吊り金具の取付台座
【課題】 本発明の課題は、、加工工数を少なくし、ナット（もしくはボルト）を強固に保持することを可能とした吊り金具の取付台座を提供することにある。
【解決手段】 本発明の取付台座は、上面壁２Ａと左右側面壁２Ｂ・２Ｃの３面を有するコ字状の第１基材２と、底面壁３Ａと左右側面壁３Ｂ・３Ｃの３面を有するコ字状の第２基材３とを備え、第２基材３を第１基材２に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とする。第２基材３の左右側面壁３Ｂ・３Ｃの端部には、六角ナット４が嵌着する取付凹溝７，７が形成され、第１基材２の上面壁２Ａに六角ナット４のねじ孔と略同心のボルト挿通孔５を開口し、第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材３のナット取付凹溝７，７に嵌着した六角ナット４が抜け止めされてボルト挿通孔５と整合される。
【解決手段】 本発明の取付台座は、上面壁２Ａと左右側面壁２Ｂ・２Ｃの３面を有するコ字状の第１基材２と、底面壁３Ａと左右側面壁３Ｂ・３Ｃの３面を有するコ字状の第２基材３とを備え、第２基材３を第１基材２に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とする。第２基材３の左右側面壁３Ｂ・３Ｃの端部には、六角ナット４が嵌着する取付凹溝７，７が形成され、第１基材２の上面壁２Ａに六角ナット４のねじ孔と略同心のボルト挿通孔５を開口し、第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材３のナット取付凹溝７，７に嵌着した六角ナット４が抜け止めされてボルト挿通孔５と整合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、洗車機等の構造物を工場で組み立てた後、運搬・輸送するためにその構造物を吊り下げてトラック等に積載したり設置場所で荷下ろしする必要がある。その際、構造物の天面四隅にアイボルト等の吊り金具を取り付けて、そのボルトにクレーンのフックを係止する方法が採られている。
【０００３】
さて、吊り金具を取り付ける取付台座として、特許文献１が知られている。特許文献１は、アイボルトを螺合するためのナットを１枚の金属板で包囲し、このナットを抜け止め・回り止めするための突起を加工することで形成されている。このような構成では、逆ハ字型に折曲した金属板にナットを取り付けてから、更にコ字型に折曲していき、取り付けたナットの周縁に当たる側面を内側にプレスして抜け止め・回り止め用の突起を形成するので、加工工数が多く手間が掛かるとともに、１枚の金属板であるためボルト螺合時に強度面での不安が残る。
【特許文献１】特許第３１９９４４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、加工工数を少なくし、ナット（もしくはボルト）を強固に保持することを可能とした吊り金具の取付台座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、この取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にナットが嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にナットのねじ孔と略同心のボルト挿通孔を開口し、第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したナットが抜け止めされてボルト挿通孔と整合するものである。
【０００６】
また、構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、この取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にボルトの頭部が嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にボルトの軸部が貫通するボルト貫通孔を開口し、第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したボルトが軸部をボルト貫通孔から突出させた状態で抜け止めされるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吊り金具を取り付ける取付台座を、第１基材と第２基材とをナットもしくはボルトを挟持して嵌合する構成としたので、ナットもしくはボルトを回り止め・抜け止めするためのプレス加工等が不要となり、加工工数が軽減されるとともに、簡単な構成で吊り金具を螺合する六角ナットもしくは六角ボルトを強固に回り止め・抜け止めした状態で保持することができる。
【実施例】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。図１〜３は本発明の吊り金具の取付台座の組み立て手順を示している。
取付台座１は、下向きコ字型の上基材２と、該上基材２に内嵌する上向きコ字型の下基材３とで六角ナット４を挟持するように組み合わせて形成される。上基材２は、板厚ｔ（２．０ｍｍ程度）の金属板を下向きコ字状に折り曲げて上面壁２Ａと側面壁２Ｂ・２Ｃを形成しており、この上面壁２Ａの略中心にボルト挿通孔５を開口し、各側面壁２Ｂ・２Ｃに複数のねじ孔６を開口している。下基材３は、板厚ｔ（２．０ｍｍ程度）の金属板を上向きコ字状に折り曲げて底面壁３Ａと側面壁３Ｂ・３Ｃを形成しており、各側面壁３Ｂ・３Ｃの開口縁に六角ナット４が嵌着するナット取付凹溝７，７を形成するとともに、上基材２のねじ孔６に対応する複数のねじ孔８を開口している。
【０００９】
ナット取付凹溝７，７は、両者間の距離Ｄが六角ナット４の平径ｓとほぼ同じであり、高さ寸法Ｈが六角ナット４の高さｈとほぼ同じであり、幅寸法Ｗが六角ナット４の平面幅ｗよりも大きく設定されている。これにより、六角ナット４は、ナット取付凹溝７，７に嵌着すると、幅方向及び高さ方向の突出がなく前後方向に僅かなガタを有した状態で回り止めされる。
【００１０】
下基材３に六角ナット４を取り付けた後、上基材２を組み合わせると、下基材３が上基材２に内嵌され、六角ナット４が上基材２の上面壁２Ａ内面に当接して抜け止めされる。そして、上基材２の各側面壁２Ｂ・２Ｃに開口したねじ孔６と下基材３の各側面壁３Ｂ・３Ｃに開口したねじ孔８とが整合し、六角ナット４のねじ孔と上基材２のボルト挿通孔５とが整合するので、ねじ孔６とねじ孔８とにボルト９を挿通して上基材２と下基材３を連結した後、ボルト挿通孔５からアイボルト１０を挿通して六角ナット４に螺合する。
【００１１】
こうして形成される取付台座１を構造物の四隅に取り付けて、取付台座１に螺合される吊り金具１０にクレーンワイヤーのフック等を引掛け、搬送等が行われる。構造物に取り付ける場合は、図５に示すように、取付面となる側壁面（ここでは２Ｃ・３Ｃ）に対し、アングル等のフレーム１１のねじ孔１２からボルト１３を挿通し、側壁面のねじ孔６・８を貫通して共締めすることで行われる。
【００１２】
次に、六角ナット４に代わって、六角ボルトを取り付ける場合について説明する。
取付台座１の構成は、上述したものと同様であり、図５に示すように、下基材３のナット取付凹溝７，７に六角ボルト１４の頭部１４ａを嵌着し、上基材２のボルト挿通孔５から六角ボルト１４の軸部１４ｂを突出させることで取り付けられる。突出した六角ボルト１４の軸部１４ｂには、アイナット１５が螺合され、以下、上述同様に使用されるものである。
【００１３】
このような構成により、吊り金具（アイボルト・アイナット等）を取り付ける取付台座を簡単な構成としながらも、吊り金具を螺合する六角ナットもしくは六角ボルトを強固に回り止め・抜け止めした状態で保持することができる。尚、上記実施例では、上基材・下基材と表現し、吊り金具を取付台座の上方から螺合する構成で例示しているが、取付台座のボルト挿通孔が側面になるようにして吊り金具を螺合するようにしてもなんら本発明と代わるものではない。また、ボルト挿通孔を下基材側に開口してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の取付台座を示す分解図である。
【図２】下基材に六角ナットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】上基材と下基材を組み合わせた状態を示す説明図である。
【図４】取付台座に吊り金具を取り付けた状態を示す説明図である。
【図５】取付台座に六角ボルトを取り付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ 取付台座
２ 上基材
２Ａ 上面壁
２Ｂ 側面壁
２Ｃ 側面壁
３ 下基材
３Ａ 底面壁
３Ｂ 側面壁
３Ｃ 側面壁
４ 六角ナット
５ ボルト挿通孔
６ ねじ孔
７ ナット取付凹溝
８ ねじ孔
９ ボルト
１０ アイボルト（吊り金具）
１１ フレーム
１２ ねじ孔
１３ ボルト
１４ 六角ボルト
１５ アイナット（吊り金具）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、洗車機等の構造物を工場で組み立てた後、運搬・輸送するためにその構造物を吊り下げてトラック等に積載したり設置場所で荷下ろしする必要がある。その際、構造物の天面四隅にアイボルト等の吊り金具を取り付けて、そのボルトにクレーンのフックを係止する方法が採られている。
【０００３】
さて、吊り金具を取り付ける取付台座として、特許文献１が知られている。特許文献１は、アイボルトを螺合するためのナットを１枚の金属板で包囲し、このナットを抜け止め・回り止めするための突起を加工することで形成されている。このような構成では、逆ハ字型に折曲した金属板にナットを取り付けてから、更にコ字型に折曲していき、取り付けたナットの周縁に当たる側面を内側にプレスして抜け止め・回り止め用の突起を形成するので、加工工数が多く手間が掛かるとともに、１枚の金属板であるためボルト螺合時に強度面での不安が残る。
【特許文献１】特許第３１９９４４７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、加工工数を少なくし、ナット（もしくはボルト）を強固に保持することを可能とした吊り金具の取付台座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、この取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にナットが嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にナットのねじ孔と略同心のボルト挿通孔を開口し、第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したナットが抜け止めされてボルト挿通孔と整合するものである。
【０００６】
また、構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、この取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にボルトの頭部が嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にボルトの軸部が貫通するボルト貫通孔を開口し、第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したボルトが軸部をボルト貫通孔から突出させた状態で抜け止めされるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吊り金具を取り付ける取付台座を、第１基材と第２基材とをナットもしくはボルトを挟持して嵌合する構成としたので、ナットもしくはボルトを回り止め・抜け止めするためのプレス加工等が不要となり、加工工数が軽減されるとともに、簡単な構成で吊り金具を螺合する六角ナットもしくは六角ボルトを強固に回り止め・抜け止めした状態で保持することができる。
【実施例】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。図１〜３は本発明の吊り金具の取付台座の組み立て手順を示している。
取付台座１は、下向きコ字型の上基材２と、該上基材２に内嵌する上向きコ字型の下基材３とで六角ナット４を挟持するように組み合わせて形成される。上基材２は、板厚ｔ（２．０ｍｍ程度）の金属板を下向きコ字状に折り曲げて上面壁２Ａと側面壁２Ｂ・２Ｃを形成しており、この上面壁２Ａの略中心にボルト挿通孔５を開口し、各側面壁２Ｂ・２Ｃに複数のねじ孔６を開口している。下基材３は、板厚ｔ（２．０ｍｍ程度）の金属板を上向きコ字状に折り曲げて底面壁３Ａと側面壁３Ｂ・３Ｃを形成しており、各側面壁３Ｂ・３Ｃの開口縁に六角ナット４が嵌着するナット取付凹溝７，７を形成するとともに、上基材２のねじ孔６に対応する複数のねじ孔８を開口している。
【０００９】
ナット取付凹溝７，７は、両者間の距離Ｄが六角ナット４の平径ｓとほぼ同じであり、高さ寸法Ｈが六角ナット４の高さｈとほぼ同じであり、幅寸法Ｗが六角ナット４の平面幅ｗよりも大きく設定されている。これにより、六角ナット４は、ナット取付凹溝７，７に嵌着すると、幅方向及び高さ方向の突出がなく前後方向に僅かなガタを有した状態で回り止めされる。
【００１０】
下基材３に六角ナット４を取り付けた後、上基材２を組み合わせると、下基材３が上基材２に内嵌され、六角ナット４が上基材２の上面壁２Ａ内面に当接して抜け止めされる。そして、上基材２の各側面壁２Ｂ・２Ｃに開口したねじ孔６と下基材３の各側面壁３Ｂ・３Ｃに開口したねじ孔８とが整合し、六角ナット４のねじ孔と上基材２のボルト挿通孔５とが整合するので、ねじ孔６とねじ孔８とにボルト９を挿通して上基材２と下基材３を連結した後、ボルト挿通孔５からアイボルト１０を挿通して六角ナット４に螺合する。
【００１１】
こうして形成される取付台座１を構造物の四隅に取り付けて、取付台座１に螺合される吊り金具１０にクレーンワイヤーのフック等を引掛け、搬送等が行われる。構造物に取り付ける場合は、図５に示すように、取付面となる側壁面（ここでは２Ｃ・３Ｃ）に対し、アングル等のフレーム１１のねじ孔１２からボルト１３を挿通し、側壁面のねじ孔６・８を貫通して共締めすることで行われる。
【００１２】
次に、六角ナット４に代わって、六角ボルトを取り付ける場合について説明する。
取付台座１の構成は、上述したものと同様であり、図５に示すように、下基材３のナット取付凹溝７，７に六角ボルト１４の頭部１４ａを嵌着し、上基材２のボルト挿通孔５から六角ボルト１４の軸部１４ｂを突出させることで取り付けられる。突出した六角ボルト１４の軸部１４ｂには、アイナット１５が螺合され、以下、上述同様に使用されるものである。
【００１３】
このような構成により、吊り金具（アイボルト・アイナット等）を取り付ける取付台座を簡単な構成としながらも、吊り金具を螺合する六角ナットもしくは六角ボルトを強固に回り止め・抜け止めした状態で保持することができる。尚、上記実施例では、上基材・下基材と表現し、吊り金具を取付台座の上方から螺合する構成で例示しているが、取付台座のボルト挿通孔が側面になるようにして吊り金具を螺合するようにしてもなんら本発明と代わるものではない。また、ボルト挿通孔を下基材側に開口してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の取付台座を示す分解図である。
【図２】下基材に六角ナットを取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】上基材と下基材を組み合わせた状態を示す説明図である。
【図４】取付台座に吊り金具を取り付けた状態を示す説明図である。
【図５】取付台座に六角ボルトを取り付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ 取付台座
２ 上基材
２Ａ 上面壁
２Ｂ 側面壁
２Ｃ 側面壁
３ 下基材
３Ａ 底面壁
３Ｂ 側面壁
３Ｃ 側面壁
４ 六角ナット
５ ボルト挿通孔
６ ねじ孔
７ ナット取付凹溝
８ ねじ孔
９ ボルト
１０ アイボルト（吊り金具）
１１ フレーム
１２ ねじ孔
１３ ボルト
１４ 六角ボルト
１５ アイナット（吊り金具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、
該取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、
第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にナットが嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にナットのねじ孔と略同心のボルト挿通孔を開口し、
第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したナットが抜け止めされてボルト挿通孔と整合することを特徴とする吊り金具の取付台座。
【請求項２】
構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、
該取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、
第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にボルトの頭部が嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にボルトの軸部が貫通するボルト貫通孔を開口し、
第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したボルトが軸部をボルト貫通孔から突出させた状態で抜け止めされることを特徴とする吊り金具の取付台座。
【請求項１】
構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、
該取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、
第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にナットが嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にナットのねじ孔と略同心のボルト挿通孔を開口し、
第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したナットが抜け止めされてボルト挿通孔と整合することを特徴とする吊り金具の取付台座。
【請求項２】
構造物に取付固定され、該構造物を吊り下げるための吊り金具を螺合する取付台座であって、
該取付台座は、上面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第１基材と、底面壁と左右側面壁の３面を有するコ字状の第２基材とを備え、
第２基材を第１基材に内嵌する形状としてそれぞれ開放面を対向させた状態から組み付け可能とし、第２基材の左右側面壁端部にボルトの頭部が嵌着する取付凹溝を形成し、第１基材の上面壁にボルトの軸部が貫通するボルト貫通孔を開口し、
第１及び第２基材を組み付けたとき、第２基材の取付凹溝に嵌着したボルトが軸部をボルト貫通孔から突出させた状態で抜け止めされることを特徴とする吊り金具の取付台座。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１７９４３９（Ｐ２００９−１７９４３９Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９９９８（Ｐ２００８−１９９９８）
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（０００１０３１３８）エムケー精工株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（０００１０３１３８）エムケー精工株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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