圧縮機構造体
【課題】アキュームレータの傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる圧縮機構造体を提供する。
【解決手段】アキュームレータ２は、支持台３の二つの突起部３２，３２に接触して支持されている。このため、アキュームレータ２の固有値が安定する。また、支持台３の支持部３１の一面３１ａとアキュームレータ２の胴部２０との間に、防振部材５を設けている。このため、突起部３２を中心としたアキュームレータ２の傾きを、防振部材５が抑制する。
【解決手段】アキュームレータ２は、支持台３の二つの突起部３２，３２に接触して支持されている。このため、アキュームレータ２の固有値が安定する。また、支持台３の支持部３１の一面３１ａとアキュームレータ２の胴部２０との間に、防振部材５を設けている。このため、突起部３２を中心としたアキュームレータ２の傾きを、防振部材５が抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機とアキュームレータとを有する圧縮機構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機構造体としては、圧縮機と、アキュームレータと、上記圧縮機に固定されると共に上記アキュームレータを支持する支持台とを備えたものがある（特開２００９−１６２２２２号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記支持台は、二つの突起部を有し、上記アキュームレータは、この二つの突起部に接触して支持されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機構造体では、上記アキュームレータは、上記支持台の二つの突起部に接触して支持されていたので、アキュームレータが突起部を中心として傾くおそれがあり、このアキュームレータの傾きにより、アキュームレータの固有値が安定せず、アキュームレータが振動する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６２２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、アキュームレータの傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる圧縮機構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機構造体は、
密閉容器を有する圧縮機と、
上記密閉容器の外周面に沿って配置されるアキュームレータと、
上記密閉容器の外周面に固定されると共に上記アキュームレータを支持する支持台と、
上記アキュームレータの胴部に巻回されると共に上記支持台に取り付けられるバンド部材と
を備え、
上記支持台は、
上記密閉容器の外周面の周方向に沿って固定されるベース部と、
上記ベース部における上記密閉容器の周方向の両端からそれぞれ上記密閉容器の周方向の外方に向かって延びると共に、上記アキュームレータの上記胴部を支持する支持部と、
上記支持部の上記胴部との接触部にそれぞれ設けられる突起部と
を有し、
上記支持部における上記胴部に対向すると共に上記突起部を設けている一面と、上記胴部との間に、防振部材を設けていることを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機構造体によれば、上記支持台は、上記ベース部と上記支持部と上記突起部とを有するので、アキュームレータは、二つの突起部に接触して支持され、アキュームレータの固有値が安定する。また、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に、防振部材を設けているので、突起部を中心としたアキュームレータの傾きを、防振部材が抑制する。
【０００９】
したがって、上記アキュームレータの上記支持台への組み付け状態での傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に隙間なく、介在している。
【００１１】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に隙間なく、介在しているので、アキュームレータの傾きを一層確実に防止できる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、
上記防振部材は、上記突起部を上記胴部に接触させるための孔を有し、
この孔は、上記アキュームレータの上記支持台への組み付け時に上記突起部が上記防振部材を突き破ることによって、形成されている。
【００１３】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記アキュームレータを上記支持台に組み付けたときに、上記突起部が上記防振部材を突き破って、上記防振部材の上記孔を形成するため、防振部材に予め孔を形成する必要がなくて加工の手間を省けると共に、アキュームレータを支持台に組み付けるときに、突起部を孔に合わせる手間がなくて、組み付け作業が容易になる。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、
上記防振部材は、上記突起部を上記胴部に接触させるための孔を有し、
この孔は、予め、上記突起部に対応する位置に形成されている。
【００１５】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記防振部材の上記孔は、予め、突起部に対応する位置に形成されているので、アキュームレータを支持台に組み付けたときに、突起部をアキュームレータに確実に接触させることができる。
【００１６】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間のみに、介在している。
【００１７】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間のみに、介在しているので、防振部材の材料費を低減できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の圧縮機構造体によれば、上記支持台は、上記ベース部と上記支持部と上記突起部とを有し、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に、防振部材を設けているので、アキュームレータの傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の圧縮機構造体の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の圧縮機構造体の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】本発明の圧縮機構造体の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の圧縮機構造体の第３実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機構造体の第１実施形態である正面図を示している。図２は、この圧縮機構造体の平面図を示している。図１と図２に示すように、圧縮機構造体は、圧縮機１と、上記圧縮機１に取り付けられるアキュームレータ２とを有する。
【００２２】
上記圧縮機１は、図示しない四路切換弁、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器と共に、冷媒回路を構成している。
【００２３】
上記圧縮機１は、円筒形の密閉容器１０と、密閉容器１０内に配置されるモータ１１と、密閉容器１０内に配置されると共にモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮要素１３とを有する。
【００２４】
上記圧縮要素１３は、モータ１１の駆動により、圧縮要素１３内の冷媒を圧縮する。圧縮要素１３は、例えば、ロータリ機構、スクロール機構またはスイング機構を有する。なお、圧縮要素１３は、複数あってもよい。
【００２５】
上記密閉容器１０は、高圧ドーム型または低圧ドーム型の何れのタイプであってもよい。上記モータ１１は、例えば、ロータとステータとを有し、ロータにシャフト１２が固定される。
【００２６】
上記アキュームレータ２は、円筒形の胴部２０を有し、支持台３およびバンド部材４を介して、圧縮機１の密閉容器１０に取り付けられている。胴部２０の底面から、圧縮要素１３に、配管６が接続されている。胴部２０は、胴部２０の軸が密閉容器１０の軸に平行になるように、密閉容器１０の外周面に沿って配置されている。
【００２７】
上記支持台３は、密閉容器１０の外周面に固定され、アキュームレータ２を支持する。支持台３は、ベース部３０と一対の支持部３１，３１と一対の突起部３２，３２とを有する。
【００２８】
上記ベース部３０は、密閉容器１０の外周面に沿った形状であり、密閉容器１０の外周面の周方向に沿って固定される。
【００２９】
上記一対の支持部３１，３１は、上記ベース部３０における密閉容器１０の周方向の両端からそれぞれ密閉容器１０の周方向の外方に向かって延びている。一対の支持部３１，３１は、アキュームレータ２の胴部２０を支持する。
【００３０】
上記一対の突起部３２，３２は、例えば平面視円形であり、上記一対の支持部３１，３１の胴部２０との接触部に設けられている。つまり、アキュームレータ２の胴部２０は、二つの突起部３２，３２に接触して支持されており、アキュームレータ２の固有値が安定する。
【００３１】
上記バンド部材４は、アキュームレータ２の胴部２０に巻回され、上記支持台３に取り付けられている。バンド部材４の一端は、支持台３の一方の支持部３１に係止され、バンド部材４の他端は、支持台３の他方の支持部３１にボルト等の締結部材７を介して締結されている。つまり、アキュームレータ２の胴部２０は、バンド部材４により、締め付けられている。
【００３２】
上記支持台３の上記支持部３１は、胴部２０に対向すると共に突起部３２を設けている一面３１ａを有する。支持部３１の一面３１ａと胴部２０との間に、防振部材５を設けている。防振部材５は、例えば、ゴムやエラストマー樹脂等から構成される。防振部材５は、胴部２０の全周にわたって巻回されている。
【００３３】
上記防振部材５の幅寸法は、上記支持台３の幅寸法よりも小さく、上記バンド部材４の幅寸法よりも大きい。ここで、上記幅寸法とは、胴部２０の軸方向の寸法をいう。例えば、防振部材５の幅寸法は、２５ｍｍであり、支持台３の幅寸法は、３０ｍｍであり、バンド部材４の幅寸法は、１８ｍｍである。また、防振部材５の厚み寸法は、上記突起部３２の高さ寸法と略同じであり、例えば、１ｍｍである。
【００３４】
図３は、図２のＡ−Ａ’断面図を示し、図３に示すように、上記防振部材５は、上記支持部３１の上記一面３１ａと上記胴部２０との間に隙間なく、介在している。つまり、防振部材５は、支持部３１の一面３１ａと胴部２０の外周面とに接触する。
【００３５】
上記防振部材５は、上記突起部３２を上記胴部２０に接触させるための孔５０を有する。この孔５０は、アキュームレータ２の支持台３への組み付け時に突起部３２が防振部材５を突き破ることによって、形成されている。つまり、アキュームレータ２をバンド部材４により締め付けてアキュームレータ２を支持台３に組み付けたときに、突起部３２が防振部材５を突き破って、防振部材５の孔５０を形成する。
【００３６】
上記孔５０の内面は、上記突起部３２の外面の形状と一致する。孔５０は、凹部の最も深い部分がちぎれた状態で貫通することによって、形成されている。
【００３７】
上記アキュームレータ２の組み付け時に、バンド部材４のアキュームレータ２への締付力により、突起部３２が防振部材５に孔５０を開けるため、防振部材５の硬度は、Ｈｓ７０以下にすることが好ましい。
【００３８】
上記構成の圧縮機構造体によれば、上記支持部３１の上記一面３１ａと上記胴部２０との間に、上記防振部材５を設けているので、突起部３２を中心としたアキュームレータ２の傾きを、防振部材５が抑制する。つまり、防振部材５は、胴部２０の径方向および周方向への倒れを防止する。
【００３９】
したがって、アキュームレータ２の支持台３への組み付け状態での傾きを防止して、アキュームレータ２の固有値をより安定させると共にアキュームレータ２の振動を抑制できる。
【００４０】
また、上記防振部材５は、上記支持部３１の上記一面３１ａと上記胴部２０との間に隙間なく、介在しているので、アキュームレータ２の傾きを一層確実に防止できる。
【００４１】
また、上記アキュームレータ２を上記支持台３に組み付けたときに、上記突起部３２が上記防振部材５を突き破って、上記防振部材５の上記孔５０を形成するため、防振部材５に予め孔５０を形成する必要がなくて加工の手間を省けると共に、アキュームレータ２を支持台３に組み付けるときに、突起部３２を孔５０に合わせる手間がなくて、組み付け作業が容易になる。
【００４２】
（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機構造体の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、防振部材の孔の形状が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４３】
図４に示すように、防振部材５Ａは、突起部３２を胴部２０に接触させるための孔５０Ａを有する。この孔５０Ａは、予め、突起部３２に対応する位置に形成されている。つまり、アキュームレータ２の組み付け前に、防振部材５Ａには、予め、孔あけ加工により、孔５０Ａが形成される。
【００４４】
したがって、上記防振部材５Ａには、予め、上記孔５０Ａが形成されているので、アキュームレータ２を支持台３に組み付けたときに、突起部３２をアキュームレータ２の胴部２０に確実に接触させることができる。
【００４５】
（第３の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機構造体の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、防振部材の厚みが相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４６】
図５に示すように、防振部材５Ｂと胴部２０との間には、隙間が設けられている。つまり、防振部材５Ｂは、支持部３１の一面３１ａに接触する一方、胴部２０の外周面とは離隔している。
【００４７】
したがって、上記防振部材５Ｂの厚みを薄くしているので、防振部材５Ｂの材料費を低減できる。
【００４８】
（第４の実施形態）
この発明の圧縮機構造体の第４の実施形態では、図２を参照して、防振部材５を、支持部３１の一面３１ａと胴部２０との間のみに、介在してもよい。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４９】
したがって、防振部材５の大きさを小さくできるので、防振部材５の材料費を低減できる。
【００５０】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第４の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、突起部の形状は、平面視、楕円形や多角形等の形状であってもよい。また、防振部材の少なくとも一部は、支持台の支持部の一面とアキュームレータの胴部との間に、介在していればよく、防振部材の大きさや形状や数量は、設計変更自由である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 圧縮機
１０ 密閉容器
１１ モータ
１２ シャフト
１３ 圧縮要素
２ アキュームレータ
２０ 胴部
３ 支持台
３０ ベース部
３１ 支持部
３１ａ 一面
３２ 突起部
４ バンド部材
５，５Ａ，５Ｂ 防振部材
５０，５０Ａ，５０Ｂ 孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機とアキュームレータとを有する圧縮機構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機構造体としては、圧縮機と、アキュームレータと、上記圧縮機に固定されると共に上記アキュームレータを支持する支持台とを備えたものがある（特開２００９−１６２２２２号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記支持台は、二つの突起部を有し、上記アキュームレータは、この二つの突起部に接触して支持されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の圧縮機構造体では、上記アキュームレータは、上記支持台の二つの突起部に接触して支持されていたので、アキュームレータが突起部を中心として傾くおそれがあり、このアキュームレータの傾きにより、アキュームレータの固有値が安定せず、アキュームレータが振動する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６２２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、アキュームレータの傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる圧縮機構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機構造体は、
密閉容器を有する圧縮機と、
上記密閉容器の外周面に沿って配置されるアキュームレータと、
上記密閉容器の外周面に固定されると共に上記アキュームレータを支持する支持台と、
上記アキュームレータの胴部に巻回されると共に上記支持台に取り付けられるバンド部材と
を備え、
上記支持台は、
上記密閉容器の外周面の周方向に沿って固定されるベース部と、
上記ベース部における上記密閉容器の周方向の両端からそれぞれ上記密閉容器の周方向の外方に向かって延びると共に、上記アキュームレータの上記胴部を支持する支持部と、
上記支持部の上記胴部との接触部にそれぞれ設けられる突起部と
を有し、
上記支持部における上記胴部に対向すると共に上記突起部を設けている一面と、上記胴部との間に、防振部材を設けていることを特徴としている。
【０００８】
この発明の圧縮機構造体によれば、上記支持台は、上記ベース部と上記支持部と上記突起部とを有するので、アキュームレータは、二つの突起部に接触して支持され、アキュームレータの固有値が安定する。また、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に、防振部材を設けているので、突起部を中心としたアキュームレータの傾きを、防振部材が抑制する。
【０００９】
したがって、上記アキュームレータの上記支持台への組み付け状態での傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に隙間なく、介在している。
【００１１】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に隙間なく、介在しているので、アキュームレータの傾きを一層確実に防止できる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、
上記防振部材は、上記突起部を上記胴部に接触させるための孔を有し、
この孔は、上記アキュームレータの上記支持台への組み付け時に上記突起部が上記防振部材を突き破ることによって、形成されている。
【００１３】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記アキュームレータを上記支持台に組み付けたときに、上記突起部が上記防振部材を突き破って、上記防振部材の上記孔を形成するため、防振部材に予め孔を形成する必要がなくて加工の手間を省けると共に、アキュームレータを支持台に組み付けるときに、突起部を孔に合わせる手間がなくて、組み付け作業が容易になる。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、
上記防振部材は、上記突起部を上記胴部に接触させるための孔を有し、
この孔は、予め、上記突起部に対応する位置に形成されている。
【００１５】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記防振部材の上記孔は、予め、突起部に対応する位置に形成されているので、アキュームレータを支持台に組み付けたときに、突起部をアキュームレータに確実に接触させることができる。
【００１６】
また、一実施形態の圧縮機構造体では、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間のみに、介在している。
【００１７】
この実施形態の圧縮機構造体によれば、上記防振部材は、上記支持部の上記一面と上記胴部との間のみに、介在しているので、防振部材の材料費を低減できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の圧縮機構造体によれば、上記支持台は、上記ベース部と上記支持部と上記突起部とを有し、上記支持部の上記一面と上記胴部との間に、防振部材を設けているので、アキュームレータの傾きを防止して、アキュームレータの固有値をより安定させると共にアキュームレータの振動を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の圧縮機構造体の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の圧縮機構造体の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】本発明の圧縮機構造体の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の圧縮機構造体の第３実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機構造体の第１実施形態である正面図を示している。図２は、この圧縮機構造体の平面図を示している。図１と図２に示すように、圧縮機構造体は、圧縮機１と、上記圧縮機１に取り付けられるアキュームレータ２とを有する。
【００２２】
上記圧縮機１は、図示しない四路切換弁、室外熱交換器、膨張弁および室内熱交換器と共に、冷媒回路を構成している。
【００２３】
上記圧縮機１は、円筒形の密閉容器１０と、密閉容器１０内に配置されるモータ１１と、密閉容器１０内に配置されると共にモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮要素１３とを有する。
【００２４】
上記圧縮要素１３は、モータ１１の駆動により、圧縮要素１３内の冷媒を圧縮する。圧縮要素１３は、例えば、ロータリ機構、スクロール機構またはスイング機構を有する。なお、圧縮要素１３は、複数あってもよい。
【００２５】
上記密閉容器１０は、高圧ドーム型または低圧ドーム型の何れのタイプであってもよい。上記モータ１１は、例えば、ロータとステータとを有し、ロータにシャフト１２が固定される。
【００２６】
上記アキュームレータ２は、円筒形の胴部２０を有し、支持台３およびバンド部材４を介して、圧縮機１の密閉容器１０に取り付けられている。胴部２０の底面から、圧縮要素１３に、配管６が接続されている。胴部２０は、胴部２０の軸が密閉容器１０の軸に平行になるように、密閉容器１０の外周面に沿って配置されている。
【００２７】
上記支持台３は、密閉容器１０の外周面に固定され、アキュームレータ２を支持する。支持台３は、ベース部３０と一対の支持部３１，３１と一対の突起部３２，３２とを有する。
【００２８】
上記ベース部３０は、密閉容器１０の外周面に沿った形状であり、密閉容器１０の外周面の周方向に沿って固定される。
【００２９】
上記一対の支持部３１，３１は、上記ベース部３０における密閉容器１０の周方向の両端からそれぞれ密閉容器１０の周方向の外方に向かって延びている。一対の支持部３１，３１は、アキュームレータ２の胴部２０を支持する。
【００３０】
上記一対の突起部３２，３２は、例えば平面視円形であり、上記一対の支持部３１，３１の胴部２０との接触部に設けられている。つまり、アキュームレータ２の胴部２０は、二つの突起部３２，３２に接触して支持されており、アキュームレータ２の固有値が安定する。
【００３１】
上記バンド部材４は、アキュームレータ２の胴部２０に巻回され、上記支持台３に取り付けられている。バンド部材４の一端は、支持台３の一方の支持部３１に係止され、バンド部材４の他端は、支持台３の他方の支持部３１にボルト等の締結部材７を介して締結されている。つまり、アキュームレータ２の胴部２０は、バンド部材４により、締め付けられている。
【００３２】
上記支持台３の上記支持部３１は、胴部２０に対向すると共に突起部３２を設けている一面３１ａを有する。支持部３１の一面３１ａと胴部２０との間に、防振部材５を設けている。防振部材５は、例えば、ゴムやエラストマー樹脂等から構成される。防振部材５は、胴部２０の全周にわたって巻回されている。
【００３３】
上記防振部材５の幅寸法は、上記支持台３の幅寸法よりも小さく、上記バンド部材４の幅寸法よりも大きい。ここで、上記幅寸法とは、胴部２０の軸方向の寸法をいう。例えば、防振部材５の幅寸法は、２５ｍｍであり、支持台３の幅寸法は、３０ｍｍであり、バンド部材４の幅寸法は、１８ｍｍである。また、防振部材５の厚み寸法は、上記突起部３２の高さ寸法と略同じであり、例えば、１ｍｍである。
【００３４】
図３は、図２のＡ−Ａ’断面図を示し、図３に示すように、上記防振部材５は、上記支持部３１の上記一面３１ａと上記胴部２０との間に隙間なく、介在している。つまり、防振部材５は、支持部３１の一面３１ａと胴部２０の外周面とに接触する。
【００３５】
上記防振部材５は、上記突起部３２を上記胴部２０に接触させるための孔５０を有する。この孔５０は、アキュームレータ２の支持台３への組み付け時に突起部３２が防振部材５を突き破ることによって、形成されている。つまり、アキュームレータ２をバンド部材４により締め付けてアキュームレータ２を支持台３に組み付けたときに、突起部３２が防振部材５を突き破って、防振部材５の孔５０を形成する。
【００３６】
上記孔５０の内面は、上記突起部３２の外面の形状と一致する。孔５０は、凹部の最も深い部分がちぎれた状態で貫通することによって、形成されている。
【００３７】
上記アキュームレータ２の組み付け時に、バンド部材４のアキュームレータ２への締付力により、突起部３２が防振部材５に孔５０を開けるため、防振部材５の硬度は、Ｈｓ７０以下にすることが好ましい。
【００３８】
上記構成の圧縮機構造体によれば、上記支持部３１の上記一面３１ａと上記胴部２０との間に、上記防振部材５を設けているので、突起部３２を中心としたアキュームレータ２の傾きを、防振部材５が抑制する。つまり、防振部材５は、胴部２０の径方向および周方向への倒れを防止する。
【００３９】
したがって、アキュームレータ２の支持台３への組み付け状態での傾きを防止して、アキュームレータ２の固有値をより安定させると共にアキュームレータ２の振動を抑制できる。
【００４０】
また、上記防振部材５は、上記支持部３１の上記一面３１ａと上記胴部２０との間に隙間なく、介在しているので、アキュームレータ２の傾きを一層確実に防止できる。
【００４１】
また、上記アキュームレータ２を上記支持台３に組み付けたときに、上記突起部３２が上記防振部材５を突き破って、上記防振部材５の上記孔５０を形成するため、防振部材５に予め孔５０を形成する必要がなくて加工の手間を省けると共に、アキュームレータ２を支持台３に組み付けるときに、突起部３２を孔５０に合わせる手間がなくて、組み付け作業が容易になる。
【００４２】
（第２の実施形態）
図４は、この発明の圧縮機構造体の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、防振部材の孔の形状が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４３】
図４に示すように、防振部材５Ａは、突起部３２を胴部２０に接触させるための孔５０Ａを有する。この孔５０Ａは、予め、突起部３２に対応する位置に形成されている。つまり、アキュームレータ２の組み付け前に、防振部材５Ａには、予め、孔あけ加工により、孔５０Ａが形成される。
【００４４】
したがって、上記防振部材５Ａには、予め、上記孔５０Ａが形成されているので、アキュームレータ２を支持台３に組み付けたときに、突起部３２をアキュームレータ２の胴部２０に確実に接触させることができる。
【００４５】
（第３の実施形態）
図５は、この発明の圧縮機構造体の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、防振部材の厚みが相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４６】
図５に示すように、防振部材５Ｂと胴部２０との間には、隙間が設けられている。つまり、防振部材５Ｂは、支持部３１の一面３１ａに接触する一方、胴部２０の外周面とは離隔している。
【００４７】
したがって、上記防振部材５Ｂの厚みを薄くしているので、防振部材５Ｂの材料費を低減できる。
【００４８】
（第４の実施形態）
この発明の圧縮機構造体の第４の実施形態では、図２を参照して、防振部材５を、支持部３１の一面３１ａと胴部２０との間のみに、介在してもよい。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４９】
したがって、防振部材５の大きさを小さくできるので、防振部材５の材料費を低減できる。
【００５０】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第４の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、突起部の形状は、平面視、楕円形や多角形等の形状であってもよい。また、防振部材の少なくとも一部は、支持台の支持部の一面とアキュームレータの胴部との間に、介在していればよく、防振部材の大きさや形状や数量は、設計変更自由である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 圧縮機
１０ 密閉容器
１１ モータ
１２ シャフト
１３ 圧縮要素
２ アキュームレータ
２０ 胴部
３ 支持台
３０ ベース部
３１ 支持部
３１ａ 一面
３２ 突起部
４ バンド部材
５，５Ａ，５Ｂ 防振部材
５０，５０Ａ，５０Ｂ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１０）を有する圧縮機（１）と、
上記密閉容器（１０）の外周面に沿って配置されるアキュームレータ（２）と、
上記密閉容器（１０）の外周面に固定されると共に上記アキュームレータ（２）を支持する支持台（３）と、
上記アキュームレータ（２）の胴部（２０）に巻回されると共に上記支持台（３）に取り付けられるバンド部材（４）と
を備え、
上記支持台（３）は、
上記密閉容器（１０）の外周面の周方向に沿って固定されるベース部（３０）と、
上記ベース部（３０）における上記密閉容器（１０）の周方向の両端からそれぞれ上記密閉容器（１０）の周方向の外方に向かって延びると共に、上記アキュームレータ（２）の上記胴部（２０）を支持する支持部（３１）と、
上記支持部（３１）の上記胴部（２０）との接触部にそれぞれ設けられる突起部（３２）と
を有し、
上記支持部（３１）における上記胴部（２０）に対向すると共に上記突起部（３２）を設けている一面（３１ａ）と、上記胴部（２０）との間に、防振部材（５，５Ａ，５Ｂ）を設けていることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５，５Ａ）は、上記支持部（３１）の上記一面（３１ａ）と上記胴部（２０）との間に隙間なく、介在していることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５，５Ｂ）は、上記突起部（３２）を上記胴部（２０）に接触させるための孔（５０，５０Ｂ）を有し、
この孔（５０，５０Ｂ）は、上記アキュームレータ（２）の上記支持台（３）への組み付け時に上記突起部（３２）が上記防振部材（５，５Ｂ）を突き破ることによって、形成されていることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項４】
請求項１または２に記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５Ａ）は、上記突起部（３２）を上記胴部（２０）に接触させるための孔（５０Ａ）を有し、
この孔（５０Ａ）は、予め、上記突起部（３２）に対応する位置に形成されていることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５，５Ａ，５Ｂ）は、上記支持部（３１）の上記一面（３１ａ）と上記胴部（２０）との間のみに、介在していることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項１】
密閉容器（１０）を有する圧縮機（１）と、
上記密閉容器（１０）の外周面に沿って配置されるアキュームレータ（２）と、
上記密閉容器（１０）の外周面に固定されると共に上記アキュームレータ（２）を支持する支持台（３）と、
上記アキュームレータ（２）の胴部（２０）に巻回されると共に上記支持台（３）に取り付けられるバンド部材（４）と
を備え、
上記支持台（３）は、
上記密閉容器（１０）の外周面の周方向に沿って固定されるベース部（３０）と、
上記ベース部（３０）における上記密閉容器（１０）の周方向の両端からそれぞれ上記密閉容器（１０）の周方向の外方に向かって延びると共に、上記アキュームレータ（２）の上記胴部（２０）を支持する支持部（３１）と、
上記支持部（３１）の上記胴部（２０）との接触部にそれぞれ設けられる突起部（３２）と
を有し、
上記支持部（３１）における上記胴部（２０）に対向すると共に上記突起部（３２）を設けている一面（３１ａ）と、上記胴部（２０）との間に、防振部材（５，５Ａ，５Ｂ）を設けていることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５，５Ａ）は、上記支持部（３１）の上記一面（３１ａ）と上記胴部（２０）との間に隙間なく、介在していることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５，５Ｂ）は、上記突起部（３２）を上記胴部（２０）に接触させるための孔（５０，５０Ｂ）を有し、
この孔（５０，５０Ｂ）は、上記アキュームレータ（２）の上記支持台（３）への組み付け時に上記突起部（３２）が上記防振部材（５，５Ｂ）を突き破ることによって、形成されていることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項４】
請求項１または２に記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５Ａ）は、上記突起部（３２）を上記胴部（２０）に接触させるための孔（５０Ａ）を有し、
この孔（５０Ａ）は、予め、上記突起部（３２）に対応する位置に形成されていることを特徴とする圧縮機構造体。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の圧縮機構造体において、
上記防振部材（５，５Ａ，５Ｂ）は、上記支持部（３１）の上記一面（３１ａ）と上記胴部（２０）との間のみに、介在していることを特徴とする圧縮機構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−７７９５８（Ｐ２０１２−７７９５８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２１６４２（Ｐ２０１０−２２１６４２）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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