圧縮機
【課題】 環状に配置される吐出室１４２からの吐出通路１０４ｆに接続される共鳴マフラ１０４ｈのレイアウトを容易にすると共に、圧縮機の体格増大を抑制する。
【解決手段】 吐出室１４２は、シリンダヘッド１０４の径方向外側に、吸入室１４１を囲んで環状に配置される。環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部を区画部材１５０によって区画し、区画部材１５０の裏側に吐出通路の第２通路（接続通路）１０４ｆ２を形成する。この第２通路１０４ｆ２は、一端にて吐出通路の第１通路１０４ｆ１を介して吐出ポート１０４ｅと接続し、他端にて共鳴マフラ１０４ｈと接続する。区画部材１５０には連通孔１０４ｆ３を開設し、これにより吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを接続する。共鳴マフラ１０４ｈは、第２通路１０４ｆ２よりシリンダヘッド１０４の径方向内側又は下方に向かって延設される。
【解決手段】 吐出室１４２は、シリンダヘッド１０４の径方向外側に、吸入室１４１を囲んで環状に配置される。環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部を区画部材１５０によって区画し、区画部材１５０の裏側に吐出通路の第２通路（接続通路）１０４ｆ２を形成する。この第２通路１０４ｆ２は、一端にて吐出通路の第１通路１０４ｆ１を介して吐出ポート１０４ｅと接続し、他端にて共鳴マフラ１０４ｈと接続する。区画部材１５０には連通孔１０４ｆ３を開設し、これにより吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを接続する。共鳴マフラ１０４ｈは、第２通路１０４ｆ２よりシリンダヘッド１０４の径方向内側又は下方に向かって延設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エアコンシステムなどに使用される圧縮機に関し、特に作動流体（冷媒）を吐出又は吸入する通路に脈動低減装置として接続される共鳴マフラの配置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、共鳴マフラを一体に備えた圧縮機が開示されている。これは、吐出脈動のうち目的の周波数成分を打ち消すため、圧縮機の吐出室から外部配管への吐出通路の途中に、連通路を介して、所定の容積を有する袋小路状の共鳴空間からなる共鳴マフラを接続したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９７７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吐出脈動低減用の共鳴マフラを圧縮機に一体に形成する場合、共鳴マフラは吐出室と吐出ポートとを接続する吐出通路に接続することになるため、吐出ポートの配置によっては共鳴マフラの配置が困難となったり、圧縮機の体格が増大するという問題があった。
【０００５】
特に片頭ピストン式圧縮機では共鳴マフラをシリンダヘッドに配置することが想定されるが、吐出室が吸入室の径方向外側に環状に配置されている場合、環状に配置された吐出室の外側に向けて吐出ポートと接続する吐出通路が形成されるので、圧縮機の体格を増大させることなく、共鳴マフラを吐出通路に接続することが困難であった。
【０００６】
また、吸入脈動低減用の共鳴マフラを圧縮機に一体に形成する場合も、同様な問題があり、特に吸入室が吐出室の径方向外側に環状に配置されている場合のレイアウトが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑み、共鳴マフラを圧縮機に容易に配置できるようにすると共に、共鳴マフラを一体に形成しても圧縮機の体格が増大しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧縮機は、
吸入室と、吐出室と、吸入側外部冷媒回路と接続する吸入ポートと、吐出側外部冷媒回路と接続する吐出ポートと、前記吸入室と前記吸入ポートとを接続する吸入通路と、前記吐出室と前記吐出ポートとを接続する吐出通路と、前記吸入通路又は前記吐出通路に接続する共鳴マフラとが形成されたハウジングと、
前記ハウジングの中心部に回転可能に支持された駆動軸と、
前記駆動軸の回転によって前記吸入室から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出室へ吐出する圧縮機構と、を備え、
前記吸入室及び前記吐出室のうち、いずれか一方の室が前記ハウジングの径方向内側に配置され、他方の室が前記ハウジングの径方向外側に前記一方の室を取り囲むように環状に配置され、
前記共鳴マフラが前記環状に配置される室とこれに対応する前記ポートとを接続する前記通路に接続される。
【０００９】
更に、前記共鳴マフラが接続される前記通路は、前記環状に配置される室の上部領域内にて前記環状に配置される室と区画壁により区画され前記ポート及び前記共鳴マフラと接続する接続通路と、前記区画壁に設けられて前記接続通路と前記環状に配置された室とを連通する連通孔とを含んで構成され、
前記共鳴マフラは、前記接続通路より前記ハウジングの径方向内側又は下方に向かって延設される。
【００１０】
尚、本明細書でいう「上」又は「下」は、圧縮機がシステムとして設置又は搭載された状態を基準とし、その状態での上下方向に対応している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ハウジングの径方向外側に環状に配置される室（吐出室又は吸入室）とそのポート（吐出ポート又は吸入ポート）とを接続する通路（吐出通路又は吸入通路）に対し、共鳴マフラを接続する場合であっても、ハウジング内に形成した共鳴マフラを容易に接続することが可能となると共に、共鳴マフラを圧縮機に一体に形成しても圧縮機の体格増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態での圧縮機の断面図
【図２】第１の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図
【図５】区画部材の斜視図
【図６】第２の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図
【図７】第２の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図（図６のＣ−Ｃ断面図）
【図８】第３の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図
【図９】第４の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は第１の実施形態での圧縮機（特に可変容量圧縮機）の断面図、図２は第１の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は区画部材の斜視図である。
【００１４】
図１に示す可変容量圧縮機１００の基本構成について説明する。
可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを備えている。
【００１５】
シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって規定されるクランク室１４０内を横断して、駆動軸１１０が設けられ、その中心部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とリンク機構１２０を介して連結し、駆動軸１１０に沿ってその傾角が変化可能となっている。
【００１６】
リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１とから構成されている。
【００１７】
斜板１１１の貫通孔１１１ｂは斜板１１１が最大傾角（θmax ）と最小傾角（θmin ）との範囲で傾動可能となるように形状が形成されており、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最大傾角規制部と最小傾角規制部とが形成されている。
【００１８】
ロータ１１２と斜板１１１との間には斜板１１１を最小傾角に向けて最小傾角に至るまで付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また斜板１１１とバネ支持部材１１６との間には斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。最小傾角において傾角増大バネ１１５の付勢力は傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されているので、斜板１１１は駆動軸１１０が回転していないときは、傾角減少バネ１１４と傾角増大バネ１１５の付勢力がバランスする傾角に位置する。
【００１９】
駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通して外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結されている。尚、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、内部と外部とを遮断している。駆動軸１１０及びロータ１１２はラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。尚、駆動軸１１０のスラストプレート１３４当接部とスラストプレート１３４との隙間は調整ネジ１３５により所定の隙間に調整されている。したがって外部駆動源からの動力が動力伝達装置に伝達され、駆動軸１１０は動力伝達装置と同期して回転可能となっている。
【００２０】
シリンダボア１０１ａ内には、圧縮機構の主要部をなすピストン１３６が配置され、ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動する構成となっている。したがって斜板１１１の回転によりピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動することが可能となる。
【００２１】
シリンダヘッド１０４には、中央部に環状の隔壁１０４ａで区画された吸入室１４１と、隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂとで区画され吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成され（図２参照）、吸入室１４１は、シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁（図示せず）を介して連通し、吐出室１４２は、シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂ及び吐出弁（図示せず）を介して連通している。
【００２２】
フロントハウジング１０２、シリンダブロック１０１、バルブプレート１０３、及び、シリンダヘッド１０４は、図示しないガスケットを介して接合され、複数の通しボルト１０５により締結されて、圧縮機ハウジングをなす。
【００２３】
シリンダヘッド１０４には、吸入側外部冷媒回路と接続する吸入ポート１０４ｃと、吸入ポート１０４ｃと吸入室１４１とを接続する吸入通路１０４ｄとが形成され、これらによって吸入室１４１はエアコンシステムの吸入側外部冷媒回路と接続されている。吸入通路１０４ｄはシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に伸びている。
【００２４】
また、吐出室１４２は後述する吐出通路１０４ｆ（１０４ｆ１、１０４ｆ２、１０４ｆ３）及び吐出ポート１０４ｅを介してエアコンシステムの吐出側外部冷媒回路と接続されている。
【００２５】
シリンダヘッド１０４にはさらに制御弁３００が設けられている。制御弁３００は吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する連通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量を制御する。またクランク室１４０内の冷媒は、連通路１０１ｃ、空間１４６、バルブプレート１０３に形成されたオリフィス１０３ｃを経由して、吸入室１４１へ流れる。
【００２６】
したがって制御弁３００によりクランク室１４０の圧力を変化させ、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを変化させることにより、可変容量圧縮機１００の吐出容量を可変制御することができる。
【００２７】
エアコン作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、外部信号に基づいて制御弁３００に内蔵されるソレノイドの通電量が調整され、吸入室１４１の圧力が所定値になるように吐出容量が可変制御される。制御弁３００は、外部環境に応じて、吸入圧力を最適制御することができる。
【００２８】
次に吐出通路及び共鳴マフラ等の構成について、図１の他、図２〜図５を参照しつつ、説明する。
シリンダヘッド１０４の上部領域には、吐出側外部冷媒回路と接続する吐出ポート１０４ｅと、吐出ポート１０４ｅと吐出室１４２とを接続する吐出通路１０４ｆ（１０４ｆ１、１０４ｆ２、１０４ｆ３）とが形成され、これらによって吐出室１４２はエアコンシステムの吐出側外部冷媒回路と接続されている。
【００２９】
吐出通路１０４ｆは、吐出ポート１０４ｅと同軸に形成された第１通路１０４ｆ１と、環状に配置された吐出室１４２内に区画された第２通路１０４ｆ２と、第２通路１０４ｆ２と吐出室１４２とを接続する連通孔１０４ｆ３とから構成される。
【００３０】
第２通路１０４ｆ２は吐出室１４２の環状形状に合わせて形成された略扇状の区画部材１５０（図５参照）を吐出室１４２内に嵌め込むことにより形成される。
区画部材１５０は、第２通路１０４ｆ２と吐出室１４２とを区画する平板１５０ａと、平板１５０ａの周縁から立ち上がる複数の側板１５０ｂとからなり（図５参照）、側板１５０ｂの外側端部が隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂに僅かに押圧されるように圧入状態で嵌め込まれて、区画部材１５０がシリンダヘッド１０４に対して保持されるようになっている（図４参照）。
【００３１】
尚、シリンダヘッド１０４には平板１５０ａが当接して平板１５０ａを位置決めする位置決め面１０４ｇが形成され（図４参照）、側板１５０ｂの高さは位置決め面１０４ｇとシリンダヘッド１０４の開放側端面との高さの差より僅かに小さく設定されている。そして、区画部材１５０はシリンダヘッド１０４にバルブプレート１０３側が接合することにより抜け止めされている。
【００３２】
また、区画部材１５０は、例えばポリアミド系やポリフェニレンサルファイド系樹脂材料で形成され、区画部材１５０の一部を切り欠くことにより連通孔１０４ｆ３が形成されている。
【００３３】
第２通路１０４ｆ２は区画部材１５０の形状に合わせて円弧状に形成されており、円弧形状の一方の端部に吐出ポート１０４ｅに接続する第１通路１０４ｆ１が接続し、他方の端部に共鳴マフラ１０４ｈが接続され、共鳴マフラ１０４ｈはシリンダヘッド１０４と一体に形成されている。つまり第２通路１０４ｆ２は共鳴マフラ１０４ｈを吐出通路１０４ｆに接続するための接続通路となっている。尚、連通孔１０４ｆ３は共鳴マフラ１０４ｈに近い領域に配置されている。
【００３４】
言い換えれば、環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部を区画部材１５０によって区画し、区画部材１５０の裏側に吐出通路の第２通路（接続通路）１０４ｆ２を形成する。この第２通路１０４ｆ２は、一端にて吐出通路の第１通路１０４ｆ１を介して吐出ポート１０４ｅと接続し、他端にて共鳴マフラ１０４ｈと接続する。区画部材１５０には連通孔１０４ｆ３を開設し、これにより吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを接続する。尚、図２において、第１通路１０４ｆ１は、区画部材１５０の表側の吐出室１４２と直接つながっておらず、区画部材１５０の裏側の第２通路１０４ｆ２とつながっている。
【００３５】
共鳴マフラ１０４ｈは、第２通路１０４ｆ２の下側に延設された円筒状のマフラ空間１０４ｈ１と、マフラ空間１０４ｈ１と第２通路１０４ｆ２とを接続する連通孔１０４ｈ２とから構成されている（図３参照）。マフラ空間１０４ｈ１は、シリンダヘッド１０４の径方向下側から形成され、円筒状のマフラ空間１０４ｈ１端部は吐出室１４２の下部領域内に延設されて、閉塞部材１６０により閉塞されている。尚、シリンダヘッド１０４には制御弁３００が配置されており、共鳴マフラ１０４ｈは制御弁３００等との干渉を回避し、かつシリンダヘッド１０４からできるだけ突出しないように適切な位置に配置されている。
【００３６】
ここで、連通孔１０４ｈ２がマフラ空間１０４ｈ１の上側に配置されているので、マフラ空間１０４ｈ１内にオイルが流入したり、冷媒が凝縮して液冷媒が停留する可能性があるが、マフラ空間１０４ｈ１の下部領域は吐出室１４２の下部領域とオリフィス１０４ｉを介して連通しており、オイルや液冷媒はオリフィス１０４ｉによって吐出室１４２に戻るように構成されている。オリフィス１０４ｉは、吸入室１４１と吐出室１４２との間の隔壁１０４ａの最下部１０４ａ１より下に配置されており（図２参照）、この領域には吸入室１４１が無いので、例えば共鳴マフラ１０４ｈが吸入室１４１によって断面積が狭められた場合等でも、貯油（液）断面積が広く、したがって油面（液面）変動が小さく抑えられて、マフラ空間１０４ｈ１の実質的な容積変動が小さくなり、共振周波数が大きく変動することはない。オリフィス径はオイルや液冷媒の排出性と共鳴マフラの効果を考慮してできるだけ小さく設定される。
【００３７】
したがって各シリンダボア１０１ａから吐出された冷媒による圧力脈動の特定の周波数領域は共鳴マフラ１０４ｈによって効果的に減衰され、エアコンシステム側への圧力脈動の影響が軽減できる。
接続通路としての第２通路１０４ｆ２及び共鳴マフラ１０４ｈはシリンダヘッド１０４の内部に配設されているので、圧縮機の体格が増大することがない。
【００３８】
接続通路としての第２通路１０４ｆ２は吐出室１４２を区画部材１５０で区画することにより容易に形成できる。吐出ポート１０４ｅと共鳴マフラ１０４ｈとが離れて配置されていても、区画部材１５０で区画される領域を拡大すれば共鳴マフラ１０４ｈを容易に吐出通路１０４ｆ（接続通路としての第２通路１０４ｆ２）に接続できる。
【００３９】
尚、側板１５０ｂの高さは位置決め面１０４ｇとシリンダヘッド１０４の開放側端面との高さの差より僅かに小さく設定されているとしたが、これに限定されるものではない。側板１５０ｂの高さを位置決め面１０４ｇとシリンダヘッド１０４の開放側端面との高さの差より僅かに大きく設定し、シリンダヘッド１０４にバルブブレート１０３側が接合することにより、側板１５０ｂの端面が押圧されて側板１５０ｂを変形させて位置決め面１０４ｇとの間で区画部材１５０を挟持するようにしてもよい。
【００４０】
さらに側板１５０ｂの変形を利用して側板１５０ｂの外側が隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂを僅かに押圧するようにして、区画部材１５０をシリンダヘッド１０４に対して保持するようにしてもよい。このようにすれば区画部材１５０をシリンダヘッド１０４に確実に保持できる。
【００４１】
本実施形態によれば、共鳴マフラ１０４ｈが接続される吐出通路１０４ｆは、環状に配置される吐出室１４２の上部領域内にて吐出室１４２と区画壁（区画部材１５０）により区画され吐出ポート１０４ｅ及び共鳴マフラ１０４ｈと接続する接続通路（第２通路１０４ｆ２）と、前記区画壁（区画部材１５０）に設けられて前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）と吐出室１４２とを連通する連通孔１０４ｆ３とを含んで構成され、共鳴マフラ１０４ｈは、前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）よりハウジング（シリンダヘッド１０４）の径方向内側又は下方に向かって延設されることにより、ハウジング内に共鳴マフラ１０４ｈを配設しても吐出通路１０４ｆに容易に接続することが可能となると共に、共鳴マフラ１０４ｈを圧縮機に一体に形成しても圧縮機の体格増大を抑制できる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部に、前記区画壁として、環状に配置される吐出室１４２と前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）とを区画する区画部材１５０が配設されて、前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）が円弧状に形成され、その一方の端部側が（第１通路１０４ｆ１を介して）吐出ポート１０４ｅに接続し、他方の端部側が共鳴マフラ１０４ｈに接続することにより、吐出ポート１０４ｅと共鳴マフラ１０４ｈとが離れた位置にあっても共鳴マフラ１０４ｈを容易に吐出通路１０４ｆに接続できる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、区画部材１５０は、内側の吸入室１４１とその外側に環状に配置される吐出室１４２とを区画する環状の隔壁１０４ａと、吐出室１４２の外周側を規定する外周壁１０４ｂとの間に、圧入される構成とすることにより、すなわち、区画部材１５０の一部が隔壁１０４ａ及び外周壁１０４ｂを押圧することで区画部材１５０がハウジングに保持される構成とすることにより、区画部材１５０をハウジングに固定する部材が不要となり、コスト低減に寄与することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、環状に配置される吐出室１４２における区画部材１５０の配設位置に、区画部材１５０を位置決めする位置決め面１０４ｇが形成され、区画部材１５０は、圧縮機の他の構成部品（バルブプレート１０３）に押圧されて位置決め面１０４ｇとの間に挟持される構成とすることにより、区画部材１５０をハウジングに固定する部材が不要となり、コスト低減に寄与することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、共鳴マフラ１０４ｈの下部領域は、環状に配置される吐出室１４２の下部領域に延設されて、環状に配置される吐出室１４２の下部領域とオリフィス１０４ｉを介して連通し、このオリフィス１０４ｉは、環状に配置される吐出室１４２と内側の吸入室１４１とを区画する隔壁１０４ａの最下部１０４ａ１より下側に配置されることにより、次のような効果が得られる。この領域には吸入室１４１が無いので、例えば共鳴マフラ１０４ｈが吸入室１４１によって断面積が狭められた場合等でも、貯油（液）断面積が広く、その結果マフラ空間１０４ｈ１の液面変動が小さく抑えられて、マフラ空間１０４ｈ１の実質的な容積変動が小さくなり、共鳴周波数が大きく変動することを抑制できる。
【００４６】
次に本発明の第２の実施形態について図６及び図７により説明する。図６は第２の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図、図７は第２の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図（図６のＣ−Ｃ断面図）である。
【００４７】
第２の実施形態（図６及び図７）において第１の実施形態（図２及び図３）と異なる部分は、第２通路（接続通路）１０４ｆ２であり、第２通路（接続通路）１０４ｆ２は、吐出ポート１０４ｅの軸線の延長線上に配置された略円筒状の空間をなし、吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを区画する区画壁１０４ｊはシリンダヘッド１０４と一体に形成されている。第２通路１０４ｆ２と吐出室１４２とは連通孔１０４ｆ３で接続されている。共鳴マフラ１０４ｈは第２通路１０４ｆ２とほぼ同軸でシリンダヘッド１０４の径方向に延設されている。
【００４８】
図６及び図７に示すように共鳴マフラ１０４ｈを配置できれば、図２及び図３に示すような区画部材１５０を使用することなく、第２通路（接続通路）１０４ｆ２を吐出ポート１０４ｅ側より形成可能となる。尚、共鳴マフラ１０４ｈは吐出ポート１０４ｅの軸線と同軸でなくてもよく、共鳴マフラ１０４ｈの一端側が第２通路（接続通路）１０４ｆ２に接続可能なように、共鳴マフラ１０４ｈを配置すればよい。
【００４９】
本実施形態によれば、接続通路（第２通路１０４ｆ２）は、円筒状の空間をなしてハウジング（シリンダヘッド１０４）内に延設され、環状に配置される吐出室１４２と接続通路（第２通路１０４ｆ２）とを区画する区画壁１０４ｊは、ハウジング（シリンダヘッド１０４）と一体に形成されることにより、接続通路を区画する別体の区画部材１５０を使用することなく接続通路を形成できる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、接続通路（第２通路１０４ｆ２）は、円筒状の空間をなしてハウジング（シリンダヘッド１０４）内に径方向に延設され、接続通路（第２通路１０４ｆ２）の延長線上に共鳴マフラ１０４ｈの一端が配置されることにより、共鳴マフラ１０４ｈを容易に接続通路に接続できる。
【００５１】
次に本発明の第３の実施形態を図８により説明する。図８は第３の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図である。
第３の実施形態（図８）において第２の実施形態（図７）と異なる部分は、吐出ポート１０４ｅの配置であり、吐出ポート１０４ｅが吐出室１４２の軸方向外側に配置されて、吐出ポート１０４ｅと吐出室１４２とを接続する吐出通路１０４ｆが軸方向に形成されている。
【００５２】
吐出通路１０４ｆは接続通路をなしており、吐出室１４２と吐出通路１０４ｆとを区画する区画壁１０４ｊはシリンダヘッド１０４と一体に形成されている。吐出通路１０４ｆには共鳴マフラ１０４ｈが接続されている。
【００５３】
次に本発明の第４の実施形態を図９により説明する。図９は第４の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図である。
第４の実施形態（図９）において第２の実施形態（図７）と異なる部分は、シリンダヘッド１０４には吐出ポートが配置されず、例えばシリンダブロック１０１に吐出ポートが配置されることを想定したものである。
【００５４】
シリンダヘッド１０４の径方向に略円筒状をなした空間を形成し、略円筒状の空間を連通孔１７０ａを有する区画用ブッシュ１７０で区画して共鳴マフラ１０４ｈと第２通路（接続通路）１０４ｆ２とを形成する。第２通路１０４ｆ２は、第１通路１０４ｆ１を介して図外の吐出ポートと接続し、また区画壁１０４ｊの連通孔１０４ｆ３を介して吐出室１４２と接続している。
本実施形態の場合、マフラ空間１０４ｈ１側から容易に第２通路（接続通路）１０４ｆ２をシリンダヘッド１０４と一体に形成できる。
【００５５】
尚、以上の実施形態では、吸入室１４１がハウジング（シリンダヘッド１０４）の径方向内側（駆動軸の軸線の延長上）に配置され、吐出室１４２がハウジング（シリンダヘッド１０４）の径方向外側に吸入室１４１を取り囲むように配置された圧縮機において、吐出室１４２と吐出ポート１０４ｅとを接続する吐出通路１０４ｆに共鳴マフラ１０４ｈを接続するものであるが、吐出室と吸入室の配置を逆にして吐出通路を吸入通路に置き換え、吸入通路に共鳴マフラを接続する圧縮機にも、本発明は同様に適用可能である。
【００５６】
すなわち、吐出室がハウジング（シリンダヘッド）の径方向内側（駆動軸の軸線の延長上）に配置され、吸入室がハウジング（シリンダヘッド）の径方向外側に吐出室を取り囲むように配置された圧縮機において、吸入室と吸入ポートとを接続する吸入通路に共鳴マフラを接続するものであっても、本発明は同様に適用可能である。
【００５７】
また、以上の実施形態では、可変容量圧縮機について説明したが、固定容量圧縮機であってもよく、本発明は圧縮機全般に適用可能である。
このように図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５８】
１００ 可変容量圧縮機
１０１ シリンダブロック
１０１ａ シリンダボア
１０２ フロントハウジング
１０３ バルブプレート
１０４ シリンダヘッド
１０４ａ 隔壁
１０４ｂ 外周壁
１０４ｃ 吸入ポート
１０４ｄ 吸入通路
１０４ｅ 吐出ポート
１０４ｆ 吐出通路
１０４ｆ１ 第１通路
１０４ｆ２ 第２通路
１０４ｆ３ 連通孔
１０４ｇ 位置決め面
１０４ｈ 共鳴マフラ
１０４ｈ１ マフラ空間
１０４ｈ２ 連通孔
１０４ｉ オリフィス
１０４ｊ 区画壁
１１０ 駆動軸
１１１ 斜板
１１２ ロータ
１２０ リンク機構
１３６ ピストン
１４０ クランク室
１４１ 吸入室
１４２ 吐出室
１５０ 区画部材
１５０ａ 平板
１５０ｂ 側板
１６０ 閉塞部材
１７０ 区画用ブッシュ
３００ 制御弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エアコンシステムなどに使用される圧縮機に関し、特に作動流体（冷媒）を吐出又は吸入する通路に脈動低減装置として接続される共鳴マフラの配置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、共鳴マフラを一体に備えた圧縮機が開示されている。これは、吐出脈動のうち目的の周波数成分を打ち消すため、圧縮機の吐出室から外部配管への吐出通路の途中に、連通路を介して、所定の容積を有する袋小路状の共鳴空間からなる共鳴マフラを接続したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９７７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吐出脈動低減用の共鳴マフラを圧縮機に一体に形成する場合、共鳴マフラは吐出室と吐出ポートとを接続する吐出通路に接続することになるため、吐出ポートの配置によっては共鳴マフラの配置が困難となったり、圧縮機の体格が増大するという問題があった。
【０００５】
特に片頭ピストン式圧縮機では共鳴マフラをシリンダヘッドに配置することが想定されるが、吐出室が吸入室の径方向外側に環状に配置されている場合、環状に配置された吐出室の外側に向けて吐出ポートと接続する吐出通路が形成されるので、圧縮機の体格を増大させることなく、共鳴マフラを吐出通路に接続することが困難であった。
【０００６】
また、吸入脈動低減用の共鳴マフラを圧縮機に一体に形成する場合も、同様な問題があり、特に吸入室が吐出室の径方向外側に環状に配置されている場合のレイアウトが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑み、共鳴マフラを圧縮機に容易に配置できるようにすると共に、共鳴マフラを一体に形成しても圧縮機の体格が増大しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧縮機は、
吸入室と、吐出室と、吸入側外部冷媒回路と接続する吸入ポートと、吐出側外部冷媒回路と接続する吐出ポートと、前記吸入室と前記吸入ポートとを接続する吸入通路と、前記吐出室と前記吐出ポートとを接続する吐出通路と、前記吸入通路又は前記吐出通路に接続する共鳴マフラとが形成されたハウジングと、
前記ハウジングの中心部に回転可能に支持された駆動軸と、
前記駆動軸の回転によって前記吸入室から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出室へ吐出する圧縮機構と、を備え、
前記吸入室及び前記吐出室のうち、いずれか一方の室が前記ハウジングの径方向内側に配置され、他方の室が前記ハウジングの径方向外側に前記一方の室を取り囲むように環状に配置され、
前記共鳴マフラが前記環状に配置される室とこれに対応する前記ポートとを接続する前記通路に接続される。
【０００９】
更に、前記共鳴マフラが接続される前記通路は、前記環状に配置される室の上部領域内にて前記環状に配置される室と区画壁により区画され前記ポート及び前記共鳴マフラと接続する接続通路と、前記区画壁に設けられて前記接続通路と前記環状に配置された室とを連通する連通孔とを含んで構成され、
前記共鳴マフラは、前記接続通路より前記ハウジングの径方向内側又は下方に向かって延設される。
【００１０】
尚、本明細書でいう「上」又は「下」は、圧縮機がシステムとして設置又は搭載された状態を基準とし、その状態での上下方向に対応している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ハウジングの径方向外側に環状に配置される室（吐出室又は吸入室）とそのポート（吐出ポート又は吸入ポート）とを接続する通路（吐出通路又は吸入通路）に対し、共鳴マフラを接続する場合であっても、ハウジング内に形成した共鳴マフラを容易に接続することが可能となると共に、共鳴マフラを圧縮機に一体に形成しても圧縮機の体格増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態での圧縮機の断面図
【図２】第１の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図
【図５】区画部材の斜視図
【図６】第２の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図
【図７】第２の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図（図６のＣ−Ｃ断面図）
【図８】第３の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図
【図９】第４の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は第１の実施形態での圧縮機（特に可変容量圧縮機）の断面図、図２は第１の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は区画部材の斜視図である。
【００１４】
図１に示す可変容量圧縮機１００の基本構成について説明する。
可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを備えている。
【００１５】
シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって規定されるクランク室１４０内を横断して、駆動軸１１０が設けられ、その中心部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とリンク機構１２０を介して連結し、駆動軸１１０に沿ってその傾角が変化可能となっている。
【００１６】
リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１とから構成されている。
【００１７】
斜板１１１の貫通孔１１１ｂは斜板１１１が最大傾角（θmax ）と最小傾角（θmin ）との範囲で傾動可能となるように形状が形成されており、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最大傾角規制部と最小傾角規制部とが形成されている。
【００１８】
ロータ１１２と斜板１１１との間には斜板１１１を最小傾角に向けて最小傾角に至るまで付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また斜板１１１とバネ支持部材１１６との間には斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。最小傾角において傾角増大バネ１１５の付勢力は傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されているので、斜板１１１は駆動軸１１０が回転していないときは、傾角減少バネ１１４と傾角増大バネ１１５の付勢力がバランスする傾角に位置する。
【００１９】
駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通して外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結されている。尚、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、内部と外部とを遮断している。駆動軸１１０及びロータ１１２はラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。尚、駆動軸１１０のスラストプレート１３４当接部とスラストプレート１３４との隙間は調整ネジ１３５により所定の隙間に調整されている。したがって外部駆動源からの動力が動力伝達装置に伝達され、駆動軸１１０は動力伝達装置と同期して回転可能となっている。
【００２０】
シリンダボア１０１ａ内には、圧縮機構の主要部をなすピストン１３６が配置され、ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動する構成となっている。したがって斜板１１１の回転によりピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動することが可能となる。
【００２１】
シリンダヘッド１０４には、中央部に環状の隔壁１０４ａで区画された吸入室１４１と、隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂとで区画され吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成され（図２参照）、吸入室１４１は、シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁（図示せず）を介して連通し、吐出室１４２は、シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂ及び吐出弁（図示せず）を介して連通している。
【００２２】
フロントハウジング１０２、シリンダブロック１０１、バルブプレート１０３、及び、シリンダヘッド１０４は、図示しないガスケットを介して接合され、複数の通しボルト１０５により締結されて、圧縮機ハウジングをなす。
【００２３】
シリンダヘッド１０４には、吸入側外部冷媒回路と接続する吸入ポート１０４ｃと、吸入ポート１０４ｃと吸入室１４１とを接続する吸入通路１０４ｄとが形成され、これらによって吸入室１４１はエアコンシステムの吸入側外部冷媒回路と接続されている。吸入通路１０４ｄはシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に伸びている。
【００２４】
また、吐出室１４２は後述する吐出通路１０４ｆ（１０４ｆ１、１０４ｆ２、１０４ｆ３）及び吐出ポート１０４ｅを介してエアコンシステムの吐出側外部冷媒回路と接続されている。
【００２５】
シリンダヘッド１０４にはさらに制御弁３００が設けられている。制御弁３００は吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する連通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量を制御する。またクランク室１４０内の冷媒は、連通路１０１ｃ、空間１４６、バルブプレート１０３に形成されたオリフィス１０３ｃを経由して、吸入室１４１へ流れる。
【００２６】
したがって制御弁３００によりクランク室１４０の圧力を変化させ、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを変化させることにより、可変容量圧縮機１００の吐出容量を可変制御することができる。
【００２７】
エアコン作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、外部信号に基づいて制御弁３００に内蔵されるソレノイドの通電量が調整され、吸入室１４１の圧力が所定値になるように吐出容量が可変制御される。制御弁３００は、外部環境に応じて、吸入圧力を最適制御することができる。
【００２８】
次に吐出通路及び共鳴マフラ等の構成について、図１の他、図２〜図５を参照しつつ、説明する。
シリンダヘッド１０４の上部領域には、吐出側外部冷媒回路と接続する吐出ポート１０４ｅと、吐出ポート１０４ｅと吐出室１４２とを接続する吐出通路１０４ｆ（１０４ｆ１、１０４ｆ２、１０４ｆ３）とが形成され、これらによって吐出室１４２はエアコンシステムの吐出側外部冷媒回路と接続されている。
【００２９】
吐出通路１０４ｆは、吐出ポート１０４ｅと同軸に形成された第１通路１０４ｆ１と、環状に配置された吐出室１４２内に区画された第２通路１０４ｆ２と、第２通路１０４ｆ２と吐出室１４２とを接続する連通孔１０４ｆ３とから構成される。
【００３０】
第２通路１０４ｆ２は吐出室１４２の環状形状に合わせて形成された略扇状の区画部材１５０（図５参照）を吐出室１４２内に嵌め込むことにより形成される。
区画部材１５０は、第２通路１０４ｆ２と吐出室１４２とを区画する平板１５０ａと、平板１５０ａの周縁から立ち上がる複数の側板１５０ｂとからなり（図５参照）、側板１５０ｂの外側端部が隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂに僅かに押圧されるように圧入状態で嵌め込まれて、区画部材１５０がシリンダヘッド１０４に対して保持されるようになっている（図４参照）。
【００３１】
尚、シリンダヘッド１０４には平板１５０ａが当接して平板１５０ａを位置決めする位置決め面１０４ｇが形成され（図４参照）、側板１５０ｂの高さは位置決め面１０４ｇとシリンダヘッド１０４の開放側端面との高さの差より僅かに小さく設定されている。そして、区画部材１５０はシリンダヘッド１０４にバルブプレート１０３側が接合することにより抜け止めされている。
【００３２】
また、区画部材１５０は、例えばポリアミド系やポリフェニレンサルファイド系樹脂材料で形成され、区画部材１５０の一部を切り欠くことにより連通孔１０４ｆ３が形成されている。
【００３３】
第２通路１０４ｆ２は区画部材１５０の形状に合わせて円弧状に形成されており、円弧形状の一方の端部に吐出ポート１０４ｅに接続する第１通路１０４ｆ１が接続し、他方の端部に共鳴マフラ１０４ｈが接続され、共鳴マフラ１０４ｈはシリンダヘッド１０４と一体に形成されている。つまり第２通路１０４ｆ２は共鳴マフラ１０４ｈを吐出通路１０４ｆに接続するための接続通路となっている。尚、連通孔１０４ｆ３は共鳴マフラ１０４ｈに近い領域に配置されている。
【００３４】
言い換えれば、環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部を区画部材１５０によって区画し、区画部材１５０の裏側に吐出通路の第２通路（接続通路）１０４ｆ２を形成する。この第２通路１０４ｆ２は、一端にて吐出通路の第１通路１０４ｆ１を介して吐出ポート１０４ｅと接続し、他端にて共鳴マフラ１０４ｈと接続する。区画部材１５０には連通孔１０４ｆ３を開設し、これにより吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを接続する。尚、図２において、第１通路１０４ｆ１は、区画部材１５０の表側の吐出室１４２と直接つながっておらず、区画部材１５０の裏側の第２通路１０４ｆ２とつながっている。
【００３５】
共鳴マフラ１０４ｈは、第２通路１０４ｆ２の下側に延設された円筒状のマフラ空間１０４ｈ１と、マフラ空間１０４ｈ１と第２通路１０４ｆ２とを接続する連通孔１０４ｈ２とから構成されている（図３参照）。マフラ空間１０４ｈ１は、シリンダヘッド１０４の径方向下側から形成され、円筒状のマフラ空間１０４ｈ１端部は吐出室１４２の下部領域内に延設されて、閉塞部材１６０により閉塞されている。尚、シリンダヘッド１０４には制御弁３００が配置されており、共鳴マフラ１０４ｈは制御弁３００等との干渉を回避し、かつシリンダヘッド１０４からできるだけ突出しないように適切な位置に配置されている。
【００３６】
ここで、連通孔１０４ｈ２がマフラ空間１０４ｈ１の上側に配置されているので、マフラ空間１０４ｈ１内にオイルが流入したり、冷媒が凝縮して液冷媒が停留する可能性があるが、マフラ空間１０４ｈ１の下部領域は吐出室１４２の下部領域とオリフィス１０４ｉを介して連通しており、オイルや液冷媒はオリフィス１０４ｉによって吐出室１４２に戻るように構成されている。オリフィス１０４ｉは、吸入室１４１と吐出室１４２との間の隔壁１０４ａの最下部１０４ａ１より下に配置されており（図２参照）、この領域には吸入室１４１が無いので、例えば共鳴マフラ１０４ｈが吸入室１４１によって断面積が狭められた場合等でも、貯油（液）断面積が広く、したがって油面（液面）変動が小さく抑えられて、マフラ空間１０４ｈ１の実質的な容積変動が小さくなり、共振周波数が大きく変動することはない。オリフィス径はオイルや液冷媒の排出性と共鳴マフラの効果を考慮してできるだけ小さく設定される。
【００３７】
したがって各シリンダボア１０１ａから吐出された冷媒による圧力脈動の特定の周波数領域は共鳴マフラ１０４ｈによって効果的に減衰され、エアコンシステム側への圧力脈動の影響が軽減できる。
接続通路としての第２通路１０４ｆ２及び共鳴マフラ１０４ｈはシリンダヘッド１０４の内部に配設されているので、圧縮機の体格が増大することがない。
【００３８】
接続通路としての第２通路１０４ｆ２は吐出室１４２を区画部材１５０で区画することにより容易に形成できる。吐出ポート１０４ｅと共鳴マフラ１０４ｈとが離れて配置されていても、区画部材１５０で区画される領域を拡大すれば共鳴マフラ１０４ｈを容易に吐出通路１０４ｆ（接続通路としての第２通路１０４ｆ２）に接続できる。
【００３９】
尚、側板１５０ｂの高さは位置決め面１０４ｇとシリンダヘッド１０４の開放側端面との高さの差より僅かに小さく設定されているとしたが、これに限定されるものではない。側板１５０ｂの高さを位置決め面１０４ｇとシリンダヘッド１０４の開放側端面との高さの差より僅かに大きく設定し、シリンダヘッド１０４にバルブブレート１０３側が接合することにより、側板１５０ｂの端面が押圧されて側板１５０ｂを変形させて位置決め面１０４ｇとの間で区画部材１５０を挟持するようにしてもよい。
【００４０】
さらに側板１５０ｂの変形を利用して側板１５０ｂの外側が隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂを僅かに押圧するようにして、区画部材１５０をシリンダヘッド１０４に対して保持するようにしてもよい。このようにすれば区画部材１５０をシリンダヘッド１０４に確実に保持できる。
【００４１】
本実施形態によれば、共鳴マフラ１０４ｈが接続される吐出通路１０４ｆは、環状に配置される吐出室１４２の上部領域内にて吐出室１４２と区画壁（区画部材１５０）により区画され吐出ポート１０４ｅ及び共鳴マフラ１０４ｈと接続する接続通路（第２通路１０４ｆ２）と、前記区画壁（区画部材１５０）に設けられて前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）と吐出室１４２とを連通する連通孔１０４ｆ３とを含んで構成され、共鳴マフラ１０４ｈは、前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）よりハウジング（シリンダヘッド１０４）の径方向内側又は下方に向かって延設されることにより、ハウジング内に共鳴マフラ１０４ｈを配設しても吐出通路１０４ｆに容易に接続することが可能となると共に、共鳴マフラ１０４ｈを圧縮機に一体に形成しても圧縮機の体格増大を抑制できる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部に、前記区画壁として、環状に配置される吐出室１４２と前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）とを区画する区画部材１５０が配設されて、前記接続通路（第２通路１０４ｆ２）が円弧状に形成され、その一方の端部側が（第１通路１０４ｆ１を介して）吐出ポート１０４ｅに接続し、他方の端部側が共鳴マフラ１０４ｈに接続することにより、吐出ポート１０４ｅと共鳴マフラ１０４ｈとが離れた位置にあっても共鳴マフラ１０４ｈを容易に吐出通路１０４ｆに接続できる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、区画部材１５０は、内側の吸入室１４１とその外側に環状に配置される吐出室１４２とを区画する環状の隔壁１０４ａと、吐出室１４２の外周側を規定する外周壁１０４ｂとの間に、圧入される構成とすることにより、すなわち、区画部材１５０の一部が隔壁１０４ａ及び外周壁１０４ｂを押圧することで区画部材１５０がハウジングに保持される構成とすることにより、区画部材１５０をハウジングに固定する部材が不要となり、コスト低減に寄与することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、環状に配置される吐出室１４２における区画部材１５０の配設位置に、区画部材１５０を位置決めする位置決め面１０４ｇが形成され、区画部材１５０は、圧縮機の他の構成部品（バルブプレート１０３）に押圧されて位置決め面１０４ｇとの間に挟持される構成とすることにより、区画部材１５０をハウジングに固定する部材が不要となり、コスト低減に寄与することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、共鳴マフラ１０４ｈの下部領域は、環状に配置される吐出室１４２の下部領域に延設されて、環状に配置される吐出室１４２の下部領域とオリフィス１０４ｉを介して連通し、このオリフィス１０４ｉは、環状に配置される吐出室１４２と内側の吸入室１４１とを区画する隔壁１０４ａの最下部１０４ａ１より下側に配置されることにより、次のような効果が得られる。この領域には吸入室１４１が無いので、例えば共鳴マフラ１０４ｈが吸入室１４１によって断面積が狭められた場合等でも、貯油（液）断面積が広く、その結果マフラ空間１０４ｈ１の液面変動が小さく抑えられて、マフラ空間１０４ｈ１の実質的な容積変動が小さくなり、共鳴周波数が大きく変動することを抑制できる。
【００４６】
次に本発明の第２の実施形態について図６及び図７により説明する。図６は第２の実施形態でのシリンダヘッドの開放端側の図、図７は第２の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図（図６のＣ−Ｃ断面図）である。
【００４７】
第２の実施形態（図６及び図７）において第１の実施形態（図２及び図３）と異なる部分は、第２通路（接続通路）１０４ｆ２であり、第２通路（接続通路）１０４ｆ２は、吐出ポート１０４ｅの軸線の延長線上に配置された略円筒状の空間をなし、吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを区画する区画壁１０４ｊはシリンダヘッド１０４と一体に形成されている。第２通路１０４ｆ２と吐出室１４２とは連通孔１０４ｆ３で接続されている。共鳴マフラ１０４ｈは第２通路１０４ｆ２とほぼ同軸でシリンダヘッド１０４の径方向に延設されている。
【００４８】
図６及び図７に示すように共鳴マフラ１０４ｈを配置できれば、図２及び図３に示すような区画部材１５０を使用することなく、第２通路（接続通路）１０４ｆ２を吐出ポート１０４ｅ側より形成可能となる。尚、共鳴マフラ１０４ｈは吐出ポート１０４ｅの軸線と同軸でなくてもよく、共鳴マフラ１０４ｈの一端側が第２通路（接続通路）１０４ｆ２に接続可能なように、共鳴マフラ１０４ｈを配置すればよい。
【００４９】
本実施形態によれば、接続通路（第２通路１０４ｆ２）は、円筒状の空間をなしてハウジング（シリンダヘッド１０４）内に延設され、環状に配置される吐出室１４２と接続通路（第２通路１０４ｆ２）とを区画する区画壁１０４ｊは、ハウジング（シリンダヘッド１０４）と一体に形成されることにより、接続通路を区画する別体の区画部材１５０を使用することなく接続通路を形成できる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、接続通路（第２通路１０４ｆ２）は、円筒状の空間をなしてハウジング（シリンダヘッド１０４）内に径方向に延設され、接続通路（第２通路１０４ｆ２）の延長線上に共鳴マフラ１０４ｈの一端が配置されることにより、共鳴マフラ１０４ｈを容易に接続通路に接続できる。
【００５１】
次に本発明の第３の実施形態を図８により説明する。図８は第３の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図である。
第３の実施形態（図８）において第２の実施形態（図７）と異なる部分は、吐出ポート１０４ｅの配置であり、吐出ポート１０４ｅが吐出室１４２の軸方向外側に配置されて、吐出ポート１０４ｅと吐出室１４２とを接続する吐出通路１０４ｆが軸方向に形成されている。
【００５２】
吐出通路１０４ｆは接続通路をなしており、吐出室１４２と吐出通路１０４ｆとを区画する区画壁１０４ｊはシリンダヘッド１０４と一体に形成されている。吐出通路１０４ｆには共鳴マフラ１０４ｈが接続されている。
【００５３】
次に本発明の第４の実施形態を図９により説明する。図９は第４の実施形態での共鳴マフラ部分の断面図である。
第４の実施形態（図９）において第２の実施形態（図７）と異なる部分は、シリンダヘッド１０４には吐出ポートが配置されず、例えばシリンダブロック１０１に吐出ポートが配置されることを想定したものである。
【００５４】
シリンダヘッド１０４の径方向に略円筒状をなした空間を形成し、略円筒状の空間を連通孔１７０ａを有する区画用ブッシュ１７０で区画して共鳴マフラ１０４ｈと第２通路（接続通路）１０４ｆ２とを形成する。第２通路１０４ｆ２は、第１通路１０４ｆ１を介して図外の吐出ポートと接続し、また区画壁１０４ｊの連通孔１０４ｆ３を介して吐出室１４２と接続している。
本実施形態の場合、マフラ空間１０４ｈ１側から容易に第２通路（接続通路）１０４ｆ２をシリンダヘッド１０４と一体に形成できる。
【００５５】
尚、以上の実施形態では、吸入室１４１がハウジング（シリンダヘッド１０４）の径方向内側（駆動軸の軸線の延長上）に配置され、吐出室１４２がハウジング（シリンダヘッド１０４）の径方向外側に吸入室１４１を取り囲むように配置された圧縮機において、吐出室１４２と吐出ポート１０４ｅとを接続する吐出通路１０４ｆに共鳴マフラ１０４ｈを接続するものであるが、吐出室と吸入室の配置を逆にして吐出通路を吸入通路に置き換え、吸入通路に共鳴マフラを接続する圧縮機にも、本発明は同様に適用可能である。
【００５６】
すなわち、吐出室がハウジング（シリンダヘッド）の径方向内側（駆動軸の軸線の延長上）に配置され、吸入室がハウジング（シリンダヘッド）の径方向外側に吐出室を取り囲むように配置された圧縮機において、吸入室と吸入ポートとを接続する吸入通路に共鳴マフラを接続するものであっても、本発明は同様に適用可能である。
【００５７】
また、以上の実施形態では、可変容量圧縮機について説明したが、固定容量圧縮機であってもよく、本発明は圧縮機全般に適用可能である。
このように図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５８】
１００ 可変容量圧縮機
１０１ シリンダブロック
１０１ａ シリンダボア
１０２ フロントハウジング
１０３ バルブプレート
１０４ シリンダヘッド
１０４ａ 隔壁
１０４ｂ 外周壁
１０４ｃ 吸入ポート
１０４ｄ 吸入通路
１０４ｅ 吐出ポート
１０４ｆ 吐出通路
１０４ｆ１ 第１通路
１０４ｆ２ 第２通路
１０４ｆ３ 連通孔
１０４ｇ 位置決め面
１０４ｈ 共鳴マフラ
１０４ｈ１ マフラ空間
１０４ｈ２ 連通孔
１０４ｉ オリフィス
１０４ｊ 区画壁
１１０ 駆動軸
１１１ 斜板
１１２ ロータ
１２０ リンク機構
１３６ ピストン
１４０ クランク室
１４１ 吸入室
１４２ 吐出室
１５０ 区画部材
１５０ａ 平板
１５０ｂ 側板
１６０ 閉塞部材
１７０ 区画用ブッシュ
３００ 制御弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入室と、吐出室と、吸入側外部冷媒回路と接続する吸入ポートと、吐出側外部冷媒回路と接続する吐出ポートと、前記吸入室と前記吸入ポートとを接続する吸入通路と、前記吐出室と前記吐出ポートとを接続する吐出通路と、前記吸入通路又は前記吐出通路に接続する共鳴マフラとが形成されたハウジングと、
前記ハウジングの中心部に回転可能に支持された駆動軸と、
前記駆動軸の回転によって前記吸入室から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出室へ吐出する圧縮機構と、を備え、
前記吸入室及び前記吐出室のうち、いずれか一方の室が前記ハウジングの径方向内側に配置され、他方の室が前記ハウジングの径方向外側に前記一方の室を取り囲むように環状に配置され、
前記共鳴マフラが前記環状に配置される室とこれに対応する前記ポートとを接続する前記通路に接続される、圧縮機であって、
前記共鳴マフラが接続される前記通路は、前記環状に配置される室の上部領域内にて前記環状に配置される室と区画壁により区画され前記ポート及び前記共鳴マフラと接続する接続通路と、前記区画壁に設けられて前記接続通路と前記環状に配置された室とを連通する連通孔とを含んで構成され、
前記共鳴マフラは、前記接続通路より前記ハウジングの径方向内側又は下方に向かって延設されることを特徴とする、圧縮機。
【請求項２】
前記環状に配置される室の周方向の一部に、前記区画壁として、前記環状に配置される室と前記接続通路とを区画する区画部材が配設されて、前記接続通路が円弧状に形成され、その一方の端部側が前記ポートに接続し、他方の端部側が前記共鳴マフラに接続することを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記区画部材は、前記内側の室と前記環状に配置される室とを区画する環状の隔壁と、前記環状に配置される室の外周側を規定する外周壁との間に、圧入されることを特徴とする、請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記環状に配置される室における前記区画部材の配設位置に、前記区画部材を位置決めする位置決め面が形成され、
前記区画部材は、圧縮機の他の構成部品に押圧されて前記位置決め面との間に挟持されることを特徴とする、請求項２又は請求項３記載の圧縮機。
【請求項５】
前記接続通路は、円筒状の空間をなして前記ハウジング内に延設され、
前記環状に配置される室と前記接続通路とを区画する区画壁は、前記ハウジングと一体に形成されることを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
【請求項６】
前記接続通路は、円筒状の空間をなして前記ハウジング内に径方向に延設され、
前記接続通路の延長線上に前記共鳴マフラの一端が配置されることを特徴とする、請求項５記載の圧縮機。
【請求項７】
前記共鳴マフラの下部領域は、前記環状に配置される室の下部領域に延設されて、前記環状に配置される室の下部領域とオリフィスを介して連通し、
前記オリフィスは、前記環状に配置される室と前記内側の室とを区画する隔壁の最下部より下側に配置されることを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
【請求項１】
吸入室と、吐出室と、吸入側外部冷媒回路と接続する吸入ポートと、吐出側外部冷媒回路と接続する吐出ポートと、前記吸入室と前記吸入ポートとを接続する吸入通路と、前記吐出室と前記吐出ポートとを接続する吐出通路と、前記吸入通路又は前記吐出通路に接続する共鳴マフラとが形成されたハウジングと、
前記ハウジングの中心部に回転可能に支持された駆動軸と、
前記駆動軸の回転によって前記吸入室から吸入した冷媒を圧縮して前記吐出室へ吐出する圧縮機構と、を備え、
前記吸入室及び前記吐出室のうち、いずれか一方の室が前記ハウジングの径方向内側に配置され、他方の室が前記ハウジングの径方向外側に前記一方の室を取り囲むように環状に配置され、
前記共鳴マフラが前記環状に配置される室とこれに対応する前記ポートとを接続する前記通路に接続される、圧縮機であって、
前記共鳴マフラが接続される前記通路は、前記環状に配置される室の上部領域内にて前記環状に配置される室と区画壁により区画され前記ポート及び前記共鳴マフラと接続する接続通路と、前記区画壁に設けられて前記接続通路と前記環状に配置された室とを連通する連通孔とを含んで構成され、
前記共鳴マフラは、前記接続通路より前記ハウジングの径方向内側又は下方に向かって延設されることを特徴とする、圧縮機。
【請求項２】
前記環状に配置される室の周方向の一部に、前記区画壁として、前記環状に配置される室と前記接続通路とを区画する区画部材が配設されて、前記接続通路が円弧状に形成され、その一方の端部側が前記ポートに接続し、他方の端部側が前記共鳴マフラに接続することを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記区画部材は、前記内側の室と前記環状に配置される室とを区画する環状の隔壁と、前記環状に配置される室の外周側を規定する外周壁との間に、圧入されることを特徴とする、請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記環状に配置される室における前記区画部材の配設位置に、前記区画部材を位置決めする位置決め面が形成され、
前記区画部材は、圧縮機の他の構成部品に押圧されて前記位置決め面との間に挟持されることを特徴とする、請求項２又は請求項３記載の圧縮機。
【請求項５】
前記接続通路は、円筒状の空間をなして前記ハウジング内に延設され、
前記環状に配置される室と前記接続通路とを区画する区画壁は、前記ハウジングと一体に形成されることを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
【請求項６】
前記接続通路は、円筒状の空間をなして前記ハウジング内に径方向に延設され、
前記接続通路の延長線上に前記共鳴マフラの一端が配置されることを特徴とする、請求項５記載の圧縮機。
【請求項７】
前記共鳴マフラの下部領域は、前記環状に配置される室の下部領域に延設されて、前記環状に配置される室の下部領域とオリフィスを介して連通し、
前記オリフィスは、前記環状に配置される室と前記内側の室とを区画する隔壁の最下部より下側に配置されることを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−２３５３（Ｐ２０１３−２３５３Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３９３５（Ｐ２０１１−１３３９３５）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
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