包装袋および縦形製袋充填包装装置
【課題】 帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部をトリミングする必要がなく、しかも外観品質の良好な包装袋を提供する。
【解決手段】 包装フィルム１０は製袋筒２３の周面に巻き付けられ、且つ両側端が重ね合わせられて筒状に成形される。さらに、重ね合わされた包装フィルム１０の両側端は、縦シーラ２４によって繰り出し方向に熱シールされ、当該熱シール部分が第１シール部１１を形成する。続いて、フィルム折り込み具２７により、包装フィルム１０の第１シール部１１を内側へ折り込む。そして、横シーラ２５の上部領域によって、包装フィルム１０を繰り出し方向と直交する方向に横シールして第２シール部１２を形成する。それから、包装フィルム１０の内部へ製品を充填した後、横シーラ２５の下側領域によって、包装フィルム１０を繰り出し方向と直交する方向に横シールして第３シール部１３を形成する。
【解決手段】 包装フィルム１０は製袋筒２３の周面に巻き付けられ、且つ両側端が重ね合わせられて筒状に成形される。さらに、重ね合わされた包装フィルム１０の両側端は、縦シーラ２４によって繰り出し方向に熱シールされ、当該熱シール部分が第１シール部１１を形成する。続いて、フィルム折り込み具２７により、包装フィルム１０の第１シール部１１を内側へ折り込む。そして、横シーラ２５の上部領域によって、包装フィルム１０を繰り出し方向と直交する方向に横シールして第２シール部１２を形成する。それから、包装フィルム１０の内部へ製品を充填した後、横シーラ２５の下側領域によって、包装フィルム１０を繰り出し方向と直交する方向に横シールして第３シール部１３を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、底部を内側に折り込んで自立できるようなマチを形成した包装袋と、同包装袋の成形に好適な縦形製袋充填包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の包装袋を成形するための包装装置として、特許文献１に開示された構成のものがある。同文献１の包装装置は、帯状の包装フィルムを成形管（１）の外周面に巻き付けて筒状とし、両端の重ね合わせ部分を縦シーラ（長手方向シール作用部３、３’）により長手方向に熱シールしていき、次いで当該熱シール部の逆側にある端縁にマチ作用部（１４、１４’）を差し込んで折り込む構成を備えている。その後、横シーラ（６）により横断方向の熱シールが施されて、同文献１の図６に示すように自立可能な包装袋が成形される。ここで、内側に折り込まれマチが形成された側の端縁が包装袋の底部（１３）を形成しており、一方、逆側にある長手方向に熱シールされた側の端縁が袋上部となっている。
【０００３】
さて、成形管（１）の外周面に包装フィルムを巻き付けて筒状にするとき、重ね合わされる各端縁の相互間にズレが生じやすく、当該重ね合わせ端縁間にズレが生じたまま熱シールされてしまうことがある。
上述した従来の包装装置は、この重ね合わせ端縁が包装袋の上部に露出することになるため、当該ズレ部分をトリミングする（切り取る）工程が必要となるばかりか、切り取ったフィルム屑を廃棄する手間がかかり、このことが生産効率を低下させる要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９０９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部をトリミングする必要がなく、しかも外観品質の良好な包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る包装袋は、帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部と、
第１シール部の形成をもって筒状に形成された包装フィルムの一方の開口部を閉塞する第２シール部と、
同じく包装フィルムの他方の開口部を閉塞する第３シール部と、を備え、
且つ、第１シール部を内側に折り込んだ状態で、第２および第３シール部が形成され、当該折り込み部分を袋底部としたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成の包装袋は、両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部を内側に折り込み袋底部としたので、当該重ね合わせ部分にズレが生じていても外部から見えず、よって当該第１シール部をトリミングしなくとも良好な外観品質を得ることができる。
【０００８】
また、本発明に係る包装袋に、裏面に熱シール性を有した包装フィルムを使用する場合は、第１シール部とともに内側に折り込まれた領域の角部近傍に切抜き部を形成し、当該切抜き部を透して、正面側および背面側に配置された包装フィルムの裏面を熱シールすることが好ましい。
このように構成することで、包装フィルムが裏面しか熱シール性を有していなくとも、包装袋の底部角部で重なり合う部分を、切抜き部を透して相互に熱シールし、いわゆる船底形の底部を形成することができる。
【０００９】
次に、本発明に係る縦形製袋充填包装装置は、
帯状の包装フィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、
繰り出されてきた包装フィルムを周面に巻き付けて両側端を重ね合わせる製袋筒と、
製袋筒により重ね合わされた包装フィルムの両側端を、繰り出し方向に熱シールして第１シール部を形成する縦シール手段と、
第１シール部を内側に折り込むフィルム折り込み手段と、
第１シール部が内側に折り込まれた状態の包装フィルムを、繰り出し方向と直交する方向に横シールして第２および第３シール部を形成する横シール手段と、を備えたことを特徴とする。
かかる構成の縦形製袋充填包装装置を用いることで、上述した本発明の包装袋を効率よく製造することができる。
【００１０】
さらに、この縦形製袋充填包装装置は、繰り出される帯状の包装フィルムに対し、第１シール部とともに内側に折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部を形成する切抜き手段と、
袋底部の角部を斜めに熱シールする斜めシール手段と、
切抜き部を透かして、正面側および背面側に配置された包装フィルムの裏面を熱シールする貼着シール手段と、を備えることで、包装袋に上述した船底形の底部を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部をトリミングする必要がなく、しかも外観品質の良好な包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装装置の概要を示す斜視図である。
【図３】帯状の包装フィルムから包装袋を製造していく工程を説明するための図である。
【図４】図３に続く工程説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る包装袋を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。
包装袋１は、帯状の包装フィルム１０を熱シールし、且つ切断して成形されている。包装袋１には、第１シール部１１、第２シール部１２、第３シール部１３を有している。これらのシール部のうち、第１シール部１１は、袋底部に位置し、包装袋１の内側に折り込まれている。よって、第１シール部１１は、通常の姿勢では外部から見えない部位に配置されている。第２シール部１２と第３シール部１３は、包装袋１の両側端縁に配置されている。
【００１４】
なお、第３シール部１３の上部付近には、必須ではないが、開封用のノッチ１４が形成してある。また、包装袋１の上縁部は、帯状の包装フィルム１０を二つ折りにして形成してあるが、必要に応じて当該上縁部にも熱シールを施してもよい。
【００１５】
また、包装袋１の底部は、角部が斜めに熱シールされて斜めシール部１５ａを形成している。この斜めシール部１５ａを形成することで袋底部を船底形にでき、安定して包装袋１を直立配置することが可能となる。ここで、本実施形態では、裏面のみ熱シール性を有する包装フィルム１０を使用して包装袋１を成形している。そうすると、包装袋１の底部は、正面側および背面側の包装フィルム１０と、内側に折り込まれた包装フィルム１０との相互間で、包装フィルム１０の表面どうしが接触することになるため、熱シールすることができない。そこで、本実施形態では、第１シール部１１とともに内側に折り込まれた領域の角部近傍に切抜き部１６を形成し、当該切抜き部１６を透して、正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面を熱シールすることで、貼着シール部１５ｂを形成している。
【００１６】
本実施形態の包装袋１は、製作される過程で内部に製品が充填される。すなわち、本実施形態の包装袋１は、後述する縦形製袋充填包装装置により成形される。
【００１７】
次に、上述した包装袋を成形するための本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装装置について説明する。
図２は本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装装置の概要を示す斜視図である。同図に示すように、帯状の包装フィルム１０はリール２０に巻回されており、繰出しベルト２１（フィルム繰出し手段）の駆動によってリール２０から繰り出されていく。
【００１８】
リール２０から繰り出された包装フィルム１０の搬送軌道には、切り抜き用のパンチ２２（切抜き手段）が設けてある。本実施形態では、このパンチ２２を使用して、繰り出される帯状の包装フィルム１０に対し、後述するように第１シール部１１とともに内側へ折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部１６を形成している。本実施形態では、切抜き部１６として円形状の透孔を穿設しているが、これに限定されるものではなく、包装フィルム１０の表面側と背面側の各裏面を接触できるようにするものであれば切欠き等であってもかまわない。
【００１９】
包装フィルム１０の搬送軌道において、切り抜き用のパンチ２２を通過した下流方向には、製袋筒２３が鉛直方向に配設されている。この製袋筒２３は、繰り出されてきた帯状の包装フィルム１０を周面に巻き付けて両側端を重ね合わせる機能を有している。
さらに、製袋筒２３の対向位置には、縦シーラ２４（縦シール手段）が設けてある。この縦シーラ２４は、製袋筒２３により重ね合わされた包装フィルム１０の両側端を、繰り出し方向に熱シールして第１シール部１１を形成する。
【００２０】
製袋筒２３の下方には、縦シーラ２４によって熱シールされた第１シール部１１の通過軌道に入り込んで、当該第１シール部１１を筒状の包装フィルム１０の内側へ折り込むフィルム折り込み具２７（フィルム折り込み手段）が設けてある。このフィルム折り込み具２７としては、包装フィルム１０の一部を内側へ折り込む機能を有する各種構成が適用できる。例えば、ガゼット包装袋１を成形する縦形充填包装装置に従来から備わっている公知のガゼット折り込み用の構成要素を、フィルム折り込み具２７に適用することができる。
【００２１】
さらに、筒状に成型された包装フィルム１０が繰り出されてくる搬送軌道であって、フィルム折り込み具２７よりも下方の位置には、横シーラ２５（横シール手段）が設けてある。この横シーラ２５は、第１シール部１１が内側に折り込まれた状態の包装フィルム１０を、繰り出し方向と直交する方向に横シールして、第２シール部１２と第３シール部１３を形成する機能を備えている。本実施形態では、連続成形される包装袋１の境界部分を一対の横シーラ２５が挟み込み熱シールする構成となっており、境界部分の下側熱シール領域が下方に連なる包装袋１の第３シール部１３となり、同じく境界部分の上側熱シール領域が上方に連なる包装袋１の第２シール部１２となる。
【００２２】
図２では示されていないが、横シーラ２５の内部には、第２シール部１２と第３シール部１３の間を横方向に切断するとともに、ノッチ１４を形成するカッタが組み込まれている。
また、図２には示されていないが、製袋筒２３の中空部内には同軸状に充填筒が配設してあり、その上端に連結したホッパ内に貯留してある製品を、充填筒を介して縦シールされた包装フィルム１０の内部へ充填する機能を有している。
【００２３】
横シーラ２５には、第１シール部１１が内側に折り込まれた側の端縁角部を斜めに熱シールする斜めシーラ２６ａ（斜めシール手段）と、切抜き部１６を透かして、正面側正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面を熱シールする貼着シーラ２６ｂ（貼着シール手段）が一体に設けてある。
【００２４】
次に、上述した本実施形態に係る縦形製袋充填包装装置による包装袋１の製造方法について、図３および図４を参照して説明する。
図３に示すように、リール２０から繰り出されてきた包装フィルム１０は、パンチ２２によって、第１シール部１１とともに内側へ折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部１６が形成される。
次いで、包装フィルム１０は製袋筒２３の周面に巻き付けられ、且つ両側端が重ね合わせられて筒状に成形される（図３の１０Ａ）。さらに、重ね合わされた包装フィルム１０の両側端は、縦シーラ２４によって繰り出し方向に熱シールされ、当該熱シール部分が第１シール部１１を形成する（図４（ａ）参照）。
【００２５】
続いて、フィルム折り込み具２７により、包装フィルム１０の第１シール部１１を内側へ折り込む（図４（ｂ）参照）。そして、横シーラ２５の上部領域によって包装フィルムを、繰り出し方向と直交する方向に横シールして、第２シール部１２を形成すると同時に、斜めシーラ２６ａにより第１シール部１１が内側に折り込まれた側の一方の端縁角部を斜めに熱シールして斜めシール部１５ａを形成するとともに、貼着シーラ２６ｂにより切抜き部１６を透かして正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面どうしを熱シールして貼着シール部１５ｂを形成する（図４（ｃ）参照）。
それから、包装フィルム１０の内部へ製品を充填した後、横シーラ２５の下側領域によって包装フィルム１０を、繰り出し方向と直交する方向に横シールして、第３シール部１３を形成すると同時に、斜めシーラ２６ａにより第１シール部１１が内側に折り込まれた側の他方の端縁角部を斜めに熱シールして斜めシール部１５ａを形成するとともに、貼着シーラ２６ｂにより切抜き部１６を透かして正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面どうしを熱シールして貼着シール部１５ｂを形成する（図４（ｃ）参照）。
包装袋１の第３シール部１３と、次の包装袋１の第２シール部１２とは同時に形成され、その間をカッタ（図示せず）により横方向に切断して、図１に示した包装袋１が製造される（図４（ｄ）参照）。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形または応用が可能である。
例えば、図５に示すように、切抜き部１６を第２シール部１２および第３シール部１３が形成される位置に形成してもよい。その場合、横シーラ２５が、貼着シール手段を兼ね、貼着シール部１５ｂが第２シール部や第３シール部１３に囲まれた領域内に形成される。
【符号の説明】
【００２７】
１：包装袋、１０：包装フィルム、１１：第１シール部、１２：第２シール部、１３：第３シール部、１４：ノッチ、１５ａ：斜めシール部、１５ｂ：貼着シール部、１６：切抜き部、
２０：リール、２１：繰出しベルト、２２：パンチ、２３：製袋筒、２４：縦シーラ、２５：横シーラ、２６ａ：斜めシーラ、２６ｂ：貼着シーラ、２７：フィルム折り込み具
【技術分野】
【０００１】
この発明は、底部を内側に折り込んで自立できるようなマチを形成した包装袋と、同包装袋の成形に好適な縦形製袋充填包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の包装袋を成形するための包装装置として、特許文献１に開示された構成のものがある。同文献１の包装装置は、帯状の包装フィルムを成形管（１）の外周面に巻き付けて筒状とし、両端の重ね合わせ部分を縦シーラ（長手方向シール作用部３、３’）により長手方向に熱シールしていき、次いで当該熱シール部の逆側にある端縁にマチ作用部（１４、１４’）を差し込んで折り込む構成を備えている。その後、横シーラ（６）により横断方向の熱シールが施されて、同文献１の図６に示すように自立可能な包装袋が成形される。ここで、内側に折り込まれマチが形成された側の端縁が包装袋の底部（１３）を形成しており、一方、逆側にある長手方向に熱シールされた側の端縁が袋上部となっている。
【０００３】
さて、成形管（１）の外周面に包装フィルムを巻き付けて筒状にするとき、重ね合わされる各端縁の相互間にズレが生じやすく、当該重ね合わせ端縁間にズレが生じたまま熱シールされてしまうことがある。
上述した従来の包装装置は、この重ね合わせ端縁が包装袋の上部に露出することになるため、当該ズレ部分をトリミングする（切り取る）工程が必要となるばかりか、切り取ったフィルム屑を廃棄する手間がかかり、このことが生産効率を低下させる要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９０９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部をトリミングする必要がなく、しかも外観品質の良好な包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る包装袋は、帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部と、
第１シール部の形成をもって筒状に形成された包装フィルムの一方の開口部を閉塞する第２シール部と、
同じく包装フィルムの他方の開口部を閉塞する第３シール部と、を備え、
且つ、第１シール部を内側に折り込んだ状態で、第２および第３シール部が形成され、当該折り込み部分を袋底部としたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成の包装袋は、両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部を内側に折り込み袋底部としたので、当該重ね合わせ部分にズレが生じていても外部から見えず、よって当該第１シール部をトリミングしなくとも良好な外観品質を得ることができる。
【０００８】
また、本発明に係る包装袋に、裏面に熱シール性を有した包装フィルムを使用する場合は、第１シール部とともに内側に折り込まれた領域の角部近傍に切抜き部を形成し、当該切抜き部を透して、正面側および背面側に配置された包装フィルムの裏面を熱シールすることが好ましい。
このように構成することで、包装フィルムが裏面しか熱シール性を有していなくとも、包装袋の底部角部で重なり合う部分を、切抜き部を透して相互に熱シールし、いわゆる船底形の底部を形成することができる。
【０００９】
次に、本発明に係る縦形製袋充填包装装置は、
帯状の包装フィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、
繰り出されてきた包装フィルムを周面に巻き付けて両側端を重ね合わせる製袋筒と、
製袋筒により重ね合わされた包装フィルムの両側端を、繰り出し方向に熱シールして第１シール部を形成する縦シール手段と、
第１シール部を内側に折り込むフィルム折り込み手段と、
第１シール部が内側に折り込まれた状態の包装フィルムを、繰り出し方向と直交する方向に横シールして第２および第３シール部を形成する横シール手段と、を備えたことを特徴とする。
かかる構成の縦形製袋充填包装装置を用いることで、上述した本発明の包装袋を効率よく製造することができる。
【００１０】
さらに、この縦形製袋充填包装装置は、繰り出される帯状の包装フィルムに対し、第１シール部とともに内側に折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部を形成する切抜き手段と、
袋底部の角部を斜めに熱シールする斜めシール手段と、
切抜き部を透かして、正面側および背面側に配置された包装フィルムの裏面を熱シールする貼着シール手段と、を備えることで、包装袋に上述した船底形の底部を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部をトリミングする必要がなく、しかも外観品質の良好な包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装装置の概要を示す斜視図である。
【図３】帯状の包装フィルムから包装袋を製造していく工程を説明するための図である。
【図４】図３に続く工程説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る包装袋を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。
包装袋１は、帯状の包装フィルム１０を熱シールし、且つ切断して成形されている。包装袋１には、第１シール部１１、第２シール部１２、第３シール部１３を有している。これらのシール部のうち、第１シール部１１は、袋底部に位置し、包装袋１の内側に折り込まれている。よって、第１シール部１１は、通常の姿勢では外部から見えない部位に配置されている。第２シール部１２と第３シール部１３は、包装袋１の両側端縁に配置されている。
【００１４】
なお、第３シール部１３の上部付近には、必須ではないが、開封用のノッチ１４が形成してある。また、包装袋１の上縁部は、帯状の包装フィルム１０を二つ折りにして形成してあるが、必要に応じて当該上縁部にも熱シールを施してもよい。
【００１５】
また、包装袋１の底部は、角部が斜めに熱シールされて斜めシール部１５ａを形成している。この斜めシール部１５ａを形成することで袋底部を船底形にでき、安定して包装袋１を直立配置することが可能となる。ここで、本実施形態では、裏面のみ熱シール性を有する包装フィルム１０を使用して包装袋１を成形している。そうすると、包装袋１の底部は、正面側および背面側の包装フィルム１０と、内側に折り込まれた包装フィルム１０との相互間で、包装フィルム１０の表面どうしが接触することになるため、熱シールすることができない。そこで、本実施形態では、第１シール部１１とともに内側に折り込まれた領域の角部近傍に切抜き部１６を形成し、当該切抜き部１６を透して、正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面を熱シールすることで、貼着シール部１５ｂを形成している。
【００１６】
本実施形態の包装袋１は、製作される過程で内部に製品が充填される。すなわち、本実施形態の包装袋１は、後述する縦形製袋充填包装装置により成形される。
【００１７】
次に、上述した包装袋を成形するための本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装装置について説明する。
図２は本発明の実施形態に係る縦形製袋充填包装装置の概要を示す斜視図である。同図に示すように、帯状の包装フィルム１０はリール２０に巻回されており、繰出しベルト２１（フィルム繰出し手段）の駆動によってリール２０から繰り出されていく。
【００１８】
リール２０から繰り出された包装フィルム１０の搬送軌道には、切り抜き用のパンチ２２（切抜き手段）が設けてある。本実施形態では、このパンチ２２を使用して、繰り出される帯状の包装フィルム１０に対し、後述するように第１シール部１１とともに内側へ折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部１６を形成している。本実施形態では、切抜き部１６として円形状の透孔を穿設しているが、これに限定されるものではなく、包装フィルム１０の表面側と背面側の各裏面を接触できるようにするものであれば切欠き等であってもかまわない。
【００１９】
包装フィルム１０の搬送軌道において、切り抜き用のパンチ２２を通過した下流方向には、製袋筒２３が鉛直方向に配設されている。この製袋筒２３は、繰り出されてきた帯状の包装フィルム１０を周面に巻き付けて両側端を重ね合わせる機能を有している。
さらに、製袋筒２３の対向位置には、縦シーラ２４（縦シール手段）が設けてある。この縦シーラ２４は、製袋筒２３により重ね合わされた包装フィルム１０の両側端を、繰り出し方向に熱シールして第１シール部１１を形成する。
【００２０】
製袋筒２３の下方には、縦シーラ２４によって熱シールされた第１シール部１１の通過軌道に入り込んで、当該第１シール部１１を筒状の包装フィルム１０の内側へ折り込むフィルム折り込み具２７（フィルム折り込み手段）が設けてある。このフィルム折り込み具２７としては、包装フィルム１０の一部を内側へ折り込む機能を有する各種構成が適用できる。例えば、ガゼット包装袋１を成形する縦形充填包装装置に従来から備わっている公知のガゼット折り込み用の構成要素を、フィルム折り込み具２７に適用することができる。
【００２１】
さらに、筒状に成型された包装フィルム１０が繰り出されてくる搬送軌道であって、フィルム折り込み具２７よりも下方の位置には、横シーラ２５（横シール手段）が設けてある。この横シーラ２５は、第１シール部１１が内側に折り込まれた状態の包装フィルム１０を、繰り出し方向と直交する方向に横シールして、第２シール部１２と第３シール部１３を形成する機能を備えている。本実施形態では、連続成形される包装袋１の境界部分を一対の横シーラ２５が挟み込み熱シールする構成となっており、境界部分の下側熱シール領域が下方に連なる包装袋１の第３シール部１３となり、同じく境界部分の上側熱シール領域が上方に連なる包装袋１の第２シール部１２となる。
【００２２】
図２では示されていないが、横シーラ２５の内部には、第２シール部１２と第３シール部１３の間を横方向に切断するとともに、ノッチ１４を形成するカッタが組み込まれている。
また、図２には示されていないが、製袋筒２３の中空部内には同軸状に充填筒が配設してあり、その上端に連結したホッパ内に貯留してある製品を、充填筒を介して縦シールされた包装フィルム１０の内部へ充填する機能を有している。
【００２３】
横シーラ２５には、第１シール部１１が内側に折り込まれた側の端縁角部を斜めに熱シールする斜めシーラ２６ａ（斜めシール手段）と、切抜き部１６を透かして、正面側正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面を熱シールする貼着シーラ２６ｂ（貼着シール手段）が一体に設けてある。
【００２４】
次に、上述した本実施形態に係る縦形製袋充填包装装置による包装袋１の製造方法について、図３および図４を参照して説明する。
図３に示すように、リール２０から繰り出されてきた包装フィルム１０は、パンチ２２によって、第１シール部１１とともに内側へ折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部１６が形成される。
次いで、包装フィルム１０は製袋筒２３の周面に巻き付けられ、且つ両側端が重ね合わせられて筒状に成形される（図３の１０Ａ）。さらに、重ね合わされた包装フィルム１０の両側端は、縦シーラ２４によって繰り出し方向に熱シールされ、当該熱シール部分が第１シール部１１を形成する（図４（ａ）参照）。
【００２５】
続いて、フィルム折り込み具２７により、包装フィルム１０の第１シール部１１を内側へ折り込む（図４（ｂ）参照）。そして、横シーラ２５の上部領域によって包装フィルムを、繰り出し方向と直交する方向に横シールして、第２シール部１２を形成すると同時に、斜めシーラ２６ａにより第１シール部１１が内側に折り込まれた側の一方の端縁角部を斜めに熱シールして斜めシール部１５ａを形成するとともに、貼着シーラ２６ｂにより切抜き部１６を透かして正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面どうしを熱シールして貼着シール部１５ｂを形成する（図４（ｃ）参照）。
それから、包装フィルム１０の内部へ製品を充填した後、横シーラ２５の下側領域によって包装フィルム１０を、繰り出し方向と直交する方向に横シールして、第３シール部１３を形成すると同時に、斜めシーラ２６ａにより第１シール部１１が内側に折り込まれた側の他方の端縁角部を斜めに熱シールして斜めシール部１５ａを形成するとともに、貼着シーラ２６ｂにより切抜き部１６を透かして正面側および背面側に配置された包装フィルム１０の裏面どうしを熱シールして貼着シール部１５ｂを形成する（図４（ｃ）参照）。
包装袋１の第３シール部１３と、次の包装袋１の第２シール部１２とは同時に形成され、その間をカッタ（図示せず）により横方向に切断して、図１に示した包装袋１が製造される（図４（ｄ）参照）。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形または応用が可能である。
例えば、図５に示すように、切抜き部１６を第２シール部１２および第３シール部１３が形成される位置に形成してもよい。その場合、横シーラ２５が、貼着シール手段を兼ね、貼着シール部１５ｂが第２シール部や第３シール部１３に囲まれた領域内に形成される。
【符号の説明】
【００２７】
１：包装袋、１０：包装フィルム、１１：第１シール部、１２：第２シール部、１３：第３シール部、１４：ノッチ、１５ａ：斜めシール部、１５ｂ：貼着シール部、１６：切抜き部、
２０：リール、２１：繰出しベルト、２２：パンチ、２３：製袋筒、２４：縦シーラ、２５：横シーラ、２６ａ：斜めシーラ、２６ｂ：貼着シーラ、２７：フィルム折り込み具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部と、
前記第１シール部の形成をもって筒状に形成された包装フィルムの一方の開口部を閉塞する第２シール部と、
同じく前記包装フィルムの他方の開口部を閉塞する第３シール部と、を備え、
且つ、前記第１シール部を内側に折り込んだ状態で、前記第２および第３シール部が形成され、当該折り込み部分を袋底部としたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記包装フィルムは、裏面に熱シール性を有しており、
前記第１シール部とともに内側に折り込まれた領域の角部近傍に切抜き部を形成し、当該切抜き部を透して、正面側および背面側に配置された前記包装フィルムの裏面を熱シールしてあることを特徴とする請求項１の包装袋。
【請求項３】
請求項１の包装袋を成形する機能を備えた縦形製袋充填包装装置であって、
帯状の包装フィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、
繰り出されてきた包装フィルムを周面に巻き付けて両側端を重ね合わせる製袋筒と、
前記製袋筒により重ね合わされた包装フィルムの両側端を、繰り出し方向に熱シールして前記第１シール部を形成する縦シール手段と、
前記第１シール部を内側に折り込むフィルム折り込み手段と、
前記第１シール部が内側に折り込まれた状態の包装フィルムを、繰り出し方向と直交する方向に横シールして前記第２および第３シール部を形成する横シール手段と、を備えたことを特徴とする縦形製袋充填包装装置。
【請求項４】
繰り出される帯状の包装フィルムに対し、前記第１シール部とともに内側に折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部を形成する切抜き手段と、
前記袋底部の角部を斜めに熱シールする斜めシール手段と、
前記切抜き部を透かして、正面側および背面側に配置された前記包装フィルムの裏面を熱シールする貼着シール手段と、を備えたことを特徴とする請求項３の縦形製袋充填包装装置。
【請求項１】
帯状の包装フィルムの両側端を重ね合わせて熱シールした第１シール部と、
前記第１シール部の形成をもって筒状に形成された包装フィルムの一方の開口部を閉塞する第２シール部と、
同じく前記包装フィルムの他方の開口部を閉塞する第３シール部と、を備え、
且つ、前記第１シール部を内側に折り込んだ状態で、前記第２および第３シール部が形成され、当該折り込み部分を袋底部としたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記包装フィルムは、裏面に熱シール性を有しており、
前記第１シール部とともに内側に折り込まれた領域の角部近傍に切抜き部を形成し、当該切抜き部を透して、正面側および背面側に配置された前記包装フィルムの裏面を熱シールしてあることを特徴とする請求項１の包装袋。
【請求項３】
請求項１の包装袋を成形する機能を備えた縦形製袋充填包装装置であって、
帯状の包装フィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、
繰り出されてきた包装フィルムを周面に巻き付けて両側端を重ね合わせる製袋筒と、
前記製袋筒により重ね合わされた包装フィルムの両側端を、繰り出し方向に熱シールして前記第１シール部を形成する縦シール手段と、
前記第１シール部を内側に折り込むフィルム折り込み手段と、
前記第１シール部が内側に折り込まれた状態の包装フィルムを、繰り出し方向と直交する方向に横シールして前記第２および第３シール部を形成する横シール手段と、を備えたことを特徴とする縦形製袋充填包装装置。
【請求項４】
繰り出される帯状の包装フィルムに対し、前記第１シール部とともに内側に折り込まれる領域の角部近傍に相当する部位に切抜き部を形成する切抜き手段と、
前記袋底部の角部を斜めに熱シールする斜めシール手段と、
前記切抜き部を透かして、正面側および背面側に配置された前記包装フィルムの裏面を熱シールする貼着シール手段と、を備えたことを特徴とする請求項３の縦形製袋充填包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−４１０５１（Ｐ２０１２−４１０５１Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１３２０（Ｐ２０１０−１８１３２０）
【出願日】平成２２年８月１３日（２０１０．８．１３）
【出願人】（０００１５１４６１）株式会社東京自働機械製作所 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１３日（２０１０．８．１３）
【出願人】（０００１５１４６１）株式会社東京自働機械製作所 (106)
【Ｆターム（参考）】
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