印刷機洗浄装置及び印刷機
【課題】洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減すること。
【解決手段】印刷機洗浄装置及び印刷機は、印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液掻き取り装置と、残留液の膜厚ＴＨを検出することで残留液の量を検出する膜厚センサと、残留液掻き取り装置が残留液の量を低減した後に膜厚センサが検出した残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも多い場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、強制乾燥モード中にローラーを回転させる制御装置とを備える。これにより、ローラーの側周部に残留する残留液は、ローラーの径方向外側に向かう遠心力が働く。よって、ローラーの側周部に残留する残留液は、側周部の表面から脱落する結果として、印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【解決手段】印刷機洗浄装置及び印刷機は、印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液掻き取り装置と、残留液の膜厚ＴＨを検出することで残留液の量を検出する膜厚センサと、残留液掻き取り装置が残留液の量を低減した後に膜厚センサが検出した残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも多い場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、強制乾燥モード中にローラーを回転させる制御装置とを備える。これにより、ローラーの側周部に残留する残留液は、ローラーの径方向外側に向かう遠心力が働く。よって、ローラーの側周部に残留する残留液は、側周部の表面から脱落する結果として、印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラーの側周部を洗浄する印刷機洗浄装置及び印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機は、例えば、現在の印刷ジョブが終了し次の印刷ジョブを実行する前に、ローラーの側周部に残留するインキが洗浄される必要がある。例えば、特許文献１には、洗浄時間の短縮と洗浄不良の防止を図ることができる輪転印刷機のインキローラー洗浄装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている技術は、ローラーの輝度を検出し、その結果に基づいて洗浄作業を終了するか否かを判定する。すなわち、特許文献１に開示されている技術は、ローラーの側周部の汚れの有無（インキの有無）に基づいて洗浄作業を終了するか否かを判定する。しかしながら、ローラーの側周部にインキが残留していなくても、ローラーの側周部に洗浄液が残留することもある。また、特許文献１に開示されている技術は、ブレードの劣化によって、ブレードによる洗浄液の掻き取りが不十分となることがある。この場合、ローラーの側周部には、液体が残留することになる。ローラーの側周部に洗浄液が残留している状態で次の印刷ジョブが開始されると、洗浄液が次の印刷ジョブで用いられるインキと混ざり、印刷開始直後の印刷品質の低下を招くおそれがある。このように、特許文献１に開示されている技術では、ローラーの側周部に残留する液体を十分に低減できない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機洗浄装置は、印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、ローラーと、前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
ローラーの側周部に残留する残留液は、ローラーの径方向外側に向かう遠心力が働く。よって、ローラーの側周部に残留する残留液は、側周部の表面から脱落する。これに加えて、ローラーは、自身の側周部が他のローラーの側周部と接触した状態で回転することになる。よって、ローラーの側周部は、温度が上昇する。これにより、側周部に残留する残留液は蒸発しやすくなる。以上のように、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、残留液に遠心力を働かせてローラーの側周部から脱落させると共に、残留液の蒸発を促進できる。結果として、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機洗浄装置は、印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、ローラーと、前記ローラーを回転させる回転力発生装置と、前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、残留液に遠心力を働かせてローラーの側周部から脱落させると共に、残留液の蒸発を促進できる。結果として、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００１２】
ここで、残留液低減手段の劣化が進むと、残留液低減手段によってローラーの側周部から除去される残留液の液量の時間変化量が低下する。残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、残留液低減手段の劣化に起因して残留液の低減が不十分となる。制御装置は、残留液低減手段の劣化に起因して残留液の低減が不十分となる場合は、ただちに運転モードを強制乾燥モードとする。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーを所定回転させるよりも、劣化した残留液低減手段による作業の時間を低減できる。劣化した残留液低減手段による作業は、効率が低下した作業である。よって、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、より迅速にローラーの側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００１３】
なお、残留液の液量の変化量が所定値よりも大きい場合、残留液低減手段の劣化は問題にならない程度である。制御装置は、残留液低減手段の劣化が問題にならない程度である場合は、残留液の量が十分に低減されるまで残留液低減手段による残留液の液量の低減を継続し、残留液の量が十分に低減されると残留液低減手段による残留液の液量の低減を停止する。
【００１４】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、前記強制乾燥モードを開始してから、所定時間が経過したら前記強制乾燥モードを終了することが望ましい。
【００１５】
上記構成により、本発明に係る制御装置は、所定時間が経過したら強制乾燥モードを終了することにより、ローラーを必要以上に回転させるおそれを低減できる。ローラーを必要以上に回転させると、摩擦熱によりローラーの温度が必要以上に上昇することになる。ローラーの必要以上な温度の上昇は、ローラーの耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの耐久性の低下を抑制できる。
【００１６】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、前記強制乾燥モード中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が前記所定量以下となったら前記強制乾燥モードを終了することが望ましい。
【００１７】
本発明に係る印刷機洗浄装置は、残留液の量が所定量以下となると、残留液の量を十分に低減できたことになる。上記構成により、本発明に係る制御装置は、残留液の量が所定量以下となったら強制乾燥モードを終了することにより、ローラーを必要以上に回転させるおそれをさらに好適に低減できる。ローラーを必要以上に回転させると、摩擦熱によりローラーの温度が必要以上に上昇することになる。ローラーの必要以上な温度の上昇は、ローラーの耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの耐久性の低下をさらに好適に抑制できる。
【００１８】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、さらに、前記ローラーの側周部に気体を供給する送風装置を制御し、前記強制乾燥モード中に、前記送風装置を動作させて前記ローラーの側周部に気体を供給することが望ましい。
【００１９】
残留液は、風が供給されると乾燥しやすくなる。上記構成により、本発明に係る印刷機洗浄装置は、残留液の乾燥を促進できる。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの側周部に残留する残留液の量を迅速に低減できる。
【００２０】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、さらに、前記ローラーが収納されるケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させる暖房装置を制御し、前記強制乾燥モード中に、前記暖房装置を動作させて前記ケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させることが望ましい。
【００２１】
残留液は、風が供給されると乾燥しやすくなる。上記構成により、本発明に係る印刷機洗浄装置は、残留液の乾燥を促進できる。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの側周部に残留する残留液の量を迅速に低減できる。
【００２２】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、さらに、前記残留液低減手段に不具合が生じているおそれを報知する報知手段を制御することが望ましい。
【００２３】
上記構成により、オペレータがブレードを交換すれば、本発明に係る印刷機洗浄装置は、次回の洗浄からローラーの側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、印刷機の全体を示す外観図である。
【図２】図２は、各印刷ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図３】図３は、残留液掻き取り装置を示す正面図である。
【図４】図４は、残留液掻き取り装置を示す側面図である。
【図５】図５は、印刷機制御装置が有する機能を示すブロック図である。
【図６】図６は、印刷機制御装置が実行する実施形態１の残留液低減方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、印刷機制御装置が実行する実施形態２の残留液低減方法を示すフローチャートである。
【図８】図８は、印刷機制御装置が実行する実施形態３の残留液低減方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００２７】
（実施形態１）
図１は、印刷機の全体を示す外観図である。以下に説明する印刷機１は、枚葉印刷機である。但し、本実施形態の印刷機１は、輪転印刷機でもよい。印刷機１は、給紙部１１と、印刷部１２と、排紙部１３と、印刷機制御装置３０と、を含んで構成される。給紙部１１は、印刷が施される被記録媒体としての紙Ｓを印刷部１２に導く。なお、被記録媒体には、紙Ｓ以外に、例えば、フィルムや表面がアルミでコーティングされているシートなども含まれる。印刷部１２は、紙Ｓに印刷を施す。排紙部１３には、印刷が施された紙Ｓが印刷部１２から排出される。
【００２８】
印刷部１２は、複数の印刷ユニット１４を有する。複数の印刷ユニット１４には、第１印刷ユニット１４ａと、第２印刷ユニット１４ｂと、第３印刷ユニット１４ｃと、第４印刷ユニット１４ｄとが含まれる。第１印刷ユニット１４ａから第４印刷ユニット１４ｄの各印刷ユニット１４は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の単色を重ねて印刷する。
【００２９】
印刷機制御装置３０は、印刷機１の各部を制御したり、オペレータによる指示の入力を受け付けたり、オペレータに対して指示や警告を報知したりする。印刷機制御装置３０は、例えば、給紙部１１と、印刷部１２と、排紙部１３と電気的に接続される。これにより、印刷機制御装置３０は、印刷機１の各部を制御する。また、印刷機制御装置３０は、入力装置３７と、表示装置３８とが電気的に接続される。
【００３０】
入力装置３７は、例えば、キーボードや、マウスである。これにより、印刷機制御装置３０は、オペレータによる指示の入力を受け付ける。表示装置３８は、モニター装置や、警告ランプなどである。印刷機制御装置３０は、このモニター装置に画像を表示したり、警告ランプを発光させたりして、オペレータに対して指示や警告を報知する。次に、印刷部１２の各印刷ユニット１４について説明する。
【００３１】
図２は、各印刷ユニットの構成を模式的に示す説明図である。印刷部１２は、印刷ユニット１４毎に、図２に示すようにローラー群１８を有する。なお、以下に説明するローラー群１８の配置は、各印刷ユニット１４の一例であり、本実施形態の各印刷ユニット１４が有するローラーの数やローラーの配置は、以下に説明するローラーの数やローラーの配置に限定されない。
【００３２】
ローラー群１８には、インキ元ローラー１５と、版胴１６と、ブランケット胴１７とが含まれる。さらに、これ以外に、ローラー群１８には、呼び出しローラーＢと、ローラーＣ１と、ローラーＣ２と、ローラーＤと、ローラーＤＢと、ローラーＤＱと、ローラーＤＲと、ローラーＤＳと、ローラーＤＴと、ローラーＥ〜ローラーＨと、ローラーＨＱと、ローラーＪと、ローラーＫ１と、ローラーＫ２と、ローラーＬ〜ローラーＮと、ローラーＰと、インキ付けローラーＷ〜インキ付けローラーＺとが含まれる。ローラー群１８のうち、インキ元ローラー１５と、ローラーＣ１と、ローラーＣ２と、ローラーＤＢと、ローラーＤＳと、ローラーＤＲと、ローラーＪと、ローラーＫ１と、ローラーＫ２と、ローラーＰとが金属製のローラーであり、その他はゴム製のローラーである。
【００３３】
ローラーＣ１の側周部は、呼び出しローラーＢの側周部と、ローラーＥの側周部と、ローラーＨＱの側周部と、ローラーＤの側周部と接触する。ローラーＣ２の側周部は、ローラーＨＱの側周部と、ローラーＤの側周部と、ローラーＭの側周部と、ローラーＨの側周部と接触する。ローラーＫ１の側周部は、ローラーＬの側周部と、インキ付けローラーＸの側周部と、インキ付けローラーＷと接触する。ローラーＫ２の側周部は、ローラーＭの側周部と、ローラーＨの側周部と、インキ付けローラーＹの側周部と、インキ付けローラーＺの側周部と、ローラーＮの側周部と接触する。
【００３４】
版胴１６の側周部には、刷版が装着される。前記刷版は、インキ付けローラーＷの側周部と、インキ付けローラーＸの側周部と、インキ付けローラーＹの側周部と、インキ付けローラーＺの側周部と、ローラーＤＱの側周部と接触する。ブランケット胴１７の側周部は、版胴１６に巻きつけられる刷版の側周部と、各印刷ユニット１４に供給される紙Ｓと接触する。呼び出しローラーＢの側周部は、インキ元ローラー１５の側周部と接触している。インキ元ローラー１５は、インキパン１５ａに溜められたインキを引き出すローラーである。
【００３５】
インキは、インキ元ローラー１５から版胴１６の間に配置される各ローラーで練られつつ、各ローラーを介して、インキ元ローラー１５から版胴１６に導かれる。そして、版胴１６の刷版に導かれたインキは、ブランケット胴１７の側周部に巻かれたゴム製のブランケットに転写される。そして、ブランケットに転写されたインキは、ブランケット胴１７の側周部に接触する紙Ｓに転写される。これにより、各印刷ユニット１４は、紙Ｓに印刷を施す。
【００３６】
印刷機１は、さらに印刷機洗浄装置２０を備える。印刷機１は、例えば現在の印刷ジョブが終了した後、各印刷ユニット１４の各ローラーの側周部にインキが残っている。印刷機洗浄装置２０は、各ローラーの側周部に残留したインキを除去して各ローラーの側周部を洗浄するための装置である。印刷機洗浄装置２０は、残留液供給口２１と、残留液量検出手段としての膜厚センサ２２と、送風装置２３と、暖房装置２４と、残留液低減手段としての残留液掻き取り装置２５と、を含む。残留液供給口２１は、ローラーＦの側周部と対向する位置に設けられる。残留液供給口２１は、ローラー群１８を覆うカバーに設けられる孔であって、ローラーＦに残留液を供給するための残留液供給部である。
【００３７】
ここで、以下、インキと、洗浄液と、インキと洗浄液との混合液とを総じて残留液という。膜厚センサ２２は、各ローラーの側周部に残留する残留液の量を検出する。具体的には、膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部に形成される残留液の液膜の厚みを検出することで、結果として残留液の量を検出する。膜厚センサ２２は、検出した液膜の厚みに応じた信号を出力する。液膜の厚みとは、ローラーの側周部に形成される残留液の膜の径方向での寸法である。以下、残留液の液膜の厚みを膜厚という。
【００３８】
膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部に接触する接触式のセンサでもよいし、側周部に接触しない非接触式のセンサでもよい。本実施形態の膜厚センサ２２は、非接触式のセンサである。膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部と対向して設けられる。そして、膜厚センサ２２は、自身（膜厚センサ２２）と、ローラーの側周部に形成される液膜の表面までの距離を検出する。これにより、膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部に形成された液膜の膜厚を検出する。
【００３９】
膜厚センサ２２は、例えば、ローラーＫ１の側周部と対向する位置に設けられる。ここで、膜厚センサ２２は、ローラー群１８のうち、インキ元ローラー１５と、版胴１６と、ブランケット胴１７と以外のローラーならば、どのローラーの側周部を検出の対象としてもよい。但し、ゴム製のローラーは、金属製のローラーよりも、熱膨張に起因する径の変化量が大きい。よって、膜厚センサ２２は、金属製のローラーを検出の対象とすると好ましい。これにより、ローラー群１８の温度が変化した場合であっても、膜厚センサ２２は、必要十分な精度で、検出対象のローラーの側周部に形成された液膜の厚みを検出できる。
【００４０】
さらに、膜厚センサ２２は、金属製のローラーのうち、ローラーＫ１を検出の対象とすると最も好ましい。これは、ローラーＫ１の側周部のうち露出している部分の面積が、他の金属製のローラーの側周部よりも比較的大きいためである。よって、ローラーＫ１の近傍が膜厚センサ２２の設置場所として適している。また、ローラーＫ１は、ローラーＦや、ローラーＣ１や、ローラーＣ２よりも、残留液の流れの下流側、つまり版胴１６側に位置する。ここで、版胴１６に近いほど、ローラーの側周部に残留した残留液が、次の印刷ジョブの印刷品質に与える影響は大きい。よって、膜厚センサ２２は、ローラーＣ１や、ローラーＣ２よりもローラーＫ１や、ローラーＫ２を検出の対象とした方が好ましい。これにより、印刷機洗浄装置２０は、印刷機１による印刷品質の低下を抑制できる。
【００４１】
また、ローラーＤＢと、ローラーＤＳと、ローラーＤＲとは、湿し水をインキ付けローラーＺや、ローラーＮに供給するローラーである。よって、ローラーＤＢと、ローラーＤＳと、ローラーＤＲとは、各側周部が湿し水によって湿っている。本実施形態の印刷機洗浄装置２０は、ローラーの側周部に残留するインキと、洗浄液と、インキと洗浄液の混合液とを低減する技術であり、ローラーの側周部に残留する湿し水を低減する技術ではない。よって、膜厚センサ２２は、ローラーＤＢや、ローラーＤＳや、ローラーＤＲを検出の対象としない方が好ましい。以上により、膜厚センサ２２による検出の対象として最も好ましいローラーは、ローラーＫ１である。以上により、膜厚センサ２２は、ローラーＫ１の側周部に対向して設けられることが最も好ましい。
【００４２】
送風装置２３は、風を噴出す装置である。本実施形態の送風装置２３は、熱風を吹き出す。熱風とは、印刷ユニット１４のケーシング内の気温よりも温度が高い風である。送風装置２３は、印刷ユニット１４のケーシング内に設けられる。送風装置２３は、ローラー群１８と対向する位置に設けられる。送風装置２３は、ローラー群１８のうち、インキ元ローラー１５と、版胴１６と、ブランケット胴１７と以外のローラーの少なくとも１つに気体を供給する。ここで、前記気体は空気である。すなわち、送風装置２３は、風を吹き出す装置である。本実施形態では、送風装置２３は、ローラー群１８全体に気体を供給する。なお、送風装置２３の数は、単数でも複数でもよい。暖房装置２４は、各印刷ユニット１４内のケーシング内の気温を現在の気温よりも上昇させる装置である。暖房装置２４は、印刷ユニット１４のケーシング内に設けられる。暖房装置２４は、ローラー群１８と対向する位置に設けられる。暖房装置２４の数は、単数でも複数でもよい。
【００４３】
図３は、残留液掻き取り装置を示す正面図である。図４は、残留液掻き取り装置を示す側面図である。図２から図４に示す残留液掻き取り装置２５は、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液を除去する。残留液掻き取り装置２５は、図２に示すように、膜厚センサ２２の検出の対象となるローラーの近傍に設けられる。
【００４４】
残留液掻き取り装置２５は、図３及び図４に示すように、ブレード２５ａと、残留液溜め２５ｂとを備える。ブレード２５ａは、ローラーＫ１の回転軸方向に長い矩形の板状部材である。ブレード２５ａは、４辺のうちの長辺の１つが、図４に示すようにローラーＫ１の側周部に対向するように、図３及び図４に示すボルト２５ｃでフレームに固定される。前記フレームは、図１に示す各印刷ユニット１４のケーシングを構成する部材である。
【００４５】
残留液溜め２５ｂは、ブレード２５ａと隣接して設けられる。残留液溜め２５ｂは、図４に示すように、ブレード２５ａの２つの長辺のうち、ローラーＫ１とは反対側の長辺を内部に含むように設けられる。つまり、ブレード２５ａは、長辺のうちの一方が残留液溜め２５ｂの内部に設けられ、長辺のうちの他方が残留液溜め２５ｂの外部でローラーＫ１に対向するように設けられる。以下、ブレード２５ａがローラーＫ１の側周部と対向する残留液掻き取り装置２５の位置を所定の位置という。
【００４６】
ブレード２５ａがローラーＫ１の側周部に対向した状態でローラーＫ１が回転すると、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液のうちブレード２５ａに接触する残留液は、ブレード２５ａによって掻き取られる。そして、ブレード２５ａが掻き取った残留液は、ブレード２５ａの表面を伝って、残留液溜め２５ｂに導かれる。このようにして、印刷機洗浄装置２０は、ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する。
【００４７】
図５は、印刷機制御装置が有する機能を示すブロック図である。図２に示す本実施形態の印刷機洗浄装置２０は、印刷機洗浄装置２０の制御装置としての洗浄装置制御装置を有する。本実施形態の洗浄装置制御装置は、印刷機制御装置３０に含まれる。但し、洗浄装置制御装置は、印刷機制御装置３０と別個に設けられてもよい。以下、洗浄装置制御装置を印刷機制御装置３０として取り扱う。図５に示すように、印刷機制御装置３０は、入出力部（Ｉ／Ｏ：Input/Output）に、膜厚センサ２２と、電動機４１と、ニップ圧発生装置４２と、送風装置２３と、暖房装置２４とが電気的に接続される。
【００４８】
電動機４１は、図２に示すローラー群１８に回転力を与える回転力発生装置である。ニップ圧発生装置４２は、図２に示す隣接し合うローラーの回転軸同士を互いに近づく方向に移動させて、それぞれの側周部に圧力を与える装置である。印刷機制御装置３０は、ニップ圧発生装置４２を制御することで、各ローラーの側周部に与える圧力を調節する。以下、前記圧力が低下されて、隣接するローラーの側周部同士を非接触とすることを、ニップを解除するという。
【００４９】
印刷機制御装置３０は、ローラーを洗浄の開始から、残留液の低減が完了するまでの間、図２に示す、呼び出しローラーＢとローラーＣ１とのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＷとのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＸとのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＹとのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＺとのニップを解除し、インキ付けローラーＺとローラーＤＢとのニップを解除する。
【００５０】
印刷機制御装置３０は、残留液供給口２１に洗浄液が投入されると、回転力発生装置を可動させて、図２に示すローラー群１８を回転させる。これにより、洗浄液をローラー群１８のうちの少なくとも１つに供給して、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８のうちの少なくとも１つを洗浄する。そして、ローラー群１８の洗浄が完了し、図４に示すように残留液掻き取り装置２５が所定の位置に取り付けられると、印刷機制御装置３０は、回転力発生装置を可動させて、図２に示すローラー群１８を回転させる。これにより、印刷機洗浄装置２０は、ローラーＫ１の側周部に残留した残留液を残留液掻き取り装置２５により低減する。
【００５１】
印刷機制御装置３０は、コンピュータである。印刷機制御装置３０は、１つの装置が図５に示す各機能を実現してもよいし、図５に示す各機能をそれぞれ別個に実現する複数の装置が電気的に接続されることで各機能を実現してもよい。印刷機制御装置３０は、処理部３１と、記憶部３６とを備える。記憶部３６は、処理部３１が実行する手順を示すプログラムや、処理部３１によって生成された情報や、印刷機制御装置３０に電気的に接続される図１に示す入力装置３７で入力された情報などを記憶する。処理部３１は、記憶部３６から必要な情報を取得したり、記憶部３６に情報を記憶させたりする。
【００５２】
処理部３１は、情報取得部３２と、判定部３３と、演算部３４と、各種装置制御部３５とを含む。情報取得部３２は、印刷機制御装置３０のＩ／Ｏに電気的に接続される図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。判定部３３は、印刷機制御装置３０が次にどの手順を実行するかを判定する。演算部３４は、１サイクル毎に所定の数値（カウンタ）に加算を行うことで、所定の時期から経過した時間を検出する。各種装置制御部３５は、電動機４１と、ニップ圧発生装置４２と、送風装置２３と、暖房装置２４とを制御する。次に、印刷機制御装置３０が実行する手順を説明する。
【００５３】
図６は、印刷機制御装置が実行する実施形態１の残留液低減方法を示すフローチャートである。本実施形態では、以下に説明する一連の手順は、図２に示すローラー群１８の洗浄が完了し、図４に示すように、残留液掻き取り装置２５が所定の位置に取り付けられてから、次の印刷ジョブのプリセットが実行されるまでの間に実行される。ここで、ローラー群１８の洗浄とは、図２に示す残留液供給口２１から洗浄液が投入され、ローラー群１８が所定時間回転させられることをいう。
【００５４】
ここで、本実施形態では、残留液掻き取り装置２５は、作業員の手作業によって所定の位置に取り付けられるが、残留液掻き取り装置２５は、ローラー群１８の洗浄が完了した後に自動で所定の位置に移動されてもよい。この場合、印刷機洗浄装置２０は、例えば、アクチュエータを備える。アクチュエータは、一方がフレームに固定され、他方が残留液掻き取り装置２５に取り付けられる。そして、印刷機制御装置３０がアクチュエータを伸張させることで、残留液掻き取り装置２５は、所定の位置に移動される、
【００５５】
図６に示す、ステップＳＴ１０１で、図５に示す各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８を所定時間Ｔ１の間回転させる。これにより、残留液掻き取り装置２５は、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液の量を低減する。ここで、所定時間Ｔ１は、図３及び図４に示すブレード２５ａの劣化が問題とならない状態で、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液を十分に低減するために必要な時間である。このとき、図５に示す演算部３４は、１サイクル毎にカウンタに加算を行うことで、ローラー群１８の回転を開始してから経過した時間を算出する。次に、ステップＳＴ１０２で、図５に示す情報取得部３２は、図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。すなわち、情報取得部３２は、ローラーＫ１の側周部に未だに残留する残留液の膜厚ＴＨを取得する。
【００５６】
次に、ステップＳＴ１０３で、図５に示す判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であるか否かを判定する。所定値αは、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であれば、残留液を十分に低減できたと判定できる値である。また、所定値αは、図３及び図４に示す残留液掻き取り装置２５のブレード２５ａの劣化状態を判定するための値、すなわち劣化が問題にならないと判定できる値でもある。実際には、まず、図５に示す演算部３４が、所定値αから残留液の膜厚ＴＨを減算する。次に、この減算の結果が０または正の値であるか、負の値であるか否かを判定部３３が判定する。これらの手順を実行することにより、ステップＳＴ１０３で、判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であるか否か、すなわち残留液の低減が正常に完了したか否かを判定する。
【００５７】
残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下である、すなわち、残留液の低減が正常に完了した場合（ステップＳＴ１０３、Ｙｅｓ）、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも大きい、すなわち、残留液の低減が正常に完了していない場合（ステップＳＴ１０３、Ｎｏ）、ステップＳＴ１０４で、各種装置制御部３５は、運転モードを強制乾燥モードとし、図２に示すローラー群１８を所定時間Ｔ２の間回転させる。
【００５８】
これにより、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液は、各ローラーの径方向外側に向かう遠心力が働く。よって、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液は、各側周部の表面から脱落する。さらに、各ローラーの側周部同士が接触した状態でローラー群１８が回転することになるため、各ローラーの側周部は、温度が上昇する。これにより、側周部に残留する残留液は蒸発しやすくなる。これらにより、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００５９】
さらに、各種装置制御部３５は、強制乾燥モードの間、ステップＳＴ１０４でローラー群１８を回転させながら、図２に示す送風装置２３から気体をローラー群１８に供給する。送風装置２３から吹き出される風は、熱風でもよいし冷風でもよい。但し、送風装置２３からローラー群１８に供給される風が熱風の方が、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥をより迅速に促進できる。また、本実施形態の種装置制御部３５は、送風装置２３に加えて、強制乾燥モードの間、ステップＳＴ１０４でローラー群１８を回転させながら、図２に示す暖房装置２４を稼動させる。これにより、各種装置制御部３５は、ステップＳＴ１０４で、各印刷ユニット１４内のケーシング内の温度を上昇させる。これにより、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥をより迅速に促進できる。
【００６０】
ここで、各種装置制御部３５は、ステップＳＴ１０４で、ローラー群１８を回転させるのみでもよい。この場合であっても、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液の量を低減できる。印刷機洗浄装置２０は、送風装置２３や暖房装置２４を備える必要がないため、自身（印刷機洗浄装置２０）を構成するために必要な部品点数を低減できる。また、各種装置制御部３５は、ローラー群１８を回転させると共に、送風装置２３からローラー群１８に気体を供給させるのみでもよい。または、各種装置制御部３５は、ローラー群１８を回転させると共に、暖房装置２４を稼動させるのみでもよい。これらの場合であっても、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥をより迅速に促進できる。
【００６１】
次に、ステップＳＴ１０５で、印刷機制御装置３０は、図３及び図４に示すブレード２５ａが劣化しているおそれがあることをオペレータに報知する。具体的には、各種装置制御部３５は、ブレード２５ａが劣化しているおそれがある旨を伝える画像を図１に示す報知手段としての表示装置３８に表示する。前記画像は、例えば、テキスト画像や、ブレード２５ａが劣化した状態を示すイラスト画像である。このとき、各種装置制御部３５は、ブレード２５ａが劣化しているおそれがある旨を伝える画像と共に、ブレード２５ａの交換を促す旨を伝える画像を図１に示す表示装置３８に表示してもよい。
【００６２】
なお、例えば、印刷機洗浄装置２０は、表示装置３８に代えて報知手段としてランプを備えてもよい。ランプの近傍には、例えば「ブレードが劣化しているおそれがあります。交換してください。」のような文章が記載されている。各種装置制御部３５は、ステップＳＴ１０５でこのランプを点灯することにより、ブレード２５ａが劣化しているおそれがあることをオペレータに報知してもよい。
【００６３】
これらにより、印刷機洗浄装置２０は、オペレータにブレード２５ａが劣化しているおそれがあり、ブレード２５ａを交換すべきである旨を報知できる。この報知によりオペレータがブレード２５ａを交換すれば、印刷機洗浄装置２０は、次回の洗浄からローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。ステップＳＴ１０５を実行すると、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。
【００６４】
以上の一連の手順を実行することにより、印刷機洗浄装置２０は、図３及び図４に示す残留液掻き取り装置２５でローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を十分に低減できなかった場合、ローラー群１８を回転させることで残留液の低減を促進できる。このとき、さらに風をローラー群１８に供給したり、印刷ユニット１４のケーシング内の気温を上昇させたりすることで、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥を促進できる。また、印刷機洗浄装置２０は、図３及び図４に示すブレード２５ａが劣化しているおそれがある旨をオペレータに報知する。これにより、オペレータがブレード２５ａを交換すれば、印刷機洗浄装置２０は、次回の洗浄からローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００６５】
ここで、本実施形態の印刷機洗浄装置２０は、膜厚センサ２２によってローラーの側周部に残留する残留液の量を検出するが、印刷機洗浄装置２０は、例えば、膜厚センサ２２に代えて荷重センサを備えてもよい。荷重センサは、検出する対象としてのローラーの回転軸に設けられる。荷重センサは、側周部に残留する残留液の変化により、出力する信号も変化する。印刷機制御装置３０は、この荷重センサから取得した信号に基づいて、ローラーの側周部に残留する残留液の量を検出してもよい。
【００６６】
（実施形態２）
図７は、印刷機制御装置が実行する実施形態２の残留液低減方法を示すフローチャートである。ここで、図６に示すステップＳＴ１０４及びステップＳＴ１０５を残留液低減ルーチンという。本実施形態の印刷機制御装置３０が実行する一連の手順と、図６に示す一連の手順とでは、残留液低減ルーチンが異なる。よって、以下、残留液低減ルーチンのみを説明する。残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも大きい、すなわち、残留液の低減が正常に完了していない場合（図６のステップＳＴ１０３、Ｎｏ）、図７に示すステップＳＴ２０１で、各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を開始する。また、各種装置制御部３５は、図２に示す送風装置２３からローラー群１８への風の供給を開始する。なお、本実施形態では、一例として、図２に示す送風装置２３は稼動しないものとして説明する。
【００６７】
次に、図５に示す情報取得部３２は、ステップＳＴ２０２で、図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。すなわち、情報取得部３２は、ローラーＫ１の側周部に未だに残留する残留液の膜厚ＴＨを取得する。次に、ステップＳＴ２０３で、図５に示す判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であるか否かを判定する。残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも大きい場合（ステップＳＴ２０３、Ｎｏ）、各種装置制御部３５は、再度、ステップＳＴ２０１を実行する。この場合、各種装置制御部３５は、ローラー群１８の回転を継続し、送風装置２３からローラー群１８への風の供給を継続することになる。
【００６８】
残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下である場合（ステップＳＴ２０３、Ｙｅｓ）、ステップＳＴ２０４で、各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を停止する。また、各種装置制御部３５は、図２に示す送風装置２３からローラー群１８への風の供給を停止する。そして、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。以上の一連の手順を実行することにより、印刷機制御装置３０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の量が十分に低減されるまで、ローラー群１８を回転させ、また、送風装置２３からローラー群１８へ風を供給する。これにより、印刷機洗浄装置２０は、より確実にローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００６９】
また、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の液量の低減が完了すると、印刷機制御装置３０は、ローラー群１８の回転と、送風装置２３からローラー群１８への風の供給とをただちに停止する。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８を必要以上に回転させたり、送風装置２３からローラー群１８へ風を必要以上に供給したりするおそれを低減できる。ローラー群１８を必要以上に回転させたり、送風装置２３からローラー群１８へ風を必要以上に供給したりすると、ローラー群１８の温度が必要以上に上昇することになる。ローラー群１８の必要以上な温度の上昇は、ローラー群１８の耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の耐久性の低下を抑制できる。
【００７０】
（実施形態３）
図８は、印刷機制御装置が実行する実施形態３の残留液低減方法を示すフローチャートである。ここで、図６に示すステップＳＴ１０１からステップＳＴ１０３の一連の手順を低減及び判定ルーチンという。本実施形態の印刷機制御装置３０が実行する一連の手順と、図６に示す一連の手順とでは、低減及び判定ルーチンが異なる。よって、以下、低減及び判定ルーチンのみを説明する。図８に示すステップＳＴ３０１で、図５に示す各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を開始する。これにより、各種装置制御部３５は、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液の残留液掻き取り装置２５による低減を開始する。
【００７１】
次に、図５に示す情報取得部３２は、ステップＳＴ３０２で、図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。すなわち、情報取得部３２は、ローラーＫ１の側周部に未だに残留する残留液の膜厚ＴＨｉを取得する。次に、ステップＳＴ３０３で、図５に示す判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨｉが所定値α以下であるか否かを判定する。残留液の膜厚ＴＨｉが所定値α以下である場合（ステップＳＴ３０３、Ｙｅｓ）、ステップＳＴ３０４で、各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を停止する。そして、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。
【００７２】
残留液の膜厚ＴＨｉが所定値αよりも大きい場合（ステップＳＴ３０３、Ｎｏ）、ステップＳＴ３０５で、判定部３３は、膜厚の変化量ΔＴＨが所定値βよりも大きいか否かを判定する。膜厚の変化量ΔＴＨとは、膜厚センサ２２から前回取得した残留液の膜厚ＴＨｉ−１から、膜厚センサ２２から今回取得した残留液の膜厚ＴＨｉを減算した値である。ここで、ステップＳＴ３０２を２度実行している場合は、１度目に膜厚センサ２２から取得した残留液の膜厚がＴＨｉ−１になり、２度目に膜厚センサ２２から取得した残留液の膜厚がＴＨｉになる。ステップＳＴ３０２を１度実行しか実行していない場合、ＴＨｉ−１には初期値が代入される。初期値は、例えば、残留液の低減がまったくなされていない時の、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液の膜厚である。所定値βは、劣化が問題となり始める頃合のブレード２５ａを用いた場合の膜厚の変化量ΔＴＨである。
【００７３】
膜厚の変化量ΔＴＨが所定値βよりも大きい場合（ステップＳＴ３０５、Ｙｅｓ）、ブレード２５ａの劣化はまだ問題にならない程度である。よって、各種装置制御部３５は、再度、ステップＳＴ３０１を実行する。これにより、印刷機洗浄装置２０は、残留液掻き取り装置２５による残留液の低減を続行する。膜厚の変化量ΔＴＨが所定値β以下である場合（ステップＳＴ３０５、Ｎｏ）、ブレード２５ａの劣化に起因して、残留液の低減が不十分となっている。この場合、印刷機制御装置３０は、ステップＳＴ３０６で、図６や図７に示す残留液低減ルーチンを実行する。なお、図６及び図７に示す残留液低減ルーチンを実行する場合、各種装置制御部３５は、ローラー群１８の回転を停止してから残留液低減ルーチンを実行してもよいが、ローラー群１８の回転を継続してもよい。この場合、印刷機制御装置３０は、ローラー群１８の回転を停止する手順と、ローラー群１８の回転を再開する手順とを省略できる。
【００７４】
以上の一連の手順を実行することにより、印刷機制御装置３０は、ブレード２５ａの劣化が問題にならない程度である場合は、残留液の量が十分に低減されるまでローラー群１８を回転し、残留液の量が十分に低減されるとローラー群１８の回転を停止する。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８を所定時間回転させるよりも、必要以上にローラー群１８を回転させるおそれを低減できる。上述のように、ローラー群１８を必要以上に回転させると、ローラー群１８の温度が必要以上に上昇してローラー群１８の耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の耐久性の低下を抑制できる。
【００７５】
また、印刷機制御装置３０は、ブレード２５ａの劣化に起因して残留液の低減が不十分となる場合は、ただちに残留液低減ルーチンを実行する。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８を所定回転させるよりも、劣化したブレード２５ａによる作業の時間を低減できる。劣化したブレード２５ａによる作業は、効率が低下した作業である。よって、印刷機洗浄装置２０は、より迅速にローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００７６】
以下に記載する各付記項は、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減することという課題を解決するための他の手段である。
（付記項１）
印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出することで前記残留液低減手段の劣化状態を検出する残留液量検出手段と、
前記劣化状態に基づいて、現在の運転モードを強制乾燥モードとするか否かを判定し、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機洗浄装置。
（付記項２）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項１に記載の印刷機洗浄装置。
（付記項３）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項１に記載の印刷機洗浄装置。
（付記項４）
ローラーと、
前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出することで前記残留液低減手段の劣化状態を検出する残留液量検出手段と、
前記劣化状態に基づいて、現在の運転モードを強制乾燥モードとするか否かを判定し、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機。
（付記項５）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項４に記載の印刷機。
（付記項６）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項４に記載の印刷機。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの側周部を洗浄する技術に有用であり、特に、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減することに適している。
【符号の説明】
【００７８】
１ 印刷機
１１ 給紙部
１２ 印刷部
１３ 排紙部
１４ 印刷ユニット
１４ａ 第１印刷ユニット
１４ｂ 第２印刷ユニット
１４ｃ 第３印刷ユニット
１４ｄ 第４印刷ユニット
１５ インキ元ローラー
１５ａ インキパン
１６ 版胴
１７ ブランケット胴
１８ ローラー群
２０ 印刷機洗浄装置
２１ 残留液供給口
２２ 膜厚センサ
２３ 送風装置
２４ 暖房装置
２５ 残留液掻き取り装置
２５ａ ブレード
２５ｂ 残留液溜め
２５ｃ ボルト
３０ 印刷機制御装置
３１ 処理部
３２ 情報取得部
３３ 判定部
３４ 演算部
３５ 各種装置制御部
３６ 記憶部
３７ 入力装置
３８ 表示装置
４１ 電動機
４２ ニップ圧発生装置
Ｓ 紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラーの側周部を洗浄する印刷機洗浄装置及び印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機は、例えば、現在の印刷ジョブが終了し次の印刷ジョブを実行する前に、ローラーの側周部に残留するインキが洗浄される必要がある。例えば、特許文献１には、洗浄時間の短縮と洗浄不良の防止を図ることができる輪転印刷機のインキローラー洗浄装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている技術は、ローラーの輝度を検出し、その結果に基づいて洗浄作業を終了するか否かを判定する。すなわち、特許文献１に開示されている技術は、ローラーの側周部の汚れの有無（インキの有無）に基づいて洗浄作業を終了するか否かを判定する。しかしながら、ローラーの側周部にインキが残留していなくても、ローラーの側周部に洗浄液が残留することもある。また、特許文献１に開示されている技術は、ブレードの劣化によって、ブレードによる洗浄液の掻き取りが不十分となることがある。この場合、ローラーの側周部には、液体が残留することになる。ローラーの側周部に洗浄液が残留している状態で次の印刷ジョブが開始されると、洗浄液が次の印刷ジョブで用いられるインキと混ざり、印刷開始直後の印刷品質の低下を招くおそれがある。このように、特許文献１に開示されている技術では、ローラーの側周部に残留する液体を十分に低減できない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機洗浄装置は、印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、ローラーと、前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
ローラーの側周部に残留する残留液は、ローラーの径方向外側に向かう遠心力が働く。よって、ローラーの側周部に残留する残留液は、側周部の表面から脱落する。これに加えて、ローラーは、自身の側周部が他のローラーの側周部と接触した状態で回転することになる。よって、ローラーの側周部は、温度が上昇する。これにより、側周部に残留する残留液は蒸発しやすくなる。以上のように、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、残留液に遠心力を働かせてローラーの側周部から脱落させると共に、残留液の蒸発を促進できる。結果として、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機洗浄装置は、印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、ローラーと、前記ローラーを回転させる回転力発生装置と、前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、残留液に遠心力を働かせてローラーの側周部から脱落させると共に、残留液の蒸発を促進できる。結果として、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００１２】
ここで、残留液低減手段の劣化が進むと、残留液低減手段によってローラーの側周部から除去される残留液の液量の時間変化量が低下する。残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、残留液低減手段の劣化に起因して残留液の低減が不十分となる。制御装置は、残留液低減手段の劣化に起因して残留液の低減が不十分となる場合は、ただちに運転モードを強制乾燥モードとする。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーを所定回転させるよりも、劣化した残留液低減手段による作業の時間を低減できる。劣化した残留液低減手段による作業は、効率が低下した作業である。よって、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、より迅速にローラーの側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００１３】
なお、残留液の液量の変化量が所定値よりも大きい場合、残留液低減手段の劣化は問題にならない程度である。制御装置は、残留液低減手段の劣化が問題にならない程度である場合は、残留液の量が十分に低減されるまで残留液低減手段による残留液の液量の低減を継続し、残留液の量が十分に低減されると残留液低減手段による残留液の液量の低減を停止する。
【００１４】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、前記強制乾燥モードを開始してから、所定時間が経過したら前記強制乾燥モードを終了することが望ましい。
【００１５】
上記構成により、本発明に係る制御装置は、所定時間が経過したら強制乾燥モードを終了することにより、ローラーを必要以上に回転させるおそれを低減できる。ローラーを必要以上に回転させると、摩擦熱によりローラーの温度が必要以上に上昇することになる。ローラーの必要以上な温度の上昇は、ローラーの耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの耐久性の低下を抑制できる。
【００１６】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、前記強制乾燥モード中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が前記所定量以下となったら前記強制乾燥モードを終了することが望ましい。
【００１７】
本発明に係る印刷機洗浄装置は、残留液の量が所定量以下となると、残留液の量を十分に低減できたことになる。上記構成により、本発明に係る制御装置は、残留液の量が所定量以下となったら強制乾燥モードを終了することにより、ローラーを必要以上に回転させるおそれをさらに好適に低減できる。ローラーを必要以上に回転させると、摩擦熱によりローラーの温度が必要以上に上昇することになる。ローラーの必要以上な温度の上昇は、ローラーの耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの耐久性の低下をさらに好適に抑制できる。
【００１８】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、さらに、前記ローラーの側周部に気体を供給する送風装置を制御し、前記強制乾燥モード中に、前記送風装置を動作させて前記ローラーの側周部に気体を供給することが望ましい。
【００１９】
残留液は、風が供給されると乾燥しやすくなる。上記構成により、本発明に係る印刷機洗浄装置は、残留液の乾燥を促進できる。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの側周部に残留する残留液の量を迅速に低減できる。
【００２０】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、さらに、前記ローラーが収納されるケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させる暖房装置を制御し、前記強制乾燥モード中に、前記暖房装置を動作させて前記ケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させることが望ましい。
【００２１】
残留液は、風が供給されると乾燥しやすくなる。上記構成により、本発明に係る印刷機洗浄装置は、残留液の乾燥を促進できる。よって、印刷機洗浄装置は、ローラーの側周部に残留する残留液の量を迅速に低減できる。
【００２２】
本発明の好ましい態様としては、前記制御装置は、さらに、前記残留液低減手段に不具合が生じているおそれを報知する報知手段を制御することが望ましい。
【００２３】
上記構成により、オペレータがブレードを交換すれば、本発明に係る印刷機洗浄装置は、次回の洗浄からローラーの側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、印刷機の全体を示す外観図である。
【図２】図２は、各印刷ユニットの構成を模式的に示す説明図である。
【図３】図３は、残留液掻き取り装置を示す正面図である。
【図４】図４は、残留液掻き取り装置を示す側面図である。
【図５】図５は、印刷機制御装置が有する機能を示すブロック図である。
【図６】図６は、印刷機制御装置が実行する実施形態１の残留液低減方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、印刷機制御装置が実行する実施形態２の残留液低減方法を示すフローチャートである。
【図８】図８は、印刷機制御装置が実行する実施形態３の残留液低減方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００２７】
（実施形態１）
図１は、印刷機の全体を示す外観図である。以下に説明する印刷機１は、枚葉印刷機である。但し、本実施形態の印刷機１は、輪転印刷機でもよい。印刷機１は、給紙部１１と、印刷部１２と、排紙部１３と、印刷機制御装置３０と、を含んで構成される。給紙部１１は、印刷が施される被記録媒体としての紙Ｓを印刷部１２に導く。なお、被記録媒体には、紙Ｓ以外に、例えば、フィルムや表面がアルミでコーティングされているシートなども含まれる。印刷部１２は、紙Ｓに印刷を施す。排紙部１３には、印刷が施された紙Ｓが印刷部１２から排出される。
【００２８】
印刷部１２は、複数の印刷ユニット１４を有する。複数の印刷ユニット１４には、第１印刷ユニット１４ａと、第２印刷ユニット１４ｂと、第３印刷ユニット１４ｃと、第４印刷ユニット１４ｄとが含まれる。第１印刷ユニット１４ａから第４印刷ユニット１４ｄの各印刷ユニット１４は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の単色を重ねて印刷する。
【００２９】
印刷機制御装置３０は、印刷機１の各部を制御したり、オペレータによる指示の入力を受け付けたり、オペレータに対して指示や警告を報知したりする。印刷機制御装置３０は、例えば、給紙部１１と、印刷部１２と、排紙部１３と電気的に接続される。これにより、印刷機制御装置３０は、印刷機１の各部を制御する。また、印刷機制御装置３０は、入力装置３７と、表示装置３８とが電気的に接続される。
【００３０】
入力装置３７は、例えば、キーボードや、マウスである。これにより、印刷機制御装置３０は、オペレータによる指示の入力を受け付ける。表示装置３８は、モニター装置や、警告ランプなどである。印刷機制御装置３０は、このモニター装置に画像を表示したり、警告ランプを発光させたりして、オペレータに対して指示や警告を報知する。次に、印刷部１２の各印刷ユニット１４について説明する。
【００３１】
図２は、各印刷ユニットの構成を模式的に示す説明図である。印刷部１２は、印刷ユニット１４毎に、図２に示すようにローラー群１８を有する。なお、以下に説明するローラー群１８の配置は、各印刷ユニット１４の一例であり、本実施形態の各印刷ユニット１４が有するローラーの数やローラーの配置は、以下に説明するローラーの数やローラーの配置に限定されない。
【００３２】
ローラー群１８には、インキ元ローラー１５と、版胴１６と、ブランケット胴１７とが含まれる。さらに、これ以外に、ローラー群１８には、呼び出しローラーＢと、ローラーＣ１と、ローラーＣ２と、ローラーＤと、ローラーＤＢと、ローラーＤＱと、ローラーＤＲと、ローラーＤＳと、ローラーＤＴと、ローラーＥ〜ローラーＨと、ローラーＨＱと、ローラーＪと、ローラーＫ１と、ローラーＫ２と、ローラーＬ〜ローラーＮと、ローラーＰと、インキ付けローラーＷ〜インキ付けローラーＺとが含まれる。ローラー群１８のうち、インキ元ローラー１５と、ローラーＣ１と、ローラーＣ２と、ローラーＤＢと、ローラーＤＳと、ローラーＤＲと、ローラーＪと、ローラーＫ１と、ローラーＫ２と、ローラーＰとが金属製のローラーであり、その他はゴム製のローラーである。
【００３３】
ローラーＣ１の側周部は、呼び出しローラーＢの側周部と、ローラーＥの側周部と、ローラーＨＱの側周部と、ローラーＤの側周部と接触する。ローラーＣ２の側周部は、ローラーＨＱの側周部と、ローラーＤの側周部と、ローラーＭの側周部と、ローラーＨの側周部と接触する。ローラーＫ１の側周部は、ローラーＬの側周部と、インキ付けローラーＸの側周部と、インキ付けローラーＷと接触する。ローラーＫ２の側周部は、ローラーＭの側周部と、ローラーＨの側周部と、インキ付けローラーＹの側周部と、インキ付けローラーＺの側周部と、ローラーＮの側周部と接触する。
【００３４】
版胴１６の側周部には、刷版が装着される。前記刷版は、インキ付けローラーＷの側周部と、インキ付けローラーＸの側周部と、インキ付けローラーＹの側周部と、インキ付けローラーＺの側周部と、ローラーＤＱの側周部と接触する。ブランケット胴１７の側周部は、版胴１６に巻きつけられる刷版の側周部と、各印刷ユニット１４に供給される紙Ｓと接触する。呼び出しローラーＢの側周部は、インキ元ローラー１５の側周部と接触している。インキ元ローラー１５は、インキパン１５ａに溜められたインキを引き出すローラーである。
【００３５】
インキは、インキ元ローラー１５から版胴１６の間に配置される各ローラーで練られつつ、各ローラーを介して、インキ元ローラー１５から版胴１６に導かれる。そして、版胴１６の刷版に導かれたインキは、ブランケット胴１７の側周部に巻かれたゴム製のブランケットに転写される。そして、ブランケットに転写されたインキは、ブランケット胴１７の側周部に接触する紙Ｓに転写される。これにより、各印刷ユニット１４は、紙Ｓに印刷を施す。
【００３６】
印刷機１は、さらに印刷機洗浄装置２０を備える。印刷機１は、例えば現在の印刷ジョブが終了した後、各印刷ユニット１４の各ローラーの側周部にインキが残っている。印刷機洗浄装置２０は、各ローラーの側周部に残留したインキを除去して各ローラーの側周部を洗浄するための装置である。印刷機洗浄装置２０は、残留液供給口２１と、残留液量検出手段としての膜厚センサ２２と、送風装置２３と、暖房装置２４と、残留液低減手段としての残留液掻き取り装置２５と、を含む。残留液供給口２１は、ローラーＦの側周部と対向する位置に設けられる。残留液供給口２１は、ローラー群１８を覆うカバーに設けられる孔であって、ローラーＦに残留液を供給するための残留液供給部である。
【００３７】
ここで、以下、インキと、洗浄液と、インキと洗浄液との混合液とを総じて残留液という。膜厚センサ２２は、各ローラーの側周部に残留する残留液の量を検出する。具体的には、膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部に形成される残留液の液膜の厚みを検出することで、結果として残留液の量を検出する。膜厚センサ２２は、検出した液膜の厚みに応じた信号を出力する。液膜の厚みとは、ローラーの側周部に形成される残留液の膜の径方向での寸法である。以下、残留液の液膜の厚みを膜厚という。
【００３８】
膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部に接触する接触式のセンサでもよいし、側周部に接触しない非接触式のセンサでもよい。本実施形態の膜厚センサ２２は、非接触式のセンサである。膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部と対向して設けられる。そして、膜厚センサ２２は、自身（膜厚センサ２２）と、ローラーの側周部に形成される液膜の表面までの距離を検出する。これにより、膜厚センサ２２は、検出の対象となるローラーの側周部に形成された液膜の膜厚を検出する。
【００３９】
膜厚センサ２２は、例えば、ローラーＫ１の側周部と対向する位置に設けられる。ここで、膜厚センサ２２は、ローラー群１８のうち、インキ元ローラー１５と、版胴１６と、ブランケット胴１７と以外のローラーならば、どのローラーの側周部を検出の対象としてもよい。但し、ゴム製のローラーは、金属製のローラーよりも、熱膨張に起因する径の変化量が大きい。よって、膜厚センサ２２は、金属製のローラーを検出の対象とすると好ましい。これにより、ローラー群１８の温度が変化した場合であっても、膜厚センサ２２は、必要十分な精度で、検出対象のローラーの側周部に形成された液膜の厚みを検出できる。
【００４０】
さらに、膜厚センサ２２は、金属製のローラーのうち、ローラーＫ１を検出の対象とすると最も好ましい。これは、ローラーＫ１の側周部のうち露出している部分の面積が、他の金属製のローラーの側周部よりも比較的大きいためである。よって、ローラーＫ１の近傍が膜厚センサ２２の設置場所として適している。また、ローラーＫ１は、ローラーＦや、ローラーＣ１や、ローラーＣ２よりも、残留液の流れの下流側、つまり版胴１６側に位置する。ここで、版胴１６に近いほど、ローラーの側周部に残留した残留液が、次の印刷ジョブの印刷品質に与える影響は大きい。よって、膜厚センサ２２は、ローラーＣ１や、ローラーＣ２よりもローラーＫ１や、ローラーＫ２を検出の対象とした方が好ましい。これにより、印刷機洗浄装置２０は、印刷機１による印刷品質の低下を抑制できる。
【００４１】
また、ローラーＤＢと、ローラーＤＳと、ローラーＤＲとは、湿し水をインキ付けローラーＺや、ローラーＮに供給するローラーである。よって、ローラーＤＢと、ローラーＤＳと、ローラーＤＲとは、各側周部が湿し水によって湿っている。本実施形態の印刷機洗浄装置２０は、ローラーの側周部に残留するインキと、洗浄液と、インキと洗浄液の混合液とを低減する技術であり、ローラーの側周部に残留する湿し水を低減する技術ではない。よって、膜厚センサ２２は、ローラーＤＢや、ローラーＤＳや、ローラーＤＲを検出の対象としない方が好ましい。以上により、膜厚センサ２２による検出の対象として最も好ましいローラーは、ローラーＫ１である。以上により、膜厚センサ２２は、ローラーＫ１の側周部に対向して設けられることが最も好ましい。
【００４２】
送風装置２３は、風を噴出す装置である。本実施形態の送風装置２３は、熱風を吹き出す。熱風とは、印刷ユニット１４のケーシング内の気温よりも温度が高い風である。送風装置２３は、印刷ユニット１４のケーシング内に設けられる。送風装置２３は、ローラー群１８と対向する位置に設けられる。送風装置２３は、ローラー群１８のうち、インキ元ローラー１５と、版胴１６と、ブランケット胴１７と以外のローラーの少なくとも１つに気体を供給する。ここで、前記気体は空気である。すなわち、送風装置２３は、風を吹き出す装置である。本実施形態では、送風装置２３は、ローラー群１８全体に気体を供給する。なお、送風装置２３の数は、単数でも複数でもよい。暖房装置２４は、各印刷ユニット１４内のケーシング内の気温を現在の気温よりも上昇させる装置である。暖房装置２４は、印刷ユニット１４のケーシング内に設けられる。暖房装置２４は、ローラー群１８と対向する位置に設けられる。暖房装置２４の数は、単数でも複数でもよい。
【００４３】
図３は、残留液掻き取り装置を示す正面図である。図４は、残留液掻き取り装置を示す側面図である。図２から図４に示す残留液掻き取り装置２５は、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液を除去する。残留液掻き取り装置２５は、図２に示すように、膜厚センサ２２の検出の対象となるローラーの近傍に設けられる。
【００４４】
残留液掻き取り装置２５は、図３及び図４に示すように、ブレード２５ａと、残留液溜め２５ｂとを備える。ブレード２５ａは、ローラーＫ１の回転軸方向に長い矩形の板状部材である。ブレード２５ａは、４辺のうちの長辺の１つが、図４に示すようにローラーＫ１の側周部に対向するように、図３及び図４に示すボルト２５ｃでフレームに固定される。前記フレームは、図１に示す各印刷ユニット１４のケーシングを構成する部材である。
【００４５】
残留液溜め２５ｂは、ブレード２５ａと隣接して設けられる。残留液溜め２５ｂは、図４に示すように、ブレード２５ａの２つの長辺のうち、ローラーＫ１とは反対側の長辺を内部に含むように設けられる。つまり、ブレード２５ａは、長辺のうちの一方が残留液溜め２５ｂの内部に設けられ、長辺のうちの他方が残留液溜め２５ｂの外部でローラーＫ１に対向するように設けられる。以下、ブレード２５ａがローラーＫ１の側周部と対向する残留液掻き取り装置２５の位置を所定の位置という。
【００４６】
ブレード２５ａがローラーＫ１の側周部に対向した状態でローラーＫ１が回転すると、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液のうちブレード２５ａに接触する残留液は、ブレード２５ａによって掻き取られる。そして、ブレード２５ａが掻き取った残留液は、ブレード２５ａの表面を伝って、残留液溜め２５ｂに導かれる。このようにして、印刷機洗浄装置２０は、ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する。
【００４７】
図５は、印刷機制御装置が有する機能を示すブロック図である。図２に示す本実施形態の印刷機洗浄装置２０は、印刷機洗浄装置２０の制御装置としての洗浄装置制御装置を有する。本実施形態の洗浄装置制御装置は、印刷機制御装置３０に含まれる。但し、洗浄装置制御装置は、印刷機制御装置３０と別個に設けられてもよい。以下、洗浄装置制御装置を印刷機制御装置３０として取り扱う。図５に示すように、印刷機制御装置３０は、入出力部（Ｉ／Ｏ：Input/Output）に、膜厚センサ２２と、電動機４１と、ニップ圧発生装置４２と、送風装置２３と、暖房装置２４とが電気的に接続される。
【００４８】
電動機４１は、図２に示すローラー群１８に回転力を与える回転力発生装置である。ニップ圧発生装置４２は、図２に示す隣接し合うローラーの回転軸同士を互いに近づく方向に移動させて、それぞれの側周部に圧力を与える装置である。印刷機制御装置３０は、ニップ圧発生装置４２を制御することで、各ローラーの側周部に与える圧力を調節する。以下、前記圧力が低下されて、隣接するローラーの側周部同士を非接触とすることを、ニップを解除するという。
【００４９】
印刷機制御装置３０は、ローラーを洗浄の開始から、残留液の低減が完了するまでの間、図２に示す、呼び出しローラーＢとローラーＣ１とのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＷとのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＸとのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＹとのニップを解除し、版胴１６とインキ付けローラーＺとのニップを解除し、インキ付けローラーＺとローラーＤＢとのニップを解除する。
【００５０】
印刷機制御装置３０は、残留液供給口２１に洗浄液が投入されると、回転力発生装置を可動させて、図２に示すローラー群１８を回転させる。これにより、洗浄液をローラー群１８のうちの少なくとも１つに供給して、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８のうちの少なくとも１つを洗浄する。そして、ローラー群１８の洗浄が完了し、図４に示すように残留液掻き取り装置２５が所定の位置に取り付けられると、印刷機制御装置３０は、回転力発生装置を可動させて、図２に示すローラー群１８を回転させる。これにより、印刷機洗浄装置２０は、ローラーＫ１の側周部に残留した残留液を残留液掻き取り装置２５により低減する。
【００５１】
印刷機制御装置３０は、コンピュータである。印刷機制御装置３０は、１つの装置が図５に示す各機能を実現してもよいし、図５に示す各機能をそれぞれ別個に実現する複数の装置が電気的に接続されることで各機能を実現してもよい。印刷機制御装置３０は、処理部３１と、記憶部３６とを備える。記憶部３６は、処理部３１が実行する手順を示すプログラムや、処理部３１によって生成された情報や、印刷機制御装置３０に電気的に接続される図１に示す入力装置３７で入力された情報などを記憶する。処理部３１は、記憶部３６から必要な情報を取得したり、記憶部３６に情報を記憶させたりする。
【００５２】
処理部３１は、情報取得部３２と、判定部３３と、演算部３４と、各種装置制御部３５とを含む。情報取得部３２は、印刷機制御装置３０のＩ／Ｏに電気的に接続される図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。判定部３３は、印刷機制御装置３０が次にどの手順を実行するかを判定する。演算部３４は、１サイクル毎に所定の数値（カウンタ）に加算を行うことで、所定の時期から経過した時間を検出する。各種装置制御部３５は、電動機４１と、ニップ圧発生装置４２と、送風装置２３と、暖房装置２４とを制御する。次に、印刷機制御装置３０が実行する手順を説明する。
【００５３】
図６は、印刷機制御装置が実行する実施形態１の残留液低減方法を示すフローチャートである。本実施形態では、以下に説明する一連の手順は、図２に示すローラー群１８の洗浄が完了し、図４に示すように、残留液掻き取り装置２５が所定の位置に取り付けられてから、次の印刷ジョブのプリセットが実行されるまでの間に実行される。ここで、ローラー群１８の洗浄とは、図２に示す残留液供給口２１から洗浄液が投入され、ローラー群１８が所定時間回転させられることをいう。
【００５４】
ここで、本実施形態では、残留液掻き取り装置２５は、作業員の手作業によって所定の位置に取り付けられるが、残留液掻き取り装置２５は、ローラー群１８の洗浄が完了した後に自動で所定の位置に移動されてもよい。この場合、印刷機洗浄装置２０は、例えば、アクチュエータを備える。アクチュエータは、一方がフレームに固定され、他方が残留液掻き取り装置２５に取り付けられる。そして、印刷機制御装置３０がアクチュエータを伸張させることで、残留液掻き取り装置２５は、所定の位置に移動される、
【００５５】
図６に示す、ステップＳＴ１０１で、図５に示す各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８を所定時間Ｔ１の間回転させる。これにより、残留液掻き取り装置２５は、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液の量を低減する。ここで、所定時間Ｔ１は、図３及び図４に示すブレード２５ａの劣化が問題とならない状態で、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液を十分に低減するために必要な時間である。このとき、図５に示す演算部３４は、１サイクル毎にカウンタに加算を行うことで、ローラー群１８の回転を開始してから経過した時間を算出する。次に、ステップＳＴ１０２で、図５に示す情報取得部３２は、図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。すなわち、情報取得部３２は、ローラーＫ１の側周部に未だに残留する残留液の膜厚ＴＨを取得する。
【００５６】
次に、ステップＳＴ１０３で、図５に示す判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であるか否かを判定する。所定値αは、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であれば、残留液を十分に低減できたと判定できる値である。また、所定値αは、図３及び図４に示す残留液掻き取り装置２５のブレード２５ａの劣化状態を判定するための値、すなわち劣化が問題にならないと判定できる値でもある。実際には、まず、図５に示す演算部３４が、所定値αから残留液の膜厚ＴＨを減算する。次に、この減算の結果が０または正の値であるか、負の値であるか否かを判定部３３が判定する。これらの手順を実行することにより、ステップＳＴ１０３で、判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であるか否か、すなわち残留液の低減が正常に完了したか否かを判定する。
【００５７】
残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下である、すなわち、残留液の低減が正常に完了した場合（ステップＳＴ１０３、Ｙｅｓ）、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも大きい、すなわち、残留液の低減が正常に完了していない場合（ステップＳＴ１０３、Ｎｏ）、ステップＳＴ１０４で、各種装置制御部３５は、運転モードを強制乾燥モードとし、図２に示すローラー群１８を所定時間Ｔ２の間回転させる。
【００５８】
これにより、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液は、各ローラーの径方向外側に向かう遠心力が働く。よって、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液は、各側周部の表面から脱落する。さらに、各ローラーの側周部同士が接触した状態でローラー群１８が回転することになるため、各ローラーの側周部は、温度が上昇する。これにより、側周部に残留する残留液は蒸発しやすくなる。これらにより、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００５９】
さらに、各種装置制御部３５は、強制乾燥モードの間、ステップＳＴ１０４でローラー群１８を回転させながら、図２に示す送風装置２３から気体をローラー群１８に供給する。送風装置２３から吹き出される風は、熱風でもよいし冷風でもよい。但し、送風装置２３からローラー群１８に供給される風が熱風の方が、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥をより迅速に促進できる。また、本実施形態の種装置制御部３５は、送風装置２３に加えて、強制乾燥モードの間、ステップＳＴ１０４でローラー群１８を回転させながら、図２に示す暖房装置２４を稼動させる。これにより、各種装置制御部３５は、ステップＳＴ１０４で、各印刷ユニット１４内のケーシング内の温度を上昇させる。これにより、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥をより迅速に促進できる。
【００６０】
ここで、各種装置制御部３５は、ステップＳＴ１０４で、ローラー群１８を回転させるのみでもよい。この場合であっても、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の各側周部に残留する残留液の量を低減できる。印刷機洗浄装置２０は、送風装置２３や暖房装置２４を備える必要がないため、自身（印刷機洗浄装置２０）を構成するために必要な部品点数を低減できる。また、各種装置制御部３５は、ローラー群１８を回転させると共に、送風装置２３からローラー群１８に気体を供給させるのみでもよい。または、各種装置制御部３５は、ローラー群１８を回転させると共に、暖房装置２４を稼動させるのみでもよい。これらの場合であっても、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥をより迅速に促進できる。
【００６１】
次に、ステップＳＴ１０５で、印刷機制御装置３０は、図３及び図４に示すブレード２５ａが劣化しているおそれがあることをオペレータに報知する。具体的には、各種装置制御部３５は、ブレード２５ａが劣化しているおそれがある旨を伝える画像を図１に示す報知手段としての表示装置３８に表示する。前記画像は、例えば、テキスト画像や、ブレード２５ａが劣化した状態を示すイラスト画像である。このとき、各種装置制御部３５は、ブレード２５ａが劣化しているおそれがある旨を伝える画像と共に、ブレード２５ａの交換を促す旨を伝える画像を図１に示す表示装置３８に表示してもよい。
【００６２】
なお、例えば、印刷機洗浄装置２０は、表示装置３８に代えて報知手段としてランプを備えてもよい。ランプの近傍には、例えば「ブレードが劣化しているおそれがあります。交換してください。」のような文章が記載されている。各種装置制御部３５は、ステップＳＴ１０５でこのランプを点灯することにより、ブレード２５ａが劣化しているおそれがあることをオペレータに報知してもよい。
【００６３】
これらにより、印刷機洗浄装置２０は、オペレータにブレード２５ａが劣化しているおそれがあり、ブレード２５ａを交換すべきである旨を報知できる。この報知によりオペレータがブレード２５ａを交換すれば、印刷機洗浄装置２０は、次回の洗浄からローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。ステップＳＴ１０５を実行すると、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。
【００６４】
以上の一連の手順を実行することにより、印刷機洗浄装置２０は、図３及び図４に示す残留液掻き取り装置２５でローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を十分に低減できなかった場合、ローラー群１８を回転させることで残留液の低減を促進できる。このとき、さらに風をローラー群１８に供給したり、印刷ユニット１４のケーシング内の気温を上昇させたりすることで、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の乾燥を促進できる。また、印刷機洗浄装置２０は、図３及び図４に示すブレード２５ａが劣化しているおそれがある旨をオペレータに報知する。これにより、オペレータがブレード２５ａを交換すれば、印刷機洗浄装置２０は、次回の洗浄からローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００６５】
ここで、本実施形態の印刷機洗浄装置２０は、膜厚センサ２２によってローラーの側周部に残留する残留液の量を検出するが、印刷機洗浄装置２０は、例えば、膜厚センサ２２に代えて荷重センサを備えてもよい。荷重センサは、検出する対象としてのローラーの回転軸に設けられる。荷重センサは、側周部に残留する残留液の変化により、出力する信号も変化する。印刷機制御装置３０は、この荷重センサから取得した信号に基づいて、ローラーの側周部に残留する残留液の量を検出してもよい。
【００６６】
（実施形態２）
図７は、印刷機制御装置が実行する実施形態２の残留液低減方法を示すフローチャートである。ここで、図６に示すステップＳＴ１０４及びステップＳＴ１０５を残留液低減ルーチンという。本実施形態の印刷機制御装置３０が実行する一連の手順と、図６に示す一連の手順とでは、残留液低減ルーチンが異なる。よって、以下、残留液低減ルーチンのみを説明する。残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも大きい、すなわち、残留液の低減が正常に完了していない場合（図６のステップＳＴ１０３、Ｎｏ）、図７に示すステップＳＴ２０１で、各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を開始する。また、各種装置制御部３５は、図２に示す送風装置２３からローラー群１８への風の供給を開始する。なお、本実施形態では、一例として、図２に示す送風装置２３は稼動しないものとして説明する。
【００６７】
次に、図５に示す情報取得部３２は、ステップＳＴ２０２で、図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。すなわち、情報取得部３２は、ローラーＫ１の側周部に未だに残留する残留液の膜厚ＴＨを取得する。次に、ステップＳＴ２０３で、図５に示す判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下であるか否かを判定する。残留液の膜厚ＴＨが所定値αよりも大きい場合（ステップＳＴ２０３、Ｎｏ）、各種装置制御部３５は、再度、ステップＳＴ２０１を実行する。この場合、各種装置制御部３５は、ローラー群１８の回転を継続し、送風装置２３からローラー群１８への風の供給を継続することになる。
【００６８】
残留液の膜厚ＴＨが所定値α以下である場合（ステップＳＴ２０３、Ｙｅｓ）、ステップＳＴ２０４で、各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を停止する。また、各種装置制御部３５は、図２に示す送風装置２３からローラー群１８への風の供給を停止する。そして、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。以上の一連の手順を実行することにより、印刷機制御装置３０は、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の量が十分に低減されるまで、ローラー群１８を回転させ、また、送風装置２３からローラー群１８へ風を供給する。これにより、印刷機洗浄装置２０は、より確実にローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００６９】
また、ローラー群１８の側周部に残留する残留液の液量の低減が完了すると、印刷機制御装置３０は、ローラー群１８の回転と、送風装置２３からローラー群１８への風の供給とをただちに停止する。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８を必要以上に回転させたり、送風装置２３からローラー群１８へ風を必要以上に供給したりするおそれを低減できる。ローラー群１８を必要以上に回転させたり、送風装置２３からローラー群１８へ風を必要以上に供給したりすると、ローラー群１８の温度が必要以上に上昇することになる。ローラー群１８の必要以上な温度の上昇は、ローラー群１８の耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の耐久性の低下を抑制できる。
【００７０】
（実施形態３）
図８は、印刷機制御装置が実行する実施形態３の残留液低減方法を示すフローチャートである。ここで、図６に示すステップＳＴ１０１からステップＳＴ１０３の一連の手順を低減及び判定ルーチンという。本実施形態の印刷機制御装置３０が実行する一連の手順と、図６に示す一連の手順とでは、低減及び判定ルーチンが異なる。よって、以下、低減及び判定ルーチンのみを説明する。図８に示すステップＳＴ３０１で、図５に示す各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を開始する。これにより、各種装置制御部３５は、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液の残留液掻き取り装置２５による低減を開始する。
【００７１】
次に、図５に示す情報取得部３２は、ステップＳＴ３０２で、図２に示す膜厚センサ２２から信号を取得する。すなわち、情報取得部３２は、ローラーＫ１の側周部に未だに残留する残留液の膜厚ＴＨｉを取得する。次に、ステップＳＴ３０３で、図５に示す判定部３３は、残留液の膜厚ＴＨｉが所定値α以下であるか否かを判定する。残留液の膜厚ＴＨｉが所定値α以下である場合（ステップＳＴ３０３、Ｙｅｓ）、ステップＳＴ３０４で、各種装置制御部３５は、図２に示すローラー群１８の回転を停止する。そして、印刷機制御装置３０は、一連の手順の実行を終了する。
【００７２】
残留液の膜厚ＴＨｉが所定値αよりも大きい場合（ステップＳＴ３０３、Ｎｏ）、ステップＳＴ３０５で、判定部３３は、膜厚の変化量ΔＴＨが所定値βよりも大きいか否かを判定する。膜厚の変化量ΔＴＨとは、膜厚センサ２２から前回取得した残留液の膜厚ＴＨｉ−１から、膜厚センサ２２から今回取得した残留液の膜厚ＴＨｉを減算した値である。ここで、ステップＳＴ３０２を２度実行している場合は、１度目に膜厚センサ２２から取得した残留液の膜厚がＴＨｉ−１になり、２度目に膜厚センサ２２から取得した残留液の膜厚がＴＨｉになる。ステップＳＴ３０２を１度実行しか実行していない場合、ＴＨｉ−１には初期値が代入される。初期値は、例えば、残留液の低減がまったくなされていない時の、ローラーＫ１の側周部に残留する残留液の膜厚である。所定値βは、劣化が問題となり始める頃合のブレード２５ａを用いた場合の膜厚の変化量ΔＴＨである。
【００７３】
膜厚の変化量ΔＴＨが所定値βよりも大きい場合（ステップＳＴ３０５、Ｙｅｓ）、ブレード２５ａの劣化はまだ問題にならない程度である。よって、各種装置制御部３５は、再度、ステップＳＴ３０１を実行する。これにより、印刷機洗浄装置２０は、残留液掻き取り装置２５による残留液の低減を続行する。膜厚の変化量ΔＴＨが所定値β以下である場合（ステップＳＴ３０５、Ｎｏ）、ブレード２５ａの劣化に起因して、残留液の低減が不十分となっている。この場合、印刷機制御装置３０は、ステップＳＴ３０６で、図６や図７に示す残留液低減ルーチンを実行する。なお、図６及び図７に示す残留液低減ルーチンを実行する場合、各種装置制御部３５は、ローラー群１８の回転を停止してから残留液低減ルーチンを実行してもよいが、ローラー群１８の回転を継続してもよい。この場合、印刷機制御装置３０は、ローラー群１８の回転を停止する手順と、ローラー群１８の回転を再開する手順とを省略できる。
【００７４】
以上の一連の手順を実行することにより、印刷機制御装置３０は、ブレード２５ａの劣化が問題にならない程度である場合は、残留液の量が十分に低減されるまでローラー群１８を回転し、残留液の量が十分に低減されるとローラー群１８の回転を停止する。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８を所定時間回転させるよりも、必要以上にローラー群１８を回転させるおそれを低減できる。上述のように、ローラー群１８を必要以上に回転させると、ローラー群１８の温度が必要以上に上昇してローラー群１８の耐久性の低下を招くおそれがある。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８の耐久性の低下を抑制できる。
【００７５】
また、印刷機制御装置３０は、ブレード２５ａの劣化に起因して残留液の低減が不十分となる場合は、ただちに残留液低減ルーチンを実行する。よって、印刷機洗浄装置２０は、ローラー群１８を所定回転させるよりも、劣化したブレード２５ａによる作業の時間を低減できる。劣化したブレード２５ａによる作業は、効率が低下した作業である。よって、印刷機洗浄装置２０は、より迅速にローラー群１８の側周部に残留する残留液の量を低減できる。
【００７６】
以下に記載する各付記項は、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減することという課題を解決するための他の手段である。
（付記項１）
印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出することで前記残留液低減手段の劣化状態を検出する残留液量検出手段と、
前記劣化状態に基づいて、現在の運転モードを強制乾燥モードとするか否かを判定し、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機洗浄装置。
（付記項２）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項１に記載の印刷機洗浄装置。
（付記項３）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項１に記載の印刷機洗浄装置。
（付記項４）
ローラーと、
前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出することで前記残留液低減手段の劣化状態を検出する残留液量検出手段と、
前記劣化状態に基づいて、現在の運転モードを強制乾燥モードとするか否かを判定し、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機。
（付記項５）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項４に記載の印刷機。
（付記項６）
前記制御装置は、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合に、現在の運転モードを強制乾燥モードとすることを特徴とする付記項４に記載の印刷機。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明に係る印刷機洗浄装置及び印刷機は、ローラーの側周部を洗浄する技術に有用であり、特に、洗浄液を主とする液体であって、ローラーの側周部に残留する液体の量を低減することに適している。
【符号の説明】
【００７８】
１ 印刷機
１１ 給紙部
１２ 印刷部
１３ 排紙部
１４ 印刷ユニット
１４ａ 第１印刷ユニット
１４ｂ 第２印刷ユニット
１４ｃ 第３印刷ユニット
１４ｄ 第４印刷ユニット
１５ インキ元ローラー
１５ａ インキパン
１６ 版胴
１７ ブランケット胴
１８ ローラー群
２０ 印刷機洗浄装置
２１ 残留液供給口
２２ 膜厚センサ
２３ 送風装置
２４ 暖房装置
２５ 残留液掻き取り装置
２５ａ ブレード
２５ｂ 残留液溜め
２５ｃ ボルト
３０ 印刷機制御装置
３１ 処理部
３２ 情報取得部
３３ 判定部
３４ 演算部
３５ 各種装置制御部
３６ 記憶部
３７ 入力装置
３８ 表示装置
４１ 電動機
４２ ニップ圧発生装置
Ｓ 紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機洗浄装置。
【請求項２】
印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機洗浄装置。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記強制乾燥モードを開始してから、所定時間が経過したら前記強制乾燥モードを終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記強制乾燥モード中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が前記所定量以下となったら前記強制乾燥モードを終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項５】
前記制御装置は、さらに、
前記ローラーの側周部に気体を供給する送風装置を制御し、
前記強制乾燥モード中に、前記送風装置を動作させて前記ローラーの側周部に気体を供給することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項６】
前記制御装置は、さらに、
前記ローラーが収納されるケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させる暖房装置を制御し、
前記強制乾燥モード中に、前記暖房装置を動作させて前記ケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項７】
前記制御装置は、さらに、
前記残留液低減手段に不具合が生じているおそれを報知する報知手段を制御することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項８】
ローラーと、
前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項９】
ローラーと、
前記ローラーを回転させる回転力発生装置と、
前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項１】
印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機洗浄装置。
【請求項２】
印刷機のローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機洗浄装置。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記強制乾燥モードを開始してから、所定時間が経過したら前記強制乾燥モードを終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項４】
前記制御装置は、
前記強制乾燥モード中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が前記所定量以下となったら前記強制乾燥モードを終了することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項５】
前記制御装置は、さらに、
前記ローラーの側周部に気体を供給する送風装置を制御し、
前記強制乾燥モード中に、前記送風装置を動作させて前記ローラーの側周部に気体を供給することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項６】
前記制御装置は、さらに、
前記ローラーが収納されるケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させる暖房装置を制御し、
前記強制乾燥モード中に、前記暖房装置を動作させて前記ケーシング内の空気の温度を現在の温度よりも上昇させることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項７】
前記制御装置は、さらに、
前記残留液低減手段に不具合が生じているおそれを報知する報知手段を制御することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷機洗浄装置。
【請求項８】
ローラーと、
前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減した後に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多い場合、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項９】
ローラーと、
前記ローラーを回転させる回転力発生装置と、
前記ローラーの側周部に残留する残留液の量を低減する残留液低減手段と、
前記残留液の量を検出する残留液量検出手段と、
前記残留液低減手段が前記残留液の量を低減している最中に前記残留液量検出手段が検出した前記残留液の量が所定量よりも多く、かつ、前記残留液の液量の変化量が所定値以下である場合、現在の運転モードを強制乾燥モードとし、前記強制乾燥モード中に前記ローラーを回転させる制御装置と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−８４０４９（Ｐ２０１１−８４０４９Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４０８２２（Ｐ２００９−２４０８２２）
【出願日】平成２１年１０月１９日（２００９．１０．１９）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１９日（２００９．１０．１９）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
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