包装袋とその製作方法
【課題】本発明は包装袋を容易に開口できる包装袋を提供する。
【解決手段】開口部を有し、その開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目３を付す。包装袋１は開口部を有し、その開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目が付されている。この折り目は、包装袋の横方向(幅)に対して、連続、不連続に、或いは、一部に形成するものである。また、折り目の上方に切断部が形成されている。折り目の下にチャック２が形成されている。開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。包装袋の少なくとも片側から往復動する折り目体で挟着して、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
【解決手段】開口部を有し、その開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目３を付す。包装袋１は開口部を有し、その開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目が付されている。この折り目は、包装袋の横方向(幅)に対して、連続、不連続に、或いは、一部に形成するものである。また、折り目の上方に切断部が形成されている。折り目の下にチャック２が形成されている。開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。包装袋の少なくとも片側から往復動する折り目体で挟着して、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂等のフィルムで製作の包装袋において、商品を取り出し易くするために、容易に開口できる包装袋とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋１００は、図５に示すように、合成樹脂フィルム、アルミ箔等で表シートと裏シートで製作の包装袋であり、例えば、三方シールの包装袋の上部にはチャック２が形成されており、その上に、側部に切欠き４を形成のミシン目５が設けてあり、このミシン目５を破断して開口部が形成される。また、包装袋の頂部には上縁シール部６が形成してある。この形態の包装袋として、例えば、特許文献１に開示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２８６４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の包装袋１００は、図６に示すように、ミシン目５から切断して、その開口部を開口しながらチャック２を開放する。そして、その開口部から商品を取り出し、商品が残っていると、再度、チャック２を閉鎖しておく。
しかし、ミシン目５を破断した開口部は表裏のフィルムが密着していて、開口が容易に行えないことがある。
そこで、本願発明は、かかる不都合を解消する包装袋と、その包装袋の製作方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の包装袋は開口部を有し、その開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目が付されている。尚、この折り目は、包装袋の横方向(幅)に対して、連続、不連続に、或いは、一部に形成するものである。
また、請求項２の包装袋は、請求項１の包装袋であって、折り目の上方に切断部が形成されている。
また、請求項３の包装袋は、請求項１又は請求項２の包装袋であって、
折り目の下にチャックが形成されている。
また、請求項４の開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
また、請求項５の開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から往復動する折り目体で挟着して、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
また、請求項６の開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体と往復動する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明の包装袋は、折り目によって容易に開口部を開口することができるし、回転又は往復動する折り目体によって、容易に折り目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】包装袋の斜視図である。
【図２】（Ａ）は包装袋の断面姿態を示し、(Ｂ)はミシン目で破断した包装袋の斜視図を示す図である。
【図３】包装袋を製作する機器を示す図である。
【図４】(Ａ)は包装袋の両側に設置の回転する折り目体の断面図、（Ｂ）は包装袋の両側に設置の往復動する折り目体の断面図である。
【図５】従来の包装袋の斜視図である。
【図６】（Ａ）は従来の包装袋の断面姿態を示す図、（Ｂ）はミシン目で破断した従来の包装袋の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本願発明の包装袋および、包装袋の製作方法について説明する。
図１は、合成樹脂フィルム、アルミ箔等で表シートと裏シートで製作の包装袋の姿態であり、三方シール（二方シールであってもよい）の包装袋内に商品を収納後、上縁シール部６が形成してある。
また、その上縁シール部６の下には、包装袋１を開口しやすいように、側部に切欠き４が形成してある。尚、この切欠き４の包装袋の横方向の延長線に切断部５があり、この切断部５を破断して、開口部が形成される。
尚、この切断部５に、ミシン目が設けてあると更に切断しやすいが、材質により、或いは、ハサミ等で切断する場合には、ミシン目がなくてもよいし、前記切欠き４がなくても良い。
【０００９】
また、前記切断部５が開口部となり、その開口部の下には、後記で詳述する包装袋の横方向に折り目３が形成されている。なお、この折り目３は、包装袋１の横幅全体に形成するのではなく一部に形成しても良いし、連続して形成する他、不連続に形成してもよい。また、その折り目５の下には、開口後、閉鎖するチャック２が形成されている。
以上のように、本願の包装袋１は、商品を取り出すために、切断部で破断すると、その切断部５が開口部となる。そして、その開口部（切断部５）の下に、折り目３が形成されていると、開口部の表シートと裏シートは離反していて、開口しやすい。
なお、本願の包装袋は、チャック２、切欠き４、ミシン目の切断部５は必ずしも必要ではなく、切断部５で切断したとき、その開口部の下に折り目３が形成されていれば、その開口部は開いた状態となる。
【００１０】
次に、包装袋１には前記上縁シール部６、切欠き４、切断部５、折り目３及びチャック２が形成されていて、この包装袋１の作用について、包装袋の断面姿態を示す図２（Ａ）、包装袋の斜視図を示す図２(Ｂ)を参照して説明する。
包装袋１内に商品１０が収納された状態で、開封をするために、前記切欠き４から切断部５で破断して、その上部の上縁シール部６を廃棄する。すると、包装袋１は折り目３によって、開口部(上縁)が開くので、チャック２を開いたとき、容易に開口状態になる。
この折り目３がないときには、表シートと裏シートは密着状態であるが、折り目３があると、表シート裏シートが離反して、開口部は開いた状態になるため、チャック２を開いて、商品を容易に取り出すことができる。
【００１１】
次に、包装袋を製作する機器を示す図３を参照して説明する。
回転可能なロール５０に巻かれた１枚のフィルム５１は、縦型の一対の挟着ロール５３で、前記フィルム５１の中心を２つ折りで搬送されて、包装袋１の表シートと裏シートとなる。
次の工程では、前記２枚重ねのフィルム５１に対して、前後に凹凸を形成のチャック用シーラー５５ａ、５５ｂが配置してあり、チャック２が形成され、さらに搬送されて、前記形成されたチャック２を前後に配置してあるクーラー５６ａ、５６ｂで冷却される。
【００１２】
次に、折り目を形成する工程であり、この折り目は図４を参照して説明する。
図４(Ａ)は、包装袋の両側(表シート１ａと裏シート１ｂ)の断面図であり、包装袋１の両側に回転する折り目体６０ａ、６０ｂが設置してあると共に、前記表シート１ａと裏シート１ｂの間に台座７０が設けてある。この台座７０には、前記折り目体６０ａ、６０ｂの先端状に合致するク字状の尖塔体７０ａ、７０ｂが形成されている。そして、搬送される包装袋１（表シート１ａと裏シート１ｂ）に対して、前記折り目体６０ａ、６０ｂと台座７０で挟着しながら回転(搬送)されると、表シート１ａと裏シート１ｂは互いに内側に織り込まれて、折り目が形成される。
尚、図３には、前記一対の折り目体６０ａ、６０ｂが、直列に２台設置してあるが、包装袋の材質等によっては１台であっても良い。また、前記折り目体６０ａ、６０ｂの先端部は尖塔状であり、その尖塔形状を形成する鋭角及び先端部の幅は、包装袋の材質、厚み等を考慮して選定する。また、この折り目体６０ａ、６０ｂの回転速度は、包装袋搬送速度を考慮して選定する。
【００１３】
次に、図４(Ｂ)は、包装袋の両側(表シートと裏シート)の断面図であり、折り目３を形成する他の方式であり、包装袋の両側から往復動する折り目体６１ａ、６１ｂが設置してあると共に、前記表シート１ａと裏シート１ｂの間に台座７０が設けてある。この台座７０には、前記折り目体６１ａ、６１ｂの先端状に合致するク字状の尖塔体７０ａ、７０ｂが形成されている。そして、搬送される包装袋１（表シート１ａと裏シート１ｂ）に対して、前記折り目体６１ａ、６１ｂを台座７０に対して往復動して挟着すると、表シート１ａと裏シート１ｂは互いに内側に織り込まれて、折り目が形成される。
尚、前記折り目体６１ａ、６１ｂの先端部は尖塔形状であり、その尖塔形状を形成する鋭角及び先端部の幅は、包装袋の材質、厚み等を考慮して選定する。また、折り目体６１ａ、６１ｂの往復動する速度、折り目体６１ａ、６１ｂの幅は、包装袋の搬送速度、折り目の長さ等を考慮して選定する。
【００１４】
尚、前記折り目３を形成する折り目体は、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂの双方で形成しても良いし、いずれか一方で形成してもよい。また、双方を採用する場合には、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂのいずれを先に構成してもよい。
即ち、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂをどのように選定するかは、包装袋の材質、厚み、及び包装袋の搬送速度等によって選定する。
【００１５】
また、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂは、横方向(幅)に連続する折り目３を形成する他、包装袋の材質、厚み等によって、不連続に、或いは、一部に折り目３を形成してもよい。
さらに、前記実施例では、包装袋１の両側(表シート１ａと裏シート１ｂ)に折り目３を形成しているが、片側に回転する折り目体６０ａ、６０ｂ、往復動する折り目体６１ａ、６１ｂと台座７０を設置して、片側だけに折り目３を形成してもよい。
【００１６】
前記折り目３を形成された包装袋は、次に、ボトムシーラ６５によって３方シールの１つである上縁シール６を形成し、次に搬送された包装袋はボトムクーラー６６によって、前記上縁シール６を冷却する。
次に、包装袋の右縦シールを右縦シーラー６８ａ、６８ｂで行い、その後、左縦シーラー６９ａ、６９ｂで左縦シールを実施した後に、冷却器７０ａ、７０ｂで前記左縦シールと右縦シールを冷却する。そして、次の工程では切欠き器７１によって、切欠き４を形成する。
尚、その後、前記包装袋１に商品を収納した後に、下縁部をシールして、商品入りの包装袋１として完成する。
【００１７】
尚、図３に示す包装機は、包装袋を製作した後、商品を収納して、商品入りの包装袋を完成させるものであるが、図３に示す容量で包装袋を完成させた後、その完成された包装袋を１枚毎、取り上げて、商品を収納する包装機にも適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１ 包装袋
２ チャック
３ 折り目
５ ミシン目
６ 上縁シール
６０ａ、６０ｂ 回転折り目体
６１ａ、６１ｂ 往復動折り目体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂等のフィルムで製作の包装袋において、商品を取り出し易くするために、容易に開口できる包装袋とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋１００は、図５に示すように、合成樹脂フィルム、アルミ箔等で表シートと裏シートで製作の包装袋であり、例えば、三方シールの包装袋の上部にはチャック２が形成されており、その上に、側部に切欠き４を形成のミシン目５が設けてあり、このミシン目５を破断して開口部が形成される。また、包装袋の頂部には上縁シール部６が形成してある。この形態の包装袋として、例えば、特許文献１に開示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２８６４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の包装袋１００は、図６に示すように、ミシン目５から切断して、その開口部を開口しながらチャック２を開放する。そして、その開口部から商品を取り出し、商品が残っていると、再度、チャック２を閉鎖しておく。
しかし、ミシン目５を破断した開口部は表裏のフィルムが密着していて、開口が容易に行えないことがある。
そこで、本願発明は、かかる不都合を解消する包装袋と、その包装袋の製作方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の包装袋は開口部を有し、その開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目が付されている。尚、この折り目は、包装袋の横方向(幅)に対して、連続、不連続に、或いは、一部に形成するものである。
また、請求項２の包装袋は、請求項１の包装袋であって、折り目の上方に切断部が形成されている。
また、請求項３の包装袋は、請求項１又は請求項２の包装袋であって、
折り目の下にチャックが形成されている。
また、請求項４の開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
また、請求項５の開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から往復動する折り目体で挟着して、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
また、請求項６の開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法は、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体と往復動する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明の包装袋は、折り目によって容易に開口部を開口することができるし、回転又は往復動する折り目体によって、容易に折り目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】包装袋の斜視図である。
【図２】（Ａ）は包装袋の断面姿態を示し、(Ｂ)はミシン目で破断した包装袋の斜視図を示す図である。
【図３】包装袋を製作する機器を示す図である。
【図４】(Ａ)は包装袋の両側に設置の回転する折り目体の断面図、（Ｂ）は包装袋の両側に設置の往復動する折り目体の断面図である。
【図５】従来の包装袋の斜視図である。
【図６】（Ａ）は従来の包装袋の断面姿態を示す図、（Ｂ）はミシン目で破断した従来の包装袋の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本願発明の包装袋および、包装袋の製作方法について説明する。
図１は、合成樹脂フィルム、アルミ箔等で表シートと裏シートで製作の包装袋の姿態であり、三方シール（二方シールであってもよい）の包装袋内に商品を収納後、上縁シール部６が形成してある。
また、その上縁シール部６の下には、包装袋１を開口しやすいように、側部に切欠き４が形成してある。尚、この切欠き４の包装袋の横方向の延長線に切断部５があり、この切断部５を破断して、開口部が形成される。
尚、この切断部５に、ミシン目が設けてあると更に切断しやすいが、材質により、或いは、ハサミ等で切断する場合には、ミシン目がなくてもよいし、前記切欠き４がなくても良い。
【０００９】
また、前記切断部５が開口部となり、その開口部の下には、後記で詳述する包装袋の横方向に折り目３が形成されている。なお、この折り目３は、包装袋１の横幅全体に形成するのではなく一部に形成しても良いし、連続して形成する他、不連続に形成してもよい。また、その折り目５の下には、開口後、閉鎖するチャック２が形成されている。
以上のように、本願の包装袋１は、商品を取り出すために、切断部で破断すると、その切断部５が開口部となる。そして、その開口部（切断部５）の下に、折り目３が形成されていると、開口部の表シートと裏シートは離反していて、開口しやすい。
なお、本願の包装袋は、チャック２、切欠き４、ミシン目の切断部５は必ずしも必要ではなく、切断部５で切断したとき、その開口部の下に折り目３が形成されていれば、その開口部は開いた状態となる。
【００１０】
次に、包装袋１には前記上縁シール部６、切欠き４、切断部５、折り目３及びチャック２が形成されていて、この包装袋１の作用について、包装袋の断面姿態を示す図２（Ａ）、包装袋の斜視図を示す図２(Ｂ)を参照して説明する。
包装袋１内に商品１０が収納された状態で、開封をするために、前記切欠き４から切断部５で破断して、その上部の上縁シール部６を廃棄する。すると、包装袋１は折り目３によって、開口部(上縁)が開くので、チャック２を開いたとき、容易に開口状態になる。
この折り目３がないときには、表シートと裏シートは密着状態であるが、折り目３があると、表シート裏シートが離反して、開口部は開いた状態になるため、チャック２を開いて、商品を容易に取り出すことができる。
【００１１】
次に、包装袋を製作する機器を示す図３を参照して説明する。
回転可能なロール５０に巻かれた１枚のフィルム５１は、縦型の一対の挟着ロール５３で、前記フィルム５１の中心を２つ折りで搬送されて、包装袋１の表シートと裏シートとなる。
次の工程では、前記２枚重ねのフィルム５１に対して、前後に凹凸を形成のチャック用シーラー５５ａ、５５ｂが配置してあり、チャック２が形成され、さらに搬送されて、前記形成されたチャック２を前後に配置してあるクーラー５６ａ、５６ｂで冷却される。
【００１２】
次に、折り目を形成する工程であり、この折り目は図４を参照して説明する。
図４(Ａ)は、包装袋の両側(表シート１ａと裏シート１ｂ)の断面図であり、包装袋１の両側に回転する折り目体６０ａ、６０ｂが設置してあると共に、前記表シート１ａと裏シート１ｂの間に台座７０が設けてある。この台座７０には、前記折り目体６０ａ、６０ｂの先端状に合致するク字状の尖塔体７０ａ、７０ｂが形成されている。そして、搬送される包装袋１（表シート１ａと裏シート１ｂ）に対して、前記折り目体６０ａ、６０ｂと台座７０で挟着しながら回転(搬送)されると、表シート１ａと裏シート１ｂは互いに内側に織り込まれて、折り目が形成される。
尚、図３には、前記一対の折り目体６０ａ、６０ｂが、直列に２台設置してあるが、包装袋の材質等によっては１台であっても良い。また、前記折り目体６０ａ、６０ｂの先端部は尖塔状であり、その尖塔形状を形成する鋭角及び先端部の幅は、包装袋の材質、厚み等を考慮して選定する。また、この折り目体６０ａ、６０ｂの回転速度は、包装袋搬送速度を考慮して選定する。
【００１３】
次に、図４(Ｂ)は、包装袋の両側(表シートと裏シート)の断面図であり、折り目３を形成する他の方式であり、包装袋の両側から往復動する折り目体６１ａ、６１ｂが設置してあると共に、前記表シート１ａと裏シート１ｂの間に台座７０が設けてある。この台座７０には、前記折り目体６１ａ、６１ｂの先端状に合致するク字状の尖塔体７０ａ、７０ｂが形成されている。そして、搬送される包装袋１（表シート１ａと裏シート１ｂ）に対して、前記折り目体６１ａ、６１ｂを台座７０に対して往復動して挟着すると、表シート１ａと裏シート１ｂは互いに内側に織り込まれて、折り目が形成される。
尚、前記折り目体６１ａ、６１ｂの先端部は尖塔形状であり、その尖塔形状を形成する鋭角及び先端部の幅は、包装袋の材質、厚み等を考慮して選定する。また、折り目体６１ａ、６１ｂの往復動する速度、折り目体６１ａ、６１ｂの幅は、包装袋の搬送速度、折り目の長さ等を考慮して選定する。
【００１４】
尚、前記折り目３を形成する折り目体は、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂの双方で形成しても良いし、いずれか一方で形成してもよい。また、双方を採用する場合には、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂのいずれを先に構成してもよい。
即ち、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂをどのように選定するかは、包装袋の材質、厚み、及び包装袋の搬送速度等によって選定する。
【００１５】
また、回転する折り目体６０ａ、６０ｂと往復動する折り目体６１ａ、６１ｂは、横方向(幅)に連続する折り目３を形成する他、包装袋の材質、厚み等によって、不連続に、或いは、一部に折り目３を形成してもよい。
さらに、前記実施例では、包装袋１の両側(表シート１ａと裏シート１ｂ)に折り目３を形成しているが、片側に回転する折り目体６０ａ、６０ｂ、往復動する折り目体６１ａ、６１ｂと台座７０を設置して、片側だけに折り目３を形成してもよい。
【００１６】
前記折り目３を形成された包装袋は、次に、ボトムシーラ６５によって３方シールの１つである上縁シール６を形成し、次に搬送された包装袋はボトムクーラー６６によって、前記上縁シール６を冷却する。
次に、包装袋の右縦シールを右縦シーラー６８ａ、６８ｂで行い、その後、左縦シーラー６９ａ、６９ｂで左縦シールを実施した後に、冷却器７０ａ、７０ｂで前記左縦シールと右縦シールを冷却する。そして、次の工程では切欠き器７１によって、切欠き４を形成する。
尚、その後、前記包装袋１に商品を収納した後に、下縁部をシールして、商品入りの包装袋１として完成する。
【００１７】
尚、図３に示す包装機は、包装袋を製作した後、商品を収納して、商品入りの包装袋を完成させるものであるが、図３に示す容量で包装袋を完成させた後、その完成された包装袋を１枚毎、取り上げて、商品を収納する包装機にも適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１ 包装袋
２ チャック
３ 折り目
５ ミシン目
６ 上縁シール
６０ａ、６０ｂ 回転折り目体
６１ａ、６１ｂ 往復動折り目体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する包装袋であって、前記開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に、折り目を付すことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
請求項１の包装袋であって、
折り目の上方に切断部を形成することを特徴とする包装袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の包装袋であって、
折り目の下にチャックを形成することを特徴とする包装袋。
【請求項４】
開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法であって、
包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する包装袋の製作方法。
【請求項５】
開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法であって、包装袋の少なくとも片側から往復動する折り目体で挟着して、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する包装袋の製作方法。
【請求項６】
開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法であって、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体と往復動する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する包装袋の製作方法。
【請求項１】
開口部を有する包装袋であって、前記開口部の下の表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に、折り目を付すことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
請求項１の包装袋であって、
折り目の上方に切断部を形成することを特徴とする包装袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の包装袋であって、
折り目の下にチャックを形成することを特徴とする包装袋。
【請求項４】
開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法であって、
包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する包装袋の製作方法。
【請求項５】
開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法であって、包装袋の少なくとも片側から往復動する折り目体で挟着して、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する包装袋の製作方法。
【請求項６】
開口部の下に折り目を付す包装袋の製作方法であって、包装袋の少なくとも片側から回転する折り目体と往復動する折り目体で挟着しながら、表シートと裏シートの少なくともいずれか一方に折り目を形成する包装袋の製作方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２２９０２２（Ｐ２０１２−２２９０２２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９６６６９（Ｐ２０１１−９６６６９）
【出願日】平成２３年４月２５日（２０１１．４．２５）
【出願人】（０００１０８２８１）ゼネラルパッカー株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２５日（２０１１．４．２５）
【出願人】（０００１０８２８１）ゼネラルパッカー株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
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