埋設管防護シート
【課題】単数枚十分な強度を確保でき、製造も容易で製造コストも低減できる。
【解決手段】埋設管の周囲、または覆土を介して埋設管の上方部を覆う埋設管防護シート１で、合成樹脂を延伸して成形された長さ方向の２枚重ねの縦樹脂バンド２と、合成樹脂を延伸して成形された幅方向の単数枚の横樹脂バンド３とを交互に織り込んで帯状シートに形成し、縦樹脂バンド２を２枚重ねて織り込むことで強度を向上させ、幅方向に柔軟性を持たせている。
【解決手段】埋設管の周囲、または覆土を介して埋設管の上方部を覆う埋設管防護シート１で、合成樹脂を延伸して成形された長さ方向の２枚重ねの縦樹脂バンド２と、合成樹脂を延伸して成形された幅方向の単数枚の横樹脂バンド３とを交互に織り込んで帯状シートに形成し、縦樹脂バンド２を２枚重ねて織り込むことで強度を向上させ、幅方向に柔軟性を持たせている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設されたガス管や水道管などの埋設管、特に合成樹脂製などの強度が比較的低い埋設管に対して掘削工具による打撃や衝撃から保護する埋設管防護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路工事や管埋設作業時に、掘削工具から埋設管を守るための防護シートが多数提案されている。
たとえば特許文献１には、ポリプロピレン単体テープを、またはポリプロピレン単体テープとポリエチレン単体テープを、交互に織り込んで形成した布部材を、複数積層して構成した防護シートが提案されている。
【特許文献１】特許第３１３９６６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記各単体テープは、ポリプロピレン製またはポリエチレン製のたとえば太さ２０００デニールの長繊維を織って厚み３０μｍの帯状に形成したもので、これらの単体テープを交差するように交互に織り込んて布状体としている。これら単体テープを織り込んだ布状体は柔軟性は高いが強度が不足するため、布状体を複数積層する必要があった。
【０００４】
したがって、複数枚積層するために製造工程が多くなり、製造コストが嵩むという問題があった。
本発明は上記問題点を解決して、単体で十分な強度を確保でき、製造も容易で製造コストも低減できる埋設管防護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、埋設管の周囲、または覆土を介して埋設管の少なくとも上方部を覆う埋設管防護シートであって、合成樹脂が延伸成形された縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを交互に織り込んでシート状に形成されたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドの少なくとも一方が、複数枚が重ねて織り込まれ、単数または複数枚を重ねて使用されるものである。
請求項３記載の発明は、少なくとも前記縦樹脂バンドを横樹脂バンドよりも多くの枚数重ねて織り込むことで、幅方向の柔軟性を長さ方向により大きくしたものである。
【０００７】
請求項４記載の発明は、複数枚が重ねられた樹脂バンドが所定本数ごとに配置されたものである。
請求項５記載の発明は、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドはポリプロピレン製で、それぞれ厚みが０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下で、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下に形成され、前記各樹脂バンドの表面および裏面にエンボス加工が施されたものである。
【０００８】
請求項６記載の発明は、シートの両側縁部に、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを互いに溶着した接合部が形成されたものである。
請求項７記載の発明は、表面に、直接または表面に貼着された樹脂フィルムを介して標識記号が印刷されたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、延伸成形されて長さ方向に結晶配向され所定の強度（引っ張り強度、耐衝撃性）を有する樹脂バンドを交互に織り込むことにより、掘削機械の掘削工具の打撃に耐える耐衝撃性を有する防護シートを形成することができる。これにより単数のシートであっても埋設管を十分に保護することができて、製造も容易で製造コストを低減することができる。また複数枚重ねて使用することで、強度を増大できるとともに、掘削工具が衝突後に横方向に移動して引掻くような動作に対して、上層の防護シートが滑り、損傷を未然に防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、樹脂バンドを複数枚重ねて折り込むことにより、単数の樹脂バンドを織り込むのに比較して強度を増大することができる。
請求項３記載の発明によれば、縦樹脂バンドと横樹脂バンドを交互に織り込む時に、複数枚に重ねた縦樹脂バンドを配向することで、縦方向より幅方向の柔軟性を向上させることができる。これにより、埋設管の長さ方向に配置される帯状シートを幅方向に湾曲させることが容易となり、埋設管への巻き付けや、埋設管の上方部に覆土を介して湾曲状に配置する作業を容易に行うことができ、強度と作業性をより向上させることができる。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、強度と柔軟性を任意に選択することができる。
請求項５記載の発明によれば、ポリプロピレン製で厚みが０．４ｍｍ以上、幅が９ｍｍ以上の樹脂バンドを使用することにより、掘削工具の打撃に対する十分な強度が得られる。また厚みが２．０ｍｍ以下、幅が３０ｍｍ以下とすることで、所望の柔軟性が得られ、また取扱いや製造容易性を確保することができる。さらに、樹脂バンドの表面にエンボス加工を施すことにより、縦割れの防止、見かけ厚みの向上、こじの強さの向上および表面摩擦抵抗の増大を図ることができる。
【００１２】
請求項６記載の発明によれば、接合部により、防護シートの側縁部の剥離や広がりを防止することができ、取扱い性を向上させることができる。
請求項７記載の発明によれば、防護シートの表面に直接または間接的に埋設物の標識記号を記入することで、埋設物の認識が容易になり、別に標識シートを設置不要にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
実施の形態１を図１〜図１０を参照して説明する。
【００１４】
図１〜図６に示すように、この防護シート１は、長さ方向の縦樹脂バンド２および幅方向の横樹脂バンド３を交互に織り込んで所定長さの帯状に形成されたものでロール状１’に巻き取られて収容されている。
【００１５】
前記縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３は、ポリプロピレン製で所定の延伸倍率（たとえば４〜１０倍程度）で延伸成形されて、長さ方向に結晶配向された中実状に形成され、十分な強度（引っ張り強度、耐衝撃性）を有している。
【００１６】
前記樹脂バンド２，３は、幅１５ｍｍの場合、厚みが０．５ｍｍで引張り強度が１３００Ｎ／本、厚みが１．０ｍｍの場合の引張り強度が１８００Ｎ／本、厚みが１．５ｍｍの場合の引張り強度が２５００Ｎ／本以上（実験不能）である。なお、上記引張り強度のデータは出願人の実験による。
【００１７】
これら樹脂バンド２，３は、図３に示すように、それぞれ厚み：ｔ＝０．４〜２．０ｍｍで、幅：ｗが９〜３０ｍｍの範囲であり、特に好ましくは厚み：ｔ＝１．０〜１．５ｍｍ、幅：ｗ＝１２〜２０ｍｍの範囲がよい。これは、厚みが０．４ｍｍ以下では十分な強度が確保できず、また２．０ｍｍ以上では柔軟性に欠けて織加工や取扱いが困難になるためである。また幅が９ｍｍ以下では十分な強度が得られにくく、３０ｍｍ以上では織り込んで形成する製造が困難になるためである。
【００１８】
前記樹脂バンド２，３の表面および裏面には、たとえば平行突条を所定角度で交叉させたエンボス模様４がそれぞれ形成され、縦割れの防止、見かけ厚み、こしの強さおよび柔軟性の向上および表面摩擦抵抗の増大が図られている。もちろん、図示したエンボス模様４に限るものではない。
【００１９】
帯状の防護シート１は、縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３が隙間がほとんどないように直交交差して交互に織り込まれており、この実施の形態１では横樹脂バンド３が１枚と縦樹脂バンド２が２枚重ねで交互に織り込まれている。これにより、幅方向の柔軟性を確保しつつ掘削工具による耐衝撃性を向上させることができ、幅方向の柔軟性により後述する直巻き布設式および円弧布設式を容易に行うことができる。
【００２０】
また縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３は、その左右側縁部にはたとえば穿孔された溶着部（接合部）５により縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３が接合されている。この溶着部５に代えて、綴じ糸により縫い込んで接合部を形成してもよいし、樹脂クリップなどの樹脂製の係止具を２０〜４０ｃｍの間隔で取付けてもよいし、止め針を使用するシート用ホチキスを使用することもできる。
【００２１】
この帯状の防護シート１の使用方法は、図９に示すように、埋設管Ｐに直接巻き付け、図示しないストラップや繋着バンドにより固定する直巻き布設式にしてもよいし、図７に示すように、所定高さｈ（たとえば１０〜３０ｃｍ）の覆土Ｍで覆いその上方部に水平に配置する平面布設式や、または図８に示すように、埋設管Ｐの上方部を円弧状（半円状）に覆って配置する円弧面布設式として施工する。これら図７〜図８では、上記防護シート１を単数枚で使用しているが、もちろん２枚や３枚（複数枚）を重ねて使用することもできる。複数枚の防護シート１を重ねて使用した場合、掘削工具（バケット等）が当った後に、その衝撃に対して十分な強度を確保できるとともに、横方向に掻き出す動作が加わった場合でも、表層の防護シート１がその下層の防護シート１に対して滑ることにより、下層の防護シート１の損傷が防止され、埋設管の安全性が高まる。図９において、７は下部に埋設された埋設管Ｐの標識シートである。
【００２２】
また、帯状の防護シート１の終端と防護シート１の始端の接続部は、図１０に示すように、所定距離Ｌだけ重複して布設して施工される。もちろん、ホチキスやクリップなどの係止具により、重複された防護シート１を互いに固定してもよい。
【００２３】
上記実施の形態１によれば、延伸成形されて長さ方向に結晶配向され所定の強度を有する縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３を交互に織り込むことにより、掘削機械の掘削工具の打撃に耐える耐衝撃性を有する防護シート１を形成することができる。また、２枚の縦樹脂バンド２を重ねて配向することにより、強度を向上させるとともに、幅方向の柔軟性を向上させることができる。これにより、埋設管Ｐの長さ方向に配置される防護シート１を幅方向に容易に湾曲させることができ、直巻き布設式での埋設管Ｐへの巻き付けや、湾曲面布設式での埋設管Ｐの上方部で覆土を介して湾曲面布設式で配置する作業を容易に行うことができ、防護シート１の強度と作業性を向上させることができる。
【００２４】
なお、図１２に示すように、帯状の防護シート１の表面に帯状標識シート６を、掘削工具により剥離可能に取り付けたものであってもよい。この標識シート６には、標識記号すなわち埋設管に対する注意書きや埋設管の種類や位置、埋設日などが記載されている。この標識シート６は、厚みの薄い樹脂製シートで、表面に埋設管注意などが印刷され長さ方向に所定間隔ごとに織り返されており、掘削工具がこの標識シート６を引っ掛けると、防護シート１から容易に剥離されて引き出され、露出されることで埋設管の存在を告知できる。
【００２５】
もちろん、一様な平面状のものでもよく、たとえば防護シート１の表面全面に直接樹脂フイルム（ラミネートフイルムなど）に熱溶着し、前記樹脂フイルムに標識記号を印刷、記載してもよい。また、前記標識記号は、防護シート１の表面に直接印刷や記入することもできる。
【００２６】
さらに、防護シート１は、３枚重ねの縦樹脂バンド２と１枚の横樹脂バンド３と交互に織り込んで構成してもよい。
実施の形態１の変形例を図１３〜図１６を参照して説明する。
【００２７】
［変形例１−１］
実施の形態１の防護シート１は、全ての縦樹脂バンド２が２枚、全ての横樹脂バンド３が１枚で構成したが、この変形例１−１では、図１４に示すように、縦樹脂バンド２が１枚置きに２枚、全ての横樹脂バンド３が１枚で防護シート１１を構成したものである。すなわち、縦樹脂バンド２は、縦樹脂バンド２１，２３，２５…２ｎが２枚重ね、３２，３４，３６，…３ｎ−１が１枚で構成されている。
【００２８】
［変形例１−２］
変形例１−２の防護シート１２は、図１５に示すように、縦樹脂バンド２が２枚置きに２枚、全ての横樹脂バンド３が１枚で構成したものである。すなわち、縦樹脂バンド１２は、縦樹脂バンド２１，２４，２７…２ｎが２枚重ね、２２，２３，２５，２６…２ｎ−２，２ｎ−１が１枚で防護シート１２を構成されている。
【００２９】
上記変形例１−１，１−２によれば、幅方向の柔軟性をより向上させることができる。
［変形例１−３］
変形例１−３の防護シート１３は、図１６に示すように、全ての縦樹脂バンド２が３枚重ね、全ての横樹脂バンド３が２枚で防護シート１３を構成したものである。
【００３０】
上記変形例１−１〜３によれば、防護シート１１〜１３の全体の強度および幅方向の柔軟性を確保することができる。
なお、変形例１−１〜３における縦樹脂バンド２の枚数と横樹脂バンド３の枚数を逆に入れ替えた防護シートであってもよく、これにより長さ方向の柔軟性を確保することができ、ロール状に容易に巻くことができる。
【００３１】
［実施の形態２］
実施の形態２の帯状の防護シート２１は、図１７〜図２１に示すように、隙間がほとんどないように直交交差して交互に織り込まれた縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３の枚数を同一にしたもので、図１７〜図１９に示す横樹脂バンド３および縦樹脂バンド２が共に１枚ずつで構成された防護シート２１を示している。
【００３２】
上記実施の形態２の防護シート２１によれば、長さ方向および幅方向共に均等な柔軟性を確保することができる。
［変形例２−１］
図２０は横樹脂バンド３および縦樹脂バンド２が共に２枚ずつ重ねて交互に織り込まれた防護シート２２を示している。
【００３３】
［変形例２−３］
図２１は横樹脂バンド３および縦樹脂バンド２が共に３枚ずつ重ねて交互に織り込まれた防護シート２３を示している。
【００３４】
上記防護シート２２，２３によれば、長さ方向および幅方向共に均等な柔軟性を確保することができる。
［実験１］
実験１は、図１１（ａ）に示すように、十分に転圧した砂面上に、防護シート１（縦樹脂バンド２，横樹脂バンド１）を２枚重ねで配置して固定し、バケット容量が０．４ｍ３の掘削機（バックホー）を使用し、掘削機に設定された所定の振り降ろし速度で、前記バケットＢを１ｍ，２ｍの高さから下方に振り下ろす降下動作により、打撃を与えた。さらにバケットＢを水平２０ｃｍ程度引いて横方向の引込動作を加えた。これは、実際の掘削作業に行う動作に接近させるためである。これを視覚的に観察した。
【００３５】
【表１】
上記実験１によれば、バケットの衝撃で防護シートが損傷することがなく、また横方向の引込動作でも、防護シート１が損傷することはなかった。これは表層の防護シート１がバケットの打撃を吸収しながら滑ることで、防護性能が高まったためであると推測された。
【００３６】
［実験２］
第２実験は、図１１（ｂ）に示すように、０．１ＭＰａの内圧をかけた配管（ＰＥ管：直径１００ｍｍ）Ｐに１枚の防護シート１を直接巻き付け、十分転圧した砂の上に配置し、防護シートの両端を固定した上で、容量が０．４ｍ３のバケット掘削機（バックホー）を使用し降下動作させた。そして視覚により防護シート１の痕跡を確認した。
【００３７】
【表２】
上記実験２によれば、配管に凹みが確認できたが、配管からの漏洩は見られなかった。
【００３８】
［実験３］
図１１（ｃ）に示すように、実験２において、配管Ｐと防護シート１の間に、厚み５ｃｍ程度の砂袋Ｓを介在させたもので、実際の配管の埋設状態に近いものである。配管ＰはＰＥ管：直径１００ｍｍまたは２００ｍｍである。またバケットＢは、降下動作のみと、降下動作に横方向の引込動作を加えたものを実施した。
【００３９】
【表３】
上記実験３によれば、全ての防護シート１によれば、配管Ｐに損傷はなく、表層の防護シートにのみ衝撃痕跡を残した程度であった。これは、防護シート１と配管Ｐのに間の砂袋Ｓが、衝撃を緩和したものと考えられる。この状態は、実際の使用状態である図８の状態とほぼ等しいものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る防護シートの実施の形態１を示し、布設状態の概略斜視図である。
【図２】同防護シートの部分拡大斜視図である。
【図３】同樹脂バンドの部分拡大斜視図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４に示すＥ部拡大図である。
【図７】平面布設式による布設状態の防護シートを示す断面図である。
【図８】円弧面布設式による布設状態の防護シートを示す断面図である。
【図９】直巻き布設式による布設状態の防護シートを示す断面図である。
【図１０】同防護シートの接続部を示す断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ実験１〜３の試験状態を示す側面図である。
【図１２】（ａ）は同防護シートに標識シートを取り付けた使用状態を示す概略斜視図、（ｂ）は同部分拡大図である。
【図１３】同防護シートの変形例を説明する部分平面図である。
【図１４】同防護シートの変形例１−１を示す横断面図である。
【図１５】同防護シートの変形例１−２を示す横断面図である。
【図１６】同防護シートの変形例１−３を示す横断面図である。
【図１７】本発明に係る防護シートの実施の形態２を示し、布設状態の概略斜視図である。
【図１８】図１７に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】図１７に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図２０】同防護シートの変形例２−１を示す部分拡大斜視図である。
【図２１】同防護シートの変形例２−２を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１１〜１３，２１〜２３ 防護シート
１’ ロール状防護シート
２ 縦樹脂バンド
３ 横樹脂バンド
４ エンボス模様
５ 接合部
６ 標識シート
７ 標識シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設されたガス管や水道管などの埋設管、特に合成樹脂製などの強度が比較的低い埋設管に対して掘削工具による打撃や衝撃から保護する埋設管防護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路工事や管埋設作業時に、掘削工具から埋設管を守るための防護シートが多数提案されている。
たとえば特許文献１には、ポリプロピレン単体テープを、またはポリプロピレン単体テープとポリエチレン単体テープを、交互に織り込んで形成した布部材を、複数積層して構成した防護シートが提案されている。
【特許文献１】特許第３１３９６６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記各単体テープは、ポリプロピレン製またはポリエチレン製のたとえば太さ２０００デニールの長繊維を織って厚み３０μｍの帯状に形成したもので、これらの単体テープを交差するように交互に織り込んて布状体としている。これら単体テープを織り込んだ布状体は柔軟性は高いが強度が不足するため、布状体を複数積層する必要があった。
【０００４】
したがって、複数枚積層するために製造工程が多くなり、製造コストが嵩むという問題があった。
本発明は上記問題点を解決して、単体で十分な強度を確保でき、製造も容易で製造コストも低減できる埋設管防護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、埋設管の周囲、または覆土を介して埋設管の少なくとも上方部を覆う埋設管防護シートであって、合成樹脂が延伸成形された縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを交互に織り込んでシート状に形成されたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドの少なくとも一方が、複数枚が重ねて織り込まれ、単数または複数枚を重ねて使用されるものである。
請求項３記載の発明は、少なくとも前記縦樹脂バンドを横樹脂バンドよりも多くの枚数重ねて織り込むことで、幅方向の柔軟性を長さ方向により大きくしたものである。
【０００７】
請求項４記載の発明は、複数枚が重ねられた樹脂バンドが所定本数ごとに配置されたものである。
請求項５記載の発明は、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドはポリプロピレン製で、それぞれ厚みが０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下で、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下に形成され、前記各樹脂バンドの表面および裏面にエンボス加工が施されたものである。
【０００８】
請求項６記載の発明は、シートの両側縁部に、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを互いに溶着した接合部が形成されたものである。
請求項７記載の発明は、表面に、直接または表面に貼着された樹脂フィルムを介して標識記号が印刷されたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、延伸成形されて長さ方向に結晶配向され所定の強度（引っ張り強度、耐衝撃性）を有する樹脂バンドを交互に織り込むことにより、掘削機械の掘削工具の打撃に耐える耐衝撃性を有する防護シートを形成することができる。これにより単数のシートであっても埋設管を十分に保護することができて、製造も容易で製造コストを低減することができる。また複数枚重ねて使用することで、強度を増大できるとともに、掘削工具が衝突後に横方向に移動して引掻くような動作に対して、上層の防護シートが滑り、損傷を未然に防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、樹脂バンドを複数枚重ねて折り込むことにより、単数の樹脂バンドを織り込むのに比較して強度を増大することができる。
請求項３記載の発明によれば、縦樹脂バンドと横樹脂バンドを交互に織り込む時に、複数枚に重ねた縦樹脂バンドを配向することで、縦方向より幅方向の柔軟性を向上させることができる。これにより、埋設管の長さ方向に配置される帯状シートを幅方向に湾曲させることが容易となり、埋設管への巻き付けや、埋設管の上方部に覆土を介して湾曲状に配置する作業を容易に行うことができ、強度と作業性をより向上させることができる。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、強度と柔軟性を任意に選択することができる。
請求項５記載の発明によれば、ポリプロピレン製で厚みが０．４ｍｍ以上、幅が９ｍｍ以上の樹脂バンドを使用することにより、掘削工具の打撃に対する十分な強度が得られる。また厚みが２．０ｍｍ以下、幅が３０ｍｍ以下とすることで、所望の柔軟性が得られ、また取扱いや製造容易性を確保することができる。さらに、樹脂バンドの表面にエンボス加工を施すことにより、縦割れの防止、見かけ厚みの向上、こじの強さの向上および表面摩擦抵抗の増大を図ることができる。
【００１２】
請求項６記載の発明によれば、接合部により、防護シートの側縁部の剥離や広がりを防止することができ、取扱い性を向上させることができる。
請求項７記載の発明によれば、防護シートの表面に直接または間接的に埋設物の標識記号を記入することで、埋設物の認識が容易になり、別に標識シートを設置不要にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
実施の形態１を図１〜図１０を参照して説明する。
【００１４】
図１〜図６に示すように、この防護シート１は、長さ方向の縦樹脂バンド２および幅方向の横樹脂バンド３を交互に織り込んで所定長さの帯状に形成されたものでロール状１’に巻き取られて収容されている。
【００１５】
前記縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３は、ポリプロピレン製で所定の延伸倍率（たとえば４〜１０倍程度）で延伸成形されて、長さ方向に結晶配向された中実状に形成され、十分な強度（引っ張り強度、耐衝撃性）を有している。
【００１６】
前記樹脂バンド２，３は、幅１５ｍｍの場合、厚みが０．５ｍｍで引張り強度が１３００Ｎ／本、厚みが１．０ｍｍの場合の引張り強度が１８００Ｎ／本、厚みが１．５ｍｍの場合の引張り強度が２５００Ｎ／本以上（実験不能）である。なお、上記引張り強度のデータは出願人の実験による。
【００１７】
これら樹脂バンド２，３は、図３に示すように、それぞれ厚み：ｔ＝０．４〜２．０ｍｍで、幅：ｗが９〜３０ｍｍの範囲であり、特に好ましくは厚み：ｔ＝１．０〜１．５ｍｍ、幅：ｗ＝１２〜２０ｍｍの範囲がよい。これは、厚みが０．４ｍｍ以下では十分な強度が確保できず、また２．０ｍｍ以上では柔軟性に欠けて織加工や取扱いが困難になるためである。また幅が９ｍｍ以下では十分な強度が得られにくく、３０ｍｍ以上では織り込んで形成する製造が困難になるためである。
【００１８】
前記樹脂バンド２，３の表面および裏面には、たとえば平行突条を所定角度で交叉させたエンボス模様４がそれぞれ形成され、縦割れの防止、見かけ厚み、こしの強さおよび柔軟性の向上および表面摩擦抵抗の増大が図られている。もちろん、図示したエンボス模様４に限るものではない。
【００１９】
帯状の防護シート１は、縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３が隙間がほとんどないように直交交差して交互に織り込まれており、この実施の形態１では横樹脂バンド３が１枚と縦樹脂バンド２が２枚重ねで交互に織り込まれている。これにより、幅方向の柔軟性を確保しつつ掘削工具による耐衝撃性を向上させることができ、幅方向の柔軟性により後述する直巻き布設式および円弧布設式を容易に行うことができる。
【００２０】
また縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３は、その左右側縁部にはたとえば穿孔された溶着部（接合部）５により縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３が接合されている。この溶着部５に代えて、綴じ糸により縫い込んで接合部を形成してもよいし、樹脂クリップなどの樹脂製の係止具を２０〜４０ｃｍの間隔で取付けてもよいし、止め針を使用するシート用ホチキスを使用することもできる。
【００２１】
この帯状の防護シート１の使用方法は、図９に示すように、埋設管Ｐに直接巻き付け、図示しないストラップや繋着バンドにより固定する直巻き布設式にしてもよいし、図７に示すように、所定高さｈ（たとえば１０〜３０ｃｍ）の覆土Ｍで覆いその上方部に水平に配置する平面布設式や、または図８に示すように、埋設管Ｐの上方部を円弧状（半円状）に覆って配置する円弧面布設式として施工する。これら図７〜図８では、上記防護シート１を単数枚で使用しているが、もちろん２枚や３枚（複数枚）を重ねて使用することもできる。複数枚の防護シート１を重ねて使用した場合、掘削工具（バケット等）が当った後に、その衝撃に対して十分な強度を確保できるとともに、横方向に掻き出す動作が加わった場合でも、表層の防護シート１がその下層の防護シート１に対して滑ることにより、下層の防護シート１の損傷が防止され、埋設管の安全性が高まる。図９において、７は下部に埋設された埋設管Ｐの標識シートである。
【００２２】
また、帯状の防護シート１の終端と防護シート１の始端の接続部は、図１０に示すように、所定距離Ｌだけ重複して布設して施工される。もちろん、ホチキスやクリップなどの係止具により、重複された防護シート１を互いに固定してもよい。
【００２３】
上記実施の形態１によれば、延伸成形されて長さ方向に結晶配向され所定の強度を有する縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３を交互に織り込むことにより、掘削機械の掘削工具の打撃に耐える耐衝撃性を有する防護シート１を形成することができる。また、２枚の縦樹脂バンド２を重ねて配向することにより、強度を向上させるとともに、幅方向の柔軟性を向上させることができる。これにより、埋設管Ｐの長さ方向に配置される防護シート１を幅方向に容易に湾曲させることができ、直巻き布設式での埋設管Ｐへの巻き付けや、湾曲面布設式での埋設管Ｐの上方部で覆土を介して湾曲面布設式で配置する作業を容易に行うことができ、防護シート１の強度と作業性を向上させることができる。
【００２４】
なお、図１２に示すように、帯状の防護シート１の表面に帯状標識シート６を、掘削工具により剥離可能に取り付けたものであってもよい。この標識シート６には、標識記号すなわち埋設管に対する注意書きや埋設管の種類や位置、埋設日などが記載されている。この標識シート６は、厚みの薄い樹脂製シートで、表面に埋設管注意などが印刷され長さ方向に所定間隔ごとに織り返されており、掘削工具がこの標識シート６を引っ掛けると、防護シート１から容易に剥離されて引き出され、露出されることで埋設管の存在を告知できる。
【００２５】
もちろん、一様な平面状のものでもよく、たとえば防護シート１の表面全面に直接樹脂フイルム（ラミネートフイルムなど）に熱溶着し、前記樹脂フイルムに標識記号を印刷、記載してもよい。また、前記標識記号は、防護シート１の表面に直接印刷や記入することもできる。
【００２６】
さらに、防護シート１は、３枚重ねの縦樹脂バンド２と１枚の横樹脂バンド３と交互に織り込んで構成してもよい。
実施の形態１の変形例を図１３〜図１６を参照して説明する。
【００２７】
［変形例１−１］
実施の形態１の防護シート１は、全ての縦樹脂バンド２が２枚、全ての横樹脂バンド３が１枚で構成したが、この変形例１−１では、図１４に示すように、縦樹脂バンド２が１枚置きに２枚、全ての横樹脂バンド３が１枚で防護シート１１を構成したものである。すなわち、縦樹脂バンド２は、縦樹脂バンド２１，２３，２５…２ｎが２枚重ね、３２，３４，３６，…３ｎ−１が１枚で構成されている。
【００２８】
［変形例１−２］
変形例１−２の防護シート１２は、図１５に示すように、縦樹脂バンド２が２枚置きに２枚、全ての横樹脂バンド３が１枚で構成したものである。すなわち、縦樹脂バンド１２は、縦樹脂バンド２１，２４，２７…２ｎが２枚重ね、２２，２３，２５，２６…２ｎ−２，２ｎ−１が１枚で防護シート１２を構成されている。
【００２９】
上記変形例１−１，１−２によれば、幅方向の柔軟性をより向上させることができる。
［変形例１−３］
変形例１−３の防護シート１３は、図１６に示すように、全ての縦樹脂バンド２が３枚重ね、全ての横樹脂バンド３が２枚で防護シート１３を構成したものである。
【００３０】
上記変形例１−１〜３によれば、防護シート１１〜１３の全体の強度および幅方向の柔軟性を確保することができる。
なお、変形例１−１〜３における縦樹脂バンド２の枚数と横樹脂バンド３の枚数を逆に入れ替えた防護シートであってもよく、これにより長さ方向の柔軟性を確保することができ、ロール状に容易に巻くことができる。
【００３１】
［実施の形態２］
実施の形態２の帯状の防護シート２１は、図１７〜図２１に示すように、隙間がほとんどないように直交交差して交互に織り込まれた縦樹脂バンド２および横樹脂バンド３の枚数を同一にしたもので、図１７〜図１９に示す横樹脂バンド３および縦樹脂バンド２が共に１枚ずつで構成された防護シート２１を示している。
【００３２】
上記実施の形態２の防護シート２１によれば、長さ方向および幅方向共に均等な柔軟性を確保することができる。
［変形例２−１］
図２０は横樹脂バンド３および縦樹脂バンド２が共に２枚ずつ重ねて交互に織り込まれた防護シート２２を示している。
【００３３】
［変形例２−３］
図２１は横樹脂バンド３および縦樹脂バンド２が共に３枚ずつ重ねて交互に織り込まれた防護シート２３を示している。
【００３４】
上記防護シート２２，２３によれば、長さ方向および幅方向共に均等な柔軟性を確保することができる。
［実験１］
実験１は、図１１（ａ）に示すように、十分に転圧した砂面上に、防護シート１（縦樹脂バンド２，横樹脂バンド１）を２枚重ねで配置して固定し、バケット容量が０．４ｍ３の掘削機（バックホー）を使用し、掘削機に設定された所定の振り降ろし速度で、前記バケットＢを１ｍ，２ｍの高さから下方に振り下ろす降下動作により、打撃を与えた。さらにバケットＢを水平２０ｃｍ程度引いて横方向の引込動作を加えた。これは、実際の掘削作業に行う動作に接近させるためである。これを視覚的に観察した。
【００３５】
【表１】
上記実験１によれば、バケットの衝撃で防護シートが損傷することがなく、また横方向の引込動作でも、防護シート１が損傷することはなかった。これは表層の防護シート１がバケットの打撃を吸収しながら滑ることで、防護性能が高まったためであると推測された。
【００３６】
［実験２］
第２実験は、図１１（ｂ）に示すように、０．１ＭＰａの内圧をかけた配管（ＰＥ管：直径１００ｍｍ）Ｐに１枚の防護シート１を直接巻き付け、十分転圧した砂の上に配置し、防護シートの両端を固定した上で、容量が０．４ｍ３のバケット掘削機（バックホー）を使用し降下動作させた。そして視覚により防護シート１の痕跡を確認した。
【００３７】
【表２】
上記実験２によれば、配管に凹みが確認できたが、配管からの漏洩は見られなかった。
【００３８】
［実験３］
図１１（ｃ）に示すように、実験２において、配管Ｐと防護シート１の間に、厚み５ｃｍ程度の砂袋Ｓを介在させたもので、実際の配管の埋設状態に近いものである。配管ＰはＰＥ管：直径１００ｍｍまたは２００ｍｍである。またバケットＢは、降下動作のみと、降下動作に横方向の引込動作を加えたものを実施した。
【００３９】
【表３】
上記実験３によれば、全ての防護シート１によれば、配管Ｐに損傷はなく、表層の防護シートにのみ衝撃痕跡を残した程度であった。これは、防護シート１と配管Ｐのに間の砂袋Ｓが、衝撃を緩和したものと考えられる。この状態は、実際の使用状態である図８の状態とほぼ等しいものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る防護シートの実施の形態１を示し、布設状態の概略斜視図である。
【図２】同防護シートの部分拡大斜視図である。
【図３】同樹脂バンドの部分拡大斜視図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４に示すＥ部拡大図である。
【図７】平面布設式による布設状態の防護シートを示す断面図である。
【図８】円弧面布設式による布設状態の防護シートを示す断面図である。
【図９】直巻き布設式による布設状態の防護シートを示す断面図である。
【図１０】同防護シートの接続部を示す断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ実験１〜３の試験状態を示す側面図である。
【図１２】（ａ）は同防護シートに標識シートを取り付けた使用状態を示す概略斜視図、（ｂ）は同部分拡大図である。
【図１３】同防護シートの変形例を説明する部分平面図である。
【図１４】同防護シートの変形例１−１を示す横断面図である。
【図１５】同防護シートの変形例１−２を示す横断面図である。
【図１６】同防護シートの変形例１−３を示す横断面図である。
【図１７】本発明に係る防護シートの実施の形態２を示し、布設状態の概略斜視図である。
【図１８】図１７に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】図１７に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図２０】同防護シートの変形例２−１を示す部分拡大斜視図である。
【図２１】同防護シートの変形例２−２を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１１〜１３，２１〜２３ 防護シート
１’ ロール状防護シート
２ 縦樹脂バンド
３ 横樹脂バンド
４ エンボス模様
５ 接合部
６ 標識シート
７ 標識シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設管の周囲、または覆土を介して埋設管の少なくとも上方部を覆う埋設管防護シートであって、
合成樹脂が延伸成形された縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを交互に織り込んでシート状に形成され、単数または複数枚を重ねて使用される
埋設管防護シート。
【請求項２】
縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドの少なくとも一方が、複数枚が重ねて織り込まれた
請求項１記載の埋設管防護シート。
【請求項３】
少なくとも前記縦樹脂バンドを横樹脂バンドよりも多くの枚数重ねて織り込むことで、幅方向の柔軟性を長さ方向により大きくした
請求項２記載の埋設管防護シート。
【請求項４】
複数枚が重ねられた樹脂バンドが所定本数ごとに配置された
請求項２または３記載の埋設管防護シート。
【請求項５】
縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドはポリプロピレン製で、それぞれ厚みが０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下で、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下に形成され、
前記各樹脂バンドの表面および裏面にエンボス加工が施された
請求項１乃至４記載のいずれかに記載の埋設管防護シート。
【請求項６】
シートの両側縁部に、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを互いに溶着した接合部が形成された
請求項１乃至５記載のいずれかに記載の埋設管防護シート。
【請求項７】
表面に、直接または表面に貼着された樹脂フィルムを介して標識記号が印刷された
請求項１乃至６記載のいずれかに記載の埋設管防護シート。
【請求項１】
埋設管の周囲、または覆土を介して埋設管の少なくとも上方部を覆う埋設管防護シートであって、
合成樹脂が延伸成形された縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを交互に織り込んでシート状に形成され、単数または複数枚を重ねて使用される
埋設管防護シート。
【請求項２】
縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドの少なくとも一方が、複数枚が重ねて織り込まれた
請求項１記載の埋設管防護シート。
【請求項３】
少なくとも前記縦樹脂バンドを横樹脂バンドよりも多くの枚数重ねて織り込むことで、幅方向の柔軟性を長さ方向により大きくした
請求項２記載の埋設管防護シート。
【請求項４】
複数枚が重ねられた樹脂バンドが所定本数ごとに配置された
請求項２または３記載の埋設管防護シート。
【請求項５】
縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドはポリプロピレン製で、それぞれ厚みが０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下で、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下に形成され、
前記各樹脂バンドの表面および裏面にエンボス加工が施された
請求項１乃至４記載のいずれかに記載の埋設管防護シート。
【請求項６】
シートの両側縁部に、縦樹脂バンドおよび横樹脂バンドを互いに溶着した接合部が形成された
請求項１乃至５記載のいずれかに記載の埋設管防護シート。
【請求項７】
表面に、直接または表面に貼着された樹脂フィルムを介して標識記号が印刷された
請求項１乃至６記載のいずれかに記載の埋設管防護シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００６−１２４８７０（Ｐ２００６−１２４８７０Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１４９０２（Ｐ２００４−３１４９０２）
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（５９３１８５５４４）社団法人日本ガス協会 (18)
【出願人】（０００１６１９９８）京葉瓦斯株式会社 (46)
【出願人】（５９２１０７６６８）大多喜ガス株式会社 (10)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（３０００２１８３９）ミツギロン工業株式会社 (4)
【出願人】（０００１９１３９７）新和産業株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（５９３１８５５４４）社団法人日本ガス協会 (18)
【出願人】（０００１６１９９８）京葉瓦斯株式会社 (46)
【出願人】（５９２１０７６６８）大多喜ガス株式会社 (10)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（３０００２１８３９）ミツギロン工業株式会社 (4)
【出願人】（０００１９１３９７）新和産業株式会社 (56)
【Ｆターム（参考）】
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