回動装置
【課題】第２筐体が第１筐体に対してヒンジ部を介して上側へ回動可能に設けられた回動装置において、スタンドに装着される弾性変形部材の片減りを防止する手段を提供する。
【解決手段】複合機１０は、上段のスキャナ部１２が下段のプリンタ部１１に対してヒンジ部を介して上側へ回動可能に設けられている。複合機１０は、プリンタ部１１に第１端２１が回動自在に接続されて、第１姿勢のスキャナ部１２を支持するスタンド１３と、スキャナ部１２に設けられてスタンド１３の第２端２２が挿入され、スキャナ部１２の回動動作に連動して、スタンド１３がプリンタ部１１に対して回動させるべく第２端２２を案内するガイド部材１４とを具備する。スタンド１３の第２端２２付近に断面が楕円形のネック部２５が設けられ、ネック部２５に、円筒形状のフリクションラバー１６が装着され、フリクションラバー１６が、スタンド１３の内面５１，５２に対して摺動する。
【解決手段】複合機１０は、上段のスキャナ部１２が下段のプリンタ部１１に対してヒンジ部を介して上側へ回動可能に設けられている。複合機１０は、プリンタ部１１に第１端２１が回動自在に接続されて、第１姿勢のスキャナ部１２を支持するスタンド１３と、スキャナ部１２に設けられてスタンド１３の第２端２２が挿入され、スキャナ部１２の回動動作に連動して、スタンド１３がプリンタ部１１に対して回動させるべく第２端２２を案内するガイド部材１４とを具備する。スタンド１３の第２端２２付近に断面が楕円形のネック部２５が設けられ、ネック部２５に、円筒形状のフリクションラバー１６が装着され、フリクションラバー１６が、スタンド１３の内面５１，５２に対して摺動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１筐体と第２筐体とが第２筐体を上側として上下二段に設けられ、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント機能やスキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能等の複数の機能を一体的に備えた装置が実用化されている。このように複数の機能を備えた装置は、一般に多機能装置（Multi Function Device）と呼ばれる。
【０００３】
多機能装置には、プリント機能やコピー機能、ファクシミリ機能等を実現するために、記録用紙に画像記録を行う画像記録部が設けられている。このような画像記録部は、例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタなどによって実現される。また、多機能装置には、スキャン機能やコピー機能を実現するために、原稿の画像を読み取る画像読取部が設けられている。このような画像読取部は、例えば、フラットベッドスキャナなどにより実現される。
【０００４】
多機能装置において、画像読取部が画像記録部の上側に配置された上下二段構造が採用されることが一般的である。画像読取部を上側とすることによって、フラットベッドスキャナなどによる画像読取りに際して、プラテンガラス上へ原稿をセットすることが容易になり、操作性が優れるからである。一方、画像記録部においては、ジャム処理やインクカートリッジの交換などのメンテナンス作業が必要になる。このようなメンテナンス作業において画像記録部の内部にアクセスするために、画像記録部の筐体の一部が開口される必要がある。画像記録部の内部へのアクセス手段として、画像記録部に対して画像読取部が開閉される機構が挙げられる。
【０００５】
メンテナンス作業の間、画像読取部は、作業者が支持することなく、画像記録部に対して開かれた状態に維持されることが望ましい。これを実現する構成として、特許文献１には、開かれた画像読取部を筋交いの如く支持するスキャナスタンドが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、第１ケースに対して第２ケースが開かれた状態を維持可能なスタンド部材が開示されている。また、スタンド部材の先端に摩擦部材が設けられることにより、第２ケースが第１ケースに対して閉じられる方向へ急回動されることが防止されている。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０９３６５８号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２のような摩擦部材は、例えばゴムにより実現される。しかし、第２ケースの開閉が繰り返されると、ゴムの摩耗が予想より速く進行する虞がある。
【０００９】
例えば、特許文献２においては、支持部材９０の摩擦部９３の全周面を囲むように角筒形状の摩擦部材９３Ａが設けられている。この摩擦部材９３Ａは、摩擦部９３に装着された状態において楔型形状をなしている。この摩擦部材９３Ａが負荷調整部材１００の圧接部１０６に対して摺動する。圧接部１０６は、摩擦部材９３Ａの摺動摩擦が変化するように山形形状をなしている。摩擦部材９３Ａは、支持部材９０が回動する際に圧接部１０６に対して摺動する。圧接部１０６は山形形状をなしているので、摩擦部材９３Ａと圧接部１０６とは、必ずしも面接触しない。
【００１０】
図１１（Ａ）に示されるように、摩擦部９３に設けられた摩擦部材９３Ａが負荷調整部材１００の圧接部１０６に対して摺動する際に、摺動摩擦によって、摩擦部材９３Ａにおいて圧接部１０６と接触している接触箇所９２が摺動向き９１と反対向きへ引っ張られる。摩擦部材９３Ａの隅９４は摩擦部９３の隅と係合しているので、摺動向き９１の前側であって圧接部１０６と接触していない摩擦部材９３Ａの一部分９５が、隅９４を超えて接触箇所９２側へ移動することはない。その結果、図１１（Ｂ）に示されるように、摩擦部材９３Ａにおいて隅９４から接触箇所９２までの一部分９７が、摺動向き９１と反対向きへ引っ張られて厚みが薄くなり、これに伴って、接触箇所９２から摺動向き９１における後方の隅９６までの一部分９８において摩擦部材９３Ａの厚みが増す。このような摩擦部材９３Ａの厚みの変化は、摩擦部材９３Ａと圧接部１０６との間に生じる摺動摩擦が大きいほど顕著に生じ得る。
【００１１】
前述された一部分９８において、厚みが増した分だけ圧接部１０６との摺動摩擦が増大し、一部分９８において摩擦部材９３Ａの摩耗が大きくなる。これにより、図１１（Ｃ）に示されるように、摩擦部材９３Ａが一部分９８において片減りする。前述されたような摩擦部材９３Ａにおける部分的な厚みの変動は、モデル化し難いために制御が困難である。したがって、前述されたような厚みの変動が無いとして設計された摩擦部材９３Ａにおいて予想外の片減りが生じ、設計より速く摩擦部材９３Ａを交換しなければならない状況が生じる虞がある。仮に、片減りが生じた摩擦部材９３Ａが交換されずに継続して使用されると、最終的には摩擦部材９３Ａに破断が生じて、所望の摺動摩擦が得られない虞がある。
【００１２】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置において、スタンドに装着される弾性変形部材の片減りを防止する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
(1) 本発明は、第１筐体と第２筐体とが第２筐体を上側として上下二段に設けられ、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置であって、上記第１筐体に第１端が回動自在に接続されて、上記第２筐体が上側へ回動された第１姿勢において当該第２筐体を支持するスタンドと、上記第２筐体に設けられて上記スタンドの第２端が挿入され、上記第２筐体の回動動作に連動して、上記スタンドを上記第１筐体に対して回動させるべく上記第２端を案内するガイド溝と、を具備する。上記スタンドの第２端付近に、当該第２端が上記ガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形の被嵌部が設けられ、上記スタンドの被嵌部に、円筒形状又は楕円筒形状の弾性変形部材が外嵌され、上記弾性変形部材が、上記スタンドの第２端が上記ガイド溝に案内される際に、当該ガイド溝の内壁に対して摺動する。
【００１４】
回動装置は、例えば、プリント機能及びスキャン機能を併せ持つ複合機などにおいて実現される。回動装置において、第１筐体と第２筐体とは第２筐体を上側として上下二段に設けられている。第２筐体は、第１筐体に対してヒンジ部を介して連結されており、上側へ持ち上げられるように回動可能である。
【００１５】
上側へ回動されて第１姿勢にされた第２筐体は、スタンドに支持されて第１姿勢を維持し得る。このスタンドは、例えば棒材や長尺の平板材などである。スタンドの第１端は第１筐体に回動自在に接続されている。スタンドの第２端は、第２筐体のガイド溝に挿入されている。スタンドの第２端は、第２筐体の回動動作に連動してガイド溝内を移動する。このスタンドの動作において、スタンドの第１端は第１筐体に対して回動する。
【００１６】
スタンドの第２端付近には、被嵌部が設けられており、この被嵌部に弾性変形部材が外嵌されている。弾性変形部材は、被嵌部に外嵌された状態においてスタンドの第２端と共にガイド溝に挿入されており、第２端がガイド溝内を移動する際に、ガイド溝の内壁に対して摺動する。この弾性変形部材とガイド溝の内壁との摺動において摺動摩擦が生じるので、スタンドの第２端がガイド溝内を急速度で移動することが抑制され、その結果、第２筐体の急激な回動動作が抑制される。
【００１７】
スタンドの被嵌部は、第２端がガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形である。また、弾性変形部材は、円筒形状又は楕円筒形状である。これにより、被嵌部に装着された弾性変形部材は、第１方向と直交する断面において、被嵌部と弾性変形部材との間に生じる摩擦力を超える力が付与されると、被嵌部に対して位置ズレし得る。したがって、ガイド溝において弾性変形部材が内壁に対して摺動する際に、弾性変形部材とガイド溝の内壁との間に生じる摺動摩擦が大きくなると、弾性変形部材が被嵌部に対して回転するように位置ズレが生じ得る。また、被嵌部に装着された弾性変形部材は、円筒形状又は楕円筒形状をなしているので、その周面において圧接部と接触している箇所以外は、圧接部から離れる方向へ湾曲している。したがって、仮に圧接部と接触している箇所より、摺動向きと反対向きの一部分の厚みが増しても、その厚みの増した一部分において摺動摩擦が極端に増大することがない。
【００１８】
(2) 上記弾性変形部材は、上記ガイド溝において対向する内壁の間に挟まれて当該対向する内壁それぞれに対して摺動するものであってもよい。
【００１９】
(3) 上記ガイド溝において対向する内壁間の距離が、上記弾性変形部材が摺動する第２方向において、当該弾性変形部材と内壁との摩擦力を増減させるべく変化されたものであってもよい。
【００２０】
例えば、第２筐体が第１姿勢へ姿勢変化する直前において、弾性変形部材とガイド溝の内壁との摩擦力が増大されるように、ガイド溝において対向する内壁間の距離が近くされると、第２筐体を第１姿勢へ回動させるときにクリック感を発生させることができ、また、第１姿勢の第２筐体が下側へ急激に回動され難くすることができる。
【００２１】
(4) 上記弾性変形部材としてゴムがあげられる。本明細書においてゴムとは、ニトリルゴムやフッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、天然ゴムなどの総称である。
【００２２】
(5) 上記第１筐体がプリンタにより構成され、上記第２筐体がスキャナにより構成されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、スタンドの被嵌部が、第２端がガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形であり、被嵌部に装着される弾性変形部材が、円筒形状又は楕円筒形状であるので、ガイド溝において弾性変形部材が内壁に対して摺動する際に、弾性変形部材とガイド溝の内壁との間に生じる摺動摩擦が大きくなると、弾性変形部材が被嵌部に対して回転するように位置ズレが生じる。これにより、弾性変形部材に生じ得る厚みの変化が小さくなり、弾性変形部材が圧接部に対して摺動する際に、極端に厚みが増すことがない。また、被嵌部に装着された弾性変形部材が円筒形状又は楕円筒形状をなしており、その周面において圧接部と接触している箇所以外が圧接部から離れる方向へ湾曲しているので、仮に圧接部と接触している箇所より、摺動向きと反対向きの一部分の厚みが増しても、その厚みの増した一部分において摺動摩擦が極端に増大することがない。これらにより、スタンドに装着された弾性変形部材の片減りが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、適宜図面が参照されながら本発明の実施形態が説明される。なお、以下の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態が適宜変更され得ることは言うまでもない。
【００２５】
［図面の説明］
図１は、本発明の実施形態に係る複合機１０の外観構成を示す斜視図である。図２は、スキャナ部１２を第１姿勢とした複合機１０の外観構成を示す斜視図である。図３（Ａ）は、ガイド部材１４の左側面図である。図３（Ｂ）は、ガイド部材１４の底面図である。図４（Ａ）は、図３（Ｂ）におけるIVA−IVA断面を示す断面図である。図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）におけるIVB−IVB断面を示す断面図である。図５は、スタンド１３の左側面図である。図６は、図５におけるVI−VI断面を示す断面図である。図７は、スキャナ部１２が第１姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。図８は、スキャナ部１２が第１姿勢と第２姿勢の間にあるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。図９は、スキャナ部１２が第２姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。図１０は、図８におけるX−X断面を示す断面図である。
【００２６】
［複合機１０の概略構成］
複合機１０は、本発明に係る回動装置の一実施態様である。図１に示されるように、複合機１０は、プリンタ部１１とスキャナ部１２とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。複合機１０の下側にプリンタ部１１が配置され、上側にスキャナ部１２が配置されている。本発明における第１筐体は、主にプリンタ部１１の筐体によって実現されており、第２筐体は、主にスキャナ部１２の筐体によって実現されている。
【００２７】
プリンタ部１１は、スキャナ部１２において読み取られた画像データや外部入力された記録データに基づいて、被記録媒体としての記録用紙などに画像や文書を記録する。プリンタ部１１の内部構成は、本発明に直接関係しないので、ここでは詳細な説明が省略されるが、例えば、周知のインクジェットプリンタなどの構成が採用されうる。
【００２８】
スキャナ部１２は、原稿の画像や文字を光学的に読み取って電子データに変換する。スキャナ部１２の内部構成は、本発明に直接関係しないので、ここでは詳細な説明が省略されるが、例えば、周知のフラットベッドスキャナなどの構成が採用されうる。
【００２９】
［回動機構］
以下に、スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して回動される構造が詳述される。スキャナ部１２は、複合機１０の背面側（図２における左側）においてヒンジ部を介してプリンタ部１１に連結されている。各図においてヒンジ部が現れていないが、このヒンジ部は、周知の構成が採用されうる。このヒンジ部によって、スキャナ部１２は、プリンタ部１１に対して、装置の正面側を回動先端として、図２に矢印１１０で示されるように上側へ回動可能である。図２に示されるように、スキャナ部１２が上側に回動されて、プリンタ部１１の上側から内部へアクセス可能となるスキャナ部１２の姿勢が、本発明において第１姿勢と称される。なお、本明細書においては、図１に示されるように、スキャナ部１２がプリンタ部１１の上側を閉じる姿勢が第２姿勢と称される。
【００３０】
図２に示されるように、プリンタ部１１とスキャナ部１２との間にはスタンド１３が設けられている。スタンド１３は、装置奥行きより若干短い長さの平板形状であり、第１端２１（図５参照）がプリンタ部１１における装置正面側（図２における右側）に回動自在に連結されており、第２端２２がスキャナ部１２に設けられたガイド部材１４（図３参照）に挿入されている。スタンド１３は、第１姿勢とされたスキャナ部１２を、筋交いの如く斜め下方から支持する。スタンド１３の詳細な構成については後述される。
【００３１】
図２において点線で示されるように、スキャナ部１２の底面側であって装置の左側面付近にガイド部材１４が収容されている。同図には詳細に現れていないが、ガイド部材１４は、スキャナ部１２の筐体における底面の一部が凹陥され、その凹陥箇所に嵌め込まれてスキャナ部１２として組み付けられている。図３に示されるガイド部材の長尺方向１１１（図３参照）が、スキャナ部１２の奥行き方向に一致されている。
【００３２】
［ガイド部材１４］
ガイド部材１４は、装置高さ方向（矢印１１２）の断面において、底面側が開口した逆Ｕ字形状であり、スキャナ部１２の筐体のおける底面側において開口するようにスキャナ部１２に組み付けられている。図３及び図４においては、ガイド部材１４は、同図の下側へ向いて開口されている。つまり、同図において、矢印１１２で示される方向が装置高さ方向であり、長尺方向１１１が装置奥行き方向に合致している。この開口４０は、所定の離間距離Ｌ１（図３（Ｂ）参照）が隔てられて対向する２枚の側壁４１，４２を主要な部材として構成されている。図３（Ｂ）に示されるように、側壁４１，４２の各下端のほぼ全域に渡って開口４０が形成されている。この開口４０は、側壁４１，４２の長尺方向１１１に渡って連続する１つの開口である。この開口４０が、本発明におけるガイド溝に相当し、後述されるように、開口４０にスタンド１３の第２端２２が挿入される。
【００３３】
側壁４１，４２は、長尺方向１１１の一端及び上端において、連結部材４３，４４によって連結されている。連結部材４３は、ガイド部材１４において装置の背面側に対応する端に設けられている。連結部材４３には、係合突起４５が形成されている。係合突起４５は、連結部材４３の高さ方向のほぼ中央から長尺方向１１１に沿って突出している。側壁４１の上端付近であって、長尺方向１１１における係合突起４５と反対側の端には、係合突起４６が形成されている。係合突起４６は、側壁４１の上端付近の一部が長尺方向１１１に沿って延長されることにより、長尺方向１１１の外側へ突出している。
【００３４】
各図には現れていないが、ガイド部材１４は、係合突起４５，４６によってスキャナ部１２の筐体に形成された凹陥箇所に嵌め込まれている。スキャナ部１２の凹陥箇所の内部には、係合突起４５，４６にそれぞれ対応する係合孔が設けられている。その係合孔の一方に係合突起４５が係合されることによって、ガイド部材１４の長尺方向１１１の一端側が凹陥箇所の奥行き方向（スキャナ部１２の高さ方向、図３における矢印１１２）に対して一定位置に固定される。係合孔の他方に係合突起４６が係合されることによって、ガイド部材１４の長尺方向１１１に他端側が凹陥箇所の奥行き方向（矢印１１２）に対して上下動可能に支持される。つまり、係合突起４６は奥行き方向へ長い長孔であり、この長孔の範囲内で係合突起４６が移動可能である。このようにして、ガイド部材１４がスキャナ部１２に組み付けられ、そのガイド部材１４は、係合突起４５を軸として係合突起４６側が上下動可能となる。つまり、スキャナ部１２に組み込まれたガイド部材１４は、装置背面側を軸として装置正面側がスキャナ部１２の底面から出没するように上下動可能である。この上下動により、ガイド部材１４が圧接姿勢と非圧接姿勢とに姿勢変化される。
【００３５】
図３及び図４に示されるように、ガイド部材１４の側壁４１には、概ね長尺方向１１１に沿ってガイド孔４７が形成されている。ガイド孔４７は、側壁４１を厚み方向に貫通する長孔である。ガイド孔４７には、スタンド１３の第２端２２側に設けられたピン２４（図５参照）が挿通される。ガイド孔４７の幅は、ピン２４がガイド孔４７に沿ってスライド自在となるようにピン２４の外径より若干大きく設定されている。ピン２４がスライドする方向は概ね長尺方向１１１であり、長尺方向１１１が本発明における第２方向に相当する。
【００３６】
ガイド孔４７において装置正面側に対応する端には、係止孔４８がガイド孔４７から連続され且つガイド孔４７から斜め上方へ向かって延出されている。ピン２４がガイド孔４７から係止孔４８へ進入することにより、図２に示されるように、スタンド１３が、第１姿勢のスキャナ部１２を支持する位置に保持される。
【００３７】
ガイド孔４７と係止孔４８との境界には、ガイド孔４７の溝幅を拡げる方向へ弾性変形可能なアーム４９が設けられている。アーム４９は、ガイド孔４７の上端からガイド孔４７と係止孔４８との境界へ向かって突出している。アーム４９の突出端はガイド孔４７の溝幅を狭めるように拡幅されている。したがって、後述されるように、スタンド１３のピン２４がガイド孔４７と係止孔４８との境界を通過するには、アーム４９がガイド孔４７の上端側へ弾性変形される必要がある。このアーム４９の弾性変形及び弾性復帰によって、スタンド１３のピン２４がガイド孔４７と係止孔４８との境界を通過する際のクリック感が発生しうる。
【００３８】
側壁４１，４２は、離間距離Ｌ１が隔てられて相互に対向する内面５１，５２をそれぞれ有する。各内面５１，５２においてガイド孔４７より下側の一部が、スタンド１３に設けられたフリクションラバー１６と摺接しうる。この各内面５１，５２が、本発明における内壁に相当する。フリクションラバー１６と摺接しうる各内面５１，５１は、長尺方向１１１に沿って、ガイド孔４７とほぼ同じ長さに渡って形成されている。
【００３９】
各内面５１，５２において係合突起４５が設けられた側には、すなわち装置背面側に近い位置には、膨出部５３，５４がそれぞれ設けられている。この膨出部５３，５４は、各内面５１，５２から、各々が対向する他方の内面５２，５１へ向かって山形状に膨らんでいる。膨出部５３，５４がなす山形状の斜面は、頂上から係合突起４５側へ向かって延びる斜面の方が、頂上から係合突起４６側へ向かって延びる斜面より急斜面である。各膨出部５３，５４によって、係止孔４８付近における内面５１，５２の離間距離Ｌ１が狭められている。離間距離Ｌ１は、各膨出部５３，５４の頂上において最も狭い離間距離Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）となる。
【００４０】
［スタンド１３］
複合機１０が図１に示される第２姿勢にあるとき、スタンド１３は、図５に示されるように、装置高さ方向（矢印１１２）に幅広の平板形状であり、装置奥行き方向を長尺方向１１１とする長尺部材である。スタンド１３の第１端２１側には、厚み方向に孔２３が形成されている。この孔２３にプリンタ部１１に設けられたピン（不図示）が挿通されて、スタンド１３の第１端２１がプリンタ部１１に回動自在に連結されている。
【００４１】
スタンド１３の第２端２２は、長尺方向１１１から若干屈曲されて矢印１１３で示される傾斜方向上側へ突出している。第２端２２は、前述されたガイド部材１４の開口４０に挿入され、矢印１１３が挿入方向に相当する。つまり、矢印１１３で示される方向が、本発明における第１方向に相当する。この第２端２２には、厚み方向（図５における紙面と垂直な方向）へ突出するピン２４が形成されている。ピン２４は、前述されたガイド部材１４のガイド孔４７に挿入されて、ガイド孔４７に沿って移動可能である。
【００４２】
第２端２２において、ピン２４の近傍であってピン２４よりスタンド１３の中央側には、ネック部２５（図６参照）が設けられている。図６に示されるように、ネック部２５は、矢印１１３と直交する断面において、ほぼ楕円形状の外形をなしている。ネック部２５の楕円形状は、装置の高さ方向（矢印１１２）に長く、装置の幅方向（図５における紙面に垂直な方向）に短い。このネック部２５が、本発明における被嵌部に相当する。
【００４３】
ネック部２５にフリクションラバー１６が外嵌されることによって、ネック部２５の外周面がフリクションラバー１６に覆われている。フリクションラバー１６は、ゴム製の弾性変形部材である。フリクションラバー１６は、ネック部２５の外周面をほぼ覆うことができる長さの円筒形状のチューブである。フリクションラバー１６は、拡径するように弾性変形されながらネック部２５に装着されて、接着剤などによりネック部２５の外周面に貼り付けられて固定されている。ネック部２５及びフリクションラバー１６は、前述されたガイド部材１４の開口４０に挿入されて、側壁４１，４２の内面５１，５２に摺接して所望の摺動摩擦を発生しうる。
【００４４】
図６に示されるように、ネック部２５の楕円形状の断面において、短半径幅Ｗ１は、前述されたガイド部材１４の各内面５１，５２における膨出部５３，５４の離間距離Ｌ２より狭い（Ｗ１＜Ｌ２）。したがって、ネック部２５は膨出部５３，５４を容易に通過可能である。同断面において、ネック部２５に装着されたフリクションラバー１６の外径における短半径Ｗ２は、ガイド部材１４の各内面５１，５２の離間距離Ｌ１より広く、かつ膨出部５３，５４の離間距離Ｌ２より広い（Ｗ２＞Ｌ１＞Ｌ２）。
【００４５】
したがって、フリクションラバー１６は、スタンド１３のピン２４がガイド部材１４のガイド孔４７を移動する際に、各内面５１，５２に常に接触して摺動摩擦を発生させる。さらに、フリクションラバー１６は、ガイド部材１４の膨出部５３，５４間を通過する際に、厚みが薄くなるように弾性変形する。この弾性変形によってフリクションラバー１６と膨出部５３，５４との接触圧が増加されて、フリクションラバー１６と膨出部５３，５４との摺動摩擦が膨出部５３，５４の頂上へ向かって増大される。換言すれば、内面５１，５２の離間距離Ｌ１は、膨出部５３，５４によって、フリクションラバー１６が側壁４１，４２間を長尺方向１１１へ移動する際の摺動摩擦が増大される。
【００４６】
［回動動作］
以下に、スキャナ部１２の回動に伴うスタンド１３及びガイド部材１４の動作が説明される。
【００４７】
スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して回動されるに伴い、スタンド１３が第１端２１側の孔２３を回動軸として上側へ回動される。スタンド１３の第２端２２側のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７に沿ってスライド移動される。ガイド部材１４は、スキャナ部１２の筐体底面に形成された凹陥箇所に収容されており、スキャナ部１２とともに装置背面側のヒンジ部を回動軸として回動される。
【００４８】
前述されたように、ガイド部材１４は、係合突起４５を軸として係合突起４６側が上下動され、ガイド部材１４が圧接姿勢と非圧接姿勢に姿勢変化される。図２に示される第１姿勢側へスキャナ部１２が回動されて、ガイド部材１４に外力が付与されなければ、重力によりガイド部材１４の係合突起４６側が降下されてスキャナ部１２の底面から突出する。この突出した部分には、ガイド部材１４の内面５１，５２の下端側、つまりスタンド１３のフリクションラバー１６が摺接される部位が含まれる。
【００４９】
例えば、図２に示される第１姿勢から図１に示される第２姿勢へスキャナ部１２が回動される際には、スタンド１３のピン２４を通じてガイド部材１４へ上向きの外力が付与される。この上向きの外力によって、スキャナ部１２の筐体底面から一部が突出したガイド部材１４は、重力に抗して筐体の凹陥箇所に没入される。この没入に伴って、ガイド部材１４の内面５１，５２もスキャナ部１２の凹陥箇所に収容される。
【００５０】
図１に示されるように、スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して閉じられた状態（第２姿勢）と、図２に示されるように、スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して開かれた状態（第１姿勢）とに姿勢変化されると、スタンド１３及びガイド部材１４は、第２姿勢において図７に示される状態となり、第１姿勢において図９に示される状態となる。
【００５１】
スキャナ部１２が第２姿勢であるとき、図７に示されるように、スタンド１３のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７して装置背面側（図７における左側）の端に位置される。スタンド１３及びガイド部材１４は、共に水平方向（図７における左右方向）を長尺方向とした姿勢にある。
【００５２】
スキャナ部１２が第２姿勢から第１姿勢へ向かって回動されると、図８に示されるように、ガイド部材１４がスキャナ部１２とともに回動される。ガイド部材１４が、ヒンジ部を軸として係合突起４６側を上側へ回動される動作に伴って、ガイド孔４７に係合されているピン２４が上側へ持ち上げられる。これにより、スタンド１３が第１端２１の孔２３を軸として起立するように上側へ回動され、この回動に伴って、ピン２４がガイド孔４７を装置背面側から装置正面側へスライドされる。このピン２４のスライドに伴って、フリクションラバー１６は内面５１，５２又は膨出部５３，５４に対して摺動する。
【００５３】
ガイド部材１４が、ガイド孔４７に係合されたピン２４を持ち上げる反力として、ガイド部材１４に下方向の負荷が生ずる。この負荷により、ガイド部材１４の係合突起４６側がスキャナ部１２の筐体の底面から突出するように降下する。つまり、ガイド部材１４が非圧接姿勢になる。
【００５４】
前述されたようにガイド部材１４が非圧接姿勢になることにより、フリクションラバー１６がガイド部材１４の内面５１，５２に対して摺動する際に、側壁４１，４２が離間距離Ｌ１が遠くなるように弾性変形し得る。これにより、フリクションラバー１６と内面５１，５２又は膨出部５３，５４との摺動摩擦が、圧接姿勢に比して小さくなり、スキャナ部１２を第２姿勢から第１姿勢へ回動する際の負荷が小さくなる。
【００５５】
スキャナ部１２が第１姿勢になると、図９に示されるように、スタンド１３のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７から係止孔４８に進入する。ピン２４は、ガイド孔４７から係止孔４８に進入する際にアーム４９を弾性変形させ、ピン２４が係止孔４８に完全に進入すると、アーム４９が弾性復帰する。このアーム４９の弾性変形及び弾性復帰により、ピン２４が係止孔４８へ進入した際に、スキャナ部１２を回動している操作者が、クリック感を感じうる。ピン２４が係止孔４８へ進入した後、スキャナ部１２が若干下側へ回動されることによって、ピン２４が係止孔４８における係合突起４６側の端へ到達する。このピン２４と係止孔４８との係合状態においては、スキャナ部１２が再び持ち上げられない限り、ピン２４がガイド孔４７へ戻らない。したがって、スタンド１３は、図９に示される起立された状態に維持される。起立したスタンド１３は、第１姿勢のスキャナ部１２を筋交いの如く支持する。
【００５６】
第１姿勢から第２姿勢へスキャナ部１２が回動される際には、係止孔４８に進入したピン２４をガイド孔４７へ戻すべく、スキャナ部１２が一旦持ち上げられる。これにより、ピン２４が係止孔４８とガイド孔４７との境界付近へ移動される。その後、スキャナ部１２が押し下げられることにより、ピン２４が、アーム４９を弾性変形させてガイド孔４７へ進入する。ピン２４がガイド孔４７へ進入すると、アーム４９が弾性復帰する。このアーム４９の弾性変形及び弾性復帰により、ピン２４がガイド孔４７へ進入した際に、スキャナ部１２を回動している操作者が、クリック感を感じうる。
【００５７】
スタンド１３のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７に係合されているので、スキャナ部１２が第２姿勢へ回動されると、ガイド孔４７によってピン２４が下側へ押し下げられる。これにより、スタンド１３が第１端２１の孔２３を軸として倒伏するように回動され、これに伴って、ピン２４は、ガイド孔４７を装置正面側から装置背面側へスライドされる。
【００５８】
ガイド部材１４が、ガイド孔４７に係合されたピン２４を押し下げる反力として、ガイド部材１４に上方向の負荷が生ずる。これにより、ガイド部材１４は、係合突起４６側が上昇されて、内面５１，５２も含めてスキャナ部１２の筐体の凹陥箇所に没入される。つまり、ガイド部材１４が圧接姿勢になる。
【００５９】
ガイド部材１４が圧接姿勢となることによって、フリクションラバー１６がガイド部材１４の内面５１，５２に対して摺接する際に、側壁４１，４２が離間距離Ｌ１を維持する。つまり、スキャナ部１２の筐体の凹陥箇所内に位置決めされた側壁４１，４２は弾性変形し得ない。これにより、フリクションラバー１６と内面５１，５２又は膨出部５３，５４との摺動摩擦が、非圧接姿勢に比して大きくなり、スキャナ部１２を第１姿勢から第２姿勢へ回動する際の負荷が大きくなる。
【００６０】
図８に示されるように、フリクションラバー１６が膨出部５３，５４との間を通過する際には、内面５１，５２の離間距離Ｌ１より狭い離間距離Ｌ２を通過しなければならないので、フリクションラバー１６が受ける圧力が大きくなり、摺動摩擦が増す。これにより、図８に示された回動状態付近において、スキャナ部１２が第２姿勢へ急激に回動され難くなる。そして、フリクションラバー１６が膨出部５３，５４の頂上を通過すると、膨出部５３，５４間の離間距離Ｌ２が離間距離Ｌ１へ拡がるので、フリクションラバー１６に生じる摺動摩擦が減少する。そして、スキャナ部１２が第２姿勢とされる。
【００６１】
例えば、図８に示されるように、フリクションラバー１６が膨出部５３，５４との間を通過する際には、大きな摺動摩擦がフリクションラバー１６に生じる。図１０に示されるように、スタンド１３のネック部２５に装着されたフリクションラバー１６は、その断面形状が楕円形である。同図に示される断面において、膨出部５３，５４の間を通過するフリクションラバー１６は、外周面における楕円の短半径方向１１４の両端となる部位６１，６２において、膨出部５３，５４とそれぞれ圧接する。そして、スタンド１３が摺動向き１１５へ移動すると、フリクションラバー１６は膨出部５３，５４に対して摺動する。この摺動において、フリクションラバー１６と膨出部５３，５４との間に摺動摩擦Ｆ（矢印１１６，１１７）が生じる。
【００６２】
前述された摺動摩擦Ｆが、ネック部２５とフリクションラバー１６との間に生じる摩擦力を超えると、フリクションラバー１６がネック部２５に対して回転するように位置ズレしうる。本実施形態では、各部位６１，６２において生ずる摺動摩擦Ｆが均等なので、フリクションラバー１６は、ネック部２５に対して回転せずに、一部の厚みが薄くなるように位置ズレする。つまり、ここでのフリクションラバー１６の位置ズレは、フリクションラバー１６の部位６１，６２より摺動向き１１５の前方において、楕円形状の長半径方向の端である部位６３から矢印１１８，１１９で示される向きの引っ張り力が生じて、部位６１，６２より摺動向き１１５の前方においてフリクションラバー１６の厚みが若干薄くなるように生じる。これに伴って、部位６１，６２より摺動向き１１５の後方においてフリクションラバー１６の厚みが若干増加する。
【００６３】
仮に、部位６１，６２より摺動向き１１５の直後方においてフリクションラバー１６の厚みが増加したとしても、その厚みの増加によって部位６１，６２より大きな摺動摩擦で膨出部５３，５４と摺接することがない。詳細に説明するに、前述されたようにフリクションラバー１６の外形は楕円形状であり、その短半径の両端となる部位６１，６２において膨出部５３，５４と接触し、部位６１，６２より摺動向き１１５の直後方においては、フリクションラバー１６の外周面は、膨出部５３，５４から離れる方向へ湾曲している。したがって、前述されたようにフリクションラバー１６の厚みが増加しても、フリクションラバー１６の外周面が膨出部５３，５４から離れるように湾曲していることによって、フリクションラバー１６の厚みが膨出部５３，５４側へのみ増加せずに、ネック部２５側へも増加する。
【００６４】
前述されたように、ネック部２５が楕円形状であることによって、フリクションラバー１６において、部位６１，６２から最も離れた部位６３から部位６１，６２へ引っ張り力が生じることにより、部位６１，６２より摺動向き１１５の前方におけるフリクションラバー１６の厚みの低下が比較的少なくなる。したがって、部位６１，６２より摺動向き１１５の後方におけるフリクションラバー１６の厚みの増加も比較的少なくなる。そして、部位６１，６２より摺動向き１１５の後方においては、フリクションラバー１６の厚みが膨出部５３，５４側のみならず、ネック部２５側へも増加する。これにより、摺動摩擦Ｆによってフリクションラバー１６の厚みが増加したとしても、その厚みの増したフリクションラバー１６の一部分において摺動摩擦Ｆが極端に増大することがない。
【００６５】
［本実施形態の作用効果］
前述されたように、本実施形態によれば、スタンド１３のネック部２５が、第２端２２がガイド部材１４の開口４０へ挿入される１１３方向と直交する断面の形状が楕円形であり、ネック部２５に装着されるフリクションラバー１６が円筒形状であるので、ガイド部材１４においてフリクションラバー１６が膨出部５３，５４に対して摺動する際に摺動摩擦Ｆが大きくなると、フリクションラバー１６がネック部２５に対して位置ズレが生じるこの位置ズレは、フリクションラバー１６における膨出部５３，５４との接触位置である部位６１，６２から最も離れた部位６３から部位６１，６２への引っ張り力により生ずるので、フリクションラバー１６に生じ得る厚みの変化が比較的小さくなり、部位６１，６２付近において極端に厚みが増すことがない。
【００６６】
また、フリクションラバー１６においては、楕円形状の外周面において短半径方向１１４の両端である部位６１，６２において膨出部５３，５４と接触しているので、仮に膨出部５３，５４と接触している部位６１，６２より摺動向き１１５より後方の一部分の厚みが増しても、その厚みの増した一部分において摺動摩擦Ｆが極端に増大することがない。これらにより、スタンド１３に装着されたフリクションラバー１６の片減りが防止される。
【００６７】
なお、本実施形態においては、ネック部２５の断面形状が楕円形であり、フリクションラバー１６が円筒形状のチューブとしたが、フリクションラバー１６が楕円形状のチューブであってもよい。また、ネック部２５の断面形状が円形であってもよい。
【００６８】
また、本実施形態においては、フリクションラバー１６は、ガイド部材１４において対向する側壁４１，４２の間に挟まれて内面５１，５２それぞれに対して摺動するものであるが、ガイド部材１４は必ずしも対向する側壁４１，４２を有さなくてもよい。例えば、ガイド部材１４により一方の壁が構成され、スキャナ部１２の筐体により他方の壁が構成されてもよい。
【００６９】
また、本実施形態においては、ガイド部材１４において対向する側壁４１，４２の離間距離Ｌ１が、膨出部５３，５４により離間距離Ｌ２に狭められるものとしたが、本発明において、膨出部５３，５４が必ずしも設けられる必要はない。
【００７０】
また、本実施形態においては、本発明における第１筐体がプリンタ部１１により構成され、第２筐体がスキャナ部１２により構成されているが、第１筐体及び第２筐体は他の機能を発揮する機能部分であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る複合機１０の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、スキャナ部１２を第１姿勢とした複合機１０の外観構成を示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、ガイド部材１４の左側面図である。図３（Ｂ）は、ガイド部材１４の底面図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３（Ｂ）におけるIVA−IVA断面を示す断面図である。図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）におけるIVB−IVB断面を示す断面図である。
【図５】図５は、スタンド１３の左側面図である。
【図６】図６は、図５におけるVI−VI断面を示す断面図である。
【図７】図７は、スキャナ部１２が第１姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。
【図８】図８は、スキャナ部１２が第１姿勢と第２姿勢の間にあるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。
【図９】図９は、スキャナ部１２が第２姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるX−X断面を示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来の摩擦部材９３Ａの問題点を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０・・・複合機（回動装置）
１１・・・プリンタ部（第１筐体）
１２・・・スキャナ部（第２筐体）
１３・・・スタンド
１４・・・ガイド部材（ガイド溝）
１６・・・フリクションラバー（弾性変形部材）
２１・・・第１端
２２・・・第２端
２５・・・ネック部（被嵌部）
５１，５２・・・内面（内壁）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１筐体と第２筐体とが第２筐体を上側として上下二段に設けられ、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント機能やスキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能等の複数の機能を一体的に備えた装置が実用化されている。このように複数の機能を備えた装置は、一般に多機能装置（Multi Function Device）と呼ばれる。
【０００３】
多機能装置には、プリント機能やコピー機能、ファクシミリ機能等を実現するために、記録用紙に画像記録を行う画像記録部が設けられている。このような画像記録部は、例えばインクジェットプリンタやレーザプリンタなどによって実現される。また、多機能装置には、スキャン機能やコピー機能を実現するために、原稿の画像を読み取る画像読取部が設けられている。このような画像読取部は、例えば、フラットベッドスキャナなどにより実現される。
【０００４】
多機能装置において、画像読取部が画像記録部の上側に配置された上下二段構造が採用されることが一般的である。画像読取部を上側とすることによって、フラットベッドスキャナなどによる画像読取りに際して、プラテンガラス上へ原稿をセットすることが容易になり、操作性が優れるからである。一方、画像記録部においては、ジャム処理やインクカートリッジの交換などのメンテナンス作業が必要になる。このようなメンテナンス作業において画像記録部の内部にアクセスするために、画像記録部の筐体の一部が開口される必要がある。画像記録部の内部へのアクセス手段として、画像記録部に対して画像読取部が開閉される機構が挙げられる。
【０００５】
メンテナンス作業の間、画像読取部は、作業者が支持することなく、画像記録部に対して開かれた状態に維持されることが望ましい。これを実現する構成として、特許文献１には、開かれた画像読取部を筋交いの如く支持するスキャナスタンドが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、第１ケースに対して第２ケースが開かれた状態を維持可能なスタンド部材が開示されている。また、スタンド部材の先端に摩擦部材が設けられることにより、第２ケースが第１ケースに対して閉じられる方向へ急回動されることが防止されている。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０９３６５８号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２のような摩擦部材は、例えばゴムにより実現される。しかし、第２ケースの開閉が繰り返されると、ゴムの摩耗が予想より速く進行する虞がある。
【０００９】
例えば、特許文献２においては、支持部材９０の摩擦部９３の全周面を囲むように角筒形状の摩擦部材９３Ａが設けられている。この摩擦部材９３Ａは、摩擦部９３に装着された状態において楔型形状をなしている。この摩擦部材９３Ａが負荷調整部材１００の圧接部１０６に対して摺動する。圧接部１０６は、摩擦部材９３Ａの摺動摩擦が変化するように山形形状をなしている。摩擦部材９３Ａは、支持部材９０が回動する際に圧接部１０６に対して摺動する。圧接部１０６は山形形状をなしているので、摩擦部材９３Ａと圧接部１０６とは、必ずしも面接触しない。
【００１０】
図１１（Ａ）に示されるように、摩擦部９３に設けられた摩擦部材９３Ａが負荷調整部材１００の圧接部１０６に対して摺動する際に、摺動摩擦によって、摩擦部材９３Ａにおいて圧接部１０６と接触している接触箇所９２が摺動向き９１と反対向きへ引っ張られる。摩擦部材９３Ａの隅９４は摩擦部９３の隅と係合しているので、摺動向き９１の前側であって圧接部１０６と接触していない摩擦部材９３Ａの一部分９５が、隅９４を超えて接触箇所９２側へ移動することはない。その結果、図１１（Ｂ）に示されるように、摩擦部材９３Ａにおいて隅９４から接触箇所９２までの一部分９７が、摺動向き９１と反対向きへ引っ張られて厚みが薄くなり、これに伴って、接触箇所９２から摺動向き９１における後方の隅９６までの一部分９８において摩擦部材９３Ａの厚みが増す。このような摩擦部材９３Ａの厚みの変化は、摩擦部材９３Ａと圧接部１０６との間に生じる摺動摩擦が大きいほど顕著に生じ得る。
【００１１】
前述された一部分９８において、厚みが増した分だけ圧接部１０６との摺動摩擦が増大し、一部分９８において摩擦部材９３Ａの摩耗が大きくなる。これにより、図１１（Ｃ）に示されるように、摩擦部材９３Ａが一部分９８において片減りする。前述されたような摩擦部材９３Ａにおける部分的な厚みの変動は、モデル化し難いために制御が困難である。したがって、前述されたような厚みの変動が無いとして設計された摩擦部材９３Ａにおいて予想外の片減りが生じ、設計より速く摩擦部材９３Ａを交換しなければならない状況が生じる虞がある。仮に、片減りが生じた摩擦部材９３Ａが交換されずに継続して使用されると、最終的には摩擦部材９３Ａに破断が生じて、所望の摺動摩擦が得られない虞がある。
【００１２】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置において、スタンドに装着される弾性変形部材の片減りを防止する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
(1) 本発明は、第１筐体と第２筐体とが第２筐体を上側として上下二段に設けられ、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置であって、上記第１筐体に第１端が回動自在に接続されて、上記第２筐体が上側へ回動された第１姿勢において当該第２筐体を支持するスタンドと、上記第２筐体に設けられて上記スタンドの第２端が挿入され、上記第２筐体の回動動作に連動して、上記スタンドを上記第１筐体に対して回動させるべく上記第２端を案内するガイド溝と、を具備する。上記スタンドの第２端付近に、当該第２端が上記ガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形の被嵌部が設けられ、上記スタンドの被嵌部に、円筒形状又は楕円筒形状の弾性変形部材が外嵌され、上記弾性変形部材が、上記スタンドの第２端が上記ガイド溝に案内される際に、当該ガイド溝の内壁に対して摺動する。
【００１４】
回動装置は、例えば、プリント機能及びスキャン機能を併せ持つ複合機などにおいて実現される。回動装置において、第１筐体と第２筐体とは第２筐体を上側として上下二段に設けられている。第２筐体は、第１筐体に対してヒンジ部を介して連結されており、上側へ持ち上げられるように回動可能である。
【００１５】
上側へ回動されて第１姿勢にされた第２筐体は、スタンドに支持されて第１姿勢を維持し得る。このスタンドは、例えば棒材や長尺の平板材などである。スタンドの第１端は第１筐体に回動自在に接続されている。スタンドの第２端は、第２筐体のガイド溝に挿入されている。スタンドの第２端は、第２筐体の回動動作に連動してガイド溝内を移動する。このスタンドの動作において、スタンドの第１端は第１筐体に対して回動する。
【００１６】
スタンドの第２端付近には、被嵌部が設けられており、この被嵌部に弾性変形部材が外嵌されている。弾性変形部材は、被嵌部に外嵌された状態においてスタンドの第２端と共にガイド溝に挿入されており、第２端がガイド溝内を移動する際に、ガイド溝の内壁に対して摺動する。この弾性変形部材とガイド溝の内壁との摺動において摺動摩擦が生じるので、スタンドの第２端がガイド溝内を急速度で移動することが抑制され、その結果、第２筐体の急激な回動動作が抑制される。
【００１７】
スタンドの被嵌部は、第２端がガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形である。また、弾性変形部材は、円筒形状又は楕円筒形状である。これにより、被嵌部に装着された弾性変形部材は、第１方向と直交する断面において、被嵌部と弾性変形部材との間に生じる摩擦力を超える力が付与されると、被嵌部に対して位置ズレし得る。したがって、ガイド溝において弾性変形部材が内壁に対して摺動する際に、弾性変形部材とガイド溝の内壁との間に生じる摺動摩擦が大きくなると、弾性変形部材が被嵌部に対して回転するように位置ズレが生じ得る。また、被嵌部に装着された弾性変形部材は、円筒形状又は楕円筒形状をなしているので、その周面において圧接部と接触している箇所以外は、圧接部から離れる方向へ湾曲している。したがって、仮に圧接部と接触している箇所より、摺動向きと反対向きの一部分の厚みが増しても、その厚みの増した一部分において摺動摩擦が極端に増大することがない。
【００１８】
(2) 上記弾性変形部材は、上記ガイド溝において対向する内壁の間に挟まれて当該対向する内壁それぞれに対して摺動するものであってもよい。
【００１９】
(3) 上記ガイド溝において対向する内壁間の距離が、上記弾性変形部材が摺動する第２方向において、当該弾性変形部材と内壁との摩擦力を増減させるべく変化されたものであってもよい。
【００２０】
例えば、第２筐体が第１姿勢へ姿勢変化する直前において、弾性変形部材とガイド溝の内壁との摩擦力が増大されるように、ガイド溝において対向する内壁間の距離が近くされると、第２筐体を第１姿勢へ回動させるときにクリック感を発生させることができ、また、第１姿勢の第２筐体が下側へ急激に回動され難くすることができる。
【００２１】
(4) 上記弾性変形部材としてゴムがあげられる。本明細書においてゴムとは、ニトリルゴムやフッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、天然ゴムなどの総称である。
【００２２】
(5) 上記第１筐体がプリンタにより構成され、上記第２筐体がスキャナにより構成されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、スタンドの被嵌部が、第２端がガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形であり、被嵌部に装着される弾性変形部材が、円筒形状又は楕円筒形状であるので、ガイド溝において弾性変形部材が内壁に対して摺動する際に、弾性変形部材とガイド溝の内壁との間に生じる摺動摩擦が大きくなると、弾性変形部材が被嵌部に対して回転するように位置ズレが生じる。これにより、弾性変形部材に生じ得る厚みの変化が小さくなり、弾性変形部材が圧接部に対して摺動する際に、極端に厚みが増すことがない。また、被嵌部に装着された弾性変形部材が円筒形状又は楕円筒形状をなしており、その周面において圧接部と接触している箇所以外が圧接部から離れる方向へ湾曲しているので、仮に圧接部と接触している箇所より、摺動向きと反対向きの一部分の厚みが増しても、その厚みの増した一部分において摺動摩擦が極端に増大することがない。これらにより、スタンドに装着された弾性変形部材の片減りが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、適宜図面が参照されながら本発明の実施形態が説明される。なお、以下の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態が適宜変更され得ることは言うまでもない。
【００２５】
［図面の説明］
図１は、本発明の実施形態に係る複合機１０の外観構成を示す斜視図である。図２は、スキャナ部１２を第１姿勢とした複合機１０の外観構成を示す斜視図である。図３（Ａ）は、ガイド部材１４の左側面図である。図３（Ｂ）は、ガイド部材１４の底面図である。図４（Ａ）は、図３（Ｂ）におけるIVA−IVA断面を示す断面図である。図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）におけるIVB−IVB断面を示す断面図である。図５は、スタンド１３の左側面図である。図６は、図５におけるVI−VI断面を示す断面図である。図７は、スキャナ部１２が第１姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。図８は、スキャナ部１２が第１姿勢と第２姿勢の間にあるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。図９は、スキャナ部１２が第２姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。図１０は、図８におけるX−X断面を示す断面図である。
【００２６】
［複合機１０の概略構成］
複合機１０は、本発明に係る回動装置の一実施態様である。図１に示されるように、複合機１０は、プリンタ部１１とスキャナ部１２とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。複合機１０の下側にプリンタ部１１が配置され、上側にスキャナ部１２が配置されている。本発明における第１筐体は、主にプリンタ部１１の筐体によって実現されており、第２筐体は、主にスキャナ部１２の筐体によって実現されている。
【００２７】
プリンタ部１１は、スキャナ部１２において読み取られた画像データや外部入力された記録データに基づいて、被記録媒体としての記録用紙などに画像や文書を記録する。プリンタ部１１の内部構成は、本発明に直接関係しないので、ここでは詳細な説明が省略されるが、例えば、周知のインクジェットプリンタなどの構成が採用されうる。
【００２８】
スキャナ部１２は、原稿の画像や文字を光学的に読み取って電子データに変換する。スキャナ部１２の内部構成は、本発明に直接関係しないので、ここでは詳細な説明が省略されるが、例えば、周知のフラットベッドスキャナなどの構成が採用されうる。
【００２９】
［回動機構］
以下に、スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して回動される構造が詳述される。スキャナ部１２は、複合機１０の背面側（図２における左側）においてヒンジ部を介してプリンタ部１１に連結されている。各図においてヒンジ部が現れていないが、このヒンジ部は、周知の構成が採用されうる。このヒンジ部によって、スキャナ部１２は、プリンタ部１１に対して、装置の正面側を回動先端として、図２に矢印１１０で示されるように上側へ回動可能である。図２に示されるように、スキャナ部１２が上側に回動されて、プリンタ部１１の上側から内部へアクセス可能となるスキャナ部１２の姿勢が、本発明において第１姿勢と称される。なお、本明細書においては、図１に示されるように、スキャナ部１２がプリンタ部１１の上側を閉じる姿勢が第２姿勢と称される。
【００３０】
図２に示されるように、プリンタ部１１とスキャナ部１２との間にはスタンド１３が設けられている。スタンド１３は、装置奥行きより若干短い長さの平板形状であり、第１端２１（図５参照）がプリンタ部１１における装置正面側（図２における右側）に回動自在に連結されており、第２端２２がスキャナ部１２に設けられたガイド部材１４（図３参照）に挿入されている。スタンド１３は、第１姿勢とされたスキャナ部１２を、筋交いの如く斜め下方から支持する。スタンド１３の詳細な構成については後述される。
【００３１】
図２において点線で示されるように、スキャナ部１２の底面側であって装置の左側面付近にガイド部材１４が収容されている。同図には詳細に現れていないが、ガイド部材１４は、スキャナ部１２の筐体における底面の一部が凹陥され、その凹陥箇所に嵌め込まれてスキャナ部１２として組み付けられている。図３に示されるガイド部材の長尺方向１１１（図３参照）が、スキャナ部１２の奥行き方向に一致されている。
【００３２】
［ガイド部材１４］
ガイド部材１４は、装置高さ方向（矢印１１２）の断面において、底面側が開口した逆Ｕ字形状であり、スキャナ部１２の筐体のおける底面側において開口するようにスキャナ部１２に組み付けられている。図３及び図４においては、ガイド部材１４は、同図の下側へ向いて開口されている。つまり、同図において、矢印１１２で示される方向が装置高さ方向であり、長尺方向１１１が装置奥行き方向に合致している。この開口４０は、所定の離間距離Ｌ１（図３（Ｂ）参照）が隔てられて対向する２枚の側壁４１，４２を主要な部材として構成されている。図３（Ｂ）に示されるように、側壁４１，４２の各下端のほぼ全域に渡って開口４０が形成されている。この開口４０は、側壁４１，４２の長尺方向１１１に渡って連続する１つの開口である。この開口４０が、本発明におけるガイド溝に相当し、後述されるように、開口４０にスタンド１３の第２端２２が挿入される。
【００３３】
側壁４１，４２は、長尺方向１１１の一端及び上端において、連結部材４３，４４によって連結されている。連結部材４３は、ガイド部材１４において装置の背面側に対応する端に設けられている。連結部材４３には、係合突起４５が形成されている。係合突起４５は、連結部材４３の高さ方向のほぼ中央から長尺方向１１１に沿って突出している。側壁４１の上端付近であって、長尺方向１１１における係合突起４５と反対側の端には、係合突起４６が形成されている。係合突起４６は、側壁４１の上端付近の一部が長尺方向１１１に沿って延長されることにより、長尺方向１１１の外側へ突出している。
【００３４】
各図には現れていないが、ガイド部材１４は、係合突起４５，４６によってスキャナ部１２の筐体に形成された凹陥箇所に嵌め込まれている。スキャナ部１２の凹陥箇所の内部には、係合突起４５，４６にそれぞれ対応する係合孔が設けられている。その係合孔の一方に係合突起４５が係合されることによって、ガイド部材１４の長尺方向１１１の一端側が凹陥箇所の奥行き方向（スキャナ部１２の高さ方向、図３における矢印１１２）に対して一定位置に固定される。係合孔の他方に係合突起４６が係合されることによって、ガイド部材１４の長尺方向１１１に他端側が凹陥箇所の奥行き方向（矢印１１２）に対して上下動可能に支持される。つまり、係合突起４６は奥行き方向へ長い長孔であり、この長孔の範囲内で係合突起４６が移動可能である。このようにして、ガイド部材１４がスキャナ部１２に組み付けられ、そのガイド部材１４は、係合突起４５を軸として係合突起４６側が上下動可能となる。つまり、スキャナ部１２に組み込まれたガイド部材１４は、装置背面側を軸として装置正面側がスキャナ部１２の底面から出没するように上下動可能である。この上下動により、ガイド部材１４が圧接姿勢と非圧接姿勢とに姿勢変化される。
【００３５】
図３及び図４に示されるように、ガイド部材１４の側壁４１には、概ね長尺方向１１１に沿ってガイド孔４７が形成されている。ガイド孔４７は、側壁４１を厚み方向に貫通する長孔である。ガイド孔４７には、スタンド１３の第２端２２側に設けられたピン２４（図５参照）が挿通される。ガイド孔４７の幅は、ピン２４がガイド孔４７に沿ってスライド自在となるようにピン２４の外径より若干大きく設定されている。ピン２４がスライドする方向は概ね長尺方向１１１であり、長尺方向１１１が本発明における第２方向に相当する。
【００３６】
ガイド孔４７において装置正面側に対応する端には、係止孔４８がガイド孔４７から連続され且つガイド孔４７から斜め上方へ向かって延出されている。ピン２４がガイド孔４７から係止孔４８へ進入することにより、図２に示されるように、スタンド１３が、第１姿勢のスキャナ部１２を支持する位置に保持される。
【００３７】
ガイド孔４７と係止孔４８との境界には、ガイド孔４７の溝幅を拡げる方向へ弾性変形可能なアーム４９が設けられている。アーム４９は、ガイド孔４７の上端からガイド孔４７と係止孔４８との境界へ向かって突出している。アーム４９の突出端はガイド孔４７の溝幅を狭めるように拡幅されている。したがって、後述されるように、スタンド１３のピン２４がガイド孔４７と係止孔４８との境界を通過するには、アーム４９がガイド孔４７の上端側へ弾性変形される必要がある。このアーム４９の弾性変形及び弾性復帰によって、スタンド１３のピン２４がガイド孔４７と係止孔４８との境界を通過する際のクリック感が発生しうる。
【００３８】
側壁４１，４２は、離間距離Ｌ１が隔てられて相互に対向する内面５１，５２をそれぞれ有する。各内面５１，５２においてガイド孔４７より下側の一部が、スタンド１３に設けられたフリクションラバー１６と摺接しうる。この各内面５１，５２が、本発明における内壁に相当する。フリクションラバー１６と摺接しうる各内面５１，５１は、長尺方向１１１に沿って、ガイド孔４７とほぼ同じ長さに渡って形成されている。
【００３９】
各内面５１，５２において係合突起４５が設けられた側には、すなわち装置背面側に近い位置には、膨出部５３，５４がそれぞれ設けられている。この膨出部５３，５４は、各内面５１，５２から、各々が対向する他方の内面５２，５１へ向かって山形状に膨らんでいる。膨出部５３，５４がなす山形状の斜面は、頂上から係合突起４５側へ向かって延びる斜面の方が、頂上から係合突起４６側へ向かって延びる斜面より急斜面である。各膨出部５３，５４によって、係止孔４８付近における内面５１，５２の離間距離Ｌ１が狭められている。離間距離Ｌ１は、各膨出部５３，５４の頂上において最も狭い離間距離Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）となる。
【００４０】
［スタンド１３］
複合機１０が図１に示される第２姿勢にあるとき、スタンド１３は、図５に示されるように、装置高さ方向（矢印１１２）に幅広の平板形状であり、装置奥行き方向を長尺方向１１１とする長尺部材である。スタンド１３の第１端２１側には、厚み方向に孔２３が形成されている。この孔２３にプリンタ部１１に設けられたピン（不図示）が挿通されて、スタンド１３の第１端２１がプリンタ部１１に回動自在に連結されている。
【００４１】
スタンド１３の第２端２２は、長尺方向１１１から若干屈曲されて矢印１１３で示される傾斜方向上側へ突出している。第２端２２は、前述されたガイド部材１４の開口４０に挿入され、矢印１１３が挿入方向に相当する。つまり、矢印１１３で示される方向が、本発明における第１方向に相当する。この第２端２２には、厚み方向（図５における紙面と垂直な方向）へ突出するピン２４が形成されている。ピン２４は、前述されたガイド部材１４のガイド孔４７に挿入されて、ガイド孔４７に沿って移動可能である。
【００４２】
第２端２２において、ピン２４の近傍であってピン２４よりスタンド１３の中央側には、ネック部２５（図６参照）が設けられている。図６に示されるように、ネック部２５は、矢印１１３と直交する断面において、ほぼ楕円形状の外形をなしている。ネック部２５の楕円形状は、装置の高さ方向（矢印１１２）に長く、装置の幅方向（図５における紙面に垂直な方向）に短い。このネック部２５が、本発明における被嵌部に相当する。
【００４３】
ネック部２５にフリクションラバー１６が外嵌されることによって、ネック部２５の外周面がフリクションラバー１６に覆われている。フリクションラバー１６は、ゴム製の弾性変形部材である。フリクションラバー１６は、ネック部２５の外周面をほぼ覆うことができる長さの円筒形状のチューブである。フリクションラバー１６は、拡径するように弾性変形されながらネック部２５に装着されて、接着剤などによりネック部２５の外周面に貼り付けられて固定されている。ネック部２５及びフリクションラバー１６は、前述されたガイド部材１４の開口４０に挿入されて、側壁４１，４２の内面５１，５２に摺接して所望の摺動摩擦を発生しうる。
【００４４】
図６に示されるように、ネック部２５の楕円形状の断面において、短半径幅Ｗ１は、前述されたガイド部材１４の各内面５１，５２における膨出部５３，５４の離間距離Ｌ２より狭い（Ｗ１＜Ｌ２）。したがって、ネック部２５は膨出部５３，５４を容易に通過可能である。同断面において、ネック部２５に装着されたフリクションラバー１６の外径における短半径Ｗ２は、ガイド部材１４の各内面５１，５２の離間距離Ｌ１より広く、かつ膨出部５３，５４の離間距離Ｌ２より広い（Ｗ２＞Ｌ１＞Ｌ２）。
【００４５】
したがって、フリクションラバー１６は、スタンド１３のピン２４がガイド部材１４のガイド孔４７を移動する際に、各内面５１，５２に常に接触して摺動摩擦を発生させる。さらに、フリクションラバー１６は、ガイド部材１４の膨出部５３，５４間を通過する際に、厚みが薄くなるように弾性変形する。この弾性変形によってフリクションラバー１６と膨出部５３，５４との接触圧が増加されて、フリクションラバー１６と膨出部５３，５４との摺動摩擦が膨出部５３，５４の頂上へ向かって増大される。換言すれば、内面５１，５２の離間距離Ｌ１は、膨出部５３，５４によって、フリクションラバー１６が側壁４１，４２間を長尺方向１１１へ移動する際の摺動摩擦が増大される。
【００４６】
［回動動作］
以下に、スキャナ部１２の回動に伴うスタンド１３及びガイド部材１４の動作が説明される。
【００４７】
スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して回動されるに伴い、スタンド１３が第１端２１側の孔２３を回動軸として上側へ回動される。スタンド１３の第２端２２側のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７に沿ってスライド移動される。ガイド部材１４は、スキャナ部１２の筐体底面に形成された凹陥箇所に収容されており、スキャナ部１２とともに装置背面側のヒンジ部を回動軸として回動される。
【００４８】
前述されたように、ガイド部材１４は、係合突起４５を軸として係合突起４６側が上下動され、ガイド部材１４が圧接姿勢と非圧接姿勢に姿勢変化される。図２に示される第１姿勢側へスキャナ部１２が回動されて、ガイド部材１４に外力が付与されなければ、重力によりガイド部材１４の係合突起４６側が降下されてスキャナ部１２の底面から突出する。この突出した部分には、ガイド部材１４の内面５１，５２の下端側、つまりスタンド１３のフリクションラバー１６が摺接される部位が含まれる。
【００４９】
例えば、図２に示される第１姿勢から図１に示される第２姿勢へスキャナ部１２が回動される際には、スタンド１３のピン２４を通じてガイド部材１４へ上向きの外力が付与される。この上向きの外力によって、スキャナ部１２の筐体底面から一部が突出したガイド部材１４は、重力に抗して筐体の凹陥箇所に没入される。この没入に伴って、ガイド部材１４の内面５１，５２もスキャナ部１２の凹陥箇所に収容される。
【００５０】
図１に示されるように、スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して閉じられた状態（第２姿勢）と、図２に示されるように、スキャナ部１２がプリンタ部１１に対して開かれた状態（第１姿勢）とに姿勢変化されると、スタンド１３及びガイド部材１４は、第２姿勢において図７に示される状態となり、第１姿勢において図９に示される状態となる。
【００５１】
スキャナ部１２が第２姿勢であるとき、図７に示されるように、スタンド１３のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７して装置背面側（図７における左側）の端に位置される。スタンド１３及びガイド部材１４は、共に水平方向（図７における左右方向）を長尺方向とした姿勢にある。
【００５２】
スキャナ部１２が第２姿勢から第１姿勢へ向かって回動されると、図８に示されるように、ガイド部材１４がスキャナ部１２とともに回動される。ガイド部材１４が、ヒンジ部を軸として係合突起４６側を上側へ回動される動作に伴って、ガイド孔４７に係合されているピン２４が上側へ持ち上げられる。これにより、スタンド１３が第１端２１の孔２３を軸として起立するように上側へ回動され、この回動に伴って、ピン２４がガイド孔４７を装置背面側から装置正面側へスライドされる。このピン２４のスライドに伴って、フリクションラバー１６は内面５１，５２又は膨出部５３，５４に対して摺動する。
【００５３】
ガイド部材１４が、ガイド孔４７に係合されたピン２４を持ち上げる反力として、ガイド部材１４に下方向の負荷が生ずる。この負荷により、ガイド部材１４の係合突起４６側がスキャナ部１２の筐体の底面から突出するように降下する。つまり、ガイド部材１４が非圧接姿勢になる。
【００５４】
前述されたようにガイド部材１４が非圧接姿勢になることにより、フリクションラバー１６がガイド部材１４の内面５１，５２に対して摺動する際に、側壁４１，４２が離間距離Ｌ１が遠くなるように弾性変形し得る。これにより、フリクションラバー１６と内面５１，５２又は膨出部５３，５４との摺動摩擦が、圧接姿勢に比して小さくなり、スキャナ部１２を第２姿勢から第１姿勢へ回動する際の負荷が小さくなる。
【００５５】
スキャナ部１２が第１姿勢になると、図９に示されるように、スタンド１３のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７から係止孔４８に進入する。ピン２４は、ガイド孔４７から係止孔４８に進入する際にアーム４９を弾性変形させ、ピン２４が係止孔４８に完全に進入すると、アーム４９が弾性復帰する。このアーム４９の弾性変形及び弾性復帰により、ピン２４が係止孔４８へ進入した際に、スキャナ部１２を回動している操作者が、クリック感を感じうる。ピン２４が係止孔４８へ進入した後、スキャナ部１２が若干下側へ回動されることによって、ピン２４が係止孔４８における係合突起４６側の端へ到達する。このピン２４と係止孔４８との係合状態においては、スキャナ部１２が再び持ち上げられない限り、ピン２４がガイド孔４７へ戻らない。したがって、スタンド１３は、図９に示される起立された状態に維持される。起立したスタンド１３は、第１姿勢のスキャナ部１２を筋交いの如く支持する。
【００５６】
第１姿勢から第２姿勢へスキャナ部１２が回動される際には、係止孔４８に進入したピン２４をガイド孔４７へ戻すべく、スキャナ部１２が一旦持ち上げられる。これにより、ピン２４が係止孔４８とガイド孔４７との境界付近へ移動される。その後、スキャナ部１２が押し下げられることにより、ピン２４が、アーム４９を弾性変形させてガイド孔４７へ進入する。ピン２４がガイド孔４７へ進入すると、アーム４９が弾性復帰する。このアーム４９の弾性変形及び弾性復帰により、ピン２４がガイド孔４７へ進入した際に、スキャナ部１２を回動している操作者が、クリック感を感じうる。
【００５７】
スタンド１３のピン２４は、ガイド部材１４のガイド孔４７に係合されているので、スキャナ部１２が第２姿勢へ回動されると、ガイド孔４７によってピン２４が下側へ押し下げられる。これにより、スタンド１３が第１端２１の孔２３を軸として倒伏するように回動され、これに伴って、ピン２４は、ガイド孔４７を装置正面側から装置背面側へスライドされる。
【００５８】
ガイド部材１４が、ガイド孔４７に係合されたピン２４を押し下げる反力として、ガイド部材１４に上方向の負荷が生ずる。これにより、ガイド部材１４は、係合突起４６側が上昇されて、内面５１，５２も含めてスキャナ部１２の筐体の凹陥箇所に没入される。つまり、ガイド部材１４が圧接姿勢になる。
【００５９】
ガイド部材１４が圧接姿勢となることによって、フリクションラバー１６がガイド部材１４の内面５１，５２に対して摺接する際に、側壁４１，４２が離間距離Ｌ１を維持する。つまり、スキャナ部１２の筐体の凹陥箇所内に位置決めされた側壁４１，４２は弾性変形し得ない。これにより、フリクションラバー１６と内面５１，５２又は膨出部５３，５４との摺動摩擦が、非圧接姿勢に比して大きくなり、スキャナ部１２を第１姿勢から第２姿勢へ回動する際の負荷が大きくなる。
【００６０】
図８に示されるように、フリクションラバー１６が膨出部５３，５４との間を通過する際には、内面５１，５２の離間距離Ｌ１より狭い離間距離Ｌ２を通過しなければならないので、フリクションラバー１６が受ける圧力が大きくなり、摺動摩擦が増す。これにより、図８に示された回動状態付近において、スキャナ部１２が第２姿勢へ急激に回動され難くなる。そして、フリクションラバー１６が膨出部５３，５４の頂上を通過すると、膨出部５３，５４間の離間距離Ｌ２が離間距離Ｌ１へ拡がるので、フリクションラバー１６に生じる摺動摩擦が減少する。そして、スキャナ部１２が第２姿勢とされる。
【００６１】
例えば、図８に示されるように、フリクションラバー１６が膨出部５３，５４との間を通過する際には、大きな摺動摩擦がフリクションラバー１６に生じる。図１０に示されるように、スタンド１３のネック部２５に装着されたフリクションラバー１６は、その断面形状が楕円形である。同図に示される断面において、膨出部５３，５４の間を通過するフリクションラバー１６は、外周面における楕円の短半径方向１１４の両端となる部位６１，６２において、膨出部５３，５４とそれぞれ圧接する。そして、スタンド１３が摺動向き１１５へ移動すると、フリクションラバー１６は膨出部５３，５４に対して摺動する。この摺動において、フリクションラバー１６と膨出部５３，５４との間に摺動摩擦Ｆ（矢印１１６，１１７）が生じる。
【００６２】
前述された摺動摩擦Ｆが、ネック部２５とフリクションラバー１６との間に生じる摩擦力を超えると、フリクションラバー１６がネック部２５に対して回転するように位置ズレしうる。本実施形態では、各部位６１，６２において生ずる摺動摩擦Ｆが均等なので、フリクションラバー１６は、ネック部２５に対して回転せずに、一部の厚みが薄くなるように位置ズレする。つまり、ここでのフリクションラバー１６の位置ズレは、フリクションラバー１６の部位６１，６２より摺動向き１１５の前方において、楕円形状の長半径方向の端である部位６３から矢印１１８，１１９で示される向きの引っ張り力が生じて、部位６１，６２より摺動向き１１５の前方においてフリクションラバー１６の厚みが若干薄くなるように生じる。これに伴って、部位６１，６２より摺動向き１１５の後方においてフリクションラバー１６の厚みが若干増加する。
【００６３】
仮に、部位６１，６２より摺動向き１１５の直後方においてフリクションラバー１６の厚みが増加したとしても、その厚みの増加によって部位６１，６２より大きな摺動摩擦で膨出部５３，５４と摺接することがない。詳細に説明するに、前述されたようにフリクションラバー１６の外形は楕円形状であり、その短半径の両端となる部位６１，６２において膨出部５３，５４と接触し、部位６１，６２より摺動向き１１５の直後方においては、フリクションラバー１６の外周面は、膨出部５３，５４から離れる方向へ湾曲している。したがって、前述されたようにフリクションラバー１６の厚みが増加しても、フリクションラバー１６の外周面が膨出部５３，５４から離れるように湾曲していることによって、フリクションラバー１６の厚みが膨出部５３，５４側へのみ増加せずに、ネック部２５側へも増加する。
【００６４】
前述されたように、ネック部２５が楕円形状であることによって、フリクションラバー１６において、部位６１，６２から最も離れた部位６３から部位６１，６２へ引っ張り力が生じることにより、部位６１，６２より摺動向き１１５の前方におけるフリクションラバー１６の厚みの低下が比較的少なくなる。したがって、部位６１，６２より摺動向き１１５の後方におけるフリクションラバー１６の厚みの増加も比較的少なくなる。そして、部位６１，６２より摺動向き１１５の後方においては、フリクションラバー１６の厚みが膨出部５３，５４側のみならず、ネック部２５側へも増加する。これにより、摺動摩擦Ｆによってフリクションラバー１６の厚みが増加したとしても、その厚みの増したフリクションラバー１６の一部分において摺動摩擦Ｆが極端に増大することがない。
【００６５】
［本実施形態の作用効果］
前述されたように、本実施形態によれば、スタンド１３のネック部２５が、第２端２２がガイド部材１４の開口４０へ挿入される１１３方向と直交する断面の形状が楕円形であり、ネック部２５に装着されるフリクションラバー１６が円筒形状であるので、ガイド部材１４においてフリクションラバー１６が膨出部５３，５４に対して摺動する際に摺動摩擦Ｆが大きくなると、フリクションラバー１６がネック部２５に対して位置ズレが生じるこの位置ズレは、フリクションラバー１６における膨出部５３，５４との接触位置である部位６１，６２から最も離れた部位６３から部位６１，６２への引っ張り力により生ずるので、フリクションラバー１６に生じ得る厚みの変化が比較的小さくなり、部位６１，６２付近において極端に厚みが増すことがない。
【００６６】
また、フリクションラバー１６においては、楕円形状の外周面において短半径方向１１４の両端である部位６１，６２において膨出部５３，５４と接触しているので、仮に膨出部５３，５４と接触している部位６１，６２より摺動向き１１５より後方の一部分の厚みが増しても、その厚みの増した一部分において摺動摩擦Ｆが極端に増大することがない。これらにより、スタンド１３に装着されたフリクションラバー１６の片減りが防止される。
【００６７】
なお、本実施形態においては、ネック部２５の断面形状が楕円形であり、フリクションラバー１６が円筒形状のチューブとしたが、フリクションラバー１６が楕円形状のチューブであってもよい。また、ネック部２５の断面形状が円形であってもよい。
【００６８】
また、本実施形態においては、フリクションラバー１６は、ガイド部材１４において対向する側壁４１，４２の間に挟まれて内面５１，５２それぞれに対して摺動するものであるが、ガイド部材１４は必ずしも対向する側壁４１，４２を有さなくてもよい。例えば、ガイド部材１４により一方の壁が構成され、スキャナ部１２の筐体により他方の壁が構成されてもよい。
【００６９】
また、本実施形態においては、ガイド部材１４において対向する側壁４１，４２の離間距離Ｌ１が、膨出部５３，５４により離間距離Ｌ２に狭められるものとしたが、本発明において、膨出部５３，５４が必ずしも設けられる必要はない。
【００７０】
また、本実施形態においては、本発明における第１筐体がプリンタ部１１により構成され、第２筐体がスキャナ部１２により構成されているが、第１筐体及び第２筐体は他の機能を発揮する機能部分であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る複合機１０の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、スキャナ部１２を第１姿勢とした複合機１０の外観構成を示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、ガイド部材１４の左側面図である。図３（Ｂ）は、ガイド部材１４の底面図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３（Ｂ）におけるIVA−IVA断面を示す断面図である。図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）におけるIVB−IVB断面を示す断面図である。
【図５】図５は、スタンド１３の左側面図である。
【図６】図６は、図５におけるVI−VI断面を示す断面図である。
【図７】図７は、スキャナ部１２が第１姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。
【図８】図８は、スキャナ部１２が第１姿勢と第２姿勢の間にあるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。
【図９】図９は、スキャナ部１２が第２姿勢であるときのスタンド１３及びガイド部材１４の状態を示す左側面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるX−X断面を示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来の摩擦部材９３Ａの問題点を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０・・・複合機（回動装置）
１１・・・プリンタ部（第１筐体）
１２・・・スキャナ部（第２筐体）
１３・・・スタンド
１４・・・ガイド部材（ガイド溝）
１６・・・フリクションラバー（弾性変形部材）
２１・・・第１端
２２・・・第２端
２５・・・ネック部（被嵌部）
５１，５２・・・内面（内壁）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筐体と第２筐体とが第２筐体を上側として上下二段に設けられ、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置であって、
上記第１筐体に第１端が回動自在に接続されて、上記第２筐体が上側へ回動された第１姿勢において当該第２筐体を支持するスタンドと、
上記第２筐体に設けられて上記スタンドの第２端が挿入され、上記第２筐体の回動動作に連動して、上記スタンドを上記第１筐体に対して回動させるべく上記第２端を案内するガイド溝と、を具備し、
上記スタンドの第２端付近に、当該第２端が上記ガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形の被嵌部が設けられ、
上記スタンドの被嵌部に、円筒形状又は楕円筒形状の弾性変形部材が外嵌され、
上記弾性変形部材が、上記スタンドの第２端が上記ガイド溝に案内される際に、当該ガイド溝の内壁に対して摺動するものである回動装置。
【請求項２】
上記弾性変形部材は、上記ガイド溝において対向する内壁の間に挟まれて当該対向する内壁それぞれに対して摺動するものである請求項１に記載の回動装置。
【請求項３】
上記ガイド溝において対向する内壁間の距離が、上記弾性変形部材が摺動する第２方向において、当該弾性変形部材と内壁との摩擦力を増減させるべく変化されたものである請求項２に記載の回動装置。
【請求項４】
上記弾性変形部材がゴムである請求項１から３のいずれかに記載の回動装置。
【請求項５】
上記第１筐体がプリンタにより構成され、上記第２筐体がスキャナにより構成されたものである請求項１から４のいずれかに記載の回動装置。
【請求項１】
第１筐体と第２筐体とが第２筐体を上側として上下二段に設けられ、第２筐体が第１筐体とヒンジ部を介して連結されることにより、第２筐体が上側へ回動可能である回動装置であって、
上記第１筐体に第１端が回動自在に接続されて、上記第２筐体が上側へ回動された第１姿勢において当該第２筐体を支持するスタンドと、
上記第２筐体に設けられて上記スタンドの第２端が挿入され、上記第２筐体の回動動作に連動して、上記スタンドを上記第１筐体に対して回動させるべく上記第２端を案内するガイド溝と、を具備し、
上記スタンドの第２端付近に、当該第２端が上記ガイド溝へ挿入される第１方向と直交する断面の形状が円形又は楕円形の被嵌部が設けられ、
上記スタンドの被嵌部に、円筒形状又は楕円筒形状の弾性変形部材が外嵌され、
上記弾性変形部材が、上記スタンドの第２端が上記ガイド溝に案内される際に、当該ガイド溝の内壁に対して摺動するものである回動装置。
【請求項２】
上記弾性変形部材は、上記ガイド溝において対向する内壁の間に挟まれて当該対向する内壁それぞれに対して摺動するものである請求項１に記載の回動装置。
【請求項３】
上記ガイド溝において対向する内壁間の距離が、上記弾性変形部材が摺動する第２方向において、当該弾性変形部材と内壁との摩擦力を増減させるべく変化されたものである請求項２に記載の回動装置。
【請求項４】
上記弾性変形部材がゴムである請求項１から３のいずれかに記載の回動装置。
【請求項５】
上記第１筐体がプリンタにより構成され、上記第２筐体がスキャナにより構成されたものである請求項１から４のいずれかに記載の回動装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−４５７３６（Ｐ２０１０−４５７３６Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１００５２（Ｐ２００８−２１００５２）
【出願日】平成２０年８月１８日（２００８．８．１８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１８日（２００８．８．１８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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