埋立地などの軟弱地盤の改良方法に使用のドレーン材
【課題】 軟弱地盤の粘土層の含有水を垂直に配設のドレーンで排水して軟弱地盤の沈下を促進し、この地盤沈下により座屈や破断することなく短縮化して地盤を早期に安定化し、自然腐蝕して環境を害しないファイバードレーン材を提供する。
【解決手段】 ファイバードレーン材１は透水性を有する黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材２と、ココ椰子の実の殻の外皮短繊維からなる芯材の充填材３とからなり、芯材の短繊維はほぐされたた状態の充填材３が黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性の外被材２中に装着されている。これらの外被材２と外被材２中に装着されている充填材３の芯材は外被材２の複数の箇所において両者が綿糸などの天然繊維の糸５により縫い止めされて一体化されて長尺材のファイバードレーン材１とされている。
【解決手段】 ファイバードレーン材１は透水性を有する黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材２と、ココ椰子の実の殻の外皮短繊維からなる芯材の充填材３とからなり、芯材の短繊維はほぐされたた状態の充填材３が黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性の外被材２中に装着されている。これらの外被材２と外被材２中に装着されている充填材３の芯材は外被材２の複数の箇所において両者が綿糸などの天然繊維の糸５により縫い止めされて一体化されて長尺材のファイバードレーン材１とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟弱地盤上に盛土を行う場合や埋立造成する場合の軟弱地盤の圧密沈下にともなって軟弱地盤の中に打ち込んだ縦型ドレーンが折れ曲がりを無くしかつ縦型ドレーンの透水機能の劣化をなくして縦型ドレーンから効率よく排水して軟弱地盤を安定化する方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
海を埋立て陸地や島を造成する場合に、海底地盤や埋立てにより形成した地盤は軟弱地盤であり、このような軟弱地盤に盛土をすると徐々に沈下し始め、場合によっては陸上部がなくなってしまう場合がある。そこで、このような事態にならないように、埋立てにより形成の軟弱地盤を改良し、地盤沈下を生じなくして陸地や島を形成する必要がある。
【０００３】
ところで、海底地盤や海を埋立てる際に使用する用土が粘土質の場合、この粘土質の土壌（以下、「粘土」という。）は非常に透水性が悪い。そこで、このような透水性の悪い粘土で埋立てその上に島や陸地部を盛土すると、粘土に含有されている水が非常にゆっくりと上に流れて押し出され、かつ、下にも押し出されてきて極めてゆっくりであるが粘土が固くしまってくる。粘土が固くしまってくると、地盤の高さが徐々に減少して地盤が沈下してくる。この様に軟弱地盤が沈下することで、埋め立てた造成地は徐々に安定な地盤に形成されてくる。
【０００４】
しかしながら、埋立て造成する際の粘土に対して何の対策も施すことなく埋立てすると、１００年以上の長期にわたって軟弱地盤の沈下が続くこととなる。このような地盤の沈下速度はテルツァーギィの圧密理論によって理論的に解析されている。これは「地盤の層の厚さの２乗に比例して沈下の時間が変る」というものである。したがって、層の厚さが半分になると、沈下の時間は１／４になる関係がある。
【０００５】
そこで、埋立て地を造成したままではなく、埋立て地の排水を助成することで早期に軟弱地盤を沈下させることで安定な地盤に改良する工法が実施されている。その一つに、サンドドレーンによる鉛直排水工法（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｄｒａｉｎ法）がある。これは例えば埋立てによる厚さ２０ｍの粘土層に砂の柱を２ｍ間隔で縦方向に打ち込み、その間隙の粘土層に含まれている間隙水を透水する透水層として砂の柱に通水することで粘土層に含有される水を排出し、軟弱地盤を早期に沈下させて安定化するものである。この様にして粘土層に例えば２ｍ間隔で砂の柱を立てると、最大排水距離は粘土層中を水平方向に可能となるので、２０ｍの１／１０になる。したがって２０ｍの厚さでは水が抜けるために１００年かかっていたとすれば、その１／１０の２乗の１年で水が抜けることとなる。したがってサンドドレーンによる鉛直排水工法は非常に効果のある埋立て造成工法といえる。しかし、サンドドレーンとしての完璧な形状の砂の柱を軟弱な粘土層中に打ち立てることができないときは、完全な抜水用の通路を形成できず失敗することもあった。
【０００６】
さらに、従来から水平排水材であるサンドマットが知られている。このサンドマットの役割は、バーチカルドレーン材を伝わって軟弱地盤上に上昇してきた粘土層中の含有水をいち早く軟弱地盤上でさらに水平方向に排水することで、バーチカルドレーン材の透水作用を高めて軟弱地盤の厚密沈下を促進する役割がある。ところで、サンドマット用として、砂を地盤改良対象面積の全域に５０ｃｍから１００ｃｍ程度の厚さに敷き均すため、その使用量は膨大な量となる。このため、砂採取による資源の枯渇化や環境破壊を招くなどの問題が生じ、一方で近年は良質な砂の入手が困難になりつつある。このために、砂の品質の低下や材料のコストアップが指摘されるようになった。
【０００７】
このように、サンドドレーン工法に使用される砂は資源保護あるいは環境保護の面から入手が困難になってきているので、サンドドレーンによる鉛直排水工法は他のドレーン材料を使用する工法に代ってきている。すなわち、砂に代わる透水性の材料が工場生産されて供給されてきており、プレファブリック ヴァーティカル ドレーン（Ｐｒｅｆａｂｒｉｃ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｄｒａｉｎ、以下「ＰＶＤ」という。）材を用いる工法となってきている。このＰＶＤでは、どのような素材がバンド状の透水性の材料として使用できるかが重要な要件となっている。
【０００８】
ところで、軟弱地盤の改良のための地盤排水工法の一つとして耐腐蝕繊維を纏絡して少なくとも片面に高張力耐腐蝕繊維を層着したシート状部材よりなる水平部片を軟弱地盤上に敷設し、次いで、該シート状部材の竪型部片を該水平部片に貫入して接続した軟弱地盤の改良法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
さらに、埋立工事、堤防工事など、または傾斜面等において、土壌中の間隙水を効果的に排水して土壌の圧密を促進させるためのドレーンとして使用するファイバードレーンとして、長さ方向に水浸透性を有する複数の芯材を平行配置し、この芯材を黄麻布製の外被材で一体に被覆して平帯状に形成し、表裏の外被材間を隣接する芯材間で縫い合わせて形成したドレーンが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
これらの鉛直排水工法に使用するＰＶＤは軟弱地盤の沈下に連れて、サンドドレーンのようにドレーンの長さが折れることなく短くなっていく必要がある。しかし、これらはその点の工夫が考慮されていないものである。
【００１１】
一方、出願人らは、従来のサンドマットに代わる水平ドレーンとして盛土などの加圧によっても透水性が損なわれにくく、素材の選択により地中への残存や地中での腐蝕による分解消滅のいずれかが選択でき、優れた透水・排水機能を有し、地盤の歪み変形にも追従可能な水平ドレーンを開発している（例えば、特許文献３参照。）。
【００１２】
また、さらに、外被材が十分な透水能力を有し、内部の繊維マットからなる充填材も加圧下でも十分な通水能力を有し、高いフィルター機能を有する水平ドレーン材を開発している（例えば、特許文献４参照。）。しかし、これらは水平ドレーン材であるので、縦型のサンドドレーンのように排水に連れてドレーンの長さが短縮していく必要はなく、さらに折れ曲がるというような事態も生じないものであった。
【００１３】
【特許文献１】特開昭５０−８８８１０号公報
【特許文献２】実公平６−３４４１３号公報
【特許文献３】特開平１０−１４０５５０号公報
【特許文献４】特開平１１−１７２６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、埋立工事における軟弱地盤の粘土層に含有される間隙水を軟弱地盤中に垂直方向に配設した縦型ドレーンの透水性により排水し、軟弱地盤の地盤沈下を促進し、かつ排水に伴う地盤沈下に追従して座屈あるいは破断することなく縦型ドレーンの長さを短縮化することにより地盤の安定化を早期に図りうるファイバードレーン材で工事完了後に自然に腐蝕分解して環境を害しない天然素材からなるファイバードレーン材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性を有する外被材と、この外被材中に内在するほぐされた状態のココナッツの短繊維の芯材の充填材からなり、これらの外被材と充填材の芯材を外被材の複数の箇所で縫い止め一体化して形成した長尺材からなることを特徴とする軟弱地盤の排水用の縦型ファイバードレーン材である。充填材の芯材のココナッツ繊維はほぐされた状態であるので、外被材の長さの収縮に抵抗することなく、伴われて容易に収縮し、その結果、縦型ファイバードレーン材の長さが軟弱地盤の地盤沈下に連れて収縮することができる。
【００１６】
請求項２の発明は、このほぐされた状態のココナッツ繊維の芯材の充填材は、ココナッツの短繊維（すなわちコイア）の繊維方向をずらして整直状に重ねて長尺化して黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材中に一体化されていることを特徴とする請求項１の手段の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材である。ココ椰子の実の外皮の繊維が縦型ファイバードレーン材の長さ方向に整直状として内在されているので透水性はより向上し、さらにより容易に芯材が収縮できることができる。
【００１７】
さらに請求項３の発明は、黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材は二重の織布または不織布からなることを特徴とする請求項１または２の手段の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材である。この様に外被材を２重の構造とすることでファイバードレーン材の引っ張り強度を一層に高めて軟弱地盤への挿着を容易とし、さらにフィルター効果を向上させて芯材の透水性を良好としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上記の手段に記載するように、ココ椰子の実の外皮の短繊維をほぐした状態とした素材からなる芯材の充填材を透水性でフィルター効果の良好な黄麻繊維の織布または不織布の外被材中に内在させてファイバードレーンに形成したことで、埋立造成地の粘土層に含有される水を抜いて軟弱地盤を安定化するに当たり、ファイバードレーンを軟弱地盤の粘土層中に垂直挿入して周囲の含有水をファイバードレーンの繊維間に形成される毛管作用の透水により上方から水を抜く際、含有水の抜水に伴う粘土層の地盤の沈下に連れて軟弱地盤に挿着したファイバードレーンの長さが自動的に短縮されて行き、従来のＰＶＤのように折れ曲がって透水性能を劣化することを防止し、軟弱地盤の含有水を早期に抜いて地盤沈下を促進して地盤を安定化させることができ、さらにファイバードレーンの外被材を２重構造としたことでファイバードレーンの引っ張り強度を向上させて軟弱地盤への挿着性能を高め、さらに外被材のフィルター効果を向上させて充填材の芯材の透水性能の劣化を長期にわたり防ぐなど、本願の発明はファイバードレーンとして従来にない優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願の発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。本発明の手段のファイバードレーン材１は外被材２が透水性を有する黄麻繊維の織布または不織布からなり、充填材３の芯材がココ椰子の実の殻の外皮短繊維からなる。これらの充填材３の芯材のココ椰子の実の殻の外皮短繊維はほぐされたた状態で黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性の外被材２中に装着されている。これらの外被材２と外被材２中に装着されている充填材３の芯材は外被材２の複数の箇所から綿糸などの天然繊維の糸５により縫い止めされて一体化され、長尺材のファイバードレーン材１とされている。この場合、ファイバードレーン材１の長尺材の大きさは、図１に示すように、長尺の外被材２を二つ折りにしてその側端部４を長手方向に天然繊維の糸５で結束して筒体とし、その中に充填材３の芯材が装着されている。この様にして形成されたファイバードレーン材１である長尺材は、その厚さが９．０ｍｍ±１．５ｍｍで、幅が９０．０ｍｍ±１５．０ｍｍである断面長方形のベルト状の外形に形成されている。このファイバードレーン材１の長尺材の長さはファイバードレーン材１を適用する軟弱地盤の深さに依存している。
【００２０】
他の実施の形態では、本発明のファイバードレーン材１の断面形状は、図２に示すように、黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材２を２枚重ねとしたものである。この様に外被材２を２枚重ねとすることで、そのフィルター性能を一層向上させて軟弱地盤から微細な土壌粒子が内部の充填材３であるココ椰子の実の繊維の芯材中に浸入して目詰まりを生じて充填材３の芯材の透水性能を阻害しないものとしている。
【００２１】
さらに、充填材３の芯材のココ椰子の実の外皮の繊維は短繊維であるので、ファイバードレーン材１の長さ分の連続した長さを有する繊維間で形成される毛細状の間隙の透水性をより一層に向上させるために、充填材３である芯材の短繊維を長さ方向に整直するとともに、短繊維を順次に互いにずらして配列する。この様に短繊維をずらして配列することで、軟弱地盤の排水に伴う圧密沈下に連れて長尺材であるファイバードレーン材１の長さが容易に短縮して行けるので、ファイバードレーン材１が従来のＰＶＤのように軟弱地盤中でキンク（ジグザグ状の折れ曲がり）を生じて折れ曲がって透水性を劣化したり、座屈して破断することがない。
【００２２】
本発明のファイバードレーン材１の充填材３のココ椰子の実の外皮の短繊維からなる芯材の引っ張り強度は、繊維１本当たり５ｋＮ以上で、この充填材３の芯材の透水係数は図３に示すように、側圧５０ｋＮ／ｍ2で１×１０0ｃｍ／ｓ程度であり、側圧２００ｋＮ／ｍ2で２．５×１０-1ｃｍ／ｓ程度である。これに対して、従来の、例えば２枚重ねの黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材２の筒状体の中に芯材としてロープ状に撚り合わせた４本を内在させたファイバードレーン材の透水係数は、図４に示すように側圧５０ｋＮ／ｍ2で１×１０-1ｃｍ／ｓ程度、側圧２００ｋＮ／ｍ2で１×１０-2ｃｍ／ｓ程度であり、これに比して、上記の本発明のファイバードレーン材１の透水係数は平均的に約１０倍以上も大きくなっている。なお、図３は本発明のファイバードレーン材１の、図４は従来のロープ状の４本の芯材を有するファイバードレーン材のセル圧（上載圧）と透水係数の関係を示したグラフであり、縦軸は透水係数ｋ（ｃｍ／ｓ）で、横軸は粘土層のセル圧（上載圧）（ｋＮ／ｍ2）である。なお、これらのグラフにおけるｉの値は動水勾配を示している。
【００２３】
本発明のファイバードレーン材１は周知の打設機で軟弱地盤にアンカーをセットした後、軟弱地盤中に垂直にファイバードレーン材１をねじれを防ぎながら打設し、軟弱地盤にファイバードレーン材の上端を突出させる。さらに軟弱地盤の上に例えば上記の特許文献３あるいは特許文献４の水平ドレーン材を配設し、それに垂直で打設した本発明のファイバードレーン材１の突出上端を連設して、軟弱地盤の粘土層中の間隙水を上方に透水し、さらにその透水を水平ドレーン材で水平方向に排水可能な状態とする。これらの工事が完了すると、さらにそれらの軟弱地盤の上に盛土を載荷し水抜き準備の工事を終了する。
【００２４】
本発明における充填材である芯材にはココ椰子の実の外皮の短繊維を当てているが、この充填材にはココ椰子の実の外皮の短繊維の外にも、植物の天然繊維で外被材と同様の年数で腐敗分解するものであれば、黄麻、大麻、棕櫚やその他の植物の繊維であれば使用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の１重の外被材を有するファイバードレーン材の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の２重の外被材を有するファイバードレーン材の断面を示す模式図である。
【図３】本発明のファイバードレーン材の透水係数を示すグラフである。
【図４】従来のファイバードレーン材（芯材４本）の透水係数を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２６】
１ ファイバードレーン材
２ 外被材
３ 充填材
４ 側端部
５ 天然繊維からなる糸
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟弱地盤上に盛土を行う場合や埋立造成する場合の軟弱地盤の圧密沈下にともなって軟弱地盤の中に打ち込んだ縦型ドレーンが折れ曲がりを無くしかつ縦型ドレーンの透水機能の劣化をなくして縦型ドレーンから効率よく排水して軟弱地盤を安定化する方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
海を埋立て陸地や島を造成する場合に、海底地盤や埋立てにより形成した地盤は軟弱地盤であり、このような軟弱地盤に盛土をすると徐々に沈下し始め、場合によっては陸上部がなくなってしまう場合がある。そこで、このような事態にならないように、埋立てにより形成の軟弱地盤を改良し、地盤沈下を生じなくして陸地や島を形成する必要がある。
【０００３】
ところで、海底地盤や海を埋立てる際に使用する用土が粘土質の場合、この粘土質の土壌（以下、「粘土」という。）は非常に透水性が悪い。そこで、このような透水性の悪い粘土で埋立てその上に島や陸地部を盛土すると、粘土に含有されている水が非常にゆっくりと上に流れて押し出され、かつ、下にも押し出されてきて極めてゆっくりであるが粘土が固くしまってくる。粘土が固くしまってくると、地盤の高さが徐々に減少して地盤が沈下してくる。この様に軟弱地盤が沈下することで、埋め立てた造成地は徐々に安定な地盤に形成されてくる。
【０００４】
しかしながら、埋立て造成する際の粘土に対して何の対策も施すことなく埋立てすると、１００年以上の長期にわたって軟弱地盤の沈下が続くこととなる。このような地盤の沈下速度はテルツァーギィの圧密理論によって理論的に解析されている。これは「地盤の層の厚さの２乗に比例して沈下の時間が変る」というものである。したがって、層の厚さが半分になると、沈下の時間は１／４になる関係がある。
【０００５】
そこで、埋立て地を造成したままではなく、埋立て地の排水を助成することで早期に軟弱地盤を沈下させることで安定な地盤に改良する工法が実施されている。その一つに、サンドドレーンによる鉛直排水工法（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｄｒａｉｎ法）がある。これは例えば埋立てによる厚さ２０ｍの粘土層に砂の柱を２ｍ間隔で縦方向に打ち込み、その間隙の粘土層に含まれている間隙水を透水する透水層として砂の柱に通水することで粘土層に含有される水を排出し、軟弱地盤を早期に沈下させて安定化するものである。この様にして粘土層に例えば２ｍ間隔で砂の柱を立てると、最大排水距離は粘土層中を水平方向に可能となるので、２０ｍの１／１０になる。したがって２０ｍの厚さでは水が抜けるために１００年かかっていたとすれば、その１／１０の２乗の１年で水が抜けることとなる。したがってサンドドレーンによる鉛直排水工法は非常に効果のある埋立て造成工法といえる。しかし、サンドドレーンとしての完璧な形状の砂の柱を軟弱な粘土層中に打ち立てることができないときは、完全な抜水用の通路を形成できず失敗することもあった。
【０００６】
さらに、従来から水平排水材であるサンドマットが知られている。このサンドマットの役割は、バーチカルドレーン材を伝わって軟弱地盤上に上昇してきた粘土層中の含有水をいち早く軟弱地盤上でさらに水平方向に排水することで、バーチカルドレーン材の透水作用を高めて軟弱地盤の厚密沈下を促進する役割がある。ところで、サンドマット用として、砂を地盤改良対象面積の全域に５０ｃｍから１００ｃｍ程度の厚さに敷き均すため、その使用量は膨大な量となる。このため、砂採取による資源の枯渇化や環境破壊を招くなどの問題が生じ、一方で近年は良質な砂の入手が困難になりつつある。このために、砂の品質の低下や材料のコストアップが指摘されるようになった。
【０００７】
このように、サンドドレーン工法に使用される砂は資源保護あるいは環境保護の面から入手が困難になってきているので、サンドドレーンによる鉛直排水工法は他のドレーン材料を使用する工法に代ってきている。すなわち、砂に代わる透水性の材料が工場生産されて供給されてきており、プレファブリック ヴァーティカル ドレーン（Ｐｒｅｆａｂｒｉｃ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｄｒａｉｎ、以下「ＰＶＤ」という。）材を用いる工法となってきている。このＰＶＤでは、どのような素材がバンド状の透水性の材料として使用できるかが重要な要件となっている。
【０００８】
ところで、軟弱地盤の改良のための地盤排水工法の一つとして耐腐蝕繊維を纏絡して少なくとも片面に高張力耐腐蝕繊維を層着したシート状部材よりなる水平部片を軟弱地盤上に敷設し、次いで、該シート状部材の竪型部片を該水平部片に貫入して接続した軟弱地盤の改良法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
さらに、埋立工事、堤防工事など、または傾斜面等において、土壌中の間隙水を効果的に排水して土壌の圧密を促進させるためのドレーンとして使用するファイバードレーンとして、長さ方向に水浸透性を有する複数の芯材を平行配置し、この芯材を黄麻布製の外被材で一体に被覆して平帯状に形成し、表裏の外被材間を隣接する芯材間で縫い合わせて形成したドレーンが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
これらの鉛直排水工法に使用するＰＶＤは軟弱地盤の沈下に連れて、サンドドレーンのようにドレーンの長さが折れることなく短くなっていく必要がある。しかし、これらはその点の工夫が考慮されていないものである。
【００１１】
一方、出願人らは、従来のサンドマットに代わる水平ドレーンとして盛土などの加圧によっても透水性が損なわれにくく、素材の選択により地中への残存や地中での腐蝕による分解消滅のいずれかが選択でき、優れた透水・排水機能を有し、地盤の歪み変形にも追従可能な水平ドレーンを開発している（例えば、特許文献３参照。）。
【００１２】
また、さらに、外被材が十分な透水能力を有し、内部の繊維マットからなる充填材も加圧下でも十分な通水能力を有し、高いフィルター機能を有する水平ドレーン材を開発している（例えば、特許文献４参照。）。しかし、これらは水平ドレーン材であるので、縦型のサンドドレーンのように排水に連れてドレーンの長さが短縮していく必要はなく、さらに折れ曲がるというような事態も生じないものであった。
【００１３】
【特許文献１】特開昭５０−８８８１０号公報
【特許文献２】実公平６−３４４１３号公報
【特許文献３】特開平１０−１４０５５０号公報
【特許文献４】特開平１１−１７２６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、埋立工事における軟弱地盤の粘土層に含有される間隙水を軟弱地盤中に垂直方向に配設した縦型ドレーンの透水性により排水し、軟弱地盤の地盤沈下を促進し、かつ排水に伴う地盤沈下に追従して座屈あるいは破断することなく縦型ドレーンの長さを短縮化することにより地盤の安定化を早期に図りうるファイバードレーン材で工事完了後に自然に腐蝕分解して環境を害しない天然素材からなるファイバードレーン材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性を有する外被材と、この外被材中に内在するほぐされた状態のココナッツの短繊維の芯材の充填材からなり、これらの外被材と充填材の芯材を外被材の複数の箇所で縫い止め一体化して形成した長尺材からなることを特徴とする軟弱地盤の排水用の縦型ファイバードレーン材である。充填材の芯材のココナッツ繊維はほぐされた状態であるので、外被材の長さの収縮に抵抗することなく、伴われて容易に収縮し、その結果、縦型ファイバードレーン材の長さが軟弱地盤の地盤沈下に連れて収縮することができる。
【００１６】
請求項２の発明は、このほぐされた状態のココナッツ繊維の芯材の充填材は、ココナッツの短繊維（すなわちコイア）の繊維方向をずらして整直状に重ねて長尺化して黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材中に一体化されていることを特徴とする請求項１の手段の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材である。ココ椰子の実の外皮の繊維が縦型ファイバードレーン材の長さ方向に整直状として内在されているので透水性はより向上し、さらにより容易に芯材が収縮できることができる。
【００１７】
さらに請求項３の発明は、黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材は二重の織布または不織布からなることを特徴とする請求項１または２の手段の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材である。この様に外被材を２重の構造とすることでファイバードレーン材の引っ張り強度を一層に高めて軟弱地盤への挿着を容易とし、さらにフィルター効果を向上させて芯材の透水性を良好としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上記の手段に記載するように、ココ椰子の実の外皮の短繊維をほぐした状態とした素材からなる芯材の充填材を透水性でフィルター効果の良好な黄麻繊維の織布または不織布の外被材中に内在させてファイバードレーンに形成したことで、埋立造成地の粘土層に含有される水を抜いて軟弱地盤を安定化するに当たり、ファイバードレーンを軟弱地盤の粘土層中に垂直挿入して周囲の含有水をファイバードレーンの繊維間に形成される毛管作用の透水により上方から水を抜く際、含有水の抜水に伴う粘土層の地盤の沈下に連れて軟弱地盤に挿着したファイバードレーンの長さが自動的に短縮されて行き、従来のＰＶＤのように折れ曲がって透水性能を劣化することを防止し、軟弱地盤の含有水を早期に抜いて地盤沈下を促進して地盤を安定化させることができ、さらにファイバードレーンの外被材を２重構造としたことでファイバードレーンの引っ張り強度を向上させて軟弱地盤への挿着性能を高め、さらに外被材のフィルター効果を向上させて充填材の芯材の透水性能の劣化を長期にわたり防ぐなど、本願の発明はファイバードレーンとして従来にない優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願の発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。本発明の手段のファイバードレーン材１は外被材２が透水性を有する黄麻繊維の織布または不織布からなり、充填材３の芯材がココ椰子の実の殻の外皮短繊維からなる。これらの充填材３の芯材のココ椰子の実の殻の外皮短繊維はほぐされたた状態で黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性の外被材２中に装着されている。これらの外被材２と外被材２中に装着されている充填材３の芯材は外被材２の複数の箇所から綿糸などの天然繊維の糸５により縫い止めされて一体化され、長尺材のファイバードレーン材１とされている。この場合、ファイバードレーン材１の長尺材の大きさは、図１に示すように、長尺の外被材２を二つ折りにしてその側端部４を長手方向に天然繊維の糸５で結束して筒体とし、その中に充填材３の芯材が装着されている。この様にして形成されたファイバードレーン材１である長尺材は、その厚さが９．０ｍｍ±１．５ｍｍで、幅が９０．０ｍｍ±１５．０ｍｍである断面長方形のベルト状の外形に形成されている。このファイバードレーン材１の長尺材の長さはファイバードレーン材１を適用する軟弱地盤の深さに依存している。
【００２０】
他の実施の形態では、本発明のファイバードレーン材１の断面形状は、図２に示すように、黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材２を２枚重ねとしたものである。この様に外被材２を２枚重ねとすることで、そのフィルター性能を一層向上させて軟弱地盤から微細な土壌粒子が内部の充填材３であるココ椰子の実の繊維の芯材中に浸入して目詰まりを生じて充填材３の芯材の透水性能を阻害しないものとしている。
【００２１】
さらに、充填材３の芯材のココ椰子の実の外皮の繊維は短繊維であるので、ファイバードレーン材１の長さ分の連続した長さを有する繊維間で形成される毛細状の間隙の透水性をより一層に向上させるために、充填材３である芯材の短繊維を長さ方向に整直するとともに、短繊維を順次に互いにずらして配列する。この様に短繊維をずらして配列することで、軟弱地盤の排水に伴う圧密沈下に連れて長尺材であるファイバードレーン材１の長さが容易に短縮して行けるので、ファイバードレーン材１が従来のＰＶＤのように軟弱地盤中でキンク（ジグザグ状の折れ曲がり）を生じて折れ曲がって透水性を劣化したり、座屈して破断することがない。
【００２２】
本発明のファイバードレーン材１の充填材３のココ椰子の実の外皮の短繊維からなる芯材の引っ張り強度は、繊維１本当たり５ｋＮ以上で、この充填材３の芯材の透水係数は図３に示すように、側圧５０ｋＮ／ｍ2で１×１０0ｃｍ／ｓ程度であり、側圧２００ｋＮ／ｍ2で２．５×１０-1ｃｍ／ｓ程度である。これに対して、従来の、例えば２枚重ねの黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材２の筒状体の中に芯材としてロープ状に撚り合わせた４本を内在させたファイバードレーン材の透水係数は、図４に示すように側圧５０ｋＮ／ｍ2で１×１０-1ｃｍ／ｓ程度、側圧２００ｋＮ／ｍ2で１×１０-2ｃｍ／ｓ程度であり、これに比して、上記の本発明のファイバードレーン材１の透水係数は平均的に約１０倍以上も大きくなっている。なお、図３は本発明のファイバードレーン材１の、図４は従来のロープ状の４本の芯材を有するファイバードレーン材のセル圧（上載圧）と透水係数の関係を示したグラフであり、縦軸は透水係数ｋ（ｃｍ／ｓ）で、横軸は粘土層のセル圧（上載圧）（ｋＮ／ｍ2）である。なお、これらのグラフにおけるｉの値は動水勾配を示している。
【００２３】
本発明のファイバードレーン材１は周知の打設機で軟弱地盤にアンカーをセットした後、軟弱地盤中に垂直にファイバードレーン材１をねじれを防ぎながら打設し、軟弱地盤にファイバードレーン材の上端を突出させる。さらに軟弱地盤の上に例えば上記の特許文献３あるいは特許文献４の水平ドレーン材を配設し、それに垂直で打設した本発明のファイバードレーン材１の突出上端を連設して、軟弱地盤の粘土層中の間隙水を上方に透水し、さらにその透水を水平ドレーン材で水平方向に排水可能な状態とする。これらの工事が完了すると、さらにそれらの軟弱地盤の上に盛土を載荷し水抜き準備の工事を終了する。
【００２４】
本発明における充填材である芯材にはココ椰子の実の外皮の短繊維を当てているが、この充填材にはココ椰子の実の外皮の短繊維の外にも、植物の天然繊維で外被材と同様の年数で腐敗分解するものであれば、黄麻、大麻、棕櫚やその他の植物の繊維であれば使用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の１重の外被材を有するファイバードレーン材の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の２重の外被材を有するファイバードレーン材の断面を示す模式図である。
【図３】本発明のファイバードレーン材の透水係数を示すグラフである。
【図４】従来のファイバードレーン材（芯材４本）の透水係数を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２６】
１ ファイバードレーン材
２ 外被材
３ 充填材
４ 側端部
５ 天然繊維からなる糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性を有する外被材と、この外被材中に内在するほぐされた状態のココナッツ繊維の芯材の充填材からなり、これらの外被材と芯材の充填材を外被材の複数の箇所で縫い止め一体化して形成した長尺材からなることを特徴とする軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材。
【請求項２】
ほぐされた状態のココナッツ繊維の芯材の充填材は、ココナッツ繊維の繊維方向をずらして整直状に重ねて長尺化して黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材中に一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材。
【請求項３】
黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材は二重の織布または不織布からなることを特徴とする請求項１または２に記載の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材。
【請求項１】
黄麻繊維の織布または不織布からなる透水性を有する外被材と、この外被材中に内在するほぐされた状態のココナッツ繊維の芯材の充填材からなり、これらの外被材と芯材の充填材を外被材の複数の箇所で縫い止め一体化して形成した長尺材からなることを特徴とする軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材。
【請求項２】
ほぐされた状態のココナッツ繊維の芯材の充填材は、ココナッツ繊維の繊維方向をずらして整直状に重ねて長尺化して黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材中に一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材。
【請求項３】
黄麻繊維の織布または不織布からなる外被材は二重の織布または不織布からなることを特徴とする請求項１または２に記載の軟弱地盤の透水用の縦型ファイバードレーン材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１６３７２０（Ｐ２００８−１６３７２０Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１０（Ｐ２００７−５１０）
【出願日】平成１９年１月５日（２００７．１．５）
【出願人】（５９６０４８０２０）株式会社アマノ (1)
【出願人】（３９３００３５０５）復建調査設計株式会社 (13)
【出願人】（５９６１６１１４５）株式会社 網干壽夫研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月５日（２００７．１．５）
【出願人】（５９６０４８０２０）株式会社アマノ (1)
【出願人】（３９３００３５０５）復建調査設計株式会社 (13)
【出願人】（５９６１６１１４５）株式会社 網干壽夫研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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