印刷マスク
【課題】マスク枠再利用時の接着剤除去作業をなくし、テンショナーによるマスク材１０の引っ張り方向を大きく転換させることなくマスク材１０をマスク枠３に容易に固定し、且つ市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる印刷マスク１を提供する。
【解決手段】マスク枠３における、図示しないスクリーン印刷機の印刷マスク載置面と対向する面上において、マスク材中央側の端部の位置で前記印刷マスク載置面に向けて突出する突起部Ａを設け、マスク材１０を突起部に架け渡して張架し、マスク材１０における突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、フラットバー５によって前記対向する面に向けて押し付けて固定した。
【解決手段】マスク枠３における、図示しないスクリーン印刷機の印刷マスク載置面と対向する面上において、マスク材中央側の端部の位置で前記印刷マスク載置面に向けて突出する突起部Ａを設け、マスク材１０を突起部に架け渡して張架し、マスク材１０における突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、フラットバー５によって前記対向する面に向けて押し付けて固定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の基材に複数の貫通孔からなる印刷パターンが形成されたマスク材と、これを張架及び固定するためのマスク枠とを有する印刷マスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クリームはんだ、インク、接着剤、樹脂などの印刷材を被印刷体上に印刷するための印刷マスクとして、特許文献１に記載のような接着剤固定方式のものが知られている。この印刷マスクは、プラスチックシートに貫通孔からなる印刷パターンを形成した矩形状のマスク材と、これの周縁部を固定する額縁状のマスク枠とを有している。プラスチックからなるマスク材は、その周縁部がアルミ角パイプからなる額縁状のマスク枠に接着剤で貼り付けられることで、所定のテンションで張架されている。
【０００３】
図１は、従来の接着剤固定方式の印刷マスクを示す断面図である。接着剤固定方式の印刷マスクは、図示のように、プラスチックシートからなるマスク材２１０が、アルミ角パイプからなるマスク枠２０１の下面に貼り付けられている。このような印刷マスクのマスク枠２０１を再利用するために、マスク材２１０をマスク枠２０１から引き剥がす際には、樹脂よりも金属に対して良好は接着性を発揮する接着剤２２０のほぼ全量がアルミ製のマスク枠２０１に残る。残った接着剤２２０については、金属製のスクレーパーによって掻き取ることになるが、この掻き取りを自動化することが困難であるため、手作業で行わなければならず、大きな手間となっていた。また、掻き取り作業の際には、スクレーパーとマスク枠２０１との擦れによってかん高い金属音を発生させ、それが作業者の大きな精神的ストレスとなっていた。プラスチック製のマスク枠であっても、接着剤掻き取りの際に、精神的ストレスとなるかん高い音を発生させるおそれがある。
【０００４】
一方、従来、特許文献２に記載のようなフラットバー固定方式の印刷マスクも知られている。この印刷マスクは、図２に示すように、マスク材２１０の周縁部を、接着剤によらずに、ネジ締めしたフラットバー２２５により、マスク枠２０１の外側面に固定している。接着剤を使用しないので、接着剤除去作業を省略することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる構成では、フラットバー２２５の取り付けが非常に困難であることから、実用的でないという問題があった。具体的には、所定のテンションをかけた状態でマスク材２１０をマスク枠２０１に固定するためには、図３に示すように、固定前のマスク材２０１を図示しないテンショナーによってマスク面方向に引っ張っておく必要がある。この状態では、マスク材２０１をマスク枠２０１の下面に密着させているが、固定対象となる外側面には密着させていないので、そのままではフラットバー２２５（図２参照）を取り付けることができない。このため、図４に示すように、テンショナーによる引っ張りの方向を枠外面に沿った方向に大きく転換させる必要がある。ところが、このように引っ張りの方向を自在に変化させ得るテンショナーは市場に出回っていないため、現状では、方向転換を手作業で行わなければならず、実用的ではなかったのである。
【０００６】
なお、マスク材２１０をマスク枠２０１の外側面に固定するのではなく、図５に示すように、マスク枠２０１の下面に固定すれば、マスク材２１０の引っ張り方向を転換させる必要がなくなる。しかしながら、このようにすると、一般的なスクリーン印刷機に対応することができなくなってしまう。具体的には、市場に流通しているスクリーン印刷機は、特許文献１に記載のような、接着剤固定方式の印刷マスクの使用を前提として設計されている。印刷マスクは、図６に示すように、マスク枠２０１をスクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１の上に載置された状態で使用される。接着剤固定方式の印刷マスク２００では、図示のように、マスク材２１０の下面と、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１とが同じ高さレベルになる。スクリーン印刷機は、印刷マスク２００の下方で被印刷体２５０を保持しているワーク台３０２を、図示の状態よりも上昇させることで、ワーク台３０２上の被印刷体２５０をマスク材２１０の下面に押し付ける。一方、接着材固定方式の印刷マスクの代わりに、図５に示した印刷マスク２００をスクリーン印刷機にセットしたとする。すると、図７に示すように、フラットバー２２５の厚みに相当する段差ｄを、印刷マスク載置面３０１とマスク材２１０との間に設けることになる。この段差ｄは５ｍｍ程度の小さなものであるが、被印刷体２５０として、回路基板のような段差ｄよりも厚みの小さなものを用いると、それをマスク材２１０に密着させるためには、ワーク台３０２を印刷マスク載置面３０１よりも高いレベルまで上昇させる必要が生ずる。ところが、市場に流通しているスクリーン印刷機は、段差ｄを全く発生させない接着剤固定方式の印刷マスクの使用を前提として設計されているので、ワーク台３０２をそのようなレベルまで上昇させることができない。従って、図５に示した印刷マスク２００を使用するためには、ワーク台３０２を印刷マスク載置面３０１よりも高いレベルまで上昇させ得る特殊な改造を施したスクリーン印刷機を用いる必要が生じ、新たな設備投資を強いられてしまう。
【０００７】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次のような印刷マスクを提供することである。即ち、マスク枠再利用時の接着剤除去作業をなくし、テンショナーによるマスク材の引っ張り方向を大きく転換させることなくマスク材をマスク枠に容易に固定し、且つ市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる印刷マスクである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート状の基材、及びこれを厚み方向に貫通する複数の貫通孔からなる印刷パターン、を具備するマスク材と、前記マスク材の周縁部のうち、中央部を介して相対向する第１縁部、第２縁部をそれぞれ個別に固定するための第１枠部、第２枠部を具備し、且つスクリーン印刷機の印刷マスク載置面の上にセットされるマスク枠とを有し、前記マスク材の前記第１縁部を前記第１枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定し、且つ前記マスク材の前記第２縁部を前記第２枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定して、前記マスク材を前記第１枠部と前記第２枠部との間で張架した印刷マスクにおいて前記第１枠部の前記対向面における第２枠部側の端部あるいはその近傍と、前記第２枠部の前記対向面における第１枠部側の端部あるいはその近傍とにそれぞれ、前記対向面よりも前記印刷マスク載置面に向けて突出する突起部を設け、前記マスク材を前記第１枠部の突起部と前記第２枠部の突起部との間に架け渡して張架し、前記マスク材の前記第１縁部における、前記第１枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第１枠部の前記対向面に押し付けて固定し、且つ、前記マスク材の前記第２縁部における、前記第２枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第２枠部の前記対向面に押し付けて固定したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の印刷マスクにおいて、前記板状部材として、その厚みが、前記突起部の高さと同じものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の印刷マスクにおいて、前記突起部の側面と、前記マスク材を前記対向面に押し付けている前記板状部材の側面との間に隙間を設け、前記突起部の頂部で前記対向面に向けて折り曲げた前記第１縁部や前記第２縁部を、前記隙間にて前記板状部材と前記対向面との間の固定位置に向けて斜めに張ったことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの印刷マスクにおいて、前記マスク枠として、アルミ、繊維強化プラスチック、あるいはマグネシウム合金からなるものを用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
これらの発明においては、マスク材を、接着剤によらずに、板状部材によってマスク枠の枠部（第１枠部や第２枠部）に押し付けて固定するので、マスク枠再利用時の接着剤除去作業を無くすことができる。
【００１０】
また、マスク材を、図２（特許文献２）に記載のように板状部材によってマスク枠の外側面に押し付けて固定するのではなく、マスク枠における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面（図２でマスク枠の下面に相当）に押し付けて固定する。その対向面は、マスク材の張架面に沿って延在しているので、テンショナーによるマスク材の引っ張り方向を大きく転換させなくても、板状部材をその対向面に押し付けることが可能である。よって、テンショナーによるマスク材の引っ張り方向を大きく転換させる作業を行うことなく、マスク材をマスク枠に容易に固定することができる。
【００１１】
また、マスク材については、マスク枠（第１枠部や第２枠部）における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面、と同じ高さレベルで張架するのではなく、その対向面よりも印刷マスク載置面側に突出している突起部の高さレベルで張架する。かかる構成において、突起部の高さ（対向面からの突出量）を適切に設定することで、印刷マスク載置面とマスク材の張架面との段差を殆どなくしたり、図７に示した段差ｄではなく、マスク材の張架面を印刷マスク載置面３０１よりも下方に位置させる逆の段差を形成したりすることが可能になる。段差を殆どなくしたり、逆の段差を形成したりすると、スクリーン印刷機のワーク台を印刷マスク載置面よりも上昇させることなく、ワーク台上の被印刷体をマスク材に密着させることが可能になるので、市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】接着剤固定方式の印刷マスクを示す断面図。
【図２】引用文献２に記載の印刷マスクを示す断面図。
【図３】同印刷マスクを製造する際のマスク材張架工程を説明するための断面図。
【図４】同印刷マスクを製造する際のマスク材テンション方向転換を説明するための断面図。
【図５】マスク枠における、印刷機の印刷マスク載置面との対向面に、マスク材をフラットバーで固定した構成の印刷マスクを示す断面図。
【図６】スクリーン印刷機と、これの印刷マスク載置面にセットした接着剤固定方式の印刷マスクとを示す断面図。
【図７】スクリーン印刷機と、これの印刷マスク載置面にセットした図６の印刷マスクとを示す断面図。
【図８】実施形態に係る印刷マスクのマスク枠のベース枠部を示す斜視図。
【図９】実施形態に係る印刷マスクのマスク枠を示す斜視図。
【図１０】実施形態に係る印刷マスクを示す斜視図。
【図１１】同印刷マスクのｘ方向の断面を示す断面図。
【図１２】同印刷マスクのｘ方向第１枠部の周囲を拡大して示す拡大断面図。
【図１３】同印刷マスクを製造する際のマスク材固定工程を説明するための拡大断面図。
【図１４】スクリーン印刷機とこれにセットされた同印刷マスクとを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した印刷マスクの一実施形態について説明する。
図８は、実施形態に係る印刷マスクのマスク枠のベース枠部２を示す斜視図である。同図においては、ベース枠部２を、図示しないスクリーン印刷機の印刷マスク載置面に対向する側から示している。このベース枠部２は、従来の接着剤固定方式の印刷マスクに用いられていたマスク枠とほぼ同様の構成になっている。４本のアルミ角パイプが額縁状に溶接されたものである。印刷マスク載置面との対向面に、後述する皿ネジを貫通させるための貫通穴Ｂが複数設けられている点だけが、従来の従来の接着剤固定方式の印刷マスクに用いられていたマスク枠と異なっている。
【００１４】
額縁状のベース枠部２は、ｘ方向第１枠部２ａ、ｘ方向第２枠部２ｂ、ｙ方向第１枠部２ｃ、及びｙ方向第２枠部２ｄという４つの枠部を有している。これらのうち、ｘ方向第１枠部２ａとｘ方向第２枠部２ｂとは、図中ｘ方向に並んで互いに対向している。また、ｙ方向第１枠部２ｃとｙ方向第２枠部２ｄとは、図中ｘ方向に直行するｙ方向に並んで互いに対向している。
【００１５】
図９は、実施形態に係る印刷マスクのマスク枠３を示す斜視図である。マスク枠３は、図８に示したベース枠部２の４つの枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）にそれぞれ、嵩上げ用のＬ字状部材４を固定したものである。このＬ字状部材４は、アルミ製のＬ型鋼が加工されたものである。横断面がＬ字状になっており、Ｌ字の短辺と長辺とのうち、長辺を枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）における図中上側の面に密着させつつ、短辺を同面よりも図中上方に向けて突出させる姿勢で溶接されている。なお、同図においては、便宜上、Ｌ字状部材４を固定している側を上方に向けた状態のマスク枠３を示しているが、スクリーン印刷機にセットされるときには、図の状態とは正反対の姿勢でスクリーン印刷機の印刷マスク載置面に載置される。つまり、４つの枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の図中上側の面は、図示しないスクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面になっている。
【００１６】
図１０は、実施形態に係る印刷マスク１を示す斜視図である。同図においても、便宜上、Ｌ字状部材４を固定している側を上方に向けた状態の印刷マスク１を示しているが、スクリーン印刷機にセットされるときには、図の状態とは正反対の姿勢となる。印刷マスク１は、図９に示したマスク枠３、４つの板状部材５、マスク材１０、皿ネジ６などから構成される。
【００１７】
マスク材１０は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックからなるプラスチックシートを基材としており、この基材には図示しない複数の貫通孔からなる印刷パターンが形成されている。印刷パターンは、エキシマレーザーの照射によるアブレーション加工によって形成されたものである。マスク材１０の外縁に存在する４つの縁部は、ネジ止めされるフラットバー５により、マスク枠３のＬ字状部材４の図中上面に向けて押さえ付けられている。これにより、Ｌ字状部材４を介して、枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面（図中上側の面）に向けて押さえ付けられている。
【００１８】
図１１は、印刷マスク１のｘ方向の断面を示す断面図である。同図において、マスク材１０のｘ方向における一方の縁部であるｘ方向第１縁部は、マスク枠３のｘ方向第１枠部２ａにおける、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面である図中下側の面に、Ｌ字状部材４を介して固定されている。また、マスク材１０のｘ方向におけるもう一方の縁部であるｘ方向第２縁部は、マスク枠３のｘ方向第２枠部２ｂにおける図中下側の面に、Ｌ字状部材４を介して固定されている。
【００１９】
図１２は、印刷マスク１のｘ方向第１枠部２ａの周囲を拡大して示す拡大断面図である。ｘ方向第１枠部２ａの図中下側の面（印刷マスク載置面との対向面）においては、Ｌ字状部材４のＬ字の短辺が図示しない印刷マスク載置面に向けて突出する突起部Ａを形成している。また、図１１に示したように、ｘ方向第１枠部２ａとは反対側にあるｘ方向第２枠部２ｂにおいても、同様にしてＬ字状部材４の短辺が突起部を形成している。マスク材１０は、ｘ方向第１枠部２ａの突起部とｘ方向第２枠部２ｂの突起部との間に架け渡されて張架されている。
【００２０】
マスク材１０の上記第１縁部における、ｘ方向第１枠部２ａの突起部との接触位置よりも外縁側の箇所は、板状部材としてのフラットバー５によってｘ方向第１枠部２ａの図中下側の面に向けて押し付けられながら、同面に固定されている。また、マスク材１０の上記第２縁部における、ｘ方向第２枠部２ｂの突起部との接触位置よりも外縁側の箇所も、別のフラットバー５によってｘ方向第２枠部２ｂの図中下側の面に向けて押し付けられながら、同面に固定されている。
【００２１】
以上の構成の印刷マスク１においては、マスク材１０を、接着剤によらずに、フラットバー５によってマスク枠３の枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に押し付けて固定するので、マスク枠再利用時の接着剤除去作業を無くすことができる。
【００２２】
また、マスク材１０を、マスク枠３における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面（図中下側の面）に押し付けて固定している。その対向面は、マスク材１０の張架面に沿って延在しているので、テンショナーによるマスク材１０の引っ張り方向を大きく転換させなくても、図１３に示すように、フラットバー５をその対向面に押し付けることが可能である。よって、テンショナーによるマスク材１０の引っ張り方向を大きく転換させる作業を行うことなく、マスク材１０をマスク枠３に容易に固定することができる。なお、複数の貫通孔からなる印刷パターンが形成されたマスク材１０をテンショナーによって引っ張りながらマスク枠３に固定する例について説明したが、次のようにしてもよい。即ち、印刷パターンを形成していない基材シートをマスク枠３に固定した後、その基材シートに印刷パターンを形成してもよい。
【００２３】
また、実施形態に係る印刷マスク１においては、図１１に示したように、マスク材１０をマスク枠３における図中下側を向いている面よりも突出している突起部（図１２のＡ）の間で張架している。
【００２４】
印刷マスク１のｘ方向におけるマスク材１０の張架姿勢について説明したが、ｙ方向においても、同様にして、マスク材１０をマスク枠３における図中下側を向いている面よりも突出している突起部の間で張架している。
【００２５】
かかる構成では、突起部の突起部の高さを適切に設定することで、図１４に示すように、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１とマスク材１０の張架面との段差をなくすことが可能である。これにより、被印刷体２５０として、回路基板のような非常に薄いものを用いたとしても、スクリーン印刷機のワーク台３０２を印刷マスク載置面３０１よりも上昇させることなく、ワーク台３０２上の被印刷体２５０をマスク材１０に密着させることが可能になる。よって、市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる。
【００２６】
なお、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１とマスク材１０の張架面との段差をなくす代わりに、張架面を印刷マスク載置面３０１よりも下方に位置させる逆方向の段差を設けても、動揺にして一般的なスクリーン印刷機に対応することができる。
【００２７】
また、マスク枠３として、ｘ方向、ｙ方向のそれぞれについて、第１枠部と第２枠部とを設けたものを用いた例について説明したが、何れか一方の方向については第１枠部及び第２枠部を省略したものを採用してもよい。
【００２８】
実施形態に係る印刷マスク１においては、フラットバー５として、Ｌ字状部材４の突起部Ａの高さと同じ厚みのものを用いている。突起部Ａの高さは、図１２において、Ｌ字状部材４の下面と、突起部Ａの頂部との段差である。フラットバー５の厚みを、その段差と同じ値にしているのである。フラットバー５は、Ｌ字状部材４の図中下側の面に対してマスク材１０を介して密着しているので、その下面は図示のように突起部Ａの頂部よりもマスク材１０の厚みに相当する分だけ突き出す。一方、マスク材１０の全域のうち、マスク枠３の相対向する２つの突起部の間で張架される箇所も、図示のように、突起部Ａの頂部よりもマスク材１０の厚みの分だけ下方に突出する。よって、マスク材１０の張架箇所と、フラットバー５の下面との高さレベルを同じにして、前記段差を無くすことができる。
【００２９】
段差を無くしたことで、従来の接着剤固定方式の印刷マスクと同様に、マスク材１０の張架面と、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１との高さレベルを同じにしているので、被印刷体２５０をマスク材１０に密着させるためのワーク台３０２の昇降量が従来と全く同じになる。よって、ワーク台３０２の昇降制御プログラムとして、従来と全く同じものを用いることができる。
【００３０】
先に図１２に示したように、実施形態に係る印刷マスク１においては、突起部Ａの側面と、マスク材１０の縁部をｘ方向第１枠部２ａに押し付けているフラットバー５の側面との間に隙間を設けている。そして、突起部Ａの頂部でｘ方向第１枠部２ａに向けて折り曲げたマスク材１０の縁部を、前記隙間にてフラットバー５とｘ方向第１枠部２ａとの間の固定位置に向けて斜めに張っている。かかる構成では、先に図１３に示したように、突起部Ａに引っ掛けられながらテンショナーによって引っ張っている状態のマスク材１０の縁部に向けて、フラットバー５を押さえ付けるだけで、テンショナーの引っ張り方向を変化させたり、テンショナーによる引っ張り力を弱めたりすることなく、マスク材１０の縁部を固定することができる。
【００３１】
なお、マスク枠３としては、アルミからなるものの他、繊維強化プラスチック（ＦＲＰやＣＦＲＰ）からなるものや、マグネシウム合金からなるものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ：突起部
２：ベース枠部
２ａ：ｘ方向第１枠部（第１枠部）
２ｂ：ｘ方向第２枠部（第２枠部）
２ｃ、ｙ方向第１枠部（第１枠部）
２ｄ：ｙ方向第２枠部（第２枠部）
３：マスク枠
４：Ｌ字状部材
５：フラットバー（板状部材）
１０：マスク材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開平９−２３２７２０号公報
【特許文献２】特開２００５−８１６２５号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の基材に複数の貫通孔からなる印刷パターンが形成されたマスク材と、これを張架及び固定するためのマスク枠とを有する印刷マスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クリームはんだ、インク、接着剤、樹脂などの印刷材を被印刷体上に印刷するための印刷マスクとして、特許文献１に記載のような接着剤固定方式のものが知られている。この印刷マスクは、プラスチックシートに貫通孔からなる印刷パターンを形成した矩形状のマスク材と、これの周縁部を固定する額縁状のマスク枠とを有している。プラスチックからなるマスク材は、その周縁部がアルミ角パイプからなる額縁状のマスク枠に接着剤で貼り付けられることで、所定のテンションで張架されている。
【０００３】
図１は、従来の接着剤固定方式の印刷マスクを示す断面図である。接着剤固定方式の印刷マスクは、図示のように、プラスチックシートからなるマスク材２１０が、アルミ角パイプからなるマスク枠２０１の下面に貼り付けられている。このような印刷マスクのマスク枠２０１を再利用するために、マスク材２１０をマスク枠２０１から引き剥がす際には、樹脂よりも金属に対して良好は接着性を発揮する接着剤２２０のほぼ全量がアルミ製のマスク枠２０１に残る。残った接着剤２２０については、金属製のスクレーパーによって掻き取ることになるが、この掻き取りを自動化することが困難であるため、手作業で行わなければならず、大きな手間となっていた。また、掻き取り作業の際には、スクレーパーとマスク枠２０１との擦れによってかん高い金属音を発生させ、それが作業者の大きな精神的ストレスとなっていた。プラスチック製のマスク枠であっても、接着剤掻き取りの際に、精神的ストレスとなるかん高い音を発生させるおそれがある。
【０００４】
一方、従来、特許文献２に記載のようなフラットバー固定方式の印刷マスクも知られている。この印刷マスクは、図２に示すように、マスク材２１０の周縁部を、接着剤によらずに、ネジ締めしたフラットバー２２５により、マスク枠２０１の外側面に固定している。接着剤を使用しないので、接着剤除去作業を省略することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる構成では、フラットバー２２５の取り付けが非常に困難であることから、実用的でないという問題があった。具体的には、所定のテンションをかけた状態でマスク材２１０をマスク枠２０１に固定するためには、図３に示すように、固定前のマスク材２０１を図示しないテンショナーによってマスク面方向に引っ張っておく必要がある。この状態では、マスク材２０１をマスク枠２０１の下面に密着させているが、固定対象となる外側面には密着させていないので、そのままではフラットバー２２５（図２参照）を取り付けることができない。このため、図４に示すように、テンショナーによる引っ張りの方向を枠外面に沿った方向に大きく転換させる必要がある。ところが、このように引っ張りの方向を自在に変化させ得るテンショナーは市場に出回っていないため、現状では、方向転換を手作業で行わなければならず、実用的ではなかったのである。
【０００６】
なお、マスク材２１０をマスク枠２０１の外側面に固定するのではなく、図５に示すように、マスク枠２０１の下面に固定すれば、マスク材２１０の引っ張り方向を転換させる必要がなくなる。しかしながら、このようにすると、一般的なスクリーン印刷機に対応することができなくなってしまう。具体的には、市場に流通しているスクリーン印刷機は、特許文献１に記載のような、接着剤固定方式の印刷マスクの使用を前提として設計されている。印刷マスクは、図６に示すように、マスク枠２０１をスクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１の上に載置された状態で使用される。接着剤固定方式の印刷マスク２００では、図示のように、マスク材２１０の下面と、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１とが同じ高さレベルになる。スクリーン印刷機は、印刷マスク２００の下方で被印刷体２５０を保持しているワーク台３０２を、図示の状態よりも上昇させることで、ワーク台３０２上の被印刷体２５０をマスク材２１０の下面に押し付ける。一方、接着材固定方式の印刷マスクの代わりに、図５に示した印刷マスク２００をスクリーン印刷機にセットしたとする。すると、図７に示すように、フラットバー２２５の厚みに相当する段差ｄを、印刷マスク載置面３０１とマスク材２１０との間に設けることになる。この段差ｄは５ｍｍ程度の小さなものであるが、被印刷体２５０として、回路基板のような段差ｄよりも厚みの小さなものを用いると、それをマスク材２１０に密着させるためには、ワーク台３０２を印刷マスク載置面３０１よりも高いレベルまで上昇させる必要が生ずる。ところが、市場に流通しているスクリーン印刷機は、段差ｄを全く発生させない接着剤固定方式の印刷マスクの使用を前提として設計されているので、ワーク台３０２をそのようなレベルまで上昇させることができない。従って、図５に示した印刷マスク２００を使用するためには、ワーク台３０２を印刷マスク載置面３０１よりも高いレベルまで上昇させ得る特殊な改造を施したスクリーン印刷機を用いる必要が生じ、新たな設備投資を強いられてしまう。
【０００７】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次のような印刷マスクを提供することである。即ち、マスク枠再利用時の接着剤除去作業をなくし、テンショナーによるマスク材の引っ張り方向を大きく転換させることなくマスク材をマスク枠に容易に固定し、且つ市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる印刷マスクである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート状の基材、及びこれを厚み方向に貫通する複数の貫通孔からなる印刷パターン、を具備するマスク材と、前記マスク材の周縁部のうち、中央部を介して相対向する第１縁部、第２縁部をそれぞれ個別に固定するための第１枠部、第２枠部を具備し、且つスクリーン印刷機の印刷マスク載置面の上にセットされるマスク枠とを有し、前記マスク材の前記第１縁部を前記第１枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定し、且つ前記マスク材の前記第２縁部を前記第２枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定して、前記マスク材を前記第１枠部と前記第２枠部との間で張架した印刷マスクにおいて前記第１枠部の前記対向面における第２枠部側の端部あるいはその近傍と、前記第２枠部の前記対向面における第１枠部側の端部あるいはその近傍とにそれぞれ、前記対向面よりも前記印刷マスク載置面に向けて突出する突起部を設け、前記マスク材を前記第１枠部の突起部と前記第２枠部の突起部との間に架け渡して張架し、前記マスク材の前記第１縁部における、前記第１枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第１枠部の前記対向面に押し付けて固定し、且つ、前記マスク材の前記第２縁部における、前記第２枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第２枠部の前記対向面に押し付けて固定したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の印刷マスクにおいて、前記板状部材として、その厚みが、前記突起部の高さと同じものを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の印刷マスクにおいて、前記突起部の側面と、前記マスク材を前記対向面に押し付けている前記板状部材の側面との間に隙間を設け、前記突起部の頂部で前記対向面に向けて折り曲げた前記第１縁部や前記第２縁部を、前記隙間にて前記板状部材と前記対向面との間の固定位置に向けて斜めに張ったことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの印刷マスクにおいて、前記マスク枠として、アルミ、繊維強化プラスチック、あるいはマグネシウム合金からなるものを用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
これらの発明においては、マスク材を、接着剤によらずに、板状部材によってマスク枠の枠部（第１枠部や第２枠部）に押し付けて固定するので、マスク枠再利用時の接着剤除去作業を無くすことができる。
【００１０】
また、マスク材を、図２（特許文献２）に記載のように板状部材によってマスク枠の外側面に押し付けて固定するのではなく、マスク枠における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面（図２でマスク枠の下面に相当）に押し付けて固定する。その対向面は、マスク材の張架面に沿って延在しているので、テンショナーによるマスク材の引っ張り方向を大きく転換させなくても、板状部材をその対向面に押し付けることが可能である。よって、テンショナーによるマスク材の引っ張り方向を大きく転換させる作業を行うことなく、マスク材をマスク枠に容易に固定することができる。
【００１１】
また、マスク材については、マスク枠（第１枠部や第２枠部）における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面、と同じ高さレベルで張架するのではなく、その対向面よりも印刷マスク載置面側に突出している突起部の高さレベルで張架する。かかる構成において、突起部の高さ（対向面からの突出量）を適切に設定することで、印刷マスク載置面とマスク材の張架面との段差を殆どなくしたり、図７に示した段差ｄではなく、マスク材の張架面を印刷マスク載置面３０１よりも下方に位置させる逆の段差を形成したりすることが可能になる。段差を殆どなくしたり、逆の段差を形成したりすると、スクリーン印刷機のワーク台を印刷マスク載置面よりも上昇させることなく、ワーク台上の被印刷体をマスク材に密着させることが可能になるので、市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】接着剤固定方式の印刷マスクを示す断面図。
【図２】引用文献２に記載の印刷マスクを示す断面図。
【図３】同印刷マスクを製造する際のマスク材張架工程を説明するための断面図。
【図４】同印刷マスクを製造する際のマスク材テンション方向転換を説明するための断面図。
【図５】マスク枠における、印刷機の印刷マスク載置面との対向面に、マスク材をフラットバーで固定した構成の印刷マスクを示す断面図。
【図６】スクリーン印刷機と、これの印刷マスク載置面にセットした接着剤固定方式の印刷マスクとを示す断面図。
【図７】スクリーン印刷機と、これの印刷マスク載置面にセットした図６の印刷マスクとを示す断面図。
【図８】実施形態に係る印刷マスクのマスク枠のベース枠部を示す斜視図。
【図９】実施形態に係る印刷マスクのマスク枠を示す斜視図。
【図１０】実施形態に係る印刷マスクを示す斜視図。
【図１１】同印刷マスクのｘ方向の断面を示す断面図。
【図１２】同印刷マスクのｘ方向第１枠部の周囲を拡大して示す拡大断面図。
【図１３】同印刷マスクを製造する際のマスク材固定工程を説明するための拡大断面図。
【図１４】スクリーン印刷機とこれにセットされた同印刷マスクとを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した印刷マスクの一実施形態について説明する。
図８は、実施形態に係る印刷マスクのマスク枠のベース枠部２を示す斜視図である。同図においては、ベース枠部２を、図示しないスクリーン印刷機の印刷マスク載置面に対向する側から示している。このベース枠部２は、従来の接着剤固定方式の印刷マスクに用いられていたマスク枠とほぼ同様の構成になっている。４本のアルミ角パイプが額縁状に溶接されたものである。印刷マスク載置面との対向面に、後述する皿ネジを貫通させるための貫通穴Ｂが複数設けられている点だけが、従来の従来の接着剤固定方式の印刷マスクに用いられていたマスク枠と異なっている。
【００１４】
額縁状のベース枠部２は、ｘ方向第１枠部２ａ、ｘ方向第２枠部２ｂ、ｙ方向第１枠部２ｃ、及びｙ方向第２枠部２ｄという４つの枠部を有している。これらのうち、ｘ方向第１枠部２ａとｘ方向第２枠部２ｂとは、図中ｘ方向に並んで互いに対向している。また、ｙ方向第１枠部２ｃとｙ方向第２枠部２ｄとは、図中ｘ方向に直行するｙ方向に並んで互いに対向している。
【００１５】
図９は、実施形態に係る印刷マスクのマスク枠３を示す斜視図である。マスク枠３は、図８に示したベース枠部２の４つの枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）にそれぞれ、嵩上げ用のＬ字状部材４を固定したものである。このＬ字状部材４は、アルミ製のＬ型鋼が加工されたものである。横断面がＬ字状になっており、Ｌ字の短辺と長辺とのうち、長辺を枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）における図中上側の面に密着させつつ、短辺を同面よりも図中上方に向けて突出させる姿勢で溶接されている。なお、同図においては、便宜上、Ｌ字状部材４を固定している側を上方に向けた状態のマスク枠３を示しているが、スクリーン印刷機にセットされるときには、図の状態とは正反対の姿勢でスクリーン印刷機の印刷マスク載置面に載置される。つまり、４つの枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の図中上側の面は、図示しないスクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面になっている。
【００１６】
図１０は、実施形態に係る印刷マスク１を示す斜視図である。同図においても、便宜上、Ｌ字状部材４を固定している側を上方に向けた状態の印刷マスク１を示しているが、スクリーン印刷機にセットされるときには、図の状態とは正反対の姿勢となる。印刷マスク１は、図９に示したマスク枠３、４つの板状部材５、マスク材１０、皿ネジ６などから構成される。
【００１７】
マスク材１０は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックからなるプラスチックシートを基材としており、この基材には図示しない複数の貫通孔からなる印刷パターンが形成されている。印刷パターンは、エキシマレーザーの照射によるアブレーション加工によって形成されたものである。マスク材１０の外縁に存在する４つの縁部は、ネジ止めされるフラットバー５により、マスク枠３のＬ字状部材４の図中上面に向けて押さえ付けられている。これにより、Ｌ字状部材４を介して、枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面（図中上側の面）に向けて押さえ付けられている。
【００１８】
図１１は、印刷マスク１のｘ方向の断面を示す断面図である。同図において、マスク材１０のｘ方向における一方の縁部であるｘ方向第１縁部は、マスク枠３のｘ方向第１枠部２ａにおける、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面である図中下側の面に、Ｌ字状部材４を介して固定されている。また、マスク材１０のｘ方向におけるもう一方の縁部であるｘ方向第２縁部は、マスク枠３のｘ方向第２枠部２ｂにおける図中下側の面に、Ｌ字状部材４を介して固定されている。
【００１９】
図１２は、印刷マスク１のｘ方向第１枠部２ａの周囲を拡大して示す拡大断面図である。ｘ方向第１枠部２ａの図中下側の面（印刷マスク載置面との対向面）においては、Ｌ字状部材４のＬ字の短辺が図示しない印刷マスク載置面に向けて突出する突起部Ａを形成している。また、図１１に示したように、ｘ方向第１枠部２ａとは反対側にあるｘ方向第２枠部２ｂにおいても、同様にしてＬ字状部材４の短辺が突起部を形成している。マスク材１０は、ｘ方向第１枠部２ａの突起部とｘ方向第２枠部２ｂの突起部との間に架け渡されて張架されている。
【００２０】
マスク材１０の上記第１縁部における、ｘ方向第１枠部２ａの突起部との接触位置よりも外縁側の箇所は、板状部材としてのフラットバー５によってｘ方向第１枠部２ａの図中下側の面に向けて押し付けられながら、同面に固定されている。また、マスク材１０の上記第２縁部における、ｘ方向第２枠部２ｂの突起部との接触位置よりも外縁側の箇所も、別のフラットバー５によってｘ方向第２枠部２ｂの図中下側の面に向けて押し付けられながら、同面に固定されている。
【００２１】
以上の構成の印刷マスク１においては、マスク材１０を、接着剤によらずに、フラットバー５によってマスク枠３の枠部（２ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に押し付けて固定するので、マスク枠再利用時の接着剤除去作業を無くすことができる。
【００２２】
また、マスク材１０を、マスク枠３における、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面との対向面（図中下側の面）に押し付けて固定している。その対向面は、マスク材１０の張架面に沿って延在しているので、テンショナーによるマスク材１０の引っ張り方向を大きく転換させなくても、図１３に示すように、フラットバー５をその対向面に押し付けることが可能である。よって、テンショナーによるマスク材１０の引っ張り方向を大きく転換させる作業を行うことなく、マスク材１０をマスク枠３に容易に固定することができる。なお、複数の貫通孔からなる印刷パターンが形成されたマスク材１０をテンショナーによって引っ張りながらマスク枠３に固定する例について説明したが、次のようにしてもよい。即ち、印刷パターンを形成していない基材シートをマスク枠３に固定した後、その基材シートに印刷パターンを形成してもよい。
【００２３】
また、実施形態に係る印刷マスク１においては、図１１に示したように、マスク材１０をマスク枠３における図中下側を向いている面よりも突出している突起部（図１２のＡ）の間で張架している。
【００２４】
印刷マスク１のｘ方向におけるマスク材１０の張架姿勢について説明したが、ｙ方向においても、同様にして、マスク材１０をマスク枠３における図中下側を向いている面よりも突出している突起部の間で張架している。
【００２５】
かかる構成では、突起部の突起部の高さを適切に設定することで、図１４に示すように、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１とマスク材１０の張架面との段差をなくすことが可能である。これにより、被印刷体２５０として、回路基板のような非常に薄いものを用いたとしても、スクリーン印刷機のワーク台３０２を印刷マスク載置面３０１よりも上昇させることなく、ワーク台３０２上の被印刷体２５０をマスク材１０に密着させることが可能になる。よって、市場に流通している一般的なスクリーン印刷機に対応することができる。
【００２６】
なお、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１とマスク材１０の張架面との段差をなくす代わりに、張架面を印刷マスク載置面３０１よりも下方に位置させる逆方向の段差を設けても、動揺にして一般的なスクリーン印刷機に対応することができる。
【００２７】
また、マスク枠３として、ｘ方向、ｙ方向のそれぞれについて、第１枠部と第２枠部とを設けたものを用いた例について説明したが、何れか一方の方向については第１枠部及び第２枠部を省略したものを採用してもよい。
【００２８】
実施形態に係る印刷マスク１においては、フラットバー５として、Ｌ字状部材４の突起部Ａの高さと同じ厚みのものを用いている。突起部Ａの高さは、図１２において、Ｌ字状部材４の下面と、突起部Ａの頂部との段差である。フラットバー５の厚みを、その段差と同じ値にしているのである。フラットバー５は、Ｌ字状部材４の図中下側の面に対してマスク材１０を介して密着しているので、その下面は図示のように突起部Ａの頂部よりもマスク材１０の厚みに相当する分だけ突き出す。一方、マスク材１０の全域のうち、マスク枠３の相対向する２つの突起部の間で張架される箇所も、図示のように、突起部Ａの頂部よりもマスク材１０の厚みの分だけ下方に突出する。よって、マスク材１０の張架箇所と、フラットバー５の下面との高さレベルを同じにして、前記段差を無くすことができる。
【００２９】
段差を無くしたことで、従来の接着剤固定方式の印刷マスクと同様に、マスク材１０の張架面と、スクリーン印刷機の印刷マスク載置面３０１との高さレベルを同じにしているので、被印刷体２５０をマスク材１０に密着させるためのワーク台３０２の昇降量が従来と全く同じになる。よって、ワーク台３０２の昇降制御プログラムとして、従来と全く同じものを用いることができる。
【００３０】
先に図１２に示したように、実施形態に係る印刷マスク１においては、突起部Ａの側面と、マスク材１０の縁部をｘ方向第１枠部２ａに押し付けているフラットバー５の側面との間に隙間を設けている。そして、突起部Ａの頂部でｘ方向第１枠部２ａに向けて折り曲げたマスク材１０の縁部を、前記隙間にてフラットバー５とｘ方向第１枠部２ａとの間の固定位置に向けて斜めに張っている。かかる構成では、先に図１３に示したように、突起部Ａに引っ掛けられながらテンショナーによって引っ張っている状態のマスク材１０の縁部に向けて、フラットバー５を押さえ付けるだけで、テンショナーの引っ張り方向を変化させたり、テンショナーによる引っ張り力を弱めたりすることなく、マスク材１０の縁部を固定することができる。
【００３１】
なお、マスク枠３としては、アルミからなるものの他、繊維強化プラスチック（ＦＲＰやＣＦＲＰ）からなるものや、マグネシウム合金からなるものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ：突起部
２：ベース枠部
２ａ：ｘ方向第１枠部（第１枠部）
２ｂ：ｘ方向第２枠部（第２枠部）
２ｃ、ｙ方向第１枠部（第１枠部）
２ｄ：ｙ方向第２枠部（第２枠部）
３：マスク枠
４：Ｌ字状部材
５：フラットバー（板状部材）
１０：マスク材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開平９−２３２７２０号公報
【特許文献２】特開２００５−８１６２５号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材、及びこれを厚み方向に貫通する複数の貫通孔からなる印刷パターン、を具備するマスク材と、
前記マスク材の周縁部のうち、中央部を介して相対向する第１縁部、第２縁部をそれぞれ個別に固定するための第１枠部、第２枠部を具備し、且つスクリーン印刷機の印刷マスク載置面の上にセットされるマスク枠とを有し、
前記マスク材の前記第１縁部を前記第１枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定し、且つ前記マスク材の前記第２縁部を前記第２枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定して、前記マスク材を前記第１枠部と前記第２枠部との間で張架した印刷マスクにおいて
前記第１枠部の前記対向面における第２枠部側の端部あるいはその近傍と、前記第２枠部の前記対向面における第１枠部側の端部あるいはその近傍とにそれぞれ、前記対向面よりも前記印刷マスク載置面に向けて突出する突起部を設け、
前記マスク材を前記第１枠部の突起部と前記第２枠部の突起部との間に架け渡して張架し、
前記マスク材の前記第１縁部における、前記第１枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第１枠部の前記対向面に押し付けて固定し、
且つ、前記マスク材の前記第２縁部における、前記第２枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第２枠部の前記対向面に押し付けて固定したことを特徴とする印刷マスク。
【請求項２】
請求項１の印刷マスクにおいて、
前記板状部材として、その厚みが、前記突起部の高さと同じものを用いたことを特徴とする印刷マスク。
【請求項３】
請求項１又は２の印刷マスクにおいて、
前記突起部の側面と、前記マスク材を前記対向面に押し付けている前記板状部材の側面との間に隙間を設け、前記突起部の頂部で前記対向面に向けて折り曲げた前記第１縁部や前記第２縁部を、前記隙間にて前記板状部材と前記対向面との間の固定位置に向けて斜めに張ったことを特徴とする印刷マスク。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの印刷マスクにおいて、
前記マスク枠として、アルミ、繊維強化プラスチック、あるいはマグネシウム合金からなるものを用いたことを特徴とする印刷マスク。
【請求項１】
シート状の基材、及びこれを厚み方向に貫通する複数の貫通孔からなる印刷パターン、を具備するマスク材と、
前記マスク材の周縁部のうち、中央部を介して相対向する第１縁部、第２縁部をそれぞれ個別に固定するための第１枠部、第２枠部を具備し、且つスクリーン印刷機の印刷マスク載置面の上にセットされるマスク枠とを有し、
前記マスク材の前記第１縁部を前記第１枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定し、且つ前記マスク材の前記第２縁部を前記第２枠部における前記印刷マスク載置面との対向面に固定して、前記マスク材を前記第１枠部と前記第２枠部との間で張架した印刷マスクにおいて
前記第１枠部の前記対向面における第２枠部側の端部あるいはその近傍と、前記第２枠部の前記対向面における第１枠部側の端部あるいはその近傍とにそれぞれ、前記対向面よりも前記印刷マスク載置面に向けて突出する突起部を設け、
前記マスク材を前記第１枠部の突起部と前記第２枠部の突起部との間に架け渡して張架し、
前記マスク材の前記第１縁部における、前記第１枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第１枠部の前記対向面に押し付けて固定し、
且つ、前記マスク材の前記第２縁部における、前記第２枠部の突起部との接触位置よりも外縁側の箇所を、板状部材によって前記第２枠部の前記対向面に押し付けて固定したことを特徴とする印刷マスク。
【請求項２】
請求項１の印刷マスクにおいて、
前記板状部材として、その厚みが、前記突起部の高さと同じものを用いたことを特徴とする印刷マスク。
【請求項３】
請求項１又は２の印刷マスクにおいて、
前記突起部の側面と、前記マスク材を前記対向面に押し付けている前記板状部材の側面との間に隙間を設け、前記突起部の頂部で前記対向面に向けて折り曲げた前記第１縁部や前記第２縁部を、前記隙間にて前記板状部材と前記対向面との間の固定位置に向けて斜めに張ったことを特徴とする印刷マスク。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの印刷マスクにおいて、
前記マスク枠として、アルミ、繊維強化プラスチック、あるいはマグネシウム合金からなるものを用いたことを特徴とする印刷マスク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１５２７１２（Ｐ２０１１−１５２７１２Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５７４５（Ｐ２０１０−１５７４５）
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（５９３１２８１７２）リコーマイクロエレクトロニクス株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（５９３１２８１７２）リコーマイクロエレクトロニクス株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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