塗料自動供給式刷毛装置
【課題】先端部に刷毛を取り付けた塗料供給体を手に持っている作業者において、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行う塗料自動供給式刷毛装置を提供する。
【解決手段】刷毛２の内側に配置したノズル３から加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛２の内側から刷毛２の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体１の先端部に、約５°乃至４５°の角度で、このうち好ましくは、約３０°の角度で刷毛２を取り付ける。また、塗料供給体１の供給管部４は、混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂを備えている。そして、手首の返しにより刷毛２の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体１を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバー８の押圧操作を行う。
【解決手段】刷毛２の内側に配置したノズル３から加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛２の内側から刷毛２の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体１の先端部に、約５°乃至４５°の角度で、このうち好ましくは、約３０°の角度で刷毛２を取り付ける。また、塗料供給体１の供給管部４は、混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂを備えている。そして、手首の返しにより刷毛２の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体１を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバー８の押圧操作を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として鉄塔を塗装する際に使用する刷毛装置であり、刷毛の内側に配したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させることで、刷毛の全体に塗料を自動的に供給する塗料自動供給式刷毛装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における刷毛装置としては、例えば、特許文献１に示すように、本件の出願人自身により出願された塗料自動供給式刷毛装置が存在する。
【０００３】
この刷毛装置は、図１１に示すように、塗料供給体１００の先端部に、ノズル１０１を内蔵している刷毛１０４を取り付け、ノズル１０１と手元バルブ１０２との間に設けた握力式レバー１０３の握り操作により手元バルブ１０２を開弁させ、加圧された状態の塗料を刷毛１０４内に吐出させるものである。
【０００４】
そして、握力式レバー１０３を、指１本引き、若しくは、指２本引きの引金式構造とし、握力式レバー１０３を引き込み状態に保持するための短尺なグリップ部１０５を設け、このグリップ部１０５内に分岐バルブ１０６の各分岐接続口と各ノズル１０１とを接続するホース１０７を導入させている。
【０００５】
この刷毛装置は、図１１に示すように、塗料タンク１０８内の高粘度の塗料を加圧器１０９により加圧してから、エアレス装置１１０により高所作業場まで塗料を揚上する。そして、高所作業場に設置している分岐バルブ１０６を介して、複数の作業者が所持している塗料供給体１００のそれぞれの刷毛１０４の内側に臨ませたノズル１０１に塗料を圧送するものである。
【特許文献１】特開２００２−３３１２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１に示す従来の刷毛装置は、塗料供給体１００に対して、グリップ部１０５が略直角状態に延設され、このグリップ部１０５を握り込んで塗装作業を行うことから、刷毛装置を手に持っている作業者において、手首が固定されて、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行うことができなかった。
【０００７】
そのため、部材の内側面や裏側面を塗装する場合に、刷毛の向きを変えるために、その都度、手首を含む肘や腕の全体を大きく動かしながら塗装作業を行う必要があり、刷毛装置の使い勝手が非常に悪く、塗装作業の効率性に欠ける弊害が生じていた。
【０００８】
また、握力式レバー１０３が、指１本引き、若しくは、指２本引きの引金式構造であるため、引金のバネ強度が強いときは、作業者に疲労感が残ってしまう虞れがあった。
【０００９】
さらに、従来の刷毛装置は、塗装作業の中断時等において、塗料が塗料供給体の内部で硬化し、塗料供給体が詰まってしまい、塗装作業を再度開始したときに、刷毛１０４内に塗料を送り込むことができない事態も生じていた。
【００１０】
加えて、現状の塗料の多くは、その防食性能から、主剤と硬化剤と呼ばれる溶液を混合して用いるという複液混合型の塗料を使用するのが一般的であって、このような塗料は、主剤と硬化剤とを混合し撹拌することで化学反応が開始され硬化するように設計されている。従って、主剤と硬化剤とを一度混合すると、使用可能な時間の制約を受けることとなるため、塗料を塗布する直前に必要量だけを攪拌して混合することが肝要であるが、従来の刷毛装置は、このような点については、特に考慮されていないのが実状である。
【００１１】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、先端部に刷毛を取り付けた塗料供給体を手に持っている作業者において、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行うと共に、加圧された状態の塗料をノズルから刷毛内に吐出させる際に、疲労感の少ないレバー操作を可能とし、さらに、塗料供給体の内部において、残存塗料が硬化する事態を防いだ塗料自動供給式刷毛装置を提供し、さらには、塗料の無駄を少なくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、刷毛の内側に配置したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛の内側から刷毛の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体の先端部に、約５°乃至４５°の角度で刷毛を取り付けたことで、上述した課題を解決した。
【００１３】
また、塗料供給体の先端部に、約３０°の角度で刷毛を取り付けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１４】
さらに、塗料供給体に対する刷毛の取付角度が、調節可能であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１５】
また、塗料供給体は、ノズルに塗料を送り込む供給管部を備え、この供給管部に、複数のホース接続管を設けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
加えて、供給管部に、２個のホース接続管を設けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１７】
また、一方のホース接続管は、供給管部に対して直線状に配置されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１８】
この他、他方のホース接続管は、供給管部に対して交差状に配置されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１９】
また、供給管部は、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２０】
さらに、供給管部に、異なる色の塗料を送り込む２個の塗料供給ホースを接続したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２１】
また、供給管部に、塗料供給ホースと洗浄用の溶剤供給ホースを接続したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２２】
加えて、塗料供給体は、一端部が軸支されて塗料供給体に対して揺動可能に配置された押下式レバーの押圧操作により、ノズルに塗料を送り込む塗料噴出機構を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２３】
また、手首の返しにより刷毛の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバーの押圧操作を行うことで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、刷毛の内側に配置したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛の内側から刷毛の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体の先端部に、約５°乃至４５°の角度で、このうち好ましくは、約３０°の角度で刷毛を取り付けたことから、塗料供給体を手に持っている作業者において、手首を自由に動かすことが可能となり、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行うことができる。
【００２５】
従って、本発明によれば、部材の内側面や裏側面を塗装する場合に、刷毛の向きを変えるために、その都度、手首を含む肘や腕の全体を大きく動かしながら塗装作業を行っていた従来の刷毛装置に比較して、塗装作業の効率化を飛躍的に向上させることができる。
【００２６】
また、塗料供給体に対する刷毛の取付角度が、調節可能であることから、塗装する部材の位置や角度に応じて、塗料供給体への好ましい刷毛の取付角度を適宜選択することができ、塗料供給体を手に持っている作業者において、手首を自由に動かすことが可能となり、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行うことができる。
【００２７】
さらに、塗料供給体は、ノズルに塗料を送り込む供給管部を備え、この供給管部に、複数の（例えば、２個の）ホース接続管を設けたことから、一方のホース接続管に、例えば、赤色（白色）の塗料を送り込む塗料供給ホースを接続し、他方のホース接続管に、例えば、白色（赤色）の塗料を送り込む塗料供給ホースを接続して、１つの塗料供給体において、異なる２色の塗料を用いた塗装作業を行うことができる。
【００２８】
また、一方のホース接続管は、供給管部に対して直線状に配置されていることから、供給管部とホース接続管がほぼ一体となり、塗料供給体の小型化を実現して、作業者の塗装作業を容易なものとしている。
【００２９】
加えて、他方のホース接続管は、供給管部に対して交差状に配置されていることから、２つのホース接続管が縦方向において重なり合い、全体が嵩張らない状態となって、作業者の塗装作業を容易なものとしている。
【００３０】
また、一方のホース接続管に、塗料供給ホースを接続し、他方のホース接続管に、洗浄用の溶剤供給ホースを接続したときには、塗装作業の中断時等において、塗料が塗料供給体の内部で硬化した場合であっても、塗料供給体に溶剤を送り込むことができ、硬化した塗料を溶かして塗装作業を即座に再開することができる。さらに、溶剤を塗料供給体とこれに接続している塗料供給ホースにも送り込むことができ、塗料供給ホースの洗浄も簡単に行うことができる。
【００３１】
この他、塗装作業の終了時に塗料供給体に溶剤を送り込むことで、塗料が塗料供給体や刷毛の内部で硬化する事態も防止できる。
【００３２】
そして、供給管部は、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えているので、供給管部に、例えば、色の異なる２種類の塗料が送り込まれたときに、それぞれの塗料が混合用羽根体に接しながら攪拌槽を通過することで、２色の塗料が即座にかき混ぜられて斑のない混合状態となり、ノズルから混合した塗料を吐出させることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、使用する塗料の変更（有機溶剤を用いる塗料から、有機溶剤を用いない水溶性塗料への変更）にも対応したものである。
【００３４】
すなわち、現状の塗料においては、その防食性能から複数種類の液を混合して使用する塗料（複液混合型の塗料）が主流である。このとき、例えば、２種類の溶液を混合すると化学反応が始まり、特に温度の高い夏等においては、極めて短時間のうちにこれらの混合した塗料が固まってしまう。そのため、このような複液混合型の塗料においては、必要な量の塗料だけを塗布する直前に混合することが望ましい。
【００３５】
具体的には、現状の複液混合型の塗料の多くは、その防食性能から主剤と硬化剤を攪拌して使用する２液製が主流となっている。
【００３６】
塗料は、この主剤と硬化剤を攪拌して混合することで、化学反応が開始して固まるのである。
【００３７】
従って、主剤と硬化剤を攪拌して混合すると、使用可能時間の制約を受けることになる。つまり、塗料は、主剤と硬化剤を混ぜなければ硬化することがないため、効率的に使用するためには、塗料を塗布する直前に必要量だけを攪拌して混合することが塗料を無駄にしないこととなる。
【００３８】
本発明に係る塗料自動供給式塗装器は、主剤と硬化剤を別々に送り込んで、攪拌槽の中でミキシングする機能を備えている。そのため２種類の塗料が送り込まれたときに、それぞれの塗料が混合用羽根体に接しながら攪拌槽を通過することで、極めて短時間のうちに塗料が強制的に複雑にかき混ぜられて斑のない混合状態を造り出すことができる。
【００３９】
その結果、２種類の塗料を混合した際の化学反応により、塗料が固まってしまう事態の発生を確実に阻止し、塗料を無駄にすることなく滑らかな塗装作業を実現できる。特に、鉄塔等の高所作業において、長いホースを介して塗料を送り込む場合であっても、その送り込みの過程において、化学反応が始まることがなく、ホース内での塗料の固まりを防止できるのである。
【００４０】
すなわち、２種類の塗料を混合した際の塗料の状態と、ノズルから噴出する際の塗料の状態を全く同じにすることにより、滑らかな塗装作業を実現している。また、２種類の塗料がかき混ぜられて即座にノズルから塗料を吐出させるので、この点においても滑らかな塗装作業を実現している。
【００４１】
さらに、塗料供給体は、一端部が軸支されて塗料供給体に対して揺動可能に配置された押下式レバーの押圧操作により、ノズルに塗料を送り込む塗料噴出機構を備えていることから、加圧された状態の塗料をノズルから刷毛内に吐出させるに際し、作業者にとって疲労感の少ないレバー操作が可能となる。
【００４２】
この他、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握むことから、塗料供給体を手に持っている作業者において、手首を自由に動かすことが可能となり、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首の返しにより刷毛の向きを自在に変えることができ、部材のあらゆる方向に刷毛を無理なく当てて、効率の良い塗装作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００４４】
本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、例えば、塗料タンク内の高粘度の塗料を加圧器により加圧してから、エアレス装置により高所作業場まで塗料を揚上し、高所作業場に設置している分岐バルブを介して、複数の作業者が所持しているそれぞれの塗料供給体１の先端部に取り付けた刷毛２の内側に臨ませたノズル３に塗料を送り込むものである。
【００４５】
具体的には、図１に示すように、塗料供給体１の先端部に、約５°乃至４５°の角度で、このうち好ましくは、約３０°の角度で刷毛２を取り付けてある。この塗料供給体１に対する刷毛２の取付角度は、調節可能である。
【００４６】
また、図２に示すように、塗料供給体１は、ノズル３に塗料を送り込む供給管部４を備え、この供給管部４に、２個のホース接続管５Ａ・５Ｂを設けている。
【００４７】
一方のホース接続管５Ａは、図２に示すように、供給管部４の後方において、供給管部４に対して直線状に配置されている。また、他方のホース接続管５Ｂは、供給管部４の後方において、供給管部４の下側に設けられて供給管部４に対して交差状に配置されている。
【００４８】
このホース接続管５Ａには、塗料供給ホース６（溶剤供給ホース７）が、例えば、ブッシュと六角ニップルを介して接続される。同様に、ホース接続管５Ｂにも、塗料供給ホース６（溶剤供給ホース７）が、ブッシュと六角ニップルを介して接続される。
【００４９】
供給管部４の内部は、図２に示すように、フラットな状態に形成されている。この供給管部４は、特定の塗料を、他の塗料と混合させることなくノズル３から吐出させるのに好ましいものである。
【００５０】
また、供給管部４は、図３に示すように、混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂを備えていても良い。この混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂは、例えば、２種類の塗料をかき混ぜて斑のない混合状態となっている塗料をノズル３から吐出させるのに好ましいものである。
【００５１】
混合用羽根体４Ａは、図４に示すように、２種類の塗料を一方向に回転させる羽根部４Ａａと逆方向に回転させる羽根部４Ａｂが交互に配置されている。その結果、供給管部４に送り込まれた２種類の塗料は、混合用羽根体４Ａ（４Ａａ・４Ａｂ）に接して強制的に複雑にかき混ぜられ、斑のない混合状態を造り出すことができる。
【００５２】
この他、供給管部４は、図５に示すように、混合用羽根体４Ａを内蔵したケース体４０を備えていても良い。このケース体４０は、図６・図７に示すように、筒状に形成され、先端部に噴出口４１を備えている。そして、図７に示すように、ケース体４０の基端部から混合用羽根体４Ａを挿入し、ケース体４０の基端部に塗料受け入れ片４２を配置している。この塗料受け入れ片４２は、塗料を受け入れるために筒状に形成されている。
【００５３】
塗料供給体１は、一端部が軸支されて塗料供給体１に対して揺動可能に配置された押下式レバー８の押圧操作により、ノズル３に塗料を送り込む塗料噴出機構９を備えている。この塗料噴出機構９は、押下式レバー８の押圧の程度により、ノズル３に送り込む塗料の量を調整できるものである。
【００５４】
塗料噴出機構９の具体的な構成は、図２・図３・図５に示すように、供給管部４の上方において、塗料供給体１の略中央に押下式レバー８を配置するための開放部１０を凹設し、この開放部１０を介して前側シリンダー１１Ａと後側シリンダー１１Ｂとを配置している。そして、前側シリンダー１１Ａの開放部１０側に面する後端開口側は、ニードル弁１２をスライド可能に嵌挿させた状態としたパッキンネジ１３により封止されている。
【００５５】
また、供給管部４の先端開口部を前側シリンダー１１Ａに連通させ、この前側シリンダー１１Ａ内で前後方向にスライド可能に配置したニードル弁１２が、後側シリンダー１１Ｂに配置したニードルバネ１４を介して、ノズル３に通じる前側シリンダー１１Ａの先端に設けた開口状の弁座１５を常時閉塞するように付勢配置されている。
【００５６】
すなわち、このニードル弁１２の後端側には、プランジャー１６を嵌挿すると共に、プランジャー１６を後側シリンダー１１Ｂ内に開放部１０側から挿入し、後側シリンダー１１Ｂの後端部に付設した塗料調整ネジ部１７とプランジャー１６との間に配したニードルバネ１４の拡圧弾性力により、当該プランジャー１６をニードル弁１２と共に常時前方側に付勢している。
【００５７】
そして、開放部１０内には、押下式レバー８が、前方のノズル３側を向いた状態となるように支持ピン１８を介して揺動可能に枢着され、支持ピン１８の位置から下側に延設された押圧操作部１９が、ニードルバネ１４を嵌挿している前記プランジャー１６に当接している。
【００５８】
従って、押下式レバー８を人差指で下方に押圧操作することにより、押圧操作部１９によってプランジャー１６がニードルバネ１４に抗して後側シリンダー１１Ｂの基端寄りに押し込まれる。その結果、前側シリンダー１１Ａの先端に設けた弁座１５が開放されて、加圧された状態の塗料が前側シリンダー１１Ａ内を通ってノズル３から吐出されるのである。
【００５９】
このとき、塗料調整ネジ部１７を回転させることで、押下式レバー８の押圧力を調整できる。
【００６０】
例えば、塗料調整ネジ部１７を回転させて押下式レバー８の押圧操作部１９に当接しているプランジャー１６をノズル３寄りに移動させたときには、押下式レバー８を強い力で押圧しないとノズル３から塗料が吐出しないものとなる。
【００６１】
また、塗料調整ネジ部１７を回転させて押下式レバー８の押圧操作部１９に当接しているプランジャー１６をノズル３から離れる方向に移動させたときには、押下式レバー８を僅かな力で押圧してノズル３から塗料を吐出できるものとなる。
【００６２】
また、前側シリンダー１１Ａの弁座１５の先端側には、蝶袋ナット状の連結部材２０を嵌着し、この連結部材２０の先端開口部に対して約３０°の角度だけ屈曲してアダプター２１が装着されている。このアダプター２１の先端にノズル３が一体的に突出形成され、このノズル３を覆うように刷毛２が配置され、刷毛固定部２２を介してアダプター２１に装着される。また、ノズル３の頭部における周側面には、塗料を吐出させる複数の小孔が設けられ、このノズル３の頭部は、刷毛２中央の付け根部分より刷毛２の内部に、約５ｍｍ程度突出している。
【００６３】
尚、アダプター２１自体は、連結部材２０に対して任意の角度に屈曲可能となるよう、不図示の可動部を介して連結されるようにしても良い。
【００６４】
一方、供給管部４には、塗料供給ホース６を装着しているホース接続管５Ａ側とは分岐した状態となるように、下側面に開口部を設けている。この開口部に、アダプター２３を介して六角ニップルを取り付け、この六角ニップルに塗料供給ホース６を取り付けてある。
【００６５】
こうして、塗料供給体１に接続した２本の塗料供給ホース６により、例えば、赤・白等の異なる色の塗料を、個別にノズル３に送り込むことができる。また、塗装作業終了後において、ホース接続管５Ａに溶剤供給ホース７を接続し、塗料供給体１とノズル３に洗浄用の溶剤を送り込むこともできる。
【００６６】
次に、以上のように構成された本発明の最良の形態について、使用・動作の一例を説明する。
【００６７】
例えば、鉄塔を塗装する場合には、まず鉄塔の周囲に塗料飛散防護用のメッシュシートを張り、鉄塔の約１０ｍ間隔毎に区画棒を設け、そこに取り付けた中継用の加圧切換弁（図示せず）等を介して約１０ｍ程度の長さの塗料供給ホース６を接続し、塗料供給ホース６の先端に塗料供給体１を取り付ける。
【００６８】
そして、作業前に加圧器とエアレス装置に設置された分岐バルブの絞り具合により、塗料供給体１の塗料吐出量を調節しておき、作業中においてはその状態のまま押下式レバー８を操作し、塗装作業を行う。
【００６９】
この塗料は、高所作業場に揚上させるエアレス装置により、各高所に設置された８個の分岐接続口を備えた分岐バルブを介して、例えば、８人の作業者が所持する各刷毛２の内側に臨ませたノズル３に圧送される。塗料は、ノズル３の頭部から細かい噴霧状となって吐出し、刷毛２の全体に塗料が均等に付着して、鉄塔の塗装が行われる。
【００７０】
この塗装作業は、作業者において、手首の返しにより刷毛２の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体１を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバー８の押圧操作を行う。
【００７１】
具体的には、塗装する部材が作業者の左側に位置する場合には、図８に示すように、手首を返して塗装作業を行う。また、塗装する部材が作業者の正面側に位置する場合には、図９に示すように、手首を返して塗装作業を行う。さらに、塗装する部材が作業者の右側に位置する場合には、図１０に示すように、手首を返して塗装作業を行う。
【００７２】
そして、異なる色の塗料を使用する場合には、ホース接続管５Ａに接続している塗料供給ホース６を所定のコックにより閉止させ、ホース接続管５Ｂに接続している塗料供給ホース６から異なる色の塗料をノズル３に送り込む。また、塗装作業の終了後は、ホース接続管５Ｂに溶剤供給ホース７を接続し、塗料供給体１とノズル３に溶剤を送り込む。
【００７３】
一方、ホース接続管５Ｂに接続している溶剤供給ホース７により、塗料供給体１に溶剤を送り込んでいる状態において、ホース接続管５Ａに接続している塗料供給ホース６のコックを解放すれば、ホース接続管５Ａに接続している塗料供給ホース６に溶剤を送り込むことができる。
【００７４】
さらに、ホース接続管５Ａ・５Ｂに塗料供給ホース６を接続し、２本の塗料供給ホース６から送り込まれた２種類の塗料を、塗料供給体１における混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂにより強制的に複雑にかき混ぜて斑のない混合状態とし、ノズル３に送り込むこともできる。
【００７５】
前述の説明では、２種類の塗料についての例を説明したが、主剤と硬化剤という溶液を混合する場合も同様である。すなわち、ホース接続管５Ａ・５Ｂに塗料供給ホース６を接続し、２本の塗料供給ホース６から送り込まれた２種類の溶液（主剤および硬化剤）を、塗料供給体１における混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂにより強制的に複雑にかき混ぜて一様な混合状態とし、ノズル３に送り込むことができる。
【００７６】
さらに、例えば複液混合型の塗料において、主剤と硬化剤の割合（主剤：硬化剤）は、一般的に２：１〜９：１程度であるが、これらの液の混合割合を調整するには、例えばホース接続管５Ａ・５Ｂに接続しているそれぞれの塗料供給ホース６のコックを調整すれば足りる。２種類の塗料を混合する場合も同様に調整可能であるから、混合量によって様々なバリエーションの色彩の塗装が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、鉄塔を塗装する際に使用することに限定されず、あらゆる建造物を効率良く塗装できるものとして、広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバーの押圧操作を行う使用状態を示した側面図である。
【図２】塗料噴出機構を備えている塗料供給体の先端部に、刷毛を取り付けた構成を示す断面図である。
【図３】塗料供給体の供給管部に、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えている状態の断面図である。
【図４】混合用羽根体の構成を示す側面図である。
【図５】塗料供給体の供給管部に、混合用羽根体を内蔵したケース体を備えている状態の断面図である。
【図６】ケース体の構成を示す斜視図である。
【図７】ケース体の構成を示す分解斜視図である。
【図８】塗装する部材が作業者の左側に位置する場合の手首の返し状態を説明した図である。
【図９】塗装する部材が作業者の正面側に位置する場合手首の返し状態を説明した図である。
【図１０】塗装する部材が作業者の右側に位置する場合手首の返し状態を説明した図である。
【図１１】従来の刷毛装置の構成を示した説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…塗料供給体
２…刷毛
３…ノズル
４…供給管部
４Ａ…混合用羽根体
４Ａａ…羽根部
４Ａｂ…羽根部
４Ｂ…攪拌槽
５Ａ…ホース接続管
５Ｂ…ホース接続管
６…塗料供給ホース
７…溶剤供給ホース
８…押下式レバー
９…塗料噴出機構
１０…開放部
１１Ａ…前側シリンダー
１１Ｂ…後側シリンダー
１２…ニードル弁
１３…パッキンネジ
１４…ニードルバネ
１５…弁座
１６…プランジャー
１７…塗料調整ネジ部
１８…支持ピン
１９…押圧操作部
２０…連結部材
２１…アダプター
２２…刷毛固定部
２３…アダプター
４０…ケース体
４１…噴出口
４２…塗料受け入れ片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として鉄塔を塗装する際に使用する刷毛装置であり、刷毛の内側に配したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させることで、刷毛の全体に塗料を自動的に供給する塗料自動供給式刷毛装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における刷毛装置としては、例えば、特許文献１に示すように、本件の出願人自身により出願された塗料自動供給式刷毛装置が存在する。
【０００３】
この刷毛装置は、図１１に示すように、塗料供給体１００の先端部に、ノズル１０１を内蔵している刷毛１０４を取り付け、ノズル１０１と手元バルブ１０２との間に設けた握力式レバー１０３の握り操作により手元バルブ１０２を開弁させ、加圧された状態の塗料を刷毛１０４内に吐出させるものである。
【０００４】
そして、握力式レバー１０３を、指１本引き、若しくは、指２本引きの引金式構造とし、握力式レバー１０３を引き込み状態に保持するための短尺なグリップ部１０５を設け、このグリップ部１０５内に分岐バルブ１０６の各分岐接続口と各ノズル１０１とを接続するホース１０７を導入させている。
【０００５】
この刷毛装置は、図１１に示すように、塗料タンク１０８内の高粘度の塗料を加圧器１０９により加圧してから、エアレス装置１１０により高所作業場まで塗料を揚上する。そして、高所作業場に設置している分岐バルブ１０６を介して、複数の作業者が所持している塗料供給体１００のそれぞれの刷毛１０４の内側に臨ませたノズル１０１に塗料を圧送するものである。
【特許文献１】特開２００２−３３１２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１に示す従来の刷毛装置は、塗料供給体１００に対して、グリップ部１０５が略直角状態に延設され、このグリップ部１０５を握り込んで塗装作業を行うことから、刷毛装置を手に持っている作業者において、手首が固定されて、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行うことができなかった。
【０００７】
そのため、部材の内側面や裏側面を塗装する場合に、刷毛の向きを変えるために、その都度、手首を含む肘や腕の全体を大きく動かしながら塗装作業を行う必要があり、刷毛装置の使い勝手が非常に悪く、塗装作業の効率性に欠ける弊害が生じていた。
【０００８】
また、握力式レバー１０３が、指１本引き、若しくは、指２本引きの引金式構造であるため、引金のバネ強度が強いときは、作業者に疲労感が残ってしまう虞れがあった。
【０００９】
さらに、従来の刷毛装置は、塗装作業の中断時等において、塗料が塗料供給体の内部で硬化し、塗料供給体が詰まってしまい、塗装作業を再度開始したときに、刷毛１０４内に塗料を送り込むことができない事態も生じていた。
【００１０】
加えて、現状の塗料の多くは、その防食性能から、主剤と硬化剤と呼ばれる溶液を混合して用いるという複液混合型の塗料を使用するのが一般的であって、このような塗料は、主剤と硬化剤とを混合し撹拌することで化学反応が開始され硬化するように設計されている。従って、主剤と硬化剤とを一度混合すると、使用可能な時間の制約を受けることとなるため、塗料を塗布する直前に必要量だけを攪拌して混合することが肝要であるが、従来の刷毛装置は、このような点については、特に考慮されていないのが実状である。
【００１１】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、先端部に刷毛を取り付けた塗料供給体を手に持っている作業者において、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行うと共に、加圧された状態の塗料をノズルから刷毛内に吐出させる際に、疲労感の少ないレバー操作を可能とし、さらに、塗料供給体の内部において、残存塗料が硬化する事態を防いだ塗料自動供給式刷毛装置を提供し、さらには、塗料の無駄を少なくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、刷毛の内側に配置したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛の内側から刷毛の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体の先端部に、約５°乃至４５°の角度で刷毛を取り付けたことで、上述した課題を解決した。
【００１３】
また、塗料供給体の先端部に、約３０°の角度で刷毛を取り付けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１４】
さらに、塗料供給体に対する刷毛の取付角度が、調節可能であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１５】
また、塗料供給体は、ノズルに塗料を送り込む供給管部を備え、この供給管部に、複数のホース接続管を設けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
加えて、供給管部に、２個のホース接続管を設けたことで、同じく上述した課題を解決した。
【００１７】
また、一方のホース接続管は、供給管部に対して直線状に配置されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１８】
この他、他方のホース接続管は、供給管部に対して交差状に配置されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１９】
また、供給管部は、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２０】
さらに、供給管部に、異なる色の塗料を送り込む２個の塗料供給ホースを接続したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２１】
また、供給管部に、塗料供給ホースと洗浄用の溶剤供給ホースを接続したことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２２】
加えて、塗料供給体は、一端部が軸支されて塗料供給体に対して揺動可能に配置された押下式レバーの押圧操作により、ノズルに塗料を送り込む塗料噴出機構を備えていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２３】
また、手首の返しにより刷毛の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバーの押圧操作を行うことで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、刷毛の内側に配置したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛の内側から刷毛の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体の先端部に、約５°乃至４５°の角度で、このうち好ましくは、約３０°の角度で刷毛を取り付けたことから、塗料供給体を手に持っている作業者において、手首を自由に動かすことが可能となり、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行うことができる。
【００２５】
従って、本発明によれば、部材の内側面や裏側面を塗装する場合に、刷毛の向きを変えるために、その都度、手首を含む肘や腕の全体を大きく動かしながら塗装作業を行っていた従来の刷毛装置に比較して、塗装作業の効率化を飛躍的に向上させることができる。
【００２６】
また、塗料供給体に対する刷毛の取付角度が、調節可能であることから、塗装する部材の位置や角度に応じて、塗料供給体への好ましい刷毛の取付角度を適宜選択することができ、塗料供給体を手に持っている作業者において、手首を自由に動かすことが可能となり、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首を返す動きを充分に行って、部材の内側面や裏側面等に刷毛を無理なく当てて効率の良い塗装作業を行うことができる。
【００２７】
さらに、塗料供給体は、ノズルに塗料を送り込む供給管部を備え、この供給管部に、複数の（例えば、２個の）ホース接続管を設けたことから、一方のホース接続管に、例えば、赤色（白色）の塗料を送り込む塗料供給ホースを接続し、他方のホース接続管に、例えば、白色（赤色）の塗料を送り込む塗料供給ホースを接続して、１つの塗料供給体において、異なる２色の塗料を用いた塗装作業を行うことができる。
【００２８】
また、一方のホース接続管は、供給管部に対して直線状に配置されていることから、供給管部とホース接続管がほぼ一体となり、塗料供給体の小型化を実現して、作業者の塗装作業を容易なものとしている。
【００２９】
加えて、他方のホース接続管は、供給管部に対して交差状に配置されていることから、２つのホース接続管が縦方向において重なり合い、全体が嵩張らない状態となって、作業者の塗装作業を容易なものとしている。
【００３０】
また、一方のホース接続管に、塗料供給ホースを接続し、他方のホース接続管に、洗浄用の溶剤供給ホースを接続したときには、塗装作業の中断時等において、塗料が塗料供給体の内部で硬化した場合であっても、塗料供給体に溶剤を送り込むことができ、硬化した塗料を溶かして塗装作業を即座に再開することができる。さらに、溶剤を塗料供給体とこれに接続している塗料供給ホースにも送り込むことができ、塗料供給ホースの洗浄も簡単に行うことができる。
【００３１】
この他、塗装作業の終了時に塗料供給体に溶剤を送り込むことで、塗料が塗料供給体や刷毛の内部で硬化する事態も防止できる。
【００３２】
そして、供給管部は、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えているので、供給管部に、例えば、色の異なる２種類の塗料が送り込まれたときに、それぞれの塗料が混合用羽根体に接しながら攪拌槽を通過することで、２色の塗料が即座にかき混ぜられて斑のない混合状態となり、ノズルから混合した塗料を吐出させることができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、使用する塗料の変更（有機溶剤を用いる塗料から、有機溶剤を用いない水溶性塗料への変更）にも対応したものである。
【００３４】
すなわち、現状の塗料においては、その防食性能から複数種類の液を混合して使用する塗料（複液混合型の塗料）が主流である。このとき、例えば、２種類の溶液を混合すると化学反応が始まり、特に温度の高い夏等においては、極めて短時間のうちにこれらの混合した塗料が固まってしまう。そのため、このような複液混合型の塗料においては、必要な量の塗料だけを塗布する直前に混合することが望ましい。
【００３５】
具体的には、現状の複液混合型の塗料の多くは、その防食性能から主剤と硬化剤を攪拌して使用する２液製が主流となっている。
【００３６】
塗料は、この主剤と硬化剤を攪拌して混合することで、化学反応が開始して固まるのである。
【００３７】
従って、主剤と硬化剤を攪拌して混合すると、使用可能時間の制約を受けることになる。つまり、塗料は、主剤と硬化剤を混ぜなければ硬化することがないため、効率的に使用するためには、塗料を塗布する直前に必要量だけを攪拌して混合することが塗料を無駄にしないこととなる。
【００３８】
本発明に係る塗料自動供給式塗装器は、主剤と硬化剤を別々に送り込んで、攪拌槽の中でミキシングする機能を備えている。そのため２種類の塗料が送り込まれたときに、それぞれの塗料が混合用羽根体に接しながら攪拌槽を通過することで、極めて短時間のうちに塗料が強制的に複雑にかき混ぜられて斑のない混合状態を造り出すことができる。
【００３９】
その結果、２種類の塗料を混合した際の化学反応により、塗料が固まってしまう事態の発生を確実に阻止し、塗料を無駄にすることなく滑らかな塗装作業を実現できる。特に、鉄塔等の高所作業において、長いホースを介して塗料を送り込む場合であっても、その送り込みの過程において、化学反応が始まることがなく、ホース内での塗料の固まりを防止できるのである。
【００４０】
すなわち、２種類の塗料を混合した際の塗料の状態と、ノズルから噴出する際の塗料の状態を全く同じにすることにより、滑らかな塗装作業を実現している。また、２種類の塗料がかき混ぜられて即座にノズルから塗料を吐出させるので、この点においても滑らかな塗装作業を実現している。
【００４１】
さらに、塗料供給体は、一端部が軸支されて塗料供給体に対して揺動可能に配置された押下式レバーの押圧操作により、ノズルに塗料を送り込む塗料噴出機構を備えていることから、加圧された状態の塗料をノズルから刷毛内に吐出させるに際し、作業者にとって疲労感の少ないレバー操作が可能となる。
【００４２】
この他、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握むことから、塗料供給体を手に持っている作業者において、手首を自由に動かすことが可能となり、上下方向・左右方向・斜め方向等を含むあらゆる方向へ手首の返しにより刷毛の向きを自在に変えることができ、部材のあらゆる方向に刷毛を無理なく当てて、効率の良い塗装作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００４４】
本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、例えば、塗料タンク内の高粘度の塗料を加圧器により加圧してから、エアレス装置により高所作業場まで塗料を揚上し、高所作業場に設置している分岐バルブを介して、複数の作業者が所持しているそれぞれの塗料供給体１の先端部に取り付けた刷毛２の内側に臨ませたノズル３に塗料を送り込むものである。
【００４５】
具体的には、図１に示すように、塗料供給体１の先端部に、約５°乃至４５°の角度で、このうち好ましくは、約３０°の角度で刷毛２を取り付けてある。この塗料供給体１に対する刷毛２の取付角度は、調節可能である。
【００４６】
また、図２に示すように、塗料供給体１は、ノズル３に塗料を送り込む供給管部４を備え、この供給管部４に、２個のホース接続管５Ａ・５Ｂを設けている。
【００４７】
一方のホース接続管５Ａは、図２に示すように、供給管部４の後方において、供給管部４に対して直線状に配置されている。また、他方のホース接続管５Ｂは、供給管部４の後方において、供給管部４の下側に設けられて供給管部４に対して交差状に配置されている。
【００４８】
このホース接続管５Ａには、塗料供給ホース６（溶剤供給ホース７）が、例えば、ブッシュと六角ニップルを介して接続される。同様に、ホース接続管５Ｂにも、塗料供給ホース６（溶剤供給ホース７）が、ブッシュと六角ニップルを介して接続される。
【００４９】
供給管部４の内部は、図２に示すように、フラットな状態に形成されている。この供給管部４は、特定の塗料を、他の塗料と混合させることなくノズル３から吐出させるのに好ましいものである。
【００５０】
また、供給管部４は、図３に示すように、混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂを備えていても良い。この混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂは、例えば、２種類の塗料をかき混ぜて斑のない混合状態となっている塗料をノズル３から吐出させるのに好ましいものである。
【００５１】
混合用羽根体４Ａは、図４に示すように、２種類の塗料を一方向に回転させる羽根部４Ａａと逆方向に回転させる羽根部４Ａｂが交互に配置されている。その結果、供給管部４に送り込まれた２種類の塗料は、混合用羽根体４Ａ（４Ａａ・４Ａｂ）に接して強制的に複雑にかき混ぜられ、斑のない混合状態を造り出すことができる。
【００５２】
この他、供給管部４は、図５に示すように、混合用羽根体４Ａを内蔵したケース体４０を備えていても良い。このケース体４０は、図６・図７に示すように、筒状に形成され、先端部に噴出口４１を備えている。そして、図７に示すように、ケース体４０の基端部から混合用羽根体４Ａを挿入し、ケース体４０の基端部に塗料受け入れ片４２を配置している。この塗料受け入れ片４２は、塗料を受け入れるために筒状に形成されている。
【００５３】
塗料供給体１は、一端部が軸支されて塗料供給体１に対して揺動可能に配置された押下式レバー８の押圧操作により、ノズル３に塗料を送り込む塗料噴出機構９を備えている。この塗料噴出機構９は、押下式レバー８の押圧の程度により、ノズル３に送り込む塗料の量を調整できるものである。
【００５４】
塗料噴出機構９の具体的な構成は、図２・図３・図５に示すように、供給管部４の上方において、塗料供給体１の略中央に押下式レバー８を配置するための開放部１０を凹設し、この開放部１０を介して前側シリンダー１１Ａと後側シリンダー１１Ｂとを配置している。そして、前側シリンダー１１Ａの開放部１０側に面する後端開口側は、ニードル弁１２をスライド可能に嵌挿させた状態としたパッキンネジ１３により封止されている。
【００５５】
また、供給管部４の先端開口部を前側シリンダー１１Ａに連通させ、この前側シリンダー１１Ａ内で前後方向にスライド可能に配置したニードル弁１２が、後側シリンダー１１Ｂに配置したニードルバネ１４を介して、ノズル３に通じる前側シリンダー１１Ａの先端に設けた開口状の弁座１５を常時閉塞するように付勢配置されている。
【００５６】
すなわち、このニードル弁１２の後端側には、プランジャー１６を嵌挿すると共に、プランジャー１６を後側シリンダー１１Ｂ内に開放部１０側から挿入し、後側シリンダー１１Ｂの後端部に付設した塗料調整ネジ部１７とプランジャー１６との間に配したニードルバネ１４の拡圧弾性力により、当該プランジャー１６をニードル弁１２と共に常時前方側に付勢している。
【００５７】
そして、開放部１０内には、押下式レバー８が、前方のノズル３側を向いた状態となるように支持ピン１８を介して揺動可能に枢着され、支持ピン１８の位置から下側に延設された押圧操作部１９が、ニードルバネ１４を嵌挿している前記プランジャー１６に当接している。
【００５８】
従って、押下式レバー８を人差指で下方に押圧操作することにより、押圧操作部１９によってプランジャー１６がニードルバネ１４に抗して後側シリンダー１１Ｂの基端寄りに押し込まれる。その結果、前側シリンダー１１Ａの先端に設けた弁座１５が開放されて、加圧された状態の塗料が前側シリンダー１１Ａ内を通ってノズル３から吐出されるのである。
【００５９】
このとき、塗料調整ネジ部１７を回転させることで、押下式レバー８の押圧力を調整できる。
【００６０】
例えば、塗料調整ネジ部１７を回転させて押下式レバー８の押圧操作部１９に当接しているプランジャー１６をノズル３寄りに移動させたときには、押下式レバー８を強い力で押圧しないとノズル３から塗料が吐出しないものとなる。
【００６１】
また、塗料調整ネジ部１７を回転させて押下式レバー８の押圧操作部１９に当接しているプランジャー１６をノズル３から離れる方向に移動させたときには、押下式レバー８を僅かな力で押圧してノズル３から塗料を吐出できるものとなる。
【００６２】
また、前側シリンダー１１Ａの弁座１５の先端側には、蝶袋ナット状の連結部材２０を嵌着し、この連結部材２０の先端開口部に対して約３０°の角度だけ屈曲してアダプター２１が装着されている。このアダプター２１の先端にノズル３が一体的に突出形成され、このノズル３を覆うように刷毛２が配置され、刷毛固定部２２を介してアダプター２１に装着される。また、ノズル３の頭部における周側面には、塗料を吐出させる複数の小孔が設けられ、このノズル３の頭部は、刷毛２中央の付け根部分より刷毛２の内部に、約５ｍｍ程度突出している。
【００６３】
尚、アダプター２１自体は、連結部材２０に対して任意の角度に屈曲可能となるよう、不図示の可動部を介して連結されるようにしても良い。
【００６４】
一方、供給管部４には、塗料供給ホース６を装着しているホース接続管５Ａ側とは分岐した状態となるように、下側面に開口部を設けている。この開口部に、アダプター２３を介して六角ニップルを取り付け、この六角ニップルに塗料供給ホース６を取り付けてある。
【００６５】
こうして、塗料供給体１に接続した２本の塗料供給ホース６により、例えば、赤・白等の異なる色の塗料を、個別にノズル３に送り込むことができる。また、塗装作業終了後において、ホース接続管５Ａに溶剤供給ホース７を接続し、塗料供給体１とノズル３に洗浄用の溶剤を送り込むこともできる。
【００６６】
次に、以上のように構成された本発明の最良の形態について、使用・動作の一例を説明する。
【００６７】
例えば、鉄塔を塗装する場合には、まず鉄塔の周囲に塗料飛散防護用のメッシュシートを張り、鉄塔の約１０ｍ間隔毎に区画棒を設け、そこに取り付けた中継用の加圧切換弁（図示せず）等を介して約１０ｍ程度の長さの塗料供給ホース６を接続し、塗料供給ホース６の先端に塗料供給体１を取り付ける。
【００６８】
そして、作業前に加圧器とエアレス装置に設置された分岐バルブの絞り具合により、塗料供給体１の塗料吐出量を調節しておき、作業中においてはその状態のまま押下式レバー８を操作し、塗装作業を行う。
【００６９】
この塗料は、高所作業場に揚上させるエアレス装置により、各高所に設置された８個の分岐接続口を備えた分岐バルブを介して、例えば、８人の作業者が所持する各刷毛２の内側に臨ませたノズル３に圧送される。塗料は、ノズル３の頭部から細かい噴霧状となって吐出し、刷毛２の全体に塗料が均等に付着して、鉄塔の塗装が行われる。
【００７０】
この塗装作業は、作業者において、手首の返しにより刷毛２の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体１を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバー８の押圧操作を行う。
【００７１】
具体的には、塗装する部材が作業者の左側に位置する場合には、図８に示すように、手首を返して塗装作業を行う。また、塗装する部材が作業者の正面側に位置する場合には、図９に示すように、手首を返して塗装作業を行う。さらに、塗装する部材が作業者の右側に位置する場合には、図１０に示すように、手首を返して塗装作業を行う。
【００７２】
そして、異なる色の塗料を使用する場合には、ホース接続管５Ａに接続している塗料供給ホース６を所定のコックにより閉止させ、ホース接続管５Ｂに接続している塗料供給ホース６から異なる色の塗料をノズル３に送り込む。また、塗装作業の終了後は、ホース接続管５Ｂに溶剤供給ホース７を接続し、塗料供給体１とノズル３に溶剤を送り込む。
【００７３】
一方、ホース接続管５Ｂに接続している溶剤供給ホース７により、塗料供給体１に溶剤を送り込んでいる状態において、ホース接続管５Ａに接続している塗料供給ホース６のコックを解放すれば、ホース接続管５Ａに接続している塗料供給ホース６に溶剤を送り込むことができる。
【００７４】
さらに、ホース接続管５Ａ・５Ｂに塗料供給ホース６を接続し、２本の塗料供給ホース６から送り込まれた２種類の塗料を、塗料供給体１における混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂにより強制的に複雑にかき混ぜて斑のない混合状態とし、ノズル３に送り込むこともできる。
【００７５】
前述の説明では、２種類の塗料についての例を説明したが、主剤と硬化剤という溶液を混合する場合も同様である。すなわち、ホース接続管５Ａ・５Ｂに塗料供給ホース６を接続し、２本の塗料供給ホース６から送り込まれた２種類の溶液（主剤および硬化剤）を、塗料供給体１における混合用羽根体４Ａを内蔵した攪拌槽４Ｂにより強制的に複雑にかき混ぜて一様な混合状態とし、ノズル３に送り込むことができる。
【００７６】
さらに、例えば複液混合型の塗料において、主剤と硬化剤の割合（主剤：硬化剤）は、一般的に２：１〜９：１程度であるが、これらの液の混合割合を調整するには、例えばホース接続管５Ａ・５Ｂに接続しているそれぞれの塗料供給ホース６のコックを調整すれば足りる。２種類の塗料を混合する場合も同様に調整可能であるから、混合量によって様々なバリエーションの色彩の塗装が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、鉄塔を塗装する際に使用することに限定されず、あらゆる建造物を効率良く塗装できるものとして、広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバーの押圧操作を行う使用状態を示した側面図である。
【図２】塗料噴出機構を備えている塗料供給体の先端部に、刷毛を取り付けた構成を示す断面図である。
【図３】塗料供給体の供給管部に、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えている状態の断面図である。
【図４】混合用羽根体の構成を示す側面図である。
【図５】塗料供給体の供給管部に、混合用羽根体を内蔵したケース体を備えている状態の断面図である。
【図６】ケース体の構成を示す斜視図である。
【図７】ケース体の構成を示す分解斜視図である。
【図８】塗装する部材が作業者の左側に位置する場合の手首の返し状態を説明した図である。
【図９】塗装する部材が作業者の正面側に位置する場合手首の返し状態を説明した図である。
【図１０】塗装する部材が作業者の右側に位置する場合手首の返し状態を説明した図である。
【図１１】従来の刷毛装置の構成を示した説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…塗料供給体
２…刷毛
３…ノズル
４…供給管部
４Ａ…混合用羽根体
４Ａａ…羽根部
４Ａｂ…羽根部
４Ｂ…攪拌槽
５Ａ…ホース接続管
５Ｂ…ホース接続管
６…塗料供給ホース
７…溶剤供給ホース
８…押下式レバー
９…塗料噴出機構
１０…開放部
１１Ａ…前側シリンダー
１１Ｂ…後側シリンダー
１２…ニードル弁
１３…パッキンネジ
１４…ニードルバネ
１５…弁座
１６…プランジャー
１７…塗料調整ネジ部
１８…支持ピン
１９…押圧操作部
２０…連結部材
２１…アダプター
２２…刷毛固定部
２３…アダプター
４０…ケース体
４１…噴出口
４２…塗料受け入れ片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷毛の内側に配置したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛の内側から刷毛の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体の先端部に、約５°乃至４５°の角度で刷毛を取り付けたことを特徴とする塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項２】
塗料供給体の先端部に、約３０°の角度で刷毛を取り付けた請求項１に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項３】
塗料供給体に対する刷毛の取付角度が、調節可能である請求項１または２に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項４】
塗料供給体は、ノズルに塗料を送り込む供給管部を備え、この供給管部に、複数のホース接続管を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項５】
供給管部に、２個のホース接続管を設けた請求項４に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項６】
一方のホース接続管は、供給管部に対して直線状に配置されている請求項５に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項７】
他方のホース接続管は、供給管部に対して交差状に配置されている請求項５に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項８】
供給管部は、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えている請求項４乃至７のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項９】
供給管部に、異なる色の塗料を送り込む２個の塗料供給ホースを接続した請求項４乃至８のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１０】
供給管部に、塗料供給ホースと洗浄用の溶剤供給ホースを接続した請求項４乃至８のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１１】
塗料供給体は、一端部が軸支されて塗料供給体に対して揺動可能に配置された押下式レバーの押圧操作により、ノズルに塗料を送り込む塗料噴出機構を備えている請求項１乃至１０のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１２】
手首の返しにより刷毛の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバーの押圧操作を行う請求項１１に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１】
刷毛の内側に配置したノズルから加圧された状態の塗料を吐出させて、刷毛の内側から刷毛の全体に塗料を供給する塗料自動供給式刷毛装置において、塗料供給体の先端部に、約５°乃至４５°の角度で刷毛を取り付けたことを特徴とする塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項２】
塗料供給体の先端部に、約３０°の角度で刷毛を取り付けた請求項１に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項３】
塗料供給体に対する刷毛の取付角度が、調節可能である請求項１または２に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項４】
塗料供給体は、ノズルに塗料を送り込む供給管部を備え、この供給管部に、複数のホース接続管を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項５】
供給管部に、２個のホース接続管を設けた請求項４に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項６】
一方のホース接続管は、供給管部に対して直線状に配置されている請求項５に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項７】
他方のホース接続管は、供給管部に対して交差状に配置されている請求項５に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項８】
供給管部は、混合用羽根体を内蔵した攪拌槽を備えている請求項４乃至７のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項９】
供給管部に、異なる色の塗料を送り込む２個の塗料供給ホースを接続した請求項４乃至８のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１０】
供給管部に、塗料供給ホースと洗浄用の溶剤供給ホースを接続した請求項４乃至８のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１１】
塗料供給体は、一端部が軸支されて塗料供給体に対して揺動可能に配置された押下式レバーの押圧操作により、ノズルに塗料を送り込む塗料噴出機構を備えている請求項１乃至１０のいずれかに記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【請求項１２】
手首の返しにより刷毛の向きを自在に変えられるよう、基端部が手の甲側に位置するように塗料供給体を親指・中指・人差指で握み、人差指により押下式レバーの押圧操作を行う請求項１１に記載の塗料自動供給式刷毛装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３１４９５０（Ｐ２００６−３１４９５０Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４１４４７（Ｐ２００５−１４１４４７）
【出願日】平成１７年５月１３日（２００５．５．１３）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（５０５１７６６８２）ヨシハタ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１３日（２００５．５．１３）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（５０５１７６６８２）ヨシハタ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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