印刷装置及び接着面形成方法
【課題】 インクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤を用いて、インク吸収性の高
い媒体でも確実に接着面を形成する。
【解決手段】 インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、
前記ヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上
の所定の範囲に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化
する液体を前記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を
照射することで、接着面を形成すること、を備える。
い媒体でも確実に接着面を形成する。
【解決手段】 インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、
前記ヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上
の所定の範囲に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化
する液体を前記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を
照射することで、接着面を形成すること、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び接着面形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから液体を噴出させ、印刷を行うインクジェットプリンターが広く普及している
。インクジェットプリンターは、媒体上の任意の位置に、任意の形状の印刷面を形成する
ことができるため、インクの代わりにノズルから接着剤を噴出することで接着面を形成し
、展開封筒や定型封筒の封緘作業を効率的に行う方法が考えられる。そこで、接着剤噴出
ヘッドを設けたインクジェットプリンターからＵＶ硬化型の接着剤を噴出し、媒体上に該
ＵＶ接着剤を塗布した後にＵＶを照射して硬化させることで、紙や封筒等の被記録媒体を
接合する方法が提案されている（例えば特許文献1）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接着剤は、一般的に粘性が高いため、通常のインクジェットプリンターのヘッドから接
着剤を噴出させようとすると、ノズルの目詰まりやノズル内での固化などの問題が生じ、
接着面を形成することができない。一方、特許文献１の方法によれば、粘度の低いＵＶ硬
化型接着剤をヘッドから噴出し、噴出後にＵＶを照射して媒体上で硬化させることにより
、前述のノズル目詰まり等の問題を解消することが可能となる。
しかし、ＵＶ硬化型接着剤は紙に吸収されやすく、普通紙等インク吸収性の高い媒体を
使用する場合、ＵＶ照射前に接着剤が媒体内部に染みこんでしまい、媒体内部で未反応の
ＵＶ硬化型接着剤が独特の異臭を放ち続けるという問題が生じる。また、ＵＶ硬化型接着
剤が媒体内部に染みこんでしまうため、媒体表面に十分な接着面を形成できなくなる。
【０００５】
本発明では、インクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤を用いて、インク吸収性
の高い媒体でも確実に接着面を形成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、前記ヘッド部
から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲
に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前
記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を照射すること
で、接着面を形成すること、を特徴とする印刷装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは紙媒体上に形成される球状ドットを示した図である。図１Ｂは図１Ａの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。図１Ｃは図１Ｂの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。
【図２】図２Ａは本実施形態において、アンダーコート層上に形成される球状ドットを示した図である。図２Ｂは図２Ａの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。図２Ｃは図２Ｂの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。
【図３】印刷システムの全体構成を示すブロック図である。
【図４】図４Ａはプリンターのローラー式搬送ユニットを説明する図である。図４Ｂはベルト式搬送ユニットを説明する図である。
【図５】図５Ａは、本実施形態のプリンターの構成を説明する図である。図５Ｂは、本実施形態のプリンターの構成を説明する側面図である。
【図６】ヘッドの構造を説明するための断面図である。
【図７】展開封筒に接着面を形成する場合の説明図である。
【図８】展開封筒を封緘した時の接着面の断面図である。
【図９】展開封筒で、片側のみにアンダーコート層を形成する場合の説明図である。
【図１０】片側のみにアンダーコート層を形成した場合における、展開封筒を封緘した時の接着面の断面図である。
【図１１】定型封筒に接着面を形成する場合の説明図である。
【図１２】インターフェース画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、前記ヘッド部
から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲
に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前
記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を照射すること
で、接着面を形成すること、を特徴とする印刷装置。
このような印刷装置によれば、インクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤を用い
てインク吸収性の高い媒体でも確実に接着面を形成することができる。
【００１１】
かかる液体噴出装置であって、前記光硬化層の領域が、前記アンダーコート層の領域に
包含されることが望ましい。
このような印刷装置によれば、アンダーコート層の方が光硬化層よりも大きく形成され
るため、光硬化層から漏れたＵＶ硬化型接着剤が、直接媒体に浸透するのを確実に抑制す
ることができる。
【００１２】
かかる液体噴出装置であって、前記媒体を接着する場合に前記接着面と対向する被接着
面にも、前記アンダーコート層が形成されることが望ましい。
このような印刷装置によれば、媒体とＵＶ接着剤とが接触するのを防止することで、被
接着面へのＵＶ接着剤の浸透を抑制することができる。
【００１３】
かかる液体噴出装置であって、前記アンダーコート層が形成された後に、前記媒体の搬
送方向を切り替えて、前記光硬化層を形成することが望ましい。
このような印刷装置によれば、途中で媒体を排出したり再給紙したりすることなく、１
回の印刷（搬送）動作で、２層構造の印刷を行うことができる。
【００１４】
かかる液体噴出装置であって、前記アンダーコート層、及び、前記光硬化層を形成する
領域を前記媒体上に設定する印刷装置制御部を備えることが望ましい。
このような印刷装置によれば、ユーザーが媒体上の任意の領域に、自由に接着面を形成
することができる。
【００１５】
かかる液体噴出装置であって、前記制御部は、元となる画像データから作成される印刷
データの印刷領域が、設定された前記アンダーコート層、または、前記光硬化層と重複す
る場合に、前記画像データを調整して、重複しないようにすることが望ましい。
このような印刷装置によれば、アンダーコート層または光硬化層（接着面）と画像印刷
面とが重複することを防止できるため、印刷画像が劣化したり見えなくなったりすること
や、また、接着面の粘着力が不十分になることを防止することができる。
【００１６】
かかる液体噴出装置であって、前記制御部は、設定した前記光硬化層の大きさが所定の
大きさよりも小さい場合には、警告を発することが望ましい。
このような印刷装置によれば、光硬化層（接着面）が、最低限の接着強度を得られる程
度の大きさを確保できるよう、プリンタードライバー側で制限をかけて、不適切な大きさ
の接着面が形成されることを防止することができる。
【００１７】
また、インクを噴出することで印刷を行う印刷装置のヘッド部から、媒体へのインク浸
透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲に、アンダーコート層を
形成することと、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前記アンダーコー
ト層上に噴出して光硬化層を形成することと、前記光硬化層に光を照射することと、を有
する接着面形成方法が明らかとなる。
【００１８】
＝＝＝接着面の形成について＝＝＝
＜紫外線硬化型接着剤を用いた接着方法＞
本実施形態における印刷装置では、紫外線（以下、ＵＶとも呼ぶ）を照射することによ
り硬化する紫外線硬化型の接着剤（以下、ＵＶ接着剤とも呼ぶ）を用いて接着面を形成す
る。ＵＶ接着剤は、紫外線硬化樹脂を含有する液体であり、ＵＶの照射を受けると紫外線
硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。本実施形態では、媒体上の接
着面を形成したい箇所に、印刷装置のヘッド部からＵＶ接着剤を噴出し、その後、ＵＶを
照射してＵＶ接着剤を硬化させることで粘着性を持たせ、接着面を形成する。
【００１９】
接着を行う前に、媒体に噴出されたＵＶ接着剤を完全硬化させてしまうと、もはや媒体
を接着することができなくなるため、ＵＶ照射量を調節して、ＵＶ接着剤が半硬化の状態
の接着面を形成する。そして、該接着面と被接着面とを密着させた状態で、半硬化状態の
接着面を完全に硬化させることで、接着が完了する。ＵＶ接着剤は、一度重合反応が開始
された後はＵＶ照射を終了した後でもわずかに反応が進行する。そのため、ＵＶ接着剤が
半硬化の状態で接着面と被接着面とを密着させておけば、時間の経過により完全硬化して
、媒体を固着することができる。
【００２０】
なお、より短時間でＵＶ接着剤を完全硬化させるためには、前述の半硬化した接着面を
、被接着媒体と密着させた状態で、媒体ごと高出力のＵＶにさらす。こうすることで、接
着面を即時に完全硬化させることができる。ただし、この場合、ＵＶが媒体を透過して接
着面まで到達する必要があるため、ＵＶを透過させにくい厚い媒体等には適用しにくい。
【００２１】
＜ＵＶ接着剤を使用した接着方法の問題点＞
前述の方法を用いて封筒など紙製の媒体の接着を行う場合について、比較例１として説
明する。図１Ａ〜Ｃに、紙媒体にＵＶ接着剤を噴出することで媒体上に形成された液滴（
ドット）の時間経過の様子を示す。
【００２２】
ヘッドから噴出され、媒体上に着弾したＵＶ接着剤は、最初は図１Ａのように媒体上で
球状のドットを形成する。着弾したドットは時間経過とともにその形状が潰れていき、図
１Ｂに示されるようなドーム状に変形していく。ここで、媒体がプラスチック樹脂のよう
に、液体を吸収しない性質のもの（非吸収性）であれば、ＵＶ接着剤ドットは、表面張力
により、そのまま図１Ｂのようなドーム形状を保つことができる。しかし、紙のように、
媒体の吸収性が高い場合には、図１Ｃに示されるように、ＵＶ接着剤は次第に媒体に浸透
していく。
【００２３】
この図１Ｃの状態でＵＶを照射すると、媒体上に残ったＵＶ接着剤（斜線部）は硬化を
開始するが、媒体中に浸透したＵＶ接着剤は硬化することなく、未反応のまま媒体中に残
留することになる。このような状態になると、媒体中に浸透した未反応のＵＶ接着剤は、
継続的に異臭を放ち続ける。また、接着時の強度の観点から、媒体上に残ったＵＶ接着剤
だけでは、接着面を形成するのに不十分となるおそれがある。
【００２４】
＜本実施形態における接着方法＞
次に、本実施形態において、比較例１と同様に、封筒などの紙媒体の接着を行う場合に
ついて説明する。図２Ａ〜Ｃに本実施形態におけるＵＶ接着剤ドットの形成及び、その時
間経過の様子を示す。
【００２５】
本実施形態では、媒体にＵＶ接着剤を噴出する前に、まず、媒体上に、図２Ａに示すよ
うなアンダーコート層を形成しておく。アンダーコート層は、媒体に浸透しない液体であ
るアンダーコート剤によって形成される。アンダーコート層は、印刷開始前にあらかじめ
媒体にアンダーコート剤を塗布しておくことで形成することもできるし、印刷装置のヘッ
ド部からアンダーコート剤を噴出することによって形成することもできる。アンダーコー
ト層が形成された領域では、他の液体が、媒体に染み込みにくくなる。
【００２６】
その後、アンダーコート層が形成された領域にＵＶ接着剤を噴出することで、アンダー
コート層上に、図２Ｂに示されるようなＵＶ接着剤ドットが形成される。アンダーコート
層上に形成されたＵＶ接着剤ドットは、比較例１の場合と同様に、時間の経過とともに図
２Ｃに示されるようなドーム形状となる。一方で、ＵＶ接着剤ドットは、アンダーコート
層により媒体への浸透を抑制されるため、比較例１の場合と異なり、時間が経過しても媒
体に染みこむことなく、ドーム形状を保ち続ける。このＵＶ接着剤ドットが集合すること
により、アンダーコート層上に、ＵＶ接着剤からなる光硬化層を形成する。そして、ＵＶ
が照射されることにより、光硬化層を形成するＵＶ接着剤はアンダーコート層上で全て反
応して硬化（半硬化）されるため、未反応のＵＶ接着剤による臭気の問題や、接着面の強
度不足などの問題を生じることなく、封筒のような紙媒体の接着が可能となる。
【００２７】
＝＝＝印刷装置の基本的構成＝＝＝
発明を実施するための印刷装置の形態として、インクジェットプリンター（プリンター
１）を例に挙げて説明する。
【００２８】
＜プリンター１の構成＞
図３は、プリンター１の全体構成を示すブロック図である。
プリンター１は、紙・布・フィルム等の媒体に文字や画像を記録（印刷）する液体噴出
装置であり、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。
【００２９】
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタ
ードライバーは、表示装置（不図示）にユーザーインターフェースを表示させ、アプリケ
ーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラ
ムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなど
の記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリ
ンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードするこ
とも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成
されている。
コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じ
た印刷データをプリンター１に出力する。
【００３０】
プリンター１は、搬送ユニット１０と、キャリッジユニット２０と、ヘッドユニット３
０と、照射ユニット４０と、検出器群５０と、コントローラー６０と、を有する。コント
ローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受信した印刷データに基づい
て各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０に
よって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コン
トローラー６０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する
。
【００３１】
＜搬送ユニット１０＞
搬送ユニット１０は、媒体（例えば紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）
に搬送させるためのものである。ここで、搬送方向はキャリッジの移動方向と交差する方
向である。
【００３２】
一般的なインクジェットプリンターでは、図４Ａに示されるように、媒体の印刷範囲外
の余白部分を、搬送ローラー１３や排紙ローラー１５等の上下のローラーで挟み込み、該
ローラーを回転させることで媒体の搬送を行う所謂ローラー搬送タイプの搬送ユニットを
採用しているものが多い。しかし、本実施形態においては、図４Ａのようなローラー搬送
タイプの搬送ユニットを使用することは難しい。本実施形態では、媒体の余白部分（通常
ローラーに挟まれる部分）に接着剤が噴出される場合があるため、噴出された該接着剤が
搬送ローラー１３や排紙ローラー１５の媒体上面側に付着すると、それ以降のスムーズな
媒体の搬送を妨げるおそれが生じるからである。
【００３３】
このようなことから、本実施形態においては、搬送ユニット１０をベルトを用いた搬送
機構としている。図４Ｂは、本実施形態のプリンター１の搬送機構の概略を表した図であ
る。図４Ｂに示すように、ベルト搬送機構は、上流側搬送ローラー１６Ａ及び下流側搬送
ローラー１６Ｂと、ベルト１７とを有する。不図示の搬送モーターが回転すると、上流側
搬送ローラー１６Ａ及び下流側搬送ローラー１６Ｂが回転し、ベルト２７が回転する。搬
送中の媒体はベルト１７に静電吸着又はバキューム吸着されている。給紙ローラー（不図
示）によって給紙された媒体は、ベルト１７によって印刷可能な領域（ヘッドと対向する
領域）まで搬送される。印刷可能な領域を通過した紙Ｓはベルト１７によって外部へ排紙
される。搬送過程を通して、媒体表面（被印刷面）と搬送機構とは機械的に非接触の状態
に保たれるため、媒体上に接着面が形成された後でも、粘着物質が搬送機構に付着すると
いうような問題は生じにくくなる。
【００３４】
＜キャリッジユニット２０＞
図５Ａ及び図５Ｂに、本実施形態のプリンター１の概略図を示す。
キャリッジユニット２０は、ヘッドユニット３０が取り付けられたキャリッジ２１を所
定の方向（以下、移動方向という）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのもので
ある。キャリッジユニット２０は、キャリッジ２１と、キャリッジモーター２２（ＣＲモ
ーターとも言う）とを有する（図５Ａ及び図５Ｂ）。
キャリッジ２１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモーター２２によって
駆動される。キャリッジモーター２２の動作はプリンター側のコントローラー６０により
制御される。また、キャリッジ２１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能
に保持している。
【００３５】
＜ヘッドユニット３０＞
ヘッドユニット３０は、紙Ｓにインクを噴出するためのものである。ヘッドユニット３
０は、複数のノズルを有するヘッド３１を備える。このヘッド３１はキャリッジ２１に設
けられ、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。そ
して、ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを断続的に噴出することによって、移動方
向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００３６】
図６は、ヘッド３１の構造を示した断面図である。ヘッド３１は、ケース３１１と、流
路ユニット３１２と、ピエゾ素子群ＰＺＴとを有する。ケース３１１はピエゾ素子群ＰＺ
Ｔを収納し、ケース３１１の下面に流路ユニット３１２が接合されている。流路ユニット
３１２は、流路形成板３１２aと、弾性板３１２ｂと、ノズルプレート４１２ｃとを有す
る。流路形成板３１２aには、圧力室３１２ｄとなる溝部、ノズル連通口３１２eとなる貫
通口、共通インク室３１２ｆとなる貫通口、インク供給路３１２ｇとなる溝部が形成され
ている。弾性板３１２ｂはピエゾ素子ＰＺＴの先端が接合されるアイランド部３１２ｈを
有する。そして、アイランド部３１２ｈの周囲には弾性膜３１２ｉによる弾性領域が形成
されている。インクカートリッジに貯留されたインクが、共通インク室３１２ｆを介して
、各ノズルＮｚに対応した圧力室３１２ｄに供給される。ノズルプレート３１２ｃはノズ
ルＮｚが形成されたプレートである。画像を印刷するためのカラーインク用ノズル面では
、イエローインクを噴出するイエローノズル列Ｙと、マゼンタインクを噴出するマゼンタ
ノズル列Ｍと、シアンインクを噴出するシアンノズル列Ｃと、ブラックインクを噴出する
ブラックノズル列Ｋと、が形成されている。各ノズル列では、ノズルＮｚが搬送方向に所
定間隔Ｄにて並ぶことによって構成されている。なお、ＹＭＣＫのカラーインクとしては
、通常の溶媒系のインクの他に、ＵＶ硬化型のインクを使用することもできる。本実施形
態のプリンターでは、ＵＶ接着剤を硬化させるためのＵＶ照射ユニット４０を備えている
ため、画像や文字を印刷するカラーインクとして、ＵＶ硬化型のインクを使用することが
可能である。
【００３７】
本実施形態では、該カラーインク用ノズル列に加えて、アンダーコート層形成用のアン
ダーコート剤噴出ノズル列ＵＣ、及び、光硬化層形成用のＵＶ接着剤噴出ノズル列ＵＶが
備えられている。なお、アンダーコート剤、及び、ＵＶ接着剤噴出用のヘッドは、目詰ま
り防止のために、噴出する液体の性質（濃度、粘度等）に対応して、流路３１２やノズル
径を、カラーインク用ヘッドよりも大き目にしておくことが望ましい。
【００３８】
ピエゾ素子群ＰＺＴは、櫛歯状の複数のピエゾ素子（駆動素子）を有し、ノズルＮｚに
対応する数分だけ設けられている。ヘッド制御部ＨＣなどが実装された配線基板（不図示
）によって、ピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭが印加され、駆動信号ＣＯＭの電位に応じてピ
エゾ素子は上下方向に伸縮する。ピエゾ素子ＰＺＴが伸縮すると、アイランド部３１２ｈ
は圧力室３１２ｄ側に押されたり、反対方向に引かれたりする。このとき、アイランド部
３１２ｈ周辺の弾性膜３１２ｉが変形し、圧力室３１２ｄ内の圧力が上昇・下降すること
により、ノズルからインク滴が噴出される。
【００３９】
＜照射ユニット４０＞
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶ接着剤に向けてＵＶを照射するものである。
媒体上に形成されたＵＶ接着剤のドットからなる光硬化層は、照射ユニット４０からのＵ
Ｖ照射を受けることにより、半硬化状態となり、接着面を形成する。
【００４０】
本実施形態のプリンター１では、照射ユニット４０として、ＵＶ接着剤を半硬化させる
ＵＶ照射行なう半硬化用照射部４３を備えている。なお、本実施形態において、半硬化と
は、媒体に着弾したＵＶ接着剤からなる光硬化層を半硬化状態まで硬化させ、粘着性を有
する接着面を形成することを言う。図５Ｂに示されるように、半硬化用照射部４３は、ヘ
ッド３１よりも搬送方向下流側に設けられており、移動方向の長さが印刷対象となる媒体
の幅よりも長くなっている。そして、半硬化用照射部４３は、移動することなく媒体に向
けてＵＶを照射する。この構成により、ＵＶ接着剤ドットによって光硬化層が形成された
媒体が、搬送ユニット１０によって半硬化用照射部４３の下まで搬送されると、半硬化用
照射部４３によるＵＶの照射を受けるようになっている。
【００４１】
なお、本実施形態では、半硬化用照射部４３の光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Li
ght Emitting Diode）、または、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）を用
いることができる。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギー
を容易に変更することが可能である。一方、ランプはＬＥＤよりも大きなエネルギーでＵ
Ｖ照射を行うことができるため、光硬化層の硬化を迅速に進めたい場合等に有効である。
【００４２】
＜検出器群５０＞
検出器群５０は、プリンター１の状況を監視するためのものである。検出器群５０には
、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、及び光学
センサ５４等が含まれる（図５Ａ及び図５Ｂ）。
リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出する。ロータリー
式エンコーダ５２は、搬送ローラー１６Ａまたは１６Ｂの回転量を検出する。紙検出セン
サ５３は、給紙中の紙Ｓの先端の位置を検出する。光学センサ５４は、キャリッジ２１に
取付けられている発光部と受光部により、対向する位置の紙Ｓの有無を検出し、例えば、
移動しながら紙の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学セン
サ５４は、状況に応じて、紙Ｓの先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・
後端（搬送方向上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００４３】
＜コントローラー６０＞
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である
。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユ
ニット制御回路６４とを有する。
インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との
間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算
処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を
確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子によって構成される。そ
して、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回
路６４を介して搬送ユニット１０等の各ユニットを制御する。
【００４４】
＜プリンタードライバーによる印刷処理について＞
プリンタードライバーは、アプリケーションプログラムから画像データを受け取り、プ
リンター１が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データをプリンターに出力する
。アプリケーションプログラムから画像データを印刷データに変換する際に、プリンター
ドライバーは、解像度変換処理、色変換処理、ハーフトーン処理、ラスタライズ処理、コ
マンド付加処理などを行う。また、プリンタードライバーは、接着面形成のためのアンダ
ーコート層や光硬化層の設定に関する処理も行う。
以下に、画像データから文字等を印字するためにプリンタードライバーが行う各種の処
理について説明する。接着面形成のための処理については後で別途説明する。
【００４５】
解像度変換処理は、アプリケーションプログラムから出力された画像データ（テキスト
データ、イメージデータなど）を、媒体に印刷する際の解像度（印刷解像度）に変換する
処理である。例えば、印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、アプリ
ケーションプログラムから受け取ったベクター形式の画像データを７２０×７２０ｄｐｉ
の解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。
なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間により表される
各階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。ここで、画素とは、画像を構成する
単位要素であり，この画素が２次元的に並ぶことによって画像が形成される。画素データ
とは、画像を構成する単位要素の印刷データであり、例えば、紙Ｓ上に形成されるドット
の階調値などを意味する。
【００４６】
色変換処理は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ色空間のデータに変換する処理である。ＣＭＹ
Ｋ色空間の画像データは、プリンターが有するインクの色に対応したデータである。この
色変換処理は、ＲＧＢデータの階調値とＣＭＹＫデータの階調値とを対応づけたテーブル
（色変換ルックアップテーブルＬＵＴ）に基づいて行われる。
なお、色変換処理後の画素データは、ＣＭＹＫ色空間により表される２５６階調の８ビ
ットＣＭＹＫデータである。本実施形態では該データを利用して画像処理を行い、印刷さ
れる２つの画像の境界部分におけるインクのにじみを防止している。画像処理の詳細につ
いては後述する。
【００４７】
ハーフトーン処理は、高階調数のデータを、プリンターが形成可能な階調数のデータに
変換する処理である。例えば、ハーフトーン処理により、２５６階調を示すデータが、２
階調を示す１ビットデータや、４階調を示す２ビットデータに変換される。ハーフトーン
処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理されたデ
ータは、印刷解像度（例えば７２０×７２０ｄｐｉ）と同等の解像度である。ハーフトー
ン処理後の画像データでは、画素ごと１ビット又は２ビットの画素データが対応しており
、この画素データは各画素でのドット形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示す
データになる。
【００４８】
ラスタライズ処理は、マトリクス状に並ぶ画素データを、プリンター１に転送すべきデ
ータ順に、画素データごとに並び替える。例えば、各ノズル列のノズルの並び順に応じて
、画素データを並び替える。
コマンド付加処理は、ラスタライズ処理されたデータに、印刷方法に応じたコマンドデ
ータを付加する処理である。コマンドデータとしては、例えば媒体の搬送速度を示す搬送
データなどがある。
【００４９】
これらの処理を経て生成された印刷データは、プリンタードライバーによりプリンター
１に送信される。
【００５０】
＜プリンターの印刷動作＞
プリンター１の印刷動作について簡単に説明する。コントローラー６０は、コンピュー
ター１１０からインターフェース部６１を介して印刷命令を受信し、各ユニットを制御す
ることにより、給紙処理・ドット形成処理・搬送処理等を行う。
【００５１】
給紙処理は、印刷すべき紙をプリンター内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも言
う）に紙を位置決めする処理である。コントローラー６０は、不図示の給紙ローラーを回
転させ、印刷すべき紙を搬送ベルト２７まで送る。続いて、上下流の搬送ローラー２６Ａ
及び２６Ｂによりベルト２７を回転させ、給紙ローラー１１から送られてきた紙を印刷開
始位置に位置決めする。
【００５２】
ドット形成処理は、移動方向（走査方向）に沿って移動するヘッドからインクや接着剤
を断続的に噴出させ、紙上にドットを形成する処理である。コントローラー６０は、キャ
リッジ２１を移動方向に移動させ、キャリッジ２１が移動している間に、印刷データに基
づいてヘッド３１からインク等を噴出させる。噴出されたインク滴が紙上に着弾すると、
紙上にドットが形成され、紙上には移動方向に沿った複数のドットからなるドットライン
が形成される。
【００５３】
搬送処理は、紙をヘッドに対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。コ
ントローラー６０は、上下流の搬送ローラー２６Ａ及び２６Ｂを回転させて紙を搬送方向
に搬送する。この搬送処理により、ヘッド３１は、先ほどのドット形成処理によって形成
されたドットの位置とは異なる位置に、ドットを形成することが可能になる。
【００５４】
コントローラー６０は、印刷すべきデータがなくなるまで、ドット形成処理と搬送処理
とを交互に繰り返し、ドットラインにより構成される画像を徐々に紙に印刷する。そして
、印刷すべきデータがなくなると、ベルト搬送によりその紙を排紙する。なお、排紙を行
うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。
【００５５】
なお、本実施形態においては、接着面を形成するために、印刷途中で媒体の搬送方向を
逆にする処理が必要となる。詳細は後で説明する。
【００５６】
＝＝＝形成される接着面の例＝＝＝
本実施形態の印刷装置を用いて実際に印刷を行う際に、媒体上にどのように接着面が形
成されるのかについて説明する。
【００５７】
図７に、見開き型の封筒（以下、展開封筒とも呼ぶ）を印刷する場合の例を示す。展開
封筒は、平面状の媒体を折り曲げて、折り曲げ線以外の外縁となる部分を接着することに
より封緘される封筒である。
図７に示されるように、媒体１０１は長方形の紙で、媒体中央部の斜線部で表される領
域１０２は文字や図形が印刷される印刷領域である。本実施形態では、媒体が搬送される
間に、印刷領域１０２にカラーインクを噴出することで、印刷面を形成し、印刷領域１０
２の周囲の余白部分にはアンダーコート剤を噴出することで、アンダーコート層１０３を
形成する。
【００５８】
アンダーコート層１０３が形成されると、一旦、媒体１０１の搬送を止めて、搬送モー
ター２２を逆回転させ、媒体の搬送方向を逆（下流側から上流側）にする。媒体１０１が
再び印刷可能な領域まで搬送されると、形成されたアンダーコート層１０３の上にＵＶ接
着剤を噴出し、光硬化層１０４ａ〜ｃを形成する。このように、印刷の途中で媒体の搬送
方向を切り替えることで、途中でプリンターから媒体を排出することなく、１回の印刷動
作でアンダーコート層１０３の上層に光硬化層１０４を形成することが可能となる。媒体
１０１の搬送過程を通して、光硬化層１０４を形成するＵＶ接着剤ドットは、該アンダー
コート層１０３により媒体中に浸透することを抑制される。
なお、図７では、折り曲げ線１０５を挟んで、媒体１０１の左側半分だけに光硬化層１
０４ａ〜ｃが形成されているが、右側に同様の光硬化層を形成しても良い。また、図７で
は、媒体の封緘時に、展開封筒の外縁となる３辺に沿って、光硬化層１０４ａ〜ｃが形成
されているが、用途に応じて光硬化層１０４ａのみを形成すること等も可能である。
【００５９】
光硬化層１０４が形成された後に、再び、搬送方向を逆向き（上流側から下流側）にし
て、搬送方向の下流側に設置された照射ユニット４０からＵＶを照射する。光硬化層１０
４を形成するＵＶ接着剤ドットはＵＶ照射を受けることで、半硬化状態となり、接着面を
形成する。そして、接着面が形成された状態でプリンターから排出された媒体１０１を、
折り曲げ線１０５で谷折りにして、１０４ａ〜ｃに形成された接着面と、対向する被接着
面とを密着させ、接着面のＵＶ接着剤を完全硬化させれば、印刷面１０２を内側にした展
開封筒として封緘をすることができる。
【００６０】
ここで、アンダーコート層１０３は光硬化層１０４が形成される領域だけでなく、媒体
を折り曲げて接着する際に、接着面（光硬化層１０４）と対向する被接着面となる領域に
も形成しておく必要があることに留意する。本実施形態においては、図７の折り曲げ線１
０５を挟んだ媒体右側の余白部分のように、光硬化層１０４が形成されない領域にもアン
ダーコート層１０３が形成される。図８に、実際に封緘が完了した状態の展開封筒の封緘
部の断面図を示す。本実施形態では、媒体１０１がアンダーコート層１０３を挟み込み、
さらに、アンダーコート層１０３が光硬化層（接着面）１０４を挟み込むようにして接着
される。図８からもわかるように、光硬化層１０４と媒体１０１との間には、必ずアンダ
ーコート層１０３が介在するため、ＵＶ接着剤と媒体とが接触することはない。したがっ
て、ＵＶ接着剤が媒体１０１に染みこむことはなく、未反応のＵＶ接着剤による臭気の発
生等の問題は生じない。
これに対して、図９のように、アンダーコート層１０３が媒体１０１の左側（光硬化層
１０４が形成される領域）のみに形成されたものを折り曲げて接着した場合の断面図を図
１０に示す。図１０では、光硬化層（接着面）１０４の下側にはアンダーコート層１０３
が形成されているため、ＵＶ接着剤が媒体に浸透することはない。一方、光硬化層１０４
の上側にはアンダーコート層１０３は形成されず、光硬化層１０４は、媒体１０１と直接
接触している。このような場合、光硬化層１０４に含まれる完全硬化前のＵＶ接着剤が、
該接触面から媒体１０１に染みこむことになり、未反応のＵＶ接着剤によって臭気が発生
することになる。 したがって、アンダーコート層１０３は、封緘時に光硬化層１０４と
接触する可能性のある全ての領域に形成しておくことが必要となる。
【００６１】
また、アンダーコート層１０３を形成する領域は、光硬化層１０４を形成する領域を完
全に包含する必要がある。前述と同様の理由により、光硬化層１０４と媒体１０１とが直
接接触することを防止する必要があるからである。したがって、図７に示されるように、
アンダーコート層１０３は、必ず光硬化層１０４以上の大きさの領域となる。
【００６２】
次に、定型封筒（長型、角型等）に印刷をする場合の例を図１１に示す。
前述の展開封筒の場合と同様に、定型封筒においても、まず、媒体３０１（定型封筒）
に、アンダーコート層３０３を形成し、その上から光硬化層３０４を形成する。図１１に
示される定型封筒では、フラップ部にアンダーコート層３０３ａが形成され、封筒の胴の
部分にアンダーコート層３０３ｂ、及び、宛名などが印字される印刷面３０２が形成され
る。アンダーコート層３０３は、フラップ部のみに形成されるのではなく、折り曲げ線３
０５でフラップ部を折り曲げた時に３０３ａと対向する領域３０３ｂにも形成する必要が
あることに留意する。フラップ部を折り曲げて封緘する際に、光硬化層３０４と媒体３０
１とが直接接触してＵＶ接着剤が媒体に染みこむのを防止するためである。
【００６３】
媒体３０１は、プリンター内を上流側から下流側へと搬送される過程で、ヘッドから噴
出されたインクにより、領域３０２に宛名等の印刷面が形成され、同じくヘッドから噴出
されたアンダーコート剤により、アンダーコート層３０３ａ、ｂが形成される。その後、
媒体３０１が逆搬送（搬送方向の下流側から上流側）され、ヘッドから噴出されたＵＶ接
着剤により、アンダーコート層上に光硬化層３０４が形成される。なお、光硬化層３０４
は、図１１のアンダーコート層３０３ａ上（フラップ側）、または、３０３ｂ上（胴側）
のどちらに形成されても良い。
【００６４】
光硬化層３０４が形成された後に、再び、搬送方向を逆にして（搬送方向の上流側から
下流側）、搬送方向の下流側に設置された照射ユニット４０からＵＶを照射する。光硬化
層３０４を形成するＵＶ接着剤ドットはＵＶ照射を受けることで、半硬化状態となり、接
着面を形成する。媒体３０１がプリンターから排出された後に、折り曲げ線３０５で谷折
りしてフラップ部を折りたたみ、３０４に形成された接着面と対向する被接着面とを密着
させた状態で完全硬化させることで、定型封筒を封緘することができる。
【００６５】
＝＝＝印刷データの処理について＝＝＝
印刷開始にあたり、インクや接着剤等の噴出位置や噴出量を決定するための印刷データ
がプリンタードライバーによって作成される。そして、作成された印刷データに基づいて
、コントローラー６０により、ヘッドユニット３０から適宜インク、アンダーコート剤、
及び、ＵＶ接着剤を噴出し、照射ユニット４０からＵＶ照射を行うことで、媒体上に印刷
面及び接着面が形成される。通常の印刷であれば、前述の印刷処理手順に従って画像デー
タから印刷データが作成されるが、本実施形態では、接着面が形成される予定の領域には
印字を行うことができないため、印刷領域の設定などについて特殊な処理が必要となる。
【００６６】
＜アンダーコート層及び光硬化層の決定＞
まず、媒体上でアンダーコート層、及び、光硬化層を特定して、接着面が形成される予
定の領域を確定する。アンダーコート層、及び、光硬化層の特定は、コンピューター１１
０を介し、ユーザーインターフェースを利用して行われる。
【００６７】
プリンタードライバーにはあらかじめ数種類のアンダーコート層が設定されており、ユ
ーザーはこれらの一つを選択することでアンダーコート層の特定をすることもできる。例
えば、前述の展開封筒の場合であれば、Ａ４用紙や往復はがき等の定型サイズの用紙に対
応する余白部分に、それぞれ図７の１０３のようなアンダーコート層が最初から設定され
ており、定型封筒の場合も同様に、図１１の３０３ａ、ｂのようなアンダーコート層が設
定されている。市販の定型封筒を使用して印刷を行う場合等には、このように、当初から
プリンタードライバーに設定されているデータを利用して、アンダーコート層を特定する
ことが可能である。
【００６８】
これに対して、アンダーコート層を初期設定値から選択することができない場合は、ユ
ーザー自身が領域の設定をする必要がある。例えば、ユーザーインターフェースにおいて
図１２に示すような設定画面上でアンダーコート層を設定できるようにしておく。その際
の主な設定項目は、アンダーコート層の「位置」と「大きさ」であり、マウス等の指示装
置を用いて媒体上に所定の領域を指定する。
【００６９】
また、アンダーコート層と同様に、光硬化層の設定を行う。光硬化層の場合も、アンダ
ーコート層の設定と同様に、初期設定値から選択する方法と、ユーザー自身が設定する方
法がある。ただし、前述の通り、光硬化層は、アンダーコート層に包含される領域内に形
成される必要があるため、アンダーコート層設定範囲外には光硬化層を設定することがで
きないようにしておく。
【００７０】
なお、接着面が形成された時に、十分な強度で接着が行えるよう、プリンタードライバ
ー側で、アンダーコート層、及び、光硬化層を設定できる範囲を制限したり、その大きさ
（面積）に最小値を設けたりしておくこともできる。例えば、ユーザー入力により設定さ
れた光硬化層（接着面）の面積が所定の値よりも小さい場合には、プリンタードライバー
から警告が発せられる。そして、ユーザーに十分な大きさの領域を再設定させるようにす
ることで、不十分な接着面が形成されるのを未然に防止し、確実に接着を行えるようにす
る。
【００７１】
＜印刷データの作成＞
インク噴出のための印刷データは前述のとおり、プリンタードライバーによる印刷処理
において、元となる画像データから作成される。ここで、該元画像データがアンダーコー
ト層と重複する場合、例えば、元画像データが媒体全体に縁なしで印刷を行うようなデー
タであった場合には、重複部分にカラーインクとアンダーコート剤とを共に噴出すること
になる。しかし、当該領域は接着面となり、最終的には見えなくなる領域であり、また、
インクの顔料成分等が付着することにより、形成された接着面が必要な粘着力を得られな
くなるといった問題も生じるおそれがある。
したがって、プリンタードライバーがアプリケーションプログラムから画像データを受
け取った際に、文字等が印字される印刷領域と、接着面が形成される予定のアンダーコー
ト層、または光硬化層とが重複している場合、プリンタードライバーは、該画像データの
印字範囲を縮小または一部を削除することにより、印刷領域とアンダーコート層等とが重
ならないように調整する。これにより、印刷面にアンダーコート剤やＵＶ接着剤が噴出さ
れるのを防止する。
【００７２】
また、プリンタードライバーは、設定されたアンダーコート層上にＵＶ接着剤を噴出し
、光硬化層を形成するためのＵＶ接着剤噴出に関するデータを生成する。アンダーコート
層上に噴出されるＵＶ接着剤においては色は考慮されないため、前述の画像処理における
色変換処理を行う必要はない。また、画素ごとに階調値を変える必要もないため、ハーフ
トーン処理も不要である。したがって、アンダーコート層の範囲内であり、かつ、光硬化
層として設定された十分大きな領域を形成する全ての画素に、所定の大きさのＵＶ接着剤
液滴を１ドット分ずつ噴出するような印刷データが生成される。
【００７３】
コントローラー６０は、作成された該印刷データに基づいて、ヘッドユニット３０から
媒体上の印刷領域にインク、及び、アンダーコート剤を噴出させることで、印刷面、及び
、アンダーコート層を形成し、形成されたアンダーコート層にＵＶ接着剤を噴出させるこ
とで、光硬化層を形成する。
【００７４】
＝＝＝まとめ＝＝＝
本実施形態では、インクジェットプリンターを用いて、封筒などの液体が浸透しやすい
（浸透性）媒体に対する封緘作業を効率的に行うことができる。
【００７５】
まず、媒体上に、他の液体が媒体に浸透するのを抑制するアンダーコート剤を噴出し、
アンダーコート層を形成する。そして、該アンダーコート層の上にＵＶ接着剤を噴出して
光硬化層を形成する。その後、光硬化層にＵＶを照射することで、光硬化層を半硬化状態
として、接着面を形成する。該接着面が半硬化状態の間に媒体を密着させて完全硬化させ
ることで、紙等浸透性媒体の接着を行う。
これにより、通常の印刷に使用されるインクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤
を用いて、インク吸収性の高い媒体に対して、未反応のＵＶ接着剤を残すことなく、確実
に接着面を形成することができる。
【００７６】
また、アンダーコート層が形成される領域は、光透過層の下側であり、かつ、光硬化層
が形成される領域を完全に包含する。
これにより、光透過層を形成するＵＶ接着剤があふれて、媒体に浸透することを抑制す
ることができる。
【００７７】
また、アンダーコート層は、媒体に形成された接着面だけでなく、媒体の接着を行う際
に該接着面に対向することになる被接着面の領域にも形成される。
これにより、ＵＶ接着剤が被接着面から媒体に浸透することを抑制する。
【００７８】
また、印刷時には、まず、媒体上にアンダーコート層を形成した後に、媒体の搬送方向
を切り替えて逆搬送して、光硬化層を形成する。
これにより、１回の印刷動作で、媒体上にアンダーコート層と光硬化層とを形成するこ
とができ、２度に分けて印刷したり、特殊な構成のプリンターを使用したりすることなく
、接着面を形成することができる。
【００７９】
また、接着面を形成するためのアンダーコート層や光硬化層は、プリンタードライバー
上で、ユーザーによって設定される。
これにより、媒体上の任意の領域に接着面を形成することができる。
【００８０】
また、アンダーコート層や光硬化層を設定する時に、画像などが印字される印刷領域と
、該アンダーコート層等が媒体上で重複する場合には、プリンタードライバーは、画像デ
ータを縮小したり、一部削除したりする等して、アンダーコート層や光硬化層と印刷領域
とが重複しないように調整する。
これにより、印刷面と接着面が重なって、印字情報が見えなくなったり、また、インク
の影響で接着面の粘着力が弱くなったりするといった問題が生じるのを防止することがで
きる。
【００８１】
また、プリンタードライバーは、光硬化層を設定できる大きさに最小値を設け、ユーザ
ーが設定した光硬化層の領域の面積が所定の値より小さい場合には、当該設定を拒絶して
、所定の値以上となるよう再設定させる。
これにより、接面積不足による接着強度の不足等の問題を生じることなく、確実な接着
を行うことができる。
【００８２】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容
易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、
その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含ま
れることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれる
ものである。
【００８３】
＜接着面の形成について＞
前述の実施形態では、１回の印刷動作で媒体上に接着面を形成していたが、接着面の形
成工程を複数回の印刷に分けて実行しても良い。例えば、１回目の印刷時に、媒体上にア
ンダーコート層を形成しておいて、一旦、プリンターから媒体を排出し、２回目の印刷時
に、光硬化層を形成するような印刷を行ってもよい。
【００８４】
＜使用するカラーインクについて＞
前述の実施形態では、ＣＭＹＫの４色のインクを使用して印刷する例が説明されていた
が、これに限られるものではない。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイト、
クリアー等、ＣＭＹＫ以外の色のインクを用いて印刷を行ってもよい。
【００８５】
＜ＵＶ接着剤について＞
前述の実施形態では、紫外線（ＵＶ）の照射を受けることによって硬化する接着剤（Ｕ
Ｖ接着剤）をノズルから噴出していた。しかし、噴射する接着剤は、このような接着剤に
限られるものではなく、ＵＶ以外の他の電磁波（例えば赤外線や可視光線など）の照射を
受けることによって硬化するものであってもよい。この場合、照射ユニットから、その液
体を硬化させるための電磁波（赤外線や可視光線など）を照射するようにすればよい。
【００８６】
＜アンダーコート剤について＞
前述の実施形態では、アンダーコート層が形成される領域と文字等の印刷される印字領
域とを分けていたが、例えば、アンダーコート層をクリアーインクとし、画像等の印刷面
を含む媒体表面を全面コーティングするような実施形態とすることもできる。ただし、こ
の場合には、カラーインクにより画像等が形成する工程の後に、アンダーコート層を形成
する工程を行う必要がある。
【００８７】
＜ピエゾ素子について＞
前述の実施形態では、液体を噴出させるための動作を行う素子としてピエゾ素子ＰＺＴ
を例示したが、他の素子であってもよい。例えば、発熱素子や静電アクチュエーターを用
いてもよい。
【００８８】
＜プリンタードライバーについて＞
プリンタードライバーの処理はプリンター側で行ってもよい。その場合、プリンターと
ドライバーをインストールしたＰＣとで印刷装置が構成される。
【００８９】
＜他の印刷装置について＞
前述の実施形態では、ヘッド３１をキャリッジとともに移動させるタイプのプリンター
１を例に挙げて説明したが、プリンターはヘッドが固定された、いわゆるラインプリンタ
ーであってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１ プリンター
１０ 搬送ユニット、１３ 搬送ローラー、１５ 排紙ローラー、
１６Ａ 上流側搬送ローラー、１６Ｂ 下流側搬送ローラー、１７ ベルト
２０ キャリッジユニット、２１ キャリッジ、２２ キャリッジモーター、
３０ ヘッドユニット、３１ ヘッド、３１１ ケース、３１２ 流路ユニット、
３１２ａ 流路形成板、３１２ｂ 弾性板、３１２ｃ ノズルプレート、
３１２ｄ 圧力室、３１２e ノズル連通口、３１２ｆ 共通インク室、
３１２ｇ インク供給路、３１２ｈ アイランド部、３１２ｉ 弾性膜、
４０ 照射ユニット、 ４３ 半硬化用照射部、
５０ 検出器群、５１ リニア式エンコーダ、５２ ロータリー式エンコーダ、
５３ 紙検出センサ、５４ 光学センサ、
６０ コントローラー、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、６３ メモリ、
６４ ユニット制御回路、
１１０ コンピューター、
１０１ 媒体（展開封筒）、１０２ 印刷領域、１０３ アンダーコート層、
１０４ａ〜ｃ 光硬化層、１０５ 折り曲げ線、
３０１ 媒体（定型封筒）、３０２ 印刷領域、３０３ａ・ｂ アンダーコート層、
３０４ 光硬化層、３０５ 折り曲げ線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び接着面形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから液体を噴出させ、印刷を行うインクジェットプリンターが広く普及している
。インクジェットプリンターは、媒体上の任意の位置に、任意の形状の印刷面を形成する
ことができるため、インクの代わりにノズルから接着剤を噴出することで接着面を形成し
、展開封筒や定型封筒の封緘作業を効率的に行う方法が考えられる。そこで、接着剤噴出
ヘッドを設けたインクジェットプリンターからＵＶ硬化型の接着剤を噴出し、媒体上に該
ＵＶ接着剤を塗布した後にＵＶを照射して硬化させることで、紙や封筒等の被記録媒体を
接合する方法が提案されている（例えば特許文献1）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接着剤は、一般的に粘性が高いため、通常のインクジェットプリンターのヘッドから接
着剤を噴出させようとすると、ノズルの目詰まりやノズル内での固化などの問題が生じ、
接着面を形成することができない。一方、特許文献１の方法によれば、粘度の低いＵＶ硬
化型接着剤をヘッドから噴出し、噴出後にＵＶを照射して媒体上で硬化させることにより
、前述のノズル目詰まり等の問題を解消することが可能となる。
しかし、ＵＶ硬化型接着剤は紙に吸収されやすく、普通紙等インク吸収性の高い媒体を
使用する場合、ＵＶ照射前に接着剤が媒体内部に染みこんでしまい、媒体内部で未反応の
ＵＶ硬化型接着剤が独特の異臭を放ち続けるという問題が生じる。また、ＵＶ硬化型接着
剤が媒体内部に染みこんでしまうため、媒体表面に十分な接着面を形成できなくなる。
【０００５】
本発明では、インクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤を用いて、インク吸収性
の高い媒体でも確実に接着面を形成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、前記ヘッド部
から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲
に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前
記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を照射すること
で、接着面を形成すること、を特徴とする印刷装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは紙媒体上に形成される球状ドットを示した図である。図１Ｂは図１Ａの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。図１Ｃは図１Ｂの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。
【図２】図２Ａは本実施形態において、アンダーコート層上に形成される球状ドットを示した図である。図２Ｂは図２Ａの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。図２Ｃは図２Ｂの状態から所定の時間が経過した後のドットの状態を説明する図である。
【図３】印刷システムの全体構成を示すブロック図である。
【図４】図４Ａはプリンターのローラー式搬送ユニットを説明する図である。図４Ｂはベルト式搬送ユニットを説明する図である。
【図５】図５Ａは、本実施形態のプリンターの構成を説明する図である。図５Ｂは、本実施形態のプリンターの構成を説明する側面図である。
【図６】ヘッドの構造を説明するための断面図である。
【図７】展開封筒に接着面を形成する場合の説明図である。
【図８】展開封筒を封緘した時の接着面の断面図である。
【図９】展開封筒で、片側のみにアンダーコート層を形成する場合の説明図である。
【図１０】片側のみにアンダーコート層を形成した場合における、展開封筒を封緘した時の接着面の断面図である。
【図１１】定型封筒に接着面を形成する場合の説明図である。
【図１２】インターフェース画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、前記ヘッド部
から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲
に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前
記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を照射すること
で、接着面を形成すること、を特徴とする印刷装置。
このような印刷装置によれば、インクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤を用い
てインク吸収性の高い媒体でも確実に接着面を形成することができる。
【００１１】
かかる液体噴出装置であって、前記光硬化層の領域が、前記アンダーコート層の領域に
包含されることが望ましい。
このような印刷装置によれば、アンダーコート層の方が光硬化層よりも大きく形成され
るため、光硬化層から漏れたＵＶ硬化型接着剤が、直接媒体に浸透するのを確実に抑制す
ることができる。
【００１２】
かかる液体噴出装置であって、前記媒体を接着する場合に前記接着面と対向する被接着
面にも、前記アンダーコート層が形成されることが望ましい。
このような印刷装置によれば、媒体とＵＶ接着剤とが接触するのを防止することで、被
接着面へのＵＶ接着剤の浸透を抑制することができる。
【００１３】
かかる液体噴出装置であって、前記アンダーコート層が形成された後に、前記媒体の搬
送方向を切り替えて、前記光硬化層を形成することが望ましい。
このような印刷装置によれば、途中で媒体を排出したり再給紙したりすることなく、１
回の印刷（搬送）動作で、２層構造の印刷を行うことができる。
【００１４】
かかる液体噴出装置であって、前記アンダーコート層、及び、前記光硬化層を形成する
領域を前記媒体上に設定する印刷装置制御部を備えることが望ましい。
このような印刷装置によれば、ユーザーが媒体上の任意の領域に、自由に接着面を形成
することができる。
【００１５】
かかる液体噴出装置であって、前記制御部は、元となる画像データから作成される印刷
データの印刷領域が、設定された前記アンダーコート層、または、前記光硬化層と重複す
る場合に、前記画像データを調整して、重複しないようにすることが望ましい。
このような印刷装置によれば、アンダーコート層または光硬化層（接着面）と画像印刷
面とが重複することを防止できるため、印刷画像が劣化したり見えなくなったりすること
や、また、接着面の粘着力が不十分になることを防止することができる。
【００１６】
かかる液体噴出装置であって、前記制御部は、設定した前記光硬化層の大きさが所定の
大きさよりも小さい場合には、警告を発することが望ましい。
このような印刷装置によれば、光硬化層（接着面）が、最低限の接着強度を得られる程
度の大きさを確保できるよう、プリンタードライバー側で制限をかけて、不適切な大きさ
の接着面が形成されることを防止することができる。
【００１７】
また、インクを噴出することで印刷を行う印刷装置のヘッド部から、媒体へのインク浸
透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲に、アンダーコート層を
形成することと、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前記アンダーコー
ト層上に噴出して光硬化層を形成することと、前記光硬化層に光を照射することと、を有
する接着面形成方法が明らかとなる。
【００１８】
＝＝＝接着面の形成について＝＝＝
＜紫外線硬化型接着剤を用いた接着方法＞
本実施形態における印刷装置では、紫外線（以下、ＵＶとも呼ぶ）を照射することによ
り硬化する紫外線硬化型の接着剤（以下、ＵＶ接着剤とも呼ぶ）を用いて接着面を形成す
る。ＵＶ接着剤は、紫外線硬化樹脂を含有する液体であり、ＵＶの照射を受けると紫外線
硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。本実施形態では、媒体上の接
着面を形成したい箇所に、印刷装置のヘッド部からＵＶ接着剤を噴出し、その後、ＵＶを
照射してＵＶ接着剤を硬化させることで粘着性を持たせ、接着面を形成する。
【００１９】
接着を行う前に、媒体に噴出されたＵＶ接着剤を完全硬化させてしまうと、もはや媒体
を接着することができなくなるため、ＵＶ照射量を調節して、ＵＶ接着剤が半硬化の状態
の接着面を形成する。そして、該接着面と被接着面とを密着させた状態で、半硬化状態の
接着面を完全に硬化させることで、接着が完了する。ＵＶ接着剤は、一度重合反応が開始
された後はＵＶ照射を終了した後でもわずかに反応が進行する。そのため、ＵＶ接着剤が
半硬化の状態で接着面と被接着面とを密着させておけば、時間の経過により完全硬化して
、媒体を固着することができる。
【００２０】
なお、より短時間でＵＶ接着剤を完全硬化させるためには、前述の半硬化した接着面を
、被接着媒体と密着させた状態で、媒体ごと高出力のＵＶにさらす。こうすることで、接
着面を即時に完全硬化させることができる。ただし、この場合、ＵＶが媒体を透過して接
着面まで到達する必要があるため、ＵＶを透過させにくい厚い媒体等には適用しにくい。
【００２１】
＜ＵＶ接着剤を使用した接着方法の問題点＞
前述の方法を用いて封筒など紙製の媒体の接着を行う場合について、比較例１として説
明する。図１Ａ〜Ｃに、紙媒体にＵＶ接着剤を噴出することで媒体上に形成された液滴（
ドット）の時間経過の様子を示す。
【００２２】
ヘッドから噴出され、媒体上に着弾したＵＶ接着剤は、最初は図１Ａのように媒体上で
球状のドットを形成する。着弾したドットは時間経過とともにその形状が潰れていき、図
１Ｂに示されるようなドーム状に変形していく。ここで、媒体がプラスチック樹脂のよう
に、液体を吸収しない性質のもの（非吸収性）であれば、ＵＶ接着剤ドットは、表面張力
により、そのまま図１Ｂのようなドーム形状を保つことができる。しかし、紙のように、
媒体の吸収性が高い場合には、図１Ｃに示されるように、ＵＶ接着剤は次第に媒体に浸透
していく。
【００２３】
この図１Ｃの状態でＵＶを照射すると、媒体上に残ったＵＶ接着剤（斜線部）は硬化を
開始するが、媒体中に浸透したＵＶ接着剤は硬化することなく、未反応のまま媒体中に残
留することになる。このような状態になると、媒体中に浸透した未反応のＵＶ接着剤は、
継続的に異臭を放ち続ける。また、接着時の強度の観点から、媒体上に残ったＵＶ接着剤
だけでは、接着面を形成するのに不十分となるおそれがある。
【００２４】
＜本実施形態における接着方法＞
次に、本実施形態において、比較例１と同様に、封筒などの紙媒体の接着を行う場合に
ついて説明する。図２Ａ〜Ｃに本実施形態におけるＵＶ接着剤ドットの形成及び、その時
間経過の様子を示す。
【００２５】
本実施形態では、媒体にＵＶ接着剤を噴出する前に、まず、媒体上に、図２Ａに示すよ
うなアンダーコート層を形成しておく。アンダーコート層は、媒体に浸透しない液体であ
るアンダーコート剤によって形成される。アンダーコート層は、印刷開始前にあらかじめ
媒体にアンダーコート剤を塗布しておくことで形成することもできるし、印刷装置のヘッ
ド部からアンダーコート剤を噴出することによって形成することもできる。アンダーコー
ト層が形成された領域では、他の液体が、媒体に染み込みにくくなる。
【００２６】
その後、アンダーコート層が形成された領域にＵＶ接着剤を噴出することで、アンダー
コート層上に、図２Ｂに示されるようなＵＶ接着剤ドットが形成される。アンダーコート
層上に形成されたＵＶ接着剤ドットは、比較例１の場合と同様に、時間の経過とともに図
２Ｃに示されるようなドーム形状となる。一方で、ＵＶ接着剤ドットは、アンダーコート
層により媒体への浸透を抑制されるため、比較例１の場合と異なり、時間が経過しても媒
体に染みこむことなく、ドーム形状を保ち続ける。このＵＶ接着剤ドットが集合すること
により、アンダーコート層上に、ＵＶ接着剤からなる光硬化層を形成する。そして、ＵＶ
が照射されることにより、光硬化層を形成するＵＶ接着剤はアンダーコート層上で全て反
応して硬化（半硬化）されるため、未反応のＵＶ接着剤による臭気の問題や、接着面の強
度不足などの問題を生じることなく、封筒のような紙媒体の接着が可能となる。
【００２７】
＝＝＝印刷装置の基本的構成＝＝＝
発明を実施するための印刷装置の形態として、インクジェットプリンター（プリンター
１）を例に挙げて説明する。
【００２８】
＜プリンター１の構成＞
図３は、プリンター１の全体構成を示すブロック図である。
プリンター１は、紙・布・フィルム等の媒体に文字や画像を記録（印刷）する液体噴出
装置であり、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。
【００２９】
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタ
ードライバーは、表示装置（不図示）にユーザーインターフェースを表示させ、アプリケ
ーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラ
ムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなど
の記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリ
ンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードするこ
とも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成
されている。
コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じ
た印刷データをプリンター１に出力する。
【００３０】
プリンター１は、搬送ユニット１０と、キャリッジユニット２０と、ヘッドユニット３
０と、照射ユニット４０と、検出器群５０と、コントローラー６０と、を有する。コント
ローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受信した印刷データに基づい
て各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０に
よって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コン
トローラー６０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する
。
【００３１】
＜搬送ユニット１０＞
搬送ユニット１０は、媒体（例えば紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）
に搬送させるためのものである。ここで、搬送方向はキャリッジの移動方向と交差する方
向である。
【００３２】
一般的なインクジェットプリンターでは、図４Ａに示されるように、媒体の印刷範囲外
の余白部分を、搬送ローラー１３や排紙ローラー１５等の上下のローラーで挟み込み、該
ローラーを回転させることで媒体の搬送を行う所謂ローラー搬送タイプの搬送ユニットを
採用しているものが多い。しかし、本実施形態においては、図４Ａのようなローラー搬送
タイプの搬送ユニットを使用することは難しい。本実施形態では、媒体の余白部分（通常
ローラーに挟まれる部分）に接着剤が噴出される場合があるため、噴出された該接着剤が
搬送ローラー１３や排紙ローラー１５の媒体上面側に付着すると、それ以降のスムーズな
媒体の搬送を妨げるおそれが生じるからである。
【００３３】
このようなことから、本実施形態においては、搬送ユニット１０をベルトを用いた搬送
機構としている。図４Ｂは、本実施形態のプリンター１の搬送機構の概略を表した図であ
る。図４Ｂに示すように、ベルト搬送機構は、上流側搬送ローラー１６Ａ及び下流側搬送
ローラー１６Ｂと、ベルト１７とを有する。不図示の搬送モーターが回転すると、上流側
搬送ローラー１６Ａ及び下流側搬送ローラー１６Ｂが回転し、ベルト２７が回転する。搬
送中の媒体はベルト１７に静電吸着又はバキューム吸着されている。給紙ローラー（不図
示）によって給紙された媒体は、ベルト１７によって印刷可能な領域（ヘッドと対向する
領域）まで搬送される。印刷可能な領域を通過した紙Ｓはベルト１７によって外部へ排紙
される。搬送過程を通して、媒体表面（被印刷面）と搬送機構とは機械的に非接触の状態
に保たれるため、媒体上に接着面が形成された後でも、粘着物質が搬送機構に付着すると
いうような問題は生じにくくなる。
【００３４】
＜キャリッジユニット２０＞
図５Ａ及び図５Ｂに、本実施形態のプリンター１の概略図を示す。
キャリッジユニット２０は、ヘッドユニット３０が取り付けられたキャリッジ２１を所
定の方向（以下、移動方向という）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのもので
ある。キャリッジユニット２０は、キャリッジ２１と、キャリッジモーター２２（ＣＲモ
ーターとも言う）とを有する（図５Ａ及び図５Ｂ）。
キャリッジ２１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモーター２２によって
駆動される。キャリッジモーター２２の動作はプリンター側のコントローラー６０により
制御される。また、キャリッジ２１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能
に保持している。
【００３５】
＜ヘッドユニット３０＞
ヘッドユニット３０は、紙Ｓにインクを噴出するためのものである。ヘッドユニット３
０は、複数のノズルを有するヘッド３１を備える。このヘッド３１はキャリッジ２１に設
けられ、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。そ
して、ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを断続的に噴出することによって、移動方
向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００３６】
図６は、ヘッド３１の構造を示した断面図である。ヘッド３１は、ケース３１１と、流
路ユニット３１２と、ピエゾ素子群ＰＺＴとを有する。ケース３１１はピエゾ素子群ＰＺ
Ｔを収納し、ケース３１１の下面に流路ユニット３１２が接合されている。流路ユニット
３１２は、流路形成板３１２aと、弾性板３１２ｂと、ノズルプレート４１２ｃとを有す
る。流路形成板３１２aには、圧力室３１２ｄとなる溝部、ノズル連通口３１２eとなる貫
通口、共通インク室３１２ｆとなる貫通口、インク供給路３１２ｇとなる溝部が形成され
ている。弾性板３１２ｂはピエゾ素子ＰＺＴの先端が接合されるアイランド部３１２ｈを
有する。そして、アイランド部３１２ｈの周囲には弾性膜３１２ｉによる弾性領域が形成
されている。インクカートリッジに貯留されたインクが、共通インク室３１２ｆを介して
、各ノズルＮｚに対応した圧力室３１２ｄに供給される。ノズルプレート３１２ｃはノズ
ルＮｚが形成されたプレートである。画像を印刷するためのカラーインク用ノズル面では
、イエローインクを噴出するイエローノズル列Ｙと、マゼンタインクを噴出するマゼンタ
ノズル列Ｍと、シアンインクを噴出するシアンノズル列Ｃと、ブラックインクを噴出する
ブラックノズル列Ｋと、が形成されている。各ノズル列では、ノズルＮｚが搬送方向に所
定間隔Ｄにて並ぶことによって構成されている。なお、ＹＭＣＫのカラーインクとしては
、通常の溶媒系のインクの他に、ＵＶ硬化型のインクを使用することもできる。本実施形
態のプリンターでは、ＵＶ接着剤を硬化させるためのＵＶ照射ユニット４０を備えている
ため、画像や文字を印刷するカラーインクとして、ＵＶ硬化型のインクを使用することが
可能である。
【００３７】
本実施形態では、該カラーインク用ノズル列に加えて、アンダーコート層形成用のアン
ダーコート剤噴出ノズル列ＵＣ、及び、光硬化層形成用のＵＶ接着剤噴出ノズル列ＵＶが
備えられている。なお、アンダーコート剤、及び、ＵＶ接着剤噴出用のヘッドは、目詰ま
り防止のために、噴出する液体の性質（濃度、粘度等）に対応して、流路３１２やノズル
径を、カラーインク用ヘッドよりも大き目にしておくことが望ましい。
【００３８】
ピエゾ素子群ＰＺＴは、櫛歯状の複数のピエゾ素子（駆動素子）を有し、ノズルＮｚに
対応する数分だけ設けられている。ヘッド制御部ＨＣなどが実装された配線基板（不図示
）によって、ピエゾ素子に駆動信号ＣＯＭが印加され、駆動信号ＣＯＭの電位に応じてピ
エゾ素子は上下方向に伸縮する。ピエゾ素子ＰＺＴが伸縮すると、アイランド部３１２ｈ
は圧力室３１２ｄ側に押されたり、反対方向に引かれたりする。このとき、アイランド部
３１２ｈ周辺の弾性膜３１２ｉが変形し、圧力室３１２ｄ内の圧力が上昇・下降すること
により、ノズルからインク滴が噴出される。
【００３９】
＜照射ユニット４０＞
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶ接着剤に向けてＵＶを照射するものである。
媒体上に形成されたＵＶ接着剤のドットからなる光硬化層は、照射ユニット４０からのＵ
Ｖ照射を受けることにより、半硬化状態となり、接着面を形成する。
【００４０】
本実施形態のプリンター１では、照射ユニット４０として、ＵＶ接着剤を半硬化させる
ＵＶ照射行なう半硬化用照射部４３を備えている。なお、本実施形態において、半硬化と
は、媒体に着弾したＵＶ接着剤からなる光硬化層を半硬化状態まで硬化させ、粘着性を有
する接着面を形成することを言う。図５Ｂに示されるように、半硬化用照射部４３は、ヘ
ッド３１よりも搬送方向下流側に設けられており、移動方向の長さが印刷対象となる媒体
の幅よりも長くなっている。そして、半硬化用照射部４３は、移動することなく媒体に向
けてＵＶを照射する。この構成により、ＵＶ接着剤ドットによって光硬化層が形成された
媒体が、搬送ユニット１０によって半硬化用照射部４３の下まで搬送されると、半硬化用
照射部４３によるＵＶの照射を受けるようになっている。
【００４１】
なお、本実施形態では、半硬化用照射部４３の光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Li
ght Emitting Diode）、または、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）を用
いることができる。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギー
を容易に変更することが可能である。一方、ランプはＬＥＤよりも大きなエネルギーでＵ
Ｖ照射を行うことができるため、光硬化層の硬化を迅速に進めたい場合等に有効である。
【００４２】
＜検出器群５０＞
検出器群５０は、プリンター１の状況を監視するためのものである。検出器群５０には
、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、及び光学
センサ５４等が含まれる（図５Ａ及び図５Ｂ）。
リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出する。ロータリー
式エンコーダ５２は、搬送ローラー１６Ａまたは１６Ｂの回転量を検出する。紙検出セン
サ５３は、給紙中の紙Ｓの先端の位置を検出する。光学センサ５４は、キャリッジ２１に
取付けられている発光部と受光部により、対向する位置の紙Ｓの有無を検出し、例えば、
移動しながら紙の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学セン
サ５４は、状況に応じて、紙Ｓの先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・
後端（搬送方向上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００４３】
＜コントローラー６０＞
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である
。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユ
ニット制御回路６４とを有する。
インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との
間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算
処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を
確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子によって構成される。そ
して、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回
路６４を介して搬送ユニット１０等の各ユニットを制御する。
【００４４】
＜プリンタードライバーによる印刷処理について＞
プリンタードライバーは、アプリケーションプログラムから画像データを受け取り、プ
リンター１が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データをプリンターに出力する
。アプリケーションプログラムから画像データを印刷データに変換する際に、プリンター
ドライバーは、解像度変換処理、色変換処理、ハーフトーン処理、ラスタライズ処理、コ
マンド付加処理などを行う。また、プリンタードライバーは、接着面形成のためのアンダ
ーコート層や光硬化層の設定に関する処理も行う。
以下に、画像データから文字等を印字するためにプリンタードライバーが行う各種の処
理について説明する。接着面形成のための処理については後で別途説明する。
【００４５】
解像度変換処理は、アプリケーションプログラムから出力された画像データ（テキスト
データ、イメージデータなど）を、媒体に印刷する際の解像度（印刷解像度）に変換する
処理である。例えば、印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、アプリ
ケーションプログラムから受け取ったベクター形式の画像データを７２０×７２０ｄｐｉ
の解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。
なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間により表される
各階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。ここで、画素とは、画像を構成する
単位要素であり，この画素が２次元的に並ぶことによって画像が形成される。画素データ
とは、画像を構成する単位要素の印刷データであり、例えば、紙Ｓ上に形成されるドット
の階調値などを意味する。
【００４６】
色変換処理は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ色空間のデータに変換する処理である。ＣＭＹ
Ｋ色空間の画像データは、プリンターが有するインクの色に対応したデータである。この
色変換処理は、ＲＧＢデータの階調値とＣＭＹＫデータの階調値とを対応づけたテーブル
（色変換ルックアップテーブルＬＵＴ）に基づいて行われる。
なお、色変換処理後の画素データは、ＣＭＹＫ色空間により表される２５６階調の８ビ
ットＣＭＹＫデータである。本実施形態では該データを利用して画像処理を行い、印刷さ
れる２つの画像の境界部分におけるインクのにじみを防止している。画像処理の詳細につ
いては後述する。
【００４７】
ハーフトーン処理は、高階調数のデータを、プリンターが形成可能な階調数のデータに
変換する処理である。例えば、ハーフトーン処理により、２５６階調を示すデータが、２
階調を示す１ビットデータや、４階調を示す２ビットデータに変換される。ハーフトーン
処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理されたデ
ータは、印刷解像度（例えば７２０×７２０ｄｐｉ）と同等の解像度である。ハーフトー
ン処理後の画像データでは、画素ごと１ビット又は２ビットの画素データが対応しており
、この画素データは各画素でのドット形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示す
データになる。
【００４８】
ラスタライズ処理は、マトリクス状に並ぶ画素データを、プリンター１に転送すべきデ
ータ順に、画素データごとに並び替える。例えば、各ノズル列のノズルの並び順に応じて
、画素データを並び替える。
コマンド付加処理は、ラスタライズ処理されたデータに、印刷方法に応じたコマンドデ
ータを付加する処理である。コマンドデータとしては、例えば媒体の搬送速度を示す搬送
データなどがある。
【００４９】
これらの処理を経て生成された印刷データは、プリンタードライバーによりプリンター
１に送信される。
【００５０】
＜プリンターの印刷動作＞
プリンター１の印刷動作について簡単に説明する。コントローラー６０は、コンピュー
ター１１０からインターフェース部６１を介して印刷命令を受信し、各ユニットを制御す
ることにより、給紙処理・ドット形成処理・搬送処理等を行う。
【００５１】
給紙処理は、印刷すべき紙をプリンター内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも言
う）に紙を位置決めする処理である。コントローラー６０は、不図示の給紙ローラーを回
転させ、印刷すべき紙を搬送ベルト２７まで送る。続いて、上下流の搬送ローラー２６Ａ
及び２６Ｂによりベルト２７を回転させ、給紙ローラー１１から送られてきた紙を印刷開
始位置に位置決めする。
【００５２】
ドット形成処理は、移動方向（走査方向）に沿って移動するヘッドからインクや接着剤
を断続的に噴出させ、紙上にドットを形成する処理である。コントローラー６０は、キャ
リッジ２１を移動方向に移動させ、キャリッジ２１が移動している間に、印刷データに基
づいてヘッド３１からインク等を噴出させる。噴出されたインク滴が紙上に着弾すると、
紙上にドットが形成され、紙上には移動方向に沿った複数のドットからなるドットライン
が形成される。
【００５３】
搬送処理は、紙をヘッドに対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。コ
ントローラー６０は、上下流の搬送ローラー２６Ａ及び２６Ｂを回転させて紙を搬送方向
に搬送する。この搬送処理により、ヘッド３１は、先ほどのドット形成処理によって形成
されたドットの位置とは異なる位置に、ドットを形成することが可能になる。
【００５４】
コントローラー６０は、印刷すべきデータがなくなるまで、ドット形成処理と搬送処理
とを交互に繰り返し、ドットラインにより構成される画像を徐々に紙に印刷する。そして
、印刷すべきデータがなくなると、ベルト搬送によりその紙を排紙する。なお、排紙を行
うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。
【００５５】
なお、本実施形態においては、接着面を形成するために、印刷途中で媒体の搬送方向を
逆にする処理が必要となる。詳細は後で説明する。
【００５６】
＝＝＝形成される接着面の例＝＝＝
本実施形態の印刷装置を用いて実際に印刷を行う際に、媒体上にどのように接着面が形
成されるのかについて説明する。
【００５７】
図７に、見開き型の封筒（以下、展開封筒とも呼ぶ）を印刷する場合の例を示す。展開
封筒は、平面状の媒体を折り曲げて、折り曲げ線以外の外縁となる部分を接着することに
より封緘される封筒である。
図７に示されるように、媒体１０１は長方形の紙で、媒体中央部の斜線部で表される領
域１０２は文字や図形が印刷される印刷領域である。本実施形態では、媒体が搬送される
間に、印刷領域１０２にカラーインクを噴出することで、印刷面を形成し、印刷領域１０
２の周囲の余白部分にはアンダーコート剤を噴出することで、アンダーコート層１０３を
形成する。
【００５８】
アンダーコート層１０３が形成されると、一旦、媒体１０１の搬送を止めて、搬送モー
ター２２を逆回転させ、媒体の搬送方向を逆（下流側から上流側）にする。媒体１０１が
再び印刷可能な領域まで搬送されると、形成されたアンダーコート層１０３の上にＵＶ接
着剤を噴出し、光硬化層１０４ａ〜ｃを形成する。このように、印刷の途中で媒体の搬送
方向を切り替えることで、途中でプリンターから媒体を排出することなく、１回の印刷動
作でアンダーコート層１０３の上層に光硬化層１０４を形成することが可能となる。媒体
１０１の搬送過程を通して、光硬化層１０４を形成するＵＶ接着剤ドットは、該アンダー
コート層１０３により媒体中に浸透することを抑制される。
なお、図７では、折り曲げ線１０５を挟んで、媒体１０１の左側半分だけに光硬化層１
０４ａ〜ｃが形成されているが、右側に同様の光硬化層を形成しても良い。また、図７で
は、媒体の封緘時に、展開封筒の外縁となる３辺に沿って、光硬化層１０４ａ〜ｃが形成
されているが、用途に応じて光硬化層１０４ａのみを形成すること等も可能である。
【００５９】
光硬化層１０４が形成された後に、再び、搬送方向を逆向き（上流側から下流側）にし
て、搬送方向の下流側に設置された照射ユニット４０からＵＶを照射する。光硬化層１０
４を形成するＵＶ接着剤ドットはＵＶ照射を受けることで、半硬化状態となり、接着面を
形成する。そして、接着面が形成された状態でプリンターから排出された媒体１０１を、
折り曲げ線１０５で谷折りにして、１０４ａ〜ｃに形成された接着面と、対向する被接着
面とを密着させ、接着面のＵＶ接着剤を完全硬化させれば、印刷面１０２を内側にした展
開封筒として封緘をすることができる。
【００６０】
ここで、アンダーコート層１０３は光硬化層１０４が形成される領域だけでなく、媒体
を折り曲げて接着する際に、接着面（光硬化層１０４）と対向する被接着面となる領域に
も形成しておく必要があることに留意する。本実施形態においては、図７の折り曲げ線１
０５を挟んだ媒体右側の余白部分のように、光硬化層１０４が形成されない領域にもアン
ダーコート層１０３が形成される。図８に、実際に封緘が完了した状態の展開封筒の封緘
部の断面図を示す。本実施形態では、媒体１０１がアンダーコート層１０３を挟み込み、
さらに、アンダーコート層１０３が光硬化層（接着面）１０４を挟み込むようにして接着
される。図８からもわかるように、光硬化層１０４と媒体１０１との間には、必ずアンダ
ーコート層１０３が介在するため、ＵＶ接着剤と媒体とが接触することはない。したがっ
て、ＵＶ接着剤が媒体１０１に染みこむことはなく、未反応のＵＶ接着剤による臭気の発
生等の問題は生じない。
これに対して、図９のように、アンダーコート層１０３が媒体１０１の左側（光硬化層
１０４が形成される領域）のみに形成されたものを折り曲げて接着した場合の断面図を図
１０に示す。図１０では、光硬化層（接着面）１０４の下側にはアンダーコート層１０３
が形成されているため、ＵＶ接着剤が媒体に浸透することはない。一方、光硬化層１０４
の上側にはアンダーコート層１０３は形成されず、光硬化層１０４は、媒体１０１と直接
接触している。このような場合、光硬化層１０４に含まれる完全硬化前のＵＶ接着剤が、
該接触面から媒体１０１に染みこむことになり、未反応のＵＶ接着剤によって臭気が発生
することになる。 したがって、アンダーコート層１０３は、封緘時に光硬化層１０４と
接触する可能性のある全ての領域に形成しておくことが必要となる。
【００６１】
また、アンダーコート層１０３を形成する領域は、光硬化層１０４を形成する領域を完
全に包含する必要がある。前述と同様の理由により、光硬化層１０４と媒体１０１とが直
接接触することを防止する必要があるからである。したがって、図７に示されるように、
アンダーコート層１０３は、必ず光硬化層１０４以上の大きさの領域となる。
【００６２】
次に、定型封筒（長型、角型等）に印刷をする場合の例を図１１に示す。
前述の展開封筒の場合と同様に、定型封筒においても、まず、媒体３０１（定型封筒）
に、アンダーコート層３０３を形成し、その上から光硬化層３０４を形成する。図１１に
示される定型封筒では、フラップ部にアンダーコート層３０３ａが形成され、封筒の胴の
部分にアンダーコート層３０３ｂ、及び、宛名などが印字される印刷面３０２が形成され
る。アンダーコート層３０３は、フラップ部のみに形成されるのではなく、折り曲げ線３
０５でフラップ部を折り曲げた時に３０３ａと対向する領域３０３ｂにも形成する必要が
あることに留意する。フラップ部を折り曲げて封緘する際に、光硬化層３０４と媒体３０
１とが直接接触してＵＶ接着剤が媒体に染みこむのを防止するためである。
【００６３】
媒体３０１は、プリンター内を上流側から下流側へと搬送される過程で、ヘッドから噴
出されたインクにより、領域３０２に宛名等の印刷面が形成され、同じくヘッドから噴出
されたアンダーコート剤により、アンダーコート層３０３ａ、ｂが形成される。その後、
媒体３０１が逆搬送（搬送方向の下流側から上流側）され、ヘッドから噴出されたＵＶ接
着剤により、アンダーコート層上に光硬化層３０４が形成される。なお、光硬化層３０４
は、図１１のアンダーコート層３０３ａ上（フラップ側）、または、３０３ｂ上（胴側）
のどちらに形成されても良い。
【００６４】
光硬化層３０４が形成された後に、再び、搬送方向を逆にして（搬送方向の上流側から
下流側）、搬送方向の下流側に設置された照射ユニット４０からＵＶを照射する。光硬化
層３０４を形成するＵＶ接着剤ドットはＵＶ照射を受けることで、半硬化状態となり、接
着面を形成する。媒体３０１がプリンターから排出された後に、折り曲げ線３０５で谷折
りしてフラップ部を折りたたみ、３０４に形成された接着面と対向する被接着面とを密着
させた状態で完全硬化させることで、定型封筒を封緘することができる。
【００６５】
＝＝＝印刷データの処理について＝＝＝
印刷開始にあたり、インクや接着剤等の噴出位置や噴出量を決定するための印刷データ
がプリンタードライバーによって作成される。そして、作成された印刷データに基づいて
、コントローラー６０により、ヘッドユニット３０から適宜インク、アンダーコート剤、
及び、ＵＶ接着剤を噴出し、照射ユニット４０からＵＶ照射を行うことで、媒体上に印刷
面及び接着面が形成される。通常の印刷であれば、前述の印刷処理手順に従って画像デー
タから印刷データが作成されるが、本実施形態では、接着面が形成される予定の領域には
印字を行うことができないため、印刷領域の設定などについて特殊な処理が必要となる。
【００６６】
＜アンダーコート層及び光硬化層の決定＞
まず、媒体上でアンダーコート層、及び、光硬化層を特定して、接着面が形成される予
定の領域を確定する。アンダーコート層、及び、光硬化層の特定は、コンピューター１１
０を介し、ユーザーインターフェースを利用して行われる。
【００６７】
プリンタードライバーにはあらかじめ数種類のアンダーコート層が設定されており、ユ
ーザーはこれらの一つを選択することでアンダーコート層の特定をすることもできる。例
えば、前述の展開封筒の場合であれば、Ａ４用紙や往復はがき等の定型サイズの用紙に対
応する余白部分に、それぞれ図７の１０３のようなアンダーコート層が最初から設定され
ており、定型封筒の場合も同様に、図１１の３０３ａ、ｂのようなアンダーコート層が設
定されている。市販の定型封筒を使用して印刷を行う場合等には、このように、当初から
プリンタードライバーに設定されているデータを利用して、アンダーコート層を特定する
ことが可能である。
【００６８】
これに対して、アンダーコート層を初期設定値から選択することができない場合は、ユ
ーザー自身が領域の設定をする必要がある。例えば、ユーザーインターフェースにおいて
図１２に示すような設定画面上でアンダーコート層を設定できるようにしておく。その際
の主な設定項目は、アンダーコート層の「位置」と「大きさ」であり、マウス等の指示装
置を用いて媒体上に所定の領域を指定する。
【００６９】
また、アンダーコート層と同様に、光硬化層の設定を行う。光硬化層の場合も、アンダ
ーコート層の設定と同様に、初期設定値から選択する方法と、ユーザー自身が設定する方
法がある。ただし、前述の通り、光硬化層は、アンダーコート層に包含される領域内に形
成される必要があるため、アンダーコート層設定範囲外には光硬化層を設定することがで
きないようにしておく。
【００７０】
なお、接着面が形成された時に、十分な強度で接着が行えるよう、プリンタードライバ
ー側で、アンダーコート層、及び、光硬化層を設定できる範囲を制限したり、その大きさ
（面積）に最小値を設けたりしておくこともできる。例えば、ユーザー入力により設定さ
れた光硬化層（接着面）の面積が所定の値よりも小さい場合には、プリンタードライバー
から警告が発せられる。そして、ユーザーに十分な大きさの領域を再設定させるようにす
ることで、不十分な接着面が形成されるのを未然に防止し、確実に接着を行えるようにす
る。
【００７１】
＜印刷データの作成＞
インク噴出のための印刷データは前述のとおり、プリンタードライバーによる印刷処理
において、元となる画像データから作成される。ここで、該元画像データがアンダーコー
ト層と重複する場合、例えば、元画像データが媒体全体に縁なしで印刷を行うようなデー
タであった場合には、重複部分にカラーインクとアンダーコート剤とを共に噴出すること
になる。しかし、当該領域は接着面となり、最終的には見えなくなる領域であり、また、
インクの顔料成分等が付着することにより、形成された接着面が必要な粘着力を得られな
くなるといった問題も生じるおそれがある。
したがって、プリンタードライバーがアプリケーションプログラムから画像データを受
け取った際に、文字等が印字される印刷領域と、接着面が形成される予定のアンダーコー
ト層、または光硬化層とが重複している場合、プリンタードライバーは、該画像データの
印字範囲を縮小または一部を削除することにより、印刷領域とアンダーコート層等とが重
ならないように調整する。これにより、印刷面にアンダーコート剤やＵＶ接着剤が噴出さ
れるのを防止する。
【００７２】
また、プリンタードライバーは、設定されたアンダーコート層上にＵＶ接着剤を噴出し
、光硬化層を形成するためのＵＶ接着剤噴出に関するデータを生成する。アンダーコート
層上に噴出されるＵＶ接着剤においては色は考慮されないため、前述の画像処理における
色変換処理を行う必要はない。また、画素ごとに階調値を変える必要もないため、ハーフ
トーン処理も不要である。したがって、アンダーコート層の範囲内であり、かつ、光硬化
層として設定された十分大きな領域を形成する全ての画素に、所定の大きさのＵＶ接着剤
液滴を１ドット分ずつ噴出するような印刷データが生成される。
【００７３】
コントローラー６０は、作成された該印刷データに基づいて、ヘッドユニット３０から
媒体上の印刷領域にインク、及び、アンダーコート剤を噴出させることで、印刷面、及び
、アンダーコート層を形成し、形成されたアンダーコート層にＵＶ接着剤を噴出させるこ
とで、光硬化層を形成する。
【００７４】
＝＝＝まとめ＝＝＝
本実施形態では、インクジェットプリンターを用いて、封筒などの液体が浸透しやすい
（浸透性）媒体に対する封緘作業を効率的に行うことができる。
【００７５】
まず、媒体上に、他の液体が媒体に浸透するのを抑制するアンダーコート剤を噴出し、
アンダーコート層を形成する。そして、該アンダーコート層の上にＵＶ接着剤を噴出して
光硬化層を形成する。その後、光硬化層にＵＶを照射することで、光硬化層を半硬化状態
として、接着面を形成する。該接着面が半硬化状態の間に媒体を密着させて完全硬化させ
ることで、紙等浸透性媒体の接着を行う。
これにより、通常の印刷に使用されるインクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤
を用いて、インク吸収性の高い媒体に対して、未反応のＵＶ接着剤を残すことなく、確実
に接着面を形成することができる。
【００７６】
また、アンダーコート層が形成される領域は、光透過層の下側であり、かつ、光硬化層
が形成される領域を完全に包含する。
これにより、光透過層を形成するＵＶ接着剤があふれて、媒体に浸透することを抑制す
ることができる。
【００７７】
また、アンダーコート層は、媒体に形成された接着面だけでなく、媒体の接着を行う際
に該接着面に対向することになる被接着面の領域にも形成される。
これにより、ＵＶ接着剤が被接着面から媒体に浸透することを抑制する。
【００７８】
また、印刷時には、まず、媒体上にアンダーコート層を形成した後に、媒体の搬送方向
を切り替えて逆搬送して、光硬化層を形成する。
これにより、１回の印刷動作で、媒体上にアンダーコート層と光硬化層とを形成するこ
とができ、２度に分けて印刷したり、特殊な構成のプリンターを使用したりすることなく
、接着面を形成することができる。
【００７９】
また、接着面を形成するためのアンダーコート層や光硬化層は、プリンタードライバー
上で、ユーザーによって設定される。
これにより、媒体上の任意の領域に接着面を形成することができる。
【００８０】
また、アンダーコート層や光硬化層を設定する時に、画像などが印字される印刷領域と
、該アンダーコート層等が媒体上で重複する場合には、プリンタードライバーは、画像デ
ータを縮小したり、一部削除したりする等して、アンダーコート層や光硬化層と印刷領域
とが重複しないように調整する。
これにより、印刷面と接着面が重なって、印字情報が見えなくなったり、また、インク
の影響で接着面の粘着力が弱くなったりするといった問題が生じるのを防止することがで
きる。
【００８１】
また、プリンタードライバーは、光硬化層を設定できる大きさに最小値を設け、ユーザ
ーが設定した光硬化層の領域の面積が所定の値より小さい場合には、当該設定を拒絶して
、所定の値以上となるよう再設定させる。
これにより、接面積不足による接着強度の不足等の問題を生じることなく、確実な接着
を行うことができる。
【００８２】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容
易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、
その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含ま
れることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれる
ものである。
【００８３】
＜接着面の形成について＞
前述の実施形態では、１回の印刷動作で媒体上に接着面を形成していたが、接着面の形
成工程を複数回の印刷に分けて実行しても良い。例えば、１回目の印刷時に、媒体上にア
ンダーコート層を形成しておいて、一旦、プリンターから媒体を排出し、２回目の印刷時
に、光硬化層を形成するような印刷を行ってもよい。
【００８４】
＜使用するカラーインクについて＞
前述の実施形態では、ＣＭＹＫの４色のインクを使用して印刷する例が説明されていた
が、これに限られるものではない。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイト、
クリアー等、ＣＭＹＫ以外の色のインクを用いて印刷を行ってもよい。
【００８５】
＜ＵＶ接着剤について＞
前述の実施形態では、紫外線（ＵＶ）の照射を受けることによって硬化する接着剤（Ｕ
Ｖ接着剤）をノズルから噴出していた。しかし、噴射する接着剤は、このような接着剤に
限られるものではなく、ＵＶ以外の他の電磁波（例えば赤外線や可視光線など）の照射を
受けることによって硬化するものであってもよい。この場合、照射ユニットから、その液
体を硬化させるための電磁波（赤外線や可視光線など）を照射するようにすればよい。
【００８６】
＜アンダーコート剤について＞
前述の実施形態では、アンダーコート層が形成される領域と文字等の印刷される印字領
域とを分けていたが、例えば、アンダーコート層をクリアーインクとし、画像等の印刷面
を含む媒体表面を全面コーティングするような実施形態とすることもできる。ただし、こ
の場合には、カラーインクにより画像等が形成する工程の後に、アンダーコート層を形成
する工程を行う必要がある。
【００８７】
＜ピエゾ素子について＞
前述の実施形態では、液体を噴出させるための動作を行う素子としてピエゾ素子ＰＺＴ
を例示したが、他の素子であってもよい。例えば、発熱素子や静電アクチュエーターを用
いてもよい。
【００８８】
＜プリンタードライバーについて＞
プリンタードライバーの処理はプリンター側で行ってもよい。その場合、プリンターと
ドライバーをインストールしたＰＣとで印刷装置が構成される。
【００８９】
＜他の印刷装置について＞
前述の実施形態では、ヘッド３１をキャリッジとともに移動させるタイプのプリンター
１を例に挙げて説明したが、プリンターはヘッドが固定された、いわゆるラインプリンタ
ーであってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１ プリンター
１０ 搬送ユニット、１３ 搬送ローラー、１５ 排紙ローラー、
１６Ａ 上流側搬送ローラー、１６Ｂ 下流側搬送ローラー、１７ ベルト
２０ キャリッジユニット、２１ キャリッジ、２２ キャリッジモーター、
３０ ヘッドユニット、３１ ヘッド、３１１ ケース、３１２ 流路ユニット、
３１２ａ 流路形成板、３１２ｂ 弾性板、３１２ｃ ノズルプレート、
３１２ｄ 圧力室、３１２e ノズル連通口、３１２ｆ 共通インク室、
３１２ｇ インク供給路、３１２ｈ アイランド部、３１２ｉ 弾性膜、
４０ 照射ユニット、 ４３ 半硬化用照射部、
５０ 検出器群、５１ リニア式エンコーダ、５２ ロータリー式エンコーダ、
５３ 紙検出センサ、５４ 光学センサ、
６０ コントローラー、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、６３ メモリ、
６４ ユニット制御回路、
１１０ コンピューター、
１０１ 媒体（展開封筒）、１０２ 印刷領域、１０３ アンダーコート層、
１０４ａ〜ｃ 光硬化層、１０５ 折り曲げ線、
３０１ 媒体（定型封筒）、３０２ 印刷領域、３０３ａ・ｂ アンダーコート層、
３０４ 光硬化層、３０５ 折り曲げ線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、
前記ヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体
上の所定の範囲に、アンダーコート層を形成し、
前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前記アンダーコート層上に噴出し
て、光硬化層を形成し、
前記光硬化層に光を照射することで、接着面を形成すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記光硬化層の領域が、前記アンダーコート層の領域に包含されることを特徴とする印
刷装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記媒体を接着する場合に前記接着面と対向する被接着面にも、前記アンダーコート層
が形成されることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記アンダーコート層が形成された後に、前記媒体の搬送方向を切り替えて、前記光硬
化層を形成することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記アンダーコート層、及び、前記光硬化層を形成する領域を前記媒体上に設定する印
刷装置制御部、を備える印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、元となる画像データから作成される印刷データの印刷領域が、設定され
た前記アンダーコート層、または、前記光硬化層と重複する場合に、
前記画像データを調整して、重複しないようにすることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、設定した前記光硬化層の大きさが所定の大きさよりも小さい場合には、
警告を発することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
インクを噴出することで印刷を行う印刷装置のヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑
制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲に、アンダーコート層を形成す
ることと、
前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前記アンダーコート層上に噴出し
て光硬化層を形成することと、
前記光硬化層に光を照射することと、
を有する接着面形成方法。
【請求項１】
インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、
前記ヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体
上の所定の範囲に、アンダーコート層を形成し、
前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前記アンダーコート層上に噴出し
て、光硬化層を形成し、
前記光硬化層に光を照射することで、接着面を形成すること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記光硬化層の領域が、前記アンダーコート層の領域に包含されることを特徴とする印
刷装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記媒体を接着する場合に前記接着面と対向する被接着面にも、前記アンダーコート層
が形成されることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記アンダーコート層が形成された後に、前記媒体の搬送方向を切り替えて、前記光硬
化層を形成することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記アンダーコート層、及び、前記光硬化層を形成する領域を前記媒体上に設定する印
刷装置制御部、を備える印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、元となる画像データから作成される印刷データの印刷領域が、設定され
た前記アンダーコート層、または、前記光硬化層と重複する場合に、
前記画像データを調整して、重複しないようにすることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、設定した前記光硬化層の大きさが所定の大きさよりも小さい場合には、
警告を発することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
インクを噴出することで印刷を行う印刷装置のヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑
制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上の所定の範囲に、アンダーコート層を形成す
ることと、
前記ヘッド部から、光が照射されると硬化する液体を前記アンダーコート層上に噴出し
て光硬化層を形成することと、
前記光硬化層に光を照射することと、
を有する接着面形成方法。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−８８０６０（Ｐ２０１１−８８０６０Ａ）
【公開日】平成２３年５月６日（２０１１．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４３１１０（Ｐ２００９−２４３１１０）
【出願日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月６日（２０１１．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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