印刷物の認識方法、印刷物の真贋判定方法
【課題】光の影響を受けることなく、印刷情報の色相と、その下地（背景）の色相が近い場合も、印刷情報を正確に認識することができる印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷物の認識方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別することを特徴とする。
【解決手段】本発明の印刷物の認識方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の認識方法およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法に関し、さらに詳しくは、印刷物の印刷情報の厚みを測定することにより、印刷情報を識別することが可能な印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷物の印刷情報を認識する方法としては、例えば、イメージスキャナなどの画像読取装置を用いる方法が用いられている。
このような画像読取装置による印刷情報の認識方法では、光源から読み取りの対象となる印刷情報に光を当てて、その反射光を光学レンズで集光し、その光をＣＣＤなどの光センサで検知して、電気信号に変換している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−３７０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の印刷情報の認識方法は、印刷情報の色相と、その下地（背景）の色相が近い場合、印刷情報を正確に認識することが難しいという問題があった。
具体的には、灰色地に黒の文字などを印刷した場合など、下地と文字の色相が近い場合、閾値の設定が非常に困難であるため、文字の読み取り率が悪かった。
従来の印刷情報の認識方法は、光の影響を受けやすいため、専用の照明を設ける必要があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、光の影響を受けることなく、印刷情報の色相と、その下地（背景）の色相が近い場合も、印刷情報を十分に認識することができる印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の印刷物の認識方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別することを特徴とする。
【０００６】
本発明の印刷物の真贋判定方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報Ａを備えた印刷物Ｂの真贋を判定する印刷物の真贋判定方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報Ａの縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の断面形状Ｃを導出し、当該断面形状Ｃを、前記二次元変位センサを用いて、予め測定しておいた印刷物Ｅをなす印刷情報Ｆの縦方向または横方向の断面形状Ｇと照合するか、あるいは、前記断面形状Ｃから導出した前記印刷情報Ａの平面形状Ｄを、予め測定しておいた前記印刷情報Ｆの平面形状Ｈと照合して、前記印刷物Ａの真贋判定を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の印刷物の認識方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別するので、印刷物に背景画像などがある場合、印刷情報の色相と、その背景画像（下地）との色相が近い場合も、印刷情報と背景画像を混同することなく、印刷情報を正確に識別することができる。また、従来の光学的な画像読取装置による印刷物の認識方法のように、高価な光学レンズなどを必要としないので、低コストで実行することができる。
【０００８】
本発明の印刷物の真贋判定方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報Ａを備えた印刷物Ｂの真贋を判定する印刷物の真贋判定方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報Ａの縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の断面形状Ｃを導出し、当該断面形状Ｃを、前記二次元変位センサを用いて、予め測定しておいた印刷物Ｅをなす印刷情報Ｆの縦方向または横方向の断面形状Ｇと照合するか、あるいは、前記断面形状Ｃから導出した前記印刷情報Ａの平面形状Ｄを、予め測定しておいた前記印刷情報Ｆの平面形状Ｈと照合して、前記印刷物Ａの真贋判定を行うので、複雑な方法や装置を必要とすることなく、信頼性に優れる印刷物の真贋判定が可能である。したがって、この印刷物の真贋判定方法によれば、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などを、効率的かつ厳格に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１０】
図１は、本発明の印刷物の認識方法の対象となる印刷物の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
この例の印刷物１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられ、印刷領域１３，１４からなる印刷情報１２とから概略構成されている。
【００１１】
基材１１としては、少なくとも表層部には、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたものや、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材や、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材や、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したものなどの公知のものから選択して用いられる。これらの中でも、上述の印刷領域１３，１４の厚みを所定の大きさにするためには、これらの印刷層を形成するインクが内部に浸透しないプラスチック基材が好適に用いられる。
【００１２】
印刷領域１３，１４を形成するインクとしては、一般的なインクジェットプリンタ用インクなどが挙げられる。
このインクジェットプリンタ用インクとしては、各種顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
【００１３】
（印刷物の認識方法）
次に、図２，３を用いて、本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を説明する。
図２は、本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。図３は、本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。
【００１４】
この実施形態の印刷物の認識方法では、二次元変位センサを用いて、印刷物１０の印刷情報１２の横方向に沿って、基材１１の一方の面１１ａを所定の間隔で走査して、印刷情報１２の横方向の厚みを測定する。二次元変位センサとしては、高速・高精度ラインレーザ型 ＬＪ−Ｇシリーズ（８ポイント同時測定（繰り返し精度１μｍ）、株式会社キーエンス製）が用いられる。
すなわち、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ａに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ａの波形２３Ａで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｂ）は、印刷物１０の走査線２１Ａに沿う断面図である。
【００１５】
同様に、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｂに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｂの波形２３Ｂで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｃ）は、印刷物１０の走査線２１Ｂに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｃに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｃの波形２３Ｃで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｄ）は、印刷物１０の走査線２１Ｃに沿う断面図である。
【００１６】
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｄに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｄの波形２３Ｄで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｅ）は、印刷物１０の走査線２１Ｄに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｅに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｅの波形２３Ｅで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｆ）は、印刷物１０の走査線２１Ｅに沿う断面図である。
【００１７】
なお、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅにおいて、縦軸は印刷領域１３の厚みを表し、横軸は印刷領域１３の幅および基材１１の一方の面１１ａにおける位置を表している。また、グラフ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅにおいて、波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅのベースラインは、基材１１の一方の面１１ａを表している。
【００１８】
このようにして得られた印刷領域１３の断面形状を表す波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅはそれぞれ、図２（ｂ）〜（ｆ）に示す印刷領域１３の断面形状に相当するので、この断面形状を組み合わせて、印刷領域１３の平面形状、すなわち、基材１１の一方の面１１ａ側から見た形状を導出する。特に、印刷領域１３の形状が複雑な場合、基材１１の一方の面１１ａを走査する間隔を狭くすることが好ましい。
【００１９】
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ａに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ａの波形２６Ａで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｂ）は、印刷物１０の走査線２４Ａに沿う断面図である。
【００２０】
同様に、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｂに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｂの波形２６Ｂで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｃ）は、印刷物１０の走査線２４Ｂに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｃに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｃの波形２６Ｃで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図３（ｄ）は、印刷物１０の走査線２４Ｃに沿う断面図である。
【００２１】
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｄに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｄの波形２６Ｄで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｅ）は、印刷物１０の走査線２４Ｄに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｅに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｅの波形２６Ｅで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｆ）は、印刷物１０の走査線２４Ｅに沿う断面図である。
【００２２】
なお、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅにおいて、縦軸は印刷領域１４の厚みを表し、横軸は印刷領域１４の幅および基材１１の一方の面１１ａにおける位置を表している。また、グラフ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅにおいて、波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅのベースラインは、基材１１の一方の面１１ａを表している。
【００２３】
このようにして得られた印刷領域１４の断面形状を表す波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅはそれぞれ、図３（ｂ）〜（ｆ）に示す印刷領域１４の断面形状に相当するので、この断面形状を組み合わせて、印刷領域１４の平面形状、すなわち、基材１１の一方の面１１ａ側から見た形状を導出する。特に、印刷領域１４の形状が複雑な場合、基材１１の一方の面１１ａを走査する間隔を狭くすることが好ましい。
【００２４】
このように、この実施形態の印刷物の認識方法では、二次元変位センサを用いて、印刷情報１２の横方向に沿って、基材１１の一方の面１１ａを走査して印刷情報１２の横方向の厚みを測定し、この厚みに基づいて印刷情報１２の横方向の断面形状を導出し、この断面形状から、印刷情報１２の平面形状を導出することにより、印刷情報１２を識別する。
【００２５】
したがって、この実施形態の印刷物の認識方法によれば、印刷情報１２の色相と、その下地（ここでは基材１１の一方の面１１ａ）との色相が近い場合も、印刷情報１２と下地を混同することなく、印刷情報１２を正確に識別することができる。また、従来の光学的な画像読取装置による印刷物の認識方法のように、高価な光学レンズなどを必要としないので、低コストで実行することができる。
【００２６】
なお、この実施形態では、二次元変位センサを用いて、印刷情報１２の横方向に沿って、基材１１の一方の面１１ａを走査して印刷情報１２の横方向の厚みを測定したが、本発明の印刷物の認識方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の認識方法にあっては、印刷情報の縦方向に沿って、基材の一面を走査して印刷情報の縦方向の厚みを測定してもよい。
【００２７】
また、この実施形態では、二次元変位センサを用いて、上記のような基材１１の一方の面１１ａに、インクジェットプリンタにより形成（印刷）された印刷情報１２の厚みを測定する場合を例示したが、本発明の印刷物の認識方法はこれに限定されない。
本発明の印刷物の認識方法にあっては、紙基材やプラスチック基材の一面に、エンボス加工、レーザーマーキングなどにより形成した文字の厚みや深さ（文字の凹凸の大きさ）も読み取ることができる。
【００２８】
（印刷物の真贋判定方法）
次に、図４，５を用いて、本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する。
図４は、本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。図５は、本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。
この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、上述の印刷物の認識方法によって得られた、印刷領域１３の断面形状を表す波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅと、印刷領域１４の断面形状を表す波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅとを、上述した方法と同様にして二次元センサを用いて予め測定され、データベース３０として保存されている、印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の断面形状を表す波形３１と照合して、印刷物１０の真贋判定を行う。
この照合の結果、印刷物１０の断面形状を表す波形と、データベース３０として保存されている波形３１が一致した場合、印刷物１０を本物と判定し、一方、両者の波形が一致しなかった場合、印刷物１０を偽物と判定する。
【００２９】
また、この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、上述の印刷物の認識方法によって得られた、印刷領域１３の断面形状を表す波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅから印刷領域１３の平面形状を導出（合成）し、その導出（合成）された平面形状と、上述した方法と同様にして二次元センサを用いて予め測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状、あるいは、従来の光学的な画像読取装置を用いて測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状と照合して、印刷物１０の真贋判定を行う。
同様に、上述の印刷物の認識方法によって得られた、印刷領域１４の断面形状を表す波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅから印刷領域１４の平面形状を導出（合成）し、その導出（合成）された平面形状と、上述した方法と同様にして二次元センサを用いて予め測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状、あるいは、従来の光学的な画像読取装置を用いて測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状と照合して、印刷物１０の真贋判定を行う。
この照合の結果、印刷物１０の平面形状と、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状が一致した場合、印刷物１０を本物と判定し、一方、両者の波形が一致しなかった場合、印刷物１０を偽物と判定する。
【００３０】
この実施形態の印刷物の真贋判定方法によれば、複雑な方法や装置を必要とすることなく、信頼性に優れる印刷物の真贋判定が可能である。したがって、この印刷物の真贋判定方法によれば、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などを、効率的かつ厳格に行うことができる。また、この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、従来の光学的な画像読取装置を用いて測定された印刷物の印刷情報の平面形状を利用することもできるので、従来のデータベースを有効に活用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の印刷物の認識方法およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法は、複数帳票のマッチング確認などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の印刷物の認識方法の対象となる印刷物の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。
【図３】本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。
【図４】本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。
【図５】本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０・・・印刷物、１１・・・基材、１２・・・印刷情報、１３，１４・・・印刷領域。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の認識方法およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法に関し、さらに詳しくは、印刷物の印刷情報の厚みを測定することにより、印刷情報を識別することが可能な印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷物の印刷情報を認識する方法としては、例えば、イメージスキャナなどの画像読取装置を用いる方法が用いられている。
このような画像読取装置による印刷情報の認識方法では、光源から読み取りの対象となる印刷情報に光を当てて、その反射光を光学レンズで集光し、その光をＣＣＤなどの光センサで検知して、電気信号に変換している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−３７０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の印刷情報の認識方法は、印刷情報の色相と、その下地（背景）の色相が近い場合、印刷情報を正確に認識することが難しいという問題があった。
具体的には、灰色地に黒の文字などを印刷した場合など、下地と文字の色相が近い場合、閾値の設定が非常に困難であるため、文字の読み取り率が悪かった。
従来の印刷情報の認識方法は、光の影響を受けやすいため、専用の照明を設ける必要があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、光の影響を受けることなく、印刷情報の色相と、その下地（背景）の色相が近い場合も、印刷情報を十分に認識することができる印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の印刷物の認識方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別することを特徴とする。
【０００６】
本発明の印刷物の真贋判定方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報Ａを備えた印刷物Ｂの真贋を判定する印刷物の真贋判定方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報Ａの縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の断面形状Ｃを導出し、当該断面形状Ｃを、前記二次元変位センサを用いて、予め測定しておいた印刷物Ｅをなす印刷情報Ｆの縦方向または横方向の断面形状Ｇと照合するか、あるいは、前記断面形状Ｃから導出した前記印刷情報Ａの平面形状Ｄを、予め測定しておいた前記印刷情報Ｆの平面形状Ｈと照合して、前記印刷物Ａの真贋判定を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の印刷物の認識方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別するので、印刷物に背景画像などがある場合、印刷情報の色相と、その背景画像（下地）との色相が近い場合も、印刷情報と背景画像を混同することなく、印刷情報を正確に識別することができる。また、従来の光学的な画像読取装置による印刷物の認識方法のように、高価な光学レンズなどを必要としないので、低コストで実行することができる。
【０００８】
本発明の印刷物の真贋判定方法は、基材および該基材の一面に設けられた印刷情報Ａを備えた印刷物Ｂの真贋を判定する印刷物の真贋判定方法であって、二次元変位センサを用いて、前記印刷情報Ａの縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の断面形状Ｃを導出し、当該断面形状Ｃを、前記二次元変位センサを用いて、予め測定しておいた印刷物Ｅをなす印刷情報Ｆの縦方向または横方向の断面形状Ｇと照合するか、あるいは、前記断面形状Ｃから導出した前記印刷情報Ａの平面形状Ｄを、予め測定しておいた前記印刷情報Ｆの平面形状Ｈと照合して、前記印刷物Ａの真贋判定を行うので、複雑な方法や装置を必要とすることなく、信頼性に優れる印刷物の真贋判定が可能である。したがって、この印刷物の真贋判定方法によれば、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などを、効率的かつ厳格に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の印刷物の認識方法および印刷物の真贋判定方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１０】
図１は、本発明の印刷物の認識方法の対象となる印刷物の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
この例の印刷物１０は、基材１１と、基材１１の一方の面１１ａに設けられ、印刷領域１３，１４からなる印刷情報１２とから概略構成されている。
【００１１】
基材１１としては、少なくとも表層部には、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたものや、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材や、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材や、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したものなどの公知のものから選択して用いられる。これらの中でも、上述の印刷領域１３，１４の厚みを所定の大きさにするためには、これらの印刷層を形成するインクが内部に浸透しないプラスチック基材が好適に用いられる。
【００１２】
印刷領域１３，１４を形成するインクとしては、一般的なインクジェットプリンタ用インクなどが挙げられる。
このインクジェットプリンタ用インクとしては、各種顔料を２〜５％含み、光重合開始剤などを含むアクリル酸エステル組成物（紫外線硬化型樹脂）からなるものが挙げられる。
【００１３】
（印刷物の認識方法）
次に、図２，３を用いて、本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を説明する。
図２は、本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。図３は、本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。
【００１４】
この実施形態の印刷物の認識方法では、二次元変位センサを用いて、印刷物１０の印刷情報１２の横方向に沿って、基材１１の一方の面１１ａを所定の間隔で走査して、印刷情報１２の横方向の厚みを測定する。二次元変位センサとしては、高速・高精度ラインレーザ型 ＬＪ−Ｇシリーズ（８ポイント同時測定（繰り返し精度１μｍ）、株式会社キーエンス製）が用いられる。
すなわち、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ａに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ａの波形２３Ａで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｂ）は、印刷物１０の走査線２１Ａに沿う断面図である。
【００１５】
同様に、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｂに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｂの波形２３Ｂで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｃ）は、印刷物１０の走査線２１Ｂに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｃに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｃの波形２３Ｃで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｄ）は、印刷物１０の走査線２１Ｃに沿う断面図である。
【００１６】
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｄに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｄの波形２３Ｄで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｅ）は、印刷物１０の走査線２１Ｄに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図２（ａ）に示すように、走査線２１Ｅに沿って、印刷領域１３の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ｅの波形２３Ｅで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図２（ｆ）は、印刷物１０の走査線２１Ｅに沿う断面図である。
【００１７】
なお、図２（ｇ）に示すグラフ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅにおいて、縦軸は印刷領域１３の厚みを表し、横軸は印刷領域１３の幅および基材１１の一方の面１１ａにおける位置を表している。また、グラフ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅにおいて、波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅのベースラインは、基材１１の一方の面１１ａを表している。
【００１８】
このようにして得られた印刷領域１３の断面形状を表す波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅはそれぞれ、図２（ｂ）〜（ｆ）に示す印刷領域１３の断面形状に相当するので、この断面形状を組み合わせて、印刷領域１３の平面形状、すなわち、基材１１の一方の面１１ａ側から見た形状を導出する。特に、印刷領域１３の形状が複雑な場合、基材１１の一方の面１１ａを走査する間隔を狭くすることが好ましい。
【００１９】
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ａに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ａの波形２６Ａで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｂ）は、印刷物１０の走査線２４Ａに沿う断面図である。
【００２０】
同様に、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｂに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｂの波形２６Ｂで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｃ）は、印刷物１０の走査線２４Ｂに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｃに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｃの波形２６Ｃで表される印刷領域１３の断面形状を導出する。なお、図３（ｄ）は、印刷物１０の走査線２４Ｃに沿う断面図である。
【００２１】
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｄに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｄの波形２６Ｄで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｅ）は、印刷物１０の走査線２４Ｄに沿う断面図である。
また、この印刷情報１２の厚みの測定では、図３（ａ）に示すように、走査線２４Ｅに沿って、印刷領域１４の厚みの測定を行い、その厚みに関する情報を電気信号に変換して、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ｅの波形２６Ｅで表される印刷領域１４の断面形状を導出する。なお、図３（ｆ）は、印刷物１０の走査線２４Ｅに沿う断面図である。
【００２２】
なお、図３（ｇ）に示すグラフ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅにおいて、縦軸は印刷領域１４の厚みを表し、横軸は印刷領域１４の幅および基材１１の一方の面１１ａにおける位置を表している。また、グラフ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅにおいて、波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅのベースラインは、基材１１の一方の面１１ａを表している。
【００２３】
このようにして得られた印刷領域１４の断面形状を表す波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅはそれぞれ、図３（ｂ）〜（ｆ）に示す印刷領域１４の断面形状に相当するので、この断面形状を組み合わせて、印刷領域１４の平面形状、すなわち、基材１１の一方の面１１ａ側から見た形状を導出する。特に、印刷領域１４の形状が複雑な場合、基材１１の一方の面１１ａを走査する間隔を狭くすることが好ましい。
【００２４】
このように、この実施形態の印刷物の認識方法では、二次元変位センサを用いて、印刷情報１２の横方向に沿って、基材１１の一方の面１１ａを走査して印刷情報１２の横方向の厚みを測定し、この厚みに基づいて印刷情報１２の横方向の断面形状を導出し、この断面形状から、印刷情報１２の平面形状を導出することにより、印刷情報１２を識別する。
【００２５】
したがって、この実施形態の印刷物の認識方法によれば、印刷情報１２の色相と、その下地（ここでは基材１１の一方の面１１ａ）との色相が近い場合も、印刷情報１２と下地を混同することなく、印刷情報１２を正確に識別することができる。また、従来の光学的な画像読取装置による印刷物の認識方法のように、高価な光学レンズなどを必要としないので、低コストで実行することができる。
【００２６】
なお、この実施形態では、二次元変位センサを用いて、印刷情報１２の横方向に沿って、基材１１の一方の面１１ａを走査して印刷情報１２の横方向の厚みを測定したが、本発明の印刷物の認識方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の認識方法にあっては、印刷情報の縦方向に沿って、基材の一面を走査して印刷情報の縦方向の厚みを測定してもよい。
【００２７】
また、この実施形態では、二次元変位センサを用いて、上記のような基材１１の一方の面１１ａに、インクジェットプリンタにより形成（印刷）された印刷情報１２の厚みを測定する場合を例示したが、本発明の印刷物の認識方法はこれに限定されない。
本発明の印刷物の認識方法にあっては、紙基材やプラスチック基材の一面に、エンボス加工、レーザーマーキングなどにより形成した文字の厚みや深さ（文字の凹凸の大きさ）も読み取ることができる。
【００２８】
（印刷物の真贋判定方法）
次に、図４，５を用いて、本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する。
図４は、本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。図５は、本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。
この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、上述の印刷物の認識方法によって得られた、印刷領域１３の断面形状を表す波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅと、印刷領域１４の断面形状を表す波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅとを、上述した方法と同様にして二次元センサを用いて予め測定され、データベース３０として保存されている、印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の断面形状を表す波形３１と照合して、印刷物１０の真贋判定を行う。
この照合の結果、印刷物１０の断面形状を表す波形と、データベース３０として保存されている波形３１が一致した場合、印刷物１０を本物と判定し、一方、両者の波形が一致しなかった場合、印刷物１０を偽物と判定する。
【００２９】
また、この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、上述の印刷物の認識方法によって得られた、印刷領域１３の断面形状を表す波形２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅから印刷領域１３の平面形状を導出（合成）し、その導出（合成）された平面形状と、上述した方法と同様にして二次元センサを用いて予め測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状、あるいは、従来の光学的な画像読取装置を用いて測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状と照合して、印刷物１０の真贋判定を行う。
同様に、上述の印刷物の認識方法によって得られた、印刷領域１４の断面形状を表す波形２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅから印刷領域１４の平面形状を導出（合成）し、その導出（合成）された平面形状と、上述した方法と同様にして二次元センサを用いて予め測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状、あるいは、従来の光学的な画像読取装置を用いて測定され、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状と照合して、印刷物１０の真贋判定を行う。
この照合の結果、印刷物１０の平面形状と、データベース３０として保存されている印刷物１０とは別の印刷物の印刷情報の平面形状が一致した場合、印刷物１０を本物と判定し、一方、両者の波形が一致しなかった場合、印刷物１０を偽物と判定する。
【００３０】
この実施形態の印刷物の真贋判定方法によれば、複雑な方法や装置を必要とすることなく、信頼性に優れる印刷物の真贋判定が可能である。したがって、この印刷物の真贋判定方法によれば、証書、証券、金券などの印刷物の偽造防止や、複数の帳票の照合確認などを、効率的かつ厳格に行うことができる。また、この実施形態の印刷物の真贋判定方法は、従来の光学的な画像読取装置を用いて測定された印刷物の印刷情報の平面形状を利用することもできるので、従来のデータベースを有効に活用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の印刷物の認識方法およびこれを用いた印刷物の真贋判定方法は、複数帳票のマッチング確認などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の印刷物の認識方法の対象となる印刷物の一例を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。
【図３】本発明の印刷物の認識方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は印刷物の印刷情報を走査する様子を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）は（ａ）の走査線に対応する印刷情報の断面を示す断面図、（ｇ）は（ｂ）〜（ｆ）の印刷情報の厚みの測定結果を示すグラフである。
【図４】本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。
【図５】本発明の印刷物の真贋判定方法の一実施形態を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０・・・印刷物、１１・・・基材、１２・・・印刷情報、１３，１４・・・印刷領域。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、
二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別することを特徴とする印刷物の認識方法。
【請求項２】
基材および該基材の一面に設けられた印刷情報Ａを備えた印刷物Ｂの真贋を判定する印刷物の真贋判定方法であって、
二次元変位センサを用いて、前記印刷情報Ａの縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の断面形状Ｃを導出し、当該断面形状Ｃを、前記二次元変位センサを用いて、予め測定しておいた印刷物Ｅをなす印刷情報Ｆの縦方向または横方向の断面形状Ｇと照合するか、あるいは、前記断面形状Ｃから導出した前記印刷情報Ａの平面形状Ｄを、予め測定しておいた前記印刷情報Ｆの平面形状Ｈと照合して、前記印刷物Ａの真贋判定を行うことを特徴とする印刷物の真贋判定方法。
【請求項１】
基材および該基材の一面に設けられた印刷情報を備えた印刷物を認識するための印刷物の認識方法であって、
二次元変位センサを用いて、前記印刷情報の縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報の縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報の縦方向または横方向の断面形状を導出し、当該断面形状から、前記印刷情報の平面形状を導出することにより、前記印刷情報を識別することを特徴とする印刷物の認識方法。
【請求項２】
基材および該基材の一面に設けられた印刷情報Ａを備えた印刷物Ｂの真贋を判定する印刷物の真贋判定方法であって、
二次元変位センサを用いて、前記印刷情報Ａの縦方向または横方向に沿って、前記基材の一面を走査して前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の厚みを測定し、当該厚みに基づいて前記印刷情報Ａの縦方向または横方向の断面形状Ｃを導出し、当該断面形状Ｃを、前記二次元変位センサを用いて、予め測定しておいた印刷物Ｅをなす印刷情報Ｆの縦方向または横方向の断面形状Ｇと照合するか、あるいは、前記断面形状Ｃから導出した前記印刷情報Ａの平面形状Ｄを、予め測定しておいた前記印刷情報Ｆの平面形状Ｈと照合して、前記印刷物Ａの真贋判定を行うことを特徴とする印刷物の真贋判定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２５４３３５（Ｐ２００８−２５４３３５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９９４２８（Ｐ２００７−９９４２８）
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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