包装容器用の切断刃及びそれを有する包装容器
【課題】十分優れた切断性を有し、且つ巻戻りの発生を十分に抑制できる切断刃を提供すること。
【解決手段】包装容器用の切断刃２４は、中央エリア２８とその両側に側部エリア３０とに区分される。中央エリア２８は、歯高の高い複数の第１歯３８と、それより歯高の低い複数の第２歯とを有し、第１歯の一つがＶ字の頂点部に配置され、他の第１歯３８が頂点部の第１歯３８を中心に所定の間隔で配置され、第２歯が第１歯間に配置されている。第１歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１、第２歯の歯先を結ぶ直線Ｌ２、並びに第１歯及び第２歯の歯元を結ぶ第３直線が互いに平行で、Ｌ２はＬ１とＬ３との間に位置する。側部エリア３０は、複数本の側部歯３１を有し、側部歯３１の歯先はＬ２上又はＬ２とＬ３との間に位置している。切断刃２４の少なくとも一方の主面は、０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する。
【解決手段】包装容器用の切断刃２４は、中央エリア２８とその両側に側部エリア３０とに区分される。中央エリア２８は、歯高の高い複数の第１歯３８と、それより歯高の低い複数の第２歯とを有し、第１歯の一つがＶ字の頂点部に配置され、他の第１歯３８が頂点部の第１歯３８を中心に所定の間隔で配置され、第２歯が第１歯間に配置されている。第１歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１、第２歯の歯先を結ぶ直線Ｌ２、並びに第１歯及び第２歯の歯元を結ぶ第３直線が互いに平行で、Ｌ２はＬ１とＬ３との間に位置する。側部エリア３０は、複数本の側部歯３１を有し、側部歯３１の歯先はＬ２上又はＬ２とＬ３との間に位置している。切断刃２４の少なくとも一方の主面は、０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のコアにロール状に巻かれたラップフィルムを収容するための包装容器、及び当該包装容器に用いられる切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々の形式のラップフィルム用包装容器が知られている。その多くは厚紙製であり、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納する容器本体と、この容器本体に一体的に設けられた蓋体とから構成される。そして、容器から引き出されたラップフィルムは、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた鋸歯状の切断刃によって切断される。
【０００３】
この種の切断刃としては、フィルムを容易に切断できるように、直線状の形状のものに代えて、切断刃の中間部が側部エリアよりも容器の底辺に近づいているＶ字状の形状のものが用いられている。これは、切断刃の最も突き出している部分からラップフィルムを切断し始めることで、切断を確実に且つ容易に行うための形状である。
【０００４】
ところで、切断刃は、一般的には、金属製のものが用いられている（例えば、特許文献１）。このような、金属製の切断刃には、切断性に加えて、ラップフィルムに密着しない性質を有することが求められている。この理由は、ラップフィルム等のロール状包装物を収容する包装容器において、切断後のラップフィルムの先端部が蓋体の開放時に包装容器内に入り込む、いわゆる「巻戻り」現象を防止するためである。この「巻戻り」現象が発生すると、ラップフィルム先端部が包装容器内に収容されているラップフィルムに張り付くため、次回使用時においてラップフィルム先端部を取り出すことが困難になる。そこで、この「巻戻り」を防止するために、特許文献１では、金属性の切断刃の表面の粗さを調整することが提案されている。しかしながら、近年の環境問題や安全性への配慮から、従来の金属製の切断刃に代えて、紙製や樹脂製の非金属製の切断刃が検討されている。
【０００５】
ところが、非金属製の切断刃は、金属製の切断刃ほどの良好な切断性を発揮することは難しく、特に伸縮性に富んだポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムの切断には大きな力を要するため、使用するにつれて容器や歯が傷み使用上不都合を生じる場合があった。かかる点を改善するため、例えば下記の特許文献２〜５に開示されているように、切断刃の中央エリアの歯をその側部のエリアの歯よりも大きいものとしたり、逆に切断刃の中央エリアの歯をその側部のエリアよりも小さいものとしたり、歯の先端を鋭くしたりして切断性を向上させることが試みられている。
【特許文献１】特許第２６２１９８８号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２９２号公報
【特許文献３】登録実用新案第２５４７８６８号公報
【特許文献４】実開平７−１１５２７号公報
【特許文献５】特開２００６−１８８２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、上述した特許文献２の切断刃は、紙鋸刃の各歯の先端を鋭くしているが、各歯の大きさが全て同一であることから切断性に問題がある。また、上述した特許文献３及び４の切断刃には、側部エリアに比べて中央エリアにかなり大きな大歯が設けられているため、耐久性や切断時のフィーリング（官能性）等に問題がある。また、上述した特許文献５の切断刃には、中央部に配置された小刃山と両端部に配置された大刃山との間に切り替え刃山が設けられているが、切断時のフィーリング（官能性）が未だ十分ではない。かかる状況の下、より切断性能が向上した非金属製の切断刃が求められている。
【０００７】
本発明者らは、まず、ラップフィルム等のロール状包装物を容易に且つ確実に切断することができる非金属製の切断刃を得るために、種々の切断刃の形状を検討した。そして、切断刃の中央部に配置される中央エリアにフィルムの突き刺しに適した大歯を備え、中央エリアの両側に配置される側部エリアに切り開きに適した比較的小さい歯を備える樹脂製の切断刃を開発した。
【０００８】
しかしながら、上述の形状を有する樹脂製の切断刃を用いてラップフィルムを切断する際に、「巻戻り」現象が発生する場合があることを見出した。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、切断刃の形状及び表面粗さを最適化することによって、十分優れた切断性を有し、且つ巻戻りの発生を十分に抑制できる切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の切断刃は、ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する、複数の歯を備える非金属製のＶ字状の切断刃において、
（ａ）Ｖ字の頂点部を含む中央エリアと前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとに区分され、
（ｂ）前記中央エリアは、それぞれ同一歯高である複数本の第１歯と、前記第１歯よりも歯高が低くそれぞれ同一歯高である複数本の第２歯とを有し、
（ｃ）前記第１歯の一つが前記頂点部に配置されると共に、前記第１歯の他のものが前記頂点部の第１歯を中心に所定の間隔で配置されており、
（ｄ）前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
（ｅ）前記第１歯の歯先を結ぶ第１直線、前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線、及び前記第１歯及び前記第２歯の歯元を結ぶ第３直線が互いに平行で、前記第２直線は前記第１直線と前記第３直線との間に位置しており、
（ｆ）前記側部エリアは、複数本の側部歯を有し、
（ｇ）前記側部歯の歯先は、前記第２直線上又は前記第２直線と前記第３直線の間に位置しており、
（ｈ）少なくとも一方の主面は０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する
ことを特徴としている。
【００１１】
切断刃に上述の構成の中央エリアを設けることで、媒体であるラップフィルム等の切断が、中央エリアによる切断当初の「突き刺し」段階と、その後の側部エリアによる「切り開き」段階の２段階に分割される。更には、「突き刺し」段階は、歯高の最も高い第１歯による突き刺し工程と、第１歯より歯高の低い第２歯による突き刺し工程の２工程に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は第１歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。また、第１歯のみでは第１歯間の谷部の抵抗によりラップフィルムの突き刺しに力を要することとなるが、第１歯で突き刺した後には第２歯がラップフィルムを貫くことで、円滑にラップフィルムを突き刺すことが可能となる。また、切断刃の主面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．８μｍ以上にすることにより、ラップフィルムが切断刃に密着してラップフィルムの巻戻りが発生し、ラップフィルム同士が相互に接着するのを防止することができる。なお、切断刃の算術平均粗さはＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定することができる。また、各歯の歯高は、隣り合う歯によって形成された溝の底部、すなわち歯元の複数を結ぶ第３直線と、当該歯の歯先との最短距離として測定することができる。
【００１２】
本発明の切断刃は、主成分としてポリエステル樹脂を含有することが好ましい。切断刃が主成分としてポリエステル樹脂を含有することにより、より十分に優れた切断性、切断時のフィーリング及び耐久性を兼ね備えた切断刃を得ることができる。また、巻戻りの発生を一層十分に抑制することができる。
【００１３】
本発明の切断刃に含まれるポリエステル樹脂は、ポリ乳酸系樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一方であることが好ましい。これによって、より十分に優れた切断性、切断時のフィーリング及び耐久性を兼ね備えた切断刃を得ることができる。なお、生分解性を有するポリ乳酸系樹脂は、環境保護の点からも好ましく用いられる。
【００１４】
本発明の切断刃は、引張弾性率１．５〜１０ＧＰａ、ロックウェル硬さ８〜１００（ＨＲＭ）であることが好ましい。このような切断刃であれば、良好な切断性、良好な切れ味及び優れた耐久性の全てを一層高水準で達成することができる。
【００１５】
また、側部エリアは、交互に配置された歯高の異なる大小２種の側部歯を有することが好ましい。
【００１６】
このように側部エリアに歯高の異なる大小２種の側部歯を交互に配置することによって、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階において、同時にラップフィルムと接する側部歯の本数を少なくすることができる。したがって、歯高が単一の複数の側部歯を備える場合よりも「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行がより円滑化されるとともに、より小さい力でラップフィルムを切り開き切断することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の切断刃は、側部エリアの外側における切断刃の端部に、前記側部エリアの前記側部歯よりも歯高の高い歯を有することが好ましい。
【００１８】
このように側部エリアの外側における切断刃の端部に側部エリアの側部歯よりも歯高の高い歯を配置することによって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端から開始する場合にも、ラップフィルムの切断が「突き刺し」段階と「切り開き」段階との２段階に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は側部エリアの外側の端部に配置される歯高の高い歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。したがって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始する場合及びラップフィルムの中央部から開始する場合の双方において、ラップフィルムを容易に切断することができる。
【００１９】
なお、側部歯の歯高は、第２歯の歯高と同じ高さか又は第２歯の歯高よりも低いことが好ましい。第２歯による切断後は、特に力をかけずにラップフィルムを側部歯により切り開き切断することが可能であり、比較的小さな歯で良好な使用感が得られるからである。
【００２０】
また、第１歯、第２歯、側部歯及び端部に配置される歯の少なくとも一つにおける斜辺を、内側に凹んだ円弧状とすること、すなわち歯の形状をいわゆる銀杏の葉の形状とすることが好適である。かかる形状にすれば、切断性を確保するため歯先角度を鋭角にしつつ、歯間ピッチを広げることが可能となる。これにより、一定の長さでの歯の本数を増やさずに済み、ラップフィルムの突き刺しに要する力が大きくなるのを抑制することができる。また、末端ほど幅が広くなるため、歯の耐久性向上の効果も得られる。
【００２１】
本発明の切断刃は、その主面に垂直な方向に複数の層が積層された積層構造を有することが好ましい。このように積層構造とすることによって、非金属製の切断刃の強度と耐久性とを向上させることができる。また、ラップフィルムの切断時に切断刃が変形し難くなり、切断性を一層向上させることができる。
【００２２】
本発明ではまた、上記の切断刃を備える包装容器を提供する。この包装容器は、上述の特徴を有する切断刃を具備するため、切断性に優れた包装容器を提供できる。なお、包装容器における蓋体の前面壁の裏面に取り付けられる切断刃は、蓋体の前面壁に対向する主面とは逆側の主面（閉蓋時にラップフィルムと接する面）が０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有することが好ましい。このような包装容器は、ラップフィルムの巻戻りを十分に抑制することができる。
【００２３】
本発明の包装容器は、蓋体の前面壁によって覆われる、容器本体の壁面の少なくとも一部に粘着部を有することが好ましい。これによって、切断されたラップフィルムの先端部が容器本体の壁面の粘着部に貼り付いて、巻戻りの発生を一層十分に抑制することができる。
【００２４】
本発明の切断刃は、変性ポリエチレン樹脂を介して包装容器の蓋体の前面壁の裏面に取り付けられることが好ましい。これによって、切断刃を十分な強度で包装容器に確実に固定することができる。変性ポリエチレン樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン樹脂を主成分とするアイオノマー等が挙げられる。これらのうち、特にエチレンメタクリル酸共重合体が好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、切断刃の形状及び表面粗さを最適化することによって、十分優れた切断性、切断時の良好なフィーリング及び十分な耐久性を兼ね備えた切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［第一の実施形態］
図１は、本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。この包装容器１０は、１枚の厚紙、好ましくはコートボール紙から作られている。図１に示すように、包装容器１０は、円筒状の紙管１２にロール状に巻き付けられたラップフィルム１４を収納するための容器本体１６と、この容器本体１６に一体的に設けられた蓋体１８とから構成されている。閉蓋時、この包装容器１０の全体形状は略直方体形状をなす。なお、本実施形態では、ラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとする。
【００２７】
容器本体１６の上部は、ラップフィルム１４を引き出すための開口部として開放されている。また、蓋体１８は、容器本体１６の後面壁の頂縁２０から連続して延びている。従って、蓋体１８は容器本体１６に対して回動可能であり、容器本体１６の開口部と容器本体の前面壁２７の一部とを覆うことができるように構成されている。そして、容器本体の前面壁２７の一部（蓋体の前面壁２２に覆われる領域の一部）に粘着部を有する。粘着部は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、合成ゴムをベースとしたホットメルト樹脂、あるいは、アクリル系、酢酸ビニル系又は合成ゴム系のエマルジョンを容器本体の前面壁２７に塗布し、必要に応じて乾燥させることによって形成することができる。
【００２８】
蓋体１８の前面壁２２の先端縁はＶ字状をなし、その形状に合わせて切断刃２４もＶ字状のものが用いられている。このようなＶ字状の切断刃２４を採用した包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合、図１に示す如く、一方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共にその手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。これにより、Ｖ字状切断刃２４の中央エリアにある歯がラップフィルム１４を貫き、そのままラップフィルム１４を引くと、ラップフィルム１４は切り開かれて切断される。
【００２９】
切断後のラップフィルム１４の先端部は、容器本体の前面壁２７の一部に備えられる粘着部に張り付く。これによって、再びラップフィルム１４を引き出す際に、ラップフィルム１４の先端部を容易に取り出すことができる。
【００３０】
次に、本実施形態に係る切断刃２４について更に詳細に説明する。
【００３１】
図２は、本発明の第一の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。切断刃２４の主成分はポリエステル樹脂である。このような切断刃２４は、ポリエステル樹脂を二軸延伸したシートにプレス加工やレーザ切削法を施して本発明の形状の歯に成形して得ることができる。
【００３２】
本実施形態に係る切断刃２４は、Ｖ字の頂点を通る中心線（図２の符号ＣＬ）を中心として左右対称となっており、中央エリア２８と、その両側に位置する側部エリア３０との、三つのエリアに区分されている。
【００３３】
側部エリア３０における歯（側部歯）３１は一定の寸法であり、従来一般に用いられている歯と同程度の比較的小さなものが用いられている。以下、この寸法の歯を「小歯」と称する。
【００３４】
本実施形態に係る中央エリア２８は、図２に明示するように、１５本の歯３５，３６，３８から構成される。中央エリア２８における歯は、側部エリア３０の側部歯３１と同じ寸法の小歯３５、小歯３５よりも歯高の高い歯（第２歯：以下「中歯」と称する）３６、及び、中歯３６よりも更に歯高の高い歯（第１歯：以下「大歯」と称する）３８の３種類となっている。なお、以下の説明では、中歯及び大歯の参照符号３６，３８に、適宜、アルファベットの添え字を付す。
【００３５】
大歯３８の１本（３８ａ）は、切断刃２４のＶ字の頂点部（中央エリア２８の長手方向中心）に位置し、他の大歯３８ｂ，３８ｃは中央の大歯３８ａを中心にして左右に２本ずつ、一定の間隔で配置されている。中央の第１番目の大歯３８ａの歯先と、左右各側にある第２番目と第３番目の大歯３８ｂ，３８ｃの歯先とは、直線で結ぶことができ、左右各側のこの直線（第１直線）Ｌ１は、中央エリア２８の左右各側にある中歯３６の歯先よりも前側（図１の蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。
【００３６】
また、中央エリア２８における中歯３６は、左右各側に４本ずつ、計８本、配置されている。中央側の４本の中歯３６ａ，３６ｂは大歯３８ａ，３８ｂ，３８ｃ間に一定の間隔で配置されており、同間隔で他の４本の中歯３６ｃ，３６ｄが第３番目の大歯３８ｃの外側に配置されている。左右各側の中歯３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄの歯先は直線（第２直線）Ｌ２で結ぶことができ、左右各側のこの直線Ｌ２は、前記直線Ｌ１及び歯元を結ぶ第３直線（Ｌ３）と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ２は、直線Ｌ１と直線Ｌ３との間に位置している。
【００３７】
また、左右各側の側部エリア３０における側部歯３１の歯先を結ぶ直線（第４直線）Ｌ４は、同側の直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３と実質的に平行であり、且つ、当該直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、左右各側の直線Ｌ４は、直線Ｌ２とＬ３との間に位置している。
【００３８】
更に、中央エリア２８の小歯３５は、左右各側において、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄの間に配置されており、その歯先は、側部エリア３０の側部歯３１の歯先を結ぶ直線Ｌ４の延長線上に位置している。
【００３９】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの歯先角度α（図２）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００４０】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、後述するが、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００４１】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００４２】
まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。
【００４３】
この際、最初に切断刃２４の頂点部にある第１番目の大歯３８ａがラップフィルム１４に接触し、これを突き刺す。また、ほぼ同時に、第２番目の大歯３８ｂ、更には第３番目の大歯３８ｃがラップフィルム１４に接し、これを突き刺す。このように、最初にラップフィルム１４に接するのは、歯間ピッチの大きな最大５本の大歯３８のみであるため、切断当初に包装容器１０をひねる力は小さなものですむ。すなわち、各大歯３８がラップフィルム１４を突き刺すために必要な最小限の力は一定であるため、その力の５倍のみの力が包装容器１０をひねる最小の力となる。従来の如く、歯先角度を小さくし、歯間ピッチを小さくしたものでは、ラップフィルム１４に接する歯の本数が多数となるため、包装容器１０に加える力は必然的に大きなものとなり、使用のフィーリングも損なうものであったが、本実施形態ではそのような問題はない。
【００４４】
続いて、ラップフィルム１４には中歯３６が接し、これらの中歯３６によりラップフィルム１４が貫かれる。ここで、仮に中歯３６がないと仮定すると、大歯３８間のピッチが広いため、歯３８間の谷部が抵抗となってラップフィルム１４の切り開きに大きな力を要することになる。しかしながら、本実施形態では、大歯３８によるラップフィルム１４の突き刺しに引き続いて中歯３６が大歯３８間のラップフィルム１４を貫くことになるため、ラップフィルム１４の突き刺しが円滑化される。なお、ラップフィルム１４に同時に接する中歯３６の数は最大８本であるが、実際に同時にラップフィルム１４に接する中歯３６の数は８本よりも少なく、また大歯３８によってもラップフィルム１４の突き刺しが行われて周辺部が脆弱化しているため、中歯３６による突き刺しに要する力は大歯３８による突き刺し時に比して更に小さなものとなる。このようにして、大歯３８による第１段階の切断から中歯による第２段階の切断も、使用者に抵抗感を与えることなく、円滑に行われることとなる。
【００４５】
更に、包装容器１０を矢印Ａ方向にひねると、中央エリア２８の小歯３５が、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄ間のラップフィルム１４を突き刺し、ラップフィルム１４の切り開きが側部エリア３０へと進んでいく。ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が形成されたならば、以降はラップフィルム１４を切断するのに特に大きな力は不要であり、側部歯３１からなる側部エリア３０においても円滑にラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。
【００４６】
本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００４７】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００４８】
また、中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００４９】
側部エリア３０の側部歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍ程度とするのがよい。また、側部歯３１の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．２ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍとするのがよい。
【００５０】
［第二の実施形態］
図３は、本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。第二の実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８とその両側に位置する側部エリア３０とから構成され、中央エリア２８に、第一の実施形態にかかる切断刃２４の中央エリア２８と同様の歯の構成を有する。ただし、第二の実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリア３０に歯高の異なる大小２種の側部歯を備えている点で、第一の実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。
【００５１】
図４は、本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。図４の切断刃２４は、側部エリア３０に小歯３５と同じ寸法である複数の側部歯（以下、「側部第１歯」と称する）３１と、側部第１歯３１に挟まれるように側部第１歯３１より小さい複数の側部歯（以下、「側部第２歯」と称する）３２とを備えている。側部エリア３０には、中央エリア２８に属する中刃３６ｄに隣接するように側部第１歯３１が配置され、側部第２歯３２及び側部第１歯３１が切断刃２４の長手方向に一定の間隔で交互に配置されている。なお、図４には、便宜上５本の側部歯しか示していないが、実際は側部第１歯３１及び側部第２歯３２が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、図４には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。
【００５２】
側部エリア３０に配置された複数の側部第１歯３１の歯先と中央エリア２８の小歯３５の歯先とは、直線で結ぶことができ、この直線（第４直線）Ｌ４は、大歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中歯の歯先を結ぶ直線Ｌ２、及び歯元を結ぶ直線（第３直線）Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４は、直線Ｌ２と直線Ｌ３との間に位置している。
【００５３】
また、複数の側部第２歯３２の歯先は直線で結ぶことができ、この直線（第５直線）Ｌ５は、前記直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１、Ｌ２、及びＬ４よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ５は、直線Ｌ４と直線Ｌ３との間に位置している。
【００５４】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第１歯３１，側部第２歯３２のそれぞれの歯先角度α（図３）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００５５】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第１歯３１，側部第２歯３２のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００５６】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００５７】
上述の第一の実施形態と同様に、まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、上述の第一の実施形態にかかる切断刃の中央エリアと同様の歯の構成を有する。したがって、第一の実施形態と同様に、ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が容易に形成される。
【００５８】
本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリアに図４に示すような歯の構成を有する。したがって、切断刃２４の中央エリア２８でラップフィルム１４の「突き刺し」が行われた後、中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第１歯３１がラップフィルム１４に接し、「切り開き」が開始される。側部第１歯３１による「切り開き」がある程度進行した後、ラップフィルム１４は中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第２歯３２に接し、ラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。
【００５９】
図４に示すような、側部エリアに歯高が互いに異なる大小二種の側部歯（側部第１歯３１と側部第２歯３２）を備える本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階の進行時に、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなるため、突き刺し段階から切り開き段階の移行に要する力、及び切り開き段階の進行に要する力を一層小さくすることができる。
【００６０】
本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３２，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３２，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００６１】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００６２】
中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００６３】
側部エリア３０の側部第１歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。また、側部第２歯３２の歯高Ｈ４は、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第１歯３１間及び側歯２歯３２間の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．５ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．０ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。
【００６４】
［第三の実施形態］
図５は、本発明の第三の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。図５の切断刃２４は、図示しないが、中央エリア２８とその両側に位置する側部エリア３０とから構成され、中央エリア２８に、第一及び第二の実施形態にかかる切断刃２４の中央エリア２８と同様の歯の構成を有する。ただし、図５の切断刃２４は、側部エリア３０に小歯３５より小さい複数の側部歯（以下、「側部第３歯」と称する）３３と、側部第３歯３３に挟まれるように小歯３５より大きく中歯３６より小さい複数の側部歯（以下、「側部第４歯」と称する）３４とを備えている点で、第一及び第二の実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。側部エリア３０には、中央エリア２８に属する中歯３６ｄに隣接するように側部第３歯３３が配置され、側部第３歯３３及び側部第４歯３４が切断刃２４の長手方向に交互に配置されている。なお、図５には、便宜上４本の側部歯しか示していないが、実際は側部第３歯３３及び側部第４歯３４が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、図５には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。
【００６５】
側部エリア３０に配置された複数の側部第４歯３４の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線（第６直線）Ｌ６は、大歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中歯の歯先を結ぶＬ２及び歯元を結ぶ直線（第３直線）Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ６は、直線Ｌ２と第３直線Ｌ３との間に位置している。
【００６６】
また、複数の側部第３歯３３の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線（第７直線）Ｌ７は、前記直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ６と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ６よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ７は、直線Ｌ６と直線Ｌ３との間に位置している。なお、中央エリアの小歯３５の歯先は前記直線Ｌ６とＬ７との間に位置している。
【００６７】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第３歯３３、側部第４歯３４のそれぞれの歯先角度α（図５）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３３〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００６８】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第３歯３３及び側部第４歯３４のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００６９】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００７０】
上述の第一の実施形態と同様に、まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、上述の第一の実施形態にかかる切断刃の中央エリアと同様の歯の構成を有する。したがって、第一の実施形態と同様に、ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が容易に形成される。
【００７１】
本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリア３０に、図５のような歯の構成を有する。したがって、切断刃２４の中央エリア２８でラップフィルム１４の「突き刺し」に続いて、中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第４歯３４がラップフィルム１４に接し、「切り開き」に移行する。側部第４歯３４による「切り開き」がある程度進行した後、ラップフィルム１４は中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第３歯３３に接し、ラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。
【００７２】
図５に示すように、小歯３５よりも歯高の高い側部第４歯３４を備える切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行を一層円滑にすることができる。また、側部エリア３０に歯高が互いに異なる大小二種の側部歯（側部第３歯３３と側部第４歯３４）を備えているため、「切り開き」段階において、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなり、「切り開き」の進行に要する力を一層小さくすることができる。
【００７３】
上述の本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３３，３４，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３３，３４，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００７４】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００７５】
中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００７６】
側部エリア３０の側部第３歯３３の歯高Ｈ６は、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第４歯３４の歯高Ｈ５は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．７〜１．８ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第３歯３３間及び側歯４歯３４間の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。
【００７７】
［第一、第二、第三の実施形態の変形例］
図６は、第一、第二又は第三の実施形態の変形例にかかる切断刃における片側の端部の一部拡大図である。図６の切断刃２４は、側部エリア３０の外側、すなわち切断刃２４の両端部２９に、側部エリア３０の側部歯３１及び側部歯３２よりも大きい歯３９と、側部歯３１と同じ大きさの歯３１ａとを備えている。
【００７８】
切断刃２４の端部２９には、歯３９と歯３１ａとが切断刃２４の長手方向に一定の間隔で交互に配置されている。歯３９の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線Ｌ８は側部エリア３０の側部歯の歯先を結ぶ直線（例えば、直線Ｌ４及びＬ５）、並びに歯元を結ぶ直線Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、これらの直線よりも前側（蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４及びＬ５は、直線Ｌ８と直線Ｌ３との間に位置している。なお、歯３１ａは、側部歯３１と同じ大きさであるため、歯３１ａの歯先は側部歯３１の歯先を結ぶ直線Ｌ４上に位置している。なお、図６には、切断刃２４の一方の側部エリア３０及び端部２９しか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリア３０及び端部２９にも対称に同様の歯の構成を備えている。本実施形態にかかる切断刃２４は、各側部エリア３０に歯３９と歯３１ａとをそれぞれ２本ずつ備えている。
【００７９】
かかる構成を備える切断刃２４であれば、ラップフィルム１４を端から切断する場合であっても、切断刃２４の端部２９に配置される歯３９によって、ラップフィルム１４の「突き刺し」が行われる。また、端部２９の歯３９の間には、歯３９よりも歯高の低い歯３１ａを備えるため、ラップフィルム１４の「突き刺し」において、ラップフィルム１４に同時に接する歯の本数を減らすことができる。したがって、ラップフィルム１４の「突き刺し」を容易にすることができる。このラップフィルム１４の「突き刺し」の後、端部２９の歯３１ａ及び側部エリア３０の端部に近い方に配置されている数本の側部歯がラップフィルム１４に接し、「切り開き」が進行する。これによって、ラップフィルム１４は円滑に切り開かれ切断されていく。
【００８０】
なお、切断刃２４の端部２９に配置される歯３９の歯高Ｈ７は、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．５ｍｍ程度とするのがよい。また、歯３９間の歯間ピッチは、例えば、１．０〜９．０ｍｍ、好ましくは２．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは２．５〜６．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０の外側の端部にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始した場合にも、ラップフィルムの切断を円滑に行うことができる。なお、切断刃２４の両方の端部２９に備えられる歯３９の本数は、合計２〜５０本程度とすることが好ましい。
【００８１】
また、切断刃２４の端部２９に配置される歯３１ａの歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。また、歯３１ａ間の歯間ピッチは、１．０〜９．０ｍｍ、好ましくは２．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは２．５〜６．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が端部２９にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００８３】
例えば、図７は、本発明の別の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。図７の切断刃の側部エリア３０には、長手方向に歯高の異なる大小２種の側部歯３１，３７が交互に設けられている。そして、中央エリア２８の中歯３６の歯先を結ぶ直線Ｌ２が、側部エリア３０の側部歯３７の歯先を通っている。また、中央エリア２８の小歯３５の歯先と側部エリア３０の側部歯３１の歯先とを結ぶ直線Ｌ４は、中央エリア２８の大歯３８の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中央エリア２８の中歯３６を結ぶ直線Ｌ２、及び歯元を結ぶ直線Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４は、直線Ｌ２と直線Ｌ３との間に位置している。この図７に示すような切断刃２４を用いた場合も、上述の第一、第二及び第三の実施形態と同様に、ラップフィルムは、その中央部に小さい力で初期突き刺し部が形成された後、円滑に切り開かれて容易に切断される。
【００８４】
上記の各実施形態における切断刃２４の主面２４ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は０．８μｍ以上である。この主面２４ａは、ラップフィルム１４の切断時にラップフィルム１４と接触する。当該主面２４ａは、上記の算術平均粗さ（Ｒａ）を有しているため、ラップフィルム１４との密着力を十分低減することができる。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定することができる。
【００８５】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定される切断刃２４の主面２４ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．８〜１００μｍであることが好ましく、０．９〜５０μｍであることがより好ましく、１．０〜３０μｍであることがさらに好ましい。該算術平均粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以上の場合、ラップフィルムの切断刃への密着力をより十分に低減することができる。これによって、切断後における包装容器内のラップフィルムの先端部を一層確実に容器本体の前面壁２７（図１）の粘着部に張り付かせることが可能となり、蓋体開放操作時にラップフィルム同士が相互に接着する「巻戻り」現象を確実に防止することができる。一方、該算術平均粗さ（Ｒａ）を３０μｍ以下とすることにより、切断刃の強度を十分に維持することができる。
【００８６】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定される切断刃２４の主面２４ａの最大高さ（Ｒｙ）は、１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜５０μｍであることがより好ましく、２０〜４５μｍであることがさらに好ましい。切断刃２４の主面２４ａの該最大高さ（Ｒｙ）が１０μｍ未満の場合、ラップフィルムの先端部が切断刃の主面に密着する傾向がある。一方、該最大高さ（Ｒｙ）が１００μｍを超える場合、切断刃の強度及び耐久性が損なわれる傾向がある。
【００８７】
なお、このような所定の算術平均粗さ（Ｒａ）の主面２４ａを有する切断刃２４は、切断刃の素材の主面を粗面化処理することによって得ることができる。かかる粗面化処理は、切断刃の素材の表面を、当該素材加工時にエンボス加工することによって行なうことができる。また、切断刃形成用の組成物に無機系充填剤を添加したり、無機系粉体等を切断刃の素材表面に塗布したりすることによっても所定の算術平均粗さ（Ｒａ）の主面２４ａを有する切断刃２４を得ることができる。また、切断刃２４は、別途粗面化加工したシートやフィルムを切断刃の素材表面に取り付けることによっても得ることができる。なお、無機充填剤及び無機系粉体としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等の無機粉体を用いることができる。
【００８８】
上述の各実施形態にかかる切断刃の材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）等を挙げることができる。
【００８９】
このように種々の樹脂成分を用いることが可能であるが、本発明の切断刃は、主成分としてポリエステル樹脂を含有することが好ましい。このような材質とすることによって、ラップフィルムの「突き刺し」及び「切り開き」の進行を一層円滑にすることができ、また、切断刃の耐久性を優れたものとすることができる。なお、ポリエステル樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂及びポリ乳酸樹脂が特に好ましい。
【００９０】
上述の各実施形態にかかる切断刃は、上述の樹脂成分にそれ以外の成分を添加した組成物を用いて形成することができる。樹脂成分以外の成分としては、特許第３５７３６０５号に開示される無機充填剤の他、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、離型剤、顔料、染料等を含んでいてもかまわない。無機充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等の無機粉体を用いることができる。
【００９１】
ただし、本発明の効果を十分に得る観点から、切断刃全体に対して、ポリエステル樹脂の含有量が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。また、本発明の効果を一層十分に得る観点から、本発明の切断刃はポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリ乳酸樹脂からなる切断刃であることが特に好ましい。なお、本発明の切断刃に用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂としては、結晶性のものが好ましい。
【００９２】
本発明の切断刃は、これらの材料を、厚さ０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは厚さ０．１〜０．３ｍｍ、より好ましくは厚さ０．１５〜０．２８ｍｍのシート状とした後に、金型による打ち抜き加工により形成することができる。なお、切断刃の厚さが大きくなると十分良好な切断性が得られない傾向があり、切断刃の厚みが小さくなると良好な切れ味が損なわれる傾向がある。切断刃の厚さを０．１５〜０．２８ｍｍとすることによって、良好な切断性と良好な切れ味とを高水準で両立できる切断刃を得ることができる。シートとしては二軸延伸されたものが好ましく用いられる。
【００９３】
また、上記各実施形態の切断刃は、上述の材質からなる複数の樹脂シートが積層された積層型シートから形成されることが好ましい。このような積層型シートを用いた積層刃を採用することによって、切断刃の耐久性を向上させることができる。なお、積層型シートの積層数、積層方法は特に限定されない。
【００９４】
この積層型シートを用いる場合も、ラップフィルム切断時にラップフィルムと接触する切断刃の主面（包装容器閉蓋時にラップフィルムと接する側の面）は０．８μｍ以上の算術平均粗さを有する。
【００９５】
なお、上記各実施形態に用いられる切断刃としては、良好な切断性と切断時の良好なフィーリングとを高水準で両立する観点から、引張弾性率が１．５〜１０．０ＧＰａであることが好ましく、引張り弾性率が３．０〜４．５ＧＰａであることがより好ましい。また、良好な切断性と耐久性とを高水準で両立する観点から、ロックウェル硬さが８〜１００（ＨＲＭ）であることが好ましく、５０〜８０（ＨＲＭ）であることがより好ましい。なお、ここでいう引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定される数値をいい、ロックウェル硬さはＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠して測定される数値をいう。
【００９６】
なお、上記の各実施形態ではラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとしているが、他の樹脂からなるラップフィルムであっても本発明を適用することができる。かかる場合、歯高、歯間ピッチ、歯先角度等は上記寸法から適宜変更され得る。
【００９７】
また、中央エリアを構成する歯の本数は、上記の各実施形態より多くても或いは少なくてもよいが、ラップフィルムが２段階以上で歯に接するよう構成することが必須条件となる。
【００９８】
更に、ロール状包装物はラップフィルムのみならず、アルミフォイルや紙であってもよい。
【００９９】
図８は、本発明の一実施形態に係る切断刃が、シーラント材を介して、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器の積層部の模式断面図である。
【０１００】
包装容器の積層部５０では、蓋体の前面壁２２の裏面２２ａ上に、シーラント材４０、接着層４２、切断刃２４がこの順で積層されている。切断刃２４は、接着層４２側から順に樹脂成分を主成分とする層２４ｂと層２４ｃとが積層されている。層２４ｂと層２４ｃとの間には接着層が設けられていてもよい。
【０１０１】
ポリウレタン系の接着剤（接着層４２）によって、変性ポリエチレン樹脂であるシーラント材４０と接着された切断刃２４は、該シーラント材４０と包装容器蓋体の前面壁の裏面２２ａとを超音波接着法で接着することにより、包装容器の前面壁の裏面２２ａに取り付けられる。このようにシーラント材４０を介して包装容器蓋体の前面壁の裏面２２ａに取り付けられた切断刃２４は、十分な接着力によって包装容器蓋体に固定されるため、包装容器蓋体から容易に剥離しない。なお、切断刃２４の主面２４ａは、０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する。このため、ラップフィルムの切断刃２４の主面２４ａへの密着力を十分低減することができる。
【０１０２】
包装容器蓋体の前面壁の裏面に切断刃を取り付ける方法としては、公知のコールドグルー法、又は感圧接着剤法等であってもよい。
【実施例】
【０１０３】
以下、実施例、比較例及び参考例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１０４】
まず、切断刃に用いられる材質の機械物性の評価を以下の通り行った。まず、表１に示す各材料からなる厚み２５０〜２５５μｍのシートを準備した。
【０１０５】
【表１】
【０１０６】
＜引張弾性率評価＞
ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＭ−１００（ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製、商品名）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して表１の各シートの破断強伸度測定を行い、引張弾性率を求めた。その結果を表２に示す。表２の結果から、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるシート１，２，３は引張弾性率が高く、変形し難いことから切断刃の材料として好適であることが分かった。
【０１０７】
【表２】
【０１０８】
＜ロックウェル硬さの評価＞
デジタル式ロックウェル硬さ試験機ＤＲＨ−Ｍ型（松沢精機製、商品名）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠して表１の各シートのロックウェル硬さ測定を行った。
【０１０９】
ロックウェル硬さの測定結果を表３に示す。表３の結果から、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるシート１，２，３はロックウェル硬さが高いことから切断刃の材料として好適であることが分かった。また、未延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂であるシート４は、他の未延伸のシート６，７，８よりも高いロックウェル硬さを示した。ポリ乳酸樹脂であるシート５，６，７は、ポリプロピレン樹脂製のシート８よりも高いロックウェル硬さを示した。
【０１１０】
【表３】
【０１１１】
次に、上述の切断刃の形状に最適な材質を検討するため、以下の通り、材質の異なる同一歯形状の切断刃を複数準備して、切れ味の評価を行った。
【０１１２】
（参考例１）
市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のシート1（厚み：２５０μｍ）を用いてＶ字状の切断刃を作製した。この切断刃は、図７に示すような中央エリア、及びその両外側に隣接する側部エリアを備える。具体的には、中央エリアに大歯３８を５本、中歯３６を８本、小歯３５を２本有し、側部エリアに大きさの異なる大小２種の側部歯３１及び側部歯３７をそれぞれ３７−３８本有する。なお、大歯３８の歯高は１．７ｍｍ、中歯３６の歯高は１．２ｍｍ、小歯３５の歯高は０．８ｍｍ、側部歯３１の歯高は０．８ｍｍ、側部歯３７の歯高は１．２ｍｍである。
【０１１３】
この切断刃とシーラント材（エチレンメタクリル酸共重合体）とをポリウレタン系の接着剤で接着し、当該シーラント材と株式会社クレハにより製造、販売されている登録商標「ＮＥＷクレラップ」に使用されている包装容器（長さ約３１ｃｍ、幅４．５ｃｍ、高さ４．５ｃｍのコートボール紙製の容器）とを超音波接着法で接着した。これによって、切断刃がエチレンメタクリル酸共重合体からなるシーラント材を介して蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１４】
（参考例２）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート３（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１５】
（参考例３）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリ乳酸樹脂製のシート５（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１６】
（参考例４）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリプロピレン樹脂製のシート８（厚み：２５５μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１７】
（参考例５）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、一般的な市販のポリプロピレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２７５μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１８】
（参考例６）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、一般的な市販のポリ乳酸樹脂製の未延伸シート（厚み：２００μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１９】
（参考例７）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリ乳酸樹脂製のシート６（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２０】
（参考例８）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを１０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２００μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２１】
（参考例９）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを１０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２２】
（参考例１０）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを２０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２００μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２３】
（参考例１１）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを２０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２４】
＜官能性試験＞
参考例１〜１１の包装容器を用いて、官能性試験を行った。モニター１０人が、上記包装容器から引き出されたラップフィルムの切断を行い、切断時の切れ味（フィーリング）を評価した。評価基準は、参考例３を基準（３点）として以下の通り行った。
【０１２５】
（官能性試験評価基準）
５点・・・参考例３に比べて切れ味が明らかに優れている。
４点・・・参考例３に比べて切れ味が若干優れている。
３点・・・参考例３と同等の切れ味である。
２点・・・参考例３に比べて切れ味が若干劣っている。
１点・・・参考例３に比べて切れ味が明らかに劣っている。
【０１２６】
各モニターの採点の平均値を官能性試験の評価結果とした。官能性試験の評価結果を表４に示す。
【０１２７】
【表４】
【０１２８】
官能性試験の結果、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリ乳酸樹脂製の切断刃が、他の樹脂製の切断刃よりも良好な切れ味を有することが分かった。また、同等の材質で比較した場合（参考例６と参考例７）、切断刃の厚みが薄くなると切れ味が低下する傾向があった。
【０１２９】
次に、ラップフィルムと接触する主面の算術平均粗さ（Ｒａ）が異なる切断刃を準備して、切断刃とラップフィルムとの密着力の評価を行った。
【０１３０】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするシート材料（東レ株式会社製、商品名：ルミラーＸ４４、厚さ：２５μｍ）を準備した。当該シート材料の表面（主面）は、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）を有する。このシート材料と市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のシート（東レ株式会社製、商品名：ルミラーＳ１０、二軸延伸（結晶性）、厚み：２５０μｍ）とを、ポリウレタン系接着剤で貼り合わせて、シート状の刃材を得た。この刃材から、図２及び図４の歯の構成を有するＶ字状の切断刃を作製した。これによって、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）の主面を有するＶ字状の切断刃を得た。なお、主面の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｙ）はＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して、超深度形状測定顕微鏡（株式会社キーエンス製、商品名：ＶＫ８５００）を用いて計測した。
【０１３１】
作製した切断刃の主面（表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）を有する面）の中央部分にラップフィルム（幅５０ｍｍ）の先端部を密着させたのち、先端部とは反対側のフィルム端部を切断刃の中央エリアにおける歯先の向きと同じ方向に２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、ラップフィルムを切断刃から剥離するために必要な力を測定した。この測定を３回行って、それらの平均値を密着力とした。結果は表５に示す通りであった。
【０１３２】
（実施例２）
市販のポリ乳酸樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＬＡＣＥＡ ＴＯＦ−２５０、厚さ２５０μｍ）のシート材料を準備した。当該シート材料の表面は、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）を有する。このシート材料から、図２及び図４の歯の構成を有するＶ字状の切断刃を作製した。これによって、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）の主面を有するＶ字状の切断刃を得た。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果は表５に示す通りであった。
【０１３３】
（比較例１）
市販のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１（厚み：２５０μｍ）を用いてＶ字状の切断刃を作製したこと以外は実施例２と同様にしてＶ字状の切断刃を作製し、評価を行った。結果は表５に示す通りであった。
【０１３４】
【表５】
【０１３５】
密着力測定の結果、実施例１の切断刃には、ラップフィルムが全く密着しなかった。また、実施例２の切断刃の密着力は、実用上全く問題のない範囲であった。したがって、これらの切断刃は、優れた切断性、耐久性を有すると共にラップフィルムの巻戻りを十分に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図３】本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図４】本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。
【図５】本発明の第三の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。
【図６】第一、第二又は第三の実施形態の変形例にかかる切断刃における片側の端部の一部拡大図である。
【図７】本発明の別の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る切断刃がシーラント材を介して蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器の積層部の模式断面図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１０…包装容器、１２…紙管、１４…ラップフィルム、１６…容器本体、１８…蓋体、２０…容器本体の後面壁の頂縁、２２…蓋体の前面壁、２２ａ…裏面、２４…切断刃、２４ａ…主面、２６…容器本体の前面壁の底辺、２７…容器本体の前面壁、２８…中央エリア、２９…端部、３０…側部エリア、３１…側部第１歯（側部歯）、３２…側部第２歯（側部歯）、３３…側部第３歯（側部歯）、３４…側部第４歯（側部歯）、３５…小歯、３６…中歯（第２歯）、３７…側部歯、３８…大歯（第１歯）、３９，３９ａ…歯、４０…シーラント材、４２…接着層、５０…積層部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のコアにロール状に巻かれたラップフィルムを収容するための包装容器、及び当該包装容器に用いられる切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々の形式のラップフィルム用包装容器が知られている。その多くは厚紙製であり、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納する容器本体と、この容器本体に一体的に設けられた蓋体とから構成される。そして、容器から引き出されたラップフィルムは、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた鋸歯状の切断刃によって切断される。
【０００３】
この種の切断刃としては、フィルムを容易に切断できるように、直線状の形状のものに代えて、切断刃の中間部が側部エリアよりも容器の底辺に近づいているＶ字状の形状のものが用いられている。これは、切断刃の最も突き出している部分からラップフィルムを切断し始めることで、切断を確実に且つ容易に行うための形状である。
【０００４】
ところで、切断刃は、一般的には、金属製のものが用いられている（例えば、特許文献１）。このような、金属製の切断刃には、切断性に加えて、ラップフィルムに密着しない性質を有することが求められている。この理由は、ラップフィルム等のロール状包装物を収容する包装容器において、切断後のラップフィルムの先端部が蓋体の開放時に包装容器内に入り込む、いわゆる「巻戻り」現象を防止するためである。この「巻戻り」現象が発生すると、ラップフィルム先端部が包装容器内に収容されているラップフィルムに張り付くため、次回使用時においてラップフィルム先端部を取り出すことが困難になる。そこで、この「巻戻り」を防止するために、特許文献１では、金属性の切断刃の表面の粗さを調整することが提案されている。しかしながら、近年の環境問題や安全性への配慮から、従来の金属製の切断刃に代えて、紙製や樹脂製の非金属製の切断刃が検討されている。
【０００５】
ところが、非金属製の切断刃は、金属製の切断刃ほどの良好な切断性を発揮することは難しく、特に伸縮性に富んだポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムの切断には大きな力を要するため、使用するにつれて容器や歯が傷み使用上不都合を生じる場合があった。かかる点を改善するため、例えば下記の特許文献２〜５に開示されているように、切断刃の中央エリアの歯をその側部のエリアの歯よりも大きいものとしたり、逆に切断刃の中央エリアの歯をその側部のエリアよりも小さいものとしたり、歯の先端を鋭くしたりして切断性を向上させることが試みられている。
【特許文献１】特許第２６２１９８８号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２９２号公報
【特許文献３】登録実用新案第２５４７８６８号公報
【特許文献４】実開平７−１１５２７号公報
【特許文献５】特開２００６−１８８２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、上述した特許文献２の切断刃は、紙鋸刃の各歯の先端を鋭くしているが、各歯の大きさが全て同一であることから切断性に問題がある。また、上述した特許文献３及び４の切断刃には、側部エリアに比べて中央エリアにかなり大きな大歯が設けられているため、耐久性や切断時のフィーリング（官能性）等に問題がある。また、上述した特許文献５の切断刃には、中央部に配置された小刃山と両端部に配置された大刃山との間に切り替え刃山が設けられているが、切断時のフィーリング（官能性）が未だ十分ではない。かかる状況の下、より切断性能が向上した非金属製の切断刃が求められている。
【０００７】
本発明者らは、まず、ラップフィルム等のロール状包装物を容易に且つ確実に切断することができる非金属製の切断刃を得るために、種々の切断刃の形状を検討した。そして、切断刃の中央部に配置される中央エリアにフィルムの突き刺しに適した大歯を備え、中央エリアの両側に配置される側部エリアに切り開きに適した比較的小さい歯を備える樹脂製の切断刃を開発した。
【０００８】
しかしながら、上述の形状を有する樹脂製の切断刃を用いてラップフィルムを切断する際に、「巻戻り」現象が発生する場合があることを見出した。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、切断刃の形状及び表面粗さを最適化することによって、十分優れた切断性を有し、且つ巻戻りの発生を十分に抑制できる切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の切断刃は、ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する、複数の歯を備える非金属製のＶ字状の切断刃において、
（ａ）Ｖ字の頂点部を含む中央エリアと前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとに区分され、
（ｂ）前記中央エリアは、それぞれ同一歯高である複数本の第１歯と、前記第１歯よりも歯高が低くそれぞれ同一歯高である複数本の第２歯とを有し、
（ｃ）前記第１歯の一つが前記頂点部に配置されると共に、前記第１歯の他のものが前記頂点部の第１歯を中心に所定の間隔で配置されており、
（ｄ）前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
（ｅ）前記第１歯の歯先を結ぶ第１直線、前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線、及び前記第１歯及び前記第２歯の歯元を結ぶ第３直線が互いに平行で、前記第２直線は前記第１直線と前記第３直線との間に位置しており、
（ｆ）前記側部エリアは、複数本の側部歯を有し、
（ｇ）前記側部歯の歯先は、前記第２直線上又は前記第２直線と前記第３直線の間に位置しており、
（ｈ）少なくとも一方の主面は０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する
ことを特徴としている。
【００１１】
切断刃に上述の構成の中央エリアを設けることで、媒体であるラップフィルム等の切断が、中央エリアによる切断当初の「突き刺し」段階と、その後の側部エリアによる「切り開き」段階の２段階に分割される。更には、「突き刺し」段階は、歯高の最も高い第１歯による突き刺し工程と、第１歯より歯高の低い第２歯による突き刺し工程の２工程に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は第１歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。また、第１歯のみでは第１歯間の谷部の抵抗によりラップフィルムの突き刺しに力を要することとなるが、第１歯で突き刺した後には第２歯がラップフィルムを貫くことで、円滑にラップフィルムを突き刺すことが可能となる。また、切断刃の主面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．８μｍ以上にすることにより、ラップフィルムが切断刃に密着してラップフィルムの巻戻りが発生し、ラップフィルム同士が相互に接着するのを防止することができる。なお、切断刃の算術平均粗さはＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定することができる。また、各歯の歯高は、隣り合う歯によって形成された溝の底部、すなわち歯元の複数を結ぶ第３直線と、当該歯の歯先との最短距離として測定することができる。
【００１２】
本発明の切断刃は、主成分としてポリエステル樹脂を含有することが好ましい。切断刃が主成分としてポリエステル樹脂を含有することにより、より十分に優れた切断性、切断時のフィーリング及び耐久性を兼ね備えた切断刃を得ることができる。また、巻戻りの発生を一層十分に抑制することができる。
【００１３】
本発明の切断刃に含まれるポリエステル樹脂は、ポリ乳酸系樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一方であることが好ましい。これによって、より十分に優れた切断性、切断時のフィーリング及び耐久性を兼ね備えた切断刃を得ることができる。なお、生分解性を有するポリ乳酸系樹脂は、環境保護の点からも好ましく用いられる。
【００１４】
本発明の切断刃は、引張弾性率１．５〜１０ＧＰａ、ロックウェル硬さ８〜１００（ＨＲＭ）であることが好ましい。このような切断刃であれば、良好な切断性、良好な切れ味及び優れた耐久性の全てを一層高水準で達成することができる。
【００１５】
また、側部エリアは、交互に配置された歯高の異なる大小２種の側部歯を有することが好ましい。
【００１６】
このように側部エリアに歯高の異なる大小２種の側部歯を交互に配置することによって、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階において、同時にラップフィルムと接する側部歯の本数を少なくすることができる。したがって、歯高が単一の複数の側部歯を備える場合よりも「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行がより円滑化されるとともに、より小さい力でラップフィルムを切り開き切断することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の切断刃は、側部エリアの外側における切断刃の端部に、前記側部エリアの前記側部歯よりも歯高の高い歯を有することが好ましい。
【００１８】
このように側部エリアの外側における切断刃の端部に側部エリアの側部歯よりも歯高の高い歯を配置することによって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端から開始する場合にも、ラップフィルムの切断が「突き刺し」段階と「切り開き」段階との２段階に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は側部エリアの外側の端部に配置される歯高の高い歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。したがって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始する場合及びラップフィルムの中央部から開始する場合の双方において、ラップフィルムを容易に切断することができる。
【００１９】
なお、側部歯の歯高は、第２歯の歯高と同じ高さか又は第２歯の歯高よりも低いことが好ましい。第２歯による切断後は、特に力をかけずにラップフィルムを側部歯により切り開き切断することが可能であり、比較的小さな歯で良好な使用感が得られるからである。
【００２０】
また、第１歯、第２歯、側部歯及び端部に配置される歯の少なくとも一つにおける斜辺を、内側に凹んだ円弧状とすること、すなわち歯の形状をいわゆる銀杏の葉の形状とすることが好適である。かかる形状にすれば、切断性を確保するため歯先角度を鋭角にしつつ、歯間ピッチを広げることが可能となる。これにより、一定の長さでの歯の本数を増やさずに済み、ラップフィルムの突き刺しに要する力が大きくなるのを抑制することができる。また、末端ほど幅が広くなるため、歯の耐久性向上の効果も得られる。
【００２１】
本発明の切断刃は、その主面に垂直な方向に複数の層が積層された積層構造を有することが好ましい。このように積層構造とすることによって、非金属製の切断刃の強度と耐久性とを向上させることができる。また、ラップフィルムの切断時に切断刃が変形し難くなり、切断性を一層向上させることができる。
【００２２】
本発明ではまた、上記の切断刃を備える包装容器を提供する。この包装容器は、上述の特徴を有する切断刃を具備するため、切断性に優れた包装容器を提供できる。なお、包装容器における蓋体の前面壁の裏面に取り付けられる切断刃は、蓋体の前面壁に対向する主面とは逆側の主面（閉蓋時にラップフィルムと接する面）が０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有することが好ましい。このような包装容器は、ラップフィルムの巻戻りを十分に抑制することができる。
【００２３】
本発明の包装容器は、蓋体の前面壁によって覆われる、容器本体の壁面の少なくとも一部に粘着部を有することが好ましい。これによって、切断されたラップフィルムの先端部が容器本体の壁面の粘着部に貼り付いて、巻戻りの発生を一層十分に抑制することができる。
【００２４】
本発明の切断刃は、変性ポリエチレン樹脂を介して包装容器の蓋体の前面壁の裏面に取り付けられることが好ましい。これによって、切断刃を十分な強度で包装容器に確実に固定することができる。変性ポリエチレン樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン樹脂を主成分とするアイオノマー等が挙げられる。これらのうち、特にエチレンメタクリル酸共重合体が好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、切断刃の形状及び表面粗さを最適化することによって、十分優れた切断性、切断時の良好なフィーリング及び十分な耐久性を兼ね備えた切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［第一の実施形態］
図１は、本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。この包装容器１０は、１枚の厚紙、好ましくはコートボール紙から作られている。図１に示すように、包装容器１０は、円筒状の紙管１２にロール状に巻き付けられたラップフィルム１４を収納するための容器本体１６と、この容器本体１６に一体的に設けられた蓋体１８とから構成されている。閉蓋時、この包装容器１０の全体形状は略直方体形状をなす。なお、本実施形態では、ラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとする。
【００２７】
容器本体１６の上部は、ラップフィルム１４を引き出すための開口部として開放されている。また、蓋体１８は、容器本体１６の後面壁の頂縁２０から連続して延びている。従って、蓋体１８は容器本体１６に対して回動可能であり、容器本体１６の開口部と容器本体の前面壁２７の一部とを覆うことができるように構成されている。そして、容器本体の前面壁２７の一部（蓋体の前面壁２２に覆われる領域の一部）に粘着部を有する。粘着部は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、合成ゴムをベースとしたホットメルト樹脂、あるいは、アクリル系、酢酸ビニル系又は合成ゴム系のエマルジョンを容器本体の前面壁２７に塗布し、必要に応じて乾燥させることによって形成することができる。
【００２８】
蓋体１８の前面壁２２の先端縁はＶ字状をなし、その形状に合わせて切断刃２４もＶ字状のものが用いられている。このようなＶ字状の切断刃２４を採用した包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合、図１に示す如く、一方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共にその手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。これにより、Ｖ字状切断刃２４の中央エリアにある歯がラップフィルム１４を貫き、そのままラップフィルム１４を引くと、ラップフィルム１４は切り開かれて切断される。
【００２９】
切断後のラップフィルム１４の先端部は、容器本体の前面壁２７の一部に備えられる粘着部に張り付く。これによって、再びラップフィルム１４を引き出す際に、ラップフィルム１４の先端部を容易に取り出すことができる。
【００３０】
次に、本実施形態に係る切断刃２４について更に詳細に説明する。
【００３１】
図２は、本発明の第一の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。切断刃２４の主成分はポリエステル樹脂である。このような切断刃２４は、ポリエステル樹脂を二軸延伸したシートにプレス加工やレーザ切削法を施して本発明の形状の歯に成形して得ることができる。
【００３２】
本実施形態に係る切断刃２４は、Ｖ字の頂点を通る中心線（図２の符号ＣＬ）を中心として左右対称となっており、中央エリア２８と、その両側に位置する側部エリア３０との、三つのエリアに区分されている。
【００３３】
側部エリア３０における歯（側部歯）３１は一定の寸法であり、従来一般に用いられている歯と同程度の比較的小さなものが用いられている。以下、この寸法の歯を「小歯」と称する。
【００３４】
本実施形態に係る中央エリア２８は、図２に明示するように、１５本の歯３５，３６，３８から構成される。中央エリア２８における歯は、側部エリア３０の側部歯３１と同じ寸法の小歯３５、小歯３５よりも歯高の高い歯（第２歯：以下「中歯」と称する）３６、及び、中歯３６よりも更に歯高の高い歯（第１歯：以下「大歯」と称する）３８の３種類となっている。なお、以下の説明では、中歯及び大歯の参照符号３６，３８に、適宜、アルファベットの添え字を付す。
【００３５】
大歯３８の１本（３８ａ）は、切断刃２４のＶ字の頂点部（中央エリア２８の長手方向中心）に位置し、他の大歯３８ｂ，３８ｃは中央の大歯３８ａを中心にして左右に２本ずつ、一定の間隔で配置されている。中央の第１番目の大歯３８ａの歯先と、左右各側にある第２番目と第３番目の大歯３８ｂ，３８ｃの歯先とは、直線で結ぶことができ、左右各側のこの直線（第１直線）Ｌ１は、中央エリア２８の左右各側にある中歯３６の歯先よりも前側（図１の蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。
【００３６】
また、中央エリア２８における中歯３６は、左右各側に４本ずつ、計８本、配置されている。中央側の４本の中歯３６ａ，３６ｂは大歯３８ａ，３８ｂ，３８ｃ間に一定の間隔で配置されており、同間隔で他の４本の中歯３６ｃ，３６ｄが第３番目の大歯３８ｃの外側に配置されている。左右各側の中歯３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄの歯先は直線（第２直線）Ｌ２で結ぶことができ、左右各側のこの直線Ｌ２は、前記直線Ｌ１及び歯元を結ぶ第３直線（Ｌ３）と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ２は、直線Ｌ１と直線Ｌ３との間に位置している。
【００３７】
また、左右各側の側部エリア３０における側部歯３１の歯先を結ぶ直線（第４直線）Ｌ４は、同側の直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３と実質的に平行であり、且つ、当該直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、左右各側の直線Ｌ４は、直線Ｌ２とＬ３との間に位置している。
【００３８】
更に、中央エリア２８の小歯３５は、左右各側において、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄの間に配置されており、その歯先は、側部エリア３０の側部歯３１の歯先を結ぶ直線Ｌ４の延長線上に位置している。
【００３９】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの歯先角度α（図２）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００４０】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、後述するが、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００４１】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００４２】
まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。
【００４３】
この際、最初に切断刃２４の頂点部にある第１番目の大歯３８ａがラップフィルム１４に接触し、これを突き刺す。また、ほぼ同時に、第２番目の大歯３８ｂ、更には第３番目の大歯３８ｃがラップフィルム１４に接し、これを突き刺す。このように、最初にラップフィルム１４に接するのは、歯間ピッチの大きな最大５本の大歯３８のみであるため、切断当初に包装容器１０をひねる力は小さなものですむ。すなわち、各大歯３８がラップフィルム１４を突き刺すために必要な最小限の力は一定であるため、その力の５倍のみの力が包装容器１０をひねる最小の力となる。従来の如く、歯先角度を小さくし、歯間ピッチを小さくしたものでは、ラップフィルム１４に接する歯の本数が多数となるため、包装容器１０に加える力は必然的に大きなものとなり、使用のフィーリングも損なうものであったが、本実施形態ではそのような問題はない。
【００４４】
続いて、ラップフィルム１４には中歯３６が接し、これらの中歯３６によりラップフィルム１４が貫かれる。ここで、仮に中歯３６がないと仮定すると、大歯３８間のピッチが広いため、歯３８間の谷部が抵抗となってラップフィルム１４の切り開きに大きな力を要することになる。しかしながら、本実施形態では、大歯３８によるラップフィルム１４の突き刺しに引き続いて中歯３６が大歯３８間のラップフィルム１４を貫くことになるため、ラップフィルム１４の突き刺しが円滑化される。なお、ラップフィルム１４に同時に接する中歯３６の数は最大８本であるが、実際に同時にラップフィルム１４に接する中歯３６の数は８本よりも少なく、また大歯３８によってもラップフィルム１４の突き刺しが行われて周辺部が脆弱化しているため、中歯３６による突き刺しに要する力は大歯３８による突き刺し時に比して更に小さなものとなる。このようにして、大歯３８による第１段階の切断から中歯による第２段階の切断も、使用者に抵抗感を与えることなく、円滑に行われることとなる。
【００４５】
更に、包装容器１０を矢印Ａ方向にひねると、中央エリア２８の小歯３５が、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄ間のラップフィルム１４を突き刺し、ラップフィルム１４の切り開きが側部エリア３０へと進んでいく。ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が形成されたならば、以降はラップフィルム１４を切断するのに特に大きな力は不要であり、側部歯３１からなる側部エリア３０においても円滑にラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。
【００４６】
本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００４７】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００４８】
また、中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００４９】
側部エリア３０の側部歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍ程度とするのがよい。また、側部歯３１の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．２ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍとするのがよい。
【００５０】
［第二の実施形態］
図３は、本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。第二の実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８とその両側に位置する側部エリア３０とから構成され、中央エリア２８に、第一の実施形態にかかる切断刃２４の中央エリア２８と同様の歯の構成を有する。ただし、第二の実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリア３０に歯高の異なる大小２種の側部歯を備えている点で、第一の実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。
【００５１】
図４は、本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。図４の切断刃２４は、側部エリア３０に小歯３５と同じ寸法である複数の側部歯（以下、「側部第１歯」と称する）３１と、側部第１歯３１に挟まれるように側部第１歯３１より小さい複数の側部歯（以下、「側部第２歯」と称する）３２とを備えている。側部エリア３０には、中央エリア２８に属する中刃３６ｄに隣接するように側部第１歯３１が配置され、側部第２歯３２及び側部第１歯３１が切断刃２４の長手方向に一定の間隔で交互に配置されている。なお、図４には、便宜上５本の側部歯しか示していないが、実際は側部第１歯３１及び側部第２歯３２が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、図４には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。
【００５２】
側部エリア３０に配置された複数の側部第１歯３１の歯先と中央エリア２８の小歯３５の歯先とは、直線で結ぶことができ、この直線（第４直線）Ｌ４は、大歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中歯の歯先を結ぶ直線Ｌ２、及び歯元を結ぶ直線（第３直線）Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４は、直線Ｌ２と直線Ｌ３との間に位置している。
【００５３】
また、複数の側部第２歯３２の歯先は直線で結ぶことができ、この直線（第５直線）Ｌ５は、前記直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１、Ｌ２、及びＬ４よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ５は、直線Ｌ４と直線Ｌ３との間に位置している。
【００５４】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第１歯３１，側部第２歯３２のそれぞれの歯先角度α（図３）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００５５】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第１歯３１，側部第２歯３２のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００５６】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００５７】
上述の第一の実施形態と同様に、まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、上述の第一の実施形態にかかる切断刃の中央エリアと同様の歯の構成を有する。したがって、第一の実施形態と同様に、ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が容易に形成される。
【００５８】
本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリアに図４に示すような歯の構成を有する。したがって、切断刃２４の中央エリア２８でラップフィルム１４の「突き刺し」が行われた後、中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第１歯３１がラップフィルム１４に接し、「切り開き」が開始される。側部第１歯３１による「切り開き」がある程度進行した後、ラップフィルム１４は中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第２歯３２に接し、ラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。
【００５９】
図４に示すような、側部エリアに歯高が互いに異なる大小二種の側部歯（側部第１歯３１と側部第２歯３２）を備える本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階の進行時に、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなるため、突き刺し段階から切り開き段階の移行に要する力、及び切り開き段階の進行に要する力を一層小さくすることができる。
【００６０】
本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３２，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３２，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００６１】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００６２】
中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００６３】
側部エリア３０の側部第１歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。また、側部第２歯３２の歯高Ｈ４は、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第１歯３１間及び側歯２歯３２間の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．５ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．０ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。
【００６４】
［第三の実施形態］
図５は、本発明の第三の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。図５の切断刃２４は、図示しないが、中央エリア２８とその両側に位置する側部エリア３０とから構成され、中央エリア２８に、第一及び第二の実施形態にかかる切断刃２４の中央エリア２８と同様の歯の構成を有する。ただし、図５の切断刃２４は、側部エリア３０に小歯３５より小さい複数の側部歯（以下、「側部第３歯」と称する）３３と、側部第３歯３３に挟まれるように小歯３５より大きく中歯３６より小さい複数の側部歯（以下、「側部第４歯」と称する）３４とを備えている点で、第一及び第二の実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。側部エリア３０には、中央エリア２８に属する中歯３６ｄに隣接するように側部第３歯３３が配置され、側部第３歯３３及び側部第４歯３４が切断刃２４の長手方向に交互に配置されている。なお、図５には、便宜上４本の側部歯しか示していないが、実際は側部第３歯３３及び側部第４歯３４が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、図５には、切断刃２４の一方の側部エリアしか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリアにも対称に同様の歯の構成を備えている。
【００６５】
側部エリア３０に配置された複数の側部第４歯３４の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線（第６直線）Ｌ６は、大歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中歯の歯先を結ぶＬ２及び歯元を結ぶ直線（第３直線）Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ６は、直線Ｌ２と第３直線Ｌ３との間に位置している。
【００６６】
また、複数の側部第３歯３３の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線（第７直線）Ｌ７は、前記直線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ６と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ６よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ７は、直線Ｌ６と直線Ｌ３との間に位置している。なお、中央エリアの小歯３５の歯先は前記直線Ｌ６とＬ７との間に位置している。
【００６７】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第３歯３３、側部第４歯３４のそれぞれの歯先角度α（図５）は、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３３〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００６８】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部第３歯３３及び側部第４歯３４のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００６９】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００７０】
上述の第一の実施形態と同様に、まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８に、上述の第一の実施形態にかかる切断刃の中央エリアと同様の歯の構成を有する。したがって、第一の実施形態と同様に、ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が容易に形成される。
【００７１】
本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリア３０に、図５のような歯の構成を有する。したがって、切断刃２４の中央エリア２８でラップフィルム１４の「突き刺し」に続いて、中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第４歯３４がラップフィルム１４に接し、「切り開き」に移行する。側部第４歯３４による「切り開き」がある程度進行した後、ラップフィルム１４は中央エリア２８に近い方に配置されている数本の側部第３歯３３に接し、ラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。
【００７２】
図５に示すように、小歯３５よりも歯高の高い側部第４歯３４を備える切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行を一層円滑にすることができる。また、側部エリア３０に歯高が互いに異なる大小二種の側部歯（側部第３歯３３と側部第４歯３４）を備えているため、「切り開き」段階において、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなり、「切り開き」の進行に要する力を一層小さくすることができる。
【００７３】
上述の本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３３，３４，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３３，３４，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００７４】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高（突出量）を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００７５】
中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００７６】
側部エリア３０の側部第３歯３３の歯高Ｈ６は、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第４歯３４の歯高Ｈ５は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．７〜１．８ｍｍ程度とするのがよい。また、側部第３歯３３間及び側歯４歯３４間の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。
【００７７】
［第一、第二、第三の実施形態の変形例］
図６は、第一、第二又は第三の実施形態の変形例にかかる切断刃における片側の端部の一部拡大図である。図６の切断刃２４は、側部エリア３０の外側、すなわち切断刃２４の両端部２９に、側部エリア３０の側部歯３１及び側部歯３２よりも大きい歯３９と、側部歯３１と同じ大きさの歯３１ａとを備えている。
【００７８】
切断刃２４の端部２９には、歯３９と歯３１ａとが切断刃２４の長手方向に一定の間隔で交互に配置されている。歯３９の歯先は、直線で結ぶことができ、この直線Ｌ８は側部エリア３０の側部歯の歯先を結ぶ直線（例えば、直線Ｌ４及びＬ５）、並びに歯元を結ぶ直線Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、これらの直線よりも前側（蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４及びＬ５は、直線Ｌ８と直線Ｌ３との間に位置している。なお、歯３１ａは、側部歯３１と同じ大きさであるため、歯３１ａの歯先は側部歯３１の歯先を結ぶ直線Ｌ４上に位置している。なお、図６には、切断刃２４の一方の側部エリア３０及び端部２９しか示していないが、当該切断刃２４は他方の側部エリア３０及び端部２９にも対称に同様の歯の構成を備えている。本実施形態にかかる切断刃２４は、各側部エリア３０に歯３９と歯３１ａとをそれぞれ２本ずつ備えている。
【００７９】
かかる構成を備える切断刃２４であれば、ラップフィルム１４を端から切断する場合であっても、切断刃２４の端部２９に配置される歯３９によって、ラップフィルム１４の「突き刺し」が行われる。また、端部２９の歯３９の間には、歯３９よりも歯高の低い歯３１ａを備えるため、ラップフィルム１４の「突き刺し」において、ラップフィルム１４に同時に接する歯の本数を減らすことができる。したがって、ラップフィルム１４の「突き刺し」を容易にすることができる。このラップフィルム１４の「突き刺し」の後、端部２９の歯３１ａ及び側部エリア３０の端部に近い方に配置されている数本の側部歯がラップフィルム１４に接し、「切り開き」が進行する。これによって、ラップフィルム１４は円滑に切り開かれ切断されていく。
【００８０】
なお、切断刃２４の端部２９に配置される歯３９の歯高Ｈ７は、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．５ｍｍ程度とするのがよい。また、歯３９間の歯間ピッチは、例えば、１．０〜９．０ｍｍ、好ましくは２．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは２．５〜６．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が側部エリア３０の外側の端部にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始した場合にも、ラップフィルムの切断を円滑に行うことができる。なお、切断刃２４の両方の端部２９に備えられる歯３９の本数は、合計２〜５０本程度とすることが好ましい。
【００８１】
また、切断刃２４の端部２９に配置される歯３１ａの歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。また、歯３１ａ間の歯間ピッチは、１．０〜９．０ｍｍ、好ましくは２．０〜７．０ｍｍ、より好ましくは２．５〜６．５ｍｍとするのがよい。切断刃２４が端部２９にこのような歯の構成を備えることによって、ラップフィルムの切り開きをより一層円滑に行うことができる。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００８３】
例えば、図７は、本発明の別の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。図７の切断刃の側部エリア３０には、長手方向に歯高の異なる大小２種の側部歯３１，３７が交互に設けられている。そして、中央エリア２８の中歯３６の歯先を結ぶ直線Ｌ２が、側部エリア３０の側部歯３７の歯先を通っている。また、中央エリア２８の小歯３５の歯先と側部エリア３０の側部歯３１の歯先とを結ぶ直線Ｌ４は、中央エリア２８の大歯３８の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中央エリア２８の中歯３６を結ぶ直線Ｌ２、及び歯元を結ぶ直線Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４は、直線Ｌ２と直線Ｌ３との間に位置している。この図７に示すような切断刃２４を用いた場合も、上述の第一、第二及び第三の実施形態と同様に、ラップフィルムは、その中央部に小さい力で初期突き刺し部が形成された後、円滑に切り開かれて容易に切断される。
【００８４】
上記の各実施形態における切断刃２４の主面２４ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は０．８μｍ以上である。この主面２４ａは、ラップフィルム１４の切断時にラップフィルム１４と接触する。当該主面２４ａは、上記の算術平均粗さ（Ｒａ）を有しているため、ラップフィルム１４との密着力を十分低減することができる。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定することができる。
【００８５】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定される切断刃２４の主面２４ａの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．８〜１００μｍであることが好ましく、０．９〜５０μｍであることがより好ましく、１．０〜３０μｍであることがさらに好ましい。該算術平均粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以上の場合、ラップフィルムの切断刃への密着力をより十分に低減することができる。これによって、切断後における包装容器内のラップフィルムの先端部を一層確実に容器本体の前面壁２７（図１）の粘着部に張り付かせることが可能となり、蓋体開放操作時にラップフィルム同士が相互に接着する「巻戻り」現象を確実に防止することができる。一方、該算術平均粗さ（Ｒａ）を３０μｍ以下とすることにより、切断刃の強度を十分に維持することができる。
【００８６】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定される切断刃２４の主面２４ａの最大高さ（Ｒｙ）は、１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜５０μｍであることがより好ましく、２０〜４５μｍであることがさらに好ましい。切断刃２４の主面２４ａの該最大高さ（Ｒｙ）が１０μｍ未満の場合、ラップフィルムの先端部が切断刃の主面に密着する傾向がある。一方、該最大高さ（Ｒｙ）が１００μｍを超える場合、切断刃の強度及び耐久性が損なわれる傾向がある。
【００８７】
なお、このような所定の算術平均粗さ（Ｒａ）の主面２４ａを有する切断刃２４は、切断刃の素材の主面を粗面化処理することによって得ることができる。かかる粗面化処理は、切断刃の素材の表面を、当該素材加工時にエンボス加工することによって行なうことができる。また、切断刃形成用の組成物に無機系充填剤を添加したり、無機系粉体等を切断刃の素材表面に塗布したりすることによっても所定の算術平均粗さ（Ｒａ）の主面２４ａを有する切断刃２４を得ることができる。また、切断刃２４は、別途粗面化加工したシートやフィルムを切断刃の素材表面に取り付けることによっても得ることができる。なお、無機充填剤及び無機系粉体としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等の無機粉体を用いることができる。
【００８８】
上述の各実施形態にかかる切断刃の材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）等を挙げることができる。
【００８９】
このように種々の樹脂成分を用いることが可能であるが、本発明の切断刃は、主成分としてポリエステル樹脂を含有することが好ましい。このような材質とすることによって、ラップフィルムの「突き刺し」及び「切り開き」の進行を一層円滑にすることができ、また、切断刃の耐久性を優れたものとすることができる。なお、ポリエステル樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂及びポリ乳酸樹脂が特に好ましい。
【００９０】
上述の各実施形態にかかる切断刃は、上述の樹脂成分にそれ以外の成分を添加した組成物を用いて形成することができる。樹脂成分以外の成分としては、特許第３５７３６０５号に開示される無機充填剤の他、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、離型剤、顔料、染料等を含んでいてもかまわない。無機充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等の無機粉体を用いることができる。
【００９１】
ただし、本発明の効果を十分に得る観点から、切断刃全体に対して、ポリエステル樹脂の含有量が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。また、本発明の効果を一層十分に得る観点から、本発明の切断刃はポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリ乳酸樹脂からなる切断刃であることが特に好ましい。なお、本発明の切断刃に用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂としては、結晶性のものが好ましい。
【００９２】
本発明の切断刃は、これらの材料を、厚さ０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは厚さ０．１〜０．３ｍｍ、より好ましくは厚さ０．１５〜０．２８ｍｍのシート状とした後に、金型による打ち抜き加工により形成することができる。なお、切断刃の厚さが大きくなると十分良好な切断性が得られない傾向があり、切断刃の厚みが小さくなると良好な切れ味が損なわれる傾向がある。切断刃の厚さを０．１５〜０．２８ｍｍとすることによって、良好な切断性と良好な切れ味とを高水準で両立できる切断刃を得ることができる。シートとしては二軸延伸されたものが好ましく用いられる。
【００９３】
また、上記各実施形態の切断刃は、上述の材質からなる複数の樹脂シートが積層された積層型シートから形成されることが好ましい。このような積層型シートを用いた積層刃を採用することによって、切断刃の耐久性を向上させることができる。なお、積層型シートの積層数、積層方法は特に限定されない。
【００９４】
この積層型シートを用いる場合も、ラップフィルム切断時にラップフィルムと接触する切断刃の主面（包装容器閉蓋時にラップフィルムと接する側の面）は０．８μｍ以上の算術平均粗さを有する。
【００９５】
なお、上記各実施形態に用いられる切断刃としては、良好な切断性と切断時の良好なフィーリングとを高水準で両立する観点から、引張弾性率が１．５〜１０．０ＧＰａであることが好ましく、引張り弾性率が３．０〜４．５ＧＰａであることがより好ましい。また、良好な切断性と耐久性とを高水準で両立する観点から、ロックウェル硬さが８〜１００（ＨＲＭ）であることが好ましく、５０〜８０（ＨＲＭ）であることがより好ましい。なお、ここでいう引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定される数値をいい、ロックウェル硬さはＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠して測定される数値をいう。
【００９６】
なお、上記の各実施形態ではラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとしているが、他の樹脂からなるラップフィルムであっても本発明を適用することができる。かかる場合、歯高、歯間ピッチ、歯先角度等は上記寸法から適宜変更され得る。
【００９７】
また、中央エリアを構成する歯の本数は、上記の各実施形態より多くても或いは少なくてもよいが、ラップフィルムが２段階以上で歯に接するよう構成することが必須条件となる。
【００９８】
更に、ロール状包装物はラップフィルムのみならず、アルミフォイルや紙であってもよい。
【００９９】
図８は、本発明の一実施形態に係る切断刃が、シーラント材を介して、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器の積層部の模式断面図である。
【０１００】
包装容器の積層部５０では、蓋体の前面壁２２の裏面２２ａ上に、シーラント材４０、接着層４２、切断刃２４がこの順で積層されている。切断刃２４は、接着層４２側から順に樹脂成分を主成分とする層２４ｂと層２４ｃとが積層されている。層２４ｂと層２４ｃとの間には接着層が設けられていてもよい。
【０１０１】
ポリウレタン系の接着剤（接着層４２）によって、変性ポリエチレン樹脂であるシーラント材４０と接着された切断刃２４は、該シーラント材４０と包装容器蓋体の前面壁の裏面２２ａとを超音波接着法で接着することにより、包装容器の前面壁の裏面２２ａに取り付けられる。このようにシーラント材４０を介して包装容器蓋体の前面壁の裏面２２ａに取り付けられた切断刃２４は、十分な接着力によって包装容器蓋体に固定されるため、包装容器蓋体から容易に剥離しない。なお、切断刃２４の主面２４ａは、０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有する。このため、ラップフィルムの切断刃２４の主面２４ａへの密着力を十分低減することができる。
【０１０２】
包装容器蓋体の前面壁の裏面に切断刃を取り付ける方法としては、公知のコールドグルー法、又は感圧接着剤法等であってもよい。
【実施例】
【０１０３】
以下、実施例、比較例及び参考例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１０４】
まず、切断刃に用いられる材質の機械物性の評価を以下の通り行った。まず、表１に示す各材料からなる厚み２５０〜２５５μｍのシートを準備した。
【０１０５】
【表１】
【０１０６】
＜引張弾性率評価＞
ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＭ−１００（ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製、商品名）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して表１の各シートの破断強伸度測定を行い、引張弾性率を求めた。その結果を表２に示す。表２の結果から、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるシート１，２，３は引張弾性率が高く、変形し難いことから切断刃の材料として好適であることが分かった。
【０１０７】
【表２】
【０１０８】
＜ロックウェル硬さの評価＞
デジタル式ロックウェル硬さ試験機ＤＲＨ−Ｍ型（松沢精機製、商品名）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠して表１の各シートのロックウェル硬さ測定を行った。
【０１０９】
ロックウェル硬さの測定結果を表３に示す。表３の結果から、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるシート１，２，３はロックウェル硬さが高いことから切断刃の材料として好適であることが分かった。また、未延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂であるシート４は、他の未延伸のシート６，７，８よりも高いロックウェル硬さを示した。ポリ乳酸樹脂であるシート５，６，７は、ポリプロピレン樹脂製のシート８よりも高いロックウェル硬さを示した。
【０１１０】
【表３】
【０１１１】
次に、上述の切断刃の形状に最適な材質を検討するため、以下の通り、材質の異なる同一歯形状の切断刃を複数準備して、切れ味の評価を行った。
【０１１２】
（参考例１）
市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のシート1（厚み：２５０μｍ）を用いてＶ字状の切断刃を作製した。この切断刃は、図７に示すような中央エリア、及びその両外側に隣接する側部エリアを備える。具体的には、中央エリアに大歯３８を５本、中歯３６を８本、小歯３５を２本有し、側部エリアに大きさの異なる大小２種の側部歯３１及び側部歯３７をそれぞれ３７−３８本有する。なお、大歯３８の歯高は１．７ｍｍ、中歯３６の歯高は１．２ｍｍ、小歯３５の歯高は０．８ｍｍ、側部歯３１の歯高は０．８ｍｍ、側部歯３７の歯高は１．２ｍｍである。
【０１１３】
この切断刃とシーラント材（エチレンメタクリル酸共重合体）とをポリウレタン系の接着剤で接着し、当該シーラント材と株式会社クレハにより製造、販売されている登録商標「ＮＥＷクレラップ」に使用されている包装容器（長さ約３１ｃｍ、幅４．５ｃｍ、高さ４．５ｃｍのコートボール紙製の容器）とを超音波接着法で接着した。これによって、切断刃がエチレンメタクリル酸共重合体からなるシーラント材を介して蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１４】
（参考例２）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート３（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１５】
（参考例３）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリ乳酸樹脂製のシート５（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１６】
（参考例４）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリプロピレン樹脂製のシート８（厚み：２５５μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１７】
（参考例５）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、一般的な市販のポリプロピレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２７５μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１８】
（参考例６）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、一般的な市販のポリ乳酸樹脂製の未延伸シート（厚み：２００μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１１９】
（参考例７）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、市販のポリ乳酸樹脂製のシート６（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２０】
（参考例８）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを１０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２００μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２１】
（参考例９）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを１０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２２】
（参考例１０）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを２０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２００μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２３】
（参考例１１）
参考例１のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１に代えて、フィラーとしてタルクを２０質量％含有する一般的な市販のポリスチレン樹脂製の未延伸シート（厚み：２５０μｍ）を用いたこと以外は参考例１と同様にして、切断刃、及び切断刃が蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器を得た。
【０１２４】
＜官能性試験＞
参考例１〜１１の包装容器を用いて、官能性試験を行った。モニター１０人が、上記包装容器から引き出されたラップフィルムの切断を行い、切断時の切れ味（フィーリング）を評価した。評価基準は、参考例３を基準（３点）として以下の通り行った。
【０１２５】
（官能性試験評価基準）
５点・・・参考例３に比べて切れ味が明らかに優れている。
４点・・・参考例３に比べて切れ味が若干優れている。
３点・・・参考例３と同等の切れ味である。
２点・・・参考例３に比べて切れ味が若干劣っている。
１点・・・参考例３に比べて切れ味が明らかに劣っている。
【０１２６】
各モニターの採点の平均値を官能性試験の評価結果とした。官能性試験の評価結果を表４に示す。
【０１２７】
【表４】
【０１２８】
官能性試験の結果、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリ乳酸樹脂製の切断刃が、他の樹脂製の切断刃よりも良好な切れ味を有することが分かった。また、同等の材質で比較した場合（参考例６と参考例７）、切断刃の厚みが薄くなると切れ味が低下する傾向があった。
【０１２９】
次に、ラップフィルムと接触する主面の算術平均粗さ（Ｒａ）が異なる切断刃を準備して、切断刃とラップフィルムとの密着力の評価を行った。
【０１３０】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするシート材料（東レ株式会社製、商品名：ルミラーＸ４４、厚さ：２５μｍ）を準備した。当該シート材料の表面（主面）は、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）を有する。このシート材料と市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のシート（東レ株式会社製、商品名：ルミラーＳ１０、二軸延伸（結晶性）、厚み：２５０μｍ）とを、ポリウレタン系接着剤で貼り合わせて、シート状の刃材を得た。この刃材から、図２及び図４の歯の構成を有するＶ字状の切断刃を作製した。これによって、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）の主面を有するＶ字状の切断刃を得た。なお、主面の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｙ）はＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して、超深度形状測定顕微鏡（株式会社キーエンス製、商品名：ＶＫ８５００）を用いて計測した。
【０１３１】
作製した切断刃の主面（表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）を有する面）の中央部分にラップフィルム（幅５０ｍｍ）の先端部を密着させたのち、先端部とは反対側のフィルム端部を切断刃の中央エリアにおける歯先の向きと同じ方向に２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、ラップフィルムを切断刃から剥離するために必要な力を測定した。この測定を３回行って、それらの平均値を密着力とした。結果は表５に示す通りであった。
【０１３２】
（実施例２）
市販のポリ乳酸樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ＬＡＣＥＡ ＴＯＦ−２５０、厚さ２５０μｍ）のシート材料を準備した。当該シート材料の表面は、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）を有する。このシート材料から、図２及び図４の歯の構成を有するＶ字状の切断刃を作製した。これによって、表５に示す算術平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）の主面を有するＶ字状の切断刃を得た。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果は表５に示す通りであった。
【０１３３】
（比較例１）
市販のポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート１（厚み：２５０μｍ）を用いてＶ字状の切断刃を作製したこと以外は実施例２と同様にしてＶ字状の切断刃を作製し、評価を行った。結果は表５に示す通りであった。
【０１３４】
【表５】
【０１３５】
密着力測定の結果、実施例１の切断刃には、ラップフィルムが全く密着しなかった。また、実施例２の切断刃の密着力は、実用上全く問題のない範囲であった。したがって、これらの切断刃は、優れた切断性、耐久性を有すると共にラップフィルムの巻戻りを十分に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図３】本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図４】本発明の第二の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。
【図５】本発明の第三の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリアの一部拡大図である。
【図６】第一、第二又は第三の実施形態の変形例にかかる切断刃における片側の端部の一部拡大図である。
【図７】本発明の別の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る切断刃がシーラント材を介して蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた包装容器の積層部の模式断面図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１０…包装容器、１２…紙管、１４…ラップフィルム、１６…容器本体、１８…蓋体、２０…容器本体の後面壁の頂縁、２２…蓋体の前面壁、２２ａ…裏面、２４…切断刃、２４ａ…主面、２６…容器本体の前面壁の底辺、２７…容器本体の前面壁、２８…中央エリア、２９…端部、３０…側部エリア、３１…側部第１歯（側部歯）、３２…側部第２歯（側部歯）、３３…側部第３歯（側部歯）、３４…側部第４歯（側部歯）、３５…小歯、３６…中歯（第２歯）、３７…側部歯、３８…大歯（第１歯）、３９，３９ａ…歯、４０…シーラント材、４２…接着層、５０…積層部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する、複数の歯を備える非金属製のＶ字状の切断刃において、
Ｖ字の頂点部を含む中央エリアと前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとに区分され、
前記中央エリアは、
それぞれ同一歯高である複数本の第１歯と、前記第１歯よりも歯高が低くそれぞれ同一歯高である複数本の第２歯とを有し、
前記第１歯の一つが前記頂点部に配置されると共に、前記第１歯の他のものが前記頂点部の第１歯を中心に所定の間隔で配置されており、
前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
前記第１歯の歯先を結ぶ第１直線、前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線、及び前記第１歯及び前記第２歯の歯元を結ぶ第３直線が互いに平行で、前記第２直線は前記第１直線と前記第３直線との間に位置しており、
前記側部エリアは、
複数本の側部歯を有し、前記側部歯の歯先は、前記第２直線上又は前記第２直線と前記第３直線の間に位置しており、
少なくとも一方の主面は０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有することを特徴とする包装容器用の切断刃。
【請求項２】
主成分としてポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１記載の包装容器用の切断刃。
【請求項３】
前記ポリエステル樹脂が、ポリ乳酸系樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一方であることを特徴とする請求項２記載の包装容器用の切断刃。
【請求項４】
引張弾性率が１．５〜１０ＧＰａ、ロックウェル硬さが８〜１００（ＨＲＭ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項５】
前記側部エリアは、交互に配置された歯高の異なる大小２種の側部歯を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項６】
前記側部エリアの外側における前記切断刃の端部に、前記側部エリアの前記側部歯よりも歯高の高い歯を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項７】
前記側部歯の歯高が、前記第２歯と同じ高さか又は前記第２歯よりも低いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項８】
前記第１歯、前記第２歯、前記側部歯及び前記端部に配置される歯の少なくとも一つにおける斜辺が内側に凹んだ円弧状となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項９】
前記主面に垂直な方向に複数の層が積層された積層構造を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装容器の切断刃。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載された切断刃を蓋体の前面壁の裏面に備え、
前記切断刃における前記蓋体の前面壁に対向する主面とは逆側の主面が０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有することを特徴とする包装容器。
【請求項１１】
前記蓋体の前面壁によって覆われる、容器本体の壁面の少なくとも一部に粘着部を有することを特徴とする請求項１０記載の包装容器。
【請求項１２】
前記切断刃が変性ポリエチレン樹脂を介して前記蓋体の前面壁の裏面に取り付けられていることを特徴とする請求項１０又は１１記載の包装容器。
【請求項１】
ロール状包装物を収容する包装容器に取り付けられて前記ロール状包装物を切断する、複数の歯を備える非金属製のＶ字状の切断刃において、
Ｖ字の頂点部を含む中央エリアと前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとに区分され、
前記中央エリアは、
それぞれ同一歯高である複数本の第１歯と、前記第１歯よりも歯高が低くそれぞれ同一歯高である複数本の第２歯とを有し、
前記第１歯の一つが前記頂点部に配置されると共に、前記第１歯の他のものが前記頂点部の第１歯を中心に所定の間隔で配置されており、
前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
前記第１歯の歯先を結ぶ第１直線、前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線、及び前記第１歯及び前記第２歯の歯元を結ぶ第３直線が互いに平行で、前記第２直線は前記第１直線と前記第３直線との間に位置しており、
前記側部エリアは、
複数本の側部歯を有し、前記側部歯の歯先は、前記第２直線上又は前記第２直線と前記第３直線の間に位置しており、
少なくとも一方の主面は０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有することを特徴とする包装容器用の切断刃。
【請求項２】
主成分としてポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１記載の包装容器用の切断刃。
【請求項３】
前記ポリエステル樹脂が、ポリ乳酸系樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一方であることを特徴とする請求項２記載の包装容器用の切断刃。
【請求項４】
引張弾性率が１．５〜１０ＧＰａ、ロックウェル硬さが８〜１００（ＨＲＭ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項５】
前記側部エリアは、交互に配置された歯高の異なる大小２種の側部歯を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項６】
前記側部エリアの外側における前記切断刃の端部に、前記側部エリアの前記側部歯よりも歯高の高い歯を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項７】
前記側部歯の歯高が、前記第２歯と同じ高さか又は前記第２歯よりも低いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項８】
前記第１歯、前記第２歯、前記側部歯及び前記端部に配置される歯の少なくとも一つにおける斜辺が内側に凹んだ円弧状となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項９】
前記主面に垂直な方向に複数の層が積層された積層構造を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装容器の切断刃。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載された切断刃を蓋体の前面壁の裏面に備え、
前記切断刃における前記蓋体の前面壁に対向する主面とは逆側の主面が０．８μｍ以上の算術平均粗さ（Ｒａ）を有することを特徴とする包装容器。
【請求項１１】
前記蓋体の前面壁によって覆われる、容器本体の壁面の少なくとも一部に粘着部を有することを特徴とする請求項１０記載の包装容器。
【請求項１２】
前記切断刃が変性ポリエチレン樹脂を介して前記蓋体の前面壁の裏面に取り付けられていることを特徴とする請求項１０又は１１記載の包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【公開番号】特開２００９−１０７０４９（Ｐ２００９−１０７０４９Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８０８５３（Ｐ２００７−２８０８５３）
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
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