印刷システム、制御装置
【課題】連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することのできる印刷システムを提供する。
【解決手段】印刷システムは、連続する記録媒体の一方の面に画像を印刷する第１の印刷装置と、該第１の印刷装置よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され当該記録媒体の他方の面に画像を印刷する第２の印刷装置とを備える。第２の印刷装置は、第１の印刷装置の定着手段によるトナー像の定着が実施された記録媒体に関し、当該第２の印刷装置の転写手段によるトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、検知手段によって検知された変位量に応じて第１の印刷装置の定着手段にかかわる複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、を備える。
【解決手段】印刷システムは、連続する記録媒体の一方の面に画像を印刷する第１の印刷装置と、該第１の印刷装置よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され当該記録媒体の他方の面に画像を印刷する第２の印刷装置とを備える。第２の印刷装置は、第１の印刷装置の定着手段によるトナー像の定着が実施された記録媒体に関し、当該第２の印刷装置の転写手段によるトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、検知手段によって検知された変位量に応じて第１の印刷装置の定着手段にかかわる複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷システム、制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式で画像を形成するプリンタでは、粉体のトナーにより形成したトナー像を記録媒体上に転写した後に、トナー像を転写した記録媒体（記録媒体上の粉体トナー）に定着エネルギーを加え、粉体トナーを溶融させることで記録媒体上にトナー像を定着させている。
【０００３】
上述したプリンタには、定着エネルギーを与える定着方法として、非接触型定着方法を採用するものもある。非接触型定着方法としては、フラッシュランプによるフラッシュ光を使用したフラッシュ定着方法が知られている。
【０００４】
このフラッシュ定着方法を採用したフラッシュ定着装置においては、モノクロ印刷あるいはカラー印刷のいずれの場合にも、記録媒体に対して非接触で定着が行われる。
【０００５】
また、このようなフラッシュ定着装置を備えるプリンタでは、記録媒体に対して非接触で定着を行うため、例えば薄紙、厚紙、コート紙、圧着はがき等、各種の記録媒体が使用される。
【０００６】
なお、フラッシュ定着方法を採用した定着装置あるいはプリンタとしては、例えば、特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６１０８４号公報
【特許文献２】特開２００８−００９３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することのできる印刷システム、制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の印刷システムは、連続する記録媒体の一方の面に画像を印刷する第１の印刷装置と、該第１の印刷装置よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され当該記録媒体の他方の面に画像を印刷する第２の印刷装置とを有し、前記第１の印刷装置および前記第２の印刷装置は、前記記録媒体にトナー像を転写する転写手段と、複数のフラッシュランプを備え当該フラッシュランプから発光されるフラッシュ光により前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、を有し、前記第１の印刷装置の前記定着手段によるトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、前記第２の印刷装置の前記転写手段によるトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記第１の印刷装置の前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記第１の印刷装置の前記定着手段は、前記複数のフラッシュランプに対応して、一つのフラッシュランプの発光時間内に発光する複数のフラッシュランプで構成されるフラッシュランプ群が複数形成され、前記制御手段は、先行する前記フラッシュランプ群の発光タイミングと後続する前記フラッシュランプ群の発光タイミングとの間の発光間隔を制御する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記第１の印刷装置は本印刷を実施する前に予め設定される印刷率で調整印刷を実施し、前記制御手段は当該調整印刷が実施された前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御し、その後、前記第１の印刷装置は本印刷を開始する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、前記制御手段は、前記第１の印刷装置による本印刷が実施されている前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、前記第１の印刷装置は本印刷の終了直後に予め設定される印刷率で調整印刷を実施する、ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項６に記載の本発明の制御装置は、複数のフラッシュランプから発光されるフラッシュ光により連続する記録媒体の一方の面に転写されたトナー像を定着させる定着手段によってトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、当該記録媒体の他方の面に対するトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、連続する記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量に応じて、第１の印刷装置の定着手段の複数のフラッシュランプ群の発光による発光強度を制御することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、連続する記録媒体における本印刷が実施される部分でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、本印刷中に発光タイミングを調整し、連続する記録媒体における本印刷が実施される部分でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、連続する記録媒体における最終のページでのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る印刷システムの構成を示す構成図である。
【図２】実施の形態に係る第１の印刷装置の構成を示す構成図である。
【図３】実施の形態に係る第１の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置の構成を示す構成図である。
【図４】実施の形態に係る第１の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置の制御系を示す構成図である。
【図５】実施の形態に係る第２の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置の構成を示す構成図である。
【図６】実施の形態に係る第２の印刷装置に設けられる検知装置の構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態に係る検知装置の用紙幅センサ部を説明する図である。
【図８】実施の形態に係る第２の印刷装置に設けられる制御装置の構成を示す構成図である。
【図９】実施の形態に係る制御装置のフラッシュディレイ設定テーブルの一例を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る第１の印刷装置および第２の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置に使用されるフラッシュランプの発光強度の推移を説明する図である。
【図１１】実施の形態に係る制御装置による発光タイミングの制御を説明する図である。
【図１２】実施の形態に係る制御装置による発光タイミング制御処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１３】実施の形態に係る制御装置による発光タイミング制御処理の処理過程を説明する図である。
【図１４】実施の形態に係る印刷システムによる印刷処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１５】実施の形態に係る印刷システムによる印刷処理の処理過程を説明する図である。
【図１６】実施の形態に係る印刷システムによる印刷処理が実施された場合の連続紙の様子の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２３】
印刷システム１は、図１に示すように、第１の印刷装置１０、第２の印刷装置２０、前処理機３０、アージユニット４０，６０、ターン装置５０、後処理機７０を備えている。
【００２４】
印刷システム１は、コンピュータ８０によって通信手段の一例としてのネットワーク９０を介して、当該印刷システム１を構成する各装置の動作が制御される。なお、コンピュータ８０は、ネットワーク９０を介して、第１の印刷装置１０、第２の印刷装置２０、前処理機３０、アージユニット４０，６０、ターン装置５０、後処理機７０に接続されている。
【００２５】
第１の印刷装置１０は、画像形成部１００とフラッシュ定着装置２００と画像形成制御部６００と主制御部７００とを有し、連続する記録媒体Ｐの一方の面（表面）に画像を印刷する。
【００２６】
第２の印刷装置２０は、第１の印刷装置１０の搬送方向（図中矢印１Ａの方向）の下流側に配置されており、第１の印刷装置１０と同様の画像形成部１００、画像形成制御部６００および主制御部７００と、フラッシュ定着装置３００と、検知装置４００とを有し、第１の記録装置１０から排出される記録媒体Ｐの他方の面（裏面）に画像を印刷する。
【００２７】
また、第２の印刷装置２０は、第１の印刷装置１０による印刷により発生する記録媒体Ｐの皺の発生を抑制するための制御を行う制御装置５００を有している。
【００２８】
なお、第１の印刷装置１０および第２の印刷装置２０の各構成要素の詳細については後述する。
【００２９】
前処理機３０は、連続した記録媒体Ｐとしての用紙（連続紙）Ｐが巻かれた図示しないロール（連続紙ロール）を備え、この連続紙ロールに巻かれた連続紙Ｐを第１の印刷装置１０に向けて供給する。この連続紙Ｐは、図中矢印１Ａで示される搬送方向に搬送されるようになっている。
【００３０】
アージユニット４０は、前処理機３０と第１の印刷装置１０との間の用紙搬送経路で連続紙Ｐに対して規定量のたるみを持たせ、前処理機３０と第１の印刷装置１０との紙送り速度差を吸収する。アージユニット４０を介して第１の印刷装置１０の装置内へ挿入された連続紙Ｐは巻掛ローラ１１，１２に巻き掛けられ、第１の印刷装置１０の装置内を横切るように形成された搬送路を予め設定された速度で搬送される。
【００３１】
ターン装置５０は、第１の印刷装置１０から排出された連続紙Ｐの表面と裏面とを反転させる。
【００３２】
アージユニット６０は、ターン装置５０と第２の印刷装置２０との間の用紙搬送経路で連続紙Ｐに対して規定量のたるみを持たせ、ターン装置５０と第２の印刷装置２０との紙送り速度差を吸収する。アージユニット５０を介して第２の印刷装置２０の装置内へ挿入された連続紙Ｐは巻掛ローラ２１，２２に巻き掛けられ、第２の印刷装置２０の装置内を横切るように形成された搬送路を予め設定された速度で搬送される。
【００３３】
後処理機７０は、図示しないロール（巻取ロール）を備え、第２の印刷装置２０から排出された連続紙Ｐをその巻取りロールに巻き取る。
【００３４】
次に、第１の印刷装置１０の各構成要素の詳細について説明する。
【００３５】
最初に、画像形成部１００、画像形成制御部６００および主制御部７００について、図２を参照して説明する。
【００３６】
画像形成部１００は、カラー印刷に対応するものであり、図２に示すように、４つの画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙを備えている。これら画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、連続紙Ｐの長手方向に沿って予め設定された間隔で配設されている。
【００３７】
画像形成ユニット１１０Ｋはブラック（Ｋ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成し、画像形成ユニット１１０Ｃはシアン（Ｃ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成し、画像形成ユニット１１０Ｍはマゼンタ（Ｍ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成し、画像形成ユニット１１０Ｙはイエロー（Ｙ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成する。
【００３８】
画像形成ユニット１１０Ｋは、像保持体としての感光体ドラム１１１Ｋと、感光体ドラム１１１Ｋの表面を予め設定された電位に帯電させる帯電器１１２Ｋと、帯電された感光体ドラム１１１Ｋの表面を画像情報に基づいて露光する露光器１１３Ｋと、感光体ドラム１１１Ｋの表面に形成された静電潜像を各々が担当する色のトナーにより現像する現像器１１４Ｋと、感光体ドラム１１１Ｋの表面に形成されたトナー像を連続紙Ｐに転写する転写手段としての転写部１１５Ｋとを有している。
【００３９】
他の画像形成ユニット１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙも、画像形成ユニット１１０Ｋと同様の構成になっている。なお、各画像形成ユニット１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの各構成要素には、１１０に「Ｃ」、「Ｍ」または「Ｙ」の記号を付加した符号を付す。
【００４０】
連続紙Ｐには、Ｋ色のトナー像、Ｃ色のトナー像、Ｍ色のトナー像、Ｙ色のトナー像の順にトナー像が重ねられて転写されることになる。なお、本実施の形態では、このようにして転写された４色のトナー像を最終トナー像と称する。
【００４１】
最終トナー像が転写された連続紙Ｐには、画像形成ユニット１１０Ｙよりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設されるフラッシュ定着装置２００によってフラッシュ定着が施される。これにより最終トナー像が連続紙Ｐに定着されて、連続紙Ｐの表面に画像が形成される。
【００４２】
画像形成制御部６００は、Ｋ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｋを制御するＫ色画像形成制御部６００Ｋ，Ｃ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｃを制御するＣ色画像形成制御部６００Ｃ，Ｍ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｍを制御するＭ色画像形成制御部６００Ｍ，Ｙ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｙを制御するＹ色画像形成制御部６００Ｙを有している。
【００４３】
４つの画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、それぞれＫ色画像形成制御部６００Ｋ，Ｃ色画像形成制御部６００Ｃ，Ｍ色画像形成制御部６００Ｍ，Ｙ色画像形成制御部６００Ｙ
による制御に従って画像を形成する。
【００４４】
主制御部７００は、コンピュータ８０から送信される画像情報や制御情報を取得し、これらの情報を基に、画像形成制御部６００およびフラッシュ定着装置２００を制御する。例えば、主制御部７００は、コンピュータ８０からの画像情報つまりページ記述言語データ（ＰＤＬデータ）をラスタデータ（ページデータ）に変換するとともに、このラスタデータについて色変換など画像処理を行い、この画像処理の結果を本印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力する。
【００４５】
また、主制御部７００は、予め設定される印刷率（本印刷と同程度の印刷率）の画像パターン情報を保持しており、コンピュータ８０からの画像情報を取得したときは、前記画像パターン情報を基に画像データ（ラスタデータ）を生成するとともに、この生成した画像データを調整印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力する。
【００４６】
次に、フラッシュ定着装置２００について、図３および図４を参照して説明する。
【００４７】
フラッシュ定着装置２００は、定着手段として機能するものであり、図２に示すように、画像形成ユニット１１０Ｙよりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設された巻掛ローラ１３と後段の巻掛ローラ１４との間に、連続紙Ｐにおける最終トナー像が転写された面と対向するように配設されている（図１参照）。
【００４８】
また、フラッシュ定着装置２００は、図３に示すように、フラッシュ定着ユニット２１０と制御系２２０とを有している。
【００４９】
フラッシュ定着ユニット２１０は、記録媒体Ｐに転写されたト最終ナー像を定着させる（トナーを溶融させる）エネルギーを供給するためのフラッシュ光を発する８本のフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈを備えている。
【００５０】
各フラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈは、長手方向が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に直交する方向）に沿うように向けられ、連続紙Ｐの搬送方向に沿って予め設定された間隔で配置されている。
【００５１】
連続紙Ｐの搬送路側から見てフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈの背面側には、８本のフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈの背面側を包囲すると共に前面側（搬送路側）に開口が形成された形状とされ、フラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈから背面側へ射出されたフラッシュ光を搬送路側へ反射する反射板２１２が設けられている。
【００５２】
また、フラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈの前面側（搬送路側）にはカバーガラス２１３が設けられている。カバーガラス２１３は反射板２１２の開口を閉止するように設けられており、このカバーガラス２１３によってフラッシュ定着ユニット２１０の内部への塵埃等の侵入が阻止される。
【００５３】
実施の形態では、８本のフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈのうち、フラッシュランプ２１１Ａとフラッシュランプ２１１Ｃとを、またフラッシュランプ２１１Ｂとフラッシュランプ２１１Ｄとを、またフラッシュランプ２１１Ｅとフラッシュランプ２１１Ｇとを、さらにフラッシュランプ２１１Ｆとフラッシュランプ２１１Ｈとを、それぞれ１つのグループとみなし、制御系２２０によってグループ毎にフラッシュランプを点灯させるようにする。すなわち、１つのグループに属する２本のフラッシュランプは、同じタイミングで点灯（発光）されるように制御される。
【００５４】
フラッシュランプ２１１Ａおよびフラッシュランプ２１１Ｃを「第１のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ１」という。）とし、またフラッシュランプ２１１Ｅおよびフラッシュランプ２１１Ｇを「第２のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ２」という。）とし、またフラッシュランプ２１１Ｂおよびフラッシュランプ２１１Ｄを「第３のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ３」という。）とし、さらにフラッシュランプ２１１Ｆおよびフラッシュランプ２１１Ｈを「第４のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ４」という。）とする。
【００５５】
また、ＦＧ１およびＦＧ２を第１のフラッシュランプ群と定義し、またＦＧ３およびＦＧ４を第２のフラッシュランプ群と定義する。
【００５６】
制御系２２０は、図４に示すように、フラッシュランプグループ毎に設けられる電源回路２２１およびトリガ回路２２２と、フラッシュ発光制御部２２３とを有する。
【００５７】
フラッシュランプグループに属する２本のフラッシュランプの両端は電源回路２２１に接続されており、当該２本のフラッシュランプのトリガ電極はトリガ回路２２２に接続されている。
【００５８】
電源回路２２１は、２本のフラッシュランプの両端に予め設定される電圧（フラッシュ電圧）を印加する。トリガ回路２２２は、フラッシュ発光制御部２２３からの制御信号に従ってトリガ信号を前記２本のフラッシュランプのトリガ電極へ出力する。これにより、トリガ信号を与えられた２本のフラッシュランプは発光する。
【００５９】
フラッシュ発光制御部２２３は、フラッシュ定着ユニット２１０の動作を制御するとともに、第２の印刷装置２０に設けられる後述する制御装置５００からの制御信号に従って、フラッシュランプグループ毎のトリガ回路２２２に対しフラッシュランプの発光のための制御信号を出力する。なお、フラッシュ発光制御部２２３は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成される。
【００６０】
次に、第２の印刷装置２０の各構成要素の詳細について説明する。
【００６１】
画像形成部１００、画像形成制御部６００および主制御部７００は、第１の印刷装置１０と同様なので、ここではその詳細な説明は省略する。なお、第２の印刷装置２０の主制御部７００は、予め設定される印刷率（印字率）の画像パターン情報を保持しておらず、調整印刷用の画像データは生成しない。すなわち、第２の印刷装置２０では、調整印刷は行われない。
【００６２】
最初に、フラッシュ定着装置３００について、図５を参照して説明する。
【００６３】
フラッシュ定着装置３００は、定着手段として機能するものであり、フラッシュ定着装置２００と同様に、図２に示すように、画像形成ユニット１１０Ｙよりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設された巻掛ローラ２３と後段の巻掛ローラ２４との間に、連続紙Ｐにおける最終トナー像が転写された面と対向するように配設されている（図１参照）。
【００６４】
また、フラッシュ定着装置３００は、図５（ａ）に示すように、フラッシュ定着ユニット３１０と制御系３２０とを有している。
【００６５】
フラッシュ 定着ユニット３１０は、フラッシュ定着ユニット２１０と同様に、８本のフラッシュランプ３１１Ａ〜３１１Ｈ、反射板３１２、およびカバーガラス３１３を備えている。なお、８本のフラッシュランプ３１１Ａ〜３１１Ｈは、グループ化されておらず、各々のフラッシュランプが制御（発光のための制御）されるようになっている。
【００６６】
制御系３２０は、図５（ｂ）に示すように、フラッシュランプ毎に設けられる電源回路３２１およびトリガ回路３２２と、フラッシュ発光制御部３２３とを有する。
【００６７】
フラッシュランプの両端は電源回路３２１に接続されており、当該フラッシュランプのトリガ電極はトリガ回路３２２に接続されている。
【００６８】
電源回路３２１は、フラッシュランプの両端に予め設定される電圧（フラッシュ電圧）を印加する。トリガ回路３２２は、フラッシュ発光制御部３２３からの制御信号に従ってトリガ信号を前記フラッシュランプのトリガ電極へ出力する。これにより、トリガ信号を与えられたフラッシュランプは発光する。
【００６９】
フラッシュ発光制御部３２３は、フラッシュ定着ユニット３１０の動作を制御するとともに、フラッシュランプ毎のトリガ回路３２２に対しフラッシュランプの発光のための制御信号を出力する。なお、フラッシュ発光制御部３２３は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成される。
【００７０】
次に、検知装置４００について、図６および図７を参照して説明する。
【００７１】
検知装置４００は、巻掛ローラ２１よりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設されており（図１参照）、図６に示すように、ステッピングモータ４１０、ホームポジションセンサ４２０、用紙幅センサ部４３０およびモータ駆動部４４０を備えている。
【００７２】
ステッピングモータ４１０は、予め設定された位置に設置されており、モータ駆動部４４０からのパルス信号に従って回転する。
【００７３】
ステッピングモータ４１０が回転することに起因してその駆動力がベルト４１１に伝達されると、用紙幅センサ部４３０は、連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に直交する方向）と同じ方向（図６中矢印１Ｂで示される方向）に移動されるようになっている。
【００７４】
すなわち、用紙幅センサ部４３０は、連続紙Ｐにおける第１の印刷装置１０によって画像が印刷された面（表面）を見た場合の連続紙Ｐの幅方向における右側の用紙端（端部）ＰＲに近接する方向に移動されるとともに、予め設定されるホームポジションの方向（連続紙Ｐの用紙端ＰＬとは反対の方向）に向かって移動される。
【００７５】
なお、連続紙Ｐは、図示しないアライニングローラにより連続紙Ｐの幅方向における左側の用紙端ＰＬが図示しないサイドガイドに押し当てられるように搬送されるようになっている。そのため、連続紙Ｐの用紙端ＰＬは位置の変動はない。
【００７６】
ホームポジションセンサ４２０は、上記ホームポジションに対応する位置に配設され、用紙幅センサ部４３０がホームポジションに到達したことを検知する。例えば、ホームポジションセンサ４２０は反射型光センサで構成され、用紙幅センサ部４３０の筐体（ケース）におけるホームポジションセンサ４２０と対向する面には、連続紙Ｐの用紙端ＰＲを検出する後述する用紙幅センサ４３５の検出位置に対応する位置に後述するマーク（検出用マーク）４３６が設けられている。そして、ホームポジションセンサ４３０は、ステッピングモータ４１０の回転に伴って移動されてくる用紙幅センサ４３０の検出用マーク４３６を検知する。
【００７７】
用紙幅センサ部４３０は、図７（ａ）に示すように、コの字状の形状に形成されたケース４３１の凹部４３２の一方の側面の側には発光素子（発光ダイオード）４３３が設けられ、その他方の側面の側には受光素子（フォトトランジスタ）４３４が設けられている。これら発光素子４３３および受光素子４３４で用紙幅センサ４３５を構成している。
【００７８】
用紙幅センサ４３５では、受光素子４３４は、発光素子４３３から発光された光を検出し、この検出結果を出力するとともに、連続紙Ｐの用紙端ＰＲにより発光素子４３３から発光された光が遮光されたときは、その旨を出力する。
【００７９】
また、用紙幅センサ部４３０のケース４３１におけるホームポジションセンサ４２０と対向する面４３１ａには、図７（ｂ）に示すように、発光素子４３３と受光素子４３４との間で形成される光路にかかわる連続紙Ｐの幅方向の位置（検出位置）に対応する位置に、検出用マーク４３６が設けられている。ホームポジションセンサ４２０が用紙幅センサ部４３０の検出用マーク４３６を検出したときは、用紙幅センサ部４３０（詳しくは用紙幅センサ４３５）はホームポジションに位置することになる。
【００８０】
次に、制御装置５００について、図８を参照して説明する。
【００８１】
制御装置５００は、図８に示すように、制御部５１０と、フラッシュディレイ設定テーブル５２０と、上記検知装置４００とを有している。
【００８２】
制御部５１０は、ステッピングモータ４１０の回転角度を表す回転角度信号、制御開始を指示するスタート信号、制御停止を指示する停止信号など制御信号をモータ駆動部４４０に供給するとともに、モータ駆動部４４０からのパルス数の情報を取得する。
【００８３】
また、制御部５１０は、ホームポジションセンサ４２０からの検知結果（第１の検知結果）を取得するとともに、用紙幅センサ４３５からの検知結果（第２の検知結果）を取得し、これらの検知結果を基に連続紙Ｐにかかわる基準の幅に対する変位量を算出する。
【００８４】
変位量の算出の詳細については後述するが、両面が白紙の連続紙Ｐが搬送されている状態において、用紙幅センサ４３０がホームポジションの位置から連続紙Ｐの用紙端ＰＲの位置まで移動した場合の上記第２の検知結果であるステッピングモータ４１０のパルスの数（基準値）と、第１の印刷装置１０による調整印刷が実施された連続紙Ｐが搬送されている状態において、用紙幅センサ４３０がホームポジションの位置から連続紙Ｐの用紙端ＰＲの位置まで移動した場合の上記第２の検知結果であるステッピングモータ４１０のパルスの数の最大値との差（パルス数）を基に、変位量としての移動距離（長さ）が求められる。
【００８５】
さらに、制御部５１０は、上記算出した変位量とフラッシュディレイ設定テーブル５２０の登録内容（図９参照）とを基に第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００に対する発光タイミングを制御する。なお、この発光タイミングの制御の詳細については後述する。
【００８６】
モータ駆動部４４０は、制御部５１０からの制御信号を基にパルスを生成し、この生成したパルス信号をステッピングモータ４１０に与えるとともに、ステッピングモータ４１０に与えたパルスの数をカウントし、該カウント値（パルス数）を制御部５１０へ出力する。
【００８７】
ステッピングモータ４１０は、モータ駆動部４４０から与えられるパルスに基づいて回転し、用紙センサ部４３０すなわち用紙センサ４３５を移動させる。
【００８８】
なお、実施の形態では、制御部５１０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成され、フラッシュディレイ設定テーブル５２０は、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）で構成される。
【００８９】
また、実施の形態では、検知装置４００と制御部５１０とで検知手段の機能を果たし、また制御部５１０は制御手段の機能を果たす。
【００９０】
次に、フラッシュディレイ設定テーブル５２０について、図９を参照して説明する。
【００９１】
フラッシュディレイ設定テーブル５２０は、図９に示すように、異なる用紙幅の複数の記録媒体と変位量Ｚ（単位：ｍｍ）とに基づきディレイ情報（ディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩ）を求めるためのものである。
【００９２】
符号５２１は、第１の記録媒体（連続紙）の用紙幅Ａが「８．５インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ａ＜１１インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる場合における３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩに対応する変位量Ｚの範囲を示す。
【００９３】
つまり「８．５インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ａ＜１１インチ（ｉｎｃｈ）」に含まれる用紙幅Ａの第１の記録媒体については、算出された変位量Ｚに応じて３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ情報（ディレイ時間情報）が決定される。なお、第１の記録媒体は、上述した用紙幅の範囲に含まれる用紙幅Ａの複数の記録媒体が含まれる。
【００９４】
符号５２２は、第２の記録媒体（連続紙）の用紙幅Ｂが「１１インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｂ＜１７インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる場合における３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩに対応する変位量Ｚの範囲を示す。
【００９５】
つまり「１１インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｂ＜１７インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる用紙幅Ｂの第２の記録媒体については、算出された変位量Ｚに応じて３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ情報（ディレイ時間情報）が決定される。なお、第２の記録媒体は、上述した用紙幅の範囲に含まれる用紙幅Ｂの複数の記録媒体が含まれる。
【００９６】
符号５２３は、第３の記録媒体（連続紙）の用紙幅Ｃが「１７インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｃ＜１９．５インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる場合における３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩに対応する変位量Ｚの範囲を示す。
【００９７】
つまり「１７インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｃ＜１９．５インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる用紙幅Ｃの第３の記録媒体については、算出された変位量Ｚに応じて３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ情報（ディレイ時間情報）が決定される。なお、第３の記録媒体は、上述した用紙幅の範囲に含まれる用紙幅Ｃの複数の記録媒体が含まれる。
【００９８】
なお、図９に示すフラッシュディレイ設定テーブル５２０を参照して明らかなように、例えばディレイＩの場合の如く、同一のディレイ情報が決定される場合であっても、記録媒体の用紙幅に応じて変位量Ｚの範囲が異なっている。
【００９９】
ここで、ＦＧ１（第１のフラッシュランプグループ）、ＦＧ２（第２のフラッシュランプグループ）、ＦＧ３（第３のフラッシュランプグループ）、ＦＧ４（第４のフラッシュランプグループ）の順に発光させるものとし、ＦＧ１による発光の時点（この場合、ディレイ時間Ｄ１＝０（ｍｓ））からＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４のそれぞれによる発光の時点までのフラッシュランプのディレイ時間（ｍｓ）をＤ２、Ｄ３、Ｄ４とした場合、ディレイ情報としてのディレイＩ、ディレイＩＩ、ディレイＩＩＩは、次の内容になっている。
【０１００】
ディレイＩは、ＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４の順に発光させる場合に、Ｄ１＝０、Ｄ２＝１、Ｄ３＝４、Ｄ４＝５、の各ディレイ時間（フラッシュランプの発光ディレイ時間）とする。この場合、第１のフラッシュランプ群（ＦＧ１およびＦＧ２）と第２のフラッシュランプ群（ＦＧ３およびＦＧ４）との間の発光間隔は「４ｍｓ」となる。
【０１０１】
ディレイＩＩは、ＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４の順に発光させる場合に、Ｄ１＝０、Ｄ２＝１、Ｄ３＝９、Ｄ４＝１０、の各ディレイ時間とする。この場合、第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群との間の発光間隔は「９ｍｓ」となる。
【０１０２】
ディレイＩＩＩは、ＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４の順に発光させる場合に、Ｄ１＝０、Ｄ２＝１、Ｄ３＝１４、Ｄ４＝１５、の各ディレイ時間とする。この場合、第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群との間の発光間隔は「１４ｍｓ」となる。
【０１０３】
ちなみに、上記３つのディレイ情報において、ＦＧ１とＦＧ２との間の発光間隔、およびＦＧ３とＦＧ４との間の発光間隔は、それぞれ「１ｍｓ」となる。
【０１０４】
実施の形態では、８本のフラッシュランプのうち、フラッシュランプグループ毎に、つまり２本のフラッシュランプずつ発光されるようになっている。
【０１０５】
また、図１０に示すような１本のフラッシュランプの発光時間内（例えば１．５ｍｓ）において、２つのフラッシュランプグループすなわちＦＧ１とＦＧ２が、またはＦＧ３とＦＧ４が発光されるようになっている。
【０１０６】
このように、１本のフラッシュランプの発光時間内に、２つのフラッシュランプグループを発光させることにより、記録媒体（連続紙）上のトナー像でのボイドの発生が抑制され、かつ発光エネルギーの低下が抑制され効率的なエネルギー伝達が行われる。
【０１０７】
さらに、図１１に示すように、先行するフラッシュランプ群つまり第１のフラッシュランプ群（ＦＧ１およびＦＧ２）の発光タイミングと、後続するフラッシュランプ群つまり第２のフラッシュランプ群（ＦＧ３およびＦＧ４）の発光タイミングとの間の発光間隔（発光タイミング時間）が制御されるようになっている。
【０１０８】
実施の形態において、このように第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群の発光タイミング時間つまり発光間隔を制御するのは、次の理由からである。
【０１０９】
例えば、上記用紙幅Ａの第１の記録媒体と上記用紙幅Ｃの第３の記録媒体とで（用紙幅Ａ＜用紙幅Ｃの関係が成立する場合）、同じ変位量Ｚの場合であっても、第１の記録媒体の皺の大きさ（波の高さ）が、第３の記録媒体の皺の大きさ（波の高さ）に比較して大きくなるため、第１の記録媒体に対するフラッシュ定着のときは、第３の記録媒体に対するフラッシュ定着の場合に比較して、発光強度を小さくするためである。
【０１１０】
発光強度を可変するに際し、第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群とのフラッシュランプによる発光の発光間隔を可変するようにする。例えば、上記用紙幅Ａの第１の記録媒体と上記用紙幅Ｃの第３の記録媒体とが、同じ変位量Ｚ＝０．５ｍｍであるとする。この変位量Ｚ＝０．５ｍｍの前提条件の下では、図９に示すフラッシュディレイ設定テーブル５２０において、上記用紙幅Ａの第１の記録媒体に対してはディレイＩＩが適用され、一方、上記用紙幅Ｃの第３の記録媒体に対してはディレイＩが適用されるようになっている。なお、「ディレイＩの場合の発光間隔＜ディレイＩＩの場合の発光間隔」の関係が成立する。
【０１１１】
次に、第２の印刷装置２０内の制御装置４００による第１の印刷装置内のフラッシュ定着装置２００でのフラッシュ定着にかかわる発光タイミング制御処理について、図１２を参照して説明する。
【０１１２】
制御装置４００では、制御部５１０は、両面が白紙の連続紙Ｐが搬送されている状態において、モータ駆動部４４０に回転角度信号、スタート信号などの制御信号を与える。モータ駆動部４４０が前記制御信号を基にパルス信号を生成してステッピングモータ４１０に与えると、ステッピングモータ４１０が、与えられたパルス信号に従って回転する。
【０１１３】
ホームポジションセンサ４２０は、ステッピングモータ４１０がパルス信号に従って回転するのに伴って移動する用紙センサ部４３０（用紙センサ４３５）の検出用マーク４３６を検知し、この検知結果を制御部５１０へ出力する。
【０１１４】
制御部５１０は、図１２に示すように、ホームポジションセンサ４２０からの検知結果を取得、つまり両面が白紙の連続紙Ｐが検知装置４０００を通過中にホームポジションを検知したことを示す旨を取得する（ステップＳ１０１）。
【０１１５】
また、制御部５１０は、両面が白紙の連続紙Ｐが搬送されている状態においてモータ駆動部４４０に連続紙Ｐの用紙端ＰＲの方向に向かって移動すべき旨の信号（ホームポジションの検知の場合の回転方向とは反対の回転方向である旨）を与える。モータ駆動部４４０は、前記制御信号を基にパルス信号を生成してステッピングモータ４１０に与えるとともに、ステッピングモータ４１０に与えたパルスの数（パルス数）を制御部５１０へ出力する。
【０１１６】
用紙幅センサ４３５は、ステッピングモータ４１０がモータ駆動部４４０から与えられるパルス信号に従って回転するのに伴って移動する用紙センサ部４３０ケース４３１の凹部４３２に連続紙Ｐが存在することに起因して、当該連続紙Ｐの用紙端ＰＲを検知し、この検知結果を制御部５１０へ出力する。
【０１１７】
制御部５１０は、用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得、つまり両面が白紙の連続紙Ｐが検知装置４００を通過中に、連続紙Ｐの用紙端ＰＲを検知したことを示す旨を取得するとともに（ステップＳ１０２）、用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得したときのモータ駆動部４４０からのパルス数を取得する（ステップＳ１０３）。
【０１１８】
そして、制御部５１０は、図１３に示すように、ステップＳ１０３において取得したパルス数を基準値＝ＰＮｒｅｆとし、このＰＮｒｅｆ（ステップＳ１０３で取得したパルス数）を基に両面が白紙の連続紙Ｐの幅サイズ（用紙幅）Ｗを算出する（ステップＳ１０４）。
【０１１９】
なお、ステップＳ１０３において、制御部５１０は、モータ駆動部４４０から出力されるパルス数を取得し、取得した複数のパルス数の中で用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得したときのパルス数を基準値＝ＰＮｒｅｆとするようにしてもよい。
【０１２０】
さて、制御部５１０は、第１の印刷装置１０によって予め設定された印刷単位（例えばページ単位）で調整印刷された連続紙Ｐが搬送され検知装置４００を通過中に、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３と同様の処理を実施する（ステップＳ１０５〜Ｓ１０７）。
【０１２１】
次に、制御部５１０は、用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得した毎にモータ駆動部４４０から出力されたパルス数を取得した取得数が規定の数に達したか否か（規定の数分のパルス数を取得したか否か）を判断する（ステップＳ１０８）。
【０１２２】
さらに、制御部５１０は、ステップＳ１０８において、モータ駆動部４４０からのパルス数の取得数が規定の数に達していないと判断した場合にはステップＳ１０５に戻り、一方、前記パルス数の取得数が規定の数に達したと判断した場合は、図１３に示すように取得した複数のパルス数の中で最大のパルス数をＰＮｍａｘとし、上記ＰＮｒｅｆおよび前記ＰＮｍａｘと、フラッシュディレイ設定テーブル５２０の登録内容（図９参照）とを基に、変位量Ｚの算出およびディレイ情報（３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ）の決定を行う（ステップＳ１０９）。
【０１２３】
そして、制御部５１０は、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対し、ステップＳ１０９で決定したディレイ情報を出力する（ステップＳ１１０）。すなわち、制御部５１０は、決定したディレイ情報を基に、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００によるフラッシュ定着にかかわる発光タイミングを制御する。
【０１２４】
ここで、変位量Ｚの算出においては、制御部５１０は、ＰＮｍａｘとＰＮｒｅｆとの差分（ＰＮｍａｘ−ＰＮｒｅｆ）の結果を基に得られる用紙幅センサ部４３０（の用紙幅センサ４３５）の移動距離（長さ）を変位量Ｚ（単位：ｍｍ）とする。
【０１２５】
また、ディレイ情報の決定においては、制御部５１０は、ステップＳ１０９において算出した変位量Ｚと、ステップＳ１０４において算出した連続紙Ｐの用紙幅Ｗと、フラッシュディレイ設定テーブル５２０（図９参照）の登録内容とを基に、ディレイ情報を決定する。
【０１２６】
制御装置５００の制御部５１０による第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対する発光タイミングの制御が実施された後、本印刷が実施される。
【０１２７】
第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００によるフラッシュ定着にかかわるフラッシュ強度は、フラッシュ発光制御部２２３によって連続紙Ｐにおいて皺が発生しない領域に制御される。また、フラッシュ強度の可変をフラッシュランプに印加されるフラッシュ電圧を変更することなく発光強度を弱めることで、規定の定着強度が確保される。
【０１２８】
次に、印刷システム１による印刷処理について、図１４を参照して説明する。
【０１２９】
印刷システム１では、第１の印刷装置１０の主制御部７００は、コンピュータ８０から送信された画像情報（連続紙Ｐの表面に印刷するべき画像データ）を取得し、フラッシュ定着装置２００および画像形成制御部６００を制御するとともに、第２の印刷装置２０の主制御部７００は、コンピュータ８０から送信された画像情報（連続紙Ｐの裏面に印刷するべき画像データ）を取得し、フラッシュ定着装置３００および画像形成制御部６００を制御する。
【０１３０】
第１の印刷装置１０による画像の印刷のタイミングに同期して、前処理機３０による連続紙Ｐの供給（送り出し）および後処理機７０による連続紙Ｐの巻き取りが行われ、連続紙Ｐは、図１中矢印１Ａで示される搬送方向に搬送される。
【０１３１】
第１の印刷装置１０では、主制御部７００は、コンピュータ８０からの画像情報を取得したときは、予め設定される印刷率（印字率）の画像パターン情報を基に画像データ（ラスタデータ）を生成し、この生成した画像データを調整印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力するとともに、前記取得した画像情報つまりページ記述言語データ（ＰＤＬデータ）をラスタデータ（ページデータ）に変換し、このラスタデータについて色変換など画像処理を行い、この画像処理の結果を本印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力する。
【０１３２】
すると、画像形成部１００は、画像形成制御部６００から出力される調整印刷用の画像データおよび本印刷用の画像データに基づき、搬送される連続紙Ｐの表面に調整印刷を実施し、その後、本印刷を実施する。
【０１３３】
調整印刷の開始時においては、連続紙Ｐにおける少なくとも第１の印刷装置１０の巻掛ローラ１３と第２の印刷装置２０の巻掛ローラ２１との間の搬送経路（図１参照）に存在する部分は表面および裏面ともに白紙の状態となっている。
【０１３４】
そのため、第１の印刷装置１０による調整印刷が行われ、表面に調整印刷用の画像が印刷された連続紙Ｐが第２の印刷装置２０に向けて搬送された場合であっても、上述した搬送経路に存在する部分の連続紙Ｐは、表面および裏面ともに白紙の状態で搬送されることとなる。
【０１３５】
そこで、第２の印刷装置２０では、制御装置５００は、図１４に示すように、図１２に示した発光タイミング制御処理で説明したように、両面が白紙の連続紙Ｐが検知装置４００を通過中に、ホームポジションの検知および連続紙Ｐの幅サイズ（用紙幅）Ｗの算出を実施する（ステップＳ２０１）。
【０１３６】
次に、制御装置５００では、制御部５１０は、第１の印刷装置１０による調整印刷が実施された連続紙Ｐが検知装置４００を通過中に、連続紙Ｐの幅方向の収縮に応じた変位量Ｚの算出、ディレイ情報の決定を実施するとともに（ステップＳ２０２）、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対し、決定したディレイ情報を出力する（ステップＳ２０３）。
【０１３７】
ちなみに、ステップＳ２０１の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ１において実施され、ステップＳ２０２，Ｓ２０３の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ２において実施される。
【０１３８】
ところで、第１の印刷装置１０は、調整印刷が終了した後、本印刷を開始する（ステップＳ２０４）。
【０１３９】
本印刷においては、フラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３は、制御装置５００の制御部５１０によって決定されたディレイ情報（ディレイ時間）に従って定着が行われるようにフラッシュランプの発光タイミングを制御する。
【０１４０】
すなわち、フラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３は、制御装置５００の制御部５１０からのディレイ情報（３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ）に従って、フラッシュランプグループＦＧ１，ＦＧ２，ＦＧ３，ＦＧ４に対する発光タイミングを制御する。これにより、フラッシュランプグループＦＧ１，ＦＧ２，ＦＧ３，ＦＧ４は、それぞれディレイ情報としてのディレイ時間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４だけ遅延して発光する。
【０１４１】
また、第２の印刷装置２０では、制御装置５００の制御部５１０は、表面に画像が本印刷された連続紙Ｐが検知装置４００を通過中において、定期的、連続紙Ｐの幅方向の収縮に応じた変位量Ｚを算出するとともに、この算出した変位量Ｚとフラッシュディレイ設定テーブル５２０の登録内容（図９参照）とを基にディレイ情報を決定する（ステップＳ２０６）。
【０１４２】
制御部５１０は、今回のディレイ情報は前回のディレイ情報と同じであるか否かを判断し（ステップＳ２０７）、この判断した結果、前記２つのディレイ情報が異なる場合は、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対し、今回のディレイ情報を出力する（ステップＳ２０８）。
【０１４３】
ステップＳ２０８が終了した場合、ステップＳ２０７において上記ディレイ情報が同じであると判断された場合、第２の印刷装置２０の主制御部７００は、本印刷が終了した否かを判断する（ステップＳ２０９）。
【０１４４】
ステップＳ２０９において、本印刷が終了していないと判断された場合にはステップＳ２０５に移行し、一方、本印刷が終了したと判断された場合は、本印刷での連続紙Ｐにおける最終ページのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制するために、本印刷の直後すなわち最終のページに後続して例えば１ページ分の第１の印刷装置１０による調整印刷が実施される（ステップＳ２１０）。なお、ステップＳ２１０においては、第２の印刷装置２０の制御装置５００による発光タイミング制御は実施されない。
【０１４５】
ちなみに、ステップＳ２０４〜Ｓ２０９の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ３において実施され、ステップＳ２０５〜Ｓ２０８の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ４において実施され、ステップＳ２１０の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ５において実施される。
【０１４６】
実施の形態において、本印刷の前後に白紙をはさまずに調整印刷を実施するのは、次の理由からである。
【０１４７】
すなわち、白紙と高印刷率（高印字率）のパターン（画像パターン）との境界では皺が発生し易いため、本印刷での連続紙Ｐにおける最初のページと最後のページの皺の発生を抑制するためである。換言すれば、フラッシュ光が照射される高印刷率（高印字率）のパターン（画像パターン）の部分の含水率は、フラッシュ光が照射されない白紙の部分の含水率よりも低くなるため、これら２つの部分の境界での含水率の差異を抑制するために、最初のページの前と最後のページの後に調整印刷を行うようにする。
【０１４８】
上述したように印刷システム１による連続紙Ｐに対する印刷処理が実施されることにより、本印刷のときは、調整印刷された連続紙Ｐに対する検知装置４００の検知結果に基づくディレイ情報（ディレイ時間）に従ってフラッシュ定着装置２００によって発光されたフラッシュ光により、最終トナー像が連続紙Ｐに定着されるので、本印刷が実施された部分の連続紙Ｐは、図１６に示すように、幅方向の収縮は抑制される。
【０１４９】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
以上の説明では、本発明の印刷システムをカラー印刷する第１の印刷装置および第２の印刷装置を有する印刷システムに適用した場合が示されているが、例えばモノクロ印刷する第１の印刷装置および第２の印刷装置を有する印刷システムに適用してもよい。
【０１５１】
また、本発明の制御装置を第２の印刷装置内における画像形成部の記録媒体の搬送方向の上流側に配設するようにしているが、例えば、制御装置を、第１の印刷装置内におけるフラッシュ定着装置の記録媒体の搬送方向の下流側に、または第１の印刷装置と第２の印刷装置との間に配設するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１５２】
１ 印刷システム
１０ 第１の印刷装置
２０ 第２の印刷装置
１００ 画像形成部
２００，３００ フラッシュ定着装置
２２１Ａ〜２２１Ｈ フラッシュランプ
２２３，３２３ フラッシュ発光制御部
４００ 検知装置
４１０ ステッピングモータ
４２０ ホームポジションセンサ
４３０ 用紙幅センサ部
４３５ 用紙幅センサ
４４０ モータ駆動部
５００ 制御装置
５１０ 制御部
５２０ フラッシュディレイ設定テーブル
６００ 画像形成制御部
７００ 主制御部
ＦＧ１，ＦＧ２，ＦＧ３，ＦＧ４ フラッシュランプグループ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷システム、制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式で画像を形成するプリンタでは、粉体のトナーにより形成したトナー像を記録媒体上に転写した後に、トナー像を転写した記録媒体（記録媒体上の粉体トナー）に定着エネルギーを加え、粉体トナーを溶融させることで記録媒体上にトナー像を定着させている。
【０００３】
上述したプリンタには、定着エネルギーを与える定着方法として、非接触型定着方法を採用するものもある。非接触型定着方法としては、フラッシュランプによるフラッシュ光を使用したフラッシュ定着方法が知られている。
【０００４】
このフラッシュ定着方法を採用したフラッシュ定着装置においては、モノクロ印刷あるいはカラー印刷のいずれの場合にも、記録媒体に対して非接触で定着が行われる。
【０００５】
また、このようなフラッシュ定着装置を備えるプリンタでは、記録媒体に対して非接触で定着を行うため、例えば薄紙、厚紙、コート紙、圧着はがき等、各種の記録媒体が使用される。
【０００６】
なお、フラッシュ定着方法を採用した定着装置あるいはプリンタとしては、例えば、特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６１０８４号公報
【特許文献２】特開２００８−００９３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することのできる印刷システム、制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の印刷システムは、連続する記録媒体の一方の面に画像を印刷する第１の印刷装置と、該第１の印刷装置よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され当該記録媒体の他方の面に画像を印刷する第２の印刷装置とを有し、前記第１の印刷装置および前記第２の印刷装置は、前記記録媒体にトナー像を転写する転写手段と、複数のフラッシュランプを備え当該フラッシュランプから発光されるフラッシュ光により前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、を有し、前記第１の印刷装置の前記定着手段によるトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、前記第２の印刷装置の前記転写手段によるトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記第１の印刷装置の前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記第１の印刷装置の前記定着手段は、前記複数のフラッシュランプに対応して、一つのフラッシュランプの発光時間内に発光する複数のフラッシュランプで構成されるフラッシュランプ群が複数形成され、前記制御手段は、先行する前記フラッシュランプ群の発光タイミングと後続する前記フラッシュランプ群の発光タイミングとの間の発光間隔を制御する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記第１の印刷装置は本印刷を実施する前に予め設定される印刷率で調整印刷を実施し、前記制御手段は当該調整印刷が実施された前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御し、その後、前記第１の印刷装置は本印刷を開始する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、前記制御手段は、前記第１の印刷装置による本印刷が実施されている前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、前記第１の印刷装置は本印刷の終了直後に予め設定される印刷率で調整印刷を実施する、ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項６に記載の本発明の制御装置は、複数のフラッシュランプから発光されるフラッシュ光により連続する記録媒体の一方の面に転写されたトナー像を定着させる定着手段によってトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、当該記録媒体の他方の面に対するトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、連続する記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量に応じて、第１の印刷装置の定着手段の複数のフラッシュランプ群の発光による発光強度を制御することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、連続する記録媒体における本印刷が実施される部分でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、本印刷中に発光タイミングを調整し、連続する記録媒体における本印刷が実施される部分でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、連続する記録媒体における最終のページでのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、連続する記録媒体でのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る印刷システムの構成を示す構成図である。
【図２】実施の形態に係る第１の印刷装置の構成を示す構成図である。
【図３】実施の形態に係る第１の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置の構成を示す構成図である。
【図４】実施の形態に係る第１の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置の制御系を示す構成図である。
【図５】実施の形態に係る第２の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置の構成を示す構成図である。
【図６】実施の形態に係る第２の印刷装置に設けられる検知装置の構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態に係る検知装置の用紙幅センサ部を説明する図である。
【図８】実施の形態に係る第２の印刷装置に設けられる制御装置の構成を示す構成図である。
【図９】実施の形態に係る制御装置のフラッシュディレイ設定テーブルの一例を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る第１の印刷装置および第２の印刷装置に設けられるフラッシュ定着装置に使用されるフラッシュランプの発光強度の推移を説明する図である。
【図１１】実施の形態に係る制御装置による発光タイミングの制御を説明する図である。
【図１２】実施の形態に係る制御装置による発光タイミング制御処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１３】実施の形態に係る制御装置による発光タイミング制御処理の処理過程を説明する図である。
【図１４】実施の形態に係る印刷システムによる印刷処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１５】実施の形態に係る印刷システムによる印刷処理の処理過程を説明する図である。
【図１６】実施の形態に係る印刷システムによる印刷処理が実施された場合の連続紙の様子の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２３】
印刷システム１は、図１に示すように、第１の印刷装置１０、第２の印刷装置２０、前処理機３０、アージユニット４０，６０、ターン装置５０、後処理機７０を備えている。
【００２４】
印刷システム１は、コンピュータ８０によって通信手段の一例としてのネットワーク９０を介して、当該印刷システム１を構成する各装置の動作が制御される。なお、コンピュータ８０は、ネットワーク９０を介して、第１の印刷装置１０、第２の印刷装置２０、前処理機３０、アージユニット４０，６０、ターン装置５０、後処理機７０に接続されている。
【００２５】
第１の印刷装置１０は、画像形成部１００とフラッシュ定着装置２００と画像形成制御部６００と主制御部７００とを有し、連続する記録媒体Ｐの一方の面（表面）に画像を印刷する。
【００２６】
第２の印刷装置２０は、第１の印刷装置１０の搬送方向（図中矢印１Ａの方向）の下流側に配置されており、第１の印刷装置１０と同様の画像形成部１００、画像形成制御部６００および主制御部７００と、フラッシュ定着装置３００と、検知装置４００とを有し、第１の記録装置１０から排出される記録媒体Ｐの他方の面（裏面）に画像を印刷する。
【００２７】
また、第２の印刷装置２０は、第１の印刷装置１０による印刷により発生する記録媒体Ｐの皺の発生を抑制するための制御を行う制御装置５００を有している。
【００２８】
なお、第１の印刷装置１０および第２の印刷装置２０の各構成要素の詳細については後述する。
【００２９】
前処理機３０は、連続した記録媒体Ｐとしての用紙（連続紙）Ｐが巻かれた図示しないロール（連続紙ロール）を備え、この連続紙ロールに巻かれた連続紙Ｐを第１の印刷装置１０に向けて供給する。この連続紙Ｐは、図中矢印１Ａで示される搬送方向に搬送されるようになっている。
【００３０】
アージユニット４０は、前処理機３０と第１の印刷装置１０との間の用紙搬送経路で連続紙Ｐに対して規定量のたるみを持たせ、前処理機３０と第１の印刷装置１０との紙送り速度差を吸収する。アージユニット４０を介して第１の印刷装置１０の装置内へ挿入された連続紙Ｐは巻掛ローラ１１，１２に巻き掛けられ、第１の印刷装置１０の装置内を横切るように形成された搬送路を予め設定された速度で搬送される。
【００３１】
ターン装置５０は、第１の印刷装置１０から排出された連続紙Ｐの表面と裏面とを反転させる。
【００３２】
アージユニット６０は、ターン装置５０と第２の印刷装置２０との間の用紙搬送経路で連続紙Ｐに対して規定量のたるみを持たせ、ターン装置５０と第２の印刷装置２０との紙送り速度差を吸収する。アージユニット５０を介して第２の印刷装置２０の装置内へ挿入された連続紙Ｐは巻掛ローラ２１，２２に巻き掛けられ、第２の印刷装置２０の装置内を横切るように形成された搬送路を予め設定された速度で搬送される。
【００３３】
後処理機７０は、図示しないロール（巻取ロール）を備え、第２の印刷装置２０から排出された連続紙Ｐをその巻取りロールに巻き取る。
【００３４】
次に、第１の印刷装置１０の各構成要素の詳細について説明する。
【００３５】
最初に、画像形成部１００、画像形成制御部６００および主制御部７００について、図２を参照して説明する。
【００３６】
画像形成部１００は、カラー印刷に対応するものであり、図２に示すように、４つの画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙを備えている。これら画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、連続紙Ｐの長手方向に沿って予め設定された間隔で配設されている。
【００３７】
画像形成ユニット１１０Ｋはブラック（Ｋ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成し、画像形成ユニット１１０Ｃはシアン（Ｃ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成し、画像形成ユニット１１０Ｍはマゼンタ（Ｍ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成し、画像形成ユニット１１０Ｙはイエロー（Ｙ）色のトナー像を連続紙Ｐに形成する。
【００３８】
画像形成ユニット１１０Ｋは、像保持体としての感光体ドラム１１１Ｋと、感光体ドラム１１１Ｋの表面を予め設定された電位に帯電させる帯電器１１２Ｋと、帯電された感光体ドラム１１１Ｋの表面を画像情報に基づいて露光する露光器１１３Ｋと、感光体ドラム１１１Ｋの表面に形成された静電潜像を各々が担当する色のトナーにより現像する現像器１１４Ｋと、感光体ドラム１１１Ｋの表面に形成されたトナー像を連続紙Ｐに転写する転写手段としての転写部１１５Ｋとを有している。
【００３９】
他の画像形成ユニット１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙも、画像形成ユニット１１０Ｋと同様の構成になっている。なお、各画像形成ユニット１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの各構成要素には、１１０に「Ｃ」、「Ｍ」または「Ｙ」の記号を付加した符号を付す。
【００４０】
連続紙Ｐには、Ｋ色のトナー像、Ｃ色のトナー像、Ｍ色のトナー像、Ｙ色のトナー像の順にトナー像が重ねられて転写されることになる。なお、本実施の形態では、このようにして転写された４色のトナー像を最終トナー像と称する。
【００４１】
最終トナー像が転写された連続紙Ｐには、画像形成ユニット１１０Ｙよりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設されるフラッシュ定着装置２００によってフラッシュ定着が施される。これにより最終トナー像が連続紙Ｐに定着されて、連続紙Ｐの表面に画像が形成される。
【００４２】
画像形成制御部６００は、Ｋ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｋを制御するＫ色画像形成制御部６００Ｋ，Ｃ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｃを制御するＣ色画像形成制御部６００Ｃ，Ｍ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｍを制御するＭ色画像形成制御部６００Ｍ，Ｙ色の画像データに従って画像形成ユニット１１０Ｙを制御するＹ色画像形成制御部６００Ｙを有している。
【００４３】
４つの画像形成ユニット１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、それぞれＫ色画像形成制御部６００Ｋ，Ｃ色画像形成制御部６００Ｃ，Ｍ色画像形成制御部６００Ｍ，Ｙ色画像形成制御部６００Ｙ
による制御に従って画像を形成する。
【００４４】
主制御部７００は、コンピュータ８０から送信される画像情報や制御情報を取得し、これらの情報を基に、画像形成制御部６００およびフラッシュ定着装置２００を制御する。例えば、主制御部７００は、コンピュータ８０からの画像情報つまりページ記述言語データ（ＰＤＬデータ）をラスタデータ（ページデータ）に変換するとともに、このラスタデータについて色変換など画像処理を行い、この画像処理の結果を本印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力する。
【００４５】
また、主制御部７００は、予め設定される印刷率（本印刷と同程度の印刷率）の画像パターン情報を保持しており、コンピュータ８０からの画像情報を取得したときは、前記画像パターン情報を基に画像データ（ラスタデータ）を生成するとともに、この生成した画像データを調整印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力する。
【００４６】
次に、フラッシュ定着装置２００について、図３および図４を参照して説明する。
【００４７】
フラッシュ定着装置２００は、定着手段として機能するものであり、図２に示すように、画像形成ユニット１１０Ｙよりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設された巻掛ローラ１３と後段の巻掛ローラ１４との間に、連続紙Ｐにおける最終トナー像が転写された面と対向するように配設されている（図１参照）。
【００４８】
また、フラッシュ定着装置２００は、図３に示すように、フラッシュ定着ユニット２１０と制御系２２０とを有している。
【００４９】
フラッシュ定着ユニット２１０は、記録媒体Ｐに転写されたト最終ナー像を定着させる（トナーを溶融させる）エネルギーを供給するためのフラッシュ光を発する８本のフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈを備えている。
【００５０】
各フラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈは、長手方向が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に直交する方向）に沿うように向けられ、連続紙Ｐの搬送方向に沿って予め設定された間隔で配置されている。
【００５１】
連続紙Ｐの搬送路側から見てフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈの背面側には、８本のフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈの背面側を包囲すると共に前面側（搬送路側）に開口が形成された形状とされ、フラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈから背面側へ射出されたフラッシュ光を搬送路側へ反射する反射板２１２が設けられている。
【００５２】
また、フラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈの前面側（搬送路側）にはカバーガラス２１３が設けられている。カバーガラス２１３は反射板２１２の開口を閉止するように設けられており、このカバーガラス２１３によってフラッシュ定着ユニット２１０の内部への塵埃等の侵入が阻止される。
【００５３】
実施の形態では、８本のフラッシュランプ２１１Ａ〜２１１Ｈのうち、フラッシュランプ２１１Ａとフラッシュランプ２１１Ｃとを、またフラッシュランプ２１１Ｂとフラッシュランプ２１１Ｄとを、またフラッシュランプ２１１Ｅとフラッシュランプ２１１Ｇとを、さらにフラッシュランプ２１１Ｆとフラッシュランプ２１１Ｈとを、それぞれ１つのグループとみなし、制御系２２０によってグループ毎にフラッシュランプを点灯させるようにする。すなわち、１つのグループに属する２本のフラッシュランプは、同じタイミングで点灯（発光）されるように制御される。
【００５４】
フラッシュランプ２１１Ａおよびフラッシュランプ２１１Ｃを「第１のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ１」という。）とし、またフラッシュランプ２１１Ｅおよびフラッシュランプ２１１Ｇを「第２のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ２」という。）とし、またフラッシュランプ２１１Ｂおよびフラッシュランプ２１１Ｄを「第３のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ３」という。）とし、さらにフラッシュランプ２１１Ｆおよびフラッシュランプ２１１Ｈを「第４のフラッシュランプグループ（以下「ＦＧ４」という。）とする。
【００５５】
また、ＦＧ１およびＦＧ２を第１のフラッシュランプ群と定義し、またＦＧ３およびＦＧ４を第２のフラッシュランプ群と定義する。
【００５６】
制御系２２０は、図４に示すように、フラッシュランプグループ毎に設けられる電源回路２２１およびトリガ回路２２２と、フラッシュ発光制御部２２３とを有する。
【００５７】
フラッシュランプグループに属する２本のフラッシュランプの両端は電源回路２２１に接続されており、当該２本のフラッシュランプのトリガ電極はトリガ回路２２２に接続されている。
【００５８】
電源回路２２１は、２本のフラッシュランプの両端に予め設定される電圧（フラッシュ電圧）を印加する。トリガ回路２２２は、フラッシュ発光制御部２２３からの制御信号に従ってトリガ信号を前記２本のフラッシュランプのトリガ電極へ出力する。これにより、トリガ信号を与えられた２本のフラッシュランプは発光する。
【００５９】
フラッシュ発光制御部２２３は、フラッシュ定着ユニット２１０の動作を制御するとともに、第２の印刷装置２０に設けられる後述する制御装置５００からの制御信号に従って、フラッシュランプグループ毎のトリガ回路２２２に対しフラッシュランプの発光のための制御信号を出力する。なお、フラッシュ発光制御部２２３は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成される。
【００６０】
次に、第２の印刷装置２０の各構成要素の詳細について説明する。
【００６１】
画像形成部１００、画像形成制御部６００および主制御部７００は、第１の印刷装置１０と同様なので、ここではその詳細な説明は省略する。なお、第２の印刷装置２０の主制御部７００は、予め設定される印刷率（印字率）の画像パターン情報を保持しておらず、調整印刷用の画像データは生成しない。すなわち、第２の印刷装置２０では、調整印刷は行われない。
【００６２】
最初に、フラッシュ定着装置３００について、図５を参照して説明する。
【００６３】
フラッシュ定着装置３００は、定着手段として機能するものであり、フラッシュ定着装置２００と同様に、図２に示すように、画像形成ユニット１１０Ｙよりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設された巻掛ローラ２３と後段の巻掛ローラ２４との間に、連続紙Ｐにおける最終トナー像が転写された面と対向するように配設されている（図１参照）。
【００６４】
また、フラッシュ定着装置３００は、図５（ａ）に示すように、フラッシュ定着ユニット３１０と制御系３２０とを有している。
【００６５】
フラッシュ 定着ユニット３１０は、フラッシュ定着ユニット２１０と同様に、８本のフラッシュランプ３１１Ａ〜３１１Ｈ、反射板３１２、およびカバーガラス３１３を備えている。なお、８本のフラッシュランプ３１１Ａ〜３１１Ｈは、グループ化されておらず、各々のフラッシュランプが制御（発光のための制御）されるようになっている。
【００６６】
制御系３２０は、図５（ｂ）に示すように、フラッシュランプ毎に設けられる電源回路３２１およびトリガ回路３２２と、フラッシュ発光制御部３２３とを有する。
【００６７】
フラッシュランプの両端は電源回路３２１に接続されており、当該フラッシュランプのトリガ電極はトリガ回路３２２に接続されている。
【００６８】
電源回路３２１は、フラッシュランプの両端に予め設定される電圧（フラッシュ電圧）を印加する。トリガ回路３２２は、フラッシュ発光制御部３２３からの制御信号に従ってトリガ信号を前記フラッシュランプのトリガ電極へ出力する。これにより、トリガ信号を与えられたフラッシュランプは発光する。
【００６９】
フラッシュ発光制御部３２３は、フラッシュ定着ユニット３１０の動作を制御するとともに、フラッシュランプ毎のトリガ回路３２２に対しフラッシュランプの発光のための制御信号を出力する。なお、フラッシュ発光制御部３２３は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成される。
【００７０】
次に、検知装置４００について、図６および図７を参照して説明する。
【００７１】
検知装置４００は、巻掛ローラ２１よりも連続紙Ｐの搬送方向の下流側に配設されており（図１参照）、図６に示すように、ステッピングモータ４１０、ホームポジションセンサ４２０、用紙幅センサ部４３０およびモータ駆動部４４０を備えている。
【００７２】
ステッピングモータ４１０は、予め設定された位置に設置されており、モータ駆動部４４０からのパルス信号に従って回転する。
【００７３】
ステッピングモータ４１０が回転することに起因してその駆動力がベルト４１１に伝達されると、用紙幅センサ部４３０は、連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に直交する方向）と同じ方向（図６中矢印１Ｂで示される方向）に移動されるようになっている。
【００７４】
すなわち、用紙幅センサ部４３０は、連続紙Ｐにおける第１の印刷装置１０によって画像が印刷された面（表面）を見た場合の連続紙Ｐの幅方向における右側の用紙端（端部）ＰＲに近接する方向に移動されるとともに、予め設定されるホームポジションの方向（連続紙Ｐの用紙端ＰＬとは反対の方向）に向かって移動される。
【００７５】
なお、連続紙Ｐは、図示しないアライニングローラにより連続紙Ｐの幅方向における左側の用紙端ＰＬが図示しないサイドガイドに押し当てられるように搬送されるようになっている。そのため、連続紙Ｐの用紙端ＰＬは位置の変動はない。
【００７６】
ホームポジションセンサ４２０は、上記ホームポジションに対応する位置に配設され、用紙幅センサ部４３０がホームポジションに到達したことを検知する。例えば、ホームポジションセンサ４２０は反射型光センサで構成され、用紙幅センサ部４３０の筐体（ケース）におけるホームポジションセンサ４２０と対向する面には、連続紙Ｐの用紙端ＰＲを検出する後述する用紙幅センサ４３５の検出位置に対応する位置に後述するマーク（検出用マーク）４３６が設けられている。そして、ホームポジションセンサ４３０は、ステッピングモータ４１０の回転に伴って移動されてくる用紙幅センサ４３０の検出用マーク４３６を検知する。
【００７７】
用紙幅センサ部４３０は、図７（ａ）に示すように、コの字状の形状に形成されたケース４３１の凹部４３２の一方の側面の側には発光素子（発光ダイオード）４３３が設けられ、その他方の側面の側には受光素子（フォトトランジスタ）４３４が設けられている。これら発光素子４３３および受光素子４３４で用紙幅センサ４３５を構成している。
【００７８】
用紙幅センサ４３５では、受光素子４３４は、発光素子４３３から発光された光を検出し、この検出結果を出力するとともに、連続紙Ｐの用紙端ＰＲにより発光素子４３３から発光された光が遮光されたときは、その旨を出力する。
【００７９】
また、用紙幅センサ部４３０のケース４３１におけるホームポジションセンサ４２０と対向する面４３１ａには、図７（ｂ）に示すように、発光素子４３３と受光素子４３４との間で形成される光路にかかわる連続紙Ｐの幅方向の位置（検出位置）に対応する位置に、検出用マーク４３６が設けられている。ホームポジションセンサ４２０が用紙幅センサ部４３０の検出用マーク４３６を検出したときは、用紙幅センサ部４３０（詳しくは用紙幅センサ４３５）はホームポジションに位置することになる。
【００８０】
次に、制御装置５００について、図８を参照して説明する。
【００８１】
制御装置５００は、図８に示すように、制御部５１０と、フラッシュディレイ設定テーブル５２０と、上記検知装置４００とを有している。
【００８２】
制御部５１０は、ステッピングモータ４１０の回転角度を表す回転角度信号、制御開始を指示するスタート信号、制御停止を指示する停止信号など制御信号をモータ駆動部４４０に供給するとともに、モータ駆動部４４０からのパルス数の情報を取得する。
【００８３】
また、制御部５１０は、ホームポジションセンサ４２０からの検知結果（第１の検知結果）を取得するとともに、用紙幅センサ４３５からの検知結果（第２の検知結果）を取得し、これらの検知結果を基に連続紙Ｐにかかわる基準の幅に対する変位量を算出する。
【００８４】
変位量の算出の詳細については後述するが、両面が白紙の連続紙Ｐが搬送されている状態において、用紙幅センサ４３０がホームポジションの位置から連続紙Ｐの用紙端ＰＲの位置まで移動した場合の上記第２の検知結果であるステッピングモータ４１０のパルスの数（基準値）と、第１の印刷装置１０による調整印刷が実施された連続紙Ｐが搬送されている状態において、用紙幅センサ４３０がホームポジションの位置から連続紙Ｐの用紙端ＰＲの位置まで移動した場合の上記第２の検知結果であるステッピングモータ４１０のパルスの数の最大値との差（パルス数）を基に、変位量としての移動距離（長さ）が求められる。
【００８５】
さらに、制御部５１０は、上記算出した変位量とフラッシュディレイ設定テーブル５２０の登録内容（図９参照）とを基に第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００に対する発光タイミングを制御する。なお、この発光タイミングの制御の詳細については後述する。
【００８６】
モータ駆動部４４０は、制御部５１０からの制御信号を基にパルスを生成し、この生成したパルス信号をステッピングモータ４１０に与えるとともに、ステッピングモータ４１０に与えたパルスの数をカウントし、該カウント値（パルス数）を制御部５１０へ出力する。
【００８７】
ステッピングモータ４１０は、モータ駆動部４４０から与えられるパルスに基づいて回転し、用紙センサ部４３０すなわち用紙センサ４３５を移動させる。
【００８８】
なお、実施の形態では、制御部５１０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成され、フラッシュディレイ設定テーブル５２０は、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）で構成される。
【００８９】
また、実施の形態では、検知装置４００と制御部５１０とで検知手段の機能を果たし、また制御部５１０は制御手段の機能を果たす。
【００９０】
次に、フラッシュディレイ設定テーブル５２０について、図９を参照して説明する。
【００９１】
フラッシュディレイ設定テーブル５２０は、図９に示すように、異なる用紙幅の複数の記録媒体と変位量Ｚ（単位：ｍｍ）とに基づきディレイ情報（ディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩ）を求めるためのものである。
【００９２】
符号５２１は、第１の記録媒体（連続紙）の用紙幅Ａが「８．５インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ａ＜１１インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる場合における３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩに対応する変位量Ｚの範囲を示す。
【００９３】
つまり「８．５インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ａ＜１１インチ（ｉｎｃｈ）」に含まれる用紙幅Ａの第１の記録媒体については、算出された変位量Ｚに応じて３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ情報（ディレイ時間情報）が決定される。なお、第１の記録媒体は、上述した用紙幅の範囲に含まれる用紙幅Ａの複数の記録媒体が含まれる。
【００９４】
符号５２２は、第２の記録媒体（連続紙）の用紙幅Ｂが「１１インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｂ＜１７インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる場合における３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩに対応する変位量Ｚの範囲を示す。
【００９５】
つまり「１１インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｂ＜１７インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる用紙幅Ｂの第２の記録媒体については、算出された変位量Ｚに応じて３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ情報（ディレイ時間情報）が決定される。なお、第２の記録媒体は、上述した用紙幅の範囲に含まれる用紙幅Ｂの複数の記録媒体が含まれる。
【００９６】
符号５２３は、第３の記録媒体（連続紙）の用紙幅Ｃが「１７インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｃ＜１９．５インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる場合における３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩに対応する変位量Ｚの範囲を示す。
【００９７】
つまり「１７インチ（ｉｎｃｈ）≦用紙幅Ｃ＜１９．５インチ（ｉｎｃｈ）」の範囲に含まれる用紙幅Ｃの第３の記録媒体については、算出された変位量Ｚに応じて３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ情報（ディレイ時間情報）が決定される。なお、第３の記録媒体は、上述した用紙幅の範囲に含まれる用紙幅Ｃの複数の記録媒体が含まれる。
【００９８】
なお、図９に示すフラッシュディレイ設定テーブル５２０を参照して明らかなように、例えばディレイＩの場合の如く、同一のディレイ情報が決定される場合であっても、記録媒体の用紙幅に応じて変位量Ｚの範囲が異なっている。
【００９９】
ここで、ＦＧ１（第１のフラッシュランプグループ）、ＦＧ２（第２のフラッシュランプグループ）、ＦＧ３（第３のフラッシュランプグループ）、ＦＧ４（第４のフラッシュランプグループ）の順に発光させるものとし、ＦＧ１による発光の時点（この場合、ディレイ時間Ｄ１＝０（ｍｓ））からＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４のそれぞれによる発光の時点までのフラッシュランプのディレイ時間（ｍｓ）をＤ２、Ｄ３、Ｄ４とした場合、ディレイ情報としてのディレイＩ、ディレイＩＩ、ディレイＩＩＩは、次の内容になっている。
【０１００】
ディレイＩは、ＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４の順に発光させる場合に、Ｄ１＝０、Ｄ２＝１、Ｄ３＝４、Ｄ４＝５、の各ディレイ時間（フラッシュランプの発光ディレイ時間）とする。この場合、第１のフラッシュランプ群（ＦＧ１およびＦＧ２）と第２のフラッシュランプ群（ＦＧ３およびＦＧ４）との間の発光間隔は「４ｍｓ」となる。
【０１０１】
ディレイＩＩは、ＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４の順に発光させる場合に、Ｄ１＝０、Ｄ２＝１、Ｄ３＝９、Ｄ４＝１０、の各ディレイ時間とする。この場合、第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群との間の発光間隔は「９ｍｓ」となる。
【０１０２】
ディレイＩＩＩは、ＦＧ１、ＦＧ２、ＦＧ３、ＦＧ４の順に発光させる場合に、Ｄ１＝０、Ｄ２＝１、Ｄ３＝１４、Ｄ４＝１５、の各ディレイ時間とする。この場合、第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群との間の発光間隔は「１４ｍｓ」となる。
【０１０３】
ちなみに、上記３つのディレイ情報において、ＦＧ１とＦＧ２との間の発光間隔、およびＦＧ３とＦＧ４との間の発光間隔は、それぞれ「１ｍｓ」となる。
【０１０４】
実施の形態では、８本のフラッシュランプのうち、フラッシュランプグループ毎に、つまり２本のフラッシュランプずつ発光されるようになっている。
【０１０５】
また、図１０に示すような１本のフラッシュランプの発光時間内（例えば１．５ｍｓ）において、２つのフラッシュランプグループすなわちＦＧ１とＦＧ２が、またはＦＧ３とＦＧ４が発光されるようになっている。
【０１０６】
このように、１本のフラッシュランプの発光時間内に、２つのフラッシュランプグループを発光させることにより、記録媒体（連続紙）上のトナー像でのボイドの発生が抑制され、かつ発光エネルギーの低下が抑制され効率的なエネルギー伝達が行われる。
【０１０７】
さらに、図１１に示すように、先行するフラッシュランプ群つまり第１のフラッシュランプ群（ＦＧ１およびＦＧ２）の発光タイミングと、後続するフラッシュランプ群つまり第２のフラッシュランプ群（ＦＧ３およびＦＧ４）の発光タイミングとの間の発光間隔（発光タイミング時間）が制御されるようになっている。
【０１０８】
実施の形態において、このように第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群の発光タイミング時間つまり発光間隔を制御するのは、次の理由からである。
【０１０９】
例えば、上記用紙幅Ａの第１の記録媒体と上記用紙幅Ｃの第３の記録媒体とで（用紙幅Ａ＜用紙幅Ｃの関係が成立する場合）、同じ変位量Ｚの場合であっても、第１の記録媒体の皺の大きさ（波の高さ）が、第３の記録媒体の皺の大きさ（波の高さ）に比較して大きくなるため、第１の記録媒体に対するフラッシュ定着のときは、第３の記録媒体に対するフラッシュ定着の場合に比較して、発光強度を小さくするためである。
【０１１０】
発光強度を可変するに際し、第１のフラッシュランプ群と第２のフラッシュランプ群とのフラッシュランプによる発光の発光間隔を可変するようにする。例えば、上記用紙幅Ａの第１の記録媒体と上記用紙幅Ｃの第３の記録媒体とが、同じ変位量Ｚ＝０．５ｍｍであるとする。この変位量Ｚ＝０．５ｍｍの前提条件の下では、図９に示すフラッシュディレイ設定テーブル５２０において、上記用紙幅Ａの第１の記録媒体に対してはディレイＩＩが適用され、一方、上記用紙幅Ｃの第３の記録媒体に対してはディレイＩが適用されるようになっている。なお、「ディレイＩの場合の発光間隔＜ディレイＩＩの場合の発光間隔」の関係が成立する。
【０１１１】
次に、第２の印刷装置２０内の制御装置４００による第１の印刷装置内のフラッシュ定着装置２００でのフラッシュ定着にかかわる発光タイミング制御処理について、図１２を参照して説明する。
【０１１２】
制御装置４００では、制御部５１０は、両面が白紙の連続紙Ｐが搬送されている状態において、モータ駆動部４４０に回転角度信号、スタート信号などの制御信号を与える。モータ駆動部４４０が前記制御信号を基にパルス信号を生成してステッピングモータ４１０に与えると、ステッピングモータ４１０が、与えられたパルス信号に従って回転する。
【０１１３】
ホームポジションセンサ４２０は、ステッピングモータ４１０がパルス信号に従って回転するのに伴って移動する用紙センサ部４３０（用紙センサ４３５）の検出用マーク４３６を検知し、この検知結果を制御部５１０へ出力する。
【０１１４】
制御部５１０は、図１２に示すように、ホームポジションセンサ４２０からの検知結果を取得、つまり両面が白紙の連続紙Ｐが検知装置４０００を通過中にホームポジションを検知したことを示す旨を取得する（ステップＳ１０１）。
【０１１５】
また、制御部５１０は、両面が白紙の連続紙Ｐが搬送されている状態においてモータ駆動部４４０に連続紙Ｐの用紙端ＰＲの方向に向かって移動すべき旨の信号（ホームポジションの検知の場合の回転方向とは反対の回転方向である旨）を与える。モータ駆動部４４０は、前記制御信号を基にパルス信号を生成してステッピングモータ４１０に与えるとともに、ステッピングモータ４１０に与えたパルスの数（パルス数）を制御部５１０へ出力する。
【０１１６】
用紙幅センサ４３５は、ステッピングモータ４１０がモータ駆動部４４０から与えられるパルス信号に従って回転するのに伴って移動する用紙センサ部４３０ケース４３１の凹部４３２に連続紙Ｐが存在することに起因して、当該連続紙Ｐの用紙端ＰＲを検知し、この検知結果を制御部５１０へ出力する。
【０１１７】
制御部５１０は、用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得、つまり両面が白紙の連続紙Ｐが検知装置４００を通過中に、連続紙Ｐの用紙端ＰＲを検知したことを示す旨を取得するとともに（ステップＳ１０２）、用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得したときのモータ駆動部４４０からのパルス数を取得する（ステップＳ１０３）。
【０１１８】
そして、制御部５１０は、図１３に示すように、ステップＳ１０３において取得したパルス数を基準値＝ＰＮｒｅｆとし、このＰＮｒｅｆ（ステップＳ１０３で取得したパルス数）を基に両面が白紙の連続紙Ｐの幅サイズ（用紙幅）Ｗを算出する（ステップＳ１０４）。
【０１１９】
なお、ステップＳ１０３において、制御部５１０は、モータ駆動部４４０から出力されるパルス数を取得し、取得した複数のパルス数の中で用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得したときのパルス数を基準値＝ＰＮｒｅｆとするようにしてもよい。
【０１２０】
さて、制御部５１０は、第１の印刷装置１０によって予め設定された印刷単位（例えばページ単位）で調整印刷された連続紙Ｐが搬送され検知装置４００を通過中に、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３と同様の処理を実施する（ステップＳ１０５〜Ｓ１０７）。
【０１２１】
次に、制御部５１０は、用紙幅センサ４３５からの検知結果を取得した毎にモータ駆動部４４０から出力されたパルス数を取得した取得数が規定の数に達したか否か（規定の数分のパルス数を取得したか否か）を判断する（ステップＳ１０８）。
【０１２２】
さらに、制御部５１０は、ステップＳ１０８において、モータ駆動部４４０からのパルス数の取得数が規定の数に達していないと判断した場合にはステップＳ１０５に戻り、一方、前記パルス数の取得数が規定の数に達したと判断した場合は、図１３に示すように取得した複数のパルス数の中で最大のパルス数をＰＮｍａｘとし、上記ＰＮｒｅｆおよび前記ＰＮｍａｘと、フラッシュディレイ設定テーブル５２０の登録内容（図９参照）とを基に、変位量Ｚの算出およびディレイ情報（３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ）の決定を行う（ステップＳ１０９）。
【０１２３】
そして、制御部５１０は、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対し、ステップＳ１０９で決定したディレイ情報を出力する（ステップＳ１１０）。すなわち、制御部５１０は、決定したディレイ情報を基に、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００によるフラッシュ定着にかかわる発光タイミングを制御する。
【０１２４】
ここで、変位量Ｚの算出においては、制御部５１０は、ＰＮｍａｘとＰＮｒｅｆとの差分（ＰＮｍａｘ−ＰＮｒｅｆ）の結果を基に得られる用紙幅センサ部４３０（の用紙幅センサ４３５）の移動距離（長さ）を変位量Ｚ（単位：ｍｍ）とする。
【０１２５】
また、ディレイ情報の決定においては、制御部５１０は、ステップＳ１０９において算出した変位量Ｚと、ステップＳ１０４において算出した連続紙Ｐの用紙幅Ｗと、フラッシュディレイ設定テーブル５２０（図９参照）の登録内容とを基に、ディレイ情報を決定する。
【０１２６】
制御装置５００の制御部５１０による第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対する発光タイミングの制御が実施された後、本印刷が実施される。
【０１２７】
第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００によるフラッシュ定着にかかわるフラッシュ強度は、フラッシュ発光制御部２２３によって連続紙Ｐにおいて皺が発生しない領域に制御される。また、フラッシュ強度の可変をフラッシュランプに印加されるフラッシュ電圧を変更することなく発光強度を弱めることで、規定の定着強度が確保される。
【０１２８】
次に、印刷システム１による印刷処理について、図１４を参照して説明する。
【０１２９】
印刷システム１では、第１の印刷装置１０の主制御部７００は、コンピュータ８０から送信された画像情報（連続紙Ｐの表面に印刷するべき画像データ）を取得し、フラッシュ定着装置２００および画像形成制御部６００を制御するとともに、第２の印刷装置２０の主制御部７００は、コンピュータ８０から送信された画像情報（連続紙Ｐの裏面に印刷するべき画像データ）を取得し、フラッシュ定着装置３００および画像形成制御部６００を制御する。
【０１３０】
第１の印刷装置１０による画像の印刷のタイミングに同期して、前処理機３０による連続紙Ｐの供給（送り出し）および後処理機７０による連続紙Ｐの巻き取りが行われ、連続紙Ｐは、図１中矢印１Ａで示される搬送方向に搬送される。
【０１３１】
第１の印刷装置１０では、主制御部７００は、コンピュータ８０からの画像情報を取得したときは、予め設定される印刷率（印字率）の画像パターン情報を基に画像データ（ラスタデータ）を生成し、この生成した画像データを調整印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力するとともに、前記取得した画像情報つまりページ記述言語データ（ＰＤＬデータ）をラスタデータ（ページデータ）に変換し、このラスタデータについて色変換など画像処理を行い、この画像処理の結果を本印刷用の画像データとして画像形成制御部６００へ出力する。
【０１３２】
すると、画像形成部１００は、画像形成制御部６００から出力される調整印刷用の画像データおよび本印刷用の画像データに基づき、搬送される連続紙Ｐの表面に調整印刷を実施し、その後、本印刷を実施する。
【０１３３】
調整印刷の開始時においては、連続紙Ｐにおける少なくとも第１の印刷装置１０の巻掛ローラ１３と第２の印刷装置２０の巻掛ローラ２１との間の搬送経路（図１参照）に存在する部分は表面および裏面ともに白紙の状態となっている。
【０１３４】
そのため、第１の印刷装置１０による調整印刷が行われ、表面に調整印刷用の画像が印刷された連続紙Ｐが第２の印刷装置２０に向けて搬送された場合であっても、上述した搬送経路に存在する部分の連続紙Ｐは、表面および裏面ともに白紙の状態で搬送されることとなる。
【０１３５】
そこで、第２の印刷装置２０では、制御装置５００は、図１４に示すように、図１２に示した発光タイミング制御処理で説明したように、両面が白紙の連続紙Ｐが検知装置４００を通過中に、ホームポジションの検知および連続紙Ｐの幅サイズ（用紙幅）Ｗの算出を実施する（ステップＳ２０１）。
【０１３６】
次に、制御装置５００では、制御部５１０は、第１の印刷装置１０による調整印刷が実施された連続紙Ｐが検知装置４００を通過中に、連続紙Ｐの幅方向の収縮に応じた変位量Ｚの算出、ディレイ情報の決定を実施するとともに（ステップＳ２０２）、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対し、決定したディレイ情報を出力する（ステップＳ２０３）。
【０１３７】
ちなみに、ステップＳ２０１の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ１において実施され、ステップＳ２０２，Ｓ２０３の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ２において実施される。
【０１３８】
ところで、第１の印刷装置１０は、調整印刷が終了した後、本印刷を開始する（ステップＳ２０４）。
【０１３９】
本印刷においては、フラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３は、制御装置５００の制御部５１０によって決定されたディレイ情報（ディレイ時間）に従って定着が行われるようにフラッシュランプの発光タイミングを制御する。
【０１４０】
すなわち、フラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３は、制御装置５００の制御部５１０からのディレイ情報（３つのディレイＩ，ＩＩ，ＩＩＩのうちの何れかのディレイ）に従って、フラッシュランプグループＦＧ１，ＦＧ２，ＦＧ３，ＦＧ４に対する発光タイミングを制御する。これにより、フラッシュランプグループＦＧ１，ＦＧ２，ＦＧ３，ＦＧ４は、それぞれディレイ情報としてのディレイ時間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４だけ遅延して発光する。
【０１４１】
また、第２の印刷装置２０では、制御装置５００の制御部５１０は、表面に画像が本印刷された連続紙Ｐが検知装置４００を通過中において、定期的、連続紙Ｐの幅方向の収縮に応じた変位量Ｚを算出するとともに、この算出した変位量Ｚとフラッシュディレイ設定テーブル５２０の登録内容（図９参照）とを基にディレイ情報を決定する（ステップＳ２０６）。
【０１４２】
制御部５１０は、今回のディレイ情報は前回のディレイ情報と同じであるか否かを判断し（ステップＳ２０７）、この判断した結果、前記２つのディレイ情報が異なる場合は、第１の印刷装置１０のフラッシュ定着装置２００のフラッシュ発光制御部２２３に対し、今回のディレイ情報を出力する（ステップＳ２０８）。
【０１４３】
ステップＳ２０８が終了した場合、ステップＳ２０７において上記ディレイ情報が同じであると判断された場合、第２の印刷装置２０の主制御部７００は、本印刷が終了した否かを判断する（ステップＳ２０９）。
【０１４４】
ステップＳ２０９において、本印刷が終了していないと判断された場合にはステップＳ２０５に移行し、一方、本印刷が終了したと判断された場合は、本印刷での連続紙Ｐにおける最終ページのフラッシュ定着に起因する皺の発生を抑制するために、本印刷の直後すなわち最終のページに後続して例えば１ページ分の第１の印刷装置１０による調整印刷が実施される（ステップＳ２１０）。なお、ステップＳ２１０においては、第２の印刷装置２０の制御装置５００による発光タイミング制御は実施されない。
【０１４５】
ちなみに、ステップＳ２０４〜Ｓ２０９の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ３において実施され、ステップＳ２０５〜Ｓ２０８の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ４において実施され、ステップＳ２１０の処理は例えば図１５に示す連続紙Ｐの区間Ｔ５において実施される。
【０１４６】
実施の形態において、本印刷の前後に白紙をはさまずに調整印刷を実施するのは、次の理由からである。
【０１４７】
すなわち、白紙と高印刷率（高印字率）のパターン（画像パターン）との境界では皺が発生し易いため、本印刷での連続紙Ｐにおける最初のページと最後のページの皺の発生を抑制するためである。換言すれば、フラッシュ光が照射される高印刷率（高印字率）のパターン（画像パターン）の部分の含水率は、フラッシュ光が照射されない白紙の部分の含水率よりも低くなるため、これら２つの部分の境界での含水率の差異を抑制するために、最初のページの前と最後のページの後に調整印刷を行うようにする。
【０１４８】
上述したように印刷システム１による連続紙Ｐに対する印刷処理が実施されることにより、本印刷のときは、調整印刷された連続紙Ｐに対する検知装置４００の検知結果に基づくディレイ情報（ディレイ時間）に従ってフラッシュ定着装置２００によって発光されたフラッシュ光により、最終トナー像が連続紙Ｐに定着されるので、本印刷が実施された部分の連続紙Ｐは、図１６に示すように、幅方向の収縮は抑制される。
【０１４９】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
以上の説明では、本発明の印刷システムをカラー印刷する第１の印刷装置および第２の印刷装置を有する印刷システムに適用した場合が示されているが、例えばモノクロ印刷する第１の印刷装置および第２の印刷装置を有する印刷システムに適用してもよい。
【０１５１】
また、本発明の制御装置を第２の印刷装置内における画像形成部の記録媒体の搬送方向の上流側に配設するようにしているが、例えば、制御装置を、第１の印刷装置内におけるフラッシュ定着装置の記録媒体の搬送方向の下流側に、または第１の印刷装置と第２の印刷装置との間に配設するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１５２】
１ 印刷システム
１０ 第１の印刷装置
２０ 第２の印刷装置
１００ 画像形成部
２００，３００ フラッシュ定着装置
２２１Ａ〜２２１Ｈ フラッシュランプ
２２３，３２３ フラッシュ発光制御部
４００ 検知装置
４１０ ステッピングモータ
４２０ ホームポジションセンサ
４３０ 用紙幅センサ部
４３５ 用紙幅センサ
４４０ モータ駆動部
５００ 制御装置
５１０ 制御部
５２０ フラッシュディレイ設定テーブル
６００ 画像形成制御部
７００ 主制御部
ＦＧ１，ＦＧ２，ＦＧ３，ＦＧ４ フラッシュランプグループ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する記録媒体の一方の面に画像を印刷する第１の印刷装置と、該第１の印刷装置よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され当該記録媒体の他方の面に画像を印刷する第２の印刷装置とを有し、
前記第１の印刷装置および前記第２の印刷装置は、
前記記録媒体にトナー像を転写する転写手段と、
複数のフラッシュランプを備え当該フラッシュランプから発光されるフラッシュ光により前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、
を有し、
前記第１の印刷装置の前記定着手段によるトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、前記第２の印刷装置の前記転写手段によるトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記第１の印刷装置の前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記第１の印刷装置の前記定着手段は、
前記複数のフラッシュランプに対応して、一つのフラッシュランプの発光時間内に発光する複数のフラッシュランプで構成されるフラッシュランプ群が複数形成され、
前記制御手段は、
先行する前記フラッシュランプ群の発光タイミングと後続する前記フラッシュランプ群の発光タイミングとの間の発光間隔を制御する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
【請求項３】
前記第１の印刷装置は本印刷を実施する前に予め設定される印刷率で調整印刷を実施し、前記制御手段は当該調整印刷が実施された前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御し、その後、前記第１の印刷装置は本印刷を開始する、ことを特徴とする請求項１または２記載の印刷システム。
【請求項４】
前記制御手段は、前記第１の印刷装置による本印刷が実施されている前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御する、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記第１の印刷装置は本印刷の終了直後に予め設定される印刷率で調整印刷を実施する、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の印刷システム。
【請求項６】
複数のフラッシュランプから発光されるフラッシュ光により連続する記録媒体の一方の面に転写されたトナー像を定着させる定着手段によってトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、当該記録媒体の他方の面に対するトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする制御装置。
【請求項１】
連続する記録媒体の一方の面に画像を印刷する第１の印刷装置と、該第１の印刷装置よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され当該記録媒体の他方の面に画像を印刷する第２の印刷装置とを有し、
前記第１の印刷装置および前記第２の印刷装置は、
前記記録媒体にトナー像を転写する転写手段と、
複数のフラッシュランプを備え当該フラッシュランプから発光されるフラッシュ光により前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、
を有し、
前記第１の印刷装置の前記定着手段によるトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、前記第２の印刷装置の前記転写手段によるトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記第１の印刷装置の前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記第１の印刷装置の前記定着手段は、
前記複数のフラッシュランプに対応して、一つのフラッシュランプの発光時間内に発光する複数のフラッシュランプで構成されるフラッシュランプ群が複数形成され、
前記制御手段は、
先行する前記フラッシュランプ群の発光タイミングと後続する前記フラッシュランプ群の発光タイミングとの間の発光間隔を制御する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
【請求項３】
前記第１の印刷装置は本印刷を実施する前に予め設定される印刷率で調整印刷を実施し、前記制御手段は当該調整印刷が実施された前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御し、その後、前記第１の印刷装置は本印刷を開始する、ことを特徴とする請求項１または２記載の印刷システム。
【請求項４】
前記制御手段は、前記第１の印刷装置による本印刷が実施されている前記記録媒体についての前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記発光タイミングを制御する、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記第１の印刷装置は本印刷の終了直後に予め設定される印刷率で調整印刷を実施する、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の印刷システム。
【請求項６】
複数のフラッシュランプから発光されるフラッシュ光により連続する記録媒体の一方の面に転写されたトナー像を定着させる定着手段によってトナー像の定着が実施された前記記録媒体に関し、当該記録媒体の他方の面に対するトナー像の転写が実施される前に、当該記録媒体にかかわる基準の幅に対する変位量を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された前記変位量に応じて前記定着手段にかかわる前記複数のフラッシュランプの発光タイミングを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−２８６６４８（Ｐ２０１０−２８６６４８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４０２２５（Ｐ２００９−１４０２２５）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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