多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置
【課題】ＩＣチップを内包して、秘匿情報量が多く、偽造防止効果に優れ、ＩＣチップが用紙の所定の定位置に正確に配置され、しかも１５０μｍ以下の薄い多層抄き合わせ紙を実現する。
【解決手段】下部紙層３と上部紙層４の間に不織布２が抄き込まれているとともに、すき入れ６が付与されており、不織布２に内包されたＩＣチップ５がすき入れ６の位置ｐから抄造方向に所定の間隔ｓ離れた位置ｑに挿入されており、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４は、互いに繊維が絡み合って結合される多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置。
【解決手段】下部紙層３と上部紙層４の間に不織布２が抄き込まれているとともに、すき入れ６が付与されており、不織布２に内包されたＩＣチップ５がすき入れ６の位置ｐから抄造方向に所定の間隔ｓ離れた位置ｑに挿入されており、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４は、互いに繊維が絡み合って結合される多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置に関し、特に、ＩＣチップを内包した不織布を多層抄き合わせにより紙層間に抄き込むことにより、ＩＣチップを挿入した（埋め込んだ）多層抄き合わせ紙から成る多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
単一の網上に複数の原料槽を配置し各々の原料槽から紙料を網上に吐出して多層紙を製造する技術は従来公知である（例えば、特許文献１参照。）。又、予め上下のシートを抄造して準備しておき、別工程で接着剤を用いて中層となるポリマー基材と張り合わせて多層紙を製造する技術は公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
ところで、本発明者らは既に、紙層中に、有色顔料、磁性体、赤外吸収材料、赤外反射材料、蛍光発光材料、金属繊維、サーモクロミック等の機械読み取り可能な機能性物質を付与した不織布を多層抄き合わせする技術を提案している（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
さらに、ＩＣチップを抄き込んだ用紙については、円網抄紙機を２層用いて、１層目の円網抄紙機で抄紙した湿紙にＩＣチップを付与した後、２層目の湿紙を積層する技術が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００５】
さらに、ＩＣチップを用紙内部又は表裏面に付与するために、ＩＣチップをスレッド等に付与して紙層を形成する技術が知られている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００６】
さらに、ＩＣカードやフレキシブルＩＣモジュールを作製する際に、ＩＣチップを保持することを目的に不織布を用いる技術は既に知られている（例えば、特許文献６、７参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２３７６４号公報
【特許文献２】特表平８−５０１８３８号公報
【特許文献３】特開２００３−１３３９５号公報
【特許文献４】特開２００２−２９８１１８号公報
【特許文献５】特表２００２−５１２４０６号公報
【特許文献６】特開平１０−１７１９５４号公報
【特許文献７】特開２００３−６６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らが特許文献３で既に提案している、紙層中に有色顔料や赤外吸収材料等の機械読み取り可能な機能性物質を付与した不織布を多層抄き合わせする技術は、複製品を作ることが困難であるという点ですぐれているが、紙層中に付与するものは機能性物質であるために、その秘匿情報の量は少なく高機能の情報が必要な多層抄き合わせ紙としてはさらに改良が望まれているところである。
【０００９】
特許文献４では、ＩＣチップを抄き込んだ用紙については既に提案されているが、これは、１層目の円網抄紙機で抄紙した湿紙にＩＣチップを付与する場合、単にＩＣチップを付与するものであり、流動状態の湿紙にＩＣチップを挿入しても、ＩＣチップを定置する位置やその向きはきわめて不安定と考えられる。しかも、抄紙中の用紙の地合いを乱してしまい平滑度を低下させる危険性がある。また、円網２層で構成されており、各々の円網でそれぞれ湿紙を形成した後に湿紙を接触させ、２層の接着を行うことから、２層間のパルプ繊維の絡み合いがない。従って、２層間で剥離が生じてしまう危険性がある。
【００１０】
特許文献５では、ＩＣチップを用紙内部又は表裏面に付与するために、ＩＣチップをスレッド等に付与して紙層を形成する技術を開示しているが、ＩＣチップを付与したスレッド等を紙に装着するので、紙の厚さとＩＣチップの厚さで厚みが出てしまい、薄い用紙内に埋め込むものとしては適していない。
【００１１】
さらに、ＩＣチップを予め担持する部片はスレッド等の細片であるから、紙層中に供給される際に捻れたり撚れたりなりやすい。又、スレッドを定位置に付与すると、その部位は抄造中の巻取りに段差ができて厚みが厚くなる危険性がある。このため、従来は、スレッドの挿入位置を幅方向にずらして抄造するのが一般的であるので、紙層中の定位置に付与することができない。
【００１２】
特許文献６、７では、ＩＣチップを保持することを目的に不織布を用いているが、カード等の厚みに加えてＩＣチップの厚みがでてしまい特許文献５同様に薄い用紙内に埋め込むものとしては適していない。
【００１３】
本発明は、上記従来の様々な問題を解決し、ＩＣチップを内包して、秘匿情報量が多く、偽造防止効果に優れ、ＩＣチップが用紙の所定位置に正確に配置され、しかも紙厚が１５０μｍ以下で平滑度が１０秒以上、層間剥離強度１０ｇ／１５ｍｍ以上の薄い多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ装置を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するために、下部紙層と上部紙層の間に不織布が抄き込まれて成る多層抄き合わせ紙であって、上記不織布にはＩＣチップが内包されており、 上記下部紙層、不織布及び上部紙層は、互いに繊維が絡み合って結合されていることを特徴とする多層抄き合わせ紙を提供する。
【００１５】
上記多層抄き合わせ紙には、抄き入れ及びマークの両方又はいずれか一方が付与されていることを特徴とする。
【００１６】
上記多層抄き合わせ紙の紙厚は、１５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
上記多層抄き合わせ紙はベック平滑度が１０秒以上であることを特徴とする。
【００１８】
上記多層抄き合わせ紙は層間剥離強度が１０ｇ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１９】
上記ＩＣチップは、各ＩＣチップが所定の位置に定置されていることを特徴とする。
【００２０】
上記ＩＣチップにはアンテナが付設されており、該アンテナは上記ＩＣチップの周囲且つ同じ平面内において上記不織布に内包されていることを特徴とする。
【００２１】
上記ＩＣチップにはアンテナが付設されており、該アンテナは上記ＩＣチップ内に組み込まれていることを特徴とする。
【００２２】
本発明は上記課題を解決するために、位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置において、
上記位置ズレ検出装置は、上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔の予め設定された所定間隔からのズレを検出し、基準となる特定位置と上記不織布位置修正装置は、上記位置ズレ検出装置で検出されたズレに基づき不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記予め設定された所定の間隔に制御するものであることを特徴とする多層抄き合わせ装置を提供する。
【００２３】
本発明は上記課題を解決するために、位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置を用いて抄き合わせ紙を製造する方法において、
上記位置ズレ検出装置で、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔の予め設定された所定間隔からのズレを検出し、該検出されたズレに基づき上記不織布位置修正装置で不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記予め設定された所定の間隔に制御することを特徴とする多層抄き合わせ紙製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、次のような効果が生じる。
（１）別工程が不要である。
多層抄き合わせ紙を抄紙中に、不織布とともにＩＣチップが挿入されることから、張り合わせのような後工程が必要ない。
（２）用紙の紙厚を１５０μｍ以下することが可能である。
不織布を用いることにより、多層抄き合わせ紙の紙厚を１５０μｍ以下にすることが可能である。
（３）ベック平滑度が１０秒以上の用紙表面を得ることができる。
下層紙料＋ＩＣチップを内包した不織布＋上層紙料を積層した後に、紙層形成する（地合いを整える）ことから、多層抄き合わせ紙の紙層を乱さずに抄紙することが可能である。
（４）層間剥離強度が１０ｇ／１５ｍｍ以上の用紙が得られる。
不織布を用いると、上層紙料が不織布繊維間に入り込むとともに下層紙料との絡み合いを有し、層間結合力が向上する。その結果として、層間耐剥離強度が１０ｇ／１５ｍｍ以上の用紙が得られる。
（５）定位置へのＩＣチップ付与が可能である。
「位置ズレ検出装置」と「位置修正装置」を用いてＩＣチップの挿入位置を制御することにより、所定の位置にＩＣチップを付与することが可能である。
（６）印刷条件、デザイン構成への制約が少ない。
紙層内面にＩＣチップを付与することが可能であることから、表裏面へ印刷する際における印刷条件への制約やデザイン構成への制約を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例１の構成を説明する図である。（ａ）、（ｂ）は多層抄き合わせ紙の模式的断面図であり、（ｃ）は多層抄き合わせ紙の詳細断面図であり、（ｄ）は多層抄き合わせ紙を用紙表面から透過光で見た図である。
【図２】（ａ）実施例１の多層抄き合わせ紙を製造する製造装置の実施例の全体構成及び製造方法を説明する図である。（ｂ）多層抄き合わせ紙を製造する別の製造装置の概略図である。
【図３】本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例２の構成を説明する図である。（ａ）、（ｂ）は多層抄き合わせ紙の模式的断面図であり、（ｃ）は多層抄き合わせ紙の詳細断面図であり、（ｄ）は多層抄き合わせ紙を用紙表面から透過光で見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係る多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ装置の発明を実施するための最良の形態を実施例に基づき図面１〜３を参照して、以下説明する。
【実施例１】
【００２７】
（多層抄き合わせ紙）
図１は、本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例１を説明する図である。図１（ａ）は、後述する本実施例に係る多層抄き合わせ装置で最終的に製造され巻取ドラムに巻き取られる帯状の多層抄き合わせ紙１の長手方向に切断した模式的な断面図を示す図である。
この帯状の多層抄き合わせ紙１では、ＩＣチップが内包された不織布２が、下部紙層３と上部紙層４との間に抄き合わされて多層で一体に形成された構成を示している。
【００２８】
ＩＣチップ５は、予め不織布２内にその長手方向に複数個、一定の間隔で内包されており、不織布２が下部紙層３と上部紙層４との間に抄き込まれる際に、不織布２とともに挿入され、図１（ａ）に示すように、多層抄き合わせ紙１の長手方向に一定の間隔で定置された構成となる。
【００２９】
図１（ｂ）は、図１（ａ）の一部を拡大し、その構造をより分かりやすく説明するための模式的な断面図である。この多層抄き合わせ紙１は、基本的には図１（ｂ）で示すように、下部紙層３、ＩＣチップ５が内包された不織布２及び上部紙層４が互いに抄き合わされて多層で一体に形成されて成る構造のものである。
【００３０】
本実施例の多層抄き合わせ紙１では、抄き入れ６が付与されており、この抄き入れ６の位置（以下、「抄き入れ位置」という。）ｐに対して（を基準として）、ＩＣチップの位置ｑ（本実施例１ではＩＣチップ５一つの角部の位置としたが、予め決めておけば中心位置等でもよい。）を、多層抄き合わせ紙１の長手方向（抄紙の際にワイヤ上で用紙が移動する方向であり、本明細書では「抄造方向」ともいう。）に所定の間隔ｓだけ離れた位置と定めて、不織布２内のＩＣチップ５が挿入されて定置されている。
【００３１】
なお、ＩＣチップの位置ｑは、抄き入れ６の位置ｐに対して多層抄き合わせ紙１の長手方向ではなく、多層抄き合わせ紙１の幅方向（以下、単に「幅方向」ともいう。）に所定間隔離れて定置されるような構成としてもよい。
【００３２】
図１（ａ）、（ｂ）では、多層構造を構成する各層を分かりやすく示す説明の都合上、多層抄き合わせ紙１を構成する各層が互いの境界で分かれているかのような構成として示されている。しかしながら、実際の構造は、図１（ｃ）に示すように、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４をそれぞれ構成する繊維が互いに絡み合って、剥離しにくい多層であるが一体の紙層として形成されている。
【００３３】
即ち、抄紙の際に、下部紙層３を形成する下層紙料が不織布２繊維間に入り込み、下部紙料の繊維と不織布２の繊維は互いに絡み合い、下部紙層３と不織布２はきわめて強い層間接着力で互いに結合されている。
【００３４】
又、抄紙の際に、上部紙層４を形成する上層紙料が不織布２の繊維間に入り込み、上部紙料の繊維は、不織布２の繊維と互いに絡み合うとともに、不織布２の繊維間まで入り込んでいる下層紙料の繊維とも絡み合う。
【００３５】
この結果、多層抄き合わせ紙１の厚み方向において、不織布２の繊維内はもとより、不織布２と下部紙層３の境界７や不織布２と上部紙層４の境界層８等において、下層紙層３、不織布２及び上層紙層４のそれぞれの繊維が互いに絡み合って成る強い層間接着力の結合層９が形成されている。
【００３６】
よって、多層抄き合わせ紙１は、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４が互いに強い層間接着力で強固に結合され、剥離しにくい一体の多層の用紙として形成されたものとなっている。このように、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４が互いに強固に結合されているから、不織布２に内包されているＩＣチップ５は、下部紙層３と上部紙層４の間に挿入され、結合層９内で強固に定置された状態にある。
【００３７】
図１（ｄ）は、多層抄き合わせ紙１を用紙表面から透過光で見た図である。図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、ＩＣチップ５には、同じ水平面内にあって、ＩＣチップ５の周囲を囲うようにアンテナ１０が付設されている。
【００３８】
ＩＣチップ５及びアンテナ１０は、図１（ｃ）に示すように、共に不織布２の厚み方向ほぼ中央に内包されて配置され、抄紙の際に上述のとおり、下部紙層３と上部紙層４の間に挿入され、結合層９内で強固に定置される。なお、アンテナ１０がＩＣチップ５内に組み込まれている構成（アンテナ内蔵型ＩＣチップ）についても本実施例は適用可能である。
【００３９】
以上、本実施例１の多層抄き合わせ紙は、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４から成る３層構造について説明したが、不織布２を挟む下部紙層３及び上部紙層４が含まれていれば、４層、５層等のさらに多層な構造でもよい。また、ＩＣチップを内包した不織布については、多層抄き合わせ紙に挿入する形態としては、全幅に限らず短冊状にしたものを挿入しても良く、短冊状のものは１本と限らず複数本挿入が可能である。
【００４０】
以上、本実施例１の多層抄き合わせ紙を説明したが、この実施例１の変形例を以下説明する。ＩＣチップの位置ｑの位置決めについて、上記実施例１では、ＩＣチップの位置ｑを抄き入れ６の位置を基準として決めたが、このＩＣチップの位置ｑの位置について次の変形例１、２を説明する。
【００４１】
（変形例１）
即ち、通常、多層抄き合わせ紙１では、図１（ｄ）において十字マークで示すように、白抄きから成るレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’が抄造方向に一定間隔をおいて複数箇所に付与されている。この変形例１はこのレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’に着目して、ＩＣチップ５が、このレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’に対して（を基準として）、抄造方向及び幅方向に所定間隔離れた位置に定置するような構成とされている。
【００４２】
具体的には、図１（ｄ）に示すように、レジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’の位置ｒ（十字マークの交差中心点）に対して、ＩＣチップ５の位置ｑを、抄造方向に間隔ｍ、幅方向に間隔ｎだけ離れた位置となるように、不織布２内のＩＣチップ５が挿入されて定置されている構成とする。この変形例１は、実施例１のように抄き入れが付与された多層抄き合わせ紙１で適用してもよいが、後述する実施例２のように抄き入れが付与されていない多層抄き合わせ紙では好適である。
【００４３】
（変形例２）
上記実施例１及びその変形例１では、ＩＣチップ５を抄き入れ位置やレジスターマーク又はＩＪＰによるマークを基準として所定の位置に定置しているが、このような基準に対してではなく、巻取装置に巻き取られた多層抄き合わせ紙１を切断する際に、切断された多層抄き合わせ紙１の辺の位置からＩＣチップ５の位置ｑまでが所定の間隔となるように切断する。これにより、多層抄き合わせ紙１から製造されるＩＣチップ入りの紙葉の所定の位置に配置されたものが形成された構成となる。
【００４４】
（製造装置）
以上説明した実施例に係る多層抄き合わせ紙１を製造する製造装置の実施例を図２（ａ）で説明する。図２（ａ）は、多層抄き合わせ紙１の製造装置の全体構成を示す図である。図に示すように、該装置については長網抄紙機を用いて説明するが、これに限定されるものではない。図２（ａ）において、この多層抄き合わせ装置１１は、網帯から成り、循環するエンドレスな抄紙用のワイヤ１２を有する。このワイヤ１２は、従動用プーリ１３と駆動用プーリ１４と間に架け渡され、さらに図示しないが、ワイヤ１２に沿っての内側に配置された複数の支持や案内をするローラにより支持され、案内されて循環移動する。
【００４５】
ワイヤ１２の上流部（ワイヤ１２の上面における移動始端部）１５には、上流側から下流側に向けて、下層紙料供給槽１６、不織布供給装置１７、上層紙料供給槽１８が、間隔をおいて順次、配設されている。
【００４６】
下層紙料供給槽１６及び上層紙料供給槽１８内には、それぞれ下層紙料１９及び上層紙料２０が充填され、適宜、図示しない供給源から補給され、所定の液位を維持するように制御されている。下層紙料１９及び上層紙料２０は、下部紙層３及び上部紙層４の素材となる材料であり、主にパルプ繊維、水及び添加剤から成る。
【００４７】
下層紙料供給槽１６及び上層紙料供給槽１８のそれぞれにおける下流部分には、下層紙料用目止め板２１及び上層紙料用目止め板２２が配置されている。下層紙料用目止め板２１及び上層紙料用目止め板２２のそれぞれとワイヤ１２との間の隙間を通して、それぞれワイヤ１２上に下層紙料及び上層紙料を供給し抄紙を可能とする。
【００４８】
不織布供給装置１７による不織布供給部位は、下層紙料供給槽１６の下流側であって上層紙料供給槽１８の上流側に設けられており、不織布２をワイヤ１２上に形成される下層紙料層（湿紙）２３上に向けて供給する。この不織布供給装置１７は、不織布供給ドラム２４、テンションローラ２５、及び不織布２に内包されたＩＣチップ５の抄造方向への挿入位置を修正するための位置修正装置２６における位置修正ローラ２９を備えている。
【００４９】
不織布供給ドラム２４には、帯状の不織布２が巻きつけられており、この不織布２をワイヤ１２に向けて繰り出しながら供給する。帯状の不織布２には、上述のとおり、その長手方向に一定の間隔をおいてＩＣチップ５が予め内包されている。このＩＣチップ５は、図１（ｃ）に示すように、不織布２内のその厚み方向の中間位置にあり、ＩＣチップ５の上下が不織布２にカバーされている状態で内包されている。
【００５０】
不織布供給装置１７から供給される帯状の不織布２の横幅ｗは、下層紙料用目止め板２１からワイヤ１２の上面（搬送面）に供給されて形成される下層紙料層（下部湿紙）２３の横幅とほぼ同じであり、さらに上層紙料用目止め板２２から下層紙料層２３の上面に供給されて形成される上層紙料層（上部湿紙）２７の横幅ともほぼ同じである。
【００５１】
不織布位置修正装置２６は、位置修正ローラ２９を制御するための位置制御器２８を有する。位置修正ローラ２９は、多層抄き合わせ紙１の抄き入れ位置ｐとＩＣチップ位置ｑの間隔が予め設定された所定の間隔ｓからズレた場合に、不織布２及びＩＣチップ５の位置のズレを修正するローラである。
【００５２】
位置修正ローラ２９は、位置制御器２８からの制御信号で速度制御可能なモータにより駆動され、不織布２の送り速度を積極的に増減できる送り制御の可能なローラの構成とする。
【００５３】
不織布供給ドラム２４は、その軸心の長手方向（図２（ａ）において紙面に対して垂直の方向）、即ち不織布２の幅方向に、巻き付けてある不織布ごと移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない不織布供給ドラム幅方向位置調整装置で調整される構成となっている。これにより、後述するが、多層抄き合わせ紙１において、ＩＣチップ位置ｑが抄き入れ位置ｐ又はレジスターマークの位置ｒから多層抄き合わせ紙１の幅方向に予め設定された所定の間隔ｎ又はｕからズレた場合に、多層抄き合わせ紙１に対して不織布２を幅方向に移動してズレを修正することができる。
【００５４】
ワイヤ１２の下流部（ワイヤの上面の移動終端部）の下側には、搾水ボックス３０が配置されている。この搾水ボックス３０は、抄紙工程におけるワイヤ１２の下流部において、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４内に含まれている水を吸引して搾水するものである。
【００５５】
ワイヤ１２で形成された多層抄き合わせ紙１は、図示しないガイドロールで案内され最終製品として巻取ロールで巻き取られるが、ワイヤ１２と巻取ロールの間には、上流側からプレスロール３１、乾燥装置３２（図２（ａ）中、想像線で示す。）及び位置ズレ検出装置３３が配設されている。
【００５６】
プレスロール３１は、多層抄き合わせ紙１を挟持してさらに下流の巻取ロール側に送る。抄き入れ６は、周知のプレスロール３１又はダンディロール３５が利用される。乾燥装置３２は、周知の乾燥装置を利用するが、その説明は省略する。
【００５７】
位置ズレ検出装置３３は、位置検出器３４と位置ズレ判別器３６とを備えている。位置検出器３４はＣＣＤを有する光学的な検知手段であり、検出対象である多層抄き合わせ紙１を挟んで反対側に配置されたライトテーブル３７からの透過光を利用して抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑを検出することによって両者の間隔を測定し、これを電気信号として位置ズレ判別器３６に送るものである。
【００５８】
位置ズレ判別器３６は、位置検出器３４から送られてきた抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑとの間隔と予め設定されている所定の間隔ｓとのズレの大きさ及びそのズレの方向を判別し、位置ズレ情報として位置制御器２８に送るものである。なお、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑとの幅方向の間隔を測定し、そのズレを検出する場合も縦方向（抄造方向）か横方向（横幅方向）かの違いはあるが、そのズレの検出については基本的には同様である。
【００５９】
変形例１において、ＩＣチップ５が、レジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’を基準として、抄造方向及び幅方向に所定間隔離れた位置に定置するような構成とされている場合でも、位置ズレの検出は、位置ズレ検出装置３３により上記同様に検出される。
【００６０】
即ち、位置検出器３４がライトテーブル３７からの透過光を利用してレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’の位置ｒとＩＣチップ５の挿入位置ｑを検出することによって両者の抄造方向の間隔ｍ、幅方向に間隔ｎを測定し、これを電気信号として位置ズレ判別器３６に送り、位置ズレ判別器３６は、位置検出器３４から送られてきたレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’の位置ｒとＩＣチップ５の挿入位置ｑとの抄造方向の間隔及び幅方向の間隔と予め設定されている所定の抄造方向の間隔ｍ及び幅方向の間隔ｎとのズレの大きさ及びそのズレの方向を判別し、位置ズレ情報として位置制御器２８に送るものである。
【００６１】
変形例２では、巻取装置に巻き取られた多層抄き合わせ紙１を切断するための切断装置（特に図示せず。）の近くに、ライトテーブルからの透過光を検出してＩＣチップ５の位置を検出する位置検出器を設ける。この位置検出器で検出したＩＣチップ５の位置情報に基づいて、切断されるべき多層抄き合わせ紙１の辺の位置からＩＣチップ５を抄き入れ位置までの間隔が所定の間隔となるように、切断装置を制御するものである。
【００６２】
以上長網抄紙機を用いた実施例で詳述してきたが、長網抄紙機に限らず、例えば円網抄紙機を用いた場合には、詳述はしないが、図２（ｂ）に示すような構成とすることで、前述した長網抄紙機で作製したＩＣチップを挿入した多層抄き合わせ紙からなる多層抄き合わせ紙と同様の多層抄き合わせ紙が得られる。
【００６３】
（製造方法）
以上説明した図２（ａ）に示す実施例の多層抄き合わせ紙１の製造装置による製造方法の実施例について、以下、順次説明する。
（１）下層紙料供給槽１６から下層紙料用目止め板２１とワイヤ１２の隙間を通して、下層紙料１９を循環移動中のワイヤ１２の上面に供給する。ワイヤ１２上に供給された下層紙料２３は、下層紙料層（下部湿紙）２３として抄造方向に送られる。
【００６４】
（２）この下層紙料層２３の上面に、不織布供給装置１７からＩＣチップ５の内包された帯状の不織布２を連続的に供給する。すると、帯状の不織布２と下層紙料層２３とはワイヤ１２上で抄造方向に送られながら重なり、下層紙料１９は不織布２の繊維間に入り込み、下層紙料１９のパルプ繊維と不織布２の繊維が絡み合い両者の強固な結合が生成されていく。
【００６５】
（３）下層紙料１９のパルプ繊維と重ねられた帯状の不織布２のさらに上面に、上層紙料供給槽１８から上層紙料用目止め板２２とワイヤ１２の隙間を通して上層紙料２０を供給する。すると、上層紙料２０は、ワイヤ１２上で上層紙料層２７として抄造方向に送られながら不織布２と重なり、上層紙料２０は不織布２の繊維間に入り込む。これにより、上層紙料２０のパルプ繊維は、不織布２の繊維と絡み合うとともに、不織布２内に既に入りこんでいる下層紙料１９のパルプ繊維とも絡み合い、強固な結合が生成されていく。
【００６６】
（４）このように、ワイヤ１２上に順次、下層紙料１９、ＩＣチップ５の内包された不織布２及び上層紙料２０を供給し、多層に重ね合わせて抄紙することにより、下層紙料１９、不織布２及び上層紙料２０の各繊維が互いに入り組んで絡み合い強固な結合層９を形成し、この結合層９内に、ＩＣチップ５が挿入されて成る多層の多層抄き合わせ紙１の抄造が行われる。
【００６７】
（５）多層に抄き合わされた多層抄き合わせ紙１は、搾水ボックス３０を通過し、プレスロール３１により、抄き入れ６が施される。この抄き入れ６は、ＩＣチップ５の挿入された位置ｑから多層抄き合わせ紙１の長手方向（抄造方向）に、予め設定された所定の間隔ｓで離れた位置に施されるようにする。
【００６８】
即ち、ワイヤの送り速度及び不織布内のＩＣチップの内包位置を考慮して、プレスロールの回転速度等を制御して抄き入れのタイミングを設定する。しかしながら、実際は、不織布挿入時において、ＩＣチップ５の挿入位置ｑは、予定される抄き入れ位置ｐに対して予め設定された所定の間隔ｓだけ離れた位置からズレているので、後述のようなズレ位置の修正が必要となる。
【００６９】
（６）このように形成された多層抄き合わせ紙１は、さらに乾燥装置内を通過して乾燥され、最終製品として完成される。そして、多層抄き合わせ紙１は、製品として巻き取る巻取装置に送られる途中で、位置ズレ検出装置３３により、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの実際の間隔について、予め設定された所定の間隔ｓからのズレの量を検出し位置ズレ情報を生成して、位置修正装置２６の位置制御器２８に送る。
【００７０】
なお、位置ズレ検出装置３３により、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの幅方向の実際の間隔についても同様に、予め設定された所定の間隔ｕからのズレの量を検出し位置ズレ情報を生成して、位置修正装置２６の位置制御器２８に送る。
【００７１】
（７）位置制御器２８は、この位置ズレ情報を受けて位置修正ローラ２９を制御して、不織布２の送りを制御する。即ち、位置制御器２８によりモータを介して位置修正ローラ２９の送り速度を調整することで、帯状の不織布２の送り速度を上げたり下げたりして不織布２内に内包されたＩＣチップ５の下層紙料層２３に対する抄造方向の相対的な位置が調整でき、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの間隔が、予め設定された所定の間隔ｓになるように修正することができる。
【００７２】
なお、位置制御器２８に送られ入力された抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの幅方向の位置ズレ情報については、図示しない不織布供給ドラム２４の幅方向への不織布供給ドラム幅方向位置調整装置に送り、これにより多層抄き合わせ紙１に対して不織布２を幅方向に移動してズレを修正することができる。
【００７３】
又、ＩＣチップ位置ｑが抄き入れ位置ｐ又はレジスターマークの位置ｒから多層抄き合わせ紙１の幅方向に予め設定された所定の間隔ｕ又はｎからズレた場合についても、上記同様に、位置制御器２８に送られ入力された抄き入れ位置ｐ又はレジスターマークの位置ｒに対するＩＣチップ位置ｑのズレ情報に基づいて、不織布供給ドラム幅方向位置調整装置により、抄造方向及び幅方向のそれぞれについて修正が行われる。
【００７４】
上記変形例２では、巻取装置に巻き取られた多層抄き合わせ紙１を切断する際に、切断装置の近くに設けた位置検出器でライトテーブルからの透過光を検出してＩＣチップ５の位置を検出して、この検出値に基づいて、切断されるべき多層抄き合わせ紙１の辺の位置からＩＣチップ５を抄き入れ位置までの間隔が所定の間隔となるように切断位置を算出して切断を行う。これにより、多層抄き合わせ紙１から製造されるＩＣチップ入りの紙葉の所定の位置に配置されたものを形成することができる。
【００７５】
（本実施例の多層抄き合わせ紙等の特徴）
以上説明した多層抄き合わせ紙、製造装置及び製造方法についての構成、作用効果に関する特徴を、さらに以下に説明する。
【００７６】
ＩＣチップ５は、通常は樹脂やセラミック等のケース内にパッケージングされているので、識別機能を有する有色顔料や赤外線材料を紙層内に定位置に塗布する場合と異なり、紙層内でケースがズレたり、その向きが変わったりして、正確に位置決めして定置しにくい点がある。特に抄造中は下層紙料層（湿紙）及び上層紙料層（湿紙）は流動状態であるから、抄き入れ位置に対して正確に挿入しても若干ズレてしまうということが生じ厄介である。
【００７７】
しかしながら、本実施例の多層抄き合わせ紙１は、ＩＣチップを単独で下層紙料層（湿紙）上に落とし込むのではなく、予め不織布内の定位置に内包した状態で挿入されて抄造されるから、位置決めが容易であり、位置ズレも防止しやすい。
【００７８】
この場合、細い帯片にＩＣチップ５が支持されて下部紙層３上に供給されると、細い帯片がよじれたり、或いは幅方向にぶれたりして、多層抄き合わせ紙１の幅方向におけるＩＣチップ５の挿入位置が安定しない。
【００７９】
しかしながら、本実施例の多層抄き合わせ紙１は、ＩＣチップ５を内包する不織布の横幅は、下層紙料用目止め板２１から供給される下層紙料層２３の横幅、上層紙料用目止め板２２から供給される上層紙料層２７の横幅と同じであるから、不織布２を抄き込みの際に、不織布２がよじれたり、幅方向にぶれたりしないので、ＩＣチップ５は多層抄き合わせ紙１の幅方向についてもぶれたりすることなく、定位置に配置される。
【００８０】
ＩＣチップ５を、下層紙料層２３と上層紙料層２７の間に挿入後も、下層紙料層（湿紙）及び上層紙料層（湿紙）は流動状態であるから、ズレが生じる可能性があるが、本実施例に係る製造装置及び製造方法では、位置ズレ検出装置３３で位置ズレを検出し、位置ズレ情報を位置修正装置２６に送って、抄造工程中、未だ下層紙料層（湿紙）及び上層紙料層（湿紙）が固まらない状態において、絶えず位置ズレの修正を行っているから、ＩＣチップ５は、抄き入れ位置ｐに対して所定の間隔ｓ離れた位置に精度良く定置することができる。
【００８１】
本実施例の多層抄き合わせ紙１においては、ＩＣチップ５は、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４のそれぞれの繊維が絡み合って形成された強固の結合層９内に繊維組織で拘束されて定着された構造であるから、製造後の流通状態での温度や湿度の変化等の苛酷な条件下で用紙自体が若干変形したりしても、ＩＣチップ５がズレたりすることはない。
【００８２】
そして、ＩＣチップ５は多層抄き合わせ紙１内で強固の結合層９内に繊維組織で拘束されて定着された構造であるから、不正使用の目的で、多層抄き合わせ紙１からＩＣチップ５のみ取り出そうとしても、ＩＣチップ５の周囲の結合層９等の紙層において破断を生じ、ＩＣチップを取り出して操作を加えたり、別のＩＣチップを埋め込み変造する等の不正行為は、実質的に不可能となり、偽造防止の点でもきわめてすぐれている。
【００８３】
特に、本実施例の多層抄き合わせ紙１において、アンテナ１０線も結合層９内に封じ込められている構造であると、ＩＣチップ５のアンテナ１０線はきわめて微細な線で形成されており、その近傍に破断を生じるような力が加えられると破断してしまうので、ＩＣチップ５に対する変造作業等の不正行為はきわめて困難となる。
【００８４】
ＩＣチップ５は、通常、上述のとおり、ケース内にパッケージングされているので、どうしても厚みが出てしまい、さらにその上下から紙層で保護しようとすると多層抄き合わせ紙１全体としてはさらに厚みが大きくなる。しかしながら、本実施例の多層抄き合わせ紙１は、下層紙料１９及び上層紙料２０が不織布２の繊維組織内に入りこむために、三層を単純に互いに貼り合わせて成るものとは異なり、その厚さを、１５０μｍ以下というきわめて薄くすることができる。
【００８５】
なお、本実施例の多層抄き合わせ紙１が真偽判別されるような場合は、例えば、真偽判別装置において、抄き入れ識別装置で抄き入れ情報を読み取るとともに、抄き入れ識別装置から一定間隔ｓをおいて配置されたＩＣチップ読取装置で、ＩＣチップ５内に秘匿する情報を読み取るなどして真偽判別される。従って、上述のとおり、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑが正確に所定の間隔ｓになるように調整されて位置決めされることはきわめて重要である。
【実施例２】
【００８６】
図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例２を示すものであり、この多層抄き合わせ紙１’は、レジスターマーク６’は付与されているが、抄き入れは付与されていない構成を特徴とする。その他の構成については、上記実施例１と同じであるから明細書及び図面中で同じ符号を使用し、その同じ構成についての説明は省略する。
【００８７】
この実施例２の多層抄き合わせ紙１’では、上記実施例１の変形例１で説明したように、ＩＣチップ５はレジスターマーク６’を基準として所定の位置に形成される構成としてもよいし、同じく変形例２で説明したように、多層抄き合わせ紙１’を切断の際に、切断された多層抄き合わせ紙１’の辺の位置からＩＣチップ５を抄き入れ位置までが所定の間隔となるように切断して、多層抄き合わせ紙１’から製造されるＩＣチップ入りの紙葉の所定の位置に配置されたものが形成される構成としてもよい。
【００８８】
なお、実施例２の多層抄き合わせ紙１’の製造装置及び製造方法は、実施例１と同じ製造装置により、プレスロール３１（ダンディロールで抄き入れする場合はダンディロール３５）に抄き入れ型を装着せずに、抄き入れを付与しないようにすればよい。
【００８９】
以上、本発明に係る多層抄き合わせ紙の発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明に係る多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ装置は、ＩＣチップを内包して、秘匿情報量が多く、偽造防止効果に優れ、用紙の所定の定位置に正確に配置され、しかも紙厚が１５０μｍ以下で平滑度が１０秒以上、層間剥離強度１０ｇ／ｍｍ以上の薄い多層抄き合わせ紙を実現することができるから、有価証券類、旅券、各種の金券、紙幣、図書、極秘資料（例．設計書、契約書、ノウハウ資料）等の各種の偽造防止機能を必要とする分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１、１’ 多層抄き合わせ紙
２ 不織布
３ 下部紙層
４ 上部紙層
５ ＩＣチップ
６ 抄き入れ
６’ レジスターマーク
７ 不織布と下部紙層の境界
８ 不織布と上部紙層の境界層
９ 結合層
１０ アンテナ
１１ 多層抄き合わせ装置
１２ 抄紙用のワイヤ
１３ 従動用プーリ
１４ 駆動用プーリ
１５ ワイヤの上流部
１６ 下層紙料供給槽
１７ 不織布供給装置
１８ 上層紙料供給槽
１９ 下層紙料
２０ 上層紙料
２１ 下層紙料用目止め板
２２ 上層紙料用目止め板
２３ 下層紙料層（下部湿紙）
２４ 不織布供給ドラム
２５ テンションローラ
２６ 位置修正装置
２７ 上層紙料層（上部湿紙）
２８ 位置制御器
２９ 位置修正ローラ
３０ 搾水ボックス
３１ プレスロール
３２ 乾燥装置
３３ 位置ズレ検出装置
３４ 位置検出器
３５ タンディロール
３６ 位置ズレ判別器
３７ ライトテーブル
ｐ 抄き入れ位置
ｑ ＩＣチップの挿入位置
ｒ レジスターマークの位置
ｓ、ｍ、ｎ、ｕ 所定の間隔
ｔ 幅方向のズレの間隔
ｗ 下層紙料層の横幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置に関し、特に、ＩＣチップを内包した不織布を多層抄き合わせにより紙層間に抄き込むことにより、ＩＣチップを挿入した（埋め込んだ）多層抄き合わせ紙から成る多層抄き合わせ紙の製造方法及び多層抄き合わせ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
単一の網上に複数の原料槽を配置し各々の原料槽から紙料を網上に吐出して多層紙を製造する技術は従来公知である（例えば、特許文献１参照。）。又、予め上下のシートを抄造して準備しておき、別工程で接着剤を用いて中層となるポリマー基材と張り合わせて多層紙を製造する技術は公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
ところで、本発明者らは既に、紙層中に、有色顔料、磁性体、赤外吸収材料、赤外反射材料、蛍光発光材料、金属繊維、サーモクロミック等の機械読み取り可能な機能性物質を付与した不織布を多層抄き合わせする技術を提案している（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
さらに、ＩＣチップを抄き込んだ用紙については、円網抄紙機を２層用いて、１層目の円網抄紙機で抄紙した湿紙にＩＣチップを付与した後、２層目の湿紙を積層する技術が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００５】
さらに、ＩＣチップを用紙内部又は表裏面に付与するために、ＩＣチップをスレッド等に付与して紙層を形成する技術が知られている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００６】
さらに、ＩＣカードやフレキシブルＩＣモジュールを作製する際に、ＩＣチップを保持することを目的に不織布を用いる技術は既に知られている（例えば、特許文献６、７参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２３７６４号公報
【特許文献２】特表平８−５０１８３８号公報
【特許文献３】特開２００３−１３３９５号公報
【特許文献４】特開２００２−２９８１１８号公報
【特許文献５】特表２００２−５１２４０６号公報
【特許文献６】特開平１０−１７１９５４号公報
【特許文献７】特開２００３−６６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らが特許文献３で既に提案している、紙層中に有色顔料や赤外吸収材料等の機械読み取り可能な機能性物質を付与した不織布を多層抄き合わせする技術は、複製品を作ることが困難であるという点ですぐれているが、紙層中に付与するものは機能性物質であるために、その秘匿情報の量は少なく高機能の情報が必要な多層抄き合わせ紙としてはさらに改良が望まれているところである。
【０００９】
特許文献４では、ＩＣチップを抄き込んだ用紙については既に提案されているが、これは、１層目の円網抄紙機で抄紙した湿紙にＩＣチップを付与する場合、単にＩＣチップを付与するものであり、流動状態の湿紙にＩＣチップを挿入しても、ＩＣチップを定置する位置やその向きはきわめて不安定と考えられる。しかも、抄紙中の用紙の地合いを乱してしまい平滑度を低下させる危険性がある。また、円網２層で構成されており、各々の円網でそれぞれ湿紙を形成した後に湿紙を接触させ、２層の接着を行うことから、２層間のパルプ繊維の絡み合いがない。従って、２層間で剥離が生じてしまう危険性がある。
【００１０】
特許文献５では、ＩＣチップを用紙内部又は表裏面に付与するために、ＩＣチップをスレッド等に付与して紙層を形成する技術を開示しているが、ＩＣチップを付与したスレッド等を紙に装着するので、紙の厚さとＩＣチップの厚さで厚みが出てしまい、薄い用紙内に埋め込むものとしては適していない。
【００１１】
さらに、ＩＣチップを予め担持する部片はスレッド等の細片であるから、紙層中に供給される際に捻れたり撚れたりなりやすい。又、スレッドを定位置に付与すると、その部位は抄造中の巻取りに段差ができて厚みが厚くなる危険性がある。このため、従来は、スレッドの挿入位置を幅方向にずらして抄造するのが一般的であるので、紙層中の定位置に付与することができない。
【００１２】
特許文献６、７では、ＩＣチップを保持することを目的に不織布を用いているが、カード等の厚みに加えてＩＣチップの厚みがでてしまい特許文献５同様に薄い用紙内に埋め込むものとしては適していない。
【００１３】
本発明は、上記従来の様々な問題を解決し、ＩＣチップを内包して、秘匿情報量が多く、偽造防止効果に優れ、ＩＣチップが用紙の所定位置に正確に配置され、しかも紙厚が１５０μｍ以下で平滑度が１０秒以上、層間剥離強度１０ｇ／１５ｍｍ以上の薄い多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ装置を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するために、下部紙層と上部紙層の間に不織布が抄き込まれて成る多層抄き合わせ紙であって、上記不織布にはＩＣチップが内包されており、 上記下部紙層、不織布及び上部紙層は、互いに繊維が絡み合って結合されていることを特徴とする多層抄き合わせ紙を提供する。
【００１５】
上記多層抄き合わせ紙には、抄き入れ及びマークの両方又はいずれか一方が付与されていることを特徴とする。
【００１６】
上記多層抄き合わせ紙の紙厚は、１５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
上記多層抄き合わせ紙はベック平滑度が１０秒以上であることを特徴とする。
【００１８】
上記多層抄き合わせ紙は層間剥離強度が１０ｇ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１９】
上記ＩＣチップは、各ＩＣチップが所定の位置に定置されていることを特徴とする。
【００２０】
上記ＩＣチップにはアンテナが付設されており、該アンテナは上記ＩＣチップの周囲且つ同じ平面内において上記不織布に内包されていることを特徴とする。
【００２１】
上記ＩＣチップにはアンテナが付設されており、該アンテナは上記ＩＣチップ内に組み込まれていることを特徴とする。
【００２２】
本発明は上記課題を解決するために、位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置において、
上記位置ズレ検出装置は、上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔の予め設定された所定間隔からのズレを検出し、基準となる特定位置と上記不織布位置修正装置は、上記位置ズレ検出装置で検出されたズレに基づき不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記予め設定された所定の間隔に制御するものであることを特徴とする多層抄き合わせ装置を提供する。
【００２３】
本発明は上記課題を解決するために、位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置を用いて抄き合わせ紙を製造する方法において、
上記位置ズレ検出装置で、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔の予め設定された所定間隔からのズレを検出し、該検出されたズレに基づき上記不織布位置修正装置で不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記予め設定された所定の間隔に制御することを特徴とする多層抄き合わせ紙製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、次のような効果が生じる。
（１）別工程が不要である。
多層抄き合わせ紙を抄紙中に、不織布とともにＩＣチップが挿入されることから、張り合わせのような後工程が必要ない。
（２）用紙の紙厚を１５０μｍ以下することが可能である。
不織布を用いることにより、多層抄き合わせ紙の紙厚を１５０μｍ以下にすることが可能である。
（３）ベック平滑度が１０秒以上の用紙表面を得ることができる。
下層紙料＋ＩＣチップを内包した不織布＋上層紙料を積層した後に、紙層形成する（地合いを整える）ことから、多層抄き合わせ紙の紙層を乱さずに抄紙することが可能である。
（４）層間剥離強度が１０ｇ／１５ｍｍ以上の用紙が得られる。
不織布を用いると、上層紙料が不織布繊維間に入り込むとともに下層紙料との絡み合いを有し、層間結合力が向上する。その結果として、層間耐剥離強度が１０ｇ／１５ｍｍ以上の用紙が得られる。
（５）定位置へのＩＣチップ付与が可能である。
「位置ズレ検出装置」と「位置修正装置」を用いてＩＣチップの挿入位置を制御することにより、所定の位置にＩＣチップを付与することが可能である。
（６）印刷条件、デザイン構成への制約が少ない。
紙層内面にＩＣチップを付与することが可能であることから、表裏面へ印刷する際における印刷条件への制約やデザイン構成への制約を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例１の構成を説明する図である。（ａ）、（ｂ）は多層抄き合わせ紙の模式的断面図であり、（ｃ）は多層抄き合わせ紙の詳細断面図であり、（ｄ）は多層抄き合わせ紙を用紙表面から透過光で見た図である。
【図２】（ａ）実施例１の多層抄き合わせ紙を製造する製造装置の実施例の全体構成及び製造方法を説明する図である。（ｂ）多層抄き合わせ紙を製造する別の製造装置の概略図である。
【図３】本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例２の構成を説明する図である。（ａ）、（ｂ）は多層抄き合わせ紙の模式的断面図であり、（ｃ）は多層抄き合わせ紙の詳細断面図であり、（ｄ）は多層抄き合わせ紙を用紙表面から透過光で見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係る多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ装置の発明を実施するための最良の形態を実施例に基づき図面１〜３を参照して、以下説明する。
【実施例１】
【００２７】
（多層抄き合わせ紙）
図１は、本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例１を説明する図である。図１（ａ）は、後述する本実施例に係る多層抄き合わせ装置で最終的に製造され巻取ドラムに巻き取られる帯状の多層抄き合わせ紙１の長手方向に切断した模式的な断面図を示す図である。
この帯状の多層抄き合わせ紙１では、ＩＣチップが内包された不織布２が、下部紙層３と上部紙層４との間に抄き合わされて多層で一体に形成された構成を示している。
【００２８】
ＩＣチップ５は、予め不織布２内にその長手方向に複数個、一定の間隔で内包されており、不織布２が下部紙層３と上部紙層４との間に抄き込まれる際に、不織布２とともに挿入され、図１（ａ）に示すように、多層抄き合わせ紙１の長手方向に一定の間隔で定置された構成となる。
【００２９】
図１（ｂ）は、図１（ａ）の一部を拡大し、その構造をより分かりやすく説明するための模式的な断面図である。この多層抄き合わせ紙１は、基本的には図１（ｂ）で示すように、下部紙層３、ＩＣチップ５が内包された不織布２及び上部紙層４が互いに抄き合わされて多層で一体に形成されて成る構造のものである。
【００３０】
本実施例の多層抄き合わせ紙１では、抄き入れ６が付与されており、この抄き入れ６の位置（以下、「抄き入れ位置」という。）ｐに対して（を基準として）、ＩＣチップの位置ｑ（本実施例１ではＩＣチップ５一つの角部の位置としたが、予め決めておけば中心位置等でもよい。）を、多層抄き合わせ紙１の長手方向（抄紙の際にワイヤ上で用紙が移動する方向であり、本明細書では「抄造方向」ともいう。）に所定の間隔ｓだけ離れた位置と定めて、不織布２内のＩＣチップ５が挿入されて定置されている。
【００３１】
なお、ＩＣチップの位置ｑは、抄き入れ６の位置ｐに対して多層抄き合わせ紙１の長手方向ではなく、多層抄き合わせ紙１の幅方向（以下、単に「幅方向」ともいう。）に所定間隔離れて定置されるような構成としてもよい。
【００３２】
図１（ａ）、（ｂ）では、多層構造を構成する各層を分かりやすく示す説明の都合上、多層抄き合わせ紙１を構成する各層が互いの境界で分かれているかのような構成として示されている。しかしながら、実際の構造は、図１（ｃ）に示すように、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４をそれぞれ構成する繊維が互いに絡み合って、剥離しにくい多層であるが一体の紙層として形成されている。
【００３３】
即ち、抄紙の際に、下部紙層３を形成する下層紙料が不織布２繊維間に入り込み、下部紙料の繊維と不織布２の繊維は互いに絡み合い、下部紙層３と不織布２はきわめて強い層間接着力で互いに結合されている。
【００３４】
又、抄紙の際に、上部紙層４を形成する上層紙料が不織布２の繊維間に入り込み、上部紙料の繊維は、不織布２の繊維と互いに絡み合うとともに、不織布２の繊維間まで入り込んでいる下層紙料の繊維とも絡み合う。
【００３５】
この結果、多層抄き合わせ紙１の厚み方向において、不織布２の繊維内はもとより、不織布２と下部紙層３の境界７や不織布２と上部紙層４の境界層８等において、下層紙層３、不織布２及び上層紙層４のそれぞれの繊維が互いに絡み合って成る強い層間接着力の結合層９が形成されている。
【００３６】
よって、多層抄き合わせ紙１は、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４が互いに強い層間接着力で強固に結合され、剥離しにくい一体の多層の用紙として形成されたものとなっている。このように、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４が互いに強固に結合されているから、不織布２に内包されているＩＣチップ５は、下部紙層３と上部紙層４の間に挿入され、結合層９内で強固に定置された状態にある。
【００３７】
図１（ｄ）は、多層抄き合わせ紙１を用紙表面から透過光で見た図である。図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、ＩＣチップ５には、同じ水平面内にあって、ＩＣチップ５の周囲を囲うようにアンテナ１０が付設されている。
【００３８】
ＩＣチップ５及びアンテナ１０は、図１（ｃ）に示すように、共に不織布２の厚み方向ほぼ中央に内包されて配置され、抄紙の際に上述のとおり、下部紙層３と上部紙層４の間に挿入され、結合層９内で強固に定置される。なお、アンテナ１０がＩＣチップ５内に組み込まれている構成（アンテナ内蔵型ＩＣチップ）についても本実施例は適用可能である。
【００３９】
以上、本実施例１の多層抄き合わせ紙は、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４から成る３層構造について説明したが、不織布２を挟む下部紙層３及び上部紙層４が含まれていれば、４層、５層等のさらに多層な構造でもよい。また、ＩＣチップを内包した不織布については、多層抄き合わせ紙に挿入する形態としては、全幅に限らず短冊状にしたものを挿入しても良く、短冊状のものは１本と限らず複数本挿入が可能である。
【００４０】
以上、本実施例１の多層抄き合わせ紙を説明したが、この実施例１の変形例を以下説明する。ＩＣチップの位置ｑの位置決めについて、上記実施例１では、ＩＣチップの位置ｑを抄き入れ６の位置を基準として決めたが、このＩＣチップの位置ｑの位置について次の変形例１、２を説明する。
【００４１】
（変形例１）
即ち、通常、多層抄き合わせ紙１では、図１（ｄ）において十字マークで示すように、白抄きから成るレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’が抄造方向に一定間隔をおいて複数箇所に付与されている。この変形例１はこのレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’に着目して、ＩＣチップ５が、このレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’に対して（を基準として）、抄造方向及び幅方向に所定間隔離れた位置に定置するような構成とされている。
【００４２】
具体的には、図１（ｄ）に示すように、レジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’の位置ｒ（十字マークの交差中心点）に対して、ＩＣチップ５の位置ｑを、抄造方向に間隔ｍ、幅方向に間隔ｎだけ離れた位置となるように、不織布２内のＩＣチップ５が挿入されて定置されている構成とする。この変形例１は、実施例１のように抄き入れが付与された多層抄き合わせ紙１で適用してもよいが、後述する実施例２のように抄き入れが付与されていない多層抄き合わせ紙では好適である。
【００４３】
（変形例２）
上記実施例１及びその変形例１では、ＩＣチップ５を抄き入れ位置やレジスターマーク又はＩＪＰによるマークを基準として所定の位置に定置しているが、このような基準に対してではなく、巻取装置に巻き取られた多層抄き合わせ紙１を切断する際に、切断された多層抄き合わせ紙１の辺の位置からＩＣチップ５の位置ｑまでが所定の間隔となるように切断する。これにより、多層抄き合わせ紙１から製造されるＩＣチップ入りの紙葉の所定の位置に配置されたものが形成された構成となる。
【００４４】
（製造装置）
以上説明した実施例に係る多層抄き合わせ紙１を製造する製造装置の実施例を図２（ａ）で説明する。図２（ａ）は、多層抄き合わせ紙１の製造装置の全体構成を示す図である。図に示すように、該装置については長網抄紙機を用いて説明するが、これに限定されるものではない。図２（ａ）において、この多層抄き合わせ装置１１は、網帯から成り、循環するエンドレスな抄紙用のワイヤ１２を有する。このワイヤ１２は、従動用プーリ１３と駆動用プーリ１４と間に架け渡され、さらに図示しないが、ワイヤ１２に沿っての内側に配置された複数の支持や案内をするローラにより支持され、案内されて循環移動する。
【００４５】
ワイヤ１２の上流部（ワイヤ１２の上面における移動始端部）１５には、上流側から下流側に向けて、下層紙料供給槽１６、不織布供給装置１７、上層紙料供給槽１８が、間隔をおいて順次、配設されている。
【００４６】
下層紙料供給槽１６及び上層紙料供給槽１８内には、それぞれ下層紙料１９及び上層紙料２０が充填され、適宜、図示しない供給源から補給され、所定の液位を維持するように制御されている。下層紙料１９及び上層紙料２０は、下部紙層３及び上部紙層４の素材となる材料であり、主にパルプ繊維、水及び添加剤から成る。
【００４７】
下層紙料供給槽１６及び上層紙料供給槽１８のそれぞれにおける下流部分には、下層紙料用目止め板２１及び上層紙料用目止め板２２が配置されている。下層紙料用目止め板２１及び上層紙料用目止め板２２のそれぞれとワイヤ１２との間の隙間を通して、それぞれワイヤ１２上に下層紙料及び上層紙料を供給し抄紙を可能とする。
【００４８】
不織布供給装置１７による不織布供給部位は、下層紙料供給槽１６の下流側であって上層紙料供給槽１８の上流側に設けられており、不織布２をワイヤ１２上に形成される下層紙料層（湿紙）２３上に向けて供給する。この不織布供給装置１７は、不織布供給ドラム２４、テンションローラ２５、及び不織布２に内包されたＩＣチップ５の抄造方向への挿入位置を修正するための位置修正装置２６における位置修正ローラ２９を備えている。
【００４９】
不織布供給ドラム２４には、帯状の不織布２が巻きつけられており、この不織布２をワイヤ１２に向けて繰り出しながら供給する。帯状の不織布２には、上述のとおり、その長手方向に一定の間隔をおいてＩＣチップ５が予め内包されている。このＩＣチップ５は、図１（ｃ）に示すように、不織布２内のその厚み方向の中間位置にあり、ＩＣチップ５の上下が不織布２にカバーされている状態で内包されている。
【００５０】
不織布供給装置１７から供給される帯状の不織布２の横幅ｗは、下層紙料用目止め板２１からワイヤ１２の上面（搬送面）に供給されて形成される下層紙料層（下部湿紙）２３の横幅とほぼ同じであり、さらに上層紙料用目止め板２２から下層紙料層２３の上面に供給されて形成される上層紙料層（上部湿紙）２７の横幅ともほぼ同じである。
【００５１】
不織布位置修正装置２６は、位置修正ローラ２９を制御するための位置制御器２８を有する。位置修正ローラ２９は、多層抄き合わせ紙１の抄き入れ位置ｐとＩＣチップ位置ｑの間隔が予め設定された所定の間隔ｓからズレた場合に、不織布２及びＩＣチップ５の位置のズレを修正するローラである。
【００５２】
位置修正ローラ２９は、位置制御器２８からの制御信号で速度制御可能なモータにより駆動され、不織布２の送り速度を積極的に増減できる送り制御の可能なローラの構成とする。
【００５３】
不織布供給ドラム２４は、その軸心の長手方向（図２（ａ）において紙面に対して垂直の方向）、即ち不織布２の幅方向に、巻き付けてある不織布ごと移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない不織布供給ドラム幅方向位置調整装置で調整される構成となっている。これにより、後述するが、多層抄き合わせ紙１において、ＩＣチップ位置ｑが抄き入れ位置ｐ又はレジスターマークの位置ｒから多層抄き合わせ紙１の幅方向に予め設定された所定の間隔ｎ又はｕからズレた場合に、多層抄き合わせ紙１に対して不織布２を幅方向に移動してズレを修正することができる。
【００５４】
ワイヤ１２の下流部（ワイヤの上面の移動終端部）の下側には、搾水ボックス３０が配置されている。この搾水ボックス３０は、抄紙工程におけるワイヤ１２の下流部において、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４内に含まれている水を吸引して搾水するものである。
【００５５】
ワイヤ１２で形成された多層抄き合わせ紙１は、図示しないガイドロールで案内され最終製品として巻取ロールで巻き取られるが、ワイヤ１２と巻取ロールの間には、上流側からプレスロール３１、乾燥装置３２（図２（ａ）中、想像線で示す。）及び位置ズレ検出装置３３が配設されている。
【００５６】
プレスロール３１は、多層抄き合わせ紙１を挟持してさらに下流の巻取ロール側に送る。抄き入れ６は、周知のプレスロール３１又はダンディロール３５が利用される。乾燥装置３２は、周知の乾燥装置を利用するが、その説明は省略する。
【００５７】
位置ズレ検出装置３３は、位置検出器３４と位置ズレ判別器３６とを備えている。位置検出器３４はＣＣＤを有する光学的な検知手段であり、検出対象である多層抄き合わせ紙１を挟んで反対側に配置されたライトテーブル３７からの透過光を利用して抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑを検出することによって両者の間隔を測定し、これを電気信号として位置ズレ判別器３６に送るものである。
【００５８】
位置ズレ判別器３６は、位置検出器３４から送られてきた抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑとの間隔と予め設定されている所定の間隔ｓとのズレの大きさ及びそのズレの方向を判別し、位置ズレ情報として位置制御器２８に送るものである。なお、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑとの幅方向の間隔を測定し、そのズレを検出する場合も縦方向（抄造方向）か横方向（横幅方向）かの違いはあるが、そのズレの検出については基本的には同様である。
【００５９】
変形例１において、ＩＣチップ５が、レジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’を基準として、抄造方向及び幅方向に所定間隔離れた位置に定置するような構成とされている場合でも、位置ズレの検出は、位置ズレ検出装置３３により上記同様に検出される。
【００６０】
即ち、位置検出器３４がライトテーブル３７からの透過光を利用してレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’の位置ｒとＩＣチップ５の挿入位置ｑを検出することによって両者の抄造方向の間隔ｍ、幅方向に間隔ｎを測定し、これを電気信号として位置ズレ判別器３６に送り、位置ズレ判別器３６は、位置検出器３４から送られてきたレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク６’の位置ｒとＩＣチップ５の挿入位置ｑとの抄造方向の間隔及び幅方向の間隔と予め設定されている所定の抄造方向の間隔ｍ及び幅方向の間隔ｎとのズレの大きさ及びそのズレの方向を判別し、位置ズレ情報として位置制御器２８に送るものである。
【００６１】
変形例２では、巻取装置に巻き取られた多層抄き合わせ紙１を切断するための切断装置（特に図示せず。）の近くに、ライトテーブルからの透過光を検出してＩＣチップ５の位置を検出する位置検出器を設ける。この位置検出器で検出したＩＣチップ５の位置情報に基づいて、切断されるべき多層抄き合わせ紙１の辺の位置からＩＣチップ５を抄き入れ位置までの間隔が所定の間隔となるように、切断装置を制御するものである。
【００６２】
以上長網抄紙機を用いた実施例で詳述してきたが、長網抄紙機に限らず、例えば円網抄紙機を用いた場合には、詳述はしないが、図２（ｂ）に示すような構成とすることで、前述した長網抄紙機で作製したＩＣチップを挿入した多層抄き合わせ紙からなる多層抄き合わせ紙と同様の多層抄き合わせ紙が得られる。
【００６３】
（製造方法）
以上説明した図２（ａ）に示す実施例の多層抄き合わせ紙１の製造装置による製造方法の実施例について、以下、順次説明する。
（１）下層紙料供給槽１６から下層紙料用目止め板２１とワイヤ１２の隙間を通して、下層紙料１９を循環移動中のワイヤ１２の上面に供給する。ワイヤ１２上に供給された下層紙料２３は、下層紙料層（下部湿紙）２３として抄造方向に送られる。
【００６４】
（２）この下層紙料層２３の上面に、不織布供給装置１７からＩＣチップ５の内包された帯状の不織布２を連続的に供給する。すると、帯状の不織布２と下層紙料層２３とはワイヤ１２上で抄造方向に送られながら重なり、下層紙料１９は不織布２の繊維間に入り込み、下層紙料１９のパルプ繊維と不織布２の繊維が絡み合い両者の強固な結合が生成されていく。
【００６５】
（３）下層紙料１９のパルプ繊維と重ねられた帯状の不織布２のさらに上面に、上層紙料供給槽１８から上層紙料用目止め板２２とワイヤ１２の隙間を通して上層紙料２０を供給する。すると、上層紙料２０は、ワイヤ１２上で上層紙料層２７として抄造方向に送られながら不織布２と重なり、上層紙料２０は不織布２の繊維間に入り込む。これにより、上層紙料２０のパルプ繊維は、不織布２の繊維と絡み合うとともに、不織布２内に既に入りこんでいる下層紙料１９のパルプ繊維とも絡み合い、強固な結合が生成されていく。
【００６６】
（４）このように、ワイヤ１２上に順次、下層紙料１９、ＩＣチップ５の内包された不織布２及び上層紙料２０を供給し、多層に重ね合わせて抄紙することにより、下層紙料１９、不織布２及び上層紙料２０の各繊維が互いに入り組んで絡み合い強固な結合層９を形成し、この結合層９内に、ＩＣチップ５が挿入されて成る多層の多層抄き合わせ紙１の抄造が行われる。
【００６７】
（５）多層に抄き合わされた多層抄き合わせ紙１は、搾水ボックス３０を通過し、プレスロール３１により、抄き入れ６が施される。この抄き入れ６は、ＩＣチップ５の挿入された位置ｑから多層抄き合わせ紙１の長手方向（抄造方向）に、予め設定された所定の間隔ｓで離れた位置に施されるようにする。
【００６８】
即ち、ワイヤの送り速度及び不織布内のＩＣチップの内包位置を考慮して、プレスロールの回転速度等を制御して抄き入れのタイミングを設定する。しかしながら、実際は、不織布挿入時において、ＩＣチップ５の挿入位置ｑは、予定される抄き入れ位置ｐに対して予め設定された所定の間隔ｓだけ離れた位置からズレているので、後述のようなズレ位置の修正が必要となる。
【００６９】
（６）このように形成された多層抄き合わせ紙１は、さらに乾燥装置内を通過して乾燥され、最終製品として完成される。そして、多層抄き合わせ紙１は、製品として巻き取る巻取装置に送られる途中で、位置ズレ検出装置３３により、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの実際の間隔について、予め設定された所定の間隔ｓからのズレの量を検出し位置ズレ情報を生成して、位置修正装置２６の位置制御器２８に送る。
【００７０】
なお、位置ズレ検出装置３３により、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの幅方向の実際の間隔についても同様に、予め設定された所定の間隔ｕからのズレの量を検出し位置ズレ情報を生成して、位置修正装置２６の位置制御器２８に送る。
【００７１】
（７）位置制御器２８は、この位置ズレ情報を受けて位置修正ローラ２９を制御して、不織布２の送りを制御する。即ち、位置制御器２８によりモータを介して位置修正ローラ２９の送り速度を調整することで、帯状の不織布２の送り速度を上げたり下げたりして不織布２内に内包されたＩＣチップ５の下層紙料層２３に対する抄造方向の相対的な位置が調整でき、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの間隔が、予め設定された所定の間隔ｓになるように修正することができる。
【００７２】
なお、位置制御器２８に送られ入力された抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑの幅方向の位置ズレ情報については、図示しない不織布供給ドラム２４の幅方向への不織布供給ドラム幅方向位置調整装置に送り、これにより多層抄き合わせ紙１に対して不織布２を幅方向に移動してズレを修正することができる。
【００７３】
又、ＩＣチップ位置ｑが抄き入れ位置ｐ又はレジスターマークの位置ｒから多層抄き合わせ紙１の幅方向に予め設定された所定の間隔ｕ又はｎからズレた場合についても、上記同様に、位置制御器２８に送られ入力された抄き入れ位置ｐ又はレジスターマークの位置ｒに対するＩＣチップ位置ｑのズレ情報に基づいて、不織布供給ドラム幅方向位置調整装置により、抄造方向及び幅方向のそれぞれについて修正が行われる。
【００７４】
上記変形例２では、巻取装置に巻き取られた多層抄き合わせ紙１を切断する際に、切断装置の近くに設けた位置検出器でライトテーブルからの透過光を検出してＩＣチップ５の位置を検出して、この検出値に基づいて、切断されるべき多層抄き合わせ紙１の辺の位置からＩＣチップ５を抄き入れ位置までの間隔が所定の間隔となるように切断位置を算出して切断を行う。これにより、多層抄き合わせ紙１から製造されるＩＣチップ入りの紙葉の所定の位置に配置されたものを形成することができる。
【００７５】
（本実施例の多層抄き合わせ紙等の特徴）
以上説明した多層抄き合わせ紙、製造装置及び製造方法についての構成、作用効果に関する特徴を、さらに以下に説明する。
【００７６】
ＩＣチップ５は、通常は樹脂やセラミック等のケース内にパッケージングされているので、識別機能を有する有色顔料や赤外線材料を紙層内に定位置に塗布する場合と異なり、紙層内でケースがズレたり、その向きが変わったりして、正確に位置決めして定置しにくい点がある。特に抄造中は下層紙料層（湿紙）及び上層紙料層（湿紙）は流動状態であるから、抄き入れ位置に対して正確に挿入しても若干ズレてしまうということが生じ厄介である。
【００７７】
しかしながら、本実施例の多層抄き合わせ紙１は、ＩＣチップを単独で下層紙料層（湿紙）上に落とし込むのではなく、予め不織布内の定位置に内包した状態で挿入されて抄造されるから、位置決めが容易であり、位置ズレも防止しやすい。
【００７８】
この場合、細い帯片にＩＣチップ５が支持されて下部紙層３上に供給されると、細い帯片がよじれたり、或いは幅方向にぶれたりして、多層抄き合わせ紙１の幅方向におけるＩＣチップ５の挿入位置が安定しない。
【００７９】
しかしながら、本実施例の多層抄き合わせ紙１は、ＩＣチップ５を内包する不織布の横幅は、下層紙料用目止め板２１から供給される下層紙料層２３の横幅、上層紙料用目止め板２２から供給される上層紙料層２７の横幅と同じであるから、不織布２を抄き込みの際に、不織布２がよじれたり、幅方向にぶれたりしないので、ＩＣチップ５は多層抄き合わせ紙１の幅方向についてもぶれたりすることなく、定位置に配置される。
【００８０】
ＩＣチップ５を、下層紙料層２３と上層紙料層２７の間に挿入後も、下層紙料層（湿紙）及び上層紙料層（湿紙）は流動状態であるから、ズレが生じる可能性があるが、本実施例に係る製造装置及び製造方法では、位置ズレ検出装置３３で位置ズレを検出し、位置ズレ情報を位置修正装置２６に送って、抄造工程中、未だ下層紙料層（湿紙）及び上層紙料層（湿紙）が固まらない状態において、絶えず位置ズレの修正を行っているから、ＩＣチップ５は、抄き入れ位置ｐに対して所定の間隔ｓ離れた位置に精度良く定置することができる。
【００８１】
本実施例の多層抄き合わせ紙１においては、ＩＣチップ５は、下部紙層３、不織布２及び上部紙層４のそれぞれの繊維が絡み合って形成された強固の結合層９内に繊維組織で拘束されて定着された構造であるから、製造後の流通状態での温度や湿度の変化等の苛酷な条件下で用紙自体が若干変形したりしても、ＩＣチップ５がズレたりすることはない。
【００８２】
そして、ＩＣチップ５は多層抄き合わせ紙１内で強固の結合層９内に繊維組織で拘束されて定着された構造であるから、不正使用の目的で、多層抄き合わせ紙１からＩＣチップ５のみ取り出そうとしても、ＩＣチップ５の周囲の結合層９等の紙層において破断を生じ、ＩＣチップを取り出して操作を加えたり、別のＩＣチップを埋め込み変造する等の不正行為は、実質的に不可能となり、偽造防止の点でもきわめてすぐれている。
【００８３】
特に、本実施例の多層抄き合わせ紙１において、アンテナ１０線も結合層９内に封じ込められている構造であると、ＩＣチップ５のアンテナ１０線はきわめて微細な線で形成されており、その近傍に破断を生じるような力が加えられると破断してしまうので、ＩＣチップ５に対する変造作業等の不正行為はきわめて困難となる。
【００８４】
ＩＣチップ５は、通常、上述のとおり、ケース内にパッケージングされているので、どうしても厚みが出てしまい、さらにその上下から紙層で保護しようとすると多層抄き合わせ紙１全体としてはさらに厚みが大きくなる。しかしながら、本実施例の多層抄き合わせ紙１は、下層紙料１９及び上層紙料２０が不織布２の繊維組織内に入りこむために、三層を単純に互いに貼り合わせて成るものとは異なり、その厚さを、１５０μｍ以下というきわめて薄くすることができる。
【００８５】
なお、本実施例の多層抄き合わせ紙１が真偽判別されるような場合は、例えば、真偽判別装置において、抄き入れ識別装置で抄き入れ情報を読み取るとともに、抄き入れ識別装置から一定間隔ｓをおいて配置されたＩＣチップ読取装置で、ＩＣチップ５内に秘匿する情報を読み取るなどして真偽判別される。従って、上述のとおり、抄き入れ位置ｐとＩＣチップ５の挿入位置ｑが正確に所定の間隔ｓになるように調整されて位置決めされることはきわめて重要である。
【実施例２】
【００８６】
図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施例に係る多層抄き合わせ紙の実施例２を示すものであり、この多層抄き合わせ紙１’は、レジスターマーク６’は付与されているが、抄き入れは付与されていない構成を特徴とする。その他の構成については、上記実施例１と同じであるから明細書及び図面中で同じ符号を使用し、その同じ構成についての説明は省略する。
【００８７】
この実施例２の多層抄き合わせ紙１’では、上記実施例１の変形例１で説明したように、ＩＣチップ５はレジスターマーク６’を基準として所定の位置に形成される構成としてもよいし、同じく変形例２で説明したように、多層抄き合わせ紙１’を切断の際に、切断された多層抄き合わせ紙１’の辺の位置からＩＣチップ５を抄き入れ位置までが所定の間隔となるように切断して、多層抄き合わせ紙１’から製造されるＩＣチップ入りの紙葉の所定の位置に配置されたものが形成される構成としてもよい。
【００８８】
なお、実施例２の多層抄き合わせ紙１’の製造装置及び製造方法は、実施例１と同じ製造装置により、プレスロール３１（ダンディロールで抄き入れする場合はダンディロール３５）に抄き入れ型を装着せずに、抄き入れを付与しないようにすればよい。
【００８９】
以上、本発明に係る多層抄き合わせ紙の発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明に係る多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ装置は、ＩＣチップを内包して、秘匿情報量が多く、偽造防止効果に優れ、用紙の所定の定位置に正確に配置され、しかも紙厚が１５０μｍ以下で平滑度が１０秒以上、層間剥離強度１０ｇ／ｍｍ以上の薄い多層抄き合わせ紙を実現することができるから、有価証券類、旅券、各種の金券、紙幣、図書、極秘資料（例．設計書、契約書、ノウハウ資料）等の各種の偽造防止機能を必要とする分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１、１’ 多層抄き合わせ紙
２ 不織布
３ 下部紙層
４ 上部紙層
５ ＩＣチップ
６ 抄き入れ
６’ レジスターマーク
７ 不織布と下部紙層の境界
８ 不織布と上部紙層の境界層
９ 結合層
１０ アンテナ
１１ 多層抄き合わせ装置
１２ 抄紙用のワイヤ
１３ 従動用プーリ
１４ 駆動用プーリ
１５ ワイヤの上流部
１６ 下層紙料供給槽
１７ 不織布供給装置
１８ 上層紙料供給槽
１９ 下層紙料
２０ 上層紙料
２１ 下層紙料用目止め板
２２ 上層紙料用目止め板
２３ 下層紙料層（下部湿紙）
２４ 不織布供給ドラム
２５ テンションローラ
２６ 位置修正装置
２７ 上層紙料層（上部湿紙）
２８ 位置制御器
２９ 位置修正ローラ
３０ 搾水ボックス
３１ プレスロール
３２ 乾燥装置
３３ 位置ズレ検出装置
３４ 位置検出器
３５ タンディロール
３６ 位置ズレ判別器
３７ ライトテーブル
ｐ 抄き入れ位置
ｑ ＩＣチップの挿入位置
ｒ レジスターマークの位置
ｓ、ｍ、ｎ、ｕ 所定の間隔
ｔ 幅方向のズレの間隔
ｗ 下層紙料層の横幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置を用いて抄き合わせ紙を製造する方法において、
上記位置ズレ検出装置で、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔のあらかじめ設定された所定間隔からのズレを検出し、該検出されたズレに基づき上記不織布位置修正装置で不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記あらかじめ設定された所定の間隔に制御することを特徴とする多層抄き合わせ紙製造方法。
【請求項２】
位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置において、
上記位置ズレ検出装置は、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔のあらかじめ設定された所定間隔からのズレを検出し、上記不織布位置修正装置は、上記位置ズレ検出装置で検出されたズレに基づき不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記あらかじめ設定された所定の間隔に制御するものであることを特徴とする多層抄き合わせ装置。
【請求項１】
位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置を用いて抄き合わせ紙を製造する方法において、
上記位置ズレ検出装置で、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔のあらかじめ設定された所定間隔からのズレを検出し、該検出されたズレに基づき上記不織布位置修正装置で不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記あらかじめ設定された所定の間隔に制御することを特徴とする多層抄き合わせ紙製造方法。
【請求項２】
位置ズレ検出装置と不織布位置修正装置とを備えており、ＩＣチップが内包された不織布を紙層中に挿入する装置において、
上記位置ズレ検出装置は、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を測定し、該測定された間隔のあらかじめ設定された所定間隔からのズレを検出し、上記不織布位置修正装置は、上記位置ズレ検出装置で検出されたズレに基づき不織布の供給速度及び不織布の幅方向の供給位置の両方又はいずれか一方を制御して、基準となる特定位置と上記ＩＣチップ間の間隔を上記あらかじめ設定された所定の間隔に制御するものであることを特徴とする多層抄き合わせ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２４３０３２（Ｐ２００９−２４３０３２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２３６４７（Ｐ２００９−１２３６４７）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【分割の表示】特願２００３−４０８９５１（Ｐ２００３−４０８９５１）の分割
【原出願日】平成１５年１２月８日（２００３．１２．８）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【分割の表示】特願２００３−４０８９５１（Ｐ２００３−４０８９５１）の分割
【原出願日】平成１５年１２月８日（２００３．１２．８）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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