【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、弁板２７には、シール面２７ａ、凹溝２７３、受け面２７ｂ及び支持面２７ｄが形成されている。シール面２７ａは、固定面２７１と面一をなし、吸入ポート２３ａ回りで弁部２５５の裏面２５２と環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２５５の両縁を自己の底部から離反させている。受け面２７ｂは、固定面２７１と面一をなし、弁部２５５の先端領域の裏面２５２と当接可能である。支持面２７ｄは、固定面２７１と面一をなし、弁部２５５の中央領域の裏面２５２と当接可能である。弁板２７には、吸入ポート２３ａを二分するように延びる延在部２７２が形成され得る。延在部２７２に支持面２７ｄが形成され得る。 （もっと読む）

【課題】可変容量圧縮機の体格を増大させることなく、オイル分離部の配置の自由度を向上する。
【解決手段】
吐出室１４２の円弧状の上部領域内に、区画部材１５０により区画された一方の空間の円弧方向両端を第１区画壁１０４ｈ及び第２区画壁１０４ｉによって区画し、他方の吐出室側空間と区画された第１通路１０４ｆ１を形成し、第１通路１０４ｆ１の円弧方向中間部を、所定の開口面積の冷媒流路が形成されるように第３区画壁１０４ｊにより区画し、第１通路１０４ｆ１の、第１区画壁１０４ｈと第３区画壁１０４ｊとの間の上流側通路部を、第２通路１０４ｆ２によって吐出室１４２と連通させてオイル分離室として機能させ、第２区画壁１０４ｉと第３区画壁１０４ｊとの間の下流側通路部を、第３通路１０４ｆ３と連通させてオイル分離室と第３通路とを接続する接続通路として機能させた。 （もっと読む）

【課題】動力損失を生じ難く、かつ優れた耐久性を発揮しつつ、体積効率をより確実に上げることができる圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、吸入リード弁２５ａの根元部２５２の幅Ｗ１が弁部２５３の幅Ｗ２より短い。また、弁板２７には、弁部２５３の中央領域を支持する支持部３７１ａと、弁部２５３の先端領域を受ける受け部３７１ｂと、支持部３７１ａより先端側Ｄ１である先端吸入領域を二分するように、支持部３７１ａから延び、支持部３７１ａと受け部３７１ｂとを連結する主連結部３７１ｃと、支持部３７１ａより長手方向の基端側Ｄ２である基端吸入領域を少なくとも二分するように、支持部３７１ａから延びる副連結部３７１ｄとが設定されている。支持部３７１ａ、受け部３７１ｂ、主連結部３７１ｃ及び副連結部３７１ｄを残して吸入ポート２３ａが貫設されている。 （もっと読む）

【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、弁板２７には、シール面２７ａ、凹溝２７３、受け面２７ｂ及び支持面２７ｄが形成されている。シール面２７ａは、固定面２７１と面一をなし、吐出ポート２３ｂ回りで弁部２９５の裏面２９２と環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２９５の両縁を自己の底部から離反させている。受け面２７ｂは、固定面２７１と面一をなし、弁部２９５の先端領域の裏面２９２と当接可能である。支持面２７ｄは、固定面２７１と面一をなし、弁部２９５の中央領域の裏面２９２と当接可能である。弁板２７には、吐出ポート２３ｂを二分するように延びる延在部２７２が形成され得る。延在部２７２に支持面２７ｄが形成され得る。 （もっと読む）

【課題】 振動および騒音が小さくかつリップルが小さい高圧のピストンポンプを提供する。
【解決手段】 アクチュエータ５は、モータ３の出力軸３ａの回転によって、四個のばね受け７が順次出力軸３ａの軸線方向に往復動するように出力軸３ａを中心として揺動する。シリンダー１１と共にポンプ室１６を形成するシール部材１３が固定されたピストン１２と、ばね受け７とは密着コイルばね２３によって連結されている。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を低減できるとともに、弁孔を確実に閉鎖可能な差圧制御弁を提供する。
【解決手段】弁座１１０は、磁性材料からなり、弁孔１１１回りに弁座座面１１５ａが形成されている。弁体１２０は、磁性材料からなり、弁座座面１１５ａと着座又は離座する弁体座面１２５ａが形成されている。弁座１１０及び弁体１２０の一方には、弁座１１０と弁体１２０とを吸引力により互いに接近するように付勢する永久磁石１５０が設けられている。弁座座面１１５ａ及び弁体座面１２５ａの少なくとも一方の近傍には、磁性材料からなる異物を収容可能な第１、２異物収容部１１５ｃ、１２５ｂが設けられている。永久磁石１５０は、離座時の第１、２異物収容部１１５ｃ、１２５ｂにおける磁束密度が着座時の第１、２異物収容部１１５ｃ、１２５ｂにおける磁束密度よりも高くなるように、配置されている。 （もっと読む）

【課題】圧縮機おいて、製造コスト、製品管理等の点で不都合を生じ難く、ブラケットの組付けを自動化し易く、かつワイヤーハーネスのリード線がブラケットから外れ難くする。
【解決手段】本発明の圧縮機は、ハウジング３に固定され、斜板式圧縮機構５に電気的作用を付与する電磁容量制御弁７と、電磁容量制御弁７と外部とを電気的に接続するワイヤーハーネス９とを備えている。ハウジング３には、内部にワイヤーハーネス９のリード線９ｂを保持可能な保持室１１７ａをもつブラケット１１が固定されている。ブラケット１１には、保持室１１７ａに連通し、リード線９ｂを外部から保持室１１７ａ内に挿入可能な挿入口１１７ｂと、保持室１１７ａ内のリード線９ｂと接触することによりリード線９ｂがハウジング３の表面に向かって移動することを阻止する移動阻止壁１１７ｃとが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 環状に配置される吐出室１４２からの吐出通路１０４ｆに接続される共鳴マフラ１０４ｈのレイアウトを容易にすると共に、圧縮機の体格増大を抑制する。
【解決手段】 吐出室１４２は、シリンダヘッド１０４の径方向外側に、吸入室１４１を囲んで環状に配置される。環状に配置される吐出室１４２の周方向の一部を区画部材１５０によって区画し、区画部材１５０の裏側に吐出通路の第２通路（接続通路）１０４ｆ２を形成する。この第２通路１０４ｆ２は、一端にて吐出通路の第１通路１０４ｆ１を介して吐出ポート１０４ｅと接続し、他端にて共鳴マフラ１０４ｈと接続する。区画部材１５０には連通孔１０４ｆ３を開設し、これにより吐出室１４２と第２通路１０４ｆ２とを接続する。共鳴マフラ１０４ｈは、第２通路１０４ｆ２よりシリンダヘッド１０４の径方向内側又は下方に向かって延設される。 （もっと読む）

【課題】ピストンの接合の強度を安定させることのできる圧縮機用ピストンを提供することを目的としている。
【解決手段】圧縮機の駆動部に連結される連結部と、この連結部と一体に形成される結合部とで形成されたボディと、一側に前記ボディが接合される開口部が設けられた有底筒状のキャップとで形成され、前記キャップの周壁の開口部の端壁に、前記ボディの結合部の突当壁が当接すると共に、前記周壁の内周面に前記結合部の外周面が対向した状態で、前記端壁と前記突当壁との間が接合される圧縮機用ピストンであって、前記結合部の外周面と前記周壁の内周面のいずれか一方に溝部を設けた。 （もっと読む）

【課題】 圧縮機において冷媒を吸入又は吐出する経路に脈動低減装置として設置したセル構造体の異物詰まりを防止する。
【解決手段】 セル構造体３００の流入面３０２側を囲んで集塵領域３０３を設け、流入面３０２を傾斜させて、流入面３０２に滞留する固形異物を集塵領域３０３に集める。更に、集塵領域３０３とセル構造体３００の流出側とを連通するバイパス通路３０６を設け、固形異物を通過させる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の駆動軸の小径部位における応力集中を抑制する。
【解決手段】車両用空調装置用の圧縮機１の駆動軸８と、これが内嵌される電磁クラッチのアーマチュアボス１５１とを互いに締結する締結構造として、アーマチュアボスの他端部１５１ｂと駆動軸８の径方向膨出部８ｂとが圧入嵌合する圧入部３２と、駆動軸８に対するアーマチュアボス１５１の回転を規制するスプライン嵌合部３１とを備える。径方向膨出部８ｂの外径は１５ｍｍ以下である。圧入部３２の圧入代ａはａ＝（圧入嵌合前の径方向膨出部８ｂの外径）−（圧入嵌合前のアーマチュアボスの他端部１５１ｂの内径）で表される式で定義され、圧入部３２の軸方向の長さが圧入長さｂとして定義される。また０．０１［ｍｍ^２］≦ａ×ｂ［ｍｍ^２］≦０．４０［ｍｍ^２］を満たすように圧入部３２の圧入条件が設定される。スプライン嵌合部３１は軸回りに所定のガタ量を有する。 （もっと読む）

【課題】連通路及び溝状通路を介した吸入通路への冷媒の十分な吸入を可能にしながらも、回転軸と回転軸収容孔との間の耐摩耗性を確保すること。
【解決手段】回転軸２９には、各切り欠き４０と溝状通路３９とを連通させる環状溝４５が回転軸２９の外周面全周に亘って形成されている。さらに、環状溝４５のフロントハウジング１３側の側面４５ａが、軸孔１１ａのフロントハウジング１３側の開口端１１１ａよりリヤハウジング側の位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ピストン端面のセンタ穴の有無を問わず、斜板式流体機械のシャフトアセンブリの自動組み立てを可能にする。
【解決手段】アセンブリ組み立て装置Ａ１で、斜板３ｂの外周部に、シュー４を介して複数のピストン２を取り付けたシャフトアセンブリＳを組み立てる。この組み立て装置Ａ１は、斜板３ｂを有するシャフト３を縦軸姿勢で支持するシャフト支持部４１と、ガイド部材２０と、シュー組み込み機構３０と、複数のピストン２を縦軸姿勢で搬送する台車１０と、斜板３ｂの外周部に案内された複数のピストン２を、縦軸姿勢で斜板の円周方向等配位置に保持するピストン保持部４１とを有する。 （もっと読む）

【課題】量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックおよびピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法の提供にある。
【解決手段】中心部を貫通する軸孔１５が形成されるとともに、軸孔１５の周囲に軸孔１５の軸心方向と平行な複数のシリンダボア１６が配設されるシリンダブロック本体１７と、シリンダブロック本体１７と一体形成され、複数のシリンダボア１６の一方を塞ぐ壁部１８と、を備え、壁部１８を貫通する第１貫通孔と、シリンダボア１６と軸孔１５とを直線状に連通する第２貫通孔と、を有するピストン式圧縮機１０のシリンダブロック１１である。第１貫通孔は、第２貫通孔の孔中心Ｑの延長上に位置して形成され、第１貫通孔の孔径は第２貫通孔の孔径と同径以上に設定された。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の弁装置を改良して、圧力脈動によるノイズ及び圧縮機の効率低下を抑制すると共に、耐久性確保によって圧縮機性能の劣化を抑制する。
【解決手段】
バルブプレート１０３に開口された連通孔１０３ａ又は１０３ｂと、該連通孔１０３ａ又は１０３ｂの外周縁部に、その外側周囲に形成された溝１０３ｆに対してボス状に突出して形成された弁座１０３ｅと、バルブプレート１０３に基端部１５１Ａが連結され、先端部１５１Ｂが弁座１０３ｅの着座面と接離自由な弁体１５１と、を含むリード弁構造の弁装置において、弁座１０３ｅの弁体１５１先端側が着座する部分の周壁から径方向に延びて溝１０３ｆの外周壁に至るリブ１０３ｇを、複数個（図では３個）配設する。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の圧力脈動による騒音のレベルを低減する。
【解決手段】
圧縮機のシリンダヘッド１０４の外側周囲に形成された吐出室を、複数のリブ１５１を配設して周方向に複数の小室１０４ａ〜１０４ｇに区画すると共に、各リブ１５１に隣接する小室相互を連通する連通孔１５１ａ〜１５１ｇを配設し、かつ、これら連通路１５１ａ〜１５１ｇの駆動軸方向の位置が少なくとも１箇所で異なるようにした。 （もっと読む）

【課題】吸入抵抗の大幅な低減を実現できる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機において、吸入リード弁２５ａは、弁板２７に固定される固定部２５１と、固定部２５１から長手方向に延び、弁板２５からリフト可能な根元部２５２と、根元部２５２から長手方向の先端側Ｄ１に延び、吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３とからなる。吸入ポート２３ａは、長手方向と直交する幅方向に延在する。根元部２５２の幅Ｗは、吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも長い。弁部２５３は、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３と、開閉部２１３から幅方向の両端に突設された一対のストッパ２１１、２１２とを有する。ストッパ２１１、２１２から根元部２５２へは、幅方向の両側端縁２５２ａ、２５２ｂが吸入ポート２３ａに漸次接近するように連なっている。シリンダブロック１には両ストッパ２１１、２１２が当て止まる一対のリテーナ１１１、１１２が凹設されている。 （もっと読む）

【課題】 吐出冷媒から分離された潤滑オイルを吸入圧領域に戻すオイル還流機構をコンパクト化し、かつ生産性を向上させる。
【解決手段】 オイル還流機構は、吐出冷媒からオイルを分離するオイル分離部（分離室１０４ｂ２及び分離パイプ１３０）と、分離されたオイルを貯留する貯油室１３２と、貯油室１３２と吸入室１１９とを連通するオイル戻し通路と、オイル戻し通路に配設されたフィルタ付きオリフィス１３６と、を含んで構成される。貯油室１３２は、圧縮機ハウジングの径方向に延設されてハウジング外面に開放端を有し、前記開放端は閉塞部材１３４により閉塞される。前記開放端の開口より内側の領域に、貯油室１３２と吸入室１１９とを隔てる隔壁（膨出部１３２ａ）がある。前記隔壁に、オイル戻し通路が直線状に形成され、ここにフィルタ付きオリフィス１３６が収容されて位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機の体格を増大させることなく、かつ、簡素な構造で、吸入室への液戻りを抑制できる圧縮機を提供する。
【解決手段】吸入通路１０４ｃを構成する連通路１０４ｂ内に、開度調整弁２５０を配置する。開度制御弁２５０は、吸入通路１０４ｃの開度を調整すると共に、流体入口から流体出口までの流体流路が、連通路１０４ｂの軸線付近から径方向外側に向けて延設されることで、開度調整弁２５０を通過する冷媒は、径方向外側に向けて偏向する。一方、連通路１０４ｂは吐出室１２０を跨いで延設され、連通路１０４ｂと吐出室１２０とを仕切る仕切り壁１０４ｄを吐出室１２０側に膨出させてあり、これによって、吐出室１２０内の高温冷媒と連通路１０４ｂ内の冷媒とが熱交換を行う面積を増大させている。そして、吸入冷媒を仕切り壁１０４ｄに向けて偏向させることで、前記熱交換を促進し、吸入した液冷媒をガス化する （もっと読む）

【課題】 吐出冷媒から分離されたオイルを効果的に冷却可能とすると共に、圧縮機の軸方向の体格増大を抑制する。
【解決手段】 シリンダブロック１０１の頭部側にバルブプレート１０３を介して設けられるシリンダヘッド１０４には、中心部側に吸入室１１９が形成され、これを取り囲むように吐出室１２０が形成される。シリンダヘッド１０４にはまた、オイル分離部（分離パイプ１３０等）により吐出冷媒から分離したオイルを貯留する貯油室１３２が設けられる。貯油室１３２は、シリンダヘッド１０４と一体にその径方向に筒状に延設されてシリンダヘッド外面に開放端を有し、この開放端は閉塞部材１３４により閉塞される。ここにおいて、貯油室１３２はその一部が前記吸入室１１９内に膨出している。 （もっと読む）