壁紙用化粧シート
【課題】エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有し、耐スクラッチ性が改善した壁紙用化粧シートを提供する。
【解決手段】紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有することを特徴とする壁紙用化粧シート。
【解決手段】紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有することを特徴とする壁紙用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙用化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙用化粧シートとしては、紙質基材（裏打紙）上に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮し、発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。
【０００３】
具体的には、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含むエマルションにマイクロカプセル型発泡剤を添加した塗料を、紙質基材に塗工・乾燥後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる壁紙用化粧シートが知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に熱分解型発泡剤を添加した樹脂組成物からなる未発泡樹脂層を、Ｔダイ押出し機を用いて紙質基材上に形成後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる壁紙用化粧シートが知られている。
【０００４】
上記のように、樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が多用されているが、当該エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂をマトリックス樹脂とする壁紙用化粧シートは、表面の耐スクラッチ性能にさらなる改善の余地がある。
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有し、耐スクラッチ性が改善した壁紙用化粧シートを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる特定の最表面層を形成する場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、下記の壁紙用化粧シートに関する。
【０００８】
１．紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有することを特徴とする壁紙用化粧シート。
【０００９】
２．紙質基材上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを順に積層した壁紙用化粧シートであって、前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれも酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である、上記項１に記載の壁紙用化粧シート。
【００１０】
３．前記最表面層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜１５重量％である、上記項１又は２に記載の壁紙用化粧シート。
【００１１】
４．紙質基材と発泡樹脂層との間に、さらに下段非発泡樹脂層を有する、上記項１〜３のいずれかに記載の壁紙用化粧シート。
【００１２】
５．紙質基材上に、熱分解型発泡剤を含む未発泡樹脂層、及び非発泡樹脂層を当該順且つ未発泡樹脂層が紙質基材と接触するように同時積層後、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする発泡壁紙の製造方法であって、
（１）前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、
（２）前記樹脂層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量は、いずれも１０〜１９重量％であり、
（３）前記樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレートは、いずれも４０〜７５ｇ／１０分である、
ことを特徴とする壁紙用化粧シートの製造方法。
【００１３】
６．メルトフローレートが５０〜７５ｇ／１０分である、上記項５に記載の製造方法。
【００１４】
７．前記同時積層が、Ｔダイ押出し機による多層同時押出し積層である、上記項５又は６に記載の製造方法。
【００１５】
８．前記発泡剤を加熱する前に、未発泡樹脂層に電子線を照射する工程をさらに有する、上記項５〜７のいずれかに記載の製造方法。
以下、本発明の壁紙用化粧シートについて詳細に説明する。
【００１６】
１．壁紙用化粧シート
本発明の壁紙用化粧シートは、紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下「ＥＶＡ」と略記する）からなる最表面層を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の壁紙用化粧シートは、特に酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡからなる最表面層を有することにより、耐スクラッチ性が良好である。
【００１８】
本発明の壁紙用化粧シートは、酢酸ビニル含有量１０〜１９重量％のＥＶＡからなる最表面層を有する限り特に限定されない。
【００１９】
例えば、紙質基材上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを順に積層した壁紙用化粧シートであって、前記樹脂層を構成する樹脂が、ともに酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡであるものが挙げられる。以下、この構造を例に挙げて各層を説明する。
【００２０】
紙質基材
紙質基材は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００２１】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００２２】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ2程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ2程度がより好ましい。
【００２３】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、紙質基材に接触する状態で形成されている。
【００２４】
発泡樹脂層は、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡから構成される。酢酸ビニル含有量は、１０〜１５重量％程度が好ましい。
【００２５】
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類に応じて適宜設定できる。
【００２６】
発泡樹脂層は、無機充填剤、顔料、難燃剤、熱安定剤等の添加剤を含んでもよい。
【００２７】
上記のうち、無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成するＥＶＡ１００重量部に対して、０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００２８】
顔料については、次のものが挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムエロー、ニッケルチタンエロー、クロムチタンエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。
【００２９】
添加剤としては、上記のものに限定されず、他の公知の添加剤も使用できる。添加量は、発泡壁紙の種類に応じて幅広い範囲から選択できる。
【００３０】
発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、４００〜８００μｍ程度が好ましく、５００〜７００μｍ程度がより好ましい。
【００３１】
非発泡樹脂層
非発泡樹脂層は、発泡樹脂層に接触する状態で形成されている。
【００３２】
非発泡樹脂層は、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡから構成される。酢酸ビニル含有量は、１０〜１５重量％程度が好ましい。
【００３３】
非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、５〜３０μｍ程度が好ましく、１０〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００３４】
下段非発泡樹脂層
紙質基材と発泡樹脂層との間には、下段非発泡樹脂層を形成してもよい。
【００３５】
下段非発泡樹脂層を形成した場合には、発泡樹脂等と紙質基材との密着性を向上できる。
【００３６】
下段非発泡樹脂層の樹脂の種類は限定的ではないが、発泡樹脂層との密着性の観点から、ＥＶＡが好ましい。ＥＶＡの酢酸ビニル含有量は限定的ではないが、１０〜３０重量％程度が好ましく、２０〜３０重量％程度がより好ましい。
【００３７】
下段非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、５〜２０μｍ程度が好ましく、１０〜１５μｍ程度がより好ましい。
【００３８】
絵柄模様層
発泡樹脂層のおもて面には、絵柄模様層を形成してもよい。
【００３９】
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００４０】
絵柄模様層は、例えば、基材シートのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む公知の印刷インキが使用できる。
【００４１】
着色剤としては、前記顔料が使用できる。
【００４２】
ビヒクルは、基材シートの種類に応じて設定できるが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００４３】
印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００４４】
絵柄模様層の厚みは絵柄模様の種類より異なるが、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００４５】
エンボス
壁紙用化粧シートのおもて面には、エンボス模様を付してもよい。
【００４６】
エンボス模様は、例えば、公知のエンボス版により付与できる。例えば、発泡樹脂層のおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００４７】
２．壁紙用化粧シートの製造方法
本発明の壁紙用化粧シートの製造方法は特に限定されないが、紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層を順に積層した構造の壁紙用化粧シートを作製する場合には、例えば、次の製造方法が好適である。
【００４８】
即ち、紙質基材上に、熱分解型発泡剤を含む未発泡樹脂層及び熱分解型発泡剤を含まない非発泡樹脂層を当該順且つ未発泡樹脂層が紙質基材と接触するように同時積層後、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする発泡壁紙の製造方法であって、
（１）前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、
（２）前記樹脂層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量は、いずれも１０〜１９重量％であり、
（３）前記樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と略記する）は、いずれも４０〜７５ｇ／１０分である、ことを特徴とする壁紙用化粧シートの製造方法である。
【００４９】
上記製造方法において、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分のＥＶＡを用いることにより、良好な押出し性能が得られる。
【００５０】
なお、前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」採用したものである。
【００５１】
前記同時積層には、例えば、Ｔダイ押出し機による多層同時押出しが好適に利用できる。当該製造方法では、例えば、２種の溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイが好適に使用できる。
【００５２】
具体的には、未発泡樹脂層を形成するための組成物、及び非発泡樹脂層を形成するための組成物を各々別個のシリンダー中に入れて、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。
【００５３】
未発泡樹脂層形成用組成物は、前記発泡樹脂層を構成するＥＶＡの溶融物と熱分解型発泡剤との混合物である。ＥＶＡの種類は前記の通りである。なお、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分、好ましくは５０〜６０ｇ／１０分のものを用いる。
【００５４】
熱分解型発泡剤は、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、発泡樹脂層形成用組成物中のＥＶＡ１００重量部に対して、１〜２０重量部程度が好ましい。
【００５５】
未発泡樹脂層形成用組成物は、無機充填剤を含有してもよい。無機充填剤については前記の通りである。その他、発泡セル調整剤、熱安定剤、難燃剤等を配合できる。これらの配合量については、発泡壁紙の種類に応じて適宜設定できる。
【００５６】
非発泡樹脂層形成用組成物は、前記非発泡樹脂層を構成するＥＶＡの溶融物である。ＥＶＡの種類は前記の通りである。なお、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分、好ましくは５０〜７５ｇ／１０分のものを用いる。
【００５７】
組成物に添加剤を含める場合の添加剤の種類及び添加量については前記の通りである。
【００５８】
同時押出し時の溶融樹脂温度は、９０〜１２０℃程度が好ましい。
【００５９】
当該製造方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
【００６０】
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。
【００６１】
紙質基材上に同時積層後は、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜９０秒程度が好ましい。
【００６２】
前記加熱処理の前に、未発泡樹脂層に電子線照射を行ってもよい。これにより、各層に含まれるＥＶＡを架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。
【００６３】
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋助剤を含有してもよい。
【００６４】
架橋助剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよく、例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋助剤は、ＥＶＡ１００重量部に対して、０〜１０重量部程度が好ましく、１〜４重量部がより好ましい。
【００６５】
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に発泡樹脂層Ｂの表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りである。
【００６６】
発泡樹脂層と紙質基材との間に、下段非発泡樹脂層をさらに形成する場合には、３種３層同時押出しすればよい。この場合は、下段非発泡樹脂層を構成するＥＶＡも、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分のものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００６７】
本発明の壁紙用化粧シートは、特に酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡからなる最表面層を有することにより、耐スクラッチ性が良好である。また、当該最表面層は、壁紙用化粧シートに良好な難燃性も付与する。
【００６８】
本発明の壁紙用化粧シートの製造方法は、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分のＥＶＡを用いることにより、良好な押出し性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００７０】
実施例１
非発泡樹脂層Ａを形成するために、ＥＶＡ（製品名「エバテートＣＶ５０５３」、ＭＦＲ：７０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２０重量％、住友化学製）を用意した。
【００７１】
非発泡樹脂層Ｂを形成するために、ＥＶＡ（製品名「エバテートＤ５０２０」、ＭＦＲ：７５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：１０重量％、住友化学製）を用意した。
【００７２】
未発泡樹脂層を形成するために、下記表１に記載の成分を含む組成物を用意した。
【００７３】
【表１】
【００７４】
上記樹脂及び樹脂含有組成物を溶融し、３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて厚み１１０μｍの紙質基材（坪量７０ｇ）上に３層同時押出し積層した。Ｔダイ押出し機は、シリンダー温度１００℃、ダイス温度１００℃とした。
【００７５】
同時押出し積層は、紙質基材と非発泡樹脂層Ａとを接触させて、非発泡樹脂層Ａ／未発泡樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に積層した。各層の厚みは、前記の順に１５μｍ／１００μｍ／１０μｍとした。
【００７６】
積層後、非発泡樹脂層Ｂの上から電子線（１７５ｋＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して、樹脂架橋後、非発泡樹脂層Ｂの表面にコロナ放電処理を行った。
【００７７】
次いで、グラビア印刷により、非発泡樹脂層Ｂの表面にＥＶＡ系水性エマルションを２ｇ／ｍ2塗布することによりプライマー処理を行った。さらに、その上に水性インキ（製品名「ハイドリック」大日精化工業製）を用いて布目模様（絵柄印刷層）を印刷した。
【００７８】
次いで、当該積層体をギアオーブン中、２２０℃で３０秒間加熱した。これにより、熱分解型発泡剤が分解し、未発泡樹脂層を発泡樹脂層とした。発泡倍率は５倍であり、発泡樹脂層の厚みは５００μｍであった。
【００７９】
次いで、発泡体のおもて側にエンボス加工を施して、布目模様パターンを賦型した。
【００８０】
以上の過程を経て、壁紙用化粧シートを作製した。
【００８１】
比較例１
発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＶＡ（ＭＦＲ：７０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２０重量％）にした以外は、実施例１と同様にして壁紙用化粧シートを作製した。
【００８２】
比較例２
発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＶＡ（ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：１０重量％）にした以外は、実施例１と同様にして壁紙用化粧シートを作製した。
【００８３】
比較例３
発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＶＡ（ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：４．５重量％）にした以外は、実施例１と同様にして壁紙用化粧シートを作製した。
【００８４】
試験例１（耐スクラッチ性）
実施例及び比較例で作製した壁紙用化粧シートに対して、耐スクラッチ試験を行った。
【００８５】
耐スクラッチ試験は、日本ビニル工業会建築部会制定の「表面強化商品性能表示規定」に準拠して行った。即ち、次の手順によって試験を行った。
【００８６】
先ず、学振摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ０８４９ 摩耗試験機II型）に試験片（壁紙用化粧シート）を取り付けた。試験機の摩擦子として同部会指定の金属製爪を取り付け、金属爪先端に２００ｇ荷重をかけて試験片上を５往復させた。その後、試験片の表面状態（傷付き程度）を肉眼で確認することにより、耐スクラッチ性（良好／不良）を評価した。
【００８７】
試験例２（押出し加工適性）
実施例及び比較例において、樹脂層を３層同時押出し時の加工特性（良好／不良）を評価した。
【００８８】
試験例３（難燃性）
実施例及び比較例で作製した壁紙用化粧シートに対して、難燃性試験を行った。
【００８９】
難燃性試験は、建築基準法施工令第１条第５号の準不燃材料の発熱性試験に記載の方法に従った。
【００９０】
試験片をコーンカロリーメーターで加熱し、試験片の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり、２００ＫＷ／ｍ2超過継続時間が１０秒を超えないものを良好と評価した。それ以外のものを不良と評価した。
【００９１】
上記試験の結果を下記表２に示す。
【００９２】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙用化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙用化粧シートとしては、紙質基材（裏打紙）上に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮し、発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。
【０００３】
具体的には、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含むエマルションにマイクロカプセル型発泡剤を添加した塗料を、紙質基材に塗工・乾燥後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる壁紙用化粧シートが知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に熱分解型発泡剤を添加した樹脂組成物からなる未発泡樹脂層を、Ｔダイ押出し機を用いて紙質基材上に形成後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる壁紙用化粧シートが知られている。
【０００４】
上記のように、樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が多用されているが、当該エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂をマトリックス樹脂とする壁紙用化粧シートは、表面の耐スクラッチ性能にさらなる改善の余地がある。
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有し、耐スクラッチ性が改善した壁紙用化粧シートを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる特定の最表面層を形成する場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、下記の壁紙用化粧シートに関する。
【０００８】
１．紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有することを特徴とする壁紙用化粧シート。
【０００９】
２．紙質基材上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを順に積層した壁紙用化粧シートであって、前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれも酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である、上記項１に記載の壁紙用化粧シート。
【００１０】
３．前記最表面層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜１５重量％である、上記項１又は２に記載の壁紙用化粧シート。
【００１１】
４．紙質基材と発泡樹脂層との間に、さらに下段非発泡樹脂層を有する、上記項１〜３のいずれかに記載の壁紙用化粧シート。
【００１２】
５．紙質基材上に、熱分解型発泡剤を含む未発泡樹脂層、及び非発泡樹脂層を当該順且つ未発泡樹脂層が紙質基材と接触するように同時積層後、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする発泡壁紙の製造方法であって、
（１）前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、
（２）前記樹脂層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量は、いずれも１０〜１９重量％であり、
（３）前記樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレートは、いずれも４０〜７５ｇ／１０分である、
ことを特徴とする壁紙用化粧シートの製造方法。
【００１３】
６．メルトフローレートが５０〜７５ｇ／１０分である、上記項５に記載の製造方法。
【００１４】
７．前記同時積層が、Ｔダイ押出し機による多層同時押出し積層である、上記項５又は６に記載の製造方法。
【００１５】
８．前記発泡剤を加熱する前に、未発泡樹脂層に電子線を照射する工程をさらに有する、上記項５〜７のいずれかに記載の製造方法。
以下、本発明の壁紙用化粧シートについて詳細に説明する。
【００１６】
１．壁紙用化粧シート
本発明の壁紙用化粧シートは、紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下「ＥＶＡ」と略記する）からなる最表面層を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の壁紙用化粧シートは、特に酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡからなる最表面層を有することにより、耐スクラッチ性が良好である。
【００１８】
本発明の壁紙用化粧シートは、酢酸ビニル含有量１０〜１９重量％のＥＶＡからなる最表面層を有する限り特に限定されない。
【００１９】
例えば、紙質基材上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを順に積層した壁紙用化粧シートであって、前記樹脂層を構成する樹脂が、ともに酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡであるものが挙げられる。以下、この構造を例に挙げて各層を説明する。
【００２０】
紙質基材
紙質基材は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００２１】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００２２】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ2程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ2程度がより好ましい。
【００２３】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、紙質基材に接触する状態で形成されている。
【００２４】
発泡樹脂層は、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡから構成される。酢酸ビニル含有量は、１０〜１５重量％程度が好ましい。
【００２５】
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類に応じて適宜設定できる。
【００２６】
発泡樹脂層は、無機充填剤、顔料、難燃剤、熱安定剤等の添加剤を含んでもよい。
【００２７】
上記のうち、無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成するＥＶＡ１００重量部に対して、０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００２８】
顔料については、次のものが挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムエロー、ニッケルチタンエロー、クロムチタンエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。
【００２９】
添加剤としては、上記のものに限定されず、他の公知の添加剤も使用できる。添加量は、発泡壁紙の種類に応じて幅広い範囲から選択できる。
【００３０】
発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、４００〜８００μｍ程度が好ましく、５００〜７００μｍ程度がより好ましい。
【００３１】
非発泡樹脂層
非発泡樹脂層は、発泡樹脂層に接触する状態で形成されている。
【００３２】
非発泡樹脂層は、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡから構成される。酢酸ビニル含有量は、１０〜１５重量％程度が好ましい。
【００３３】
非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、５〜３０μｍ程度が好ましく、１０〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００３４】
下段非発泡樹脂層
紙質基材と発泡樹脂層との間には、下段非発泡樹脂層を形成してもよい。
【００３５】
下段非発泡樹脂層を形成した場合には、発泡樹脂等と紙質基材との密着性を向上できる。
【００３６】
下段非発泡樹脂層の樹脂の種類は限定的ではないが、発泡樹脂層との密着性の観点から、ＥＶＡが好ましい。ＥＶＡの酢酸ビニル含有量は限定的ではないが、１０〜３０重量％程度が好ましく、２０〜３０重量％程度がより好ましい。
【００３７】
下段非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、５〜２０μｍ程度が好ましく、１０〜１５μｍ程度がより好ましい。
【００３８】
絵柄模様層
発泡樹脂層のおもて面には、絵柄模様層を形成してもよい。
【００３９】
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００４０】
絵柄模様層は、例えば、基材シートのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む公知の印刷インキが使用できる。
【００４１】
着色剤としては、前記顔料が使用できる。
【００４２】
ビヒクルは、基材シートの種類に応じて設定できるが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００４３】
印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００４４】
絵柄模様層の厚みは絵柄模様の種類より異なるが、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００４５】
エンボス
壁紙用化粧シートのおもて面には、エンボス模様を付してもよい。
【００４６】
エンボス模様は、例えば、公知のエンボス版により付与できる。例えば、発泡樹脂層のおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００４７】
２．壁紙用化粧シートの製造方法
本発明の壁紙用化粧シートの製造方法は特に限定されないが、紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層を順に積層した構造の壁紙用化粧シートを作製する場合には、例えば、次の製造方法が好適である。
【００４８】
即ち、紙質基材上に、熱分解型発泡剤を含む未発泡樹脂層及び熱分解型発泡剤を含まない非発泡樹脂層を当該順且つ未発泡樹脂層が紙質基材と接触するように同時積層後、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする発泡壁紙の製造方法であって、
（１）前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、
（２）前記樹脂層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量は、いずれも１０〜１９重量％であり、
（３）前記樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」と略記する）は、いずれも４０〜７５ｇ／１０分である、ことを特徴とする壁紙用化粧シートの製造方法である。
【００４９】
上記製造方法において、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分のＥＶＡを用いることにより、良好な押出し性能が得られる。
【００５０】
なお、前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」採用したものである。
【００５１】
前記同時積層には、例えば、Ｔダイ押出し機による多層同時押出しが好適に利用できる。当該製造方法では、例えば、２種の溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイが好適に使用できる。
【００５２】
具体的には、未発泡樹脂層を形成するための組成物、及び非発泡樹脂層を形成するための組成物を各々別個のシリンダー中に入れて、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。
【００５３】
未発泡樹脂層形成用組成物は、前記発泡樹脂層を構成するＥＶＡの溶融物と熱分解型発泡剤との混合物である。ＥＶＡの種類は前記の通りである。なお、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分、好ましくは５０〜６０ｇ／１０分のものを用いる。
【００５４】
熱分解型発泡剤は、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、発泡樹脂層形成用組成物中のＥＶＡ１００重量部に対して、１〜２０重量部程度が好ましい。
【００５５】
未発泡樹脂層形成用組成物は、無機充填剤を含有してもよい。無機充填剤については前記の通りである。その他、発泡セル調整剤、熱安定剤、難燃剤等を配合できる。これらの配合量については、発泡壁紙の種類に応じて適宜設定できる。
【００５６】
非発泡樹脂層形成用組成物は、前記非発泡樹脂層を構成するＥＶＡの溶融物である。ＥＶＡの種類は前記の通りである。なお、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分、好ましくは５０〜７５ｇ／１０分のものを用いる。
【００５７】
組成物に添加剤を含める場合の添加剤の種類及び添加量については前記の通りである。
【００５８】
同時押出し時の溶融樹脂温度は、９０〜１２０℃程度が好ましい。
【００５９】
当該製造方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
【００６０】
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。
【００６１】
紙質基材上に同時積層後は、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜９０秒程度が好ましい。
【００６２】
前記加熱処理の前に、未発泡樹脂層に電子線照射を行ってもよい。これにより、各層に含まれるＥＶＡを架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。
【００６３】
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋助剤を含有してもよい。
【００６４】
架橋助剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよく、例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋助剤は、ＥＶＡ１００重量部に対して、０〜１０重量部程度が好ましく、１〜４重量部がより好ましい。
【００６５】
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に発泡樹脂層Ｂの表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りである。
【００６６】
発泡樹脂層と紙質基材との間に、下段非発泡樹脂層をさらに形成する場合には、３種３層同時押出しすればよい。この場合は、下段非発泡樹脂層を構成するＥＶＡも、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分のものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００６７】
本発明の壁紙用化粧シートは、特に酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のＥＶＡからなる最表面層を有することにより、耐スクラッチ性が良好である。また、当該最表面層は、壁紙用化粧シートに良好な難燃性も付与する。
【００６８】
本発明の壁紙用化粧シートの製造方法は、ＭＦＲが４０〜７５ｇ／１０分のＥＶＡを用いることにより、良好な押出し性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００７０】
実施例１
非発泡樹脂層Ａを形成するために、ＥＶＡ（製品名「エバテートＣＶ５０５３」、ＭＦＲ：７０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２０重量％、住友化学製）を用意した。
【００７１】
非発泡樹脂層Ｂを形成するために、ＥＶＡ（製品名「エバテートＤ５０２０」、ＭＦＲ：７５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：１０重量％、住友化学製）を用意した。
【００７２】
未発泡樹脂層を形成するために、下記表１に記載の成分を含む組成物を用意した。
【００７３】
【表１】
【００７４】
上記樹脂及び樹脂含有組成物を溶融し、３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて厚み１１０μｍの紙質基材（坪量７０ｇ）上に３層同時押出し積層した。Ｔダイ押出し機は、シリンダー温度１００℃、ダイス温度１００℃とした。
【００７５】
同時押出し積層は、紙質基材と非発泡樹脂層Ａとを接触させて、非発泡樹脂層Ａ／未発泡樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に積層した。各層の厚みは、前記の順に１５μｍ／１００μｍ／１０μｍとした。
【００７６】
積層後、非発泡樹脂層Ｂの上から電子線（１７５ｋＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して、樹脂架橋後、非発泡樹脂層Ｂの表面にコロナ放電処理を行った。
【００７７】
次いで、グラビア印刷により、非発泡樹脂層Ｂの表面にＥＶＡ系水性エマルションを２ｇ／ｍ2塗布することによりプライマー処理を行った。さらに、その上に水性インキ（製品名「ハイドリック」大日精化工業製）を用いて布目模様（絵柄印刷層）を印刷した。
【００７８】
次いで、当該積層体をギアオーブン中、２２０℃で３０秒間加熱した。これにより、熱分解型発泡剤が分解し、未発泡樹脂層を発泡樹脂層とした。発泡倍率は５倍であり、発泡樹脂層の厚みは５００μｍであった。
【００７９】
次いで、発泡体のおもて側にエンボス加工を施して、布目模様パターンを賦型した。
【００８０】
以上の過程を経て、壁紙用化粧シートを作製した。
【００８１】
比較例１
発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＶＡ（ＭＦＲ：７０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２０重量％）にした以外は、実施例１と同様にして壁紙用化粧シートを作製した。
【００８２】
比較例２
発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＶＡ（ＭＦＲ：１０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：１０重量％）にした以外は、実施例１と同様にして壁紙用化粧シートを作製した。
【００８３】
比較例３
発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＶＡ（ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：４．５重量％）にした以外は、実施例１と同様にして壁紙用化粧シートを作製した。
【００８４】
試験例１（耐スクラッチ性）
実施例及び比較例で作製した壁紙用化粧シートに対して、耐スクラッチ試験を行った。
【００８５】
耐スクラッチ試験は、日本ビニル工業会建築部会制定の「表面強化商品性能表示規定」に準拠して行った。即ち、次の手順によって試験を行った。
【００８６】
先ず、学振摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ０８４９ 摩耗試験機II型）に試験片（壁紙用化粧シート）を取り付けた。試験機の摩擦子として同部会指定の金属製爪を取り付け、金属爪先端に２００ｇ荷重をかけて試験片上を５往復させた。その後、試験片の表面状態（傷付き程度）を肉眼で確認することにより、耐スクラッチ性（良好／不良）を評価した。
【００８７】
試験例２（押出し加工適性）
実施例及び比較例において、樹脂層を３層同時押出し時の加工特性（良好／不良）を評価した。
【００８８】
試験例３（難燃性）
実施例及び比較例で作製した壁紙用化粧シートに対して、難燃性試験を行った。
【００８９】
難燃性試験は、建築基準法施工令第１条第５号の準不燃材料の発熱性試験に記載の方法に従った。
【００９０】
試験片をコーンカロリーメーターで加熱し、試験片の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり、２００ＫＷ／ｍ2超過継続時間が１０秒を超えないものを良好と評価した。それ以外のものを不良と評価した。
【００９１】
上記試験の結果を下記表２に示す。
【００９２】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有することを特徴とする壁紙用化粧シート。
【請求項２】
紙質基材上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを順に積層した壁紙用化粧シートであって、前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれも酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である、請求項１に記載の壁紙用化粧シート。
【請求項３】
前記最表面層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜１５重量％である、請求項１又は２に記載の壁紙用化粧シート。
【請求項４】
紙質基材と発泡樹脂層との間に、さらに下段非発泡樹脂層を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の壁紙用化粧シート。
【請求項５】
紙質基材上に、熱分解型発泡剤を含む未発泡樹脂層、及び非発泡樹脂層を当該順且つ未発泡樹脂層が紙質基材と接触するように同時積層後、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする発泡壁紙の製造方法であって、
（１）前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、
（２）前記樹脂層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量は、いずれも１０〜１９重量％であり、
（３）前記樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレートは、いずれも４０〜７５ｇ／１０分である、
ことを特徴とする壁紙用化粧シートの製造方法。
【請求項６】
メルトフローレートが５０〜７５ｇ／１０分である、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記同時積層が、Ｔダイ押出し機による多層同時押出し積層である、請求項５又は６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記発泡剤を加熱する前に、未発泡樹脂層に電子線を照射する工程をさらに有する、請求項５〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１】
紙質基材上に少なくとも１層の樹脂層を有する壁紙用化粧シートであって、酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる最表面層を有することを特徴とする壁紙用化粧シート。
【請求項２】
紙質基材上に、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを順に積層した壁紙用化粧シートであって、前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれも酢酸ビニル含有量が１０〜１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である、請求項１に記載の壁紙用化粧シート。
【請求項３】
前記最表面層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜１５重量％である、請求項１又は２に記載の壁紙用化粧シート。
【請求項４】
紙質基材と発泡樹脂層との間に、さらに下段非発泡樹脂層を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の壁紙用化粧シート。
【請求項５】
紙質基材上に、熱分解型発泡剤を含む未発泡樹脂層、及び非発泡樹脂層を当該順且つ未発泡樹脂層が紙質基材と接触するように同時積層後、前記発泡剤を加熱することにより未発泡樹脂層を発泡樹脂層とする発泡壁紙の製造方法であって、
（１）前記樹脂層を構成する樹脂は、いずれもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、
（２）前記樹脂層を構成する樹脂の酢酸ビニル含有量は、いずれも１０〜１９重量％であり、
（３）前記樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレートは、いずれも４０〜７５ｇ／１０分である、
ことを特徴とする壁紙用化粧シートの製造方法。
【請求項６】
メルトフローレートが５０〜７５ｇ／１０分である、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記同時積層が、Ｔダイ押出し機による多層同時押出し積層である、請求項５又は６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記発泡剤を加熱する前に、未発泡樹脂層に電子線を照射する工程をさらに有する、請求項５〜７のいずれかに記載の製造方法。
【公開番号】特開２００６−２７２７８１（Ｐ２００６−２７２７８１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９５９７１（Ｐ２００５−９５９７１）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]