古紙再生処理装置
【課題】古紙再生処理装置の運転状態を容易に管理することのできる古紙再生処理装置および古紙再生処理システムの提供。
【解決手段】古紙再生処理装置１８は、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部３と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部６と前記パルプ懸濁液製造部３及び前記抄紙部６の動作を制御する制御部９とを備えてなる古紙再生処理装置１８であって、前記制御部９は、古紙再生処理、または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する送信部を備えたものである。
【解決手段】古紙再生処理装置１８は、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部３と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部６と前記パルプ懸濁液製造部３及び前記抄紙部６の動作を制御する制御部９とを備えてなる古紙再生処理装置１８であって、前記制御部９は、古紙再生処理、または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する送信部を備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は古紙再生処理システム及び古紙再生処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙を離解して古紙パルプを調製し、得られたパルプ懸濁液を抄き網で抄紙することにより再生紙を製造する技術が知られている。下記特許文献１には、古紙の裁断紙片を離解してパルプ懸濁液を調製するパルプ懸濁液製造部と、パルプ懸濁液を脱墨する脱墨部と、脱墨後のパルプ懸濁液を抄き網により抄紙し、乾燥して再生紙を調製する抄紙部を一体的に備えた古紙再生処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される古紙再生処理装置は、制御部が制御することで、原料古紙から再生紙を全自動で製造することができる。一方、このような古紙再生処理装置は、工場の一区画やビルの一室などに設置されることが多い。このため、古紙再生処理装置を使用する者は、常に該古紙再生処理装置の近くにいる必要はないものの、紙詰まりなどのエラーが発生することなく正常に運転しているかどうかをわざわざ確認しに行かなければならない。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、古紙再生処理装置の運転状態を容易に管理することのできる古紙再生処理装置および古紙再生処理システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる古紙再生処理装置は、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、前記制御部は、古紙再生処理または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する送信部を備えたものである。
【０００７】
また、上記構成において、運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定時間後に所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報を含む。
【０００８】
そして、上記各構成において、運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報を含む。
【０００９】
更に、上記各構成において、運転状態情報は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいて検出されたアラーム情報、または前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む。
【００１０】
更に、本発明にかかる古紙再生処理装置は古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、前記制御部は、端末機器から通信回線を通じて送信された少なくとも前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部のいずれかに与える制御指令を受信する受信部を備え、前記受信部が受信した制御指令を実行する。
【００１１】
更に、前記構成において、制御指令は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後所定時間に亘って少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかを待機状態とする待機動作指令を含む。
【００１２】
そして、本発明にかかる古紙再生処理システムは、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部及び前記パルプ懸濁液製造部、前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、前記制御部は、古紙再生処理または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報、古紙再生処理または洗浄処理において、所定時間後にパルプ懸濁液製造部または抄紙部が所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報、パルプ懸濁液製造部または抄紙部の少なくともいずれかにおいて検出されたアラーム情報、古紙再生処理装置で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む運転状態情報を、端末機器へ送信する送信部を設けている。
【００１３】
更に、本発明にかかる古紙再生処理システムは、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部及び前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、前記端末機器は、前記古紙再生処理装置に与える制御指令を送信する送信部を設け、前記古紙再生処理装置の前記制御部は、前記端末機器から送信された制御指令を受信する受信部を備えるとともに、受信した制御指令を実行する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる古紙再生処理装置は、動作情報を含む運転状態情報を、送信部によって通信回線を通じて端末機器に送信するので、古紙再生処理装置の運転状態を容易に管理することができる。
【００１５】
また、運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、所定時間後に少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報を含む場合は、古紙再生処理または洗浄処理の動作状態を予め知ることができ、利便性が向上する。
【００１６】
運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報を含む場合には、長期間古紙再生処理装置を使用しなかった後、運転再開したときに得られる再生紙の品質を向上可能である。
【００１７】
運転状態情報は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいて検出されたアラーム情報、または前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む場合は、古紙再生処理装置の使用者や管理者は直ちにエラーの発生を認識することができ、素早い対応が可能であり、古紙再生処理装置の販売会社のサービスマンや、管理会社の担当者は、古紙再生処理装置の設置場所まで行かなくても、古紙再生処理装置の運転状態を確認することができる。
【００１８】
また、本発明にかかる古紙再生処理装置は、制御部は、端末機器から通信回線を通じて送信された前記古紙再生処理装置に与える制御指令を受信する受信部を備え、前記受信部が受信した制御指令を実行するので、古紙再生処理装置の使用者は、古紙再生処理装置を遠隔操作することができる。
【００１９】
また、制御指令は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後所定時間に亘って少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかを待機状態とする待機動作指令を含む場合は、制御部が待機動作指令を実行することで、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかをエラー発生後所定時間に亘り待機状態とすることができ、所定時間以内にエラーを解消することができたときには運転再開に要する時間を短縮可能である。
【００２０】
そして、本発明にかかる古紙再生処理システムは、古紙再生処理装置の送信部が、運転状態情報を、通信回線を通じて端末機器へ送信するので、古紙再生処理装置の運転状態情報を迅速に使用者に知らせることができる。
【００２１】
更に、本発明にかかる古紙再生処理システムは、前記端末機器は、前記古紙再生処理装置に与える制御指令を送信する送信部を設け、制御部は、前記端末機器から送信された制御指令を受信する受信部を備え、受信した制御指令を実行するので、古紙再生処理装置の使用者が、古紙再生処理装置から離れた場所にいる場合にも、容易に運転制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる古紙再生処理システムの概略図である。
【図２】前記古紙再生処理システムの古紙再生処理装置の構成概略図である。
【図３】前記古紙再生処理装置の古紙供給部の構成概略図である。
【図４】前記古紙再生処理装置の古紙供給部の一部及びパルプ懸濁液製造部の構成概略図である。
【図５】前記古紙再生処理装置の脱墨部の平面図である。
【図６】前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。
【図７】前記古紙再生処理装置の排液処理部の構成概略図である。
【図８】前記古紙再生処理システムの古紙再生処理装置、管理用装置、端末機器の機能ブロック図である。
【図９】前記古紙再生処理システムの管理用装置の記憶部に記憶されるテーブルの一例である。
【図１０】前記古紙再生処理システムの端末機器の記憶部に記憶されるテーブルの一例である。
【図１１】前記古紙再生処理システムの管理用装置の表示部に表示される画面の一例である。
【図１２】前記管理用装置の表示部に表示される画面の他の例である。
【図１３】前記管理用装置の表示部に表示される画面の更に他の例である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、古紙再生処理管理システムＳの概略図を示す。古紙再生処理管理システムＳは、インターネット、イントラネット、携帯電話回線、固定電話回線、無線通信等の通信回線１４を通じて接続された管理用装置１６と複数の端末機器１７とを備える。管理用装置１６は、古紙再生処理装置１８に無線または有線により通信可能に接続されている。古紙再生処理装置１８は、工場の一区画やビルの一室などに設置される。古紙再生処理装置１８は、該古紙再生処理装置１８を使用する者が直接管理、操作等を行わなくても古紙再生処理及び洗浄処理に関する全ての動作を制御部９の制御により自動で行うことができる。
【００２４】
図２は、古紙再生処理装置１８の構成概略図である。該古紙再生処理装置１８は、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８及び制御部９を備えている。
【００２５】
(古紙供給部）
図３は、古紙供給部２の構成概略図である。古紙供給部２は、分離搬送部２１、細断部２２、細断屑貯留部２３及び細断屑搬送部２４を備えている。分離搬送部２１は、載置台２１１を備えており、この載置台２１１上に載置された古紙１０のうち最上位の古紙１０を分離し、細断部２２に搬送する。細断部２２は、一対の細断刃２２１を備えている。細断屑貯留部２３は、生成した細断屑１１を貯留する。細断屑搬送部２４は、細断屑貯留部２３の下部より下方に排出された細断屑１１を空気流によってパルプ懸濁液製造部３へ搬送する。細断屑搬送部２４は、送風機２４１、搬送用ダクト２４２、及び図４に示す細断屑１１の放出用サイクロン２４３を備えている。
【００２６】
(パルプ懸濁液製造部)
図４は、パルプ懸濁液製造部３及び裁断屑搬送部２４の一部の構成概略図である。パルプ懸濁液製造部３は、古紙１０を細断することで得られた細断屑１１を離解処理しパルプ懸濁液を製造する。パルプ懸濁液製造部３は、計量部３１、攪拌槽３２を備えている。計量部３１は、細断屑搬送部２４により搬送された細断屑１１の重量を計測する。攪拌槽３２は、計量後の細断屑１１が投入され、図示しない給水部より給水された水とともに裁断屑１１を攪拌するためのものである。攪拌槽３２の下部には、攪拌手段３４と、攪拌処理によって製造されたパルプ懸濁液を取り出す取出部３５とが設けられている。
【００２７】
（貯留部）
図２に示す貯留部４は、パルプ懸濁液製造部３から送られたパルプ懸濁液を一旦貯留するとともに、下流側の脱墨部５へ供給する。貯留部４は、図示しない貯留タンクを備えている。
【００２８】
(脱墨部)
図５に脱墨部５の平面図を示す。脱墨部５は、脱墨槽５１、ブレード５３及び受泡槽５５を備えている。脱墨槽５１は、パルプ懸濁液が流通し、トナー成分等をこのパルプ懸濁液から分離して脱墨処理を行う。ブレード５３は、脱墨槽５１の上部を浮遊する泡沫を、脱墨槽５１の周壁から溢流させ掃き出す。受泡槽５５は、脱墨槽５１の外周を取り囲んで設けられる。受泡槽５１は、ブレード５３により掃き出された泡沫を受け止める。受泡槽５５は、排液処理部８に配管接続されている。そして、脱墨槽５１の底部には、貯留部４から送られたパルプ懸濁液を脱墨槽５１内へ流入させる流入部５６と、脱墨処理後のパルプ懸濁液を流出させる流出部５７とを設けている。
【００２９】
(抄紙部)
図６は抄紙部６の構成概略図である。抄紙部６は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙し、仕上げ前の再生紙１３を製造する。抄紙部６は、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３、乾燥部６４を備えている。ヘッドボックス６１は、箱状の貯留部６１１と、貯留部６１１の下部に配管６１３が接続されてなるパルプ懸濁液の流入部６１４と、パルプ懸濁液を貯留部６１１から溢流させ、ワイヤー部６２へ流出させる流出部６１５とを備えている。
【００３０】
ワイヤー部６２は、抄き網６２１を備えている。抄き網６２１は、無端状のメッシュベルトにより構成され、複数のローラ６２２に掛け渡される。図６において、右側のローラ６２２ａは、ワイヤー駆動部６２３に連結されている。ワイヤー駆動部６２３の駆動により抄き網６２１が周回走行する。
【００３１】
抄き網６２１の上面に、ヘッドボックス６１の流出部６１５からパルプ懸濁液が流出され、抄き網６２１で水切りされて繊維の層をなす湿紙１２が形成される。抄き網６２１の内方には、上側を走行する抄き網６２１の網目から流下する水を受ける受水部６２４が設けられている。受水部６２４は図示しない白水タンクに接続され、受けた水を白水タンクへ導くようになっている。
【００３２】
脱水部６３は、吸水ベルト６３１を有する。吸水ベルト６３１は、フェルト等により構成され、複数のローラ６３２及びプレスローラ６３４ｂに掛け渡されている。この吸水ベルト６３１により、抄き網６２１から転移された湿紙１２が搬送される。そして、湿紙１２から水分が吸収され、脱水される。
【００３３】
乾燥部６４は、乾燥ベルト６４１、カンバス６４２、乾燥ローラ６４３を有する。乾燥ベルト６４１により、吸水ベルト６３１から転移された湿紙１２が搬送される。この乾燥ベルト６４１は、ローラ６４５、プレスローラ６３４ａ及び乾燥ローラ６４３に掛け渡されている。
【００３４】
吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との接触部分に、脱水部６３３を設けている。脱水部６３３は一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂからなり、該一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂによって、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に挟んだ湿紙１２が押圧され脱水される。脱水部６３３を通過した湿紙１２は、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１に転移される。
【００３５】
図６において、上側のプレスローラ６３４ａは、プレス駆動部６３７に連結され、プレス駆動部６３７の駆動により回転し、下側のプレスローラ６３４ｂは上側のプレスローラ６３４ａの回転に伴って従動回転する。そして、両プレスローラ６３４ａ，６３４ｂの回転に伴って、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１が走行する。
【００３６】
カンバス６４２は、樹脂製であり、網状をなす。そして、カンバス６４２は、複数のローラ６４６に掛け渡され、展張されている。カンバス６４２は、乾燥ベルト６４１との間で湿紙１２を挟持して搬送し、乾燥ベルト６４１を介して乾燥ローラ６４３に湿紙１２を圧接させて乾燥させる。図６において、右側の上のローラ６４６ａは、カンバス駆動部６４７に連結され、カンバス駆動部６４７の駆動によりカンバス６４２が周回走行する。
【００３７】
乾燥ローラ６４３は複数の支持軸６５０により回転自在に支持される。乾燥ローラ６４３の内部には加熱装置６４８を備えている。加熱装置６４８としては電熱ヒータ等を用いることができる。また、乾燥ローラ６４３には、接触式の温度センサ６４９を設けており、この温度センサ６４９により乾燥ローラ６４３の表面温度を検出する。
【００３８】
（仕上げ部）
図２に示す仕上げ部７は、図示しないカレンダー部、カット部及び再生紙積載台を有している。カレンダー部は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラを備えている。カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
【００３９】
（排液処理部）
図７は、排液処理部８の構成概略図である。排液処理部８は、無端状のメッシュベルト８１、複数のローラ８２、前記ローラ８２の駆動部（図示省略)、排液供給部８３、圧搾ローラ８４、排液タンク８５、繊維収容箱８６を備えている。排液供給部８３は、脱墨部５の受泡槽５５に配管５８により接続される。排液供給部８３から流入した排液を、駆動部の駆動により周回走行するメッシュベルト８１で濾過し、圧搾ローラ８４で圧搾した後、濾滓を繊維収容箱８６に回収するとともに、濾液を排液タンク８５に回収する。
【００４０】
(制御部)
図８は、古紙再生処理装置１８、管理用装置１６、端末機器１７の機能ブロック図である。同図に示すように、古紙再生処理装置１８の制御部９は、ＣＰＵ９２、記憶部９３、古紙再生処理機能部９４、洗浄処理機能部９５、液晶表示機能部９６、通信部９７を備えている。記憶部９３は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される。記憶部９３にはＣＰＵ９２が動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部９は、この記憶部９３に記憶された各種プログラムに従って、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８の動作を制御する。
【００４１】
古紙再生処理機能部９４は、原料としての古紙１０をパルプ懸濁液製造部３で離解し、脱墨部５で脱墨し、抄紙部６で抄紙し、仕上げ部７で裁断等の仕上げをし、古紙１０から再生紙１３を製造する古紙再生処理の制御を行う。洗浄処理機能部９５は、古紙再生処理の終了後、該古紙再生処理の際に古紙パルプを含むパルプ懸濁液が貯留され、または流通された攪拌槽３２、貯留タンク、脱墨槽５１、受泡槽５５、ヘッドボックス６１、メッシュベルト１２及びこれらを接続する配管、ポンプ、弁等に、洗浄水を流通させ、排液処理部８に回収して排液処理することで、各部を洗浄処理する制御を行う。洗浄水としては、白水タンク内の白水または水道水等の上水を用いる。
【００４２】
制御部９は、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７及び排液処理部８に設置された様々な検出機器(図示省略)と電気的に接続されている。制御部９は、検出機器が検出した情報を取得し、検出結果に応じた古紙再生処理及び洗浄処理における必要な動作を行う。
【００４３】
液晶表示機能部９６は、制御部９に電気的に接続された操作部及び表示部を兼ねたタッチパネル方式の液晶表示器９１を制御する。液晶表示機能部９６は、操作部から入力された各種情報を受け付けるとともに、表示部に必要な情報を表示する。操作部は、テンキー、各種ボタン、スイッチ等を備えてもよい。液晶表示機能部９６が表示部に表示する情報には、古紙再生処理及び洗浄処理における運転状態情報が含まれる。運転状態情報は、少なくとも動作情報、動作予告情報、アラーム情報、メンテナンス情報を含む。
【００４４】
動作情報は、古紙再生処理または洗浄処理における各部の各時点での動作に関する情報であり、例えば、古紙再生処理装置１８の動作開始による古紙再生処理の開始、洗浄処理の開始、古紙再生処理装置１８の動作終了、古紙再生処理装置１８の動作中断及び再開、古紙再生処理中、洗浄処理中、運転停止中、古紙１０の処理枚数、再生紙１３の製造枚数等が挙げられる。動作情報は、表示部に継続的に表示することとしてもよく、使用者が操作部を操作し、運転状態に関し表示するよう設定した場合にのみ表示することとしてもよい。
【００４５】
動作予告情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、所定時間後に少なくとも古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８のいずれかが所定の動作状態となるであろうことを予告する情報である。例えば、古紙再生処理装置１８の動作終了の予告、所定枚数の古紙処理を達成することの予告、所定枚数の再生紙製造達成の予告、エラー発生のために所定枚数の古紙処理達成または再生紙製造達成の予定時刻が所定時間遅延することの予告等が挙げられる。動作予告情報は、所定の動作状態となる時点の所定時間前に表示部に表示される。予告される時間は、使用者が操作部を操作し、または端末機器１７から通信回線１４を通じて設定可能である。
【００４６】
アラーム情報は、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７または排液処理部８において検出されたエラーに関する情報である。アラーム情報としては、例えば、古紙供給部２の古紙１０または細断屑１１の紙詰まり、ステープラー止めによる古紙１０の重送、原料として載置台２１１に載置される古紙１０の不足、給紙リングの空回りによる給紙ミス、繊維収容箱７２の満杯、繊維収容箱７２の設置ミス、パルプ懸濁液製造部３や貯留部４、脱墨部５、排液処理部８、抄紙部６での水漏れ、断水、仕上げ部７での帯状紙または再生紙１３の紙詰まり、製造された再生紙１３を積載する再生紙積載台の積載オーバー、穴あき等不良再生紙の発生、サービスマンの修理が必要となるシステムエラー等が挙げられる。これらのアラーム情報は、制御部９がエラーを検出したときに表示部に表示される。
【００４７】
メンテナンス情報は、古紙再生処理装置１８で用いる消耗品である脱墨剤の残量に関する情報、抄き網６２１、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１、カンバス６４２等の各ベルトの全走行距離等の古紙再生処理装置１８のメンテナンスに関する情報である。メンテナンス情報は、使用者が操作部を操作し、メンテナンスに関し表示するよう要求する操作を行った場合にのみ表示部に表示される。
【００４８】
通信部９７は、管理用装置１６を介し、通信回線１４を通じて端末機器１７と情報通信を行う。通信部９７は、送信部９７１と受信部９７２とを有する。記憶部９３には、表示部に表示される運転状態情報と同様の内容を、管理用装置１６に対し送信するためのコード情報が記憶されている。そして、制御部９は、各運転状態情報を対応するコード情報に変換し、送信部９７１によって管理用装置１６へ送信する。
【００４９】
運転状態情報を送信するタイミングは、古紙再生処理開始、洗浄処理開始、古紙再生処理装置１８の動作終了、古紙再生処理装置１８の動作中断及び再開等の動作情報については、各々の動作が行われた時点とすることが好ましい。また、古紙１０の処理枚数、再生紙１３の製造枚数等の動作情報は、例えば、予め設定した所定枚数の処理が行われた時点を送信タイミングとすることができる。そして、動作予告情報は、各動作が行われる時点より所定時間前の時点とする。アラーム情報は、エラーが検出された時点とすることが好ましい。一方、古紙再生処理中、洗浄処理中、運転停止中等といった動作の中途段階であることを示す動作情報、及び消耗品の残量等のメンテナンス情報は、例えば、予め設定した所定時間ごとまたは端末機器１７から要求があったとき等とすることができる。
【００５０】
送信部９７１によって管理用装置１６を介し端末機器１７へ送られる運転状態情報には、上記各情報に加え、洗浄処理推奨情報が含まれる。洗浄処理推奨情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６等を洗浄処理するよう促す情報である。年末年始、夏季休暇や古紙再生処理装置１８の使用担当者の長期不在等なんらかの理由により、古紙再生処理装置１８が所定期間以上使用されなかった場合、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６等の古紙再生処理で水が流通する部分では、細菌が繁殖する恐れがある。また、長期間古紙再生処理装置１８を使用しなかった後に古紙再生処理装置１８の運転を再開したときは、得られる再生紙１３の品質が低下しやすいという問題をある。そこで、予め設定した所定期間古紙再生処理装置１８を運転しなかった場合には、内部の洗浄処理を促す洗浄処理推奨情報を通信回線１４を通じて端末機器１７に送信することとした。
【００５１】
受信部９７２は、端末機器１７から通信回線１４を通じて管理用装置１６に送信され、該管理用装置１６から転送された古紙再生処理装置１８に与える制御指令を受信する。そして、制御部９は、受信した制御指令の内容に応じた実行をする。制御指令は、例えば、古紙再生処理装置１８の動作開始による古紙再生処理の開始、洗浄処理の開始、古紙再生処理装置１８の動作中断、古紙再生処理及び洗浄処理の終了による古紙再生処理装置１８の動作終了、予約運転時刻の設定、再生紙１３の紙厚の変更、脱墨具合の変更及び待機動作指令等が挙げられる。
【００５２】
待機動作指令とは、少なくとも古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後古紙再生処理装置１８を全面的に停止するのではなく、所定時間に亘って少なくとも古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８のいずれかを待機状態とする指令である。待機動作指令を実行した際には、古紙再生処理または洗浄処理を行っているときより消費電力を抑えつつ一部の運転を継続する。例えば、加熱装置６４８の加熱温度を湿紙乾燥時より若干低い温度に設定し、古紙再生処理の再開後に短時間のうちに湿紙乾燥温度まで昇温できる状態とする等が挙げられる。
【００５３】
図８に示すように、管理用装置１６の管理部１６０は、ＣＰＵ１６１、記憶部１６２、通信部１６３、電子メール通信部１６６及びサーバー部１９０を備えている。記憶部１６２は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成され、ＣＰＵ１６１が動作するための各種プログラムが記憶されている。通信部１６３は、古紙再生処理装置１８と情報通信を行う。通信部１６３は、送信部１６４及び受信部１６５を有する。電子メール通信部１６６は、端末機器１７と電子メール通信を行う。電子メール通信部１６６は、送信部１６７及び受信部１６８を有する。
【００５４】
通信部１６３の受信部１６５は、古紙再生処理装置１８の送信部９７１より送信された運転状態情報に関するコード情報を受信する。管理用装置１６は、記憶部１６２に予め記憶しておいたテーブルを参照し、受信部１６５が受信したコード情報をテキストデータに置き換える。この置き換えたテキストデータを電子メール通信部１６６の送信部１６７が、通信回線１４を通じて、端末機器１７へ送信する。図９は、管理用装置１６の記憶部１６２に記憶されたコード情報をテキストデータに置き換えるためのテーブルの一例を示す。
【００５５】
管理用装置１６には、電子メール通信部１６６によって電子メールを送受信する端末機器１７の宛先等を登録するための専用のアプリケーションソフトウェアがインストールされている。図１１は、この専用アプリケーションを立ち上げた際に管理用装置１６の表示部に表示される画面の一例を示す。図１１に示す画面上部のタブＴで、複数ある宛先設定タブＴ１の一つを選択すると、例えば、図１２に示す画面が表示される。この宛先設定タブＴ１により、端末機器１７のメールアドレス、氏名、通知内容等を登録する。
【００５６】
通知内容は、運転状態情報のうち、設定を行う宛先へ通知を希望する情報の項目を選択することにより登録される。例えば、端末機器１７の使用者がアラーム情報の通知を希望する場合には、「ユーザアラームを通知する」と記載された欄にチェックをいれ、登録する。端末機器１７の宛先は、複数登録可能で、各宛先の端末機器１７の使用者が必要とする情報のみを受信できるよう自由に選択し、登録可能である。
【００５７】
図１１に示す画面で設定と記載されたタブＴ２を選択すると、例えば、図１３に示す画面が表示される。この設定タブＴ２により、管理用装置１６のメールアドレス、経由される電子メールサーバ、メッセージ等を登録する。メッセージは、管理用装置１６の受信部１６５が受信したコード情報をテキストデータに置き換え、端末機器１７へ送信する際に付加される件名、本文の文言等である。
【００５８】
管理用装置１６の電子メール通信部１６６の受信部１６８は、端末機器１７から通信回線１４を通じて送信された古紙再生処理装置１８に与える上述の制御指令を受信する。そして、通信部１６３の送信部１６４は、受信した制御指令を古紙再生処理装置１８へ送信する。
【００５９】
サーバー部１９０は、通信回線１４を通じてアクセスした端末機器１７に対して情報提供を行う。管理用装置１６は、サーバー部１９０を備えることでサーバー装置１９を兼ねて構成される。サーバー装置１９は、受信部１６５が受信した古紙再生処理装置１８の運転状態情報を加工して、ウェブサイトに反映させ、該ウェブサイトにウェブブラウザ１７３を用いてアクセスした端末機器１７の使用者に必要な情報を提供する。また、サーバー装置１９は、該サーバー装置１９に保存されている特定の指令ページにより、端末機器１７の使用者がウェブブラウザ１７３を用いて書き込んだ制御指令を取得する。このウェブサイトから取得する制御指令も、送信部１６４により古紙再生処理装置１８に送信され、制御部９により実行される。
【００６０】
図１に示す端末機器１７は、古紙再生処理装置１８の使用者、または、販売会社のサービスマンやメンテナンス会社の管理担当者など、古紙再生処理装置１８を使用、管理する者のパーソナルコンピュータ１７ａ、または携帯電話機１７ｂ等である。これらの端末機器１７は、古紙再生処理装置１８の設置場所から離れた場所にあり、例えば、工場の他の区画やビルの別室、古紙再生処理装置１８の販売店やメンテナンス会社の敷地内、あるいは、携帯電話機の場合には出張先や外出先等にある。
【００６１】
図８に示すように、端末機器１７は、ＣＰＵ１７１、記憶部１７２、ウェブブラウザ１７３及び電子メール通信部１７４を備えている。記憶部１７２は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成され、ＣＰＵ１７１が動作するための各種プログラムが記憶されている。電子メール通信部１７４は送信部１７５及び受信部１７６を有する。受信部１７６は通信回線１４を通じて管理用装置１６から送信された運転状態情報を受信する。また、送信部１７５は、古紙再生処理装置１８に実行させる制御指令を、通信回線１４を通じて管理用装置１４に送信する。制御指令は、予め記憶部１７２に記憶された例えば図１０に示すようなテーブルを参照してコード情報に置き換えられ、送信される。端末機器１７には、送信部１７５によって制御指令の電子メールを送信し、制御部９に実行させるための専用アプリケーションソフトウェアがインストールされている。
【００６２】
上記構成の作用を説明する。古紙再生処理装置１の運転に際して使用者は、操作部より、古紙再生処理開始を入力操作する。あるいは、この操作部を用いた入力操作に替えて、端末機器１７の使用者により、電子メールまたはウェブサイトの制御指令を受け付ける画面のいずれかで古紙再生処理開始の制御指令を送信してもよい。制御部９の受信部９７２は、端末機器１７から通信回線１４を通じ、管理用装置１６を介して送られた制御指令を受信し、制御部９は、受信した制御指令を実行し、古紙再生処理を開始する。
【００６３】
その際、古紙供給部２では、図３に示す載置台２１１に載置された古紙１０のうち最上の古紙１０が一枚ずつ分離搬送部２１により分離され、細断部２２へ搬送され、一対の細断刃２２１により細断される。生成した細断屑１１は、細断屑貯留部２３に貯留された後、送風機２４１が駆動されることで、細断屑搬送部２４により、図４に示すパルプ懸濁液製造部３の計量部３１へ搬送される。
【００６４】
計量部３１では、細断屑搬送部２４により搬送され、放出用サイクロン２４３から放出された細断屑１１の重量が計測され、細断屑１１の重量が所定量に達した時点で、制御部９が送風機２４１を止めることで細断屑１１の搬送が一旦停止される。そして、計量後の細断屑１１が攪拌槽３２へ投入される。その後、給水部から攪拌槽３２へ給水が行われ、制御部９が攪拌手段３４を作動することで、離解処理を行って古紙の含水攪拌物としてのパルプ懸濁液が調製される。
【００６５】
調製されたパルプ懸濁液は、取出部３５から取出され、貯留部４へ送られる。空になった攪拌槽３２へは、新たに細断屑１１が投入され、２回目のバッチ式離解処理が開始される。
【００６６】
図２に示す貯留部４では、パルプ懸濁液が一旦貯留され、後段の脱墨部５に所定流量で連続的に供給される。その際、制御部９は、貯留タンク内に貯留する１回目の離解処理により得られたパルプ懸濁液が全て脱墨部５へ供給され、貯留部４内のパルプ懸濁液がなくなる前に、パルプ懸濁液製造部３において、２回目の離解処理で得られたパルプ懸濁液を、貯留タンクへ流入させるよう制御する。これにより、貯留タンクに、パルプ懸濁液が途切れることなく継続して貯留され、脱墨部５に連続的に供給することができる。
【００６７】
貯留部４より脱墨部５に送られたパルプ懸濁液は、図５に示す脱墨槽５１内を流通され、脱墨処理が行われた後、図６に示す抄紙部６に送られる。抄紙部６では、脱墨後のパルプ懸濁液がヘッドボックス６１へと流入され、流出部６１５から抄き網６２１上面へ供給され、均一な繊維の層である湿紙１２が形成される。抄き網６２１から流下した水は、受水部６２４に受け止められ、白水タンクに収容される。
【００６８】
白水タンク内の白水は、必要により、フィルターによる異物の除去、インク、トナー等の分離、薬剤の添加、中和処理等が施された後、図２に示すように、パルプ懸濁液製造部３の給水部へ循環され、再度利用される。
【００６９】
図６に示す抄き網６２１上に形成された湿紙１２は、抄き網６２１と吸水ベルト６３１との当接部分で吸水ベルト６３１へ転移され、吸水ベルト６３１により湿紙１２に含まれる水分が吸収されて脱水される。湿紙１２が脱水部６３３の設置箇所に至ると、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に該湿紙１２が挟まれた状態で、一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂにより両側より押圧され脱水されるとともに、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１へ転移される。
【００７０】
乾燥ベルト６４１に転移された湿紙１２は、カンバス６４２との間に挟まれ、この状態で乾燥ローラ６４３に乾燥ベルト６４１を介して圧接され、乾燥される。このとき、温度センサ６４９によって乾燥ローラ６４３の表面温度が検出される。制御部９は、温度センサ６４９から送られる乾燥ローラ６４３の表面温度と、予め設定した温度との比較を行って、乾燥ローラ６４３の表面温度を予め設定した温度に維持するよう制御する。
【００７１】
乾燥部６４を出た仕上げ前の再生紙１３は図示しない複数のプレスローラの間に通され、これにより、仕上げ前の再生紙１３の平坦度を向上させ、更に、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙１３が完成する。
【００７２】
裁断刃により裁断された再生紙１３の端材は、図２に示すように古紙供給部２に戻され、再度再生紙１３の製造に利用される。
【００７３】
古紙再生処理の終了後には、制御部９は、引き続いて各部の洗浄処理を行う。古紙再生処理の終了は、例えば、載置台２１１に載置された古紙１０をすべて再生処理した時点とすることができる。また、古紙再生処理装置１８の使用者が、予め操作部から入力操作するか、または端末機器１７から通信回線１４を通じて古紙再生処理すべき古紙１０の枚数を設定し、この設定枚数を再生処理した時点を古紙再生処理の終了時点とすることも可能である。同様に、使用者が、古紙再生処理の稼働時間を設定することもできる。
【００７４】
このような古紙再生処理及び洗浄処理において、制御部９は、運転状態情報を各タイミングでコード情報に変換し、送信部９７１によって、管理用装置１６に送信する。
【００７５】
管理用装置１６は、受信したコード情報を記憶部１８２に記憶する。そして、管理用装置１６は、記憶部１８２に記憶したコード情報を、テーブルを参照してテキストデータに置き換え、送信部１６７により登録された端末機器１７の宛先へ通信回線１４を通じ電子メールを送信する。また、管理用装置１６内のサーバー装置１９は、記憶部１８２に記憶された古紙再生処理装置１８の運転状態情報を加工して、ウェブサイトに反映させ、該ウェブサイトにアクセスした端末機器１７の使用者に対して、通信回線１４を通じて情報提供を行う。
【００７６】
このように、古紙再生処理装置１８は、該古紙再生処理装置１８の動作情報、動作予告情報や、発生したアラーム情報、メンテナンス情報、洗浄処理推奨情報等の運転状態情報を、通信回線１４を通じて端末機器１７に送信することにより、古紙再生処理装置１８の設置位置から離れた場所にいる使用者、管理者に知らせることができる。よって、使用者等は、古紙再生処理装置１８の設置場所まで行かなくても古紙再生処理装置１８の運転状態を確認することができる。
【００７７】
特に、動作予告情報を送信することで、例えば、古紙再生処理装置１８の使用者は、古紙再生処理装置１８の動作終了時に古紙再生処理装置１８の設置場所に行って戸締りをすることができるなど、各部が所定の動作状態となるのに合わせた行動ができ利便性が向上する。
【００７８】
また、古紙再生処理装置１８でエラーが発生した時は、アラーム情報が端末機器１７に送信されるので、使用者等は直ちにエラーの発生を認識することができ、素早い対応が可能である。そして、端末機器１７の使用者は、アラーム情報を受信した後に、古紙再生処理装置１８に対し、電子メールまたはウェブサイトの特定の指令ページに書き込むことにより待機動作指令を送信することができる。古紙再生処理装置１８の受信部９７１が待機動作指令を受信すると、制御部９は各部の動作中断を実行した後、所定時間に亘って各部を待機状態とする。
【００７９】
例えば、仕上げ部７で帯状紙または再生紙１３の紙詰まりがあった場合、または、製造された再生紙１３を積載する再生紙積載台の積載オーバーがあった場合等のように抄紙部６の下流側でエラーを検出した時には、送信部９７１が、管理用装置１６を介し通信回線１４を通じてアラーム情報を端末機器１７に送信する。端末機器１７の表示部には、アラーム情報を通知するテキストデータが表示され、更に、抄紙部６を待機状態とする待機動作指令を古紙再生処理装置１８に対し送信するかどうかを選択させる表示がなされる。端末機器１７の使用者が待機動作指令を送信するを選択した場合、該待機動作指令は、通信回線１４を通じ管理用装置１６を介して古紙再生処理装置１８に送信され、受信部９７１で受信される。
【００８０】
古紙再生処理装置１８では、抄紙部６の下流側でのエラー検出後、制御部９がヘッドボックス６１へのパルプ懸濁液の供給を中断し、その後ヘッドボックス６１内にあるパルプ懸濁液を全て抄紙し再生紙１３としたところで抄き網６２１、吸水ベルト６３１、乾燥ベルト６４１及びカンバス６４２の走行を中断し、加熱装置６４８の加熱を中断する。このとき、紙詰まりや積載オーバーの検知後に製造された再生紙１３は、非常用の図示しない紙受け部に排出される。そして、受信部９７２が待機動作指令を受信していた場合、抄紙部６は所定時間に亘って待機した状態となる。この場合の待機状態は、乾燥ローラ６４３の加熱装置６４８の設定温度を、湿紙の乾燥を行うときより所定量低い温度に設定する。
【００８１】
そして、所定時間以内に使用者が古紙再生処理装置１８の設置場所に駆けつけ、帯状紙または再生紙１３の紙詰まりを解消し、または、再生紙積載台から再生紙１３を取り除いて、動作再開の設定をしたならば、制御部９は古紙再生処理動作を再開する。その際、加熱装置６４８が湿紙の乾燥温度より所定量低い待機状態の温度であるので、再開に要する時間を短縮可能である。所定時間以内にエラーが解消されなければ、制御部９は待機動作を終了し、加熱装置６４８による加熱を停止する。このように、待機動作を、予め設定した所定時間を経過すると、自動で終了するよう設定することで、待機動作の継続によりかえって電気料金が高くなるといったことを防止可能である。
【００８２】
そして、古紙再生処理装置１８の販売会社のサービスマンや、管理会社の担当者は、古紙再生処理装置１８を納品した顧客先まで行かなくても、古紙再生処理装置１８の運転状態を確認することができる。
【００８３】
更に、運転状態情報の一つである洗浄処理推奨情報が、端末機器１７へ送信されることにより、古紙再生処理装置１８の使用者は、該古紙再生処理装置１８を洗浄処理する必要があることを容易に認識することができる。端末機器１７の表示部には、例えば、洗浄処理を促す文面のテキストデータとともに、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６等の洗浄処理を実行する制御指令を古紙再生処理装置１８に対し送信するかどうかを選択させる表示がなされるようにしてもよい。端末機器１７の使用者が洗浄処理を実行する制御指令を選択し、送信した場合、この洗浄処理を実行する制御指令は、通信回線１４を通じ管理用装置１６を介して古紙再生処理装置１８の受信部９７１で受信され、制御部９により実行される。これにより、細菌の繁殖を抑え、長期間古紙再生処理装置１８を使用しなかった後運転再開後に得られる再生紙１３の品質を向上可能である。
【００８４】
このように、端末機器１７の使用者は、必要な時に、古紙再生処理装置１８に与える各種制御指令を送信部１７５により送信する。その際、制御指令はコード情報に置き換えられ電子メールにより通信回線１４を通じ管理用装置１６に送信される。管理用装置１６の受信１６７は、端末機器１７から送信された制御指令を受信し、送信部１６５が古紙再生処理装置１８の受信部９７２へ制御指令の内容を送る。古紙再生処理装置１８の受信部９７２は、この管理用装置１６を介して端末機器１７から送信された制御指令を受信し、制御部９は受信した制御指令を実行する。
【００８５】
また、端末機器１７の使用者が、サーバー装置１９に保存されている特定の指令ページにより、ウェブブラウザ１７３を用いて制御指令を書き込むと、管理用装置１６の送信部１６４は書き込まれた制御指令の内容を古紙再生処理装置１８へ送る。古紙再生処理装置１８の受信部９７２は、このサーバー装置１９に書き込まれた制御指令を受信し、受信した該制御指令を制御部９が実行する。これにより、古紙再生処理装置１８の使用者や管理者は、古紙再生処理装置１８の設置場所まで行って操作部を操作しなくても古紙再生処理装置１８に古紙再生処理または洗浄処理させることができ、古紙再生処理装置１８を容易に使用することができる。
【００８６】
なお、上記実施形態では、古紙再生処理装置１８が、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８及び制御部９を備えたが、これに限定されず、古紙供給部２、貯留部４、脱墨部５、仕上げ部７、排液処理部８は備えなくてもよい。また、古紙再生処理装置１８は、管理用装置１６に接続され、この管理用装置１６が通信回線１４に接続されたが、管理用装置１６に替えて古紙再生処理装置に内蔵するコンピュータを設け、この内蔵するコンピュータが通信回線１４に接続されていてもよい。また、端末機器１７は複数設けたが、一個でも構わない。また、運転状態情報には、動作情報、動作予告情報、アラーム情報、メンテナンス情報及び洗浄処理推奨情報が含まれたが、これらの情報の全てを含む必要はなくいずれかを含めばよい。また、制御指令は、待機動作指令を含んだが、含まなくてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
Ｓ 古紙再生処理管理システム
３ パルプ懸濁液製造部
６ 抄紙部
９ 制御部
１４ 通信回線
１７ 端末機器
１８ 古紙再生処理装置
９７１ 送信部
９７２ 受信部
【技術分野】
【０００１】
本発明は古紙再生処理システム及び古紙再生処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙を離解して古紙パルプを調製し、得られたパルプ懸濁液を抄き網で抄紙することにより再生紙を製造する技術が知られている。下記特許文献１には、古紙の裁断紙片を離解してパルプ懸濁液を調製するパルプ懸濁液製造部と、パルプ懸濁液を脱墨する脱墨部と、脱墨後のパルプ懸濁液を抄き網により抄紙し、乾燥して再生紙を調製する抄紙部を一体的に備えた古紙再生処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される古紙再生処理装置は、制御部が制御することで、原料古紙から再生紙を全自動で製造することができる。一方、このような古紙再生処理装置は、工場の一区画やビルの一室などに設置されることが多い。このため、古紙再生処理装置を使用する者は、常に該古紙再生処理装置の近くにいる必要はないものの、紙詰まりなどのエラーが発生することなく正常に運転しているかどうかをわざわざ確認しに行かなければならない。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、古紙再生処理装置の運転状態を容易に管理することのできる古紙再生処理装置および古紙再生処理システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる古紙再生処理装置は、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、前記制御部は、古紙再生処理または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する送信部を備えたものである。
【０００７】
また、上記構成において、運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定時間後に所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報を含む。
【０００８】
そして、上記各構成において、運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報を含む。
【０００９】
更に、上記各構成において、運転状態情報は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいて検出されたアラーム情報、または前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む。
【００１０】
更に、本発明にかかる古紙再生処理装置は古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、前記制御部は、端末機器から通信回線を通じて送信された少なくとも前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部のいずれかに与える制御指令を受信する受信部を備え、前記受信部が受信した制御指令を実行する。
【００１１】
更に、前記構成において、制御指令は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後所定時間に亘って少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかを待機状態とする待機動作指令を含む。
【００１２】
そして、本発明にかかる古紙再生処理システムは、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部及び前記パルプ懸濁液製造部、前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、前記制御部は、古紙再生処理または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報、古紙再生処理または洗浄処理において、所定時間後にパルプ懸濁液製造部または抄紙部が所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報、パルプ懸濁液製造部または抄紙部の少なくともいずれかにおいて検出されたアラーム情報、古紙再生処理装置で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む運転状態情報を、端末機器へ送信する送信部を設けている。
【００１３】
更に、本発明にかかる古紙再生処理システムは、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部及び前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、前記端末機器は、前記古紙再生処理装置に与える制御指令を送信する送信部を設け、前記古紙再生処理装置の前記制御部は、前記端末機器から送信された制御指令を受信する受信部を備えるとともに、受信した制御指令を実行する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる古紙再生処理装置は、動作情報を含む運転状態情報を、送信部によって通信回線を通じて端末機器に送信するので、古紙再生処理装置の運転状態を容易に管理することができる。
【００１５】
また、運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、所定時間後に少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報を含む場合は、古紙再生処理または洗浄処理の動作状態を予め知ることができ、利便性が向上する。
【００１６】
運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報を含む場合には、長期間古紙再生処理装置を使用しなかった後、運転再開したときに得られる再生紙の品質を向上可能である。
【００１７】
運転状態情報は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいて検出されたアラーム情報、または前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む場合は、古紙再生処理装置の使用者や管理者は直ちにエラーの発生を認識することができ、素早い対応が可能であり、古紙再生処理装置の販売会社のサービスマンや、管理会社の担当者は、古紙再生処理装置の設置場所まで行かなくても、古紙再生処理装置の運転状態を確認することができる。
【００１８】
また、本発明にかかる古紙再生処理装置は、制御部は、端末機器から通信回線を通じて送信された前記古紙再生処理装置に与える制御指令を受信する受信部を備え、前記受信部が受信した制御指令を実行するので、古紙再生処理装置の使用者は、古紙再生処理装置を遠隔操作することができる。
【００１９】
また、制御指令は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後所定時間に亘って少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかを待機状態とする待機動作指令を含む場合は、制御部が待機動作指令を実行することで、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかをエラー発生後所定時間に亘り待機状態とすることができ、所定時間以内にエラーを解消することができたときには運転再開に要する時間を短縮可能である。
【００２０】
そして、本発明にかかる古紙再生処理システムは、古紙再生処理装置の送信部が、運転状態情報を、通信回線を通じて端末機器へ送信するので、古紙再生処理装置の運転状態情報を迅速に使用者に知らせることができる。
【００２１】
更に、本発明にかかる古紙再生処理システムは、前記端末機器は、前記古紙再生処理装置に与える制御指令を送信する送信部を設け、制御部は、前記端末機器から送信された制御指令を受信する受信部を備え、受信した制御指令を実行するので、古紙再生処理装置の使用者が、古紙再生処理装置から離れた場所にいる場合にも、容易に運転制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる古紙再生処理システムの概略図である。
【図２】前記古紙再生処理システムの古紙再生処理装置の構成概略図である。
【図３】前記古紙再生処理装置の古紙供給部の構成概略図である。
【図４】前記古紙再生処理装置の古紙供給部の一部及びパルプ懸濁液製造部の構成概略図である。
【図５】前記古紙再生処理装置の脱墨部の平面図である。
【図６】前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。
【図７】前記古紙再生処理装置の排液処理部の構成概略図である。
【図８】前記古紙再生処理システムの古紙再生処理装置、管理用装置、端末機器の機能ブロック図である。
【図９】前記古紙再生処理システムの管理用装置の記憶部に記憶されるテーブルの一例である。
【図１０】前記古紙再生処理システムの端末機器の記憶部に記憶されるテーブルの一例である。
【図１１】前記古紙再生処理システムの管理用装置の表示部に表示される画面の一例である。
【図１２】前記管理用装置の表示部に表示される画面の他の例である。
【図１３】前記管理用装置の表示部に表示される画面の更に他の例である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、古紙再生処理管理システムＳの概略図を示す。古紙再生処理管理システムＳは、インターネット、イントラネット、携帯電話回線、固定電話回線、無線通信等の通信回線１４を通じて接続された管理用装置１６と複数の端末機器１７とを備える。管理用装置１６は、古紙再生処理装置１８に無線または有線により通信可能に接続されている。古紙再生処理装置１８は、工場の一区画やビルの一室などに設置される。古紙再生処理装置１８は、該古紙再生処理装置１８を使用する者が直接管理、操作等を行わなくても古紙再生処理及び洗浄処理に関する全ての動作を制御部９の制御により自動で行うことができる。
【００２４】
図２は、古紙再生処理装置１８の構成概略図である。該古紙再生処理装置１８は、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８及び制御部９を備えている。
【００２５】
(古紙供給部）
図３は、古紙供給部２の構成概略図である。古紙供給部２は、分離搬送部２１、細断部２２、細断屑貯留部２３及び細断屑搬送部２４を備えている。分離搬送部２１は、載置台２１１を備えており、この載置台２１１上に載置された古紙１０のうち最上位の古紙１０を分離し、細断部２２に搬送する。細断部２２は、一対の細断刃２２１を備えている。細断屑貯留部２３は、生成した細断屑１１を貯留する。細断屑搬送部２４は、細断屑貯留部２３の下部より下方に排出された細断屑１１を空気流によってパルプ懸濁液製造部３へ搬送する。細断屑搬送部２４は、送風機２４１、搬送用ダクト２４２、及び図４に示す細断屑１１の放出用サイクロン２４３を備えている。
【００２６】
(パルプ懸濁液製造部)
図４は、パルプ懸濁液製造部３及び裁断屑搬送部２４の一部の構成概略図である。パルプ懸濁液製造部３は、古紙１０を細断することで得られた細断屑１１を離解処理しパルプ懸濁液を製造する。パルプ懸濁液製造部３は、計量部３１、攪拌槽３２を備えている。計量部３１は、細断屑搬送部２４により搬送された細断屑１１の重量を計測する。攪拌槽３２は、計量後の細断屑１１が投入され、図示しない給水部より給水された水とともに裁断屑１１を攪拌するためのものである。攪拌槽３２の下部には、攪拌手段３４と、攪拌処理によって製造されたパルプ懸濁液を取り出す取出部３５とが設けられている。
【００２７】
（貯留部）
図２に示す貯留部４は、パルプ懸濁液製造部３から送られたパルプ懸濁液を一旦貯留するとともに、下流側の脱墨部５へ供給する。貯留部４は、図示しない貯留タンクを備えている。
【００２８】
(脱墨部)
図５に脱墨部５の平面図を示す。脱墨部５は、脱墨槽５１、ブレード５３及び受泡槽５５を備えている。脱墨槽５１は、パルプ懸濁液が流通し、トナー成分等をこのパルプ懸濁液から分離して脱墨処理を行う。ブレード５３は、脱墨槽５１の上部を浮遊する泡沫を、脱墨槽５１の周壁から溢流させ掃き出す。受泡槽５５は、脱墨槽５１の外周を取り囲んで設けられる。受泡槽５１は、ブレード５３により掃き出された泡沫を受け止める。受泡槽５５は、排液処理部８に配管接続されている。そして、脱墨槽５１の底部には、貯留部４から送られたパルプ懸濁液を脱墨槽５１内へ流入させる流入部５６と、脱墨処理後のパルプ懸濁液を流出させる流出部５７とを設けている。
【００２９】
(抄紙部)
図６は抄紙部６の構成概略図である。抄紙部６は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙し、仕上げ前の再生紙１３を製造する。抄紙部６は、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３、乾燥部６４を備えている。ヘッドボックス６１は、箱状の貯留部６１１と、貯留部６１１の下部に配管６１３が接続されてなるパルプ懸濁液の流入部６１４と、パルプ懸濁液を貯留部６１１から溢流させ、ワイヤー部６２へ流出させる流出部６１５とを備えている。
【００３０】
ワイヤー部６２は、抄き網６２１を備えている。抄き網６２１は、無端状のメッシュベルトにより構成され、複数のローラ６２２に掛け渡される。図６において、右側のローラ６２２ａは、ワイヤー駆動部６２３に連結されている。ワイヤー駆動部６２３の駆動により抄き網６２１が周回走行する。
【００３１】
抄き網６２１の上面に、ヘッドボックス６１の流出部６１５からパルプ懸濁液が流出され、抄き網６２１で水切りされて繊維の層をなす湿紙１２が形成される。抄き網６２１の内方には、上側を走行する抄き網６２１の網目から流下する水を受ける受水部６２４が設けられている。受水部６２４は図示しない白水タンクに接続され、受けた水を白水タンクへ導くようになっている。
【００３２】
脱水部６３は、吸水ベルト６３１を有する。吸水ベルト６３１は、フェルト等により構成され、複数のローラ６３２及びプレスローラ６３４ｂに掛け渡されている。この吸水ベルト６３１により、抄き網６２１から転移された湿紙１２が搬送される。そして、湿紙１２から水分が吸収され、脱水される。
【００３３】
乾燥部６４は、乾燥ベルト６４１、カンバス６４２、乾燥ローラ６４３を有する。乾燥ベルト６４１により、吸水ベルト６３１から転移された湿紙１２が搬送される。この乾燥ベルト６４１は、ローラ６４５、プレスローラ６３４ａ及び乾燥ローラ６４３に掛け渡されている。
【００３４】
吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との接触部分に、脱水部６３３を設けている。脱水部６３３は一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂからなり、該一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂによって、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に挟んだ湿紙１２が押圧され脱水される。脱水部６３３を通過した湿紙１２は、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１に転移される。
【００３５】
図６において、上側のプレスローラ６３４ａは、プレス駆動部６３７に連結され、プレス駆動部６３７の駆動により回転し、下側のプレスローラ６３４ｂは上側のプレスローラ６３４ａの回転に伴って従動回転する。そして、両プレスローラ６３４ａ，６３４ｂの回転に伴って、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１が走行する。
【００３６】
カンバス６４２は、樹脂製であり、網状をなす。そして、カンバス６４２は、複数のローラ６４６に掛け渡され、展張されている。カンバス６４２は、乾燥ベルト６４１との間で湿紙１２を挟持して搬送し、乾燥ベルト６４１を介して乾燥ローラ６４３に湿紙１２を圧接させて乾燥させる。図６において、右側の上のローラ６４６ａは、カンバス駆動部６４７に連結され、カンバス駆動部６４７の駆動によりカンバス６４２が周回走行する。
【００３７】
乾燥ローラ６４３は複数の支持軸６５０により回転自在に支持される。乾燥ローラ６４３の内部には加熱装置６４８を備えている。加熱装置６４８としては電熱ヒータ等を用いることができる。また、乾燥ローラ６４３には、接触式の温度センサ６４９を設けており、この温度センサ６４９により乾燥ローラ６４３の表面温度を検出する。
【００３８】
（仕上げ部）
図２に示す仕上げ部７は、図示しないカレンダー部、カット部及び再生紙積載台を有している。カレンダー部は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラを備えている。カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
【００３９】
（排液処理部）
図７は、排液処理部８の構成概略図である。排液処理部８は、無端状のメッシュベルト８１、複数のローラ８２、前記ローラ８２の駆動部（図示省略)、排液供給部８３、圧搾ローラ８４、排液タンク８５、繊維収容箱８６を備えている。排液供給部８３は、脱墨部５の受泡槽５５に配管５８により接続される。排液供給部８３から流入した排液を、駆動部の駆動により周回走行するメッシュベルト８１で濾過し、圧搾ローラ８４で圧搾した後、濾滓を繊維収容箱８６に回収するとともに、濾液を排液タンク８５に回収する。
【００４０】
(制御部)
図８は、古紙再生処理装置１８、管理用装置１６、端末機器１７の機能ブロック図である。同図に示すように、古紙再生処理装置１８の制御部９は、ＣＰＵ９２、記憶部９３、古紙再生処理機能部９４、洗浄処理機能部９５、液晶表示機能部９６、通信部９７を備えている。記憶部９３は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される。記憶部９３にはＣＰＵ９２が動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部９は、この記憶部９３に記憶された各種プログラムに従って、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８の動作を制御する。
【００４１】
古紙再生処理機能部９４は、原料としての古紙１０をパルプ懸濁液製造部３で離解し、脱墨部５で脱墨し、抄紙部６で抄紙し、仕上げ部７で裁断等の仕上げをし、古紙１０から再生紙１３を製造する古紙再生処理の制御を行う。洗浄処理機能部９５は、古紙再生処理の終了後、該古紙再生処理の際に古紙パルプを含むパルプ懸濁液が貯留され、または流通された攪拌槽３２、貯留タンク、脱墨槽５１、受泡槽５５、ヘッドボックス６１、メッシュベルト１２及びこれらを接続する配管、ポンプ、弁等に、洗浄水を流通させ、排液処理部８に回収して排液処理することで、各部を洗浄処理する制御を行う。洗浄水としては、白水タンク内の白水または水道水等の上水を用いる。
【００４２】
制御部９は、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７及び排液処理部８に設置された様々な検出機器(図示省略)と電気的に接続されている。制御部９は、検出機器が検出した情報を取得し、検出結果に応じた古紙再生処理及び洗浄処理における必要な動作を行う。
【００４３】
液晶表示機能部９６は、制御部９に電気的に接続された操作部及び表示部を兼ねたタッチパネル方式の液晶表示器９１を制御する。液晶表示機能部９６は、操作部から入力された各種情報を受け付けるとともに、表示部に必要な情報を表示する。操作部は、テンキー、各種ボタン、スイッチ等を備えてもよい。液晶表示機能部９６が表示部に表示する情報には、古紙再生処理及び洗浄処理における運転状態情報が含まれる。運転状態情報は、少なくとも動作情報、動作予告情報、アラーム情報、メンテナンス情報を含む。
【００４４】
動作情報は、古紙再生処理または洗浄処理における各部の各時点での動作に関する情報であり、例えば、古紙再生処理装置１８の動作開始による古紙再生処理の開始、洗浄処理の開始、古紙再生処理装置１８の動作終了、古紙再生処理装置１８の動作中断及び再開、古紙再生処理中、洗浄処理中、運転停止中、古紙１０の処理枚数、再生紙１３の製造枚数等が挙げられる。動作情報は、表示部に継続的に表示することとしてもよく、使用者が操作部を操作し、運転状態に関し表示するよう設定した場合にのみ表示することとしてもよい。
【００４５】
動作予告情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、所定時間後に少なくとも古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８のいずれかが所定の動作状態となるであろうことを予告する情報である。例えば、古紙再生処理装置１８の動作終了の予告、所定枚数の古紙処理を達成することの予告、所定枚数の再生紙製造達成の予告、エラー発生のために所定枚数の古紙処理達成または再生紙製造達成の予定時刻が所定時間遅延することの予告等が挙げられる。動作予告情報は、所定の動作状態となる時点の所定時間前に表示部に表示される。予告される時間は、使用者が操作部を操作し、または端末機器１７から通信回線１４を通じて設定可能である。
【００４６】
アラーム情報は、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７または排液処理部８において検出されたエラーに関する情報である。アラーム情報としては、例えば、古紙供給部２の古紙１０または細断屑１１の紙詰まり、ステープラー止めによる古紙１０の重送、原料として載置台２１１に載置される古紙１０の不足、給紙リングの空回りによる給紙ミス、繊維収容箱７２の満杯、繊維収容箱７２の設置ミス、パルプ懸濁液製造部３や貯留部４、脱墨部５、排液処理部８、抄紙部６での水漏れ、断水、仕上げ部７での帯状紙または再生紙１３の紙詰まり、製造された再生紙１３を積載する再生紙積載台の積載オーバー、穴あき等不良再生紙の発生、サービスマンの修理が必要となるシステムエラー等が挙げられる。これらのアラーム情報は、制御部９がエラーを検出したときに表示部に表示される。
【００４７】
メンテナンス情報は、古紙再生処理装置１８で用いる消耗品である脱墨剤の残量に関する情報、抄き網６２１、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１、カンバス６４２等の各ベルトの全走行距離等の古紙再生処理装置１８のメンテナンスに関する情報である。メンテナンス情報は、使用者が操作部を操作し、メンテナンスに関し表示するよう要求する操作を行った場合にのみ表示部に表示される。
【００４８】
通信部９７は、管理用装置１６を介し、通信回線１４を通じて端末機器１７と情報通信を行う。通信部９７は、送信部９７１と受信部９７２とを有する。記憶部９３には、表示部に表示される運転状態情報と同様の内容を、管理用装置１６に対し送信するためのコード情報が記憶されている。そして、制御部９は、各運転状態情報を対応するコード情報に変換し、送信部９７１によって管理用装置１６へ送信する。
【００４９】
運転状態情報を送信するタイミングは、古紙再生処理開始、洗浄処理開始、古紙再生処理装置１８の動作終了、古紙再生処理装置１８の動作中断及び再開等の動作情報については、各々の動作が行われた時点とすることが好ましい。また、古紙１０の処理枚数、再生紙１３の製造枚数等の動作情報は、例えば、予め設定した所定枚数の処理が行われた時点を送信タイミングとすることができる。そして、動作予告情報は、各動作が行われる時点より所定時間前の時点とする。アラーム情報は、エラーが検出された時点とすることが好ましい。一方、古紙再生処理中、洗浄処理中、運転停止中等といった動作の中途段階であることを示す動作情報、及び消耗品の残量等のメンテナンス情報は、例えば、予め設定した所定時間ごとまたは端末機器１７から要求があったとき等とすることができる。
【００５０】
送信部９７１によって管理用装置１６を介し端末機器１７へ送られる運転状態情報には、上記各情報に加え、洗浄処理推奨情報が含まれる。洗浄処理推奨情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６等を洗浄処理するよう促す情報である。年末年始、夏季休暇や古紙再生処理装置１８の使用担当者の長期不在等なんらかの理由により、古紙再生処理装置１８が所定期間以上使用されなかった場合、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６等の古紙再生処理で水が流通する部分では、細菌が繁殖する恐れがある。また、長期間古紙再生処理装置１８を使用しなかった後に古紙再生処理装置１８の運転を再開したときは、得られる再生紙１３の品質が低下しやすいという問題をある。そこで、予め設定した所定期間古紙再生処理装置１８を運転しなかった場合には、内部の洗浄処理を促す洗浄処理推奨情報を通信回線１４を通じて端末機器１７に送信することとした。
【００５１】
受信部９７２は、端末機器１７から通信回線１４を通じて管理用装置１６に送信され、該管理用装置１６から転送された古紙再生処理装置１８に与える制御指令を受信する。そして、制御部９は、受信した制御指令の内容に応じた実行をする。制御指令は、例えば、古紙再生処理装置１８の動作開始による古紙再生処理の開始、洗浄処理の開始、古紙再生処理装置１８の動作中断、古紙再生処理及び洗浄処理の終了による古紙再生処理装置１８の動作終了、予約運転時刻の設定、再生紙１３の紙厚の変更、脱墨具合の変更及び待機動作指令等が挙げられる。
【００５２】
待機動作指令とは、少なくとも古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後古紙再生処理装置１８を全面的に停止するのではなく、所定時間に亘って少なくとも古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８のいずれかを待機状態とする指令である。待機動作指令を実行した際には、古紙再生処理または洗浄処理を行っているときより消費電力を抑えつつ一部の運転を継続する。例えば、加熱装置６４８の加熱温度を湿紙乾燥時より若干低い温度に設定し、古紙再生処理の再開後に短時間のうちに湿紙乾燥温度まで昇温できる状態とする等が挙げられる。
【００５３】
図８に示すように、管理用装置１６の管理部１６０は、ＣＰＵ１６１、記憶部１６２、通信部１６３、電子メール通信部１６６及びサーバー部１９０を備えている。記憶部１６２は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成され、ＣＰＵ１６１が動作するための各種プログラムが記憶されている。通信部１６３は、古紙再生処理装置１８と情報通信を行う。通信部１６３は、送信部１６４及び受信部１６５を有する。電子メール通信部１６６は、端末機器１７と電子メール通信を行う。電子メール通信部１６６は、送信部１６７及び受信部１６８を有する。
【００５４】
通信部１６３の受信部１６５は、古紙再生処理装置１８の送信部９７１より送信された運転状態情報に関するコード情報を受信する。管理用装置１６は、記憶部１６２に予め記憶しておいたテーブルを参照し、受信部１６５が受信したコード情報をテキストデータに置き換える。この置き換えたテキストデータを電子メール通信部１６６の送信部１６７が、通信回線１４を通じて、端末機器１７へ送信する。図９は、管理用装置１６の記憶部１６２に記憶されたコード情報をテキストデータに置き換えるためのテーブルの一例を示す。
【００５５】
管理用装置１６には、電子メール通信部１６６によって電子メールを送受信する端末機器１７の宛先等を登録するための専用のアプリケーションソフトウェアがインストールされている。図１１は、この専用アプリケーションを立ち上げた際に管理用装置１６の表示部に表示される画面の一例を示す。図１１に示す画面上部のタブＴで、複数ある宛先設定タブＴ１の一つを選択すると、例えば、図１２に示す画面が表示される。この宛先設定タブＴ１により、端末機器１７のメールアドレス、氏名、通知内容等を登録する。
【００５６】
通知内容は、運転状態情報のうち、設定を行う宛先へ通知を希望する情報の項目を選択することにより登録される。例えば、端末機器１７の使用者がアラーム情報の通知を希望する場合には、「ユーザアラームを通知する」と記載された欄にチェックをいれ、登録する。端末機器１７の宛先は、複数登録可能で、各宛先の端末機器１７の使用者が必要とする情報のみを受信できるよう自由に選択し、登録可能である。
【００５７】
図１１に示す画面で設定と記載されたタブＴ２を選択すると、例えば、図１３に示す画面が表示される。この設定タブＴ２により、管理用装置１６のメールアドレス、経由される電子メールサーバ、メッセージ等を登録する。メッセージは、管理用装置１６の受信部１６５が受信したコード情報をテキストデータに置き換え、端末機器１７へ送信する際に付加される件名、本文の文言等である。
【００５８】
管理用装置１６の電子メール通信部１６６の受信部１６８は、端末機器１７から通信回線１４を通じて送信された古紙再生処理装置１８に与える上述の制御指令を受信する。そして、通信部１６３の送信部１６４は、受信した制御指令を古紙再生処理装置１８へ送信する。
【００５９】
サーバー部１９０は、通信回線１４を通じてアクセスした端末機器１７に対して情報提供を行う。管理用装置１６は、サーバー部１９０を備えることでサーバー装置１９を兼ねて構成される。サーバー装置１９は、受信部１６５が受信した古紙再生処理装置１８の運転状態情報を加工して、ウェブサイトに反映させ、該ウェブサイトにウェブブラウザ１７３を用いてアクセスした端末機器１７の使用者に必要な情報を提供する。また、サーバー装置１９は、該サーバー装置１９に保存されている特定の指令ページにより、端末機器１７の使用者がウェブブラウザ１７３を用いて書き込んだ制御指令を取得する。このウェブサイトから取得する制御指令も、送信部１６４により古紙再生処理装置１８に送信され、制御部９により実行される。
【００６０】
図１に示す端末機器１７は、古紙再生処理装置１８の使用者、または、販売会社のサービスマンやメンテナンス会社の管理担当者など、古紙再生処理装置１８を使用、管理する者のパーソナルコンピュータ１７ａ、または携帯電話機１７ｂ等である。これらの端末機器１７は、古紙再生処理装置１８の設置場所から離れた場所にあり、例えば、工場の他の区画やビルの別室、古紙再生処理装置１８の販売店やメンテナンス会社の敷地内、あるいは、携帯電話機の場合には出張先や外出先等にある。
【００６１】
図８に示すように、端末機器１７は、ＣＰＵ１７１、記憶部１７２、ウェブブラウザ１７３及び電子メール通信部１７４を備えている。記憶部１７２は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成され、ＣＰＵ１７１が動作するための各種プログラムが記憶されている。電子メール通信部１７４は送信部１７５及び受信部１７６を有する。受信部１７６は通信回線１４を通じて管理用装置１６から送信された運転状態情報を受信する。また、送信部１７５は、古紙再生処理装置１８に実行させる制御指令を、通信回線１４を通じて管理用装置１４に送信する。制御指令は、予め記憶部１７２に記憶された例えば図１０に示すようなテーブルを参照してコード情報に置き換えられ、送信される。端末機器１７には、送信部１７５によって制御指令の電子メールを送信し、制御部９に実行させるための専用アプリケーションソフトウェアがインストールされている。
【００６２】
上記構成の作用を説明する。古紙再生処理装置１の運転に際して使用者は、操作部より、古紙再生処理開始を入力操作する。あるいは、この操作部を用いた入力操作に替えて、端末機器１７の使用者により、電子メールまたはウェブサイトの制御指令を受け付ける画面のいずれかで古紙再生処理開始の制御指令を送信してもよい。制御部９の受信部９７２は、端末機器１７から通信回線１４を通じ、管理用装置１６を介して送られた制御指令を受信し、制御部９は、受信した制御指令を実行し、古紙再生処理を開始する。
【００６３】
その際、古紙供給部２では、図３に示す載置台２１１に載置された古紙１０のうち最上の古紙１０が一枚ずつ分離搬送部２１により分離され、細断部２２へ搬送され、一対の細断刃２２１により細断される。生成した細断屑１１は、細断屑貯留部２３に貯留された後、送風機２４１が駆動されることで、細断屑搬送部２４により、図４に示すパルプ懸濁液製造部３の計量部３１へ搬送される。
【００６４】
計量部３１では、細断屑搬送部２４により搬送され、放出用サイクロン２４３から放出された細断屑１１の重量が計測され、細断屑１１の重量が所定量に達した時点で、制御部９が送風機２４１を止めることで細断屑１１の搬送が一旦停止される。そして、計量後の細断屑１１が攪拌槽３２へ投入される。その後、給水部から攪拌槽３２へ給水が行われ、制御部９が攪拌手段３４を作動することで、離解処理を行って古紙の含水攪拌物としてのパルプ懸濁液が調製される。
【００６５】
調製されたパルプ懸濁液は、取出部３５から取出され、貯留部４へ送られる。空になった攪拌槽３２へは、新たに細断屑１１が投入され、２回目のバッチ式離解処理が開始される。
【００６６】
図２に示す貯留部４では、パルプ懸濁液が一旦貯留され、後段の脱墨部５に所定流量で連続的に供給される。その際、制御部９は、貯留タンク内に貯留する１回目の離解処理により得られたパルプ懸濁液が全て脱墨部５へ供給され、貯留部４内のパルプ懸濁液がなくなる前に、パルプ懸濁液製造部３において、２回目の離解処理で得られたパルプ懸濁液を、貯留タンクへ流入させるよう制御する。これにより、貯留タンクに、パルプ懸濁液が途切れることなく継続して貯留され、脱墨部５に連続的に供給することができる。
【００６７】
貯留部４より脱墨部５に送られたパルプ懸濁液は、図５に示す脱墨槽５１内を流通され、脱墨処理が行われた後、図６に示す抄紙部６に送られる。抄紙部６では、脱墨後のパルプ懸濁液がヘッドボックス６１へと流入され、流出部６１５から抄き網６２１上面へ供給され、均一な繊維の層である湿紙１２が形成される。抄き網６２１から流下した水は、受水部６２４に受け止められ、白水タンクに収容される。
【００６８】
白水タンク内の白水は、必要により、フィルターによる異物の除去、インク、トナー等の分離、薬剤の添加、中和処理等が施された後、図２に示すように、パルプ懸濁液製造部３の給水部へ循環され、再度利用される。
【００６９】
図６に示す抄き網６２１上に形成された湿紙１２は、抄き網６２１と吸水ベルト６３１との当接部分で吸水ベルト６３１へ転移され、吸水ベルト６３１により湿紙１２に含まれる水分が吸収されて脱水される。湿紙１２が脱水部６３３の設置箇所に至ると、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に該湿紙１２が挟まれた状態で、一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂにより両側より押圧され脱水されるとともに、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１へ転移される。
【００７０】
乾燥ベルト６４１に転移された湿紙１２は、カンバス６４２との間に挟まれ、この状態で乾燥ローラ６４３に乾燥ベルト６４１を介して圧接され、乾燥される。このとき、温度センサ６４９によって乾燥ローラ６４３の表面温度が検出される。制御部９は、温度センサ６４９から送られる乾燥ローラ６４３の表面温度と、予め設定した温度との比較を行って、乾燥ローラ６４３の表面温度を予め設定した温度に維持するよう制御する。
【００７１】
乾燥部６４を出た仕上げ前の再生紙１３は図示しない複数のプレスローラの間に通され、これにより、仕上げ前の再生紙１３の平坦度を向上させ、更に、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙１３が完成する。
【００７２】
裁断刃により裁断された再生紙１３の端材は、図２に示すように古紙供給部２に戻され、再度再生紙１３の製造に利用される。
【００７３】
古紙再生処理の終了後には、制御部９は、引き続いて各部の洗浄処理を行う。古紙再生処理の終了は、例えば、載置台２１１に載置された古紙１０をすべて再生処理した時点とすることができる。また、古紙再生処理装置１８の使用者が、予め操作部から入力操作するか、または端末機器１７から通信回線１４を通じて古紙再生処理すべき古紙１０の枚数を設定し、この設定枚数を再生処理した時点を古紙再生処理の終了時点とすることも可能である。同様に、使用者が、古紙再生処理の稼働時間を設定することもできる。
【００７４】
このような古紙再生処理及び洗浄処理において、制御部９は、運転状態情報を各タイミングでコード情報に変換し、送信部９７１によって、管理用装置１６に送信する。
【００７５】
管理用装置１６は、受信したコード情報を記憶部１８２に記憶する。そして、管理用装置１６は、記憶部１８２に記憶したコード情報を、テーブルを参照してテキストデータに置き換え、送信部１６７により登録された端末機器１７の宛先へ通信回線１４を通じ電子メールを送信する。また、管理用装置１６内のサーバー装置１９は、記憶部１８２に記憶された古紙再生処理装置１８の運転状態情報を加工して、ウェブサイトに反映させ、該ウェブサイトにアクセスした端末機器１７の使用者に対して、通信回線１４を通じて情報提供を行う。
【００７６】
このように、古紙再生処理装置１８は、該古紙再生処理装置１８の動作情報、動作予告情報や、発生したアラーム情報、メンテナンス情報、洗浄処理推奨情報等の運転状態情報を、通信回線１４を通じて端末機器１７に送信することにより、古紙再生処理装置１８の設置位置から離れた場所にいる使用者、管理者に知らせることができる。よって、使用者等は、古紙再生処理装置１８の設置場所まで行かなくても古紙再生処理装置１８の運転状態を確認することができる。
【００７７】
特に、動作予告情報を送信することで、例えば、古紙再生処理装置１８の使用者は、古紙再生処理装置１８の動作終了時に古紙再生処理装置１８の設置場所に行って戸締りをすることができるなど、各部が所定の動作状態となるのに合わせた行動ができ利便性が向上する。
【００７８】
また、古紙再生処理装置１８でエラーが発生した時は、アラーム情報が端末機器１７に送信されるので、使用者等は直ちにエラーの発生を認識することができ、素早い対応が可能である。そして、端末機器１７の使用者は、アラーム情報を受信した後に、古紙再生処理装置１８に対し、電子メールまたはウェブサイトの特定の指令ページに書き込むことにより待機動作指令を送信することができる。古紙再生処理装置１８の受信部９７１が待機動作指令を受信すると、制御部９は各部の動作中断を実行した後、所定時間に亘って各部を待機状態とする。
【００７９】
例えば、仕上げ部７で帯状紙または再生紙１３の紙詰まりがあった場合、または、製造された再生紙１３を積載する再生紙積載台の積載オーバーがあった場合等のように抄紙部６の下流側でエラーを検出した時には、送信部９７１が、管理用装置１６を介し通信回線１４を通じてアラーム情報を端末機器１７に送信する。端末機器１７の表示部には、アラーム情報を通知するテキストデータが表示され、更に、抄紙部６を待機状態とする待機動作指令を古紙再生処理装置１８に対し送信するかどうかを選択させる表示がなされる。端末機器１７の使用者が待機動作指令を送信するを選択した場合、該待機動作指令は、通信回線１４を通じ管理用装置１６を介して古紙再生処理装置１８に送信され、受信部９７１で受信される。
【００８０】
古紙再生処理装置１８では、抄紙部６の下流側でのエラー検出後、制御部９がヘッドボックス６１へのパルプ懸濁液の供給を中断し、その後ヘッドボックス６１内にあるパルプ懸濁液を全て抄紙し再生紙１３としたところで抄き網６２１、吸水ベルト６３１、乾燥ベルト６４１及びカンバス６４２の走行を中断し、加熱装置６４８の加熱を中断する。このとき、紙詰まりや積載オーバーの検知後に製造された再生紙１３は、非常用の図示しない紙受け部に排出される。そして、受信部９７２が待機動作指令を受信していた場合、抄紙部６は所定時間に亘って待機した状態となる。この場合の待機状態は、乾燥ローラ６４３の加熱装置６４８の設定温度を、湿紙の乾燥を行うときより所定量低い温度に設定する。
【００８１】
そして、所定時間以内に使用者が古紙再生処理装置１８の設置場所に駆けつけ、帯状紙または再生紙１３の紙詰まりを解消し、または、再生紙積載台から再生紙１３を取り除いて、動作再開の設定をしたならば、制御部９は古紙再生処理動作を再開する。その際、加熱装置６４８が湿紙の乾燥温度より所定量低い待機状態の温度であるので、再開に要する時間を短縮可能である。所定時間以内にエラーが解消されなければ、制御部９は待機動作を終了し、加熱装置６４８による加熱を停止する。このように、待機動作を、予め設定した所定時間を経過すると、自動で終了するよう設定することで、待機動作の継続によりかえって電気料金が高くなるといったことを防止可能である。
【００８２】
そして、古紙再生処理装置１８の販売会社のサービスマンや、管理会社の担当者は、古紙再生処理装置１８を納品した顧客先まで行かなくても、古紙再生処理装置１８の運転状態を確認することができる。
【００８３】
更に、運転状態情報の一つである洗浄処理推奨情報が、端末機器１７へ送信されることにより、古紙再生処理装置１８の使用者は、該古紙再生処理装置１８を洗浄処理する必要があることを容易に認識することができる。端末機器１７の表示部には、例えば、洗浄処理を促す文面のテキストデータとともに、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６等の洗浄処理を実行する制御指令を古紙再生処理装置１８に対し送信するかどうかを選択させる表示がなされるようにしてもよい。端末機器１７の使用者が洗浄処理を実行する制御指令を選択し、送信した場合、この洗浄処理を実行する制御指令は、通信回線１４を通じ管理用装置１６を介して古紙再生処理装置１８の受信部９７１で受信され、制御部９により実行される。これにより、細菌の繁殖を抑え、長期間古紙再生処理装置１８を使用しなかった後運転再開後に得られる再生紙１３の品質を向上可能である。
【００８４】
このように、端末機器１７の使用者は、必要な時に、古紙再生処理装置１８に与える各種制御指令を送信部１７５により送信する。その際、制御指令はコード情報に置き換えられ電子メールにより通信回線１４を通じ管理用装置１６に送信される。管理用装置１６の受信１６７は、端末機器１７から送信された制御指令を受信し、送信部１６５が古紙再生処理装置１８の受信部９７２へ制御指令の内容を送る。古紙再生処理装置１８の受信部９７２は、この管理用装置１６を介して端末機器１７から送信された制御指令を受信し、制御部９は受信した制御指令を実行する。
【００８５】
また、端末機器１７の使用者が、サーバー装置１９に保存されている特定の指令ページにより、ウェブブラウザ１７３を用いて制御指令を書き込むと、管理用装置１６の送信部１６４は書き込まれた制御指令の内容を古紙再生処理装置１８へ送る。古紙再生処理装置１８の受信部９７２は、このサーバー装置１９に書き込まれた制御指令を受信し、受信した該制御指令を制御部９が実行する。これにより、古紙再生処理装置１８の使用者や管理者は、古紙再生処理装置１８の設置場所まで行って操作部を操作しなくても古紙再生処理装置１８に古紙再生処理または洗浄処理させることができ、古紙再生処理装置１８を容易に使用することができる。
【００８６】
なお、上記実施形態では、古紙再生処理装置１８が、古紙供給部２、パルプ懸濁液製造部３、貯留部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、排液処理部８及び制御部９を備えたが、これに限定されず、古紙供給部２、貯留部４、脱墨部５、仕上げ部７、排液処理部８は備えなくてもよい。また、古紙再生処理装置１８は、管理用装置１６に接続され、この管理用装置１６が通信回線１４に接続されたが、管理用装置１６に替えて古紙再生処理装置に内蔵するコンピュータを設け、この内蔵するコンピュータが通信回線１４に接続されていてもよい。また、端末機器１７は複数設けたが、一個でも構わない。また、運転状態情報には、動作情報、動作予告情報、アラーム情報、メンテナンス情報及び洗浄処理推奨情報が含まれたが、これらの情報の全てを含む必要はなくいずれかを含めばよい。また、制御指令は、待機動作指令を含んだが、含まなくてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
Ｓ 古紙再生処理管理システム
３ パルプ懸濁液製造部
６ 抄紙部
９ 制御部
１４ 通信回線
１７ 端末機器
１８ 古紙再生処理装置
９７１ 送信部
９７２ 受信部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、
前記制御部は、古紙再生処理、または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する送信部を備えたことを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項２】
運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定時間後に所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項３】
運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の古紙再生処理装置。
【請求項４】
運転状態情報は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいて検出されたアラーム情報、または少なくとも前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部のいずれかで用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、
前記制御部は、端末機器から通信回線を通じて送信された少なくとも前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部のいずれかに与える制御指令を受信する受信部を備え、
前記受信部が受信した制御指令を実行することを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項６】
制御指令は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後所定時間に亘って少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかを待機状態とする待機動作指令を含む請求項５に記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、
前記制御部は、古紙再生処理または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報、古紙再生処理または洗浄処理において、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定時間後に所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報、パルプ懸濁液製造部または抄紙部の少なくともいずれかにおいて検出されたアラーム情報、古紙再生処理装置で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む運転状態情報を、端末機器へ送信する送信部を設けたことを特徴とする古紙再生処理管理システム。
【請求項８】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、
前記端末機器は、前記古紙再生処理装置に与える制御指令を送信する送信部を設け、
前記古紙再生処理装置の前記制御部は、前記端末機器から送信された制御指令を受信する受信部を備えるとともに、
受信した制御指令を実行することを特徴とする古紙再生処理管理システム。
【請求項１】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、
前記制御部は、古紙再生処理、または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する送信部を備えたことを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項２】
運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理において、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定時間後に所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項３】
運転状態情報は、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の古紙再生処理装置。
【請求項４】
運転状態情報は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいて検出されたアラーム情報、または少なくとも前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部のいずれかで用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部と、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部とを備えてなる古紙再生処理装置であって、
前記制御部は、端末機器から通信回線を通じて送信された少なくとも前記パルプ懸濁液製造部または前記抄紙部のいずれかに与える制御指令を受信する受信部を備え、
前記受信部が受信した制御指令を実行することを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項６】
制御指令は、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかにおいてエラーが検出され、古紙再生処理または古紙再生処理後の洗浄処理の動作を中断する必要が生じたとき、前記中断を実行した後所定時間に亘って少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかを待機状態とする待機動作指令を含む請求項５に記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、
前記制御部は、古紙再生処理または古紙再生処理後の前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の洗浄処理における動作情報、古紙再生処理または洗浄処理において、少なくともパルプ懸濁液製造部または抄紙部のいずれかが所定時間後に所定の動作状態となるであろうことを予告する動作予告情報、古紙再生処理または洗浄処理を行った後所定期間経過した際、パルプ懸濁液製造部及び抄紙部を洗浄処理するよう促す洗浄処理推奨情報、パルプ懸濁液製造部または抄紙部の少なくともいずれかにおいて検出されたアラーム情報、古紙再生処理装置で用いる消耗品の残量に関するメンテナンス情報の少なくともいずれかを含む運転状態情報を、端末機器へ送信する送信部を設けたことを特徴とする古紙再生処理管理システム。
【請求項８】
古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部、前記パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部、前記パルプ懸濁液製造部及び前記抄紙部の動作を制御する制御部を設けてなる古紙再生処理装置と、前記古紙再生処理装置に通信回線を通じて接続可能な端末機器とを備え、
前記端末機器は、前記古紙再生処理装置に与える制御指令を送信する送信部を設け、
前記古紙再生処理装置の前記制御部は、前記端末機器から送信された制御指令を受信する受信部を備えるとともに、
受信した制御指令を実行することを特徴とする古紙再生処理管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−８７３７０（Ｐ２０１３−８７３７０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２６３７７（Ｐ２０１１−２２６３７７）
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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