包装体
【課題】安定して自立可能な包装体を提供する。
【解決手段】最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体２０であって、対向して配される正面部１１及び背面部１２の左右の端部が内部方向に折り込まれる第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４により各々連接され、第１ガセット部１３の上辺に管状の注出部１５を設けるとともに第１ガセット部１３の横幅を第２ガセット部１４の横幅より狭く形成した。
【解決手段】最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体２０であって、対向して配される正面部１１及び背面部１２の左右の端部が内部方向に折り込まれる第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４により各々連接され、第１ガセット部１３の上辺に管状の注出部１５を設けるとともに第１ガセット部１３の横幅を第２ガセット部１４の横幅より狭く形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する自立型の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装体が特許文献１に開示される。シャンプーや飲料等の液状又はゲル状の流動物を密封収納する包装体は最内層に熱接着性樹脂層が配された積層体からなる。この包装体は対向配置される正面部と背面部の側端の一方が熱接着され、他方が内部方向に折り込まれたガセット部で連接されている。これにより、内容物が充填された包装体は三角柱状に膨らみ、三角形の底面が形成されて包装体に自立性が付与される。また、包装体の側辺の上部を斜めに切断して内容物の注出口が形成される。
【０００３】
しかし、包装体を切断して形成した注出口は内面に付着した内容物の表面張力により対向する積層体が接着して注出口の流路が閉塞し、内容物を注出口から注ぎ難い問題があった。このため、従来の包装体では注出口に樹脂成型された管状の注出部を設けて内容物の注出を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８４１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記包装体によると、注出部を包装体の上部側端に配した場合、注出部の重みで自立する包装体の重心がずれて倒れ易くなる問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、安定して自立可能な包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の左右の端部が内部方向に折り込まれる第１ガセット部及び第２ガセット部により各々連接され、第１ガセット部の上辺に管状の注出部を設けるとともに第１ガセット部の横幅を第２ガセット部の横幅より狭く形成したことを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、包装体に内容物を充填すると、折り込まれた第１ガセット部及び第２ガセット部が広がり、正面部、背面部、第１ガセット部、第２ガセット部を周面として四角柱状に包装体が膨らむ。また、正面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部、背面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部により４本の側辺が形成され、各側辺が設置面に当接して包装体の底面が四角形になる。また、第１ガセット部の横幅が第２ガセット部の横幅より狭く形成されているため、正面部と背面部により形成される斜面は第２ガセット部から第１ガセット部側に近づくにつれて狭まる。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装体において、第１ガセット部及び第２ガセット部は前記正面部及び前記背面部と熱接着部で熱接着され、第２ガセット部の前記熱接着部の幅が第１ガセット部の熱接着部の幅より大きいことを特徴としている。この構成によると、幅が大きい第２ガセット部の熱接着部は幅が小さい第１ガセット部の熱接着部より強度が高くなる。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記注出部の周囲で第１ガセット部の前記熱接着部が正面側及び背面側に突出することを特徴としている。この構成によると、注出時に包装体を側方側に傾けたとき、内容物は第１ガセット部の面を通って注出部から円滑に注出される。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装体において、第２ガセット部の前記熱接着部の幅が１０〜２０ｍｍであることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装体において、第１ガセット部の前記熱接着部の幅が３〜１０ｍｍであることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装体において、第１ガセット部と前記正面部と前記背面部とが同一部材により一体に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、包装体に内容物を充填すると、折り込まれた第１ガセット部及び第２ガセット部が広がり、正面部、背面部、第１ガセット部、第２ガセット部を周面として包装体が四角柱状に膨らむ。また、正面部、背面部、第１ガセット部、第２ガセット部の各連接部が四角柱の側辺となり、側辺下端が設置面に当接して包装体の底面が四角形に形成される。これにより、正面部と背面部との間の空間が第１ガセット部及び第２ガセット部の横幅により広がるため包装体の容量を増やすことができる。また、第１ガセット部の上辺に設けられた注出部は第１ガセット部及び第１ガセット部と連接する複数の面により支持される。したがって、注出部１５が側方側、正面側、背面側に倒れるのを防ぎ、安定して自立可能な包装体を提供することができる。また、第１ガセット部の横幅が第２ガセット部の横幅より狭く形成されているため、正面部と背面部により形成される斜面は第２ガセット部から第１ガセット部側に近づくにつれて狭まる。これにより、包装体を第１ガセット部側に傾けたときに第１ガセット部側に内容物を集めて注出部から円滑に内容物を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装体の斜視図
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装体の底面図
【図３】本発明の第１実施形態に係る包装体の側面図
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装体の熱接着前の状態を示す斜視図
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装体を構成する積層体の層構成を示す断面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る包装体の熱接着前の状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
[第１実施形態]
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図３は本実施形態に係る包装体２０の斜視図、底面図、側面図である。
【００１７】
包装体２０は４面が連なって形成される周面２１と底面２２を有し、周面２１の上辺には内容物を注出する注出部１５が設けられている。また、包装体２０の各面は基材層６１とバリア層６２と熱接着性樹脂層６３を含む積層体６０（図５参照）で構成され、最内層の熱接着性樹脂層６３を対向させて縁部を所定幅で熱接着することにより、内容物を収納するための収納空間２８が形成されている。
【００１８】
包装体２０の周面２１は正面部１１と背面部１２と第１ガセット部１３と第２ガセット部１４とで構成され、正面部１１と背面部１２が対向し、第１ガセット部１３と第２ガセット部１４が対向する。正面部１１と背面部１２の横幅は略同一であり、第１ガセット部１３の横幅が第２ガセット部１４の横幅より狭い。これにより、内容物が充填された包装体２０は平面的に視て台形となる。正面部１１、背面部１２、第１ガセット部１３、第２ガセット部１４は熱接着部１６ａ〜１６ｆで熱接着されて各々が連接している。熱接着部１６ａ〜１６ｆは熱接着されていない領域より強度が高く、熱接着部１６ａ〜１６ｆが包装体２０の骨格を形成する。
【００１９】
図４は包装体２０の熱接着前の状態を示す斜視図であり、図４に示すように、包装体２０の製造工程において、折り線１３ａ、１４ａに沿って予め折り畳まれた第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４を正面部１１及び背面部１２の左右の端部で挟持する。次に、正面部１１及び背面部１２の両側辺及び下辺を所定幅で熱シールして熱接着部１６ａ〜１６ｅにより各面を連接する。
【００２０】
図２に示すように、包装体２０の底面２２は熱接着部１６ａ〜１６ｄを頂点とする四角形であり、底面２０の各辺は内容物の荷重によって正面部１１、背面部１２、第１ガセット部１３、第２ガセット部１４の下部が各々屈曲して形成される。また、底面２０は第１ガセット部１３により形成される辺が第２ガセット部１４により形成される辺より短く、台形に形成される。また、正面部１１、背面部１２、第１ガセット部１３、第２ガセット部１４の下辺は熱接着部１６ｅにより各々連接し、底面２２を封止している。
【００２１】
また、図３に示すように、包装体２０の上部は熱接着部１６ｆにより封止され、熱接着部１６ｆは第２ガセット部１４の上辺と正面部１１及び背面部１２の上辺の一部を各々熱接着して形成する。また、第１ガセット部１３及び第１ガセット部１３に連接する正面部１１と背面部１２の一部から開口部２３が上方に突出して設けられている。開口部２３は円筒状に形成され、樹脂成型された管状の注出部１５が挿入されている。注出部１５の外周面と開口部２３の内周面は接着部２４で接着されている。注出部１５の上部は蓋部（不図示）が開閉自在に配されている。また、第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄは注出部１５の周囲で正面側及び背面側に突出している。これにより、内容物の注出時、側方側に包装体２０を傾けたとき、内容物は第１ガセット部１３の面を通って注出部１５から円滑に注出される。
【００２２】
また、注出部１５の重みで注出部１５が第１ガセット部１３外側に傾いたとき、開口部２３と連接する熱接着部１６ｆにより第２ガセット部１４の上部が引っ張られ、第２ガセット部１４を屈曲させる力が働く。しかし、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅は第１ガセット部１３の両側に形成される熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅より大きいため、第２ガセット部１４の強度が高く、第２ガセット部１４は屈曲し難い。このため、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂが熱接着部１６ｆを第２ガセット部１４側へ引き寄せて注出部１５が第１ガセット部１３の外側へ傾くのを防ぐことができる。これにより、包装体２０が容易に変形するのを防ぎ、自立性を安定させることができる。
【００２３】
具体的には第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅は１０〜２０ｍｍに形成することが好ましい。熱接着部１６ａ、１６ｂの幅が１０ｍｍより小さい場合、第２ガセット部１４の両側部の強度が低く、第２ガセット部１４が容易に屈曲する。このため、注出部１５が第１ガセット部１３の外側へ傾き易くなる。一方、熱接着部１６ａ、１６ｂの幅が２０ｍｍより大きい場合、第２ガセット部１４の横幅が狭まり、収納部２８の容量が減少する。また、第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅は３〜１０ｍｍに形成することが好ましい。熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅が３ｍｍより小さい場合、注出部１５の重みで注出部１５が第２ガセット部１４側へ倒れるように第１ガセット部１３が容易に屈曲する。また、熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅が３ｍｍより小さい場合、熱接着部１６ｃ、１６ｄの接着性及び密封性が十分得られない。一方、熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅が１０ｍｍより大きい場合、第１ガセット部１３の横幅が狭まり、収納部２８の容量が減少する。
【００２４】
図５は、包装体２０を構成する積層体６０の層構成を示す断面図である。包装体２０を構成する積層体６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着性樹脂層６３と中間層であるバリア層６２を順次積層して構成される。各層はドライラミネート接着剤により接着している。
【００２５】
基材層６１は、包装体２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装体２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００２６】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００２７】
熱接着性樹脂層６３は、熱によって溶融して対向する積層体６０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２８】
バリア層６２はアルミニウム、ニッケルなどの金属、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性樹脂を使用することができる。また、バリア層６２を省略して軟質性の積層体６０とすることもできる。
【００２９】
ドライラミネート接着剤は、積層体６０を構成する基材層６１、バリア層６２、熱接着性樹脂層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００３０】
本実施形態によると、包装体２０内部に内容物を充填すると、折り込まれた第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４が広がり、正面部１１、背面部１２、第１ガセット１３部、第２ガセット部１４を周面２１として包装体２０が四角柱状に膨らむ。これにより、正面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部、背面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部により４本の側辺が形成され、各側辺が設置面に当接して包装体の底面が四角形になる。このとき、正面部１１と背面部１２との間の空間が第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４の横幅により広がるため、包装体２０の容量を増やすことができる。また、四角形の底面が形成されて包装体２０を支持するため、包装体２０に自立性が付与される。また、第１ガセット部１３の上辺に設けられた注出部１５は包装体２０の複数の周面２１により支持される。これにより、注出部１５が側方側、正面側、背面側に倒れるのを防ぎ、安定して自立可能な包装体２０を提供することができる。また、第１ガセット部１３の横幅が第２ガセット部１４の横幅より狭く形成されているため、正面部１１と背面部１２により形成される斜面は第２ガセット部１４から第１ガセット部１３側に近づくにつれて狭まる。これにより、包装体２０を第１ガセット部１３側に傾けたときに第１ガセット部１３側に内容物を集まり、注出部１５から円滑に内容物を注出することができる。
【００３１】
また、第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４は正面部１１及び背面部１２を熱接着部１６ａ〜１６ｄで熱接着することにより、熱接着部１６ａ〜１６ｄが包装体２０の側辺を補強する骨格となる。これにより、包装体２０の傾きによる変形を防ぐことができる。また、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅が第１ガセット部１３の熱接着部１６ｂ、１６ｃの幅より大きいため、注出部１５が第１ガセット部１３の外側へ傾く力に連動して第２ガセット部１４へ力がかかっても、第２ガセット部１４は屈曲し難い。これにより、注出部１５が第１ガセット部１３の外側に傾くのを防ぎ、包装体２０の自立が不安定になるのを防ぐことができる。
【００３２】
また、注出部１５の周囲で第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄが正面側及び背面側に突出するため、注出時に包装体２０を側方側に傾けたとき、内容物を第１ガセット部１３の面を通って注出部１５から円滑に注出することができる。
【００３３】
また、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅を１０〜２０ｍｍに形成することにより、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂが容易に屈曲するのを防ぐことができる。また、収納部２８の容量が減少するのを抑えることができる。また、第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅を３〜１０ｍｍに形成することにより、注出部１５の重みで第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄが容易に屈曲するのを防ぐことができる。また、収納部２８の容量が減少するのを抑えることができる。
【００３４】
[第２実施形態]
図６は第２実施形態に係る包装体２０の斜視図である。なお、第１実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態に対して第２実施形態は第１ガセット部１３と正面部１１と背面部１２とが同一部材により一体に形成されている。すなわち、第１ガセット部１３と正面部１１と背面部１２が１枚の積層体７０で形成されている。折り線１３ａに沿って積層体７０を谷折りした後、折り線１３ｂの両側に設けられた折り線１３ｃ、１３ｄに沿って積層体７０を折る。これにより、熱接着部を介すことなく第１ガセット部１３と正面部１１と背面部１２を連接することができる。次に、別部材の第２ガセット部１４を正面部１１と背面部１２の側部で挟持して熱接着することにより、第１実施形態と同様の機能を有する包装体２０を形成することができる。
【００３５】
つまり、包装体２０を四角柱状に膨らまして包装体２０の容量を増やすことができる。また、四角形の底面が形成されて包装体２０を支持するため、包装体２０に自立性が付与される。また、包装体２０の上部側端に配された注出部１５は包装体２０の複数の周面２１により支持される。したがって、注出部１５が側方側、正面側、背面側に倒れるのを防ぎ、安定して自立可能な包装体２０を提供することができる。また、第１ガセット部１３の横幅が第２ガセット部１４の横幅より狭く形成することにより、正面部１１と背面部１２により形成される斜面は第２ガセット部１４から第１ガセット部１３側に近づくにつれて狭まる。したがって、第１ガセット部１３側に内容物を集めて注出部１５から円滑に内容物を注出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、内容物として液状、ゲル状等の食品や日用品、医薬製剤を包装する包装体に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 正面部
１２ 背面部
１３ 第１ガセット部
１３ａ〜１３ｃ 折り線
１４ 第２ガセット部
１４ａ 折り線
１５ 注出部
１６ａ〜１６ｆ 熱接着部
２０ 包装体
２１ 周面
２２ 底面
２３ 開口部
２４ 接着部
６０ 積層体
６１ 基材層
６２ バリア層
６３ 熱接着性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する自立型の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装体が特許文献１に開示される。シャンプーや飲料等の液状又はゲル状の流動物を密封収納する包装体は最内層に熱接着性樹脂層が配された積層体からなる。この包装体は対向配置される正面部と背面部の側端の一方が熱接着され、他方が内部方向に折り込まれたガセット部で連接されている。これにより、内容物が充填された包装体は三角柱状に膨らみ、三角形の底面が形成されて包装体に自立性が付与される。また、包装体の側辺の上部を斜めに切断して内容物の注出口が形成される。
【０００３】
しかし、包装体を切断して形成した注出口は内面に付着した内容物の表面張力により対向する積層体が接着して注出口の流路が閉塞し、内容物を注出口から注ぎ難い問題があった。このため、従来の包装体では注出口に樹脂成型された管状の注出部を設けて内容物の注出を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８４１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記包装体によると、注出部を包装体の上部側端に配した場合、注出部の重みで自立する包装体の重心がずれて倒れ易くなる問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、安定して自立可能な包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の左右の端部が内部方向に折り込まれる第１ガセット部及び第２ガセット部により各々連接され、第１ガセット部の上辺に管状の注出部を設けるとともに第１ガセット部の横幅を第２ガセット部の横幅より狭く形成したことを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、包装体に内容物を充填すると、折り込まれた第１ガセット部及び第２ガセット部が広がり、正面部、背面部、第１ガセット部、第２ガセット部を周面として四角柱状に包装体が膨らむ。また、正面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部、背面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部により４本の側辺が形成され、各側辺が設置面に当接して包装体の底面が四角形になる。また、第１ガセット部の横幅が第２ガセット部の横幅より狭く形成されているため、正面部と背面部により形成される斜面は第２ガセット部から第１ガセット部側に近づくにつれて狭まる。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装体において、第１ガセット部及び第２ガセット部は前記正面部及び前記背面部と熱接着部で熱接着され、第２ガセット部の前記熱接着部の幅が第１ガセット部の熱接着部の幅より大きいことを特徴としている。この構成によると、幅が大きい第２ガセット部の熱接着部は幅が小さい第１ガセット部の熱接着部より強度が高くなる。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記注出部の周囲で第１ガセット部の前記熱接着部が正面側及び背面側に突出することを特徴としている。この構成によると、注出時に包装体を側方側に傾けたとき、内容物は第１ガセット部の面を通って注出部から円滑に注出される。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装体において、第２ガセット部の前記熱接着部の幅が１０〜２０ｍｍであることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装体において、第１ガセット部の前記熱接着部の幅が３〜１０ｍｍであることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装体において、第１ガセット部と前記正面部と前記背面部とが同一部材により一体に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、包装体に内容物を充填すると、折り込まれた第１ガセット部及び第２ガセット部が広がり、正面部、背面部、第１ガセット部、第２ガセット部を周面として包装体が四角柱状に膨らむ。また、正面部、背面部、第１ガセット部、第２ガセット部の各連接部が四角柱の側辺となり、側辺下端が設置面に当接して包装体の底面が四角形に形成される。これにより、正面部と背面部との間の空間が第１ガセット部及び第２ガセット部の横幅により広がるため包装体の容量を増やすことができる。また、第１ガセット部の上辺に設けられた注出部は第１ガセット部及び第１ガセット部と連接する複数の面により支持される。したがって、注出部１５が側方側、正面側、背面側に倒れるのを防ぎ、安定して自立可能な包装体を提供することができる。また、第１ガセット部の横幅が第２ガセット部の横幅より狭く形成されているため、正面部と背面部により形成される斜面は第２ガセット部から第１ガセット部側に近づくにつれて狭まる。これにより、包装体を第１ガセット部側に傾けたときに第１ガセット部側に内容物を集めて注出部から円滑に内容物を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装体の斜視図
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装体の底面図
【図３】本発明の第１実施形態に係る包装体の側面図
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装体の熱接着前の状態を示す斜視図
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装体を構成する積層体の層構成を示す断面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る包装体の熱接着前の状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
[第１実施形態]
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図３は本実施形態に係る包装体２０の斜視図、底面図、側面図である。
【００１７】
包装体２０は４面が連なって形成される周面２１と底面２２を有し、周面２１の上辺には内容物を注出する注出部１５が設けられている。また、包装体２０の各面は基材層６１とバリア層６２と熱接着性樹脂層６３を含む積層体６０（図５参照）で構成され、最内層の熱接着性樹脂層６３を対向させて縁部を所定幅で熱接着することにより、内容物を収納するための収納空間２８が形成されている。
【００１８】
包装体２０の周面２１は正面部１１と背面部１２と第１ガセット部１３と第２ガセット部１４とで構成され、正面部１１と背面部１２が対向し、第１ガセット部１３と第２ガセット部１４が対向する。正面部１１と背面部１２の横幅は略同一であり、第１ガセット部１３の横幅が第２ガセット部１４の横幅より狭い。これにより、内容物が充填された包装体２０は平面的に視て台形となる。正面部１１、背面部１２、第１ガセット部１３、第２ガセット部１４は熱接着部１６ａ〜１６ｆで熱接着されて各々が連接している。熱接着部１６ａ〜１６ｆは熱接着されていない領域より強度が高く、熱接着部１６ａ〜１６ｆが包装体２０の骨格を形成する。
【００１９】
図４は包装体２０の熱接着前の状態を示す斜視図であり、図４に示すように、包装体２０の製造工程において、折り線１３ａ、１４ａに沿って予め折り畳まれた第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４を正面部１１及び背面部１２の左右の端部で挟持する。次に、正面部１１及び背面部１２の両側辺及び下辺を所定幅で熱シールして熱接着部１６ａ〜１６ｅにより各面を連接する。
【００２０】
図２に示すように、包装体２０の底面２２は熱接着部１６ａ〜１６ｄを頂点とする四角形であり、底面２０の各辺は内容物の荷重によって正面部１１、背面部１２、第１ガセット部１３、第２ガセット部１４の下部が各々屈曲して形成される。また、底面２０は第１ガセット部１３により形成される辺が第２ガセット部１４により形成される辺より短く、台形に形成される。また、正面部１１、背面部１２、第１ガセット部１３、第２ガセット部１４の下辺は熱接着部１６ｅにより各々連接し、底面２２を封止している。
【００２１】
また、図３に示すように、包装体２０の上部は熱接着部１６ｆにより封止され、熱接着部１６ｆは第２ガセット部１４の上辺と正面部１１及び背面部１２の上辺の一部を各々熱接着して形成する。また、第１ガセット部１３及び第１ガセット部１３に連接する正面部１１と背面部１２の一部から開口部２３が上方に突出して設けられている。開口部２３は円筒状に形成され、樹脂成型された管状の注出部１５が挿入されている。注出部１５の外周面と開口部２３の内周面は接着部２４で接着されている。注出部１５の上部は蓋部（不図示）が開閉自在に配されている。また、第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄは注出部１５の周囲で正面側及び背面側に突出している。これにより、内容物の注出時、側方側に包装体２０を傾けたとき、内容物は第１ガセット部１３の面を通って注出部１５から円滑に注出される。
【００２２】
また、注出部１５の重みで注出部１５が第１ガセット部１３外側に傾いたとき、開口部２３と連接する熱接着部１６ｆにより第２ガセット部１４の上部が引っ張られ、第２ガセット部１４を屈曲させる力が働く。しかし、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅は第１ガセット部１３の両側に形成される熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅より大きいため、第２ガセット部１４の強度が高く、第２ガセット部１４は屈曲し難い。このため、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂが熱接着部１６ｆを第２ガセット部１４側へ引き寄せて注出部１５が第１ガセット部１３の外側へ傾くのを防ぐことができる。これにより、包装体２０が容易に変形するのを防ぎ、自立性を安定させることができる。
【００２３】
具体的には第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅は１０〜２０ｍｍに形成することが好ましい。熱接着部１６ａ、１６ｂの幅が１０ｍｍより小さい場合、第２ガセット部１４の両側部の強度が低く、第２ガセット部１４が容易に屈曲する。このため、注出部１５が第１ガセット部１３の外側へ傾き易くなる。一方、熱接着部１６ａ、１６ｂの幅が２０ｍｍより大きい場合、第２ガセット部１４の横幅が狭まり、収納部２８の容量が減少する。また、第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅は３〜１０ｍｍに形成することが好ましい。熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅が３ｍｍより小さい場合、注出部１５の重みで注出部１５が第２ガセット部１４側へ倒れるように第１ガセット部１３が容易に屈曲する。また、熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅が３ｍｍより小さい場合、熱接着部１６ｃ、１６ｄの接着性及び密封性が十分得られない。一方、熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅が１０ｍｍより大きい場合、第１ガセット部１３の横幅が狭まり、収納部２８の容量が減少する。
【００２４】
図５は、包装体２０を構成する積層体６０の層構成を示す断面図である。包装体２０を構成する積層体６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着性樹脂層６３と中間層であるバリア層６２を順次積層して構成される。各層はドライラミネート接着剤により接着している。
【００２５】
基材層６１は、包装体２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装体２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００２６】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００２７】
熱接着性樹脂層６３は、熱によって溶融して対向する積層体６０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２８】
バリア層６２はアルミニウム、ニッケルなどの金属、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性樹脂を使用することができる。また、バリア層６２を省略して軟質性の積層体６０とすることもできる。
【００２９】
ドライラミネート接着剤は、積層体６０を構成する基材層６１、バリア層６２、熱接着性樹脂層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００３０】
本実施形態によると、包装体２０内部に内容物を充填すると、折り込まれた第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４が広がり、正面部１１、背面部１２、第１ガセット１３部、第２ガセット部１４を周面２１として包装体２０が四角柱状に膨らむ。これにより、正面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部、背面部と第１ガセット部及び第２ガセット部の連接部により４本の側辺が形成され、各側辺が設置面に当接して包装体の底面が四角形になる。このとき、正面部１１と背面部１２との間の空間が第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４の横幅により広がるため、包装体２０の容量を増やすことができる。また、四角形の底面が形成されて包装体２０を支持するため、包装体２０に自立性が付与される。また、第１ガセット部１３の上辺に設けられた注出部１５は包装体２０の複数の周面２１により支持される。これにより、注出部１５が側方側、正面側、背面側に倒れるのを防ぎ、安定して自立可能な包装体２０を提供することができる。また、第１ガセット部１３の横幅が第２ガセット部１４の横幅より狭く形成されているため、正面部１１と背面部１２により形成される斜面は第２ガセット部１４から第１ガセット部１３側に近づくにつれて狭まる。これにより、包装体２０を第１ガセット部１３側に傾けたときに第１ガセット部１３側に内容物を集まり、注出部１５から円滑に内容物を注出することができる。
【００３１】
また、第１ガセット部１３及び第２ガセット部１４は正面部１１及び背面部１２を熱接着部１６ａ〜１６ｄで熱接着することにより、熱接着部１６ａ〜１６ｄが包装体２０の側辺を補強する骨格となる。これにより、包装体２０の傾きによる変形を防ぐことができる。また、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅が第１ガセット部１３の熱接着部１６ｂ、１６ｃの幅より大きいため、注出部１５が第１ガセット部１３の外側へ傾く力に連動して第２ガセット部１４へ力がかかっても、第２ガセット部１４は屈曲し難い。これにより、注出部１５が第１ガセット部１３の外側に傾くのを防ぎ、包装体２０の自立が不安定になるのを防ぐことができる。
【００３２】
また、注出部１５の周囲で第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄが正面側及び背面側に突出するため、注出時に包装体２０を側方側に傾けたとき、内容物を第１ガセット部１３の面を通って注出部１５から円滑に注出することができる。
【００３３】
また、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂの幅を１０〜２０ｍｍに形成することにより、第２ガセット部１４の熱接着部１６ａ、１６ｂが容易に屈曲するのを防ぐことができる。また、収納部２８の容量が減少するのを抑えることができる。また、第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄの幅を３〜１０ｍｍに形成することにより、注出部１５の重みで第１ガセット部１３の熱接着部１６ｃ、１６ｄが容易に屈曲するのを防ぐことができる。また、収納部２８の容量が減少するのを抑えることができる。
【００３４】
[第２実施形態]
図６は第２実施形態に係る包装体２０の斜視図である。なお、第１実施形態と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。第１実施形態に対して第２実施形態は第１ガセット部１３と正面部１１と背面部１２とが同一部材により一体に形成されている。すなわち、第１ガセット部１３と正面部１１と背面部１２が１枚の積層体７０で形成されている。折り線１３ａに沿って積層体７０を谷折りした後、折り線１３ｂの両側に設けられた折り線１３ｃ、１３ｄに沿って積層体７０を折る。これにより、熱接着部を介すことなく第１ガセット部１３と正面部１１と背面部１２を連接することができる。次に、別部材の第２ガセット部１４を正面部１１と背面部１２の側部で挟持して熱接着することにより、第１実施形態と同様の機能を有する包装体２０を形成することができる。
【００３５】
つまり、包装体２０を四角柱状に膨らまして包装体２０の容量を増やすことができる。また、四角形の底面が形成されて包装体２０を支持するため、包装体２０に自立性が付与される。また、包装体２０の上部側端に配された注出部１５は包装体２０の複数の周面２１により支持される。したがって、注出部１５が側方側、正面側、背面側に倒れるのを防ぎ、安定して自立可能な包装体２０を提供することができる。また、第１ガセット部１３の横幅が第２ガセット部１４の横幅より狭く形成することにより、正面部１１と背面部１２により形成される斜面は第２ガセット部１４から第１ガセット部１３側に近づくにつれて狭まる。したがって、第１ガセット部１３側に内容物を集めて注出部１５から円滑に内容物を注出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、内容物として液状、ゲル状等の食品や日用品、医薬製剤を包装する包装体に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 正面部
１２ 背面部
１３ 第１ガセット部
１３ａ〜１３ｃ 折り線
１４ 第２ガセット部
１４ａ 折り線
１５ 注出部
１６ａ〜１６ｆ 熱接着部
２０ 包装体
２１ 周面
２２ 底面
２３ 開口部
２４ 接着部
６０ 積層体
６１ 基材層
６２ バリア層
６３ 熱接着性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の左右の端部が内部方向に折り込まれる第１ガセット部及び第２ガセット部により各々連接され、第１ガセット部の上辺に管状の注出部を設けるとともに第１ガセット部の横幅を第２ガセット部の横幅より狭く形成したことを特徴とする包装体。
【請求項２】
第１ガセット部及び第２ガセット部は前記正面部及び前記背面部と熱接着部で熱接着され、第２ガセット部の前記熱接着部の幅が第１ガセット部の熱接着部の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記注出部の周囲で第１ガセット部の前記熱接着部が正面側及び背面側に突出することを特徴とする請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
第２ガセット部の前記熱接着部の幅が１０〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
第１ガセット部の前記熱接着部の幅が３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
第１ガセット部と前記正面部と前記背面部とが同一部材により一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項１】
最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体で形成される包装体であって、対向して配される正面部及び背面部の左右の端部が内部方向に折り込まれる第１ガセット部及び第２ガセット部により各々連接され、第１ガセット部の上辺に管状の注出部を設けるとともに第１ガセット部の横幅を第２ガセット部の横幅より狭く形成したことを特徴とする包装体。
【請求項２】
第１ガセット部及び第２ガセット部は前記正面部及び前記背面部と熱接着部で熱接着され、第２ガセット部の前記熱接着部の幅が第１ガセット部の熱接着部の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記注出部の周囲で第１ガセット部の前記熱接着部が正面側及び背面側に突出することを特徴とする請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
第２ガセット部の前記熱接着部の幅が１０〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
第１ガセット部の前記熱接着部の幅が３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
第１ガセット部と前記正面部と前記背面部とが同一部材により一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３５５５５（Ｐ２０１３−３５５５５Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７１５６２（Ｐ２０１１−１７１５６２）
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]