圧縮機の試験用通電プラグ治具
【課題】精度よく試験を行うことができる圧縮機の試験用通電プラグ治具を提供する。
【解決手段】圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、圧縮機の試験器から延びる通電コード２の先端に設けられ、圧縮機のターミナル端子に接続される圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、複数の接点組立体６と、治具本体５とを備える。接点組立体６は、ターミナル端子と接触して通電させる接点部材６１と、接点部材６１が固定され接点部材６１との間にターミナル端子を挟持するホルダー６２と、ホルダー６２に固定され接点部材６１をターミナル端子に圧着させる板バネ部材６３とをそれぞれ有する。治具本体５は、複数の接点組立体６が取り付けられる部材である。
【解決手段】圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、圧縮機の試験器から延びる通電コード２の先端に設けられ、圧縮機のターミナル端子に接続される圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、複数の接点組立体６と、治具本体５とを備える。接点組立体６は、ターミナル端子と接触して通電させる接点部材６１と、接点部材６１が固定され接点部材６１との間にターミナル端子を挟持するホルダー６２と、ホルダー６２に固定され接点部材６１をターミナル端子に圧着させる板バネ部材６３とをそれぞれ有する。治具本体５は、複数の接点組立体６が取り付けられる部材である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の試験用通電プラグ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の生産工程においては、圧縮機を試験器に繋いで圧縮機が正しく製造されているかを試験することが多い。例えば、圧縮機のモーターのコイル抵抗値を測定して測定結果を演算することにより、モーターコイルが正しく結線されているかをチェックすることができる。
このような試験を行うための試験器は、通電コードと、通電コードの先端に設けられた試験用プラグ治具とを備えており、試験用プラグ治具が圧縮機のターミナル端子に接続されることにより圧縮機への通電が行われる。このような試験用プラグ治具としては、従来、図８に示すようなものが利用されている。この試験用プラグ治具８は、複数の接点板８１と、接点板８１を保持するホルダー８２と、ゴムリング８３とを備えている。接点板８１は、銅製の板状部材であり、ターミナル端子に接触する。ホルダー８２は、概ね円筒形の外径を有する部材であり、その外周面には接点板８１が挿入される複数の凹部８４が設けられている。接点板８１は、凹部８４の側方を覆うように凹部８４の側面から距離を隔てて配置され、接点板８１と凹部８４の側面との間にターミナル端子が挿入される。また、ホルダー８２は、ベークライトにより形成されており、各接点板８１間を電気的に絶縁している。ゴムリング８３は、接点板８１が挿入されたホルダー８２の外周面に被せられ、接点板８１をターミナル端子に圧着させる。このような試験用プラグ治具８では、圧縮機のターミナル端子との脱着性がよく、圧縮機の試験を効率よく行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような試験用プラグ治具では、接点板の圧着力が弱く、接点板の接触が不安定になり易い。例えば、試験器から延びる通電コードの重みによって接触が不安定になる恐れがある。このため、試験結果に誤差が生じ、正確な試験を行うことが困難になる。
本発明の課題は、精度よく試験を行うことができる圧縮機の試験用通電プラグ治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、圧縮機の試験器から延びる通電コードの先端に設けられ、圧縮機のターミナル端子に接続される圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、複数の接点組立体と、治具本体とを備える。接点組立体は、ターミナル端子と接触して通電させる接点部材と、接点部材が固定され接点部材との間にターミナル端子を挟持するホルダーと、ホルダーに固定され接点部材をターミナル端子に圧着させる板バネ部材とをそれぞれ有する。治具本体は、複数の接点組立体が取り付けられる部材である。
【０００５】
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、複数の接点組立体において、個々の接点部材に対して板バネ部材が設けられており、板バネ部材の弾性力によって接点部材がターミナル端子に圧着する。このため、複数の接点部材をゴムリングで一括して圧着させる場合と比べて、ターミナル端子への圧着力を増大させることができる。これにより、この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、精度よく試験を行うことができる。
【０００６】
第２発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明の圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、接点部材のターミナル端子との接触部分は、ターミナル端子の形状に沿った形状となっている。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材のターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、接点部材とターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、接点部材を安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
【０００７】
第３発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明または第２発明の圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、ホルダーは、金属製である。
従来の圧縮機の試験用通電プラグ治具では、多数の圧縮機に対して繰り返し試験が行われる場合、ホルダーが摩耗することによりターミナル端子を安定的に挟持することができなくなる恐れがある。
しかし、この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーが金属製であることにより、ホルダーの耐摩耗性が向上する。これにより、繰り返し試験が行われた場合でも、ターミナル端子を安定的に挟持することができ、精度よく試験を行うことができる。
【０００８】
第４発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明から第３発明のいずれかの圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、ホルダーは、通電性を有し、通電コードが接続される。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材だけではなくホルダーからも通電が行われる。このため、通電性が向上し、より精度よく試験を行うことができる。
【０００９】
第５発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第４発明の圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、ホルダーのターミナル端子との接触部分は、ターミナル端子の形状に沿った形状となっている。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーのターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、ホルダーとターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、ホルダーを安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
【００１０】
第６発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明から第５発明のいずれかの圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、接点部材の先端は折り返された折り返し部となっており、接点部材は、折り返し部においてターミナル端子に接触する。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材は、折り返し部においてターミナル端子に接触するため、折り返し部の弾性によって、圧着力をより増大させることができる。
【００１１】
第７発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明から第６発明のいずれかの圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、治具本体は、接点組立体のターミナル端子への接続位置を規制する位置決め部材を有する。
【００１２】
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、位置決め部材によって接点組立体のターミナル端子への接続位置が規制されるため、試験用通電プラグ治具の取付間違いを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、複数の接点部材をゴムリングで一括して圧着させる場合と比べて、ターミナル端子への圧着力を増大させることができ、精度よく試験を行うことができる。
第２発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材のターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、接点部材とターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、接点部材を安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
【００１４】
第３発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーが金属製であることにより、ホルダーの耐摩耗性が向上する。これにより、繰り返し試験が行われた場合でも、ターミナル端子を安定的に挟持することができ、精度よく試験を行うことができる。
第４発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材だけではなくホルダーからも通電が行われる。このため、通電性が向上し、より精度よく試験を行うことができる。
【００１５】
第５発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーのターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、ホルダーとターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、ホルダーを安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
第６発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材は、折り返し部においてターミナル端子に接触するため、折り返し部の弾性によって、圧着力をより増大させることができる。
【００１６】
第７発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、位置決め部材によって接点組立体のターミナル端子への接続位置が規制されるため、試験用通電プラグ治具の取付間違いを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜構成＞
本発明の一実施形態に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具１を図１に示す。この試験用通電プラグ治具１は、圧縮機水分乾燥装置（図示せず）から延びる通電コード２の先端に設けられ、圧縮機３のターミナル端子４（図６，７参照）に接続されるプラグ治具である。圧縮機水分乾燥装置は、圧縮機３の製造ラインで用いられ、製造された圧縮機３の試験を行う装置である。より詳細には、圧縮機水分乾燥装置は、圧縮機３に内蔵されたモーターコイルを通電させることによって圧縮機３の内部の水分を乾燥させると共に、モーターコイルの抵抗値測定を行うことにより結線の確認を行うことができる。このモーターコイルの抵抗値測定では、コイルのＵ−Ｎ，Ｖ−Ｎ，Ｗ−Ｎの抵抗値が測定され、測定結果を演算して結線が正しく行われているかが判断される。
【００１８】
図６および図７に、試験用通電プラグ治具１が装着される圧縮機３のターミナル端子４を示す。図６は、試験対象である圧縮機３の上部の側面断面図であり、図７は、圧縮機３の上面図である。ターミナル端子４は、圧縮機３のハウジングの表面に設けられており、ここでは４つのターミナル端子４が設けられている。ターミナル端子４は、圧縮機３のハウジングから突出する棒状部材４０と、棒状部材４０の側面上端部に固定された略長方形の板状部材４１とから構成されており、後述する試験用通電プラグ治具１の接点組立体６に挿入される。なお、図６および図７では、理解の容易のため、一部のターミナル端子４においてのみ棒状部材４０と板状部材４１との符号を付し、他は省略している。４つのターミナル端子４は、円状に等間隔に配置されており、圧縮機３の内部において、モーターコイルのＵ，Ｖ，Ｗ，Ｎ相にそれぞれ接続される。なお、ターミナル端子４の周囲には、ターミナル端子４を保護するためのガード部材３０が設けられている。ガード部材３０は、ターミナル端子４の側方を覆うように圧縮機３のハウジングの表面に立設されており、略長方形の外径を有する。
【００１９】
本発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、圧縮機３の試験を行うために上記のようなターミナル端子４に着脱されるプラグ治具である。圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、図２および図３に示すように、治具本体５と、複数の接点組立体６とを備える。
〈治具本体〉
治具本体５は、複数の接点組立体６が取り付けられる樹脂製の部材であり、各接点組立体６の間を電気的に絶縁している。治具本体５は、図１および図３に示すように第１円筒部５１、第２円筒部５２および位置決め部材５３を有する。
【００２０】
第１円筒部５１は、オペレーターが試験用通電プラグ治具１をターミナル端子４に接続する際に主として把持する部分であり、円筒形の外形を有する樹脂製の部材である。第１円筒部５１の内部は中空になっており、第１円筒部５１の後端部から通電コード２が挿入されている。
第２円筒部５２は、第１円筒部５１の先端に繋がっており、第１円筒部５１の先端に設けられた円形の開口にねじ込まれて固定される。第２円筒部５２は、第１円筒部５１と同径の円筒形状と、その先端に一体的に設けられ第１円筒部５１よりも小さな外径を有する円筒形状とが組み合わされた樹脂製部材である。第２円筒部５２には、第１円筒部５１の内部の空間に連通する４つの貫通孔５４が設けられている。これらの貫通孔５４は、楕円形状を有しており、第２円筒部５２の先端面において円状に等間隔に配置されている。これらの貫通孔５４には、後述する接点組立体６が挿入される。
【００２１】
位置決め部材５３は、第１円筒部５１および第２円筒部５２の側面に設けられており、接点組立体６のターミナル端子４への接続位置を規制する部材である。位置決め部材５３は、螺子によって第２円筒部５２に固定される。位置決め部材５３は、４つの接点組立体６と４つのターミナル端子４とを誤った組合せで装着しようとした場合にガード部材３０に接触して装着の障害となるように設けられており、正しい組合せでのみ装着が可能となっている。
【００２２】
〈接点組立体〉
接点組立体６は、ターミナル端子４と通電コード２とを連結する構成部品であり、ここでは、４つの接点組立体６が設けられている。各接点組立体６は、図４および図５に示すように、接点部材６１とホルダー６２と板バネ部材６３とを有しており、これらの部材が一体的に固定されている。以下、接点組立体６の１つについてその構成を説明するが、他の接点組立体６に関しても同様の構成である。
【００２３】
〔接点部材〕
接点部材６１は、ターミナル端子４と接触して通電させる銅製の部材である。接点部材６１の先端は、内側に折り返された折り返し部６４となっており、接点部材６１は、この折り返し部６４においてターミナル端子４に接触する。接点部材６１は、平坦な板状部材が約１８０度折り返されて形成されており、ターミナル端子４と接触する折り返し部６４は、ターミナル端子４の板状部材４１の形状に沿った平坦な形状となっている。なお、接点部材６１は、後端部においてホルダー６２の側面に螺子止めされている。
【００２４】
〔ホルダー〕
ホルダー６２は、接点部材６１および板バネ部材６３が固定される真鍮製の部材であり、接点部材６１との間にターミナル端子４を挟持する。ホルダー６２は、中間部６５、後部６６、先部６７を有している。なお、中間部６５、後部６６、先部６７は一体的に形成されている。
【００２５】
中間部６５は、円筒形状を有しており、接点部材６１および板バネ部材６３を固定するための螺子穴６８が側面に設けられている。接点部材６１および板バネ部材６３は、中間部６５の側面に固定され、接点部材６１および板バネ部材６３の先端は、中間部６５から先端側に突出している。
後部６６は、中間部６５の後端に繋がっており、中間部６５よりも小径の円筒形状を有する。後部６６の側面には螺子溝６９が設けられており、接点組立体６が治具本体５に取り付けられた状態で、後部６６の後端が第１円筒部５１の内部の空間に突出する（図３参照）。なお、後部６６の後端には、通電コード２が接続される。
【００２６】
先部６７は、中間部６５の先端に繋がっており、中空円筒を中心軸を通る平面で切断したような形状を有する。このため、ホルダー６２は先端が半分に切り欠かれた段差を有する形状となっている。先部６７の外周面７０は、中間部６５の側面と同径の円弧状の形状を有しており、中間部６５の側面と連続している。先部６７の内周面７１は、円弧状の形状を有しており、接点部材６１の折り返し部６４から所定の距離を隔てて折り返し部６４に対向して配置されている。この接点部材６１の折り返し部６４と先部６７の内周面７１との間にターミナル端子４が挿入され、先部６７の内周面７１にターミナル端子４の棒状部材４０が接触する。また、先部６７の内周面７１は、円弧状の形状を有しており、ターミナル端子４の棒状部材４０の形状に沿った形状となっている。
【００２７】
〔板バネ部材〕
板バネ部材６３は、弾性を有する平坦な板状の部材であり、弾性によって接点部材６１をターミナル端子４に圧着させる。板バネ部材６３は、接点部材６１の外側に設けられ、接点部材６１と共にホルダー６２に固定される。板バネ部材６３は、接点部材６１の後端から折り返し位置までの長さと概ね同じ長さを有しており、板バネ部材６３の先端は、接点組立体６の軸方向において、ホルダー６２の先部６７の先端と同じ位置或いは僅かに短い位置まで延びている。
【００２８】
＜特徴＞
（１）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、４つの接点組立体６が治具本体５によってまとめて設けられており、ワンタッチで圧縮機３に装着することができる。また、接点組立体６にターミナル端子４を差し込むだけで装着が可能であるため、片手で容易に装着することができる。このため、圧縮機３への着脱が容易であり、試験時の作業性が向上している。
【００２９】
（２）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、接点部材６１とホルダー６２との間にターミナル端子４が挿入されることにより、圧縮機３に装着される。そして、ターミナル端子４と接触する部分である接点部材６１の折り返し部６４とホルダー６２の先部６７の内周面７１とがターミナル端子４の形状に沿った形状となっている。このため、接点組立体６とターミナル端子４との接触面積が大きくなっている。また、ホルダー６２が真鍮製であることにより、接点部材６１だけではなくホルダー６２からも通電が行われるため、通電部分の面積が大きくなっている。
【００３０】
また、各接点部材６１は、板バネ部材６３によって内側方向にそれぞれ付勢されており、板バネ部材６３の弾性および接点部材６１自身の弾性によってターミナル端子４に圧着される。このため、ターミナル端子４への接触力が大きくなっており、通電コード２の重みによって接触が不安定になることが防止される。
これにより、ターミナル端子４への通電を安定的に行うことができ、精度よく試験を行うことができる。
【００３１】
（３）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、ホルダー６２、接点部材６１、板バネ部材６３が互いに一体的に固定されている。このため、圧縮機３への着脱が繰り返されても、各部材が弛み難くなっており、接触力の低下が防止されている。また、ホルダー６２が金属製であることにより耐摩耗性が高くなっており、繰り返し使用された場合でも、圧着力の低下が防止される。これにより、この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、耐久性が向上している。
【００３２】
（４）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、接点部材６１の先端が折り返し部６４となっている。このため、折り返し部６４が弾性を有するバネとして機能することによって、接点部材６１の接触力がより向上している。
また、折り返し部６４が撓むことにより、接点部材６１とターミナル端子４との形状の誤差を吸収することができ、接触性をより向上させることができる。
【００３３】
（５）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、位置決め部材５３によって接点組立体６のターミナル端子４への接続位置が規制されるため、ターミナル端子４への装着の間違いを防止することができる。
また、試験用通電プラグ治具１が装着された状態で、位置決め部材５３が圧縮機３のハウジング又はガード部材３０に当接することにより、位置決め部材５３が治具本体５を支持することができ、試験用通電プラグ治具１が通電コード２の重み等によって傾くことを防止することができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
（１）
上記の実施形態では、コイル抵抗の測定のために用いられるプラグ治具に対して本発明が適用されているが、コイル抵抗の測定に限らず他の試験に用いられる試験器のプラグ治具に適用されてもよい。
【００３５】
（２）
接点組立体６の数は上記のものに限られるものではなく、装着されるターミナル端子４の数に対応して増減可能である。
（３）
上記の実施形態では、接点部材６１として銅製の部材が用いられているが、電導性が良好なものであれば銅以外の材料が用いられてもよい。
【００３６】
また、上記の実施形態では、ホルダー６２として真鍮製の部材が用いられているが、電導性が良好なものであれば、真鍮以外の材料が用いられてもよい。なお、ホルダー６２の材料としては耐摩耗性が良好なものがより望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、精度よく試験を行うことができる効果を有し、圧縮機の試験用通電プラグ治具として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】圧縮機の試験用通電プラグ治具の外観斜視図。
【図２】圧縮機の試験用通電プラグ治具の先端を軸方向から見た図。
【図３】圧縮機の試験用通電プラグ治具の側面断面図。
【図４】接点組立体の側面図。
【図５】接点組立体の先端を軸方向から見た図。
【図６】圧縮機上部の側面断面図。
【図７】圧縮機の上面図。
【図８】従来の圧縮機の試験用通電プラグ治具の外観斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
１ 圧縮機の試験用通電プラグ治具
２ 通電コード
３ 圧縮機
４ ターミナル端子
５ 治具本体
６ 接点組立体
５３ 位置決め部材
６１ 接点部材
６２ ホルダー
６３ 板バネ部材
６４ 折り返し部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の試験用通電プラグ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の生産工程においては、圧縮機を試験器に繋いで圧縮機が正しく製造されているかを試験することが多い。例えば、圧縮機のモーターのコイル抵抗値を測定して測定結果を演算することにより、モーターコイルが正しく結線されているかをチェックすることができる。
このような試験を行うための試験器は、通電コードと、通電コードの先端に設けられた試験用プラグ治具とを備えており、試験用プラグ治具が圧縮機のターミナル端子に接続されることにより圧縮機への通電が行われる。このような試験用プラグ治具としては、従来、図８に示すようなものが利用されている。この試験用プラグ治具８は、複数の接点板８１と、接点板８１を保持するホルダー８２と、ゴムリング８３とを備えている。接点板８１は、銅製の板状部材であり、ターミナル端子に接触する。ホルダー８２は、概ね円筒形の外径を有する部材であり、その外周面には接点板８１が挿入される複数の凹部８４が設けられている。接点板８１は、凹部８４の側方を覆うように凹部８４の側面から距離を隔てて配置され、接点板８１と凹部８４の側面との間にターミナル端子が挿入される。また、ホルダー８２は、ベークライトにより形成されており、各接点板８１間を電気的に絶縁している。ゴムリング８３は、接点板８１が挿入されたホルダー８２の外周面に被せられ、接点板８１をターミナル端子に圧着させる。このような試験用プラグ治具８では、圧縮機のターミナル端子との脱着性がよく、圧縮機の試験を効率よく行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような試験用プラグ治具では、接点板の圧着力が弱く、接点板の接触が不安定になり易い。例えば、試験器から延びる通電コードの重みによって接触が不安定になる恐れがある。このため、試験結果に誤差が生じ、正確な試験を行うことが困難になる。
本発明の課題は、精度よく試験を行うことができる圧縮機の試験用通電プラグ治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、圧縮機の試験器から延びる通電コードの先端に設けられ、圧縮機のターミナル端子に接続される圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、複数の接点組立体と、治具本体とを備える。接点組立体は、ターミナル端子と接触して通電させる接点部材と、接点部材が固定され接点部材との間にターミナル端子を挟持するホルダーと、ホルダーに固定され接点部材をターミナル端子に圧着させる板バネ部材とをそれぞれ有する。治具本体は、複数の接点組立体が取り付けられる部材である。
【０００５】
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、複数の接点組立体において、個々の接点部材に対して板バネ部材が設けられており、板バネ部材の弾性力によって接点部材がターミナル端子に圧着する。このため、複数の接点部材をゴムリングで一括して圧着させる場合と比べて、ターミナル端子への圧着力を増大させることができる。これにより、この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、精度よく試験を行うことができる。
【０００６】
第２発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明の圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、接点部材のターミナル端子との接触部分は、ターミナル端子の形状に沿った形状となっている。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材のターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、接点部材とターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、接点部材を安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
【０００７】
第３発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明または第２発明の圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、ホルダーは、金属製である。
従来の圧縮機の試験用通電プラグ治具では、多数の圧縮機に対して繰り返し試験が行われる場合、ホルダーが摩耗することによりターミナル端子を安定的に挟持することができなくなる恐れがある。
しかし、この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーが金属製であることにより、ホルダーの耐摩耗性が向上する。これにより、繰り返し試験が行われた場合でも、ターミナル端子を安定的に挟持することができ、精度よく試験を行うことができる。
【０００８】
第４発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明から第３発明のいずれかの圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、ホルダーは、通電性を有し、通電コードが接続される。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材だけではなくホルダーからも通電が行われる。このため、通電性が向上し、より精度よく試験を行うことができる。
【０００９】
第５発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第４発明の圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、ホルダーのターミナル端子との接触部分は、ターミナル端子の形状に沿った形状となっている。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーのターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、ホルダーとターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、ホルダーを安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
【００１０】
第６発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明から第５発明のいずれかの圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、接点部材の先端は折り返された折り返し部となっており、接点部材は、折り返し部においてターミナル端子に接触する。
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材は、折り返し部においてターミナル端子に接触するため、折り返し部の弾性によって、圧着力をより増大させることができる。
【００１１】
第７発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具は、第１発明から第６発明のいずれかの圧縮機の試験用通電プラグ治具であって、治具本体は、接点組立体のターミナル端子への接続位置を規制する位置決め部材を有する。
【００１２】
この圧縮機の試験用通電プラグ治具では、位置決め部材によって接点組立体のターミナル端子への接続位置が規制されるため、試験用通電プラグ治具の取付間違いを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、複数の接点部材をゴムリングで一括して圧着させる場合と比べて、ターミナル端子への圧着力を増大させることができ、精度よく試験を行うことができる。
第２発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材のターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、接点部材とターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、接点部材を安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
【００１４】
第３発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーが金属製であることにより、ホルダーの耐摩耗性が向上する。これにより、繰り返し試験が行われた場合でも、ターミナル端子を安定的に挟持することができ、精度よく試験を行うことができる。
第４発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材だけではなくホルダーからも通電が行われる。このため、通電性が向上し、より精度よく試験を行うことができる。
【００１５】
第５発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、ホルダーのターミナル端子との接触部分が、ターミナル端子の形状に沿った形状となっているため、ホルダーとターミナル端子との接触面積を増大させることができる。これにより、ホルダーを安定してターミナル端子に接触させることができ、より精度よく試験を行うことができる。
第６発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、接点部材は、折り返し部においてターミナル端子に接触するため、折り返し部の弾性によって、圧着力をより増大させることができる。
【００１６】
第７発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具では、位置決め部材によって接点組立体のターミナル端子への接続位置が規制されるため、試験用通電プラグ治具の取付間違いを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜構成＞
本発明の一実施形態に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具１を図１に示す。この試験用通電プラグ治具１は、圧縮機水分乾燥装置（図示せず）から延びる通電コード２の先端に設けられ、圧縮機３のターミナル端子４（図６，７参照）に接続されるプラグ治具である。圧縮機水分乾燥装置は、圧縮機３の製造ラインで用いられ、製造された圧縮機３の試験を行う装置である。より詳細には、圧縮機水分乾燥装置は、圧縮機３に内蔵されたモーターコイルを通電させることによって圧縮機３の内部の水分を乾燥させると共に、モーターコイルの抵抗値測定を行うことにより結線の確認を行うことができる。このモーターコイルの抵抗値測定では、コイルのＵ−Ｎ，Ｖ−Ｎ，Ｗ−Ｎの抵抗値が測定され、測定結果を演算して結線が正しく行われているかが判断される。
【００１８】
図６および図７に、試験用通電プラグ治具１が装着される圧縮機３のターミナル端子４を示す。図６は、試験対象である圧縮機３の上部の側面断面図であり、図７は、圧縮機３の上面図である。ターミナル端子４は、圧縮機３のハウジングの表面に設けられており、ここでは４つのターミナル端子４が設けられている。ターミナル端子４は、圧縮機３のハウジングから突出する棒状部材４０と、棒状部材４０の側面上端部に固定された略長方形の板状部材４１とから構成されており、後述する試験用通電プラグ治具１の接点組立体６に挿入される。なお、図６および図７では、理解の容易のため、一部のターミナル端子４においてのみ棒状部材４０と板状部材４１との符号を付し、他は省略している。４つのターミナル端子４は、円状に等間隔に配置されており、圧縮機３の内部において、モーターコイルのＵ，Ｖ，Ｗ，Ｎ相にそれぞれ接続される。なお、ターミナル端子４の周囲には、ターミナル端子４を保護するためのガード部材３０が設けられている。ガード部材３０は、ターミナル端子４の側方を覆うように圧縮機３のハウジングの表面に立設されており、略長方形の外径を有する。
【００１９】
本発明に係る圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、圧縮機３の試験を行うために上記のようなターミナル端子４に着脱されるプラグ治具である。圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、図２および図３に示すように、治具本体５と、複数の接点組立体６とを備える。
〈治具本体〉
治具本体５は、複数の接点組立体６が取り付けられる樹脂製の部材であり、各接点組立体６の間を電気的に絶縁している。治具本体５は、図１および図３に示すように第１円筒部５１、第２円筒部５２および位置決め部材５３を有する。
【００２０】
第１円筒部５１は、オペレーターが試験用通電プラグ治具１をターミナル端子４に接続する際に主として把持する部分であり、円筒形の外形を有する樹脂製の部材である。第１円筒部５１の内部は中空になっており、第１円筒部５１の後端部から通電コード２が挿入されている。
第２円筒部５２は、第１円筒部５１の先端に繋がっており、第１円筒部５１の先端に設けられた円形の開口にねじ込まれて固定される。第２円筒部５２は、第１円筒部５１と同径の円筒形状と、その先端に一体的に設けられ第１円筒部５１よりも小さな外径を有する円筒形状とが組み合わされた樹脂製部材である。第２円筒部５２には、第１円筒部５１の内部の空間に連通する４つの貫通孔５４が設けられている。これらの貫通孔５４は、楕円形状を有しており、第２円筒部５２の先端面において円状に等間隔に配置されている。これらの貫通孔５４には、後述する接点組立体６が挿入される。
【００２１】
位置決め部材５３は、第１円筒部５１および第２円筒部５２の側面に設けられており、接点組立体６のターミナル端子４への接続位置を規制する部材である。位置決め部材５３は、螺子によって第２円筒部５２に固定される。位置決め部材５３は、４つの接点組立体６と４つのターミナル端子４とを誤った組合せで装着しようとした場合にガード部材３０に接触して装着の障害となるように設けられており、正しい組合せでのみ装着が可能となっている。
【００２２】
〈接点組立体〉
接点組立体６は、ターミナル端子４と通電コード２とを連結する構成部品であり、ここでは、４つの接点組立体６が設けられている。各接点組立体６は、図４および図５に示すように、接点部材６１とホルダー６２と板バネ部材６３とを有しており、これらの部材が一体的に固定されている。以下、接点組立体６の１つについてその構成を説明するが、他の接点組立体６に関しても同様の構成である。
【００２３】
〔接点部材〕
接点部材６１は、ターミナル端子４と接触して通電させる銅製の部材である。接点部材６１の先端は、内側に折り返された折り返し部６４となっており、接点部材６１は、この折り返し部６４においてターミナル端子４に接触する。接点部材６１は、平坦な板状部材が約１８０度折り返されて形成されており、ターミナル端子４と接触する折り返し部６４は、ターミナル端子４の板状部材４１の形状に沿った平坦な形状となっている。なお、接点部材６１は、後端部においてホルダー６２の側面に螺子止めされている。
【００２４】
〔ホルダー〕
ホルダー６２は、接点部材６１および板バネ部材６３が固定される真鍮製の部材であり、接点部材６１との間にターミナル端子４を挟持する。ホルダー６２は、中間部６５、後部６６、先部６７を有している。なお、中間部６５、後部６６、先部６７は一体的に形成されている。
【００２５】
中間部６５は、円筒形状を有しており、接点部材６１および板バネ部材６３を固定するための螺子穴６８が側面に設けられている。接点部材６１および板バネ部材６３は、中間部６５の側面に固定され、接点部材６１および板バネ部材６３の先端は、中間部６５から先端側に突出している。
後部６６は、中間部６５の後端に繋がっており、中間部６５よりも小径の円筒形状を有する。後部６６の側面には螺子溝６９が設けられており、接点組立体６が治具本体５に取り付けられた状態で、後部６６の後端が第１円筒部５１の内部の空間に突出する（図３参照）。なお、後部６６の後端には、通電コード２が接続される。
【００２６】
先部６７は、中間部６５の先端に繋がっており、中空円筒を中心軸を通る平面で切断したような形状を有する。このため、ホルダー６２は先端が半分に切り欠かれた段差を有する形状となっている。先部６７の外周面７０は、中間部６５の側面と同径の円弧状の形状を有しており、中間部６５の側面と連続している。先部６７の内周面７１は、円弧状の形状を有しており、接点部材６１の折り返し部６４から所定の距離を隔てて折り返し部６４に対向して配置されている。この接点部材６１の折り返し部６４と先部６７の内周面７１との間にターミナル端子４が挿入され、先部６７の内周面７１にターミナル端子４の棒状部材４０が接触する。また、先部６７の内周面７１は、円弧状の形状を有しており、ターミナル端子４の棒状部材４０の形状に沿った形状となっている。
【００２７】
〔板バネ部材〕
板バネ部材６３は、弾性を有する平坦な板状の部材であり、弾性によって接点部材６１をターミナル端子４に圧着させる。板バネ部材６３は、接点部材６１の外側に設けられ、接点部材６１と共にホルダー６２に固定される。板バネ部材６３は、接点部材６１の後端から折り返し位置までの長さと概ね同じ長さを有しており、板バネ部材６３の先端は、接点組立体６の軸方向において、ホルダー６２の先部６７の先端と同じ位置或いは僅かに短い位置まで延びている。
【００２８】
＜特徴＞
（１）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、４つの接点組立体６が治具本体５によってまとめて設けられており、ワンタッチで圧縮機３に装着することができる。また、接点組立体６にターミナル端子４を差し込むだけで装着が可能であるため、片手で容易に装着することができる。このため、圧縮機３への着脱が容易であり、試験時の作業性が向上している。
【００２９】
（２）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１は、接点部材６１とホルダー６２との間にターミナル端子４が挿入されることにより、圧縮機３に装着される。そして、ターミナル端子４と接触する部分である接点部材６１の折り返し部６４とホルダー６２の先部６７の内周面７１とがターミナル端子４の形状に沿った形状となっている。このため、接点組立体６とターミナル端子４との接触面積が大きくなっている。また、ホルダー６２が真鍮製であることにより、接点部材６１だけではなくホルダー６２からも通電が行われるため、通電部分の面積が大きくなっている。
【００３０】
また、各接点部材６１は、板バネ部材６３によって内側方向にそれぞれ付勢されており、板バネ部材６３の弾性および接点部材６１自身の弾性によってターミナル端子４に圧着される。このため、ターミナル端子４への接触力が大きくなっており、通電コード２の重みによって接触が不安定になることが防止される。
これにより、ターミナル端子４への通電を安定的に行うことができ、精度よく試験を行うことができる。
【００３１】
（３）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、ホルダー６２、接点部材６１、板バネ部材６３が互いに一体的に固定されている。このため、圧縮機３への着脱が繰り返されても、各部材が弛み難くなっており、接触力の低下が防止されている。また、ホルダー６２が金属製であることにより耐摩耗性が高くなっており、繰り返し使用された場合でも、圧着力の低下が防止される。これにより、この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、耐久性が向上している。
【００３２】
（４）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、接点部材６１の先端が折り返し部６４となっている。このため、折り返し部６４が弾性を有するバネとして機能することによって、接点部材６１の接触力がより向上している。
また、折り返し部６４が撓むことにより、接点部材６１とターミナル端子４との形状の誤差を吸収することができ、接触性をより向上させることができる。
【００３３】
（５）
この圧縮機の試験用通電プラグ治具１では、位置決め部材５３によって接点組立体６のターミナル端子４への接続位置が規制されるため、ターミナル端子４への装着の間違いを防止することができる。
また、試験用通電プラグ治具１が装着された状態で、位置決め部材５３が圧縮機３のハウジング又はガード部材３０に当接することにより、位置決め部材５３が治具本体５を支持することができ、試験用通電プラグ治具１が通電コード２の重み等によって傾くことを防止することができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
（１）
上記の実施形態では、コイル抵抗の測定のために用いられるプラグ治具に対して本発明が適用されているが、コイル抵抗の測定に限らず他の試験に用いられる試験器のプラグ治具に適用されてもよい。
【００３５】
（２）
接点組立体６の数は上記のものに限られるものではなく、装着されるターミナル端子４の数に対応して増減可能である。
（３）
上記の実施形態では、接点部材６１として銅製の部材が用いられているが、電導性が良好なものであれば銅以外の材料が用いられてもよい。
【００３６】
また、上記の実施形態では、ホルダー６２として真鍮製の部材が用いられているが、電導性が良好なものであれば、真鍮以外の材料が用いられてもよい。なお、ホルダー６２の材料としては耐摩耗性が良好なものがより望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、精度よく試験を行うことができる効果を有し、圧縮機の試験用通電プラグ治具として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】圧縮機の試験用通電プラグ治具の外観斜視図。
【図２】圧縮機の試験用通電プラグ治具の先端を軸方向から見た図。
【図３】圧縮機の試験用通電プラグ治具の側面断面図。
【図４】接点組立体の側面図。
【図５】接点組立体の先端を軸方向から見た図。
【図６】圧縮機上部の側面断面図。
【図７】圧縮機の上面図。
【図８】従来の圧縮機の試験用通電プラグ治具の外観斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
１ 圧縮機の試験用通電プラグ治具
２ 通電コード
３ 圧縮機
４ ターミナル端子
５ 治具本体
６ 接点組立体
５３ 位置決め部材
６１ 接点部材
６２ ホルダー
６３ 板バネ部材
６４ 折り返し部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の試験器から延びる通電コード（２）の先端に設けられ、前記圧縮機（３）のターミナル端子（４）に接続される圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）であって、
前記ターミナル端子（４）と接触して通電させる接点部材（６１）と、前記接点部材（６１）が固定され前記接点部材（６１）との間に前記ターミナル端子（４）を挟持するホルダー（６２）と、前記ホルダー（６２）に固定され前記接点部材（６１）を前記ターミナル端子（４）に圧着させる板バネ部材（６３）とをそれぞれ有する複数の接点組立体（６）と、
複数の前記接点組立体（６）が取り付けられる治具本体（５）と、
を備える圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項２】
前記接点部材（６１）の前記ターミナル端子（４）との接触部分は、前記ターミナル端子（４）の形状に沿った形状となっている、
請求項１に記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項３】
前記ホルダー（６２）は、金属製である、
請求項１または２に記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項４】
前記ホルダー（６２）は、通電性を有し、前記通電コード（２）が接続される、
請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項５】
前記ホルダー（６２）の前記ターミナル端子（４）との接触部分は、前記ターミナル端子（４）の形状に沿った形状となっている、
請求項４に記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項６】
前記接点部材（６１）の先端は折り返された折り返し部（６４）となっており、
前記接点部材（６１）は、前記折り返し部（６４）において前記ターミナル端子（４）に接触する、
請求項１から５のいずれかに記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項７】
前記治具本体（５）は、前記接点組立体（６）の前記ターミナル端子（４）への接続位置を規制する位置決め部材（５３）を有する、
請求項１から６のいずれかに記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項１】
圧縮機の試験器から延びる通電コード（２）の先端に設けられ、前記圧縮機（３）のターミナル端子（４）に接続される圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）であって、
前記ターミナル端子（４）と接触して通電させる接点部材（６１）と、前記接点部材（６１）が固定され前記接点部材（６１）との間に前記ターミナル端子（４）を挟持するホルダー（６２）と、前記ホルダー（６２）に固定され前記接点部材（６１）を前記ターミナル端子（４）に圧着させる板バネ部材（６３）とをそれぞれ有する複数の接点組立体（６）と、
複数の前記接点組立体（６）が取り付けられる治具本体（５）と、
を備える圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項２】
前記接点部材（６１）の前記ターミナル端子（４）との接触部分は、前記ターミナル端子（４）の形状に沿った形状となっている、
請求項１に記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項３】
前記ホルダー（６２）は、金属製である、
請求項１または２に記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項４】
前記ホルダー（６２）は、通電性を有し、前記通電コード（２）が接続される、
請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項５】
前記ホルダー（６２）の前記ターミナル端子（４）との接触部分は、前記ターミナル端子（４）の形状に沿った形状となっている、
請求項４に記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項６】
前記接点部材（６１）の先端は折り返された折り返し部（６４）となっており、
前記接点部材（６１）は、前記折り返し部（６４）において前記ターミナル端子（４）に接触する、
請求項１から５のいずれかに記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【請求項７】
前記治具本体（５）は、前記接点組立体（６）の前記ターミナル端子（４）への接続位置を規制する位置決め部材（５３）を有する、
請求項１から６のいずれかに記載の圧縮機の試験用通電プラグ治具（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−９２６６１（Ｐ２００７−９２６６１Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８３７９８（Ｐ２００５−２８３７９８）
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]