印刷紙の乾燥における熱風温度制御
【課題】 印刷紙は、乾燥の消費エネルギを少なくし、高品質にする。
【解決手段】 印刷紙ａは、乾燥室１の複数の加熱区域８、９を順次通過し、各加熱区域８、９でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥装置において、各加熱区域は、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出する温度センサ２２を乾燥室１の外側に設け、その温度センサが検出する紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御する装置３１を設けた。
【解決手段】 印刷紙ａは、乾燥室１の複数の加熱区域８、９を順次通過し、各加熱区域８、９でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥装置において、各加熱区域は、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出する温度センサ２２を乾燥室１の外側に設け、その温度センサが検出する紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御する装置３１を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷紙を乾燥させる熱風の温度を制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻取紙の印刷ラインにおいて、帯状の印刷紙は、印刷機を通過して印刷され、乾燥装置の熱風中を走行して印刷インキが乾燥し、冷却装置を通過して冷却される。
【０００３】
乾燥装置は、前後方向に長い箱形の乾燥室を設けている。乾燥室は、前端壁に横長の入口を、後端壁に横長の出口を設け、入口から出口にかけて印刷紙通路を形成している。乾燥室は、入口と出口の間を複数の区域に分けている。例えば、入口側の上流側区域と出口側の下流側区域の２区域に分けている。
上流側区域は、印刷紙通路に向けて熱風を吹き出すノズルを、印刷紙通路を挟んで上下に設けている。また、空気を加熱してノズルに供給する熱風供給路を設けている。熱風供給路は、送風機の吸込口を区域内に開放し、送風機の吐出口を加熱装置の入口に接続し、加熱装置の出口をノズルに接続している。加熱装置は、加熱量を増減可能にしている。その加熱量の増減で、ノズルに供給する熱風の温度を調整する。下流側区域も、上流側区域と同様に、ノズルと熱風供給路を設けている。上流側区域と下流側区域の熱風温度を制御する装置を設けている。
【０００４】
特許文献１の熱風温度制御装置は、乾燥室の出口外側に、走行中の印刷紙の紙面温度を非接触で検出する紙面温度センサを設けている。下流側区域は、紙面温度センサが検出する紙面温度が設定温度、例えば１２０℃、になるように、ノズルに供給する熱風の温度を制御する装置を設けている。また、ノズルに供給する熱風の温度を検出する熱風温度センサを設けている。
上流側区域は、ノズルに供給する熱風の温度を検出する熱風温度センサを設けている。この熱風温度センサが検出する熱風温度が下流側区域の熱風温度センサの検出温度より設定温度差分、例えば２０℃、高くなるように、ノズルに供給する熱風の温度を制御する装置を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
［課 題］
印刷紙の乾燥は、印刷紙の品質と熱エネルギの消費量に影響を与える。印刷紙が高品質で、消費エネルギが少量であることが望まれる。
【０００７】
［考察と実験］
上記の熱風温度制御装置において、乾燥室の熱風温度は、上流側区域で下流側区域より高くしている。このことは、「印刷紙の乾燥に必要な熱量は、乾燥初期である上流側区域では、乾燥終期である下流側区域より多い」との想定に基いているものと推察される。この想定の適否を検証した。
【０００８】
乾燥室の加熱区域を走行する印刷紙の紙面温度を測定する技術を開発した。乾燥室は、下流側の加熱区域では、出口での紙面温度が適正温度の１２０℃になるように熱風温度を制御した。上流側の加熱区域では、熱風温度が下流側の加熱区域の熱風温度より２０℃高くなるように熱風温度を制御した。この状態で、印刷紙の紙面温度を、乾燥室の入口（≒上流側加熱区域の入口）、上流側加熱区域の中央位置、上流側加熱区域の出口（＝下流側加熱区域の入口）と、下流側加熱区域の中央位置の各点で測定した。すると、紙面温度は、図４に示すように、上流側の加熱区域の出口では最大温度の１３０℃強になって適正温度を超える、ことが判明した。紙面温度が適正温度を超える区域があると、高温のため印刷紙の品質が低下するおそれが強い。また、消費エネルギが多い。
【０００９】
［着想と実験］
乾燥室の各加熱区域では、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出し、その紙面温度が設定温度になるように、熱風温度を制御することにした。
【００１０】
乾燥室は、上流側の加熱区域では、出口での紙面温度を１２０℃弱に設定し、出口での紙面温度がその設定温度になるように、熱風の温度を制御した。下流側の加熱区域では、出口での紙面温度を１２０℃強に設定し、出口での紙面温度がその設定温度になるように、熱風の温度を制御した。すると、紙面温度は、図３に示すように、上流側の加熱区域では、その出口での設定温度を超えなかった。下流側の加熱区域では、その出口での設定温度を超えなかった。消費エネルギが多くなかった。また、印刷紙は、品質の低下が認められなかった。
【００１１】
［乾燥室の加熱区域での紙面温度の検出］
乾燥室は、加熱区域の温度が最大２００℃位になる。走行中の印刷紙の紙面温度を非接触で測定する放射温度センサは、使用温度が最高５０〜６０℃位である。加熱区域に放射温度センサを配置することができない。
【００１２】
放射温度センサは、乾燥室の外側、乾燥室の下側又は上側に配置して乾燥室内を走行する印刷紙の下面又は上面の紙面温度を検出する。具体的には、乾燥室は、床板又は天板に検出筒を貫通して取り付ける。検出筒は、内端の開口が走行中の印刷紙の下面又は上面に対面する位置に配置する。検出筒の外端の開口には、放射温度センサを配置する。すると、放射温度センサは、走行中の印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を検出筒を経て受ける。この輻射線に基いて紙面温度を検出する。輻射線は、遠赤外線や赤外線が例示される。
【００１３】
検出筒は、中間位置に空気供給路を接続する。検出筒の中間位置に供給した空気は、検出筒の内端側と外端側に二分し、内端の開口と外端の開口からそれぞれ流出する。検出筒の内端側に流れる空気は、検出筒に乾燥室の熱風やゴミが流入するのを阻止する。乾燥室の熱風やゴミが放射温度センサに到達するのを防止する。検出筒の外端側に流れる空気は、放射温度センサに衝突してゴミを吹き飛ばし、また、放射温度センサの周囲に流れて熱を持ち去る。即ち、検出筒に供給する空気で、放射温度センサは、乾燥室の熱風で過熱されるのが防止されると共に、ゴミの付着による検出精度の低下が防止される。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
１．印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥方法において、
乾燥室の各加熱区域では、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出し、その検出紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御することを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御方法。
２．印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥装置において、
乾燥室の各加熱区域は、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出する温度センサを設け、その温度センサが検出する紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御する装置を設けたことを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
３．上記２の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置において、
温度センサは、印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を受けて紙面温度を検出する放射温度センサにし、乾燥室の下側又は上側に配置したことを特徴とする。
４．上記３の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置において、
乾燥室は、床板又は天板に検出筒を貫通して設け、
検出筒は、内端の開口が走行中の印刷紙の下面又は上面に対面する位置に配置し、検出筒の外端の開口に放射温度センサを配置して、走行中の印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を検出筒を経て放射温度センサが受ける構成にしたことを特徴とする。
５．上記４の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置において、
検出筒は、中間位置に空気供給路を接続し、内端の開口と外端の開口からそれぞれ空気が流出する構成にし、
検出筒の内端側に流れる空気は検出筒に乾燥室の熱風やゴミが流入するのを阻止すると共に、検出筒の外端側に流れる空気は放射温度センサに衝突してゴミを吹き飛ばし放射温度センサの周囲に流れて熱を持ち去る構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
印刷紙の乾燥は、消費エネルギが少なくなる。印刷紙が高品質になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における熱風温度制御装置を備えた印刷紙の乾燥装置の概略縦断側面図。
【図２】同熱風温度制御装置の検出筒と放射温度センサの部分の部分破断拡大側面図。
【図３】同乾燥装置の各点での印刷紙の紙面温度を示す線図。
【図４】背景技術の熱風温度制御装置を備えた乾燥装置の各点での印刷紙の紙面温度を示す線図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施形態の熱風温度制御装置を備えた印刷紙の乾燥装置は、図１に示すように、細長い箱形の乾燥室１を設けている。乾燥室は、前端壁に横長の入口２を、後端壁に横長の出口３を設け、入口２から出口３にかけて印刷紙通路４を形成している。乾燥室１は、入口側の２／３位を加熱室５にし、出口側の１／３位を冷却室６にしている。加熱室５と冷却室６の間の仕切壁には、印刷紙通路４が貫通する横長の通過口７を設けている。加熱室５は、入口２側の上流側の加熱区域８と出口３側の下流側の加熱区域９に２等分している。
【００１８】
上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９は、同様に構成している。両加熱区域８、９は、それぞれ、印刷紙通路４に向けて熱風を噴出すノズル１１を印刷紙通路４の上側と下側に設けている。また、空気を加熱して上側ノズル１１と下側ノズル１１に供給する熱風供給路を設けている。熱風供給路は、送風機１２と加熱装置１３を上側ノズル１１の上側に設けている。送風機１２は、吸込口を加熱区域内に開放し、吐出口を加熱装置１３の入口に接続している。加熱装置１３の出口は、上側ノズル１１と下側ノズル１１に接続している。加熱装置１３は、気体燃料や液体燃料の流体燃料を燃焼するバーナ装置にしている。このバーナ装置１３は、燃料供給路に接続している。燃料供給路は、途中に流量制御弁１４を介在している。流量制御弁１４は、バーナ装置１３に供給する燃料の流量を調整して火力、加熱量を増減する。
【００１９】
上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９では、それぞれ、その加熱区域８、９の加熱装置１３の加熱量の増減で、その加熱区域８、９の上側ノズル１１と下側ノズル１１に供給する熱風の温度を調整する。
【００２０】
また、両加熱区域８、９は、図１に示すように、それぞれ、その加熱区域８、９の出口位置に検出筒２１を設けている。検出筒２１は、図１と図２に示すように、乾燥室１の加熱室５の断熱性床板に上下方向に貫通して取り付けている。また、検出筒２１は、上端の内端の開口が走行中の印刷紙ａの下面に対面する位置に配置している。検出筒２１の下端は、乾燥室１の加熱室５の下側に突出している。検出筒２１の下端の外端には、放射温度センサ２２を取り付けている。放射温度センサ２２は、検出端を検出筒２１の下端の外端の開口に臨ませている。この放射温度センサ２２は、走行中の印刷紙ａの下面が放射する輻射線を検出筒２１を経て受ける。この輻射線に基いて紙面温度を検出する。輻射線は、実施例では遠赤外線にしている。
【００２１】
上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９では、それぞれ、その加熱区域８、９の出口位置を通過する印刷紙ａの下面の紙面温度をその加熱区域８、９の出口位置の放射温度センサ２２で検出する。
【００２２】
検出筒２１は、加熱室５下側の中間位置に空気供給路２３を接続している。空気供給路２３は、途中に開閉弁２４を介在している。空気供給路２３から検出筒２１の中間位置に空気が供給されると、その空気は、検出筒２１の内端側と外端側に二分し、検出筒２１の内端の開口と外端の開口からそれぞれ流出する。検出筒２１の内端側に流れる空気は、検出筒２１に加熱室５の熱風やゴミが流入するのを阻止する。加熱室５の熱風やゴミが放射温度センサ２２に到達するのを防止する。検出筒２１の外端側に流れる空気は、放射温度センサ２２の検出端に衝突してゴミを吹き飛ばし、また、放射温度センサ２２の周囲に流れて熱を持ち去る。即ち、検出筒２１に供給する空気で、放射温度センサ２２は、検出端に付着するゴミによる検出精度の低下が防止されると共に、加熱区域８、９の熱風に基づく過熱が防止される。
【００２３】
上流側の加熱区域８の熱風温度と下流側の加熱区域９の熱風温度を制御する制御装置３１を設けている。制御装置３１は、入力端に設定部３２、上流側加熱区域８の出口位置の放射温度センサ２２と下流側加熱区域９の出口位置の放射温度センサ２２をそれぞれ接続している。制御装置３１の出力端は、上流側加熱区域８の流量制御弁１４と下流側加熱区域９の流量制御弁１４にそれぞれ接続している。
【００２４】
制御装置３１は、設定部３２に上流側加熱区域８の出口での設定紙面温度と下流側加熱区域９の出口での設定紙面温度をそれぞれ入力する。上流側の加熱区域８では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域８出口での設定紙面温度になるように、その加熱区域８のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。また、下流側の加熱区域９では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域９出口での設定紙面温度になるように、その加熱区域９のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。
【００２５】
乾燥室１の冷却室６は、印刷紙通路４に向けて非加熱の空気を噴出すノズル３６を印刷紙通路４の上側と下側に設けている。冷却室６の空気を加熱せずにノズル３６に供給する非加熱空気供給路を設けている。非加熱空気供給路は、送風機３７の吸込口を冷却室６内に開放し、送風機３７の吐出口を上側ノズル３６と下側ノズル３６に接続している。
【００２６】
乾燥室１の上側には、排気の浄化装置を設けている。浄化装置は、送風機４１、熱交換器４２の受熱通路、脱臭装置４３と熱交換器４２の放熱通路を順次接続している。送風機４１の吸込口は、加熱室５に接続している。熱交換器４２の放熱通路は、大気に開放している。脱臭装置４３は、加熱装置と酸化触媒を備えている。この浄化装置は、乾燥室１の溶剤蒸気を含む空気の一部を脱臭して大気に放出する。
【００２７】
乾燥装置を運転するときは、浄化装置４１〜４３を作動する。設定部３２に上流側加熱区域８の出口での紙面温度と下流側加熱区域９の出口での紙面温度をそれぞれ設定する。上流側加熱区域８の熱風供給路の送風機１２と加熱装置１３及び下流側加熱区域９の熱風供給路の送風機１２と加熱装置１３をそれぞれ作動する。冷却室６の非加熱空気供給路の送風機３７を作動する。上流側加熱区域８の出口位置の検出筒２１と下流側加熱区域９の出口位置の検出筒２１にそれぞれ空気供給路２３から空気を供給する。
【００２８】
前工程の印刷機を通過した帯状の印刷紙ａは、印刷紙通路４を走行し、入口２、上流側の加熱区域８、下流側の加熱区域９、通過口７、冷却室６と出口３を順次通過する。
【００２９】
上流側の加熱区域８を走行する印刷紙ａは、その加熱区域８の上下のノズル１１から加熱空気を受け、上面と下面に付着した印刷インキが乾燥する。また、紙面温度が上昇する。上流側加熱区域８の出口位置の放射温度センサ２２は、その出口位置を通過する印刷紙ａの下面の温度を検出する。上流側の加熱区域８では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域８の出口での設定紙面温度になるように、上下のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。
【００３０】
下流側の加熱区域９を走行する印刷紙ａは、その加熱区域９の上下のノズル１１から加熱空気を受け、上面と下面に付着した印刷インキが乾燥する。下流側加熱区域９の出口位置の放射温度センサ２２は、その出口位置を通過する印刷紙ａの下面の温度を検出する。下流側の加熱区域９では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域９の出口での設定紙面温度になるように、上下のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。
【００３１】
冷却室６を走行する印刷紙ａは、上下のノズル３６から非加熱の空気を受け、上面と下面の紙面温度が低下する。乾燥装置を通過した印刷紙ａは、次工程の冷却装置を通過する。
【００３２】
［実験例］
上流側の加熱区域８では出口での紙面温度を１２０℃弱に設定し、下流側の加熱区域９では出口での紙面温度を１２０℃強に設定した。印刷紙ａの下面の紙面温度を、乾燥室１の入口２（≒上流側加熱区域８の入口）、上流側加熱区域８の中央位置、下流側加熱区域９の中央位置と、冷却室６の中央位置と乾燥室１の出口３の各点で測定した。すると、紙面温度は、図３に示すように、上流側区域８ではその出口での設定紙面温度を超えず、下流側区域９ではその出口での設定紙面温度を超えなかった。消費エネルギが多くなかった。また、印刷紙は、品質の低下が認められなかった。
【００３３】
［変形例］
１．上記の実施形態において、検出筒２１と放射温度センサ２２は、乾燥室１の加熱室５の床板側に取り付けているが、乾燥室１の加熱室５の天板側に取り付ける。
２．上記の実施形態において、乾燥室１の加熱室５は、上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９に２分しているが、上流、中流と下流の加熱区域に３分する。又は、４分する。
３．上記の実施形態において、乾燥室１は、冷却室６を設けているが、冷却室を設けない。
【符号の説明】
【００３４】
ａ 印刷紙
１ 乾燥室
２ 入口
３ 出口
４ 印刷紙通路
５ 加熱室
６ 冷却室
７ 通過口
８ 上流側の加熱区域
９ 下流側の加熱区域
１１ ノズル
１２ 送風機
１３ 加熱装置、バーナ装置
１４ 流量制御弁
２１ 検出筒
２２ 放射温度センサ
２３ 空気供給路
２４ 開閉弁
３１ 制御装置
３２ 設定部
３６ ノズル
３７ 送風機
４１ 送風機
４２ 熱交換器
４３ 脱臭装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷紙を乾燥させる熱風の温度を制御する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻取紙の印刷ラインにおいて、帯状の印刷紙は、印刷機を通過して印刷され、乾燥装置の熱風中を走行して印刷インキが乾燥し、冷却装置を通過して冷却される。
【０００３】
乾燥装置は、前後方向に長い箱形の乾燥室を設けている。乾燥室は、前端壁に横長の入口を、後端壁に横長の出口を設け、入口から出口にかけて印刷紙通路を形成している。乾燥室は、入口と出口の間を複数の区域に分けている。例えば、入口側の上流側区域と出口側の下流側区域の２区域に分けている。
上流側区域は、印刷紙通路に向けて熱風を吹き出すノズルを、印刷紙通路を挟んで上下に設けている。また、空気を加熱してノズルに供給する熱風供給路を設けている。熱風供給路は、送風機の吸込口を区域内に開放し、送風機の吐出口を加熱装置の入口に接続し、加熱装置の出口をノズルに接続している。加熱装置は、加熱量を増減可能にしている。その加熱量の増減で、ノズルに供給する熱風の温度を調整する。下流側区域も、上流側区域と同様に、ノズルと熱風供給路を設けている。上流側区域と下流側区域の熱風温度を制御する装置を設けている。
【０００４】
特許文献１の熱風温度制御装置は、乾燥室の出口外側に、走行中の印刷紙の紙面温度を非接触で検出する紙面温度センサを設けている。下流側区域は、紙面温度センサが検出する紙面温度が設定温度、例えば１２０℃、になるように、ノズルに供給する熱風の温度を制御する装置を設けている。また、ノズルに供給する熱風の温度を検出する熱風温度センサを設けている。
上流側区域は、ノズルに供給する熱風の温度を検出する熱風温度センサを設けている。この熱風温度センサが検出する熱風温度が下流側区域の熱風温度センサの検出温度より設定温度差分、例えば２０℃、高くなるように、ノズルに供給する熱風の温度を制御する装置を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
［課 題］
印刷紙の乾燥は、印刷紙の品質と熱エネルギの消費量に影響を与える。印刷紙が高品質で、消費エネルギが少量であることが望まれる。
【０００７】
［考察と実験］
上記の熱風温度制御装置において、乾燥室の熱風温度は、上流側区域で下流側区域より高くしている。このことは、「印刷紙の乾燥に必要な熱量は、乾燥初期である上流側区域では、乾燥終期である下流側区域より多い」との想定に基いているものと推察される。この想定の適否を検証した。
【０００８】
乾燥室の加熱区域を走行する印刷紙の紙面温度を測定する技術を開発した。乾燥室は、下流側の加熱区域では、出口での紙面温度が適正温度の１２０℃になるように熱風温度を制御した。上流側の加熱区域では、熱風温度が下流側の加熱区域の熱風温度より２０℃高くなるように熱風温度を制御した。この状態で、印刷紙の紙面温度を、乾燥室の入口（≒上流側加熱区域の入口）、上流側加熱区域の中央位置、上流側加熱区域の出口（＝下流側加熱区域の入口）と、下流側加熱区域の中央位置の各点で測定した。すると、紙面温度は、図４に示すように、上流側の加熱区域の出口では最大温度の１３０℃強になって適正温度を超える、ことが判明した。紙面温度が適正温度を超える区域があると、高温のため印刷紙の品質が低下するおそれが強い。また、消費エネルギが多い。
【０００９】
［着想と実験］
乾燥室の各加熱区域では、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出し、その紙面温度が設定温度になるように、熱風温度を制御することにした。
【００１０】
乾燥室は、上流側の加熱区域では、出口での紙面温度を１２０℃弱に設定し、出口での紙面温度がその設定温度になるように、熱風の温度を制御した。下流側の加熱区域では、出口での紙面温度を１２０℃強に設定し、出口での紙面温度がその設定温度になるように、熱風の温度を制御した。すると、紙面温度は、図３に示すように、上流側の加熱区域では、その出口での設定温度を超えなかった。下流側の加熱区域では、その出口での設定温度を超えなかった。消費エネルギが多くなかった。また、印刷紙は、品質の低下が認められなかった。
【００１１】
［乾燥室の加熱区域での紙面温度の検出］
乾燥室は、加熱区域の温度が最大２００℃位になる。走行中の印刷紙の紙面温度を非接触で測定する放射温度センサは、使用温度が最高５０〜６０℃位である。加熱区域に放射温度センサを配置することができない。
【００１２】
放射温度センサは、乾燥室の外側、乾燥室の下側又は上側に配置して乾燥室内を走行する印刷紙の下面又は上面の紙面温度を検出する。具体的には、乾燥室は、床板又は天板に検出筒を貫通して取り付ける。検出筒は、内端の開口が走行中の印刷紙の下面又は上面に対面する位置に配置する。検出筒の外端の開口には、放射温度センサを配置する。すると、放射温度センサは、走行中の印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を検出筒を経て受ける。この輻射線に基いて紙面温度を検出する。輻射線は、遠赤外線や赤外線が例示される。
【００１３】
検出筒は、中間位置に空気供給路を接続する。検出筒の中間位置に供給した空気は、検出筒の内端側と外端側に二分し、内端の開口と外端の開口からそれぞれ流出する。検出筒の内端側に流れる空気は、検出筒に乾燥室の熱風やゴミが流入するのを阻止する。乾燥室の熱風やゴミが放射温度センサに到達するのを防止する。検出筒の外端側に流れる空気は、放射温度センサに衝突してゴミを吹き飛ばし、また、放射温度センサの周囲に流れて熱を持ち去る。即ち、検出筒に供給する空気で、放射温度センサは、乾燥室の熱風で過熱されるのが防止されると共に、ゴミの付着による検出精度の低下が防止される。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
１．印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥方法において、
乾燥室の各加熱区域では、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出し、その検出紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御することを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御方法。
２．印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥装置において、
乾燥室の各加熱区域は、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出する温度センサを設け、その温度センサが検出する紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御する装置を設けたことを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
３．上記２の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置において、
温度センサは、印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を受けて紙面温度を検出する放射温度センサにし、乾燥室の下側又は上側に配置したことを特徴とする。
４．上記３の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置において、
乾燥室は、床板又は天板に検出筒を貫通して設け、
検出筒は、内端の開口が走行中の印刷紙の下面又は上面に対面する位置に配置し、検出筒の外端の開口に放射温度センサを配置して、走行中の印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を検出筒を経て放射温度センサが受ける構成にしたことを特徴とする。
５．上記４の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置において、
検出筒は、中間位置に空気供給路を接続し、内端の開口と外端の開口からそれぞれ空気が流出する構成にし、
検出筒の内端側に流れる空気は検出筒に乾燥室の熱風やゴミが流入するのを阻止すると共に、検出筒の外端側に流れる空気は放射温度センサに衝突してゴミを吹き飛ばし放射温度センサの周囲に流れて熱を持ち去る構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
印刷紙の乾燥は、消費エネルギが少なくなる。印刷紙が高品質になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における熱風温度制御装置を備えた印刷紙の乾燥装置の概略縦断側面図。
【図２】同熱風温度制御装置の検出筒と放射温度センサの部分の部分破断拡大側面図。
【図３】同乾燥装置の各点での印刷紙の紙面温度を示す線図。
【図４】背景技術の熱風温度制御装置を備えた乾燥装置の各点での印刷紙の紙面温度を示す線図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施形態の熱風温度制御装置を備えた印刷紙の乾燥装置は、図１に示すように、細長い箱形の乾燥室１を設けている。乾燥室は、前端壁に横長の入口２を、後端壁に横長の出口３を設け、入口２から出口３にかけて印刷紙通路４を形成している。乾燥室１は、入口側の２／３位を加熱室５にし、出口側の１／３位を冷却室６にしている。加熱室５と冷却室６の間の仕切壁には、印刷紙通路４が貫通する横長の通過口７を設けている。加熱室５は、入口２側の上流側の加熱区域８と出口３側の下流側の加熱区域９に２等分している。
【００１８】
上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９は、同様に構成している。両加熱区域８、９は、それぞれ、印刷紙通路４に向けて熱風を噴出すノズル１１を印刷紙通路４の上側と下側に設けている。また、空気を加熱して上側ノズル１１と下側ノズル１１に供給する熱風供給路を設けている。熱風供給路は、送風機１２と加熱装置１３を上側ノズル１１の上側に設けている。送風機１２は、吸込口を加熱区域内に開放し、吐出口を加熱装置１３の入口に接続している。加熱装置１３の出口は、上側ノズル１１と下側ノズル１１に接続している。加熱装置１３は、気体燃料や液体燃料の流体燃料を燃焼するバーナ装置にしている。このバーナ装置１３は、燃料供給路に接続している。燃料供給路は、途中に流量制御弁１４を介在している。流量制御弁１４は、バーナ装置１３に供給する燃料の流量を調整して火力、加熱量を増減する。
【００１９】
上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９では、それぞれ、その加熱区域８、９の加熱装置１３の加熱量の増減で、その加熱区域８、９の上側ノズル１１と下側ノズル１１に供給する熱風の温度を調整する。
【００２０】
また、両加熱区域８、９は、図１に示すように、それぞれ、その加熱区域８、９の出口位置に検出筒２１を設けている。検出筒２１は、図１と図２に示すように、乾燥室１の加熱室５の断熱性床板に上下方向に貫通して取り付けている。また、検出筒２１は、上端の内端の開口が走行中の印刷紙ａの下面に対面する位置に配置している。検出筒２１の下端は、乾燥室１の加熱室５の下側に突出している。検出筒２１の下端の外端には、放射温度センサ２２を取り付けている。放射温度センサ２２は、検出端を検出筒２１の下端の外端の開口に臨ませている。この放射温度センサ２２は、走行中の印刷紙ａの下面が放射する輻射線を検出筒２１を経て受ける。この輻射線に基いて紙面温度を検出する。輻射線は、実施例では遠赤外線にしている。
【００２１】
上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９では、それぞれ、その加熱区域８、９の出口位置を通過する印刷紙ａの下面の紙面温度をその加熱区域８、９の出口位置の放射温度センサ２２で検出する。
【００２２】
検出筒２１は、加熱室５下側の中間位置に空気供給路２３を接続している。空気供給路２３は、途中に開閉弁２４を介在している。空気供給路２３から検出筒２１の中間位置に空気が供給されると、その空気は、検出筒２１の内端側と外端側に二分し、検出筒２１の内端の開口と外端の開口からそれぞれ流出する。検出筒２１の内端側に流れる空気は、検出筒２１に加熱室５の熱風やゴミが流入するのを阻止する。加熱室５の熱風やゴミが放射温度センサ２２に到達するのを防止する。検出筒２１の外端側に流れる空気は、放射温度センサ２２の検出端に衝突してゴミを吹き飛ばし、また、放射温度センサ２２の周囲に流れて熱を持ち去る。即ち、検出筒２１に供給する空気で、放射温度センサ２２は、検出端に付着するゴミによる検出精度の低下が防止されると共に、加熱区域８、９の熱風に基づく過熱が防止される。
【００２３】
上流側の加熱区域８の熱風温度と下流側の加熱区域９の熱風温度を制御する制御装置３１を設けている。制御装置３１は、入力端に設定部３２、上流側加熱区域８の出口位置の放射温度センサ２２と下流側加熱区域９の出口位置の放射温度センサ２２をそれぞれ接続している。制御装置３１の出力端は、上流側加熱区域８の流量制御弁１４と下流側加熱区域９の流量制御弁１４にそれぞれ接続している。
【００２４】
制御装置３１は、設定部３２に上流側加熱区域８の出口での設定紙面温度と下流側加熱区域９の出口での設定紙面温度をそれぞれ入力する。上流側の加熱区域８では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域８出口での設定紙面温度になるように、その加熱区域８のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。また、下流側の加熱区域９では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域９出口での設定紙面温度になるように、その加熱区域９のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。
【００２５】
乾燥室１の冷却室６は、印刷紙通路４に向けて非加熱の空気を噴出すノズル３６を印刷紙通路４の上側と下側に設けている。冷却室６の空気を加熱せずにノズル３６に供給する非加熱空気供給路を設けている。非加熱空気供給路は、送風機３７の吸込口を冷却室６内に開放し、送風機３７の吐出口を上側ノズル３６と下側ノズル３６に接続している。
【００２６】
乾燥室１の上側には、排気の浄化装置を設けている。浄化装置は、送風機４１、熱交換器４２の受熱通路、脱臭装置４３と熱交換器４２の放熱通路を順次接続している。送風機４１の吸込口は、加熱室５に接続している。熱交換器４２の放熱通路は、大気に開放している。脱臭装置４３は、加熱装置と酸化触媒を備えている。この浄化装置は、乾燥室１の溶剤蒸気を含む空気の一部を脱臭して大気に放出する。
【００２７】
乾燥装置を運転するときは、浄化装置４１〜４３を作動する。設定部３２に上流側加熱区域８の出口での紙面温度と下流側加熱区域９の出口での紙面温度をそれぞれ設定する。上流側加熱区域８の熱風供給路の送風機１２と加熱装置１３及び下流側加熱区域９の熱風供給路の送風機１２と加熱装置１３をそれぞれ作動する。冷却室６の非加熱空気供給路の送風機３７を作動する。上流側加熱区域８の出口位置の検出筒２１と下流側加熱区域９の出口位置の検出筒２１にそれぞれ空気供給路２３から空気を供給する。
【００２８】
前工程の印刷機を通過した帯状の印刷紙ａは、印刷紙通路４を走行し、入口２、上流側の加熱区域８、下流側の加熱区域９、通過口７、冷却室６と出口３を順次通過する。
【００２９】
上流側の加熱区域８を走行する印刷紙ａは、その加熱区域８の上下のノズル１１から加熱空気を受け、上面と下面に付着した印刷インキが乾燥する。また、紙面温度が上昇する。上流側加熱区域８の出口位置の放射温度センサ２２は、その出口位置を通過する印刷紙ａの下面の温度を検出する。上流側の加熱区域８では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域８の出口での設定紙面温度になるように、上下のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。
【００３０】
下流側の加熱区域９を走行する印刷紙ａは、その加熱区域９の上下のノズル１１から加熱空気を受け、上面と下面に付着した印刷インキが乾燥する。下流側加熱区域９の出口位置の放射温度センサ２２は、その出口位置を通過する印刷紙ａの下面の温度を検出する。下流側の加熱区域９では、その出口位置の放射温度センサ２２が検出する紙面温度がその加熱区域９の出口での設定紙面温度になるように、上下のノズル１１に供給する熱風の温度を制御する。
【００３１】
冷却室６を走行する印刷紙ａは、上下のノズル３６から非加熱の空気を受け、上面と下面の紙面温度が低下する。乾燥装置を通過した印刷紙ａは、次工程の冷却装置を通過する。
【００３２】
［実験例］
上流側の加熱区域８では出口での紙面温度を１２０℃弱に設定し、下流側の加熱区域９では出口での紙面温度を１２０℃強に設定した。印刷紙ａの下面の紙面温度を、乾燥室１の入口２（≒上流側加熱区域８の入口）、上流側加熱区域８の中央位置、下流側加熱区域９の中央位置と、冷却室６の中央位置と乾燥室１の出口３の各点で測定した。すると、紙面温度は、図３に示すように、上流側区域８ではその出口での設定紙面温度を超えず、下流側区域９ではその出口での設定紙面温度を超えなかった。消費エネルギが多くなかった。また、印刷紙は、品質の低下が認められなかった。
【００３３】
［変形例］
１．上記の実施形態において、検出筒２１と放射温度センサ２２は、乾燥室１の加熱室５の床板側に取り付けているが、乾燥室１の加熱室５の天板側に取り付ける。
２．上記の実施形態において、乾燥室１の加熱室５は、上流側の加熱区域８と下流側の加熱区域９に２分しているが、上流、中流と下流の加熱区域に３分する。又は、４分する。
３．上記の実施形態において、乾燥室１は、冷却室６を設けているが、冷却室を設けない。
【符号の説明】
【００３４】
ａ 印刷紙
１ 乾燥室
２ 入口
３ 出口
４ 印刷紙通路
５ 加熱室
６ 冷却室
７ 通過口
８ 上流側の加熱区域
９ 下流側の加熱区域
１１ ノズル
１２ 送風機
１３ 加熱装置、バーナ装置
１４ 流量制御弁
２１ 検出筒
２２ 放射温度センサ
２３ 空気供給路
２４ 開閉弁
３１ 制御装置
３２ 設定部
３６ ノズル
３７ 送風機
４１ 送風機
４２ 熱交換器
４３ 脱臭装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥方法において、
乾燥室の各加熱区域では、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出し、その検出紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御することを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御方法。
【請求項２】
印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥装置において、
乾燥室の各加熱区域は、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出する温度センサを設け、その温度センサが検出する紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御する装置を設けたことを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項３】
温度センサは、印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を受けて紙面温度を検出する放射温度センサにし、乾燥室の下側又は上側に配置したことを特徴とする請求項２に記載の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項４】
乾燥室は、床板又は天板に検出筒を貫通して設け、
検出筒は、内端の開口が走行中の印刷紙の下面又は上面に対面する位置に配置し、検出筒の外端の開口に放射温度センサを配置して、走行中の印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を検出筒を経て放射温度センサが受ける構成にしたことを特徴とする請求項３に記載の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項５】
検出筒は、中間位置に空気供給路を接続し、内端の開口と外端の開口からそれぞれ空気が流出する構成にし、
検出筒の内端側に流れる空気は検出筒に乾燥室の熱風やゴミが流入するのを阻止すると共に、検出筒の外端側に流れる空気は放射温度センサに衝突してゴミを吹き飛ばし放射温度センサの周囲に流れて熱を持ち去る構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項１】
印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥方法において、
乾燥室の各加熱区域では、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出し、その検出紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御することを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御方法。
【請求項２】
印刷紙は、乾燥室の複数の加熱区域を順次通過し、各加熱区域でそれぞれその加熱区域の熱風中を走行して印刷インキを乾燥する印刷紙の乾燥装置において、
乾燥室の各加熱区域は、それぞれ、その加熱区域の出口での印刷紙の紙面温度を検出する温度センサを設け、その温度センサが検出する紙面温度が設定温度になるように、その加熱区域の熱風の温度を制御する装置を設けたことを特徴とする印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項３】
温度センサは、印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を受けて紙面温度を検出する放射温度センサにし、乾燥室の下側又は上側に配置したことを特徴とする請求項２に記載の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項４】
乾燥室は、床板又は天板に検出筒を貫通して設け、
検出筒は、内端の開口が走行中の印刷紙の下面又は上面に対面する位置に配置し、検出筒の外端の開口に放射温度センサを配置して、走行中の印刷紙の下面又は上面が放射する輻射線を検出筒を経て放射温度センサが受ける構成にしたことを特徴とする請求項３に記載の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【請求項５】
検出筒は、中間位置に空気供給路を接続し、内端の開口と外端の開口からそれぞれ空気が流出する構成にし、
検出筒の内端側に流れる空気は検出筒に乾燥室の熱風やゴミが流入するのを阻止すると共に、検出筒の外端側に流れる空気は放射温度センサに衝突してゴミを吹き飛ばし放射温度センサの周囲に流れて熱を持ち去る構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の印刷紙の乾燥における熱風温度制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１０７２１１（Ｐ２０１３−１０７２１１Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５１５４２（Ｐ２０１１−２５１５４２）
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（５１１２７９５９７）共立印刷株式会社 (2)
【出願人】（５９３０８１２４６）近藤工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（５１１２７９５９７）共立印刷株式会社 (2)
【出願人】（５９３０８１２４６）近藤工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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