【課題】安定した印刷状態を確保しつつ、印刷不良の発生を抑えることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２を搬入した後（ステップＳＴ１）、マスク１３に基板２の上面を接触させ（ステップＳＴ４）、基板２に接触させたマスク１３上でスキージ３３ｂを摺動させるスキージング動作を一往復行ってマスク１３上のペーストＰｔを基板２に転写させたら（ステップＳＴ７及びステップＳＴ８）、基板２をマスク１３から離間させて版離れを行い（ステップＳＴ９）、基板２を搬出させるとともに（ステップＳＴ１１）、マスク１３の下面に付着したペーストＰｔを除去するマスククリーニングを行う（ステップＳＴ１２）工程から成る１枚の基板２に対する印刷作業を繰り返し実行する。 （もっと読む）

【課題】安価なクリーニングペーパを用いて良好なクリーニング性能を確保することができるスクリーン印刷装置およびマスククリーニング方法を提供する。
【解決手段】長手方向の引張り強度が長手方向に直交する幅方向の引張り強度よりも高い異方性の強度特性を有する安価なクリーニングペーパ２３を用いる場合において、クリーニングペーパ２３を細長形状の押付け面２１ａによって押し付けるクリーニングヘッド２１の配設方法を、押付け面２１ａの長手方向をクリーニング方向と直交する基準方向に対して所定の偏角αだけ傾斜させた姿勢で配設するようにしている。これにより、スクリーンマスク１２に対するクリーニングペーパ２３の摺動方向が引張り強度の弱い幅方向となることを防止することができ、安価なクリーニングペーパ２３を用いて良好なクリーニング性能を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】粘着体における回転体の再生能力を高めることができるゴミ取り装置を提供する。
【解決手段】搬送されている枚葉紙Ｗに接触して当該枚葉紙Ｗに付着した紙粉ＰＤが転写されるゴム胴２０３と、前記ゴム胴２０３に対接するように回転可能に支持されて前記ゴム胴２０３に転写された紙粉ＰＤを除去する、表面に粘着性を有するゴミ取りローラ２１０と、を備えたゴミ取り装置において、前記ゴム胴２０３又は前記ゴミ取りローラ２１０を軸方向へ往復動させる振り機構２３０を備えた。 （もっと読む）

【課題】 ブランケットに大きな温度変化を生じさせることなく乾燥効率を高める。
【解決手段】 ブランケットロール１の外周部のブランケット２の外周面の１個所に、ブランケットロール１のロール軸心方向に一直線状に延びる乾燥処理領域Ｘを設定する。乾燥処理領域Ｘに向けて空気４を吹き付ける空気噴射ノズル３を設け、乾燥処理領域Ｘと空気噴射ノズル３を覆う吸引カバー５に、排気装置６を接続する。ブランケット２の乾燥処理領域Ｘに、空気噴射ノズル３より空気４を吹き付け、この吹き付ける空気４によりブランケット２を局所的に押し潰すように変形させて、ブランケット２に吸収されていた印刷インクの溶媒１８を搾り出し、搾り出された溶媒１８を空気４の流れによって直ちに吹き飛ばすと共に、排気装置６へ吸引させて回収させることで、ブランケット２より除去させる。 （もっと読む）

【課題】反転凸版印刷法を用いて安価に複数枚の高精細なパターニングを可能とする、除去版の除去版洗浄方法及び除去版洗浄装置を提供する。
【解決手段】反転凸版印刷法を用いて微細なパターニングを行う際に、不要な部分のインキ１２が凸部に転写した除去版３に、除去版洗浄用基板５又はロールを圧着、続いて剥離し、不要な部分のインキを除去版洗浄用基板側へ転写させ、次に該基板５表面を掻き基板より不要な部分のインキを回収する。従来は廃棄していたインキを無駄なく回収する。回収したインキ１３を再度印刷可能な状態に調整する。高精細なパターニング基板を安価に複数枚製造する事が出来る。 （もっと読む）

【課題】洗浄プロセスを短縮することができ、許容できる範囲の電気接続負荷を有する洗浄装置を提供する。
【解決手段】汚れやインキ等を表面から取り除くための洗浄布１０を備えている洗浄装置が、洗浄プロセスを補助するための超音波装置を有している。洗浄装置は、１つまたは複数の超音波発生器２４，３４，４４，５４，１２４と、それぞれ振動する平坦な金属体２３，３３，４３，５３，１２３の形態である１つまたは複数の共振子とを有しており、この共振子から、洗浄すべき表面の実質的に直線状の領域へ音響エネルギーが付与される。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストの低減と生産性の向上を実現することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板にペーストを印刷するスクリーン印刷部と、多孔質素材を成形したクリーニング部材２６をクリーニングヘッド２４によってマスクプレート１２に押しつけてクリーニングするクリーニングユニット２０とを有するスクリーン印刷装置において、クリーニング部材２６をマスクプレート１２の下面１２ｂに対して摺動させて掻き取ることにより捕集されクリーニング部材２６の内部に含浸されたクリーニング対象物２５ａを、排気機構３２によって排気してクリーニング部材２６を吸引することによりクリーニング対象物２５ａを分離・除去し、再利用可能な半田成分を含むクリーニング対象物２５ａを集塵パック３１によって捕集して回収する。 （もっと読む）

【課題】パウダーを用いて作業する機械のための清掃装置を提供すること。
【解決手段】パウダーを用いて作業する機械、特に印刷機、を清掃するための清掃装置であって、少なくとも１つのフレキシブルなブローチューブ（５４）が設けられており、そのブローチューブは接続端部において圧縮ガス源（５２）と接続可能であって、かつ周囲と連通する自由端部を有している。フレキシブルなブローチューブ（５４）は、流出する圧縮ガスに基づいてばたばた動き始め、それによって種々の箇所を清掃するように設計されている。 （もっと読む）

【課題】被印刷体がフィルム等の可撓性を有するものであっても、厚みの均一性及びパターンの精度に優れた樹脂層を連続的に印刷することが可能な印刷装置及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷装置１０Ａは、ブランケット１２ａが表面に設けられた円柱状のブランケット胴１２と、所定パターンの凸部１４ａが表面に設けられた円柱状の版胴１４と、被印刷体Ｐをブランケット１２ａに圧接する圧胴１６と、インキを塗布するコーティングダイ１８と、ブランケット１２ａの表面を清掃する清掃ユニット２２と、版胴１４の表面を洗浄する洗浄ユニット２４とを備える。ブランケット胴１２の周囲には、ブランケット胴１２の回転方向の順に、コーティングダイ１８、版胴１４、圧胴１６及び清掃ユニット２２が配置され、版胴１４の周囲には、版胴１４の回転方向の順に、ブランケット胴１２及び洗浄ユニット２４が配置されている。 （もっと読む）

【課題】優れた印刷品質を得ることができる塗工装置を提供すること。
【解決手段】ローラ転写胴Ｃに対してインクを塗布するコータヘッド２を備えた塗工装置１Ａにおいて、前記コータヘッド２に対して付勢されるヘッドロック機構５のコータヘッド当接部５ｂ（当接体）を備えた。 （もっと読む）

【課題】 経済的で、効率的な液晶用の配向膜樹脂のクリーニング方法、特に大型基板にも充分対応できる配向膜印刷版のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】 印刷版に付着した配向膜樹脂のクリーニング方法であって、該印刷版表面に多孔質シートを配設する工程と、該シートに配向膜樹脂の溶媒を含浸、静置する工程と、該溶媒含浸シートを印刷版から剥離する工程とを有する配向膜印刷版クリーニング方法。 （もっと読む）

【課題】ブランケット上の残留不要インキ及び平板状凸版上の不要インキを安価にかつ効率よく除去する手段を具備した印刷物製造装置の提供にある。
【解決手段】ブランケット７面にインキを塗布するインキ塗布手段と、該インキの塗布面に所定の形状の凸部を有する平板状凸版９を押圧して凸部のインキを転写除去するインキ転写除去手段と、該転写除去されてブランケット面に残ったインキを印刷基板６に転写するインキ転写手段と、前記印刷基板６に転写した後のブランケット上の残留不要インキ及び平板状凸版の不要インキを除去する不要インキ除去手段とを具備した印刷物製造装置において、前記不要塗布部材除去手段がブランケット７上の残留不要インキの除去と平板状凸版９の不要インキの除去を連続した一帯の粘着テープ１０の圧着貼り付けで同時になされる印刷物製造装置である。 （もっと読む）

【課題】
銀ペースト６３を回路基板６５の所定の位置に塗布するようにしたスクリーン印刷装置において、スクリーン２０の下面に回込んだ銀ペースト６３のみを除去し、スクリーン２０の開口６２内の銀ペーストはそのままの状態で残すようにする。
【解決手段】
供給ロール４５によって供給されて巻取りロール４６によって巻取られるクリーニング布４４を回転しない押圧部材４９によってスクリーン２０の下面に圧着しながら、クリーニングユニット３８の全体をスクリーン２０の長さ方向に移動させる。そしてクリーニング布４４による拭取りを終った後に、フラットエアノズル５６によってスクリーン２０の下面に空気を噴射し、クリーニング布４４によって発生した繊維を吹飛ばして吸引ノズル６０によって吸引除去する。
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【課題】保守作業が長くかかる場合でも代替装置を使わずにすむ、印刷機を運転する方法を提供する。
【解決手段】印刷機１は、胴２と、胴２を洗浄するための作動位置３．１および保守位置へと選択的に位置調節可能に支持された洗浄装置３とを備える印刷ユニット１５を含む。作動位置３．１は印刷ユニット１５の内部にあり、保守位置は印刷ユニット１５の外部ではあるが印刷機１の上にある。印刷機１を印刷動作で運転し、同時に、作動位置３．１は洗浄装置３が存在しない状態が保たれている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷版の裏側に裏回りしたペースト等の溶剤含有物を、貼り合わせ斑による除去不良を防止し、効率的に除去できる溶剤含有物除去用シートを得る。
【解決手段】溶剤含有物除去用粘着シート１は、基材と、該基材の少なくとも片方の面に形成された粘着剤層とを有する溶剤含有物除去用粘着シートであって、溶剤含有物除去用粘着シート（６５．８ｍｍ×２５ｍｍ）を、長手方向における端部どうしが３ｍｍ幅で重ね合わせられた円筒状の状態で固定させた筒状物２（直径２０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下、円筒状の一方の円開口部側から圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて圧縮させた際の応力の最大値が、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。基材の平均厚みは１２０μｍ以下であり、且つ幅方向における厚みの最大値と最小値との差は６μｍ以下である基材を好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、オフセット輪転印刷機におけるブランケット洗浄装置であり、ブランケット胴に残留するインキ、及び紙粉等の不要物を除去できる装置を提供する。
【解決手段】オフセット輪転印刷機におけるブランケット胴表面に残留する、インキの拭き残しや紙粉を除去する洗浄機構において、オフセット輪転印刷機のブランケットを洗浄する際に、ブランケット胴と同時に回転し、洗浄布とプレッシャーパッドの接触位置により摺接させたあと、巻き取りロールにてインキの拭き残しや紙粉を除去し、洗浄布の張力的役割もする位置に存する回転自在ロールと、溶剤と水との混合水でインキを拭き取り、紙粉等の異物を水で除去することができるよう、切り替え可能な洗浄工程の洗浄パイプとを有することを特徴とするオフセット輪転機におけるブランケット洗浄装置。 （もっと読む）

【解決手段】本装置は、極少量の胴洗浄液を充分長い布部分に制御下で均等噴霧する手段（１７、１８）を備え、布は噴霧洗浄液を直に受ける領域及びその他の領域で、胴表面の横方向部分と均等・分散接触状態で維持され、該部分の上流及び下流で、変形可能直線状ストリップ（６）及びプレッサー（９）に押圧され密接且つ均等に胴と接触し、これら部品（６、９）は胴に対向する凸状面を有し、拡張された均等な前進態様で極少量の洗浄液が布を通して胴に作用し、洗浄液が落ちずに徐々に制御下で胴の汚れに移行するように、布及び直線状押圧エレメントによって洗浄液が有利に清掃領域に保持されるように全体が配置されており、部品（９）は洗浄液を汚れに容易に浸透させ脱離及び除去を促進する。部品（９）の作業面は、洗浄液を分配するための薄浮き彫り形状を有し、胴を清掃する機械的作用を提供し、胴から除去される汚れの紙粒子を大量に外側に広がる溝（２０９）内に保持する。 （もっと読む）