固形燃料
【課題】保管に要するスペースが少なくて済み、輸送効率に優れた固形燃料を提供すること。
【解決手段】
アルコールを主成分とした固形物を含む、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の固形燃料本体と、上記固形燃料本体を包装した、難燃性材の外装材とを備えており、上記外装材は１枚の外装用シートからなり、上記外装材は上面に上記固形燃料本体の露出部を備えることを特徴とする固形燃料。
【解決手段】
アルコールを主成分とした固形物を含む、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の固形燃料本体と、上記固形燃料本体を包装した、難燃性材の外装材とを備えており、上記外装材は１枚の外装用シートからなり、上記外装材は上面に上記固形燃料本体の露出部を備えることを特徴とする固形燃料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形燃料に関する。
【背景技術】
【０００２】
調理済み料理等の加熱用燃料として、円柱状の燃料固形物が樹脂フィルムで密封された固形燃料本体が外装材で包装された固形燃料が知られている。このような固形燃料の１つに、特許文献１に記載された、調理済み料理の保温、加温用に適した態様の固形燃料が知られている。
【０００３】
図１９は、特許文献１に記載された固形燃料を模式的に示した斜視図である。
図１９に示す固形燃料１１０は、アルコールを主成分とした固形物を含む固形燃料本体１２０が、アルミ箔からなる外装材１１１によって包装されてなる。
外装材１１１としては、２枚の円形の金属箔が用いられている。
具体的には、穴を形成した円形の金属箔と、穴を形成していない円形の金属箔を用意し、それぞれの金属箔に絞り成形を行うことによって、固形燃料本体１２０が包装されて固形燃料１１０となっている。
外装材１１１の上面１１３の一部には穴１１２が形成されており、固形燃料本体１２０が露出している。固形燃料１２０においては、固形燃料本体１２０が露出した部分が穴１１２のみであるため、使用時の燃焼面積が小さく、燃焼を長時間維持しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２７８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の固形燃料は、円柱状であるため、複数個の固形燃料を箱等の容器に梱包する際に、固形燃料を並べると固形燃料の間には必然的に隙間が生じる。
そのため、特許文献１に記載されたような従来の固形燃料は、固形燃料の体積の割に保管スペースを要するという問題があった。
また、輸送効率も悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の固形燃料が有する問題点を解決するためにされたものであり、保管に要するスペースが少なくて済み、輸送効率に優れた固形燃料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、固形燃料本体を平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体とすることで、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することが可能となり、保管に要するスペースが少なく、輸送効率に優れた固形燃料とすることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の固形燃料は、アルコールを主成分とした固形物を含む、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の固形燃料本体と、上記固形燃料本体を包装した、難燃性材の外装材とを備えており、上記外装材は１枚の外装用シートからなり、上記外装材は上面に上記固形燃料本体の露出部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の固形燃料では、固形燃料本体の形状が平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体であるため、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することができる。そのため、保管に要するスペースが少なく、輸送効率に優れた固形燃料とすることができる。
また、本発明の固形燃料を構成する外装材の上面には、固形燃料本体の露出部が設けられており、露出部の面積を調整することによって、固形燃料を使用する際の火力、燃焼時間を容易に調整することができる。
【００１０】
ここで、上記「平面充填可能な図形」とは、平面内を特定の図形で敷き詰めた際に、当該平面内を隙間なく敷き詰めることのできる図形を指す。
【００１１】
上記平面充填可能な図形としては、例えば、三角形、四角形、平行六辺形などが挙げられ、これらの中でも、正三角形、直角二等辺三角形、四角形、正六角形が好ましく、長方形又は正方形がより好ましい。
ここで、例えば、上記平面充填可能な図形が三角形であると、固形燃料本体は三角柱となり、長方形であると、固形燃料本体は直方体となり、正方形であると、固形燃料本体は直方体又は立方体となる。
【００１２】
本明細書において、「上面」とは、本発明の固形燃料の使用時において、着火する面を指す。また、本明細書において、「底面」とは、本発明の固形燃料の使用時において、接地する面を指す。
【００１３】
また、固形燃料本体は１枚の外装用シートで包装されている。外装用シートが１枚しか用いられていないと、外装材として使用する部材の点数を少なくすることができるため、固形燃料の生産効率を向上させることができる。
【００１４】
本発明の固形燃料において、上記外装材は金属箔であることが望ましい。
【００１５】
金属箔は、耐火性に優れるので、固形燃料の燃焼により生じる炎に直接触れる外装材として好適である。
【００１６】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体は、上記固形物と上記固形物を密封する樹脂フィルムとからなることが望ましい。
【００１７】
固形燃料本体が樹脂フィルムによって密封されたものであると、固形燃料本体から燃料成分が蒸発することを防ぐことができる。
【００１８】
本発明の固形燃料において、上記露出部は上記外装材の上面に形成された穴であることが望ましい。
【００１９】
露出部が、外装材の上面に成形された穴であると、外装材に形成する穴の大きさを変えることによって固形燃料本体が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【００２０】
本発明の固形燃料において、上記外装材は上記外装用シートを折ることによって上記固形燃料本体を包装していることが望ましい。
【００２１】
本発明の固形燃料において、上記外装材の側面は連続面であることが望ましい。
【００２２】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体は四角柱であることが望ましい。
【００２３】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体は直方体であることが望ましい。
【００２４】
本発明の固形燃料において、上記外装用シートは長方形であることが望ましい。
【００２５】
外装用シートが長方形であると、難燃性材からなるシート材料である難燃性シートから外装用シートを作製する際に、端材を生じさせることがないので、難燃性シートの利用効率に優れる。
この点について以下に説明する。
特許文献１に記載の固形燃料では、外装材として用いられる金属箔の形状は円形である。
通常、円形の金属箔は、ロールから供給される金属シートから円形を打ち抜き加工することによって作製される。この工程では、金属シートから円形を打ち抜く際、多くの端材が出てしまう。
これに対し、難燃性シートから作製する外装用シートの形状が長方形であると、打ち抜き加工、カッターによる切断加工等の過程で端材を生じさせることがない。そのため、難燃性シートの利用効率に優れる。
【００２６】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体が直方体であるとき、上記外装用シートの各辺の長さは、以下のいずれかの関係をみたすことが望ましい。
Ａ＞２ａ＋２ｃ
Ｂ＞ｂ＋２ｃ
または、
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ｂ＋２ｃ
ここで、Ａ、Ｂはそれぞれ、上記外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、上記固形燃料本体の底面（及び上面）の短辺、長辺、高さである。
【００２７】
外装用シートのサイズが上記の条件を満たすものであると、直方体の固形燃料本体を、上記露出部以外、外装材によって完全に密閉されたものとすることができる。このような密閉された態様の固形燃料では、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【００２８】
本発明の固形燃料において、上記外装用シートは、上記固形燃料本体を包装した外装材の状態から平面に展開した時に、上記固形燃料本体の４つの底辺とそれぞれ接する４つの折り目、及び、上記４つの折り目からなる長方形の１つの頂点と外装用シートの外周とを結ぶ、上記１つの頂点の角の二等分線の延長線である折り目を４つ有していることが望ましい。
【００２９】
外装材が、外装用シートを上記のような折り目に沿って折ったものであると、固形燃料本体を容易に包装できる。また、外装材の側面を連続面とすることができ、外装材の周端部を外装材の底面に局在したものとすることができる。
【００３０】
本発明の固形燃料において、上記外装材の周端部は、上記外装材の底面に局在していることが望ましい。
【００３１】
外装材の周端部が外装材の底面に局在していると、外装材の側面は全て連続面となり、固形燃料本体の側面全体が外装材で隙間なく覆われた態様となる。このような態様であると、固形燃料の使用時に、固形燃料本体が軟化又は液化しても外装材の側面から漏出することを防ぐことができる。
【００３２】
本発明の固形燃料において、上記外装材は、上記外装用シートを折ることによって上記固形燃料本体を包装しており、上記露出部は上記外装用シートを折ることによって形成された隙間であることが望ましい。
【００３３】
露出部が、外装用シートを折ることによって形成された隙間であると、外装材に穴を形成することなく固形燃料に着火部を設けることができる。従って、固形燃料を、外装材に穴を形成する従来の固形燃料に比べて、より簡略な工程で製造することができる。さらに、穴の形成に伴う端材が生じないため、外装材に利用する難燃性シートの使用効率を向上することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の固形燃料では、固形燃料本体の形状が平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体であるため、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することができる。そのため、保管に要するスペースが少なく、輸送効率に優れた固形燃料とすることができる。
また、固形燃料本体は１枚の外装用シートで包装されている。外装用シートが１枚しか用いられていないと、外装材として使用する部材の点数を少なくすることができるため、固形燃料の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図７】図７は、実施例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、比較例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、実施例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。
【図１０】図１０は、比較例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
【図１２】図１２は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
【図１３】図１３（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図１４】図１４は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図である。
【図１５】図１５は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
【図１６】図１６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図１７】図１７は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図１８】図１８は、露出型固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図１９】図１９は、従来の固形燃料を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の固形燃料について、具体的な実施形態を示しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態だけに限定されるものではない。
【００３７】
なお、以下の各実施形態の中では、外装材として利用する難燃性材は、その形態により、「難燃性シート」、「外装用シート」、「外装材」として区別する。それぞれ、難燃性シートは難燃性材をシート状に加工したもの、外装用シートは上記難燃性シートを固形燃料本体を包装するのに適した形状に加工したもの、外装材は上記外装用シートで固形燃料本体を包装した状態のものである。
【００３８】
なお、「外装材」というときは、本発明の固形燃料を構成している状態の外装用シートのみを指す。従って、以下の各実施形態中では、固形燃料本体と接していても、固形燃料本体の包装を完了していない状態の外装用シートは、「外装用シート」と表記する。
【００３９】
（第一実施形態）
図１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
図１（ａ）に示す固形燃料１０は、直方体の固形燃料本体２０が外装材１１によって包装されてなる。
外装材１１は、後述する１枚の長方形（正方形を含む）の外装用シート（図３参照）を折ることによって固形燃料本体２０を包装している。
【００４０】
外装材１１の上面１３には穴１２が形成されており、固形燃料本体２０が一部露出している。
穴１２は、固形燃料本体２０が露出している部分であり、露出部である。
外装材１１の側面１６は全て連続面となっており、外装材１１の側面１６に外装材の折り目又は周端部は存在していない。
ここで、「連続面」とは、外装材において、外装材の周端部が存在していない面を指す。
【００４１】
図１（ｂ）に示すように、固形燃料１０は、その底面側で外装材１１によって密閉されている。
本明細書において、固形燃料の特定の面が「密閉」されている状態とは、当該面をいかなる角度から見ても、固形燃料本体を視認できない状態を指す。
【００４２】
また、外装材１１はその底面１４において外装材の周端部１５を有している。
すなわち、外装材の周端部１５が外装材１１の底面１４に局在しているといえる。
外装材の周端部１５が外装材１１の底面１４に局在しているため、外装材１１の側面１６は全て連続面となり、固形燃料本体２０の側面全体が外装材１１の側面１６で隙間なく覆われた態様となる。このような態様であると、固形燃料１０の使用時に、固形燃料本体２０が軟化又は液化しても外装材１１の側面１６から漏出することを防ぐことができる。
【００４３】
なお、本実施形態の固形燃料１０では、穴１２は着火口として使用できる。本実施形態の固形燃料１０は、調理済み食品の保温、加熱用途に好適に用いることができる。
上記調理済み食品とは、食べる際に温かいことが望ましい食品であり、例えば、一人用の釜飯、鍋物等が挙げられる。
【００４４】
本実施形態の固形燃料は、外装材１１の上面１３に形成された穴１２を着火口として用いるものであるので、外装材１１に形成する穴１２の大きさを変えることによって固形燃料本体２０が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の固形燃料によれば、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【００４５】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【００４６】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体について説明する。
図２は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
図２に示す、固形燃料本体２０は、底面（及び上面）が正方形である直方体の燃料固形物２１が、樹脂フィルム２２によって密封されてなる。
図２中の符号ａは固形燃料本体の底面（及び上面）の一辺の長さを表し、符合ｃは高さを表す。ここで、ａ≧ｃである。
【００４７】
燃料固形物２１が樹脂フィルム２２で密封されていると、燃料固形物２１の燃料成分の蒸発を防ぐことができる。
【００４８】
燃料固形物２１の重量は、特に限定されるものではなく、使用目的にあわせて適宜設定すればよい。特に上記調理済み食品の保温、加温用途に用いるのであれば、通常５〜１００ｇ、好ましくは１０〜５０ｇとすることができる。
【００４９】
燃料固形物２１は、アルコールを主成分として含む固形物である。しかし、燃料固形物２１の成分構成は特に限定されるものではなく、アルコール以外の任意成分を含んでもよい。上記任意成分は、例えば、各種添加剤に由来する成分であってもよい。
【００５０】
樹脂フィルム２２の種類は、可燃性で通気性の無い素材からなるフィルムであれば、特に限定されない。ただし、燃焼後に燃焼残渣が残らない素材であることが好ましい。上記フィルムの素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。
【００５１】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
図３は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
図３に示すように、外装用シート３００は、長方形のシート材料であり、長方形の中央部に穴３０６が形成されたものである。
外装用シート３００は、折って固形燃料本体を包装することによって、外装材１１（図１（ａ）及び（ｂ）参照）となるシート材料である。
ここで、図３中の点線と一点鎖線は、外装材を形成する際の折り目を表し、それぞれ谷折り線、山折り線を表す。ここで、各点線のうち、点線３０１ａ、ｂは外装用シートの両長辺を結ぶ折り目、点線３０２ａ、ｂは外装用シートの両短辺を結ぶ折り目である。これら４つの点線３０１ａ、ｂ及び３０２ａ、ｂで囲まれた領域は、固形燃料本体２０の底面（及び上面）と等しいサイズの正方形となっている。
外装用シート中の上記正方形部分は、外装材の上面を形成することになる部分である。
また、各一点鎖線３０３ａ〜ｄは、上記正方形部分の１つの頂点と外装用シートの外周（長辺又は短辺）とを結ぶ線であり、上記１つの頂点の角の二等分線の延長線である。
なお、図３では、外装用シート３００上に折り目を示しているが、外装用シート３００を折る際には必ずしも折り目をつけてから折る必要はない。
【００５２】
図３中、外装用シート３００の短辺の長さを符号Ａ、外装用シート３００の長辺の長さを符号Ｂで示している。また、図３中、符号ａで示す長さは上述した正方形部分の１辺の長さであり、図２に示した固形燃料本体２０の底面（及び上面）の一辺の長さａと同一である。
【００５３】
外装用シート３００の各辺の長さと、固形燃料本体２０の底面（及び上面）の寸法とは、以下の関係を満たすものであることが好ましい。
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ａ＋２ｃ
（Ａ、Ｂはそれぞれ、外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｃはそれぞれ、固形燃料本体の底面（及び上面）の一辺の長さ、固形燃料本体の高さである。）
【００５４】
外装用シート３００と固形燃料本体２０とが、上記関係を満たすものであると、外装用シート３００を折ることによって、穴３０６の部分以外、固形燃料本体２０を外装材１１で完全に密閉することができる。このように、外装材によって完全に密閉された態様の固形燃料は、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【００５５】
なお、図３には、長方形の外装用シート３００を例示しているが、本実施形態に係る外装用シートの形状は正方形であってもよい。
【００５６】
外装用シート３００は、難燃性材からなるシート材料である難燃性シートを加工してなることが好ましい。
難燃性材としては、耐火性、加工性、形状保持性等の観点から、銅、ステンレス等の金属箔であることが好ましく、アルミ箔であることがより好ましい。また、難燃性材として、難燃性の樹脂フィルムや難燃紙を用いてもよい。
【００５７】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本製造方法は代表例であり、上述の固形燃料本体２０と外装用シート３００を用いて、最終的に図１（ａ）、（ｂ）に示す態様の固形燃料が得られるのであれば、他の製造方法を用いてもよい。
【００５８】
まず、固形燃料本体２０の製造方法を説明する。
固形燃料本体２０は、直方体の燃料固形物２１を樹脂フィルム２２で密封することで得られる。
【００５９】
燃料固形物２１は、液状の固形燃料を箱に流し込み、冷却して固めて塊状の燃料固形物を作製し、塊状の燃料固形物を直方体の形状に成形することによって作製する。
塊状の燃料固形物を直方体の形状に成形する方法としては、特に限定されるものではないが、カッターで切断する方法などが挙げられる。
【００６０】
次に、燃料固形物２１を、樹脂フィルム２２で密封する。燃料固形物２１を樹脂フィルム２２で密封する方法は特に限定されないが、例えば、燃料固形物２１を樹脂フィルム２２で包装したあと、樹脂フィルム２２の周端部を隙間ができないように熱融着することで、密封することができる。このようにして、固形燃料本体２０が得られる。
【００６１】
続いて、外装用シート３００を作製する。
外装用シート３００は、難燃性材からなるシート材料である難燃性シートを長方形に切り出して、さらに、難燃性シートに穴を形成することで作成する。難燃性シートを切り出す際、固形燃料本体２０のサイズを基準にして、外装用シート３００の短辺の長さ及び長辺の長さを決定することが望ましい。
【００６２】
上記穴を形成する方法は、特に限定されないが、例えば打ち抜き加工を用いることができる。なお、上記長方形に切り出す工程と穴を形成する工程の順序は特に限定されず、いずれの工程から行ってもよい。
【００６３】
続いて、固形燃料本体２０を外装用シート３００で包装する方法について説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【００６４】
図４（ａ）に示すように、まず、固形燃料本体２０を外装用シート３００上に配置する。この状態において、固形燃料本体２０の底面の中心部に外装用シート３００の穴３０６（図３参照）が配置されている。
【００６５】
次に、点線３０１ａに沿って、外装用シートの一面を折り上げる。
この工程を完了した状態を、図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、この状態では、外装用シート３００の、点線３０１ａに沿った辺を含む面４０１は、固形燃料本体２０の側面に接している。
【００６６】
次に、図４（ｂ）に示す折り目３０３ａに沿って、外装用シートを折る。具体的には、図４（ｃ）に示すように、点線３０２ａに沿って、外装用シートの一面を折り上げる。このとき、点線３０１ａと点線３０２ａによって囲まれた面３０７ａを、固形燃料本体２０の側面に接するように、一点鎖線３０３ａに沿って折り込む。
【００６７】
この工程を完了した状態を、図５（ａ）に示す。図５（ａ）に示すように、この状態では、一点鎖線３０３ａに沿った折り目を斜辺とする台形面４１０、及び、点線３０２ａに沿った辺を含む面４１５は、固形燃料本体２０の側面に接している。
【００６８】
次に、図５（ａ）に示す折り目に沿って、外装用シートを折る。具体的には、図５（ｂ）に示すように、点線３０１ｂに沿って、外装用シートの一面を折り上げる。このとき、点線３０１ｂと点線３０２ａによって囲まれた面３０７ｂを一点鎖線３０３ｂに沿って折り込む。
【００６９】
この工程を完了した状態を、図５（ｃ）に示す。図５（ｃ）に示すように、この状態では、一点鎖線３０３ｂに沿った折り目を斜辺とする台形面４２０、及び、点線３０１ｂに沿った辺を含む面４０３は、固形燃料本体２０の側面に接している。この状態において、固形燃料本体２０の側面と略等幅である、外装用シート３００の３つの面（面４１５、台形面４１０、台形面４２０）が重なって形成された面を、面４０２と称する。
【００７０】
以下、外装用シートの面４０２の対面側についても、面４０２と同様に３つの面（点線３０２ｂに沿った辺を含む面４３５、台形面４３０、台形面４４０）が重なった状態となるように、外装用シートを折る。
この工程を完了した状態を、図６（ａ）に示す。この状態において、固形燃料本体２０の側面と略等幅である、外装用シート３００の３つの面（面４３５、台形面４３０、台形面４４０）が重なって形成された面を、面４０４と称する。
【００７１】
図６（ａ）に示すように、この状態では、固形燃料本体２０の側面が、外装用シート３００を折ることによって形成された面４０１、面４０２、面４０３及び面４０４で囲まれている。
上記４つの面は、全て固形燃料本体２０の側面と略等幅である。
【００７２】
次に、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、固形燃料本体２０の側面を囲む外装用シート３００の４つの側面を、固形燃料本体２０の上面に接するように折り下げる。ここでは、図６（ｂ）に示すように、まず面４０４と面４０２を折り下げる。続けて、図６（ｃ）に示すように、面４０３と面４０１を折り下げる。
【００７３】
以上の手順に従って外装用シートを折ることにより、図１（ａ）、（ｂ）に示す固形燃料１０が得られる。
【００７４】
なお、ここでは説明のため、単純な手順を代表例として示している。外装用シートを折るにあたっては、図３に示した外装用シート３００の折り目に沿って折るのであれば、必ずしも上述の手順どおりに折る必要はない。
【００７５】
例えば、図４（ａ）に示した状態から、外装用シート３００の点線３０１ａ、３０１ｂ、３０２ａ及び３０２ｂに沿って、４つの面を同時に折り上げて、直接図６（ａ）に示す状態としてもよい。
【実施例】
【００７６】
以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例だけに限定されるものではない。
【００７７】
（実施例１）
図７は、実施例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
図７に示す、実施例１で用いた外装用シート２１０は、短辺８８ｍｍ、長辺１０６ｍｍの長方形のアルミ箔２１１（難燃性シート）から、円形のハッチングで示した部分（円形部２１２）を打ち抜き加工することによって作製したものである。
図７においてハッチングで示した部分が、端材となる部分であり、円形部２１２のみが端材となる。
【００７８】
本実例では、図２に示す直方体の固形燃料本体２０を用いた。上記直方体の固形燃料本体２０は、アルコールを主成分とした直方体の燃料固形物を、シュリンクフィルムで包装し、密封して得た。上記直方体の燃料固形物は、アルコールを主成分とした液状の燃料を、直方体の容器に流し込み、冷却固化した後、カッターで切断して得た。
【００７９】
続いて、図４〜図６で説明した手順に従って、図２に示す直方体の固形燃料本体２０を図７に示す外装用シート２１０で包装して固形燃料１０を作製した。
作製した固形燃料の寸法は、幅３３．７ｍｍ、奥行き３３．７ｍｍ、高さ１７ｍｍであった。
【００８０】
（比較例１）
図８は、比較例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
図８に示す、比較例１で用いた外装用シート２００は、外装用シート２００Ａと外装用シート２００Ｂの２枚の円形のアルミ箔からなる。外装用シート２００Ａには、穴２０２が打ち抜き加工によって形成されている。
外装用シート２００Ａと外装用シート２００Ｂは、短辺７０ｍｍ、長辺１４０ｍｍの長方形のアルミ箔２０１（難燃性シート）から、ハッチングで示した部分を打ち抜き加工することによって作製したものである。
図８においてハッチングで示した部分が、端材となる部分である。
【００８１】
本比較例では、円柱形の固形燃料本体を用いた。上記円柱形の固形燃料本体は、アルコールを主成分とした固形物の棒状成形体を、等間隔で輪切りすることで得た。
【００８２】
続いて、円柱形の固形燃料本体に対して、図８に示す外装用シート２００Ａ及び外装用シート２００Ｂを用いて絞り成形を行うことによって、円柱形の固形燃料本体を包装して固形燃料１１０（図１９参照）を作製した。
作製した固形燃料の寸法は、直径３８ｍｍ、高さ１７ｍｍであった。
【００８３】
なお、上記実施例１の直方体の固形燃料本体と上記比較例１の円柱形の固形燃料本体とは、ほぼ同一の体積を有するものである。即ち、使用時に同一の燃焼効果が得られるものである。
【００８４】
（梱包試験）
図９は、実施例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。また、図１０は、比較例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。
実施例１、比較例１でそれぞれ固形燃料を４０個作製するために必要なアルミ箔の面積、及び、図９及び図１０に示す状態に箱詰めするために必要な箱の面積を表１に示した。
【００８５】
【表１】
【００８６】
表１に示すとおり、実施例１では、固形燃料本体の形状が直方体であるため、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することができ、箱詰めするために必要な箱の面積（体積）が小さいことがわかる。
これに対し、比較例１では、固形燃料を箱等の容器に梱包する際に固形燃料の間に隙間が生じるので、同程度の体積の固形燃料を梱包するために必要な箱の面積（体積）が大きくなる。
【００８７】
また、実施例１では外装用シートとして１枚の長方形からなるシートを使用しているため、外装用シートを作製する際に発生する端材の量が少ないことがわかる。
【００８８】
（第二実施形態）
本実施形態の固形燃料は、露出部の形態が第一実施形態の固形燃料と異なり、露出部は外装用シートを折ることによって形成された隙間である。
図１１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
図１１（ａ）に示す固形燃料３０は、直方体の固形燃料本体２０が外装材３１によって包装されてなる。
外装材３１は、後述する１枚の正方形の外装用シート（図１２参照）を折ることによって固形燃料本体２０を包装している。
【００８９】
外装材３１の上面３３には隙間３２が形成されており、固形燃料本体２０が一部露出している。
隙間３２は、固形燃料本体２０が露出している部分であり、露出部である。
外装材３１の側面３６は全て連続面となっており、外装材３１の側面３６に外装材の折り目又は周端部は存在していない。
【００９０】
図１１（ｂ）に示すように、固形燃料３０は、その底面側も連続面となっており、外装材３１の底面３４に外装材の折り目又は周端部は存在していない。
【００９１】
また、外装材３１はその上面３３において外装材の周端部３５を有している。
すなわち、外装材の周端部３５が外装材３１の上面３３に局在しているといえる。
外装材の周端部３５が外装材３１の上面３３に局在しているため、外装材３１の側面３６及び底面３４は全て連続面となり、固形燃料本体２０の側面の全体が外装材３１の側面３６で隙間なく覆われ、かつ、固形燃料本体２０の底面が外装材３１の底面３４で隙間なく覆われた態様となる。このような態様であると、固形燃料３０の使用時に、固形燃料本体２０が軟化又は液化しても外装材３１の側面３６又は底面３４から漏出することを防ぐことができる。
【００９２】
なお、本実施形態の固形燃料３０では、隙間３２は着火口として使用できる。本実施形態の固形燃料は、外装材３１の上面３３に形成された隙間３２を着火口として用いるものであるので、外装材３１に別途穴を形成する必要がない。また、隙間３２の大きさを変えることによって、固形燃料本体２０が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の固形燃料によれば、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【００９３】
本実施形態の固形燃料３０は、上記隙間を着火口として使用する以外は、第一実施形態の固形燃料と同様の用途に使用することができる。
【００９４】
隙間３２の大きさを変える方法としては、外装用シートのサイズを調整するか、折り方を調整することが挙げられる。折り方を調整する方法としては、例えば、後述する製造方法によって固形燃料を得た後、外装材の上面に存在する外装材の周端部を折り返す方法などが挙げられる。
【００９５】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【００９６】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体については、第一実施形態に係る固形燃料本体と略同一のものを用いることができる。
【００９７】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
図１２は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
図１２に示すように、外装用シート３１０は、正方形のシート材料である。
外装用シート３１０は、折って固形燃料本体を包装することによって、外装材３１（図１１参照）となるシート材料である。
ここで、図１２中の点線と一点鎖線は、外装材を形成する際の折り目を表し、それぞれ谷折り線、山折り線を表す。ここで、各点線のうち、点線３１１ａ、ｂは外装用シートの平行な一対の辺を結ぶ折り目、点線３１２ａ、ｂは外装用シートの別の平行な一対の辺を結ぶ折り目である。これら４つの点線３１１ａ、ｂ及び３１２ａ、ｂで囲まれた領域は、固形燃料本体２０の底面（及び上面）と等しいサイズの正方形となっている。
外装用シート中の上記正方形部分は、外装材の底面を形成することになる部分である。
また、各一点鎖線３１３ａ〜ｄは、上記正方形部分の１つの頂点と上記外装用シートの外周（４つの辺）とを結ぶ線であり、上記１つの頂点の角の二等分線の延長線である。
なお、図１２では、外装用シート３１０上に折り目を示しているが、外装用シート３１０を折る際には必ずしも折り目をつけてから折る必要はない。
【００９８】
図１２中、外装用シート３１０の一辺の長さを符号Ａで示している。また、図１２中、符号ａで示す長さは上述した正方形部分の１辺の長さであり、図２に示した固形燃料本体２０の底面（及び上面）の一辺の長さａと同一である。
【００９９】
外装用シート３１０の一辺の長さＡは、包装する固形燃料本体２０のサイズにあわせて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。しかし、上記一辺の長さＡは、後述する製造方法によって外装材３１０で固形燃料本体２０を包装した際に、外装材３１０の周端部が固形燃料２０の上面にまで達するように設定することが望ましい。
【０１００】
なお、図１２には、正方形の外装用シート３１０を例示しているが、本実施形態に係る外装用シートの形状は長方形であってもよい。
【０１０１】
本実施形態に係る外装用シート３１０では、第一実施形態に係る外装用シート３００と異なり、穴が形成されていない。従って、当該外装用シート３１０は、より簡便に作製することができる。
【０１０２】
本実施形態の固形燃料３０は、外装用シート３１０を折ることによって、隙間３２以外、固形燃料本体２０が外装材３１で完全に密閉されてなる。従って、本実施形態の固形燃料３０は、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【０１０３】
外装用シート３１０は、第一実施形態に係る外装用シート３００と同一の材質のものを用いることができる。
【０１０４】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本製造方法は代表例であり、上述の固形燃料本体２０と外装用シート３１０を用いて、最終的に図１１（ａ）、（ｂ）に示す態様の固形燃料が得られるのであれば、他の製造方法を用いてもよい。
【０１０５】
まず、固形燃料本体２０については、第一実施形態に示した製造方法と同一の方法で製造することができる。
【０１０６】
続いて、外装用シート３１０を作製する。
外装用シート３１０は、難燃性シートを正方形に切り出して作製する。難燃性シートを切り出す際、固形燃料本体２０のサイズを基準にして、外装用シート３１０の一辺の長さを決定することが望ましい。
【０１０７】
続いて、固形燃料本体２０を外装用シート３１０で包装する方法について説明する。
図１３（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【０１０８】
まず、外装用シート３１０の中心部に固形燃料本体２０を配置し（図示せず）、以下、第一実施形態に示した、固形燃料本体２０を外装用シート３００で包装する方法に従って、外装用シート３１０を折る。そして、第一実施形態における図６（ａ）に示す工程まで完了すると、外装用シート３１０は、図１３（ａ）に示す状態となる。なお、第一実施形態に示した方法に従って外装用シートを折るにあたって、「３０１ａ、ｂ」は「３１１ａ、ｂ」と、「３０２ａ、ｂ」は「３１２ａ、ｂ」と、「３０３ａ〜ｄ」は「３１３ａ〜ｄ」と読み替えることとする。
【０１０９】
図１３（ａ）の状態では、固形燃料本体２０の側面が、外装用シート３１０を折ることによって形成された面４１１、面４１２、面４１３及び面４１４で囲まれた状態となる。
上記各４つの面は、固形燃料本体２０の側面と略等幅である。
【０１１０】
次に、図１３（ｂ）、（ｃ）に示すように、固形燃料本体２０の側面を囲む外装用シート３１０の４つの側面を、固形燃料本体２０の上面に接するように折り下げる。ここでは、図１３（ｂ）に示すように、まず面４１４と面４１２を折り下げる。続けて、図１３（ｃ）に示すように、面４１３と面４１１を折り下げる。
【０１１１】
以上の手順に従って外装用シートを折ることにより、図１１（ａ）、（ｂ）に示す固形燃料３０が得られる。
【０１１２】
なお、外装用シートを折るにあたっては、図１２に示した外装用シート３１０の折り目に沿って折るのであれば、必ずしも上述の手順どおりに折る必要はない。
【０１１３】
（第三実施形態）
本実施形態の固形燃料では、外装材の周端部が外装材の側面に位置している。
図１４は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図である。
図１４に示す固形燃料４０は、直方体の固形燃料本体２０が外装材４１によって包装されてなる。
外装材４１は、後述する１枚の長方形の外装用シート（図１５参照）を折ることによって固形燃料本体２０を包装している。
【０１１４】
外装材４１の上面４３には穴４２が形成されており、固形燃料本体２０が一部露出している。
穴４２は、固形燃料本体２０が露出している部分であり、露出部である。
外装材４１の側面は、連続面である面４６が２つと、外装材の周端部４５が存在する面４７が２つとで構成されている。
【０１１５】
なお、本実施形態の固形燃料４０では、穴４２は着火口として使用できる。本実施形態の固形燃料は、外装材４１の上面４３に形成された穴４２を着火口として用いるものであるので、外装材４１に形成する穴４２の大きさを変えることによって固形燃料本体２０が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の固形燃料によれば、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【０１１６】
本実施形態の固形燃料４０は、第一実施形態の固形燃料と同様の用途に使用することができる。
【０１１７】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【０１１８】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体については、第一実施形態に係る固形燃料本体と略同一のものを用いることができる。
【０１１９】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
図１５は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
図１５に示すように、外装用シート３２０は、長方形のシート材料であり、長方形の中央部に穴３２６が形成されたものである。
外装用シート３２０は、折って固形燃料本体を包装することによって、外装材４１（図１４参照）となるシート材料である。
ここで、図１５中の点線は、外装材を形成する際の折り目であり、谷折り線を表す。ここで、各点線のうち、点線３２１ａ、ｂは外装用シートの両長辺を結ぶ折り目、点線３２２ａ、ｂは外装用シートの両短辺を結ぶ折り目である。これら４つの点線３２１ａ、ｂ及び３２２ａ、ｂで囲まれた領域は、固形燃料本体２０の底面（及び上面）と等しいサイズの正方形となっている。
外装用シート中の上記正方形部分は、外装材の上面を形成することになる部分である。
なお、図１５では、外装用シート３２０上に折り目を示しているが、外装用シート３２０を折る際には必ずしも折り目をつけてから折る必要はない。
【０１２０】
図１５中、外装用シート３２０の短辺の長さを符号Ａ、外装用シート３２０の長辺の長さを符号Ｃで示している。また、図１５中、符号ａで示す長さは上述した正方形の１辺の長さであり、図２に示した固形燃料本体２０の底面（及び上面）の一辺の長さａと同一である。
【０１２１】
外装用シート３２０の短辺の長さＡと長辺の長さＣは、包装する固形燃料本体２０のサイズにあわせて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。しかし上記各辺の長さは、後述する製造方法によって外装用シート３２０で固形燃料本体２０を包装した際に、固形燃料本体２０を密閉できるように設定することが望ましい。
【０１２２】
本実施形態の固形燃料４０は、外装用シート３２０を折ることによって、穴３２６の部分以外、固形燃料本体２０が外装材４１で完全に密閉されてなる。従って、本実施形態の固形燃料４０は、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【０１２３】
外装用シート３２０は、第一実施形態に係る外装用シート３００と同一の材質のものを用いることができる。
【０１２４】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本製造方法は代表例であり、上述の固形燃料本体２０と外装用シート３２０を用いて、最終的に図１４に示す態様の固形燃料が得られるのであれば、他の製造方法を用いてもよい。
【０１２５】
まず、固形燃料本体２０については、第一実施形態に示した製造方法と同一の方法で製造することができる。
【０１２６】
続いて、外装用シート３２０を作製する。
外装用シート３２０は、難燃性シートを長方形に切り出して、さらに、難燃性シートに穴を形成することで作成する。難燃性シートを切り出す際、固形燃料本体２０のサイズを基準にして、外装用シート３２０の短辺の長さ及び長辺の長さを決定することが望ましい。
【０１２７】
続いて、固形燃料本体２０を外装用シート３２０で包装する方法について説明する。
図１６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【０１２８】
図１６（ａ）に示すように、まず、固形燃料本体２０を外装用シート３２０上に配置する。この状態において、固形燃料本体２０の底面の中心部に外装用シート３２０の穴３２６（図１５参照）が配置されている。
【０１２９】
次に、点線３２１ａと３２１ｂに沿って、外装用シートの両面を折り上げる。そして、図１６（ｂ）に示すように、折り上げた両面で固形燃料本体２０の上面を覆い、固形燃料本体２０が外装用シートに巻かれた状態にする。
【０１３０】
次に、外装用シートの固形燃料本体と接していない４つの側面（３２３ａ、３２３ｂ、３２３ｃ、３２３ｄ）を、それぞれ点線３２２ａ又は３２２ｂに沿って、固形燃料本体２０側に折り込む。この工程を完了し、固形燃料本体を上下ひっくり返した状態を図１６（ｃ）に示す。
【０１３１】
次に、外装用シートの固形燃料本体と接していない残りの４つの面（３２４ａ、３２４ｂ、３２４ｃ、３２４ｄ）を、点線３２２ａと３２２ｂに沿って、固形燃料本体２０側に折る。このとき、得られる外装材４１の形状を整えるため、これらの面を適宜折り返してもよい。
【０１３２】
以上の手順に従って、外装用シートを折ることにより、図１４に示す固形燃料４０が得られる。
【０１３３】
なお、ここでは説明のため、単純な手順を代表例として示している。外装用シートを折るにあたっては、図１５に示した外装用シート３２０の折り目に沿って折るのであれば、必ずしも上述の手順どおりに折る必要はない。
【０１３４】
（第四実施形態）
本実施形態の固形燃料は、固形燃料本体の底面（及び上面）が長方形である。
本実施形態の固形燃料は、用いる固形燃料本体の底面（及び上面）が長方形（正方形を除く）であることを除いて、上記第一〜第三実施形態の各固形燃料と同様である。本実施形態の固形燃料は、上記各実施形態の固形燃料と同様に使用することができる。
なお、本実施形態において、単に「長方形」というときは、正方形を含まない長方形を指す。
【０１３５】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【０１３６】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体について説明する。
図１７は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
図１７に示す、固形燃料本体５０は、底面（及び上面）が長方形である直方体の燃料固形物５１が、樹脂フィルム２２によって密封されてなる。
図１７中の符号ａは固形燃料本体の底面（及び上面）の短辺の長さを表し、符合ｂは固形燃料本体の底面（及び上面）の長辺の長さを表し、符合ｃは高さを表す。ここで、ｂ＞ａ≧ｃである。
【０１３７】
固形燃料５０は、底面（又は上面）が長方形であることを除いて、図２に示す固形燃料本体２０と同一である。
【０１３８】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
本実施形態においては、上記各第一〜第三実施形態で用いたものと、同様の外装用シートを用いることができる。
ただし、外装用シートの各辺の長さと、固形燃料本体５０の底面（及び上面）の寸法とは、以下の関係を満たすものであることが好ましい。
Ａ＞２ａ＋２ｃ
Ｂ＞ｂ＋２ｃ
または、
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ｂ＋２ｃ
（Ａ、Ｂはそれぞれ、外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、固形燃料本体の底面（及び上面）の短辺の長さ、長辺の長さ、固形燃料本体の高さである。）
【０１３９】
外装用シートと固形燃料本体５０とが、上記関係を満たすものであると、上記第一〜第三実施形態に示したいずれの製造方法、即ち、いずれの外装用シートの折り方であっても、着火口として用いる露出部以外、固形燃料本体５０を外装材で密閉したものとすることができる。このような密閉された態様の固形燃料では、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。また、このような密閉された態様の固形燃料では、その使用に際し、固形燃料本体が軟化又は液化して外装材から漏出することを防止しやすい。
【０１４０】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について説明する。
本実施形態の固形燃料は、固形燃料本体として、図２に示す固形燃料本体２０に代えて、固形燃料本体５０を用いる以外は、第一〜第三実施形態に示した、いずれかの固形燃料の製造方法と同様の製造方法によって製造することができる。
なお、上記固形燃料本体５０は、上記固形燃料本体２０と略同様な方法によって得ることができる。
【０１４１】
（その他の実施形態）
以上、４つの実施形態を示して本発明の固形燃料を説明したが、本発明の固形燃料はこれらのみに限定されるものではない。たとえば、上記各実施形態において、以下のような変更を加えた態様も、本発明に含まれる。
【０１４２】
以上の各実施形態においては、固形燃料本体として、直方体の燃料固形物が樹脂フィルムで密封されたものを用いている。しかし、上記直方体の燃料固形物のみを固形燃料本体として用いてもよい。このような態様の固形燃料本体を、以下、露出型固形燃料本体と称する。
図１８は、露出型固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
露出型固形燃料本体６０は、燃料固形物２１のみからなり、樹脂フィルムでは覆われていない。
【０１４３】
上記露出型固形燃料本体は、燃焼後に、樹脂フィルムに由来する燃焼残渣が発生しない。従って、上記露出型固形燃料本体は、上記各実施形態に係る固形燃料本体として用いた場合、固形燃料使用後の燃焼残渣の量が少なくなる。
【０１４４】
上記各実施形態において、固形燃料本体として露出型固形燃料本体を用いる場合、露出型固形燃料本体に着火する直前まで、上記露出型固形燃料本体は密封された状態であることが好ましい。このような状態としては、例えば、複数個の燃料固形物が、樹脂フィルム等で一体的に包装された状態であってもよい。
また、例えば図２に示した固形燃料本体２０のような、樹脂フィルムで密封された固形燃料本体について、使用する直前に樹脂フィルムを剥ぎ取って、上記露出型固形燃料本体として使用してもよい。
【０１４５】
上記各実施形態の固形燃料は、あらかじめ固形燃料本体と外装用シートを作製しておき、上記固形燃料本体を上記外装用シートで包装して得たものである。しかし、本発明の固形燃料は、必ずしもこのような工程を経て製造されたものでなくともよい。例えば、あらかじめ外装用シートを固形燃料の外装材の形状に成形しておき、そして、上記外装材の着火口となる部分などの開口部から、液状燃料を流し込んだ後、上記液状燃料を固化することよって製造されたものであってもよい。
【０１４６】
上記各実施形態の固形燃料は、当該固形燃料の表面をさらに樹脂フィルムで外装して、固形燃料全体が樹脂フィルムで密封された態様としてもよい。ここで、このような固形燃料全体を外装する樹脂フィルムを外装樹脂フィルムと称する。上記各実施形態の固形燃料がこのような態様であると、外装材の折り目が開かないため、固形燃料を形状保持性に優れたものとできる。
【０１４７】
固形燃料全体が樹脂フィルムで密封された態様の固形燃料においては、固形燃料本体として、露出型固形燃料本体を用いることが好ましい。
【０１４８】
上記外装樹脂フィルムとしては、上記各実施形態の固形燃料における固形燃料本体において、直方体の燃料固形物を密封している樹脂フィルムと同一のものを用いてよい。
【０１４９】
上記各実施形態においては、直方体の固形燃料本体を用いている。しかし、固形燃料本体としては、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の形状のものを用いてもよい。上記平面充填可能な図形としては、例えば、三角形、四角形、平行六辺形などが挙げられ、これらの中でも、正三角形、直角二等辺三角形、四角形、正六角形が好ましく、長方形又は正方形がより好ましい。
【０１５０】
上記各実施形態においては、長方形の外装用シートを用いている。しかし、上記外装用シートとして、長方形以外の形状の外装用シートを用いてもよい。上記長方形以外の形状としては、難燃性シートから上記外装用シートを作製する際に端材を生じさせない観点から、平面充填可能な図形であることが好ましい。このような形状として、三角形、台形若しくは平行四辺形等の四角形又は平行六辺形などが挙げられる。
【符号の説明】
【０１５１】
１０、３０、４０ 固形燃料
１１、３１、４１ 外装材
１２、３２、４２ 露出部
２０、５０、６０ 固形燃料本体
２１、５１ 燃料固形物
２２ 樹脂フィルム
３００、３１０、３２０ 外装用シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形燃料に関する。
【背景技術】
【０００２】
調理済み料理等の加熱用燃料として、円柱状の燃料固形物が樹脂フィルムで密封された固形燃料本体が外装材で包装された固形燃料が知られている。このような固形燃料の１つに、特許文献１に記載された、調理済み料理の保温、加温用に適した態様の固形燃料が知られている。
【０００３】
図１９は、特許文献１に記載された固形燃料を模式的に示した斜視図である。
図１９に示す固形燃料１１０は、アルコールを主成分とした固形物を含む固形燃料本体１２０が、アルミ箔からなる外装材１１１によって包装されてなる。
外装材１１１としては、２枚の円形の金属箔が用いられている。
具体的には、穴を形成した円形の金属箔と、穴を形成していない円形の金属箔を用意し、それぞれの金属箔に絞り成形を行うことによって、固形燃料本体１２０が包装されて固形燃料１１０となっている。
外装材１１１の上面１１３の一部には穴１１２が形成されており、固形燃料本体１２０が露出している。固形燃料１２０においては、固形燃料本体１２０が露出した部分が穴１１２のみであるため、使用時の燃焼面積が小さく、燃焼を長時間維持しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２７８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の固形燃料は、円柱状であるため、複数個の固形燃料を箱等の容器に梱包する際に、固形燃料を並べると固形燃料の間には必然的に隙間が生じる。
そのため、特許文献１に記載されたような従来の固形燃料は、固形燃料の体積の割に保管スペースを要するという問題があった。
また、輸送効率も悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の固形燃料が有する問題点を解決するためにされたものであり、保管に要するスペースが少なくて済み、輸送効率に優れた固形燃料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、固形燃料本体を平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体とすることで、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することが可能となり、保管に要するスペースが少なく、輸送効率に優れた固形燃料とすることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の固形燃料は、アルコールを主成分とした固形物を含む、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の固形燃料本体と、上記固形燃料本体を包装した、難燃性材の外装材とを備えており、上記外装材は１枚の外装用シートからなり、上記外装材は上面に上記固形燃料本体の露出部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の固形燃料では、固形燃料本体の形状が平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体であるため、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することができる。そのため、保管に要するスペースが少なく、輸送効率に優れた固形燃料とすることができる。
また、本発明の固形燃料を構成する外装材の上面には、固形燃料本体の露出部が設けられており、露出部の面積を調整することによって、固形燃料を使用する際の火力、燃焼時間を容易に調整することができる。
【００１０】
ここで、上記「平面充填可能な図形」とは、平面内を特定の図形で敷き詰めた際に、当該平面内を隙間なく敷き詰めることのできる図形を指す。
【００１１】
上記平面充填可能な図形としては、例えば、三角形、四角形、平行六辺形などが挙げられ、これらの中でも、正三角形、直角二等辺三角形、四角形、正六角形が好ましく、長方形又は正方形がより好ましい。
ここで、例えば、上記平面充填可能な図形が三角形であると、固形燃料本体は三角柱となり、長方形であると、固形燃料本体は直方体となり、正方形であると、固形燃料本体は直方体又は立方体となる。
【００１２】
本明細書において、「上面」とは、本発明の固形燃料の使用時において、着火する面を指す。また、本明細書において、「底面」とは、本発明の固形燃料の使用時において、接地する面を指す。
【００１３】
また、固形燃料本体は１枚の外装用シートで包装されている。外装用シートが１枚しか用いられていないと、外装材として使用する部材の点数を少なくすることができるため、固形燃料の生産効率を向上させることができる。
【００１４】
本発明の固形燃料において、上記外装材は金属箔であることが望ましい。
【００１５】
金属箔は、耐火性に優れるので、固形燃料の燃焼により生じる炎に直接触れる外装材として好適である。
【００１６】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体は、上記固形物と上記固形物を密封する樹脂フィルムとからなることが望ましい。
【００１７】
固形燃料本体が樹脂フィルムによって密封されたものであると、固形燃料本体から燃料成分が蒸発することを防ぐことができる。
【００１８】
本発明の固形燃料において、上記露出部は上記外装材の上面に形成された穴であることが望ましい。
【００１９】
露出部が、外装材の上面に成形された穴であると、外装材に形成する穴の大きさを変えることによって固形燃料本体が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【００２０】
本発明の固形燃料において、上記外装材は上記外装用シートを折ることによって上記固形燃料本体を包装していることが望ましい。
【００２１】
本発明の固形燃料において、上記外装材の側面は連続面であることが望ましい。
【００２２】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体は四角柱であることが望ましい。
【００２３】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体は直方体であることが望ましい。
【００２４】
本発明の固形燃料において、上記外装用シートは長方形であることが望ましい。
【００２５】
外装用シートが長方形であると、難燃性材からなるシート材料である難燃性シートから外装用シートを作製する際に、端材を生じさせることがないので、難燃性シートの利用効率に優れる。
この点について以下に説明する。
特許文献１に記載の固形燃料では、外装材として用いられる金属箔の形状は円形である。
通常、円形の金属箔は、ロールから供給される金属シートから円形を打ち抜き加工することによって作製される。この工程では、金属シートから円形を打ち抜く際、多くの端材が出てしまう。
これに対し、難燃性シートから作製する外装用シートの形状が長方形であると、打ち抜き加工、カッターによる切断加工等の過程で端材を生じさせることがない。そのため、難燃性シートの利用効率に優れる。
【００２６】
本発明の固形燃料において、上記固形燃料本体が直方体であるとき、上記外装用シートの各辺の長さは、以下のいずれかの関係をみたすことが望ましい。
Ａ＞２ａ＋２ｃ
Ｂ＞ｂ＋２ｃ
または、
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ｂ＋２ｃ
ここで、Ａ、Ｂはそれぞれ、上記外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、上記固形燃料本体の底面（及び上面）の短辺、長辺、高さである。
【００２７】
外装用シートのサイズが上記の条件を満たすものであると、直方体の固形燃料本体を、上記露出部以外、外装材によって完全に密閉されたものとすることができる。このような密閉された態様の固形燃料では、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【００２８】
本発明の固形燃料において、上記外装用シートは、上記固形燃料本体を包装した外装材の状態から平面に展開した時に、上記固形燃料本体の４つの底辺とそれぞれ接する４つの折り目、及び、上記４つの折り目からなる長方形の１つの頂点と外装用シートの外周とを結ぶ、上記１つの頂点の角の二等分線の延長線である折り目を４つ有していることが望ましい。
【００２９】
外装材が、外装用シートを上記のような折り目に沿って折ったものであると、固形燃料本体を容易に包装できる。また、外装材の側面を連続面とすることができ、外装材の周端部を外装材の底面に局在したものとすることができる。
【００３０】
本発明の固形燃料において、上記外装材の周端部は、上記外装材の底面に局在していることが望ましい。
【００３１】
外装材の周端部が外装材の底面に局在していると、外装材の側面は全て連続面となり、固形燃料本体の側面全体が外装材で隙間なく覆われた態様となる。このような態様であると、固形燃料の使用時に、固形燃料本体が軟化又は液化しても外装材の側面から漏出することを防ぐことができる。
【００３２】
本発明の固形燃料において、上記外装材は、上記外装用シートを折ることによって上記固形燃料本体を包装しており、上記露出部は上記外装用シートを折ることによって形成された隙間であることが望ましい。
【００３３】
露出部が、外装用シートを折ることによって形成された隙間であると、外装材に穴を形成することなく固形燃料に着火部を設けることができる。従って、固形燃料を、外装材に穴を形成する従来の固形燃料に比べて、より簡略な工程で製造することができる。さらに、穴の形成に伴う端材が生じないため、外装材に利用する難燃性シートの使用効率を向上することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の固形燃料では、固形燃料本体の形状が平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体であるため、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することができる。そのため、保管に要するスペースが少なく、輸送効率に優れた固形燃料とすることができる。
また、固形燃料本体は１枚の外装用シートで包装されている。外装用シートが１枚しか用いられていないと、外装材として使用する部材の点数を少なくすることができるため、固形燃料の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図７】図７は、実施例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、比較例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、実施例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。
【図１０】図１０は、比較例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
【図１２】図１２は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
【図１３】図１３（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図１４】図１４は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図である。
【図１５】図１５は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
【図１６】図１６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【図１７】図１７は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図１８】図１８は、露出型固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
【図１９】図１９は、従来の固形燃料を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の固形燃料について、具体的な実施形態を示しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態だけに限定されるものではない。
【００３７】
なお、以下の各実施形態の中では、外装材として利用する難燃性材は、その形態により、「難燃性シート」、「外装用シート」、「外装材」として区別する。それぞれ、難燃性シートは難燃性材をシート状に加工したもの、外装用シートは上記難燃性シートを固形燃料本体を包装するのに適した形状に加工したもの、外装材は上記外装用シートで固形燃料本体を包装した状態のものである。
【００３８】
なお、「外装材」というときは、本発明の固形燃料を構成している状態の外装用シートのみを指す。従って、以下の各実施形態中では、固形燃料本体と接していても、固形燃料本体の包装を完了していない状態の外装用シートは、「外装用シート」と表記する。
【００３９】
（第一実施形態）
図１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
図１（ａ）に示す固形燃料１０は、直方体の固形燃料本体２０が外装材１１によって包装されてなる。
外装材１１は、後述する１枚の長方形（正方形を含む）の外装用シート（図３参照）を折ることによって固形燃料本体２０を包装している。
【００４０】
外装材１１の上面１３には穴１２が形成されており、固形燃料本体２０が一部露出している。
穴１２は、固形燃料本体２０が露出している部分であり、露出部である。
外装材１１の側面１６は全て連続面となっており、外装材１１の側面１６に外装材の折り目又は周端部は存在していない。
ここで、「連続面」とは、外装材において、外装材の周端部が存在していない面を指す。
【００４１】
図１（ｂ）に示すように、固形燃料１０は、その底面側で外装材１１によって密閉されている。
本明細書において、固形燃料の特定の面が「密閉」されている状態とは、当該面をいかなる角度から見ても、固形燃料本体を視認できない状態を指す。
【００４２】
また、外装材１１はその底面１４において外装材の周端部１５を有している。
すなわち、外装材の周端部１５が外装材１１の底面１４に局在しているといえる。
外装材の周端部１５が外装材１１の底面１４に局在しているため、外装材１１の側面１６は全て連続面となり、固形燃料本体２０の側面全体が外装材１１の側面１６で隙間なく覆われた態様となる。このような態様であると、固形燃料１０の使用時に、固形燃料本体２０が軟化又は液化しても外装材１１の側面１６から漏出することを防ぐことができる。
【００４３】
なお、本実施形態の固形燃料１０では、穴１２は着火口として使用できる。本実施形態の固形燃料１０は、調理済み食品の保温、加熱用途に好適に用いることができる。
上記調理済み食品とは、食べる際に温かいことが望ましい食品であり、例えば、一人用の釜飯、鍋物等が挙げられる。
【００４４】
本実施形態の固形燃料は、外装材１１の上面１３に形成された穴１２を着火口として用いるものであるので、外装材１１に形成する穴１２の大きさを変えることによって固形燃料本体２０が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の固形燃料によれば、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【００４５】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【００４６】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体について説明する。
図２は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
図２に示す、固形燃料本体２０は、底面（及び上面）が正方形である直方体の燃料固形物２１が、樹脂フィルム２２によって密封されてなる。
図２中の符号ａは固形燃料本体の底面（及び上面）の一辺の長さを表し、符合ｃは高さを表す。ここで、ａ≧ｃである。
【００４７】
燃料固形物２１が樹脂フィルム２２で密封されていると、燃料固形物２１の燃料成分の蒸発を防ぐことができる。
【００４８】
燃料固形物２１の重量は、特に限定されるものではなく、使用目的にあわせて適宜設定すればよい。特に上記調理済み食品の保温、加温用途に用いるのであれば、通常５〜１００ｇ、好ましくは１０〜５０ｇとすることができる。
【００４９】
燃料固形物２１は、アルコールを主成分として含む固形物である。しかし、燃料固形物２１の成分構成は特に限定されるものではなく、アルコール以外の任意成分を含んでもよい。上記任意成分は、例えば、各種添加剤に由来する成分であってもよい。
【００５０】
樹脂フィルム２２の種類は、可燃性で通気性の無い素材からなるフィルムであれば、特に限定されない。ただし、燃焼後に燃焼残渣が残らない素材であることが好ましい。上記フィルムの素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。
【００５１】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
図３は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
図３に示すように、外装用シート３００は、長方形のシート材料であり、長方形の中央部に穴３０６が形成されたものである。
外装用シート３００は、折って固形燃料本体を包装することによって、外装材１１（図１（ａ）及び（ｂ）参照）となるシート材料である。
ここで、図３中の点線と一点鎖線は、外装材を形成する際の折り目を表し、それぞれ谷折り線、山折り線を表す。ここで、各点線のうち、点線３０１ａ、ｂは外装用シートの両長辺を結ぶ折り目、点線３０２ａ、ｂは外装用シートの両短辺を結ぶ折り目である。これら４つの点線３０１ａ、ｂ及び３０２ａ、ｂで囲まれた領域は、固形燃料本体２０の底面（及び上面）と等しいサイズの正方形となっている。
外装用シート中の上記正方形部分は、外装材の上面を形成することになる部分である。
また、各一点鎖線３０３ａ〜ｄは、上記正方形部分の１つの頂点と外装用シートの外周（長辺又は短辺）とを結ぶ線であり、上記１つの頂点の角の二等分線の延長線である。
なお、図３では、外装用シート３００上に折り目を示しているが、外装用シート３００を折る際には必ずしも折り目をつけてから折る必要はない。
【００５２】
図３中、外装用シート３００の短辺の長さを符号Ａ、外装用シート３００の長辺の長さを符号Ｂで示している。また、図３中、符号ａで示す長さは上述した正方形部分の１辺の長さであり、図２に示した固形燃料本体２０の底面（及び上面）の一辺の長さａと同一である。
【００５３】
外装用シート３００の各辺の長さと、固形燃料本体２０の底面（及び上面）の寸法とは、以下の関係を満たすものであることが好ましい。
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ａ＋２ｃ
（Ａ、Ｂはそれぞれ、外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｃはそれぞれ、固形燃料本体の底面（及び上面）の一辺の長さ、固形燃料本体の高さである。）
【００５４】
外装用シート３００と固形燃料本体２０とが、上記関係を満たすものであると、外装用シート３００を折ることによって、穴３０６の部分以外、固形燃料本体２０を外装材１１で完全に密閉することができる。このように、外装材によって完全に密閉された態様の固形燃料は、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【００５５】
なお、図３には、長方形の外装用シート３００を例示しているが、本実施形態に係る外装用シートの形状は正方形であってもよい。
【００５６】
外装用シート３００は、難燃性材からなるシート材料である難燃性シートを加工してなることが好ましい。
難燃性材としては、耐火性、加工性、形状保持性等の観点から、銅、ステンレス等の金属箔であることが好ましく、アルミ箔であることがより好ましい。また、難燃性材として、難燃性の樹脂フィルムや難燃紙を用いてもよい。
【００５７】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本製造方法は代表例であり、上述の固形燃料本体２０と外装用シート３００を用いて、最終的に図１（ａ）、（ｂ）に示す態様の固形燃料が得られるのであれば、他の製造方法を用いてもよい。
【００５８】
まず、固形燃料本体２０の製造方法を説明する。
固形燃料本体２０は、直方体の燃料固形物２１を樹脂フィルム２２で密封することで得られる。
【００５９】
燃料固形物２１は、液状の固形燃料を箱に流し込み、冷却して固めて塊状の燃料固形物を作製し、塊状の燃料固形物を直方体の形状に成形することによって作製する。
塊状の燃料固形物を直方体の形状に成形する方法としては、特に限定されるものではないが、カッターで切断する方法などが挙げられる。
【００６０】
次に、燃料固形物２１を、樹脂フィルム２２で密封する。燃料固形物２１を樹脂フィルム２２で密封する方法は特に限定されないが、例えば、燃料固形物２１を樹脂フィルム２２で包装したあと、樹脂フィルム２２の周端部を隙間ができないように熱融着することで、密封することができる。このようにして、固形燃料本体２０が得られる。
【００６１】
続いて、外装用シート３００を作製する。
外装用シート３００は、難燃性材からなるシート材料である難燃性シートを長方形に切り出して、さらに、難燃性シートに穴を形成することで作成する。難燃性シートを切り出す際、固形燃料本体２０のサイズを基準にして、外装用シート３００の短辺の長さ及び長辺の長さを決定することが望ましい。
【００６２】
上記穴を形成する方法は、特に限定されないが、例えば打ち抜き加工を用いることができる。なお、上記長方形に切り出す工程と穴を形成する工程の順序は特に限定されず、いずれの工程から行ってもよい。
【００６３】
続いて、固形燃料本体２０を外装用シート３００で包装する方法について説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【００６４】
図４（ａ）に示すように、まず、固形燃料本体２０を外装用シート３００上に配置する。この状態において、固形燃料本体２０の底面の中心部に外装用シート３００の穴３０６（図３参照）が配置されている。
【００６５】
次に、点線３０１ａに沿って、外装用シートの一面を折り上げる。
この工程を完了した状態を、図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、この状態では、外装用シート３００の、点線３０１ａに沿った辺を含む面４０１は、固形燃料本体２０の側面に接している。
【００６６】
次に、図４（ｂ）に示す折り目３０３ａに沿って、外装用シートを折る。具体的には、図４（ｃ）に示すように、点線３０２ａに沿って、外装用シートの一面を折り上げる。このとき、点線３０１ａと点線３０２ａによって囲まれた面３０７ａを、固形燃料本体２０の側面に接するように、一点鎖線３０３ａに沿って折り込む。
【００６７】
この工程を完了した状態を、図５（ａ）に示す。図５（ａ）に示すように、この状態では、一点鎖線３０３ａに沿った折り目を斜辺とする台形面４１０、及び、点線３０２ａに沿った辺を含む面４１５は、固形燃料本体２０の側面に接している。
【００６８】
次に、図５（ａ）に示す折り目に沿って、外装用シートを折る。具体的には、図５（ｂ）に示すように、点線３０１ｂに沿って、外装用シートの一面を折り上げる。このとき、点線３０１ｂと点線３０２ａによって囲まれた面３０７ｂを一点鎖線３０３ｂに沿って折り込む。
【００６９】
この工程を完了した状態を、図５（ｃ）に示す。図５（ｃ）に示すように、この状態では、一点鎖線３０３ｂに沿った折り目を斜辺とする台形面４２０、及び、点線３０１ｂに沿った辺を含む面４０３は、固形燃料本体２０の側面に接している。この状態において、固形燃料本体２０の側面と略等幅である、外装用シート３００の３つの面（面４１５、台形面４１０、台形面４２０）が重なって形成された面を、面４０２と称する。
【００７０】
以下、外装用シートの面４０２の対面側についても、面４０２と同様に３つの面（点線３０２ｂに沿った辺を含む面４３５、台形面４３０、台形面４４０）が重なった状態となるように、外装用シートを折る。
この工程を完了した状態を、図６（ａ）に示す。この状態において、固形燃料本体２０の側面と略等幅である、外装用シート３００の３つの面（面４３５、台形面４３０、台形面４４０）が重なって形成された面を、面４０４と称する。
【００７１】
図６（ａ）に示すように、この状態では、固形燃料本体２０の側面が、外装用シート３００を折ることによって形成された面４０１、面４０２、面４０３及び面４０４で囲まれている。
上記４つの面は、全て固形燃料本体２０の側面と略等幅である。
【００７２】
次に、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、固形燃料本体２０の側面を囲む外装用シート３００の４つの側面を、固形燃料本体２０の上面に接するように折り下げる。ここでは、図６（ｂ）に示すように、まず面４０４と面４０２を折り下げる。続けて、図６（ｃ）に示すように、面４０３と面４０１を折り下げる。
【００７３】
以上の手順に従って外装用シートを折ることにより、図１（ａ）、（ｂ）に示す固形燃料１０が得られる。
【００７４】
なお、ここでは説明のため、単純な手順を代表例として示している。外装用シートを折るにあたっては、図３に示した外装用シート３００の折り目に沿って折るのであれば、必ずしも上述の手順どおりに折る必要はない。
【００７５】
例えば、図４（ａ）に示した状態から、外装用シート３００の点線３０１ａ、３０１ｂ、３０２ａ及び３０２ｂに沿って、４つの面を同時に折り上げて、直接図６（ａ）に示す状態としてもよい。
【実施例】
【００７６】
以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例だけに限定されるものではない。
【００７７】
（実施例１）
図７は、実施例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
図７に示す、実施例１で用いた外装用シート２１０は、短辺８８ｍｍ、長辺１０６ｍｍの長方形のアルミ箔２１１（難燃性シート）から、円形のハッチングで示した部分（円形部２１２）を打ち抜き加工することによって作製したものである。
図７においてハッチングで示した部分が、端材となる部分であり、円形部２１２のみが端材となる。
【００７８】
本実例では、図２に示す直方体の固形燃料本体２０を用いた。上記直方体の固形燃料本体２０は、アルコールを主成分とした直方体の燃料固形物を、シュリンクフィルムで包装し、密封して得た。上記直方体の燃料固形物は、アルコールを主成分とした液状の燃料を、直方体の容器に流し込み、冷却固化した後、カッターで切断して得た。
【００７９】
続いて、図４〜図６で説明した手順に従って、図２に示す直方体の固形燃料本体２０を図７に示す外装用シート２１０で包装して固形燃料１０を作製した。
作製した固形燃料の寸法は、幅３３．７ｍｍ、奥行き３３．７ｍｍ、高さ１７ｍｍであった。
【００８０】
（比較例１）
図８は、比較例１で用いた外装用シートを模式的に示す平面図である。
図８に示す、比較例１で用いた外装用シート２００は、外装用シート２００Ａと外装用シート２００Ｂの２枚の円形のアルミ箔からなる。外装用シート２００Ａには、穴２０２が打ち抜き加工によって形成されている。
外装用シート２００Ａと外装用シート２００Ｂは、短辺７０ｍｍ、長辺１４０ｍｍの長方形のアルミ箔２０１（難燃性シート）から、ハッチングで示した部分を打ち抜き加工することによって作製したものである。
図８においてハッチングで示した部分が、端材となる部分である。
【００８１】
本比較例では、円柱形の固形燃料本体を用いた。上記円柱形の固形燃料本体は、アルコールを主成分とした固形物の棒状成形体を、等間隔で輪切りすることで得た。
【００８２】
続いて、円柱形の固形燃料本体に対して、図８に示す外装用シート２００Ａ及び外装用シート２００Ｂを用いて絞り成形を行うことによって、円柱形の固形燃料本体を包装して固形燃料１１０（図１９参照）を作製した。
作製した固形燃料の寸法は、直径３８ｍｍ、高さ１７ｍｍであった。
【００８３】
なお、上記実施例１の直方体の固形燃料本体と上記比較例１の円柱形の固形燃料本体とは、ほぼ同一の体積を有するものである。即ち、使用時に同一の燃焼効果が得られるものである。
【００８４】
（梱包試験）
図９は、実施例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。また、図１０は、比較例１で作製した固形燃料４０個を、５×８列で箱に敷き詰めた状態を模式的に示した平面図である。
実施例１、比較例１でそれぞれ固形燃料を４０個作製するために必要なアルミ箔の面積、及び、図９及び図１０に示す状態に箱詰めするために必要な箱の面積を表１に示した。
【００８５】
【表１】
【００８６】
表１に示すとおり、実施例１では、固形燃料本体の形状が直方体であるため、固形燃料を箱等の容器に隙間なく梱包することができ、箱詰めするために必要な箱の面積（体積）が小さいことがわかる。
これに対し、比較例１では、固形燃料を箱等の容器に梱包する際に固形燃料の間に隙間が生じるので、同程度の体積の固形燃料を梱包するために必要な箱の面積（体積）が大きくなる。
【００８７】
また、実施例１では外装用シートとして１枚の長方形からなるシートを使用しているため、外装用シートを作製する際に発生する端材の量が少ないことがわかる。
【００８８】
（第二実施形態）
本実施形態の固形燃料は、露出部の形態が第一実施形態の固形燃料と異なり、露出部は外装用シートを折ることによって形成された隙間である。
図１１（ａ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図であり、図１１（ｂ）は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、底面側からの斜視図である。
図１１（ａ）に示す固形燃料３０は、直方体の固形燃料本体２０が外装材３１によって包装されてなる。
外装材３１は、後述する１枚の正方形の外装用シート（図１２参照）を折ることによって固形燃料本体２０を包装している。
【００８９】
外装材３１の上面３３には隙間３２が形成されており、固形燃料本体２０が一部露出している。
隙間３２は、固形燃料本体２０が露出している部分であり、露出部である。
外装材３１の側面３６は全て連続面となっており、外装材３１の側面３６に外装材の折り目又は周端部は存在していない。
【００９０】
図１１（ｂ）に示すように、固形燃料３０は、その底面側も連続面となっており、外装材３１の底面３４に外装材の折り目又は周端部は存在していない。
【００９１】
また、外装材３１はその上面３３において外装材の周端部３５を有している。
すなわち、外装材の周端部３５が外装材３１の上面３３に局在しているといえる。
外装材の周端部３５が外装材３１の上面３３に局在しているため、外装材３１の側面３６及び底面３４は全て連続面となり、固形燃料本体２０の側面の全体が外装材３１の側面３６で隙間なく覆われ、かつ、固形燃料本体２０の底面が外装材３１の底面３４で隙間なく覆われた態様となる。このような態様であると、固形燃料３０の使用時に、固形燃料本体２０が軟化又は液化しても外装材３１の側面３６又は底面３４から漏出することを防ぐことができる。
【００９２】
なお、本実施形態の固形燃料３０では、隙間３２は着火口として使用できる。本実施形態の固形燃料は、外装材３１の上面３３に形成された隙間３２を着火口として用いるものであるので、外装材３１に別途穴を形成する必要がない。また、隙間３２の大きさを変えることによって、固形燃料本体２０が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の固形燃料によれば、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【００９３】
本実施形態の固形燃料３０は、上記隙間を着火口として使用する以外は、第一実施形態の固形燃料と同様の用途に使用することができる。
【００９４】
隙間３２の大きさを変える方法としては、外装用シートのサイズを調整するか、折り方を調整することが挙げられる。折り方を調整する方法としては、例えば、後述する製造方法によって固形燃料を得た後、外装材の上面に存在する外装材の周端部を折り返す方法などが挙げられる。
【００９５】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【００９６】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体については、第一実施形態に係る固形燃料本体と略同一のものを用いることができる。
【００９７】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
図１２は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
図１２に示すように、外装用シート３１０は、正方形のシート材料である。
外装用シート３１０は、折って固形燃料本体を包装することによって、外装材３１（図１１参照）となるシート材料である。
ここで、図１２中の点線と一点鎖線は、外装材を形成する際の折り目を表し、それぞれ谷折り線、山折り線を表す。ここで、各点線のうち、点線３１１ａ、ｂは外装用シートの平行な一対の辺を結ぶ折り目、点線３１２ａ、ｂは外装用シートの別の平行な一対の辺を結ぶ折り目である。これら４つの点線３１１ａ、ｂ及び３１２ａ、ｂで囲まれた領域は、固形燃料本体２０の底面（及び上面）と等しいサイズの正方形となっている。
外装用シート中の上記正方形部分は、外装材の底面を形成することになる部分である。
また、各一点鎖線３１３ａ〜ｄは、上記正方形部分の１つの頂点と上記外装用シートの外周（４つの辺）とを結ぶ線であり、上記１つの頂点の角の二等分線の延長線である。
なお、図１２では、外装用シート３１０上に折り目を示しているが、外装用シート３１０を折る際には必ずしも折り目をつけてから折る必要はない。
【００９８】
図１２中、外装用シート３１０の一辺の長さを符号Ａで示している。また、図１２中、符号ａで示す長さは上述した正方形部分の１辺の長さであり、図２に示した固形燃料本体２０の底面（及び上面）の一辺の長さａと同一である。
【００９９】
外装用シート３１０の一辺の長さＡは、包装する固形燃料本体２０のサイズにあわせて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。しかし、上記一辺の長さＡは、後述する製造方法によって外装材３１０で固形燃料本体２０を包装した際に、外装材３１０の周端部が固形燃料２０の上面にまで達するように設定することが望ましい。
【０１００】
なお、図１２には、正方形の外装用シート３１０を例示しているが、本実施形態に係る外装用シートの形状は長方形であってもよい。
【０１０１】
本実施形態に係る外装用シート３１０では、第一実施形態に係る外装用シート３００と異なり、穴が形成されていない。従って、当該外装用シート３１０は、より簡便に作製することができる。
【０１０２】
本実施形態の固形燃料３０は、外装用シート３１０を折ることによって、隙間３２以外、固形燃料本体２０が外装材３１で完全に密閉されてなる。従って、本実施形態の固形燃料３０は、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【０１０３】
外装用シート３１０は、第一実施形態に係る外装用シート３００と同一の材質のものを用いることができる。
【０１０４】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本製造方法は代表例であり、上述の固形燃料本体２０と外装用シート３１０を用いて、最終的に図１１（ａ）、（ｂ）に示す態様の固形燃料が得られるのであれば、他の製造方法を用いてもよい。
【０１０５】
まず、固形燃料本体２０については、第一実施形態に示した製造方法と同一の方法で製造することができる。
【０１０６】
続いて、外装用シート３１０を作製する。
外装用シート３１０は、難燃性シートを正方形に切り出して作製する。難燃性シートを切り出す際、固形燃料本体２０のサイズを基準にして、外装用シート３１０の一辺の長さを決定することが望ましい。
【０１０７】
続いて、固形燃料本体２０を外装用シート３１０で包装する方法について説明する。
図１３（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【０１０８】
まず、外装用シート３１０の中心部に固形燃料本体２０を配置し（図示せず）、以下、第一実施形態に示した、固形燃料本体２０を外装用シート３００で包装する方法に従って、外装用シート３１０を折る。そして、第一実施形態における図６（ａ）に示す工程まで完了すると、外装用シート３１０は、図１３（ａ）に示す状態となる。なお、第一実施形態に示した方法に従って外装用シートを折るにあたって、「３０１ａ、ｂ」は「３１１ａ、ｂ」と、「３０２ａ、ｂ」は「３１２ａ、ｂ」と、「３０３ａ〜ｄ」は「３１３ａ〜ｄ」と読み替えることとする。
【０１０９】
図１３（ａ）の状態では、固形燃料本体２０の側面が、外装用シート３１０を折ることによって形成された面４１１、面４１２、面４１３及び面４１４で囲まれた状態となる。
上記各４つの面は、固形燃料本体２０の側面と略等幅である。
【０１１０】
次に、図１３（ｂ）、（ｃ）に示すように、固形燃料本体２０の側面を囲む外装用シート３１０の４つの側面を、固形燃料本体２０の上面に接するように折り下げる。ここでは、図１３（ｂ）に示すように、まず面４１４と面４１２を折り下げる。続けて、図１３（ｃ）に示すように、面４１３と面４１１を折り下げる。
【０１１１】
以上の手順に従って外装用シートを折ることにより、図１１（ａ）、（ｂ）に示す固形燃料３０が得られる。
【０１１２】
なお、外装用シートを折るにあたっては、図１２に示した外装用シート３１０の折り目に沿って折るのであれば、必ずしも上述の手順どおりに折る必要はない。
【０１１３】
（第三実施形態）
本実施形態の固形燃料では、外装材の周端部が外装材の側面に位置している。
図１４は、本実施形態の固形燃料の一例を模式的に示した、上面側からの斜視図である。
図１４に示す固形燃料４０は、直方体の固形燃料本体２０が外装材４１によって包装されてなる。
外装材４１は、後述する１枚の長方形の外装用シート（図１５参照）を折ることによって固形燃料本体２０を包装している。
【０１１４】
外装材４１の上面４３には穴４２が形成されており、固形燃料本体２０が一部露出している。
穴４２は、固形燃料本体２０が露出している部分であり、露出部である。
外装材４１の側面は、連続面である面４６が２つと、外装材の周端部４５が存在する面４７が２つとで構成されている。
【０１１５】
なお、本実施形態の固形燃料４０では、穴４２は着火口として使用できる。本実施形態の固形燃料は、外装材４１の上面４３に形成された穴４２を着火口として用いるものであるので、外装材４１に形成する穴４２の大きさを変えることによって固形燃料本体２０が露出する面積を容易に調整することができる。そのため、本実施形態の固形燃料によれば、固形燃料を使用する際の火力や燃焼時間を任意の程度に調整した固形燃料を設計することができる。
【０１１６】
本実施形態の固形燃料４０は、第一実施形態の固形燃料と同様の用途に使用することができる。
【０１１７】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【０１１８】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体については、第一実施形態に係る固形燃料本体と略同一のものを用いることができる。
【０１１９】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
図１５は、本実施形態で用いる外装用シートの一例を模式的に示した平面図である。
図１５に示すように、外装用シート３２０は、長方形のシート材料であり、長方形の中央部に穴３２６が形成されたものである。
外装用シート３２０は、折って固形燃料本体を包装することによって、外装材４１（図１４参照）となるシート材料である。
ここで、図１５中の点線は、外装材を形成する際の折り目であり、谷折り線を表す。ここで、各点線のうち、点線３２１ａ、ｂは外装用シートの両長辺を結ぶ折り目、点線３２２ａ、ｂは外装用シートの両短辺を結ぶ折り目である。これら４つの点線３２１ａ、ｂ及び３２２ａ、ｂで囲まれた領域は、固形燃料本体２０の底面（及び上面）と等しいサイズの正方形となっている。
外装用シート中の上記正方形部分は、外装材の上面を形成することになる部分である。
なお、図１５では、外装用シート３２０上に折り目を示しているが、外装用シート３２０を折る際には必ずしも折り目をつけてから折る必要はない。
【０１２０】
図１５中、外装用シート３２０の短辺の長さを符号Ａ、外装用シート３２０の長辺の長さを符号Ｃで示している。また、図１５中、符号ａで示す長さは上述した正方形の１辺の長さであり、図２に示した固形燃料本体２０の底面（及び上面）の一辺の長さａと同一である。
【０１２１】
外装用シート３２０の短辺の長さＡと長辺の長さＣは、包装する固形燃料本体２０のサイズにあわせて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。しかし上記各辺の長さは、後述する製造方法によって外装用シート３２０で固形燃料本体２０を包装した際に、固形燃料本体２０を密閉できるように設定することが望ましい。
【０１２２】
本実施形態の固形燃料４０は、外装用シート３２０を折ることによって、穴３２６の部分以外、固形燃料本体２０が外装材４１で完全に密閉されてなる。従って、本実施形態の固形燃料４０は、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。
【０１２３】
外装用シート３２０は、第一実施形態に係る外装用シート３００と同一の材質のものを用いることができる。
【０１２４】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本製造方法は代表例であり、上述の固形燃料本体２０と外装用シート３２０を用いて、最終的に図１４に示す態様の固形燃料が得られるのであれば、他の製造方法を用いてもよい。
【０１２５】
まず、固形燃料本体２０については、第一実施形態に示した製造方法と同一の方法で製造することができる。
【０１２６】
続いて、外装用シート３２０を作製する。
外装用シート３２０は、難燃性シートを長方形に切り出して、さらに、難燃性シートに穴を形成することで作成する。難燃性シートを切り出す際、固形燃料本体２０のサイズを基準にして、外装用シート３２０の短辺の長さ及び長辺の長さを決定することが望ましい。
【０１２７】
続いて、固形燃料本体２０を外装用シート３２０で包装する方法について説明する。
図１６（ａ）〜（ｃ）は、外装用シートを折って固形燃料本体を包装する一連の工程を示した工程図である。
【０１２８】
図１６（ａ）に示すように、まず、固形燃料本体２０を外装用シート３２０上に配置する。この状態において、固形燃料本体２０の底面の中心部に外装用シート３２０の穴３２６（図１５参照）が配置されている。
【０１２９】
次に、点線３２１ａと３２１ｂに沿って、外装用シートの両面を折り上げる。そして、図１６（ｂ）に示すように、折り上げた両面で固形燃料本体２０の上面を覆い、固形燃料本体２０が外装用シートに巻かれた状態にする。
【０１３０】
次に、外装用シートの固形燃料本体と接していない４つの側面（３２３ａ、３２３ｂ、３２３ｃ、３２３ｄ）を、それぞれ点線３２２ａ又は３２２ｂに沿って、固形燃料本体２０側に折り込む。この工程を完了し、固形燃料本体を上下ひっくり返した状態を図１６（ｃ）に示す。
【０１３１】
次に、外装用シートの固形燃料本体と接していない残りの４つの面（３２４ａ、３２４ｂ、３２４ｃ、３２４ｄ）を、点線３２２ａと３２２ｂに沿って、固形燃料本体２０側に折る。このとき、得られる外装材４１の形状を整えるため、これらの面を適宜折り返してもよい。
【０１３２】
以上の手順に従って、外装用シートを折ることにより、図１４に示す固形燃料４０が得られる。
【０１３３】
なお、ここでは説明のため、単純な手順を代表例として示している。外装用シートを折るにあたっては、図１５に示した外装用シート３２０の折り目に沿って折るのであれば、必ずしも上述の手順どおりに折る必要はない。
【０１３４】
（第四実施形態）
本実施形態の固形燃料は、固形燃料本体の底面（及び上面）が長方形である。
本実施形態の固形燃料は、用いる固形燃料本体の底面（及び上面）が長方形（正方形を除く）であることを除いて、上記第一〜第三実施形態の各固形燃料と同様である。本実施形態の固形燃料は、上記各実施形態の固形燃料と同様に使用することができる。
なお、本実施形態において、単に「長方形」というときは、正方形を含まない長方形を指す。
【０１３５】
以下、本実施形態の固形燃料を構成する部材について説明する。
【０１３６】
まず、本実施形態に係る固形燃料本体について説明する。
図１７は、本実施形態で用いる固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
図１７に示す、固形燃料本体５０は、底面（及び上面）が長方形である直方体の燃料固形物５１が、樹脂フィルム２２によって密封されてなる。
図１７中の符号ａは固形燃料本体の底面（及び上面）の短辺の長さを表し、符合ｂは固形燃料本体の底面（及び上面）の長辺の長さを表し、符合ｃは高さを表す。ここで、ｂ＞ａ≧ｃである。
【０１３７】
固形燃料５０は、底面（又は上面）が長方形であることを除いて、図２に示す固形燃料本体２０と同一である。
【０１３８】
次に、本実施形態に係る外装用シートについて説明する。
本実施形態においては、上記各第一〜第三実施形態で用いたものと、同様の外装用シートを用いることができる。
ただし、外装用シートの各辺の長さと、固形燃料本体５０の底面（及び上面）の寸法とは、以下の関係を満たすものであることが好ましい。
Ａ＞２ａ＋２ｃ
Ｂ＞ｂ＋２ｃ
または、
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ｂ＋２ｃ
（Ａ、Ｂはそれぞれ、外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、固形燃料本体の底面（及び上面）の短辺の長さ、長辺の長さ、固形燃料本体の高さである。）
【０１３９】
外装用シートと固形燃料本体５０とが、上記関係を満たすものであると、上記第一〜第三実施形態に示したいずれの製造方法、即ち、いずれの外装用シートの折り方であっても、着火口として用いる露出部以外、固形燃料本体５０を外装材で密閉したものとすることができる。このような密閉された態様の固形燃料では、使用後の固形燃料本体に由来する燃焼残渣を外装材中に保持することができ、燃焼残渣を容易に廃棄することができる。また、このような密閉された態様の固形燃料では、その使用に際し、固形燃料本体が軟化又は液化して外装材から漏出することを防止しやすい。
【０１４０】
以下、本実施形態の固形燃料の製造方法について説明する。
本実施形態の固形燃料は、固形燃料本体として、図２に示す固形燃料本体２０に代えて、固形燃料本体５０を用いる以外は、第一〜第三実施形態に示した、いずれかの固形燃料の製造方法と同様の製造方法によって製造することができる。
なお、上記固形燃料本体５０は、上記固形燃料本体２０と略同様な方法によって得ることができる。
【０１４１】
（その他の実施形態）
以上、４つの実施形態を示して本発明の固形燃料を説明したが、本発明の固形燃料はこれらのみに限定されるものではない。たとえば、上記各実施形態において、以下のような変更を加えた態様も、本発明に含まれる。
【０１４２】
以上の各実施形態においては、固形燃料本体として、直方体の燃料固形物が樹脂フィルムで密封されたものを用いている。しかし、上記直方体の燃料固形物のみを固形燃料本体として用いてもよい。このような態様の固形燃料本体を、以下、露出型固形燃料本体と称する。
図１８は、露出型固形燃料本体の一例を模式的に示した斜視図である。
露出型固形燃料本体６０は、燃料固形物２１のみからなり、樹脂フィルムでは覆われていない。
【０１４３】
上記露出型固形燃料本体は、燃焼後に、樹脂フィルムに由来する燃焼残渣が発生しない。従って、上記露出型固形燃料本体は、上記各実施形態に係る固形燃料本体として用いた場合、固形燃料使用後の燃焼残渣の量が少なくなる。
【０１４４】
上記各実施形態において、固形燃料本体として露出型固形燃料本体を用いる場合、露出型固形燃料本体に着火する直前まで、上記露出型固形燃料本体は密封された状態であることが好ましい。このような状態としては、例えば、複数個の燃料固形物が、樹脂フィルム等で一体的に包装された状態であってもよい。
また、例えば図２に示した固形燃料本体２０のような、樹脂フィルムで密封された固形燃料本体について、使用する直前に樹脂フィルムを剥ぎ取って、上記露出型固形燃料本体として使用してもよい。
【０１４５】
上記各実施形態の固形燃料は、あらかじめ固形燃料本体と外装用シートを作製しておき、上記固形燃料本体を上記外装用シートで包装して得たものである。しかし、本発明の固形燃料は、必ずしもこのような工程を経て製造されたものでなくともよい。例えば、あらかじめ外装用シートを固形燃料の外装材の形状に成形しておき、そして、上記外装材の着火口となる部分などの開口部から、液状燃料を流し込んだ後、上記液状燃料を固化することよって製造されたものであってもよい。
【０１４６】
上記各実施形態の固形燃料は、当該固形燃料の表面をさらに樹脂フィルムで外装して、固形燃料全体が樹脂フィルムで密封された態様としてもよい。ここで、このような固形燃料全体を外装する樹脂フィルムを外装樹脂フィルムと称する。上記各実施形態の固形燃料がこのような態様であると、外装材の折り目が開かないため、固形燃料を形状保持性に優れたものとできる。
【０１４７】
固形燃料全体が樹脂フィルムで密封された態様の固形燃料においては、固形燃料本体として、露出型固形燃料本体を用いることが好ましい。
【０１４８】
上記外装樹脂フィルムとしては、上記各実施形態の固形燃料における固形燃料本体において、直方体の燃料固形物を密封している樹脂フィルムと同一のものを用いてよい。
【０１４９】
上記各実施形態においては、直方体の固形燃料本体を用いている。しかし、固形燃料本体としては、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の形状のものを用いてもよい。上記平面充填可能な図形としては、例えば、三角形、四角形、平行六辺形などが挙げられ、これらの中でも、正三角形、直角二等辺三角形、四角形、正六角形が好ましく、長方形又は正方形がより好ましい。
【０１５０】
上記各実施形態においては、長方形の外装用シートを用いている。しかし、上記外装用シートとして、長方形以外の形状の外装用シートを用いてもよい。上記長方形以外の形状としては、難燃性シートから上記外装用シートを作製する際に端材を生じさせない観点から、平面充填可能な図形であることが好ましい。このような形状として、三角形、台形若しくは平行四辺形等の四角形又は平行六辺形などが挙げられる。
【符号の説明】
【０１５１】
１０、３０、４０ 固形燃料
１１、３１、４１ 外装材
１２、３２、４２ 露出部
２０、５０、６０ 固形燃料本体
２１、５１ 燃料固形物
２２ 樹脂フィルム
３００、３１０、３２０ 外装用シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコールを主成分とした固形物を含む、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の固形燃料本体と、
前記固形燃料本体を包装した、難燃性材の外装材とを備えており、
前記外装材は１枚の外装用シートからなり、前記外装材は上面に前記固形燃料本体の露出部を備えることを特徴とする固形燃料。
【請求項２】
前記外装材は金属箔である請求項１に記載の固形燃料。
【請求項３】
前記固形燃料本体は、前記固形物と前記固形物を密封する樹脂フィルムとからなる請求項１又は２に記載の固形燃料。
【請求項４】
前記露出部は前記外装材の上面に形成された穴である請求項１〜３のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項５】
前記外装材は前記外装用シートを折ることによって前記固形燃料本体を包装している請求項１〜４のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項６】
前記外装材の側面は連続面である請求項１〜５のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項７】
前記固形燃料本体は、四角柱である請求項１〜６のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項８】
前記固形燃料本体は、直方体である請求項１〜７のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項９】
前記外装用シートは長方形である請求項８に記載の固形燃料。
【請求項１０】
前記外装用シートの各辺の長さが以下のいずれかの関係をみたす請求項９に記載の固形燃料。
Ａ＞２ａ＋２ｃ
Ｂ＞ｂ＋２ｃ
または、
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ｂ＋２ｃ
ここで、Ａ、Ｂはそれぞれ、前記外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、前記固形燃料本体の底面の短辺の長さ、長辺の長さ、高さである。
【請求項１１】
前記外装用シートは、前記固形燃料本体を包装した外装材の状態から平面に展開した時に、
前記固形燃料本体の４つの底辺とそれぞれ接する４つの折り目、及び、前記４つの折り目からなる長方形の１つの頂点と外装用シートの外周とを結ぶ、前記１つの頂点の角の二等分線の延長線である折り目を４つ有している請求項９又は１０に記載の固形燃料。
【請求項１２】
前記外装材の周端部は、前記外装材の底面に局在している請求項１〜１１のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項１３】
前記外装材は前記外装用シートを折ることによって前記固形燃料本体を包装しており、前記露出部は前記外装用シートを折ることによって形成された隙間である請求項１〜３のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項１４】
前記固形燃料本体は、四角柱である請求項１３に記載の固形燃料。
【請求項１５】
前記固形燃料本体は、直方体である請求項１３又は１４に記載の固形燃料。
【請求項１】
アルコールを主成分とした固形物を含む、平面充填可能な図形からなる底面を有する柱体の固形燃料本体と、
前記固形燃料本体を包装した、難燃性材の外装材とを備えており、
前記外装材は１枚の外装用シートからなり、前記外装材は上面に前記固形燃料本体の露出部を備えることを特徴とする固形燃料。
【請求項２】
前記外装材は金属箔である請求項１に記載の固形燃料。
【請求項３】
前記固形燃料本体は、前記固形物と前記固形物を密封する樹脂フィルムとからなる請求項１又は２に記載の固形燃料。
【請求項４】
前記露出部は前記外装材の上面に形成された穴である請求項１〜３のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項５】
前記外装材は前記外装用シートを折ることによって前記固形燃料本体を包装している請求項１〜４のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項６】
前記外装材の側面は連続面である請求項１〜５のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項７】
前記固形燃料本体は、四角柱である請求項１〜６のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項８】
前記固形燃料本体は、直方体である請求項１〜７のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項９】
前記外装用シートは長方形である請求項８に記載の固形燃料。
【請求項１０】
前記外装用シートの各辺の長さが以下のいずれかの関係をみたす請求項９に記載の固形燃料。
Ａ＞２ａ＋２ｃ
Ｂ＞ｂ＋２ｃ
または、
Ａ＞ａ＋２ｃ
Ｂ＞２ｂ＋２ｃ
ここで、Ａ、Ｂはそれぞれ、前記外装用シートの短辺、長辺の長さであり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、前記固形燃料本体の底面の短辺の長さ、長辺の長さ、高さである。
【請求項１１】
前記外装用シートは、前記固形燃料本体を包装した外装材の状態から平面に展開した時に、
前記固形燃料本体の４つの底辺とそれぞれ接する４つの折り目、及び、前記４つの折り目からなる長方形の１つの頂点と外装用シートの外周とを結ぶ、前記１つの頂点の角の二等分線の延長線である折り目を４つ有している請求項９又は１０に記載の固形燃料。
【請求項１２】
前記外装材の周端部は、前記外装材の底面に局在している請求項１〜１１のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項１３】
前記外装材は前記外装用シートを折ることによって前記固形燃料本体を包装しており、前記露出部は前記外装用シートを折ることによって形成された隙間である請求項１〜３のいずれかに記載の固形燃料。
【請求項１４】
前記固形燃料本体は、四角柱である請求項１３に記載の固形燃料。
【請求項１５】
前記固形燃料本体は、直方体である請求項１３又は１４に記載の固形燃料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−２３６８７２（Ｐ２０１２−２３６８７２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０５０９０（Ｐ２０１１−１０５０９０）
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００１９０７３６）株式会社ニイタカ (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００１９０７３６）株式会社ニイタカ (33)
【Ｆターム（参考）】
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