本発明は、プロファイルド要素、特に、少なくとも一つの開口部が形成された特に金属の細長い本体を備えた、乾式構造部、建物の正面部、漆喰要素などのプロファイルド構造要素に関する。その開口部は、本体の長手方向の範囲に対して横方向に形成された少なくとも一つの縁部を含み、その縁部は、少なくとも部分的に本体の折曲部によって形成される。折曲部は、本体の隣接部とともに本体の少なくとも二重の層の領域を形成する。プロファイルド要素の長手方向範囲に対して横方向の剛性を増加させるように、折曲部が少なくともその二重の層の領域内で隣接部と連結される。さらに本発明は、こうしたプロファイルド要素の製造方法に関する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、区画要素（ｓｅｃｔｉｏｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）に関し、特に、少なくとも一つの開口部が形成された特に金属もしくはプラスチックを備えた細長い基体を有する、例えば、乾式構造部、建物の正面部、漆喰部、スクリード部、もしくはタイル部などの構造部に関する。さらに本発明は、こうした区画要素の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の区画要素は例えば特許文献１からも周知であり、特に乾式構造のＣ形直立部分として使用されている。その細長い基体には、例えば区画要素を製造するための所定の切削パターンが設けられている。適切な切削パターンの選択時に、区画要素の特に平行に延在する２つの長手部が折り曲げ処理において引き離され、それにより追加の材料投入をすることなく区画要素が広げられる。この点について引き離された長手部は、長手部とともに一体的に形成された連結要素を介して互いに連結される。対応する切削パターンは特許文献１に開示されており、その内容、特にその明細書中に開示の切削パターンに関連する内容は、本発明の開示内容に明示的に包含される。
【０００３】
広げられた区画要素の製造の更なる可能性が特許文献２に記載されている。この明細書では、とりわけ区画要素が折り曲げ処理によって製造されるのではなく、区画内に導入されたスリットを引き離すことによりダイヤモンド形の開口部にまで拡大させる純粋な拡張処理により製造されることが記載されている。こうした区画要素は特に直立部分の製造用に用いられる。この明細書の内容、特にこの明細書に記載の切削パターンに関連する内容もまた、本発明の開示内容に明示的に包含される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００４／０５５２８９号
【特許文献２】国際公開第２００７／１０１５９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さらに対応する区画要素を、拡張処理もしくは折り曲げ処理を行うことなく製造することとも可能であり、例えば通常の直立部分には普通のことであるが、その基体は、引き伸ばされていない、実質的に閉じられた設計を有する。こうした種類のものの開口は、例えば穴抜き処理により基体に導入される。これは打ち抜かれた材料が廃材となる点で不都合であり、それによりこうした区画要素の製造コストが増大する。
【０００６】
概して多くの場合、こうした前記の種類の区画要素、特に直立部分においては、例えば、配管もしくはその他の中空体を通すだけでなく、ケーブル、線、もしくはその他の細長いバンド状もしくはコード状の要素を通す貫通開口部が設けられることが望ましい。こうした貫通開口部が、基体に対応する穴を穴抜きすることにより形成されるのか、前述の折り曲げ処理によって形成されるのか、あるいは引き離しによって形成されるのかに関係なく、区画要素は、形成された開口部の領域、特に区画要素の長手方向の範囲に対して横方向に低い剛性を有するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、従来の区画要素に対して、開口部の領域の剛性が増大された区画要素を提供することである。
【０００８】
冒頭の区画要素を根幹として、この目的は、開口部が、基体の長手方向の範囲に対して横方向に形成されるとともに少なくとも部分的に基体の折曲部によって形成される少なくとも一つの縁部を含み、前記折曲部が基体の隣接部とともに基体の少なくとも二重の層の領域を形成し、前記折曲部が前記少なくとも二重層の領域内で前記隣接部と連結されて、区画要素の長手方向範囲に対して横方向の剛性を増大させる、本発明によって充足される。
【０００９】
本発明によって設計されたこのような区画要素の製造方法は、基体の一部を展開（ｆｏｌｄ ｏｕｔ）するためのスリットを基体に導入し、基体に開口部を形成するようにその一部を展開して、基体の長手方向範囲に対して横方向に延在するとともに前記スリットをつなぐキンク線（ｋｉｎｋ ｌｉｎｅ）に沿って、その一部を折り曲げ、その折り曲げられた部分が基体の隣接部とともに基体の少なくとも二重の層の領域を形成するまで折り曲げ、その折曲部を前記少なくとも二重層内で隣接部に接続させて、区画要素の長手方向の範囲に対して横方向の剛性を増大させることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、区画要素の長手方向に対して横方向に延在する開口部の縁部の領域に直接少なくとも二重層の領域を製造し、それら２つの層の間に互いにずれが生じないように、その領域の個々の層を、互いに連結することにより、開口部によって生じる剛性の低下が補償される。前記の層の少なくとも一つは、基体の展開により開口部の少なくとも一つの領域を形成する材料部によって形成される。これにより、一方では、開口部の形成に用いられる材料が無駄にならず、むしろ基体の補強に用いられることが実現される。他方では、開口部から前記一部を折り曲げることにより、開口部の領域すなわち開口部によって形成された欠点の領域に直接補強効果をもたらすことが自動的に保証される。この点について、用語「横方向」とは、区画要素の長手方向だけには延在しないあらゆる方向として理解されたい。横方向に延在する縁部が少なくとも部品の領域内において区画要素の長手方向を横切る方向に延在している限り、その横方向に延在する縁部は、特に直線あるいは曲線として形成されてもよい。
【００１１】
さらに、基体から折り曲げられた部分の一体的な連結の結果、剛性を増大させるように個別の部品を提供する必要が無い。折曲部の基体との一体的な連結により、１００ｍ／ｍｉｎよりもずっと速い超高速での、稼働処理（ｏｎｌｉｎｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）による補強領域の製造が可能である。
【００１２】
本発明の有利な実施例によれば、縁部が、基体の長手方向の範囲に対して少なくとも局部的に実質的に垂直に延在する。これにより開口部などを通して線を通すための均一な支持縁部が提供される。同時に、二重層の領域もまた基体の長手方向範囲に対して垂直に延在して、基体の長手方向範囲に対して垂直な方向に理想的な形で剛性の増加が達成される。
【００１３】
本発明のさらに好ましい実施例では、折曲部は、クリンチングもしくはクリンピングなどの圧縮接合処理、クランピング、絞り、プレス、溶接、ねじ留め、ボンド接合、もしくはリベット締めにより、隣接部に連結される。基体の折曲部と隣接部との間の連結が強固になるほど、より区画要素の剛性は増大する。特に選択された連結処理を用いることにより多層領域における層間のせん断運動が防止され、例えば区画要素のアーチ作用が防止される。
【００１４】
有利には折曲部によりその全長に亘って縁部が形成される。これは例えば基体が引き離されることにより、もしくは前述の折り曲げ処理により２つの離間された長手部に分離されるのではなく、むしろ実質的に閉じた面を形成する場合である。この場合、対応するスリットを基体に導入した後、それらのスリットによって画定された部分が基体から折り曲げられてもよく、その部分の折り曲げ時に生じる縁部が、折り曲げにより生じる開口部の全長に亘って自動的に延在する。この場合、縁部がその全長に亘ってキンク縁として形成されるため、縁部が鋭い縁部として形成されるのではなく、一定の丸みを有することを保証する。それにより開口部に通されたラインがダメージを受ける危険なく縁部にかかることができる。
【００１５】
本発明のさらに有利な実施例によれば、縁部の第１の部分が折曲部により形成される。基体の折り曲げられていない部分によって形成される縁部の第２の部分が有利には縁部の第１の部分と隣接する。この点について、折り曲げられていない部分は特に基体の隣接部の少なくとも一部を形成することができる。縁部の第１の部分は、望ましくは単層の折曲部によって形成され、この第１の部分は、基体の二重層の折曲部によって形成される縁部の少なくとも一つの第２の部分と隣接する。
【００１６】
この設計は、基体が前述の拡張処理（ｆｏｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）により引き離される（ｄｒａｗｎ ａｐａｒｔ）２つの長手部に分けられたときに、特に合理的である。拡張処理により既に生じた開口部が対応する折曲部により更に拡大され、それにより互いに結合する縁部の部位が、例えば基体の第１の長手部の折曲部と、第２の長手部の折り曲げられていない部分と、の両方によって形成される。この場合、折曲部は第１の長手部と、第２の長手部と、の両方により二重層の領域を形成し、増大された剛性を実現するように、対応する隣接部への折曲部の連結が、二重層の領域のうちの一つと、複数の二重層の領域と、の両方において確立される。
【００１７】
この実施例では、基体は、有利には２つの相互に離間された長手部を含み、それらの長手部は、互いに平行に延在するとともに、前記長手部と一体的に形成されかつ各場合において前記長手部の間の間隔を架橋する連結要素を介して、複数の連結点で互いに連結されており、開口部が一方の長手部から間隔を超えて他方の長手部へと延在し、折曲部は長手部の間の間隔を架橋する縁部の領域を形成する。
【００１８】
本発明のさらに有利な実施例によれば、開口部は、特に互いに対向する側に配置された、少なくとも２つのその開口部に対応して形成された縁部を含む。これにより開口部の双方の反対側に配置された側面に所望の改善された剛性が達成され、全体として開口部の領域における区画要素のさらに高い剛性が達成される。
【００１９】
本発明のさらに好ましい実施例によれば、区画要素は、Ｃ形の断面（Ｃ ｓｅｃｔｉｏｎ）、Ｕ形の断面（Ｕ ｓｅｃｔｉｏｎ）、Ｌ形の断面（Ｌ ｓｅｃｔｉｏｎ）、Ｔ形の断面（Ｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）、Ｈ形の断面（Ｈ ｓｅｃｔｉｏｎ）、ハット形の断面（ｈａｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）もしくはＺ形の断面（Ｚ ｓｅｃｔｉｏｎ）として形成される。
【００２０】
本発明のさらに有利な実施例によれば、縁部にカバー要素が少なくとも局部的に係合し、特に縁部がカバー要素によって包囲される。この場合、開口部に通された線が鋭く形成された縁部にかからず、縁部の周りを覆うカバー要素にかかるため、これは特に縁部の鋭利な設計において合理的である。それにより開口部に通された要素にダメージが生じないことが保証される。この点についてカバー要素は支持縁部の周りに係合するだけでなく、有利には、開口部の全周縁部に亘って係合し特に全周縁部を包囲するように形成される。
【００２１】
縁部は有利には少なくとも局部的に折曲部を備え、特にフランジを備える。しかしながら一般に、前述のカバー要素に加えて、これは特に代替例として行われる。これはまた、鋭い縁部としての縁部のあらゆる形態にもかかわらず、開口部を通る線の支持部が丸みを帯びるように形成された折曲部により実現される。それにより開口部を通る要素へのダメージが回避される。
【００２２】
既に述べたように、開口部は有利には特に電線の貫通開口部として形成されるが、概ね開口部がこれとは異なる機能を満たすことも可能である。開口部は特に、例えば空気通流孔もしくは絶縁材などその他の材料の通路開口部として利用される。また区画要素の補強はこの場合本発明の設計によって達成される。
【００２３】
有利には複数の開口部が特に基体の長手方向に分散して配置されるように提供される。この点について開口部は特に等間隔で存在する。本発明により設計された線もしくはケーブルなどを通すための区画要素の柔軟性を持った利用は、複数の開口部の配置によりさらに向上される。
【００２４】
本発明の更に有利な実施例を従属クレームに記載する。
【００２５】
実施例および図面を参照しながら本発明を以下に詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明により形成された区画要素を製造する、切削パターンを有するストリップ状の材料部の詳細を示す図。
【図２】本発明により形成されたＣ形の区画の図。
【図３】さらに変更された切削パターンを有するストリップ状の材料部の詳細を示す図。
【図４】図３を広げた後の金属要素の図。
【図５】図３の切削パターンにより形成された本発明のさらにＣ形の区画の図。
【図６】カバー要素の斜視図。
【図７−９】別のカバー要素の斜視図。
【図１０−１３】本発明の別の実施例の製造時における４つの異なる過程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明の区画要素を製造するための、例えば金属、プラスチック、もしくはその他の適切な材料を備えた、細長い平面材料部１を示す。材料部１は、長手方向に延在する基部３と、基部３の横方向に隣接するとともに、いずれの場合においても図２に示す直立部分７を形成するように破線６に沿って９０°に折り曲げられてリム５（図２）を形成する２つの部分４と、を含む細長い基体２を含む。この点について、部分４の外側に配置された辺縁部８がリム５に対して９０°の角をなしてこのようにＣ形の直立部分７を形成する。
【００２８】
基体２の基部３に複数のスリット９，１０が形成され、スリット９は基体２の長手方向に延在するとともに、スリット１０はその垂直方向に延在する。この点についてスリット９，１０は、例えば、ロータリースタンピング、レーザ切削、もしくはその他の適切な切削方法もしくはスタンピング方法により形成される。
【００２９】
各２つのスリット９は、破線で示されたキンク線１１で連結されており、その線に沿って基体２の部分１２が折り曲げられて開口部１３を形成する（図２）。図２の折曲部１２によりそれぞれ開口部１３の縁部１４が形成されるとともに、横方向、特に基体２の長手方向に対して垂直に延在する。基体２の折曲部１２が図２のように折り曲げられて、図１の斜線領域で示す基体２の隣接部１５と面接触する。隣接部１５とともに折曲部１２が基体２の二重層部分１６を形成し、それぞれの場合では基体２の長手方向から見たときに、それぞれ開口部１３にすぐ隣接するように配置される。
【００３０】
さらに図２から認識できるように、例えばリベット部として形成された連結手段１７が設けられ、その連結手段により折曲部１２が隣接部１５に固定して接続される。連結手段１７により、折曲部１２と隣接部１５との間の相対的な移動が防止され、それにより開口部１３の領域、すなわち開口部１３によりその強度が弱められた領域における基体２の補強が直接的に達成される。この補強効果により、例えば、直立部分としての使用に際し、厚板材を取り付ける時のねじのねじ込み時に発生する、リム５の横荷重による基部３の屈曲の回避が実現される。
【００３１】
開口部１３は、電線１８などの導通要素として用いられる。縁部１４がそれぞれ折曲部１２によって形成されるため、縁部１４は鋭利には形成されず、むしろある一定の丸みを有する。それにより縁部１４にかかる電線１８の絶縁体に生じるダメージが回避される。
【００３２】
図３は基体３５を有する材料部１９を示し、斜め方向に延在するとともに材料部１９の長手方向の範囲に沿って延在する複数のスリット２０を有する。対応する切削パターン及び改良された切削パターンが特許文献１に記載されており、可能な異なる切削パターン及び材料部を拡張するための切削パターンの使用に関連する開示の内容は本発明に明示的に含まれる。
【００３３】
それらの周知の切削パターンを形成するスリットに加えて、スリット２２が図３のように、斜めに延在する２つのスリット２１の各々に隣接するとともに材料部１９の長手方向に対して垂直に延在するように形成される。材料部１９の長手方向に延在するスリット２３がスリット２２の各々と隣接し、次いで各スリット２２に対して平行に延在する追加のスリット２４と隣接する。次いで２つのスリット２４の端部が長手方向に延在するスリット２５によって互いに接続される。
【００３４】
スリット２５のほぼ中央から始めて、追加のスリット２６が次いでスリット２４に平行且つそれらのスリット２４の末端部を超えて延在し、次いで２つのスリット２７，２８が、スリット２６の端部に隣接するとともに、長手方向に延在し、かつその各々の端部がほぼスリット２４の基準線上にある。スリット２７，２８の端部はこの場合、以下に述べるキンク線３１，３２に相当する破線２９，３０を介してスリット２４と接続する。
【００３５】
以下に詳述するキンク線３１，３２に沿って折り曲げることが可能な基体３５の部分３３，３４が、スリット２４，２５，２６，２７，２８によって境界される。スリット状の開口部３６がそれぞれ部分３３，３４内に形成されるとともに、材料部１９の長手方向に沿って延在する。
【００３６】
端部にタブ３９，４０が形成された基体３５の舌状部３７，３８が、スリット２２，２３，２４により更に形成される。
【００３７】
材料部１９の基体３５はスリット２０〜２８によって２つの長手部４１，４２に分けられ、前記長手部は図４のように材料部１９の長手方向に対して垂直に引き離すことが可能であるとともに、長手部４１，４２と一体的に形成されかつ長手部４１，４２の間の間隔をそれぞれ架橋する連結要素４３を介して、その引き離された状態で互いに連結される。図４から認識できるように、２つの長手部の引き離しおよび部分３３，３４のキンク線２９，３０に沿った追加の折り曲げにより、材料部１９の長手方向の縁部４５，４６によって境界された開口部４４が、長手部４１，４２の間に形成される。
【００３８】
この点についてはいずれの場合にも縁部４５，４６の第一の部分４７が折曲部３３，３４により形成される一方、これに隣接する縁部４５，４６の第二の部分４８が折曲されない舌状部３７，３８によって形成される。この点において折曲部３３，３４は、図１，２に記載のものと同様に、次いで図３の斜線領域で示す基体３５の隣接部４９，５０と接触する。舌状部３７，３８の端部によってさらに隣接部５１，５２が形成され、隣接部４９，５０のように部分３３，３４の折り曲げ後に、折曲部３３，３４とともに基体３５の二重層領域５３，５４を形成する。
【００３９】
折曲部３３，３４が、それぞれ二重層領域５３，５４内の連結手段５５，５６を介して、隣接部４９〜５２に固定して接続される。この点においては連結手段５５が一例としてリベット連結部として示されるが、既に冒頭に述べたその他の適切な連結手段として形成されてもよい。連結手段５６は、図４の一例として、スリット状の開口部３６と、舌状部３７，３８のタブ３９，４０と、によって形成される。このため、図４から認識できるように、タブ３９，４０が折り曲げられてスリット状の開口部３６を通して押し出される。
【００４０】
図５は、図３，４の材料部３５から製造したＣ形の直立部分５７を示す。この直立部分５７は、それぞれ電線１８もしくはその他の供給線を通すことが可能な複数の開口部４４を含む。電線１８が掛かる開口部４４の縁部４５は、部分３４を折り曲げることにより、図５の右に示すその領域５８だけが丸みのある縁部として形成されるため、電線１８が縁部４５の他の領域に寄り掛かる場合には、通された電線１８が追加の防護手段なくダメージを受けるおそれがある。
【００４１】
こうしたダメージを回避するために、図５の上の開口部４４の図のように、縁部４５の残りの部分に例えばフランジなどの湾曲部６３が設けられる。
【００４２】
さらに、もしくは任意選択的に、図５の中央の開口部の図のように、縁部４５にカバー要素５９が設けられる。カバー要素５９は、例えば、図６に示す長手方向のスリットを有するスリーブの形状を有する。この場合、カバー要素５９は単純に縁部４５に差し込まれて、対応するクランプ効果により保持されるか、もしくはさらに挟み込まれるもしくは圧縮される。カバー要素５９の上側は丸く形成されるため、電線１８へのダメージが防止される。
【００４３】
カバー要素は異なる形状を有することが可能であり、例えば、図７〜９のフック形のカバー要素６０としても形成される。この点について、例えば、カバー要素６０の延長された下側に突出した部分６１や、リベット締め、あるいは冒頭に述べた種類の連結部のいずれかにより、カバー要素６０の基体３５への追加の締結が可能である。
【００４４】
図５の下部に示すように、開口部４４はその全縁部を対応するカバー要素６２で覆うこともできる。従ってカバー要素６２は、全般的に閉じられるとともに、それぞれカバー要素５９，６０と同様に縁部４５ならびに縁部４５に隣接する開口部４４の縁部も保護するアイレットを形成する。
【００４５】
図５に示す矩形とは対照的に、本質的に開口部に対応する丸い内部輪郭が実現できるように、カバー要素すなわちアイレットが丸い領域を有してもよい。このように、例えば、円形、楕円形、卵型、もしくは丸い角部を有する角張った形状が実現される。この点において、開口部自体は既に対応する丸い形状を有することができる。一方、開口部は、図５に例証として示す角張った形状とともに、その開口部に対応して形成されたカバー要素すなわちアイレットのみに形成された、例えば、角部と角部との間の領域に比べ、角部により大きな肉厚を有する、丸い内部輪郭を有することが可能である。
【００４６】
図１０は、図３の切削パターンが変更された、本発明の別の実施例を示す。簡略化のために、図３〜５の実施例との違いだけを以下に詳述する。この点について、図１０〜１３における、図３〜５と同一もしくは同様の要素には、同じ参照符号が付される。
【００４７】
図１０では、スリット６４が、スリット２１に接するとともに、それぞれ材料部１９の長手方向に対して横方向に延在し、材料部１９の中心線６５のところまで、すなわち材料部１９の上部及び下部における斜めに延在したスリット２０，２１によって形成される切削パターンの中央のところまで延在する。この点について、スリット６４のうちの一方はスリット２１から始まって中心線６５の片側で終端するように延在し、もう一方のスリット６４はスリット２１から始まって中心線６５に向かう方向に中心線６５の反対側で終端するように延在する。
【００４８】
中心線６５に沿って走るとともに、次いでスリット６４の反対側に延在しかつスリット６４に平行に延在する更なるスリット６７に隣接する、各スリット６６が、スリット６４に隣接する。各スリット６７に対して垂直に延在する各スリット６８が、スリット６７の端部に形成されるとともに、互いに平行かつ材料部１９の長手方向に平行に延在する。２つの各スリット６８の中心が、スリット６７に平行に延在するスリット６９を介して互いに連結される。更にスリット６８はそれぞれスリット６７を超えて延在するとともに、破線で示すキンク線７１を介して互いに連結された斜めに延在するスリット７０で終端する。同様に、スリット６７の端部が破線で示されるキンク線７２を介してスリット６８に接続される。
【００４９】
図１０から認識できるように、斜めに延在するとともに、スリット６８，６８，７３の間に三角孔を形成するスリット７３が、斜めに延在するスリット７０に対応して、スリット６８，６９の間に形成される。斜めに延在するスリット７０および斜めに延在するスリット７３の両方が任意選択的に設けられ、結果としてもたらされる区画要素に鋭い隅が形成されるのを防ぐ。これらのスリットは概して省略されてもよい。鋭い隅を回避するように、スリット７０，７３が、例えば本質的に丸い角部を形成する湾曲したスリットに置き換えられてもよい。
【００５０】
キンク線７１，７２、およびスリット６８，７０の間に境界された第２の部分７６に隣接する第１の部分７５が、スリット６８，６９、およびキンク線７２の間に形成される。さらに、第３の部分７７が、スリット６６，６７，６８，７０、およびキンク線７１の間に形成される。
【００５１】
図４に関して既に述べたのと同様に、図１０に示す切削パターンの導入後、基体３５の２つの長手部４１，４２が引き離される。それにより、図１１に示すように、長手部４１，４２の間に間隔が生じ、連結要素４３によって架橋される。
【００５２】
続いて部分７５がそれぞれキンク線７２に沿って折り曲げられ、それにより図１２に示す開口部７８が形成される。
【００５３】
更なるステップでは、既に一度折り曲げられた部分７５が、今回初めて折り曲げられる部分７６，７７と一緒に、キンク線７１に沿ってもう一度折り曲げられて、開口部７８が図１３に示すように最終寸法となる。折り曲げられた部分７５，７６，７７は、基体３５の隣接部７９，８０（図１０参照）とともに、二重層もしくは三重層の領域８１，８２，８３を形成し、その内部で折曲部７５，７６，７７が連結手段８４により隣接部７９，８０に接続される。この点について連結手段８４は本発明の枠組み内で既に詳述した様々な方法で形成される。
【００５４】
この実施例では、一つの部位だけでなく、材料部の長手方向の開口部７８を境界する縁部８７，８８における２つの各部位８５，８６が、部分７６，７７の折り曲げ時にキンク線７１に沿って形成されたキンク縁部により、丸みのある縁部となるように直接形成される。したがって、縁部８７，８８用のカバー要素もしくはアイレットは必ずしも必要ではない。しかしながら、概して言えば、既に述べたカバー要素やアイレットをこの実施例に付加的に用いてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…材料部
２…基体
３…基部
４…部分
５…リム
６…破線
７…直立部分
８…辺縁部
９…スリット
１０…スリット
１１…キンク線
１２…折曲部
１３…開口部
１４…縁部
１５…隣接部
１６…二重層領域
１７…連結手段
１８…電線
１９…材料部
２０…スリット
２１…スリット
２３…スリット
２４…スリット
２５…スリット
２６…スリット
２７…スリット
２８…スリット
２９…破線
３０…破線
３１…キンク線
３２…キンク線
３３…折曲部
３４…折曲部
３５…基体
３６…スリット状開口部
３７…舌状部
３８…舌状部
３９…タブ
４０…タブ
４１…長手部
４２…長手部
４３…連結要素
４４…開口部
４５…縁部
４６…縁部
４７…縁部の第一の部分
４８…縁部の第二の部分
４９…隣接部
５０…隣接部
５１…隣接部
５２…隣接部
５３…二重層領域
５４…二重層領域
５５…連結手段
５６…連結手段
５７…直立部分
５８…縁部領域
５９…カバー要素
６０…カバー要素
６１…カバー要素の突出部分
６２…カバー要素
６３…湾曲部
６４…スリット
６５…中心線
６６…スリット
６７…スリット
６８…スリット
６９…スリット
７０…スリット
７１…キンク線
７２…キンク線
７３…スリット
７４…孔
７５…部分
７６…部分
７７…部分
７８…開口部
７９…隣接部
８０…隣接部
８１…三重層領域
８２…三重層領域
８３…二重層領域
８４…連結手段
８５…縁部の部位
８６…縁部の部位
８７…縁部
８８…縁部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式構造部、建物の正面部、漆喰部、スクリード部、もしくはタイル部の区画要素であって、金属もしくはプラスチックを備えるとともに少なくとも一つの開口部（１３，４４，７８）が形成された細長い基体（２，３５）を有する区画要素において、
前記開口部（１３，４４，７８）が、前記基体（２，３５）の長手方向の範囲に対して横方向に形成されるとともに少なくとも部分的に前記基体（２，３５）の折曲部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）によって形成された少なくとも一つの縁部（１４，４５，８７，８８）を含み、前記折曲部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）が前記基体（２，３５）の隣接部（１５，４９，５０，５１，５２，７９，８０）とともに前記基体（２，３５）の少なくとも二重の層の領域（１６，５３，５４，８１，８２，８３）を形成し、前記折曲部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）が前記少なくとも二重層の領域（１６，５３，５４，８１，８２，８３）内で前記隣接部（１５，４９，５０，５１，５２，７９，８０）と連結されて、該区画要素の長手方向範囲に対して横方向の剛性を増大させる、区画要素。
【請求項２】
前記縁部（１４，４５，８７，８８）が、前記基体（２，３５）の前記長手方向の範囲に対して少なくとも局部的に実質的に垂直に延在することを特徴とする請求項１に記載の区画要素。
【請求項３】
前記折曲部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）が、クリンチングもしくはクリンピングなどの圧縮接合処理、クランピング、絞り、プレス、溶接、ねじ留め、ボンド接合、もしくはリベット締めにより、前記隣接部（１５，４９，５０，５１，５２，７９，８０）に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の区画要素。
【請求項４】
前記縁部（１４）が、前記折曲部（１２）により実質的にその全長に亘って形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の区画要素。
【請求項５】
前記縁部（４５，８７，８８）の第一の部分（４７，８５）が、前記折曲部（３３，３４，７５，７６，７７）によって形成されることを特徴とする請求項１，２，４のいずれかに記載の区画要素。
【請求項６】
前記基体（３５）の折り曲げられていない部分（３７，３８）によって形成される前記縁部（４５）の第２の部分（４８）が、前記縁部（４５）の前記第１の部分（４７）と隣接することを特徴とする請求項５に記載の区画要素。
【請求項７】
前記折り曲げられていない部分（３７，３８）が、前記基体の前記隣接部（５１，５２）の少なくとも一部を形成することを特徴とする請求項６に記載の区画要素。
【請求項８】
前記縁部（８７，８８）の前記第１の部分（８５）は、単層の折曲部（７５）によって形成され、この第１の部分は、前記基体（３５）の少なくとも二重層の折曲部（７５，７６；７５，７７）によって形成される前記縁部（８７，８８）の少なくとも一つの第２の部分（８６）と隣接することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の区画要素。
【請求項９】
前記基体（３５）が、２つの相互に離間された長手部（４１，４２）を含み、該長手部は、互いに平行に延在するとともに、前記長手部（４１，４２）と一体的に形成されかつそれぞれ前記長手部（４１，４２）の間の間隔を架橋する連結要素（４３）を介して複数の連結点で互いに連結されており、前記開口部（４４，７８）が前記長手部の一方（４１）から前記間隔を超えて前記長手部の他方（４２）へと延在し、前記折曲部（３３，３４）が、前記長手部（４１，４２）の間の前記間隔を架橋する前記縁部の領域（４５，８７，８８）を形成することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１０】
前記開口部（１３，４４，７８）は、互いに対向する側に配置された、少なくとも２つの該開口部に対応して形成された縁部（１４，４５，８７，８８）を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１１】
前記区画要素は、Ｃ形の断面（７，５７）、Ｕ形の断面、Ｌ形の断面、Ｔ形の断面、Ｈ形の断面、ハット形の断面もしくはＺ形の断面として形成されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１２】
前記縁部（４５，８７，８８）にカバー要素（５９，６０，６２）が少なくとも局部的に係合し、前記縁部が該カバー要素（５９，６０，６２）によって包囲されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１３】
前記縁部（４５，８７，８８）が少なくとも局部的に折曲部（６３）を備え、特にフランジを備えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１４】
前記開口部（１３，４４，７８）は、電線もしくはその他の供給ラインの貫通開口部として形成されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１５】
複数の開口部（１３，４４，７８）が、前記基体（２，３５）の長手方向に分散して配置されるように設けられることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の区画要素。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の区画要素の製造方法であって、
基体（２，３５）の一部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）を展開するためのスリット（９，１０，２４，２５，２６，２７，２８，６６，６７，６８，６９，７０，７３）を該基体（２，３５）に導入し、前記基体（２，３５）に開口部（１３，４４，７８）を形成するようにその一部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）を展開して、前記基体（２，３５）の長手方向範囲に対して横方向に延在するとともに前記スリット（９，１０，２４，２５，２６，２７，２８，６６，６７，６８，６９，７０，７３）のうちの少なくとも幾つかをつなぐキンク線（１１，３１，３２，７１，７２）に沿って、その一部を折り曲げ、その折り曲げられた部分（１２，３３，３４，７５，７６，７７）が前記基体（２，３５）の隣接部（１５，４９，５０，５１，５２，７９，８０）とともに前記基体（２，３５）の少なくとも二重の層の領域（１６，５３，５４，８１，８２，８３）を形成するまで折り曲げ、その折曲部（１２，３３，３４，７５，７６，７７）を前記少なくとも二重層の領域（１６，５３，５４，８１，８２，８３）内で前記隣接部（１５，４９，５０，５１，５２，７９，８０）に接続させて、区画要素の長手方向の範囲に対して横方向の剛性を増大させることを特徴とする区画要素の製造方法。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【公表番号】特表２０１３−５０３２７２（Ｐ２０１３−５０３２７２Ａ）
【公表日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２５８９６（Ｐ２０１２−５２５８９６）
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００４７１６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２３２７７
【国際公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（５１０１２５９１４）プロテクトルヴェルク　フロレンツ　マイシュ　ゲゼルシャフト　ミット　ベシュレンクテル　ハフツング　ウント　コムパニー　コマンディトゲゼルシャフト (5)
【Ｆターム（参考）】