収納トレイ
【課題】可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持する。
【解決手段】各々、凹状に形成され、板状の被収納体５を収納するための複数の収納部Ｃが設けられた樹脂製の収納トレイ１０ａであって、各収納部Ｃの側壁には、被収納体５の対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部Ｐが設けられ、各収納部Ｃの外側には、一対の突起部Ｐに隣り合うように一対の切り欠き部Ｎがそれぞれ設けられている。
【解決手段】各々、凹状に形成され、板状の被収納体５を収納するための複数の収納部Ｃが設けられた樹脂製の収納トレイ１０ａであって、各収納部Ｃの側壁には、被収納体５の対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部Ｐが設けられ、各収納部Ｃの外側には、一対の突起部Ｐに隣り合うように一対の切り欠き部Ｎがそれぞれ設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納トレイに関し、特に、液晶表示パネルや液晶表示モジュールなどの電子部品を収納するための収納トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モバイル機器用の小型の液晶表示パネルや液晶表示モジュールは、例えば、各々、複数の収納部がマトリクス状に設けられた複数のトレイに収納して、それらの複数のトレイを積み重ねた状態で段ボール箱などの外装に収納して出荷されている。ここで、各収納部は、例えば、トレイの上面に凹状に形成され、その内部に液晶表示パネルや液晶表示モジュールを１つずつ収納するように構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、表面が非転着性を有する粘着シートと、粘着シートに載置される複数のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）のそれぞれの間にＬＣＤの高さよりも高いスペーサとを備えた液晶表示パネル包装トレイが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、可撓性部材を有する液晶表示装置を収納すべく場所が設けられたトレイと、収納場所に液晶表示装置を固定するための粘着部材とを備えた液晶表示装置用収納装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、トレイ本体と、トレイ本体に形成され、電子部品を収納する複数のポケットと、各ポケットの底部に形成され、電子部品の収納方向をガイドする指示領域とを備えた電子部品用トレイが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２５７９０号公報
【特許文献２】特開平９−３１５４８７号公報
【特許文献３】特開２００２−３７３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、各々、凹状に形成された複数の収納部がマトリクス状に設けられた樹脂製のトレイに液晶表示モジュールを収納して輸送する際には、輸送中の振動や落下などの衝撃により、液晶表示モジュールが収納部から飛び出したり、トレイが変形してその際の応力が液晶表示モジュールに加わることにより、液晶表示モジュールに割れや欠けが発生して液晶表示モジュールが破損するおそれがある。ここで、トレイが変形したときに、液晶表示モジュールに加わる応力を低減するために、収納部の内側寸法が液晶表示モジュールの外側寸法よりも大きくなるようにトレイを設計すると、液晶表示モジュールが収納部の内部で移動してトレイの収納部の底面が削られることにより、粉状の異物が発生してしまう。また、上記大きく設計されたトレイにおいて、収納部の側壁と液晶表示モジュールとの間のクリアランスに起因する液晶表示モジュールの収納部からの飛び出しや収納部の側壁への乗り上げを抑制するために、複数のトレイを積み重ねることが考えられるものの、液晶表示モジュールの上面に上段のトレイの下面が直接、接触していると、弱い衝撃であっても、液晶表示モジュールに応力が加わり、液晶表示モジュールに割れや欠けが発生してしまう。そこで、液晶表示モジュールを梱包する際に、下段のトレイに収納された各液晶表示モジュールの上面と、上段のトレイの下面との間にクッション材として緩衝シートを挟み込むことが考えられる。しかしながら、上記のような互いに重ね合わさる一対のトレイの間に緩衝シートを挟み込む方法では、緩衝シートが梱包材として必要になったり、梱包の作業性が低下したりするので、コストが増大してしまい、さらに、緩衝シートが折り畳んだ状態で挟み込まれた場合には、液晶表示モジュールに局所的に応力が加わるので、液晶表示モジュールに割れや欠けも発生してしまう。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、凹状に形成された収納部の側壁に一対の突起部を設け、それらの一対の突起部に隣り合うように収納部の外側に一対の切り欠き部を設けるようにしたものである。
【００１０】
具体的に本発明に係る収納トレイは、各々、凹状に形成され、板状の被収納体を収納するための複数の収納部が設けられた樹脂製の収納トレイであって、上記各収納部の側壁には、上記被収納体の対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部が設けられ、上記各収納部の外側には、上記一対の突起部に隣り合うように一対の切り欠き部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、凹状に形成された各収納部に、被収納体の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部が設けられていると共に、各収納部の外側に、一対の突起部に隣り合うように一対の切り欠き部がそれぞれ設けられているので、一対の突起部により被収納体が確実に保持され、一対の切り欠き部に形成された空間によるクッション作用により一対の突起部で保持された被収納体の破損が抑制される。そして、上記構成の収納トレイは、例えば、熱可塑性樹脂のシートを真空成形する際に、一対の突起部が形成されるように設計された金型を用いると共に、真空成形したシートを打ち抜く際に、トレイ本体を構成する部分の外周だけでなく、一対の切り欠き部となる部分も打ち抜くことにより製造され、一般的な真空成形に用いる製造装置を少し変更するだけで製造されるので、コストが可及的に抑制される。したがって、可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持することが可能になる。
【００１２】
上記一対の突起部は、互いに隣り合うように複数設けられていてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、被収納体の対向する一対の側面が互いに隣り合う複数の突起部でそれぞれ保持されるので、被処理体が大きくなっても、複数対の突起部により被収納体が確実に保持される。
【００１４】
上記複数の収納部の周囲の角部には、外側に向かって凸となる三日月状の切り欠き部が設けられていてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、例えば、マトリクス状に設けられた複数の収納部の周囲の角部に、三日月状の切り欠き部が設けられているので、収納トレイの角部に相対的に小さい応力が加わった場合には、応力がその円弧状の形状で分散されることにより、被収納体の破損が抑制され、また、収納トレイの角部に相対的に大きい応力が加わった場合には、三日月状の切り欠き部が潰れることにより、被収納体の破損が抑制される。
【００１６】
上記一対の切り欠き部は、上記複数の収納部が隣り合う領域において、該隣り合う各収納部で共用するように設けられていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、複数の収納部が隣り合う領域において、例えば、マトリクス状に設けられた複数の収納部の間において、一対の切り欠き部が隣り合う各収納部で共用されているので、収納トレイに形成される切り欠き部の個数が少なくなり、収納トレイの強度の低下が抑制される。
【００１８】
上記各収納部の上記被収納体が載置される面には、凹状に形成された下方突起部が設けられていてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、各収納部の被収納体が載置される面に凹状の下方突起部が設けられているので、収納トレイを複数段積み重ねた場合には、下段の収納トレイの各収納部に収納された被収納体の各収納部から飛び出しが上段の収納トレイに形成された下方突起部により抑制される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、凹状に形成された収納部の側壁に一対の突起部が設けられ、それらの一対の突起部に隣り合うように収納部の外側に一対の切り欠き部が設けられているので、可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１に係る収納トレイ１０ａの平面図である。
【図２】図１中のII−II線に沿った収納トレイ１０ａの断面図である。
【図３】収納トレイ１０ａに応力が加わる前後の状態を示す平面模式図である。
【図４】実施形態２に係る収納トレイ１０ｂの平面図である。
【図５】実施形態３に係る収納トレイ１０ｃの平面図である。
【図６】その他の実施形態に係る収納トレイ１０ｄの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
《発明の実施形態１》
図１〜図３は、本発明に係る収納トレイの実施形態１を示している。具体的に、図１は、本実施形態の収納トレイ１０ａの平面図であり、図２は、図１中のII−II線に沿った収納トレイ１０ａの断面図である。そして、図３（ａ）は、収納トレイ１０ａに応力が加わる前の状態を示す平面模式図であり、図３（ｂ）は、収納トレイ１０ａに応力が加わった後の状態を示す平面模式図である。
【００２４】
まず、収納トレイ１０ａに被収納体として収納する液晶表示モジュール５について説明する。
【００２５】
液晶表示モジュール５は、図１及び図２に示すように、例えば、縦１００ｍｍ程度、横７０ｍｍ程度、厚さ６ｍｍ程度の矩形板状のモジュール本体部１と、モジュール本体部１に接続された、例えば、縦９３ｍｍ程度、横４５ｍｍ程度、厚さ０．０５ｍｍ程度のＴＣＰ（Tape Carrier Package）２とを備えている。なお、ＴＣＰ２は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）であってもよい。
【００２６】
モジュール本体部１は、例えば、アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示パネル（不図示）と、液晶表示パネルの表示領域（図１中の破線部の内部）が露出するように枠状に設けられたベゼル（不図示）と、液晶表示パネルの背面側に設けられたバックライトユニット（不図示）とを備えている。ここで、上記液晶表示パネルは、例えば、互いに対向するように設けられたＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板及びＣＦ（Color Filter）基板と、それらの両基板の間に封入された液晶層とを備えている。
【００２７】
ＴＣＰ２は、上記液晶表示パネルを駆動するためのＩＣ（Integrated Circuit）チップなどが搭載されたフィルム基板であり、例えば、上記ＣＦ基板から露出するＴＦＴ基板の端子領域にＡＣＦ（Anisotropic Condactive Film）を介して貼り付けられている。
【００２８】
次に、本実施形態の収納トレイ１０ａについて説明する。
【００２９】
収納トレイ１０ａは、図１及び図２に示すように、各々、液晶表示モジュール５を収納するためにマトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃと、各収納部Ｃの外側に設けられた複数の切り欠き部Ｎと、各収納部Ｃの外側に設けられた複数のスタック部Ｓとを備えている。また、収納トレイ１０ａは、例えば、耐電防止剤を含有させたり表面に塗布した厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のポリプロピレンやポリスチレンなどの熱可塑性樹脂のシートを真空成形により成形した後に、不要な部分を打ち抜くことにより、製造することができる。ここで、収納トレイ１０ａの大きさは、例えば、縦５５０ｍｍ程度、横３３０ｍｍ程度、厚さ１．０ｍｍ程度である。
【００３０】
収納部Ｃは、図１に示すように、凹状に形成され、モジュール本体部１を収納するために、例えば、縦１０２ｍｍ程度、横７０．２ｍｍ程度、深さ７ｍｍ程度に相対的に大きく略矩形凹状に設けられた第１凹状部Ｃａと、ＴＣＰ２を収納するために、例えば、縦９５ｍｍ程度、横４６ｍｍ程度、深さ７ｍｍ程度に相対的に小さく矩形凹状に設けられた第２凹状部Ｃｂとを備えている。
【００３１】
第１凹状部Ｃａの側壁には、図１に示すように、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面（図中の上辺及び下辺）をそれぞれ保持するための一対の突起部Ｐが設けられている。ここで、突起部Ｐの大きさは、例えば、縦１．５ｍｍ程度（突出長さ）、横１０ｍｍ程度、高さ７ｍｍ程度（収納部Ｃの深さ）である。
【００３２】
第１凹状部Ｃａの各角部は、液晶表示モジュール５の取り外しが容易になると共に、液晶表示モジュール５の角部がトレイ本体に直接当たって欠けや割れが発生しないように、図１に示すように、例えば、縦１０ｍｍ程度、横１０ｍｍ程度、深さ７ｍｍ程度の矩形状の凹状部が連結した形状になっている。
【００３３】
第１凹状部Ｃａのモジュール本体部１が載置される面（底面）には、図１及び図２に示すように、凹状の下方突起部Ｃｐが設けられている。
【００３４】
切り欠き部Ｎは、図１に示すように、２つの菱形が細長く連結した形状に形成され、一対の突起部Ｐに隣り合うように各収納部Ｃに対して一対設けられている。ここで、切り欠き部Ｎの大きさは、例えば、長さ３５ｍｍ程度、幅３ｍｍ程度である。なお、本実施形態では、図１に示すように、一対の切り欠き部Ｎが上下方向に隣り合う各収納部Ｃで共用するように設けられている。
【００３５】
スタック部Ｓは、図１及び図２に示すように、＋字型に凹状に設けられ、収納トレイ１０ａを複数段積み重ねたときに、上段の収納トレイ１０ａが下段の収納トレイ１０ａに沈み込まないように、その側壁の傾斜が調整されている。ここで、一般的な真空成形では、成形後に成形体を金型から容易に取り外せるように、成形体の凹部の側面が金型の進行方向に対して傾斜するように成形するが、スタック部Ｓでは、凹部の側面が金型の進行方向に対して傾斜しないように（平行になるように）成形して、トレイ間の沈み込みを抑制する。
【００３６】
上記構成の収納トレイ１０ａは、複数段積み重ねて用いられ、各段の各収納部Ｃにおいて、図１、図２及び図３（ａ）に示すように、一対の突起部Ｐにより、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面（図３（ａ）中の上辺及び下辺）をそれぞれ保持すると共に、液晶表示モジュール５の飛び出しを上段の下方突起部Ｃｐにより抑制し、輸送中の振動や落下などの衝撃によりトレイが変形して、例えば、図３（ｂ）に示すように、液晶表示モジュール５が図中上側に押し上げられた場合には、上側の切り欠き部Ｎの幅が狭くなって、液晶表示モジュール５に加わる応力が緩和されることにより、すなわち、一対の切り欠き部Ｎに形成された空間によるクッション作用により、一対の突起部Ｐで保持された液晶表示モジュール５の破損を抑制するよう構成されている。なお、突起部Ｐが配置する収納部Ｃの下辺に沿ってスリットを形成して、突起部Ｐの可動範囲を拡げてもよい。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の収納トレイ１０ａによれば、凹状に形成された各収納部Ｃに、液晶表示モジュール５の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部Ｐが設けられていると共に、各収納部Ｃの外側に、一対の突起部Ｐに隣り合うように一対の切り欠き部Ｎがそれぞれ設けられているので、一対の突起部Ｐにより液晶表示モジュール５が確実に保持され、一対の切り欠き部Ｎに形成された空間によるクッション作用により一対の突起部Ｐで保持された液晶表示モジュール５の破損が抑制される。そして、本実施形態の収納トレイ１０ａは、例えば、熱可塑性樹脂のシートを真空成形する際に、一対の突起部Ｐが形成されるように設計された金型を用いると共に、真空成形したシートを打ち抜く際に、トレイ本体を構成する部分の外周だけでなく、一対の切り欠き部Ｎとなる部分も打ち抜くことにより製造され、一般的な真空成形に用いる製造装置を少し変更するだけで製造されるので、コストを可及的に抑制することができる。したがって、収納トレイ１０ａでは、可及的に低コストで、液晶表示モジュール５の破損を抑制して、液晶表示モジュール５を確実に保持することができる。
【００３８】
また、本実施形態の収納トレイ１０ａによれば、複数の収納部Ｃが隣り合う領域において、すなわち、マトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃの間において、一対の切り欠き部Ｎが隣り合う各収納部Ｃで共用されているので、収納トレイ１０ａに形成される切り欠き部Ｎの個数が少なくなり、収納トレイ１０ａの強度の低下を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態の収納トレイ１０ａによれば、各収納部Ｃの液晶表示モジュール５が載置される面に凹状の下方突起部Ｃｐが設けられているので、収納トレイ１０ａを複数段積み重ねた場合、下段の収納トレイ１０ａの各収納部Ｃに収納された液晶表示モジュール５の各収納部Ｃから飛び出しを上段の収納トレイ１０ａに形成された下方突起部Ｃｐにより抑制することができる。
【００４０】
《発明の実施形態２》
図４は、本実施形態の収納トレイ１０ｂの平面図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
上記実施形態１では、各収納部Ｃに一対の突起部Ｐが設けられた収納トレイ１０ａを例示したが、本実施形態では、各収納部Ｃに複数対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃが設けられた収納トレイ１０ｂを例示する。
【００４２】
収納トレイ１０ｂは、図４に示すように、各々、液晶表示モジュール５を収納するためにマトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃと、各収納部Ｃの外側に設けられた複数の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃとを備えている。
【００４３】
収納部Ｃの側壁には、図４に示すように、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面（図中上辺及び下辺）をそれぞれ保持するための三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃが設けられている。ここで、突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃの大きさは、例えば、縦１．５ｍｍ程度（突出長さ）、横５ｍｍ程度、高さ７ｍｍ程度（収納部Ｃの深さ）である。
【００４４】
切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃは、図４に示すように、細長の楕円状に形成され、突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃに隣り合うように各収納部Ｃに対して三対設けられている。ここで、切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃの大きさは、例えば、長軸が１０ｍｍ程度、短軸が３ｍｍ程度である。なお、本実施形態では、切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃが独立して設けられているが、連結して一体に設けられていてもよい。
【００４５】
本実施形態の収納トレイ１０ｂによれば、凹状に形成された各収納部Ｃに、液晶表示モジュール５の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃが設けられていると共に、各収納部Ｃの外側に、三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃに隣り合うように三対の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃがそれぞれ設けられているので、上記実施形態１と同様に、可及的に低コストで、液晶表示モジュール５の破損を抑制して、液晶表示モジュール５を確実に保持することができ、また、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面が互いに隣り合う三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃでそれぞれ保持されるので、液晶表示モジュール５が大きくなっても、三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃにより液晶表示モジュール５を確実に保持することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃに対して三対の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃが設けられた構成を例示したが、上記実施形態１のように、三対の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃを上下方向に隣り合う各収納部Ｃで共用させてもよい。
【００４７】
《発明の実施形態３》
図５は、本実施形態の収納トレイ１０ｃの平面図である。
【００４８】
上記各実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部を備えた収納トレイ１０ａ及び１０ｂを例示したが、本実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部だけでなく他の切り欠き部も備えた収納トレイ１０ｃを例示する。
【００４９】
収納トレイ１０ｃは、図５に示すように、上記実施形態１の収納トレイ１０ａにおいて、マトリクス状に配置する複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、外側に向かって凸となる三日月状の切り欠き部Ｎｘが設けられた構成になっている。ここで、切り欠き部Ｎｘの大きさは、例えば、外側の円弧状部が１５ｍｍ程度、内側の円弧状部が１０ｍｍ程度である。
【００５０】
本実施形態の収納トレイ１０ｃによれば、上記実施形態１と同様に、凹状に形成された各収納部Ｃに、液晶表示モジュール５の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部Ｐが設けられていると共に、各収納部Ｃの外側に、一対の突起部Ｐに隣り合うように一対の切り欠き部Ｎがそれぞれ設けられているので、可及的に低コストで、液晶表示モジュール５の破損を抑制して、液晶表示モジュール５を確実に保持することができ、また、複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、三日月状の切り欠き部Ｎｘが設けられているので、収納トレイ１０ｃの角部に相対的に小さい応力が加わった場合には、応力がその円弧状の形状で分散されることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができ、また、収納トレイ１０ｃの角部に相対的に大きい応力が加わった場合には、三日月状の切り欠き部Ｎｘが潰れることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができる。
【００５１】
なお、上記各実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部が各収納部Ｃの対向する一対の辺（２辺）に沿って設けられていたが、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部は、各収納部の全辺（４辺）に沿って設けられていてもよい。
【００５２】
《その他の実施形態》
図６は、本実施形態の収納トレイ１０ｄの平面図である。
【００５３】
上記各実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部を備えた収納トレイ１０ａ〜１０ｃを例示したが、本実施形態では、上記突起部及びそれに隣り合う切り欠き部を備えず、上記実施形態３の三日月状の切り欠き部Ｎｘを備える収納トレイ１０ｄを例示する。
【００５４】
収納トレイ１０ｄは、図６に示すように、各々、液晶表示モジュール５を収納するためにマトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃと、複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、外側に向かって凸となるように設けられた三日月状の切り欠き部Ｎｘとを備えている。
【００５５】
本実施形態の収納トレイ１０ｄによれば、複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、三日月状の切り欠き部Ｎｘが設けられているので、収納トレイ１０ｄの角部に相対的に小さい応力が加わった場合には、応力がその円弧状の形状で分散されることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができ、また、収納トレイ１０ｄの角部に相対的に大きい応力が加わった場合には、三日月状の切り欠き部Ｎｘが潰れることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができる。
【００５６】
なお、上記各実施形態では、収納トレイ１０ａ〜１０ｄの各収納部Ｃに被収納体として液晶表示モジュール５を収納する構成を例示したが、本発明は、被収納体として（ＴＣＰが貼り付けられた又は単体の）液晶表示パネルや有機ＥＬ（Electro Luminescence）などの種々の板状の電子部品を収納する収納トレイにも適用することができる。
【００５７】
また、上記各実施形態では、複数の収納部Ｃを有する収納トレイを例示したが、本発明は、１つの収納部を有する収納トレイにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明は、可及的に低コストで、液晶表示モジュールの破損を抑制して、液晶表示モジュールを確実に保持することができるので、板状の電子部品の収納、梱包及び輸送について有用である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｃ 収納部
Ｃｐ 下方突起部
Ｎ，Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃ，Ｎｘ 切り欠き部
Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ 突起部
５ 液晶表示モジュール（被収納体）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 収納トレイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納トレイに関し、特に、液晶表示パネルや液晶表示モジュールなどの電子部品を収納するための収納トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モバイル機器用の小型の液晶表示パネルや液晶表示モジュールは、例えば、各々、複数の収納部がマトリクス状に設けられた複数のトレイに収納して、それらの複数のトレイを積み重ねた状態で段ボール箱などの外装に収納して出荷されている。ここで、各収納部は、例えば、トレイの上面に凹状に形成され、その内部に液晶表示パネルや液晶表示モジュールを１つずつ収納するように構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、表面が非転着性を有する粘着シートと、粘着シートに載置される複数のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）のそれぞれの間にＬＣＤの高さよりも高いスペーサとを備えた液晶表示パネル包装トレイが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、可撓性部材を有する液晶表示装置を収納すべく場所が設けられたトレイと、収納場所に液晶表示装置を固定するための粘着部材とを備えた液晶表示装置用収納装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、トレイ本体と、トレイ本体に形成され、電子部品を収納する複数のポケットと、各ポケットの底部に形成され、電子部品の収納方向をガイドする指示領域とを備えた電子部品用トレイが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２５７９０号公報
【特許文献２】特開平９−３１５４８７号公報
【特許文献３】特開２００２−３７３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、各々、凹状に形成された複数の収納部がマトリクス状に設けられた樹脂製のトレイに液晶表示モジュールを収納して輸送する際には、輸送中の振動や落下などの衝撃により、液晶表示モジュールが収納部から飛び出したり、トレイが変形してその際の応力が液晶表示モジュールに加わることにより、液晶表示モジュールに割れや欠けが発生して液晶表示モジュールが破損するおそれがある。ここで、トレイが変形したときに、液晶表示モジュールに加わる応力を低減するために、収納部の内側寸法が液晶表示モジュールの外側寸法よりも大きくなるようにトレイを設計すると、液晶表示モジュールが収納部の内部で移動してトレイの収納部の底面が削られることにより、粉状の異物が発生してしまう。また、上記大きく設計されたトレイにおいて、収納部の側壁と液晶表示モジュールとの間のクリアランスに起因する液晶表示モジュールの収納部からの飛び出しや収納部の側壁への乗り上げを抑制するために、複数のトレイを積み重ねることが考えられるものの、液晶表示モジュールの上面に上段のトレイの下面が直接、接触していると、弱い衝撃であっても、液晶表示モジュールに応力が加わり、液晶表示モジュールに割れや欠けが発生してしまう。そこで、液晶表示モジュールを梱包する際に、下段のトレイに収納された各液晶表示モジュールの上面と、上段のトレイの下面との間にクッション材として緩衝シートを挟み込むことが考えられる。しかしながら、上記のような互いに重ね合わさる一対のトレイの間に緩衝シートを挟み込む方法では、緩衝シートが梱包材として必要になったり、梱包の作業性が低下したりするので、コストが増大してしまい、さらに、緩衝シートが折り畳んだ状態で挟み込まれた場合には、液晶表示モジュールに局所的に応力が加わるので、液晶表示モジュールに割れや欠けも発生してしまう。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、凹状に形成された収納部の側壁に一対の突起部を設け、それらの一対の突起部に隣り合うように収納部の外側に一対の切り欠き部を設けるようにしたものである。
【００１０】
具体的に本発明に係る収納トレイは、各々、凹状に形成され、板状の被収納体を収納するための複数の収納部が設けられた樹脂製の収納トレイであって、上記各収納部の側壁には、上記被収納体の対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部が設けられ、上記各収納部の外側には、上記一対の突起部に隣り合うように一対の切り欠き部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、凹状に形成された各収納部に、被収納体の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部が設けられていると共に、各収納部の外側に、一対の突起部に隣り合うように一対の切り欠き部がそれぞれ設けられているので、一対の突起部により被収納体が確実に保持され、一対の切り欠き部に形成された空間によるクッション作用により一対の突起部で保持された被収納体の破損が抑制される。そして、上記構成の収納トレイは、例えば、熱可塑性樹脂のシートを真空成形する際に、一対の突起部が形成されるように設計された金型を用いると共に、真空成形したシートを打ち抜く際に、トレイ本体を構成する部分の外周だけでなく、一対の切り欠き部となる部分も打ち抜くことにより製造され、一般的な真空成形に用いる製造装置を少し変更するだけで製造されるので、コストが可及的に抑制される。したがって、可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持することが可能になる。
【００１２】
上記一対の突起部は、互いに隣り合うように複数設けられていてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、被収納体の対向する一対の側面が互いに隣り合う複数の突起部でそれぞれ保持されるので、被処理体が大きくなっても、複数対の突起部により被収納体が確実に保持される。
【００１４】
上記複数の収納部の周囲の角部には、外側に向かって凸となる三日月状の切り欠き部が設けられていてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、例えば、マトリクス状に設けられた複数の収納部の周囲の角部に、三日月状の切り欠き部が設けられているので、収納トレイの角部に相対的に小さい応力が加わった場合には、応力がその円弧状の形状で分散されることにより、被収納体の破損が抑制され、また、収納トレイの角部に相対的に大きい応力が加わった場合には、三日月状の切り欠き部が潰れることにより、被収納体の破損が抑制される。
【００１６】
上記一対の切り欠き部は、上記複数の収納部が隣り合う領域において、該隣り合う各収納部で共用するように設けられていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、複数の収納部が隣り合う領域において、例えば、マトリクス状に設けられた複数の収納部の間において、一対の切り欠き部が隣り合う各収納部で共用されているので、収納トレイに形成される切り欠き部の個数が少なくなり、収納トレイの強度の低下が抑制される。
【００１８】
上記各収納部の上記被収納体が載置される面には、凹状に形成された下方突起部が設けられていてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、各収納部の被収納体が載置される面に凹状の下方突起部が設けられているので、収納トレイを複数段積み重ねた場合には、下段の収納トレイの各収納部に収納された被収納体の各収納部から飛び出しが上段の収納トレイに形成された下方突起部により抑制される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、凹状に形成された収納部の側壁に一対の突起部が設けられ、それらの一対の突起部に隣り合うように収納部の外側に一対の切り欠き部が設けられているので、可及的に低コストで、被収納体の破損を抑制して、被収納体を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１に係る収納トレイ１０ａの平面図である。
【図２】図１中のII−II線に沿った収納トレイ１０ａの断面図である。
【図３】収納トレイ１０ａに応力が加わる前後の状態を示す平面模式図である。
【図４】実施形態２に係る収納トレイ１０ｂの平面図である。
【図５】実施形態３に係る収納トレイ１０ｃの平面図である。
【図６】その他の実施形態に係る収納トレイ１０ｄの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
《発明の実施形態１》
図１〜図３は、本発明に係る収納トレイの実施形態１を示している。具体的に、図１は、本実施形態の収納トレイ１０ａの平面図であり、図２は、図１中のII−II線に沿った収納トレイ１０ａの断面図である。そして、図３（ａ）は、収納トレイ１０ａに応力が加わる前の状態を示す平面模式図であり、図３（ｂ）は、収納トレイ１０ａに応力が加わった後の状態を示す平面模式図である。
【００２４】
まず、収納トレイ１０ａに被収納体として収納する液晶表示モジュール５について説明する。
【００２５】
液晶表示モジュール５は、図１及び図２に示すように、例えば、縦１００ｍｍ程度、横７０ｍｍ程度、厚さ６ｍｍ程度の矩形板状のモジュール本体部１と、モジュール本体部１に接続された、例えば、縦９３ｍｍ程度、横４５ｍｍ程度、厚さ０．０５ｍｍ程度のＴＣＰ（Tape Carrier Package）２とを備えている。なお、ＴＣＰ２は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）であってもよい。
【００２６】
モジュール本体部１は、例えば、アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示パネル（不図示）と、液晶表示パネルの表示領域（図１中の破線部の内部）が露出するように枠状に設けられたベゼル（不図示）と、液晶表示パネルの背面側に設けられたバックライトユニット（不図示）とを備えている。ここで、上記液晶表示パネルは、例えば、互いに対向するように設けられたＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板及びＣＦ（Color Filter）基板と、それらの両基板の間に封入された液晶層とを備えている。
【００２７】
ＴＣＰ２は、上記液晶表示パネルを駆動するためのＩＣ（Integrated Circuit）チップなどが搭載されたフィルム基板であり、例えば、上記ＣＦ基板から露出するＴＦＴ基板の端子領域にＡＣＦ（Anisotropic Condactive Film）を介して貼り付けられている。
【００２８】
次に、本実施形態の収納トレイ１０ａについて説明する。
【００２９】
収納トレイ１０ａは、図１及び図２に示すように、各々、液晶表示モジュール５を収納するためにマトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃと、各収納部Ｃの外側に設けられた複数の切り欠き部Ｎと、各収納部Ｃの外側に設けられた複数のスタック部Ｓとを備えている。また、収納トレイ１０ａは、例えば、耐電防止剤を含有させたり表面に塗布した厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のポリプロピレンやポリスチレンなどの熱可塑性樹脂のシートを真空成形により成形した後に、不要な部分を打ち抜くことにより、製造することができる。ここで、収納トレイ１０ａの大きさは、例えば、縦５５０ｍｍ程度、横３３０ｍｍ程度、厚さ１．０ｍｍ程度である。
【００３０】
収納部Ｃは、図１に示すように、凹状に形成され、モジュール本体部１を収納するために、例えば、縦１０２ｍｍ程度、横７０．２ｍｍ程度、深さ７ｍｍ程度に相対的に大きく略矩形凹状に設けられた第１凹状部Ｃａと、ＴＣＰ２を収納するために、例えば、縦９５ｍｍ程度、横４６ｍｍ程度、深さ７ｍｍ程度に相対的に小さく矩形凹状に設けられた第２凹状部Ｃｂとを備えている。
【００３１】
第１凹状部Ｃａの側壁には、図１に示すように、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面（図中の上辺及び下辺）をそれぞれ保持するための一対の突起部Ｐが設けられている。ここで、突起部Ｐの大きさは、例えば、縦１．５ｍｍ程度（突出長さ）、横１０ｍｍ程度、高さ７ｍｍ程度（収納部Ｃの深さ）である。
【００３２】
第１凹状部Ｃａの各角部は、液晶表示モジュール５の取り外しが容易になると共に、液晶表示モジュール５の角部がトレイ本体に直接当たって欠けや割れが発生しないように、図１に示すように、例えば、縦１０ｍｍ程度、横１０ｍｍ程度、深さ７ｍｍ程度の矩形状の凹状部が連結した形状になっている。
【００３３】
第１凹状部Ｃａのモジュール本体部１が載置される面（底面）には、図１及び図２に示すように、凹状の下方突起部Ｃｐが設けられている。
【００３４】
切り欠き部Ｎは、図１に示すように、２つの菱形が細長く連結した形状に形成され、一対の突起部Ｐに隣り合うように各収納部Ｃに対して一対設けられている。ここで、切り欠き部Ｎの大きさは、例えば、長さ３５ｍｍ程度、幅３ｍｍ程度である。なお、本実施形態では、図１に示すように、一対の切り欠き部Ｎが上下方向に隣り合う各収納部Ｃで共用するように設けられている。
【００３５】
スタック部Ｓは、図１及び図２に示すように、＋字型に凹状に設けられ、収納トレイ１０ａを複数段積み重ねたときに、上段の収納トレイ１０ａが下段の収納トレイ１０ａに沈み込まないように、その側壁の傾斜が調整されている。ここで、一般的な真空成形では、成形後に成形体を金型から容易に取り外せるように、成形体の凹部の側面が金型の進行方向に対して傾斜するように成形するが、スタック部Ｓでは、凹部の側面が金型の進行方向に対して傾斜しないように（平行になるように）成形して、トレイ間の沈み込みを抑制する。
【００３６】
上記構成の収納トレイ１０ａは、複数段積み重ねて用いられ、各段の各収納部Ｃにおいて、図１、図２及び図３（ａ）に示すように、一対の突起部Ｐにより、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面（図３（ａ）中の上辺及び下辺）をそれぞれ保持すると共に、液晶表示モジュール５の飛び出しを上段の下方突起部Ｃｐにより抑制し、輸送中の振動や落下などの衝撃によりトレイが変形して、例えば、図３（ｂ）に示すように、液晶表示モジュール５が図中上側に押し上げられた場合には、上側の切り欠き部Ｎの幅が狭くなって、液晶表示モジュール５に加わる応力が緩和されることにより、すなわち、一対の切り欠き部Ｎに形成された空間によるクッション作用により、一対の突起部Ｐで保持された液晶表示モジュール５の破損を抑制するよう構成されている。なお、突起部Ｐが配置する収納部Ｃの下辺に沿ってスリットを形成して、突起部Ｐの可動範囲を拡げてもよい。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の収納トレイ１０ａによれば、凹状に形成された各収納部Ｃに、液晶表示モジュール５の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部Ｐが設けられていると共に、各収納部Ｃの外側に、一対の突起部Ｐに隣り合うように一対の切り欠き部Ｎがそれぞれ設けられているので、一対の突起部Ｐにより液晶表示モジュール５が確実に保持され、一対の切り欠き部Ｎに形成された空間によるクッション作用により一対の突起部Ｐで保持された液晶表示モジュール５の破損が抑制される。そして、本実施形態の収納トレイ１０ａは、例えば、熱可塑性樹脂のシートを真空成形する際に、一対の突起部Ｐが形成されるように設計された金型を用いると共に、真空成形したシートを打ち抜く際に、トレイ本体を構成する部分の外周だけでなく、一対の切り欠き部Ｎとなる部分も打ち抜くことにより製造され、一般的な真空成形に用いる製造装置を少し変更するだけで製造されるので、コストを可及的に抑制することができる。したがって、収納トレイ１０ａでは、可及的に低コストで、液晶表示モジュール５の破損を抑制して、液晶表示モジュール５を確実に保持することができる。
【００３８】
また、本実施形態の収納トレイ１０ａによれば、複数の収納部Ｃが隣り合う領域において、すなわち、マトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃの間において、一対の切り欠き部Ｎが隣り合う各収納部Ｃで共用されているので、収納トレイ１０ａに形成される切り欠き部Ｎの個数が少なくなり、収納トレイ１０ａの強度の低下を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態の収納トレイ１０ａによれば、各収納部Ｃの液晶表示モジュール５が載置される面に凹状の下方突起部Ｃｐが設けられているので、収納トレイ１０ａを複数段積み重ねた場合、下段の収納トレイ１０ａの各収納部Ｃに収納された液晶表示モジュール５の各収納部Ｃから飛び出しを上段の収納トレイ１０ａに形成された下方突起部Ｃｐにより抑制することができる。
【００４０】
《発明の実施形態２》
図４は、本実施形態の収納トレイ１０ｂの平面図である。なお、以下の各実施形態において、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
上記実施形態１では、各収納部Ｃに一対の突起部Ｐが設けられた収納トレイ１０ａを例示したが、本実施形態では、各収納部Ｃに複数対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃが設けられた収納トレイ１０ｂを例示する。
【００４２】
収納トレイ１０ｂは、図４に示すように、各々、液晶表示モジュール５を収納するためにマトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃと、各収納部Ｃの外側に設けられた複数の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃとを備えている。
【００４３】
収納部Ｃの側壁には、図４に示すように、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面（図中上辺及び下辺）をそれぞれ保持するための三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃが設けられている。ここで、突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃの大きさは、例えば、縦１．５ｍｍ程度（突出長さ）、横５ｍｍ程度、高さ７ｍｍ程度（収納部Ｃの深さ）である。
【００４４】
切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃは、図４に示すように、細長の楕円状に形成され、突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃに隣り合うように各収納部Ｃに対して三対設けられている。ここで、切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃの大きさは、例えば、長軸が１０ｍｍ程度、短軸が３ｍｍ程度である。なお、本実施形態では、切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃが独立して設けられているが、連結して一体に設けられていてもよい。
【００４５】
本実施形態の収納トレイ１０ｂによれば、凹状に形成された各収納部Ｃに、液晶表示モジュール５の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃが設けられていると共に、各収納部Ｃの外側に、三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃに隣り合うように三対の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃがそれぞれ設けられているので、上記実施形態１と同様に、可及的に低コストで、液晶表示モジュール５の破損を抑制して、液晶表示モジュール５を確実に保持することができ、また、液晶表示モジュール５の対向する一対の側面が互いに隣り合う三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃでそれぞれ保持されるので、液晶表示モジュール５が大きくなっても、三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃにより液晶表示モジュール５を確実に保持することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、三対の突起部Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃに対して三対の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃが設けられた構成を例示したが、上記実施形態１のように、三対の切り欠き部Ｎａ、Ｎｂ及びＮｃを上下方向に隣り合う各収納部Ｃで共用させてもよい。
【００４７】
《発明の実施形態３》
図５は、本実施形態の収納トレイ１０ｃの平面図である。
【００４８】
上記各実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部を備えた収納トレイ１０ａ及び１０ｂを例示したが、本実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部だけでなく他の切り欠き部も備えた収納トレイ１０ｃを例示する。
【００４９】
収納トレイ１０ｃは、図５に示すように、上記実施形態１の収納トレイ１０ａにおいて、マトリクス状に配置する複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、外側に向かって凸となる三日月状の切り欠き部Ｎｘが設けられた構成になっている。ここで、切り欠き部Ｎｘの大きさは、例えば、外側の円弧状部が１５ｍｍ程度、内側の円弧状部が１０ｍｍ程度である。
【００５０】
本実施形態の収納トレイ１０ｃによれば、上記実施形態１と同様に、凹状に形成された各収納部Ｃに、液晶表示モジュール５の互いに対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部Ｐが設けられていると共に、各収納部Ｃの外側に、一対の突起部Ｐに隣り合うように一対の切り欠き部Ｎがそれぞれ設けられているので、可及的に低コストで、液晶表示モジュール５の破損を抑制して、液晶表示モジュール５を確実に保持することができ、また、複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、三日月状の切り欠き部Ｎｘが設けられているので、収納トレイ１０ｃの角部に相対的に小さい応力が加わった場合には、応力がその円弧状の形状で分散されることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができ、また、収納トレイ１０ｃの角部に相対的に大きい応力が加わった場合には、三日月状の切り欠き部Ｎｘが潰れることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができる。
【００５１】
なお、上記各実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部が各収納部Ｃの対向する一対の辺（２辺）に沿って設けられていたが、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部は、各収納部の全辺（４辺）に沿って設けられていてもよい。
【００５２】
《その他の実施形態》
図６は、本実施形態の収納トレイ１０ｄの平面図である。
【００５３】
上記各実施形態では、突起部及びそれに隣り合う切り欠き部を備えた収納トレイ１０ａ〜１０ｃを例示したが、本実施形態では、上記突起部及びそれに隣り合う切り欠き部を備えず、上記実施形態３の三日月状の切り欠き部Ｎｘを備える収納トレイ１０ｄを例示する。
【００５４】
収納トレイ１０ｄは、図６に示すように、各々、液晶表示モジュール５を収納するためにマトリクス状に設けられた複数の収納部Ｃと、複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、外側に向かって凸となるように設けられた三日月状の切り欠き部Ｎｘとを備えている。
【００５５】
本実施形態の収納トレイ１０ｄによれば、複数の収納部Ｃの周囲の各角部に、三日月状の切り欠き部Ｎｘが設けられているので、収納トレイ１０ｄの角部に相対的に小さい応力が加わった場合には、応力がその円弧状の形状で分散されることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができ、また、収納トレイ１０ｄの角部に相対的に大きい応力が加わった場合には、三日月状の切り欠き部Ｎｘが潰れることにより、液晶表示モジュール５の破損を抑制することができる。
【００５６】
なお、上記各実施形態では、収納トレイ１０ａ〜１０ｄの各収納部Ｃに被収納体として液晶表示モジュール５を収納する構成を例示したが、本発明は、被収納体として（ＴＣＰが貼り付けられた又は単体の）液晶表示パネルや有機ＥＬ（Electro Luminescence）などの種々の板状の電子部品を収納する収納トレイにも適用することができる。
【００５７】
また、上記各実施形態では、複数の収納部Ｃを有する収納トレイを例示したが、本発明は、１つの収納部を有する収納トレイにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明は、可及的に低コストで、液晶表示モジュールの破損を抑制して、液晶表示モジュールを確実に保持することができるので、板状の電子部品の収納、梱包及び輸送について有用である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｃ 収納部
Ｃｐ 下方突起部
Ｎ，Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｃ，Ｎｘ 切り欠き部
Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ 突起部
５ 液晶表示モジュール（被収納体）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 収納トレイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々、凹状に形成され、板状の被収納体を収納するための複数の収納部が設けられた樹脂製の収納トレイであって、
上記各収納部の側壁には、上記被収納体の対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部が設けられ、
上記各収納部の外側には、上記一対の突起部に隣り合うように一対の切り欠き部がそれぞれ設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項２】
請求項１に記載された収納トレイにおいて、
上記一対の突起部は、互いに隣り合うように複数設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された収納トレイにおいて、
上記複数の収納部の周囲の角部には、外側に向かって凸となる三日月状の切り欠き部が設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載された収納トレイにおいて、
上記一対の切り欠き部は、上記複数の収納部が隣り合う領域において、該隣り合う各収納部で共用するように設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載された収納トレイにおいて、
上記各収納部の上記被収納体が載置される面には、凹状に形成された下方突起部が設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項１】
各々、凹状に形成され、板状の被収納体を収納するための複数の収納部が設けられた樹脂製の収納トレイであって、
上記各収納部の側壁には、上記被収納体の対向する一対の側面をそれぞれ保持する一対の突起部が設けられ、
上記各収納部の外側には、上記一対の突起部に隣り合うように一対の切り欠き部がそれぞれ設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項２】
請求項１に記載された収納トレイにおいて、
上記一対の突起部は、互いに隣り合うように複数設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された収納トレイにおいて、
上記複数の収納部の周囲の角部には、外側に向かって凸となる三日月状の切り欠き部が設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載された収納トレイにおいて、
上記一対の切り欠き部は、上記複数の収納部が隣り合う領域において、該隣り合う各収納部で共用するように設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載された収納トレイにおいて、
上記各収納部の上記被収納体が載置される面には、凹状に形成された下方突起部が設けられていることを特徴とする収納トレイ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−５１６２０（Ｐ２０１１−５１６２０Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０１５８９（Ｐ２００９−２０１５８９）
【出願日】平成２１年９月１日（２００９．９．１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１日（２００９．９．１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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