吸水性物品
【課題】高吸水性ポリマー粒子の可溶成分に起因する不快感を軽減することが可能な吸水性物品の提供。
【解決手段】使い捨ておむつの吸収体等として使用することのできる吸水性物品１では、重なり合う二枚のシート片２，３の対向面２ａ，３ａの間に高吸水性ポリマー粒子４が介在する。高吸水性ポリマー粒子４には、それを０．９％生理食塩水に浸漬して測定される可溶成分の含有率が高吸水性ポリマー粒子４の質量の１５％を超えることのないものを使用する。
【解決手段】使い捨ておむつの吸収体等として使用することのできる吸水性物品１では、重なり合う二枚のシート片２，３の対向面２ａ，３ａの間に高吸水性ポリマー粒子４が介在する。高吸水性ポリマー粒子４には、それを０．９％生理食塩水に浸漬して測定される可溶成分の含有率が高吸水性ポリマー粒子４の質量の１５％を超えることのないものを使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高吸水性ポリマー粒子を含む吸水性物品に関し、より詳しくは使い捨ておむつ等の体液吸収性着用物品における吸収体や使い捨てのワイプス等として使用するのに好適なパッド形態を有する吸水性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のシート片のうちの少なくとも一方が透水性であるシート片どうしの間に高吸水性ポリマー粒子を介在させたパッド形態を有する吸水性物品は公知である。
【０００３】
たとえば、特開平５−３８３５０号公報（特許文献１）に記載の吸収性物品の一例である吸収シートは、シート状の吸収素材の上に粘着剤を塗布した後、この上に高吸水性ポリマー粒子を散布し、さらにその上にもう１枚のシート状の吸収素材を重ね合せてこれらを圧縮一体化することにより形成されている。
【０００４】
また、特許第３７３２３２０号公報（特許文献２）に記載の使い捨て着用物品では、透液性表面シートの下方に位置する透水性の中間シートと不透液性裏面シートとによって互いに並行して延びる複数の管状部が形成され、その管状部には高吸水性ポリマー粒子を５〜９８重量％含む吸液材が収容されている。
【０００５】
さらにはまた、特開２００９−１３１５１０号公報（特許文献３）に記載の吸収シートは、上面シートと下面シートとの間に高吸水性ポリマー粒子が収められているものであって、上面シートと下面シートとが接合している接合部に囲まれている非接合部では、上面シートと下面シートとによってポケットが形成され、そのポケットには高吸水性ポリマー粒子が収容されている。高吸水性ポリマー粒子は、そのポケットの内部において移動可能な状態にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３８３５０号公報
【特許文献２】特許第３７３２３２０号公報
【特許文献３】特開２００９−１３１５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来技術に使用される類の高吸水性ポリマー粒子は尿等の水分に対する可溶成分を含むことがある。その高吸水性ポリマー粒子が使い捨てのおむつ等における吸収体に使用されていると、排尿後における吸収体の表面は尿中に溶解したその可溶成分が滲出して粘着性を帯びて、ぬるぬるとした感触を与えることがある。おむつ等の着用者のなかには、肌がその表面に触れたときに、その感触を不快に思う場合がある。
【０００８】
そこで、この発明では、高吸水性ポリマー粒子の可溶成分に起因するこのような問題を軽減することが可能な吸水性物品の提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、重なり合う２枚のシート片のうちの少なくとも一方が透水性である前記２枚のシート片の対向面の間に高吸水性ポリマー粒子を介在させた吸水性物品である。
【００１０】
この発明が特徴とするところは、前記高吸水性ポリマー粒子について、０．９％生理食塩水に浸漬して測定される可溶成分含有率が前記高吸水性ポリマー粒子の質量の１５％を超えることがない、ことにある。
【００１１】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、前記高吸水性ポリマー粒子の保水倍率に相当する０．９％生理食塩水を吸収させたときの前記可溶成分の滲出量が８０ｍｇを超えることのないものである。
【００１２】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、少なくとも一部分が前記２枚のシート片の対向面の一方にホットメルト接着剤を介して接合している。
【００１３】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記物品には、前記対向面の間に前記高吸水性ポリマー粒子の所要量が介在する複数の第１領域と、複数の前記第１領域それぞれを囲み前記所要量の介在を可能ならしめるように前記２枚のシート片が互いに接合している第２領域とが形成されている。
【００１４】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にある。
【００１５】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９生理食塩水を吸収させたときの加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇである。
【００１６】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの吸水速度が１〜５０秒の範囲にある。
【００１７】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記２枚のシート片のうちの少なくとも一方のシート片が、熱可塑性合成繊維の不織布および熱可塑性合成樹脂の開孔フィルムのいずれかで形成され、前記一方のシート片は、その通気抵抗値が０．４０〜０．０４ＫＰａ・ｓ／ｍの範囲にある。
【００１８】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記対向面の一方には、前記高吸水性ポリマー粒子が３０〜３００ｇ／ｍ２の割合で接合している。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に係る吸水性物品では、重なり合う２枚のシート片の対向面間に介在する高吸水性ポリマー粒子について、０．９％生理用食塩水に浸漬して測定される可溶成分の含有率が高吸水性ポリマー粒子の質量の１５％を超えることにないものを使用していることによって、この吸水性物品が吸水したときに吸水性物品の表面に可溶成分が滲出する量を低く抑えることができる。そのことによって、吸水性物品の表面が粘着性を帯びてその表面に触れた肌に不快感を与えるという問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】吸水性物品の部分破断平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図。
【図３】吸水性物品の製造工程の一例を示す図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】実施態様の一例を示す図１と同様な図。
【図６】実施態様の一例を示す図５と同様な図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断面を示す図。
【図８】可溶成分含有率と滲出量との関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
添付の図面を参照して、この発明に係るパッド形態を有する吸水性物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２２】
図１，２において、図１はパッド形態を有する吸水性物品１の部分破断平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図であって、双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれは互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを示している。これらの図において、物品１は透水性である上層シート２と、透水性または難透水性または不透水性のいずれかである下層シート３と、高吸水性ポリマー粒子４とを含んでいる。高吸水性ポリマー４としては、たとえば、ポリアクリル酸ナトリウム系のものの如く水不溶性かつ自重の１０倍以上の吸水量を有する当業者には周知の種々のポリマーのうちで、後記可溶成分含有率が自重の１５％を超えることのないもの、より好ましくは自重の１３％を超えることのないものを使用することができる。物品１はまた、上層シート２と下層シート３とが離間していて高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の内面３ａに接合している複数の第１接合域６と、上層シート２と下層シート３とが接合している第２接合域７とを含んでいる。下層シート３が透水性であるとは、下層シート３が上層シート２と同様に水を容易に透過させることができることを意味し、下層シート３が難透水性であるとは、上層シート２との対比において下層シート３が上層シート２ほどには水を透過させない状態にあることを意味し、下層シート層３が不透水性であるとは、上層シート２との対比において下層シート３が水を実質的に透過させない状態にあることを意味している。物品１の用途や使用状態、製造方法等に応じて、下層シート３には透水性のもの、難透水性のもの、不透水性のもののいずれかが採用される。なお、図２においては、後記高吸水性ポリマー粒子４の存在を明示するために、高吸水性ポリマー粒子４の径の大きさが誇張して示されている。
【００２３】
図１において、第１接合域６は、第２接合域７によって囲まれていて、吸水性材料としての高吸水性ポリマー粒子４を含むことによって吸水域を形成している。すなわち、第１接合域６は、高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の内面３ａの単位面積当たりについて所要質量含まれる高吸水性ポリマー粒子４の存在域である。その第１接合域６では、下層シート３の全体に一様に塗布されているポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１を介して高吸水性ポリマー粒子４が３０〜３００ｇ／ｍ２、より好ましくは４０〜２８０ｇ／ｍ２の割合で下層シート３に接合している。ただし、第１接合域６は、下層シート３に接合していない高吸水性ポリマー粒子を含むことができる域でもあって、第１接合域６が下層シート３と上層シート２との間に含むことのできる高吸水性ポリマー粒子４の総量の上限は４００ｇ／ｍ２である。第１接合域６では、下層シート３の内面３ａとその内面３ａの対向面である上層シート２の内面２ａとが接合していないことが好ましいのであるが、物品１の製造工程（図３，４参照）においては、意図していないにもかかわらずごく小さな面積で下層シート３に対して上層シート２が接合するということがある。
【００２４】
第２接合域７は、第１接合域６に含まれる高吸水性ポリマー粒子４がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に接合しておらず自由に動き得る状態にあるときに、その高吸水性ポリマー粒子４が第１接合域６から抜け出ることを防ぐための域、すなわち、第１接合域６の周囲をシールするための域であって、吸水性材料を含むことがないか、または吸水性材料で形成されている場合の上層シート２や下層シート３、および物品１の製造工程において意図していないにもかかわらず混入する最大２０ｇ／ｍ２の高吸水性ポリマー粒子４を除いて吸水性材料を含むことのない実質的な非吸水域を形成している域でもあって、これを、この発明では、高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の単位面積当たりについて所要質量含まれることのない高吸水性ポリマー粒子４の不存在域という。すなわち、第２接合域７は、高吸水性ポリマー粒子４を含むことがあっても、下層シート３の単位面積当たりについてみると、その高吸水性ポリマー粒子４の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）が第１接合域６が含む高吸水性ポリマー粒子４の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）よりも少ない域である。その第２接合域７では、上層シート２と下層シート３とがシール用ホットメルト接着剤１２を介して接合している。ただし、物品１は、そのように接合している上層シート２と下層シート３とをさらに溶着させることによって、両シート２，３の剥離強度を向上させることもできる。いずれにせよ、第２接合域７において上層シート２と下層シート３とは物品１の使用中においても剥離することがない状態にある。なお、図２に例示の物品１では、第２接合域７において重なり合うように塗布されているポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１と後記の第２ホットメルト接着剤１０２（図３，４参照）とがシール用ホットメルト接着剤１２を形成しており、そのシール用ホットメルト接着剤１２を介して上層シート２と下層シート３とが接合している。物品１におけるこれらのホットメルト接着剤には、この種物品における慣用のものを使用することができる。
【００２５】
図示例の物品１は、縦方向Ａに長くなるように作られている。その縦方向Ａには参照符号６ａ〜６ｈで示されている８区画の第１接合域６、すなわち吸水域が並んでいる。第１接合域６ａ〜６ｈのそれぞれは、その平面形状を画成している周辺６１を有する。縦方向Ａにおいて隣り合う第１接合域６どうしの周辺６１には、縦方向Ａにおいて向かい合い、横方向Ｂへ延びる対辺部分６２が含まれている。たとえば図１において隣り合う第１接合域６ａと６ｂとの周辺６１には、縦方向Ａにおいて互いに向かい合い、横方向Ｂへ延びる対辺部分６２が参照符号６２ａと６２ｂとによって示されている。
【００２６】
その物品１では、第２接合域７が物品１の両側にあって縦方向Ａへ延びる側縁部７ａと、物品１の両端にあって横方向Ｂへ延びる両端縁部７ｂと、縦方向Ａにおいて隣り合う第１接合域６どうしの間にあって横方向Ｂへ延びる中間部７ｃとを有している。中間部７ｃは、図２において明らかなように、隣り合う第１接合域６どうしの間に形成された溝と呼ぶことができる部分であって、縦方向Ａにおける寸法Ｗは、その溝の幅である。
【００２７】
このような物品１を、たとえば使い捨ておむつの吸収体や失禁患者用パンツの吸尿パッドとして使用するときには、物品１の縦方向Ａをおむつの前後方向に一致させ、縦方向Ａの中央部がおむつの股下域に来るように配置する。上層シート２は透水性シート片によって形成して、おむつ着用者の肌に向ける。
【００２８】
そのおむつでは、物品１を使用することによって、様々な作用効果を得る可能性が向上する。たとえば、着用者の排泄する尿が、第１接合域６における上層シート２を透過して高吸水性ポリマー粒子４に吸収され、流動することがないようになる。そのおむつにおいてはまた、難透水性または不透水性シート片によって形成した下層シート３に高吸水性ポリマー粒子４を固定することによって、着用者の姿勢がさまざまに変化しても、着用者の股部における高吸水性ポリマー粒子４の分布状態が常に一定しており、第１接合域６の内部で偏りを生じることがない。それゆえ物品１では、上層シート２の広い範囲において尿を透過させかつ第１接合域６の広い範囲において吸収することができる。また、第１接合域６の内部で高吸水性ポリマー粒子４の分布に偏りが生じて物品１が厚さの一様なものでなくなることによって、物品１が着用者の肌を局部的に圧迫するということもない。第１接合域６においては、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が下層シート３に塗布されていて上層シート２には塗布されていないので、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が上層シート２の透水性の妨げになるということがない。下層シート３に固定されている高吸水性ポリマー粒子４は、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が塗布されている下層シート３に対して上層シート２が接近し、接合することを妨げて、下層シート３に上層シート２が接合することによって物品１が可撓性の乏しいものになるということを防いでいる。おむつの股下域に配置するときの物品１では、図示例の如く互いに並行している複数条の中間部７ｃが物品１の縦方向Ａにおける湾曲が容易となるように作用する。このように作用する中間部７ｃの幅Ｗは、２〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
おむつに使用するときの物品１の一例において、上層シート２には、熱可塑性合成繊維で形成されて親水化処理されている透水性の不織布のシート片、たとえばポリプロピレン繊維によって形成されたＳＭＳ不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布）のシート片を親水化処理した状態で使用することができる。そのＳＭＳ不織布の一例には、４〜５ｇ／ｍ２の割合の質量を有するスパンボンド不織布どうしの間に０．５〜２ｇ／ｍ２の割合の質量を有するメルトブローン不織布を介在させた単位面積当たりの質量が１０〜１２ｇ／ｍ２である不織布がある。上層シート２にはまた、親水化処理されたスパンボンド不織布と親水化処理されたＳＭＳ不織布との積層体（図５参照）の如き二層構造を有する積層体を使用することもできる。上層シート２にはまた、透水性の不織布に代えて透水性の開孔プラスチックフィルムを使用することもできる。
【００３０】
下層シート３には、疎水性の熱可塑性合成繊維で形成されていて難透水性または不透水性である不織布のシート片を使用可能である。たとえば、ポリプロピレン繊維で形成された４〜６ｇ／ｍ２の割合の質量を有するスパンボンド不織布どうしの間に０．５〜２ｇ／ｍ２の割合の質量を有するメルトブローン不織布を介在させた単位面積当たりの質量が１０〜１３ｇ／ｍ２である難透水性のＳＭＳ不織布のシート片を使用することができる。下層シート３にはまた、厚さが０．０１〜０．０３ｍｍのポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムで形成された不透水性のシート片や不透水性のプラスチックフィルムと熱可塑性合成繊維で形成された透水性または難透水性の不織布との積層体である不透水性のシート片の使用が可能である。その積層体では、不織布が物品１の内側となり、不透水性のプラスチックフィルムが物品１の外側となるようにして、高吸水性ポリマー粒子４を不織布に対して接合し、不織布における繊維間隙からの体液の漏れをプラスチックフィルムによって止めることが好ましい（図５参照）。
【００３１】
高吸水性ポリマー粒子４には、後記可溶成分含有率の測定方法に基づいて測定される可溶成分含有率が１５％を超えることのないもの、より好ましくは１３％を超えることのないものが使用されている。高吸水性ポリマー粒子４は、尿等の水分に接触しているときに、その水分に対する可溶成分が水分とともに物品１における上層シート２の表面に滲出して、その表面を粘着性を帯びたぬるぬるとした感触の表面に変えてしまうことがある。物品１が使用されているおむつの着用者は、そのような表面に肌が触れたときに強い不快感を覚えることがある。それゆえ、物品１では、高吸水性ポリマー粒子４における可溶成分含有率を規制することによって、物品１において排泄された尿に対して溶出する成分の量を低く抑え、上層シート２の表面が粘着性を帯びたものになることを防いでいる。
【００３２】
高吸水性ポリマー粒子４はまた、後記する方法によって測定される保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にあるものであることが好ましい。保水倍率が１０ｇ／ｇ未満の高吸水性ポリマー粒子は、それを物品１に使用して物品１に必要な吸水量を保障しようとすると、単位面積当たりについての高吸水性ポリマー粒子の使用量が多くなることに伴って、第１接合域６で接合しておくことのできない粒子が多くなりすぎる。そうした物品１では、それに固有の作用・効果を発揮することが難しくなったり、着用感の悪いものになったりすることがある。また、保水倍率が５０ｇ／ｇを越えるものは、吸収した大量の水分によってゲル強度が低下し、外部圧力が作用したときに粒子が吸収したはずの水分を容易に放出するということになりかねない。
【００３３】
ただし、高吸水性ポリマー粒子４は、それが物品１において使用される場合、物品１に作用する外部圧力の下においても、尿等の水分を多く吸収できることが好ましい。それゆえ、高吸水性ポリマー粒子４には、後記する測定方法に基づいた加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇであるものが使用される。
【００３４】
高吸水性ポリマー粒子４はさらにまた、ＪＩＳ Ｋ ７２２４に規定のＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度が１〜５０秒の範囲にあるものを使用することが好ましい。吸水速度が５０秒を越えるような高吸水性ポリマー粒子４を使用した物品１では、上層シート２を透過してはいるが、未だ高吸水性ポリマー粒子４に吸収されていない水分の逆流現象が生じ易い。
【００３５】
物品１の具体例において、ＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度が約３０秒である高吸水性ポリマー粒子４を４００ｇ／ｍ２を上限として使用することができる。ただし、高吸水性ポリマー粒子４の使用量は、第１接合域６の区画の広さや物品１の使用形態を考慮して調整することが好ましい。
【００３６】
ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１は、高吸水性ポリマー粒子４を下層シート３に固定するために第１接合域６における下層シート３に対して塗布されるものであるが、第２接合域７における下層シート３に対しても塗布されることがある。たとえば図２において、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１は下層シート３の内面３ａの全体に一様に分布するように１〜１２ｇ／ｍ２の割合で塗布されている。第１接合域６における下層シート３に固定される高吸水性ポリマー粒子４は、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１によって表面の全体が被覆されることのないように、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１は単位面積当たりの塗布量を極力少なくすることが好ましい。ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１はまた、下層シート３に対してドット状やビード状の如く間欠的に分布するように塗布することもできれば、第１接合域６の全体を連続的に被覆するように塗布することもできる。ただし、いずれの場合においても高吸水性ポリマー粒子４の表面は、下層シート３の内面３ａと向かい合う部分がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に覆われて内面３ａに接合する一方、上層シート２の内面２ａ（図２参照）と向かい合う部分がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に覆われることなく、尿を速やかに吸収できる状態にあることが好ましい。
【００３７】
シール用ホットメルト接着剤１２は、第２接合域７に位置する下層シート３に塗布されたポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に対して後記図４における第２ホットメルト接着剤１０２を追加的に５〜３０ｇ／ｍ２の割合で塗布することにより形成されている。このようにして第１接合域６と第２接合域７とにおけるホットメルト接着剤の塗布量を調整することによって、第１接合域６では、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が高吸水性ポリマー粒子４それぞれの表面を広く被覆して高吸水性ポリマー粒子４の吸水量や吸水速度に影響を与えるということを避ける一方、第２接合域７では、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１だけでは接着剤の塗布量が少なくて上層シート２と下層シート３との剥離を確実に防ぐことができないという場合に、シール用ホットメルト接着剤１２によって剥離を防ぐことができる。第２接合域７ではまた、下層シート３に固定されていない高吸水性ポリマー粒子４が第１接合域６に存在している場合に、その高吸水性ポリマー粒子４が第１接合域６から第２接合域７へ移動することを防ぐことができるよう、好ましくは第１接合域６の周縁に沿って連続した状態で、または実質的に連続した状態で塗布されているシール用ホットメルト接着剤１２を介して上層シート２と下層シート３とを接合することが好ましい。このように使用されるポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１とシール用ホットメルト接着剤１２とには、同一のものまたは互いによく接着するものを使用することができる。また、第２接合域７に塗布したポリマー粒子固定用接着剤１１だけでシール用ホットメルト接着剤１２としての機能を果たすことができる場合には、図４における第２ホットメルト接着剤１０２が不要になる。この場合には、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１の単位面積当たりの塗布量が、第１接合域６と第２接合域７とにおいて同じになることがある。
【００３８】
下層シート３として、不織布ではなくてプラスチックフィルムを使用することも可能ではあるが、プラスチックフィルムを使用すると、高吸水性ポリマー粒子４をそのプラスチックフィルムに接合するためにポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１の塗布量を多くしなければならないという場合がある。そのような場合には、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１によって高吸水性ポリマー粒子４の表面を広く被覆することになり易い。
【００３９】
おむつに使用するときの物品１における第１接合域６の縦方向Ａと横方向Ｂとの寸法のそれぞれは、すなわち図１における一区画の縦方向Ａと横方向Ｂとの寸法それぞれは、おむつの大きさに応じて適宜の値に設定することができるのであるが、一例として２５〜１００ｍｍと１５０〜２５０ｍｍの範囲に設定することが可能で、そのような寸法であるときの第１接合域６の区画数は５〜１５であることが好ましい。第２接合域７の側縁部７ａと端縁部７ｂとの幅は、５〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
図３，４は、物品１を連続的に製造するときの工程図の一例と、その工程図におけるサクションドラム１３０の部分拡大図である。図３において、図の右方からは上層シート２の連続体である第１ウエブ１３１がサクションドラム１３０の周面１３５に向かって供給される。案内ロール１４１による押圧作用と周面１３５からサクションドラム１３０の内側に向かって働くサクションの作用とによって周面１３５に密着している第１ウエブ１３１には、サクションドラム１３０の上方にセットされたポリマー粒子供給装置１３６から高吸水性ポリマー粒子４が供給される。
【００４１】
図の左方からは、下層シート３の連続体である第２ウエブ１３２が案内ロール１４２を介してサクションドラム１３０の周面１３５に連続的に供給される。その第２ウエブ１３２の片面には、サクションドラム１３０の上流側に設けられた第１コータ１２１によって第１ホットメルト接着剤１０１が塗布される。続いて、第１コータ１２１の下流側に設けられた第２コータ１２２によって、既に塗布されている第１ホットメルト接着剤１０１の一部分の上に、第２ホットメルト接着剤１０２が塗布される。
【００４２】
高吸水性ポリマー粒子４が供給された第１ウエブ１３１と、第１，第２ホットメルト接着剤１０１，１０２が塗布されている第２ウエブ１３２とは、サクションドラム１３０の周面１３５の上において合流し、第１ホットメルト接着剤１０１と第２ホットメルト接着剤１０２とを介して接合し、複合体１３７を形成する。複合体１３７は、カッタ１３８によって間欠的に切断されて、個別の物品１となる。第１ホットメルト接着剤１０１は、物品１におけるポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１となるものであるが、第２ホットメルト接着剤１０２と重なるものはその第２ホットメルト接着剤１０２と一体になって物品１におけるシール用ホットメルト接着剤１２を形成する。複合体１３７を形成する工程の詳細は、図４に記載のとおりである。
【００４３】
図４は、第１ウエブ１３１と第２ウエブ１３２とが合流して複合体１３７を形成するときの状態を示し、サクションドラム１３０が断面図で示してある。サクションドラム１３０の周面１３５には、複数の凹部１４１が周方向へ並ぶように形成されている。その凹部１４１の一つずつの平面形状は、図１において縦方向Ａに並ぶ第１接合域６の一区画ずつの平面形状に対応している。凹部１４１の深さは、ポリマー供給装置１３６から間欠的に供給される高吸水性ポリマー粒子４の一回分の供給量を収容できる程度に設定されている。その凹部１４１では、サクションドラム１３０の内側に向かってのサクションが作用し、周面１３５に載せられた第１ウエブ１３１が凹部１４１に倣うように変形している。第１ウエブ１３１のうちの変形している部分には、ポリマー粒子供給装置１３６から凹部１４１に向かって供給された高吸水性ポリマー粒子４が収容されている。周面１３５のうちで隣り合う凹部１４１と１４１との間に隆起部となって位置する周面部分１３５ａでは、第１ウエブ１３１と第２ウエブ１３２とが合流し、これら両ウエブ１３１，１３２が第１プレスロール１４３を通過するときには、周面部分１３５ａと第１プレスロール１４３とによって押圧されて接合し、複合体１３７が形成される。その複合体１３７は、機械方向ＭＤへ進んでサクションドラム１３０から離れた後に、一対の第２プレスロール１４４によって押圧されて高吸水性ポリマー粒子４と第１ホットメルト接着剤１０１とが確実に接触し、高吸水性ポリマー粒子４が第１ホットメルト接着剤１０１を介して第２ウエブ１３２に固定される。なお、図３において、複合体１３７は水平な矢印で示されている機械方向ＭＤに対して傾斜した状態で一対の第２プレスロール１４４の間に進入しているが、サクションドラム１３０から離れた複合体１３７は、ほぼ水平な状態で第２プレスロール１４４の間に進入して、高吸水性ポリマー粒子４が第１ウエブ１３１と第２ウエブ１３２との間において水平に近い状態で分散できることがより好ましい。
【００４４】
このようにして形成される物品１では、第１ホットメルト接着剤１０１を第１接合域６と第２接合域７とのそれぞれに対して、縦方向Ａにも横方向Ｂにも一様に分布するように間欠的に塗布された状態にすることができるのであるが、縦方向Ａと横方向Ｂとのうちの少なくとも一方に対して連続的に塗布された状態にすることもできる。それゆえ、第１ホットメルト接着剤１０１を塗布するための第１コータ１２１の機種の選定には格別の規定がなく、第２ホットメルト接着剤１０２についても同様である。ただし、物品１では、第１接合域６におけるポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１と第２接合域７におけるシール用ホットメルト接着剤１２との間においては、両ホットメルト接着剤１１，１２が連続する態様にあるか、連続する態様ではなくても互いの離間距離が５ｍｍを越えることがない程度に接近した態様にあることが好ましい。ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１がそのように塗布されて第１接合域６の隅々にまで行き渡るようになると、高吸水性ポリマー粒子４もまた第１接合域６の隅々にまで行き渡るようになる。たとえば、高吸水性ポリマー粒子４を第１接合域６の対辺部分６２のすぐ内側においてその対辺部分６２に沿うように分布させることができる。高吸水性ポリマー粒子４は、第１接合域６において下層シート３の内面３ａ（図２参照）のほぼ全体を覆うように分布することが好ましく、そのように分布する高吸水性ポリマー粒子４は、第１接合域６において、上層シート２と下層シート３とがポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１を介して接合することを防ぐことができる。
【００４５】
物品１ではまた、第１接合域６における高吸水性ポリマー粒子４の全量が下層シート３の内面３ａに接合して固定されていることが好ましいが、下層シート３に接合していない高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３と上層シート２との間を動き得る状態で第１接合域６に混在していてもこの発明を実施することが可能である。高吸水性ポリマー粒子４をこのような状態で第１接合域６に収容しておくために、不織布で形成されている場合の上層シート２と下層シート３とは、高吸水性ポリマー粒子４が不織布における繊維間隙に容易に進入したり、繊維間隙を容易に通過したりすることのできないものであることが好ましい。そのような不織布を選ぶには、不織布の上に高吸水性ポリマー粒子４を散布した状態で振動を与え、粒子４がその不織布における繊維間隙に進入することのないことを目視によって確認すればよい。ただし、このようにして不織布を選ぶことに代えて、通気抵抗値が０．４０〜０．０４ＫＰａ・ｓ／ｍ、より好ましくは０．３０〜０．０５ＫＰａ・ｓ／ｍの範囲にある不織布を選んで使用してもよい。不織布は、通気抵抗値が高くなるほど不織布を形成している繊維どうしの間隙が小さくなる傾向にある。不織布を選ぶときの指標となる通気抵抗値は、（株）カトーテック製のＫＥＳ−ＦＢ 通気性試験機を使用して測定される値である。
【００４６】
物品１ではさらにはまた、物品１の形状や第１接合域６の形状、第１接合域６が形成する区画の数に格別の制限はなく、図示例におけるこれらの形状や数に適宜の変更を加えることが可能である。たとえば、図１の物品１において第１接合域６を横方向Ｂにおいて二分割したり三分割したりすることができるように、第２接合域７の形状を変更することができる。
【００４７】
さらに、物品１では、第１接合域６において、高吸水性ポリマー粒子４とは吸水速度の異なる第２の高吸水性ポリマー粒子（図示せず）を混在させることができる。たとえば、下層シート３に接合している高吸水性ポリマー粒子４にはＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度ＡＳ１が３秒のものを使用し、第２の高吸水性ポリマー粒子にはＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度ＡＳ２が３０秒のものを使用して、第２の高吸水性ポリマー粒子を第１接合域６における上層シート２に対して第２のポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合したり、上層シート２にも下層シート３にも接合することなく自由に動き得る状態で第１接合域６に混在させたりしておくこともできる。このようにして、速い吸水速度ＡＳ１を有する高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の近くにあり、遅い吸水速度ＡＳ２を有する第２の高吸水性ポリマー粒子が上層シート２の近くにあって、その上層シート２が肌に当接するようにして物品１を使用すると、おむつ着用の初期に排泄される尿は、第２の高吸水性ポリマー粒子がその尿を吸収してゲルブロックを形成するということが生じる前に、その尿の大部分をおむつ着用者の肌から遠く離れている高吸水性ポリマー粒子４で吸収してその尿を肌から遠ざけ、その後に排泄された尿を肌の近くにある第２の高吸水性ポリマー粒子で吸収することができて、初期の尿によっておむつ着用者に強い湿潤感を与えるということを防ぐことができる。ただし、第１接合域６が含む高吸水性ポリマー粒子の質量は、高吸水性ポリマー粒子４と第２の高吸水性ポリマー粒子とを合わせて４００ｇ／ｍ２を越えることのない質量であることが好ましい。第２の高吸水性ポリマー粒子にもまた、可溶成分含有率が１５％を超えることのないものが使用される。第２の高吸水性ポリマー粒子はさらにまた、保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にあり、加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇであり、吸水速度が１〜５０秒の範囲にあるものが使用される。
【００４８】
図５は、実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図５の物品１では、上層シート２が互いに重なり合う第１上層シート２１と第２上層シート２２とによって形成され、下層シート３が互いに重なり合う第１下層シート３１と第２下層シート３２とによって形成されている。第１上層シート２１は、物品１において第１下層シート３１と協働して高吸水性ポリマー粒子４を被覆し保持するために使用されているもので、その一例には、図１における上層シート２と同様なもので、親水化処理された熱可塑性合成繊維で形成されていて、単位面積当たりの質量が１０〜１２ｇ／ｍ２である透水性の不織布がある。第１上層シート２１には、図１の上層シート２と同様に、第１接合域６と第２接合域７とが形成されている。第２上層シート２２は、物品１が使い捨てのおむつ等に使用されるときに、第１上層シート２１を被覆保護するためのもので、そのような第２上層シート２２の一例には、単位面積当たりの質量が１０〜２５ｇ／ｍ２である親水化処理された透水性のスパンボンド不織布がある。第１上層シート２１と第２上層シート２２とは、第１上層シート２１または第２上層シート２２に間欠的に塗布されているホットメルト接着剤３６を介して接合している。ただし、第１上層シート２１と第２上層シート２２とは、第１接合域６の周辺域３８において互いに離間していることがある。図２において溝形状にある中間部７ｃは、その周辺域３８に含まれる部分である。
【００４９】
下層シート３のうちの第１下層シート３１には、それに塗布されたポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１（図１，２参照）を介して高吸水性ポリマー粒子４が接合している。第１下層シート３１はまた、シール用ホットメルト接着剤１２を介して第１上層シート２１に接合している。第１下層シート３１には、不織布やプラスチックフィルムを使用することができるが、図示例では、親水化処理されたポリプロピレン繊維によって形成されていて、単位面積当たりの質量が１０ｇ／ｍ２である透液性のＳＭＳ不織布が使用されている。下層シート３のうちの第２下層シート３２は、物品１の外面側を防漏性にするために使用されていて、図示例では、厚さが１５μｍのポリエチレンフィルムが使用されている。第１下層シート３１と第２下層シート３２とは、第２下層シート３２に塗布されているホットメルト接着剤３７を介して接合している。
【００５０】
第２上層シート２２と、第２下層シート３２とは、同形同大に形成されていて、互いに接合している第１上層シート２１と第１下層シート３１との周縁から延出する部分において重なり合い、ホットメルト接着剤３６および／または３７を介して互いに接合している。
【００５１】
このように形成された積層構造を有する物品１が使用されているおむつでは、例えば尿を吸収したときに、高吸水性ポリマー粒子４が含む溶出成分が尿とともに第１上層シート２１の表面に滲出しても、その溶出成分は第２上層シート２２の存在によっておむつ着用者の肌に直ちに接触するということがないばかりでなく、その溶出成分が第１接合域６の周辺域３８に向かって流れたときには肌から遠くに離れることにもなって、肌と溶出成分との接触の機会が少なくなる。それゆえ、この物品１では、第２上層シート２２の表面がぬるぬるして不快な感触を与えるという問題を軽微なものにしたり、解消したりすることができる。
【００５２】
図６，７において、図６は実施態様の一例を示す物品１についての図５と同様な図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断面を示す図である。
【００５３】
図６における物品１は、図５における物品１とほぼ同じ積層構造を有するもので、上層シート２が第１上層シート２１と第２上層シート２２とによって形成されており、下層シート３が第１下層シート３１と第２下層シート３２とによって形成されている。第１上層シート２１と第１下層シート３１との間には、高吸水性ポリマー粒子４がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１を介して第１下層シート３１に接合している第１接合域６と、第１上層シート２１と第１下層シート３１とがシール用ホットメルト接着剤１２を介して接合している第２接合域７とが形成されている。ただし、図６における物品１には、矩形の第１接合域６が一区画だけ形成されていて、その第１接合域６が縦方向の寸法Ｍと、横方向の寸法Ｎとを有している。
【００５４】
この発明において、高吸水性ポリマー粒子４に含まれる可溶性成分が上層シート２の表面に滲出する量を測定するときの一例では、図６，７において寸法ＭとＮとが１０ｃｍである物品１を測定用の物品１として使用した。また、その測定用の物品１では、第１上層シート２１と第１下層シート３１とに、親水化処理したポリプロピレン繊維によって形成されているスパンボンド―メルトブローン―スパンボンド不織布（ＳＭＳ不織布）であって、単位面積当たりの質量が１０ｇ／ｍ２であるものを使用した。ＳＭＳ不織布におけるスパンボンド不織布には４〜４．５ｇ／ｍ２の質量を有するものを使用し、メルトブローン不織布には１〜２ｇ／ｍ２の質量を有するものを使用した。また、スパンボンド不織布におけるポリプロピレン繊維には繊度が１．４ｄｔｅｘのものを使用し、メルトブローン不織布におけるポリプロピレン繊維には繊度が０．０３〜０．０９ｄｔｅｘのものを使用した。物品１における第２上層シート２２には、繊度が２．８ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維によって形成され、単位面積当たりの質量が１８ｇ／ｍ２であるスパンボンド不織布を親水化処理した状態で使用した。
【００５５】
このように形成されている第１上層シート２１と第１下層シート３１それぞれの通気抵抗値は、５枚のシートについての平均値が０．０５９５ＫＰａ・ｓ／ｍであり、第２上層シート２２の通気抵抗値の平均値は０．０１７６ＫＰＡ・ｓ／ｍであった。
【００５６】
測定用の物品１において使用したホットメルト接着剤１１，３６，３７は、スパイラルスプレー機を使用して塗布した。塗布量は、第１ホットメルト接着剤１１が１０ｇ／ｍ２であり、ホットメルト接着剤３６が５ｇ／ｍ２であり、ホットメルト接着剤３７が１０ｇ／ｍ２であった。ホットメルト接着剤３６については、第１接合域６に対する塗布面積率が１５〜２５％となるように、具体的には、第２上層シート２２に対する塗布面積率が１５〜２５％となるように、スパイラルスプレー機の運転条件を調整し、ホットメルト接着剤３６が上層シート２に対する尿の透過を妨げることがないように配慮した。
【００５７】
なお、第２上層シート２２におけるホットメルト接着剤３６の塗布面積率を測定するには、野村商事（株）製のフォーメーションテスター ＦＭＴ−ＭＩＩＩを使用した。塗布面積率の測定に際しては、測定用の第２上層シート２２に塗布したホットメルト接着剤３６に黒色粉末トナーを吹き付けて、ホットメルト接着剤３６に色をつけた。トナーを吹き付けるときに、第２上層シート２２を形成している不織布に付着したトナーは、加圧エアーを使用して吹き飛ばすことによって取り除いた。テスターの使用条件は、カメラ補正感度を１００％、移動要素を１、有効サイズを１０×１０ｃｍに設定した。測定用の第２上層シート２２の第１接合域６には、このシート２２における肌接触面の側から光線を照射する一方、その反対面であるホットメルト接着剤３６が塗布してある面の側から第１接合域６の全体についての透過光量をテスターによって測定し、照射した光量に対する透過光量の割合を算出して平均光線透過率（％）とした。テスターではまた、前記反対面を画像解析して、トナーによって黒く着色していて光線透過率が平均光線透過率よりも１０％以上低い部分の総面積を求め、第１接合域６の面積１００ｃｍ２に対してこの総面積が占める割合をホットメルト接着剤３６の塗布面積率とした。
【００５８】
図７にはまた、第２上層シート２２に載せられた１０×１０ｃｍの合成皮革（出光テクノファイン製、品番ＰＢＺ１３００１）８１と、合成皮革８１が接着されている１０×１０ｃｍのアクリル樹脂板８２と、アクリル樹脂板８２に載せられたウエイト８３とで形成された加圧ユニット８０が仮想線で示されている。加圧ユニット８０は、１００ｃｍ２当たりについての質量が３．５ｋｇとなるように調整されている。
【００５９】
図６，７に基づく測定用の物品１を使用して、高吸水性ポリマー粒子４からの可溶成分の滲出量を測定するには、測定しようとする高吸水性ポリマー粒子４それぞれについて、保水倍率と可溶成分含有率とを予め測定しておく。図６の物品１では、第１接合域６における高吸水性ポリマー粒子４の保水倍率に見合う吸水量が４０００ｇ／ｍ２となるように、測定しようとする高吸水性ポリマー粒子４の質量を定める。例えば、保水倍率が４０ｇ／ｇである高吸水性ポリマー粒子４についての滲出量を測定するときには、図６の第１接合域６において、下記の式で示される割合で高吸水性ポリマー粒子４が使用してある物品１を使用する。
（４０００ｇ／ｍ２）／（４０ｇ／ｇ）＝１００ｇ／ｍ２
【００６０】
この物品１についての可溶成分の滲出量を測定する手順は、次のとおりである。
（１）少なくとも９個の物品１を温度２０℃、相対湿度７５％の室内において、水平な板に載せる。
（２）物品１の第１接合域６に対して高吸水性ポリマー粒子４の保水倍率に相当する質量の人工尿を満遍なくゆっくりと注いで、高吸水性ポリマー粒子４に吸収させる。人工尿には、次の組成のものを使用する。すなわち、尿素を２質量％、塩化ナトリウムを０．８質量％、硝酸マグネシウム水和物を０．０８質量％、塩化カルシウム水和物を０．０３質量％含む水溶液である。
（３）その後に、物品１をポリエチレン製の袋に入れて密封し、３５℃の室内に静置する。また、合成皮革８１が接着されているアクリル樹脂８２を秤量してその質量Ｘを求めておく。
（４）静置した物品１を１時間後、３時間後、６時間後に３個ずつ取り出して、下記（５）〜（８）の手順により滲出量を測定する。
（５）取り出した物品１を温度２０℃、相対湿度７５％の室内において水平な板に載せる。
（６）その物品１に、加圧ユニット８０（図７参照）を載せて１分間放置する。
（７）その後は、合成皮革８１が接着されているアクリル樹脂板８２を秤量してその質量Ｙを求める。
（８）次式によって物品１から滲出して合成皮革８２に付着している可溶成分の滲出量Ｚを求める。
Ｚ＝Ｙ−Ｘ
【００６１】
このような測定において使用する高吸水性ポリマー粒子４の保水倍率は、以下の手順によって測定する。
（１）質量Ｗ０（ｇ）の高吸水性ポリマー粒子をナイロンメッシュの袋に入れて、１リットルの０．９％生理食塩水に１時間浸漬する。
（２）その後、袋を１５分間吊り下げて水切りしてから遠心分離機にかけて８５０ｒｐｍで９０秒間処理する。
（３）処理後の質量Ｗ１（ｇ）を求め、次式によって保水倍率Ｈを算出する。
Ｈ＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０
【００６２】
表１，２は、保水倍率の異なる市販の高吸水性ポリマー粒子（ＳＡＰ−Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を入手し、それぞれの高吸水性ポリマー粒子についての保水倍率、可溶成分含有率、加圧下吸水倍率、吸水速度および可溶成分の滲出量を測定した結果と、可溶成分が滲出している合成皮革の感触を評価した結果とを示している。
【００６３】
表１，２における可溶成分含有率、加圧下吸水倍率の測定方法は下記のとおりである。保水倍率、吸水速度、通気抵抗値の測定方法は、既述のとおりである。
【００６４】
可溶成分含有率の測定方法
一例として、高吸水性ポリマー粒子を２．０ｇ、０．９％生理食塩水を５００ｇ使用したときの測定方法を示すと、以下のとおりである。
（１）測定環境
室温：２３±２℃
相対湿度：７５±３％
（２）用具
１００ｍｌガラスビーカ ２個
ガラスビーカ Ｎｏ．１：質量 ａ１ｇ
ガラスビーカ Ｎｏ．２：質量 ａ２ｇ
５００ｍｌガラスビーカ １個
０．９％生理食塩水
マグネチックスタラー
（３）測定手順
ａ．５００ｍｌビーカに、０．９％生理食塩水を５００ｇ入れる。
ｂ．マグネチックスタラーを６００ｒｐｍで回転させて、０．９％生理食塩水を攪拌する。
ｃ．高吸水性ポリマー粒子を２．０ｇ採取して、手順ｂの０．９％生理食塩水に添加し、３時間攪拌する。
ｄ．高吸水性ポリマー粒子と０．９％生理食塩水との混合液を目開きが７５μｍのふるいでろ過し、ろ液を回収する。
ｅ．ろ液をＡＤＶＡＮＴＥＣ Ｎｏ．６ ろ紙を使用して吸引ろ過し、ろ液を約１００ｍｌ回収する。
ｆ．回収したろ液は約８０ｍｌをガラスビーカＮｏ．１に移して秤量し、ろ液の正確な質量（ｂｇ）を求める。
ｇ．ガラスビーカＮｏ．２に約８０ｇの０．９％生理食塩水を入れて、０．９％生理食塩水の正確な質量（ｃｇ）を求める。
ｈ．ガラスビーカＮｏ．１，Ｎｏ．２を熱風乾燥機に入れて１４０℃で１５時間加熱処理し、それぞれのビーカの内容物を乾固させて、ガラスビーカＮｏ．１の全体質量ｄ１と、ガラスビーカＮｏ．２の全体質量ｄ２とを求める。
ｉ．次式によって、高吸水性ポリマー粒子の溶解成分含有率（％）を求める。
【００６５】
高吸水性ポリマー粒子と０．９％生理食塩水との混合物の乾固質量：
Ｐ（ｇ）＝（ｄ１）−（ａ１）
【００６６】
０．９％生理食塩水の乾固量：
Ｒ（ｇ）＝（ｄ２）−（ａ２）
【００６７】
可溶成分含有率：
Ｑ（％）＝｛（Ｐ／ｂ）×５００−（Ｒ／ｃ）×５００｝×１００／２．０
【００６８】
加圧下吸水倍率の測定方法
内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍのアクリル樹脂製円筒の底面が２５０メッシュのナイロンネットで作られている試験筒を用意して、その質量を求めておく。試験筒には高吸水性ポリマー粒子を０．１ｇ入れて試験筒とともに秤量し、その後に高吸水性ポリマー粒子を試験筒の底面に均一に広げる。試験筒を直径が２００ｍｍのシャーレに立てて、高吸水性ポリマー粒子の上には単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｃｍ２となるように、２９〜２９．５ｍｍの外径を有し、試験筒に入れることのできる分銅を載せる。シャーレには０．９％生理食塩水を２０ｍｌ注ぎ、試験筒を６０分間保持して高吸水性ポリマー粒子に０．９％生理食塩水を吸収させる。６０分経過後に、高吸水性ポリマー粒子の入った試験筒を秤量して質量の増分を求める。その増分を１０倍して、高吸水性ポリマー粒子の１ｇ当たりの吸水量を求め、その吸水量を加圧下吸水倍率とする。
【００６９】
表１には、図６，７に基く測定用の物品１において使用された高吸水性ポリマー粒子ＳＡＰ−Ａ〜ＳＡＰ−Ｅについての可溶成分含有率、保水倍率等が示されている。
【００７０】
表２には、測定用の物品１において使用された高吸水性ポリマー粒子ＳＡＰ−Ａ〜ＳＡＰ−Ｅについての使用量と、その使用量と表１における保水倍率との積である保水量と、可溶成分の滲出量と、滲出した可溶成分が付着している合成皮革８２（図７参照）に指先を接触させたときの感触の良否の判定結果とが示されている。表２において、高吸水性ポリマー粒子の使用量は、表中の保水量が４０００〜４２００ｇの範囲におさまるように調整されている。感触の良否は、年齢が４０〜６０歳の間にある男性２人と女性３人とからなるテスターの判定結果に基づくもので、表２においての判定結果が極めて良好であるとは、１〜６時間までのいずれの経過時間においても滲出した可溶成分が少なくて合成皮革８２の表面は粘着性が低く、５人のテスターがぬるぬるとした不快な感じを持たなかったと判定したことを意味している。判定結果が良好であるとは、１〜６時間までのいずれの経過時間においても５人のテスターが合成皮革８２の表面にぬるぬるとした感じを持ったが、その感じは許容できる程度であったことを意味している。判定結果が不良であるとは、１〜６時間までの経過時間のいずれかにおいて、５人のテスターが合成皮革８２の表面に対して許容できない程度の不快な感じを持ったことを意味している。表２において、判定結果が極めて良好または良好になり得るのは、滲出量が８０ｍｇ超えることのない場合であった。滲出量が８０ｍｇを超えて１００ｍｇまでの間にあるときには、５人のテスターの判定結果が不揃いで、良好と不良との判定結果が混在していた。滲出量が１００ｍｇを超える場合の５人の判定結果は、いずれも不良であった。
【００７１】
【表１】
【００７２】
【表２】
【００７３】
図８は、表１における可溶成分含有率と、表２における滲出量との関係を示している。可溶成分含有率と滲出量とは、直線的に変化する関係にある。表２における感触の判定結果と図８とを対比してみると、高吸収性ポリマー粒子は、可溶成分含有率が１５％を超えることのない場合、より好ましくは可溶成分含有率が１３％を超えることのない場合であると、感触の判定結果が良好になる。
【００７４】
この発明に係る物品１は、その用途が使い捨てのおむつに限定されるわけではなく、おむつやおむつカバーと組合わせて使用するための吸尿パッド、失禁患者用のパンツと組合わせて使用するための吸尿パッド等として使用することができる。物品１はまた、水を吸収させて処理するためのワイプスやその他の吸水性物品として使用することが可能であり、ワイプスとして使用するときの物品１では、下層シート３として透水性のシート片を使用したり、難透水性または不透水性のシート片を使用したりすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 吸水性物品
２ 上層シート
３ 下層シート
４ 高吸水性ポリマー粒子
６ 第１接合域（高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの所要質量の存在域）
７ 第２接合域（高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの所要質量の不存在域）
１１ ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤
１２ シール用ホットメルト接着剤
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高吸水性ポリマー粒子を含む吸水性物品に関し、より詳しくは使い捨ておむつ等の体液吸収性着用物品における吸収体や使い捨てのワイプス等として使用するのに好適なパッド形態を有する吸水性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のシート片のうちの少なくとも一方が透水性であるシート片どうしの間に高吸水性ポリマー粒子を介在させたパッド形態を有する吸水性物品は公知である。
【０００３】
たとえば、特開平５−３８３５０号公報（特許文献１）に記載の吸収性物品の一例である吸収シートは、シート状の吸収素材の上に粘着剤を塗布した後、この上に高吸水性ポリマー粒子を散布し、さらにその上にもう１枚のシート状の吸収素材を重ね合せてこれらを圧縮一体化することにより形成されている。
【０００４】
また、特許第３７３２３２０号公報（特許文献２）に記載の使い捨て着用物品では、透液性表面シートの下方に位置する透水性の中間シートと不透液性裏面シートとによって互いに並行して延びる複数の管状部が形成され、その管状部には高吸水性ポリマー粒子を５〜９８重量％含む吸液材が収容されている。
【０００５】
さらにはまた、特開２００９−１３１５１０号公報（特許文献３）に記載の吸収シートは、上面シートと下面シートとの間に高吸水性ポリマー粒子が収められているものであって、上面シートと下面シートとが接合している接合部に囲まれている非接合部では、上面シートと下面シートとによってポケットが形成され、そのポケットには高吸水性ポリマー粒子が収容されている。高吸水性ポリマー粒子は、そのポケットの内部において移動可能な状態にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３８３５０号公報
【特許文献２】特許第３７３２３２０号公報
【特許文献３】特開２００９−１３１５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来技術に使用される類の高吸水性ポリマー粒子は尿等の水分に対する可溶成分を含むことがある。その高吸水性ポリマー粒子が使い捨てのおむつ等における吸収体に使用されていると、排尿後における吸収体の表面は尿中に溶解したその可溶成分が滲出して粘着性を帯びて、ぬるぬるとした感触を与えることがある。おむつ等の着用者のなかには、肌がその表面に触れたときに、その感触を不快に思う場合がある。
【０００８】
そこで、この発明では、高吸水性ポリマー粒子の可溶成分に起因するこのような問題を軽減することが可能な吸水性物品の提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、重なり合う２枚のシート片のうちの少なくとも一方が透水性である前記２枚のシート片の対向面の間に高吸水性ポリマー粒子を介在させた吸水性物品である。
【００１０】
この発明が特徴とするところは、前記高吸水性ポリマー粒子について、０．９％生理食塩水に浸漬して測定される可溶成分含有率が前記高吸水性ポリマー粒子の質量の１５％を超えることがない、ことにある。
【００１１】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、前記高吸水性ポリマー粒子の保水倍率に相当する０．９％生理食塩水を吸収させたときの前記可溶成分の滲出量が８０ｍｇを超えることのないものである。
【００１２】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、少なくとも一部分が前記２枚のシート片の対向面の一方にホットメルト接着剤を介して接合している。
【００１３】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記物品には、前記対向面の間に前記高吸水性ポリマー粒子の所要量が介在する複数の第１領域と、複数の前記第１領域それぞれを囲み前記所要量の介在を可能ならしめるように前記２枚のシート片が互いに接合している第２領域とが形成されている。
【００１４】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にある。
【００１５】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９生理食塩水を吸収させたときの加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇである。
【００１６】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの吸水速度が１〜５０秒の範囲にある。
【００１７】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記２枚のシート片のうちの少なくとも一方のシート片が、熱可塑性合成繊維の不織布および熱可塑性合成樹脂の開孔フィルムのいずれかで形成され、前記一方のシート片は、その通気抵抗値が０．４０〜０．０４ＫＰａ・ｓ／ｍの範囲にある。
【００１８】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記対向面の一方には、前記高吸水性ポリマー粒子が３０〜３００ｇ／ｍ２の割合で接合している。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に係る吸水性物品では、重なり合う２枚のシート片の対向面間に介在する高吸水性ポリマー粒子について、０．９％生理用食塩水に浸漬して測定される可溶成分の含有率が高吸水性ポリマー粒子の質量の１５％を超えることにないものを使用していることによって、この吸水性物品が吸水したときに吸水性物品の表面に可溶成分が滲出する量を低く抑えることができる。そのことによって、吸水性物品の表面が粘着性を帯びてその表面に触れた肌に不快感を与えるという問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】吸水性物品の部分破断平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図。
【図３】吸水性物品の製造工程の一例を示す図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】実施態様の一例を示す図１と同様な図。
【図６】実施態様の一例を示す図５と同様な図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断面を示す図。
【図８】可溶成分含有率と滲出量との関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
添付の図面を参照して、この発明に係るパッド形態を有する吸水性物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２２】
図１，２において、図１はパッド形態を有する吸水性物品１の部分破断平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図であって、双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれは互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを示している。これらの図において、物品１は透水性である上層シート２と、透水性または難透水性または不透水性のいずれかである下層シート３と、高吸水性ポリマー粒子４とを含んでいる。高吸水性ポリマー４としては、たとえば、ポリアクリル酸ナトリウム系のものの如く水不溶性かつ自重の１０倍以上の吸水量を有する当業者には周知の種々のポリマーのうちで、後記可溶成分含有率が自重の１５％を超えることのないもの、より好ましくは自重の１３％を超えることのないものを使用することができる。物品１はまた、上層シート２と下層シート３とが離間していて高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の内面３ａに接合している複数の第１接合域６と、上層シート２と下層シート３とが接合している第２接合域７とを含んでいる。下層シート３が透水性であるとは、下層シート３が上層シート２と同様に水を容易に透過させることができることを意味し、下層シート３が難透水性であるとは、上層シート２との対比において下層シート３が上層シート２ほどには水を透過させない状態にあることを意味し、下層シート層３が不透水性であるとは、上層シート２との対比において下層シート３が水を実質的に透過させない状態にあることを意味している。物品１の用途や使用状態、製造方法等に応じて、下層シート３には透水性のもの、難透水性のもの、不透水性のもののいずれかが採用される。なお、図２においては、後記高吸水性ポリマー粒子４の存在を明示するために、高吸水性ポリマー粒子４の径の大きさが誇張して示されている。
【００２３】
図１において、第１接合域６は、第２接合域７によって囲まれていて、吸水性材料としての高吸水性ポリマー粒子４を含むことによって吸水域を形成している。すなわち、第１接合域６は、高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の内面３ａの単位面積当たりについて所要質量含まれる高吸水性ポリマー粒子４の存在域である。その第１接合域６では、下層シート３の全体に一様に塗布されているポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１を介して高吸水性ポリマー粒子４が３０〜３００ｇ／ｍ２、より好ましくは４０〜２８０ｇ／ｍ２の割合で下層シート３に接合している。ただし、第１接合域６は、下層シート３に接合していない高吸水性ポリマー粒子を含むことができる域でもあって、第１接合域６が下層シート３と上層シート２との間に含むことのできる高吸水性ポリマー粒子４の総量の上限は４００ｇ／ｍ２である。第１接合域６では、下層シート３の内面３ａとその内面３ａの対向面である上層シート２の内面２ａとが接合していないことが好ましいのであるが、物品１の製造工程（図３，４参照）においては、意図していないにもかかわらずごく小さな面積で下層シート３に対して上層シート２が接合するということがある。
【００２４】
第２接合域７は、第１接合域６に含まれる高吸水性ポリマー粒子４がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に接合しておらず自由に動き得る状態にあるときに、その高吸水性ポリマー粒子４が第１接合域６から抜け出ることを防ぐための域、すなわち、第１接合域６の周囲をシールするための域であって、吸水性材料を含むことがないか、または吸水性材料で形成されている場合の上層シート２や下層シート３、および物品１の製造工程において意図していないにもかかわらず混入する最大２０ｇ／ｍ２の高吸水性ポリマー粒子４を除いて吸水性材料を含むことのない実質的な非吸水域を形成している域でもあって、これを、この発明では、高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の単位面積当たりについて所要質量含まれることのない高吸水性ポリマー粒子４の不存在域という。すなわち、第２接合域７は、高吸水性ポリマー粒子４を含むことがあっても、下層シート３の単位面積当たりについてみると、その高吸水性ポリマー粒子４の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）が第１接合域６が含む高吸水性ポリマー粒子４の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）よりも少ない域である。その第２接合域７では、上層シート２と下層シート３とがシール用ホットメルト接着剤１２を介して接合している。ただし、物品１は、そのように接合している上層シート２と下層シート３とをさらに溶着させることによって、両シート２，３の剥離強度を向上させることもできる。いずれにせよ、第２接合域７において上層シート２と下層シート３とは物品１の使用中においても剥離することがない状態にある。なお、図２に例示の物品１では、第２接合域７において重なり合うように塗布されているポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１と後記の第２ホットメルト接着剤１０２（図３，４参照）とがシール用ホットメルト接着剤１２を形成しており、そのシール用ホットメルト接着剤１２を介して上層シート２と下層シート３とが接合している。物品１におけるこれらのホットメルト接着剤には、この種物品における慣用のものを使用することができる。
【００２５】
図示例の物品１は、縦方向Ａに長くなるように作られている。その縦方向Ａには参照符号６ａ〜６ｈで示されている８区画の第１接合域６、すなわち吸水域が並んでいる。第１接合域６ａ〜６ｈのそれぞれは、その平面形状を画成している周辺６１を有する。縦方向Ａにおいて隣り合う第１接合域６どうしの周辺６１には、縦方向Ａにおいて向かい合い、横方向Ｂへ延びる対辺部分６２が含まれている。たとえば図１において隣り合う第１接合域６ａと６ｂとの周辺６１には、縦方向Ａにおいて互いに向かい合い、横方向Ｂへ延びる対辺部分６２が参照符号６２ａと６２ｂとによって示されている。
【００２６】
その物品１では、第２接合域７が物品１の両側にあって縦方向Ａへ延びる側縁部７ａと、物品１の両端にあって横方向Ｂへ延びる両端縁部７ｂと、縦方向Ａにおいて隣り合う第１接合域６どうしの間にあって横方向Ｂへ延びる中間部７ｃとを有している。中間部７ｃは、図２において明らかなように、隣り合う第１接合域６どうしの間に形成された溝と呼ぶことができる部分であって、縦方向Ａにおける寸法Ｗは、その溝の幅である。
【００２７】
このような物品１を、たとえば使い捨ておむつの吸収体や失禁患者用パンツの吸尿パッドとして使用するときには、物品１の縦方向Ａをおむつの前後方向に一致させ、縦方向Ａの中央部がおむつの股下域に来るように配置する。上層シート２は透水性シート片によって形成して、おむつ着用者の肌に向ける。
【００２８】
そのおむつでは、物品１を使用することによって、様々な作用効果を得る可能性が向上する。たとえば、着用者の排泄する尿が、第１接合域６における上層シート２を透過して高吸水性ポリマー粒子４に吸収され、流動することがないようになる。そのおむつにおいてはまた、難透水性または不透水性シート片によって形成した下層シート３に高吸水性ポリマー粒子４を固定することによって、着用者の姿勢がさまざまに変化しても、着用者の股部における高吸水性ポリマー粒子４の分布状態が常に一定しており、第１接合域６の内部で偏りを生じることがない。それゆえ物品１では、上層シート２の広い範囲において尿を透過させかつ第１接合域６の広い範囲において吸収することができる。また、第１接合域６の内部で高吸水性ポリマー粒子４の分布に偏りが生じて物品１が厚さの一様なものでなくなることによって、物品１が着用者の肌を局部的に圧迫するということもない。第１接合域６においては、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が下層シート３に塗布されていて上層シート２には塗布されていないので、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が上層シート２の透水性の妨げになるということがない。下層シート３に固定されている高吸水性ポリマー粒子４は、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が塗布されている下層シート３に対して上層シート２が接近し、接合することを妨げて、下層シート３に上層シート２が接合することによって物品１が可撓性の乏しいものになるということを防いでいる。おむつの股下域に配置するときの物品１では、図示例の如く互いに並行している複数条の中間部７ｃが物品１の縦方向Ａにおける湾曲が容易となるように作用する。このように作用する中間部７ｃの幅Ｗは、２〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
おむつに使用するときの物品１の一例において、上層シート２には、熱可塑性合成繊維で形成されて親水化処理されている透水性の不織布のシート片、たとえばポリプロピレン繊維によって形成されたＳＭＳ不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布）のシート片を親水化処理した状態で使用することができる。そのＳＭＳ不織布の一例には、４〜５ｇ／ｍ２の割合の質量を有するスパンボンド不織布どうしの間に０．５〜２ｇ／ｍ２の割合の質量を有するメルトブローン不織布を介在させた単位面積当たりの質量が１０〜１２ｇ／ｍ２である不織布がある。上層シート２にはまた、親水化処理されたスパンボンド不織布と親水化処理されたＳＭＳ不織布との積層体（図５参照）の如き二層構造を有する積層体を使用することもできる。上層シート２にはまた、透水性の不織布に代えて透水性の開孔プラスチックフィルムを使用することもできる。
【００３０】
下層シート３には、疎水性の熱可塑性合成繊維で形成されていて難透水性または不透水性である不織布のシート片を使用可能である。たとえば、ポリプロピレン繊維で形成された４〜６ｇ／ｍ２の割合の質量を有するスパンボンド不織布どうしの間に０．５〜２ｇ／ｍ２の割合の質量を有するメルトブローン不織布を介在させた単位面積当たりの質量が１０〜１３ｇ／ｍ２である難透水性のＳＭＳ不織布のシート片を使用することができる。下層シート３にはまた、厚さが０．０１〜０．０３ｍｍのポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムで形成された不透水性のシート片や不透水性のプラスチックフィルムと熱可塑性合成繊維で形成された透水性または難透水性の不織布との積層体である不透水性のシート片の使用が可能である。その積層体では、不織布が物品１の内側となり、不透水性のプラスチックフィルムが物品１の外側となるようにして、高吸水性ポリマー粒子４を不織布に対して接合し、不織布における繊維間隙からの体液の漏れをプラスチックフィルムによって止めることが好ましい（図５参照）。
【００３１】
高吸水性ポリマー粒子４には、後記可溶成分含有率の測定方法に基づいて測定される可溶成分含有率が１５％を超えることのないもの、より好ましくは１３％を超えることのないものが使用されている。高吸水性ポリマー粒子４は、尿等の水分に接触しているときに、その水分に対する可溶成分が水分とともに物品１における上層シート２の表面に滲出して、その表面を粘着性を帯びたぬるぬるとした感触の表面に変えてしまうことがある。物品１が使用されているおむつの着用者は、そのような表面に肌が触れたときに強い不快感を覚えることがある。それゆえ、物品１では、高吸水性ポリマー粒子４における可溶成分含有率を規制することによって、物品１において排泄された尿に対して溶出する成分の量を低く抑え、上層シート２の表面が粘着性を帯びたものになることを防いでいる。
【００３２】
高吸水性ポリマー粒子４はまた、後記する方法によって測定される保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にあるものであることが好ましい。保水倍率が１０ｇ／ｇ未満の高吸水性ポリマー粒子は、それを物品１に使用して物品１に必要な吸水量を保障しようとすると、単位面積当たりについての高吸水性ポリマー粒子の使用量が多くなることに伴って、第１接合域６で接合しておくことのできない粒子が多くなりすぎる。そうした物品１では、それに固有の作用・効果を発揮することが難しくなったり、着用感の悪いものになったりすることがある。また、保水倍率が５０ｇ／ｇを越えるものは、吸収した大量の水分によってゲル強度が低下し、外部圧力が作用したときに粒子が吸収したはずの水分を容易に放出するということになりかねない。
【００３３】
ただし、高吸水性ポリマー粒子４は、それが物品１において使用される場合、物品１に作用する外部圧力の下においても、尿等の水分を多く吸収できることが好ましい。それゆえ、高吸水性ポリマー粒子４には、後記する測定方法に基づいた加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇであるものが使用される。
【００３４】
高吸水性ポリマー粒子４はさらにまた、ＪＩＳ Ｋ ７２２４に規定のＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度が１〜５０秒の範囲にあるものを使用することが好ましい。吸水速度が５０秒を越えるような高吸水性ポリマー粒子４を使用した物品１では、上層シート２を透過してはいるが、未だ高吸水性ポリマー粒子４に吸収されていない水分の逆流現象が生じ易い。
【００３５】
物品１の具体例において、ＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度が約３０秒である高吸水性ポリマー粒子４を４００ｇ／ｍ２を上限として使用することができる。ただし、高吸水性ポリマー粒子４の使用量は、第１接合域６の区画の広さや物品１の使用形態を考慮して調整することが好ましい。
【００３６】
ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１は、高吸水性ポリマー粒子４を下層シート３に固定するために第１接合域６における下層シート３に対して塗布されるものであるが、第２接合域７における下層シート３に対しても塗布されることがある。たとえば図２において、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１は下層シート３の内面３ａの全体に一様に分布するように１〜１２ｇ／ｍ２の割合で塗布されている。第１接合域６における下層シート３に固定される高吸水性ポリマー粒子４は、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１によって表面の全体が被覆されることのないように、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１は単位面積当たりの塗布量を極力少なくすることが好ましい。ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１はまた、下層シート３に対してドット状やビード状の如く間欠的に分布するように塗布することもできれば、第１接合域６の全体を連続的に被覆するように塗布することもできる。ただし、いずれの場合においても高吸水性ポリマー粒子４の表面は、下層シート３の内面３ａと向かい合う部分がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に覆われて内面３ａに接合する一方、上層シート２の内面２ａ（図２参照）と向かい合う部分がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に覆われることなく、尿を速やかに吸収できる状態にあることが好ましい。
【００３７】
シール用ホットメルト接着剤１２は、第２接合域７に位置する下層シート３に塗布されたポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１に対して後記図４における第２ホットメルト接着剤１０２を追加的に５〜３０ｇ／ｍ２の割合で塗布することにより形成されている。このようにして第１接合域６と第２接合域７とにおけるホットメルト接着剤の塗布量を調整することによって、第１接合域６では、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１が高吸水性ポリマー粒子４それぞれの表面を広く被覆して高吸水性ポリマー粒子４の吸水量や吸水速度に影響を与えるということを避ける一方、第２接合域７では、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１だけでは接着剤の塗布量が少なくて上層シート２と下層シート３との剥離を確実に防ぐことができないという場合に、シール用ホットメルト接着剤１２によって剥離を防ぐことができる。第２接合域７ではまた、下層シート３に固定されていない高吸水性ポリマー粒子４が第１接合域６に存在している場合に、その高吸水性ポリマー粒子４が第１接合域６から第２接合域７へ移動することを防ぐことができるよう、好ましくは第１接合域６の周縁に沿って連続した状態で、または実質的に連続した状態で塗布されているシール用ホットメルト接着剤１２を介して上層シート２と下層シート３とを接合することが好ましい。このように使用されるポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１とシール用ホットメルト接着剤１２とには、同一のものまたは互いによく接着するものを使用することができる。また、第２接合域７に塗布したポリマー粒子固定用接着剤１１だけでシール用ホットメルト接着剤１２としての機能を果たすことができる場合には、図４における第２ホットメルト接着剤１０２が不要になる。この場合には、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１の単位面積当たりの塗布量が、第１接合域６と第２接合域７とにおいて同じになることがある。
【００３８】
下層シート３として、不織布ではなくてプラスチックフィルムを使用することも可能ではあるが、プラスチックフィルムを使用すると、高吸水性ポリマー粒子４をそのプラスチックフィルムに接合するためにポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１の塗布量を多くしなければならないという場合がある。そのような場合には、ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１によって高吸水性ポリマー粒子４の表面を広く被覆することになり易い。
【００３９】
おむつに使用するときの物品１における第１接合域６の縦方向Ａと横方向Ｂとの寸法のそれぞれは、すなわち図１における一区画の縦方向Ａと横方向Ｂとの寸法それぞれは、おむつの大きさに応じて適宜の値に設定することができるのであるが、一例として２５〜１００ｍｍと１５０〜２５０ｍｍの範囲に設定することが可能で、そのような寸法であるときの第１接合域６の区画数は５〜１５であることが好ましい。第２接合域７の側縁部７ａと端縁部７ｂとの幅は、５〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
図３，４は、物品１を連続的に製造するときの工程図の一例と、その工程図におけるサクションドラム１３０の部分拡大図である。図３において、図の右方からは上層シート２の連続体である第１ウエブ１３１がサクションドラム１３０の周面１３５に向かって供給される。案内ロール１４１による押圧作用と周面１３５からサクションドラム１３０の内側に向かって働くサクションの作用とによって周面１３５に密着している第１ウエブ１３１には、サクションドラム１３０の上方にセットされたポリマー粒子供給装置１３６から高吸水性ポリマー粒子４が供給される。
【００４１】
図の左方からは、下層シート３の連続体である第２ウエブ１３２が案内ロール１４２を介してサクションドラム１３０の周面１３５に連続的に供給される。その第２ウエブ１３２の片面には、サクションドラム１３０の上流側に設けられた第１コータ１２１によって第１ホットメルト接着剤１０１が塗布される。続いて、第１コータ１２１の下流側に設けられた第２コータ１２２によって、既に塗布されている第１ホットメルト接着剤１０１の一部分の上に、第２ホットメルト接着剤１０２が塗布される。
【００４２】
高吸水性ポリマー粒子４が供給された第１ウエブ１３１と、第１，第２ホットメルト接着剤１０１，１０２が塗布されている第２ウエブ１３２とは、サクションドラム１３０の周面１３５の上において合流し、第１ホットメルト接着剤１０１と第２ホットメルト接着剤１０２とを介して接合し、複合体１３７を形成する。複合体１３７は、カッタ１３８によって間欠的に切断されて、個別の物品１となる。第１ホットメルト接着剤１０１は、物品１におけるポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１となるものであるが、第２ホットメルト接着剤１０２と重なるものはその第２ホットメルト接着剤１０２と一体になって物品１におけるシール用ホットメルト接着剤１２を形成する。複合体１３７を形成する工程の詳細は、図４に記載のとおりである。
【００４３】
図４は、第１ウエブ１３１と第２ウエブ１３２とが合流して複合体１３７を形成するときの状態を示し、サクションドラム１３０が断面図で示してある。サクションドラム１３０の周面１３５には、複数の凹部１４１が周方向へ並ぶように形成されている。その凹部１４１の一つずつの平面形状は、図１において縦方向Ａに並ぶ第１接合域６の一区画ずつの平面形状に対応している。凹部１４１の深さは、ポリマー供給装置１３６から間欠的に供給される高吸水性ポリマー粒子４の一回分の供給量を収容できる程度に設定されている。その凹部１４１では、サクションドラム１３０の内側に向かってのサクションが作用し、周面１３５に載せられた第１ウエブ１３１が凹部１４１に倣うように変形している。第１ウエブ１３１のうちの変形している部分には、ポリマー粒子供給装置１３６から凹部１４１に向かって供給された高吸水性ポリマー粒子４が収容されている。周面１３５のうちで隣り合う凹部１４１と１４１との間に隆起部となって位置する周面部分１３５ａでは、第１ウエブ１３１と第２ウエブ１３２とが合流し、これら両ウエブ１３１，１３２が第１プレスロール１４３を通過するときには、周面部分１３５ａと第１プレスロール１４３とによって押圧されて接合し、複合体１３７が形成される。その複合体１３７は、機械方向ＭＤへ進んでサクションドラム１３０から離れた後に、一対の第２プレスロール１４４によって押圧されて高吸水性ポリマー粒子４と第１ホットメルト接着剤１０１とが確実に接触し、高吸水性ポリマー粒子４が第１ホットメルト接着剤１０１を介して第２ウエブ１３２に固定される。なお、図３において、複合体１３７は水平な矢印で示されている機械方向ＭＤに対して傾斜した状態で一対の第２プレスロール１４４の間に進入しているが、サクションドラム１３０から離れた複合体１３７は、ほぼ水平な状態で第２プレスロール１４４の間に進入して、高吸水性ポリマー粒子４が第１ウエブ１３１と第２ウエブ１３２との間において水平に近い状態で分散できることがより好ましい。
【００４４】
このようにして形成される物品１では、第１ホットメルト接着剤１０１を第１接合域６と第２接合域７とのそれぞれに対して、縦方向Ａにも横方向Ｂにも一様に分布するように間欠的に塗布された状態にすることができるのであるが、縦方向Ａと横方向Ｂとのうちの少なくとも一方に対して連続的に塗布された状態にすることもできる。それゆえ、第１ホットメルト接着剤１０１を塗布するための第１コータ１２１の機種の選定には格別の規定がなく、第２ホットメルト接着剤１０２についても同様である。ただし、物品１では、第１接合域６におけるポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１と第２接合域７におけるシール用ホットメルト接着剤１２との間においては、両ホットメルト接着剤１１，１２が連続する態様にあるか、連続する態様ではなくても互いの離間距離が５ｍｍを越えることがない程度に接近した態様にあることが好ましい。ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１がそのように塗布されて第１接合域６の隅々にまで行き渡るようになると、高吸水性ポリマー粒子４もまた第１接合域６の隅々にまで行き渡るようになる。たとえば、高吸水性ポリマー粒子４を第１接合域６の対辺部分６２のすぐ内側においてその対辺部分６２に沿うように分布させることができる。高吸水性ポリマー粒子４は、第１接合域６において下層シート３の内面３ａ（図２参照）のほぼ全体を覆うように分布することが好ましく、そのように分布する高吸水性ポリマー粒子４は、第１接合域６において、上層シート２と下層シート３とがポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１を介して接合することを防ぐことができる。
【００４５】
物品１ではまた、第１接合域６における高吸水性ポリマー粒子４の全量が下層シート３の内面３ａに接合して固定されていることが好ましいが、下層シート３に接合していない高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３と上層シート２との間を動き得る状態で第１接合域６に混在していてもこの発明を実施することが可能である。高吸水性ポリマー粒子４をこのような状態で第１接合域６に収容しておくために、不織布で形成されている場合の上層シート２と下層シート３とは、高吸水性ポリマー粒子４が不織布における繊維間隙に容易に進入したり、繊維間隙を容易に通過したりすることのできないものであることが好ましい。そのような不織布を選ぶには、不織布の上に高吸水性ポリマー粒子４を散布した状態で振動を与え、粒子４がその不織布における繊維間隙に進入することのないことを目視によって確認すればよい。ただし、このようにして不織布を選ぶことに代えて、通気抵抗値が０．４０〜０．０４ＫＰａ・ｓ／ｍ、より好ましくは０．３０〜０．０５ＫＰａ・ｓ／ｍの範囲にある不織布を選んで使用してもよい。不織布は、通気抵抗値が高くなるほど不織布を形成している繊維どうしの間隙が小さくなる傾向にある。不織布を選ぶときの指標となる通気抵抗値は、（株）カトーテック製のＫＥＳ−ＦＢ 通気性試験機を使用して測定される値である。
【００４６】
物品１ではさらにはまた、物品１の形状や第１接合域６の形状、第１接合域６が形成する区画の数に格別の制限はなく、図示例におけるこれらの形状や数に適宜の変更を加えることが可能である。たとえば、図１の物品１において第１接合域６を横方向Ｂにおいて二分割したり三分割したりすることができるように、第２接合域７の形状を変更することができる。
【００４７】
さらに、物品１では、第１接合域６において、高吸水性ポリマー粒子４とは吸水速度の異なる第２の高吸水性ポリマー粒子（図示せず）を混在させることができる。たとえば、下層シート３に接合している高吸水性ポリマー粒子４にはＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度ＡＳ１が３秒のものを使用し、第２の高吸水性ポリマー粒子にはＶＯＲＴＥＸ法による吸水速度ＡＳ２が３０秒のものを使用して、第２の高吸水性ポリマー粒子を第１接合域６における上層シート２に対して第２のポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合したり、上層シート２にも下層シート３にも接合することなく自由に動き得る状態で第１接合域６に混在させたりしておくこともできる。このようにして、速い吸水速度ＡＳ１を有する高吸水性ポリマー粒子４が下層シート３の近くにあり、遅い吸水速度ＡＳ２を有する第２の高吸水性ポリマー粒子が上層シート２の近くにあって、その上層シート２が肌に当接するようにして物品１を使用すると、おむつ着用の初期に排泄される尿は、第２の高吸水性ポリマー粒子がその尿を吸収してゲルブロックを形成するということが生じる前に、その尿の大部分をおむつ着用者の肌から遠く離れている高吸水性ポリマー粒子４で吸収してその尿を肌から遠ざけ、その後に排泄された尿を肌の近くにある第２の高吸水性ポリマー粒子で吸収することができて、初期の尿によっておむつ着用者に強い湿潤感を与えるということを防ぐことができる。ただし、第１接合域６が含む高吸水性ポリマー粒子の質量は、高吸水性ポリマー粒子４と第２の高吸水性ポリマー粒子とを合わせて４００ｇ／ｍ２を越えることのない質量であることが好ましい。第２の高吸水性ポリマー粒子にもまた、可溶成分含有率が１５％を超えることのないものが使用される。第２の高吸水性ポリマー粒子はさらにまた、保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にあり、加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇであり、吸水速度が１〜５０秒の範囲にあるものが使用される。
【００４８】
図５は、実施態様の一例を示す図１と同様な図である。図５の物品１では、上層シート２が互いに重なり合う第１上層シート２１と第２上層シート２２とによって形成され、下層シート３が互いに重なり合う第１下層シート３１と第２下層シート３２とによって形成されている。第１上層シート２１は、物品１において第１下層シート３１と協働して高吸水性ポリマー粒子４を被覆し保持するために使用されているもので、その一例には、図１における上層シート２と同様なもので、親水化処理された熱可塑性合成繊維で形成されていて、単位面積当たりの質量が１０〜１２ｇ／ｍ２である透水性の不織布がある。第１上層シート２１には、図１の上層シート２と同様に、第１接合域６と第２接合域７とが形成されている。第２上層シート２２は、物品１が使い捨てのおむつ等に使用されるときに、第１上層シート２１を被覆保護するためのもので、そのような第２上層シート２２の一例には、単位面積当たりの質量が１０〜２５ｇ／ｍ２である親水化処理された透水性のスパンボンド不織布がある。第１上層シート２１と第２上層シート２２とは、第１上層シート２１または第２上層シート２２に間欠的に塗布されているホットメルト接着剤３６を介して接合している。ただし、第１上層シート２１と第２上層シート２２とは、第１接合域６の周辺域３８において互いに離間していることがある。図２において溝形状にある中間部７ｃは、その周辺域３８に含まれる部分である。
【００４９】
下層シート３のうちの第１下層シート３１には、それに塗布されたポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１（図１，２参照）を介して高吸水性ポリマー粒子４が接合している。第１下層シート３１はまた、シール用ホットメルト接着剤１２を介して第１上層シート２１に接合している。第１下層シート３１には、不織布やプラスチックフィルムを使用することができるが、図示例では、親水化処理されたポリプロピレン繊維によって形成されていて、単位面積当たりの質量が１０ｇ／ｍ２である透液性のＳＭＳ不織布が使用されている。下層シート３のうちの第２下層シート３２は、物品１の外面側を防漏性にするために使用されていて、図示例では、厚さが１５μｍのポリエチレンフィルムが使用されている。第１下層シート３１と第２下層シート３２とは、第２下層シート３２に塗布されているホットメルト接着剤３７を介して接合している。
【００５０】
第２上層シート２２と、第２下層シート３２とは、同形同大に形成されていて、互いに接合している第１上層シート２１と第１下層シート３１との周縁から延出する部分において重なり合い、ホットメルト接着剤３６および／または３７を介して互いに接合している。
【００５１】
このように形成された積層構造を有する物品１が使用されているおむつでは、例えば尿を吸収したときに、高吸水性ポリマー粒子４が含む溶出成分が尿とともに第１上層シート２１の表面に滲出しても、その溶出成分は第２上層シート２２の存在によっておむつ着用者の肌に直ちに接触するということがないばかりでなく、その溶出成分が第１接合域６の周辺域３８に向かって流れたときには肌から遠くに離れることにもなって、肌と溶出成分との接触の機会が少なくなる。それゆえ、この物品１では、第２上層シート２２の表面がぬるぬるして不快な感触を与えるという問題を軽微なものにしたり、解消したりすることができる。
【００５２】
図６，７において、図６は実施態様の一例を示す物品１についての図５と同様な図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線切断面を示す図である。
【００５３】
図６における物品１は、図５における物品１とほぼ同じ積層構造を有するもので、上層シート２が第１上層シート２１と第２上層シート２２とによって形成されており、下層シート３が第１下層シート３１と第２下層シート３２とによって形成されている。第１上層シート２１と第１下層シート３１との間には、高吸水性ポリマー粒子４がポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤１１を介して第１下層シート３１に接合している第１接合域６と、第１上層シート２１と第１下層シート３１とがシール用ホットメルト接着剤１２を介して接合している第２接合域７とが形成されている。ただし、図６における物品１には、矩形の第１接合域６が一区画だけ形成されていて、その第１接合域６が縦方向の寸法Ｍと、横方向の寸法Ｎとを有している。
【００５４】
この発明において、高吸水性ポリマー粒子４に含まれる可溶性成分が上層シート２の表面に滲出する量を測定するときの一例では、図６，７において寸法ＭとＮとが１０ｃｍである物品１を測定用の物品１として使用した。また、その測定用の物品１では、第１上層シート２１と第１下層シート３１とに、親水化処理したポリプロピレン繊維によって形成されているスパンボンド―メルトブローン―スパンボンド不織布（ＳＭＳ不織布）であって、単位面積当たりの質量が１０ｇ／ｍ２であるものを使用した。ＳＭＳ不織布におけるスパンボンド不織布には４〜４．５ｇ／ｍ２の質量を有するものを使用し、メルトブローン不織布には１〜２ｇ／ｍ２の質量を有するものを使用した。また、スパンボンド不織布におけるポリプロピレン繊維には繊度が１．４ｄｔｅｘのものを使用し、メルトブローン不織布におけるポリプロピレン繊維には繊度が０．０３〜０．０９ｄｔｅｘのものを使用した。物品１における第２上層シート２２には、繊度が２．８ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維によって形成され、単位面積当たりの質量が１８ｇ／ｍ２であるスパンボンド不織布を親水化処理した状態で使用した。
【００５５】
このように形成されている第１上層シート２１と第１下層シート３１それぞれの通気抵抗値は、５枚のシートについての平均値が０．０５９５ＫＰａ・ｓ／ｍであり、第２上層シート２２の通気抵抗値の平均値は０．０１７６ＫＰＡ・ｓ／ｍであった。
【００５６】
測定用の物品１において使用したホットメルト接着剤１１，３６，３７は、スパイラルスプレー機を使用して塗布した。塗布量は、第１ホットメルト接着剤１１が１０ｇ／ｍ２であり、ホットメルト接着剤３６が５ｇ／ｍ２であり、ホットメルト接着剤３７が１０ｇ／ｍ２であった。ホットメルト接着剤３６については、第１接合域６に対する塗布面積率が１５〜２５％となるように、具体的には、第２上層シート２２に対する塗布面積率が１５〜２５％となるように、スパイラルスプレー機の運転条件を調整し、ホットメルト接着剤３６が上層シート２に対する尿の透過を妨げることがないように配慮した。
【００５７】
なお、第２上層シート２２におけるホットメルト接着剤３６の塗布面積率を測定するには、野村商事（株）製のフォーメーションテスター ＦＭＴ−ＭＩＩＩを使用した。塗布面積率の測定に際しては、測定用の第２上層シート２２に塗布したホットメルト接着剤３６に黒色粉末トナーを吹き付けて、ホットメルト接着剤３６に色をつけた。トナーを吹き付けるときに、第２上層シート２２を形成している不織布に付着したトナーは、加圧エアーを使用して吹き飛ばすことによって取り除いた。テスターの使用条件は、カメラ補正感度を１００％、移動要素を１、有効サイズを１０×１０ｃｍに設定した。測定用の第２上層シート２２の第１接合域６には、このシート２２における肌接触面の側から光線を照射する一方、その反対面であるホットメルト接着剤３６が塗布してある面の側から第１接合域６の全体についての透過光量をテスターによって測定し、照射した光量に対する透過光量の割合を算出して平均光線透過率（％）とした。テスターではまた、前記反対面を画像解析して、トナーによって黒く着色していて光線透過率が平均光線透過率よりも１０％以上低い部分の総面積を求め、第１接合域６の面積１００ｃｍ２に対してこの総面積が占める割合をホットメルト接着剤３６の塗布面積率とした。
【００５８】
図７にはまた、第２上層シート２２に載せられた１０×１０ｃｍの合成皮革（出光テクノファイン製、品番ＰＢＺ１３００１）８１と、合成皮革８１が接着されている１０×１０ｃｍのアクリル樹脂板８２と、アクリル樹脂板８２に載せられたウエイト８３とで形成された加圧ユニット８０が仮想線で示されている。加圧ユニット８０は、１００ｃｍ２当たりについての質量が３．５ｋｇとなるように調整されている。
【００５９】
図６，７に基づく測定用の物品１を使用して、高吸水性ポリマー粒子４からの可溶成分の滲出量を測定するには、測定しようとする高吸水性ポリマー粒子４それぞれについて、保水倍率と可溶成分含有率とを予め測定しておく。図６の物品１では、第１接合域６における高吸水性ポリマー粒子４の保水倍率に見合う吸水量が４０００ｇ／ｍ２となるように、測定しようとする高吸水性ポリマー粒子４の質量を定める。例えば、保水倍率が４０ｇ／ｇである高吸水性ポリマー粒子４についての滲出量を測定するときには、図６の第１接合域６において、下記の式で示される割合で高吸水性ポリマー粒子４が使用してある物品１を使用する。
（４０００ｇ／ｍ２）／（４０ｇ／ｇ）＝１００ｇ／ｍ２
【００６０】
この物品１についての可溶成分の滲出量を測定する手順は、次のとおりである。
（１）少なくとも９個の物品１を温度２０℃、相対湿度７５％の室内において、水平な板に載せる。
（２）物品１の第１接合域６に対して高吸水性ポリマー粒子４の保水倍率に相当する質量の人工尿を満遍なくゆっくりと注いで、高吸水性ポリマー粒子４に吸収させる。人工尿には、次の組成のものを使用する。すなわち、尿素を２質量％、塩化ナトリウムを０．８質量％、硝酸マグネシウム水和物を０．０８質量％、塩化カルシウム水和物を０．０３質量％含む水溶液である。
（３）その後に、物品１をポリエチレン製の袋に入れて密封し、３５℃の室内に静置する。また、合成皮革８１が接着されているアクリル樹脂８２を秤量してその質量Ｘを求めておく。
（４）静置した物品１を１時間後、３時間後、６時間後に３個ずつ取り出して、下記（５）〜（８）の手順により滲出量を測定する。
（５）取り出した物品１を温度２０℃、相対湿度７５％の室内において水平な板に載せる。
（６）その物品１に、加圧ユニット８０（図７参照）を載せて１分間放置する。
（７）その後は、合成皮革８１が接着されているアクリル樹脂板８２を秤量してその質量Ｙを求める。
（８）次式によって物品１から滲出して合成皮革８２に付着している可溶成分の滲出量Ｚを求める。
Ｚ＝Ｙ−Ｘ
【００６１】
このような測定において使用する高吸水性ポリマー粒子４の保水倍率は、以下の手順によって測定する。
（１）質量Ｗ０（ｇ）の高吸水性ポリマー粒子をナイロンメッシュの袋に入れて、１リットルの０．９％生理食塩水に１時間浸漬する。
（２）その後、袋を１５分間吊り下げて水切りしてから遠心分離機にかけて８５０ｒｐｍで９０秒間処理する。
（３）処理後の質量Ｗ１（ｇ）を求め、次式によって保水倍率Ｈを算出する。
Ｈ＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０
【００６２】
表１，２は、保水倍率の異なる市販の高吸水性ポリマー粒子（ＳＡＰ−Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を入手し、それぞれの高吸水性ポリマー粒子についての保水倍率、可溶成分含有率、加圧下吸水倍率、吸水速度および可溶成分の滲出量を測定した結果と、可溶成分が滲出している合成皮革の感触を評価した結果とを示している。
【００６３】
表１，２における可溶成分含有率、加圧下吸水倍率の測定方法は下記のとおりである。保水倍率、吸水速度、通気抵抗値の測定方法は、既述のとおりである。
【００６４】
可溶成分含有率の測定方法
一例として、高吸水性ポリマー粒子を２．０ｇ、０．９％生理食塩水を５００ｇ使用したときの測定方法を示すと、以下のとおりである。
（１）測定環境
室温：２３±２℃
相対湿度：７５±３％
（２）用具
１００ｍｌガラスビーカ ２個
ガラスビーカ Ｎｏ．１：質量 ａ１ｇ
ガラスビーカ Ｎｏ．２：質量 ａ２ｇ
５００ｍｌガラスビーカ １個
０．９％生理食塩水
マグネチックスタラー
（３）測定手順
ａ．５００ｍｌビーカに、０．９％生理食塩水を５００ｇ入れる。
ｂ．マグネチックスタラーを６００ｒｐｍで回転させて、０．９％生理食塩水を攪拌する。
ｃ．高吸水性ポリマー粒子を２．０ｇ採取して、手順ｂの０．９％生理食塩水に添加し、３時間攪拌する。
ｄ．高吸水性ポリマー粒子と０．９％生理食塩水との混合液を目開きが７５μｍのふるいでろ過し、ろ液を回収する。
ｅ．ろ液をＡＤＶＡＮＴＥＣ Ｎｏ．６ ろ紙を使用して吸引ろ過し、ろ液を約１００ｍｌ回収する。
ｆ．回収したろ液は約８０ｍｌをガラスビーカＮｏ．１に移して秤量し、ろ液の正確な質量（ｂｇ）を求める。
ｇ．ガラスビーカＮｏ．２に約８０ｇの０．９％生理食塩水を入れて、０．９％生理食塩水の正確な質量（ｃｇ）を求める。
ｈ．ガラスビーカＮｏ．１，Ｎｏ．２を熱風乾燥機に入れて１４０℃で１５時間加熱処理し、それぞれのビーカの内容物を乾固させて、ガラスビーカＮｏ．１の全体質量ｄ１と、ガラスビーカＮｏ．２の全体質量ｄ２とを求める。
ｉ．次式によって、高吸水性ポリマー粒子の溶解成分含有率（％）を求める。
【００６５】
高吸水性ポリマー粒子と０．９％生理食塩水との混合物の乾固質量：
Ｐ（ｇ）＝（ｄ１）−（ａ１）
【００６６】
０．９％生理食塩水の乾固量：
Ｒ（ｇ）＝（ｄ２）−（ａ２）
【００６７】
可溶成分含有率：
Ｑ（％）＝｛（Ｐ／ｂ）×５００−（Ｒ／ｃ）×５００｝×１００／２．０
【００６８】
加圧下吸水倍率の測定方法
内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍのアクリル樹脂製円筒の底面が２５０メッシュのナイロンネットで作られている試験筒を用意して、その質量を求めておく。試験筒には高吸水性ポリマー粒子を０．１ｇ入れて試験筒とともに秤量し、その後に高吸水性ポリマー粒子を試験筒の底面に均一に広げる。試験筒を直径が２００ｍｍのシャーレに立てて、高吸水性ポリマー粒子の上には単位面積当たりの質量が２０ｇ／ｃｍ２となるように、２９〜２９．５ｍｍの外径を有し、試験筒に入れることのできる分銅を載せる。シャーレには０．９％生理食塩水を２０ｍｌ注ぎ、試験筒を６０分間保持して高吸水性ポリマー粒子に０．９％生理食塩水を吸収させる。６０分経過後に、高吸水性ポリマー粒子の入った試験筒を秤量して質量の増分を求める。その増分を１０倍して、高吸水性ポリマー粒子の１ｇ当たりの吸水量を求め、その吸水量を加圧下吸水倍率とする。
【００６９】
表１には、図６，７に基く測定用の物品１において使用された高吸水性ポリマー粒子ＳＡＰ−Ａ〜ＳＡＰ−Ｅについての可溶成分含有率、保水倍率等が示されている。
【００７０】
表２には、測定用の物品１において使用された高吸水性ポリマー粒子ＳＡＰ−Ａ〜ＳＡＰ−Ｅについての使用量と、その使用量と表１における保水倍率との積である保水量と、可溶成分の滲出量と、滲出した可溶成分が付着している合成皮革８２（図７参照）に指先を接触させたときの感触の良否の判定結果とが示されている。表２において、高吸水性ポリマー粒子の使用量は、表中の保水量が４０００〜４２００ｇの範囲におさまるように調整されている。感触の良否は、年齢が４０〜６０歳の間にある男性２人と女性３人とからなるテスターの判定結果に基づくもので、表２においての判定結果が極めて良好であるとは、１〜６時間までのいずれの経過時間においても滲出した可溶成分が少なくて合成皮革８２の表面は粘着性が低く、５人のテスターがぬるぬるとした不快な感じを持たなかったと判定したことを意味している。判定結果が良好であるとは、１〜６時間までのいずれの経過時間においても５人のテスターが合成皮革８２の表面にぬるぬるとした感じを持ったが、その感じは許容できる程度であったことを意味している。判定結果が不良であるとは、１〜６時間までの経過時間のいずれかにおいて、５人のテスターが合成皮革８２の表面に対して許容できない程度の不快な感じを持ったことを意味している。表２において、判定結果が極めて良好または良好になり得るのは、滲出量が８０ｍｇ超えることのない場合であった。滲出量が８０ｍｇを超えて１００ｍｇまでの間にあるときには、５人のテスターの判定結果が不揃いで、良好と不良との判定結果が混在していた。滲出量が１００ｍｇを超える場合の５人の判定結果は、いずれも不良であった。
【００７１】
【表１】
【００７２】
【表２】
【００７３】
図８は、表１における可溶成分含有率と、表２における滲出量との関係を示している。可溶成分含有率と滲出量とは、直線的に変化する関係にある。表２における感触の判定結果と図８とを対比してみると、高吸収性ポリマー粒子は、可溶成分含有率が１５％を超えることのない場合、より好ましくは可溶成分含有率が１３％を超えることのない場合であると、感触の判定結果が良好になる。
【００７４】
この発明に係る物品１は、その用途が使い捨てのおむつに限定されるわけではなく、おむつやおむつカバーと組合わせて使用するための吸尿パッド、失禁患者用のパンツと組合わせて使用するための吸尿パッド等として使用することができる。物品１はまた、水を吸収させて処理するためのワイプスやその他の吸水性物品として使用することが可能であり、ワイプスとして使用するときの物品１では、下層シート３として透水性のシート片を使用したり、難透水性または不透水性のシート片を使用したりすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 吸水性物品
２ 上層シート
３ 下層シート
４ 高吸水性ポリマー粒子
６ 第１接合域（高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの所要質量の存在域）
７ 第２接合域（高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの所要質量の不存在域）
１１ ポリマー粒子固定用ホットメルト接着剤
１２ シール用ホットメルト接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合う２枚のシート片のうちの少なくとも一方が透水性である前記２枚のシート片の対向面の間に高吸水性ポリマー粒子を介在させた吸水性物品であって、
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水に浸漬して測定される可溶成分含有率が前記高吸水性ポリマー粒子の質量の１５％を超えることのないものであることを特徴とする前記物品。
【請求項２】
前記高吸水性ポリマー粒子は、前記高吸水性ポリマー粒子の保水倍率に相当する０．９％生理食塩水を吸収させたときの前記可溶成分の滲出量が８０ｍｇを超えることのないものである請求項１記載の物品。
【請求項３】
前記高吸水性ポリマー粒子は、少なくとも一部分が前記２枚のシート片の対向面の一方にホットメルト接着剤を介して接合している請求項１または２記載の物品。
【請求項４】
前記物品には、前記対向面の間に前記高吸水性ポリマー粒子の所要量が介在する複数の第１領域と、複数の前記第１領域それぞれを囲み前記所要量の介在を可能ならしめるように前記２枚のシート片が互いに接合している第２領域とが形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の物品。
【請求項５】
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載の物品。
【請求項６】
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９生理食塩水を吸収させたときの加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇである請求項１〜５のいずれかに記載の物品。
【請求項７】
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの吸水速度が１〜５０秒の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載の物品。
【請求項８】
前記２枚のシート片のうちの少なくとも一方のシート片が、熱可塑性合成繊維の不織布および熱可塑性合成樹脂の開孔フィルムのいずれかで形成され、前記一方のシート片は、その通気抵抗値が０．４０〜０．０４ＫＰａ・ｓ／ｍの範囲にある請求項１〜７のいずれかに記載の物品。
【請求項９】
前記対向面の一方には、前記高吸水性ポリマー粒子が３０〜３００ｇ／ｍ２の割合で接合している請求項３〜８のいずれかに記載の物品。
【請求項１】
重なり合う２枚のシート片のうちの少なくとも一方が透水性である前記２枚のシート片の対向面の間に高吸水性ポリマー粒子を介在させた吸水性物品であって、
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水に浸漬して測定される可溶成分含有率が前記高吸水性ポリマー粒子の質量の１５％を超えることのないものであることを特徴とする前記物品。
【請求項２】
前記高吸水性ポリマー粒子は、前記高吸水性ポリマー粒子の保水倍率に相当する０．９％生理食塩水を吸収させたときの前記可溶成分の滲出量が８０ｍｇを超えることのないものである請求項１記載の物品。
【請求項３】
前記高吸水性ポリマー粒子は、少なくとも一部分が前記２枚のシート片の対向面の一方にホットメルト接着剤を介して接合している請求項１または２記載の物品。
【請求項４】
前記物品には、前記対向面の間に前記高吸水性ポリマー粒子の所要量が介在する複数の第１領域と、複数の前記第１領域それぞれを囲み前記所要量の介在を可能ならしめるように前記２枚のシート片が互いに接合している第２領域とが形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の物品。
【請求項５】
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの保水倍率が１０〜５０ｇ／ｇの範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載の物品。
【請求項６】
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９生理食塩水を吸収させたときの加圧下吸水倍率が少なくとも１５ｇ／ｇである請求項１〜５のいずれかに記載の物品。
【請求項７】
前記高吸水性ポリマー粒子は、０．９％生理食塩水を吸収させたときの吸水速度が１〜５０秒の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載の物品。
【請求項８】
前記２枚のシート片のうちの少なくとも一方のシート片が、熱可塑性合成繊維の不織布および熱可塑性合成樹脂の開孔フィルムのいずれかで形成され、前記一方のシート片は、その通気抵抗値が０．４０〜０．０４ＫＰａ・ｓ／ｍの範囲にある請求項１〜７のいずれかに記載の物品。
【請求項９】
前記対向面の一方には、前記高吸水性ポリマー粒子が３０〜３００ｇ／ｍ２の割合で接合している請求項３〜８のいずれかに記載の物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２１３５１６（Ｐ２０１２−２１３５１６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８０８９４（Ｐ２０１１−８０８９４）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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