合成シリカガラス製造装置、合成シリカガラス製造方法
【課題】高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造装置を提供する。
【解決手段】本合成シリカガラス製造装置は、ターゲット、バーナ等を内装する炉体に連通しこの炉体の下方に設けられた排気室と、この排気室に連通して設けられた排気流路と、この排気流路に連通して設けられた排気装置と、排気室内の圧力及び大気圧を検知する圧力検知手段と、排気流路に設けられこの排気流路への外気の取入量を制御可能な外気取入機構を備え、圧力検知手段により検知した排気室内の圧力と大気圧との差圧により、外気取入機構の外気取入量を制御する。
【解決手段】本合成シリカガラス製造装置は、ターゲット、バーナ等を内装する炉体に連通しこの炉体の下方に設けられた排気室と、この排気室に連通して設けられた排気流路と、この排気流路に連通して設けられた排気装置と、排気室内の圧力及び大気圧を検知する圧力検知手段と、排気流路に設けられこの排気流路への外気の取入量を制御可能な外気取入機構を備え、圧力検知手段により検知した排気室内の圧力と大気圧との差圧により、外気取入機構の外気取入量を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成シリカガラス製造装置及びこれを用いた合成シリカガラス製造方法に係り、特に排気室内の圧力と大気圧との差圧により、排気流路への外気取入機構の外気取入量を制御する合成シリカガラス製造装置及びこれを用いた合成シリカガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に紫外線透過材料として、２５０ｎｍ以下の波長の光透過性が良く、不純物含有量の極めて少ない合成シリカガラスが用いられている。
【０００３】
この合成シリカガラスの製造には火炎加水合成法が多く用いられ、この火炎加水合成法は、紫外線領域の波長を吸収する原因となる金属不純物の混入を避けるため、高純度の珪素化合物である四塩化珪素（ＳｉＣｌ４）などの気体を、酸水素炎中に導入し、火炎加水分解させてガラス微粒子を直接回転する耐熱性基体上に堆積・溶融ガラス化させ、透明なガラスを製造する。
【０００４】
このような火炎加水合成法によるシリカガラス製造法は、耐熱性基体上に堆積されなかったシリカガラス粉や反応ガスを、合成炉部の排気口から排気ダクトで連結されたフィルタ及び排気ファンを備えた排気装置を介して炉外に排出している。
【０００５】
この排気装置の排気量の変動は、炉内温度の揺らぎとなり、シリカガラスの屈折率の不均質を生じさせる。また、排気口や排気流路にシリカガラス粉が付着することにより、排気量が減少し、炉内壁にもシリカガラスが付着し、インゴット中への気泡、異物混入の原因となり、排気量を一定に制御することは合成シリカガラスの品質上、極めて重要である。
【０００６】
排気量を安定に制御する方法として、排気ダクト内に排気量を測定するためのセンサーを設け、排気ファンの回転数にフィードバックする方法（特許文献１）が提案されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、排気ガス中には多量のシリカガラス粉が混入しているため、風量を測定するためのセンサー（風量計や差圧計）自体にシリカガラス粉が付着し正確な測定が不可能となり、排気量の変動により炉内温度の揺らぎとなり、シリカガラスの屈折率の不均質を生じさせ、さらに、インゴット中への気泡、異物混入の原因となり、高品質の合成シリカガラスを製造することができない。
【特許文献１】特開平７−１０９１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明に係る合成シリカガラス製造装置は、炉体内部に設けられたインゴット形成用のターゲットと、このターゲットを昇降させる昇降装置と、前記ターゲットに対向して炉体の上方に設けられ、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するバーナと、前記炉体に連通し、この炉体の下方に設けられた排気室と、この排気室に連通して設けられた排気流路と、この排気流路に連通して設けられた排気装置と、前記排気室内の圧力及び大気圧を検知する圧力検知手段と、前記排気流路に設けられ、この排気流路への外気の取入量を制御する外気取入機構を備え、前記圧力検知手段により検知した排気室内の圧力と大気圧との差圧により、前記外気取入機構の外気取入量を制御装置を介して制御することを特徴とする。
【００１１】
また、上述した目的を達成するため、本発明に係る合成シリカガラス製造方法は、炉体内部に設けたインゴット形成用のターゲットに対向して炉体の上方に設けたバーナにより、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解して、ターゲットに合成シリカガラスを堆積させるとともに、炉体に連通しこの炉体の下方に設けた排気室から排気流路を介して排気し、排気室内の圧力及び大気圧を検知し、排気室内の圧力及び大気圧の差圧により、排気流路への外気の取入量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る合成シリカガラス製造装置によれば、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造装置を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る合成シリカガラス製造方法によれば、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラス製造装置について添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の概念図である。
【００１６】
図１に示すように、本第１実施形態の合成シリカガラスの製造装置１は、火炎加水合成法による合成シリカガラスを製造するための炉体２と、この炉体２内部に設けられたインゴット形成用のターゲット３と、このターゲット３を昇降させる昇降装置４、ターゲット３に対向して炉体２の上方に設けられ、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するバーナ５と、炉体２に連通しこの炉体２の下方に設けられた排気室６と、この排気室６に連通して設けられた排気流路７と、この排気流路７に連通して設けられ、フィルタ８ａ、排気ファン８ｂからなる排気装置８を備える。
【００１７】
炉体２は耐火物で形成され、耐熱温度１３００℃以上のものであれば使用可能であるが、合成インゴットへの不純物拡散を考慮すると、高純度アルミナ質、炭化珪素質、シリカガラスなどが好ましい。
【００１８】
ターゲット３は円板形状をなし、このターゲット３に堆積する合成シリカガラス透明母材の堆積量に応じて、昇降装置４の働きで降下し、排気室６内に移動して、合成シリカ製造工程中は、常時、堆積した合成シリカの頂上部とバーナ５の距離がほぼ一定に保たれるようになっている。ターゲット３は堆積したシリカガラスへの不純物拡散を考慮すれば高純度なシリカガラスを使用することが好ましい。
【００１９】
昇降装置４はターゲット３を昇降させるもので、いずれもボールネジからなるインゴット昇降軸４ａと、このインゴット昇降軸４ａを昇降移動させる昇降駆動用モータ（図示せず）で構成される。
【００２０】
排気室６には、この排気室６内の圧力及び大気圧を検知して、両圧力の差圧を検知する圧力検知手段としての差圧センサー９が設けられる。
【００２１】
外気取入機構１０は排気流路７内の圧力を調整するためのもので、排気流路７に連通する外気取入管１０ａと、外気取入管１０ａの管流路を適宜開閉するダンパー機構１０ｂからなる。さらに、このダンパー機構１０ｂは管流路内に設けられた回動弁１０ｂ１と、この回動弁１０ｂ１を回動させるステッピングモータ１０ｂ２からなる。
【００２２】
従って、差圧センサー９で検知された差圧情報信号を合成シリカガラスの製造装置１全体を制御する制御装置１１に送信し、この制御装置１１により、ステッピングモータ１０ｂ２を介して、回動弁１０ｂ１の開度を調整することにより、排気流路７内の排気圧を容易かつ確実に調整して、排気室６の差圧が一定になるように排気量を制御する。
【００２３】
また、差圧センサー９は排気口６ａの下部に設ける。これにより、排気ガス中のシリカガラス粉が差圧センサー９に着するのを防止でき差圧を確実に測定できる。
【００２４】
排気流路７はインゴット昇降軸４ａに対して軸対称に、排気室６に複数個設けた排気口６ａに連通されて２個設けられ、この排気流路７には各々この排気流路７を取り入れる外気取入機構１０が設けられる。
【００２５】
図２に示すように、バーナ５は、原料制御用マスフローコントローラ５ａ、高温に加温された恒温槽であるベーキング装置５ｂに連通され、また、マスフローコントローラ５ａを介して支燃ガスＯ２のＯ２供給源に、可燃ガスＨ２のＨ２供給源に連通されており、メインタンク５ｃに溜められ、ベーキング装置５ｂ、マスフローコントローラ５ａを介して送られてくる珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するものである。このマスフローコントローラ５ａは、制御装置１１により制御され、バーナ５のガス供給量を制御できるようになっている。
【００２６】
図３に示すように、合成シリカガラスの製造装置１を用いた合成シリカガラスの製造工程中、制御装置１１による駆動用モータ４ｂ、マスフローコントローラ５ａ、排気ファン８ｂ、ステッピングモータ１０ｂ２等の制御は、事前に制御装置１１にプログラムされた制御手順に従って行われ、必要に応じ制御装置１１に設けられた入力手段（図示せず）からの入力により行われる。
【００２７】
なお、本実施形態では、外気取入機構１０を外気取入管１０ａとダンパー機構１０ｂで構成したが、外気取入管を設けず、排気流路に外気取入口を開口し、この開口の開度制御をステッピングモータなどにより回動させる回動弁によって行ってもよい。
【００２８】
次に本発明に係る合成シリカガラスの製造装置を用いた合成シリカガラスの製造方法について説明する。
【００２９】
図１及び図３に示すように、制御装置１１の制御により、最初に原料供給源から液体状の原料珪素化合物をメインタンク５ｃに供給する。次に、Ｎ２供給源から加圧用Ｎ２をメインタンク５ｃに送り、このＮ２の圧力により、液体状の珪素化合物をベーキング装置５ｂに所定量供給する。
【００３０】
ベーキング装置５ｂに供給された液体状の珪素化合物は、加熱され、気化して、加圧用Ｎ２と共に、マスフローコントローラ５ａに制御され所定流量だけ、バーナ５に供給される。これと同時に排気装置８を作動させ、排気流路７を介して炉体２、排気室６内の強制排気を開始する。バーナ５に供給された気体珪素化合物は、マスフローコントローラ５ａを介してＯ２供給源、Ｈ２供給源から供給される支燃ガス用Ｏ２、可燃ガスのＨ２と共にバーナ５に供給され、珪素化合物は酸素水素火炎中で加水分解される。このバーナ５中で、加水分解された珪素化合物からＳｉＯ２からなる合成シリカガラスが合成され、バーナ５の下方に設けられたターゲット３に堆積し、合成シリカガラス透明母材が製造される。
【００３１】
この合成シリカガラスの製造工程において、差圧センサー９より排気室６内の差圧を検知し、差圧情報信号に基づき、ダンパー機構１０ｂにフィードバックし、ダンパー機構１０ｂの開閉度によって、外気取入機構１０からの外気の取り入れ量を調整して、排気室６の差圧が一定になるように排気量の制御を行い、排気流路７内の圧力を調整し、炉体２内のＳｉＯ２以外の反応生成ガスを排気室６に設けた２個の排気流路７から偏流なく強制排気する。
【００３２】
従って、炉体２、排気室６内に排気ガスが停滞せず、堆積効率を向上させ、透明母材に変形した成長がなく、また、インゴット中への気泡及び異物混入がなく、さらに、排気量の変動がなく炉内温度の揺らぎもなくなり、シリカガラスの屈折率が均質になり、高品質の合成シリカガラスを製造することができる。
【００３３】
本第１実施形態の合成シリカガラス製造装置によれば、高品質の合成シリカガラスが実現する。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態に係る合成シリカガラス製造装置について説明する。
【００３５】
本発明の第２実施形態は、第１実施形態が１個の合成シリカガラス製造装置に設けた１個の排気装置を用いて排気を行うのに対して、複数個の合成シリカガラス製造装置を１個の排気装置を共用して、排気を行う。
【００３６】
例えば、図４に示すように、本第２実施形態の合成シリカガラス製造装置２１は、図１と同様の炉体２、ターゲット３、昇降装置４、バーナ５、排気室６、排気室６に連通する排気流路７、外気取入機構１０からなり、排気室６に差圧センサー９を設け、これを複数個の制御装置１１で制御する複数個の製造装置本体２１Ａを備え、この複数個の製造装置本体２１Ａは排気流路７を介して１個の排気装置８に接続される。なお、図４の炉体２は図１の炉体を簡略化して示す。
【００３７】
これにより、各排気室６内の圧力と大気圧との差圧により、各排気流路７に設けた外気取入機構１０の外気取入量を制御し、各排気室６の差圧がほぼ等しくなるように制御する。従って、１個の排気装置８により複数個の製造装置本体２１Ａの排気が可能となり、設備費用を低減でき、さらに、第１実施形態と同様に、炉体２、排気室６内に排気ガスが停滞せず、堆積効率を向上させ、透明母材に変形した成長がなく、また、インゴット中への気泡及び異物混入がなく、さらに、排気量の変動がなく炉内温度の揺らぎもなくなり、シリカガラスの屈折率が均質になり、高品質の合成シリカガラスを製造することができる。
【００３８】
本第２実施形態の合成シリカガラス製造装置によれば、高品質の合成シリカガラスが実現する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の概念図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置に用いる制御回路図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の原料供給系統図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の概念図。
【符号の説明】
【００４０】
１ 合成シリカガラスの製造装置
２ 炉体
３ ターゲット
４ 昇降装置
４ａ インゴット昇降軸
４ｂ 昇降駆動用モータ
５ バーナ
６ 排気室
６ａ 排気口
７ 排気流路
８ 排気装置
８ａ フィルタ
８ｂ 排気ファン
９ 差圧センサー
１０ 外気取入機構
１０ａ 外気取入管
１０ｂ ダンパー機構
１０ｂ１ 回動弁
１０ｂ２ ステッピングモータ
１１ 制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成シリカガラス製造装置及びこれを用いた合成シリカガラス製造方法に係り、特に排気室内の圧力と大気圧との差圧により、排気流路への外気取入機構の外気取入量を制御する合成シリカガラス製造装置及びこれを用いた合成シリカガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に紫外線透過材料として、２５０ｎｍ以下の波長の光透過性が良く、不純物含有量の極めて少ない合成シリカガラスが用いられている。
【０００３】
この合成シリカガラスの製造には火炎加水合成法が多く用いられ、この火炎加水合成法は、紫外線領域の波長を吸収する原因となる金属不純物の混入を避けるため、高純度の珪素化合物である四塩化珪素（ＳｉＣｌ４）などの気体を、酸水素炎中に導入し、火炎加水分解させてガラス微粒子を直接回転する耐熱性基体上に堆積・溶融ガラス化させ、透明なガラスを製造する。
【０００４】
このような火炎加水合成法によるシリカガラス製造法は、耐熱性基体上に堆積されなかったシリカガラス粉や反応ガスを、合成炉部の排気口から排気ダクトで連結されたフィルタ及び排気ファンを備えた排気装置を介して炉外に排出している。
【０００５】
この排気装置の排気量の変動は、炉内温度の揺らぎとなり、シリカガラスの屈折率の不均質を生じさせる。また、排気口や排気流路にシリカガラス粉が付着することにより、排気量が減少し、炉内壁にもシリカガラスが付着し、インゴット中への気泡、異物混入の原因となり、排気量を一定に制御することは合成シリカガラスの品質上、極めて重要である。
【０００６】
排気量を安定に制御する方法として、排気ダクト内に排気量を測定するためのセンサーを設け、排気ファンの回転数にフィードバックする方法（特許文献１）が提案されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、排気ガス中には多量のシリカガラス粉が混入しているため、風量を測定するためのセンサー（風量計や差圧計）自体にシリカガラス粉が付着し正確な測定が不可能となり、排気量の変動により炉内温度の揺らぎとなり、シリカガラスの屈折率の不均質を生じさせ、さらに、インゴット中への気泡、異物混入の原因となり、高品質の合成シリカガラスを製造することができない。
【特許文献１】特開平７−１０９１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明に係る合成シリカガラス製造装置は、炉体内部に設けられたインゴット形成用のターゲットと、このターゲットを昇降させる昇降装置と、前記ターゲットに対向して炉体の上方に設けられ、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するバーナと、前記炉体に連通し、この炉体の下方に設けられた排気室と、この排気室に連通して設けられた排気流路と、この排気流路に連通して設けられた排気装置と、前記排気室内の圧力及び大気圧を検知する圧力検知手段と、前記排気流路に設けられ、この排気流路への外気の取入量を制御する外気取入機構を備え、前記圧力検知手段により検知した排気室内の圧力と大気圧との差圧により、前記外気取入機構の外気取入量を制御装置を介して制御することを特徴とする。
【００１１】
また、上述した目的を達成するため、本発明に係る合成シリカガラス製造方法は、炉体内部に設けたインゴット形成用のターゲットに対向して炉体の上方に設けたバーナにより、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解して、ターゲットに合成シリカガラスを堆積させるとともに、炉体に連通しこの炉体の下方に設けた排気室から排気流路を介して排気し、排気室内の圧力及び大気圧を検知し、排気室内の圧力及び大気圧の差圧により、排気流路への外気の取入量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る合成シリカガラス製造装置によれば、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造装置を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る合成シリカガラス製造方法によれば、高品質の合成シリカガラスを製造することができる合成シリカガラス製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラス製造装置について添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の概念図である。
【００１６】
図１に示すように、本第１実施形態の合成シリカガラスの製造装置１は、火炎加水合成法による合成シリカガラスを製造するための炉体２と、この炉体２内部に設けられたインゴット形成用のターゲット３と、このターゲット３を昇降させる昇降装置４、ターゲット３に対向して炉体２の上方に設けられ、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するバーナ５と、炉体２に連通しこの炉体２の下方に設けられた排気室６と、この排気室６に連通して設けられた排気流路７と、この排気流路７に連通して設けられ、フィルタ８ａ、排気ファン８ｂからなる排気装置８を備える。
【００１７】
炉体２は耐火物で形成され、耐熱温度１３００℃以上のものであれば使用可能であるが、合成インゴットへの不純物拡散を考慮すると、高純度アルミナ質、炭化珪素質、シリカガラスなどが好ましい。
【００１８】
ターゲット３は円板形状をなし、このターゲット３に堆積する合成シリカガラス透明母材の堆積量に応じて、昇降装置４の働きで降下し、排気室６内に移動して、合成シリカ製造工程中は、常時、堆積した合成シリカの頂上部とバーナ５の距離がほぼ一定に保たれるようになっている。ターゲット３は堆積したシリカガラスへの不純物拡散を考慮すれば高純度なシリカガラスを使用することが好ましい。
【００１９】
昇降装置４はターゲット３を昇降させるもので、いずれもボールネジからなるインゴット昇降軸４ａと、このインゴット昇降軸４ａを昇降移動させる昇降駆動用モータ（図示せず）で構成される。
【００２０】
排気室６には、この排気室６内の圧力及び大気圧を検知して、両圧力の差圧を検知する圧力検知手段としての差圧センサー９が設けられる。
【００２１】
外気取入機構１０は排気流路７内の圧力を調整するためのもので、排気流路７に連通する外気取入管１０ａと、外気取入管１０ａの管流路を適宜開閉するダンパー機構１０ｂからなる。さらに、このダンパー機構１０ｂは管流路内に設けられた回動弁１０ｂ１と、この回動弁１０ｂ１を回動させるステッピングモータ１０ｂ２からなる。
【００２２】
従って、差圧センサー９で検知された差圧情報信号を合成シリカガラスの製造装置１全体を制御する制御装置１１に送信し、この制御装置１１により、ステッピングモータ１０ｂ２を介して、回動弁１０ｂ１の開度を調整することにより、排気流路７内の排気圧を容易かつ確実に調整して、排気室６の差圧が一定になるように排気量を制御する。
【００２３】
また、差圧センサー９は排気口６ａの下部に設ける。これにより、排気ガス中のシリカガラス粉が差圧センサー９に着するのを防止でき差圧を確実に測定できる。
【００２４】
排気流路７はインゴット昇降軸４ａに対して軸対称に、排気室６に複数個設けた排気口６ａに連通されて２個設けられ、この排気流路７には各々この排気流路７を取り入れる外気取入機構１０が設けられる。
【００２５】
図２に示すように、バーナ５は、原料制御用マスフローコントローラ５ａ、高温に加温された恒温槽であるベーキング装置５ｂに連通され、また、マスフローコントローラ５ａを介して支燃ガスＯ２のＯ２供給源に、可燃ガスＨ２のＨ２供給源に連通されており、メインタンク５ｃに溜められ、ベーキング装置５ｂ、マスフローコントローラ５ａを介して送られてくる珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するものである。このマスフローコントローラ５ａは、制御装置１１により制御され、バーナ５のガス供給量を制御できるようになっている。
【００２６】
図３に示すように、合成シリカガラスの製造装置１を用いた合成シリカガラスの製造工程中、制御装置１１による駆動用モータ４ｂ、マスフローコントローラ５ａ、排気ファン８ｂ、ステッピングモータ１０ｂ２等の制御は、事前に制御装置１１にプログラムされた制御手順に従って行われ、必要に応じ制御装置１１に設けられた入力手段（図示せず）からの入力により行われる。
【００２７】
なお、本実施形態では、外気取入機構１０を外気取入管１０ａとダンパー機構１０ｂで構成したが、外気取入管を設けず、排気流路に外気取入口を開口し、この開口の開度制御をステッピングモータなどにより回動させる回動弁によって行ってもよい。
【００２８】
次に本発明に係る合成シリカガラスの製造装置を用いた合成シリカガラスの製造方法について説明する。
【００２９】
図１及び図３に示すように、制御装置１１の制御により、最初に原料供給源から液体状の原料珪素化合物をメインタンク５ｃに供給する。次に、Ｎ２供給源から加圧用Ｎ２をメインタンク５ｃに送り、このＮ２の圧力により、液体状の珪素化合物をベーキング装置５ｂに所定量供給する。
【００３０】
ベーキング装置５ｂに供給された液体状の珪素化合物は、加熱され、気化して、加圧用Ｎ２と共に、マスフローコントローラ５ａに制御され所定流量だけ、バーナ５に供給される。これと同時に排気装置８を作動させ、排気流路７を介して炉体２、排気室６内の強制排気を開始する。バーナ５に供給された気体珪素化合物は、マスフローコントローラ５ａを介してＯ２供給源、Ｈ２供給源から供給される支燃ガス用Ｏ２、可燃ガスのＨ２と共にバーナ５に供給され、珪素化合物は酸素水素火炎中で加水分解される。このバーナ５中で、加水分解された珪素化合物からＳｉＯ２からなる合成シリカガラスが合成され、バーナ５の下方に設けられたターゲット３に堆積し、合成シリカガラス透明母材が製造される。
【００３１】
この合成シリカガラスの製造工程において、差圧センサー９より排気室６内の差圧を検知し、差圧情報信号に基づき、ダンパー機構１０ｂにフィードバックし、ダンパー機構１０ｂの開閉度によって、外気取入機構１０からの外気の取り入れ量を調整して、排気室６の差圧が一定になるように排気量の制御を行い、排気流路７内の圧力を調整し、炉体２内のＳｉＯ２以外の反応生成ガスを排気室６に設けた２個の排気流路７から偏流なく強制排気する。
【００３２】
従って、炉体２、排気室６内に排気ガスが停滞せず、堆積効率を向上させ、透明母材に変形した成長がなく、また、インゴット中への気泡及び異物混入がなく、さらに、排気量の変動がなく炉内温度の揺らぎもなくなり、シリカガラスの屈折率が均質になり、高品質の合成シリカガラスを製造することができる。
【００３３】
本第１実施形態の合成シリカガラス製造装置によれば、高品質の合成シリカガラスが実現する。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態に係る合成シリカガラス製造装置について説明する。
【００３５】
本発明の第２実施形態は、第１実施形態が１個の合成シリカガラス製造装置に設けた１個の排気装置を用いて排気を行うのに対して、複数個の合成シリカガラス製造装置を１個の排気装置を共用して、排気を行う。
【００３６】
例えば、図４に示すように、本第２実施形態の合成シリカガラス製造装置２１は、図１と同様の炉体２、ターゲット３、昇降装置４、バーナ５、排気室６、排気室６に連通する排気流路７、外気取入機構１０からなり、排気室６に差圧センサー９を設け、これを複数個の制御装置１１で制御する複数個の製造装置本体２１Ａを備え、この複数個の製造装置本体２１Ａは排気流路７を介して１個の排気装置８に接続される。なお、図４の炉体２は図１の炉体を簡略化して示す。
【００３７】
これにより、各排気室６内の圧力と大気圧との差圧により、各排気流路７に設けた外気取入機構１０の外気取入量を制御し、各排気室６の差圧がほぼ等しくなるように制御する。従って、１個の排気装置８により複数個の製造装置本体２１Ａの排気が可能となり、設備費用を低減でき、さらに、第１実施形態と同様に、炉体２、排気室６内に排気ガスが停滞せず、堆積効率を向上させ、透明母材に変形した成長がなく、また、インゴット中への気泡及び異物混入がなく、さらに、排気量の変動がなく炉内温度の揺らぎもなくなり、シリカガラスの屈折率が均質になり、高品質の合成シリカガラスを製造することができる。
【００３８】
本第２実施形態の合成シリカガラス製造装置によれば、高品質の合成シリカガラスが実現する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の概念図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置に用いる制御回路図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の原料供給系統図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る合成シリカガラスの製造装置の概念図。
【符号の説明】
【００４０】
１ 合成シリカガラスの製造装置
２ 炉体
３ ターゲット
４ 昇降装置
４ａ インゴット昇降軸
４ｂ 昇降駆動用モータ
５ バーナ
６ 排気室
６ａ 排気口
７ 排気流路
８ 排気装置
８ａ フィルタ
８ｂ 排気ファン
９ 差圧センサー
１０ 外気取入機構
１０ａ 外気取入管
１０ｂ ダンパー機構
１０ｂ１ 回動弁
１０ｂ２ ステッピングモータ
１１ 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体内部に設けられたインゴット形成用のターゲットと、
このターゲットを昇降させる昇降装置と、
前記ターゲットに対向して炉体の上方に設けられ、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するバーナと、
前記炉体に連通し、この炉体の下方に設けられた排気室と、
この排気室に連通して設けられた排気流路と、
この排気流路に連通して設けられた排気装置と、
前記排気室内の圧力及び大気圧を検知する圧力検知手段と、
前記排気流路に設けられ、この排気流路への外気の取入量を制御する外気取入機構を備え、
前記圧力検知手段により検知した排気室内の圧力と大気圧との差圧により、前記外気取入機構の外気取入量を制御装置を介して制御することを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の合成シリカガラス製造装置において、この合成シリカガラス製造装置を複数個用いるとともに、共通の１個の排気装置を設け、
この排気装置は各排気室に各々連なる複数個の排気流路に連通され、
前記各排気室内の圧力と大気圧との差圧により、前記各排気流路に設けた外気取入機構の外気取入量を制御し、前記各排気室の差圧がほぼ等しくなるように制御することを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の合成シリカガラス製造装置において、前圧力検知手段は、排気室に設けた差圧センサーであり、この差圧センサーが、前記排気流路より下方に配置されていることを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の合成シリカガラス製造装置において、前記排気流路は昇降装置のインゴット昇降軸に対して軸対称に、排気室に複数個設けることを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項５】
炉体内部に設けたインゴット形成用のターゲットに対向して炉体の上方に設けたバーナにより、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解して、ターゲットに合成シリカガラスを堆積させるとともに、
炉体に連通しこの炉体の下方に設けた排気室から排気流路を介して排気し、
排気室内の圧力及び大気圧を検知し、排気室内の圧力及び大気圧の差圧により、排気流路への外気の取入量を制御することを特徴とする合成シリカガラス製造方法。
【請求項１】
炉体内部に設けられたインゴット形成用のターゲットと、
このターゲットを昇降させる昇降装置と、
前記ターゲットに対向して炉体の上方に設けられ、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解するバーナと、
前記炉体に連通し、この炉体の下方に設けられた排気室と、
この排気室に連通して設けられた排気流路と、
この排気流路に連通して設けられた排気装置と、
前記排気室内の圧力及び大気圧を検知する圧力検知手段と、
前記排気流路に設けられ、この排気流路への外気の取入量を制御する外気取入機構を備え、
前記圧力検知手段により検知した排気室内の圧力と大気圧との差圧により、前記外気取入機構の外気取入量を制御装置を介して制御することを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の合成シリカガラス製造装置において、この合成シリカガラス製造装置を複数個用いるとともに、共通の１個の排気装置を設け、
この排気装置は各排気室に各々連なる複数個の排気流路に連通され、
前記各排気室内の圧力と大気圧との差圧により、前記各排気流路に設けた外気取入機構の外気取入量を制御し、前記各排気室の差圧がほぼ等しくなるように制御することを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の合成シリカガラス製造装置において、前圧力検知手段は、排気室に設けた差圧センサーであり、この差圧センサーが、前記排気流路より下方に配置されていることを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の合成シリカガラス製造装置において、前記排気流路は昇降装置のインゴット昇降軸に対して軸対称に、排気室に複数個設けることを特徴とする合成シリカガラス製造装置。
【請求項５】
炉体内部に設けたインゴット形成用のターゲットに対向して炉体の上方に設けたバーナにより、珪素化合物を酸素水素火炎中で加水分解して、ターゲットに合成シリカガラスを堆積させるとともに、
炉体に連通しこの炉体の下方に設けた排気室から排気流路を介して排気し、
排気室内の圧力及び大気圧を検知し、排気室内の圧力及び大気圧の差圧により、排気流路への外気の取入量を制御することを特徴とする合成シリカガラス製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１３７８７１（Ｐ２００８−１３７８７１Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２８１２５（Ｐ２００６−３２８１２５）
【出願日】平成１８年１２月５日（２００６．１２．５）
【出願人】（５９２１０４９４４）コバレントマテリアル徳山株式会社 (24)
【出願人】（０００２２１１２２）東芝セラミックス株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月５日（２００６．１２．５）
【出願人】（５９２１０４９４４）コバレントマテリアル徳山株式会社 (24)
【出願人】（０００２２１１２２）東芝セラミックス株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
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