塗装付着強さテスト器および同テスト器による塗装付着強さのテスト方法
【課題】可搬式塗装付着強さのテスト器を提供する。
【解決手段】被テスト面としての塗装面に向かって叩打ビット８を叩打して塗装面の塗装付着強さテスト器において、叩打ビット８を内蔵し、外径が片手で握り得る程度の寸法の本体部１と、叩打ビット８が塗装面に向かって垂直方向に叩打できるように本体部を保持するガイド２０とでテスト器全体を可搬式に形成し、本体部１を片手で握って塗装面に押しつけて、本体部１内のコイルバネのバネ力により叩打ビット８を塗装面に向かって叩打し、叩打ビット７の叩打面９に設けた複数列の突状による塗装面に付けられた叩打模様に基づいて当該塗装面の塗装付着強さの良否の判断を行うようにした点を特徴とする。
【解決手段】被テスト面としての塗装面に向かって叩打ビット８を叩打して塗装面の塗装付着強さテスト器において、叩打ビット８を内蔵し、外径が片手で握り得る程度の寸法の本体部１と、叩打ビット８が塗装面に向かって垂直方向に叩打できるように本体部を保持するガイド２０とでテスト器全体を可搬式に形成し、本体部１を片手で握って塗装面に押しつけて、本体部１内のコイルバネのバネ力により叩打ビット８を塗装面に向かって叩打し、叩打ビット７の叩打面９に設けた複数列の突状による塗装面に付けられた叩打模様に基づいて当該塗装面の塗装付着強さの良否の判断を行うようにした点を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装面に塗装された塗装の付着強さを測定するテスト器および同テスト器による塗装付着強さのテスト方法に関し、特に細径の鋼線を捲回するためのリ−ルのような重量物体の表面（被塗装面）に塗装された塗装の付着強さを測定するのに好適な塗装の付着強さテスト器、および同テスト器による塗装付着強さのテスト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装の付着強さの測定は、例えばＪＩＳ規格では、スガ式磨耗試験機を用い、静止状態にある回転輪に取り付けられた研磨紙に対して、乾燥塗膜を摩擦させることによって、その耐磨耗性を測定する方法（耐磨耗性試験）が規定されている。
このほか、乾燥塗膜を半球状の先端をもつ針でひっかくことによる貫通に対する抵抗を特定の条件下で測定する試験方法（引っかき硬度試験））もＪＩＳで規定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の塗装の付着強さの測定は、いずれも専用の試験機を必要とするため、経済的に不利であるばかりか、試験操作が煩雑である。また被測定物を試験機まで運ばなければならないので、被測定物が細径の鋼線を捲回するためのリ−ルのような重量の大きな物である場合、被測定物の試験機への運搬に多大の労力を必要とするなどの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、塗装の付着強さのテスト器を可搬式とした点に特徴を有する。
具体的には、本発明は、被テスト面としての塗装面に向かって叩打ビットを叩打して同塗装面の塗装付着強さをテストする塗装付着強さテスト器において、上記叩打ビットを内蔵し、かつ外径が片手で握り得る程度の寸法の本体部と、上記叩打ビットが上記塗装面に向かってほぼ垂直方向に叩打できるように上記本体部を保持するガイドとで全体構造を可搬式に形成され、上記本体部に上記叩打ビットを上記塗装面に叩打するためのコイルバネが内設され、同本体部を片手で握って上記塗装面に押しつけることにより、上記コイルバネのバネ力により上記叩打ビットが塗装面に向かって自動叩打されることを特徴とする。
【０００５】
また、上記叩打ビットの叩打面に複数列の突状部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
さらに、本発明の塗装付着強さのテスト方法は、上記被テスト面としての塗装面に向かって上記叩打ビットを叩打し、同叩打ビットの叩打面に設けられた上記複数列の突状部により上記塗装面に付けられた叩打模様に基づいて、当該塗装面の塗装付着強さの良否の判断を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の塗装付着強さテスト器は、可搬式であるので、被テスト面に当該テスト器を持ち運ぶことで塗装付着強さテストを行うことができる。したがって、本発明の塗装付着強さテスト器による被テスト面の塗装付着強さテストは、被テスト物の重量を全く考慮する必要がなく、さらに、本体部を被テスト面に押しつけるという簡単な操作で行うことができるので、テストの操作およびコストを従来の方式に較べて著しく低減することが可能となる。
【０００８】
また、叩打ビットが被テスト面としての塗装面に対してほぼ垂直方向に叩打することができるように本体部がガイドで保持されているので、テストの操作が極めて簡単となり、不馴れな作業者でも、正確に操作することが可能となる。
【０００９】
さらにまた、塗装面に付けられた叩打模様と、予め用意しておいた標本とを比較して、当該塗装面の塗装付着強さの良否を、たとえばＡ級、Ｂ級、Ｃ級というように区別してその製品（例えばリ−ル）の品質管理に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図に示す実施形態により具体的に説明する。
本発明の塗装付着強さテスト器は、叩打ビットを備えた本体部と、同叩打ビットが塗装面（被テスト面）に向かってほぼ垂直方向に叩打できるように上記本体部を保持（固定）するガイドとから構成される。
始めに、本発明の塗装付着強さテスト器の主要部（以下「本体部」という）について説明する。図４はその全体構成図であり、図５は同分解組立て図である。
【００１１】
本体部１は、図４、５に示す通り、円筒体１０と円筒体１０の基端側に螺着される筒体１１とからなる。
円筒体１０は、鋼管製の中空筒体からなる。円筒体１０の先端側には、径が円筒体１０よりも若干小さな肉厚のトリガ−ピン１９受入れ用の鋼管製の中空筒体からなる筒体１１が螺合しており、これら円筒体１０と筒体１１とで、後に詳述するように、ガイド２０の上側板部材３を挟持する構成となっている。円筒体１０の基端部にヘッドプラグ１７の受入れ用雄ネジ１０ａが刻設されている。
【００１２】
筒体１１の先端部は叩打ビット８の受入れ用の丸穴１１ａを有する先端部１１が一体形成されており、この丸穴１１ａと筒体１１の内部に形成の丸穴の先端縁との境界部にも段部１１ｂが形成され、この段部１１ｂは叩打ビット８の受止めストッパ−８ａを止めるよう形成されている。
【００１３】
円筒体１０と筒体１１とは同一軸芯状に組み立てられ、その中空筒体内に、基端側から順に、トリガ−ピン１４、第１圧縮コイルバネ１５、ハンマ−ピン１３が挿入され、最後にヘッドプラグ１７が円筒体１０の雄ネジ１０ａに着脱自在に螺入締結されている。なお、この組立ては、円筒体１０と筒体１１とをガイド２０の上側板部材３を挟さんで両部材を上側板部材３に固定してから行う。符号１７ａは基端面から内向くバネ受け凹溝を示している。このヘッドプラグ１７を円筒体１０から取り外して上記の構成部品をその組立てとの逆順序で抜き出すことにより、これらの点検や交換などを行うことができることはいうまでもない。
【００１４】
トリガ−ピン１４は大径な頭部１４ａと首部１４ｂと小径な脚軸部１４ｃとをそなえた鋼棒からなり、その頭部１４ａが叩打ビット８のヘッド部８ａに押し付け固定され、他方第１圧縮コイルバネ１５は円筒体１０に設けたストッパー部１０ｂへ押しつけ固定されるようになっている。
【００１５】
トリガ−ピン１４の部１４ａとストッパー部１０ｂとの間に、第１圧縮コイルバネ１５がトリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃへ巻き付けられて配設されている。この第１圧縮コイルバネ１５の切り離し一端部１５ｂはトリガ−ピン１４の首部１４ｂの脚軸部１４ｃ側の段部に当接し、第１圧縮コイルバネ１５の切り離し他端部１５ａは、約１巻き分だけ変形された状態としてストッパー部１０ｂに接支しており、この構成によりトリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃがハンマーピン２３の中心孔１３ａと偏心するように変向された状態になっている。
【００１６】
ハンマ−ピン１３はその中心部にトリガ−ピン１４の脚軸部を逃がし入れる中心孔１３ａを備えた鋼材からなり、ヘッドプラグ１７と向かい合う相互間に介挿された第２圧縮コイルバネ１６の背圧を受けて、円筒体１０のヘッドプラグ１７側のストッパー部１０ｃに押しつけられる構成となっている。
つまり、第２圧縮コイルバネ１６の張力（弾圧勢力）は第１圧縮コイルバネ１５のそれよりも強く設定されており、トリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃと、ハンマ−ピン１３における対応的なトリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃを逃がし入れる中心孔１３ａとは、芯出し状態を連通した構成となっている。
【００１７】
この実施形態の塗装付着強さ簡易テスト器の本体部１は上述の構成となっており、その叩打ビット８の先端面を被テスト塗装面に叩打して当該塗装面の付着強さのテストを行うのであるが、そのテスト方法を次ぎに述べる。
【００１８】
本体部の丸穴１１ａに所定の叩打ビット８を装着してから、本体部１を被テスト（塗装）面に対して垂直状に保持し（本体部１を被テスト塗装面に対して垂直状に保持するガイドについては後に詳術する）、本体部１（円筒体１０と筒体１１の部分）を片手で握り持って本体部１を被テスト（塗装）面に強く押しつける。
【００１９】
そうすると、第１圧縮コイルバネ１５の付勢力に抗してトリガ−ピン１４が退動する。トリガ−ピン１４の退動により脚軸部１４ｃが、ハンマーピン１３の中心孔１３ａに対する当初の偏芯状態から芯出し状態となる。この状態になるや否や、引続き第２圧縮コイルバネ１６の強い背圧を受けたハンマ−ピン１３とトリガ−ピン１４とによって、叩打ビット８が自動的に叩打運動を起こし、被テスト塗装面を叩打することになる。叩打力は第２圧縮コイルバネ１６のバネ力の調節により調節することができる。
【００２０】
叩打ビット８の叩打面９には、図７〜図１０に示す通り、直線状の突起９ａが複数本並列状に突出形成されている。
突起９ａは、図８、１０に示す通り、断面をほぼ半球形状に形成されている。この半球形状の突起９ａの径は、当該リ−ルに巻き付けられる線材の径のほぼ２倍（あるひはそれ以下）程度が望ましい。
【００２１】
次ぎに、本体部１を被テスト塗装面に対して垂直状に保持するためのガイド２０について説明する。
ガイド２０は、図１〜３に示すように、３本の同じ形状の円柱体（柱体）２と各円柱体２の上下側に配設される上側板部材３、下側板部材４と、各円柱体２に緩く嵌挿され両板部材３、４間に配設されたコイルバネ５（各コイルバネ５は同じ材質、形状、自然長さ、バネ強さのものである）とからなる。
【００２２】
各円柱体２の上端部および下端部に雄ネジが螺設されており、下端部の雄ネジは各下側板部材４に螺設された雌ネジ部に螺合して各円柱体２の下端部を下側板部材４に固定する。また各上側板部材３には雄ネジの貫通可能な孔（図６参照）が形成されていて、雄ネジはこの孔を貫通して上側板部材３の上側に突出しこの突出部でボルト６に螺合する構成となっている。上側板部材３の内面にコイルバネ５のバネ受け凹部３ａが形成されている。下側板部材４の内面にもコイルバネ５のバネ受け凹部４ａが形成されている。したがって、各コイルバネ５は、正確には、バネ受け凹部３ａとバネ受け凹部４ａとの間に配設されている構成である。
【００２３】
このようにして、この実施形態のガイド２０では、上側板部材３を下方（またはコイルバネ５に反力のよる上方）に移動させるとき、３本の円柱体２が上側板部材３の移動を案内するので、上側板部材３を下側板部材４に対して、平行状体を保持したまま上下方向に移動させることができる。またボルト６は上側板部材３の上方向移動のリミッタ−としての機能も有する。
【００２４】
さらに、上側板部材３の中心部に、筒体１２の基端側に突出形成された雄ネジ１２ａが貫通可能な開口部９が形成されており、この開口部９に筒体１２の基端側の縁面部１２ｂが先端側から当接する段部９ａが突出形成されている。円筒体１０内側の先端側端面よりのところに、雄ネジ１２ａに螺合する雌ネジ１０ｄが形成されていて、雄ネジ１２ａに雌ネジ１０ｄを円筒体１０と筒体１２とを両者間に上側板部材３を挟んだ状態で螺合することにより、本体部１を上側板部材３に固定することができる。この固定状態時、段部９ａの先端側面に筒体１２の基端側の縁面部１２ｂが圧接し、段部９ａの基端側面に円筒体１０の先端側縁面１０ｅが圧接していている。
このようにして、本体部１はガイド２０に密に保持される（固定される）ことになる。このとき、叩打ビット８の先端は下側板部材４より外側に突出しないような寸法関係に設定されている（図１参照）。
【００２５】
上述の構成のガイド２０は、本体部１を取り付けた状態で可搬可能な、たとえば片手で本体部１あるいは円柱体２を握り持って運搬可能な重量、形状に形成されている。
【００２６】
この実施形態の塗装付着強さ簡易テスト器は上述の構成となっており、その叩打ビット８の先端面を被テスト塗装面に叩打して当該塗装面の付着強さのテストを行うのであるが、そのテスト方法を次ぎに述べる。
【００２７】
本体部の丸穴１１ａに所定の叩打ビット８を装着してから、本体部１を取り付けたガイド２０を被テスト（塗装）面上に載置する。このとき、本体部１および叩打ビット８は被テスト塗装面に対して自動的に垂直状態に設定される。この状態で本体部１（円筒体１０と筒体１１の部分）片手で握り持って本体部１を被テスト（塗装）面に強く押しつける。
【００２８】
そうすると、本体部１（叩打ビット８）がガイド２０の下側板体４から突き出され、本体部１（円筒体１０と筒体１１の部分）を介して付加される押しつけ力により叩打ビット８が押しつけられる。その結果、叩打ビット８によりトリガ−ピン１４が第１圧縮コイルバネ１５の付勢力に抗して退動する。トリガ−ピン１４の退動により脚軸部１４ｃが、ハンマーピン１３の中心孔１３ａに対する当初の偏芯状態から芯出し状態となる。この状態になるや否や、引続き第２圧縮コイルバネ１６の強い背圧を受けたハンマ−ピン１３とトリガ−ピン１４とによって、叩打ビット８が自動的に叩打運動を起こし、被テスト塗装面を叩打することになる。叩打ビット８の叩打力は第２圧縮コイルバネ１６のバネ力の調節により調節することができる。
【００２９】
叩打ビット８の叩打面９には、図７〜図１０に示す通り、直線状の突条９ａが複数本並列状に突出形成されている。
突条９ａは、図８、１０に示す通り、断面をほぼ半球形状に形成されている。この半球形状の突条の径は、当該リ−ルに巻き付けられる線材の径のほぼ２倍（あるひはそれ以下）程度が望ましい。
本体部１を被テスト塗装面から取り除くと被テスト塗装面に叩打ビット８の叩打による叩打痕３１が残る。
【００３０】
図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に叩打痕の一例を示す。
図１１（ａ）のように、叩打による塗料のはがれがない場合、その被テスト塗装面の塗装付着強さを「Ａ」と判定する。
図１１（ｃ）のように、叩打による塗料のはがれが多く見られる場合、その被テスト塗装面の塗装付着強さを「Ｃ」と判定する。
図１１（ｂ）のように、叩打による塗料のはがれが少なく見られる場合、その被テスト塗装面の塗装付着強さを「Ｂ」と判定する。ここで、塗装付着強さは、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」の順に良好である。
【００３１】
このようにして、本発明によれば、簡単な操作で被テスト塗装面に対して叩打ビット８を直角方向に叩打することができる。そして被テスト塗装面に残った叩打痕から、当該被テスト塗装面の塗装付着強さを格付けすることができ、これにより塗装面の品質管理の精度を向上させることが可能となる。
しかも上記の操作は簡単かつ単純なので、操作員の技量によりテスト結果が左右されるおそれが少ないので、塗装面の品質管理精度を一定水準に保つことができる。
【００３２】
さらに、本発明の塗装付着強さテスト器は携帯式であるため、被テスト体が重量の大な場合や遠方にあるような場合、そのような（重い）被テスト体をテスト器まで運ばなくても、本発明の塗装付着強さテスト器を被テスト体に持ち運んで塗装面の塗装付着強さを簡易にテストすることができるので、塗装面の塗装付着強さテストのコストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の１実施形態に係る塗装付着強さテスト器の一部断面側面図である。
【図２】同グリップの一部断面側面図である。
【図３】同グリップの底面図である。
【図４】同本体部の断面図である。
【図５】同本体部の分解・組立て図である。
【図６】図１のＡ矢部を拡大して示す断面図である。
【図７】同叩打ビットの側面図である。
【図８】同叩打ビットの正面図である。
【図９】同叩打ビットの底面図である。
【図１０】図８のＢ矢部の拡大図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は叩打痕の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：本体部
２：円柱体
３：上側板部材
４：下側板部材
５：コイルバネ
６：ボルト
７：開口部
８：叩打ビット
９：叩打面
９ａ：突条
１０：円筒体
１１：先端部
１１ａ：丸穴
１２：筒体
１３：ハンマ−ピン
１４：トリガ−ピン
１５：第１圧縮コイルバネ
１６：第２圧縮コイルバネ
２０：ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装面に塗装された塗装の付着強さを測定するテスト器および同テスト器による塗装付着強さのテスト方法に関し、特に細径の鋼線を捲回するためのリ−ルのような重量物体の表面（被塗装面）に塗装された塗装の付着強さを測定するのに好適な塗装の付着強さテスト器、および同テスト器による塗装付着強さのテスト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装の付着強さの測定は、例えばＪＩＳ規格では、スガ式磨耗試験機を用い、静止状態にある回転輪に取り付けられた研磨紙に対して、乾燥塗膜を摩擦させることによって、その耐磨耗性を測定する方法（耐磨耗性試験）が規定されている。
このほか、乾燥塗膜を半球状の先端をもつ針でひっかくことによる貫通に対する抵抗を特定の条件下で測定する試験方法（引っかき硬度試験））もＪＩＳで規定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の塗装の付着強さの測定は、いずれも専用の試験機を必要とするため、経済的に不利であるばかりか、試験操作が煩雑である。また被測定物を試験機まで運ばなければならないので、被測定物が細径の鋼線を捲回するためのリ−ルのような重量の大きな物である場合、被測定物の試験機への運搬に多大の労力を必要とするなどの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、塗装の付着強さのテスト器を可搬式とした点に特徴を有する。
具体的には、本発明は、被テスト面としての塗装面に向かって叩打ビットを叩打して同塗装面の塗装付着強さをテストする塗装付着強さテスト器において、上記叩打ビットを内蔵し、かつ外径が片手で握り得る程度の寸法の本体部と、上記叩打ビットが上記塗装面に向かってほぼ垂直方向に叩打できるように上記本体部を保持するガイドとで全体構造を可搬式に形成され、上記本体部に上記叩打ビットを上記塗装面に叩打するためのコイルバネが内設され、同本体部を片手で握って上記塗装面に押しつけることにより、上記コイルバネのバネ力により上記叩打ビットが塗装面に向かって自動叩打されることを特徴とする。
【０００５】
また、上記叩打ビットの叩打面に複数列の突状部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
さらに、本発明の塗装付着強さのテスト方法は、上記被テスト面としての塗装面に向かって上記叩打ビットを叩打し、同叩打ビットの叩打面に設けられた上記複数列の突状部により上記塗装面に付けられた叩打模様に基づいて、当該塗装面の塗装付着強さの良否の判断を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の塗装付着強さテスト器は、可搬式であるので、被テスト面に当該テスト器を持ち運ぶことで塗装付着強さテストを行うことができる。したがって、本発明の塗装付着強さテスト器による被テスト面の塗装付着強さテストは、被テスト物の重量を全く考慮する必要がなく、さらに、本体部を被テスト面に押しつけるという簡単な操作で行うことができるので、テストの操作およびコストを従来の方式に較べて著しく低減することが可能となる。
【０００８】
また、叩打ビットが被テスト面としての塗装面に対してほぼ垂直方向に叩打することができるように本体部がガイドで保持されているので、テストの操作が極めて簡単となり、不馴れな作業者でも、正確に操作することが可能となる。
【０００９】
さらにまた、塗装面に付けられた叩打模様と、予め用意しておいた標本とを比較して、当該塗装面の塗装付着強さの良否を、たとえばＡ級、Ｂ級、Ｃ級というように区別してその製品（例えばリ−ル）の品質管理に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図に示す実施形態により具体的に説明する。
本発明の塗装付着強さテスト器は、叩打ビットを備えた本体部と、同叩打ビットが塗装面（被テスト面）に向かってほぼ垂直方向に叩打できるように上記本体部を保持（固定）するガイドとから構成される。
始めに、本発明の塗装付着強さテスト器の主要部（以下「本体部」という）について説明する。図４はその全体構成図であり、図５は同分解組立て図である。
【００１１】
本体部１は、図４、５に示す通り、円筒体１０と円筒体１０の基端側に螺着される筒体１１とからなる。
円筒体１０は、鋼管製の中空筒体からなる。円筒体１０の先端側には、径が円筒体１０よりも若干小さな肉厚のトリガ−ピン１９受入れ用の鋼管製の中空筒体からなる筒体１１が螺合しており、これら円筒体１０と筒体１１とで、後に詳述するように、ガイド２０の上側板部材３を挟持する構成となっている。円筒体１０の基端部にヘッドプラグ１７の受入れ用雄ネジ１０ａが刻設されている。
【００１２】
筒体１１の先端部は叩打ビット８の受入れ用の丸穴１１ａを有する先端部１１が一体形成されており、この丸穴１１ａと筒体１１の内部に形成の丸穴の先端縁との境界部にも段部１１ｂが形成され、この段部１１ｂは叩打ビット８の受止めストッパ−８ａを止めるよう形成されている。
【００１３】
円筒体１０と筒体１１とは同一軸芯状に組み立てられ、その中空筒体内に、基端側から順に、トリガ−ピン１４、第１圧縮コイルバネ１５、ハンマ−ピン１３が挿入され、最後にヘッドプラグ１７が円筒体１０の雄ネジ１０ａに着脱自在に螺入締結されている。なお、この組立ては、円筒体１０と筒体１１とをガイド２０の上側板部材３を挟さんで両部材を上側板部材３に固定してから行う。符号１７ａは基端面から内向くバネ受け凹溝を示している。このヘッドプラグ１７を円筒体１０から取り外して上記の構成部品をその組立てとの逆順序で抜き出すことにより、これらの点検や交換などを行うことができることはいうまでもない。
【００１４】
トリガ−ピン１４は大径な頭部１４ａと首部１４ｂと小径な脚軸部１４ｃとをそなえた鋼棒からなり、その頭部１４ａが叩打ビット８のヘッド部８ａに押し付け固定され、他方第１圧縮コイルバネ１５は円筒体１０に設けたストッパー部１０ｂへ押しつけ固定されるようになっている。
【００１５】
トリガ−ピン１４の部１４ａとストッパー部１０ｂとの間に、第１圧縮コイルバネ１５がトリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃへ巻き付けられて配設されている。この第１圧縮コイルバネ１５の切り離し一端部１５ｂはトリガ−ピン１４の首部１４ｂの脚軸部１４ｃ側の段部に当接し、第１圧縮コイルバネ１５の切り離し他端部１５ａは、約１巻き分だけ変形された状態としてストッパー部１０ｂに接支しており、この構成によりトリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃがハンマーピン２３の中心孔１３ａと偏心するように変向された状態になっている。
【００１６】
ハンマ−ピン１３はその中心部にトリガ−ピン１４の脚軸部を逃がし入れる中心孔１３ａを備えた鋼材からなり、ヘッドプラグ１７と向かい合う相互間に介挿された第２圧縮コイルバネ１６の背圧を受けて、円筒体１０のヘッドプラグ１７側のストッパー部１０ｃに押しつけられる構成となっている。
つまり、第２圧縮コイルバネ１６の張力（弾圧勢力）は第１圧縮コイルバネ１５のそれよりも強く設定されており、トリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃと、ハンマ−ピン１３における対応的なトリガ−ピン１４の脚軸部１４ｃを逃がし入れる中心孔１３ａとは、芯出し状態を連通した構成となっている。
【００１７】
この実施形態の塗装付着強さ簡易テスト器の本体部１は上述の構成となっており、その叩打ビット８の先端面を被テスト塗装面に叩打して当該塗装面の付着強さのテストを行うのであるが、そのテスト方法を次ぎに述べる。
【００１８】
本体部の丸穴１１ａに所定の叩打ビット８を装着してから、本体部１を被テスト（塗装）面に対して垂直状に保持し（本体部１を被テスト塗装面に対して垂直状に保持するガイドについては後に詳術する）、本体部１（円筒体１０と筒体１１の部分）を片手で握り持って本体部１を被テスト（塗装）面に強く押しつける。
【００１９】
そうすると、第１圧縮コイルバネ１５の付勢力に抗してトリガ−ピン１４が退動する。トリガ−ピン１４の退動により脚軸部１４ｃが、ハンマーピン１３の中心孔１３ａに対する当初の偏芯状態から芯出し状態となる。この状態になるや否や、引続き第２圧縮コイルバネ１６の強い背圧を受けたハンマ−ピン１３とトリガ−ピン１４とによって、叩打ビット８が自動的に叩打運動を起こし、被テスト塗装面を叩打することになる。叩打力は第２圧縮コイルバネ１６のバネ力の調節により調節することができる。
【００２０】
叩打ビット８の叩打面９には、図７〜図１０に示す通り、直線状の突起９ａが複数本並列状に突出形成されている。
突起９ａは、図８、１０に示す通り、断面をほぼ半球形状に形成されている。この半球形状の突起９ａの径は、当該リ−ルに巻き付けられる線材の径のほぼ２倍（あるひはそれ以下）程度が望ましい。
【００２１】
次ぎに、本体部１を被テスト塗装面に対して垂直状に保持するためのガイド２０について説明する。
ガイド２０は、図１〜３に示すように、３本の同じ形状の円柱体（柱体）２と各円柱体２の上下側に配設される上側板部材３、下側板部材４と、各円柱体２に緩く嵌挿され両板部材３、４間に配設されたコイルバネ５（各コイルバネ５は同じ材質、形状、自然長さ、バネ強さのものである）とからなる。
【００２２】
各円柱体２の上端部および下端部に雄ネジが螺設されており、下端部の雄ネジは各下側板部材４に螺設された雌ネジ部に螺合して各円柱体２の下端部を下側板部材４に固定する。また各上側板部材３には雄ネジの貫通可能な孔（図６参照）が形成されていて、雄ネジはこの孔を貫通して上側板部材３の上側に突出しこの突出部でボルト６に螺合する構成となっている。上側板部材３の内面にコイルバネ５のバネ受け凹部３ａが形成されている。下側板部材４の内面にもコイルバネ５のバネ受け凹部４ａが形成されている。したがって、各コイルバネ５は、正確には、バネ受け凹部３ａとバネ受け凹部４ａとの間に配設されている構成である。
【００２３】
このようにして、この実施形態のガイド２０では、上側板部材３を下方（またはコイルバネ５に反力のよる上方）に移動させるとき、３本の円柱体２が上側板部材３の移動を案内するので、上側板部材３を下側板部材４に対して、平行状体を保持したまま上下方向に移動させることができる。またボルト６は上側板部材３の上方向移動のリミッタ−としての機能も有する。
【００２４】
さらに、上側板部材３の中心部に、筒体１２の基端側に突出形成された雄ネジ１２ａが貫通可能な開口部９が形成されており、この開口部９に筒体１２の基端側の縁面部１２ｂが先端側から当接する段部９ａが突出形成されている。円筒体１０内側の先端側端面よりのところに、雄ネジ１２ａに螺合する雌ネジ１０ｄが形成されていて、雄ネジ１２ａに雌ネジ１０ｄを円筒体１０と筒体１２とを両者間に上側板部材３を挟んだ状態で螺合することにより、本体部１を上側板部材３に固定することができる。この固定状態時、段部９ａの先端側面に筒体１２の基端側の縁面部１２ｂが圧接し、段部９ａの基端側面に円筒体１０の先端側縁面１０ｅが圧接していている。
このようにして、本体部１はガイド２０に密に保持される（固定される）ことになる。このとき、叩打ビット８の先端は下側板部材４より外側に突出しないような寸法関係に設定されている（図１参照）。
【００２５】
上述の構成のガイド２０は、本体部１を取り付けた状態で可搬可能な、たとえば片手で本体部１あるいは円柱体２を握り持って運搬可能な重量、形状に形成されている。
【００２６】
この実施形態の塗装付着強さ簡易テスト器は上述の構成となっており、その叩打ビット８の先端面を被テスト塗装面に叩打して当該塗装面の付着強さのテストを行うのであるが、そのテスト方法を次ぎに述べる。
【００２７】
本体部の丸穴１１ａに所定の叩打ビット８を装着してから、本体部１を取り付けたガイド２０を被テスト（塗装）面上に載置する。このとき、本体部１および叩打ビット８は被テスト塗装面に対して自動的に垂直状態に設定される。この状態で本体部１（円筒体１０と筒体１１の部分）片手で握り持って本体部１を被テスト（塗装）面に強く押しつける。
【００２８】
そうすると、本体部１（叩打ビット８）がガイド２０の下側板体４から突き出され、本体部１（円筒体１０と筒体１１の部分）を介して付加される押しつけ力により叩打ビット８が押しつけられる。その結果、叩打ビット８によりトリガ−ピン１４が第１圧縮コイルバネ１５の付勢力に抗して退動する。トリガ−ピン１４の退動により脚軸部１４ｃが、ハンマーピン１３の中心孔１３ａに対する当初の偏芯状態から芯出し状態となる。この状態になるや否や、引続き第２圧縮コイルバネ１６の強い背圧を受けたハンマ−ピン１３とトリガ−ピン１４とによって、叩打ビット８が自動的に叩打運動を起こし、被テスト塗装面を叩打することになる。叩打ビット８の叩打力は第２圧縮コイルバネ１６のバネ力の調節により調節することができる。
【００２９】
叩打ビット８の叩打面９には、図７〜図１０に示す通り、直線状の突条９ａが複数本並列状に突出形成されている。
突条９ａは、図８、１０に示す通り、断面をほぼ半球形状に形成されている。この半球形状の突条の径は、当該リ−ルに巻き付けられる線材の径のほぼ２倍（あるひはそれ以下）程度が望ましい。
本体部１を被テスト塗装面から取り除くと被テスト塗装面に叩打ビット８の叩打による叩打痕３１が残る。
【００３０】
図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に叩打痕の一例を示す。
図１１（ａ）のように、叩打による塗料のはがれがない場合、その被テスト塗装面の塗装付着強さを「Ａ」と判定する。
図１１（ｃ）のように、叩打による塗料のはがれが多く見られる場合、その被テスト塗装面の塗装付着強さを「Ｃ」と判定する。
図１１（ｂ）のように、叩打による塗料のはがれが少なく見られる場合、その被テスト塗装面の塗装付着強さを「Ｂ」と判定する。ここで、塗装付着強さは、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」の順に良好である。
【００３１】
このようにして、本発明によれば、簡単な操作で被テスト塗装面に対して叩打ビット８を直角方向に叩打することができる。そして被テスト塗装面に残った叩打痕から、当該被テスト塗装面の塗装付着強さを格付けすることができ、これにより塗装面の品質管理の精度を向上させることが可能となる。
しかも上記の操作は簡単かつ単純なので、操作員の技量によりテスト結果が左右されるおそれが少ないので、塗装面の品質管理精度を一定水準に保つことができる。
【００３２】
さらに、本発明の塗装付着強さテスト器は携帯式であるため、被テスト体が重量の大な場合や遠方にあるような場合、そのような（重い）被テスト体をテスト器まで運ばなくても、本発明の塗装付着強さテスト器を被テスト体に持ち運んで塗装面の塗装付着強さを簡易にテストすることができるので、塗装面の塗装付着強さテストのコストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の１実施形態に係る塗装付着強さテスト器の一部断面側面図である。
【図２】同グリップの一部断面側面図である。
【図３】同グリップの底面図である。
【図４】同本体部の断面図である。
【図５】同本体部の分解・組立て図である。
【図６】図１のＡ矢部を拡大して示す断面図である。
【図７】同叩打ビットの側面図である。
【図８】同叩打ビットの正面図である。
【図９】同叩打ビットの底面図である。
【図１０】図８のＢ矢部の拡大図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は叩打痕の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：本体部
２：円柱体
３：上側板部材
４：下側板部材
５：コイルバネ
６：ボルト
７：開口部
８：叩打ビット
９：叩打面
９ａ：突条
１０：円筒体
１１：先端部
１１ａ：丸穴
１２：筒体
１３：ハンマ−ピン
１４：トリガ−ピン
１５：第１圧縮コイルバネ
１６：第２圧縮コイルバネ
２０：ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被テスト面としての塗装面に向かって叩打ビットを叩打して同塗装面の塗装付着強さをテストする塗装付着強さテスト器において、
上記叩打ビットを内蔵し、かつ外径が片手で握り得る程度の寸法の本体部と、上記叩打ビットを上記塗装面に対してほぼ垂直方向に叩打するべく上記本体部を保持するガイドとで全体構造を可搬式に形成され、
上記本体部に上記叩打ビットを上記塗装面に叩打するためのコイルバネが内設され、同本体部を片手で握って上記塗装面に押しつけることにより、上記コイルバネのバネ力により上記叩打ビットが塗装面に向かって自動叩打されることを特徴とする塗装付着強さテスト器。
【請求項２】
上記叩打ビットの叩打面に複数列の突状部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装付着強さテスト器。
【請求項３】
上記被テスト面としての塗装面に向かって上記叩打ビットを叩打し、同叩打ビットの叩打面に設けられた上記複数列の突状部により上記塗装面に付けられた叩打模様に基づいて、当該塗装面の塗装付着強さの良否の判断を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装付着強さテスト器による塗装付着強さのテスト方法。
【請求項１】
被テスト面としての塗装面に向かって叩打ビットを叩打して同塗装面の塗装付着強さをテストする塗装付着強さテスト器において、
上記叩打ビットを内蔵し、かつ外径が片手で握り得る程度の寸法の本体部と、上記叩打ビットを上記塗装面に対してほぼ垂直方向に叩打するべく上記本体部を保持するガイドとで全体構造を可搬式に形成され、
上記本体部に上記叩打ビットを上記塗装面に叩打するためのコイルバネが内設され、同本体部を片手で握って上記塗装面に押しつけることにより、上記コイルバネのバネ力により上記叩打ビットが塗装面に向かって自動叩打されることを特徴とする塗装付着強さテスト器。
【請求項２】
上記叩打ビットの叩打面に複数列の突状部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装付着強さテスト器。
【請求項３】
上記被テスト面としての塗装面に向かって上記叩打ビットを叩打し、同叩打ビットの叩打面に設けられた上記複数列の突状部により上記塗装面に付けられた叩打模様に基づいて、当該塗装面の塗装付着強さの良否の判断を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装付着強さテスト器による塗装付着強さのテスト方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３０２２７０（Ｐ２００８−３０２２７０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４９８６３（Ｐ２００７−１４９８６３）
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（３９４０１０５０６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（３９４０１０５０６）
【Ｆターム（参考）】
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