塗膜の剥離方法
【課題】 電着塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現する。
【解決手段】 電着塗装治具１６は、コンベア１５により搬送され、浸漬剥離槽１１ａの剥離液２０に浸漬される。ここで、ほとんどの塗膜は剥離、除去されるが、剥離液２０に浮遊する剥離した塗膜が電着塗装治具１６の表面に再付着した状態で浸漬剥離槽１１ａから引き上げられる。続いて、電着塗装治具１６は、噴射工程の噴射部１２内に搬送される。噴射部１２では、電着塗装治具１６が噴射室１２を通過する間に、浸漬工程で用いる剥離液２０を１０％の濃度に希釈した噴射用剥離液２１が隈無く噴射される。このとき、噴射用剥離液の化学的な剥離力と、噴射による物理的な剥離力との相乗効果により、電着塗装治具１６の表面に再付着した塗膜を完全に除去することができる。
【解決手段】 電着塗装治具１６は、コンベア１５により搬送され、浸漬剥離槽１１ａの剥離液２０に浸漬される。ここで、ほとんどの塗膜は剥離、除去されるが、剥離液２０に浮遊する剥離した塗膜が電着塗装治具１６の表面に再付着した状態で浸漬剥離槽１１ａから引き上げられる。続いて、電着塗装治具１６は、噴射工程の噴射部１２内に搬送される。噴射部１２では、電着塗装治具１６が噴射室１２を通過する間に、浸漬工程で用いる剥離液２０を１０％の濃度に希釈した噴射用剥離液２１が隈無く噴射される。このとき、噴射用剥離液の化学的な剥離力と、噴射による物理的な剥離力との相乗効果により、電着塗装治具１６の表面に再付着した塗膜を完全に除去することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗物の塗膜を剥離する塗膜剥離方法に関し、樹脂塗料、特に、カチオン型電着塗料が電着塗装された治具から塗膜を剥離する剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車ボディなどの被塗物に対する塗装方法として、耐食性や装飾性の向上のために、被塗物を塗料層内に陰極、または、陽極として浸漬し、他方の電極との間に電流を流すことによって、塗料の電気泳動により被塗物に塗料の被膜を形成する電着塗装が行われている。
図８は、従来の電着塗装装置及び電着塗装方法の一例を示す説明図である。電着塗装装置３１は、電着液３２を貯留する舟形の電着槽３３と、被塗物Ｐを電着液３２へ浸漬させ、矢印の方向に搬送するための図示しないコンベアと、コンベアに併設された電力供給ライン３４と、被塗物Ｐを吊り下げた状態で保持し、電力供給ライン３４より供給される電流を流すための導電性を有する電着塗装治具３５と、被塗物Ｐを電着塗装するための電極３６と、直流電圧を印加する電源３７とを備えている。
洗浄・脱脂工程、化成処理工程などの前処理が行われた被塗物Ｐは、図の左方より電着槽３３の電着液３２に浸漬され、右方に向かって、搬送される。被塗物Ｐが電着槽３３の電着液３２中を搬送される間に、被塗物Ｐと電極３６との間に電源３７により電力供給ライン３４から電着塗装治具３５を介して所定の電圧が印加される。このとき、イオン化した塗料が電気泳動により被塗物Ｐの表面に移動し、表面にて不溶化、析出することにより被塗物Ｐの塗装が行われる。被塗物Ｐを電着槽３３から取り出した後、約２００℃で加熱して硬化させることにより電着塗膜が形成される。
【０００３】
電着塗装では、被塗物Ｐを保持する電着塗装治具３５を通じて、被塗物Ｐに電流が流されるため、電着塗装治具３５の塗料に浸漬された部分にも塗装が行われてしまう。その結果、塗装された部分が絶縁されるので、次に塗装する場合に被塗物に電流が流すことができなくなってしまう。
そこで、水酸化ナトリウムなどの強アルカリ性の剥離剤に電着塗装治具３５を浸漬し、表面の塗膜を除去することが行われている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８５０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、自動車ボディなどの塗装ラインにおいては、アミノ基を導入したエポキシ樹脂などのカチオン型樹脂塗料を用い、被塗物を陰極として電着を行うカチオン電着塗装が数多く採用されている。
ところが、カチオン電着塗装による電着塗膜は、密着力が大きく、電着塗装治具に強固に密着するため、従来の剥離液に浸漬するだけでは、短時間で完全に除去することは困難であった。
そのため、電着塗装治具を剥離液に浸漬した後に、ブラッシングや高速高圧で噴射された粉体または水によって塗膜に衝撃を加え、塗膜を剥離させるブラスト法を行うことがある。しかし、この方法を採用すると、塗膜の剥離工程が増えて効率が悪くなる上に、電着塗装治具の変形や損傷が生じることがあった。
更に、剥離槽内で剥離して浮遊している塗膜が、電着塗装治具に再付着してしまうことがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、電着塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、第２の剥離液を前記被塗物に残った塗膜に噴射して、前記残った塗膜を剥離する噴射工程とを有する、という技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、被塗物を第３の剥離液に浸漬し、前記第３の剥離液を撹拌することにより被塗物に残った塗膜を剥離する撹拌浸漬工程とを有する、という技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の塗膜剥離方法において、前記塗膜が、カチオン電着塗膜を含む塗膜である、という技術的手段を採用する。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法において、前記第１の剥離液は、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とする、という技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の塗膜剥離方法において、前記第１の剥離液は、前記高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有している、という技術的手段を採用する。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項４または請求項５に記載の塗膜剥離方法において、前記強アルカリ水溶液は、水酸化カリウム水溶液である、という技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、請求項１または請求項３ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法において、前記第２の剥離液は、１０重量％以上の濃度の前記第１の剥離液である、という技術的手段を採用する。
【００１４】
請求項８に記載の発明では、請求項２ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法において、前記第３の剥離液は、１５重量％以上の濃度の前記第１の剥離液である、という技術的手段を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、第２の剥離液を被塗物に残った塗膜に噴射して、残った塗膜を剥離する噴射工程とを有するため、浸漬工程において大部分の塗膜を剥離させた後、噴射工程において、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、剥離液の化学的作用と、噴射の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、被塗物を第３の剥離液に浸漬し、第３の剥離液を撹拌することにより被塗物に残った塗膜を剥離する撹拌浸漬工程とを有するため、浸漬工程において大部分の塗膜を剥離させた後、撹拌工程において、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、剥離液の化学的作用と、撹拌の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明のように、塗膜が、接着力が強固なカチオン電着塗膜を含む塗膜である場合でも、効果的に剥離することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明のように、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とする第１の剥離液を用いると、高沸点溶剤により強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくなり、塗膜が膨潤することにより、強アルカリ水溶液による塗膜の剥離力が増大するので、特に有効である。
【００１９】
更に、請求項５に記載の発明のように、第１の剥離液が前記高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有している場合に、最も効率的に剥離することができる。
【００２０】
特に、請求項６に記載の発明のように、第１の剥離液の強アルカリ水溶液として水酸化カリウム水溶液を用いる場合に、効率的に剥離することができる。
【００２１】
特に、請求項７に記載の発明のように、第２の剥離液は、１０重量％以上の濃度の第１の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。
【００２２】
特に、請求項８に記載の発明のように、第３の剥離液は、１５重量％以上の濃度の第１の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〈第１実施形態〉
次に、この発明の第１実施形態について図を参照して説明する。
まず、第１実施形態に係る塗膜剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の主要構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の縦断面透視説明図であり、図２は、噴射部を電着塗装治具の搬送方向（図１の左側）から見た説明図である。
【００２４】
（剥離装置による塗膜の剥離方法）
第１実施形態の剥離方法を行うための剥離装置について、図１を参照して説明する。
剥離装置１は、自動車のボディなどの被塗物を吊り下げた状態で保持する電着塗装治具１６を剥離液２０へ浸漬する浸漬工程を行う浸漬部１１と、噴射用剥離液２１をシャワー状に噴射する噴射工程を行う噴射部１２と、塗膜剥離後の電着塗装治具１６を洗浄する洗浄工程を行う洗浄部１３と、洗浄後の電着塗装治具１６を乾燥させる乾燥工程を行う乾燥部１４と、電着塗装治具１６を装着し、搬送するコンベア１５を備えている。
【００２５】
浸漬部１１には、後述する組成からなる剥離液２０を貯留する舟形の浸漬剥離槽１１ａが設けられている。また、浸漬剥離槽１１ａには、剥離液２０の液温を制御するための温度調節装置１１ｂが設けられており、剥離液２０は９５℃になるように制御されている。
【００２６】
剥離液２０は、ペイントールＭＧ−７２０（ミリオン化学（株）製）とペイントールＭＧ−７１０Ａ（ミリオン化学（株）製）とを７：３の割合で混合したものである。後述する剥離試験条件を示す図３に記載のように、剥離液２０は、高沸点溶剤と強アルカリである水酸化カリウムとを主成分とし、高沸点溶剤６０重量％と、水酸化カリウム１３重量％と、その他の成分としてアミン類及び界面活性剤とからなる。ここで、高沸点溶剤としては、フェニルカルビノール及びグリコールエーテル類が用いられている。また、高沸点溶剤により強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくなり、塗膜が膨潤することにより、水酸化カリウムのケン化作用による塗膜の剥離力を増大させることができる。
【００２７】
電着塗装治具１６は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のハンガー状の治具であり、被塗物を吊り下げて保持するとともに電力を供給するための電極として作用する。電着塗装治具１６は、電着塗装後の被塗物が所定の場所で下された後に、コンベア１５により浸漬剥離槽１１ａに向かって搬送される。その後、電着塗装治具１６は、浸漬剥離槽１１ａの剥離液２０に浸漬され、浸漬剥離槽１１ａを浸漬時間５分で通過する。このとき、ほとんどの塗膜は剥離、除去されるが、剥離液２０に浮遊する剥離した塗膜が、電着塗装治具１６の表面に再付着する。つまり、電着塗装治具１６は、表面に剥離した塗膜が再付着した状態で浸漬剥離槽１１ａから引き上げられる。
【００２８】
続いて、電着塗装治具１６は、噴射工程の噴射部１２内に搬送される。図２に示すように、噴射部１２には、複数の噴射口が配列され、噴射用剥離液２１を噴射するノズル１２ａが電着塗装治具１６の搬送方向の両脇に縦方向に配置されている。また、ノズル１２ａは、図１に示すように電着塗装治具１６の搬送方向の両脇に３列ずつ配置されており、電着塗装治具１６が噴射部１２を通過する間に、噴射用剥離液２１が毎分２００Ｌで隈無く噴射される。
噴射用剥離液２１は、浸漬工程で用いる剥離液２０を１０重量％の濃度となるように希釈したものであり、タンク１２ｂより供給されて使用される。噴射用剥離液２１の濃度は、１０重量％以上に維持する必要があるが、電着塗装治具１６の表面に残存している剥離液２０により逐次濃い剥離液２０が補充されるため、特に管理しなくても１０重量％以上の濃度を維持することができる。
【００２９】
電着塗装治具１６は噴射部１２を３０秒で通過する。このとき、噴射用剥離液の化学的な剥離力と、噴射による物理的な剥離力との相乗効果により、電着塗装治具１６の表面に再付着した塗膜を完全に除去することができる。
【００３０】
その後、洗浄部１３に搬送された電着塗装治具１６には、毎分１０００Ｌの水が噴射され、残存している剥離剤が洗浄除去される。
続いて乾燥部１４において熱風乾燥され、コンベア１５から取り外され次の使用に備えて所定の位置に保管される。
【００３１】
（剥離条件の検討）
本願発明者らは、カチオン型電着塗料により電着塗装された電着塗装治具を用いて、剥離液の組成及び浸漬条件を変えた場合の剥離効果を確認する実験を行い、浸漬工程及び噴射工程における剥離条件を検討した。塗膜の剥離効果は、実験後の電着塗装治具の表面を目視にて観察し、塗膜が剥離した部分の面積率により評価した。
【００３２】
（実験方法）
実機に用いる電着塗装治具１６にカチオン型電着塗料による電着塗装を施したものを用いて、比較例との比較を行った。
洗浄・脱脂工程、化成処理工程などの前処理が行われた電着塗装治具１６の表面に、エポキシ樹脂ベースのカチオン型電着塗料「サクセード＃80（デュポン神東・オートモティブ・システムズ株式会社製）」を用いて電着塗装を行った。電着塗料の液温は２８℃とし、１００Ｖにて２分間の通電処理後、水洗、予備乾燥を経て、１６０℃で１９分間の加熱硬化を行い、厚さ１５μｍの塗膜を形成した。
【００３３】
図３に、剥離試験条件を示す。比較例として用いる剥離液は、ペイントールＭＧ−７２０（ミリオン化学（株）製）である。この剥離液は、高沸点溶剤（フェニルカルビノール及びグリコールエーテル類）、水酸化カリウム及びアミン類を主成分としている。高沸点溶剤の量は３０重量％であり、本願実施形態に係る剥離液の半分である。
浸漬工程では、浸漬時間は５，１０分の２水準とした。また、実際の工程において一旦剥離した塗膜が再付着する現象を模擬するために、剥離液中にはカチオン型電着塗料を添加した。塗料の添加量は１リットル当たり０（添加なし）、５０，１００ｇの３水準について試験を実施した。剥離液の温度は９５℃になるように制御した。
噴射工程において、比較例では水洗のみを行い、第１実施形態では１０重量％の噴射剥離液の噴射を室温にて３０秒間行った。
【００３４】
（剥離効果の比較）
剥離試験結果について、図４を参照して説明する。
図表中の％は剥離した部分を目視により評価した剥離面積率を示す。剥離面積率の前の記号は剥離効果を示しており、◎を最良とし、以下、○、△、×の順で剥離効果が高いことを示す。
比較例では、剥離液に塗料の添加がない場合（０ｇ／Ｌ）には、剥離時間５分では剥離面積率が４０〜５０％の△評価、剥離時間１０分では剥離面積率が７０〜８０％の○評価であった。塗料添加量が５０ｇ／Ｌの場合には、剥離時間５分では剥離面積率が２０〜３０％の×評価、剥離時間１０分では剥離面積率が５０〜６０％の△評価であった。塗料添加量が１００ｇ／Ｌの場合には、剥離時間５分では剥離面積率が０〜１０％の×評価、剥離時間１０分では剥離面積率が２０〜３０％の×評価であった。剥離液に塗料の添加がなく（０ｇ／Ｌ）、かつ、剥離時間が１０分の場合を除いて、剥離面積率は６０％以下であり、相当量の塗膜が残存し、十分な剥離効果が得られなかった。また、塗料の添加量が多い場合には、塗料の付着による剥離効果の低下が顕著に認められた。
一方、第１実施形態では各条件ともに完全に塗膜を剥離することができた（◎１００％）。
【００３５】
（高沸点溶剤の濃度の影響）
高沸点溶剤の量は、多いほど剥離効果が向上することが期待できるが、廃液処理の容易さ、水酸化カリウムの溶解度の関係から上限は６０重量％であるため、濃度は４０〜６０重量％が好ましい。
【００３６】
（浸漬時間の影響）
浸漬時間を長くするためには、搬送ラインの速度を遅くする、もしくは、浸漬剥離槽を長くする必要がある。前者では工程の効率が低下し、後者では設備が大きくなることによりコストが増大する。したがって、塗膜を十分に剥離させることができる時間で、かつ、できるだけ短くすることが好ましい。本実施形態では、５分で十分な剥離効果が得られているため、５〜１０分程度の浸漬時間を確保することが望ましい。
【００３７】
（処理温度の影響）
剥離効果を向上させるためには、剥離液の温度を上昇させて、剥離液の化学活性を高めることが効果的であるが、浸漬槽は巨大であるため、むやみに温度を上げないことがエネルギー効率の点からも有利である。そこで、剥離液の温度は十分な剥離効果が得られる８０〜１２０℃が十分な剥離効果と省エネルギーとを両立させるため、好ましい。
【００３８】
（噴射工程における剥離液の濃度の影響）
噴射工程では、浸漬工程で用いた剥離液２０を希釈した噴射用剥離液２１を用いる。剥離効果は噴射用剥離液２１の濃度が高い方が大きいため、剥離液２０を希釈せずに用いてもよいが、安全性や廃液処理の観点からは、できるだけ薄い方が好ましい。
図５は、噴射用剥離液２１の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。浸漬工程における条件は、塗料の添加量は１００ｇ／Ｌ、浸漬時間は５分である。噴射用剥離液２１の濃度が５％の場合、再付着した塗膜を除去しきれず全体の４０〜５０％しか剥離できず、剥離効果は大きく低下した。一方、濃度が１０％の場合には十分な剥離効果が得られた。したがって、噴射工程における噴射用剥離液２１の濃度は、浸漬工程における剥離液２０の濃度の１０％以上が好ましい。
【００３９】
［第１実施形態による効果］
（１）以上のように、上記第１実施形態の塗膜剥離方法を使用すれば、浸漬部１１における浸漬工程で大部分の塗膜を剥離させた後、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、噴射部１２における噴射工程で噴射用剥離液２１の化学的作用と、噴射の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
特に、塗膜が、接着力が強固なカチオン電着塗膜である場合でも、効果的に剥離することができる。
【００４０】
（２）剥離液は、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とすると、高沸点溶剤により強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくなり、塗膜が膨潤することにより、強アルカリ水溶液による塗膜の剥離力が増大するので、特に有効である。
その中でも、高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有している場合に、最も効率的に剥離することができる。
【００４１】
（３）特に、剥離液は、水酸化カリウム水溶液を含有する場合に、高沸点溶剤との相互作用により、塗膜を効率的に剥離することができる。
【００４２】
（４）噴射工程で使用する剥離液は、１０重量％以上の濃度の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。また、剥離液を希釈して用いることができるので、排水処理が容易である。
【００４３】
〈第２実施形態〉
次に、この発明の第２実施形態について図を参照して説明する。なお、前述の第１実施形態と同じ構成については、同じ記号を使用するとともに、説明を省略する。
【００４４】
（剥離装置による塗膜の剥離方法）
第２実施形態の剥離方法を行うための剥離装置について、図６を参照して説明する。
剥離装置２は、浸漬部１１と、撹拌浸漬用剥離液５０を撹拌しながら電着塗装治具１６を浸漬する撹拌浸漬工程を行う撹拌浸漬部４１と、洗浄部１３と、乾燥部１４と、電着塗装治具１６を装着し、搬送するコンベア１５を備えている。
【００４５】
撹拌浸漬部４１には、撹拌浸漬用剥離液５０を貯留する舟形の撹拌浸漬剥離槽４１ａが設けられている。撹拌浸漬剥離槽４１ａには、撹拌浸漬用剥離液５０を撹拌するための撹拌装置４１ｂが設けられており、撹拌浸漬用剥離液５０は電着塗装治具１６の浸漬中に撹拌されている。ここで、撹拌浸漬用剥離液５０は、浸漬工程で用いる剥離液２０を１５重量％の濃度となるように希釈したものを使用した。
【００４６】
電着塗装治具１６は、剥離工程でほとんどの塗膜を剥離、除去した後に、表面に剥離した塗膜が再付着した状態で、コンベア１５により撹拌浸漬剥離槽４１ａに向かって搬送される。電着塗装治具１６は、撹拌浸漬剥離槽４１ａ内で撹拌されている撹拌浸漬用剥離液５０に浸漬され、撹拌浸漬剥離槽４１ａを浸漬時間３０秒で通過する。このとき、撹拌浸漬用剥離液５０の化学的な剥離力と、撹拌による物理的な剥離力との相乗効果により、電着塗装治具１６の表面に再付着した塗膜を完全に除去することができる。
【００４７】
（撹拌浸漬用剥離液５０の濃度の影響）
本願発明者らは、カチオン型電着塗料により電着塗装された電着塗装治具を用いて、撹拌浸漬工程における剥離液の濃度の剥離効果に対する影響を検討した。塗膜の剥離効果は、実験後の電着塗装治具の表面を目視にて観察し、塗膜が剥離した部分の面積率により評価した。
図７は、撹拌浸漬用剥離液５０の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。浸漬工程における条件は、第１実施形態と同様に、塗料の添加量は１００ｇ／Ｌ、浸漬時間は５分である。撹拌浸漬用剥離液５０の濃度が５％、１０％の場合、再付着した塗膜を除去しきれず、前者では全体の１０〜２０％、後者では全体の４０〜５０％しか剥離できなかった。
一方、濃度が１５％の場合では、再付着した塗膜完全に剥離することができ、十分な剥離効果が得られた。したがって、噴射工程における撹拌浸漬用剥離液５０の濃度は、浸漬工程における剥離液２０の濃度の１５％以上が好ましい。
【００４８】
［第２実施形態による効果］
（１）以上のように、上記第２実施形態の塗膜剥離方法を使用すれば、浸漬部１１における浸漬工程で大部分の塗膜を剥離させた後、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、撹拌浸漬部４１における噴射工程で撹拌浸漬用剥離液５０の化学的作用と、撹拌の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
【００４９】
（２）撹拌浸漬工程で使用する剥離液は、１５重量％以上の濃度の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。また、剥離液を希釈して用いることができるので、排水処理が容易である。
【００５０】
［他の実施形態］
（１）最良の形態の剥離方法は、最良の形態に記載した電着塗膜以外にも適用可能である。例えば、粉体塗装膜、アクリル−ウレタン塗膜、アニオン型電着塗料などを用いた場合に適用してもよい。この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態及び第２実施形態の形態の効果を奏することができる。
【００５１】
（２）噴射工程で用いる剥離液は、６０℃以下に加温してもよい。この方法を使用した場合、剥離液の化学活性が高くなるため、剥離効果を向上させることができる。また、この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態最良の形態の効果を奏することができる。
【００５２】
（３）強アルカリ水溶液は、水酸化カリウム水溶液以外にも水酸化ナトリウム水溶液など剥離効果が高い水溶液を使用することができる。この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態の（１）、（２）及び（４）の効果及び第２実施形態の効果を奏することができる。
【００５３】
（４）高沸点溶剤は、フェニルカルビノール及びグリコールエーテル類以外にも、強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくし、塗膜を膨潤させる溶剤を使用することができる。この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態及び第２実施形態の形態の効果を奏することができる。
【００５４】
［各請求項と実施形態との対応関係］
剥離液２０が、請求項１に記載の第１の剥離液に、噴射用剥離液２１が第２の剥離液にそれぞれ対応する。また、撹拌浸漬用剥離液５０が、請求項２に記載の第３の剥離液に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態の剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の縦断面透視説明図である。
【図２】噴射部を電着塗装治具の搬送方向から見た説明図である。
【図３】剥離試験条件を示す図表である。
【図４】剥離試験結果を示す図表である。
【図５】噴射用剥離液２１の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。
【図６】第２実施形態の剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の縦断面透視説明図である。
【図７】撹拌浸漬用剥離液５０の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。
【図８】従来の電着塗装装置及び電着塗装方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２ 剥離装置
１１ 剥離部
１２ 噴射部
２０ 剥離液（第１の剥離液）
２１ 噴射用剥離液（第２の剥離液）
４１ 撹拌浸漬部
５０ 撹拌浸漬用剥離液（第３の剥離液）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗物の塗膜を剥離する塗膜剥離方法に関し、樹脂塗料、特に、カチオン型電着塗料が電着塗装された治具から塗膜を剥離する剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車ボディなどの被塗物に対する塗装方法として、耐食性や装飾性の向上のために、被塗物を塗料層内に陰極、または、陽極として浸漬し、他方の電極との間に電流を流すことによって、塗料の電気泳動により被塗物に塗料の被膜を形成する電着塗装が行われている。
図８は、従来の電着塗装装置及び電着塗装方法の一例を示す説明図である。電着塗装装置３１は、電着液３２を貯留する舟形の電着槽３３と、被塗物Ｐを電着液３２へ浸漬させ、矢印の方向に搬送するための図示しないコンベアと、コンベアに併設された電力供給ライン３４と、被塗物Ｐを吊り下げた状態で保持し、電力供給ライン３４より供給される電流を流すための導電性を有する電着塗装治具３５と、被塗物Ｐを電着塗装するための電極３６と、直流電圧を印加する電源３７とを備えている。
洗浄・脱脂工程、化成処理工程などの前処理が行われた被塗物Ｐは、図の左方より電着槽３３の電着液３２に浸漬され、右方に向かって、搬送される。被塗物Ｐが電着槽３３の電着液３２中を搬送される間に、被塗物Ｐと電極３６との間に電源３７により電力供給ライン３４から電着塗装治具３５を介して所定の電圧が印加される。このとき、イオン化した塗料が電気泳動により被塗物Ｐの表面に移動し、表面にて不溶化、析出することにより被塗物Ｐの塗装が行われる。被塗物Ｐを電着槽３３から取り出した後、約２００℃で加熱して硬化させることにより電着塗膜が形成される。
【０００３】
電着塗装では、被塗物Ｐを保持する電着塗装治具３５を通じて、被塗物Ｐに電流が流されるため、電着塗装治具３５の塗料に浸漬された部分にも塗装が行われてしまう。その結果、塗装された部分が絶縁されるので、次に塗装する場合に被塗物に電流が流すことができなくなってしまう。
そこで、水酸化ナトリウムなどの強アルカリ性の剥離剤に電着塗装治具３５を浸漬し、表面の塗膜を除去することが行われている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８５０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、自動車ボディなどの塗装ラインにおいては、アミノ基を導入したエポキシ樹脂などのカチオン型樹脂塗料を用い、被塗物を陰極として電着を行うカチオン電着塗装が数多く採用されている。
ところが、カチオン電着塗装による電着塗膜は、密着力が大きく、電着塗装治具に強固に密着するため、従来の剥離液に浸漬するだけでは、短時間で完全に除去することは困難であった。
そのため、電着塗装治具を剥離液に浸漬した後に、ブラッシングや高速高圧で噴射された粉体または水によって塗膜に衝撃を加え、塗膜を剥離させるブラスト法を行うことがある。しかし、この方法を採用すると、塗膜の剥離工程が増えて効率が悪くなる上に、電着塗装治具の変形や損傷が生じることがあった。
更に、剥離槽内で剥離して浮遊している塗膜が、電着塗装治具に再付着してしまうことがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、電着塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、第２の剥離液を前記被塗物に残った塗膜に噴射して、前記残った塗膜を剥離する噴射工程とを有する、という技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、被塗物を第３の剥離液に浸漬し、前記第３の剥離液を撹拌することにより被塗物に残った塗膜を剥離する撹拌浸漬工程とを有する、という技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の塗膜剥離方法において、前記塗膜が、カチオン電着塗膜を含む塗膜である、という技術的手段を採用する。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法において、前記第１の剥離液は、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とする、という技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の塗膜剥離方法において、前記第１の剥離液は、前記高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有している、という技術的手段を採用する。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項４または請求項５に記載の塗膜剥離方法において、前記強アルカリ水溶液は、水酸化カリウム水溶液である、という技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、請求項１または請求項３ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法において、前記第２の剥離液は、１０重量％以上の濃度の前記第１の剥離液である、という技術的手段を採用する。
【００１４】
請求項８に記載の発明では、請求項２ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法において、前記第３の剥離液は、１５重量％以上の濃度の前記第１の剥離液である、という技術的手段を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、第２の剥離液を被塗物に残った塗膜に噴射して、残った塗膜を剥離する噴射工程とを有するため、浸漬工程において大部分の塗膜を剥離させた後、噴射工程において、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、剥離液の化学的作用と、噴射の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、塗膜剥離方法において、被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、この浸漬工程の後に、被塗物を第３の剥離液に浸漬し、第３の剥離液を撹拌することにより被塗物に残った塗膜を剥離する撹拌浸漬工程とを有するため、浸漬工程において大部分の塗膜を剥離させた後、撹拌工程において、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、剥離液の化学的作用と、撹拌の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明のように、塗膜が、接着力が強固なカチオン電着塗膜を含む塗膜である場合でも、効果的に剥離することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明のように、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とする第１の剥離液を用いると、高沸点溶剤により強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくなり、塗膜が膨潤することにより、強アルカリ水溶液による塗膜の剥離力が増大するので、特に有効である。
【００１９】
更に、請求項５に記載の発明のように、第１の剥離液が前記高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有している場合に、最も効率的に剥離することができる。
【００２０】
特に、請求項６に記載の発明のように、第１の剥離液の強アルカリ水溶液として水酸化カリウム水溶液を用いる場合に、効率的に剥離することができる。
【００２１】
特に、請求項７に記載の発明のように、第２の剥離液は、１０重量％以上の濃度の第１の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。
【００２２】
特に、請求項８に記載の発明のように、第３の剥離液は、１５重量％以上の濃度の第１の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〈第１実施形態〉
次に、この発明の第１実施形態について図を参照して説明する。
まず、第１実施形態に係る塗膜剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の主要構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の縦断面透視説明図であり、図２は、噴射部を電着塗装治具の搬送方向（図１の左側）から見た説明図である。
【００２４】
（剥離装置による塗膜の剥離方法）
第１実施形態の剥離方法を行うための剥離装置について、図１を参照して説明する。
剥離装置１は、自動車のボディなどの被塗物を吊り下げた状態で保持する電着塗装治具１６を剥離液２０へ浸漬する浸漬工程を行う浸漬部１１と、噴射用剥離液２１をシャワー状に噴射する噴射工程を行う噴射部１２と、塗膜剥離後の電着塗装治具１６を洗浄する洗浄工程を行う洗浄部１３と、洗浄後の電着塗装治具１６を乾燥させる乾燥工程を行う乾燥部１４と、電着塗装治具１６を装着し、搬送するコンベア１５を備えている。
【００２５】
浸漬部１１には、後述する組成からなる剥離液２０を貯留する舟形の浸漬剥離槽１１ａが設けられている。また、浸漬剥離槽１１ａには、剥離液２０の液温を制御するための温度調節装置１１ｂが設けられており、剥離液２０は９５℃になるように制御されている。
【００２６】
剥離液２０は、ペイントールＭＧ−７２０（ミリオン化学（株）製）とペイントールＭＧ−７１０Ａ（ミリオン化学（株）製）とを７：３の割合で混合したものである。後述する剥離試験条件を示す図３に記載のように、剥離液２０は、高沸点溶剤と強アルカリである水酸化カリウムとを主成分とし、高沸点溶剤６０重量％と、水酸化カリウム１３重量％と、その他の成分としてアミン類及び界面活性剤とからなる。ここで、高沸点溶剤としては、フェニルカルビノール及びグリコールエーテル類が用いられている。また、高沸点溶剤により強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくなり、塗膜が膨潤することにより、水酸化カリウムのケン化作用による塗膜の剥離力を増大させることができる。
【００２７】
電着塗装治具１６は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のハンガー状の治具であり、被塗物を吊り下げて保持するとともに電力を供給するための電極として作用する。電着塗装治具１６は、電着塗装後の被塗物が所定の場所で下された後に、コンベア１５により浸漬剥離槽１１ａに向かって搬送される。その後、電着塗装治具１６は、浸漬剥離槽１１ａの剥離液２０に浸漬され、浸漬剥離槽１１ａを浸漬時間５分で通過する。このとき、ほとんどの塗膜は剥離、除去されるが、剥離液２０に浮遊する剥離した塗膜が、電着塗装治具１６の表面に再付着する。つまり、電着塗装治具１６は、表面に剥離した塗膜が再付着した状態で浸漬剥離槽１１ａから引き上げられる。
【００２８】
続いて、電着塗装治具１６は、噴射工程の噴射部１２内に搬送される。図２に示すように、噴射部１２には、複数の噴射口が配列され、噴射用剥離液２１を噴射するノズル１２ａが電着塗装治具１６の搬送方向の両脇に縦方向に配置されている。また、ノズル１２ａは、図１に示すように電着塗装治具１６の搬送方向の両脇に３列ずつ配置されており、電着塗装治具１６が噴射部１２を通過する間に、噴射用剥離液２１が毎分２００Ｌで隈無く噴射される。
噴射用剥離液２１は、浸漬工程で用いる剥離液２０を１０重量％の濃度となるように希釈したものであり、タンク１２ｂより供給されて使用される。噴射用剥離液２１の濃度は、１０重量％以上に維持する必要があるが、電着塗装治具１６の表面に残存している剥離液２０により逐次濃い剥離液２０が補充されるため、特に管理しなくても１０重量％以上の濃度を維持することができる。
【００２９】
電着塗装治具１６は噴射部１２を３０秒で通過する。このとき、噴射用剥離液の化学的な剥離力と、噴射による物理的な剥離力との相乗効果により、電着塗装治具１６の表面に再付着した塗膜を完全に除去することができる。
【００３０】
その後、洗浄部１３に搬送された電着塗装治具１６には、毎分１０００Ｌの水が噴射され、残存している剥離剤が洗浄除去される。
続いて乾燥部１４において熱風乾燥され、コンベア１５から取り外され次の使用に備えて所定の位置に保管される。
【００３１】
（剥離条件の検討）
本願発明者らは、カチオン型電着塗料により電着塗装された電着塗装治具を用いて、剥離液の組成及び浸漬条件を変えた場合の剥離効果を確認する実験を行い、浸漬工程及び噴射工程における剥離条件を検討した。塗膜の剥離効果は、実験後の電着塗装治具の表面を目視にて観察し、塗膜が剥離した部分の面積率により評価した。
【００３２】
（実験方法）
実機に用いる電着塗装治具１６にカチオン型電着塗料による電着塗装を施したものを用いて、比較例との比較を行った。
洗浄・脱脂工程、化成処理工程などの前処理が行われた電着塗装治具１６の表面に、エポキシ樹脂ベースのカチオン型電着塗料「サクセード＃80（デュポン神東・オートモティブ・システムズ株式会社製）」を用いて電着塗装を行った。電着塗料の液温は２８℃とし、１００Ｖにて２分間の通電処理後、水洗、予備乾燥を経て、１６０℃で１９分間の加熱硬化を行い、厚さ１５μｍの塗膜を形成した。
【００３３】
図３に、剥離試験条件を示す。比較例として用いる剥離液は、ペイントールＭＧ−７２０（ミリオン化学（株）製）である。この剥離液は、高沸点溶剤（フェニルカルビノール及びグリコールエーテル類）、水酸化カリウム及びアミン類を主成分としている。高沸点溶剤の量は３０重量％であり、本願実施形態に係る剥離液の半分である。
浸漬工程では、浸漬時間は５，１０分の２水準とした。また、実際の工程において一旦剥離した塗膜が再付着する現象を模擬するために、剥離液中にはカチオン型電着塗料を添加した。塗料の添加量は１リットル当たり０（添加なし）、５０，１００ｇの３水準について試験を実施した。剥離液の温度は９５℃になるように制御した。
噴射工程において、比較例では水洗のみを行い、第１実施形態では１０重量％の噴射剥離液の噴射を室温にて３０秒間行った。
【００３４】
（剥離効果の比較）
剥離試験結果について、図４を参照して説明する。
図表中の％は剥離した部分を目視により評価した剥離面積率を示す。剥離面積率の前の記号は剥離効果を示しており、◎を最良とし、以下、○、△、×の順で剥離効果が高いことを示す。
比較例では、剥離液に塗料の添加がない場合（０ｇ／Ｌ）には、剥離時間５分では剥離面積率が４０〜５０％の△評価、剥離時間１０分では剥離面積率が７０〜８０％の○評価であった。塗料添加量が５０ｇ／Ｌの場合には、剥離時間５分では剥離面積率が２０〜３０％の×評価、剥離時間１０分では剥離面積率が５０〜６０％の△評価であった。塗料添加量が１００ｇ／Ｌの場合には、剥離時間５分では剥離面積率が０〜１０％の×評価、剥離時間１０分では剥離面積率が２０〜３０％の×評価であった。剥離液に塗料の添加がなく（０ｇ／Ｌ）、かつ、剥離時間が１０分の場合を除いて、剥離面積率は６０％以下であり、相当量の塗膜が残存し、十分な剥離効果が得られなかった。また、塗料の添加量が多い場合には、塗料の付着による剥離効果の低下が顕著に認められた。
一方、第１実施形態では各条件ともに完全に塗膜を剥離することができた（◎１００％）。
【００３５】
（高沸点溶剤の濃度の影響）
高沸点溶剤の量は、多いほど剥離効果が向上することが期待できるが、廃液処理の容易さ、水酸化カリウムの溶解度の関係から上限は６０重量％であるため、濃度は４０〜６０重量％が好ましい。
【００３６】
（浸漬時間の影響）
浸漬時間を長くするためには、搬送ラインの速度を遅くする、もしくは、浸漬剥離槽を長くする必要がある。前者では工程の効率が低下し、後者では設備が大きくなることによりコストが増大する。したがって、塗膜を十分に剥離させることができる時間で、かつ、できるだけ短くすることが好ましい。本実施形態では、５分で十分な剥離効果が得られているため、５〜１０分程度の浸漬時間を確保することが望ましい。
【００３７】
（処理温度の影響）
剥離効果を向上させるためには、剥離液の温度を上昇させて、剥離液の化学活性を高めることが効果的であるが、浸漬槽は巨大であるため、むやみに温度を上げないことがエネルギー効率の点からも有利である。そこで、剥離液の温度は十分な剥離効果が得られる８０〜１２０℃が十分な剥離効果と省エネルギーとを両立させるため、好ましい。
【００３８】
（噴射工程における剥離液の濃度の影響）
噴射工程では、浸漬工程で用いた剥離液２０を希釈した噴射用剥離液２１を用いる。剥離効果は噴射用剥離液２１の濃度が高い方が大きいため、剥離液２０を希釈せずに用いてもよいが、安全性や廃液処理の観点からは、できるだけ薄い方が好ましい。
図５は、噴射用剥離液２１の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。浸漬工程における条件は、塗料の添加量は１００ｇ／Ｌ、浸漬時間は５分である。噴射用剥離液２１の濃度が５％の場合、再付着した塗膜を除去しきれず全体の４０〜５０％しか剥離できず、剥離効果は大きく低下した。一方、濃度が１０％の場合には十分な剥離効果が得られた。したがって、噴射工程における噴射用剥離液２１の濃度は、浸漬工程における剥離液２０の濃度の１０％以上が好ましい。
【００３９】
［第１実施形態による効果］
（１）以上のように、上記第１実施形態の塗膜剥離方法を使用すれば、浸漬部１１における浸漬工程で大部分の塗膜を剥離させた後、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、噴射部１２における噴射工程で噴射用剥離液２１の化学的作用と、噴射の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
特に、塗膜が、接着力が強固なカチオン電着塗膜である場合でも、効果的に剥離することができる。
【００４０】
（２）剥離液は、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とすると、高沸点溶剤により強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくなり、塗膜が膨潤することにより、強アルカリ水溶液による塗膜の剥離力が増大するので、特に有効である。
その中でも、高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有している場合に、最も効率的に剥離することができる。
【００４１】
（３）特に、剥離液は、水酸化カリウム水溶液を含有する場合に、高沸点溶剤との相互作用により、塗膜を効率的に剥離することができる。
【００４２】
（４）噴射工程で使用する剥離液は、１０重量％以上の濃度の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。また、剥離液を希釈して用いることができるので、排水処理が容易である。
【００４３】
〈第２実施形態〉
次に、この発明の第２実施形態について図を参照して説明する。なお、前述の第１実施形態と同じ構成については、同じ記号を使用するとともに、説明を省略する。
【００４４】
（剥離装置による塗膜の剥離方法）
第２実施形態の剥離方法を行うための剥離装置について、図６を参照して説明する。
剥離装置２は、浸漬部１１と、撹拌浸漬用剥離液５０を撹拌しながら電着塗装治具１６を浸漬する撹拌浸漬工程を行う撹拌浸漬部４１と、洗浄部１３と、乾燥部１４と、電着塗装治具１６を装着し、搬送するコンベア１５を備えている。
【００４５】
撹拌浸漬部４１には、撹拌浸漬用剥離液５０を貯留する舟形の撹拌浸漬剥離槽４１ａが設けられている。撹拌浸漬剥離槽４１ａには、撹拌浸漬用剥離液５０を撹拌するための撹拌装置４１ｂが設けられており、撹拌浸漬用剥離液５０は電着塗装治具１６の浸漬中に撹拌されている。ここで、撹拌浸漬用剥離液５０は、浸漬工程で用いる剥離液２０を１５重量％の濃度となるように希釈したものを使用した。
【００４６】
電着塗装治具１６は、剥離工程でほとんどの塗膜を剥離、除去した後に、表面に剥離した塗膜が再付着した状態で、コンベア１５により撹拌浸漬剥離槽４１ａに向かって搬送される。電着塗装治具１６は、撹拌浸漬剥離槽４１ａ内で撹拌されている撹拌浸漬用剥離液５０に浸漬され、撹拌浸漬剥離槽４１ａを浸漬時間３０秒で通過する。このとき、撹拌浸漬用剥離液５０の化学的な剥離力と、撹拌による物理的な剥離力との相乗効果により、電着塗装治具１６の表面に再付着した塗膜を完全に除去することができる。
【００４７】
（撹拌浸漬用剥離液５０の濃度の影響）
本願発明者らは、カチオン型電着塗料により電着塗装された電着塗装治具を用いて、撹拌浸漬工程における剥離液の濃度の剥離効果に対する影響を検討した。塗膜の剥離効果は、実験後の電着塗装治具の表面を目視にて観察し、塗膜が剥離した部分の面積率により評価した。
図７は、撹拌浸漬用剥離液５０の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。浸漬工程における条件は、第１実施形態と同様に、塗料の添加量は１００ｇ／Ｌ、浸漬時間は５分である。撹拌浸漬用剥離液５０の濃度が５％、１０％の場合、再付着した塗膜を除去しきれず、前者では全体の１０〜２０％、後者では全体の４０〜５０％しか剥離できなかった。
一方、濃度が１５％の場合では、再付着した塗膜完全に剥離することができ、十分な剥離効果が得られた。したがって、噴射工程における撹拌浸漬用剥離液５０の濃度は、浸漬工程における剥離液２０の濃度の１５％以上が好ましい。
【００４８】
［第２実施形態による効果］
（１）以上のように、上記第２実施形態の塗膜剥離方法を使用すれば、浸漬部１１における浸漬工程で大部分の塗膜を剥離させた後、塗膜の再付着などにより残った塗膜を、撹拌浸漬部４１における噴射工程で撹拌浸漬用剥離液５０の化学的作用と、撹拌の物理的作用との相乗効果により剥離させて完全に除去できるので、塗膜の剥離を容易に、かつ、効果的に行うことができる塗膜剥離方法を実現することができる。
【００４９】
（２）撹拌浸漬工程で使用する剥離液は、１５重量％以上の濃度の剥離液である場合に、最も効率的に剥離することができる。また、剥離液を希釈して用いることができるので、排水処理が容易である。
【００５０】
［他の実施形態］
（１）最良の形態の剥離方法は、最良の形態に記載した電着塗膜以外にも適用可能である。例えば、粉体塗装膜、アクリル−ウレタン塗膜、アニオン型電着塗料などを用いた場合に適用してもよい。この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態及び第２実施形態の形態の効果を奏することができる。
【００５１】
（２）噴射工程で用いる剥離液は、６０℃以下に加温してもよい。この方法を使用した場合、剥離液の化学活性が高くなるため、剥離効果を向上させることができる。また、この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態最良の形態の効果を奏することができる。
【００５２】
（３）強アルカリ水溶液は、水酸化カリウム水溶液以外にも水酸化ナトリウム水溶液など剥離効果が高い水溶液を使用することができる。この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態の（１）、（２）及び（４）の効果及び第２実施形態の効果を奏することができる。
【００５３】
（４）高沸点溶剤は、フェニルカルビノール及びグリコールエーテル類以外にも、強アルカリ水溶液が塗膜に浸透しやすくし、塗膜を膨潤させる溶剤を使用することができる。この方法を使用した場合でも、前述した第１実施形態及び第２実施形態の形態の効果を奏することができる。
【００５４】
［各請求項と実施形態との対応関係］
剥離液２０が、請求項１に記載の第１の剥離液に、噴射用剥離液２１が第２の剥離液にそれぞれ対応する。また、撹拌浸漬用剥離液５０が、請求項２に記載の第３の剥離液に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態の剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の縦断面透視説明図である。
【図２】噴射部を電着塗装治具の搬送方向から見た説明図である。
【図３】剥離試験条件を示す図表である。
【図４】剥離試験結果を示す図表である。
【図５】噴射用剥離液２１の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。
【図６】第２実施形態の剥離方法を実施する際に用いる剥離装置の縦断面透視説明図である。
【図７】撹拌浸漬用剥離液５０の濃度の剥離効果に対する影響を示す図表である。
【図８】従来の電着塗装装置及び電着塗装方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２ 剥離装置
１１ 剥離部
１２ 噴射部
２０ 剥離液（第１の剥離液）
２１ 噴射用剥離液（第２の剥離液）
４１ 撹拌浸漬部
５０ 撹拌浸漬用剥離液（第３の剥離液）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、
この浸漬工程の後に、第２の剥離液を前記被塗物に残った塗膜に噴射して、前記残った塗膜を剥離する噴射工程とを有することを特徴とする塗膜剥離方法。
【請求項２】
被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、
この浸漬工程の後に、被塗物を第３の剥離液に浸漬し、前記第３の剥離液を撹拌することにより被塗物に残った塗膜を剥離する撹拌浸漬工程とを有することを特徴とする塗膜剥離方法。
【請求項３】
前記塗膜が、カチオン電着塗膜を含む塗膜であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗膜剥離方法。
【請求項４】
前記第１の剥離液は、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法。
【請求項５】
前記第１の剥離液は、前記高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有していることを特徴とする請求項４に記載の塗膜剥離方法。
【請求項６】
前記強アルカリ水溶液は、水酸化カリウム水溶液であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の塗膜剥離方法。
【請求項７】
前記第２の剥離液は、１０重量％以上の濃度の前記第１の剥離液であることを特徴とする請求項１または請求項３ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法。
【請求項８】
前記第３の剥離液は、１５重量％以上の濃度の前記第１の剥離液であることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法。
【請求項１】
被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、
この浸漬工程の後に、第２の剥離液を前記被塗物に残った塗膜に噴射して、前記残った塗膜を剥離する噴射工程とを有することを特徴とする塗膜剥離方法。
【請求項２】
被塗物を第１の剥離液に浸漬し、被塗物の塗膜を剥離する浸漬工程と、
この浸漬工程の後に、被塗物を第３の剥離液に浸漬し、前記第３の剥離液を撹拌することにより被塗物に残った塗膜を剥離する撹拌浸漬工程とを有することを特徴とする塗膜剥離方法。
【請求項３】
前記塗膜が、カチオン電着塗膜を含む塗膜であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗膜剥離方法。
【請求項４】
前記第１の剥離液は、強アルカリ水溶液と高沸点溶剤とを主成分とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法。
【請求項５】
前記第１の剥離液は、前記高沸点溶剤を４０重量％以上６０重量％以下含有していることを特徴とする請求項４に記載の塗膜剥離方法。
【請求項６】
前記強アルカリ水溶液は、水酸化カリウム水溶液であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の塗膜剥離方法。
【請求項７】
前記第２の剥離液は、１０重量％以上の濃度の前記第１の剥離液であることを特徴とする請求項１または請求項３ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法。
【請求項８】
前記第３の剥離液は、１５重量％以上の濃度の前記第１の剥離液であることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれか１つに記載の塗膜剥離方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３２６４２４（Ｐ２００６−３２６４２４Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５０７４９（Ｐ２００５−１５０７４９）
【出願日】平成１７年５月２４日（２００５．５．２４）
【出願人】（５９５０３２５８７）オリオン商工株式会社 (2)
【出願人】（５９７１６１６０９）ミリオン化学株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２４日（２００５．５．２４）
【出願人】（５９５０３２５８７）オリオン商工株式会社 (2)
【出願人】（５９７１６１６０９）ミリオン化学株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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