可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法
【課題】一般的なプレス機などでは再現（複製）が不可能で、かつ可変パターンにして偽造防止性をより高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法の提供。
【解決手段】版胴あるいはインキ着肉ローラーの１回転目の凹版印刷物１−１と、２回転目の凹版印刷物１−２と、３回転目の凹版印刷物１−３のように、Ａ色インキパターンＡと、Ｂ色インキパターンＢと、Ｃ色インキパターンＣの形状と位置が次々に変化する可変パターンとし、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法とするものである。
【解決手段】版胴あるいはインキ着肉ローラーの１回転目の凹版印刷物１−１と、２回転目の凹版印刷物１−２と、３回転目の凹版印刷物１−３のように、Ａ色インキパターンＡと、Ｂ色インキパターンＢと、Ｃ色インキパターンＣの形状と位置が次々に変化する可変パターンとし、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止策が必要不可欠の有価証券類、証書類で代表される凹版印刷物に関するものであり、特に、複数色の可変パターンを有して偽造防止性をより高めた凹版印刷物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
株券、債券、商品券等の有価証券類、あるいはＩＤカード、出入国証、登録証等の証書類等凹版印刷物は、例えば、図１２（ａ）に示すように、証券用紙等基材（１０）上に、単色の凹版インキでなる画線（２２）が高さ（Ｈ）１０〜７０μｍ程度の高低差で階調を表現している単色凹版印刷物（３）、あるいは、図１２（ｂ）に示すように、多色（３色）の凹版インキでなる画線（２４）が高さ（Ｈ）１０〜７０μｍ程度の高低差で階調と多色（３色）を表現した多色凹版印刷物（４）がある。
【０００３】
このように、単色あるいは多色凹版印刷物（３、４）は、１）画線の深浅で表現された階調が写真（コピー等）での複製が困難である。２）マイクロ文字等精巧な画線が得られる。３）技術、設備が一般化されていない。４）手触りでインキの凹凸が簡単に判別できる。５）多色凹版印刷では、異なる色同士の境界線が多少混じり合っている（レインボー印刷という）などの理由から偽造防止効果が非常に高いものとされている。
【０００４】
また、上記凹版印刷物、特に多色凹版印刷物（４）の作製は、例えば、図１の側面図に示すように、回転する版胴（３０）の周長面に、圧胴（３２）と、インキを着ける部分が凸部でなるＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）（分色胴ともいう）、Ｂ色インキ着肉ローラ（３３Ｂ）、Ｃ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）、さらに余分なインキを拭き取るワイピングローラー（３４）が周長方向（Ｐ）に順に周設されている多色凹版印刷機（１００）を用い、版胴（３０）の一回転で用紙等基材（１０）に多色（３色）の凹版印刷を行うもので、これはザンメル凹版印刷と言われている方法である。
【０００５】
上記多色凹版印刷機（１００）で印刷された多色凹版印刷物（４）としては、例えば、図１３（ａ）に示すように、△▽の凹部パターン（２０）が周長方向（Ｐ）に配列された版胴の面（３０ａ）に、図１３（ｂ）に示すように、Ａ色のインキが着く凸部を有するＡ色インキ着肉ローラーにてＡ色インキパターン（Ａ）を形成し、続いて、図１３（ｃ）に示すように、Ｂ色のインキが着く凸部を有するＢ色インキ着肉ローラーにてＢ色インキパターン（Ｂ）を形成し、続いて、図１３（ｄ）に示すように、Ｃ色のインキが着く凸部を有するＣ色インキ着肉ローラーにてＣ色インキパターン（Ｃ）を形成する。
【０００６】
このように、図１３（ｄ）に示す３色のインキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）が形成された版胴の版面を、逆回転するワイピングローラーで拭き取ると、例えば、図１３（ｅ）に示すように、△▽の凹部パターン（２０）以外の３色のインキが拭き取られて、図１３（ｆ）に示すように、この版胴の版面（２０）のインキを基材（１０）に転移された多色凹版印刷物（３）とすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように、従来の凹版印刷物の技術においては、偽造（複製）が不可能とまで言われているが、例えば、多色凹版印刷機（１００）を使用しなくとも、精密に再現された凹版を入手すれば、一般的なプレス機等により再現（複製）が不可能ではなく、偽造（複製）されるという問題点があった。
【０００８】
また、上記のように、固定のパターンを有する多色凹版印刷物（４）は可能であるが、可変のパターンを有して偽造防止効果をより高める多色凹版印刷物の作製は不可能であった。
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、一般的なプレス機などでは再現（複製）が不可能であり、かつ可変パターンにして偽造防止性をより高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーの周設で、凹部パターンを有する版胴の版面にインキが着肉され、該版面がワイピングローラーで拭き取られ、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキが、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移された凹版印刷物であって、前記凸部パターンは、周長方向に所定の幅を有し、一定のピッチで配列されていて、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されていることを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１１】
また、請求項２の発明では、前記凸部パターンは、複数色でなり、各色が該凸部パターンの一幅分づつ互いにずれていることを特徴とする請求項１記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１２】
また、請求項３の発明では、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンは、全ベタで形成されていることを特徴とする請求項２記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１３】
また、請求項４の発明では、前記複数色のうちの少なくとも１色が、特殊インキでなることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１４】
また、請求項５の発明では、前記特殊インキが、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキであることを特徴とする請求項４記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１５】
また、請求項６の発明では、前記版胴の版面を形成する凹部パターンが格子状もしくは変形格子状様のデザインであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１６】
また、請求項７の発明では、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーを周設して、凹部パターンを有する版胴の版面にインキを着肉せしめ、該版面をワイピングローラーで拭き取って、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移せしめる凹版印刷物の製造方法であって、前記凸部パターンを、周長方向に所定の幅と一定のピッチで配列せしめ、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずらすことを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００１７】
また、請求項８の発明では、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部
パターンを、周長方向への該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつのずらしは、版胴の周長に対し、インキ着肉ローラーの周長を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ小さくするか、もしくは版胴の周速に対し、インキ着肉ローラーの周速を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ速くすることを特徴とする請求項７記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００１８】
また、請求項９の発明では、前記凸部パターンを、複数色で形成し、各複数色を該凸部パターンの一幅分づつ互いにずらすことを特徴とする請求項７乃至８のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００１９】
また、請求項１０の発明では、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成することを特徴とする請求項９記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２０】
また、請求項１１の発明では、前記複数色のうちの少なくとも１色を、特殊インキとすることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２１】
また、請求項１２の発明では、前記特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることを特徴とする請求項１１記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２２】
また、請求項１３の発明では、前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとすることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２３】
上記請求項３および請求項１０でいう「全ベタ」とは、版面の全面が平坦で、その版で印刷された印刷面に濃淡の差や白く抜けた部分がなく、印刷インキで完全に覆われている部分をいう（印刷事典 日本印刷学会編）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００２５】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーの周設で、凹部パターンを有する版胴の版面にインキが着肉され、該版面がワイピングローラーで拭き取られ、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキが、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移された凹版印刷物において、前記凸部パターンは、周長方向に所定の幅を有し、一定のピッチで配列されていて、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されているので、１回転ごとにパターンが変化して偽造防止性の高い可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。なお、１回転目の凸部パターンに対する２回転目以降の凸部パターンのずれを１ピッチとすると、得られるパターンが可変パターンとはならない危惧があるので好ましくない。
【００２６】
また、上記請求項２に係る発明によれば、前記凸部パターンは、複数色でなり、各複数色が該凸部パターンの一幅分づつ互いにずれて形成されているので、１回転ごとにパターン自体が変化していることに加え複数色に変化して、より偽造防止性の高いかつデザイン性にも優れた多色の可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００２７】
また、上記請求項３に係る発明によれば、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成すること、すなわち全面が平坦な凸部パターンとすることによって、所定の幅と一定のピッチで配列されている凸部パターンとする必要がなく、かつ他の色の凸部パターンとの見当合わせをも必要がないのでインキ着肉ローラーの作製が容易になり、さらにこの最終色目以前の凸部パターン同士の隙間（見当不良などによる）を補完して体裁のよい凹版印刷物とすることができる。
【００２８】
また、上記請求項４に係る発明によれば、前記複数色のうちの少なくとも１色が、特殊インキでなることによって、より偽造防止効果の高い可変パターンを有する凹版印刷物とすることができる。
【００２９】
さらにまた、上記請求項５に係る発明によれば、上記請求項４の特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることによって、目視では視認が不可能で、ブラックランプもしくは赤外線モニターを使用することにより可変パターンを視認できるので、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物とすることができる。
【００３０】
また、上記請求項６に係る発明によれば、前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとすることによって、版胴の版面に凹部パターン以外の部分、すなわち非画線部分がほぼ無くなるので、凸部パターンとの組合せによる可変パターンをより多数（格子状の凹部パターンの形状やコマ数等周期の変更によっては無数に近い）とすることができ、よってより偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物とすることができる。
【００３１】
また、上記請求項７に係る発明によれば、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーを周設して、凹部パターンを有する版胴の版面にインキを着肉せしめ、該版面をワイピングローラーで拭き取って、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移せしめる凹版印刷物の製造方法において、前記凸部パターンを、周長方向に所定の幅と一定のピッチで配列せしめ、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずらす製造方法とすることによって、１回転目の凹部パターン内の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に１幅分づつずれて形成されるようになるので、１回転ごと、すなわち印刷枚数ごとにパターンが変化して偽造防止性の高い可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００３２】
また、上記請求項８に係る発明によれば、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向への該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつのずらしは、版胴の周長に対し、インキ着肉ローラーの周長を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ小さくするか、もしくは版胴の周速に対し、インキ着肉ローラーの周速を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ速くすることによって得られ、このずらしによって１回転目の凹部パターン内の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されるようになるので、１回転ごと、すなわち印刷枚数ごとにパターンが変化して偽造防止性の高い可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００３３】
また、上記請求項９に係る発明によれば、前記凸部パターンを、複数色で形成し、各複数色を該凸部パターンの一幅分づつ互いにずらす製造方法とすることによって、１回転ごとにパターン自体が変化していることに加え、複数色に変化して、より偽造防止性の高いかつデザイン性にも優れた多色の可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００３４】
また、上記請求項１０に係る発明によれば、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成すること、すなわち全面を平坦な凸部パターンで形成する製造方法とすることによって、所定の幅と一定のピッチで配列されている凸部パターンとする必要がないのでインキ着肉ローラーの作製が容易になり、さらにこの最終色目以前の凸部パターン同士の隙間を補完して体裁のよい多色の可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【００３５】
また、上記請求項１１に係る発明によれば、前記複数色のうちの少なくとも１色を、特殊インキとする製造方法とすることによって、より偽造防止効果の高い可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【００３６】
また、上記請求項１２に係る発明によれば、上記請求項１１の特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとする製造方法とすることによって、目視では視認不可能で、ブラックランプもしくは赤外線モニターを使用することにより可変パターンを視認できるようになるので、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【００３７】
また、上記請求項１３に係る発明によれば、前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとする製造方法とすることによって、版胴の版面に凹部パターン以外の部分、すなわち非画線部分がほぼ無くなるので、凸部パターンとの組合せによる可変パターンをより多く（無数に近い）することができ、よってより偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３９】
本発明は、例えば、図２（ａ）に示すような、版胴あるいはインキ着肉ローラーの１回転目の凹版印刷物（１−１）と、図２（ｂ）に示すような、２回転目の凹版印刷物（１−２）と、図２（ｃ）に示すような、３回転目の凹版印刷物（１−３）のように、Ａ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）とＣ色インキパターン（Ｃ）の形状と位置が次々に変化するパターンとし、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法である。
【００４０】
まず、上記請求項１に係る発明では、例えば、図３の側面図に示すように、周長方向（Ｐ）に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラー（３３）を周設して、凹部パターンを有する版胴（３０）の版面（３０ａ）にインキを着肉し、このインキが着肉された版面（３０ａ）を逆回転するワイピングローラー（３４）で拭き取って、版面（３０ａ）の凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、インキ着肉ローラー（３３）の１回転で圧胴（３２）と版胴（３０）の間の基材（１０）に転移された凹版印刷物であり、例えば、図４（ａ）に示すような縦細長の▽と▽が連結した凹部パターン（２０）を有する版胴の版面（３０ａ）に、例えば、図４（ｂ）に示すように、凸部パターン（２１）が周長方向（Ｐ）に所定の幅（Ｗ）を有し、一定のピッチ（Ｔ）で配列されているインキ着肉ローラー（３３）を用いてインキを着肉させると、例えば、図５（ａ）に示すように、インキ着肉ローラーの１回転目の凸部インキパターン（２１−１）に対し、図５（ｂ）に示すように、２回転目の凸部インキパターン（２１−２）は、周長方向（Ｐ）に凸部インキパターン（２１−１）の１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけずれて形成されている。さらにこの２回転目の凸部インキパターン（２１−２）に対し、図６（ｃ）に示すように、３回転目の凸部インキパターン（２１−３）は、周長方向（Ｐ）にさらに凸部インキパターン（２１−２）の１幅（Ｗ）分だけずれて形成さ
れている。
【００４１】
このように版面（３０ａ）に形成された凸部インキパターン（２１−１、２１−２、２１−３）をワイピングローラー（３４）で凹部パターン（２０）以外のインキを拭き取り、それを用紙等基材（１０）に転移すると、例えば、図６（ａ）に示すように、インキ着肉ローラーの１回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）に対し、図６（ｂ）に示すように、２回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）が、この画線（２２）を形成する凸部パターンの１幅（Ｗ）分、基材（１０）の送行方向（Ｑ）にずれている可変パターンを有する凹版印刷物（１）とするものである。
【００４２】
さらに、図６（ｂ）に示す２回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）に対し、図６（ｃ）に示すように、３回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）が、この画線（２２）を形成する凸部パターンの１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけ、基材（１０）の送行方向（Ｑ）にずれている可変パターンを有する凹版印刷物（１）とするものである。
【００４３】
上記でインキ着肉ローラー（３３）の回転ごとに、得られる画線（２２）が凸部パターンの１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけとしたのは、例えば、１ピッチ（Ｔ）分づつずらすと、回転ごとに同じパターンとなるので好ましくないためである。
【００４４】
また、上記請求項２および請求項３に係る発明は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す可変パターンを有する凹版印刷物（１）を多色化したもので、例えば、図１の側面図に示すように、周長方向（Ｐ）に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）と、Ｂ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）と、Ｃ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）とを順にを周設して、凹部パターンを有する版胴（３０）の版面（３０ａ）に各（Ａ、Ｂ、Ｃ）色インキを着肉し、この各色インキが着肉された版面（３０ａ）を逆回転するワイピングローラー（３４）で拭き取って、版面（３０ａ）の凹部パターン内に着肉された凸部パターンの各インキを、各インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の１回転で圧胴（３２）と版胴（３０）の間の基材（１０）に転移された多色（３色）の凹版印刷物である。
【００４５】
上記多色（３色）の凹版印刷物は、例えば、図７（ａ）に示すような△▽の凹部パターン（２０）が周長方向（Ｐ）に配列された版胴（３０）の版面（３０ａ）に、例えば、図７（ｂ）に示すように、Ａ色のインキが着く所定の幅（Ｗ）とピッチ（Ｐ）でなる凸部パターン（２１Ａ）を有するＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）と、このＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）に対し、図７（ｃ）に示すように、１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色のインキが着く凸部パターン（２１Ｂ）を有するＢ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）と、さらに図７（ｄ）に示すように、Ｃ色インキが着く凸部パターン（２１Ｃ）が全ベタでなるＣ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）にて、各（Ａ、Ｂ、Ｃ）色インキを、各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の１回転目では、図８（ａ）に示すように、Ａ色インキパターン（Ａ）と、それより１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色インキパターン（Ｂ）と、全面にＣ色インキパターン（Ｃ）が形成される。
【００４６】
上記図８（ａ）に示す版面（３０ａ）を、ワイピングローラーで拭き取り、用紙等基材に各色インキパターン（Ａ、Ｂ）（Ｃインキパターン（Ｃ）は拭き取られて無くなり）のみを転移（印刷）すると、例えば、図９（ａ）に示すように、基材（１０）上にＡインキパターン（Ａ）とＢインキパターン（Ｂ）が互いに１幅（Ｗ）づつずれて形成された可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００４７】
続いて、各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の２回転目では、図８（
ｂ）に示すように、版面（３０ａ）にＡ色インキパターン（Ａ）と、それより１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色インキパターン（Ｂ）と、全面にＣ色インキパターン（Ｃ）が形成され、このＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）は、１回転目のＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）より周長方向（Ｐ）に１幅（Ｗ）分ずれて形成されている。
【００４８】
上記図８（ｂ）に示す版面（３０ａ）を、ワイピングローラーで拭き取り、用紙等基材に各色インキパターン（Ａ、Ｂ）（但し、Ｃインキパターン（Ｃ）は拭き取られて無くなり）のみを転移（印刷）すると、例えば、図９（ｂ）に示すように、基材（１０）上にＡインキパターン（Ａ）とＢインキパターン（Ｂ）が互いに１幅（Ｗ）づつずれて形成された可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００４９】
さらに、各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の３回転目では、図８（ｃ）に示すように、版面（３０ａ）にＡ色インキパターン（Ａ）と、それより１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色インキパターン（Ｂ）と、全面にＣ色インキパターン（Ｃ）が形成され、このＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）は、２回転目のＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）より周長方向（Ｐ）に１幅（Ｗ）分ずれて形成されている。
【００５０】
上記図８（ｃ）に示す版面（３０ａ）を、ワイピングローラーで拭き取り、用紙等基材に各色インキパターン（Ｂ、Ｃ）（但し、Ａ色インキパターン（Ａ）は拭き取られて無くなり）のみを転移（印刷）すると、例えば、図９（ｃ）に示すように、基材（１０）上にＢインキパターン（Ｂ）とＣインキパターン（Ｃ）が互いに１幅（Ｗ）づつずれて形成された可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００５１】
また、上記請求項４および請求項５に係る発明では、例えば、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）のいずれかを、蛍光凹版インキあるいは赤外線吸収凹版インキで形成した可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００５２】
このように、各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）のいずれかを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることによって、目視では視認が不可能で、ブラックランプあるいは赤外線モニターを使用することにより可変する各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）
を浮かび上がらせて視認できるので、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とすることができる。
【００５３】
上記赤外線吸収物質を含む赤外線吸収凹版インキとしては、赤外光波長領域のみ吸収する赤外線吸収材料をバインダー樹脂と溶媒等で溶解、分散させて印刷方式に合わせたインキとするもので、このインキとしては、カーボンブラックを顔料とする墨インキが最も汎用性のあるものとして挙げられるが、有色のインキとするには、例えば五二酸化リンを主成分とし酸化鉄或いは酸化銅或いは両者を含むリン酸結晶粉末、五二酸化リンを主成分としＦｅ２＋またはＣｕ２＋イオンを含むガラス系粉末、金属錯体の赤外線吸収材、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アントラキノン系、コロニックメチン系、アズレオニオム系、ピリリウム系等の赤外線吸収染料が挙げられ、またそのバインダーとしては、凹版インキ用のビヒクルが挙げられる。
【００５４】
また、蛍光凹版インキとしては、例えば、チオフラビン等蛍光染料をポリメタアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に溶解し微粉化した有機系の蛍光顔料や２００〜３００ｎｍの波長域の光にのみ発光するＺｎ２ ＳｉＯ４ ／Ｍｎ、ＣａＷ０４
等でなる耐熱性のある無機系の蛍光顔料を凹版インキ用のビヒクルに分散させたものが挙げられる。
【００５５】
さらにまた、上記請求項６に係る発明では、例えば、図１０（ａ）に示すように、版胴（３０）の版面（３０ａ）を形成する凹部パターン（２０）が周長方向（Ｐ）に２５マス、横方向に３マスの格子状のデザインとしたもので、これに対し、図１０（ｂ）に示すように、Ａ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）はＡ色の凸部パターン（２１Ａ）が周長方向（Ｐ）に２４マス（凹部パターン（２０）より周長方向（Ｐ）に１マス少ない）で形成され、図１０（ｃ）に示すように、Ｂ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）はＢ色の凸部パターン（２１Ｂ）が２３マス（Ａ色の凸部パターン（２１Ａ）より１マス少ない）で形成され、さらに、図１０（ｄ）に示すように、最後のＢ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）はＣ色の凸部パターン（２１Ｃ）が版面を形成している凹部パターン（２０）を全部カバーする全ベタで形成されている。
【００５６】
上記版胴（３０）に対し各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）を用いた凹版印刷物として、図１１（ａ）に示すように、各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）でなる１回転目の多色凹版印刷物（２−１）、図１１（ｂ）に示すように、２回転目の多色凹版印刷物（２−２）、図１１（ｃ）に示すように、３回転目の多色凹版印刷物（２−３）、図１１（ｄ）に示すように、１０回転目の多色凹版印刷物（２−１０）、図１１（ｅ）に示すように、２３回転目の多色凹版印刷物（２−２３）となり、版胴（３０）に対するＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）の１周期は、２４回転で、Ｂ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）の１周期は、２３回転であり、よって上記の例では、２４×２４＝５５２パターンの可変パターンでなる多色凹版印刷物とすることができる。
【００５７】
さらに周期を変更したり、あるいは凹部パターンを斜め上に延びる変形格子状等とすることによって無数の可変パターンとすることができる。
【００５８】
また、上記請求項７および請求項８に係る発明は、可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法で、例えば、図５（ａ）に示すように、インキ着肉ローラーの１回転目の凸部インキパターン（２１−１）に対し、図５（ｂ）に示すように、２回転目の凸部インキパターン（２１−２）を、周長方向（Ｐ）に凸部インキパターン（２１−１）の１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけずらして形成し、さらにこの２回転目の凸部インキパターン（２１−２）に対し、図５（ｃ）に示すように、３回転目の凸部インキパターン（２１−３）を、周長方向（Ｐ）にさらに凸部インキパターン（２１−２）の１幅（Ｗ）分だけずらして形成するもので、そのずらし方は、例えば図４（ａ）に示す版胴（３０）の周長（３０Ｌ）に対し、インキ着肉ローラー（３３）の周長（３３Ｌ）を凸部パターン（２１）の１幅（Ｗ）分だけ小さくする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法とするものである。
【００５９】
あるいは、図示しないが、版胴の周速に対し、この版胴と同じ周長でなるインキ着肉ローラーの周速を、凸部パターンの１ピッチに満たない距離分、例えば１幅分だけ速くする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法とすることもできる。
【００６０】
以上のような可変パターンを有する単色あるいは多色の凹版印刷物とすることによって、一般的なプレス機などでは再現（複製）が不可能で、かつ印刷ごとに多数（場合によっては無数）の可変パターンを形成して偽造防止性をより高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物を作製する多色凹版印刷機の一事例を説明する側面図である。
【図２】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を示すもので、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図である。
【図３】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物を作製する凹版印刷機の一事例を説明する側面図である。
【図４】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を作製するに際し、（ａ）は、その版胴の表面の平面図であり、（ｂ）は、そのインキ着肉ローラーの表面の平面図である。
【図５】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を作製するための版面の状態を示すもので、（ａ）は、１回転目の版面の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の版面の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の版面の平面図である。
【図６】図５の版面を基材に転移した可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を示す平面図であり、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図である。
【図７】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の一事例を作製するに際し、（ａ）は、その版胴の表面の平面図であり、（ｂ）は、そのＡ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｃ）は、そのＢ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｄ）は、そのＣ色インキ着肉ローラーの表面の平面図である。
【図８】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の一事例を作製するための版面の状態を示すもので、（ａ）は、１回転目の版面の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の版面の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の版面の平面図である。
【図９】図８の版面を基材に転移した可変パターンを有する多色凹版印刷物の一事例を示す平面図であり、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図である。
【図１０】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の他の一事例を作製するに際し、（ａ）は、その版胴の表面の平面図であり、（ｂ）は、そのＡ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｃ）は、そのＢ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｄ）は、そのＣ色インキ着肉ローラーの表面の平面図である。
【図１１】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の他の一事例を作製するための版面を基材に転移した可変パターンを有する多色凹版印刷物の一事例を示すもので、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｄ）は、１０回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、２３回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図である。
【図１２】従来の凹版印刷物の一事例を示すもので、（ａ）は、単色の凹版印刷物の側断面図であり、（ｂ）は、多色の凹版印刷物の側断面図である。
【図１３】従来の多色の凹版印刷物を作製する工程を説明するもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、版胴の版面の状態の一事例を示す説明図であり、（ｆ）は、それによる凹版印刷物の説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１‥‥可変パターンを有する凹版印刷物
２‥‥可変パターンを有する多色の凹版印刷物
３‥‥従来の単色の凹版印刷物
４‥‥従来の多色の凹版印刷物
１０‥‥基材
２０‥‥凹部パターン
２１‥‥凸部パターン
２２‥‥単色の凹版インキでなる画線
２４‥‥多色の凹版インキでなる画線
３０‥‥版胴
３０ａ‥‥版面
３２‥‥圧胴
３３‥‥インキ着肉ローラー
３４‥‥ワイピングローラー
１００‥‥凹版印刷機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止策が必要不可欠の有価証券類、証書類で代表される凹版印刷物に関するものであり、特に、複数色の可変パターンを有して偽造防止性をより高めた凹版印刷物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
株券、債券、商品券等の有価証券類、あるいはＩＤカード、出入国証、登録証等の証書類等凹版印刷物は、例えば、図１２（ａ）に示すように、証券用紙等基材（１０）上に、単色の凹版インキでなる画線（２２）が高さ（Ｈ）１０〜７０μｍ程度の高低差で階調を表現している単色凹版印刷物（３）、あるいは、図１２（ｂ）に示すように、多色（３色）の凹版インキでなる画線（２４）が高さ（Ｈ）１０〜７０μｍ程度の高低差で階調と多色（３色）を表現した多色凹版印刷物（４）がある。
【０００３】
このように、単色あるいは多色凹版印刷物（３、４）は、１）画線の深浅で表現された階調が写真（コピー等）での複製が困難である。２）マイクロ文字等精巧な画線が得られる。３）技術、設備が一般化されていない。４）手触りでインキの凹凸が簡単に判別できる。５）多色凹版印刷では、異なる色同士の境界線が多少混じり合っている（レインボー印刷という）などの理由から偽造防止効果が非常に高いものとされている。
【０００４】
また、上記凹版印刷物、特に多色凹版印刷物（４）の作製は、例えば、図１の側面図に示すように、回転する版胴（３０）の周長面に、圧胴（３２）と、インキを着ける部分が凸部でなるＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）（分色胴ともいう）、Ｂ色インキ着肉ローラ（３３Ｂ）、Ｃ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）、さらに余分なインキを拭き取るワイピングローラー（３４）が周長方向（Ｐ）に順に周設されている多色凹版印刷機（１００）を用い、版胴（３０）の一回転で用紙等基材（１０）に多色（３色）の凹版印刷を行うもので、これはザンメル凹版印刷と言われている方法である。
【０００５】
上記多色凹版印刷機（１００）で印刷された多色凹版印刷物（４）としては、例えば、図１３（ａ）に示すように、△▽の凹部パターン（２０）が周長方向（Ｐ）に配列された版胴の面（３０ａ）に、図１３（ｂ）に示すように、Ａ色のインキが着く凸部を有するＡ色インキ着肉ローラーにてＡ色インキパターン（Ａ）を形成し、続いて、図１３（ｃ）に示すように、Ｂ色のインキが着く凸部を有するＢ色インキ着肉ローラーにてＢ色インキパターン（Ｂ）を形成し、続いて、図１３（ｄ）に示すように、Ｃ色のインキが着く凸部を有するＣ色インキ着肉ローラーにてＣ色インキパターン（Ｃ）を形成する。
【０００６】
このように、図１３（ｄ）に示す３色のインキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）が形成された版胴の版面を、逆回転するワイピングローラーで拭き取ると、例えば、図１３（ｅ）に示すように、△▽の凹部パターン（２０）以外の３色のインキが拭き取られて、図１３（ｆ）に示すように、この版胴の版面（２０）のインキを基材（１０）に転移された多色凹版印刷物（３）とすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように、従来の凹版印刷物の技術においては、偽造（複製）が不可能とまで言われているが、例えば、多色凹版印刷機（１００）を使用しなくとも、精密に再現された凹版を入手すれば、一般的なプレス機等により再現（複製）が不可能ではなく、偽造（複製）されるという問題点があった。
【０００８】
また、上記のように、固定のパターンを有する多色凹版印刷物（４）は可能であるが、可変のパターンを有して偽造防止効果をより高める多色凹版印刷物の作製は不可能であった。
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、一般的なプレス機などでは再現（複製）が不可能であり、かつ可変パターンにして偽造防止性をより高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーの周設で、凹部パターンを有する版胴の版面にインキが着肉され、該版面がワイピングローラーで拭き取られ、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキが、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移された凹版印刷物であって、前記凸部パターンは、周長方向に所定の幅を有し、一定のピッチで配列されていて、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されていることを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１１】
また、請求項２の発明では、前記凸部パターンは、複数色でなり、各色が該凸部パターンの一幅分づつ互いにずれていることを特徴とする請求項１記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１２】
また、請求項３の発明では、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンは、全ベタで形成されていることを特徴とする請求項２記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１３】
また、請求項４の発明では、前記複数色のうちの少なくとも１色が、特殊インキでなることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１４】
また、請求項５の発明では、前記特殊インキが、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキであることを特徴とする請求項４記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１５】
また、請求項６の発明では、前記版胴の版面を形成する凹部パターンが格子状もしくは変形格子状様のデザインであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物としたものである。
【００１６】
また、請求項７の発明では、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーを周設して、凹部パターンを有する版胴の版面にインキを着肉せしめ、該版面をワイピングローラーで拭き取って、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移せしめる凹版印刷物の製造方法であって、前記凸部パターンを、周長方向に所定の幅と一定のピッチで配列せしめ、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずらすことを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００１７】
また、請求項８の発明では、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部
パターンを、周長方向への該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつのずらしは、版胴の周長に対し、インキ着肉ローラーの周長を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ小さくするか、もしくは版胴の周速に対し、インキ着肉ローラーの周速を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ速くすることを特徴とする請求項７記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００１８】
また、請求項９の発明では、前記凸部パターンを、複数色で形成し、各複数色を該凸部パターンの一幅分づつ互いにずらすことを特徴とする請求項７乃至８のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００１９】
また、請求項１０の発明では、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成することを特徴とする請求項９記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２０】
また、請求項１１の発明では、前記複数色のうちの少なくとも１色を、特殊インキとすることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２１】
また、請求項１２の発明では、前記特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることを特徴とする請求項１１記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２２】
また、請求項１３の発明では、前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとすることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法としたものである。
【００２３】
上記請求項３および請求項１０でいう「全ベタ」とは、版面の全面が平坦で、その版で印刷された印刷面に濃淡の差や白く抜けた部分がなく、印刷インキで完全に覆われている部分をいう（印刷事典 日本印刷学会編）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００２５】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーの周設で、凹部パターンを有する版胴の版面にインキが着肉され、該版面がワイピングローラーで拭き取られ、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキが、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移された凹版印刷物において、前記凸部パターンは、周長方向に所定の幅を有し、一定のピッチで配列されていて、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されているので、１回転ごとにパターンが変化して偽造防止性の高い可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。なお、１回転目の凸部パターンに対する２回転目以降の凸部パターンのずれを１ピッチとすると、得られるパターンが可変パターンとはならない危惧があるので好ましくない。
【００２６】
また、上記請求項２に係る発明によれば、前記凸部パターンは、複数色でなり、各複数色が該凸部パターンの一幅分づつ互いにずれて形成されているので、１回転ごとにパターン自体が変化していることに加え複数色に変化して、より偽造防止性の高いかつデザイン性にも優れた多色の可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００２７】
また、上記請求項３に係る発明によれば、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成すること、すなわち全面が平坦な凸部パターンとすることによって、所定の幅と一定のピッチで配列されている凸部パターンとする必要がなく、かつ他の色の凸部パターンとの見当合わせをも必要がないのでインキ着肉ローラーの作製が容易になり、さらにこの最終色目以前の凸部パターン同士の隙間（見当不良などによる）を補完して体裁のよい凹版印刷物とすることができる。
【００２８】
また、上記請求項４に係る発明によれば、前記複数色のうちの少なくとも１色が、特殊インキでなることによって、より偽造防止効果の高い可変パターンを有する凹版印刷物とすることができる。
【００２９】
さらにまた、上記請求項５に係る発明によれば、上記請求項４の特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることによって、目視では視認が不可能で、ブラックランプもしくは赤外線モニターを使用することにより可変パターンを視認できるので、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物とすることができる。
【００３０】
また、上記請求項６に係る発明によれば、前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとすることによって、版胴の版面に凹部パターン以外の部分、すなわち非画線部分がほぼ無くなるので、凸部パターンとの組合せによる可変パターンをより多数（格子状の凹部パターンの形状やコマ数等周期の変更によっては無数に近い）とすることができ、よってより偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物とすることができる。
【００３１】
また、上記請求項７に係る発明によれば、周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーを周設して、凹部パターンを有する版胴の版面にインキを着肉せしめ、該版面をワイピングローラーで拭き取って、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移せしめる凹版印刷物の製造方法において、前記凸部パターンを、周長方向に所定の幅と一定のピッチで配列せしめ、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずらす製造方法とすることによって、１回転目の凹部パターン内の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に１幅分づつずれて形成されるようになるので、１回転ごと、すなわち印刷枚数ごとにパターンが変化して偽造防止性の高い可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００３２】
また、上記請求項８に係る発明によれば、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向への該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつのずらしは、版胴の周長に対し、インキ着肉ローラーの周長を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ小さくするか、もしくは版胴の周速に対し、インキ着肉ローラーの周速を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ速くすることによって得られ、このずらしによって１回転目の凹部パターン内の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されるようになるので、１回転ごと、すなわち印刷枚数ごとにパターンが変化して偽造防止性の高い可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００３３】
また、上記請求項９に係る発明によれば、前記凸部パターンを、複数色で形成し、各複数色を該凸部パターンの一幅分づつ互いにずらす製造方法とすることによって、１回転ごとにパターン自体が変化していることに加え、複数色に変化して、より偽造防止性の高いかつデザイン性にも優れた多色の可変パターンを有する凹版印刷物を提供することができる。
【００３４】
また、上記請求項１０に係る発明によれば、前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成すること、すなわち全面を平坦な凸部パターンで形成する製造方法とすることによって、所定の幅と一定のピッチで配列されている凸部パターンとする必要がないのでインキ着肉ローラーの作製が容易になり、さらにこの最終色目以前の凸部パターン同士の隙間を補完して体裁のよい多色の可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【００３５】
また、上記請求項１１に係る発明によれば、前記複数色のうちの少なくとも１色を、特殊インキとする製造方法とすることによって、より偽造防止効果の高い可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【００３６】
また、上記請求項１２に係る発明によれば、上記請求項１１の特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとする製造方法とすることによって、目視では視認不可能で、ブラックランプもしくは赤外線モニターを使用することにより可変パターンを視認できるようになるので、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【００３７】
また、上記請求項１３に係る発明によれば、前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとする製造方法とすることによって、版胴の版面に凹部パターン以外の部分、すなわち非画線部分がほぼ無くなるので、凸部パターンとの組合せによる可変パターンをより多く（無数に近い）することができ、よってより偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３９】
本発明は、例えば、図２（ａ）に示すような、版胴あるいはインキ着肉ローラーの１回転目の凹版印刷物（１−１）と、図２（ｂ）に示すような、２回転目の凹版印刷物（１−２）と、図２（ｃ）に示すような、３回転目の凹版印刷物（１−３）のように、Ａ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）とＣ色インキパターン（Ｃ）の形状と位置が次々に変化するパターンとし、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法である。
【００４０】
まず、上記請求項１に係る発明では、例えば、図３の側面図に示すように、周長方向（Ｐ）に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラー（３３）を周設して、凹部パターンを有する版胴（３０）の版面（３０ａ）にインキを着肉し、このインキが着肉された版面（３０ａ）を逆回転するワイピングローラー（３４）で拭き取って、版面（３０ａ）の凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、インキ着肉ローラー（３３）の１回転で圧胴（３２）と版胴（３０）の間の基材（１０）に転移された凹版印刷物であり、例えば、図４（ａ）に示すような縦細長の▽と▽が連結した凹部パターン（２０）を有する版胴の版面（３０ａ）に、例えば、図４（ｂ）に示すように、凸部パターン（２１）が周長方向（Ｐ）に所定の幅（Ｗ）を有し、一定のピッチ（Ｔ）で配列されているインキ着肉ローラー（３３）を用いてインキを着肉させると、例えば、図５（ａ）に示すように、インキ着肉ローラーの１回転目の凸部インキパターン（２１−１）に対し、図５（ｂ）に示すように、２回転目の凸部インキパターン（２１−２）は、周長方向（Ｐ）に凸部インキパターン（２１−１）の１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけずれて形成されている。さらにこの２回転目の凸部インキパターン（２１−２）に対し、図６（ｃ）に示すように、３回転目の凸部インキパターン（２１−３）は、周長方向（Ｐ）にさらに凸部インキパターン（２１−２）の１幅（Ｗ）分だけずれて形成さ
れている。
【００４１】
このように版面（３０ａ）に形成された凸部インキパターン（２１−１、２１−２、２１−３）をワイピングローラー（３４）で凹部パターン（２０）以外のインキを拭き取り、それを用紙等基材（１０）に転移すると、例えば、図６（ａ）に示すように、インキ着肉ローラーの１回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）に対し、図６（ｂ）に示すように、２回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）が、この画線（２２）を形成する凸部パターンの１幅（Ｗ）分、基材（１０）の送行方向（Ｑ）にずれている可変パターンを有する凹版印刷物（１）とするものである。
【００４２】
さらに、図６（ｂ）に示す２回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）に対し、図６（ｃ）に示すように、３回転目の印刷で得られた単色の画線（２２）が、この画線（２２）を形成する凸部パターンの１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけ、基材（１０）の送行方向（Ｑ）にずれている可変パターンを有する凹版印刷物（１）とするものである。
【００４３】
上記でインキ着肉ローラー（３３）の回転ごとに、得られる画線（２２）が凸部パターンの１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけとしたのは、例えば、１ピッチ（Ｔ）分づつずらすと、回転ごとに同じパターンとなるので好ましくないためである。
【００４４】
また、上記請求項２および請求項３に係る発明は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す可変パターンを有する凹版印刷物（１）を多色化したもので、例えば、図１の側面図に示すように、周長方向（Ｐ）に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）と、Ｂ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）と、Ｃ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）とを順にを周設して、凹部パターンを有する版胴（３０）の版面（３０ａ）に各（Ａ、Ｂ、Ｃ）色インキを着肉し、この各色インキが着肉された版面（３０ａ）を逆回転するワイピングローラー（３４）で拭き取って、版面（３０ａ）の凹部パターン内に着肉された凸部パターンの各インキを、各インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の１回転で圧胴（３２）と版胴（３０）の間の基材（１０）に転移された多色（３色）の凹版印刷物である。
【００４５】
上記多色（３色）の凹版印刷物は、例えば、図７（ａ）に示すような△▽の凹部パターン（２０）が周長方向（Ｐ）に配列された版胴（３０）の版面（３０ａ）に、例えば、図７（ｂ）に示すように、Ａ色のインキが着く所定の幅（Ｗ）とピッチ（Ｐ）でなる凸部パターン（２１Ａ）を有するＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）と、このＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）に対し、図７（ｃ）に示すように、１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色のインキが着く凸部パターン（２１Ｂ）を有するＢ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）と、さらに図７（ｄ）に示すように、Ｃ色インキが着く凸部パターン（２１Ｃ）が全ベタでなるＣ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）にて、各（Ａ、Ｂ、Ｃ）色インキを、各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の１回転目では、図８（ａ）に示すように、Ａ色インキパターン（Ａ）と、それより１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色インキパターン（Ｂ）と、全面にＣ色インキパターン（Ｃ）が形成される。
【００４６】
上記図８（ａ）に示す版面（３０ａ）を、ワイピングローラーで拭き取り、用紙等基材に各色インキパターン（Ａ、Ｂ）（Ｃインキパターン（Ｃ）は拭き取られて無くなり）のみを転移（印刷）すると、例えば、図９（ａ）に示すように、基材（１０）上にＡインキパターン（Ａ）とＢインキパターン（Ｂ）が互いに１幅（Ｗ）づつずれて形成された可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００４７】
続いて、各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の２回転目では、図８（
ｂ）に示すように、版面（３０ａ）にＡ色インキパターン（Ａ）と、それより１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色インキパターン（Ｂ）と、全面にＣ色インキパターン（Ｃ）が形成され、このＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）は、１回転目のＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）より周長方向（Ｐ）に１幅（Ｗ）分ずれて形成されている。
【００４８】
上記図８（ｂ）に示す版面（３０ａ）を、ワイピングローラーで拭き取り、用紙等基材に各色インキパターン（Ａ、Ｂ）（但し、Ｃインキパターン（Ｃ）は拭き取られて無くなり）のみを転移（印刷）すると、例えば、図９（ｂ）に示すように、基材（１０）上にＡインキパターン（Ａ）とＢインキパターン（Ｂ）が互いに１幅（Ｗ）づつずれて形成された可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００４９】
さらに、各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）の３回転目では、図８（ｃ）に示すように、版面（３０ａ）にＡ色インキパターン（Ａ）と、それより１幅（Ｗ）分周長方向（Ｐ）にずれているＢ色インキパターン（Ｂ）と、全面にＣ色インキパターン（Ｃ）が形成され、このＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）は、２回転目のＡ色インキパターン（Ａ）とＢ色インキパターン（Ｂ）より周長方向（Ｐ）に１幅（Ｗ）分ずれて形成されている。
【００５０】
上記図８（ｃ）に示す版面（３０ａ）を、ワイピングローラーで拭き取り、用紙等基材に各色インキパターン（Ｂ、Ｃ）（但し、Ａ色インキパターン（Ａ）は拭き取られて無くなり）のみを転移（印刷）すると、例えば、図９（ｃ）に示すように、基材（１０）上にＢインキパターン（Ｂ）とＣインキパターン（Ｃ）が互いに１幅（Ｗ）づつずれて形成された可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００５１】
また、上記請求項４および請求項５に係る発明では、例えば、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）のいずれかを、蛍光凹版インキあるいは赤外線吸収凹版インキで形成した可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とするものである。
【００５２】
このように、各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）のいずれかを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることによって、目視では視認が不可能で、ブラックランプあるいは赤外線モニターを使用することにより可変する各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）
を浮かび上がらせて視認できるので、より偽造防止性を高めた可変パターンを有する多色凹版印刷物（２）とすることができる。
【００５３】
上記赤外線吸収物質を含む赤外線吸収凹版インキとしては、赤外光波長領域のみ吸収する赤外線吸収材料をバインダー樹脂と溶媒等で溶解、分散させて印刷方式に合わせたインキとするもので、このインキとしては、カーボンブラックを顔料とする墨インキが最も汎用性のあるものとして挙げられるが、有色のインキとするには、例えば五二酸化リンを主成分とし酸化鉄或いは酸化銅或いは両者を含むリン酸結晶粉末、五二酸化リンを主成分としＦｅ２＋またはＣｕ２＋イオンを含むガラス系粉末、金属錯体の赤外線吸収材、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アントラキノン系、コロニックメチン系、アズレオニオム系、ピリリウム系等の赤外線吸収染料が挙げられ、またそのバインダーとしては、凹版インキ用のビヒクルが挙げられる。
【００５４】
また、蛍光凹版インキとしては、例えば、チオフラビン等蛍光染料をポリメタアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に溶解し微粉化した有機系の蛍光顔料や２００〜３００ｎｍの波長域の光にのみ発光するＺｎ２ ＳｉＯ４ ／Ｍｎ、ＣａＷ０４
等でなる耐熱性のある無機系の蛍光顔料を凹版インキ用のビヒクルに分散させたものが挙げられる。
【００５５】
さらにまた、上記請求項６に係る発明では、例えば、図１０（ａ）に示すように、版胴（３０）の版面（３０ａ）を形成する凹部パターン（２０）が周長方向（Ｐ）に２５マス、横方向に３マスの格子状のデザインとしたもので、これに対し、図１０（ｂ）に示すように、Ａ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）はＡ色の凸部パターン（２１Ａ）が周長方向（Ｐ）に２４マス（凹部パターン（２０）より周長方向（Ｐ）に１マス少ない）で形成され、図１０（ｃ）に示すように、Ｂ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）はＢ色の凸部パターン（２１Ｂ）が２３マス（Ａ色の凸部パターン（２１Ａ）より１マス少ない）で形成され、さらに、図１０（ｄ）に示すように、最後のＢ色インキ着肉ローラー（３３Ｃ）はＣ色の凸部パターン（２１Ｃ）が版面を形成している凹部パターン（２０）を全部カバーする全ベタで形成されている。
【００５６】
上記版胴（３０）に対し各色インキ着肉ローラー（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）を用いた凹版印刷物として、図１１（ａ）に示すように、各色インキパターン（Ａ、Ｂ、Ｃ）でなる１回転目の多色凹版印刷物（２−１）、図１１（ｂ）に示すように、２回転目の多色凹版印刷物（２−２）、図１１（ｃ）に示すように、３回転目の多色凹版印刷物（２−３）、図１１（ｄ）に示すように、１０回転目の多色凹版印刷物（２−１０）、図１１（ｅ）に示すように、２３回転目の多色凹版印刷物（２−２３）となり、版胴（３０）に対するＡ色インキ着肉ローラー（３３Ａ）の１周期は、２４回転で、Ｂ色インキ着肉ローラー（３３Ｂ）の１周期は、２３回転であり、よって上記の例では、２４×２４＝５５２パターンの可変パターンでなる多色凹版印刷物とすることができる。
【００５７】
さらに周期を変更したり、あるいは凹部パターンを斜め上に延びる変形格子状等とすることによって無数の可変パターンとすることができる。
【００５８】
また、上記請求項７および請求項８に係る発明は、可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法で、例えば、図５（ａ）に示すように、インキ着肉ローラーの１回転目の凸部インキパターン（２１−１）に対し、図５（ｂ）に示すように、２回転目の凸部インキパターン（２１−２）を、周長方向（Ｐ）に凸部インキパターン（２１−１）の１ピッチ（Ｔ）の距離に満たない１幅（Ｗ）分だけずらして形成し、さらにこの２回転目の凸部インキパターン（２１−２）に対し、図５（ｃ）に示すように、３回転目の凸部インキパターン（２１−３）を、周長方向（Ｐ）にさらに凸部インキパターン（２１−２）の１幅（Ｗ）分だけずらして形成するもので、そのずらし方は、例えば図４（ａ）に示す版胴（３０）の周長（３０Ｌ）に対し、インキ着肉ローラー（３３）の周長（３３Ｌ）を凸部パターン（２１）の１幅（Ｗ）分だけ小さくする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法とするものである。
【００５９】
あるいは、図示しないが、版胴の周速に対し、この版胴と同じ周長でなるインキ着肉ローラーの周速を、凸部パターンの１ピッチに満たない距離分、例えば１幅分だけ速くする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法とすることもできる。
【００６０】
以上のような可変パターンを有する単色あるいは多色の凹版印刷物とすることによって、一般的なプレス機などでは再現（複製）が不可能で、かつ印刷ごとに多数（場合によっては無数）の可変パターンを形成して偽造防止性をより高めた可変パターンを有する凹版印刷物およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物を作製する多色凹版印刷機の一事例を説明する側面図である。
【図２】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を示すもので、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図である。
【図３】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物を作製する凹版印刷機の一事例を説明する側面図である。
【図４】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を作製するに際し、（ａ）は、その版胴の表面の平面図であり、（ｂ）は、そのインキ着肉ローラーの表面の平面図である。
【図５】本発明の可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を作製するための版面の状態を示すもので、（ａ）は、１回転目の版面の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の版面の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の版面の平面図である。
【図６】図５の版面を基材に転移した可変パターンを有する凹版印刷物の一事例を示す平面図であり、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する凹版印刷物の平面図である。
【図７】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の一事例を作製するに際し、（ａ）は、その版胴の表面の平面図であり、（ｂ）は、そのＡ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｃ）は、そのＢ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｄ）は、そのＣ色インキ着肉ローラーの表面の平面図である。
【図８】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の一事例を作製するための版面の状態を示すもので、（ａ）は、１回転目の版面の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の版面の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の版面の平面図である。
【図９】図８の版面を基材に転移した可変パターンを有する多色凹版印刷物の一事例を示す平面図であり、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図である。
【図１０】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の他の一事例を作製するに際し、（ａ）は、その版胴の表面の平面図であり、（ｂ）は、そのＡ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｃ）は、そのＢ色インキ着肉ローラーの表面の平面図であり、（ｄ）は、そのＣ色インキ着肉ローラーの表面の平面図である。
【図１１】本発明の可変パターンを有する多色の凹版印刷物の他の一事例を作製するための版面を基材に転移した可変パターンを有する多色凹版印刷物の一事例を示すもので、（ａ）は、１回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｂ）は、２回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、３回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｄ）は、１０回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図であり、（ｃ）は、２３回転目の可変パターンを有する多色凹版印刷物の平面図である。
【図１２】従来の凹版印刷物の一事例を示すもので、（ａ）は、単色の凹版印刷物の側断面図であり、（ｂ）は、多色の凹版印刷物の側断面図である。
【図１３】従来の多色の凹版印刷物を作製する工程を説明するもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、版胴の版面の状態の一事例を示す説明図であり、（ｆ）は、それによる凹版印刷物の説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１‥‥可変パターンを有する凹版印刷物
２‥‥可変パターンを有する多色の凹版印刷物
３‥‥従来の単色の凹版印刷物
４‥‥従来の多色の凹版印刷物
１０‥‥基材
２０‥‥凹部パターン
２１‥‥凸部パターン
２２‥‥単色の凹版インキでなる画線
２４‥‥多色の凹版インキでなる画線
３０‥‥版胴
３０ａ‥‥版面
３２‥‥圧胴
３３‥‥インキ着肉ローラー
３４‥‥ワイピングローラー
１００‥‥凹版印刷機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーの周設で、凹部パターンを有する版胴の版面にインキが着肉され、該版面がワイピングローラーで拭き取られ、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキが、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移された凹版印刷物であって、前記凸部パターンは、周長方向に所定の幅を有し、一定のピッチで配列されていて、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されていることを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項２】
前記凸部パターンは、複数色でなり、各色が該凸部パターンの一幅分づつ互いにずれていることを特徴とする請求項１記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項３】
前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンは、全ベタで形成されていることを特徴とする請求項２記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項４】
前記複数色のうちの少なくとも１色が、特殊インキでなることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項５】
前記特殊インキが、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキであることを特徴とする請求項４記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項６】
前記版胴の版面を形成する凹部パターンが格子状もしくは変形格子状様のデザインであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項７】
周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーを周設して、凹部パターンを有する版胴の版面にインキを着肉せしめ、該版面をワイピングローラーで拭き取って、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移せしめる凹版印刷物の製造方法であって、前記凸部パターンを、周長方向に所定の幅と一定のピッチで配列せしめ、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずらすことを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項８】
前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向への該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつのずらしは、版胴の周長に対し、インキ着肉ローラーの周長を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ小さくするか、もしくは版胴の周速に対し、インキ着肉ローラーの周速を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ速くすることを特徴とする請求項７記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項９】
前記凸部パターンを、複数色で形成し、各複数色を該凸部パターンの一幅分づつ互いにずらすことを特徴とする請求項７乃至８のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１０】
前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成することを特徴とする請求項９記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１１】
前記複数色のうちの少なくとも１色を、特殊インキとすることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１２】
前記特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることを特徴とする請求項１１記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１３】
前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとすることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１】
周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーの周設で、凹部パターンを有する版胴の版面にインキが着肉され、該版面がワイピングローラーで拭き取られ、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキが、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移された凹版印刷物であって、前記凸部パターンは、周長方向に所定の幅を有し、一定のピッチで配列されていて、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンは、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずれて形成されていることを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項２】
前記凸部パターンは、複数色でなり、各色が該凸部パターンの一幅分づつ互いにずれていることを特徴とする請求項１記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項３】
前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンは、全ベタで形成されていることを特徴とする請求項２記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項４】
前記複数色のうちの少なくとも１色が、特殊インキでなることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項５】
前記特殊インキが、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキであることを特徴とする請求項４記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項６】
前記版胴の版面を形成する凹部パターンが格子状もしくは変形格子状様のデザインであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物。
【請求項７】
周長方向に回転し、インキを着ける部分が凸部パターンでなるインキ着肉ローラーを周設して、凹部パターンを有する版胴の版面にインキを着肉せしめ、該版面をワイピングローラーで拭き取って、該凹部パターン内に着肉された凸部パターンのインキを、該インキ着肉ローラーの１回転で基材に転移せしめる凹版印刷物の製造方法であって、前記凸部パターンを、周長方向に所定の幅と一定のピッチで配列せしめ、前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向に該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつずらすことを特徴とする可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項８】
前記１回転目の凸部パターンに対し、２回転目以降の凸部パターンを、周長方向への該凸部パターンの１ピッチに満たない距離分づつのずらしは、版胴の周長に対し、インキ着肉ローラーの周長を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ小さくするか、もしくは版胴の周速に対し、インキ着肉ローラーの周速を凸部パターンの１ピッチに満たない距離分だけ速くすることを特徴とする請求項７記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項９】
前記凸部パターンを、複数色で形成し、各複数色を該凸部パターンの一幅分づつ互いにずらすことを特徴とする請求項７乃至８のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１０】
前記複数色のうちの最終色目の凸部パターンを、全ベタで形成することを特徴とする請求項９記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１１】
前記複数色のうちの少なくとも１色を、特殊インキとすることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１２】
前記特殊インキを、蛍光凹版インキもしくは赤外線吸収凹版インキとすることを特徴とする請求項１１記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【請求項１３】
前記版胴の版面を形成する凹部パターンを格子状もしくは変形格子状様のデザインとすることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項記載の可変パターンを有する凹版印刷物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１７５６９３（Ｐ２００６−１７５６９３Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７０６２１（Ｐ２００４−３７０６２１）
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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