【課題】印刷品質の低下を防止できる印刷方法を提供する。
【解決手段】第１方向Ｘに配列された複数のノズル５２を有するノズル列６０Ｂ〜６０Ｅが第１方向と直交する第２方向Ｙに間隔をあけて複数配置された吐出ヘッド４９と基材とを第２方向に相対移動させて、ノズルから活性光線で硬化する液体の液滴５７を基材に吐出する吐出工程と、基材上の液滴に活性光線を照射する照射工程とを有する。吐出ヘッドの第２方向の一方側への相対移動時と、第２方向の他方側への相対移動時との間で、基材に液滴が着弾してから活性光線が照射されるまでの時間が同一となるように、複数のノズル列から液滴を吐出させるノズル列をそれぞれ選択する選択工程を有する。 （もっと読む）

【課題】多角形状の板体の各縁辺部分に内方にカールするように形成されたカール部の内面のより外側により多くの粘性液材を確実に塗布することのできる粘性液材塗布装置を提供することである。
【解決手段】複数の縁辺部分のそれぞれに内方にカールしたカール部の形成された多角形状の板体の各カール部の内面に粘性液材を塗布する粘性液材塗布装置であって、先端部に所定斜め下方向に向けて粘性液材を吐出する吐出口の形成されたノズルユニット１００と、前記吐出口から前記所定斜め下方向に吐出する粘性液材が前記カール部の内面において外方向に向かうよう前記ノズルユニットの姿勢を維持させつつ、当該ノズルユニットを前記板体の各カール部に沿って移動させるノズル移動機構（１２０、１３０）とを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】基板上に処理液を供給する複数のノズルのうちの処理に供される選択された１つのノズル先端部の処理液の状態を安定して画像処理する液処理装置及び液処理方法を提供すること。
【解決手段】基板に液処理を行う液処理装置において、基板を保持するスピンチャック４１と、スピンチャックに保持された基板に処理液を供給する複数のノズル１０と、複数のノズルを搬送するノズル搬送機構１０Ａと、ノズルの先端を撮像するカメラ１７と、カメラを複数のノズルの１つに対して移動させる移動機構と、ノズルの処理液供給部、ノズル搬送機構及びカメラの移動機構の処理動作を制御すると共に、複数のノズルの中から１つのノズルを選択する処理プログラムを備える制御部９と、を備える。これにより、ノズル先端部の液だれまたは滴下の発生状況に応じて所定の対処動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】タンクからの流路が分岐した液滴吐出装置において、品質の安定した印刷を行うことが可能とする液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】機能液を貯留するタンクと、機能液を吐出する複数の吐出ヘッド３と、タンクに一端側が接続するとともに他端側の端部が複数に分岐し、複数の端部の各々に複数の吐出ヘッド３が接続される供給配管９１と、を備えた液滴吐出装置であって、複数の吐出ヘッド３から機能液を排出させる排出装置と、複数の吐出ヘッド３のうち、単位期間における機能液の総吐出量が、予め定めた基準値以下である吐出ヘッド３から、総吐出量が所定の目標値に近づくように機能液を排出させる制御部を有することを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】 駆動基板を屈曲した状態で保持することができる液体噴射ヘッド、及びこれを用いた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体噴射ヘッドは、液体が流通する液体流路が形成され、圧力発生手段によりノズル開口から液体を噴射するヘッド本体１０と、前記圧力発生手段に電力を供給するための駆動基板であるＦＰＣ４０と、駆動基板の端部に設けられたコネクター４１と、該駆動基板を屈曲して前記液体噴射ヘッド本体の一端面に対して起立した状態で保持する保持部材５０とを備え、保持部材は、駆動基板のコネクターが設けられた端部を保持する係止部を有し、係止部により、駆動基板を屈曲された方向に開かないように保持する。 （もっと読む）

【課題】装置の稼動を停止させずに、設備の不稼動及び故障を未然に察知できる乾燥装置を提供すること。
【解決手段】乾燥装置１は、乾燥装置において使用されるエネルギ量を算出する算出部１０１と、乾燥装置１において使用されたエネルギ量を測定する測定部１０２と、算出部１０１により算出されたエネルギ量と、測定部１０２により測定されたエネルギ量との差異に基づいて、乾燥装置１に異常が発生しているか否かを判定する異常判定部１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクの補充を生産性良く行う描画方法を提供する。
【解決手段】本体部２上に表示マーク７と表示マーク７を囲む背景マーク８とを形成するパターン形成方法にかかわる。表示マーク７を第１着色液で描画し、背景マーク８を第２着色液で描画する第１描画工程と、表示マーク７を第２着色液で描画し、背景マーク８を第１着色液で描画する第２描画工程と、を有する。第１描画工程において表示マーク７及び背景マーク８を描画した描画回数を検出し、描画回数が１５回に達したとき、第１描画工程から第２描画工程に移行する。 （もっと読む）

【課題】コストアップを招くことなく、液体タンク内の液体残量などの液体使用履歴情報を、ユーザ及び装置側で正確かつ容易に確認することを可能とした液体吐出装置、その制御方法及び液体タンクを提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１は、インクカートリッジ１７が着脱されるカートリッジ装着部１５と、インクカートリッジ１７から引き込んだインクを吐出するインクジェットヘッド２１と、インクカートリッジ１７のＩＣチップ５２に対してインクカートリッジ１７内のインク使用履歴情報の読み書きを行うリーダライターとを備え、インクジェットヘッド２１からインクを吐出して記録紙１２に印刷処理を行うインクジェットプリンタであって、ＩＣチップ５２に書き込むインク使用履歴情報の少なくとも一部を、インクジェットヘッド２１によってインクカートリッジ１７の外面の印刷可能部５１に印刷させる制御部を備えている。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ高品位な接触塗布を行える自動塗布システムおよび自動塗布システムの制御方法を提供する。
【解決手段】被塗布物と接触して該被塗布物に塗布液を塗布するディスペンサーチップ１８０を有するサーボガン１００をロボットアーム２００で操作して、被塗布物にディスペンサーチップ１８０を接触させた状態で移動させ、サーボガン１００に接触塗布を行わせ、ロボットアーム２００にサーボガン１００とともに装着され、サーボガン１００が被塗布物上に形成した塗布液の塗布パターンをＣＣＤカメラ８００で撮影し、画像処理９０３で撮影画像データを解析して得た塗布液の塗布パターン形成状態に関する情報に基づき、サーボガン１００の塗布動作、またはロボットアーム２００の動作をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】作業者の誤操作等により供給路の洗浄前に電源スイッチが切れてしまうことを防止し、ひいては混合機内で混合液が硬化してしまうことを防止できる多液混合装置を提供する。
【解決手段】本発明の多液混合装置は、閉状態の場合に多液混合装置１００に作動電力を供給する一方、開状態の場合に多液混合装置１００に作動電力を供給しないものとする電源スイッチ３５と、液状態判定手段３０による測定結果に基づいて、供給路１５内の液体が混合液であると判断された場合に、電源スイッチ３５における開状態及び閉状態の間の移行を実行不能とし、供給路１５内の液体が洗浄液であると判断された場合に、電源スイッチ３５における開状態及び閉状態の間の移行を実行可能とする制御装置２０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 誤検出しにくい構造であり、かつ、上流側バッファ室の残存液体を下流側に排出しやすい構造の液体検出装置及びそれを用いた液体収容容器を提供すること。
【解決手段】 液体検出装置は、センサベース２１０上にセンサチッブ２２０を有し、センサチッブ２２０はセンサベース２１０に形成された第１，第２の孔２１２，２１４に連通するセンサキャビティ２２２を有する。液体検出装置の使用時に、センサベース２１０に形成された第１，第２の孔２１２，２１４は、鉛直方向にて同一高さ位置に並んで配置される。第１,第２の孔２１２，２１４の間に位置して鉛直方向にてセンサベースに沿って延びる隔壁１３６の両側の一方を上流側バッファ室１３４ａとし、他方を下流側バッファ室１３４ｂとする。上流側及び下流側バッファ室１３４ａ，１３４ｂ内での鉛直方向の最下方位置にて開口して、上流側及び下流側バッファ室１３４ａ，１３４ｂ同士を連通させる底部バイパス４００を設けた。 （もっと読む）

【課題】作業効率を向上させることができ、作業スペースの省スペース化を図ることが可能な塗布装置及び塗布装置のクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】基板を浮上させて搬送する基板搬送部と、当該基板搬送部によって搬送させつつ前記基板に液状体を塗布する塗布部とを備えた塗布装置であって、前記基板搬送部に複数設けられ、気体の噴出及び吸引が可能な孔部と、前記複数の孔部から気体を噴出する噴出モードと前記複数の孔部から吸引する吸引モードとを切り替えて行わせる制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドの主走査方向の反転して移動する際におけるインク吐出標的間の移動を短時間で行う。
【解決手段】本発明に係るインク吐出装置は、インク吐出手段が正方向吐出標的２ａ（２ｃ）間を移動する際の主走査方向移動時間は、副走査方向移動時間よりも長く、上記インク吐出手段が負方向吐出標的２ｂ間を移動する際の主走査方向移動時間は、副走査方向移動時間よりも長く、上記複数個の正方向吐出標的２ａのうち上記インク吐出手段が最後に走査する最後の正方向吐出標的から、上記複数個の負方向吐出標的のうち上記インク吐出手段が最初に走査する最初の負方向吐出標的に上記インク吐出手段が移動する際の副走査方向移動時間は、主走査方向移動時間よりも長く、上記インク吐出手段は、上記最後の正方向吐出標的から上記最初の負方向吐出標的への移動を開始する際、上記最初の負方向吐出標的へ向かう副走査方向への移動を開始するものである。 （もっと読む）

【課題】空気圧回路のみの回路構成によって粘性剤の塗布時間を適切に制御できるようにした粘性剤塗布装置を提供する。
【解決手段】手動操作によって切替えられる手動切替えバルブ１１と、エア吐出通路１９中に配設された第１パイロット切替えバルブ１３および第２パイロット切替えバルブと、シリンダにエア圧制御通路より加圧エアが供給された際には第１パイロット切替えバルブを開位置に切替え、シリンダよりエア圧制御通路に加圧エアが排出される際には第１パイロット切替えバルブを閉位置に切替えるエアタイマ部１４と、エアタイマ部とエア圧制御通路との間に配設されエア圧制御通路への加圧エアの排出量を制限する吐出時間調整部１８とによって構成した。 （もっと読む）

【課題】 複数の駆動周波数で駆動されるインクジェットヘッドの液滴の総吐出量を高精度に制御することができる液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】 ステップＳ１では、インクジェットヘッド１０のチャンネル毎に、駆動周波数を変化させて測定された液滴当たりの吐出量を示す吐出量データを、描画装置１の記憶部３１に記憶する。ステップＳ２では、記憶部３１に記憶された吐出量データに基づいて、チャンネル毎に、スキャン速度に対応した駆動周波数毎の液滴数を算出する。ステップＳ３では、インクジェットヘッド１０が基板２０をスキャンする際、チャンネル毎に、駆動周波数毎に算出した液滴数の液滴を吐出して終了する。 （もっと読む）

【解決手段】 水性の、印刷可能な、導電性のインクを基板上に塗布して、その様なインクの導電性の図形を作るのに用いられる印刷機の作動を制御するためのシステムは、電気的図形に接触して、そこから抵抗測定値を入手するための探針を含んでいる。コンピューターは、抵抗測定値を受信し、その様な測定値を、抵抗をその様な図形の許容可能な性能基準と相関付ける、事前に選択されたデータと比較して、その様な抵抗測定値が、受容可能な性能を示しているか否かを判定し、受容可能な性能基準に合致しない電気的図形を識別するための適切な機構に信号送信する。受容不可能な図形は、更に処理される前に、印刷機から除去される。コンピューターは、交換可能なカートリッジの中に入っているインク補充又は調整システムに信号送信し、インク特性における異常を適正化する。 （もっと読む）

【課題】加工部の位置を補正し、パターン形成を高精度かつ効率的に行うことを可能とするパターン形成装置等を提供する。
【解決手段】パターン形成装置１は、基板３のθ方向の位置調整、ヘッドユニット１３のＹ方向の位置調整を行った後、移動カメラ２７により、基板３に対するヘッドユニット１３の進入部分を撮影してヘッドユニット１３におけるパターンピッチを計測し、入力された画素ピッチ１１４と計測された画素ピッチ１１５との差異に基づいて、ヘッドユニット補正量１１６を算出し、回転機構１５によりヘッドユニット１３のθ方向位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】前回のクリーニング時間からの経過時間に応じて、ワイパ干渉量を適切に制御することができる液体噴射装置等を提供すること。
【解決手段】クリーニングの後に、ノズル開口３１が設けられたノズル開口形成面３０ａと干渉してノズル開口形成面３０ａを払拭するワイピング部材２３と、ワイピング部材２３がノズル開口形成面３０ａを払拭するときの、ノズル開口形成面３０ａに対する垂直方向の干渉量Ｇ１を調整する干渉量調整手段３２と、を有する液体噴射装置１０であって、前回のクリーニングからの経過時間を計測する経過時間計測手段３４と、経過時間に基づいて、ノズル開口形成面３０ａとワイピング部材２３の干渉量Ｇ１、及び、ノズル開口形成面３０ａとワイピング部材２３との相対速度を変更するワイピング条件変更手段等を有する。 （もっと読む）

【課題】複複雑な形状を有するセラミック積層体においても、絶縁樹脂を均一な厚みで効率よく塗布することができる絶縁樹脂の塗布方法及びその塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布装置１は、セラミック積層体３を保持する保持部１２１と、絶縁樹脂を吐出する複数のノズル２３を備えたノズルヘッド部２２と、ノズルヘッド部２２を、セラミック積層体３の側面３０に対面させた状態で積層方向に沿って相対移動させる移動手段とを有する。ノズル２３の開口部２３１の位置または／および開口径は、セラミック積層体３の側面形状に応じて変化させてある。 （もっと読む）