固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法
【課題】外観螺旋模様を有する成形品を成形することができる成形金型のユニット部品を提供する
【解決手段】 可動側型板４の固定側型板３との当接部に配置された可動側成形型８と協働して成形型９を形成し、成形型９の中心軸を中心に回動自在に設けられた固定側成形型７、固定側成形型７の傾斜溝７５内を転動する鋼球１０7ｃを支持する鋼球支持部材１０とを備えるユニット部品、又は、これらに加えて、固定側成形型の外周面に設けられたピニオン状の歯型と係合するラック部と、該ラック部が設けられた一面とは反対側の面に設けられ、成形型９の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝３３と、該傾斜溝３３の成形型９の中心軸に対する角度を変更する角度調整手段とを有する傾斜溝角度調整部材３０を備えるユニット部品。
【解決手段】 可動側型板４の固定側型板３との当接部に配置された可動側成形型８と協働して成形型９を形成し、成形型９の中心軸を中心に回動自在に設けられた固定側成形型７、固定側成形型７の傾斜溝７５内を転動する鋼球１０7ｃを支持する鋼球支持部材１０とを備えるユニット部品、又は、これらに加えて、固定側成形型の外周面に設けられたピニオン状の歯型と係合するラック部と、該ラック部が設けられた一面とは反対側の面に設けられ、成形型９の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝３３と、該傾斜溝３３の成形型９の中心軸に対する角度を変更する角度調整手段とを有する傾斜溝角度調整部材３０を備えるユニット部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法に係り、特に、効率よく斜歯ギャー及び外観螺旋模様を有する成形品を成形することができる固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品、斜歯ギャー、化粧品容器のキャップ、食料品包装容器のキャップ等の中には、プラスチックを射出成形して製造されるものがある。プラスチックの射出成形品は、通常、固定側成形型と可動側成形型とで形成される成形型に溶融プラスチックを充填して成形することによって形成される。
【０００３】
溶融プラスチックの射出成形において、金型からの成形品の取り出しは、樹脂成形後、固定側成形型と可動側成形型とで構成される成形型を、固定側成形型と可動側成形型との当接面であるパーティングライン（Ｐ／Ｌ）を開くことによって行われる。
このような射出成形用の成形金型に関する先行技術文献として、例えば特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８０５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アンダーカットを有する成形品は、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）を開いても物理的に取り出すことができないために、射出成形によっては形成することができないと考えられてきた。例えば、円筒状の外周表面に外観螺旋模様を有する成形品は、その意匠的価値が高いにもかかわらず、外観螺旋模様がアンダーカットとなって成形金型から離型させることができないために、射出成形用の成形金型では成形することができない形状の１つと考えられてきた。
【０００６】
本発明の課題は、外観螺旋模様を有する成形品を成形することができる固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。
（１）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する固定側成形型であって、前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と協働して前記成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられたことを特徴とする固定側成形型。
（２）実質的に円筒状を呈しており、前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、前記円筒状の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝と、を有することを特徴とする（１）記載の固定側成形型。
（３）前記円筒状の外周面に、該円筒状の中心軸に直交する方向に沿って延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする（２）記載の固定側成形型。
（４）前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、を有する略円筒状の第１部材と、該第１部材の外表面に嵌合され、温度調節媒体が流通する媒体流路が設けられた略円筒状の第２部材と、該第２部材の外表面に嵌合された略円筒状の第３部材とからなり、前記第３部材の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝を有することを特徴とする（１）記載の固定側成形型。
（５）前記第１部材、第２部材及び第３部材は、それぞれ焼きばめによって嵌合されていることを特徴とする（４）記載の固定側成形型。
（６）前記第３部材の外周面に、該第３部材の中心軸に直交する方向に延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする（４）又は（５）記載の固定側成形型。
（７）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する成形型作動部材であって、前記可動側型板に固定される角柱部と、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の固定側成形型の前記傾斜溝内を転動する鋼球を支持する鋼球支持部とを有することを特徴とする成形型作動部材。
（８）前記鋼球は、前記鋼球支持部に転動自在に支持されていることを特徴とする（７）記載の成形型作動部材。
（９）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する傾斜溝角度調整部材であって、板状の部材本体と、該部材本体の一面に設けられ、請求項３又は６記載の固定側成形型の外周面に設けられたピニオン状の歯型と係合するラックと、該ラックが設けられた前記一面とは反対側の面に設けられ、前記成形型の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝と、該傾斜溝の前記部材本体の中心軸に対する角度を変更する角度調整手段と、有することを特徴とする傾斜溝角度調整部材。
（１０）前記角度調整手段は、前記部材本体の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝が設けられた円板部材と、該円板部材を前記部材本体に対して回動自在に係合する係合ねじと、前記円板部材を前記部材本体に固定するための固定ねじとを有することを特徴とする（９）記載の傾斜溝角度調整部材。
（１１）前記円板部材及び前記部材本体のいずれかに、前記部材本体の中心軸に対する前記傾斜溝の傾斜角度を表示するゲージ部が設けられていることを特徴とする（９）又は（１０）記載の傾斜溝角度調整部材。
（１２）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、（２）乃至（６）のいずれか１つの固定側成形型と、（７）又は（８）記載の成形型作動部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
（１３）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、（３）又は（６）記載の固定側成形型と、（７）又は（８）記載の成形型作動部材と、（９）乃至（１１）のいずれか１つに記載の傾斜溝角度調整部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
（１４）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と、該可動側成形型と協働して成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられた固定側成形型とを有する成形金型を用いて外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形方法であって、前記成形型に溶融樹脂を充填する充填ステップと、前記固定側成形型を前記成形型で成型された成形品の外観螺旋模様に従って回動させて前記成形品を前記成形型から離型させる離型ステップと、を有することを特徴とする成形方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外観螺旋模様を有する成型品を効率よく成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品を備えた射出成形用金型の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の回転軸に沿った縦断面図。
【図４】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の平面図。
【図５】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である成形型作動部材の平面図。
【図７】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である成形型作動部材の長さ方向に沿った断面図である。
【図８】は、本実施の形態に係る成形金型のユニット部品を備えた成形金型によって成形される成形品の外周面に設けられる外観螺旋模様の一例を示す図である。
【図９】本実施形態に係る成形金型のユニット部品の第１の変形例を備えた成形金型の断面図である。
【図１０】本実施形態の第１の変形例に適用される固定型成形型を示す斜視図である。
【図１１】本実施形態の第１の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材の平面図である。
【図１２】本実施形態の第１の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材の正面図である。
【図１３】本実施形態の第１の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材の左側面図である。
【図１４】本実施形態の第２の変形例の要部としての成形型作動部材の平面図である。
【図１５】本実施形態の第２の変形例の要部としての成形型作動部材の縦方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品を備えた射出成形用金型の断面図である。この成形金型は、外観螺旋模様を有する円筒状の成形品を形成するための成型金型のユニット部品を備えた射出成形用金型である。
【００１１】
図１において、成形金型１００の要部は、固定側取付板１及び可動側取付板２と、固定側取付板１と可動側型板２との間に配置された固定側型板３、可動側型板４並びに該可動側型板４を支持する受け板５及びブロック材６と、固定側型板３における可動側型板４との当接部（以下、「パーティングライン（Ｐ/Ｌ）」という。）１３に沿って配置された固定側成形型７及びパーティングライン１３に沿って可動側型板４に配置された可動側成形型８とから主として構成されている。
【００１２】
固定側成形型７及び可動側成形型８によって成形型９が構成される。固定側成形型７は、ボールベアリング１１及び跳ねだし板１２を介して固定側取付板１及び固定側型板３に対して回動自在に支持されている。固定側成形型７の外周面に当接するように成形型作動部材（以下、「鋼球支持部材」ともいう）１０が配置されている。鋼球支持部材１０の一端は四角柱形状を呈しており、この四角柱部分を可動側型板４の角状の凹部に嵌合することによって鋼球支持部材１０の一端が可動側型板４に固定、支持されている。
【００１３】
鋼球支持部材１０の他端は、鋼球支持部となっており、固定側型板７との当接面に鋼球１０ｃが転動自在に支持されている。鋼球１０ｃは、固定側成形型７の外周面に設けられた傾斜溝に係合し、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３が開かれる際、該傾斜溝内を転動することによって固定側成形型７を回動させ、これによって、成形型９で成形された成形品を離型させる。
【００１４】
固定側取付板１の中央部を貫通するようにスプール１５が設けられており、スプール１５はロケットリング１６によって固定側取付板１に固定されている。溶融樹脂は、スプール１５の中心軸に沿って設けられたスプールランナ（図示省略）及び該スプールランナと成形型９とを連結するランナ１７を介して下側から、例えばアンダーゲートによって成形型９に充填される。なお、アンダーゲートに代えてピンポイントゲートを用いることもできる。成形品の形状が円筒状の場合は、ピンポイントゲートが好適に用いられる場合が多い。
【００１５】
この成形金型１００においては、先端部が成形型９まで延びる、例えば４本のエジェクターピン１８が、受け板５及び可動側型板４を貫通して設けられており、エジェクターピン１８の先端部に対向する他端部はそれぞれエジェクタプレート１９に支持、固定されている。エジェクターピン１８は、成形後の成形品を突き出して離型させる。
【００１６】
固定側取付板１及び可動側取付板２は、例えば正方形の平板状を呈しており、その４つの角には、それぞれ固定側型板３、可動側型板４、受け板５等を貫通するガイドピン２１が設けられている。固定側型板３、可動側型板４及び受け板５の対応する部分には、それぞれガイドブッシュ２２が設けられており、各ガイドピン２１は、各ガイドブッシュ２２内を貫通する。
【００１７】
また、可動側型板４及び受け板５を貫通するようにリターンピン２３が設けられており、リターンピン２３の一端はエジェクタプレート１９に支持、固定されている。
次に、このような射出成形用金型１００における特徴部分である成型金型のユニット部品（以下、「スパイラルユニット装置」ともいう。）について説明する。
【００１８】
図２〜図５は、本発明の実施形態に係るスパイラルユニット装置の構成部材である固定側成形型の説明であり、図２は、その斜視図、図３は、回転軸に沿った縦断面図、図４は、平面図、図５は側面図である。
固定側成形型７は、可動側型板４の固定側型板３との当接部であるパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３に沿って配置された可動側成形型８と協働して成形型９を形成するものである。
【００１９】
図２〜図５において、固定側成形型７は、実質的に円筒状を呈しており、中心部分を構成する第１部材７１と、第１部材７１の外表面に嵌合された第２部材７２と、第２部材７２の外表面に嵌合された第３部材７３とから主として構成されている。
【００２０】
第１部材７１には、凹状部７１ａが形成されている。凹状部７１ａは成形型９のキャビティ部分を構成する。凹状部７１ａの内周面には成形型９の中心軸、すなわち固定側型板７の回転軸７４に対して所定角度、例えば１５度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様７１ｂが設けられている。螺旋模様７１ｂは、例えば円筒状の成形品の外表面に外観螺旋模様を形成する。
【００２１】
第２部材７２の表面には、凹部７２ａが形成されている。凹部７２ａは第３部材７３と協働して温度調節用の媒体流路７２ｂを形成する。媒体流路７２ｂには、成形型９及び該成形型９に充填された溶融樹脂を目的温度に調整するための冷却媒体又は加熱媒体が流通する。冷却媒体としては、例えば冷水が用いられ、加熱媒体としては、例えば成形品の材質としてアクリロニトリル・ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂が使用される場合、例えば５０℃程度の温水が用いられる。
【００２２】
第３部材７３の表面には、固定側成形型７の回転軸７４に対して所定角度、例えば２７．５度で傾斜する傾斜溝７５が設けられている。傾斜溝７５には、後述する鋼球支持部材１０に支持される鋼球１０ｃが係合し、鋼球１０ｃが傾斜溝７５内を転動することによって鋼球支持部材１０の直線的な変位が固定側成形型７に回転力として伝達され、固定側成形型７が回動する。第１部材７１、第２部材７２及び第３部材７３は、例えば、焼きばめによってそれぞれ嵌合されている。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、第１部材７１、第２部材７２及び第３部材７３は、焼きばめでなく、それぞれＯリングを介して嵌合させることもできる。また、固定側成型型７は第１部材部分と、第２部材部分と、第３部材部分を一体に形成した一体ものであってもよい。
【００２４】
図６及び図７は、固定側成形型７を回動させるための成形型作動部材としての鋼球支持部材の説明図であり、図６、はその平面図、図７は、長さ方向に沿った断面図である。この鋼球支持部材もスパイラルユニット装置の構成部材である。
【００２５】
図６及び図７において、成形型作動部材としての鋼球支持部材１０は、長尺状の作動部材本体１０ａと、該作動部材本体１０ａに連設されたショルダーボルト１０ｂとから主として構成されている。作動部材本体１０ａの先端部は鋼球１０ｃを転動自在に支持する鋼球支持部となっている。鋼球支持部は、鋼球１０ｃを、例えばかしめによって転動自在に支持する。
【００２６】
ショルダーボルト１０ｂの一端は四角柱状を呈しており、この四角柱状の一端はショルダーボルト１０ｂを締め付けることによって可動側型板４に設けられた角柱状の凹部に嵌合、固定し、これによって鋼球支持部材１０を可動側型板４に対して位置決めし、且つ固定する。可動側型板４に固定された鋼球支持部材１０の鋼球支持部によって支持された鋼球１０ｃは、固定側成形型７の外周部に設けられた傾斜溝７５に係合する。ショルダーボルト１０ｂの締め付け部には、皿ばね１０ｄが配置されており、この皿ばね１０ｄによって、鋼球支持部材１０をパーティングライン（Ｐ/Ｌ）に対して垂直に引っ張る締め付け力が強化される。
【００２７】
以下に、このような固定側成形型７及び鋼球支持部材１０を有するスパイラルユニット装置を備えた成型金型１００を用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法について説明する。
成形金型１００を用いて外観螺旋模様を有する成形品を成形する際は、先ず、図１における固定側型板３と可動側型板４との当接部であるパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を閉じる。次いで、この状態で、図示省略したシリンダーノズルから成形材料である溶融樹脂として、例えばアクリロニトリル・ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂を噴射し、スプール１５のスプールランナ及びランナ１７を経て固定側成形型７及び可動側成形型８とからなる成形型９に充填し、所定形状に成形する。
【００２８】
溶融樹脂の射出、充填、成形が終了したのち、図示省略した冷却水供給手段によって、固定側成形型７の第２部材７２と第３部材７３との間に設けられた媒体流路７２ｂに、冷却水を通水して、成形型を、例えば約４０℃まで冷却し、その後、例えば３０分間この温度を維持する。
【００２９】
冷却工程が終了した後、固定側型板３と可動側型板４との当接部であるパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開き、可動側型板４を図１中、下方向へ移動させ、この移動に伴って鋼球支持部材１０を図１中、下方向に引っ張り、該鋼球支持部材１０の先端部に転動自在に支持された鋼球１０ｃを固定側成形型７の外周面に設けられた傾斜溝７５内で転動させ、これによって固定側型板７を、中心軸７４を中心にして図４中、反時計方向に回動させる。
【００３０】
このとき、固定側型板７の回動に伴って、成形型９内の円筒状の外表面に外観螺旋模様が形成された成形品（図示省略）が、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３と外観螺旋模様との交点が所定位置から変位しないようにその中心軸を中心として回動し、これによって成形品が成形型から脱型する。離型した成形品は、エジェクターピン１８によって突き出されて離型し、回収される。
【００３１】
本実施の形態によれば、スパイラルユニット装置の固定側成形型７が、可動側型板４の固定側型板３との当接部に配置された可動側成形型８と協働して成形型９を形成し、該成形型９の中心軸を中心に回動自在に設けられているので、外観螺旋模様を有する成形品を良好に成形し、且つ回収することができる。
【００３２】
すなわち、溶融樹脂を内壁面に凹凸状の螺旋模様７１ｂを有する成形型９に充填して成形した後、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開くと、可動側型板４の直線移動に伴う鋼球支持部材１０の変位がその先端部に支持された鋼球１０ｃと該鋼球１０ｃが転動する傾斜溝７５を介して固定側成形型７に回転運動として伝達され、固定側成形型７が成形型９の中心軸を中心に回動し、これによって外観螺旋模様を有する成形品を成形型９から離型させ、回収することができる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、外観螺旋模様を有する意匠性に優れた円筒状の成形品を精度よく射出成形することができ、例えば、成形品毎に外観螺旋模様の傾斜角度、傾斜溝幅等を変化させた医薬品収納容器の蓋を成形することにより、例えば目の不自由な方にも、どの蓋の容器にどんな薬が収納されているかを明確に認識させることができ、成形品の用途が大幅に広がる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、従来、アンダーカットを備えた成形品を成形する際に使用おされていたアンギュラーピン、四方六方スライド等を使用する必要がなくなり、工程数及びコストを大幅に軽減することができる。
【００３５】
本実施の形態において、固定側成形型７は、成形型９のキヤビティ部分を構成する凹状部を有し、該凹状部の内周面には成形型の中心軸に対して所定角度で、例えば１０〜３０度で傾斜する凹凸状の螺旋模様７１ｂが形成されている。螺旋模様７１ｂは、凹凸面からなり、該凹凸面によって成形品の外表面に螺旋模様が形成される。
【００３６】
図８は、本実施の形態に係るスパイラルユニット装置を備えた成形金型によって成形される成形品の外周面に設けられる外観螺旋模様の一例を示す図である。
図８において、図８（Ａ）は、成形品の外周部に設けられた凸状の螺旋模様を示し、図８（Ｂ）は、凹状の螺旋模様を示し、図８（Ｃ）は、一定幅の凹状螺旋模様を示し、図８（Ｄ）は、斜め一定角度の凸形螺旋模様（斜歯ギヤーの1本の形状）を示す。
【００３７】
本実施の形態において、外観螺旋模様を有する円筒状の成形品を歩留まりよく離型させるためには、固定側成形型７の外周面に設けられた傾斜溝７５の傾斜角度（θｍ）を、固定側成形型７の凹部７１ａに設けられた螺旋模様７１ｂ、すなわち成形品の外周面に形成された成形品螺旋模様角度（θｓ）よりも所定角度だけ大きくすることが好ましい。これによって、固定側成形型の回動幅及び成形品の移動幅を確保して、外観螺旋模様を有する成形品を良好に離型させることができる。
【００３８】
成形品螺旋模様角度（θｓ）と傾斜溝傾斜角度（θｍ）との関係は、下記（１）式によって表される。
tan（θｍ）＝tan（θｓ）×（固定側成形型外径）÷（成形品外径）
＝目盛り版の角度
成形品螺旋模様角度（θｓ）と傾斜溝傾斜角度（θｍ）との関係の具体例を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
本実施の形態において、鋼球支持部材１０に鋼球１０ｃを転動自在に支持し、該鋼球１０ｃを固定側成形型７の外周面の傾斜溝７５内を転動させることによって成形品を固定側成形型７から離型するようにしたが、転動する鋼球１０ｃに代えて鋼球支持部材１０の一端に固着された鋼球を固定側成形型７の傾斜溝７５内を摺動させることによっても同様の効果が得られる。また、鋼球に代えて、鋼球支持部材１０における鋼球に対応する先端部を丸棒状又は角棒状の先端部とし、該先端部を傾斜溝７５内に摺動する構成とすることによっても転動する鋼球と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
図９は、本実施形態に係るスパイラルユニット装置の第１の変形例を備えた成形金型の断面図である。この成形金型２００におけるスパイラルユニット装置は、固定側成形型７と、該固定側成形型７を回動させる鋼球支持部材１０と、固定側成形型７と鋼球支持部材１０との間に配置され、鋼球支持部材１０の直線方向の変位を固定側成形型７に回転力として伝達する伝達部材としての傾斜溝角度調整部材３０とを備えている。
図９において、この射出成形用金型２００が図１の射出成形用金型１００と異なる点は、固定側成形型７と鋼球支持部材１０との係合部に傾斜溝角度調整部材３０を介在させた点である。
【００４２】
ここで、鋼球支持部材１０としては、上述した実施形態における鋼球支持部材１０（図６、図７）と同じものが適用される。一方、固定型成形型７としては、図２の固定側成形型７であって、円筒状の外周面に、該円筒形状の中心軸に直交する周方向に沿って延設されたピニオン状の歯型を有するものが適用される。
【００４３】
図１０は、本実施形態の変形例に適用される固定型成形型７を示す斜視図である。
図１０において、この固定側成形型７が図２の固定側成形型７と異なるところは、円筒形状の中心軸に直交する外周面に周方向に沿ってピニオン状の歯型７６を設けた点である。このピニオン状の歯型７６は、後述する傾斜溝角度調整部材３０のラックと係合する。また、この固定側成形型７の外周面には、傾斜溝が設けられていない。鋼球支持部材１０に支持された鋼球１０ｃが係合する傾斜溝は、後述する傾斜溝角度調整部材３０に設けられているからである。
【００４４】
図１１〜図１３は、本実施形態の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材３０の構成を示す説明図であり、図１１は、その平面図、図１２は、正面図、図１３は、左側面図である。
図１１〜図１３において、この傾斜溝角度調整部材３０は、所定厚さの板状体からなる部材本体３１と、該部材本体３１の一面の、例えば上部に幅方向に沿って設けられたラック３２とを有する。ラック３２は、固定側成形型７のピニオン状の歯車７６と係合するように組み付けられる。
【００４５】
部材本体３１のラック３２が設けられた面とは反対側の面には、円板部材３４が係合ねじ３５によって回動自在に係合されており、円板部材３４には傾斜溝３３が設けられている。円板部材３４を回動させることにより、円板状部材３４に設けられた傾斜溝３３の部材本体３１に対する角度が変化する。傾斜溝３３を挟んで対向する位置にそれぞれ固定ねじ３６が配置され、円板部材３４は固定ねじ３６を締め付けることによって部材本体３１に固定され、傾斜溝３３の傾斜角度が一義的に固定される。
【００４６】
本実施形態の変形例に係るスパイラルユニット装置においては、図９に示したように、固定側成形型７が跳ねだし板１２に回動自在に配設されており、この固定側成形型７に隣接するように配置された傾斜溝角度調整部材３０のラック３２が固定側成形型７の外表面に設けられたピニオン状の歯車７６と係合する。また、傾斜溝角度調整部材３０における固定側成形型７とは反対側に隣接するように鋼球支持部材１０が配置され、該鋼球支持部材１０に支持された鋼球１０ｃが傾斜溝角度調整部材３０における傾斜溝３３に係合している。
【００４７】
このような構成のスパイラルユニット装置を備えた成形金型において、傾斜溝角度調整部材３０における部材本体３１の中心軸に対する傾斜角度を所定の値、例えば３５．６度に設定した後、成形金型を組み立て、該成形金型の成形型９に溶融樹脂を充填して、先ず試し成形を行う。そして、試し成形が終了したのち、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開くと、可動側型板４が図９中、下方向へ移動し、この移動に伴って鋼球支持部材１０の鋼球１０ｃが傾斜溝角度調整部材３０の傾斜溝３３内を転動し、鋼球支持部材１０の直線運動を固定側成形型７に回転運動として伝達する。
【００４８】
固定側成形型７が回動することにより、円筒状の表面に所定角度、例えば２０度で傾斜する外観螺旋模様が形成された成形品（図示省略）が、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３と成型品の螺旋模様との交点が所定位置から変位しないようにその中心軸を中心として回動し、これによって成形品が成形型９から脱型し、エジェクーターピン１８によって突き出され、回収される。
【００４９】
このとき、回収された成形品における外観螺旋模様にこすれ、ゆがみ、変形等が認められなければ、この条件のまま、本成形に移行する。一方、成形品に成型異常が認められた場合は、成形金型を分解し、傾斜溝角度調整部材３０の２つ固定ねじ３６を緩め、例えば円板部材３４に表示されたゲージ部を参照しつつ、円板部材３４を係合ねじ３５を中心に右方向又は左方向に所定角度だけ回動させ、その後、２つ固定ねじ３６を締め付けて円板部材３４を部材本体３１に固定し、次いで、成形金型を組み立て、再度試し成形を行い、順次この操作を繰り返して良好な成形品が得られる条件を見つける。そして、良好な成形品が得られる条件が見つかった際は、その条件で本成形に移行する。
【００５０】
本実施の形態によれば、傾斜溝角度調整部材３０を有することによって、特定の傾斜角度、例えば、中心軸に対して１５度傾斜した外観螺旋模様を有する円筒状の成形品を成形する際、傾斜溝３３の部材本体３１の中心軸、換言すれば成形型の中心軸に対する傾斜角度を、３５．６度（表１参照）を中心として微調整して試し成形を行い、良好な成形品が得られる本成形の条件を容易に見つけることができる。
【００５１】
また、傾斜角度を微調整できるので、従来、必要であった試し成形後、本成形に移行する段階における金型の修正加工作業又は成形し直し作業が不要となり、工程の簡略化及びコスト節約を図ることができる。
【００５２】
本実施の形態の変形例によれば、傾斜溝角度調整部材３０を有するので、外観螺旋模様を有する成形品を良好に離型させる条件を容易に見つけることができ、特に、溶融樹脂材料としてポリアセタール、デルリン等を用いた場合の他、樹脂歯車を成形する際に好適に使用されるＰＰＳＧ４５％又は６６ナイロンＧ４０％収縮等の樹脂であっても外観螺旋模様を有する成形品を良好に成形し、離型させ、回収することができる。
【００５３】
本実施の形態において、固定側型板７と傾斜溝角度調整部材３０との係合部のラックアンドピニオンの形状、配置位置等は、特に限定されず、同様の効果を奏するように、任意の形状のものを任意の位置に取り付けることができる。
【００５４】
次に、本実施形態の第２の変形例について説明する。
図１４及び図１５は、本実施形態の変形例の要部を示す説明図であって、図１４は、鋼球支持部材の平面図、図１５は、鋼球支持部材の縦方向に沿った断面図である。
【００５５】
図１４及び図１５において、この鋼球支持部材１０が上記実施形態の鋼球支持部材１０（図６、図７）と異なるところは、鋼球支持部材１０を簡易固定部材（以下、「プラロック」という。）４１によって可動側型板４に固定させると共に、該プラロック４１による可動側型４への取り付け端に対向する端部にショルダーボルト４２を設け、該ショルダーボルト４２によって鋼球支持部材１０を固定側型板３に対し、所定幅で摺動自在に支持させた点である。
【００５６】
本実施の形態の変形例によれば、鋼球支持部材１０をプラロック４１によって可動側型板４に固定させると共に、ショルダーボルト４２によって成形型作動部材１０を固定側型板３に対して所定幅で摺動自在に支持させたことによって、成形品排出時にパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開いても鋼球支持部材１０に支持された鋼球１０ｃが露出せず、鋼球支持部材１０と、固定側成形型７又は傾斜溝角度調整部材３０に挟持された状態を維持することができるので、鋼球１０ｃの飛び出しを防止し、且つ鋼球支持部材１０における鋼球１０ｃの支持加工が簡易になって制作性向上及びコスト低減を図ることができる。
【００５７】
本実施の形態において、万一、プラロック４１が可動側型板４から外れた場合でも、鋼球支持部材１０がショルダーボルト４２によって固定側型板３に所定の移動幅をもって固定されているので、固定側型板３から離脱することがない。これによって、事故時の安全性を十分に確保することができる。
【符号の説明】
【００５８】
３ 固定側型板
４ 可動側型板
７ 固定側成形型
８ 可動側成形型
９ 成形型
１０ 鋼球支持部材
１０ｃ 鋼球
３０ 傾斜溝角度調整部材
３３、７５ 傾斜溝
４１ プラロック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法に係り、特に、効率よく斜歯ギャー及び外観螺旋模様を有する成形品を成形することができる固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品、斜歯ギャー、化粧品容器のキャップ、食料品包装容器のキャップ等の中には、プラスチックを射出成形して製造されるものがある。プラスチックの射出成形品は、通常、固定側成形型と可動側成形型とで形成される成形型に溶融プラスチックを充填して成形することによって形成される。
【０００３】
溶融プラスチックの射出成形において、金型からの成形品の取り出しは、樹脂成形後、固定側成形型と可動側成形型とで構成される成形型を、固定側成形型と可動側成形型との当接面であるパーティングライン（Ｐ／Ｌ）を開くことによって行われる。
このような射出成形用の成形金型に関する先行技術文献として、例えば特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８０５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アンダーカットを有する成形品は、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）を開いても物理的に取り出すことができないために、射出成形によっては形成することができないと考えられてきた。例えば、円筒状の外周表面に外観螺旋模様を有する成形品は、その意匠的価値が高いにもかかわらず、外観螺旋模様がアンダーカットとなって成形金型から離型させることができないために、射出成形用の成形金型では成形することができない形状の１つと考えられてきた。
【０００６】
本発明の課題は、外観螺旋模様を有する成形品を成形することができる固定側成形型、成形型作動部材、傾斜溝角度調整部材及びこれらを有する成形金型のユニット部品並びにこれを用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。
（１）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する固定側成形型であって、前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と協働して前記成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられたことを特徴とする固定側成形型。
（２）実質的に円筒状を呈しており、前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、前記円筒状の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝と、を有することを特徴とする（１）記載の固定側成形型。
（３）前記円筒状の外周面に、該円筒状の中心軸に直交する方向に沿って延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする（２）記載の固定側成形型。
（４）前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、を有する略円筒状の第１部材と、該第１部材の外表面に嵌合され、温度調節媒体が流通する媒体流路が設けられた略円筒状の第２部材と、該第２部材の外表面に嵌合された略円筒状の第３部材とからなり、前記第３部材の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝を有することを特徴とする（１）記載の固定側成形型。
（５）前記第１部材、第２部材及び第３部材は、それぞれ焼きばめによって嵌合されていることを特徴とする（４）記載の固定側成形型。
（６）前記第３部材の外周面に、該第３部材の中心軸に直交する方向に延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする（４）又は（５）記載の固定側成形型。
（７）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する成形型作動部材であって、前記可動側型板に固定される角柱部と、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の固定側成形型の前記傾斜溝内を転動する鋼球を支持する鋼球支持部とを有することを特徴とする成形型作動部材。
（８）前記鋼球は、前記鋼球支持部に転動自在に支持されていることを特徴とする（７）記載の成形型作動部材。
（９）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する傾斜溝角度調整部材であって、板状の部材本体と、該部材本体の一面に設けられ、請求項３又は６記載の固定側成形型の外周面に設けられたピニオン状の歯型と係合するラックと、該ラックが設けられた前記一面とは反対側の面に設けられ、前記成形型の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝と、該傾斜溝の前記部材本体の中心軸に対する角度を変更する角度調整手段と、有することを特徴とする傾斜溝角度調整部材。
（１０）前記角度調整手段は、前記部材本体の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝が設けられた円板部材と、該円板部材を前記部材本体に対して回動自在に係合する係合ねじと、前記円板部材を前記部材本体に固定するための固定ねじとを有することを特徴とする（９）記載の傾斜溝角度調整部材。
（１１）前記円板部材及び前記部材本体のいずれかに、前記部材本体の中心軸に対する前記傾斜溝の傾斜角度を表示するゲージ部が設けられていることを特徴とする（９）又は（１０）記載の傾斜溝角度調整部材。
（１２）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、（２）乃至（６）のいずれか１つの固定側成形型と、（７）又は（８）記載の成形型作動部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
（１３）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、（３）又は（６）記載の固定側成形型と、（７）又は（８）記載の成形型作動部材と、（９）乃至（１１）のいずれか１つに記載の傾斜溝角度調整部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
（１４）固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と、該可動側成形型と協働して成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられた固定側成形型とを有する成形金型を用いて外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形方法であって、前記成形型に溶融樹脂を充填する充填ステップと、前記固定側成形型を前記成形型で成型された成形品の外観螺旋模様に従って回動させて前記成形品を前記成形型から離型させる離型ステップと、を有することを特徴とする成形方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外観螺旋模様を有する成型品を効率よく成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品を備えた射出成形用金型の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の回転軸に沿った縦断面図。
【図４】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の平面図。
【図５】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である固定側成形型の側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である成形型作動部材の平面図。
【図７】本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品の構成部材である成形型作動部材の長さ方向に沿った断面図である。
【図８】は、本実施の形態に係る成形金型のユニット部品を備えた成形金型によって成形される成形品の外周面に設けられる外観螺旋模様の一例を示す図である。
【図９】本実施形態に係る成形金型のユニット部品の第１の変形例を備えた成形金型の断面図である。
【図１０】本実施形態の第１の変形例に適用される固定型成形型を示す斜視図である。
【図１１】本実施形態の第１の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材の平面図である。
【図１２】本実施形態の第１の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材の正面図である。
【図１３】本実施形態の第１の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材の左側面図である。
【図１４】本実施形態の第２の変形例の要部としての成形型作動部材の平面図である。
【図１５】本実施形態の第２の変形例の要部としての成形型作動部材の縦方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る成形金型のユニット部品を備えた射出成形用金型の断面図である。この成形金型は、外観螺旋模様を有する円筒状の成形品を形成するための成型金型のユニット部品を備えた射出成形用金型である。
【００１１】
図１において、成形金型１００の要部は、固定側取付板１及び可動側取付板２と、固定側取付板１と可動側型板２との間に配置された固定側型板３、可動側型板４並びに該可動側型板４を支持する受け板５及びブロック材６と、固定側型板３における可動側型板４との当接部（以下、「パーティングライン（Ｐ/Ｌ）」という。）１３に沿って配置された固定側成形型７及びパーティングライン１３に沿って可動側型板４に配置された可動側成形型８とから主として構成されている。
【００１２】
固定側成形型７及び可動側成形型８によって成形型９が構成される。固定側成形型７は、ボールベアリング１１及び跳ねだし板１２を介して固定側取付板１及び固定側型板３に対して回動自在に支持されている。固定側成形型７の外周面に当接するように成形型作動部材（以下、「鋼球支持部材」ともいう）１０が配置されている。鋼球支持部材１０の一端は四角柱形状を呈しており、この四角柱部分を可動側型板４の角状の凹部に嵌合することによって鋼球支持部材１０の一端が可動側型板４に固定、支持されている。
【００１３】
鋼球支持部材１０の他端は、鋼球支持部となっており、固定側型板７との当接面に鋼球１０ｃが転動自在に支持されている。鋼球１０ｃは、固定側成形型７の外周面に設けられた傾斜溝に係合し、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３が開かれる際、該傾斜溝内を転動することによって固定側成形型７を回動させ、これによって、成形型９で成形された成形品を離型させる。
【００１４】
固定側取付板１の中央部を貫通するようにスプール１５が設けられており、スプール１５はロケットリング１６によって固定側取付板１に固定されている。溶融樹脂は、スプール１５の中心軸に沿って設けられたスプールランナ（図示省略）及び該スプールランナと成形型９とを連結するランナ１７を介して下側から、例えばアンダーゲートによって成形型９に充填される。なお、アンダーゲートに代えてピンポイントゲートを用いることもできる。成形品の形状が円筒状の場合は、ピンポイントゲートが好適に用いられる場合が多い。
【００１５】
この成形金型１００においては、先端部が成形型９まで延びる、例えば４本のエジェクターピン１８が、受け板５及び可動側型板４を貫通して設けられており、エジェクターピン１８の先端部に対向する他端部はそれぞれエジェクタプレート１９に支持、固定されている。エジェクターピン１８は、成形後の成形品を突き出して離型させる。
【００１６】
固定側取付板１及び可動側取付板２は、例えば正方形の平板状を呈しており、その４つの角には、それぞれ固定側型板３、可動側型板４、受け板５等を貫通するガイドピン２１が設けられている。固定側型板３、可動側型板４及び受け板５の対応する部分には、それぞれガイドブッシュ２２が設けられており、各ガイドピン２１は、各ガイドブッシュ２２内を貫通する。
【００１７】
また、可動側型板４及び受け板５を貫通するようにリターンピン２３が設けられており、リターンピン２３の一端はエジェクタプレート１９に支持、固定されている。
次に、このような射出成形用金型１００における特徴部分である成型金型のユニット部品（以下、「スパイラルユニット装置」ともいう。）について説明する。
【００１８】
図２〜図５は、本発明の実施形態に係るスパイラルユニット装置の構成部材である固定側成形型の説明であり、図２は、その斜視図、図３は、回転軸に沿った縦断面図、図４は、平面図、図５は側面図である。
固定側成形型７は、可動側型板４の固定側型板３との当接部であるパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３に沿って配置された可動側成形型８と協働して成形型９を形成するものである。
【００１９】
図２〜図５において、固定側成形型７は、実質的に円筒状を呈しており、中心部分を構成する第１部材７１と、第１部材７１の外表面に嵌合された第２部材７２と、第２部材７２の外表面に嵌合された第３部材７３とから主として構成されている。
【００２０】
第１部材７１には、凹状部７１ａが形成されている。凹状部７１ａは成形型９のキャビティ部分を構成する。凹状部７１ａの内周面には成形型９の中心軸、すなわち固定側型板７の回転軸７４に対して所定角度、例えば１５度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様７１ｂが設けられている。螺旋模様７１ｂは、例えば円筒状の成形品の外表面に外観螺旋模様を形成する。
【００２１】
第２部材７２の表面には、凹部７２ａが形成されている。凹部７２ａは第３部材７３と協働して温度調節用の媒体流路７２ｂを形成する。媒体流路７２ｂには、成形型９及び該成形型９に充填された溶融樹脂を目的温度に調整するための冷却媒体又は加熱媒体が流通する。冷却媒体としては、例えば冷水が用いられ、加熱媒体としては、例えば成形品の材質としてアクリロニトリル・ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂が使用される場合、例えば５０℃程度の温水が用いられる。
【００２２】
第３部材７３の表面には、固定側成形型７の回転軸７４に対して所定角度、例えば２７．５度で傾斜する傾斜溝７５が設けられている。傾斜溝７５には、後述する鋼球支持部材１０に支持される鋼球１０ｃが係合し、鋼球１０ｃが傾斜溝７５内を転動することによって鋼球支持部材１０の直線的な変位が固定側成形型７に回転力として伝達され、固定側成形型７が回動する。第１部材７１、第２部材７２及び第３部材７３は、例えば、焼きばめによってそれぞれ嵌合されている。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、第１部材７１、第２部材７２及び第３部材７３は、焼きばめでなく、それぞれＯリングを介して嵌合させることもできる。また、固定側成型型７は第１部材部分と、第２部材部分と、第３部材部分を一体に形成した一体ものであってもよい。
【００２４】
図６及び図７は、固定側成形型７を回動させるための成形型作動部材としての鋼球支持部材の説明図であり、図６、はその平面図、図７は、長さ方向に沿った断面図である。この鋼球支持部材もスパイラルユニット装置の構成部材である。
【００２５】
図６及び図７において、成形型作動部材としての鋼球支持部材１０は、長尺状の作動部材本体１０ａと、該作動部材本体１０ａに連設されたショルダーボルト１０ｂとから主として構成されている。作動部材本体１０ａの先端部は鋼球１０ｃを転動自在に支持する鋼球支持部となっている。鋼球支持部は、鋼球１０ｃを、例えばかしめによって転動自在に支持する。
【００２６】
ショルダーボルト１０ｂの一端は四角柱状を呈しており、この四角柱状の一端はショルダーボルト１０ｂを締め付けることによって可動側型板４に設けられた角柱状の凹部に嵌合、固定し、これによって鋼球支持部材１０を可動側型板４に対して位置決めし、且つ固定する。可動側型板４に固定された鋼球支持部材１０の鋼球支持部によって支持された鋼球１０ｃは、固定側成形型７の外周部に設けられた傾斜溝７５に係合する。ショルダーボルト１０ｂの締め付け部には、皿ばね１０ｄが配置されており、この皿ばね１０ｄによって、鋼球支持部材１０をパーティングライン（Ｐ/Ｌ）に対して垂直に引っ張る締め付け力が強化される。
【００２７】
以下に、このような固定側成形型７及び鋼球支持部材１０を有するスパイラルユニット装置を備えた成型金型１００を用いた外観螺旋模様を有する成形品の成形方法について説明する。
成形金型１００を用いて外観螺旋模様を有する成形品を成形する際は、先ず、図１における固定側型板３と可動側型板４との当接部であるパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を閉じる。次いで、この状態で、図示省略したシリンダーノズルから成形材料である溶融樹脂として、例えばアクリロニトリル・ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂を噴射し、スプール１５のスプールランナ及びランナ１７を経て固定側成形型７及び可動側成形型８とからなる成形型９に充填し、所定形状に成形する。
【００２８】
溶融樹脂の射出、充填、成形が終了したのち、図示省略した冷却水供給手段によって、固定側成形型７の第２部材７２と第３部材７３との間に設けられた媒体流路７２ｂに、冷却水を通水して、成形型を、例えば約４０℃まで冷却し、その後、例えば３０分間この温度を維持する。
【００２９】
冷却工程が終了した後、固定側型板３と可動側型板４との当接部であるパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開き、可動側型板４を図１中、下方向へ移動させ、この移動に伴って鋼球支持部材１０を図１中、下方向に引っ張り、該鋼球支持部材１０の先端部に転動自在に支持された鋼球１０ｃを固定側成形型７の外周面に設けられた傾斜溝７５内で転動させ、これによって固定側型板７を、中心軸７４を中心にして図４中、反時計方向に回動させる。
【００３０】
このとき、固定側型板７の回動に伴って、成形型９内の円筒状の外表面に外観螺旋模様が形成された成形品（図示省略）が、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３と外観螺旋模様との交点が所定位置から変位しないようにその中心軸を中心として回動し、これによって成形品が成形型から脱型する。離型した成形品は、エジェクターピン１８によって突き出されて離型し、回収される。
【００３１】
本実施の形態によれば、スパイラルユニット装置の固定側成形型７が、可動側型板４の固定側型板３との当接部に配置された可動側成形型８と協働して成形型９を形成し、該成形型９の中心軸を中心に回動自在に設けられているので、外観螺旋模様を有する成形品を良好に成形し、且つ回収することができる。
【００３２】
すなわち、溶融樹脂を内壁面に凹凸状の螺旋模様７１ｂを有する成形型９に充填して成形した後、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開くと、可動側型板４の直線移動に伴う鋼球支持部材１０の変位がその先端部に支持された鋼球１０ｃと該鋼球１０ｃが転動する傾斜溝７５を介して固定側成形型７に回転運動として伝達され、固定側成形型７が成形型９の中心軸を中心に回動し、これによって外観螺旋模様を有する成形品を成形型９から離型させ、回収することができる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、外観螺旋模様を有する意匠性に優れた円筒状の成形品を精度よく射出成形することができ、例えば、成形品毎に外観螺旋模様の傾斜角度、傾斜溝幅等を変化させた医薬品収納容器の蓋を成形することにより、例えば目の不自由な方にも、どの蓋の容器にどんな薬が収納されているかを明確に認識させることができ、成形品の用途が大幅に広がる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、従来、アンダーカットを備えた成形品を成形する際に使用おされていたアンギュラーピン、四方六方スライド等を使用する必要がなくなり、工程数及びコストを大幅に軽減することができる。
【００３５】
本実施の形態において、固定側成形型７は、成形型９のキヤビティ部分を構成する凹状部を有し、該凹状部の内周面には成形型の中心軸に対して所定角度で、例えば１０〜３０度で傾斜する凹凸状の螺旋模様７１ｂが形成されている。螺旋模様７１ｂは、凹凸面からなり、該凹凸面によって成形品の外表面に螺旋模様が形成される。
【００３６】
図８は、本実施の形態に係るスパイラルユニット装置を備えた成形金型によって成形される成形品の外周面に設けられる外観螺旋模様の一例を示す図である。
図８において、図８（Ａ）は、成形品の外周部に設けられた凸状の螺旋模様を示し、図８（Ｂ）は、凹状の螺旋模様を示し、図８（Ｃ）は、一定幅の凹状螺旋模様を示し、図８（Ｄ）は、斜め一定角度の凸形螺旋模様（斜歯ギヤーの1本の形状）を示す。
【００３７】
本実施の形態において、外観螺旋模様を有する円筒状の成形品を歩留まりよく離型させるためには、固定側成形型７の外周面に設けられた傾斜溝７５の傾斜角度（θｍ）を、固定側成形型７の凹部７１ａに設けられた螺旋模様７１ｂ、すなわち成形品の外周面に形成された成形品螺旋模様角度（θｓ）よりも所定角度だけ大きくすることが好ましい。これによって、固定側成形型の回動幅及び成形品の移動幅を確保して、外観螺旋模様を有する成形品を良好に離型させることができる。
【００３８】
成形品螺旋模様角度（θｓ）と傾斜溝傾斜角度（θｍ）との関係は、下記（１）式によって表される。
tan（θｍ）＝tan（θｓ）×（固定側成形型外径）÷（成形品外径）
＝目盛り版の角度
成形品螺旋模様角度（θｓ）と傾斜溝傾斜角度（θｍ）との関係の具体例を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
本実施の形態において、鋼球支持部材１０に鋼球１０ｃを転動自在に支持し、該鋼球１０ｃを固定側成形型７の外周面の傾斜溝７５内を転動させることによって成形品を固定側成形型７から離型するようにしたが、転動する鋼球１０ｃに代えて鋼球支持部材１０の一端に固着された鋼球を固定側成形型７の傾斜溝７５内を摺動させることによっても同様の効果が得られる。また、鋼球に代えて、鋼球支持部材１０における鋼球に対応する先端部を丸棒状又は角棒状の先端部とし、該先端部を傾斜溝７５内に摺動する構成とすることによっても転動する鋼球と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
図９は、本実施形態に係るスパイラルユニット装置の第１の変形例を備えた成形金型の断面図である。この成形金型２００におけるスパイラルユニット装置は、固定側成形型７と、該固定側成形型７を回動させる鋼球支持部材１０と、固定側成形型７と鋼球支持部材１０との間に配置され、鋼球支持部材１０の直線方向の変位を固定側成形型７に回転力として伝達する伝達部材としての傾斜溝角度調整部材３０とを備えている。
図９において、この射出成形用金型２００が図１の射出成形用金型１００と異なる点は、固定側成形型７と鋼球支持部材１０との係合部に傾斜溝角度調整部材３０を介在させた点である。
【００４２】
ここで、鋼球支持部材１０としては、上述した実施形態における鋼球支持部材１０（図６、図７）と同じものが適用される。一方、固定型成形型７としては、図２の固定側成形型７であって、円筒状の外周面に、該円筒形状の中心軸に直交する周方向に沿って延設されたピニオン状の歯型を有するものが適用される。
【００４３】
図１０は、本実施形態の変形例に適用される固定型成形型７を示す斜視図である。
図１０において、この固定側成形型７が図２の固定側成形型７と異なるところは、円筒形状の中心軸に直交する外周面に周方向に沿ってピニオン状の歯型７６を設けた点である。このピニオン状の歯型７６は、後述する傾斜溝角度調整部材３０のラックと係合する。また、この固定側成形型７の外周面には、傾斜溝が設けられていない。鋼球支持部材１０に支持された鋼球１０ｃが係合する傾斜溝は、後述する傾斜溝角度調整部材３０に設けられているからである。
【００４４】
図１１〜図１３は、本実施形態の変形例に適用される傾斜溝角度調整部材３０の構成を示す説明図であり、図１１は、その平面図、図１２は、正面図、図１３は、左側面図である。
図１１〜図１３において、この傾斜溝角度調整部材３０は、所定厚さの板状体からなる部材本体３１と、該部材本体３１の一面の、例えば上部に幅方向に沿って設けられたラック３２とを有する。ラック３２は、固定側成形型７のピニオン状の歯車７６と係合するように組み付けられる。
【００４５】
部材本体３１のラック３２が設けられた面とは反対側の面には、円板部材３４が係合ねじ３５によって回動自在に係合されており、円板部材３４には傾斜溝３３が設けられている。円板部材３４を回動させることにより、円板状部材３４に設けられた傾斜溝３３の部材本体３１に対する角度が変化する。傾斜溝３３を挟んで対向する位置にそれぞれ固定ねじ３６が配置され、円板部材３４は固定ねじ３６を締め付けることによって部材本体３１に固定され、傾斜溝３３の傾斜角度が一義的に固定される。
【００４６】
本実施形態の変形例に係るスパイラルユニット装置においては、図９に示したように、固定側成形型７が跳ねだし板１２に回動自在に配設されており、この固定側成形型７に隣接するように配置された傾斜溝角度調整部材３０のラック３２が固定側成形型７の外表面に設けられたピニオン状の歯車７６と係合する。また、傾斜溝角度調整部材３０における固定側成形型７とは反対側に隣接するように鋼球支持部材１０が配置され、該鋼球支持部材１０に支持された鋼球１０ｃが傾斜溝角度調整部材３０における傾斜溝３３に係合している。
【００４７】
このような構成のスパイラルユニット装置を備えた成形金型において、傾斜溝角度調整部材３０における部材本体３１の中心軸に対する傾斜角度を所定の値、例えば３５．６度に設定した後、成形金型を組み立て、該成形金型の成形型９に溶融樹脂を充填して、先ず試し成形を行う。そして、試し成形が終了したのち、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開くと、可動側型板４が図９中、下方向へ移動し、この移動に伴って鋼球支持部材１０の鋼球１０ｃが傾斜溝角度調整部材３０の傾斜溝３３内を転動し、鋼球支持部材１０の直線運動を固定側成形型７に回転運動として伝達する。
【００４８】
固定側成形型７が回動することにより、円筒状の表面に所定角度、例えば２０度で傾斜する外観螺旋模様が形成された成形品（図示省略）が、パーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３と成型品の螺旋模様との交点が所定位置から変位しないようにその中心軸を中心として回動し、これによって成形品が成形型９から脱型し、エジェクーターピン１８によって突き出され、回収される。
【００４９】
このとき、回収された成形品における外観螺旋模様にこすれ、ゆがみ、変形等が認められなければ、この条件のまま、本成形に移行する。一方、成形品に成型異常が認められた場合は、成形金型を分解し、傾斜溝角度調整部材３０の２つ固定ねじ３６を緩め、例えば円板部材３４に表示されたゲージ部を参照しつつ、円板部材３４を係合ねじ３５を中心に右方向又は左方向に所定角度だけ回動させ、その後、２つ固定ねじ３６を締め付けて円板部材３４を部材本体３１に固定し、次いで、成形金型を組み立て、再度試し成形を行い、順次この操作を繰り返して良好な成形品が得られる条件を見つける。そして、良好な成形品が得られる条件が見つかった際は、その条件で本成形に移行する。
【００５０】
本実施の形態によれば、傾斜溝角度調整部材３０を有することによって、特定の傾斜角度、例えば、中心軸に対して１５度傾斜した外観螺旋模様を有する円筒状の成形品を成形する際、傾斜溝３３の部材本体３１の中心軸、換言すれば成形型の中心軸に対する傾斜角度を、３５．６度（表１参照）を中心として微調整して試し成形を行い、良好な成形品が得られる本成形の条件を容易に見つけることができる。
【００５１】
また、傾斜角度を微調整できるので、従来、必要であった試し成形後、本成形に移行する段階における金型の修正加工作業又は成形し直し作業が不要となり、工程の簡略化及びコスト節約を図ることができる。
【００５２】
本実施の形態の変形例によれば、傾斜溝角度調整部材３０を有するので、外観螺旋模様を有する成形品を良好に離型させる条件を容易に見つけることができ、特に、溶融樹脂材料としてポリアセタール、デルリン等を用いた場合の他、樹脂歯車を成形する際に好適に使用されるＰＰＳＧ４５％又は６６ナイロンＧ４０％収縮等の樹脂であっても外観螺旋模様を有する成形品を良好に成形し、離型させ、回収することができる。
【００５３】
本実施の形態において、固定側型板７と傾斜溝角度調整部材３０との係合部のラックアンドピニオンの形状、配置位置等は、特に限定されず、同様の効果を奏するように、任意の形状のものを任意の位置に取り付けることができる。
【００５４】
次に、本実施形態の第２の変形例について説明する。
図１４及び図１５は、本実施形態の変形例の要部を示す説明図であって、図１４は、鋼球支持部材の平面図、図１５は、鋼球支持部材の縦方向に沿った断面図である。
【００５５】
図１４及び図１５において、この鋼球支持部材１０が上記実施形態の鋼球支持部材１０（図６、図７）と異なるところは、鋼球支持部材１０を簡易固定部材（以下、「プラロック」という。）４１によって可動側型板４に固定させると共に、該プラロック４１による可動側型４への取り付け端に対向する端部にショルダーボルト４２を設け、該ショルダーボルト４２によって鋼球支持部材１０を固定側型板３に対し、所定幅で摺動自在に支持させた点である。
【００５６】
本実施の形態の変形例によれば、鋼球支持部材１０をプラロック４１によって可動側型板４に固定させると共に、ショルダーボルト４２によって成形型作動部材１０を固定側型板３に対して所定幅で摺動自在に支持させたことによって、成形品排出時にパーティングライン（Ｐ/Ｌ）１３を開いても鋼球支持部材１０に支持された鋼球１０ｃが露出せず、鋼球支持部材１０と、固定側成形型７又は傾斜溝角度調整部材３０に挟持された状態を維持することができるので、鋼球１０ｃの飛び出しを防止し、且つ鋼球支持部材１０における鋼球１０ｃの支持加工が簡易になって制作性向上及びコスト低減を図ることができる。
【００５７】
本実施の形態において、万一、プラロック４１が可動側型板４から外れた場合でも、鋼球支持部材１０がショルダーボルト４２によって固定側型板３に所定の移動幅をもって固定されているので、固定側型板３から離脱することがない。これによって、事故時の安全性を十分に確保することができる。
【符号の説明】
【００５８】
３ 固定側型板
４ 可動側型板
７ 固定側成形型
８ 可動側成形型
９ 成形型
１０ 鋼球支持部材
１０ｃ 鋼球
３０ 傾斜溝角度調整部材
３３、７５ 傾斜溝
４１ プラロック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する固定側成形型であって、
前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と協働して前記成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられたことを特徴とする固定側成形型。
【請求項２】
実質的に円筒状を呈しており、
前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、
該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、
前記円筒状の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝と、
を有することを特徴とする請求項１記載の固定側成形型。
【請求項３】
前記円筒状の外周面に、該円筒状の中心軸に直交する方向に沿って延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする請求項２記載の固定側成形型。
【請求項４】
前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、を有する略円筒状の第１部材と、
該第１部材の外表面に嵌合され、温度調節媒体が流通する媒体流路が設けられた略円筒状の第２部材と、
該第２部材の外表面に嵌合された略円筒状の第３部材とからなり、
前記第３部材の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝を有することを特徴とする請求項１記載の固定側成形型。
【請求項５】
前記第１部材、第２部材及び第３部材は、それぞれ焼きばめによって嵌合されていることを特徴とする請求項４記載の固定側成形型。
【請求項６】
前記第３部材の外周面に、該第３部材の中心軸に直交する方向に延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の固定側成形型。
【請求項７】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する成形型作動部材であって、
前記可動側型板に固定される角柱部と、
請求項２乃至６のいずれか１項に記載の固定側成形型の前記傾斜溝内を転動する鋼球を支持する鋼球支持部とを有することを特徴とする成形型作動部材。
【請求項８】
前記鋼球は、前記鋼球支持部に転動自在に支持されていることを特徴とする請求項７記載の成形型作動部材。
【請求項９】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する傾斜溝角度調整部材であって、
板状の部材本体と、
該部材本体の一面に設けられ、請求項３又は６記載の固定側成形型の外周面に設けられたピニオン状の歯型と係合するラック部と、
該ラック部が設けられた前記一面とは反対側の面に設けられ、前記成形型の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝と、
該傾斜溝の前記部材本体の中心軸に対する角度を変更する角度調整手段と、
を有することを特徴とする傾斜溝角度調整部材。
【請求項１０】
前記角度調整手段は、前記部材本体の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝が設けられた円板部材と、該円板部材を前記部材本体に対して回動自在に係合する係合ねじと、前記円板部材を前記部材本体に固定するための固定ねじとを有することを特徴とする請求項９記載の傾斜溝角度調整部材。
【請求項１１】
前記円板部材及び前記部材本体のいずれかに、前記部材本体の中心軸に対する前記傾斜溝の傾斜角度を表示するゲージ部が設けられていることを特徴とする請求項９又は１０記載の傾斜溝角度調整部材。
【請求項１２】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、
請求項２乃至６のいずれか１項記載の固定側成形型と、請求項７又は８記載の成形型作動部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
【請求項１３】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、
請求項３又は６記載の固定側成形型と、請求項７又は８記載の成形型作動部材と、請求項９乃至１１のいずれか１項記載の傾斜溝角度調整部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
【請求項１４】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と、該可動側成形型と協働して成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられた固定側成形型とを有する成形金型を用いて外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形方法であって、
前記成形型に溶融樹脂を充填する充填ステップと、
前記固定側成形型を前記成形型で成型された成形品の外観螺旋模様に従って回動させて前記成形品を前記成形型から離型させる離型ステップと、
を有することを特徴とする成形方法。
【請求項１】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する固定側成形型であって、
前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と協働して前記成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられたことを特徴とする固定側成形型。
【請求項２】
実質的に円筒状を呈しており、
前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、
該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、
前記円筒状の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝と、
を有することを特徴とする請求項１記載の固定側成形型。
【請求項３】
前記円筒状の外周面に、該円筒状の中心軸に直交する方向に沿って延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする請求項２記載の固定側成形型。
【請求項４】
前記成形型のキャビティ部分を構成する凹状部と、該凹状部の内周面に形成され、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する凹凸面からなる螺旋模様と、を有する略円筒状の第１部材と、
該第１部材の外表面に嵌合され、温度調節媒体が流通する媒体流路が設けられた略円筒状の第２部材と、
該第２部材の外表面に嵌合された略円筒状の第３部材とからなり、
前記第３部材の外周面に設けられ、前記成形型の中心軸に対して所定角度で傾斜する傾斜溝を有することを特徴とする請求項１記載の固定側成形型。
【請求項５】
前記第１部材、第２部材及び第３部材は、それぞれ焼きばめによって嵌合されていることを特徴とする請求項４記載の固定側成形型。
【請求項６】
前記第３部材の外周面に、該第３部材の中心軸に直交する方向に延設されたピニオン状の歯型が設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の固定側成形型。
【請求項７】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する成形型作動部材であって、
前記可動側型板に固定される角柱部と、
請求項２乃至６のいずれか１項に記載の固定側成形型の前記傾斜溝内を転動する鋼球を支持する鋼球支持部とを有することを特徴とする成形型作動部材。
【請求項８】
前記鋼球は、前記鋼球支持部に転動自在に支持されていることを特徴とする請求項７記載の成形型作動部材。
【請求項９】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品を構成する傾斜溝角度調整部材であって、
板状の部材本体と、
該部材本体の一面に設けられ、請求項３又は６記載の固定側成形型の外周面に設けられたピニオン状の歯型と係合するラック部と、
該ラック部が設けられた前記一面とは反対側の面に設けられ、前記成形型の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝と、
該傾斜溝の前記部材本体の中心軸に対する角度を変更する角度調整手段と、
を有することを特徴とする傾斜溝角度調整部材。
【請求項１０】
前記角度調整手段は、前記部材本体の中心軸とは所定の角度で傾斜する傾斜溝が設けられた円板部材と、該円板部材を前記部材本体に対して回動自在に係合する係合ねじと、前記円板部材を前記部材本体に固定するための固定ねじとを有することを特徴とする請求項９記載の傾斜溝角度調整部材。
【請求項１１】
前記円板部材及び前記部材本体のいずれかに、前記部材本体の中心軸に対する前記傾斜溝の傾斜角度を表示するゲージ部が設けられていることを特徴とする請求項９又は１０記載の傾斜溝角度調整部材。
【請求項１２】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、
請求項２乃至６のいずれか１項記載の固定側成形型と、請求項７又は８記載の成形型作動部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
【請求項１３】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板とを有し、前記固定側型板と前記可動側型板との当接部に形成される成形型に溶融樹脂を充填して外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形金型のユニット部品であって、
請求項３又は６記載の固定側成形型と、請求項７又は８記載の成形型作動部材と、請求項９乃至１１のいずれか１項記載の傾斜溝角度調整部材とを有することを特徴とする成形金型のユニット部品。
【請求項１４】
固定側取付板及び可動側取付板と、これら取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、前記可動側型板の前記固定側型板との当接部に配置された可動側成形型と、該可動側成形型と協働して成形型を形成し、該成形型の中心軸を中心に回動自在に設けられた固定側成形型とを有する成形金型を用いて外観螺旋模様を有する成形品を成形する成形方法であって、
前記成形型に溶融樹脂を充填する充填ステップと、
前記固定側成形型を前記成形型で成型された成形品の外観螺旋模様に従って回動させて前記成形品を前記成形型から離型させる離型ステップと、
を有することを特徴とする成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−４０８２６（Ｐ２０１２−４０８２６Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８５９３１（Ｐ２０１０−１８５９３１）
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（５１０２２７７１３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（５１０２２７７１３）
【Ｆターム（参考）】
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