吸収性物品
【課題】表面シートの液透過性を良好に維持しつつ、多量のスキンケア剤を保持させることのできる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】液透過性の表面シート１０、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、表面シート１０は、相互に密度が異なる高密度部１３Ａと低密度部１４Ａとを有する不織布製シートからなり、高密度部１３Ａ及び低密度部１４Ａが、表面シート１０の平面方向に分布しており、低密度部１４Ａに、高密度部１３Ａより多い量のスキンケア剤５が適用されている、吸収性物品。
【解決手段】液透過性の表面シート１０、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、表面シート１０は、相互に密度が異なる高密度部１３Ａと低密度部１４Ａとを有する不織布製シートからなり、高密度部１３Ａ及び低密度部１４Ａが、表面シート１０の平面方向に分布しており、低密度部１４Ａに、高密度部１３Ａより多い量のスキンケア剤５が適用されている、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品を着用すると、蒸れ等によって皮膚にかぶれが生じることがある。そのため、スキンケア効果を付与してかぶれの発生を抑制するべく、吸収性物品にスキンケア剤を含有させた吸収性物品が提案されている。
例えば、特許文献１には、表面シートに、エモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物を、非均一パターンで適用した吸収性物品が記載されている。また、特許文献２には、複数の細片から成るパターンの形状で液体透過性トップシートにローションが付けられ、前記細片はローションが付けられていない複数の領域によって隔てられ、複数の細片から成るパターンは不連続的なパターンである、使い捨て吸収性物品が記載されている。
【０００３】
また、本出願人は、先に、吸収性物品における、着用時に着用者の肌に当てられる面に、着用者の肌に移行して油性スキンケア剤として機能する特定構造のジアミド誘導体を塗布することを提案している（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９８６４３号公報
【特許文献２】特表２００８−５２２７７２号公報
【特許文献３】特開２００４−２５５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２には、スキンケア剤に該当するローション組成物を、表面シートに所定のパターンで部分的に適用することが記載されている。
しかし、スキンケア効果を高める等の目的で、表面シートに多量のスキンケア剤を適用すると、表面シート本来の液透過性に悪影響を与える場合多く、スキンケア効果の一層の向上を図る観点から改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、表面シートの液透過性を良好に維持しつつ、多量のスキンケア剤を保持させることのできる吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、前記表面シートは、相互に密度が異なる高密度部と低密度部とを有する不織布製シートからなり、前記高密度部及び前記低密度部が前記表面シートの平面方向に分布しており、前記低密度部に、前記高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されている、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、表面シートの液透過性を良好に維持しつつ、多量のスキンケア剤を保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１〜第４実施形態の使い捨ておむつに共通する基本構成を示す使い捨ておむつの一部破断平面図である。
【図２】第１実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図３】第１実施形態に用いた表面シートのＸ方向に沿う断面図である。
【図４】第１実施形態に用いた表面シートの好ましい製造方法における立体シートの製造工程を模式的に示す図である。
【図５】第１実施形態に用いた表面シートの好ましい製造方法におけるスキンケア剤の付与工程を模式的に示す図である。
【図６】第２実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図７】第２実施形態に用いた表面シートのＹ方向に沿う断面図である。
【図８】第３実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図９】図８に示す表面シートのＩ−Ｉ線模式拡大断面図である。
【図１０】第４実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図１１】第４実施形態に用いた表面シートの平面図である
【図１２】第４実施形態に用いた表面シートのＹ方向に沿う断面図である。
【図１３】第４実施形態に用いた表面シートの好ましい製造方法における立体シートの製造工程を模式的に示す図である。
【図１４】実施例の表面シートの加圧保存状態を示す模式断面図である。
【図１５】ＦＴ−ＩＲスペクトルの一例を示す図である。
【図１６】実施例の評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１を一部破断して示す平面図である。第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）は、図１に示すように、液透過性の表面シート１０、液不透過性又は撥水性の裏面シート３０及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体４０を備えている。
また、おむつ１は、その長手方向に、着用時に着用者の背中側に配される背側部Ａ、股間部に配される股下部Ｂ及び腹側に配される腹側部Ｃを有している。
おむつ１の長手方向の両側それぞれには、撥水性不織布からなるサイドシート７０が、表面シート１０の両側部を覆うように配されている。表面シート１０及び各サイドシート７０は、吸収体４０の周縁より外方において、裏面シート３０に接合されている。吸収体４０の側縁より外方のレッグフラップ部には、レッグギャザー形成用の弾性部材７１が配されており、上述したサイドシート７０のおむつ幅方向中央側の側縁には、立体ギャザー形成用の弾性部材７２が配されている。
【００１１】
おむつ１は、いわゆる展開型のおむつであり、背側部Ａの両側縁部に設けられたファスニングテープ５０，５０を、腹側部Ｃの外面に設けられたランディングテープ６０に止着することにより、身体に装着して使用する。なお、裏面シート３０、吸収体４０、ファスニングテープ５０、ランディングテープ６０、サイドシート７０、弾性部材７１，７２としては、それぞれ、この種の物品に使用されているものを特に制限なく使用することができる。吸収体４０としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーの粒子等を保持したものを、ティッシュペーパや透水性の不織布で被覆してなるもの等を用いることができる。
【００１２】
第１実施形態における表面シート１０は、図２に示すように、着用者の肌側に向けられる上層の不織布１１と吸収体４０側に配される下層の不織布１２とを有する不織布製シートからなり、該上層の不織布１１と該下層の不織布１２とは部分的に接合されて多数の接合部１３が形成されている。上層の不織布１１は、接合部１３以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して、内部が空洞となっている多数の凸部１４を形成している。表面シート１０における凸部１４，１４間は、図２に示すように、相対的に凹部となっており、該凹部の底部に接合部１３が存在している。凸部１４及び接合部１３は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されており、更に該列が多列に配置されている。上層の不織布１１は、実質的に伸縮しないシート状物からなり、下層の不織布１２は、実質的に伸縮しないシート状物からなる。図２に示した凸部１４は、その底面が矩形である。また凸部１４は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、接合部１３は矩形となっている。本発明における不織布製シートには、単層の不織布の他、２層又は３層以上の積層不織布、本実施形態のように、２枚の不織布を、両者間に部分的な空隙が形成されるように所定のパターンで部分的に接合してなるシート等が含まれる。
【００１３】
凸部１４及び接合部１３は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては、同図中Ｘ方向に沿って凸部１４及び接合部１３が交互に配置され列をなしている。Ｘ方向は、後述する立体シート１０’及び表面シート１０の製造工程における流れ方向と一致し、また表面シート１０がおむつ１（吸収性物品）に組み込まれたときの該吸収性物品の長手方向とも一致する。凸部１４及び接合部１３からなる列は、図２中Ｙ方向に亘って多列に配置されている。
【００１４】
表面シート１０においては、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない」とは、一つの凸部に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部が位置していないことを意味している。つまり、図２におけるＹ方向、換言すれば、おむつの幅方向（Ｙ方向）に関して、隣り合う列間における凸部が完全に連なるように凸部が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部と隣り合う位置には、凸部の一部と接合部の一部の双方が存在していてもよいし、或いは接合部のみが存在していてもよい。おむつ１のＹ方向に関して凸部が完全に連なるように配置されていると、見掛け上Ｙ方向に長く延びた凸部が形成されることになり、その場合には液が長く延びた凸部に沿って流れ出しやすくなり、液漏れの原因となる恐れがある。図示例においては、隣り合う２つの列において、接合部は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの凸部１４に着目したときに、該一つの凸部１４はその前後及び左右が接合部１３によって取り囲まれている。接合部１３及び凸部１４は千鳥格子状に配置されている。
【００１５】
表面シート１０は、その平面方向に、２枚の不織布１１，１２間が接合されている接合部１３を有する接合部領域１３Ａと、２枚の不織布１１，１２間が接合されておらずに上層の不織布１１が凸部１４を形成している凸部領域１４Ａを有しており、凸部領域１４Ａの密度が、接合部領域１３Ａの密度よりも低くなっている。
表面シート１０及び後述する立体シート１０’の平面方向は、それらのシートの上下両面と平行な方向である。
なお、本実施形態のように、凸部１４の内部が空洞である場合、凸部領域１４Ａにおける表面シート１０又は立体シート１０’の密度は、その空洞部分の容積を、密度算出の基礎とするシートの体積に含めないで算出する。
【００１６】
本実施形態における表面シート１０においては、接合部領域１３Ａと、凸部領域１４Ａとが、相互に密度が異なる高密度部及び低密度部であり、図３に示すように、低密度部である凸部領域１４Ａに、高密度部である接合部領域１３Ａより多い量のスキンケア剤５が適用されている。適用という表現には、不織布の表面に塗布してある場合、含浸等により不織布や不織布製シートの内部に含有させてある場合の何れもが含まれるが、本実施形態においては、後述する方法により、凸部領域１４Ａにおける上層の不織布１１及び下層の不織布１２の両者にスキンケア剤５を含有させてある。また、多い量のスキンケア剤における「量」は、表面シートの同一面積当たりの量（例えば０．５〜１０ｇ／ｍ2）である。また、低密度部に高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されているという表現には、高密度部がスキンケア剤が全く含有していない場合と、高密度部にもスキンケア剤が含まれているが、その量が低密度部より少ない場合とが含まれる。
【００１７】
本実施形態のおむつ１は、通常の展開型おむつと同様にして装着して使用することができる。上述した表面シート１０は、上層の不織布１１側を肌に向けられる側に向け、下層の不織布１２側を吸収体４０側に向けておむつ１に組み込まれている。
【００１８】
本実施形態のおむつ１の表面シート１０の低密度部である凸部領域１４Ａは、高密度部である接合部領域１３Ａに比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０に保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００１９】
また、本実施形態のおむつ１における表面シート１０は、高密度部である接合部領域１３Ａと低密度部である凸部領域１４Ａとが、表面シート１０の平面方向に分布している。また、上述したように、一つの凸部１４の前後及び左右が凹部によって取り囲まれており、換言すれば、低密度部である凸部領域１４Ａが、高密度部である接合部領域１３Ａによって取り囲まれている。より具体的には、高密度部である接合部領域１３Ａは、表面シート１０の平面方向の一方向（Ｘ方向）において、低密度部である凸部領域１４Ａ，１４Ａ間に位置しており、且つ前記一方向に直交する方向（Ｙ方向）においても、低密度部である凸部領域１４Ａ，１４Ａ間に位置している。
低密度で柔軟な低密度部にスキンケア剤を保持させることにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。また、低密度部が高密度部によって囲まれていることで、スキンケア剤が表面シートを不用意に移動するのを防止でき、肌に必要量を与えるのにも適している。
【００２０】
なお、高密度部と低密度部とを表面シートの平面方向に分布させる場合、該表面シートの平面視において、低密度部の面積が高密度部の面積より広いことが、スキンケア剤を肌に移行させやすく、スキンケア剤の単位面積当りの塗布量を低くしても十分な量を肌に移行させられるの点から好ましい。低密度部の面積に対する高密度部の面積の比は、２〜２０、特に４〜１０程度であることが好ましい。
【００２１】
また、本実施形態における表面シート１０においては、図２及び図３に示すように、平面方向の一方向（Ｘ方向）に、低密度部である凸部領域１４Ａが間隔を置いて配置されて低密度部の列を形成しており、該列が、該一方向の直交方向（Ｙ方向）に多列に形成されている。そして、表面シート１０の前記一方向（Ｘ方向）の何れの位置においても、低密度部である凸部領域１４Ａが該直交方向（Ｙ方向）のどこかに形成されている。
即ち、低密度部である凸部領域１４Ａが、直交方向（Ｙ方向）に亘って全く形成されていない領域がないようにすることによって、表面シートの低密度部である凸部領域１４Ａを人体の曲面に形状を追従させやすくでき、スキンケア剤を肌に移行させるのに良好である。
【００２２】
また、低密度部である凸部領域１４Ａが肌に当接する肌当接領域を形成する一方、高密度部である接合部領域１３Ａは、肌に当接しない非肌当接領域に形成してある。
高密度部によりシートに強度を確保すると共に非肌当接領域を形成させると共に、低密度の柔軟な領域で肌当接領域を構成し且つ該領域にスキンケア剤を多く適用することにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。
【００２３】
本実施形態における表面シート１０は、前述したように、後述する方法により、凸部領域１４Ａにおける上層の不織布１１及び下層の不織布１２の両者にスキンケア剤５を含有させてある。また、その凸部領域１４Ａにおける、上層の不織布１１と下層の不織布１２とを比較すると、図３に示すように、上層の不織布１１の方が、下層の不織布１２よりも、同一面積当たりのスキンケア剤５の付着量が多い。また、凸部領域１４Ａにおける下層の不織布１２と接合部領域１３Ａとを比較すると、図３に示すように、凸部領域１４Ａにおける下層の不織布１２の方が接合部領域１３Ａよりも、同一面積当たりのスキンケア剤５の付着量が多い。
【００２４】
凸部領域１４の肌当接面側を構成する上層の不織布１１に下層の不織布１２よりも多い量のスキンケア剤５が付着していることにより、肌への移行性が高く、スキンケア効果が高い表面シートが得られる。
また、凸部領域１４における下層の不織布１２にも、少量のスキンケア剤５を付着させることことにより、肌に当接する肌当接領域のスキンケア剤５が保持され易くなり、スキンケア効果の持続性が向上する。
凸部領域１４における下層の不織布１２にもスキンケア剤５を付着させることにより、おむつ使用時の着用者の荷重等により凹凸が潰れた際にも、スキンケア剤が保持され易くなる。
【００２５】
凸部領域１４Ａにおいて、下層の不織布１２の密度は、上層の不織布１１の密度と同等であるか、上層の不織布１１の密度よりも大きいことが好ましい。
【００２６】
本発明で用いるスキンケア剤としては、着用者の肌に対して保護、治癒等の効能を有するものを特に制限なく用いることができる。例えば、好ましいスキンケア剤として、特許文献３に記載した下記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体が挙げられる。
【００２７】
【化１】
【００２８】
上記の式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体は、国際公開公報ＷＯ００／６１０９７号に記載されている発明のジアミド誘導体であり、角質層の水分保持能力およびバリヤ機能を改善する、という薬効を有している。高密度部に保持されていた当該ジアミド誘導体が、吸収性物品の着用中に着用者の肌に移行すると、油性スキンケア剤として機能し、肌のかぶれを抑制／改善することができる。
【００２９】
上記のジアミド誘導体を使用する場合、使用するジアミド誘導体は１種のみであってもよいし、２種以上の複数種であってもよい。
【００３０】
また、本発明で使用し得る他の油性スキンケア剤としては、例えば化粧品の分野においてエモリエント剤として用いられているもの等を用いることができる。
上記他の油性スキンケア剤の具体例としては、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホオバ油、ベニバナ油、スクワランおよびスクワレン等）、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、ステアリル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−メチルプロピルエーテル、ステアリル−１，３−メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル−コレステロールエステル、パラフィンワックス、Ｃ12〜Ｃ22脂肪酸、Ｃ12〜Ｃ44脂肪酸エーテル、Ｃ12〜Ｃ22脂肪アルコール、ワセリン、脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、およびトリエステルのいずれでもよい。）、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、およびトリエステルのいずれでもよい。）、金属石験（ステアリン酸マグネシウム等）、ショ糖脂肪酸エステル、シクロデキストリン脂肪酸エステル、シリコーン、シリコーン系レジン、特許文献１又は特許文献２に記載されている発明で使用されるエモリエント剤やエモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物等が挙げられる。
上記各種のスキンケア剤は、一種を単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
【００３１】
本実施形態における表面シート１０は、例えば、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の、吸収性物品用の表面シートの製造方法と同様にして立体シート１０’を製造し、その立体シート１０’に、スキンケア剤を、凸部領域１４Ａに優先的に多くのスキンケア剤が付着するように付与することにより得られる。
好ましい製造方法の一例においては、先ず、図４に示すように、周面が凹凸形状となっている第１のロール１５と、該第１のロール１５の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１６と噛み合わせ部に、実質的に伸縮しない上層の不織布１１を噛み込ませて該不織布１１を凹凸賦形し、凹凸賦形した不織布１１を、吸引によって第１のロール１５における該周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該不織布１１に、実質的に伸縮しないシート状物からなる下層の不織布１２を重ね合わせ、該下層の不織布１２を、第１のロール１５における凸部上に位置する上層の不織布１１と接合して、凸部１４を有する立体シート１０’を得る。
【００３２】
図４に示す製造方法においては、第１のロール１５における凸部とヒートロール１７の平滑な周面との間で、上層の不織布１１及び下層の不織布１２を部分的に加熱及び加圧して立体シート１０’を得ている。そのため、得られた立体シート１０’は、その平面方向に、接合部１３を有する密度の高い領域（接合部領域１３Ａ）と、接合部以外の相対的に密度の低い領域（凸部領域１４Ａ）とを有している。
【００３３】
次いで、得られた立体シート１０’の凸部領域１４Ａに優先的にスキンケア剤５を付着させる。具体的には、例えば、図５（ａ）に示すように、立体シート１０’に、その一面側からスキンケア剤５をスプレーすると共に、立体シート１０’の他面側から、スプレーしたスキンケア剤５を含む空気６を吸引する方法がある。立体シート１０’は、密度が低い凸部領域１４Ａにおける通気性が、密度が高い接合部領域１３Ａにおける通気性に比して高くなっているため、図５（ｂ）に示すように、スキンケア剤５を含む空気６は、接合部領域１３Ａを透過する量より凸部領域１４Ａを透過する量が多くなる。これにより、凸部領域１４Ａに対して、接合部領域１３Ａよりも多い量のスキンケア剤５が付着する。
このようにして、低密度部である凸部領域１４Ａに、高密度部である接合部領域１３Ａにおけるよりも多い量のスキンケア剤５が付着した表面シート１０が得られる。尚、立体シート１０’の製造方向の特に説明しない点は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法と同様とすることができる。
【００３４】
上層の不織布１１及び下層の不織布１２を形成するシート状物としては、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品における表面シートの構成材料として従来用いられている各種のシート材を、特に制限なく使用することができる。例えば、短繊維をカード法によりウエブ形成させ、その後エアスルー、ヒートロール、レジンボンド、スパンレース、ニードルパンチなどの方法で不織布にしたもの、長繊維をヒートロール、スパンレースなどの方法で不織布にしたもの、（例えばスパンボンド不織布）、また短繊維を直接シート化したもの、（例えばメルトブローン不織布）、さらには短繊維をエアレイド法にてウエブ形成させエアスルー、レジンボンドなどの方法で不織布にしたもの等の種々の不織布を用いることができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。不織布は、その構成繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘ、特に１．５〜４ｄｔｅｘであることが、表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。また、上層の不織布１１及び下層の不織布１２、特に上層の不織布１１としては、実質的に非伸縮性のものを用いることが好ましい。
【００３５】
また、上層の不織布１１及び下層の不織布１２に使用される繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。尚、上層の不織布１１と下層の不織布１２とは、同一のものでもよく又は異なっていてもよい。また、上層の不織布１１を構成する繊維と下層の不織布１２を構成する繊維とは、同一のものでもよく又は異なっていてもよい。
【００３６】
表面シート１０において、凸部１４はその高さＨ（図２参照）が０．５〜５ｍｍ、特に１〜４ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向（列方向）に沿う凸部１４の底部寸法Ａは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向（列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｂは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。また、凸部１４の底面積は４〜９００ｍｍ2 、特に４〜２５ｍｍ2 であることが好ましい。Ｘ方向（列方向）での接合部１３の接合長さＣ（図２参照）は、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましい。凸部１４の平面視形状は、矩形状に限られず、円形、長円形、菱形、三角形等、他の形状とすることもできる。
【００３７】
なお、第１実施形態の使い捨ておむつにおいては、表面シート１０における凸部１４及び接合部１３からなる列が延びる方向（Ｘ方向）を、おむつ１の長手方向と略一致させて配していたが、表面シート１０は、凸部１４及び接合部１３からなる列が延びる方向（Ｘ方向）が、おむつ１の幅方向と略一致するように配されていても良い。
【００３８】
次に、本発明の第２〜第４実施形態について説明する。本発明の第２〜第４実施形態は、表面シートが異なる以外は、第１実施形態と同様の構成を有している。第２〜第４実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。
【００３９】
第２実施形態における表面シート１０Ａは、図６に示すように、上層繊維層１８及び下層繊維層１９を有する積層不織布からなる。両繊維層１８，１９は、千鳥状に配置されたエンボス部２０で接合されている。
エンボス部２０は、上層繊維層１８及び下層繊維層１９が一体的に圧縮されていることによって、エンボス部２０以外の非エンボス領域２１、特に４つのエンボス部２０に囲まれた非エンボス領域の中央部２１ａに比して密度が高い高密度部となっている。即ち、表面シート１０Ａにおいては、エンボス加工により圧縮されたエンボス部２０が高密度部で、非エンボス領域２１、特に非エンボス領域の中央部２１ａが低密度部であり、それらの高密度部及び低密度部が表面シート１０Ａの平面方向に分布している。
【００４０】
第２実施形態における表面シート１０Ａは、上層繊維層１８側を肌に向けられる側に向け、下層繊維層１９側を吸収体４０側に向けておむつに組み込まれている。
第２実施形態の使い捨ておむつにおいても、低密度部である非エンボス領域２１（特に非エンボス領域の中央部２１ａ）に、高密度部であるエンボス部２０より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である非エンボス領域２１（特に非エンボス領域の中央部２１ａ）は、高密度部であるエンボス部２０に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ａに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、スキンケア剤が繊維間隙を埋めてしまうなど液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００４１】
第２実施形態における表面シート１０Ａは、例えば、上層繊維層１８及び下層繊維層１９とを重ね、その積層体に、周面にエンボス部形成用の凸部を備えたエンボスロールとそれに対向する表面平滑なアンビルロールとを備えたエンボス装置によりエンボス加工を施してエンボス部２０を形成し、次いで、第１実施形態の表面シート１０について上述した好ましい製造方法と同様にして、その積層体の非エンボス領域２１に優先的にスキンケア剤が付着させることにより製造することができる。エンボス加工は、加熱しない圧縮のみのエンボス、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等であり得るが、表面シート１０Ａを構成する繊維の融点以下の温度で行われるエンボス加工が好ましい。
第２実施形態の上層繊維層１８及び下層繊維層１９としては、第１実施形態の上層の不織布１１又は下層の不織布１２の不織布として前述した各種の不織布等を用いることができる。また、カードにより得たウエブを２層重ね、あるいはカードにより得た不織布化していないウエブを不織布に重ね、それらにエンボス加工を施したものに、上述のようにしてスキンケア剤を付着させても良い。
【００４２】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、図８及び図９に示すように、熱収縮した熱収縮性繊維を含む下層繊維層２２と、非熱収縮性繊維からなる上層繊維層２３とが積層されて積層不織布からなる。前記両繊維層２２，２３は熱融着によって部分的に形成された多数の熱融着部２４によって厚さ方向に一体化されている。各熱融着部２４の間では、下層繊維層２２が前記熱収縮性繊維の収縮により熱収縮して、上層繊維層２３が着用者の肌側方向に突出して多数の凸部２５を形成している。
【００４３】
下層繊維層２２を収縮させる熱収縮性繊維としては、公知のものを特に制限無く用いることができ、潜在捲縮性繊維を用いることがより好ましい。潜在捲縮性繊維は、熱処理により螺旋状の捲縮を発現して収縮するものであり、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが好適に挙げられる。下層繊維層２２は熱収縮性繊維１００％から構成されていてもよく、他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維が含まれる場合、熱収縮性繊維の量は、下層繊維層２２の質量に対して５０質量％以上、特に７０〜９０質量％であることが好ましい。
【００４４】
上層繊維層２３に含まれる非熱収縮性繊維は、熱収縮性を示さない繊維、及び熱収縮性は示すが、下層繊維層に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以下で実質的に熱収縮しない繊維の双方を含む。また上層繊維層２３には、下層繊維層２２に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度ＴSより高い融点ＴMを有する熱融着樹脂を含む熱融着繊維が含まれていることが好ましい。熱融着繊維は、該熱融着樹脂の質量基準で上層繊維層２３の質量に対して好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上含まれている。最も好ましくは、上層繊維層２３を構成する非熱収縮性繊維は、前記熱融着繊維１００質量％からなる。
【００４５】
表面シート１０Ｂにおいては、下層繊維層２２が熱収縮して密度が増大している一方、下層繊維層２２の熱収縮により上層繊維層２３が凸部を形成し、それに伴って上層繊維層２３の密度はむしろ減少する傾向にあるため、図９に示すように、平面方向における凸部２５を有する領域２５Ａ（凸部領域）内で比較したときに、下層繊維層２２の密度が最も高く、上層繊維層２３の密度は、下層繊維層２２側から凸部の頂部方向に向かって徐々に減少し、凸部の頂部部分２５ｔにおいて最も低くなっている。
【００４６】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、上層繊維層２３側を肌に向けられる側に向け、下層繊維層２２側を吸収体４０側に向けておむつに組み込まれている。
【００４７】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、凸部２５の頂部部分２５ｔが、低密度部分となっており、凸部２５，２５間に位置する凹部の底部に存在する熱融着部２４が、高密度部分となっている。表面シート１０Ｂにおいても、高密度部と低密度部とが、表面シート１０Ｂの平面方向に分布している。そして、表面シート１０Ｂの平面方向における、頂部部分２５ｔと熱融着部２４との間には、頂部部分２５ｔの密度と熱融着部２４の密度の中間に密度を有する領域が、前記凸部の頂部部分２５ｔを囲むように形成されている。
【００４８】
そして、第３実施形態の使い捨ておむつにおいては、表面シート１０Ｂにおける低密度部である凸部２４の頂部部分２５ｔに、高密度部である熱融着部２４より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である頂部部分２５ｔは、高密度部である熱融着部２４に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ｂに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００４９】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、表面シート１０Ｂにおける低密度部である上層繊維層２３からなる部分２３Ａ（特に凸部の頂部部分２５ｔ）に、高密度部である下層繊維層２２からなる部分２２Ａより多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である上層繊維層２３からなる部分２３Ａは、高密度部である下層繊維層２２からなる部分２２Ａに比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ｂに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００５０】
また、第３実施形態においては、表面シート１０Ｂの平面方向及び／又は厚み方向（Ｚ方向）に分布した低密度部及び高密度部のうちの低密度部に、高密度部におけるよりも多い量のスキンケア剤を含ませてあるため、嵩高で柔軟な低密度部を着用者の肌側に用いることで肌形状に柔軟に変形でき、必要に応じたスキンケ剤を低密度内に配置されているため着用部位全体にスキンケア剤を移行させやすくなるため好ましい。
【００５１】
また、表面シート１０Ｂを構成する不織布製シートは、平面方向における低密度部を有する部分が多層構造を有しており、肌当接領域を形成する上層（上層繊維層２３）に、吸収体側の面を形成する下層（下層繊維層２２）より多い量のスキンケア剤が適用されている。そのため、表面シートに用いる繊維の樹脂、太さ、さらにはそれらが異なる繊維同士の混合率を調整することにより安定してスキンケア剤を表面シートの低密度部内に保持させることが可能であり、さらには吸収体にスキンケア剤を奪われることなしに着用に対して必要に応じてスキンケア剤を移行させやすくなるため好ましい。
【００５２】
第３実施形態における表面シート１０Ｂにおいても、低密度部が肌に当接する肌当接領域を形成する一方、高密度部が、肌に当接しない非肌当接領域に形成してある。
低高密度部によりシートに強度を確保すると共に非肌当接領域を形成させ、低密度の柔軟な領域で肌当接領域を構成し且つ該領域にスキンケア剤を多く適用することにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。すなわち下層に高密度部が連続しているため表面シート１０Ｂのシート強度が保たれることで低密度部を十分な嵩高な低密度とすることができ、前記低密度部の効果を発揮させやすくすることができる。
【００５３】
第４実施形態における表面シート１０Ｃは、図１０〜図１３に示すように、おむつの肌当接面（着用者の肌側に向けられる面）を形成する上層不織布１１と、吸収体４０側に向けられる面を形成する下層不織布１２とからなる２層構造の積層不織布からなる。
図１０及び図１１に示す如く、第４実施形態における表面シート１０Ｃにおいては、肌当接面側に隆起した多数本の畝部２が、それぞれおむつの長手方向（Ｘ方向）に連続的に延びており、隣り合う畝部２，２間は溝部３となっている。畝部２と溝部３とは、平面部を有しないようにＹ方向に交互に配列され、畝部２はＹ方向の断面が凸の円弧状に湾曲し、溝部３は凹の円弧状に湾曲している。畝部２及び溝部３が延びている方向は、表面シート製造時における機械方向（流れ方向，ＭＤ方向）と同じである。畝部２及び溝部３が延びる方向と直行する方向の畝部２のピッチＰ２及び溝部３のピッチＰ３は、それぞれ１．０〜６．０ｍｍ、特に１．７〜３．７ｍｍであることが好ましい。
【００５４】
図１０及び図１１に示す如く、表面シート１０Ｃにおける溝部３には、その長手方向に所定間隔をおいて多数の開孔４，４・・が形成されている。開孔４は、表面シート１０Ｃの表面側１０ａから裏面側１０ｂに向かってそれぞれ延出する２層の不織布１１，１２によって取り囲まれて形成されている。開孔４の内壁４１は、表面シート１０Ｃの表面１０ａからの連続面で形成されている。即ち、上記開孔４は、立体的な開孔である。立体的な開孔の態様としては、例えば、上記開孔４を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔や、上記開孔４の径が上記表面側１０ａから上記裏面側１０ｂに向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられるが、図１０及び１１に示す如く、上記開孔４の径が上記表面側１０ａから上記裏面側１０ｂに向かって漸次減少していく逆円錐状の開孔が好ましい。開孔４の形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、図１１に示すように、異方性のない円形の開孔とすることが、表面シート１０Ｃのソフト感、及び開孔４の下端周縁部４２の形状安定性を向上させ得る点から好ましい。開孔４は、開孔４のない積層不織布にピンを突き刺して形成してあることに起因して、強く圧縮された開孔４の下端周縁部４２における密度が、圧縮されていないか圧縮の程度が弱い畝部２、特に畝部２の頂部２６における密度よりも高くなっている。ここでいう、密度は、表面シート１０Ｃ又はそれを構成する積層不織布の密度であるが、上層の不織布１１と下層の不織布１２のそれぞれの密度も、開孔４の下端周縁部４２における密度が、畝部２、特に畝部２の頂部２６における密度よりも高くなっている。上層の不織布１１と下層の不織布１２は、下層の不織布１２の密度が、上層の不織布１１の密度より高いことが好ましい。また、表面シート１０又はそれを構成する積層不織布の密度は、開孔４の下端周縁部４２から畝部２の頂部２６に向かって漸減している。
【００５５】
第４実施形態における表面シート１０Ｃにおいては、開孔４の下端周縁部４２と、畝部２（特にその頂部２６）とが、相互に密度が異なる高密度部及び低密度部であり、低密度部である畝部２（特にその頂部２６）に、高密度部である開孔４の下端周縁部４２より多い量のスキンケア剤５が適用されている。スキンケア剤５は、例えば図１１及び図１２における斜線部に付着している。
【００５６】
第４実施形態における表面シート１０Ｃは、上層の不織布１１側を肌に向けられる側に向け、下層の不織布１２側を吸収体４０側に向けておむつに組み込まれている。
【００５７】
第４実施形態の使い捨ておむつにおいても、低密度部である畝部２（特にその頂部２６）に、高密度部である開孔４の下端周縁部４２より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である畝部２（特にその頂部２６）は、高密度部である開孔４の下端周縁部４２に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ｃに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００５８】
また、第４実施形態においても、表面シート１０Ｃの平面方向及び／又は厚み方向（Ｚ方向）に分布した低密度部及び高密度部のうちの低密度部に、高密度部におけるよりも多い量のスキンケア剤を含ませてあるため、着用者の肌へスキンケア剤を有効に移行できるとともに比較的粘性の高い排泄物を開孔部から吸収体へ引き込むのを阻害しにくいため、肌から排泄物を離脱させるのが早くさらにはスキンケア剤の十分な移行が期待できる。
【００５９】
表面シート１０Ｃを構成する２層の不織布１１，１２としては、それぞれ、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品における表面シートの構成材料として従来用いられている各種のシート材を、特に制限なく使用することができる。例えば、第１実施形態の表面シート１０の２層の不織布１１，１２を構成するシート状物ないし不織布として上述した各種のシート材を用いることができる。２層の不織布１１，１２は、積層一体化する前は、不織布化していないウエブであっても良い。
【００６０】
第３及び第４実施形態の表面シート１０Ｂ及び１０Ｃは、スキンケア剤５を付与しない立体シートを公知の方法により製造し、該立体シートの片面に、該立体シートの表面のみに接触するように配した塗工ロール等によりスキンケア剤５を塗工することにより製造することができる。
第３実施形態の表面シート１０Ｂの製造に用いる立体シートとしては、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００４−３４５３５７号公報等に記載の立体シート材料等が挙げられる。第４実施形態の表面シート１０Ｃの製造に用いる立体シートとしては、特開２００４−２７５２９６号公報に記載のもの等を用いることができる。
【００６１】
表面シート１０Ｃの製造に用いる立体シート１０Ｃ’の製造方法の一例を図１３を参照して説明する。
図１３に示す方法においては、それぞれ図示しない原反ロールから巻き出された不織布１１，１２を重ね合わせ、重ね合わせた両不織布１１，１２を、第１の押し型４５及び第２の押し型４７との間に通して開孔４を形成し、それにより、表面シート１０Ｃの製造に好ましく用いうる立体シート１０Ｃ’が得られる。
【００６２】
開孔形成用の第１の押し型４５は、搬送方向に沿って角錐又は円錐形状の多数の凸状ピン４６を列状に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構成されており、第２の押し型４７は対向する第１の押し型４５における多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部４８を有する突条ロールから構成されている。第２の押し型４７としての突条ロールの突条部が第１の押し型４５としてのピンロールの各凸状ピンの列と列の間に嵌入する結果、突条ロールの突条部によって、表面シート１０の流れ方向に連続した畝部２及び溝部３が形成され、それと同時に、該溝部３には、ピンロールにおける凸状ピンの不織布１１，１２への針入により開孔４が形成される。開孔４の下端周縁部４２においては、不織布１１，１２が強く加圧されて両者が結合する。
凸状ピンは加熱しておき、下端周縁部４２においては、繊維同士を融着させることが好ましい。第１及び第２の押し型を用いた開孔４の形成や好ましい条件は、本出願人の先の出願に係る特開平６−３３０４４３号公報等と同様とすることができる。
【００６３】
第３及び第４実施形態における表面シートを製造するためのスキンケア剤を塗工方法としては、例えば、一部が容器内のスキンケア剤に浸るように配置した第１ロールから、第１ロールの周面に接触するように配置した第２ロールにスキンケア剤を転写させ、更に、その第２ロールを、立体シートの片面にかるく接触させ、該スキンケア剤を、立体シートの低密度部に転写させる方法がある。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記の各実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、スキンケア剤の塗工方法は、上記のもの以外の多様な方法を選択することができる。塗工方式としては、ダイスコーター方式、スロットスプレー方式、カーテンスプレー方式、メルトブローン方式、スパイラルスプレー方式、グラビア方式、ビード方式等が挙げられる。
高密度部と低密度部とは、第１及び第２実施形態とは異なる態様で平面方向に分布していても良く、第３及び第４実施形態とは異なる態様で厚み方向に分布していても良い。
また、第２実施形態におけるエンボス部、第３実施形態における熱融着部の分布は、散点状であったが、格子状等に分布していても良い。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【００６６】
〔実施例１〕
（立体シートの製造）
上層及び下層の不織布１１，１２として、何れも坪量１８ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用い、図４に示す装置を用いて、立体シート１０’を製造した。上層の不織布１１としては、芯がＰＥＴで鞘がＰＥで太さが２．２ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維を用いてカード機で製造した第１ウエブと、芯がＰＥＴで鞘がＰＥで太さが４．４ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維原料を用いてカード機で製造した第２ウエブとを重ね、それらに、一体的にエアスルー方式の熱風処理を施して得た多層不織布を用いた。
不織布１１として用いた多層不織布は、第２ウエブ側を不織布１２側に向けた。下層の不織布１２としては、芯がＰＥＴで鞘がＰＥで太さが２．３ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。
第１のロール及び第２のロールは、ともに１３５℃に加熱した。エアスルー不織布は、カード機を用いて製造したウェブにエアスルー方式の熱風処理を施し構成繊維どうしの交点を熱融着させたものである。
【００６７】
また、得られた立体シート１０’の各部の密度は下記の通りであった。
＜凸部領域１４Ａにおける密度＞
上層不織布の密度（凸部の頂部部分の密度）：０．０５６ｇ／ｍ3（厚み０．３２ｍｍ）
下層不織布の密度：０．０６４ｇ／ｍ3（厚み０．２８ｍｍ）
凸部領域１４Ａの全体密度：０．０３０ｇ／ｍ3（坪量３６ｇ／ｍ2、厚み１．２ｍｍ）
＜接合部領域１３Ａにおける密度＞
接合部領域１３Ａの全体密度：０．２６ｇ／ｍ3（坪量３６ｇ／ｍ2、厚み０．１４ｍｍ）
【００６８】
なお、凸部領域１４Ａの全体密度及び接合部領域１３Ａの全体密度は、凸部領域１４Ａにおける立体シート１０’の厚み（不織布１１，１２間の空洞部分の厚みを含めない厚み）及び接合部領域１３Ａにおける立体シート１０’の厚みを、それぞれ、立体シート１０’の坪量（３６ｇ／ｍ2）で除して求めた。
また、立体シート１０’の凸部１４の頂部部分を構成する不織布１１の繊維間距離は、接合部１３における不織布１１の繊維間距離よりも大きかった。
【００６９】
（スキンケア剤の塗工）
製造した立体シート１０’に、図５に示すようにして、下記の条件でスキンケア剤を、上層の不織布１１側からスプレー塗工した。
スキンケア剤の組成：前記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体とステアリル
アルコール（Ｓｔ−ＯＨ）との質量比５：５の等量混合物
前記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体としては、下式（ＩＩ）で表される
ジアミド誘導体を用いた。
【化２】
【００７０】
スキンケア剤の坪量：０．５ｇ／ｍ2
立体シート１０’からスプレーガンまでの距離：５０ｍｍ
ガンエア圧：０．３ＭＰａ
加工速度（立体シート１０’の搬送速度）：５０ｍ／ｍｉｎ
【００７１】
（表面シートの保存方法）
（塗布直後サンプル）
スキンケア剤塗工後の表面シートを、巻き取ることなく剥離紙間に挟んだ状態で、２３℃、５０％ＲＨの環境下に保存した。
（加圧保存後サンプル）
製品としてパック保存された状態（圧縮して包装袋に充填した市販状態）を想定し、スキンケア剤塗工後の表面シート１０を、図１４に示すように、剥離紙８１，８１間に挟み、約５ｋＰａの加圧下に３日間、４０℃、８０％ＲＨの環境下に保存した。図１４中、８２は、台紙：坪量１６ｇ／ｍ2 の薄紙である。そして、表面シートを取り出し、剥離紙間に挟んだ状態で２３℃、５０％ＲＨの環境下に保存した。前記の ５ｋＰａは、多数のおむつを積層し、それらを圧縮して包装袋に収容したおむつの一般的な市販状態を想定したものである。
【００７２】
（スキンケア剤の測定）
非加圧保存サンプル及び加圧保存サンプルの表面シートをはさみで切断し、それぞれの表面シートから、１〜２ｍｍ角の測定片を得た。具体的には、各表面シートの凸部領域１４Ａから、上層の不織布１１からなる第１測定片と、下層の不織布１２からなる第２測定片を得ると共に、接合部領域１３Ａから、上層の不織布１１と下層の不織布１２とが一体化している第３測定片を得た。
そして、後述する第２方法〔赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）を用いる方法〕により、第１〜第３測定片のそれぞれについて、シート由来のＣ-Ｈ吸収ピーク（１４００−１５００ｃｍ-1）の面積Ｓ２に対する、スキンケア剤由来のアミド基の吸収ピーク（１６００−１６７０ｃｍ-1）の面積Ｓ１の比（Ｓ１／Ｓ２，図１５参照）を求めた。なお、スキャンは、測定片のそれぞれについて、肌側に向けられる面側（図３の上側）から、赤外光を照射して行った。
【００７３】
その結果を、図１６に示した。
図１６に示すように、本実施例で製造した表面シートにおいては、低密度部である凸部領域１４Ａに、高密度部である接合部領域１３Ａに比して相対的に多い量のスキンケア剤が存在していることが確認された。また、凸部領域１４Ａ内においては、上層の不織布１１に、下層の不織布１２よりも多い量のスキンケア剤が存在していることが判る。
【００７４】
〔表面シートの密度の測定方法〕
表面シートの高密度部位および低密度部位は不織布を構成する繊維同士の距離を調べることによりわかる。それぞれの繊維間の距離を計測することにより繊維間距離が小さい部位が高密度部、それと比較して繊維間距離が大きなものは低密度部と判断することが可能である。
【００７５】
まず、表面シートサンプルの高密度部あるいは低密度部の計測目標とする部位を通る切断面を形成する。切断面は、フェザー安全剃刀（株）の品番ＦＡＳ−１０等やその他の手段によって、サンプルの構造が破壊されないよう断面を作成する。特にサンプルに圧力が加わって構造が破壊されないようにサンプルを液体窒素中に入れて十分に凍結させた後に切断することが好ましい。次にこの断面の電子顕微鏡観察（ＳＥＭ）を行い計測目標とする部位の撮影をする。用いるＳＥＭはＪＥＯＬ製電子顕微鏡ＪＣＭ−５１００を使用し、スパッター時間３０秒（Ｐｔ）、加速電圧１０ＫＶの条件で行い拡大倍率５００〜１０００倍の断面を撮影する。高密度部および低密度部の拡大撮影画像各々の対象測定部位において画像の幅方向（平面方向）に繊維本数が３〜７本の領域において、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ ｖｅｒ．４．２０）を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。上記計測においては、目標とする部位の厚み方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面は表面シートの少なくとも３箇所、好ましくは５箇所、より好ましくは１０箇所の計測し、その平均値を用いる。この際の繊維間距離の算出には最近接重心間距離を用いる。
【００７６】
また、表面シートが、第１あるいは第２実施形態の表面シートのようにエンボス加工などにより圧搾して高密度部位を形成させたものに関しては同上の電子顕微鏡観察により高密度部あるいは低密度部がわかる状況とし、それぞれの部位の撮影画像より各計測部の厚みを計測することで表面シートの坪量より高密度部位ならびに低密度部位の密度を算出することが可能である。
【００７７】
〔表面シートのスキンケア剤量の測定〕
表面シートの高密度部位と低密度部位におけるそれぞれのスキンケア剤の含有量を測定する方法について説明する。
【００７８】
（第１方法）
高密度部位、低密度部位のスキンケア剤の量を測定する方法には赤外分光法（ＩＲ）を用いることができる。スキンケア剤が多いところと少ないところを比較する場合にはＩＲにより得られる赤外吸収ピークの高さの比較によりスキンケア剤が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち赤外吸収ピークの高い（吸収量の多い）方が存在するスキンケア剤が多いことがわかる。
また、それぞれのスキンケア剤由来の赤外吸収ピークの高さからそれぞれの相対値を導き出し、全体に塗布されたスキンケア剤の量との関係を用いることでそれぞれに存在するスキンケア剤の量を算出することができる。
赤外分光法にはＡＴＲ法を用いるとよく、測定する範囲が十分に広い場合は直接測定（マクロ：２〜３ｍｍ）することで得られる吸収ピークのうち任意のもの（例えばジアミド誘導体の場合はアミド基の吸収ピークである３３００ｃｍ-1）を比較することができる。また、測定する部位が小さい場合には顕微（１００μｍ）を用いると良い。
一例として上記測定の要領を下記に示した。
測定装置：パーキンエルマー社 Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ （＋ Ｍｕｌｔｉｓｃｏｐｅ）
マクロ測定：ＡＴＲプローブはダイヤモンドを用いて１回反射で測定
顕微測定：ＡＴＲプローブはゲルマニウムを用いて測定
波数分解能：４ｃｍ-1
積算回数：４回（マクロ測定）、１６回（顕微測定）
【００７９】
（第２方法）
高密度部位、低密度部位のスキンケア剤の量を測定する方法には、赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）を用いることもできる。スキンケア剤が多いところと少ないところを比較する場合には、ＦＴ−ＩＲにより得られる赤外吸収ピークの表面シート由来の吸収ピーク面積に対するスキンケア剤由来のピーク面積比の比較によりスキンケア剤が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち表面シート由来の吸収ピーク面積に対するスキンケア剤由来のピーク面積比の大きい方が存在するスキンケア剤が多いことがわかる。
赤外分光法にはＡＴＲ法を用い、直接測定することによりで得られる吸収ピークのうち任意のもの（ＰＥＴ/ＰＥ表面シートにジアミド誘導体を塗付した場合には、シート由来のＣ-Ｈ吸収ピークである１４００−１５００ｃｍ-1に対する、スキンケア剤由来のアミド基の吸収ピークである１６００−１６７０ｃｍ-1）の比を比較することができる。
測定装置：パーキンエルマー社 Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ
波数分解能：４ｃｍ-1
積算回数：１６回
【００８０】
本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつ以外の吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものしーと）、失禁パッド、ハイジーンパッド、授乳パッド等であっても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
１０，１０Ａ〜１０Ｃ 表面シート
１０’，１０Ｃ’ 立体シート
１１ 上層の不織布
１２ 下層の不織布
１３ 接合部
１３Ａ 接合部領域（高密度部）
１４ 凸部
１４Ａ 凸部領域（低密度部）
１８，２３ 上層繊維層
１９，２２ 下層繊維層
２０ エンボス部
２１ 非エンボス領域
２１ａ 非エンボス領域の中央部
２４ 熱融着部
２５ 凸部
２５ｔ 頂部部分
２５Ａ 凸部領域
２ 畝部
２６ 畝部の頂部（低密度部）
３ 溝部
４ 開孔
４１ 内壁
４２ 開孔の下端周縁部（高密度部）
５ スキンケア剤
６ 空気
３０ 裏面シート
４０ 吸収体
５０ ファスニングテープ
６０ ランディングテープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品を着用すると、蒸れ等によって皮膚にかぶれが生じることがある。そのため、スキンケア効果を付与してかぶれの発生を抑制するべく、吸収性物品にスキンケア剤を含有させた吸収性物品が提案されている。
例えば、特許文献１には、表面シートに、エモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物を、非均一パターンで適用した吸収性物品が記載されている。また、特許文献２には、複数の細片から成るパターンの形状で液体透過性トップシートにローションが付けられ、前記細片はローションが付けられていない複数の領域によって隔てられ、複数の細片から成るパターンは不連続的なパターンである、使い捨て吸収性物品が記載されている。
【０００３】
また、本出願人は、先に、吸収性物品における、着用時に着用者の肌に当てられる面に、着用者の肌に移行して油性スキンケア剤として機能する特定構造のジアミド誘導体を塗布することを提案している（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９８６４３号公報
【特許文献２】特表２００８−５２２７７２号公報
【特許文献３】特開２００４−２５５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２には、スキンケア剤に該当するローション組成物を、表面シートに所定のパターンで部分的に適用することが記載されている。
しかし、スキンケア効果を高める等の目的で、表面シートに多量のスキンケア剤を適用すると、表面シート本来の液透過性に悪影響を与える場合多く、スキンケア効果の一層の向上を図る観点から改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、表面シートの液透過性を良好に維持しつつ、多量のスキンケア剤を保持させることのできる吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、前記表面シートは、相互に密度が異なる高密度部と低密度部とを有する不織布製シートからなり、前記高密度部及び前記低密度部が前記表面シートの平面方向に分布しており、前記低密度部に、前記高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されている、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、表面シートの液透過性を良好に維持しつつ、多量のスキンケア剤を保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１〜第４実施形態の使い捨ておむつに共通する基本構成を示す使い捨ておむつの一部破断平面図である。
【図２】第１実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図３】第１実施形態に用いた表面シートのＸ方向に沿う断面図である。
【図４】第１実施形態に用いた表面シートの好ましい製造方法における立体シートの製造工程を模式的に示す図である。
【図５】第１実施形態に用いた表面シートの好ましい製造方法におけるスキンケア剤の付与工程を模式的に示す図である。
【図６】第２実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図７】第２実施形態に用いた表面シートのＹ方向に沿う断面図である。
【図８】第３実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図９】図８に示す表面シートのＩ−Ｉ線模式拡大断面図である。
【図１０】第４実施形態に用いた表面シートの斜視図である。
【図１１】第４実施形態に用いた表面シートの平面図である
【図１２】第４実施形態に用いた表面シートのＹ方向に沿う断面図である。
【図１３】第４実施形態に用いた表面シートの好ましい製造方法における立体シートの製造工程を模式的に示す図である。
【図１４】実施例の表面シートの加圧保存状態を示す模式断面図である。
【図１５】ＦＴ−ＩＲスペクトルの一例を示す図である。
【図１６】実施例の評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１を一部破断して示す平面図である。第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、単におむつ１ともいう）は、図１に示すように、液透過性の表面シート１０、液不透過性又は撥水性の裏面シート３０及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体４０を備えている。
また、おむつ１は、その長手方向に、着用時に着用者の背中側に配される背側部Ａ、股間部に配される股下部Ｂ及び腹側に配される腹側部Ｃを有している。
おむつ１の長手方向の両側それぞれには、撥水性不織布からなるサイドシート７０が、表面シート１０の両側部を覆うように配されている。表面シート１０及び各サイドシート７０は、吸収体４０の周縁より外方において、裏面シート３０に接合されている。吸収体４０の側縁より外方のレッグフラップ部には、レッグギャザー形成用の弾性部材７１が配されており、上述したサイドシート７０のおむつ幅方向中央側の側縁には、立体ギャザー形成用の弾性部材７２が配されている。
【００１１】
おむつ１は、いわゆる展開型のおむつであり、背側部Ａの両側縁部に設けられたファスニングテープ５０，５０を、腹側部Ｃの外面に設けられたランディングテープ６０に止着することにより、身体に装着して使用する。なお、裏面シート３０、吸収体４０、ファスニングテープ５０、ランディングテープ６０、サイドシート７０、弾性部材７１，７２としては、それぞれ、この種の物品に使用されているものを特に制限なく使用することができる。吸収体４０としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーの粒子等を保持したものを、ティッシュペーパや透水性の不織布で被覆してなるもの等を用いることができる。
【００１２】
第１実施形態における表面シート１０は、図２に示すように、着用者の肌側に向けられる上層の不織布１１と吸収体４０側に配される下層の不織布１２とを有する不織布製シートからなり、該上層の不織布１１と該下層の不織布１２とは部分的に接合されて多数の接合部１３が形成されている。上層の不織布１１は、接合部１３以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して、内部が空洞となっている多数の凸部１４を形成している。表面シート１０における凸部１４，１４間は、図２に示すように、相対的に凹部となっており、該凹部の底部に接合部１３が存在している。凸部１４及び接合部１３は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されており、更に該列が多列に配置されている。上層の不織布１１は、実質的に伸縮しないシート状物からなり、下層の不織布１２は、実質的に伸縮しないシート状物からなる。図２に示した凸部１４は、その底面が矩形である。また凸部１４は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、接合部１３は矩形となっている。本発明における不織布製シートには、単層の不織布の他、２層又は３層以上の積層不織布、本実施形態のように、２枚の不織布を、両者間に部分的な空隙が形成されるように所定のパターンで部分的に接合してなるシート等が含まれる。
【００１３】
凸部１４及び接合部１３は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては、同図中Ｘ方向に沿って凸部１４及び接合部１３が交互に配置され列をなしている。Ｘ方向は、後述する立体シート１０’及び表面シート１０の製造工程における流れ方向と一致し、また表面シート１０がおむつ１（吸収性物品）に組み込まれたときの該吸収性物品の長手方向とも一致する。凸部１４及び接合部１３からなる列は、図２中Ｙ方向に亘って多列に配置されている。
【００１４】
表面シート１０においては、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない」とは、一つの凸部に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部が位置していないことを意味している。つまり、図２におけるＹ方向、換言すれば、おむつの幅方向（Ｙ方向）に関して、隣り合う列間における凸部が完全に連なるように凸部が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部と隣り合う位置には、凸部の一部と接合部の一部の双方が存在していてもよいし、或いは接合部のみが存在していてもよい。おむつ１のＹ方向に関して凸部が完全に連なるように配置されていると、見掛け上Ｙ方向に長く延びた凸部が形成されることになり、その場合には液が長く延びた凸部に沿って流れ出しやすくなり、液漏れの原因となる恐れがある。図示例においては、隣り合う２つの列において、接合部は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの凸部１４に着目したときに、該一つの凸部１４はその前後及び左右が接合部１３によって取り囲まれている。接合部１３及び凸部１４は千鳥格子状に配置されている。
【００１５】
表面シート１０は、その平面方向に、２枚の不織布１１，１２間が接合されている接合部１３を有する接合部領域１３Ａと、２枚の不織布１１，１２間が接合されておらずに上層の不織布１１が凸部１４を形成している凸部領域１４Ａを有しており、凸部領域１４Ａの密度が、接合部領域１３Ａの密度よりも低くなっている。
表面シート１０及び後述する立体シート１０’の平面方向は、それらのシートの上下両面と平行な方向である。
なお、本実施形態のように、凸部１４の内部が空洞である場合、凸部領域１４Ａにおける表面シート１０又は立体シート１０’の密度は、その空洞部分の容積を、密度算出の基礎とするシートの体積に含めないで算出する。
【００１６】
本実施形態における表面シート１０においては、接合部領域１３Ａと、凸部領域１４Ａとが、相互に密度が異なる高密度部及び低密度部であり、図３に示すように、低密度部である凸部領域１４Ａに、高密度部である接合部領域１３Ａより多い量のスキンケア剤５が適用されている。適用という表現には、不織布の表面に塗布してある場合、含浸等により不織布や不織布製シートの内部に含有させてある場合の何れもが含まれるが、本実施形態においては、後述する方法により、凸部領域１４Ａにおける上層の不織布１１及び下層の不織布１２の両者にスキンケア剤５を含有させてある。また、多い量のスキンケア剤における「量」は、表面シートの同一面積当たりの量（例えば０．５〜１０ｇ／ｍ2）である。また、低密度部に高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されているという表現には、高密度部がスキンケア剤が全く含有していない場合と、高密度部にもスキンケア剤が含まれているが、その量が低密度部より少ない場合とが含まれる。
【００１７】
本実施形態のおむつ１は、通常の展開型おむつと同様にして装着して使用することができる。上述した表面シート１０は、上層の不織布１１側を肌に向けられる側に向け、下層の不織布１２側を吸収体４０側に向けておむつ１に組み込まれている。
【００１８】
本実施形態のおむつ１の表面シート１０の低密度部である凸部領域１４Ａは、高密度部である接合部領域１３Ａに比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０に保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００１９】
また、本実施形態のおむつ１における表面シート１０は、高密度部である接合部領域１３Ａと低密度部である凸部領域１４Ａとが、表面シート１０の平面方向に分布している。また、上述したように、一つの凸部１４の前後及び左右が凹部によって取り囲まれており、換言すれば、低密度部である凸部領域１４Ａが、高密度部である接合部領域１３Ａによって取り囲まれている。より具体的には、高密度部である接合部領域１３Ａは、表面シート１０の平面方向の一方向（Ｘ方向）において、低密度部である凸部領域１４Ａ，１４Ａ間に位置しており、且つ前記一方向に直交する方向（Ｙ方向）においても、低密度部である凸部領域１４Ａ，１４Ａ間に位置している。
低密度で柔軟な低密度部にスキンケア剤を保持させることにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。また、低密度部が高密度部によって囲まれていることで、スキンケア剤が表面シートを不用意に移動するのを防止でき、肌に必要量を与えるのにも適している。
【００２０】
なお、高密度部と低密度部とを表面シートの平面方向に分布させる場合、該表面シートの平面視において、低密度部の面積が高密度部の面積より広いことが、スキンケア剤を肌に移行させやすく、スキンケア剤の単位面積当りの塗布量を低くしても十分な量を肌に移行させられるの点から好ましい。低密度部の面積に対する高密度部の面積の比は、２〜２０、特に４〜１０程度であることが好ましい。
【００２１】
また、本実施形態における表面シート１０においては、図２及び図３に示すように、平面方向の一方向（Ｘ方向）に、低密度部である凸部領域１４Ａが間隔を置いて配置されて低密度部の列を形成しており、該列が、該一方向の直交方向（Ｙ方向）に多列に形成されている。そして、表面シート１０の前記一方向（Ｘ方向）の何れの位置においても、低密度部である凸部領域１４Ａが該直交方向（Ｙ方向）のどこかに形成されている。
即ち、低密度部である凸部領域１４Ａが、直交方向（Ｙ方向）に亘って全く形成されていない領域がないようにすることによって、表面シートの低密度部である凸部領域１４Ａを人体の曲面に形状を追従させやすくでき、スキンケア剤を肌に移行させるのに良好である。
【００２２】
また、低密度部である凸部領域１４Ａが肌に当接する肌当接領域を形成する一方、高密度部である接合部領域１３Ａは、肌に当接しない非肌当接領域に形成してある。
高密度部によりシートに強度を確保すると共に非肌当接領域を形成させると共に、低密度の柔軟な領域で肌当接領域を構成し且つ該領域にスキンケア剤を多く適用することにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。
【００２３】
本実施形態における表面シート１０は、前述したように、後述する方法により、凸部領域１４Ａにおける上層の不織布１１及び下層の不織布１２の両者にスキンケア剤５を含有させてある。また、その凸部領域１４Ａにおける、上層の不織布１１と下層の不織布１２とを比較すると、図３に示すように、上層の不織布１１の方が、下層の不織布１２よりも、同一面積当たりのスキンケア剤５の付着量が多い。また、凸部領域１４Ａにおける下層の不織布１２と接合部領域１３Ａとを比較すると、図３に示すように、凸部領域１４Ａにおける下層の不織布１２の方が接合部領域１３Ａよりも、同一面積当たりのスキンケア剤５の付着量が多い。
【００２４】
凸部領域１４の肌当接面側を構成する上層の不織布１１に下層の不織布１２よりも多い量のスキンケア剤５が付着していることにより、肌への移行性が高く、スキンケア効果が高い表面シートが得られる。
また、凸部領域１４における下層の不織布１２にも、少量のスキンケア剤５を付着させることことにより、肌に当接する肌当接領域のスキンケア剤５が保持され易くなり、スキンケア効果の持続性が向上する。
凸部領域１４における下層の不織布１２にもスキンケア剤５を付着させることにより、おむつ使用時の着用者の荷重等により凹凸が潰れた際にも、スキンケア剤が保持され易くなる。
【００２５】
凸部領域１４Ａにおいて、下層の不織布１２の密度は、上層の不織布１１の密度と同等であるか、上層の不織布１１の密度よりも大きいことが好ましい。
【００２６】
本発明で用いるスキンケア剤としては、着用者の肌に対して保護、治癒等の効能を有するものを特に制限なく用いることができる。例えば、好ましいスキンケア剤として、特許文献３に記載した下記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体が挙げられる。
【００２７】
【化１】
【００２８】
上記の式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体は、国際公開公報ＷＯ００／６１０９７号に記載されている発明のジアミド誘導体であり、角質層の水分保持能力およびバリヤ機能を改善する、という薬効を有している。高密度部に保持されていた当該ジアミド誘導体が、吸収性物品の着用中に着用者の肌に移行すると、油性スキンケア剤として機能し、肌のかぶれを抑制／改善することができる。
【００２９】
上記のジアミド誘導体を使用する場合、使用するジアミド誘導体は１種のみであってもよいし、２種以上の複数種であってもよい。
【００３０】
また、本発明で使用し得る他の油性スキンケア剤としては、例えば化粧品の分野においてエモリエント剤として用いられているもの等を用いることができる。
上記他の油性スキンケア剤の具体例としては、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホオバ油、ベニバナ油、スクワランおよびスクワレン等）、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、ステアリル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−メチルプロピルエーテル、ステアリル−１，３−メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル−コレステロールエステル、パラフィンワックス、Ｃ12〜Ｃ22脂肪酸、Ｃ12〜Ｃ44脂肪酸エーテル、Ｃ12〜Ｃ22脂肪アルコール、ワセリン、脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、およびトリエステルのいずれでもよい。）、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、およびトリエステルのいずれでもよい。）、金属石験（ステアリン酸マグネシウム等）、ショ糖脂肪酸エステル、シクロデキストリン脂肪酸エステル、シリコーン、シリコーン系レジン、特許文献１又は特許文献２に記載されている発明で使用されるエモリエント剤やエモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物等が挙げられる。
上記各種のスキンケア剤は、一種を単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
【００３１】
本実施形態における表面シート１０は、例えば、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の、吸収性物品用の表面シートの製造方法と同様にして立体シート１０’を製造し、その立体シート１０’に、スキンケア剤を、凸部領域１４Ａに優先的に多くのスキンケア剤が付着するように付与することにより得られる。
好ましい製造方法の一例においては、先ず、図４に示すように、周面が凹凸形状となっている第１のロール１５と、該第１のロール１５の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１６と噛み合わせ部に、実質的に伸縮しない上層の不織布１１を噛み込ませて該不織布１１を凹凸賦形し、凹凸賦形した不織布１１を、吸引によって第１のロール１５における該周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該不織布１１に、実質的に伸縮しないシート状物からなる下層の不織布１２を重ね合わせ、該下層の不織布１２を、第１のロール１５における凸部上に位置する上層の不織布１１と接合して、凸部１４を有する立体シート１０’を得る。
【００３２】
図４に示す製造方法においては、第１のロール１５における凸部とヒートロール１７の平滑な周面との間で、上層の不織布１１及び下層の不織布１２を部分的に加熱及び加圧して立体シート１０’を得ている。そのため、得られた立体シート１０’は、その平面方向に、接合部１３を有する密度の高い領域（接合部領域１３Ａ）と、接合部以外の相対的に密度の低い領域（凸部領域１４Ａ）とを有している。
【００３３】
次いで、得られた立体シート１０’の凸部領域１４Ａに優先的にスキンケア剤５を付着させる。具体的には、例えば、図５（ａ）に示すように、立体シート１０’に、その一面側からスキンケア剤５をスプレーすると共に、立体シート１０’の他面側から、スプレーしたスキンケア剤５を含む空気６を吸引する方法がある。立体シート１０’は、密度が低い凸部領域１４Ａにおける通気性が、密度が高い接合部領域１３Ａにおける通気性に比して高くなっているため、図５（ｂ）に示すように、スキンケア剤５を含む空気６は、接合部領域１３Ａを透過する量より凸部領域１４Ａを透過する量が多くなる。これにより、凸部領域１４Ａに対して、接合部領域１３Ａよりも多い量のスキンケア剤５が付着する。
このようにして、低密度部である凸部領域１４Ａに、高密度部である接合部領域１３Ａにおけるよりも多い量のスキンケア剤５が付着した表面シート１０が得られる。尚、立体シート１０’の製造方向の特に説明しない点は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法と同様とすることができる。
【００３４】
上層の不織布１１及び下層の不織布１２を形成するシート状物としては、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品における表面シートの構成材料として従来用いられている各種のシート材を、特に制限なく使用することができる。例えば、短繊維をカード法によりウエブ形成させ、その後エアスルー、ヒートロール、レジンボンド、スパンレース、ニードルパンチなどの方法で不織布にしたもの、長繊維をヒートロール、スパンレースなどの方法で不織布にしたもの、（例えばスパンボンド不織布）、また短繊維を直接シート化したもの、（例えばメルトブローン不織布）、さらには短繊維をエアレイド法にてウエブ形成させエアスルー、レジンボンドなどの方法で不織布にしたもの等の種々の不織布を用いることができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。不織布は、その構成繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘ、特に１．５〜４ｄｔｅｘであることが、表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。また、上層の不織布１１及び下層の不織布１２、特に上層の不織布１１としては、実質的に非伸縮性のものを用いることが好ましい。
【００３５】
また、上層の不織布１１及び下層の不織布１２に使用される繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。尚、上層の不織布１１と下層の不織布１２とは、同一のものでもよく又は異なっていてもよい。また、上層の不織布１１を構成する繊維と下層の不織布１２を構成する繊維とは、同一のものでもよく又は異なっていてもよい。
【００３６】
表面シート１０において、凸部１４はその高さＨ（図２参照）が０．５〜５ｍｍ、特に１〜４ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向（列方向）に沿う凸部１４の底部寸法Ａは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向（列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｂは２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。また、凸部１４の底面積は４〜９００ｍｍ2 、特に４〜２５ｍｍ2 であることが好ましい。Ｘ方向（列方向）での接合部１３の接合長さＣ（図２参照）は、０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましい。凸部１４の平面視形状は、矩形状に限られず、円形、長円形、菱形、三角形等、他の形状とすることもできる。
【００３７】
なお、第１実施形態の使い捨ておむつにおいては、表面シート１０における凸部１４及び接合部１３からなる列が延びる方向（Ｘ方向）を、おむつ１の長手方向と略一致させて配していたが、表面シート１０は、凸部１４及び接合部１３からなる列が延びる方向（Ｘ方向）が、おむつ１の幅方向と略一致するように配されていても良い。
【００３８】
次に、本発明の第２〜第４実施形態について説明する。本発明の第２〜第４実施形態は、表面シートが異なる以外は、第１実施形態と同様の構成を有している。第２〜第４実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。
【００３９】
第２実施形態における表面シート１０Ａは、図６に示すように、上層繊維層１８及び下層繊維層１９を有する積層不織布からなる。両繊維層１８，１９は、千鳥状に配置されたエンボス部２０で接合されている。
エンボス部２０は、上層繊維層１８及び下層繊維層１９が一体的に圧縮されていることによって、エンボス部２０以外の非エンボス領域２１、特に４つのエンボス部２０に囲まれた非エンボス領域の中央部２１ａに比して密度が高い高密度部となっている。即ち、表面シート１０Ａにおいては、エンボス加工により圧縮されたエンボス部２０が高密度部で、非エンボス領域２１、特に非エンボス領域の中央部２１ａが低密度部であり、それらの高密度部及び低密度部が表面シート１０Ａの平面方向に分布している。
【００４０】
第２実施形態における表面シート１０Ａは、上層繊維層１８側を肌に向けられる側に向け、下層繊維層１９側を吸収体４０側に向けておむつに組み込まれている。
第２実施形態の使い捨ておむつにおいても、低密度部である非エンボス領域２１（特に非エンボス領域の中央部２１ａ）に、高密度部であるエンボス部２０より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である非エンボス領域２１（特に非エンボス領域の中央部２１ａ）は、高密度部であるエンボス部２０に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ａに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、スキンケア剤が繊維間隙を埋めてしまうなど液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００４１】
第２実施形態における表面シート１０Ａは、例えば、上層繊維層１８及び下層繊維層１９とを重ね、その積層体に、周面にエンボス部形成用の凸部を備えたエンボスロールとそれに対向する表面平滑なアンビルロールとを備えたエンボス装置によりエンボス加工を施してエンボス部２０を形成し、次いで、第１実施形態の表面シート１０について上述した好ましい製造方法と同様にして、その積層体の非エンボス領域２１に優先的にスキンケア剤が付着させることにより製造することができる。エンボス加工は、加熱しない圧縮のみのエンボス、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等であり得るが、表面シート１０Ａを構成する繊維の融点以下の温度で行われるエンボス加工が好ましい。
第２実施形態の上層繊維層１８及び下層繊維層１９としては、第１実施形態の上層の不織布１１又は下層の不織布１２の不織布として前述した各種の不織布等を用いることができる。また、カードにより得たウエブを２層重ね、あるいはカードにより得た不織布化していないウエブを不織布に重ね、それらにエンボス加工を施したものに、上述のようにしてスキンケア剤を付着させても良い。
【００４２】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、図８及び図９に示すように、熱収縮した熱収縮性繊維を含む下層繊維層２２と、非熱収縮性繊維からなる上層繊維層２３とが積層されて積層不織布からなる。前記両繊維層２２，２３は熱融着によって部分的に形成された多数の熱融着部２４によって厚さ方向に一体化されている。各熱融着部２４の間では、下層繊維層２２が前記熱収縮性繊維の収縮により熱収縮して、上層繊維層２３が着用者の肌側方向に突出して多数の凸部２５を形成している。
【００４３】
下層繊維層２２を収縮させる熱収縮性繊維としては、公知のものを特に制限無く用いることができ、潜在捲縮性繊維を用いることがより好ましい。潜在捲縮性繊維は、熱処理により螺旋状の捲縮を発現して収縮するものであり、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが好適に挙げられる。下層繊維層２２は熱収縮性繊維１００％から構成されていてもよく、他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維が含まれる場合、熱収縮性繊維の量は、下層繊維層２２の質量に対して５０質量％以上、特に７０〜９０質量％であることが好ましい。
【００４４】
上層繊維層２３に含まれる非熱収縮性繊維は、熱収縮性を示さない繊維、及び熱収縮性は示すが、下層繊維層に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以下で実質的に熱収縮しない繊維の双方を含む。また上層繊維層２３には、下層繊維層２２に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度ＴSより高い融点ＴMを有する熱融着樹脂を含む熱融着繊維が含まれていることが好ましい。熱融着繊維は、該熱融着樹脂の質量基準で上層繊維層２３の質量に対して好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上含まれている。最も好ましくは、上層繊維層２３を構成する非熱収縮性繊維は、前記熱融着繊維１００質量％からなる。
【００４５】
表面シート１０Ｂにおいては、下層繊維層２２が熱収縮して密度が増大している一方、下層繊維層２２の熱収縮により上層繊維層２３が凸部を形成し、それに伴って上層繊維層２３の密度はむしろ減少する傾向にあるため、図９に示すように、平面方向における凸部２５を有する領域２５Ａ（凸部領域）内で比較したときに、下層繊維層２２の密度が最も高く、上層繊維層２３の密度は、下層繊維層２２側から凸部の頂部方向に向かって徐々に減少し、凸部の頂部部分２５ｔにおいて最も低くなっている。
【００４６】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、上層繊維層２３側を肌に向けられる側に向け、下層繊維層２２側を吸収体４０側に向けておむつに組み込まれている。
【００４７】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、凸部２５の頂部部分２５ｔが、低密度部分となっており、凸部２５，２５間に位置する凹部の底部に存在する熱融着部２４が、高密度部分となっている。表面シート１０Ｂにおいても、高密度部と低密度部とが、表面シート１０Ｂの平面方向に分布している。そして、表面シート１０Ｂの平面方向における、頂部部分２５ｔと熱融着部２４との間には、頂部部分２５ｔの密度と熱融着部２４の密度の中間に密度を有する領域が、前記凸部の頂部部分２５ｔを囲むように形成されている。
【００４８】
そして、第３実施形態の使い捨ておむつにおいては、表面シート１０Ｂにおける低密度部である凸部２４の頂部部分２５ｔに、高密度部である熱融着部２４より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である頂部部分２５ｔは、高密度部である熱融着部２４に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ｂに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００４９】
第３実施形態における表面シート１０Ｂは、表面シート１０Ｂにおける低密度部である上層繊維層２３からなる部分２３Ａ（特に凸部の頂部部分２５ｔ）に、高密度部である下層繊維層２２からなる部分２２Ａより多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である上層繊維層２３からなる部分２３Ａは、高密度部である下層繊維層２２からなる部分２２Ａに比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ｂに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００５０】
また、第３実施形態においては、表面シート１０Ｂの平面方向及び／又は厚み方向（Ｚ方向）に分布した低密度部及び高密度部のうちの低密度部に、高密度部におけるよりも多い量のスキンケア剤を含ませてあるため、嵩高で柔軟な低密度部を着用者の肌側に用いることで肌形状に柔軟に変形でき、必要に応じたスキンケ剤を低密度内に配置されているため着用部位全体にスキンケア剤を移行させやすくなるため好ましい。
【００５１】
また、表面シート１０Ｂを構成する不織布製シートは、平面方向における低密度部を有する部分が多層構造を有しており、肌当接領域を形成する上層（上層繊維層２３）に、吸収体側の面を形成する下層（下層繊維層２２）より多い量のスキンケア剤が適用されている。そのため、表面シートに用いる繊維の樹脂、太さ、さらにはそれらが異なる繊維同士の混合率を調整することにより安定してスキンケア剤を表面シートの低密度部内に保持させることが可能であり、さらには吸収体にスキンケア剤を奪われることなしに着用に対して必要に応じてスキンケア剤を移行させやすくなるため好ましい。
【００５２】
第３実施形態における表面シート１０Ｂにおいても、低密度部が肌に当接する肌当接領域を形成する一方、高密度部が、肌に当接しない非肌当接領域に形成してある。
低高密度部によりシートに強度を確保すると共に非肌当接領域を形成させ、低密度の柔軟な領域で肌当接領域を構成し且つ該領域にスキンケア剤を多く適用することにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。すなわち下層に高密度部が連続しているため表面シート１０Ｂのシート強度が保たれることで低密度部を十分な嵩高な低密度とすることができ、前記低密度部の効果を発揮させやすくすることができる。
【００５３】
第４実施形態における表面シート１０Ｃは、図１０〜図１３に示すように、おむつの肌当接面（着用者の肌側に向けられる面）を形成する上層不織布１１と、吸収体４０側に向けられる面を形成する下層不織布１２とからなる２層構造の積層不織布からなる。
図１０及び図１１に示す如く、第４実施形態における表面シート１０Ｃにおいては、肌当接面側に隆起した多数本の畝部２が、それぞれおむつの長手方向（Ｘ方向）に連続的に延びており、隣り合う畝部２，２間は溝部３となっている。畝部２と溝部３とは、平面部を有しないようにＹ方向に交互に配列され、畝部２はＹ方向の断面が凸の円弧状に湾曲し、溝部３は凹の円弧状に湾曲している。畝部２及び溝部３が延びている方向は、表面シート製造時における機械方向（流れ方向，ＭＤ方向）と同じである。畝部２及び溝部３が延びる方向と直行する方向の畝部２のピッチＰ２及び溝部３のピッチＰ３は、それぞれ１．０〜６．０ｍｍ、特に１．７〜３．７ｍｍであることが好ましい。
【００５４】
図１０及び図１１に示す如く、表面シート１０Ｃにおける溝部３には、その長手方向に所定間隔をおいて多数の開孔４，４・・が形成されている。開孔４は、表面シート１０Ｃの表面側１０ａから裏面側１０ｂに向かってそれぞれ延出する２層の不織布１１，１２によって取り囲まれて形成されている。開孔４の内壁４１は、表面シート１０Ｃの表面１０ａからの連続面で形成されている。即ち、上記開孔４は、立体的な開孔である。立体的な開孔の態様としては、例えば、上記開孔４を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔や、上記開孔４の径が上記表面側１０ａから上記裏面側１０ｂに向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられるが、図１０及び１１に示す如く、上記開孔４の径が上記表面側１０ａから上記裏面側１０ｂに向かって漸次減少していく逆円錐状の開孔が好ましい。開孔４の形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、図１１に示すように、異方性のない円形の開孔とすることが、表面シート１０Ｃのソフト感、及び開孔４の下端周縁部４２の形状安定性を向上させ得る点から好ましい。開孔４は、開孔４のない積層不織布にピンを突き刺して形成してあることに起因して、強く圧縮された開孔４の下端周縁部４２における密度が、圧縮されていないか圧縮の程度が弱い畝部２、特に畝部２の頂部２６における密度よりも高くなっている。ここでいう、密度は、表面シート１０Ｃ又はそれを構成する積層不織布の密度であるが、上層の不織布１１と下層の不織布１２のそれぞれの密度も、開孔４の下端周縁部４２における密度が、畝部２、特に畝部２の頂部２６における密度よりも高くなっている。上層の不織布１１と下層の不織布１２は、下層の不織布１２の密度が、上層の不織布１１の密度より高いことが好ましい。また、表面シート１０又はそれを構成する積層不織布の密度は、開孔４の下端周縁部４２から畝部２の頂部２６に向かって漸減している。
【００５５】
第４実施形態における表面シート１０Ｃにおいては、開孔４の下端周縁部４２と、畝部２（特にその頂部２６）とが、相互に密度が異なる高密度部及び低密度部であり、低密度部である畝部２（特にその頂部２６）に、高密度部である開孔４の下端周縁部４２より多い量のスキンケア剤５が適用されている。スキンケア剤５は、例えば図１１及び図１２における斜線部に付着している。
【００５６】
第４実施形態における表面シート１０Ｃは、上層の不織布１１側を肌に向けられる側に向け、下層の不織布１２側を吸収体４０側に向けておむつに組み込まれている。
【００５７】
第４実施形態の使い捨ておむつにおいても、低密度部である畝部２（特にその頂部２６）に、高密度部である開孔４の下端周縁部４２より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である畝部２（特にその頂部２６）は、高密度部である開孔４の下端周縁部４２に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート１０Ｃに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
【００５８】
また、第４実施形態においても、表面シート１０Ｃの平面方向及び／又は厚み方向（Ｚ方向）に分布した低密度部及び高密度部のうちの低密度部に、高密度部におけるよりも多い量のスキンケア剤を含ませてあるため、着用者の肌へスキンケア剤を有効に移行できるとともに比較的粘性の高い排泄物を開孔部から吸収体へ引き込むのを阻害しにくいため、肌から排泄物を離脱させるのが早くさらにはスキンケア剤の十分な移行が期待できる。
【００５９】
表面シート１０Ｃを構成する２層の不織布１１，１２としては、それぞれ、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品における表面シートの構成材料として従来用いられている各種のシート材を、特に制限なく使用することができる。例えば、第１実施形態の表面シート１０の２層の不織布１１，１２を構成するシート状物ないし不織布として上述した各種のシート材を用いることができる。２層の不織布１１，１２は、積層一体化する前は、不織布化していないウエブであっても良い。
【００６０】
第３及び第４実施形態の表面シート１０Ｂ及び１０Ｃは、スキンケア剤５を付与しない立体シートを公知の方法により製造し、該立体シートの片面に、該立体シートの表面のみに接触するように配した塗工ロール等によりスキンケア剤５を塗工することにより製造することができる。
第３実施形態の表面シート１０Ｂの製造に用いる立体シートとしては、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００４−３４５３５７号公報等に記載の立体シート材料等が挙げられる。第４実施形態の表面シート１０Ｃの製造に用いる立体シートとしては、特開２００４−２７５２９６号公報に記載のもの等を用いることができる。
【００６１】
表面シート１０Ｃの製造に用いる立体シート１０Ｃ’の製造方法の一例を図１３を参照して説明する。
図１３に示す方法においては、それぞれ図示しない原反ロールから巻き出された不織布１１，１２を重ね合わせ、重ね合わせた両不織布１１，１２を、第１の押し型４５及び第２の押し型４７との間に通して開孔４を形成し、それにより、表面シート１０Ｃの製造に好ましく用いうる立体シート１０Ｃ’が得られる。
【００６２】
開孔形成用の第１の押し型４５は、搬送方向に沿って角錐又は円錐形状の多数の凸状ピン４６を列状に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構成されており、第２の押し型４７は対向する第１の押し型４５における多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部４８を有する突条ロールから構成されている。第２の押し型４７としての突条ロールの突条部が第１の押し型４５としてのピンロールの各凸状ピンの列と列の間に嵌入する結果、突条ロールの突条部によって、表面シート１０の流れ方向に連続した畝部２及び溝部３が形成され、それと同時に、該溝部３には、ピンロールにおける凸状ピンの不織布１１，１２への針入により開孔４が形成される。開孔４の下端周縁部４２においては、不織布１１，１２が強く加圧されて両者が結合する。
凸状ピンは加熱しておき、下端周縁部４２においては、繊維同士を融着させることが好ましい。第１及び第２の押し型を用いた開孔４の形成や好ましい条件は、本出願人の先の出願に係る特開平６−３３０４４３号公報等と同様とすることができる。
【００６３】
第３及び第４実施形態における表面シートを製造するためのスキンケア剤を塗工方法としては、例えば、一部が容器内のスキンケア剤に浸るように配置した第１ロールから、第１ロールの周面に接触するように配置した第２ロールにスキンケア剤を転写させ、更に、その第２ロールを、立体シートの片面にかるく接触させ、該スキンケア剤を、立体シートの低密度部に転写させる方法がある。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記の各実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、スキンケア剤の塗工方法は、上記のもの以外の多様な方法を選択することができる。塗工方式としては、ダイスコーター方式、スロットスプレー方式、カーテンスプレー方式、メルトブローン方式、スパイラルスプレー方式、グラビア方式、ビード方式等が挙げられる。
高密度部と低密度部とは、第１及び第２実施形態とは異なる態様で平面方向に分布していても良く、第３及び第４実施形態とは異なる態様で厚み方向に分布していても良い。
また、第２実施形態におけるエンボス部、第３実施形態における熱融着部の分布は、散点状であったが、格子状等に分布していても良い。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【００６６】
〔実施例１〕
（立体シートの製造）
上層及び下層の不織布１１，１２として、何れも坪量１８ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用い、図４に示す装置を用いて、立体シート１０’を製造した。上層の不織布１１としては、芯がＰＥＴで鞘がＰＥで太さが２．２ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維を用いてカード機で製造した第１ウエブと、芯がＰＥＴで鞘がＰＥで太さが４．４ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維原料を用いてカード機で製造した第２ウエブとを重ね、それらに、一体的にエアスルー方式の熱風処理を施して得た多層不織布を用いた。
不織布１１として用いた多層不織布は、第２ウエブ側を不織布１２側に向けた。下層の不織布１２としては、芯がＰＥＴで鞘がＰＥで太さが２．３ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。
第１のロール及び第２のロールは、ともに１３５℃に加熱した。エアスルー不織布は、カード機を用いて製造したウェブにエアスルー方式の熱風処理を施し構成繊維どうしの交点を熱融着させたものである。
【００６７】
また、得られた立体シート１０’の各部の密度は下記の通りであった。
＜凸部領域１４Ａにおける密度＞
上層不織布の密度（凸部の頂部部分の密度）：０．０５６ｇ／ｍ3（厚み０．３２ｍｍ）
下層不織布の密度：０．０６４ｇ／ｍ3（厚み０．２８ｍｍ）
凸部領域１４Ａの全体密度：０．０３０ｇ／ｍ3（坪量３６ｇ／ｍ2、厚み１．２ｍｍ）
＜接合部領域１３Ａにおける密度＞
接合部領域１３Ａの全体密度：０．２６ｇ／ｍ3（坪量３６ｇ／ｍ2、厚み０．１４ｍｍ）
【００６８】
なお、凸部領域１４Ａの全体密度及び接合部領域１３Ａの全体密度は、凸部領域１４Ａにおける立体シート１０’の厚み（不織布１１，１２間の空洞部分の厚みを含めない厚み）及び接合部領域１３Ａにおける立体シート１０’の厚みを、それぞれ、立体シート１０’の坪量（３６ｇ／ｍ2）で除して求めた。
また、立体シート１０’の凸部１４の頂部部分を構成する不織布１１の繊維間距離は、接合部１３における不織布１１の繊維間距離よりも大きかった。
【００６９】
（スキンケア剤の塗工）
製造した立体シート１０’に、図５に示すようにして、下記の条件でスキンケア剤を、上層の不織布１１側からスプレー塗工した。
スキンケア剤の組成：前記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体とステアリル
アルコール（Ｓｔ−ＯＨ）との質量比５：５の等量混合物
前記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体としては、下式（ＩＩ）で表される
ジアミド誘導体を用いた。
【化２】
【００７０】
スキンケア剤の坪量：０．５ｇ／ｍ2
立体シート１０’からスプレーガンまでの距離：５０ｍｍ
ガンエア圧：０．３ＭＰａ
加工速度（立体シート１０’の搬送速度）：５０ｍ／ｍｉｎ
【００７１】
（表面シートの保存方法）
（塗布直後サンプル）
スキンケア剤塗工後の表面シートを、巻き取ることなく剥離紙間に挟んだ状態で、２３℃、５０％ＲＨの環境下に保存した。
（加圧保存後サンプル）
製品としてパック保存された状態（圧縮して包装袋に充填した市販状態）を想定し、スキンケア剤塗工後の表面シート１０を、図１４に示すように、剥離紙８１，８１間に挟み、約５ｋＰａの加圧下に３日間、４０℃、８０％ＲＨの環境下に保存した。図１４中、８２は、台紙：坪量１６ｇ／ｍ2 の薄紙である。そして、表面シートを取り出し、剥離紙間に挟んだ状態で２３℃、５０％ＲＨの環境下に保存した。前記の ５ｋＰａは、多数のおむつを積層し、それらを圧縮して包装袋に収容したおむつの一般的な市販状態を想定したものである。
【００７２】
（スキンケア剤の測定）
非加圧保存サンプル及び加圧保存サンプルの表面シートをはさみで切断し、それぞれの表面シートから、１〜２ｍｍ角の測定片を得た。具体的には、各表面シートの凸部領域１４Ａから、上層の不織布１１からなる第１測定片と、下層の不織布１２からなる第２測定片を得ると共に、接合部領域１３Ａから、上層の不織布１１と下層の不織布１２とが一体化している第３測定片を得た。
そして、後述する第２方法〔赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）を用いる方法〕により、第１〜第３測定片のそれぞれについて、シート由来のＣ-Ｈ吸収ピーク（１４００−１５００ｃｍ-1）の面積Ｓ２に対する、スキンケア剤由来のアミド基の吸収ピーク（１６００−１６７０ｃｍ-1）の面積Ｓ１の比（Ｓ１／Ｓ２，図１５参照）を求めた。なお、スキャンは、測定片のそれぞれについて、肌側に向けられる面側（図３の上側）から、赤外光を照射して行った。
【００７３】
その結果を、図１６に示した。
図１６に示すように、本実施例で製造した表面シートにおいては、低密度部である凸部領域１４Ａに、高密度部である接合部領域１３Ａに比して相対的に多い量のスキンケア剤が存在していることが確認された。また、凸部領域１４Ａ内においては、上層の不織布１１に、下層の不織布１２よりも多い量のスキンケア剤が存在していることが判る。
【００７４】
〔表面シートの密度の測定方法〕
表面シートの高密度部位および低密度部位は不織布を構成する繊維同士の距離を調べることによりわかる。それぞれの繊維間の距離を計測することにより繊維間距離が小さい部位が高密度部、それと比較して繊維間距離が大きなものは低密度部と判断することが可能である。
【００７５】
まず、表面シートサンプルの高密度部あるいは低密度部の計測目標とする部位を通る切断面を形成する。切断面は、フェザー安全剃刀（株）の品番ＦＡＳ−１０等やその他の手段によって、サンプルの構造が破壊されないよう断面を作成する。特にサンプルに圧力が加わって構造が破壊されないようにサンプルを液体窒素中に入れて十分に凍結させた後に切断することが好ましい。次にこの断面の電子顕微鏡観察（ＳＥＭ）を行い計測目標とする部位の撮影をする。用いるＳＥＭはＪＥＯＬ製電子顕微鏡ＪＣＭ−５１００を使用し、スパッター時間３０秒（Ｐｔ）、加速電圧１０ＫＶの条件で行い拡大倍率５００〜１０００倍の断面を撮影する。高密度部および低密度部の拡大撮影画像各々の対象測定部位において画像の幅方向（平面方向）に繊維本数が３〜７本の領域において、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ ｖｅｒ．４．２０）を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。上記計測においては、目標とする部位の厚み方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面は表面シートの少なくとも３箇所、好ましくは５箇所、より好ましくは１０箇所の計測し、その平均値を用いる。この際の繊維間距離の算出には最近接重心間距離を用いる。
【００７６】
また、表面シートが、第１あるいは第２実施形態の表面シートのようにエンボス加工などにより圧搾して高密度部位を形成させたものに関しては同上の電子顕微鏡観察により高密度部あるいは低密度部がわかる状況とし、それぞれの部位の撮影画像より各計測部の厚みを計測することで表面シートの坪量より高密度部位ならびに低密度部位の密度を算出することが可能である。
【００７７】
〔表面シートのスキンケア剤量の測定〕
表面シートの高密度部位と低密度部位におけるそれぞれのスキンケア剤の含有量を測定する方法について説明する。
【００７８】
（第１方法）
高密度部位、低密度部位のスキンケア剤の量を測定する方法には赤外分光法（ＩＲ）を用いることができる。スキンケア剤が多いところと少ないところを比較する場合にはＩＲにより得られる赤外吸収ピークの高さの比較によりスキンケア剤が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち赤外吸収ピークの高い（吸収量の多い）方が存在するスキンケア剤が多いことがわかる。
また、それぞれのスキンケア剤由来の赤外吸収ピークの高さからそれぞれの相対値を導き出し、全体に塗布されたスキンケア剤の量との関係を用いることでそれぞれに存在するスキンケア剤の量を算出することができる。
赤外分光法にはＡＴＲ法を用いるとよく、測定する範囲が十分に広い場合は直接測定（マクロ：２〜３ｍｍ）することで得られる吸収ピークのうち任意のもの（例えばジアミド誘導体の場合はアミド基の吸収ピークである３３００ｃｍ-1）を比較することができる。また、測定する部位が小さい場合には顕微（１００μｍ）を用いると良い。
一例として上記測定の要領を下記に示した。
測定装置：パーキンエルマー社 Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ （＋ Ｍｕｌｔｉｓｃｏｐｅ）
マクロ測定：ＡＴＲプローブはダイヤモンドを用いて１回反射で測定
顕微測定：ＡＴＲプローブはゲルマニウムを用いて測定
波数分解能：４ｃｍ-1
積算回数：４回（マクロ測定）、１６回（顕微測定）
【００７９】
（第２方法）
高密度部位、低密度部位のスキンケア剤の量を測定する方法には、赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）を用いることもできる。スキンケア剤が多いところと少ないところを比較する場合には、ＦＴ−ＩＲにより得られる赤外吸収ピークの表面シート由来の吸収ピーク面積に対するスキンケア剤由来のピーク面積比の比較によりスキンケア剤が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち表面シート由来の吸収ピーク面積に対するスキンケア剤由来のピーク面積比の大きい方が存在するスキンケア剤が多いことがわかる。
赤外分光法にはＡＴＲ法を用い、直接測定することによりで得られる吸収ピークのうち任意のもの（ＰＥＴ/ＰＥ表面シートにジアミド誘導体を塗付した場合には、シート由来のＣ-Ｈ吸収ピークである１４００−１５００ｃｍ-1に対する、スキンケア剤由来のアミド基の吸収ピークである１６００−１６７０ｃｍ-1）の比を比較することができる。
測定装置：パーキンエルマー社 Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ
波数分解能：４ｃｍ-1
積算回数：１６回
【００８０】
本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつ以外の吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものしーと）、失禁パッド、ハイジーンパッド、授乳パッド等であっても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
１０，１０Ａ〜１０Ｃ 表面シート
１０’，１０Ｃ’ 立体シート
１１ 上層の不織布
１２ 下層の不織布
１３ 接合部
１３Ａ 接合部領域（高密度部）
１４ 凸部
１４Ａ 凸部領域（低密度部）
１８，２３ 上層繊維層
１９，２２ 下層繊維層
２０ エンボス部
２１ 非エンボス領域
２１ａ 非エンボス領域の中央部
２４ 熱融着部
２５ 凸部
２５ｔ 頂部部分
２５Ａ 凸部領域
２ 畝部
２６ 畝部の頂部（低密度部）
３ 溝部
４ 開孔
４１ 内壁
４２ 開孔の下端周縁部（高密度部）
５ スキンケア剤
６ 空気
３０ 裏面シート
４０ 吸収体
５０ ファスニングテープ
６０ ランディングテープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記表面シートは、相互に密度が異なる高密度部と低密度部とを有する不織布製シートからなり、
前記高密度部及び前記低密度部が前記表面シートの平面方向に分布しており、
前記低密度部に、前記高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記表面シートは、着用者の肌側に向かって隆起した凸部と、凸部間に位置する凹部とを有しており、前記低密度部が、該凸部の頂部部分であり、前記高密度部が、前記凹部の底部に存在する、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記凹部の底部に、複数の繊維層が接合した接合部領域を有し、前記高密度部が、該接合部領域である、請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記高密度部は、前記表面シートの平面方向の一方向において、前記低密度部間に位置しており、且つ前記一方向に直交する方向においても、前記低密度部間に位置している、請求項１〜３の何れか１項記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表面シートの平面視において、前記低密度部の面積が、前記高密度部の面積より広い、請求項１〜４の何れか１項記載の吸収性物品
【請求項６】
平面方向の一方向に前記低密度部が間隔を置いて配置されて低密度部の列を形成しており、該列が、前記一方向の直交方向に多列に形成されており、前記一方向の何れの位置においても、前記低密度部が該直交方向のどこかに形成されている、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記表面シートは、相互に密度が異なる高密度部と低密度部とを有する不織布製シートからなり、
前記高密度部及び前記低密度部が前記表面シートの平面方向に分布しており、
前記低密度部に、前記高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記表面シートは、着用者の肌側に向かって隆起した凸部と、凸部間に位置する凹部とを有しており、前記低密度部が、該凸部の頂部部分であり、前記高密度部が、前記凹部の底部に存在する、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記凹部の底部に、複数の繊維層が接合した接合部領域を有し、前記高密度部が、該接合部領域である、請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記高密度部は、前記表面シートの平面方向の一方向において、前記低密度部間に位置しており、且つ前記一方向に直交する方向においても、前記低密度部間に位置している、請求項１〜３の何れか１項記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表面シートの平面視において、前記低密度部の面積が、前記高密度部の面積より広い、請求項１〜４の何れか１項記載の吸収性物品
【請求項６】
平面方向の一方向に前記低密度部が間隔を置いて配置されて低密度部の列を形成しており、該列が、前記一方向の直交方向に多列に形成されており、前記一方向の何れの位置においても、前記低密度部が該直交方向のどこかに形成されている、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１３１０４４（Ｐ２０１１−１３１０４４Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５６９５（Ｐ２０１０−２４５６９５）
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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