包装用部材
【課題】本発明は、液体パックを包装するための包装用部材において、簡易に製造をおこなうことを目的とする。
【解決手段】対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法は、板部材を用意する第１の工程と、板部材に連接する３つの面を形成する第２の工程と、板部材の両側に形成された面の一方に、切り欠き部を備え、第１の端辺に対応する第１の開口辺から、第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、第１の端辺から第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第３の工程と、他方の面に、第１の端辺に対応する第３の開口辺と、第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、第１の端辺および第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第４の工程と、を備え、第２から第４の工程が同時に実施されることを特徴とする。
【解決手段】対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法は、板部材を用意する第１の工程と、板部材に連接する３つの面を形成する第２の工程と、板部材の両側に形成された面の一方に、切り欠き部を備え、第１の端辺に対応する第１の開口辺から、第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、第１の端辺から第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第３の工程と、他方の面に、第１の端辺に対応する第３の開口辺と、第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、第１の端辺および第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第４の工程と、を備え、第２から第４の工程が同時に実施されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容部と液体供給部とを有する液体パックを包装するための包装用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクなどの液体が充填された液体パックを包装するための包装用部材が知られている。包装用部材は、例えば、発泡スチロールの枠部材やダンボールの梱包部材などをそれぞれ成形して製造される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６９９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、液体パックを包装するための包装用部材について、より簡易に製造をおこなうための改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされた発明であり、液体パックを包装するための包装用部材において、簡易に製造をおこなうことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するために本願発明は以下の態様を採る。
【０００７】
本発明の第１の態様は、対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法を提供する。本発明の第１の態様に係る包装用部材の製造方法は、板部材を用意する第１の工程と、前記板部材に、平行な２つの折線を形成し、連接する３つの面を形成する第２の工程と、前記折線により、前記板部材の両側に形成された２つの面のうち、いずれか一方の面に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第３の工程と、前記２つの面のうちの他方の面において、前記２つの折線により前記板部材を折りたたんだ場合に、前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第４の工程と、を備え、前記第２から第４の工程が同時に実施されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第１の態様に係る包装用部材の製造方法によれば、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、を同時に実施するため、液体パックを包装するための包装用部材を簡易に製造することができる。
【０００９】
本発明の第１の態様に係る包装用部材の製造方法はさらに、前記２つの折線に挟まれた面において、前記折線により前記板部材を折りたたんだ際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第５の工程を備え、前記第２から第５の工程が同時に実施されてもよい。
【００１０】
この場合、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、第５の工程と、を同時に実施するため、液体パックを包装するための包装用部材を簡易に製造することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法を提供する。本発明の第２の態様に係る包装用部材の製造方法は、第１の板部材と、第２の板部材と、第３の板部材と、を用意する第１の工程と、前記第１の板部材に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第２の工程と、前記第２の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第３の工程と、前記第３の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第４の工程と、を備え、前記第２から前記第４の工程が同時に実施されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る包装用部材の製造方法によれば、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、を同時に実施するため、液体パックを包装するための包装用部材を簡易に製造することができる。
【００１３】
本発明は、包装用部材の製造方法に限るものではなく、包装用部材を内部に備えた個装箱や、包装用部材を用いた搬送手段などの製造方法にも適用することができる。
【００１４】
また、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、本発明に係る包装用部材の製造方法により製造された包装用部材のほか、この包装用部材を内部に備えた個装箱や、包装用部材を用いた搬送手段等の態様で実現できる。また、本発明に係る包装用部材の製造方法は、適宜、他の工程と組み合わせたり、一部を省略して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例に係る包装用部材の外観を例示した説明図である。
【図２】包装用部材に形成された開口部の形状を説明するための説明図である。
【図３】第１板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。
【図４】包装用部材に液体パックを配置した状態を例示した説明図である。
【図５】第２板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面とＣ−Ｃ断面を例示した説明図である。
【図７】図５のＸ部分を拡大した説明図である。
【図８】包装用部材の製造の流れを示したフローチャートである。
【図９】包装用部材の製造過程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る包装用部材について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。
【００１７】
Ａ．第１実施例
Ａ１．包装用部材の構成：
図１は、本実施例に係る包装用部材の外観を例示した説明図である。図２は、包装用部材に形成された開口部の形状を説明するための説明図である。本実施例に係る包装用部材１００は、インクパックなどの液体パックを包装するための包装体である。包装用部材１００は、略矩形形状の板部材により形成され、第１板部材１１０と、第２板部材１２０と、第３板部材１３０とを備えている。第１板部材１１０、第２板部材１２０、および第３板部材１３０は、互いに同形の略矩形形状の外形を備え、第１板部材１１０は、第１折線１４０を介して第３板部材１３０と連接され、第２板部材は、第２折線１５０を介して第３板部材１３０と連接されている。第１折線１４０および第２折線１５０は、互いに平行となるように形成されている。包装用部材１００は、ダンボールなどの紙製部材から形成されてもよく、あるいは、木製板材、金属製板材、プラスチック製板材といった板材を、布、蝶番などの連接部材により連接して形成されていてもよい。
【００１８】
第１板部材１１０は、第１開口部１１１と、第１係合用切り欠き部１１２と、面取り部１１３と、を備えている。第１開口部１１１は、包装する液体パックの外形に対応する形状を備え、本実施例では、図１に示すように、第１折線１４０に沿った方向に並んで５つ形成されている。本発明において、第１開口部１１１の数に限定はなく、５つ以外の数であれば、例えば、１つであってもよいし、５つ以上であってもよい。
【００１９】
第１開口部１１１の具体的形状について説明するにあたり、まず、包装用部材１００に包装される液体パックの形状について簡単に説明する。図２（ａ）は、包装用部材１００に包装される液体パック２００を例示している。液体パック２００は、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム、および、アルミ蒸着により形成される積層フィルムからなる袋状の液体収容部２１０と、液体収容部２１０の内部に充填される液体を外部に供給するための液体供給部２２０と、を備えるいわゆる液体パウチである。
【００２０】
液体収容部２１０は、矩形形状を有し、略中央部に液体供給部２２０が形成されている第１端辺２１０ａと、第１端辺２１０ａの対となる位置に形成されている第２端辺２１０ｂと、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂのそれぞれの端部を繋ぐ一対の側辺２１０ｓとを備えている。液体供給部２２０は、略円筒状に形成され、液体収容部２１０の内部と外部とを連通する連通部材と、連通部材の端部に螺着可能な蓋部材とからなる。本実施例では、側辺２１０ｓの長さをＬｐ１とし、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さをＬｐ２とする。また、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さをＬｐ３とし、第１端辺２１０ａに沿った方向の長さをＬｐ４とする。なお、図２（ａ）では、液体収容部２１０は、側辺２１０ｓが長辺として表されているが、側辺２１０ｓが短辺となる形状であっても良い。なお、上述した液体パック２００は、包装用部材１００に包装可能な液体パックの一例であり、包装用部材１００は、液体収容部と液体供給部とを備えていれば、上記以外の液体パックについても包装することができる。
【００２１】
図２（ｂ）は、第１開口部１１１を例示した説明図である。第１開口部１１１は、液体パック２００の液体収容部２１０の外形と対応する矩形形状の一部に、液体供給部２２０の外形に対応する切り欠き部１１１ｎが形成された凸型の開口形状を備える。本実施例では、第１開口部１１１における液体パック２００の液体収容部２１０の外形と対応する矩形形状の部分を「液体収容部対応部分１１１ｍ」と呼ぶ。第１開口部１１１は、液体パック２００の第１端辺２１０ａと対応する位置に第１開口辺１１１ａが形成され、第２端辺２１０ｂと対応する位置に第２開口辺１１１ｂが形成されている。また、側辺２１０ｓと対応する位置に開口側辺１１１ｓが形成されている。第１開口部１１１は、開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短くなるように形成されている。また、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しくなるように形成されている。
【００２２】
切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａの一部を矩形形状に切り欠くようにして形成され、第１開口辺１１１ａと直交する方向の長さＬｆｏ３が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さＬｐ３と等しくなるように形成されている。また、切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａに沿った方向の長さＬｆｏ４が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａに沿った方向の長さＬｐ４と等しくなるように形成されている。なお、切り欠き部１１１ｎの長さＬｆｏ３と長さをＬｆｏ４は、液体供給部２２０の長さＬｐ３と長さＬｐ４より、例えば１ｍｍ程度、それぞれ小さく形成されていてもよい。
【００２３】
第１係合用切り欠き部１１２は、第１板部材１１０の第１折線１４０が形成されている端辺の一部を切り欠くようにして２つ形成されている。面取り部１１３は、矩形形状の第１板部材１１０の四隅にそれぞれ形成されている。
【００２４】
第２板部材１２０は、第２開口部１２１と、係合部１２２と、面取り部１２３と、を備えている。第２開口部１２１は、第１開口部１１１と同様に、液体パック２００の外形に対応する形状を備え、第１折線１４０および第２折線１５０により第１板部材１１０および第２板部材１２０をそれぞれ第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと対向する位置に形成されている。本実施例では、第２開口部１２１は、中心が第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍの中心と一致するように配置されている。
【００２５】
図２（ｃ）は、第２開口部１２１を例示した説明図である。第２開口部１２１は、液体収容部２１０の外形と対応する矩形の開口形状を備えている。第２開口部１２１は、液体パック２００の第１端辺２１０ａと対応する位置に第３開口辺１２１ａが形成され、第２端辺２１０ｂと対応する位置に第４開口辺１２１ｂが形成されている。また、側辺２１０ｓと対応する位置に開口側辺１２１ｓが形成されている。第２開口部１２１は、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短くなるように形成されている。また、第３開口辺１２１ａおよび第４開口辺１２１ｂの長さＬｓｏ２が、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より短くなるように形成されている。また、第２開口部１２１は、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、第１開口部１１１の開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１より短くなるように形成されているため、開口面積が第１開口部１１１より小さい。
【００２６】
係合部１２２は、第１係合用切り欠き部１１２、および、後述する第２係合用切り欠き部１３２と、係合するためにＴ字形状を備え、第２折線１５０を介して第１係合用切り欠き部１１２と対応する位置に形成されている。係合部１２２による係合方法については後述する。面取り部１２３は、矩形形状の第２板部材１２０の四隅にそれぞれ形成されている。
【００２７】
第３板部材１３０は、凹部１３１と、第２係合用切り欠き部１３２と、面取り部１３３と、を備えている。凹部１３１は、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと略同形の矩形形状であって、深さ２ｍｍ〜５ｍｍ程度のエンボス形状を備えている。凹部１３１は、第１折線１４０により第１板部材１１０を第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと対向する位置に形成されている。
【００２８】
第２係合用切り欠き部１３２は、第３板部材１３０の第１折線１４０が形成されている端辺の一部において、第１折線１４０を介して第１係合用切り欠き部１１２と対向する位置に形成されている。第２係合用切り欠き部１３２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅は、第１係合用切り欠き部１１２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅より広くなるように形成されている。そのため、包装用部材１００は、第２係合用切り欠き部１３２と第１係合用切り欠き部１１２とによりＴ字状の開口部が形成されている。面取り部１３３は、矩形形状の第３板部材１３０の四隅にそれぞれ形成されている。
【００２９】
Ａ２．包装用部材による包装方法：
包装用部材１００を用いた液体パック２００の包装方法について説明する。図３は、第１板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。包装用部材１００は、凹部１３１と第１開口部１１１により、液体パック２００を設置するための台座部を形成する。すなわち、図３に示すように、包装用部材１００は、第１折線１４０を介して、第１板部材１１０が第３板部材１３０側に折りたたまれることにより、凹部１３１の外周と第１開口部１１１の外周が一致した状態で、凹部１３１上に第１開口部１１１が配置されて台座部が形成される。
【００３０】
図４は、包装用部材に液体パックを配置した状態を例示した説明図である。図４（ａ）に示すように、液体パック２００は、第１開口部１１１の形状に合わせて嵌め込まれる。具体的には、液体パック２００は、液体供給部２２０が切り欠き部１１１ｎに嵌め込まれるとともに、液体収容部２１０の一部が第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍに嵌め込まれる。このとき、図４（ｂ）に示すように、第１開口部１１１の開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１は、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短いため、液体パック２００の第２端辺２１０ｂ側が第１開口部１１１からはみ出た状態となる。本実施例において、液体パック２００の第１開口部１１１からはみ出た部分を「はみ出し部分Ｆｃ」と呼ぶ。
【００３１】
また、第１開口部１１１の第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２は、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しいため、液体パック２００は、それぞれの側辺２１０ｓが開口側辺１１１ｓの内側と一致した状態で格納される。第３板部材１３０は、第１開口部１１１の内側に格納された液体パック２００を支持する。
【００３２】
切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａと直交する方向の長さＬｆｏ３が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さＬｐ３と等しく、第１開口辺１１１ａに沿った方向の長さＬｆｏ４は、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａに沿った方向の長さＬｐ４と等しいため、切り欠き部１１１ｎに嵌め込まれた液体供給部２２０は、切り欠き部１１１ｎに挟持された状態で固定される。
【００３３】
図５は、第２板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面とＣ−Ｃ断面を例示した説明図である。図６（ａ）は、図５（ｂ）のＡ−Ａ断面を示し、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示し、図６（ｃ）は、図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す。
【００３４】
第２板部材１２０は、凹部１３１と第１開口部１１１により形成された台座部に収容された液体パック２００の上面を覆う蓋部材として機能する。すなわち、図５（ａ）に示すように、第２板部材１２０は、第２折線１５０を介して、第３板部材１３０側に折りたたまれることにより、第２開口部１２１が第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍ上に配置されるとともに、台座部に収容されている液体パック２００を覆う。このとき、図５（ｂ）に示すように、第２開口部１２１の開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１は、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短いため、液体供給部２２０、および、はみ出し部分Ｆｃ上に、第２板部材１２０が配置される。そのため、図６（ａ）（ｂ）に示すように、液体供給部２２０、および、はみ出し部分Ｆｃは、第２板部材１２０と第３板部材１３０とにより挟持される。また、第３開口辺１２１ａおよび第４開口辺１２１ｂの長さＬｓｏ２は、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より短いため、図６（ｃ）に示すように、液体収容部２１０の中心部分付近が第２開口部１２１から露出し、側辺２１０ｓ付近のその他の部分は、第２板部材１２０により覆われる。
【００３５】
図７は、図５のＸ部分を拡大した説明図である。第１折線１４０および第２折線１５０により第１板部材１１０および第２板部材１２０をそれぞれ第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、係合部１２２、第１係合用切り欠き部１１２、および、第２係合用切り欠き部１３２は、図７（ａ）に示すように、各板部材の積層方向に重なるように配置される。このとき、
第２係合用切り欠き部１３２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅は、第１係合用切り欠き部１１２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅より広くなるように形成されているため、係合部１２２の下部には、第１係合用切り欠き部１１２と第２係合用切り欠き部１３２により逆向きのＴ字状の切り欠きが形成される。
【００３６】
図７（ｂ）に示すように、係合部１２２は、Ｔ字形状の基端側を軸として、上端側を下方向に回転させることにより、係合部１２２のＴ字形状が、第１係合用切り欠き部１１２および第２係合用切り欠き部１３２により形成される逆向きのＴ字形状と一致するように係合する。すなわち、係合部１２２の係合部１２２のＴ字形状のうちの上側部分（Ｔの横棒部分）が第１係合用切り欠き部１１２に係止されることにより、第２折線１５０を軸とした第２板部材１２０の回動は抑制される。また、第２板部材１２０の回動が抑制されることにより、第１折線１４０を軸とした第１板部材１１０の回動についても抑制される。
【００３７】
Ａ３．包装用部材の製造方法：
包装用部材１００の製造方法について説明する。図８は、包装用部材の製造の流れを示したフローチャートである。図９は、包装用部材の製造過程を説明するための説明図である。包装用部材１００を製造するにあたり、まず、包装用部材１００を成形するための板部材Ｓを用意する（ステップＳ１１０）。本実施例では、板部材Ｓは、外形が包装用部材１００の外形と同形状のダンボールを用いているが、用意する板部材Ｓは、必ずしも包装用部材１００の外形と同形状である必要はなく、後述する型抜き装置３００の機能に応じた任意の形状であってよい。
【００３８】
用意した板部材Ｓを型抜き装置３００にセットする（ステップＳ１２０）。本実施例で用いられる型抜き装置３００は、図９（ａ）に示すように、上型３１０と、下型３２０とを備えている。上型３１０は、下型３２０と対向する側（図９では下側）に、板部材Ｓを切断するための打抜切刃３１１と、板部材Ｓに折線を形成するための折線用切刃３１２と、板部材Ｓに凹部を形成するための面押部３１０ａと、を備えている。板部材Ｓは、下型３２０の上型３１０と対向する面の所定位置にセットされる。
【００３９】
板部材Ｓの型抜きをおこなう（ステップＳ１３０）。型抜き装置３００の上型３１０が下型３２０に向かって下降することにより、第１開口部１１１と、第２開口部１２１と、凹部１３１と、第１折線１４０と、第２折線１５０と、が同時に形成される。具体的には、打抜切刃３１１により板部材Ｓの一部がくり抜かれて、第１開口部１１１と、第２開口部１２１と、が形成される。また、面押部３１０ａにより板部材Ｓの一部が押圧されて、凹部１３１が形成される。また、折線用切刃３１２により板部材Ｓの一部に断続的な切断線が形成されて、第１折線１４０と、第２折線１５０と、が形成される。第１折線１４０および第２折線１５０の形成により、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０が形成される。
【００４０】
本実施例では、さらに、ステップＳ１３０の型抜きにより、第１係合用切り欠き部１１２と、第２係合用切り欠き部１３２と、係合部１２２と、が同時に形成される。型抜き装置３００による型抜動作は、上型３１０が下型３２０側に下降する態様に限定されず、下型３２０が上型３１０に向かって上昇してもよい。また、板部材Ｓの外形が、包装用部材１００の外形と異なる場合には、ステップＳ１３０の型抜きにより、包装用部材１００の外形が同時に形成されてもよい。
【００４１】
包装用部材１００を取り出す（ステップＳ１４０）。具体的には、上型３１０を上昇させ、形成された包装用部材１００を型抜き装置３００から取り出す。なお、型抜き装置３００への板部材Ｓのセットと、取り出しは、人により実施されてもよいし、装置により実施されてもよい。上記により、包装用部材１００の製造は完了する。
【００４２】
以上説明した第１実施例に係る包装用部材１００の製造方法によれば、板部材Ｓに、第１開口部１１１と、第２開口部１２１と、第１折線１４０と、第２折線１５０と、が同時に形成されるため、包装用部材１００を簡易に製造することができる。具体的には、第１折線１４０と第２折線１５０により、板部材Ｓから、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０が形成される工程と、第１板部材１１０に第１開口部１１１が形成される工程と、第２板部材１２０に第２開口部１２１が形成される工程とが、ステップＳ１３０において、型抜き装置３００による型抜きにより同時に実施されるため、各工程を別に実施する場合に比べて、簡易に包装用部材を製造することができる。また、上記工程に加えて、第３板部材１３０に凹部１３１を形成する工程を含めても、同時に実施することができるため、簡易に包装用部材１００を製造できる。
【００４３】
発泡スチロールの枠部材やダンボールの梱包部材などを用いた包装用部材は、各部材をそれぞれ異なる工程により製造する必要があるが、包装用部材１００を構成する、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０は、同一材料により形成することができ、また、それぞれが板状であるため、型抜き等によって、一体的に形成することができる。よって、各部材がそれぞれ異なる工程により製造される包装用部材に比べても簡易に製造することができる。また、ダンボールなどの同一部材により形成することができるため、部材のコストダウンを図ることができるほか、製造時や廃棄時等における環境への影響を緩和することができる。
【００４４】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１開口部１１１を有する第１板部材１１０と、第２開口部１２１を有する第２板部材１２０と、第３板部材１３０と、を備えているため、液体パック２００を簡易に包装することができる。具体的には、上記により、液体パック２００の包装に必要な包装用部材１００を容易に製造することができる。また、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０を積層することにより液体パック２００を包装するため包装を容易におこなうことができる。従来、包装用部材は、例えば、発泡スチロールやダンボールなど複数の材料により構成されているため、それぞれ別に製造する必要があった。また、例えば、発泡スチロールの枠部材を事前にダンボールの梱包部材に取り付けるなど、液体パック２００を包装するために複雑な包装工程が必要であり、容易に包装をおこなうことができなかった。
【００４５】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１開口部１１１に少なくとも一部が嵌め込まれた液体パック２００を、第２板部材１２０と第３板部材１３０により挟持するため、液体パック２００を簡易に包装することができる。
【００４６】
具体的には、第１開口部１１１について、開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短く形成されているため、液体パック２００の一部には、図４（ｂ）に示す、はみ出し部分Ｆｃが形成される。これにより、図６（ｂ）に示すように、はみ出し部分Ｆｃを第１板部材１１０と第３板部材１３０とにより挟持することができ、液体パック２００の移動を抑制することができる。
【００４７】
また、切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａと直交する方向の長さＬｆｏ３が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さＬｐ３と等しく、第１開口辺１１１ａに沿った方向の長さＬｆｏ４が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａに沿った方向の長さＬｐ４と等しいため、切り欠き部１１１ｎに嵌め込まれた液体供給部２２０を良好に固定して、液体パック２００の移動を抑制することができる。また、図６（ａ）に示すように、液体供給部２２０は、第２板部材１２０と第３板部材１３０とにより挟持されるため、各板部材の積層方向（図６の上下方向）において、液体パック２００の移動を抑制することができる。
【００４８】
また、第２開口部１２１について、第３開口辺１２１ａおよび第４開口辺１２１ｂの長さＬｓｏ２は、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より短いため、図６（ｃ）に示すように、液体収容部２１０の中心部分付近を第２開口部１２１から露出させることができる。これにより、液体が充填された液体パック２００において、厚みのある液体収容部２１０の中心部付近と、第２板部材１２０との接触を抑制して、第２板部材１２０および第３板部材１３０により液体パック２００を良好に挟持することができる。また、液体パック２００の側辺２１０ｓ付近は、第２板部材１２０により覆われているため、第２開口部１２１からの液体パック２００の飛び出しを抑制することができる。
【００４９】
また、包装用部材１００は、第３板部材１３０を備えているため、第１開口部１１１に嵌め込まれた液体パック２００を良好に支持することができる。すなわち、液体パック２００が包装された包装用部材１００が液体パック２００の重さにより撓んだり、折れ曲がったりすることを抑制できる。
【００５０】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１開口部１１１は、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しくなるように形成されている。これにより、液体パック２００のそれぞれの側辺２１０ｓを開口側辺１１１ｓの内側と一致させた状態で格納することができるため、液体パック２００が包装用部材１００の内部で移動することを抑制できる。
【００５１】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第３板部材１３０は、第１折線１４０を介して第１板部材１１０と連接され、第２折線１５０を介して第２板部材１２０と連接されているため、液体パック２００を簡易に包装することができる。具体的には、第１折線１４０および第２折線１５０を介して、第１板部材１１０および第２板部材１２０を第３板部材１３０上に折りたたむことで、第１開口部１１１、第２開口部１２１および凹部１３１が所定位置に形成されるため、液体パック２００を容易に包装することができる。すなわち、第１折線１４０および第２折線１５０により、第１開口部１１１、第２開口部１２１や凹部１３１の位置を合わせるための位置合わせが不要となり、簡単に包装することができる。
【００５２】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第３板部材１３０は、第１開口部１１１と対向する位置に凹部１３１を備えているため、液体パック２００を簡易に包装することができる。具体的には、凹部１３１により、液体パック２００が包装用部材１００の内部で移動することを抑制できる。また、厚みのある液体収容部２１０の中心部付近と、第２板部材１２０との接触を抑制することができる。
【００５３】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１板部材１１０は第１係合用切り欠き部１１２を備え、第２板部材１２０は係合部１２２を備え、第３板部材１３０は第２係合用切り欠き部１３２を備えているため、液体パックを簡易に包装することができる。具体的には、液体パック２００を包装した後に、係合部１２２を、第１係合用切り欠き部１１２および第２係合用切り欠き部１３２により形成される切り欠き部に係合させることにより、第２板部材１２０の回動が抑制され、包装された液体パック２００が包装用部材１００の外部に飛び出すことを抑制することができる。
【００５４】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０のそれぞれの四隅に面取り部が形成されているため、包装用部材１００の損傷を抑制することができる。
【００５５】
Ｂ．変形例
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００５６】
Ｂ１．変形例１：
本実施例では、包装用部材１００の製造方法において、型抜きにより、板部材Ｓに第１折線１４０と第２折線１５０が形成され、これにより、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０と、それぞれに対応する開口部が同時に形成されているが、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０は、必ずしも互いに接続されている必要はなく、例えば、予め、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０の３つの板部材を用意して、同時に型抜きをおこなうことにより、それぞれの板部材の対応する位置に、第１開口部１１１、第２開口部１２１および凹部１３１を同時に形成してもよい。この場合であっても、包装用部材１００を簡易に製造することができる。
【００５７】
Ｂ２．変形例２：
本実施例では、第１開口部１１１は、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しくなるように形成されているが、これに限られず、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より大きくてもよい。この場合であっても、包装用部材１００の内部における液体パック２００の移動を抑制して、良好に包装することができる。
【００５８】
また、本実施例では、第２開口部１２１は、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短くなるように形成されているが、これに限られず、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１と等しくても良い。この場合であっても、第２開口部１２１からの液体パック２００の飛び出しを抑制しつつ、液体パック２００を良好に包装することができる。
【００５９】
また、本実施例では、凹部１３１は、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと略同形の矩形形状に形成されているが、これに限られず、液体収容部２１０の少なくとも一部が収容可能であれば、任意の形状であってもよい。この場合であっても、包装用部材１００の内部における液体パック２００が移動を抑制して、良好に包装することができる。
【００６０】
Ｂ３．変形例３：
本実施例では、包装用部材１００は、第３板部材１３０に凹部１３１を備えているが、本発明は、第３板部材１３０に凹部１３１が形成されていなくても実現することができる。すなわち、凹部１３１がなくても、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０により液体パック２００の移動を抑制することができる。
【００６１】
Ｂ４．変形例４：
本実施例では、第１折線１４０および第２折線１５０は、互いに平行となるように形成されているが、第１折線１４０および第２折線１５０により第１板部材１１０および第２板部材１２０を第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、第１開口部１１１、第２開口部１２１および凹部１３１がそれぞれ対応する位置に配置されれば、第１折線１４０および第２折線１５０は、互いに平行でなくてもよい。また、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０は互いに外形形状が異なっていてもよい。
【００６２】
Ｂ５．変形例５：
本実施例では、第１板部材１１０は第１係合用切り欠き部１１２を備え、第２板部材１２０は係合部１２２を備え、第３板部材１３０は第２係合用切り欠き部１３２を備えているが、包装用部材１００は、第１係合用切り欠き部１１２、係合部１２２および第２係合用切り欠き部１３２を備えていなくてもよい。この場合であっても、例えば、輪ゴムやひも等により、第２板部材１２０の回動を抑制すれば、包装された液体パック２００が包装用部材１００の外部に飛び出すことを抑制することができる。
【００６３】
Ｂ６．変形例６：
本実施例では、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０にはそれぞれ面取り部１１３，１２３，１３３を備えているが、包装用部材１００は、面取り部１１３，１２３，１３３を備えていなくてもよい。この場合であっても、包装用部材１００は、液体パック２００を簡易に包装することができる。
【００６４】
また、上述の実施例では、本発明を包装用部材に適用した例について説明したが、他の実施形態として、例えば、包装用部材を内部に備えた個装箱や、包装用部材を用いた搬送手段、などに本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１００…包装用部材
１１０…第１板部材
１１１…第１開口部
１１１ａ…第１開口辺
１１１ｂ…第２開口辺
１１１ｍ…液体収容部対応部分
１１１ｎ…切り欠き部
１１１ｓ…開口側辺
１１２…第１係合用切り欠き部
１１３，１２３，１３３…面取り部
１２０…第２板部材
１２１…第２開口部
１２１ａ…第３開口辺
１２１ｂ…第４開口辺
１２１ｓ…開口側辺
１２２…係合部
１３０…第３板部材
１３１…凹部
１３２…第２係合用切り欠き部
１４０…第１折線
１５０…第２折線
２００…液体パック
２１０…液体収容部
２１０ａ…第１端辺
２１０ｂ…第２端辺
２１０ｓ…側辺
２２０…液体供給部
３００…型抜き装置
３１０…上型
３１０ａ…面押部
３１１…打抜切刃
３１２…折線用切刃
３２０…下型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容部と液体供給部とを有する液体パックを包装するための包装用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクなどの液体が充填された液体パックを包装するための包装用部材が知られている。包装用部材は、例えば、発泡スチロールの枠部材やダンボールの梱包部材などをそれぞれ成形して製造される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６９９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、液体パックを包装するための包装用部材について、より簡易に製造をおこなうための改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされた発明であり、液体パックを包装するための包装用部材において、簡易に製造をおこなうことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するために本願発明は以下の態様を採る。
【０００７】
本発明の第１の態様は、対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法を提供する。本発明の第１の態様に係る包装用部材の製造方法は、板部材を用意する第１の工程と、前記板部材に、平行な２つの折線を形成し、連接する３つの面を形成する第２の工程と、前記折線により、前記板部材の両側に形成された２つの面のうち、いずれか一方の面に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第３の工程と、前記２つの面のうちの他方の面において、前記２つの折線により前記板部材を折りたたんだ場合に、前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第４の工程と、を備え、前記第２から第４の工程が同時に実施されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第１の態様に係る包装用部材の製造方法によれば、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、を同時に実施するため、液体パックを包装するための包装用部材を簡易に製造することができる。
【０００９】
本発明の第１の態様に係る包装用部材の製造方法はさらに、前記２つの折線に挟まれた面において、前記折線により前記板部材を折りたたんだ際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第５の工程を備え、前記第２から第５の工程が同時に実施されてもよい。
【００１０】
この場合、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、第５の工程と、を同時に実施するため、液体パックを包装するための包装用部材を簡易に製造することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法を提供する。本発明の第２の態様に係る包装用部材の製造方法は、第１の板部材と、第２の板部材と、第３の板部材と、を用意する第１の工程と、前記第１の板部材に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第２の工程と、前記第２の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第３の工程と、前記第３の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第４の工程と、を備え、前記第２から前記第４の工程が同時に実施されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る包装用部材の製造方法によれば、第２の工程と、第３の工程と、第４の工程と、を同時に実施するため、液体パックを包装するための包装用部材を簡易に製造することができる。
【００１３】
本発明は、包装用部材の製造方法に限るものではなく、包装用部材を内部に備えた個装箱や、包装用部材を用いた搬送手段などの製造方法にも適用することができる。
【００１４】
また、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、本発明に係る包装用部材の製造方法により製造された包装用部材のほか、この包装用部材を内部に備えた個装箱や、包装用部材を用いた搬送手段等の態様で実現できる。また、本発明に係る包装用部材の製造方法は、適宜、他の工程と組み合わせたり、一部を省略して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例に係る包装用部材の外観を例示した説明図である。
【図２】包装用部材に形成された開口部の形状を説明するための説明図である。
【図３】第１板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。
【図４】包装用部材に液体パックを配置した状態を例示した説明図である。
【図５】第２板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面とＣ−Ｃ断面を例示した説明図である。
【図７】図５のＸ部分を拡大した説明図である。
【図８】包装用部材の製造の流れを示したフローチャートである。
【図９】包装用部材の製造過程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る包装用部材について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。
【００１７】
Ａ．第１実施例
Ａ１．包装用部材の構成：
図１は、本実施例に係る包装用部材の外観を例示した説明図である。図２は、包装用部材に形成された開口部の形状を説明するための説明図である。本実施例に係る包装用部材１００は、インクパックなどの液体パックを包装するための包装体である。包装用部材１００は、略矩形形状の板部材により形成され、第１板部材１１０と、第２板部材１２０と、第３板部材１３０とを備えている。第１板部材１１０、第２板部材１２０、および第３板部材１３０は、互いに同形の略矩形形状の外形を備え、第１板部材１１０は、第１折線１４０を介して第３板部材１３０と連接され、第２板部材は、第２折線１５０を介して第３板部材１３０と連接されている。第１折線１４０および第２折線１５０は、互いに平行となるように形成されている。包装用部材１００は、ダンボールなどの紙製部材から形成されてもよく、あるいは、木製板材、金属製板材、プラスチック製板材といった板材を、布、蝶番などの連接部材により連接して形成されていてもよい。
【００１８】
第１板部材１１０は、第１開口部１１１と、第１係合用切り欠き部１１２と、面取り部１１３と、を備えている。第１開口部１１１は、包装する液体パックの外形に対応する形状を備え、本実施例では、図１に示すように、第１折線１４０に沿った方向に並んで５つ形成されている。本発明において、第１開口部１１１の数に限定はなく、５つ以外の数であれば、例えば、１つであってもよいし、５つ以上であってもよい。
【００１９】
第１開口部１１１の具体的形状について説明するにあたり、まず、包装用部材１００に包装される液体パックの形状について簡単に説明する。図２（ａ）は、包装用部材１００に包装される液体パック２００を例示している。液体パック２００は、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム、および、アルミ蒸着により形成される積層フィルムからなる袋状の液体収容部２１０と、液体収容部２１０の内部に充填される液体を外部に供給するための液体供給部２２０と、を備えるいわゆる液体パウチである。
【００２０】
液体収容部２１０は、矩形形状を有し、略中央部に液体供給部２２０が形成されている第１端辺２１０ａと、第１端辺２１０ａの対となる位置に形成されている第２端辺２１０ｂと、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂのそれぞれの端部を繋ぐ一対の側辺２１０ｓとを備えている。液体供給部２２０は、略円筒状に形成され、液体収容部２１０の内部と外部とを連通する連通部材と、連通部材の端部に螺着可能な蓋部材とからなる。本実施例では、側辺２１０ｓの長さをＬｐ１とし、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さをＬｐ２とする。また、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さをＬｐ３とし、第１端辺２１０ａに沿った方向の長さをＬｐ４とする。なお、図２（ａ）では、液体収容部２１０は、側辺２１０ｓが長辺として表されているが、側辺２１０ｓが短辺となる形状であっても良い。なお、上述した液体パック２００は、包装用部材１００に包装可能な液体パックの一例であり、包装用部材１００は、液体収容部と液体供給部とを備えていれば、上記以外の液体パックについても包装することができる。
【００２１】
図２（ｂ）は、第１開口部１１１を例示した説明図である。第１開口部１１１は、液体パック２００の液体収容部２１０の外形と対応する矩形形状の一部に、液体供給部２２０の外形に対応する切り欠き部１１１ｎが形成された凸型の開口形状を備える。本実施例では、第１開口部１１１における液体パック２００の液体収容部２１０の外形と対応する矩形形状の部分を「液体収容部対応部分１１１ｍ」と呼ぶ。第１開口部１１１は、液体パック２００の第１端辺２１０ａと対応する位置に第１開口辺１１１ａが形成され、第２端辺２１０ｂと対応する位置に第２開口辺１１１ｂが形成されている。また、側辺２１０ｓと対応する位置に開口側辺１１１ｓが形成されている。第１開口部１１１は、開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短くなるように形成されている。また、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しくなるように形成されている。
【００２２】
切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａの一部を矩形形状に切り欠くようにして形成され、第１開口辺１１１ａと直交する方向の長さＬｆｏ３が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さＬｐ３と等しくなるように形成されている。また、切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａに沿った方向の長さＬｆｏ４が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａに沿った方向の長さＬｐ４と等しくなるように形成されている。なお、切り欠き部１１１ｎの長さＬｆｏ３と長さをＬｆｏ４は、液体供給部２２０の長さＬｐ３と長さＬｐ４より、例えば１ｍｍ程度、それぞれ小さく形成されていてもよい。
【００２３】
第１係合用切り欠き部１１２は、第１板部材１１０の第１折線１４０が形成されている端辺の一部を切り欠くようにして２つ形成されている。面取り部１１３は、矩形形状の第１板部材１１０の四隅にそれぞれ形成されている。
【００２４】
第２板部材１２０は、第２開口部１２１と、係合部１２２と、面取り部１２３と、を備えている。第２開口部１２１は、第１開口部１１１と同様に、液体パック２００の外形に対応する形状を備え、第１折線１４０および第２折線１５０により第１板部材１１０および第２板部材１２０をそれぞれ第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと対向する位置に形成されている。本実施例では、第２開口部１２１は、中心が第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍの中心と一致するように配置されている。
【００２５】
図２（ｃ）は、第２開口部１２１を例示した説明図である。第２開口部１２１は、液体収容部２１０の外形と対応する矩形の開口形状を備えている。第２開口部１２１は、液体パック２００の第１端辺２１０ａと対応する位置に第３開口辺１２１ａが形成され、第２端辺２１０ｂと対応する位置に第４開口辺１２１ｂが形成されている。また、側辺２１０ｓと対応する位置に開口側辺１２１ｓが形成されている。第２開口部１２１は、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短くなるように形成されている。また、第３開口辺１２１ａおよび第４開口辺１２１ｂの長さＬｓｏ２が、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より短くなるように形成されている。また、第２開口部１２１は、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、第１開口部１１１の開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１より短くなるように形成されているため、開口面積が第１開口部１１１より小さい。
【００２６】
係合部１２２は、第１係合用切り欠き部１１２、および、後述する第２係合用切り欠き部１３２と、係合するためにＴ字形状を備え、第２折線１５０を介して第１係合用切り欠き部１１２と対応する位置に形成されている。係合部１２２による係合方法については後述する。面取り部１２３は、矩形形状の第２板部材１２０の四隅にそれぞれ形成されている。
【００２７】
第３板部材１３０は、凹部１３１と、第２係合用切り欠き部１３２と、面取り部１３３と、を備えている。凹部１３１は、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと略同形の矩形形状であって、深さ２ｍｍ〜５ｍｍ程度のエンボス形状を備えている。凹部１３１は、第１折線１４０により第１板部材１１０を第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと対向する位置に形成されている。
【００２８】
第２係合用切り欠き部１３２は、第３板部材１３０の第１折線１４０が形成されている端辺の一部において、第１折線１４０を介して第１係合用切り欠き部１１２と対向する位置に形成されている。第２係合用切り欠き部１３２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅は、第１係合用切り欠き部１１２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅より広くなるように形成されている。そのため、包装用部材１００は、第２係合用切り欠き部１３２と第１係合用切り欠き部１１２とによりＴ字状の開口部が形成されている。面取り部１３３は、矩形形状の第３板部材１３０の四隅にそれぞれ形成されている。
【００２９】
Ａ２．包装用部材による包装方法：
包装用部材１００を用いた液体パック２００の包装方法について説明する。図３は、第１板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。包装用部材１００は、凹部１３１と第１開口部１１１により、液体パック２００を設置するための台座部を形成する。すなわち、図３に示すように、包装用部材１００は、第１折線１４０を介して、第１板部材１１０が第３板部材１３０側に折りたたまれることにより、凹部１３１の外周と第１開口部１１１の外周が一致した状態で、凹部１３１上に第１開口部１１１が配置されて台座部が形成される。
【００３０】
図４は、包装用部材に液体パックを配置した状態を例示した説明図である。図４（ａ）に示すように、液体パック２００は、第１開口部１１１の形状に合わせて嵌め込まれる。具体的には、液体パック２００は、液体供給部２２０が切り欠き部１１１ｎに嵌め込まれるとともに、液体収容部２１０の一部が第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍに嵌め込まれる。このとき、図４（ｂ）に示すように、第１開口部１１１の開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１は、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短いため、液体パック２００の第２端辺２１０ｂ側が第１開口部１１１からはみ出た状態となる。本実施例において、液体パック２００の第１開口部１１１からはみ出た部分を「はみ出し部分Ｆｃ」と呼ぶ。
【００３１】
また、第１開口部１１１の第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２は、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しいため、液体パック２００は、それぞれの側辺２１０ｓが開口側辺１１１ｓの内側と一致した状態で格納される。第３板部材１３０は、第１開口部１１１の内側に格納された液体パック２００を支持する。
【００３２】
切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａと直交する方向の長さＬｆｏ３が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さＬｐ３と等しく、第１開口辺１１１ａに沿った方向の長さＬｆｏ４は、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａに沿った方向の長さＬｐ４と等しいため、切り欠き部１１１ｎに嵌め込まれた液体供給部２２０は、切り欠き部１１１ｎに挟持された状態で固定される。
【００３３】
図５は、第２板部材を第３板部材側に折りたたんだ状態を例示した説明図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面とＣ−Ｃ断面を例示した説明図である。図６（ａ）は、図５（ｂ）のＡ−Ａ断面を示し、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示し、図６（ｃ）は、図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す。
【００３４】
第２板部材１２０は、凹部１３１と第１開口部１１１により形成された台座部に収容された液体パック２００の上面を覆う蓋部材として機能する。すなわち、図５（ａ）に示すように、第２板部材１２０は、第２折線１５０を介して、第３板部材１３０側に折りたたまれることにより、第２開口部１２１が第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍ上に配置されるとともに、台座部に収容されている液体パック２００を覆う。このとき、図５（ｂ）に示すように、第２開口部１２１の開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１は、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短いため、液体供給部２２０、および、はみ出し部分Ｆｃ上に、第２板部材１２０が配置される。そのため、図６（ａ）（ｂ）に示すように、液体供給部２２０、および、はみ出し部分Ｆｃは、第２板部材１２０と第３板部材１３０とにより挟持される。また、第３開口辺１２１ａおよび第４開口辺１２１ｂの長さＬｓｏ２は、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より短いため、図６（ｃ）に示すように、液体収容部２１０の中心部分付近が第２開口部１２１から露出し、側辺２１０ｓ付近のその他の部分は、第２板部材１２０により覆われる。
【００３５】
図７は、図５のＸ部分を拡大した説明図である。第１折線１４０および第２折線１５０により第１板部材１１０および第２板部材１２０をそれぞれ第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、係合部１２２、第１係合用切り欠き部１１２、および、第２係合用切り欠き部１３２は、図７（ａ）に示すように、各板部材の積層方向に重なるように配置される。このとき、
第２係合用切り欠き部１３２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅は、第１係合用切り欠き部１１２の第１折線１４０に沿った方向の切り欠き幅より広くなるように形成されているため、係合部１２２の下部には、第１係合用切り欠き部１１２と第２係合用切り欠き部１３２により逆向きのＴ字状の切り欠きが形成される。
【００３６】
図７（ｂ）に示すように、係合部１２２は、Ｔ字形状の基端側を軸として、上端側を下方向に回転させることにより、係合部１２２のＴ字形状が、第１係合用切り欠き部１１２および第２係合用切り欠き部１３２により形成される逆向きのＴ字形状と一致するように係合する。すなわち、係合部１２２の係合部１２２のＴ字形状のうちの上側部分（Ｔの横棒部分）が第１係合用切り欠き部１１２に係止されることにより、第２折線１５０を軸とした第２板部材１２０の回動は抑制される。また、第２板部材１２０の回動が抑制されることにより、第１折線１４０を軸とした第１板部材１１０の回動についても抑制される。
【００３７】
Ａ３．包装用部材の製造方法：
包装用部材１００の製造方法について説明する。図８は、包装用部材の製造の流れを示したフローチャートである。図９は、包装用部材の製造過程を説明するための説明図である。包装用部材１００を製造するにあたり、まず、包装用部材１００を成形するための板部材Ｓを用意する（ステップＳ１１０）。本実施例では、板部材Ｓは、外形が包装用部材１００の外形と同形状のダンボールを用いているが、用意する板部材Ｓは、必ずしも包装用部材１００の外形と同形状である必要はなく、後述する型抜き装置３００の機能に応じた任意の形状であってよい。
【００３８】
用意した板部材Ｓを型抜き装置３００にセットする（ステップＳ１２０）。本実施例で用いられる型抜き装置３００は、図９（ａ）に示すように、上型３１０と、下型３２０とを備えている。上型３１０は、下型３２０と対向する側（図９では下側）に、板部材Ｓを切断するための打抜切刃３１１と、板部材Ｓに折線を形成するための折線用切刃３１２と、板部材Ｓに凹部を形成するための面押部３１０ａと、を備えている。板部材Ｓは、下型３２０の上型３１０と対向する面の所定位置にセットされる。
【００３９】
板部材Ｓの型抜きをおこなう（ステップＳ１３０）。型抜き装置３００の上型３１０が下型３２０に向かって下降することにより、第１開口部１１１と、第２開口部１２１と、凹部１３１と、第１折線１４０と、第２折線１５０と、が同時に形成される。具体的には、打抜切刃３１１により板部材Ｓの一部がくり抜かれて、第１開口部１１１と、第２開口部１２１と、が形成される。また、面押部３１０ａにより板部材Ｓの一部が押圧されて、凹部１３１が形成される。また、折線用切刃３１２により板部材Ｓの一部に断続的な切断線が形成されて、第１折線１４０と、第２折線１５０と、が形成される。第１折線１４０および第２折線１５０の形成により、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０が形成される。
【００４０】
本実施例では、さらに、ステップＳ１３０の型抜きにより、第１係合用切り欠き部１１２と、第２係合用切り欠き部１３２と、係合部１２２と、が同時に形成される。型抜き装置３００による型抜動作は、上型３１０が下型３２０側に下降する態様に限定されず、下型３２０が上型３１０に向かって上昇してもよい。また、板部材Ｓの外形が、包装用部材１００の外形と異なる場合には、ステップＳ１３０の型抜きにより、包装用部材１００の外形が同時に形成されてもよい。
【００４１】
包装用部材１００を取り出す（ステップＳ１４０）。具体的には、上型３１０を上昇させ、形成された包装用部材１００を型抜き装置３００から取り出す。なお、型抜き装置３００への板部材Ｓのセットと、取り出しは、人により実施されてもよいし、装置により実施されてもよい。上記により、包装用部材１００の製造は完了する。
【００４２】
以上説明した第１実施例に係る包装用部材１００の製造方法によれば、板部材Ｓに、第１開口部１１１と、第２開口部１２１と、第１折線１４０と、第２折線１５０と、が同時に形成されるため、包装用部材１００を簡易に製造することができる。具体的には、第１折線１４０と第２折線１５０により、板部材Ｓから、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０が形成される工程と、第１板部材１１０に第１開口部１１１が形成される工程と、第２板部材１２０に第２開口部１２１が形成される工程とが、ステップＳ１３０において、型抜き装置３００による型抜きにより同時に実施されるため、各工程を別に実施する場合に比べて、簡易に包装用部材を製造することができる。また、上記工程に加えて、第３板部材１３０に凹部１３１を形成する工程を含めても、同時に実施することができるため、簡易に包装用部材１００を製造できる。
【００４３】
発泡スチロールの枠部材やダンボールの梱包部材などを用いた包装用部材は、各部材をそれぞれ異なる工程により製造する必要があるが、包装用部材１００を構成する、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０は、同一材料により形成することができ、また、それぞれが板状であるため、型抜き等によって、一体的に形成することができる。よって、各部材がそれぞれ異なる工程により製造される包装用部材に比べても簡易に製造することができる。また、ダンボールなどの同一部材により形成することができるため、部材のコストダウンを図ることができるほか、製造時や廃棄時等における環境への影響を緩和することができる。
【００４４】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１開口部１１１を有する第１板部材１１０と、第２開口部１２１を有する第２板部材１２０と、第３板部材１３０と、を備えているため、液体パック２００を簡易に包装することができる。具体的には、上記により、液体パック２００の包装に必要な包装用部材１００を容易に製造することができる。また、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０を積層することにより液体パック２００を包装するため包装を容易におこなうことができる。従来、包装用部材は、例えば、発泡スチロールやダンボールなど複数の材料により構成されているため、それぞれ別に製造する必要があった。また、例えば、発泡スチロールの枠部材を事前にダンボールの梱包部材に取り付けるなど、液体パック２００を包装するために複雑な包装工程が必要であり、容易に包装をおこなうことができなかった。
【００４５】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１開口部１１１に少なくとも一部が嵌め込まれた液体パック２００を、第２板部材１２０と第３板部材１３０により挟持するため、液体パック２００を簡易に包装することができる。
【００４６】
具体的には、第１開口部１１１について、開口側辺１１１ｓの長さＬｆｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短く形成されているため、液体パック２００の一部には、図４（ｂ）に示す、はみ出し部分Ｆｃが形成される。これにより、図６（ｂ）に示すように、はみ出し部分Ｆｃを第１板部材１１０と第３板部材１３０とにより挟持することができ、液体パック２００の移動を抑制することができる。
【００４７】
また、切り欠き部１１１ｎは、第１開口辺１１１ａと直交する方向の長さＬｆｏ３が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａと直交する方向の長さＬｐ３と等しく、第１開口辺１１１ａに沿った方向の長さＬｆｏ４が、液体供給部２２０の第１端辺２１０ａに沿った方向の長さＬｐ４と等しいため、切り欠き部１１１ｎに嵌め込まれた液体供給部２２０を良好に固定して、液体パック２００の移動を抑制することができる。また、図６（ａ）に示すように、液体供給部２２０は、第２板部材１２０と第３板部材１３０とにより挟持されるため、各板部材の積層方向（図６の上下方向）において、液体パック２００の移動を抑制することができる。
【００４８】
また、第２開口部１２１について、第３開口辺１２１ａおよび第４開口辺１２１ｂの長さＬｓｏ２は、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より短いため、図６（ｃ）に示すように、液体収容部２１０の中心部分付近を第２開口部１２１から露出させることができる。これにより、液体が充填された液体パック２００において、厚みのある液体収容部２１０の中心部付近と、第２板部材１２０との接触を抑制して、第２板部材１２０および第３板部材１３０により液体パック２００を良好に挟持することができる。また、液体パック２００の側辺２１０ｓ付近は、第２板部材１２０により覆われているため、第２開口部１２１からの液体パック２００の飛び出しを抑制することができる。
【００４９】
また、包装用部材１００は、第３板部材１３０を備えているため、第１開口部１１１に嵌め込まれた液体パック２００を良好に支持することができる。すなわち、液体パック２００が包装された包装用部材１００が液体パック２００の重さにより撓んだり、折れ曲がったりすることを抑制できる。
【００５０】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１開口部１１１は、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が、液体パック２００の第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しくなるように形成されている。これにより、液体パック２００のそれぞれの側辺２１０ｓを開口側辺１１１ｓの内側と一致させた状態で格納することができるため、液体パック２００が包装用部材１００の内部で移動することを抑制できる。
【００５１】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第３板部材１３０は、第１折線１４０を介して第１板部材１１０と連接され、第２折線１５０を介して第２板部材１２０と連接されているため、液体パック２００を簡易に包装することができる。具体的には、第１折線１４０および第２折線１５０を介して、第１板部材１１０および第２板部材１２０を第３板部材１３０上に折りたたむことで、第１開口部１１１、第２開口部１２１および凹部１３１が所定位置に形成されるため、液体パック２００を容易に包装することができる。すなわち、第１折線１４０および第２折線１５０により、第１開口部１１１、第２開口部１２１や凹部１３１の位置を合わせるための位置合わせが不要となり、簡単に包装することができる。
【００５２】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第３板部材１３０は、第１開口部１１１と対向する位置に凹部１３１を備えているため、液体パック２００を簡易に包装することができる。具体的には、凹部１３１により、液体パック２００が包装用部材１００の内部で移動することを抑制できる。また、厚みのある液体収容部２１０の中心部付近と、第２板部材１２０との接触を抑制することができる。
【００５３】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１板部材１１０は第１係合用切り欠き部１１２を備え、第２板部材１２０は係合部１２２を備え、第３板部材１３０は第２係合用切り欠き部１３２を備えているため、液体パックを簡易に包装することができる。具体的には、液体パック２００を包装した後に、係合部１２２を、第１係合用切り欠き部１１２および第２係合用切り欠き部１３２により形成される切り欠き部に係合させることにより、第２板部材１２０の回動が抑制され、包装された液体パック２００が包装用部材１００の外部に飛び出すことを抑制することができる。
【００５４】
第１実施例に係る包装用部材１００によれば、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０のそれぞれの四隅に面取り部が形成されているため、包装用部材１００の損傷を抑制することができる。
【００５５】
Ｂ．変形例
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００５６】
Ｂ１．変形例１：
本実施例では、包装用部材１００の製造方法において、型抜きにより、板部材Ｓに第１折線１４０と第２折線１５０が形成され、これにより、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０と、それぞれに対応する開口部が同時に形成されているが、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０は、必ずしも互いに接続されている必要はなく、例えば、予め、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０の３つの板部材を用意して、同時に型抜きをおこなうことにより、それぞれの板部材の対応する位置に、第１開口部１１１、第２開口部１２１および凹部１３１を同時に形成してもよい。この場合であっても、包装用部材１００を簡易に製造することができる。
【００５７】
Ｂ２．変形例２：
本実施例では、第１開口部１１１は、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が、第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２と等しくなるように形成されているが、これに限られず、第１開口辺１１１ａおよび第２開口辺１１１ｂの長さＬｆｏ２が第１端辺２１０ａおよび第２端辺２１０ｂの長さＬｐ２より大きくてもよい。この場合であっても、包装用部材１００の内部における液体パック２００の移動を抑制して、良好に包装することができる。
【００５８】
また、本実施例では、第２開口部１２１は、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１より短くなるように形成されているが、これに限られず、開口側辺１２１ｓの長さＬｓｏ１が、液体パック２００の側辺２１０ｓの長さＬｐ１と等しくても良い。この場合であっても、第２開口部１２１からの液体パック２００の飛び出しを抑制しつつ、液体パック２００を良好に包装することができる。
【００５９】
また、本実施例では、凹部１３１は、第１開口部１１１の液体収容部対応部分１１１ｍと略同形の矩形形状に形成されているが、これに限られず、液体収容部２１０の少なくとも一部が収容可能であれば、任意の形状であってもよい。この場合であっても、包装用部材１００の内部における液体パック２００が移動を抑制して、良好に包装することができる。
【００６０】
Ｂ３．変形例３：
本実施例では、包装用部材１００は、第３板部材１３０に凹部１３１を備えているが、本発明は、第３板部材１３０に凹部１３１が形成されていなくても実現することができる。すなわち、凹部１３１がなくても、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０により液体パック２００の移動を抑制することができる。
【００６１】
Ｂ４．変形例４：
本実施例では、第１折線１４０および第２折線１５０は、互いに平行となるように形成されているが、第１折線１４０および第２折線１５０により第１板部材１１０および第２板部材１２０を第３板部材１３０側に折りたたんだ際に、第１開口部１１１、第２開口部１２１および凹部１３１がそれぞれ対応する位置に配置されれば、第１折線１４０および第２折線１５０は、互いに平行でなくてもよい。また、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０は互いに外形形状が異なっていてもよい。
【００６２】
Ｂ５．変形例５：
本実施例では、第１板部材１１０は第１係合用切り欠き部１１２を備え、第２板部材１２０は係合部１２２を備え、第３板部材１３０は第２係合用切り欠き部１３２を備えているが、包装用部材１００は、第１係合用切り欠き部１１２、係合部１２２および第２係合用切り欠き部１３２を備えていなくてもよい。この場合であっても、例えば、輪ゴムやひも等により、第２板部材１２０の回動を抑制すれば、包装された液体パック２００が包装用部材１００の外部に飛び出すことを抑制することができる。
【００６３】
Ｂ６．変形例６：
本実施例では、第１板部材１１０、第２板部材１２０および第３板部材１３０にはそれぞれ面取り部１１３，１２３，１３３を備えているが、包装用部材１００は、面取り部１１３，１２３，１３３を備えていなくてもよい。この場合であっても、包装用部材１００は、液体パック２００を簡易に包装することができる。
【００６４】
また、上述の実施例では、本発明を包装用部材に適用した例について説明したが、他の実施形態として、例えば、包装用部材を内部に備えた個装箱や、包装用部材を用いた搬送手段、などに本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１００…包装用部材
１１０…第１板部材
１１１…第１開口部
１１１ａ…第１開口辺
１１１ｂ…第２開口辺
１１１ｍ…液体収容部対応部分
１１１ｎ…切り欠き部
１１１ｓ…開口側辺
１１２…第１係合用切り欠き部
１１３，１２３，１３３…面取り部
１２０…第２板部材
１２１…第２開口部
１２１ａ…第３開口辺
１２１ｂ…第４開口辺
１２１ｓ…開口側辺
１２２…係合部
１３０…第３板部材
１３１…凹部
１３２…第２係合用切り欠き部
１４０…第１折線
１５０…第２折線
２００…液体パック
２１０…液体収容部
２１０ａ…第１端辺
２１０ｂ…第２端辺
２１０ｓ…側辺
２２０…液体供給部
３００…型抜き装置
３１０…上型
３１０ａ…面押部
３１１…打抜切刃
３１２…折線用切刃
３２０…下型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法であって、
板部材を用意する第１の工程と、
前記板部材に、平行な２つの折線を形成し、連接する３つの面を形成する第２の工程と、
前記折線により、前記板部材の両側に形成された２つの面のうち、いずれか一方の面に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第３の工程と、
前記２つの面のうちの他方の面において、前記２つの折線により前記板部材を折りたたんだ場合に、前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第４の工程と、を備え、
前記第２から第４の工程が同時に実施されることを特徴とする包装用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の包装用部材の製造方法は、さらに、
前記２つの折線に挟まれた面において、前記折線により前記板部材を折りたたんだ際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第５の工程を備え、
前記第２から第５の工程が同時に実施されることを特徴とする包装用部材の製造方法。
【請求項３】
対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法であって、
第１の板部材と、第２の板部材と、第３の板部材と、を用意する第１の工程と、
前記第１の板部材に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第２の工程と、
前記第２の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第３の工程と、
前記第３の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第４の工程と、を備え、
前記第２から前記第４の工程が同時に実施されることを特徴とする包装用部材の製造方法。
【請求項１】
対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法であって、
板部材を用意する第１の工程と、
前記板部材に、平行な２つの折線を形成し、連接する３つの面を形成する第２の工程と、
前記折線により、前記板部材の両側に形成された２つの面のうち、いずれか一方の面に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第３の工程と、
前記２つの面のうちの他方の面において、前記２つの折線により前記板部材を折りたたんだ場合に、前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第４の工程と、を備え、
前記第２から第４の工程が同時に実施されることを特徴とする包装用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の包装用部材の製造方法は、さらに、
前記２つの折線に挟まれた面において、前記折線により前記板部材を折りたたんだ際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第５の工程を備え、
前記第２から第５の工程が同時に実施されることを特徴とする包装用部材の製造方法。
【請求項３】
対向する第１の端辺と第２の端辺とを有する矩形形状の液体収容部と、前記第１の端辺に形成された液体供給部と、を有する液体パックを包装するための包装用部材の製造方法であって、
第１の板部材と、第２の板部材と、第３の板部材と、を用意する第１の工程と、
前記第１の板部材に、前記液体パックの外形に対応する形状を有する開口部であって、前記液体供給部に対応する位置に前記液体供給部を固定するための切り欠き部を備え、前記第１の端辺に対応する第１の開口辺から、前記第２の端辺に対応する第２の開口辺までの長さが、前記第１の端辺から前記第２の端辺までの長さより短い第１の開口部を形成する第２の工程と、
前記第２の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体収容部の外形に対応する形状を有する開口部であって、前記第１の端辺に対応する第３の開口辺と、前記第２の端辺に対応する第４の開口辺の長さが、それぞれ、前記第１の端辺および前記第２の端辺の長さより短い第２の開口部を形成する第３の工程と、
前記第３の板部材において、前記第１の板部材に積層した際に前記第１の開口部と対向する位置に、前記液体パックの外形に対応する形状の凹部を形成する第４の工程と、を備え、
前記第２から前記第４の工程が同時に実施されることを特徴とする包装用部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１８４７１６（Ｐ２０１０−１８４７１６Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８７６１（Ｐ２００９−２８７６１）
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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