塗膜保護部材

【課題】種々の厚みのフランジ部に対応でき、設置時に作業者の保持が不要で作業性に優れる塗膜保護部材を提供する。
【解決手段】本発明に係る塗膜保護部材１は、鋼構造物を構成する鋼製部材に着脱可能に装着されて、前記鋼製部材の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、平板状の本体部３と、該本体部の一辺側に形成され、本体部３に対して略９０°の角度で屈曲されて延出する屈曲片部５とを有し、本体部３に前記鋼構造物に本体部３を保持させるための磁石７を備えたことを特徴とするものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁を含む鋼構造物の製作、架設またはメンテナンス等において前記鋼構造物の構成する桁材等の部材に装着されて、該部材のクランプする際に該部材の塗膜を保護する塗膜保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物、例えば橋梁の建設工事において、橋脚上に架設される桁材は、安全性、作業効率化の観点から予め塗装を完了してから架設される場合が多い。図２１は架設された桁材１００の斜視図である。
架設された桁材１００には、図２１に示すように、そのフランジ部１０１に親綱１０３を保持するための親柱１０５や、手摺１０７を保持するためのスタンション１０９や、あるいはチェーン１１０を保持するためのコの字クランプ１１１などが設置される。
これら、親柱１０５、スタンション１０９、及びコの字クランプ１１１などは、図２１に示すように、フランジ部１０１を上下から挟むようにしてフランジ部１０１に保持されるものである。図２２は、親柱１０５におけるクランプ部１１３を拡大して示したものであり、図２３はスタンション１０９のクランプ部１１３を拡大して示したものである。
【０００３】
クランプ部１１３は、上面側加圧アンカー１１５と受圧部１１７とを有し、上面側加圧アンカー１１５と受圧部１１７との間にフランジ部１０１を挟んで、上面側加圧アンカー１１５をネジ押圧することによって、フランジ部１０１を挟持する。
クランプ部１１３によってフランジ部１０１をクランプすると、フランジ部１０１の塗膜が剥離等して損傷するという問題がある。
【０００４】
このような問題を直接解決するための部材に関しては、発明者の知る限り提案されていない。
もっとも、クランプ部１１３によるフランジ部１０１の塗膜保護ではないが、足場吊りチェーンが桁材１００のフランジ部１０１と接触することによる塗膜の損傷を防止する目的で開発された桁材の塗膜保護構造が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１に提案された保護材は、フランジ辺縁板厚に嵌合される接続部と、この接続部の両側縁からフランジ部の上下両面方向へ平行に延びてフランジ部の上下両面に挟持される、一対の保持板とからなるものである（特許文献１の請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４４５５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された保護材は、足場吊りチェーンが桁材１００のフランジ部１０１と接触することによる塗膜の損傷を防止するためのものであるが、これを仮に本願発明が目的としているクランプ部１１３によるクランプ時の保護部材として利用した場合には、以下のような問題がある。
まず、特許文献１に開示されたものは、断面がコ字状になってフランジ部１０１を挟持するものであるが、フランジ部１０１の厚みは種々のものがあるところ、断面がコ字状になっていればフランジ部１０１の厚みに応じたコ字のものが必要となり、そのため保護材の種類が増えるという問題がある。
また、コ字状で挟持させて保持していたとしても、強風などで外れてしまうことが考えられ、結局、作業者が手で保持しながらの作業となり、作業性が悪い。
また、特許文献１には、保護材の材質について、ウレタン樹脂などの強靭で弾力性のある合成樹脂からなっていると記載されている（特許文献１の段落［００１８］参照）が、そのような材質では、上面側加圧アンカー１１５の爪などが貫通してしまい、塗膜の保護をすることができない。
【０００７】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、種々の厚みのフランジ部に対応でき、設置時に作業者の保持が不要で作業性に優れる塗膜保護部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る塗膜保護部材は、鋼構造物を構成する鋼製部材に着脱可能に装着されて、前記鋼製部材の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、平板状の本体部と、該本体部の一辺側に形成され、前記本体部に対して略９０°の角度で屈曲されて延出する屈曲片部とを有し、前記鋼構造物に前記本体部を保持させるための磁石を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記本体部は、前記屈曲片が屈曲する側と反対側に曲げることができるように形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
（３）また、上記（２）に記載のものにおいて、前記本体部における曲げ部となる部位を境界にして、前記屈曲片部側と、該屈曲片部側の反対側のそれぞれに前記磁石が設置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記屈曲片部に磁石が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
（５）また、上記（２）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記本体部を曲げたときに形成される曲げ部は、曲げた状態で内角側に配置されて溶接ビードを避けることができるようになっていることを特徴とするものである。
【００１３】
（６）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、前記本体部及び屈曲片部は樹脂によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
（７）また、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のものにおいて、前記本体部における前記屈曲片部が屈曲する側の面に、該面を覆う鋼板を、着脱可能に設置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の塗膜保護部材は、鋼構造物を構成する鋼製部材に着脱可能に装着されて、前記鋼製部材の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、平板状の本体部と、該本体部の一辺側に形成され、前記本体部に対して略９０°の角度で屈曲されて延出する屈曲片部とを有し、前記鋼構造物に前記本体部を保持させるための磁石を備えたことにより、例えば桁材のフランジ部に装着する場合、フランジ部の厚みに拘わらず装着することができる。また、磁石を備えているので鋼製部材に吸着させることができ、作業性に優れる。さらに、屈曲片部が塗膜保護部材を装着している箇所を特定するマーカーとして機能し、これによってクランプする位置を容易に視認することができ、作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材を折り曲げた状態の側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その１）。
【図５】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その２）。
【図６】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その３）。
【図７】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その４）。
【図８】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その５）。
【図９】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その６）。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その７）。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である（その８）。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る塗膜保護部材の斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の他の態様の側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の他の態様の平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の側面図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の平面図である。
【図１９】本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の使用方法の説明図である。
【図２０】本発明の塗膜保護部材が使用される場合の説明図である。
【図２１】鋼構造物の一態様として橋梁の桁材を架設した状態の説明図である。
【図２２】図２１に示した親柱のクランプ部の説明図である。
【図２３】図２１に示したスタンションのクランプ部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材を、図１〜図３に基づいて説明する。なお、本実施の形態では鋼構造物の中で特に橋梁を例に挙げ、橋梁の桁材におけるフランジ部の塗膜保護を例に挙げて説明するが、本発明が対象としている鋼構造物は橋梁に限られるものではなく、また鋼製部材も橋梁の桁材に限るものでもなく、クランプされる鋼製部材を広く含む。
【００１８】
本実施の形態に係る塗膜保護部材１は、図１に示すように、平板状の本体部３と、該本体部３の一辺側に形成され、前記本体部３に対して略９０°の角度で屈曲されて延出する屈曲片部５とを有し、前記鋼構造物に塗膜保護部材１を保持させるための磁石７を備えたことを特徴とするものである。
以下、さらに詳細に説明する。
【００１９】
＜全体形状＞
本実施の形態の塗膜保護部材１は、図１、図２に示すように、側面形状がＬ字形状をしている。
＜材質＞
本体部３及び屈曲片部５は連続して形成されており、樹脂材によって形成されている。樹脂材の硬度は65〜90度程度の半硬質とするが、最も好ましい硬度は80〜85度である。樹脂材の種類は特に限定されるものではなく、例えばポリプロピレン材、塩化ビニールなどを使用できる。
【００２０】
＜本体部＞
本体部３は、図１及び図２に示すように薄い板状で矩形状に形成されている。本体部３の中央部には、屈曲片が屈曲する側の面に円弧状の溝（以下、円弧溝９という）が２本所定間隔を離して幅方向に形成されている。
円弧溝９は、図３に示すように、本体部３を屈曲する際の屈曲部１１となる部位である。図３に示すように、円弧溝９を所定間隔離して形成することで、本体部３を円弧溝９で折り曲げたときに、２本の円弧溝９の間に溶接ビード１２１を避ける空間１３を形成できるようにしている。円弧溝９で折り曲げたときに、円弧溝で挟まれた部位が内角側に配置され、それによって空間１３が形成されるのである。
【００２１】
なお、本実施の形態では円弧溝９は所定間隔を離して２本形成した例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、３本以上、たとえば、３本、４本、５本、６本と円弧溝９を設けておき、屈曲部１１を自由に選択できるようにしてもよい。
このようにすることで、塗膜保護の対象となるフランジ部１０１の突出長さに応じて適切な対応ができる。
また、溝の形状は円弧状のものに限られず、矩形状やＶ字状であってもよい。もっとも、円弧状にすることで、折り曲げたときに当該部位から破損しにくいという効果がある。
【００２２】
本体部３には、円弧溝９の両側すなわち円弧溝９を挟んで屈曲片側とその反対側に幅方向に延びる矩形溝１５が形成されている。そして、矩形溝１５に板状の磁石７が設置されている。板状の磁石７の上面は本体部３と面一になっている。
【００２３】
＜屈曲片部＞
屈曲片部５は、本体部３に連続して形成され、本体部３に対して略９０°の角度で屈曲されて延出している。屈曲片部５の内面側には、板状の磁石７が設置されている。なお、本実施の形態では屈曲片部５に磁石７を設けているので、塗膜保護部材１をフランジ部１０１に強固に設置できる。もっとも、屈曲片部５に設ける磁石７は必須ではなく、本体部３のみに設けるようにしてもよい。
【００２４】
以上のように構成された本実施の形態に係る塗膜保護部材１の使用方法を、図４〜図１１に基づいて説明する。
使用方法の一例として、図４に示すように、桁材１００のフランジ部１０１に親柱１０５を設置する場合において、親柱１０５の下部のクランプ部１１３でフランジ部１０１をクランプする際に使用する。
【００２５】
図４に示す例は、箱桁の場合であり、フランジ部１０１の突出長さが短く、例えば100mm以下のような場合には、親柱１０５のクランプ部１１３の奥行きよりも短く、クランプ部１１３を奥まで挿入することができない。このような場合に問題となってくるのがフランジ部１０１と腹板１１９の間にある溶接ビード１２１および腹板１１９の側面とクランプ部１１３先端とが接触または干渉することである。
【００２６】
このような問題を解決するため、図４に示すように、塗膜保護部材１を、円弧溝９の部分で屈曲片部５の延出側と反対側に折り曲げ、本体部３における屈曲片部側をフランジ部１０１下面に当接させ、本体部３における反対側を腹板１１９に当接させる。折り曲げ部が二箇所あることから、フランジ部１０１と腹板１１９の境界部にある溶接ビード１２１に本体部３が当接しないで、これを回避できる。
【００２７】
上記のように本実施の形態によれば、本体部３によってフランジ部１０１下面、溶接ビード１２１、腹板１１９の側面を覆い、これらの部位の塗膜を保護できる。
また、屈曲片部５はフランジ部１０１の端面（厚み部）を覆い、当該部位の塗膜を保護する。
本実施の形態の塗膜保護部材１は、塗膜保護部材１を桁材１００に当てるだけで、磁石７がフランジ部１０１に吸着するので、作業者が手を離しても所定の位置に塗膜保護部材１が保持される。したがって、強風下であっても、作業者による保持が不要となり円滑な作業が可能となる。
【００２８】
塗膜保護部材１を装着した後で、図４に示すように、親柱１０５のクランプ部１１３を設置する。この例では、桁材１００の上面はコンクリートが打設されるため、保護が必要とされず、フランジ部１０１の上面には塗膜保護部材１を装着していない。
【００２９】
本実施の形態の塗膜保護部材１は、磁石７によって保持できるので、複数の塗膜保護部材１を必要な箇所に予め装着し、その後で親柱１０５等を設置することができる。その場合に、屈曲片がフランジ部１０１端面に延出しているので、屈曲片部５が目印となってフランジ部１０１上面側からでも塗膜保護部材１を装着した位置を認識することができ、この意味でも円滑な作業が可能となる。
【００３０】
図５に示す例は、親柱１０５を設置する桁材１００が鋼桁の場合のようにフランジ部１０１の突出長が大きい場合である。この場合は、図５に示すように、本体部３を折り曲げることなく真直ぐな状態のままで使用する。親柱１０５のクランプ部１１３をフランジ部１０１に奥まで挿入することができ、それ故に親柱１０５の固定が安定する。このように、折り曲げない場合には、本体部３の長さが長くなり、それ故にクランプ部１１３を奥まで挿入してもクランプ部１１３を全長に亘って覆うことがきるので、好ましい。
【００３１】
図６は、図４と同様に箱桁のフランジ部１０１に親柱１０５を設置する場合である。図６に示す例では、箱桁の上面の塗装も保護する必要がある場合である。この場合には塗膜保護部材１を、図６に示すように、本体部３を折り曲げないでフランジ部１０１の上面に設置する。なお、親柱１０５の場合には、クランプの強度が強いので、特に上面側加圧アンカー１１５の受圧面積が小さい場合や、あるいは上面側加圧アンカー１１５に爪部を有するような場合には、本体部３の上面に薄鋼板３７を設置して本体部３を保護するようにするのが好ましい。
このように本実施の形態の塗膜保護部１によれば、フランジ部１０１の上下面を保護する必要がある場合であっても、上下面にそれぞれ別の塗膜保護部材１を設置することが対応できるので、種々のフランジ部１０１の厚みに対して単一の種類のものを使用でき、フランジ部１０１の厚みに応じて複数種類のものを製造しなければならない従来のコ字状のものに対してコスト低減が可能である。
【００３２】
図７は、図５と同様に親柱１０５を設置する桁材１００が鋼桁の場合であって、フランジ部１０１の突出部の長さが長い場合である。この場合は、図７に示すように、上下の塗膜保護部材１共に折り曲げせずに伸ばした状態で使用する。そして、上面側の塗膜保護部材１の本体部３の上面には薄い鋼板を設置するのが好ましい。
【００３３】
上記の説明は、親柱１０５を設置する場合であったが、図８〜図１１は桁材１００のフランジ部１０１にスタンション１０９を設置する場合である。
スタンション１０９を設置する場合も親柱１０５の場合と基本的に同様である。図８に示す例は、箱桁にスタンション１０９を設置する場合であって桁上面を保護する必要がない場合の例であり、図４に示した場合と同様に、本体部３を円弧溝９で折り曲げて使用する。
図９に示す例は、鋼桁にスタンション１０９を設置する場合であって桁上面を保護する必要がない場合の例であり、図５に示した場合と同様に、フランジ部１０１下面には塗膜保護部材１を折り曲げないで設置する。
図１０に示す例は、箱桁にスタンション１０９を設置する場合であって桁上面も保護する必要がある場合の例であり、図６に示した場合と同様に、フランジ部１０１上面には塗膜保護部材１を折り曲げないで設置する。
【００３４】
図１１に示す例は、鋼桁にスタンション１０９を設置する場合であって桁上面も保護する必要がある場合の例であり、図７に示した場合と同様に、フランジ部１０１下面には塗膜保護部材１を折り曲げないで設置する。
【００３５】
なお、上記の説明では親柱１０５、スタンション１０９を設置する場合について説明したが、図２１に示したコの字クランプ１１１の場合であっても上記の親柱１０５と同様に使用することができる。
【００３６】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２を図１２に基づいて説明する。図１２において、実施の形態１を示した図１、図２と同一部分には同一符号を付してある。
本実施の形態の塗膜保護部材２１は、本体部３を２枚の板材で形成したものである。一枚は、硬度の高い硬質の樹脂材又は薄鋼板で形成し硬質板２３とし、他は軟質の樹脂材で形成した軟質板２５とし、軟質板２５の一端側を硬質板２３の一端側からベロ状に延出させたものである。
軟質板２５におけるベロ状の部分によって、フランジ部１０１と、腹板１１９あるいはウェブ１１９との溶接部や腹板１１９、ウェブ１１９の側面を保護する。軟質板２５は、湾曲させるように曲げることができるので、湾曲させて曲げたときに、溶接ビード１２１を避ける空間を形成できる。
なお、本実施の形態の塗膜保護部材２１は、図１２に示すように、屈曲片部５の内面側、硬質板２３の両側部に板状の磁石７を設置している。
【００３７】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３を、図１３、図１４に基づいて説明する。図１３は側面図、図１４は平面図である。実施の形態１、２と同一部分、相当部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態の塗膜保護部材３１は、本体部３の両側の一部を内方に折り返した折り返し部３３を形成し、折り返し部３３と本体部３との間にスライド溝３５を形成し、該スライド溝３５に薄鋼板３７を挿入可能にしたものである。
【００３８】
なお、本実施の形態の塗膜保護部材３１は、本体部３における屈曲片部５と反対側の辺に溶接ビード１２１や腹板１１９あるいはウェブ１１９を保護するための部位３８を、本体部３と一体的に設けている。
【００３９】
本実施の形態では薄鋼板３７を挿入可能にしたので、使用により薄鋼板３７が変形したり、上面側加圧アンカー１１５の爪によって孔が形成されたりした場合には、交換することができる。
また、薄鋼板３７は必ず挿入する必要はなく、例えばスタンション１０９のクランプ部１１３の受圧面積が広いような場合には、薄鋼板３７を挿入しないで使用することもできる。
【００４０】
本実施の形態の塗膜保護部材３１は、本体部３の端部に溶接ビード１２１や腹板１１９あるいはウェブ１１９を保護するための部位を設けているので、図４、図６、図８、図１０に示したフランジ部１０１の下面側に使用すればよい。
【００４１】
図１５、図１６は本実施の形態の他の態様の塗膜保護部材３１であって、本体部３に設置する板状の磁石７を、本体部３の両側に設けた例である。
【００４２】
［実施の形態４］
図１７〜図１９は本発明の実施の形態３に係る塗膜保護部材の説明図であり、図１７が側面図、図１８が一部を破砕して示す底面図、図１９が使用方法の説明図である。
【００４３】
本実施の形態に係る塗膜保護部材４１は、実施の形態３のものにおいて、本体部３における屈曲片部５と反対側の辺に溶接ビード１２１や腹板１１９あるいはウェブ１１９を保護するための部位を設けないようにしたものである。
【００４４】
本実施の形態の塗膜保護部材４１は、溶接ビード１２１や腹板１１９あるいはウェブ１１９を保護するための部位を設けていないので、図６、図１０に示した場合のフランジ部１０１の上面側、あるいは図７、図９、図１１の下面側に設置するようにすればよい。
また、図２１に示したコの字クランプ１１１のようにクランプ部１１３のフランジ部１０１への挿入長さが短い場合に使用するのも好適である。なぜなら、クランプ部１１３のフランジ部１０１への挿入長さが短い場合には、クランプ部１１３の先端がフランジ部１０１と腹板１１９あるいはウェブ１１９の接合部の溶接ビードに届かないので、溶接ビードや腹板１１９あるいはウェブ１１９の側面を保護する必要がないからである。
なお、図１７〜図１９に示した例では、薄鋼板を保持するためのスライド溝３５を本体部３の両側の辺に設けた例を示したが、スライド溝３５を設ける部位はこれに限られず、屈曲片部５を設けた辺と、これに対向する辺に設けるようにしてもよい。
【００４５】
上記の実施の形態では、塗膜保護部材を装着する対象となる鋼製部材として鋼構造物の鋼桁や箱桁のフランジ部１０１を例に挙げて説明した。
しかし、本発明の塗膜保護部材を装着する対象としている「鋼構造物を構成する鋼製部材」とは既に鋼構造物として組み立てられているものに限られず、組み立て前のＨ形鋼なども対象となる。この場合、例えば図２０に示すようにＨ形鋼１２２を重機１２３で吊り下げ支持するためにクランプ部材１２５でＨ形鋼１２２のフランジ部１０１をクランプするが、このような場合にもクランプ部材１２５を設置する箇所に塗膜保護部材を使用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１塗膜保護部材
３本体部
５屈曲片部
７磁石
９円弧溝
１１屈曲部
１３空間
１５矩形溝
２１塗膜保護部材
２３硬質板
２５軟質板
３１塗膜保護部材
３３折り返し部
３５スライド溝
３７薄鋼板
４１塗膜保護部材
１００桁材
１０１フランジ部
１０３親綱
１０５親柱
１０７手摺
１０９スタンション
１１１コの字クランプ
１１３クランプ部
１１５上面側加圧アンカー
１１７受圧部
１１９腹板またはウェブ
１２１溶接ビード
１２２Ｈ形鋼
１２３重機
１２５クランプ部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物を構成する鋼製部材に着脱可能に装着されて、前記鋼製部材の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
平板状の本体部と、該本体部の一辺側に形成され、前記本体部に対して略９０°の角度で屈曲されて延出する屈曲片部とを有し、前記鋼構造物に前記本体部を保持させるための磁石を備えたことを特徴とする塗膜保護部材。
【請求項２】
前記本体部は、前記屈曲片が屈曲する側と反対側に曲げることができるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の塗膜保護部材。
【請求項３】
前記本体部における曲げ部となる部位を境界にして、前記屈曲片部側と、該屈曲片部側の反対側のそれぞれに前記磁石が設置されていることを特徴とする請求項２記載の塗膜保護部材。
【請求項４】
前記屈曲片部に磁石が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項５】
前記本体部を曲げたときに形成される曲げ部は、曲げた状態で内角側に配置されて溶接ビードを避けることができるようになっていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項６】
前記本体部及び屈曲片部は樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項７】
前記本体部における前記屈曲片部が屈曲する側の面に、該面を覆う鋼板を、着脱可能に設置したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。

【図１】