合わせガラス及び合わせガラスの製造方法
【課題】機械的強度を十分に得ることができ、安定的に生産可能で、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる合わせガラスを提供する。
【解決手段】合わせガラス１２の中間膜は、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４とによって構成され、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍの多数のガラスボール２６、２６…及びリング状のガラスビーズ２８、２８…が封入されて構成されている。この合わせガラス１２は、衝撃が加わっても破断し難くいため機械的強度が十分にあり、窓や外壁用建材として好適である。また、気孔（気泡）入りガラス板が不要であり、平滑性に優れるガラス板を使用できるので、合わせガラスとして安定的に生産できる。更に、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。
【解決手段】合わせガラス１２の中間膜は、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４とによって構成され、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍの多数のガラスボール２６、２６…及びリング状のガラスビーズ２８、２８…が封入されて構成されている。この合わせガラス１２は、衝撃が加わっても破断し難くいため機械的強度が十分にあり、窓や外壁用建材として好適である。また、気孔（気泡）入りガラス板が不要であり、平滑性に優れるガラス板を使用できるので、合わせガラスとして安定的に生産できる。更に、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合わせガラス及び合わせガラスの製造方法に係り、特に建築物の窓や外壁面等に使用される建材用の合わせガラスであって意匠性を持たせた合わせガラス及び合わせガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材用のガラス板として、意匠性を持たせたものが従来から知られており、例えば特許文献１には、ガラス板に奥行き感を与える気孔入りガラス板が提案されている。この気孔入りガラス板は、薄片状、小片状、又は粒状のガラスをコージエライト等の耐火性容器内に充填し、高温（７００〜１２００℃）で熱処理することによって製造されるものであり、ガラス片や粒の隙間によってできる気孔、及びそれに加えてリボイルによりガラス板内部に生成される気孔を利用して製造されるものである。また、特許文献１には、熱処理温度を調整して気孔の数、大きさを制御することにより、ガラス板の可視光透過率を調整することも記載されている。
【０００３】
一方、特許文献２には、２枚のガラス板を、樹脂製の中間膜を介して貼り合わせてなる合わせガラスにおいて、少なくとも１枚のガラス板を透光不透視なガラス板とすることにより、採光性、プライバシー性を得るようにした合わせガラスが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、少なくとも３層からなる合わせガラスの中間膜の、最外層以外の少なくとも一層中に透光性微粒子を均一に分散させてなる散光性の合わせガラスが開示されている。また、透光性微粒子としては、ガラスビーズやシリカゲルビーズ等の無機ビーズを使用することが開示され、この透光性微粒子の平均粒径を、中間膜の強度を低下させないために１００μｍ以下とし、光屈折機能を低下させないために１μｍ以上とすることが記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１８０９５３号公報
【特許文献２】特開２００５−８４２５号公報
【特許文献３】特開平７−３３０３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された気孔入りガラス板は、ガラス自体に気孔が内在されているため、機械的強度を十分に得ることは難しく、風圧力を受ける窓や外壁用建材として使用することは難しいという欠点があった。また、１枚のガラス板中で、気孔の数や大きさを調整することが困難なため、気孔の数や大きさを変えることによる視覚的な意匠効果を十分に得ることができないという問題もあった。
【０００６】
一方、特許文献２の合わせガラスは、合わせガラスを構成する少なくとも１枚のガラス板として、透光不透視のガラス板である気泡含有ガラスを用いているが、気泡含有ガラスとフロートガラス板との熱膨張係数の違いや、気泡含有ガラス表面の凹凸のため、合わせガラス製造工程において割れが多発し、製造が極めて困難であった。
【０００７】
また、特許文献３の合わせガラスは、合わせガラスの中間接着層に内在するガラスビーズの粒径が１〜１００μｍと小さいため、粒状感を十分に表現できず、視覚的な意匠効果を良好に得ることができないという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、機械的強度を十分に得ることができ、安定的に生産可能で、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる合わせガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の合わせガラスの発明は、前記目的を達成するために、少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスにおいて、前記中間膜を少なくとも第１の中間膜と第２の中間膜とによって構成し、第１の中間膜と第２の中間膜との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入して構成されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の合わせガラスは、合わせガラスの中間膜を第１の中間膜と第２の中間膜とによって構成し、第１の中間膜と第２の中間膜との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入して構成される。
【００１１】
この合わせガラスの製造方法は、請求項６に記載の如く、少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスの製造方法において、前記ガラス板として少なくとも第１のガラス板と第２のガラス板とを備えるとともに、前記中間膜として第１の中間膜と第２の中間膜とを備え、前記第１のガラス板の上面に前記第１の中間膜を載置し、第１の中間膜上に粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを所定量散布し、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズ上に前記第２の中間膜を載置し、第２の中間膜上に前記第２のガラス板を載置してガラス積層体を構成し、該ガラス積層体を所定の温度で加熱するとともに所定の圧力で加圧することによって合わせガラスに製造することを特徴としている。
【００１２】
少なくとも２枚のガラス板間に中間膜を介在させてガラス板同士が互いに接着された合わせガラスは、衝撃が加わっても破断し難くいため機械的強度が十分にあり、窓や外壁用建材として好適である。また、衝撃によってガラス板が万が一破損した場合でも、破片は中間膜に接着されているため飛散が防止され、更に、貫通孔も生じ難いことから安全性、防犯性に優れるという利点がある。更に、この合わせガラスは、視覚的な奥行き感を与えるために、第１の中間膜と第２の中間膜との間にガラスボール及び／又はガラスビーズを内在させたものなので、気孔（気泡）入りガラス板に対して十分な強度を保証することができる。更にまた、ガラスボール及び／又はガラスビーズの粒径を０．５〜２．５ｍｍとしたので、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。粒径が０．５ｍｍ未満であると、粒状感を十分に表現できないため視覚的意匠性を得ることができず、粒径が２．５ｍｍを超えると、粒径の大きさに起因して、合わせガラスの加熱、加圧製造時にガラス板に内部応力が発生し、ガラス板が破損するおそれがあるので好ましくない。また、ガラスボール及び／又はガラスビーズ周辺に巻き込まれた気泡が、合わせガラスの加熱、加圧製造時に抜け切れず、製品に残存するおそれも高まるので好ましくない。意匠性を高めること、及びガラス板の破損を確実に阻止することを鑑みれば、粒径は１．４〜１．９ｍｍがより好ましい。また、粒径が０．５〜２．５ｍｍの範囲で異なる粒径のガラスボール及び／又はガラスビーズを散布することにより、より視覚的意匠性の高い合わせガラスを提供できる。
【００１３】
合わせガラスのガラス板としては、フロート法によって製造されるソーダライムガラスを使用することが好ましい。このガラス板は、特許文献１に開示された気孔入りガラス板に比べて強度に優れ、表面が平滑であるため、合わせガラス製造工程において割れが多発することもなく、安定的に生産できる。なお、合わせガラスを構成するガラス板として、異なる組成のガラス板を組み合わせて使用することもできるが、熱膨張係数がほぼ同等のガラス板を組み合わせて使用するのが好ましく、同じ組成のガラス板を用いるのがより好ましい。
【００１４】
中間膜としては、接着機能を有する周知のポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる合成樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムが使用される。通常の合わせガラスに用いられる中間膜の厚さ（合わせガラス化される前の厚さ。以下同様。）は０．４ｍｍが一般的であり、この厚さの中間膜２枚の間に、例えば粒径が２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入すると、合わせガラスの加熱、加圧製造時にガラスボール及び／又はガラスビーズが中間膜を突き破り、ガラス板を傷付けるおそれがある。この不具合を防止するため、第１の中間膜および第２の中間膜として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を複数枚重ね合わせたものをそれぞれ用いて、第１の中間膜と第２の中間膜との間にガラスボール及び／又はガラスビーズを封入することが好ましい。第１の中間膜と第２の中間膜の厚さの合計は、封入されるガラスボール及び／又はガラスビーズの粒径の約１．２倍以上であるのが好ましい。粒径が１．４〜１．９ｍｍの場合には、第１の中間膜と第２の中間膜として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を３枚重ね合わせたものをそれぞれ使用するのが好ましい。同様に、粒径が０．５〜２．５ｍｍの場合には、第１の中間膜と第２の中間膜として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を４枚重ね合わせたものをそれぞれ使用するのが好ましい。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみに封入されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項６において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみ散布することを特徴としている。
【００１７】
請求項２、７に記載の発明によれば、１枚の合わせガラスの面内において、ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されているエリアとそれ以外のエリアとが形成されているため、視覚的意匠性の高い合わせガラスを提供できるので好ましい。この合わせガラスを窓、外壁用建材として使用した場合には、ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されているエリアが視覚的意匠性の高いガラス板として機能し、それ以外のエリアが透視性の高いガラス板として機能するので、１枚のガラス板面内で各エリアの形状、大きさを適宜設定することにより、全体としてデザイン性の高い窓、外壁面を構成できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアには、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜が介在されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアの、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜を介在させて、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを散布することを特徴としている。
【００２０】
請求項３、８に記載の発明によれば、中間膜と同等の接着機能のある樹脂製膜を他のエリアに介在させることが好ましい。この樹脂製膜が無い場合、合わせガラスの加熱、加圧製造時に、前記隙間の違いに起因してガラス板に内部応力が発生し、ガラス板が破損するおそれがあるが、隙間を揃えるための前記樹脂製膜を介在させることにより、前記内部応力の発生を抑制でき、ガラス板の破損を防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３において、前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板は、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとが２分割されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８において、前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板を、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとに２分割していることを特徴としている。
【００２３】
請求項４、９に記載の発明によれば、一部のエリアと他のエリアとにガラス板を２分割することにより、合わせガラスの加熱、加圧製造時にガラス板には内部応力が発生しないので好ましい。これによって、ガラス板の破損を防止することができる。また、分割された２枚のガラス板の境界部に、例えばポリカーボネート樹脂製の緩衝材を介在させることが好ましい。これにより、分割された２枚のガラス板の境界部同士が直接接触してガラス板の端面に欠けが発生することが抑制される。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記合わせガラスは、３枚のガラス板の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスであり、各々の中間膜は少なくとも前記第１の中間膜と前記第２の中間膜とから構成され、各々の第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、３枚のガラス板の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスを提供するものであり、各々の中間膜を構成する第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されているので、視覚的な意匠効果を良好に得ることができ、かつ、風圧力をうける窓、外壁用建材としてより好適な強固な合わせガラスを提供できる。
【００２６】
なお、合わせガラスのうち少なくとも１枚のガラス板の表面をフロスト加工してフロスト感を持たせることが好ましい。これにより、光拡散性や意匠性を付加する効果を持たせることができる。また、ガラス板の表面にフロスト調のフィルムを貼り付けても、光拡散性及び意匠性を合わせガラスに与えることができる。
【００２７】
更に、合わせガラスのうち少なくとも１枚のガラス板を乳白ガラス等の着色ガラスとすることが好ましい。これにより、奥行き感に加えて色彩感覚を与えることができる。
【００２８】
合わせガラスの少なくとも１枚のガラス板は、その表面が表面処理されたガラス、熱線反射ガラス、又は熱線吸収ガラスであってもよい。また、合わせガラスの少なくとも１枚の前記ガラス板は、その表面に熱線反射膜、又は熱線吸収膜がコーティングされていてもよい。更に、２枚の中間膜の接着層に、色付きの中間膜、又はＰＥＴフィルムを介在させてもよい。更にまた、ガラスボール及び／又はガラスビーズを着色してもよい。これらのガラス板や中間膜、ＰＥＴフィルム、ガラスボール及び／又はガラスビーズを組み合わせることにより、窓、外壁建材として意匠性の高い合わせガラスを提供できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る合わせガラスによれば、２枚のガラス板間に中間膜が介在されているため、衝撃が加わっても破断し難く機械的強度が十分にあり、窓や外壁用建材として好適である。また、衝撃によってガラス板が万が一破損した場合でも、破片は中間膜に接着されているため飛散が防止され、更に、貫通孔も生じ難いことから安全性、防犯性に優れる。また、視覚的な奥行き感を与えるために、第１の中間膜と第２の中間膜との間にガラスボール及び／又はガラスビーズを内在させたものなので、気孔（気泡）入りガラス板に対して十分な強度を保証することができ、また、気孔（気泡）入りガラス板が不要であり、平滑性に優れるガラス板を使用できるので、合わせガラスとして安定的に生産できる。更に、ガラスボール及び／又はガラスビーズの粒径は０．５〜２．５ｍｍであるので、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に従って本発明に係る合わせガラスの好ましい実施の形態について説明する。
【００３１】
図１は、合わせガラスによって外壁面が構成された建築物１０の外観図である。この建築物１０の外壁面は、実施の形態に係る２形態の合わせガラス１２、１４と、一般的な透明の合わせガラス１６とを組み合わせることにより構成されている。各々の合わせガラス１２、１４、１６は、建築物１０の躯体を構成する枠材（不図示）に嵌め込まれたり、接合材（不図示）を介して躯体に固定されたりして躯体側に取り付けられるとともに、隣接する合わせガラスの目地部にシーリング材（不図示）が打設されて隣接する合わせガラス同士が接着固定されることにより、フラットな外壁面を構成している。
【００３２】
図２（Ａ）は、第１の実施の形態の合わせガラス１２の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う合わせガラス１２の断面図である。この合わせガラス１２は、２枚のガラス板１８、２０の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスであり、中間膜は第１の中間膜２２と第２の中間膜２４とによって構成され、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍの多数のガラスボール２６、２６…及びリング状のガラスビーズ２８、２８…が封入されて構成されている。なお、ガラスボール２６、２６…のみ封入してもよく、ガラスビーズ２８、２８…のみ封入して合わせガラス１２を構成してもよい。
【００３３】
この合わせガラス１２の製造方法について説明すると、まず、ガラス板（第１のガラス板）１８の上面に第１の中間膜２２を載置し、次に、第１の中間膜２２上に粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を図２（Ａ）の如く均等に散布する。次いで、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…上に第２の中間膜２４を載置し、そして、第２の中間膜２４上にガラス板（第２のガラス板）２０を載置してガラス積層体を構成する。この後、このガラス積層体を周知のオートクレーブ圧着装置（不図示）により所定の温度で加熱するとともに所定の圧力で加圧することによって製造される。
【００３４】
このように製造された合わせガラス１２は、衝撃が加わっても破断し難くいため機械的強度が十分にあり、図１の如く窓や外壁用建材として好適である。また、衝撃によってガラス板１８、若しくはガラス板２０が万が一破損した場合でも、破片は第１の中間膜２２、若しくは第２の中間膜２４に接着されているため飛散が防止され、更に、貫通孔も生じ難いことから安全性、防犯性に優れる。更に、この合わせガラス１２は、視覚的な奥行き感を与えるために、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を内在させたものなので、気孔（気泡）入りガラス板に対して十分な強度を保証することができる。更にまた、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…の粒径を０．５〜２．５ｍｍとしたので、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。
【００３５】
ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…の粒径が０．５ｍｍ未満であると、粒状感を十分に表現できないため視覚的意匠性を得ることができず、粒径が２．５ｍｍを超えると、粒径の大きさに起因して、合わせガラス（ガラス積層体）のオートクレーブ圧着装置による加熱、加圧製造時にガラス板１８、２０に内部応力が発生し、ガラス板１８、２０が破損するおそれがあるので好ましくない。また、ガラスボール２６及び／又はガラスビーズ２８周辺に巻き込まれた気泡が、合わせガラスの加熱、加圧製造時に抜け切れず、製品に残存するおそれも高まるので好ましくない。意匠性を高めること、及びガラス板１８、２０の破損を確実に阻止することを鑑みれば、粒径は１．４〜１．９ｍｍがより好ましい。また、粒径が０．５〜２．５ｍｍの範囲で異なる粒径のガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を散布することにより、より視覚的意匠性の高い合わせガラスを提供できる。
【００３６】
合わせガラス１２のガラス板１８、２０としては、何れも、フロート法によって製造されるソーダライムガラスを使用することが好ましい。このガラス板１８、２０は、表面が凸凹した、特許文献１に開示された気孔入りガラス板に比べて強度に優れ、表面が平滑であるため、合わせガラス製造工程において割れが多発することもなく、安定的に生産できる。また、フロート法によって製造されるソーダライムガラスは、工業的に安価に大量に製造され、大サイズから切り出すことにより各種サイズへの対応も容易であるので、建築用ガラス板として使用される本用途に好ましく使用できる。このガラス板１８、２０の板厚としては、呼び厚さ６ミリ〜１２ミリとするのが好ましい。呼び厚さが１９ミリ以上では、合わせガラスとしての総厚が厚くなり過ぎて好ましくない。また、呼び厚さが４ミリ以下では、使用条件によっては強度上の問題が生ずるおそれがあるので好ましくない。
【００３７】
中間膜２２、２４としては、接着機能を有する周知のポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる合成樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムが使用される。通常の合わせガラスに用いられる中間膜の厚さは０．４ｍｍが一般的であり、この厚さの中間膜２枚の間に粒径が２．５ｍｍのガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を封入すると、合わせガラス（ガラス積層体）の前記加熱、加圧製造時にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が中間膜を突き破り、ガラス板１８、２０を傷付けるおそれがある。この不具合を防止するため、図２（Ｂ）の如く０．４ｍｍの厚さの中間膜ａ、ｂ、ｃ、ｄを４枚重ね合わした厚さ１．６ｍｍの中間膜２２、２４間にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を封入することが好ましい。すなわち、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４の厚さの合計は、封入されるガラスボール２６、２６…及び／又はガラスビーズ２８、２８…の粒径の約１．２倍以上であるのが好ましい。粒径が１．４〜１．９ｍｍの場合には、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を３枚重ね合わせたものをそれぞれ使用するのが好ましい。
【００３８】
図３（Ａ）は第２の実施の形態の合わせガラス１４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う合わせガラス１４の断面図である。同図に示す合わせガラス１４は、図３（Ａ）の如くガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が、合わせガラス１４の面内の一部の台形状のエリア１４Ａにのみ封入されて構成されている。このように１枚の合わせガラス１４の面内において、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されているエリア１４Ａとそれ以外のエリア１４Ｂとが形成すれば、視覚的意匠性の高い合わせガラス１４を提供できるので好ましい。この合わせガラス１４を窓、外壁用建材として使用した場合には、図１の如くガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されているエリア１４Ａが視覚的意匠性の高いガラス板として機能し、それ以外のエリア１４Ｂが透視性の高いガラス板として機能するので、１枚の合わせガラス１４の面内で各エリア１４Ａ、１４Ｂの形状、大きさを適宜設定することにより、全体としてデザイン性の高い窓、外壁面を構成できる。
【００３９】
また、この合わせガラス１４は、図３（Ｂ）に示すように、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されるエリア１４Ａを除く他のエリア１４Ｂには、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間に、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…の封入によるガラス板１８、２０間の隙間を揃えるための樹脂製膜３０が介在されている。この樹脂製膜３０を第１の中間膜２２に載置した後、エリア１４Ａにガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が散布される。
【００４０】
この樹脂製膜３０が無い場合、合わせガラス１４の前記加熱、加圧製造時に、前記隙間の違いに起因してガラス板１８、２０に内部応力が発生し、ガラス板１８、２０が破損するおそれがあるが、隙間を揃えるための樹脂製膜３０を介在させることにより、内部応力の発生を抑制でき、ガラス板１８、２０の破損を防止することができる。この樹脂製膜３０は中間膜２２、２４と同じ接着機能を有する材料とすることが好ましい。樹脂製膜３０によって、隙間調整に加え、視覚的効果を高めることも可能である。
【００４１】
なお、図３（Ｂ）では、第１の中間膜２２および第２の中間膜２４として、単一の中間膜を示したが、図２（Ｂ）と同様に、複数の中間膜を積層して、第１の中間膜２２および第２の中間膜２４を構成してもよい。
【００４２】
更にまた、ガラス板２０は、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されているエリア１４Ａと他のエリア１４Ｂとがガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとに２分割されている。
【００４３】
このように、合わせガラス１４を構成するガラス板１８、２０のうち１枚のガラス板２０（ガラス板１８でもよい）をガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとに２分割することにより、合わせガラス１４の加熱、加圧製造時にガラス板１８、２０には内部応力が発生しないので好ましい。これによって、ガラス板１８、２０の破損を防止することができる。また、分割された２枚のガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとの境界部に、例えばポリカーボネート樹脂製の緩衝材３２を介在させることが好ましい。これにより、分割された２枚のガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとの境界部同士が直接接触してガラス板の端面に欠けが発生することが抑制される。
【００４４】
緩衝材３２は、合わせガラスの製造後にガラス板２０Ａ、２０Ｂの表面から突出するのを防止するため、２枚のガラス板２０Ａ、２０Ｂの厚さよりも薄いものを使用することが好ましい。この場合、ガラス板２０の表面に緩衝材３２に沿った凹部が形成されるため、この凹部を塞ぐようにシーリング材３３を打設することが好ましい。この合わせガラス１４は、緩衝材３２と２枚のガラス板２０Ａ、２０Ｂとの境界部から水が浸入するのを避けるため、外壁材として使用する場合には、境界部が室内側に面するように配置するのが好ましい。また、建物の躯体開口部にガラス板が内外に二重に配置されるダブルスキン構造の建築物の室内側ガラス板（内部スキン）に使用するのも好ましい。
【００４５】
図４は、第３の実施の形態の合わせガラス３４の断面図であり、この合わせガラス３４は、３枚のガラス板１８、２０、３６の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスであり、各々の中間膜は第１の中間膜２２と第２の中間膜２４とから構成され、各々の第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が散布された３層構造の合わせガラスである。
【００４６】
この合わせガラス３４は、前述の如く３層構造の合わせガラスであるので、風圧力をうける窓、外壁用建材としてより好適な強固な合わせガラス３４となる。
【００４７】
図５（Ａ）は、第４の実施の形態の合わせガラス３８の平面図であり、（Ｂ）はその断面図である。同図に示す合わせガラス３８は、図３に示した合わせガラス１４を３層構造の合わせガラスに適用したものであり、図５（Ｂ）の如く、中間層と最外層の２枚のガラス板２０、２０がそれぞれ、２枚の分割されたガラス板２０Ａ，２０Ｂから構成されている。各々のガラス板２０Ａ、２０Ｂも緩衝材３２によって仕切られるとともに、最外層のガラス板２０には、シーリング材３３が緩衝材３２によって形成される凹部に打設されている。なお、２枚のガラス板２０、２０を分割構造としたが、これに限定されるものではなく、最外層のガラス板２０のみ分割構造としてもよい。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施の形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、合わせガラス１２、１４、３４、３８のうち少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）の表面をフロスト加工してフロスト感を持たせることが好ましい。これにより、光拡散性や意匠性を付加する効果を合わせガラス１２、１４、３４に持たせることができる。また、ガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）の表面にフロスト調のフィルムを貼り付けても、光拡散性及び意匠性を合わせガラス１２、１４、３４、３８に与えることができる。
【００４９】
更に、合わせガラス１２、１４、３４、３８のうち少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）を乳白ガラス等の着色ガラスとすることが好ましい。これにより、奥行き感に加えて色彩感覚を合わせガラス１２、１４、３４、３８に与えることができる。
【００５０】
更にまた、合わせガラス１２、１４、３４、３８の少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）は、その表面が表面処理されたガラス、熱線反射ガラス、又は熱線吸収ガラスであってもよい。また、合わせガラス１２、１４、３４、３８の少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）は、その表面に熱線反射膜、又は熱線吸収膜がコーティングされていてもよく、また、強化ガラスを用いてもよい。更に、中間膜２２、２４の接着層に、色付きの中間膜、又はＰＥＴフィルムを介在させてもよい。更にまた、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を着色してもよい。これらのガラス板や中間膜、ＰＥＴフィルム、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を組み合わせることにより、窓、外壁建材として意匠性の高い合わせガラス１２、１４、３４を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態の合わせガラスによって外壁面が構成された建築物の外観斜視図
【図２】（Ａ）は第１の実施の形態の合わせガラスの平面図、（Ｂ）はその断面図
【図３】（Ａ）は第２の実施の形態の合わせガラスの平面図、（Ｂ）はその断面図
【図４】第３の実施の形態の合わせガラスの断面図
【図５】（Ａ）は第４の実施の形態の合わせガラスの平面図、（Ｂ）はその断面図
【符号の説明】
【００５２】
１０…建築物、１２…第１の実施の形態の合わせガラス、１４…第２の実施の形態の合わせガラス、１４Ａ…ガラスボール及びガラスビーズが封入されたエリア、１４Ｂ…ガラスボール及びガラスビーズが封入されていないエリア、１６…合わせガラス、１８…第１のガラス板、２０…第２のガラス板、２０Ａ…分割されたガラス板、２０Ｂ…分割されたガラス板、２２…第１の中間膜、２４…第２の中間膜、２６…ガラスボール、２８…ガラスビーズ、３０…樹脂製膜、３２…緩衝材、３４…第３の実施の形態の合わせガラス、３６…ガラス板、３８…第４の実施の形態の合わせガラス
【技術分野】
【０００１】
本発明は合わせガラス及び合わせガラスの製造方法に係り、特に建築物の窓や外壁面等に使用される建材用の合わせガラスであって意匠性を持たせた合わせガラス及び合わせガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材用のガラス板として、意匠性を持たせたものが従来から知られており、例えば特許文献１には、ガラス板に奥行き感を与える気孔入りガラス板が提案されている。この気孔入りガラス板は、薄片状、小片状、又は粒状のガラスをコージエライト等の耐火性容器内に充填し、高温（７００〜１２００℃）で熱処理することによって製造されるものであり、ガラス片や粒の隙間によってできる気孔、及びそれに加えてリボイルによりガラス板内部に生成される気孔を利用して製造されるものである。また、特許文献１には、熱処理温度を調整して気孔の数、大きさを制御することにより、ガラス板の可視光透過率を調整することも記載されている。
【０００３】
一方、特許文献２には、２枚のガラス板を、樹脂製の中間膜を介して貼り合わせてなる合わせガラスにおいて、少なくとも１枚のガラス板を透光不透視なガラス板とすることにより、採光性、プライバシー性を得るようにした合わせガラスが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、少なくとも３層からなる合わせガラスの中間膜の、最外層以外の少なくとも一層中に透光性微粒子を均一に分散させてなる散光性の合わせガラスが開示されている。また、透光性微粒子としては、ガラスビーズやシリカゲルビーズ等の無機ビーズを使用することが開示され、この透光性微粒子の平均粒径を、中間膜の強度を低下させないために１００μｍ以下とし、光屈折機能を低下させないために１μｍ以上とすることが記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１８０９５３号公報
【特許文献２】特開２００５−８４２５号公報
【特許文献３】特開平７−３３０３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された気孔入りガラス板は、ガラス自体に気孔が内在されているため、機械的強度を十分に得ることは難しく、風圧力を受ける窓や外壁用建材として使用することは難しいという欠点があった。また、１枚のガラス板中で、気孔の数や大きさを調整することが困難なため、気孔の数や大きさを変えることによる視覚的な意匠効果を十分に得ることができないという問題もあった。
【０００６】
一方、特許文献２の合わせガラスは、合わせガラスを構成する少なくとも１枚のガラス板として、透光不透視のガラス板である気泡含有ガラスを用いているが、気泡含有ガラスとフロートガラス板との熱膨張係数の違いや、気泡含有ガラス表面の凹凸のため、合わせガラス製造工程において割れが多発し、製造が極めて困難であった。
【０００７】
また、特許文献３の合わせガラスは、合わせガラスの中間接着層に内在するガラスビーズの粒径が１〜１００μｍと小さいため、粒状感を十分に表現できず、視覚的な意匠効果を良好に得ることができないという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、機械的強度を十分に得ることができ、安定的に生産可能で、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる合わせガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の合わせガラスの発明は、前記目的を達成するために、少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスにおいて、前記中間膜を少なくとも第１の中間膜と第２の中間膜とによって構成し、第１の中間膜と第２の中間膜との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入して構成されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の合わせガラスは、合わせガラスの中間膜を第１の中間膜と第２の中間膜とによって構成し、第１の中間膜と第２の中間膜との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入して構成される。
【００１１】
この合わせガラスの製造方法は、請求項６に記載の如く、少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスの製造方法において、前記ガラス板として少なくとも第１のガラス板と第２のガラス板とを備えるとともに、前記中間膜として第１の中間膜と第２の中間膜とを備え、前記第１のガラス板の上面に前記第１の中間膜を載置し、第１の中間膜上に粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを所定量散布し、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズ上に前記第２の中間膜を載置し、第２の中間膜上に前記第２のガラス板を載置してガラス積層体を構成し、該ガラス積層体を所定の温度で加熱するとともに所定の圧力で加圧することによって合わせガラスに製造することを特徴としている。
【００１２】
少なくとも２枚のガラス板間に中間膜を介在させてガラス板同士が互いに接着された合わせガラスは、衝撃が加わっても破断し難くいため機械的強度が十分にあり、窓や外壁用建材として好適である。また、衝撃によってガラス板が万が一破損した場合でも、破片は中間膜に接着されているため飛散が防止され、更に、貫通孔も生じ難いことから安全性、防犯性に優れるという利点がある。更に、この合わせガラスは、視覚的な奥行き感を与えるために、第１の中間膜と第２の中間膜との間にガラスボール及び／又はガラスビーズを内在させたものなので、気孔（気泡）入りガラス板に対して十分な強度を保証することができる。更にまた、ガラスボール及び／又はガラスビーズの粒径を０．５〜２．５ｍｍとしたので、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。粒径が０．５ｍｍ未満であると、粒状感を十分に表現できないため視覚的意匠性を得ることができず、粒径が２．５ｍｍを超えると、粒径の大きさに起因して、合わせガラスの加熱、加圧製造時にガラス板に内部応力が発生し、ガラス板が破損するおそれがあるので好ましくない。また、ガラスボール及び／又はガラスビーズ周辺に巻き込まれた気泡が、合わせガラスの加熱、加圧製造時に抜け切れず、製品に残存するおそれも高まるので好ましくない。意匠性を高めること、及びガラス板の破損を確実に阻止することを鑑みれば、粒径は１．４〜１．９ｍｍがより好ましい。また、粒径が０．５〜２．５ｍｍの範囲で異なる粒径のガラスボール及び／又はガラスビーズを散布することにより、より視覚的意匠性の高い合わせガラスを提供できる。
【００１３】
合わせガラスのガラス板としては、フロート法によって製造されるソーダライムガラスを使用することが好ましい。このガラス板は、特許文献１に開示された気孔入りガラス板に比べて強度に優れ、表面が平滑であるため、合わせガラス製造工程において割れが多発することもなく、安定的に生産できる。なお、合わせガラスを構成するガラス板として、異なる組成のガラス板を組み合わせて使用することもできるが、熱膨張係数がほぼ同等のガラス板を組み合わせて使用するのが好ましく、同じ組成のガラス板を用いるのがより好ましい。
【００１４】
中間膜としては、接着機能を有する周知のポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる合成樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムが使用される。通常の合わせガラスに用いられる中間膜の厚さ（合わせガラス化される前の厚さ。以下同様。）は０．４ｍｍが一般的であり、この厚さの中間膜２枚の間に、例えば粒径が２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入すると、合わせガラスの加熱、加圧製造時にガラスボール及び／又はガラスビーズが中間膜を突き破り、ガラス板を傷付けるおそれがある。この不具合を防止するため、第１の中間膜および第２の中間膜として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を複数枚重ね合わせたものをそれぞれ用いて、第１の中間膜と第２の中間膜との間にガラスボール及び／又はガラスビーズを封入することが好ましい。第１の中間膜と第２の中間膜の厚さの合計は、封入されるガラスボール及び／又はガラスビーズの粒径の約１．２倍以上であるのが好ましい。粒径が１．４〜１．９ｍｍの場合には、第１の中間膜と第２の中間膜として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を３枚重ね合わせたものをそれぞれ使用するのが好ましい。同様に、粒径が０．５〜２．５ｍｍの場合には、第１の中間膜と第２の中間膜として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を４枚重ね合わせたものをそれぞれ使用するのが好ましい。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみに封入されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項６において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみ散布することを特徴としている。
【００１７】
請求項２、７に記載の発明によれば、１枚の合わせガラスの面内において、ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されているエリアとそれ以外のエリアとが形成されているため、視覚的意匠性の高い合わせガラスを提供できるので好ましい。この合わせガラスを窓、外壁用建材として使用した場合には、ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されているエリアが視覚的意匠性の高いガラス板として機能し、それ以外のエリアが透視性の高いガラス板として機能するので、１枚のガラス板面内で各エリアの形状、大きさを適宜設定することにより、全体としてデザイン性の高い窓、外壁面を構成できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアには、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜が介在されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアの、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜を介在させて、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを散布することを特徴としている。
【００２０】
請求項３、８に記載の発明によれば、中間膜と同等の接着機能のある樹脂製膜を他のエリアに介在させることが好ましい。この樹脂製膜が無い場合、合わせガラスの加熱、加圧製造時に、前記隙間の違いに起因してガラス板に内部応力が発生し、ガラス板が破損するおそれがあるが、隙間を揃えるための前記樹脂製膜を介在させることにより、前記内部応力の発生を抑制でき、ガラス板の破損を防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３において、前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板は、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとが２分割されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８において、前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板を、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとに２分割していることを特徴としている。
【００２３】
請求項４、９に記載の発明によれば、一部のエリアと他のエリアとにガラス板を２分割することにより、合わせガラスの加熱、加圧製造時にガラス板には内部応力が発生しないので好ましい。これによって、ガラス板の破損を防止することができる。また、分割された２枚のガラス板の境界部に、例えばポリカーボネート樹脂製の緩衝材を介在させることが好ましい。これにより、分割された２枚のガラス板の境界部同士が直接接触してガラス板の端面に欠けが発生することが抑制される。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記合わせガラスは、３枚のガラス板の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスであり、各々の中間膜は少なくとも前記第１の中間膜と前記第２の中間膜とから構成され、各々の第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、３枚のガラス板の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスを提供するものであり、各々の中間膜を構成する第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されているので、視覚的な意匠効果を良好に得ることができ、かつ、風圧力をうける窓、外壁用建材としてより好適な強固な合わせガラスを提供できる。
【００２６】
なお、合わせガラスのうち少なくとも１枚のガラス板の表面をフロスト加工してフロスト感を持たせることが好ましい。これにより、光拡散性や意匠性を付加する効果を持たせることができる。また、ガラス板の表面にフロスト調のフィルムを貼り付けても、光拡散性及び意匠性を合わせガラスに与えることができる。
【００２７】
更に、合わせガラスのうち少なくとも１枚のガラス板を乳白ガラス等の着色ガラスとすることが好ましい。これにより、奥行き感に加えて色彩感覚を与えることができる。
【００２８】
合わせガラスの少なくとも１枚のガラス板は、その表面が表面処理されたガラス、熱線反射ガラス、又は熱線吸収ガラスであってもよい。また、合わせガラスの少なくとも１枚の前記ガラス板は、その表面に熱線反射膜、又は熱線吸収膜がコーティングされていてもよい。更に、２枚の中間膜の接着層に、色付きの中間膜、又はＰＥＴフィルムを介在させてもよい。更にまた、ガラスボール及び／又はガラスビーズを着色してもよい。これらのガラス板や中間膜、ＰＥＴフィルム、ガラスボール及び／又はガラスビーズを組み合わせることにより、窓、外壁建材として意匠性の高い合わせガラスを提供できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る合わせガラスによれば、２枚のガラス板間に中間膜が介在されているため、衝撃が加わっても破断し難く機械的強度が十分にあり、窓や外壁用建材として好適である。また、衝撃によってガラス板が万が一破損した場合でも、破片は中間膜に接着されているため飛散が防止され、更に、貫通孔も生じ難いことから安全性、防犯性に優れる。また、視覚的な奥行き感を与えるために、第１の中間膜と第２の中間膜との間にガラスボール及び／又はガラスビーズを内在させたものなので、気孔（気泡）入りガラス板に対して十分な強度を保証することができ、また、気孔（気泡）入りガラス板が不要であり、平滑性に優れるガラス板を使用できるので、合わせガラスとして安定的に生産できる。更に、ガラスボール及び／又はガラスビーズの粒径は０．５〜２．５ｍｍであるので、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に従って本発明に係る合わせガラスの好ましい実施の形態について説明する。
【００３１】
図１は、合わせガラスによって外壁面が構成された建築物１０の外観図である。この建築物１０の外壁面は、実施の形態に係る２形態の合わせガラス１２、１４と、一般的な透明の合わせガラス１６とを組み合わせることにより構成されている。各々の合わせガラス１２、１４、１６は、建築物１０の躯体を構成する枠材（不図示）に嵌め込まれたり、接合材（不図示）を介して躯体に固定されたりして躯体側に取り付けられるとともに、隣接する合わせガラスの目地部にシーリング材（不図示）が打設されて隣接する合わせガラス同士が接着固定されることにより、フラットな外壁面を構成している。
【００３２】
図２（Ａ）は、第１の実施の形態の合わせガラス１２の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う合わせガラス１２の断面図である。この合わせガラス１２は、２枚のガラス板１８、２０の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスであり、中間膜は第１の中間膜２２と第２の中間膜２４とによって構成され、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍの多数のガラスボール２６、２６…及びリング状のガラスビーズ２８、２８…が封入されて構成されている。なお、ガラスボール２６、２６…のみ封入してもよく、ガラスビーズ２８、２８…のみ封入して合わせガラス１２を構成してもよい。
【００３３】
この合わせガラス１２の製造方法について説明すると、まず、ガラス板（第１のガラス板）１８の上面に第１の中間膜２２を載置し、次に、第１の中間膜２２上に粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を図２（Ａ）の如く均等に散布する。次いで、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…上に第２の中間膜２４を載置し、そして、第２の中間膜２４上にガラス板（第２のガラス板）２０を載置してガラス積層体を構成する。この後、このガラス積層体を周知のオートクレーブ圧着装置（不図示）により所定の温度で加熱するとともに所定の圧力で加圧することによって製造される。
【００３４】
このように製造された合わせガラス１２は、衝撃が加わっても破断し難くいため機械的強度が十分にあり、図１の如く窓や外壁用建材として好適である。また、衝撃によってガラス板１８、若しくはガラス板２０が万が一破損した場合でも、破片は第１の中間膜２２、若しくは第２の中間膜２４に接着されているため飛散が防止され、更に、貫通孔も生じ難いことから安全性、防犯性に優れる。更に、この合わせガラス１２は、視覚的な奥行き感を与えるために、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を内在させたものなので、気孔（気泡）入りガラス板に対して十分な強度を保証することができる。更にまた、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…の粒径を０．５〜２．５ｍｍとしたので、粒状感を十分に表現することができ、視覚的な意匠効果を良好に得ることができる。
【００３５】
ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…の粒径が０．５ｍｍ未満であると、粒状感を十分に表現できないため視覚的意匠性を得ることができず、粒径が２．５ｍｍを超えると、粒径の大きさに起因して、合わせガラス（ガラス積層体）のオートクレーブ圧着装置による加熱、加圧製造時にガラス板１８、２０に内部応力が発生し、ガラス板１８、２０が破損するおそれがあるので好ましくない。また、ガラスボール２６及び／又はガラスビーズ２８周辺に巻き込まれた気泡が、合わせガラスの加熱、加圧製造時に抜け切れず、製品に残存するおそれも高まるので好ましくない。意匠性を高めること、及びガラス板１８、２０の破損を確実に阻止することを鑑みれば、粒径は１．４〜１．９ｍｍがより好ましい。また、粒径が０．５〜２．５ｍｍの範囲で異なる粒径のガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を散布することにより、より視覚的意匠性の高い合わせガラスを提供できる。
【００３６】
合わせガラス１２のガラス板１８、２０としては、何れも、フロート法によって製造されるソーダライムガラスを使用することが好ましい。このガラス板１８、２０は、表面が凸凹した、特許文献１に開示された気孔入りガラス板に比べて強度に優れ、表面が平滑であるため、合わせガラス製造工程において割れが多発することもなく、安定的に生産できる。また、フロート法によって製造されるソーダライムガラスは、工業的に安価に大量に製造され、大サイズから切り出すことにより各種サイズへの対応も容易であるので、建築用ガラス板として使用される本用途に好ましく使用できる。このガラス板１８、２０の板厚としては、呼び厚さ６ミリ〜１２ミリとするのが好ましい。呼び厚さが１９ミリ以上では、合わせガラスとしての総厚が厚くなり過ぎて好ましくない。また、呼び厚さが４ミリ以下では、使用条件によっては強度上の問題が生ずるおそれがあるので好ましくない。
【００３７】
中間膜２２、２４としては、接着機能を有する周知のポリビニルブチラール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体からなる合成樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムが使用される。通常の合わせガラスに用いられる中間膜の厚さは０．４ｍｍが一般的であり、この厚さの中間膜２枚の間に粒径が２．５ｍｍのガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を封入すると、合わせガラス（ガラス積層体）の前記加熱、加圧製造時にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が中間膜を突き破り、ガラス板１８、２０を傷付けるおそれがある。この不具合を防止するため、図２（Ｂ）の如く０．４ｍｍの厚さの中間膜ａ、ｂ、ｃ、ｄを４枚重ね合わした厚さ１．６ｍｍの中間膜２２、２４間にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を封入することが好ましい。すなわち、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４の厚さの合計は、封入されるガラスボール２６、２６…及び／又はガラスビーズ２８、２８…の粒径の約１．２倍以上であるのが好ましい。粒径が１．４〜１．９ｍｍの場合には、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４として、厚さ０．４ｍｍの中間膜を３枚重ね合わせたものをそれぞれ使用するのが好ましい。
【００３８】
図３（Ａ）は第２の実施の形態の合わせガラス１４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う合わせガラス１４の断面図である。同図に示す合わせガラス１４は、図３（Ａ）の如くガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が、合わせガラス１４の面内の一部の台形状のエリア１４Ａにのみ封入されて構成されている。このように１枚の合わせガラス１４の面内において、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されているエリア１４Ａとそれ以外のエリア１４Ｂとが形成すれば、視覚的意匠性の高い合わせガラス１４を提供できるので好ましい。この合わせガラス１４を窓、外壁用建材として使用した場合には、図１の如くガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されているエリア１４Ａが視覚的意匠性の高いガラス板として機能し、それ以外のエリア１４Ｂが透視性の高いガラス板として機能するので、１枚の合わせガラス１４の面内で各エリア１４Ａ、１４Ｂの形状、大きさを適宜設定することにより、全体としてデザイン性の高い窓、外壁面を構成できる。
【００３９】
また、この合わせガラス１４は、図３（Ｂ）に示すように、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されるエリア１４Ａを除く他のエリア１４Ｂには、第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間に、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…の封入によるガラス板１８、２０間の隙間を揃えるための樹脂製膜３０が介在されている。この樹脂製膜３０を第１の中間膜２２に載置した後、エリア１４Ａにガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が散布される。
【００４０】
この樹脂製膜３０が無い場合、合わせガラス１４の前記加熱、加圧製造時に、前記隙間の違いに起因してガラス板１８、２０に内部応力が発生し、ガラス板１８、２０が破損するおそれがあるが、隙間を揃えるための樹脂製膜３０を介在させることにより、内部応力の発生を抑制でき、ガラス板１８、２０の破損を防止することができる。この樹脂製膜３０は中間膜２２、２４と同じ接着機能を有する材料とすることが好ましい。樹脂製膜３０によって、隙間調整に加え、視覚的効果を高めることも可能である。
【００４１】
なお、図３（Ｂ）では、第１の中間膜２２および第２の中間膜２４として、単一の中間膜を示したが、図２（Ｂ）と同様に、複数の中間膜を積層して、第１の中間膜２２および第２の中間膜２４を構成してもよい。
【００４２】
更にまた、ガラス板２０は、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が封入されているエリア１４Ａと他のエリア１４Ｂとがガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとに２分割されている。
【００４３】
このように、合わせガラス１４を構成するガラス板１８、２０のうち１枚のガラス板２０（ガラス板１８でもよい）をガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとに２分割することにより、合わせガラス１４の加熱、加圧製造時にガラス板１８、２０には内部応力が発生しないので好ましい。これによって、ガラス板１８、２０の破損を防止することができる。また、分割された２枚のガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとの境界部に、例えばポリカーボネート樹脂製の緩衝材３２を介在させることが好ましい。これにより、分割された２枚のガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとの境界部同士が直接接触してガラス板の端面に欠けが発生することが抑制される。
【００４４】
緩衝材３２は、合わせガラスの製造後にガラス板２０Ａ、２０Ｂの表面から突出するのを防止するため、２枚のガラス板２０Ａ、２０Ｂの厚さよりも薄いものを使用することが好ましい。この場合、ガラス板２０の表面に緩衝材３２に沿った凹部が形成されるため、この凹部を塞ぐようにシーリング材３３を打設することが好ましい。この合わせガラス１４は、緩衝材３２と２枚のガラス板２０Ａ、２０Ｂとの境界部から水が浸入するのを避けるため、外壁材として使用する場合には、境界部が室内側に面するように配置するのが好ましい。また、建物の躯体開口部にガラス板が内外に二重に配置されるダブルスキン構造の建築物の室内側ガラス板（内部スキン）に使用するのも好ましい。
【００４５】
図４は、第３の実施の形態の合わせガラス３４の断面図であり、この合わせガラス３４は、３枚のガラス板１８、２０、３６の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスであり、各々の中間膜は第１の中間膜２２と第２の中間膜２４とから構成され、各々の第１の中間膜２２と第２の中間膜２４との間にガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…が散布された３層構造の合わせガラスである。
【００４６】
この合わせガラス３４は、前述の如く３層構造の合わせガラスであるので、風圧力をうける窓、外壁用建材としてより好適な強固な合わせガラス３４となる。
【００４７】
図５（Ａ）は、第４の実施の形態の合わせガラス３８の平面図であり、（Ｂ）はその断面図である。同図に示す合わせガラス３８は、図３に示した合わせガラス１４を３層構造の合わせガラスに適用したものであり、図５（Ｂ）の如く、中間層と最外層の２枚のガラス板２０、２０がそれぞれ、２枚の分割されたガラス板２０Ａ，２０Ｂから構成されている。各々のガラス板２０Ａ、２０Ｂも緩衝材３２によって仕切られるとともに、最外層のガラス板２０には、シーリング材３３が緩衝材３２によって形成される凹部に打設されている。なお、２枚のガラス板２０、２０を分割構造としたが、これに限定されるものではなく、最外層のガラス板２０のみ分割構造としてもよい。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施の形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、合わせガラス１２、１４、３４、３８のうち少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）の表面をフロスト加工してフロスト感を持たせることが好ましい。これにより、光拡散性や意匠性を付加する効果を合わせガラス１２、１４、３４に持たせることができる。また、ガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）の表面にフロスト調のフィルムを貼り付けても、光拡散性及び意匠性を合わせガラス１２、１４、３４、３８に与えることができる。
【００４９】
更に、合わせガラス１２、１４、３４、３８のうち少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）を乳白ガラス等の着色ガラスとすることが好ましい。これにより、奥行き感に加えて色彩感覚を合わせガラス１２、１４、３４、３８に与えることができる。
【００５０】
更にまた、合わせガラス１２、１４、３４、３８の少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）は、その表面が表面処理されたガラス、熱線反射ガラス、又は熱線吸収ガラスであってもよい。また、合わせガラス１２、１４、３４、３８の少なくとも１枚のガラス板１８（又はガラス板２０、又はガラス板３６）は、その表面に熱線反射膜、又は熱線吸収膜がコーティングされていてもよく、また、強化ガラスを用いてもよい。更に、中間膜２２、２４の接着層に、色付きの中間膜、又はＰＥＴフィルムを介在させてもよい。更にまた、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を着色してもよい。これらのガラス板や中間膜、ＰＥＴフィルム、ガラスボール２６、２６…及びガラスビーズ２８、２８…を組み合わせることにより、窓、外壁建材として意匠性の高い合わせガラス１２、１４、３４を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態の合わせガラスによって外壁面が構成された建築物の外観斜視図
【図２】（Ａ）は第１の実施の形態の合わせガラスの平面図、（Ｂ）はその断面図
【図３】（Ａ）は第２の実施の形態の合わせガラスの平面図、（Ｂ）はその断面図
【図４】第３の実施の形態の合わせガラスの断面図
【図５】（Ａ）は第４の実施の形態の合わせガラスの平面図、（Ｂ）はその断面図
【符号の説明】
【００５２】
１０…建築物、１２…第１の実施の形態の合わせガラス、１４…第２の実施の形態の合わせガラス、１４Ａ…ガラスボール及びガラスビーズが封入されたエリア、１４Ｂ…ガラスボール及びガラスビーズが封入されていないエリア、１６…合わせガラス、１８…第１のガラス板、２０…第２のガラス板、２０Ａ…分割されたガラス板、２０Ｂ…分割されたガラス板、２２…第１の中間膜、２４…第２の中間膜、２６…ガラスボール、２８…ガラスビーズ、３０…樹脂製膜、３２…緩衝材、３４…第３の実施の形態の合わせガラス、３６…ガラス板、３８…第４の実施の形態の合わせガラス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスにおいて、
前記中間膜を少なくとも第１の中間膜と第２の中間膜とによって構成し、第１の中間膜と第２の中間膜との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入して構成されたことを特徴とする合わせガラス。
【請求項２】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみに封入されている請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアには、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜が介在されている請求項２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板は、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとが２分割されている請求項２又は３に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記合わせガラスは、３枚のガラス板の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスであり、各々の中間膜は少なくとも前記第１の中間膜と前記第２の中間膜とから構成され、各々の第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている請求項１〜４のいずれかに記載の合わせガラス。
【請求項６】
少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスの製造方法において、
前記ガラス板として少なくとも第１のガラス板と第２のガラス板とを備えるとともに、前記中間膜として第１の中間膜と第２の中間膜とを備え、
前記第１のガラス板の上面に前記第１の中間膜を載置し、第１の中間膜上に粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを所定量散布し、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズ上に前記第２の中間膜を載置し、第２の中間膜上に前記第２のガラス板を載置してガラス積層体を構成し、該ガラス積層体を所定の温度で加熱するとともに所定の圧力で加圧することによって合わせガラスに製造することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項７】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみ散布する請求項６に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項８】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアの、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜を介在させて、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを散布する請求項７に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項９】
前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板を、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとに２分割している請求項７又は８に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１】
少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスにおいて、
前記中間膜を少なくとも第１の中間膜と第２の中間膜とによって構成し、第１の中間膜と第２の中間膜との間に、粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを封入して構成されたことを特徴とする合わせガラス。
【請求項２】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみに封入されている請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアには、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜が介在されている請求項２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板は、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとが２分割されている請求項２又は３に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記合わせガラスは、３枚のガラス板の各々の間に中間膜を介在させてなる３層構造の合わせガラスであり、各々の中間膜は少なくとも前記第１の中間膜と前記第２の中間膜とから構成され、各々の第１の中間膜と第２の中間膜との間に、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている請求項１〜４のいずれかに記載の合わせガラス。
【請求項６】
少なくとも２枚のガラス板の間に中間膜を介在させて構成される合わせガラスの製造方法において、
前記ガラス板として少なくとも第１のガラス板と第２のガラス板とを備えるとともに、前記中間膜として第１の中間膜と第２の中間膜とを備え、
前記第１のガラス板の上面に前記第１の中間膜を載置し、第１の中間膜上に粒径が０．５〜２．５ｍｍのガラスボール及び／又はガラスビーズを所定量散布し、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズ上に前記第２の中間膜を載置し、第２の中間膜上に前記第２のガラス板を載置してガラス積層体を構成し、該ガラス積層体を所定の温度で加熱するとともに所定の圧力で加圧することによって合わせガラスに製造することを特徴とする合わせガラスの製造方法。
【請求項７】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを、前記合わせガラスの面内の一部のエリアのみ散布する請求項６に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項８】
前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入される前記一部のエリアを除く他のエリアの、前記第１の中間膜と第２の中間膜との間に、ガラスボール及び／又はガラスビーズの封入によるガラス板間の隙間を揃えるための樹脂製膜を介在させて、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズを散布する請求項７に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項９】
前記２枚のガラス板のうち１枚のガラス板を、前記ガラスボール及び／又はガラスビーズが封入されている前記一部のエリアと該一部のエリアを除く他のエリアとに２分割している請求項７又は８に記載の合わせガラスの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２２２５２９（Ｐ２００８−２２２５２９Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６７０８４（Ｐ２００７−６７０８４）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（３９１０１７９７５）ＡＧＣ硝子建材エンジニアリング株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（３９１０１７９７５）ＡＧＣ硝子建材エンジニアリング株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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