古紙処理装置
【課題】漏水を検知することで、漏水が発生した際に的確に処置を行なうことができる古紙処理装置を提供する。
【解決手段】古紙を再生原料として再生紙を調製する古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を載置し、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿７１と、受け皿７１に設けた排水口７２と、排水口７２を通して外部へ流れ出る漏水を検知する漏水センサ７３を備える。
【解決手段】古紙を再生原料として再生紙を調製する古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を載置し、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿７１と、受け皿７１に設けた排水口７２と、排水口７２を通して外部へ流れ出る漏水を検知する漏水センサ７３を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関し、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる小型の古紙処理装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば代表的なものとしては古新聞紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
【０００３】
パルプ工程では、木材から繊維を取り出すパルプ化の一つの方法である化学的方法により、蒸解、洗浄、漂白、精選等の工程を経ることで、木材チップからパルプを生成する。
古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００４】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００５】
仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００６】
特許文献１には、古紙再生方法および装置として、文書裁断機によって裁断した古紙を離解して再生パルプとする工程と、再生パルプを貯蔵する工程と、再生パルプを噴射装置に充填して繊維シートに吹きかける工程と、繊維シートに吹きかけた再生パルプを抄紙する工程とからなる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１７２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、装置を小型化してオフィス等に設置するうえでは以下の問題がある。すなわち、多量の用水を使用して古紙の再生処理を行なう古紙処理装置においては、水漏れによる損害を最小限度に抑制する施策が必要不可欠である。また、メンテナンス時の洗浄作業などで、誤操作等により装置内に水漏れが発生することも考えられる。さらに、古紙処理装置においては、パルプ遷移や薬剤などを取り扱うので、水漏れ時には排出物質の法定基準値を超える溶液が流れ出してしまう可能性がある。
【０００９】
本発明は上記した課題を解決するものであり、漏水を検知することで、漏水が発生した際に的確に処置を行なうことができる古紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の古紙処理装置は、古紙を再生原料として再生紙を調製する古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を載置し、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿と、受け皿に設けた排水口と、排水口を通して外部へ流れ出る前記漏水を検知する漏水センサを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の古紙処理装置において、漏水センサの上流側に位置して漏水を吸収し、かつ吸収可能容量を超える漏水が通過する漏水吸収部材を備え、漏水センサは漏水吸収部材を通過する漏水を検知することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の古紙処理装置において、漏水吸収部材は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置することを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、受け皿は、底面が排水口へ向けて下り勾配に傾斜することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の古紙処理装置において、排水口の上流側に位置して漏水を濾過する濾過装置を備えることを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、濾過装置は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置する濾材からなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の古紙処理装置において、濾過装置は、目の粗い部材からなる上層と、目の細かい部材からなる下層との少なくとも２層を有する濾材からなることを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、漏水センサの漏水検知出力を受けて、古紙処理装置へ用水を供給する用水供給系を遮断する電磁弁を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の古紙処理装置において、漏水センサの漏水検知出力を受けて、警報を発する警報装置を有することを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を覆って、かつ受け皿との間をシールして配置する本体カバーを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、古紙処理装置内で水漏れが発生した場合においても、漏水は受け皿を介して排水口から所定の場所（排水溝）に排水することが可能である。また、排水口を通して外部へ流れ出る漏水を漏水センサで検知することにより、漏水を早期に発見して的確な処置を施すことが可能となる。
【００１７】
漏水吸収部材を通過する漏水を漏水センサで検知することにより、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能であり、継続的で微量な漏水の検知を遅延させることができる。
【００１８】
すなわち、漏水センサで漏水を検知するのに際して、漏水吸収部材がノイズフィルターとして作用し、一時的で微量な漏水である場合には漏水吸収部材が漏水を吸収することで漏水が漏水センサに達することがなく、突発的で多量の漏水である場合には漏水吸収部材の吸収可能容量を超える漏水が漏水吸収部材を通過して漏水センサに達することで、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能である。
【００１９】
また、継続的で微量な漏水である場合には、漏水吸収部材の吸収可能容量を超えるまで漏水の検知を遅延させることができ、漏水後も漏水吸収部材の吸収可能容量の範囲内において一定時間にわたって安全に運転を継続させることができる。
【００２０】
濾過装置を備えることで、排出物質に係る法定基準を満たした排水が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における古紙処理装置を示す模式図
【図２】同古紙処理装置の全体を示す斜視図
【図３】同古紙処理装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
【図４】本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の全体を示す斜視図
【図５】同古紙処理装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備えて古紙６から再生紙を調製（再生）するものであり、装置の下部に古紙処理装置の全体を載置する水受け部７を有し、各部を制御する制御部８を備えている。
（再生パルプ部）
再生パルプ部１は、古紙６を離解して再生パルプを調製（再生）するものであり、再生原料の古紙６を定型のままに貯留する原料貯留部をなす定型用紙タンク１１と、再生原料の古紙６を裁断処理して再生に適した所定の大きさに紙片化した裁断紙片を一時的に貯留する原料貯留部をなすシュレッダータンク１２と、繊維量調整部１３と、パルパー１４と、繊維濃度調整部１５を備えている。
【００２３】
繊維量調整部１３は、定型用紙タンク１１およびシュレッダータンク１２の下方に配置してあり、投入された古紙６の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する古紙６の量、すなわち繊維量を調整する。
【００２４】
パルパー１４は、上水、白水等の溶媒中において古紙６を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、古紙６を投入する槽体には排水処理部５から溶媒を供給する溶媒供給系１０１が連通している。
【００２５】
パルパー１４は繊維濃度調整部１５に連通し、繊維濃度調整部１５には再生パルプ含有液を脱墨パルプ部２へ移送する移送系１０２と、排水処理部５から溶媒を濃度調整液として供給する濃度調整液供給系１０３が連通している。
【００２６】
パルパー１４および繊維濃度調整部１５では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体に投入し、攪拌翼を回転駆動して古紙６の繊維を離解させ再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を繊維濃度調整部１５を通して脱墨パルプ部２へ送る。
（脱墨パルプ部）
脱墨パルプ部２は、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３とを備え、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２の間には管路、ポンプ等からなる移送系２０１を設け、脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｂを有する移送系２０２ａを設け、脱墨前希釈タンク２２と後述する抄紙部３のヘッドボックス３１の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｄを有する移送系２０２ｃを設けている。
【００２７】
バルブ２０２ｂ、２０２ｄの切替操作により、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液は移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合と、移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合とを切り替えることが可能である。
【００２８】
脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から脱墨部２３へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側の脱墨前希釈タンク２２へ連続供給し、脱墨部２３を介して抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続供給する。
【００２９】
また、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から抄紙部３のヘッドボックス３１へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側のヘッドボックス３１へ連続供給する。
【００３０】
脱墨部２３は、フローテータと呼ばれ、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌翼で攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離して脱墨する。
（抄紙部）
抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製（再生）するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、プレス部３４、ドライヤー部３５からなる。
【００３１】
ワイヤー部３２は両側のロール３２１、３２２の間に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が無端軌道を形成している。メッシュベルト３２３にはヘッドボックス３１から脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
【００３２】
脱水部３３は、複数のローラ３３１の間に掛け渡したフェルトからなる上下一対の吸水ベルト３３２からなり、抄いた紙３３３をメッシュベルト３２３から吸水ベルト３３２に転移させ、上下の吸水ベルト３３２の間に挟んで吸水して脱水する。吸水ベルト３３２は走行軌道上に設けた上下一対の脱水ローラ３３４の間において脱水する。
【００３３】
プレス部３４は、抄いた紙３３３を吸水ベルト３３２の間に挟み、上下一対の脱水ローラ３４１を通して圧搾、脱水する。
ドライヤー部３５は、複数のローラ３５１の間に掛け渡した上下一対の布製の搬送ベルト３５２の間に抄いた紙３３３を挟み、複数の乾燥ローラ３５３に圧接させて抄いた紙３３３を乾燥させるものである。
（仕上げ部）
仕上げ部４はカレンダー部４１とカット部４２を有しており、カレンダー部４１は抄いた紙３３３を複数のプレスローラ４１１の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部４２で所定のシートサイズにカットして再生紙１００が完成する。
（排水処理部）
排水処理部５は、白水タンク５１、排水処理部５２の各槽体を有し、白水タンク５１は抄紙排水系１０５を通してワイヤー部３２から流入する再生パルプを含む排水を貯留し、再度各工程へ供給する。排水処理部５２は脱墨排水系１０６を通して脱墨部２３から流入する脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。白水タンク５１には補給水として上水を供給する補給水供給系１０７が連通しており、補給水供給系１０７には電磁弁１０８を介装している。
（水受け部）
水受け部７は、図２および図３に示すように、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿７１と、受け皿７１に設けた排水口７２と、排水口７２を通して外部へ流れ出る漏水を検知する漏水センサ７３を備えており、漏水センサ７３の上流側には漏水吸収部材７４を配置し、排水口７２の上流側で漏水吸収部材７４の下流側には濾過装置７５を配置している。
【００３４】
受け皿７１は、古紙処理装置の底部全体を覆っており、排水口７２は下水等の排水系（図示省略）に連通している。受け皿７１の上には本体カバー７６が古紙処理装置の全体を覆って配置してあり、受け皿７１と本体カバー７６との間はシールを施している。
【００３５】
本実施の形態では、受け皿７１は底面が平坦な形状を有しているが、図４および図５に示すように、受け皿７１の底面は排水口７２へ向けて下り勾配に傾斜する形状とすることも可能である。
【００３６】
漏水センサ７３にはリード線式センサ、電極式ポイントセンサ等を用いることができ、本実施の形態では複数の漏水センサ７３を受け皿７１に配置しているが、漏水センサ７３は１台とすることも可能である。すなわち、リード線式センサはリード線のどの部分でも漏水を確実に検知することができるので、排水口７２の周囲を囲んでリード線式センサを配置することにより、漏水が受け皿７１の何れの位置から排水口７２へ流れ込んでも漏水センサ７３で検知することが可能であり、広範囲の領域を一つの漏水センサ７３で監視することが可能である。
【００３７】
漏水吸収部材７４はスポンジ等からなり、漏水センサの上流側に位置して漏水を吸収し、かつ吸収可能容量を超える漏水が通過するものであり、漏水吸収部材７４を通過した漏水を漏水センサ７３が検知する。本実施の形態では、確実性を考慮して漏水吸収部材７４は古紙処理装置の底面全体に対応する領域、すなわち受け皿７１の全領域に配置して全漏水に対応させている。しかしながら、特に水漏れが予想される領域にだけに配置することも可能であり、排水口７２の周囲にのみ配置することも可能である。
【００３８】
濾過装置７５は、網、スポンジ等の濾材からなり、漏水吸収部材７４の下流側に位置して漏水を濾過し、その濾過水が排水口７２へ流入する。本実施の形態において、濾過装置７５の濾材は、目の粗い部材からなる上層と、目の細かい部材からなる下層との少なくとも２層を有するものであり、網、スポンジ等を組み合わせて多層に配置することも可能であり、スポンジの構造に目の粗い層と目の細かい層を設けることも可能である。また、本実施の形態において、濾過装置７５の濾材は、例えば脱墨部２３から多量のパルプ繊維が流出した場合に濾過装置７５の許容能力を超えてしまうことがないように、古紙処理装置の底面全体に対応する領域、すなわち受け皿７１の全領域に配置して全漏水に対応させている。しかしながら、排水口７２の周囲にのみ配置することも可能である。
【００３９】
漏水吸収部材７４および濾過装置７５は、スライド方式に装着することも可能であり、複数の部位に分割して装着することも可能である。
（制御部）
制御部８は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の各部の運転を制御するものであり、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けて電磁弁１０８を閉動させることで、古紙処理装置へ用水を供給する用水供給系である補給水供給系１０７を遮断する。また、制御部８は、警報装置８１を備えており、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けて警報装置８１により警報を発する。
【００４０】
上記した構成により、古紙処理装置の何れかの箇所において漏水が発生した場合には、漏水吸収部材７４が漏水を吸収し、漏水吸収部材７４の吸収可能容量を超える漏水が漏水吸収部材７４を通過して濾過装置７５に達する。
【００４１】
例えば脱墨部２３から多量のパルプ繊維等を含む漏水が発生した場合には、濾過装置７５の濾材は、目の粗い部材からなる上層においてパルプ繊維等を補足することで目詰まりを防止しつつ、目の細かい部材からなる下層において上層を通過したパルプ繊維等を補足することでパルプ繊維等が流出することを確実に防止し、排出物質に係る法定基準を満たした排水が可能となる。
【００４２】
漏水が発生しても、本体カバー７６が古紙処理装置の全体を覆っており、受け皿７１と本体カバー７６との間にはシールを施しているので、漏水は外部に溢れることなく、確実に排水口７２から流れ出る。また、受け皿７１の底面が排水口７２へ向けて下り勾配に傾斜する形状である場合には、速やかなる排水を実現でき、受け皿７１に達する漏水が少量であっても、漏水が速やかに流れて漏水センサ７３に達することで、漏水の検知を確実なものとする。
【００４３】
濾過装置７５を通過した濾過水は水受け部７の受け皿７１の上を流れ、排水口７２から所定の場所（排水溝）に排水する。この受け皿７１の上を流れて排水口７２から外部へ流れ出る漏水を漏水センサ７３で検知することにより、漏水を早期に発見して的確な処置を施すことが可能となる。
【００４４】
例えば、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けた制御部８は電磁弁１０８を閉動させて補給水供給系１０７を遮断し、漏水による大事故の発生を未然に防止する。さらに、制御部８は、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けて警報装置８１により警報を発し、管理者に異常を知らせる。
【００４５】
そして、漏水吸収部材７４を通過する漏水を漏水センサ７３で検知することにより、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能であり、漏水センサ７３で漏水を検知するのに際して、漏水吸収部材７４がノイズフィルターとして作用する。
【００４６】
すなわち、一時的で微量な漏水である場合には漏水吸収部材７４が漏水を吸収することで漏水が漏水センサ７３に達することがなく、不必要に古紙処理装置を停止させることなく安定した運転を実現できる。また、突発的で多量の漏水である場合には漏水吸収部材７４の吸収可能容量を超える漏水が漏水吸収部材７４を通過して漏水センサ７３に達することで、漏水を検知することができる。したがって、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能である。
【００４７】
さらに、漏水吸収部材７４は継続的で微量な漏水の検知を遅延させることができる。すなわち、漏水が運転を阻害しない程度であって継続的で微量である場合には、漏水吸収部材７４の吸収可能容量を超えるまで漏水の検知を遅延させることができ、漏水後も漏水吸収部材７４の吸収可能容量の範囲内において一定時間にわたって安全に運転を継続させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 再生パルプ部
２ 脱墨パルプ部
３ 抄紙部
４ 仕上げ部
５ 排水処理部
６ 古紙
７ 水受け部
８ 制御部
１１ 定型用紙タンク
１２ シュレッダータンク
１３ 繊維量調整部
１４ パルパー
１５ 繊維濃度調整部
２１ 貯蔵タンク
２２ 脱墨前希釈タンク
２３ 脱墨部
３１ ヘッドボックス
３２ ワイヤー部
３３ 脱水部
３４ プレス部
３５ ドライヤー部
４１ カレンダー部
４２ カット部
４３ 余剰紙片搬送部
５１ 白水タンク
５２ 排水処理部
７１ 受け皿
７２ 排水口
７３ 漏水センサ
７４ 漏水吸収部材
７５ 濾過装置
７６ 本体カバー
８１ 警報装置
１００ 再生紙
１０１ 溶媒供給系
１０２ 移送系
１０３ 濃度調整液供給系
１０４ 希釈水供給系
１０５ 抄紙排水系
１０６ 脱墨排水系
１０７ 補給水供給系
１０８ 電磁弁
２０１ 移送系
２０２ａ、２０２ｃ 移送系
２０２ｂ、２０２ｄ バルブ
３２１、３２２ ロール
３２３ メッシュベルト
３３１ ローラ
３３２ 吸水ベルト
３３３ 抄いた紙
３３４ 脱水ローラ
３４１ ローラ
３５１ ローラ
３５２ 搬送ベルト
３５３ 乾燥ローラ
３５４ 温度センサ
４１１ プレスローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関し、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる小型の古紙処理装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば代表的なものとしては古新聞紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
【０００３】
パルプ工程では、木材から繊維を取り出すパルプ化の一つの方法である化学的方法により、蒸解、洗浄、漂白、精選等の工程を経ることで、木材チップからパルプを生成する。
古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００４】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００５】
仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００６】
特許文献１には、古紙再生方法および装置として、文書裁断機によって裁断した古紙を離解して再生パルプとする工程と、再生パルプを貯蔵する工程と、再生パルプを噴射装置に充填して繊維シートに吹きかける工程と、繊維シートに吹きかけた再生パルプを抄紙する工程とからなる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１７２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、装置を小型化してオフィス等に設置するうえでは以下の問題がある。すなわち、多量の用水を使用して古紙の再生処理を行なう古紙処理装置においては、水漏れによる損害を最小限度に抑制する施策が必要不可欠である。また、メンテナンス時の洗浄作業などで、誤操作等により装置内に水漏れが発生することも考えられる。さらに、古紙処理装置においては、パルプ遷移や薬剤などを取り扱うので、水漏れ時には排出物質の法定基準値を超える溶液が流れ出してしまう可能性がある。
【０００９】
本発明は上記した課題を解決するものであり、漏水を検知することで、漏水が発生した際に的確に処置を行なうことができる古紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の古紙処理装置は、古紙を再生原料として再生紙を調製する古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を載置し、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿と、受け皿に設けた排水口と、排水口を通して外部へ流れ出る前記漏水を検知する漏水センサを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の古紙処理装置において、漏水センサの上流側に位置して漏水を吸収し、かつ吸収可能容量を超える漏水が通過する漏水吸収部材を備え、漏水センサは漏水吸収部材を通過する漏水を検知することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の古紙処理装置において、漏水吸収部材は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置することを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、受け皿は、底面が排水口へ向けて下り勾配に傾斜することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の古紙処理装置において、排水口の上流側に位置して漏水を濾過する濾過装置を備えることを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、濾過装置は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置する濾材からなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の古紙処理装置において、濾過装置は、目の粗い部材からなる上層と、目の細かい部材からなる下層との少なくとも２層を有する濾材からなることを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、漏水センサの漏水検知出力を受けて、古紙処理装置へ用水を供給する用水供給系を遮断する電磁弁を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の古紙処理装置において、漏水センサの漏水検知出力を受けて、警報を発する警報装置を有することを特徴とする。
また、本発明の古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を覆って、かつ受け皿との間をシールして配置する本体カバーを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、古紙処理装置内で水漏れが発生した場合においても、漏水は受け皿を介して排水口から所定の場所（排水溝）に排水することが可能である。また、排水口を通して外部へ流れ出る漏水を漏水センサで検知することにより、漏水を早期に発見して的確な処置を施すことが可能となる。
【００１７】
漏水吸収部材を通過する漏水を漏水センサで検知することにより、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能であり、継続的で微量な漏水の検知を遅延させることができる。
【００１８】
すなわち、漏水センサで漏水を検知するのに際して、漏水吸収部材がノイズフィルターとして作用し、一時的で微量な漏水である場合には漏水吸収部材が漏水を吸収することで漏水が漏水センサに達することがなく、突発的で多量の漏水である場合には漏水吸収部材の吸収可能容量を超える漏水が漏水吸収部材を通過して漏水センサに達することで、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能である。
【００１９】
また、継続的で微量な漏水である場合には、漏水吸収部材の吸収可能容量を超えるまで漏水の検知を遅延させることができ、漏水後も漏水吸収部材の吸収可能容量の範囲内において一定時間にわたって安全に運転を継続させることができる。
【００２０】
濾過装置を備えることで、排出物質に係る法定基準を満たした排水が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における古紙処理装置を示す模式図
【図２】同古紙処理装置の全体を示す斜視図
【図３】同古紙処理装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
【図４】本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の全体を示す斜視図
【図５】同古紙処理装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備えて古紙６から再生紙を調製（再生）するものであり、装置の下部に古紙処理装置の全体を載置する水受け部７を有し、各部を制御する制御部８を備えている。
（再生パルプ部）
再生パルプ部１は、古紙６を離解して再生パルプを調製（再生）するものであり、再生原料の古紙６を定型のままに貯留する原料貯留部をなす定型用紙タンク１１と、再生原料の古紙６を裁断処理して再生に適した所定の大きさに紙片化した裁断紙片を一時的に貯留する原料貯留部をなすシュレッダータンク１２と、繊維量調整部１３と、パルパー１４と、繊維濃度調整部１５を備えている。
【００２３】
繊維量調整部１３は、定型用紙タンク１１およびシュレッダータンク１２の下方に配置してあり、投入された古紙６の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する古紙６の量、すなわち繊維量を調整する。
【００２４】
パルパー１４は、上水、白水等の溶媒中において古紙６を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、古紙６を投入する槽体には排水処理部５から溶媒を供給する溶媒供給系１０１が連通している。
【００２５】
パルパー１４は繊維濃度調整部１５に連通し、繊維濃度調整部１５には再生パルプ含有液を脱墨パルプ部２へ移送する移送系１０２と、排水処理部５から溶媒を濃度調整液として供給する濃度調整液供給系１０３が連通している。
【００２６】
パルパー１４および繊維濃度調整部１５では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体に投入し、攪拌翼を回転駆動して古紙６の繊維を離解させ再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を繊維濃度調整部１５を通して脱墨パルプ部２へ送る。
（脱墨パルプ部）
脱墨パルプ部２は、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３とを備え、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２の間には管路、ポンプ等からなる移送系２０１を設け、脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｂを有する移送系２０２ａを設け、脱墨前希釈タンク２２と後述する抄紙部３のヘッドボックス３１の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｄを有する移送系２０２ｃを設けている。
【００２７】
バルブ２０２ｂ、２０２ｄの切替操作により、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液は移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合と、移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合とを切り替えることが可能である。
【００２８】
脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から脱墨部２３へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側の脱墨前希釈タンク２２へ連続供給し、脱墨部２３を介して抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続供給する。
【００２９】
また、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から抄紙部３のヘッドボックス３１へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側のヘッドボックス３１へ連続供給する。
【００３０】
脱墨部２３は、フローテータと呼ばれ、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌翼で攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離して脱墨する。
（抄紙部）
抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製（再生）するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、プレス部３４、ドライヤー部３５からなる。
【００３１】
ワイヤー部３２は両側のロール３２１、３２２の間に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が無端軌道を形成している。メッシュベルト３２３にはヘッドボックス３１から脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
【００３２】
脱水部３３は、複数のローラ３３１の間に掛け渡したフェルトからなる上下一対の吸水ベルト３３２からなり、抄いた紙３３３をメッシュベルト３２３から吸水ベルト３３２に転移させ、上下の吸水ベルト３３２の間に挟んで吸水して脱水する。吸水ベルト３３２は走行軌道上に設けた上下一対の脱水ローラ３３４の間において脱水する。
【００３３】
プレス部３４は、抄いた紙３３３を吸水ベルト３３２の間に挟み、上下一対の脱水ローラ３４１を通して圧搾、脱水する。
ドライヤー部３５は、複数のローラ３５１の間に掛け渡した上下一対の布製の搬送ベルト３５２の間に抄いた紙３３３を挟み、複数の乾燥ローラ３５３に圧接させて抄いた紙３３３を乾燥させるものである。
（仕上げ部）
仕上げ部４はカレンダー部４１とカット部４２を有しており、カレンダー部４１は抄いた紙３３３を複数のプレスローラ４１１の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部４２で所定のシートサイズにカットして再生紙１００が完成する。
（排水処理部）
排水処理部５は、白水タンク５１、排水処理部５２の各槽体を有し、白水タンク５１は抄紙排水系１０５を通してワイヤー部３２から流入する再生パルプを含む排水を貯留し、再度各工程へ供給する。排水処理部５２は脱墨排水系１０６を通して脱墨部２３から流入する脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。白水タンク５１には補給水として上水を供給する補給水供給系１０７が連通しており、補給水供給系１０７には電磁弁１０８を介装している。
（水受け部）
水受け部７は、図２および図３に示すように、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿７１と、受け皿７１に設けた排水口７２と、排水口７２を通して外部へ流れ出る漏水を検知する漏水センサ７３を備えており、漏水センサ７３の上流側には漏水吸収部材７４を配置し、排水口７２の上流側で漏水吸収部材７４の下流側には濾過装置７５を配置している。
【００３４】
受け皿７１は、古紙処理装置の底部全体を覆っており、排水口７２は下水等の排水系（図示省略）に連通している。受け皿７１の上には本体カバー７６が古紙処理装置の全体を覆って配置してあり、受け皿７１と本体カバー７６との間はシールを施している。
【００３５】
本実施の形態では、受け皿７１は底面が平坦な形状を有しているが、図４および図５に示すように、受け皿７１の底面は排水口７２へ向けて下り勾配に傾斜する形状とすることも可能である。
【００３６】
漏水センサ７３にはリード線式センサ、電極式ポイントセンサ等を用いることができ、本実施の形態では複数の漏水センサ７３を受け皿７１に配置しているが、漏水センサ７３は１台とすることも可能である。すなわち、リード線式センサはリード線のどの部分でも漏水を確実に検知することができるので、排水口７２の周囲を囲んでリード線式センサを配置することにより、漏水が受け皿７１の何れの位置から排水口７２へ流れ込んでも漏水センサ７３で検知することが可能であり、広範囲の領域を一つの漏水センサ７３で監視することが可能である。
【００３７】
漏水吸収部材７４はスポンジ等からなり、漏水センサの上流側に位置して漏水を吸収し、かつ吸収可能容量を超える漏水が通過するものであり、漏水吸収部材７４を通過した漏水を漏水センサ７３が検知する。本実施の形態では、確実性を考慮して漏水吸収部材７４は古紙処理装置の底面全体に対応する領域、すなわち受け皿７１の全領域に配置して全漏水に対応させている。しかしながら、特に水漏れが予想される領域にだけに配置することも可能であり、排水口７２の周囲にのみ配置することも可能である。
【００３８】
濾過装置７５は、網、スポンジ等の濾材からなり、漏水吸収部材７４の下流側に位置して漏水を濾過し、その濾過水が排水口７２へ流入する。本実施の形態において、濾過装置７５の濾材は、目の粗い部材からなる上層と、目の細かい部材からなる下層との少なくとも２層を有するものであり、網、スポンジ等を組み合わせて多層に配置することも可能であり、スポンジの構造に目の粗い層と目の細かい層を設けることも可能である。また、本実施の形態において、濾過装置７５の濾材は、例えば脱墨部２３から多量のパルプ繊維が流出した場合に濾過装置７５の許容能力を超えてしまうことがないように、古紙処理装置の底面全体に対応する領域、すなわち受け皿７１の全領域に配置して全漏水に対応させている。しかしながら、排水口７２の周囲にのみ配置することも可能である。
【００３９】
漏水吸収部材７４および濾過装置７５は、スライド方式に装着することも可能であり、複数の部位に分割して装着することも可能である。
（制御部）
制御部８は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の各部の運転を制御するものであり、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けて電磁弁１０８を閉動させることで、古紙処理装置へ用水を供給する用水供給系である補給水供給系１０７を遮断する。また、制御部８は、警報装置８１を備えており、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けて警報装置８１により警報を発する。
【００４０】
上記した構成により、古紙処理装置の何れかの箇所において漏水が発生した場合には、漏水吸収部材７４が漏水を吸収し、漏水吸収部材７４の吸収可能容量を超える漏水が漏水吸収部材７４を通過して濾過装置７５に達する。
【００４１】
例えば脱墨部２３から多量のパルプ繊維等を含む漏水が発生した場合には、濾過装置７５の濾材は、目の粗い部材からなる上層においてパルプ繊維等を補足することで目詰まりを防止しつつ、目の細かい部材からなる下層において上層を通過したパルプ繊維等を補足することでパルプ繊維等が流出することを確実に防止し、排出物質に係る法定基準を満たした排水が可能となる。
【００４２】
漏水が発生しても、本体カバー７６が古紙処理装置の全体を覆っており、受け皿７１と本体カバー７６との間にはシールを施しているので、漏水は外部に溢れることなく、確実に排水口７２から流れ出る。また、受け皿７１の底面が排水口７２へ向けて下り勾配に傾斜する形状である場合には、速やかなる排水を実現でき、受け皿７１に達する漏水が少量であっても、漏水が速やかに流れて漏水センサ７３に達することで、漏水の検知を確実なものとする。
【００４３】
濾過装置７５を通過した濾過水は水受け部７の受け皿７１の上を流れ、排水口７２から所定の場所（排水溝）に排水する。この受け皿７１の上を流れて排水口７２から外部へ流れ出る漏水を漏水センサ７３で検知することにより、漏水を早期に発見して的確な処置を施すことが可能となる。
【００４４】
例えば、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けた制御部８は電磁弁１０８を閉動させて補給水供給系１０７を遮断し、漏水による大事故の発生を未然に防止する。さらに、制御部８は、漏水センサ７３の漏水検知出力を受けて警報装置８１により警報を発し、管理者に異常を知らせる。
【００４５】
そして、漏水吸収部材７４を通過する漏水を漏水センサ７３で検知することにより、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能であり、漏水センサ７３で漏水を検知するのに際して、漏水吸収部材７４がノイズフィルターとして作用する。
【００４６】
すなわち、一時的で微量な漏水である場合には漏水吸収部材７４が漏水を吸収することで漏水が漏水センサ７３に達することがなく、不必要に古紙処理装置を停止させることなく安定した運転を実現できる。また、突発的で多量の漏水である場合には漏水吸収部材７４の吸収可能容量を超える漏水が漏水吸収部材７４を通過して漏水センサ７３に達することで、漏水を検知することができる。したがって、一時的で微量な漏水と突発的な多量の漏水とを切り分けて検知することが可能である。
【００４７】
さらに、漏水吸収部材７４は継続的で微量な漏水の検知を遅延させることができる。すなわち、漏水が運転を阻害しない程度であって継続的で微量である場合には、漏水吸収部材７４の吸収可能容量を超えるまで漏水の検知を遅延させることができ、漏水後も漏水吸収部材７４の吸収可能容量の範囲内において一定時間にわたって安全に運転を継続させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 再生パルプ部
２ 脱墨パルプ部
３ 抄紙部
４ 仕上げ部
５ 排水処理部
６ 古紙
７ 水受け部
８ 制御部
１１ 定型用紙タンク
１２ シュレッダータンク
１３ 繊維量調整部
１４ パルパー
１５ 繊維濃度調整部
２１ 貯蔵タンク
２２ 脱墨前希釈タンク
２３ 脱墨部
３１ ヘッドボックス
３２ ワイヤー部
３３ 脱水部
３４ プレス部
３５ ドライヤー部
４１ カレンダー部
４２ カット部
４３ 余剰紙片搬送部
５１ 白水タンク
５２ 排水処理部
７１ 受け皿
７２ 排水口
７３ 漏水センサ
７４ 漏水吸収部材
７５ 濾過装置
７６ 本体カバー
８１ 警報装置
１００ 再生紙
１０１ 溶媒供給系
１０２ 移送系
１０３ 濃度調整液供給系
１０４ 希釈水供給系
１０５ 抄紙排水系
１０６ 脱墨排水系
１０７ 補給水供給系
１０８ 電磁弁
２０１ 移送系
２０２ａ、２０２ｃ 移送系
２０２ｂ、２０２ｄ バルブ
３２１、３２２ ロール
３２３ メッシュベルト
３３１ ローラ
３３２ 吸水ベルト
３３３ 抄いた紙
３３４ 脱水ローラ
３４１ ローラ
３５１ ローラ
３５２ 搬送ベルト
３５３ 乾燥ローラ
３５４ 温度センサ
４１１ プレスローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を再生原料として再生紙を調製する古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を載置し、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿と、受け皿に設けた排水口と、排水口を通して外部へ流れ出る前記漏水を検知する漏水センサを備えることを特徴とする古紙処理装置。
【請求項２】
漏水センサの上流側に位置して漏水を吸収し、かつ吸収可能容量を超える漏水が通過する漏水吸収部材を備え、漏水センサは漏水吸収部材を通過する漏水を検知することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項３】
漏水吸収部材は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項４】
受け皿は、底面が排水口へ向けて下り勾配に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項５】
排水口の上流側に位置して漏水を濾過する濾過装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項６】
濾過装置は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置する濾材からなることを特徴とする請求項５に記載の古紙処理装置。
【請求項７】
濾過装置は、目の粗い部材からなる上層と、目の細かい部材からなる下層との少なくとも２層を有する濾材からなることを特徴とする請求項５または６に記載の古紙処理装置。
【請求項８】
漏水センサの漏水検知出力を受けて、古紙処理装置へ用水を供給する用水供給系を遮断する電磁弁を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項９】
漏水センサの漏水検知出力を受けて、警報を発する警報装置を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項１０】
古紙処理装置の全体を覆って、かつ受け皿との間をシールして配置する本体カバーを有することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項１】
古紙を再生原料として再生紙を調製する古紙処理装置において、古紙処理装置の全体を載置し、古紙処理装置から漏出する漏水を受け止める受け皿と、受け皿に設けた排水口と、排水口を通して外部へ流れ出る前記漏水を検知する漏水センサを備えることを特徴とする古紙処理装置。
【請求項２】
漏水センサの上流側に位置して漏水を吸収し、かつ吸収可能容量を超える漏水が通過する漏水吸収部材を備え、漏水センサは漏水吸収部材を通過する漏水を検知することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項３】
漏水吸収部材は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項４】
受け皿は、底面が排水口へ向けて下り勾配に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項５】
排水口の上流側に位置して漏水を濾過する濾過装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項６】
濾過装置は、古紙処理装置の底面全体に対応する領域に配置する濾材からなることを特徴とする請求項５に記載の古紙処理装置。
【請求項７】
濾過装置は、目の粗い部材からなる上層と、目の細かい部材からなる下層との少なくとも２層を有する濾材からなることを特徴とする請求項５または６に記載の古紙処理装置。
【請求項８】
漏水センサの漏水検知出力を受けて、古紙処理装置へ用水を供給する用水供給系を遮断する電磁弁を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項９】
漏水センサの漏水検知出力を受けて、警報を発する警報装置を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項１０】
古紙処理装置の全体を覆って、かつ受け皿との間をシールして配置する本体カバーを有することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１７４２１０（Ｐ２０１１−１７４２１０Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４１１５２（Ｐ２０１０−４１１５２）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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