多層抄き板紙
【課題】個包装された冷凍食品などを収容し、搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに使用する多層抄き板紙において、特に遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、また、段ボールケースなどに加工する際の貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがなく、さらにまた、古紙の原料にリサイクル可能な多層抄き板紙を提供する。
【解決手段】少なくとも表層、裏層、及び表層と裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する多層抄き板紙の、中間層の少なくとも１層に、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とが配合して遮水性を付与し、発泡層とする。
【解決手段】少なくとも表層、裏層、及び表層と裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する多層抄き板紙の、中間層の少なくとも１層に、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とが配合して遮水性を付与し、発泡層とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍食品などの保冷性、保温性を必要とする収容物などの搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに使用する板紙に関し、特に遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、さらには段ボールケースに加工する際の貼合・製函適性に優れ、また、古紙の原料にリサイクル可能な多層抄き板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍食品などの保冷性、保温性を必要とする収容物などの搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに加工される板紙として、アルミ蒸着板紙や、紙層中にラミネートフィルムを介在させたラミネートサンド板紙等が用いられている。
【０００３】
アルミ蒸着板紙により形成された段ボールケースは、アルミ蒸着層によって、段ボールケースの内部と外部との間の通気性が殆どなくなり、遮水性、保温性を発揮する。
【０００４】
また、ラミネートサンド板紙により形成された段ボールケースも、紙層中のラミネートフィルムが上記アルミ蒸着層と同様の役割を果たし、これにより遮蔽性を有し、遮水性、保温性を発揮する。
【０００５】
しかしながら、このようなアルミ蒸着板紙やラミネートサンド板紙は、古紙へのリサイクルを試みた際、アルミ蒸着層やラミネートフィルムの除去が困難であるため、古紙としてのリサイクルが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、特にアルミ蒸着板紙の場合、金属異物センサーが誤作動を起こす場合があるという問題もあった。
【０００７】
このような問題を解決するために、セラミック塗工板紙を使用する技術があるが、セラミック塗工板紙は、遮水性及び保温性に優れた効果を有するものの、高価であるという問題があった。
【０００８】
また、例えば特許文献１に示されるように、液体を芯物質とする発泡性粒子を配合して抄紙したシートを加熱発泡させることにより、密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ３の断熱性、保温性に優れ、またクッション性のある、即席麺類やお茶等のカップ用として用いられる低密度原紙の製造方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、このように発泡性粒子を配合することにより、パルプ繊維同士の繊維間の結合が少なくなり、また繊維間の結合力も弱くなるため、表面強度、層間強度などの紙の強度が大幅に低下してしまう。
【００１０】
このような紙を段ボール原紙として用い、中芯と貼合して段ボールケースに加工した場合、段ボールケースとしての必須要件である強度を確保することができないため、収容物を搬送、保管する等の段ボールケースとしての役割を果たすことができない。
【００１１】
また、紙の表面は発泡性粒子の影響により容易に破れてしまうため、中芯との接着強度が弱い。さらに、段ボールケースのジョイント部、フラップ部の接着強度も弱い。
【００１２】
従って、このような製造方法により得られた紙を、段ボールケースに使用することは難しい。
【００１３】
そこで、本出願人は、特許文献２に示すように、少なくとも３層からなる多層抄き板紙の中間層に熱発泡性粒子を含有させることで、遮水性と保温性を有しながら、段ボールケースの原紙として用いることができる遮水保温性板紙を開示した。
【００１４】
しかしながら、この板紙は、熱発泡性粒子を含有することにより、熱発泡性粒子を含有しない板紙と比べると、層間強度が低下してしまい、貼合・製函時、またこの板紙を用いて形成された段ボールケースの使用時において層間剥離が発生しやすいという問題があった。また、一般的な多層抄き板紙と比較すると、遮水性、保温性は大幅に向上させることはできたものの、発泡スチロールやラミネート品などと比較した場合には、遮水性、保温性が十分であるとは言えなかった。
【００１５】
【特許文献１】特開平５−３３９８９８号公報
【特許文献２】特開２００３−４９４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、個包装された冷凍食品などを収容し、搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに使用する多層抄き板紙において、特に遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、また、段ボールケースなどに加工する際の貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがなく、さらにまた、古紙の原料にリサイクル可能な多層抄き板紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する多層抄き板紙であって、
前記中間層の少なくとも１層が、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とが配合された発泡層であり、該発泡層は遮水性を有することを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって達成される。
【００１８】
また、本発明の上記目的は、前記発泡層には、熱発泡性粒子がパルプ固形分に対して固形分換算で１〜３０質量％、熱溶融性繊維がパルプ固形分に対して１〜１０質量％含有されており、また、前記発泡層の合計坪量が２５〜８０ｇ／ｍ２であり、さらにまた、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であることを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１９】
また、本発明の上記目的は、熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋ以下であることを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００２０】
さらにまた、本発明の上記目的は、遮水率が８１％以上であることを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る多層抄き板紙によれば、中間層の少なくとも１層を、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とを配合して遮水性を付与した発泡層としたので、本発明に係る板紙を、例えば段ボールケースに加工し、この段ボールケースに個包装された冷凍食品などを収容した際、収容された食品（収容物）から出る水分が、発泡層である中間層で遮断される。これにより、段ボールケースの外面に水分が滲み出すことがなくなるので、段ボールケースの外観が低下し、商品価値が低下することがなくなると共に、収容物から出た水分により、板紙の強度が低下することがなくなるので、段ボールケースとしての強度・剛度を確保することができる。
【００２２】
また、中間層の少なくとも１層を発泡層としたので、板紙を貼合や製函などにより段ボールケース等に加工する工程で特殊な接着剤を必要とせず、一般的な板紙と同様に加工できる。
【００２３】
また、段ボールケースに加工した場合であっても、段ボールケースのジョイント部やフラップ部の接着強度は、一般的な板紙と同程度とすることができる。
【００２４】
また、印刷適性についても、一般的な板紙と同様な方法で、良好な印刷適性を得ることができる。
【００２５】
また、発泡層に、熱発泡性粒子をパルプ固形分に対して固形分換算で１〜３０質量％、熱溶融性繊維をパルプ固形分に対して１〜１０質量％含有させ、さらに発泡層の合計坪量を２５〜８０ｇ／ｍ２としたので、発泡層となる中間層に所望とする遮水性を付与することができる。具体的には発泡層の遮水率を８１％以上とすることができる。従って、板紙の遮水性、保冷性、保温性を向上させることができる。具体的には熱伝導率を０．０５Ｗ／ｍｋ以下とすることができる。
【００２６】
また、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であるので、貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る多層抄き板紙について、表層、３層の中間層（内、２層の発泡層）、及び裏層の５層の紙層から成る場合を例に、図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、本発明に係る多層抄き板紙は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００２８】
本発明に係る多層抄き板紙（以下、「本板紙」という。）１０は、図１に示すように、表層１１、中間層（発泡層）１２、中間層（発泡層）１３、中間層１４、及び裏層１５の５層の紙層により構成されている。
【００２９】
このように構成された本板紙１０が、図２に示すように、本板紙１０Ａと中芯１６と本板紙１０Ｂとが貼合されて製函され、段ボールケース１７に加工される場合を例に説明する。なお、本実施形態は、本板紙１０Ａの表層１５の表面が段ボールケースの外面となり、本板紙１０Ｂの表層１５の表面が段ボールケース１７の内面（収容物と接する面）となり、本板紙１０Ａの裏層１１の表面、本板紙１０Ｂの裏層１１の表面が中芯１６と貼合されて、段ボールケース１７に加工された場合である。
【００３０】
本板紙１０の表層１１は、（ａ）本板紙１０を段ボールケース１７に加工する際の良好な製函適性を確保する、（ｂ）良好な印刷適性を確保する等の役目を担う層である。
【００３１】
従って、本板紙１０の表層１１は一般的な段ボール用外層ライナと同様な方法で製造することができる。
【００３２】
また、本板紙１０の表層１１は、水分の影響を受け難いように耐水性を付与した上で、上記（ａ）及び（ｂ）の役目を果たすことが好ましい。
【００３３】
すなわち、本板紙１０は、個包装された冷凍食品を収容し、搬送、保管に使用される段ボールケース１７に用いられることを前提としており、収容物である冷凍食品から、収容、搬送、保管時に水分が出ることがある。従って、表層１１は水分と接することとなるため、上記（ａ）及び（ｂ）の役目の他に、所定の耐水性能を付与することが好ましい。
【００３４】
具体的には、表層１１は、ＪＩＳ−Ｐ８１４０の紙及び板紙−吸水度試験方法−コッブ法に準拠して測定した吸水度が２０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２２〜５０ｇ／ｍ２であるとより好ましい。
【００３５】
吸水度が８０ｇ／ｍ２を超えると、湿潤紙力増強剤などを含有させたとしても、表層１１の表面強度が低下してしまうため、収容物との擦れなどにより表層１１の表面に毛羽立ち、損傷が発生する可能性がある。また、貼合・製函時の接着剤が表層１１の紙層内に浸透しすぎてしまい、接着性が悪くなるため、多量の接着剤を塗布しなければならないという問題も生じる。
【００３６】
一方、表層１１の吸水度が２０ｇ／ｍ２未満であると、貼合・製函時の接着剤が表層１１の紙層内に浸透せず、接着性が悪くなるため、特殊な接着剤が必要になると共に、本板紙１０を古紙としてリサイクルする際にも溶解性が悪くなるという問題がある。さらにまた、吸水度を２０ｇ／ｍ２未満とするために、多量の薬品を添加する必要があり、この結果、操業性が悪化すると共に、製造コストが高くなるという問題もある。
【００３７】
このような耐水性を表層１１に付与するために、表層１１の原料パルプ中にサイズ剤を配合する。
【００３８】
サイズ剤としては、酸性又は中性のサイズ剤であれば、公知の種々のものを使用することができるが、特に、中性ロジンサイズ剤やＡＫＤ系サイズ剤、ＡＳＡ系サイズ剤などの中性領域でサイズ発現効果が高いサイズ剤を用い、表層１１の熱水抽出ＰＨを５〜９の中性領域として本板紙１０を製造することが好ましい。これは後述する熱発泡性粒子の定着剤の効果が中性領域で発揮しやすいからである。
【００３９】
さらに、表層１１が多量の水分を吸収したとしても、段ボールケース１７としての役割を果たすために、適切な表面強度、圧縮強度、破裂強度などの強度を維持することが必要であるため、湿潤紙力増強剤を表層１１の原料パルプ中に含有させることが好ましい。
【００４０】
湿潤紙力増強剤としては、両性ポリアクリルアミド系、ポリアミドエピクロロヒドリン系、澱粉，酸化澱粉，カルボキシメチル化澱粉等の澱粉類、植物ガム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等を用いることができるが、本板紙１０のように多量の水分を吸収したとしても、適切な強度を維持するためには、ポリアミドエピクロロヒドリン系の湿潤紙力増強剤を添加することが好ましい。
【００４１】
湿潤紙力増強剤の含有量は、表層のパルプ固形分に対して、０．１〜１．２質量％含有させることが好ましい。
【００４２】
すなわち、湿潤紙力増強剤の含有量が１．２質量％を超えると、表層１１の湿潤紙力は向上するものの、古紙としてリサイクルすることが難しくなる。一方、湿潤紙力増強剤の含有量が０．１質量％未満であると、表層１１が多量の水分を吸収した場合の湿潤紙力が不足することが多くなるため、適切な表面強度等の強度を確保することができず、収容物との擦れなどにより表層１１の表面に毛羽立ち、損傷が発生等する可能性がある。
【００４３】
なお、表層１１の原料パルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを使用することができる。
【００４４】
次に、中間層１２及び中間層１３について説明する。
【００４５】
本板紙１０は、図１に示すように３層の中間層１２〜１４を有しており、このうち、中間層１２及び中間層１３は遮水性を付与した発泡層である。
【００４６】
すなわち、中間層１２及び１３は、表層１１に吸収された水分が、中間層１４を通過し、さらに裏層１５を通過して段ボールケース１７の外面まで浸透し、段ボールケース１７の外面に水分が染み出すことを防止する役目を担う層であり、この役目を果たすために遮水性が付与されている。
【００４７】
これにより、収容された食品から出た水分が表層１１に吸収されるが、この表層１１に吸収された水分を本板紙１０の厚み方向で遮蔽することができる。従って、中間層１４から段ボールケース１７の外面まで水分が染み出すことを防止することができる。
【００４８】
中間層１２、中間層１３に遮水機能を付与することにより、本板紙１０は、後述するように、遮水率を８１％以上、好ましくは８５％以上とすることができる。
【００４９】
このような遮水性を中間層１２及び１３に付与し、中間層１２及び１３を発泡層とするために、本板紙１０の抄紙時に、中間層１２及び１３の原料パルプ中に、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とを配合する。
【００５０】
熱発泡性粒子は、中間層１２及び１３の各層のパルプ固形分に対して、固形分換算で１〜３０質量％、好ましくは３〜２０質量％配合される。
【００５１】
すなわち、１層当りの熱発泡性粒子の配合量は３０質量％未満とし、本板紙１０のように、必要に応じて発泡層である中間層を２層以上設けることが好ましい。これにより、所定の遮水性、保冷性、保温性を得ながら、層間強度に優れ、貼合・製函時、使用時に層間剥離が発生しない板紙を効率的に得ることができる。
【００５２】
熱発泡性粒子の配合量が１層当り１質量％未満であると、熱発泡性粒子が発泡した状態であっても、熱発泡性粒子間の距離が長くなり、空隙が多くなるため、所定の遮水性を付与することが難しくなる。一方、熱発泡性粒子の配合量が１層当り３０質量％を超えても、板紙の遮水機能の向上は期待できず、製造コストが高くなるだけである。また、熱発泡性粒子の配合量が多くなるほど、板紙の層間強度が低下するが、熱発泡性粒子の配合量が３０質量％を超えると、後述する熱溶融性繊維を配合しても、所定の層間強度を得ることが難しくなり、これにより板紙の強度・剛度が低下してしまう。
【００５３】
本板紙１０に使用することができる熱発泡性粒子としては、熱可塑性合成樹脂で構成された微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したものである。なお、この熱発泡性粒子は、平均粒径が５〜３０μｍで、９０〜２００℃での加熱により直径が４〜５倍、体積が５０〜１３０倍に膨張する。
【００５４】
外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体等を挙げることができる。
【００５５】
また、外殻内に封入される低沸点溶剤としては、例えば、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等を挙げることができる。
【００５６】
このような熱発泡性粒子としては、例えば、松本油脂製薬株式会社製造の「マツモトマイクロスフェアＦ−２０シリーズ」、「同Ｆ−３０シリーズ」、「同Ｆ−３６シリーズ」、「同Ｆ−４６シリーズ」や、日本フィライト株式会社販売の「エクスパンセルＷＵ」、「同ＤＵ」などを使用することができるが、本板紙１０に使用する熱発泡性粒子はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
しかしながら、本発明においては、一般的に紙乾燥工程の温度が１３０℃程度であることから、熱発泡性粒子の膨張開始温度は９０〜１３０℃で発泡する低温膨張タイプが好ましい。
【００５８】
熱発泡性粒子は、外殻を構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同時に封入されている低沸点溶剤が気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して粒子が膨張し、膨張時は、内圧と殻の張力・外圧が釣り合って膨張状態が保持される。熱発泡性粒子は、一般的にはこの状態まで膨張させ、軽量化剤、嵩高化剤、クッション剤、断熱剤などとして利用されている。この膨張状態の熱発泡性粒子にさらに熱を加えて、過剰に熱を加えた場合には、膨張して薄くなった殻からガスが透過拡散し、内圧よりも殻の張力・外圧が大きくなってしまい、発泡した粒子が収縮してしまう。
【００５９】
本板紙１０に使用される熱発泡性粒子は、乾燥工程でドライヤにより発泡させるが、上記理由により、膨張開始温度が９０〜１３０℃の低温膨張タイプの熱発泡性粒子を用いることが好ましいのである。すなわち、膨張開始温度が９０℃未満の熱発泡性粒子であると、乾燥工程のドライヤにより発泡させた場合、上述したように一旦膨張した粒子が再び収縮してしまい、所定の遮水性を中間層１２及び１３に付与することが難しくなる。
【００６０】
また、中間層１２及び１３に遮水性を付与して発泡層としても、貼合・製函時や、使用時に層間剥離を発生させない層間強度に優れる板紙とするため、中間層１２及び１３の原料パルプ中に熱溶融性繊維も配合されている。
【００６１】
熱溶融性繊維は、中間層１２及び１３の各層のパルプ固形分に対して１〜１０質量％、好ましくは３〜８質量％配合される。
【００６２】
熱溶融性繊維の配合量が１質量％未満では、熱発泡性粒子を配合することによるパルプ繊維間結合の低下を抑制することができず、所定の層間強度を得ることが難しくなる。一方、熱溶融性繊維の配合量が１０質量％を超えても、層間強度の向上効果は期待できず、製造コストが高くなるだけである。
【００６３】
熱溶融性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系繊維、ポリエチレン（ＰＥ）系繊維、ＥＶＡビニロン（ＰＶＡ繊維）系繊維、ポリエステル系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、レーヨン系繊維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ガラス系繊維など種々のものが知られている。
【００６４】
しかしながら、本板紙１０においては、熱発泡性粒子との接着性、パルプ繊維との接着性、原料パルプ中に混合して抄紙できること、抄紙機の乾燥工程で適切に溶融し熱発泡性粒子、パルプ繊維と接着することなどの点から、ＰＥＴ、ビニロン、ＰＥ、ＥＶＡなどを主原料とする熱溶融性繊維を用いることが好ましく、これらの中でも特にＰＥＴを主原料とする熱溶融性繊維が本板紙１０の層間強度の向上効果に優れるので好ましい。
【００６５】
熱溶融性繊維の溶融温度としては、繊維表面が９０〜１３０℃であるものが好ましい。具体的には、ソフィットＮ７２０／クラレ製、ＴＪ０４ＣＮ／帝人製、ビニロンバインダーＳＭＬ／ユニチカ製、ＥＡ−ＣＨＯＰ／チッソ製、エステル４０８０／ユニチカ製、ＮＢＦ／ダイワボウ製などが好適に使用できる。
【００６６】
この中間層１２及び１３の原料パルプとしては、上述した表層１１の原料パルプと同様に公知の種々のものを用いることができるが、特に針葉樹クラフトパルプを３０質量％以上含有させることが好ましい。
【００６７】
すなわち、この中間層１２及び１３の原料パルプには、熱発泡性粒子が配合されるため、パルプ繊維間の繊維間結合が弱くなり、得られる板紙の層間強度が低下するという問題が発生する。この問題の発生を防止するため、繊維長が長く、強度の高い針葉樹クラフトパルプを所定量含有させることが好ましい。なお、この針葉樹クラフトパルプはバージンパルプであっても、古紙に由来するものであってもよい。
【００６８】
遮水性が付与された発泡層である中間層１２及び１３の合計坪量は２５〜８０ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ２である。
【００６９】
すなわち、発泡層である中間層１２及び１３の合計坪量が２５ｇ／ｍ２未満であると、所定量の熱発泡性粒子を配合しても、発泡層の厚さが薄いため、所望とする遮水性を付与することができない場合がある。
【００７０】
一方、発泡層である中間層１２及び１３の合計坪量が８０ｇ／ｍ２を超えると、遮水性を付与するという点では優れるものの、本板紙１０の坪量、すなわち板紙全体の坪量はほぼ決まっているため、発泡層以外の層の坪量が必然的に少なくなる。このため、収容物を保護、保管するという段ボールケース１７として必要な強度を確保することが難しくなる。なお、発泡層である中間層１２及び１３以外の層の坪量を大きくすることも可能ではあるが、製造コストが高くなる等の問題が発生し、実用的でない。
【００７１】
次に、中間層１４及び裏層１５について説明する。
【００７２】
本板紙１０の中間層１４及び裏層１５は、（ａ）本板紙１０を段ボールケース１７に加工する際の良好な貼合、製函適性を確保する、（ｂ）段ボールケース１７としての強度を確保する等の役目を担う層である。
【００７３】
また、本板紙１０は、水分が多く出る冷凍食品などを収容するため、上記（ａ）及び（ｂ）の役目を果たし、段ボールケース１７に加工する際に中芯１６との貼合適性に影響が出ない範囲で、中間層１４及び裏層１５に耐水性を付与することが好ましい。
【００７４】
このような耐水性を付与するために、中間層１４及び裏層１５の各層の原料パルプに対して、サイズ剤を固形分換算で０．３〜１．５質量％、好ましくは０．６〜１．５質量％添加して、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に基づいて測定した吸水度が３０〜８０ｇ／ｍ２に調整することが好ましく、３０〜５０ｇ／ｍ２であるとより好ましい。
【００７５】
すなわち、吸水度が３０ｇ／ｍ２未満であると中間層１４あるいは裏層１５の貼合・製函時の接着剤の接着性が悪くなり、特殊な接着剤が必要となると共に、本板紙１０を古紙としてリサイクルする際にも溶解性が悪くなる。また、操業性が悪くなると共に、製造コストが高くなる。一方、吸水度が８０ｇ／ｍ２を超えると、貼合・製函時の接着剤が中間層１４あるいは裏層１５の紙層内に浸透してしまい、中芯１６との接着性が悪くなる。また、多量の接着剤を塗布しなければならないという問題が生じる。
【００７６】
中間層１４及び裏層１５の原料パルプとしては、上述した表層１１の原料パルプと同様に公知の種々のものを用いることができる。しかしながら、耐水性能を損なわず、本板紙１０の強度を維持するという目的を損なわない範囲で、古紙パルプを可能な限り多く配合することが、エネルギー原単位や環境に与える負荷の軽減の点で、またコスト的にも有利であるので好ましい。
【００７７】
中間層１４及び裏層１５の合計坪量は、本板紙１０の層構成や他の各層の坪量によっても変化するが、６０〜１７５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。しかしながら、本発明の効果を損なわない範囲で、中間層１４及び裏層１５の合計坪量はできるだけ大きくすることがコスト的に有利であるので好ましい。
【００７８】
本板紙１０は、上述したような表層１１、中間層１２、中間層１３、中間層１４、及び裏層１５の原料パルプが抄紙機によって順に積層されて製造される。すなわち、本板紙１０は、図１に示すように、抄紙機で、表層１１の表面上に中間層１２が積層され、中間層１２の表面上に中間層１３が積層され、中間層１３の表面上に中間層１４が積層され、中間層１４の表面上に裏層１５が積層されて形成される。抄紙機の型式によっては、この逆の順に積層される場合もある。
【００７９】
このように構成された本板紙１０は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に基づく層間強度が７５ｍＪ以上である。層間強度が７５ｍＪ未満であると、板紙が段ボールケースに加工された際、所定の強度を維持することができず、段ボールケースとしての役割を果たすことが難しくなる。
【００８０】
また、本板紙１０は、後述する遮水性試験方法により測定された遮水率が８１％以上、好ましくは８５％以上である。
【００８１】
本板紙１０の遮水率が８１％未満であると、表層１１が２４時間以上水分と接した場合、表層１１に吸収された水分が、中間層１２及び１３を透過し、さらに中間層１４及び裏層１５も透過し、段ボールケース１７外面にまで浸透してしまう。この結果、段ボールケース１７の外観が低下し、商品価値が低下してしまう。また、表層１１がさらに長時間水分と接した場合、段ボールケース１７の強度・剛度が低下してしまい、段ボールケース１７としての役割を果たせなくなってしまう。
【００８２】
また、本板紙１０は、ＪＩＳ−Ａ１４１２の熱流計法に基づく熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋ以下である。上述したように、本板紙１０は、個包装された冷凍食品を収容し、搬送、保管に使用される段ボールケース１７に用いられることが多いため、熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋより高くなると、外気の温度等が段ボールケース１７の内部に伝わってしまい、冷凍食品が溶けてしまう可能性があり、保冷性、保温性を確保することができない。
【００８３】
本板紙１０の坪量は、段ボールケースの大きさ及び使用目的によっても変化するが、１６０〜３００ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましく、１６０〜２３０ｇ／ｍ２の範囲にあることがより好ましい。本板紙１０の坪量が１６０ｇ／ｍ２未満であると、段ボールケースとしての強度、剛度を確保することが難しくなる。一方、本板紙１０の坪量を３００ｇ／ｍ２より大きくしても、過剰品質となると共に、製造コストが高くなるだけである。
【００８４】
なお、本板紙１０の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであってもよいが、発泡層である中間層１２及び１３に熱発泡性粒子を定着剤で定着させ、効率的に遮水機能を発揮させるため、熱水抽出ＰＨが５〜９となるように中性抄紙で製造することが好ましい。
【００８５】
また、抄紙機も特に限定されるものではないので、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等の公知の種々の抄紙機を使用することができる。
【００８６】
また、本板紙１０の表層１１には印刷が施されることが多いので、印刷光沢や表面強度を向上させたり、滑り性を調整するために、必要に応じて、本板紙１０の表面に水溶性物質を主成分とした塗工液を塗工するなどにより、印刷適性を向上させる種々の手段を適用することが好ましい。
【００８７】
なお、このような水溶性物質としては、例えばポリアクリルアミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、澱粉、加工澱粉、ポリスチレン−ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル系等のラテックス、ワックスエマルジョン等、この分野で通常用いられる公知の種々のものを単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００８８】
例えば、ポリビニルアルコールを表層１１の表面に０．５〜３．５ｇ／ｍ２、好ましくは０．７〜２ｇ／ｍ２塗工することで良好な印刷適性を得ることができる。
【００８９】
更に、塗工装置を用いて表層に顔料とバインダーを主成分とする塗工液を塗工すれば一層綺麗な印刷が可能となる。
【００９０】
また、本板紙１０の表面に平滑化処理を施しても良い。この平滑化処理は、例えば加圧可能なロール間で本板紙１０を加圧処理することにより実施することが好ましい。平滑化処理を施す際に、本板紙１０の表層１１の表面に接するロールは平滑な表面を有し、加熱可能な金属製ロールであることが好ましい。
【００９１】
なお、本板紙１０における平滑化処理は、上記の平滑化処理の他、本板紙１０を抄紙する過程で、例えば一対の金属ロールを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（マシンカレンダーによるカレンダー処理）、金属製ロールと樹脂製ロールとを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（ソフトカレンダーによるカレンダー処理）、ヤンキードライヤーによる乾燥処理等により実施することもできる。
【００９２】
また、本板紙１０には、上述した耐油剤や定着剤、サイズ剤の他に、澱粉、填料、消泡剤、紙力増強剤、防滑剤、ＰＨ調整剤等が含有されていてもよい。
【００９３】
以上、本板紙１０について、紙層が表層１１、中間層１２、中間層１３、中間層１４、及び裏層１５の５層から成る場合について説明したが、本発明はこのような板紙に限らず、例えば図３に示すような４層の紙層から成る板紙、図４に示すような３層の紙層から成る板紙であっても良い。
【００９４】
すなわち、図３に示す板紙１０′は、表層１１、遮水性が付与された発泡層である２層の中間層１２及び１３、及び裏層１５の４層の紙層から構成されている。このように遮水性が付与されていない中間層１４を設けなくても、本発明の所望とする効果が付与された板紙１０′を得ることができる。
【００９５】
また、図４に示す板紙１０′′は、表層１１、遮水性が付与された発泡層である中間層１２、及び裏層１５の３層の紙層から構成されている。このような構成としても、本発明の所望とする効果が付与された板紙１０′′を得ることができる。
【００９６】
なお、本発明に係る板紙は、中間層の層数を増やして６層、７層・・・の紙層から成る板紙であっても良く、この場合は、中間層の少なくとも１層が、遮水性が付与された発泡層であれば、本発明の所望とする効果を得ることができる。
【００９７】
また、本発明に係る板紙が段ボールケース１７に加工される場合について説明したが、本発明は、板紙の表層１１が内面となり、裏層１５が外面となるようにして、紙製容器等に加工しても、本願発明の所望とする効果を得ることができる。
【実施例】
【００９８】
本発明に係る多層抄き板紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎないので、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。
【００９９】
本発明に係る２４種類の板紙（これを「実施例１」ないし「実施例２４」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２４と比較検討するために、３種類の板紙（これを「比較例１」ないし「比較例３」とする）を、表１に示すような構成で作製した。また、参考例として一般的な外装用段ボールを評価した。
【０１００】
【表１】
［実施例１］
＜１＞表層
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と上白古紙パルプ３０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを４００ｃｃに調整した表層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．３質量％、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製 エピクロロヒドリン）を固形分換算で０．１８質量％添加して表層用の原料スラリーを調整した。
＜２＞中間層（１）
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１０質量％と、上白古紙パルプ（ＬＢＫＰ）６０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを４００ｃｃに調整した中間層（１）用の原料パルプに、硫酸バンドを０．７質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．７質量％、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製 エピクロロヒドリン）を固形分換算で０．３質量％添加する。また、中間層（１）用の原料パルプには、熱発泡性粒子（商品名：マツモトマイクロフェアー Ｆ−４６、松本油脂製薬株式会社製）を、その含有量がパルプの固形分に対して１０質量％となるように添加し、さらにこの熱発泡性粒子の定着剤として、セラフィックスＳＴ（明成化学工業社製）を有姿１００％として１質量％、ファイレックスＭ（明成化学工業社製）を有姿１００％として２質量％添加する。さらにまた、熱溶融性繊維（クラレ社製 ソフィットＮ７２０）を５質量％添加する。その後、中間層（１）用の原料パルプのＰＨを６．８に調整し、中間層用の原料スラリーを調整した。
【０１０１】
＜３＞裏層
段ボール古紙パルプ７０質量％と地券古紙パルプ３０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを３００ｃｃに調整した裏層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．４質量％添加して裏層用の原料スラリーを調整した。
【０１０２】
これらの原料スラリーを用い、円網３層抄紙機にて表層、中間層（１）、及び裏層の紙層を抄き合わせて、表層の坪量を３０ｇ／ｍ２、中間層（１）の坪量を６０ｇ／ｍ２、裏層の坪量を１３０ｇ／ｍ２、多層抄き板紙全体の坪量が２２０ｇ／ｍ２である３層抄きの多層抄き板紙（実施例１）を得た。
【０１０３】
［実施例２〜６］
熱発泡性粒子の含有量を表１に示す通りにしたことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０４】
［実施例７〜１１］
熱溶融性繊維の含有量を表１に示す通りにしたことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０５】
［実施例１２〜１３］
膨張開始温度が表１に示す温度である熱発泡性粒子を添加したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０６】
［実施例１４〜１５］
溶融開始温度が表１に示す温度である熱溶融性繊維を添加したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０７】
［実施例１６］
膨張開始温度が１３０℃である熱発泡性粒子、及び溶融開始温度が１３０℃である熱溶融性繊維を添加したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０８】
［実施例１７〜１９］
熱溶融性繊維の種類を表１のとおりに変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０９】
［実施例２０〜２４］
中間層を、遮水性を付与した発泡層である中間層（１）及び（２）の２層とし、発泡層である中間層（１）及び（２）の合計坪量を表１に示すとおりに変更したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。なお、中間層（２）の原料スラリーは、上述した中間層（１）の原料スラリーと同様のものを用いた。
【０１１０】
［比較例１］
中間層（１）の原料パルプに熱発泡性粒子を添加しなかったことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１１１】
［比較例２］
中間層（１）の原料パルプに熱溶融性繊維を添加しなかったことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１１２】
［比較例３］
中間層（１）及び（２）の各原料パルプに、熱発泡性粒子及び熱溶融性繊維を添加しなかったことを除くその他の点は実施例１９と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１１３】
［参考例１］
市販されている一般的な外装用段ボール原紙２２０ｇ／ｍ２について、実施例と同様に評価した。
【０１１４】
表１中の「発泡層合計坪量（ｇ／ｍ２）」とは、上記各試料の層剥離を行い、発泡層である中間層（１）、あるいは中間層（１）及び（２）の米坪をＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【０１１５】
なお、層剥離は以下の手順で行った。まず、各試料から得た各サンプルを室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した各サンプルを、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして各サンプルをしごく。この操作を各サンプルの四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向からサンプルにしごきの力を加える。これにより、各サンプルの層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、裏層、中間層（１）、（中間層（２））、及び表層に分離して層剥離を行う。層剥離を行った後、各サンプルの各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、試験に使用した。
【０１１６】
これら全実施例、比較例、及び参考例についての品質評価、すなわち板紙（全層）の坪量、密度、層間強度、遮水性、保冷性、断熱性について評価試験を行った結果は、表２に示すとおりであった。
【０１１７】
なお、表２中の「坪量（ｇ／ｍ２）」とは、各試料全層、すなわち板紙全体の坪量で、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【０１１８】
「密度（ｇ／ｃｍ３）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した坪量と、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に記載の「紙及び板紙―厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した厚さから算出した値である。
【０１１９】
「層間強度（ｍＪ）」とは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に規定するインターナルボンドテスタ法により測定した値である。
【０１２０】
「遮水率（％）」とは、下記の遮水性評価試験に基づいて測定した値である。遮水性評価試験とは、まず、板紙である各試料の表層が容器内面となるように、４つの側面同士、および側面と底面とに継目がないように折りたたみ、縦、横、高さが各１５ｃｍの容器を作成した。次に、この容器内に２００ｃｃの蒸留水を入れて、ポリエチレン製のシートで容器に蓋をし、２０時間後に容器内の蒸留水をメスシリンダーに移し、蒸留水の残存量を測定した。なお、この蒸留水は２３℃±１℃に調整している。この蒸留水残存量から、多層抄き板紙の遮水率（％）〔蒸留水残存量／２００ｃｃ〕を測定して評価した試験である。なお、遮水性評価試験は、ＪＩＳ−Ｚ８７０３に記載の「試験場所の標準状態」に基づき、温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の条件下で行った。
【０１２１】
「保冷率（％）」とは、下記の保冷性評価試験に基づいて測定した値である。保冷性評価試験とは、板紙である各試料の表層が容器内面となるように、４つの側面同士、および側面と底面とに継目がないように折りたたみ、縦、横、高さが各５ｃｍの直方体の容器を作成した。次に、この容器の中に、蒸留水を冷凍庫で２４時間凍らせて作製した２７ｇの氷を入れて、容器に蓋をし、９０分後に容器内に残った氷の質量（氷の残存量）を質量％で算出し、評価した試験である。なお、保冷性評価試験は、評価試験はＪＩＳ−Ｚ８７０３に記載の「試験場所の標準状態」に基づき、温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の条件下で行った。
【０１２２】
「断熱性（Ｗ／ｍｋ）」とは熱伝動率であり、ＪＩＳ−Ａ１４１２の熱流計法に基づき、英弘精機株式会社製の熱伝導率測定器ＨＣ−１１０を用いて測定した値である。なお、測定は温度２０℃の条件下で行った。
【０１２３】
【表２】
表２に示すように、本発明に係る多層抄き板紙、すなわち実施例１〜実施例２２に係る板紙であると品質評価に優れる、すなわち遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、また、板紙を段ボールケースなどに加工する際の貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明に係る多層抄き板紙の概略断面図である。
【図２】本発明に係る多層抄き板紙を用いて形成した段ボールケースの部分断面図である。
【図３】本発明の変更例に係る多層抄き板紙の概略断面図である。
【図４】本発明の他の変更例に係る多層抄き板紙の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０′，１０′′ 板紙
１１ 表層
１２，１３ 遮水性が付与された中間層
１４ 中間層
１５ 裏層
１６ 中芯
１７ 段ボールケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍食品などの保冷性、保温性を必要とする収容物などの搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに使用する板紙に関し、特に遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、さらには段ボールケースに加工する際の貼合・製函適性に優れ、また、古紙の原料にリサイクル可能な多層抄き板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍食品などの保冷性、保温性を必要とする収容物などの搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに加工される板紙として、アルミ蒸着板紙や、紙層中にラミネートフィルムを介在させたラミネートサンド板紙等が用いられている。
【０００３】
アルミ蒸着板紙により形成された段ボールケースは、アルミ蒸着層によって、段ボールケースの内部と外部との間の通気性が殆どなくなり、遮水性、保温性を発揮する。
【０００４】
また、ラミネートサンド板紙により形成された段ボールケースも、紙層中のラミネートフィルムが上記アルミ蒸着層と同様の役割を果たし、これにより遮蔽性を有し、遮水性、保温性を発揮する。
【０００５】
しかしながら、このようなアルミ蒸着板紙やラミネートサンド板紙は、古紙へのリサイクルを試みた際、アルミ蒸着層やラミネートフィルムの除去が困難であるため、古紙としてのリサイクルが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、特にアルミ蒸着板紙の場合、金属異物センサーが誤作動を起こす場合があるという問題もあった。
【０００７】
このような問題を解決するために、セラミック塗工板紙を使用する技術があるが、セラミック塗工板紙は、遮水性及び保温性に優れた効果を有するものの、高価であるという問題があった。
【０００８】
また、例えば特許文献１に示されるように、液体を芯物質とする発泡性粒子を配合して抄紙したシートを加熱発泡させることにより、密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ３の断熱性、保温性に優れ、またクッション性のある、即席麺類やお茶等のカップ用として用いられる低密度原紙の製造方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、このように発泡性粒子を配合することにより、パルプ繊維同士の繊維間の結合が少なくなり、また繊維間の結合力も弱くなるため、表面強度、層間強度などの紙の強度が大幅に低下してしまう。
【００１０】
このような紙を段ボール原紙として用い、中芯と貼合して段ボールケースに加工した場合、段ボールケースとしての必須要件である強度を確保することができないため、収容物を搬送、保管する等の段ボールケースとしての役割を果たすことができない。
【００１１】
また、紙の表面は発泡性粒子の影響により容易に破れてしまうため、中芯との接着強度が弱い。さらに、段ボールケースのジョイント部、フラップ部の接着強度も弱い。
【００１２】
従って、このような製造方法により得られた紙を、段ボールケースに使用することは難しい。
【００１３】
そこで、本出願人は、特許文献２に示すように、少なくとも３層からなる多層抄き板紙の中間層に熱発泡性粒子を含有させることで、遮水性と保温性を有しながら、段ボールケースの原紙として用いることができる遮水保温性板紙を開示した。
【００１４】
しかしながら、この板紙は、熱発泡性粒子を含有することにより、熱発泡性粒子を含有しない板紙と比べると、層間強度が低下してしまい、貼合・製函時、またこの板紙を用いて形成された段ボールケースの使用時において層間剥離が発生しやすいという問題があった。また、一般的な多層抄き板紙と比較すると、遮水性、保温性は大幅に向上させることはできたものの、発泡スチロールやラミネート品などと比較した場合には、遮水性、保温性が十分であるとは言えなかった。
【００１５】
【特許文献１】特開平５−３３９８９８号公報
【特許文献２】特開２００３−４９４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、個包装された冷凍食品などを収容し、搬送、保管に用いられる段ボールケースなどに使用する多層抄き板紙において、特に遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、また、段ボールケースなどに加工する際の貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがなく、さらにまた、古紙の原料にリサイクル可能な多層抄き板紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する多層抄き板紙であって、
前記中間層の少なくとも１層が、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とが配合された発泡層であり、該発泡層は遮水性を有することを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって達成される。
【００１８】
また、本発明の上記目的は、前記発泡層には、熱発泡性粒子がパルプ固形分に対して固形分換算で１〜３０質量％、熱溶融性繊維がパルプ固形分に対して１〜１０質量％含有されており、また、前記発泡層の合計坪量が２５〜８０ｇ／ｍ２であり、さらにまた、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であることを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１９】
また、本発明の上記目的は、熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋ以下であることを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００２０】
さらにまた、本発明の上記目的は、遮水率が８１％以上であることを特徴とする多層抄き板紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る多層抄き板紙によれば、中間層の少なくとも１層を、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とを配合して遮水性を付与した発泡層としたので、本発明に係る板紙を、例えば段ボールケースに加工し、この段ボールケースに個包装された冷凍食品などを収容した際、収容された食品（収容物）から出る水分が、発泡層である中間層で遮断される。これにより、段ボールケースの外面に水分が滲み出すことがなくなるので、段ボールケースの外観が低下し、商品価値が低下することがなくなると共に、収容物から出た水分により、板紙の強度が低下することがなくなるので、段ボールケースとしての強度・剛度を確保することができる。
【００２２】
また、中間層の少なくとも１層を発泡層としたので、板紙を貼合や製函などにより段ボールケース等に加工する工程で特殊な接着剤を必要とせず、一般的な板紙と同様に加工できる。
【００２３】
また、段ボールケースに加工した場合であっても、段ボールケースのジョイント部やフラップ部の接着強度は、一般的な板紙と同程度とすることができる。
【００２４】
また、印刷適性についても、一般的な板紙と同様な方法で、良好な印刷適性を得ることができる。
【００２５】
また、発泡層に、熱発泡性粒子をパルプ固形分に対して固形分換算で１〜３０質量％、熱溶融性繊維をパルプ固形分に対して１〜１０質量％含有させ、さらに発泡層の合計坪量を２５〜８０ｇ／ｍ２としたので、発泡層となる中間層に所望とする遮水性を付与することができる。具体的には発泡層の遮水率を８１％以上とすることができる。従って、板紙の遮水性、保冷性、保温性を向上させることができる。具体的には熱伝導率を０．０５Ｗ／ｍｋ以下とすることができる。
【００２６】
また、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であるので、貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る多層抄き板紙について、表層、３層の中間層（内、２層の発泡層）、及び裏層の５層の紙層から成る場合を例に、図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、本発明に係る多層抄き板紙は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００２８】
本発明に係る多層抄き板紙（以下、「本板紙」という。）１０は、図１に示すように、表層１１、中間層（発泡層）１２、中間層（発泡層）１３、中間層１４、及び裏層１５の５層の紙層により構成されている。
【００２９】
このように構成された本板紙１０が、図２に示すように、本板紙１０Ａと中芯１６と本板紙１０Ｂとが貼合されて製函され、段ボールケース１７に加工される場合を例に説明する。なお、本実施形態は、本板紙１０Ａの表層１５の表面が段ボールケースの外面となり、本板紙１０Ｂの表層１５の表面が段ボールケース１７の内面（収容物と接する面）となり、本板紙１０Ａの裏層１１の表面、本板紙１０Ｂの裏層１１の表面が中芯１６と貼合されて、段ボールケース１７に加工された場合である。
【００３０】
本板紙１０の表層１１は、（ａ）本板紙１０を段ボールケース１７に加工する際の良好な製函適性を確保する、（ｂ）良好な印刷適性を確保する等の役目を担う層である。
【００３１】
従って、本板紙１０の表層１１は一般的な段ボール用外層ライナと同様な方法で製造することができる。
【００３２】
また、本板紙１０の表層１１は、水分の影響を受け難いように耐水性を付与した上で、上記（ａ）及び（ｂ）の役目を果たすことが好ましい。
【００３３】
すなわち、本板紙１０は、個包装された冷凍食品を収容し、搬送、保管に使用される段ボールケース１７に用いられることを前提としており、収容物である冷凍食品から、収容、搬送、保管時に水分が出ることがある。従って、表層１１は水分と接することとなるため、上記（ａ）及び（ｂ）の役目の他に、所定の耐水性能を付与することが好ましい。
【００３４】
具体的には、表層１１は、ＪＩＳ−Ｐ８１４０の紙及び板紙−吸水度試験方法−コッブ法に準拠して測定した吸水度が２０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２２〜５０ｇ／ｍ２であるとより好ましい。
【００３５】
吸水度が８０ｇ／ｍ２を超えると、湿潤紙力増強剤などを含有させたとしても、表層１１の表面強度が低下してしまうため、収容物との擦れなどにより表層１１の表面に毛羽立ち、損傷が発生する可能性がある。また、貼合・製函時の接着剤が表層１１の紙層内に浸透しすぎてしまい、接着性が悪くなるため、多量の接着剤を塗布しなければならないという問題も生じる。
【００３６】
一方、表層１１の吸水度が２０ｇ／ｍ２未満であると、貼合・製函時の接着剤が表層１１の紙層内に浸透せず、接着性が悪くなるため、特殊な接着剤が必要になると共に、本板紙１０を古紙としてリサイクルする際にも溶解性が悪くなるという問題がある。さらにまた、吸水度を２０ｇ／ｍ２未満とするために、多量の薬品を添加する必要があり、この結果、操業性が悪化すると共に、製造コストが高くなるという問題もある。
【００３７】
このような耐水性を表層１１に付与するために、表層１１の原料パルプ中にサイズ剤を配合する。
【００３８】
サイズ剤としては、酸性又は中性のサイズ剤であれば、公知の種々のものを使用することができるが、特に、中性ロジンサイズ剤やＡＫＤ系サイズ剤、ＡＳＡ系サイズ剤などの中性領域でサイズ発現効果が高いサイズ剤を用い、表層１１の熱水抽出ＰＨを５〜９の中性領域として本板紙１０を製造することが好ましい。これは後述する熱発泡性粒子の定着剤の効果が中性領域で発揮しやすいからである。
【００３９】
さらに、表層１１が多量の水分を吸収したとしても、段ボールケース１７としての役割を果たすために、適切な表面強度、圧縮強度、破裂強度などの強度を維持することが必要であるため、湿潤紙力増強剤を表層１１の原料パルプ中に含有させることが好ましい。
【００４０】
湿潤紙力増強剤としては、両性ポリアクリルアミド系、ポリアミドエピクロロヒドリン系、澱粉，酸化澱粉，カルボキシメチル化澱粉等の澱粉類、植物ガム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等を用いることができるが、本板紙１０のように多量の水分を吸収したとしても、適切な強度を維持するためには、ポリアミドエピクロロヒドリン系の湿潤紙力増強剤を添加することが好ましい。
【００４１】
湿潤紙力増強剤の含有量は、表層のパルプ固形分に対して、０．１〜１．２質量％含有させることが好ましい。
【００４２】
すなわち、湿潤紙力増強剤の含有量が１．２質量％を超えると、表層１１の湿潤紙力は向上するものの、古紙としてリサイクルすることが難しくなる。一方、湿潤紙力増強剤の含有量が０．１質量％未満であると、表層１１が多量の水分を吸収した場合の湿潤紙力が不足することが多くなるため、適切な表面強度等の強度を確保することができず、収容物との擦れなどにより表層１１の表面に毛羽立ち、損傷が発生等する可能性がある。
【００４３】
なお、表層１１の原料パルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを使用することができる。
【００４４】
次に、中間層１２及び中間層１３について説明する。
【００４５】
本板紙１０は、図１に示すように３層の中間層１２〜１４を有しており、このうち、中間層１２及び中間層１３は遮水性を付与した発泡層である。
【００４６】
すなわち、中間層１２及び１３は、表層１１に吸収された水分が、中間層１４を通過し、さらに裏層１５を通過して段ボールケース１７の外面まで浸透し、段ボールケース１７の外面に水分が染み出すことを防止する役目を担う層であり、この役目を果たすために遮水性が付与されている。
【００４７】
これにより、収容された食品から出た水分が表層１１に吸収されるが、この表層１１に吸収された水分を本板紙１０の厚み方向で遮蔽することができる。従って、中間層１４から段ボールケース１７の外面まで水分が染み出すことを防止することができる。
【００４８】
中間層１２、中間層１３に遮水機能を付与することにより、本板紙１０は、後述するように、遮水率を８１％以上、好ましくは８５％以上とすることができる。
【００４９】
このような遮水性を中間層１２及び１３に付与し、中間層１２及び１３を発泡層とするために、本板紙１０の抄紙時に、中間層１２及び１３の原料パルプ中に、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とを配合する。
【００５０】
熱発泡性粒子は、中間層１２及び１３の各層のパルプ固形分に対して、固形分換算で１〜３０質量％、好ましくは３〜２０質量％配合される。
【００５１】
すなわち、１層当りの熱発泡性粒子の配合量は３０質量％未満とし、本板紙１０のように、必要に応じて発泡層である中間層を２層以上設けることが好ましい。これにより、所定の遮水性、保冷性、保温性を得ながら、層間強度に優れ、貼合・製函時、使用時に層間剥離が発生しない板紙を効率的に得ることができる。
【００５２】
熱発泡性粒子の配合量が１層当り１質量％未満であると、熱発泡性粒子が発泡した状態であっても、熱発泡性粒子間の距離が長くなり、空隙が多くなるため、所定の遮水性を付与することが難しくなる。一方、熱発泡性粒子の配合量が１層当り３０質量％を超えても、板紙の遮水機能の向上は期待できず、製造コストが高くなるだけである。また、熱発泡性粒子の配合量が多くなるほど、板紙の層間強度が低下するが、熱発泡性粒子の配合量が３０質量％を超えると、後述する熱溶融性繊維を配合しても、所定の層間強度を得ることが難しくなり、これにより板紙の強度・剛度が低下してしまう。
【００５３】
本板紙１０に使用することができる熱発泡性粒子としては、熱可塑性合成樹脂で構成された微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したものである。なお、この熱発泡性粒子は、平均粒径が５〜３０μｍで、９０〜２００℃での加熱により直径が４〜５倍、体積が５０〜１３０倍に膨張する。
【００５４】
外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体等を挙げることができる。
【００５５】
また、外殻内に封入される低沸点溶剤としては、例えば、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等を挙げることができる。
【００５６】
このような熱発泡性粒子としては、例えば、松本油脂製薬株式会社製造の「マツモトマイクロスフェアＦ−２０シリーズ」、「同Ｆ−３０シリーズ」、「同Ｆ−３６シリーズ」、「同Ｆ−４６シリーズ」や、日本フィライト株式会社販売の「エクスパンセルＷＵ」、「同ＤＵ」などを使用することができるが、本板紙１０に使用する熱発泡性粒子はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
しかしながら、本発明においては、一般的に紙乾燥工程の温度が１３０℃程度であることから、熱発泡性粒子の膨張開始温度は９０〜１３０℃で発泡する低温膨張タイプが好ましい。
【００５８】
熱発泡性粒子は、外殻を構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同時に封入されている低沸点溶剤が気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して粒子が膨張し、膨張時は、内圧と殻の張力・外圧が釣り合って膨張状態が保持される。熱発泡性粒子は、一般的にはこの状態まで膨張させ、軽量化剤、嵩高化剤、クッション剤、断熱剤などとして利用されている。この膨張状態の熱発泡性粒子にさらに熱を加えて、過剰に熱を加えた場合には、膨張して薄くなった殻からガスが透過拡散し、内圧よりも殻の張力・外圧が大きくなってしまい、発泡した粒子が収縮してしまう。
【００５９】
本板紙１０に使用される熱発泡性粒子は、乾燥工程でドライヤにより発泡させるが、上記理由により、膨張開始温度が９０〜１３０℃の低温膨張タイプの熱発泡性粒子を用いることが好ましいのである。すなわち、膨張開始温度が９０℃未満の熱発泡性粒子であると、乾燥工程のドライヤにより発泡させた場合、上述したように一旦膨張した粒子が再び収縮してしまい、所定の遮水性を中間層１２及び１３に付与することが難しくなる。
【００６０】
また、中間層１２及び１３に遮水性を付与して発泡層としても、貼合・製函時や、使用時に層間剥離を発生させない層間強度に優れる板紙とするため、中間層１２及び１３の原料パルプ中に熱溶融性繊維も配合されている。
【００６１】
熱溶融性繊維は、中間層１２及び１３の各層のパルプ固形分に対して１〜１０質量％、好ましくは３〜８質量％配合される。
【００６２】
熱溶融性繊維の配合量が１質量％未満では、熱発泡性粒子を配合することによるパルプ繊維間結合の低下を抑制することができず、所定の層間強度を得ることが難しくなる。一方、熱溶融性繊維の配合量が１０質量％を超えても、層間強度の向上効果は期待できず、製造コストが高くなるだけである。
【００６３】
熱溶融性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系繊維、ポリエチレン（ＰＥ）系繊維、ＥＶＡビニロン（ＰＶＡ繊維）系繊維、ポリエステル系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、レーヨン系繊維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ガラス系繊維など種々のものが知られている。
【００６４】
しかしながら、本板紙１０においては、熱発泡性粒子との接着性、パルプ繊維との接着性、原料パルプ中に混合して抄紙できること、抄紙機の乾燥工程で適切に溶融し熱発泡性粒子、パルプ繊維と接着することなどの点から、ＰＥＴ、ビニロン、ＰＥ、ＥＶＡなどを主原料とする熱溶融性繊維を用いることが好ましく、これらの中でも特にＰＥＴを主原料とする熱溶融性繊維が本板紙１０の層間強度の向上効果に優れるので好ましい。
【００６５】
熱溶融性繊維の溶融温度としては、繊維表面が９０〜１３０℃であるものが好ましい。具体的には、ソフィットＮ７２０／クラレ製、ＴＪ０４ＣＮ／帝人製、ビニロンバインダーＳＭＬ／ユニチカ製、ＥＡ−ＣＨＯＰ／チッソ製、エステル４０８０／ユニチカ製、ＮＢＦ／ダイワボウ製などが好適に使用できる。
【００６６】
この中間層１２及び１３の原料パルプとしては、上述した表層１１の原料パルプと同様に公知の種々のものを用いることができるが、特に針葉樹クラフトパルプを３０質量％以上含有させることが好ましい。
【００６７】
すなわち、この中間層１２及び１３の原料パルプには、熱発泡性粒子が配合されるため、パルプ繊維間の繊維間結合が弱くなり、得られる板紙の層間強度が低下するという問題が発生する。この問題の発生を防止するため、繊維長が長く、強度の高い針葉樹クラフトパルプを所定量含有させることが好ましい。なお、この針葉樹クラフトパルプはバージンパルプであっても、古紙に由来するものであってもよい。
【００６８】
遮水性が付与された発泡層である中間層１２及び１３の合計坪量は２５〜８０ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ２である。
【００６９】
すなわち、発泡層である中間層１２及び１３の合計坪量が２５ｇ／ｍ２未満であると、所定量の熱発泡性粒子を配合しても、発泡層の厚さが薄いため、所望とする遮水性を付与することができない場合がある。
【００７０】
一方、発泡層である中間層１２及び１３の合計坪量が８０ｇ／ｍ２を超えると、遮水性を付与するという点では優れるものの、本板紙１０の坪量、すなわち板紙全体の坪量はほぼ決まっているため、発泡層以外の層の坪量が必然的に少なくなる。このため、収容物を保護、保管するという段ボールケース１７として必要な強度を確保することが難しくなる。なお、発泡層である中間層１２及び１３以外の層の坪量を大きくすることも可能ではあるが、製造コストが高くなる等の問題が発生し、実用的でない。
【００７１】
次に、中間層１４及び裏層１５について説明する。
【００７２】
本板紙１０の中間層１４及び裏層１５は、（ａ）本板紙１０を段ボールケース１７に加工する際の良好な貼合、製函適性を確保する、（ｂ）段ボールケース１７としての強度を確保する等の役目を担う層である。
【００７３】
また、本板紙１０は、水分が多く出る冷凍食品などを収容するため、上記（ａ）及び（ｂ）の役目を果たし、段ボールケース１７に加工する際に中芯１６との貼合適性に影響が出ない範囲で、中間層１４及び裏層１５に耐水性を付与することが好ましい。
【００７４】
このような耐水性を付与するために、中間層１４及び裏層１５の各層の原料パルプに対して、サイズ剤を固形分換算で０．３〜１．５質量％、好ましくは０．６〜１．５質量％添加して、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に基づいて測定した吸水度が３０〜８０ｇ／ｍ２に調整することが好ましく、３０〜５０ｇ／ｍ２であるとより好ましい。
【００７５】
すなわち、吸水度が３０ｇ／ｍ２未満であると中間層１４あるいは裏層１５の貼合・製函時の接着剤の接着性が悪くなり、特殊な接着剤が必要となると共に、本板紙１０を古紙としてリサイクルする際にも溶解性が悪くなる。また、操業性が悪くなると共に、製造コストが高くなる。一方、吸水度が８０ｇ／ｍ２を超えると、貼合・製函時の接着剤が中間層１４あるいは裏層１５の紙層内に浸透してしまい、中芯１６との接着性が悪くなる。また、多量の接着剤を塗布しなければならないという問題が生じる。
【００７６】
中間層１４及び裏層１５の原料パルプとしては、上述した表層１１の原料パルプと同様に公知の種々のものを用いることができる。しかしながら、耐水性能を損なわず、本板紙１０の強度を維持するという目的を損なわない範囲で、古紙パルプを可能な限り多く配合することが、エネルギー原単位や環境に与える負荷の軽減の点で、またコスト的にも有利であるので好ましい。
【００７７】
中間層１４及び裏層１５の合計坪量は、本板紙１０の層構成や他の各層の坪量によっても変化するが、６０〜１７５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。しかしながら、本発明の効果を損なわない範囲で、中間層１４及び裏層１５の合計坪量はできるだけ大きくすることがコスト的に有利であるので好ましい。
【００７８】
本板紙１０は、上述したような表層１１、中間層１２、中間層１３、中間層１４、及び裏層１５の原料パルプが抄紙機によって順に積層されて製造される。すなわち、本板紙１０は、図１に示すように、抄紙機で、表層１１の表面上に中間層１２が積層され、中間層１２の表面上に中間層１３が積層され、中間層１３の表面上に中間層１４が積層され、中間層１４の表面上に裏層１５が積層されて形成される。抄紙機の型式によっては、この逆の順に積層される場合もある。
【００７９】
このように構成された本板紙１０は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に基づく層間強度が７５ｍＪ以上である。層間強度が７５ｍＪ未満であると、板紙が段ボールケースに加工された際、所定の強度を維持することができず、段ボールケースとしての役割を果たすことが難しくなる。
【００８０】
また、本板紙１０は、後述する遮水性試験方法により測定された遮水率が８１％以上、好ましくは８５％以上である。
【００８１】
本板紙１０の遮水率が８１％未満であると、表層１１が２４時間以上水分と接した場合、表層１１に吸収された水分が、中間層１２及び１３を透過し、さらに中間層１４及び裏層１５も透過し、段ボールケース１７外面にまで浸透してしまう。この結果、段ボールケース１７の外観が低下し、商品価値が低下してしまう。また、表層１１がさらに長時間水分と接した場合、段ボールケース１７の強度・剛度が低下してしまい、段ボールケース１７としての役割を果たせなくなってしまう。
【００８２】
また、本板紙１０は、ＪＩＳ−Ａ１４１２の熱流計法に基づく熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋ以下である。上述したように、本板紙１０は、個包装された冷凍食品を収容し、搬送、保管に使用される段ボールケース１７に用いられることが多いため、熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋより高くなると、外気の温度等が段ボールケース１７の内部に伝わってしまい、冷凍食品が溶けてしまう可能性があり、保冷性、保温性を確保することができない。
【００８３】
本板紙１０の坪量は、段ボールケースの大きさ及び使用目的によっても変化するが、１６０〜３００ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましく、１６０〜２３０ｇ／ｍ２の範囲にあることがより好ましい。本板紙１０の坪量が１６０ｇ／ｍ２未満であると、段ボールケースとしての強度、剛度を確保することが難しくなる。一方、本板紙１０の坪量を３００ｇ／ｍ２より大きくしても、過剰品質となると共に、製造コストが高くなるだけである。
【００８４】
なお、本板紙１０の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであってもよいが、発泡層である中間層１２及び１３に熱発泡性粒子を定着剤で定着させ、効率的に遮水機能を発揮させるため、熱水抽出ＰＨが５〜９となるように中性抄紙で製造することが好ましい。
【００８５】
また、抄紙機も特に限定されるものではないので、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等の公知の種々の抄紙機を使用することができる。
【００８６】
また、本板紙１０の表層１１には印刷が施されることが多いので、印刷光沢や表面強度を向上させたり、滑り性を調整するために、必要に応じて、本板紙１０の表面に水溶性物質を主成分とした塗工液を塗工するなどにより、印刷適性を向上させる種々の手段を適用することが好ましい。
【００８７】
なお、このような水溶性物質としては、例えばポリアクリルアミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、澱粉、加工澱粉、ポリスチレン−ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル系等のラテックス、ワックスエマルジョン等、この分野で通常用いられる公知の種々のものを単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００８８】
例えば、ポリビニルアルコールを表層１１の表面に０．５〜３．５ｇ／ｍ２、好ましくは０．７〜２ｇ／ｍ２塗工することで良好な印刷適性を得ることができる。
【００８９】
更に、塗工装置を用いて表層に顔料とバインダーを主成分とする塗工液を塗工すれば一層綺麗な印刷が可能となる。
【００９０】
また、本板紙１０の表面に平滑化処理を施しても良い。この平滑化処理は、例えば加圧可能なロール間で本板紙１０を加圧処理することにより実施することが好ましい。平滑化処理を施す際に、本板紙１０の表層１１の表面に接するロールは平滑な表面を有し、加熱可能な金属製ロールであることが好ましい。
【００９１】
なお、本板紙１０における平滑化処理は、上記の平滑化処理の他、本板紙１０を抄紙する過程で、例えば一対の金属ロールを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（マシンカレンダーによるカレンダー処理）、金属製ロールと樹脂製ロールとを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（ソフトカレンダーによるカレンダー処理）、ヤンキードライヤーによる乾燥処理等により実施することもできる。
【００９２】
また、本板紙１０には、上述した耐油剤や定着剤、サイズ剤の他に、澱粉、填料、消泡剤、紙力増強剤、防滑剤、ＰＨ調整剤等が含有されていてもよい。
【００９３】
以上、本板紙１０について、紙層が表層１１、中間層１２、中間層１３、中間層１４、及び裏層１５の５層から成る場合について説明したが、本発明はこのような板紙に限らず、例えば図３に示すような４層の紙層から成る板紙、図４に示すような３層の紙層から成る板紙であっても良い。
【００９４】
すなわち、図３に示す板紙１０′は、表層１１、遮水性が付与された発泡層である２層の中間層１２及び１３、及び裏層１５の４層の紙層から構成されている。このように遮水性が付与されていない中間層１４を設けなくても、本発明の所望とする効果が付与された板紙１０′を得ることができる。
【００９５】
また、図４に示す板紙１０′′は、表層１１、遮水性が付与された発泡層である中間層１２、及び裏層１５の３層の紙層から構成されている。このような構成としても、本発明の所望とする効果が付与された板紙１０′′を得ることができる。
【００９６】
なお、本発明に係る板紙は、中間層の層数を増やして６層、７層・・・の紙層から成る板紙であっても良く、この場合は、中間層の少なくとも１層が、遮水性が付与された発泡層であれば、本発明の所望とする効果を得ることができる。
【００９７】
また、本発明に係る板紙が段ボールケース１７に加工される場合について説明したが、本発明は、板紙の表層１１が内面となり、裏層１５が外面となるようにして、紙製容器等に加工しても、本願発明の所望とする効果を得ることができる。
【実施例】
【００９８】
本発明に係る多層抄き板紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎないので、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。
【００９９】
本発明に係る２４種類の板紙（これを「実施例１」ないし「実施例２４」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２４と比較検討するために、３種類の板紙（これを「比較例１」ないし「比較例３」とする）を、表１に示すような構成で作製した。また、参考例として一般的な外装用段ボールを評価した。
【０１００】
【表１】
［実施例１］
＜１＞表層
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０質量％と上白古紙パルプ３０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを４００ｃｃに調整した表層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．３質量％、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製 エピクロロヒドリン）を固形分換算で０．１８質量％添加して表層用の原料スラリーを調整した。
＜２＞中間層（１）
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１０質量％と、上白古紙パルプ（ＬＢＫＰ）６０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを４００ｃｃに調整した中間層（１）用の原料パルプに、硫酸バンドを０．７質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．７質量％、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製 エピクロロヒドリン）を固形分換算で０．３質量％添加する。また、中間層（１）用の原料パルプには、熱発泡性粒子（商品名：マツモトマイクロフェアー Ｆ−４６、松本油脂製薬株式会社製）を、その含有量がパルプの固形分に対して１０質量％となるように添加し、さらにこの熱発泡性粒子の定着剤として、セラフィックスＳＴ（明成化学工業社製）を有姿１００％として１質量％、ファイレックスＭ（明成化学工業社製）を有姿１００％として２質量％添加する。さらにまた、熱溶融性繊維（クラレ社製 ソフィットＮ７２０）を５質量％添加する。その後、中間層（１）用の原料パルプのＰＨを６．８に調整し、中間層用の原料スラリーを調整した。
【０１０１】
＜３＞裏層
段ボール古紙パルプ７０質量％と地券古紙パルプ３０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを３００ｃｃに調整した裏層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３２、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．４質量％添加して裏層用の原料スラリーを調整した。
【０１０２】
これらの原料スラリーを用い、円網３層抄紙機にて表層、中間層（１）、及び裏層の紙層を抄き合わせて、表層の坪量を３０ｇ／ｍ２、中間層（１）の坪量を６０ｇ／ｍ２、裏層の坪量を１３０ｇ／ｍ２、多層抄き板紙全体の坪量が２２０ｇ／ｍ２である３層抄きの多層抄き板紙（実施例１）を得た。
【０１０３】
［実施例２〜６］
熱発泡性粒子の含有量を表１に示す通りにしたことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０４】
［実施例７〜１１］
熱溶融性繊維の含有量を表１に示す通りにしたことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０５】
［実施例１２〜１３］
膨張開始温度が表１に示す温度である熱発泡性粒子を添加したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０６】
［実施例１４〜１５］
溶融開始温度が表１に示す温度である熱溶融性繊維を添加したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０７】
［実施例１６］
膨張開始温度が１３０℃である熱発泡性粒子、及び溶融開始温度が１３０℃である熱溶融性繊維を添加したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０８】
［実施例１７〜１９］
熱溶融性繊維の種類を表１のとおりに変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１０９】
［実施例２０〜２４］
中間層を、遮水性を付与した発泡層である中間層（１）及び（２）の２層とし、発泡層である中間層（１）及び（２）の合計坪量を表１に示すとおりに変更したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。なお、中間層（２）の原料スラリーは、上述した中間層（１）の原料スラリーと同様のものを用いた。
【０１１０】
［比較例１］
中間層（１）の原料パルプに熱発泡性粒子を添加しなかったことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１１１】
［比較例２］
中間層（１）の原料パルプに熱溶融性繊維を添加しなかったことを除くその他の点は実施例１と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１１２】
［比較例３］
中間層（１）及び（２）の各原料パルプに、熱発泡性粒子及び熱溶融性繊維を添加しなかったことを除くその他の点は実施例１９と同様にして得た多層抄き板紙。
【０１１３】
［参考例１］
市販されている一般的な外装用段ボール原紙２２０ｇ／ｍ２について、実施例と同様に評価した。
【０１１４】
表１中の「発泡層合計坪量（ｇ／ｍ２）」とは、上記各試料の層剥離を行い、発泡層である中間層（１）、あるいは中間層（１）及び（２）の米坪をＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【０１１５】
なお、層剥離は以下の手順で行った。まず、各試料から得た各サンプルを室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した各サンプルを、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして各サンプルをしごく。この操作を各サンプルの四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向からサンプルにしごきの力を加える。これにより、各サンプルの層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、裏層、中間層（１）、（中間層（２））、及び表層に分離して層剥離を行う。層剥離を行った後、各サンプルの各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、試験に使用した。
【０１１６】
これら全実施例、比較例、及び参考例についての品質評価、すなわち板紙（全層）の坪量、密度、層間強度、遮水性、保冷性、断熱性について評価試験を行った結果は、表２に示すとおりであった。
【０１１７】
なお、表２中の「坪量（ｇ／ｍ２）」とは、各試料全層、すなわち板紙全体の坪量で、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【０１１８】
「密度（ｇ／ｃｍ３）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した坪量と、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に記載の「紙及び板紙―厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した厚さから算出した値である。
【０１１９】
「層間強度（ｍＪ）」とは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に規定するインターナルボンドテスタ法により測定した値である。
【０１２０】
「遮水率（％）」とは、下記の遮水性評価試験に基づいて測定した値である。遮水性評価試験とは、まず、板紙である各試料の表層が容器内面となるように、４つの側面同士、および側面と底面とに継目がないように折りたたみ、縦、横、高さが各１５ｃｍの容器を作成した。次に、この容器内に２００ｃｃの蒸留水を入れて、ポリエチレン製のシートで容器に蓋をし、２０時間後に容器内の蒸留水をメスシリンダーに移し、蒸留水の残存量を測定した。なお、この蒸留水は２３℃±１℃に調整している。この蒸留水残存量から、多層抄き板紙の遮水率（％）〔蒸留水残存量／２００ｃｃ〕を測定して評価した試験である。なお、遮水性評価試験は、ＪＩＳ−Ｚ８７０３に記載の「試験場所の標準状態」に基づき、温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の条件下で行った。
【０１２１】
「保冷率（％）」とは、下記の保冷性評価試験に基づいて測定した値である。保冷性評価試験とは、板紙である各試料の表層が容器内面となるように、４つの側面同士、および側面と底面とに継目がないように折りたたみ、縦、横、高さが各５ｃｍの直方体の容器を作成した。次に、この容器の中に、蒸留水を冷凍庫で２４時間凍らせて作製した２７ｇの氷を入れて、容器に蓋をし、９０分後に容器内に残った氷の質量（氷の残存量）を質量％で算出し、評価した試験である。なお、保冷性評価試験は、評価試験はＪＩＳ−Ｚ８７０３に記載の「試験場所の標準状態」に基づき、温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の条件下で行った。
【０１２２】
「断熱性（Ｗ／ｍｋ）」とは熱伝動率であり、ＪＩＳ−Ａ１４１２の熱流計法に基づき、英弘精機株式会社製の熱伝導率測定器ＨＣ−１１０を用いて測定した値である。なお、測定は温度２０℃の条件下で行った。
【０１２３】
【表２】
表２に示すように、本発明に係る多層抄き板紙、すなわち実施例１〜実施例２２に係る板紙であると品質評価に優れる、すなわち遮水性、保冷性、及び保温性に優れ、また、板紙を段ボールケースなどに加工する際の貼合・製函時、また使用時において層間剥離が発生することがないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明に係る多層抄き板紙の概略断面図である。
【図２】本発明に係る多層抄き板紙を用いて形成した段ボールケースの部分断面図である。
【図３】本発明の変更例に係る多層抄き板紙の概略断面図である。
【図４】本発明の他の変更例に係る多層抄き板紙の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０′，１０′′ 板紙
１１ 表層
１２，１３ 遮水性が付与された中間層
１４ 中間層
１５ 裏層
１６ 中芯
１７ 段ボールケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する多層抄き板紙であって、
前記中間層の少なくとも１層が、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とが配合された発泡層であり、該発泡層は遮水性を有することを特徴とする多層抄き板紙。
【請求項２】
前記発泡層には、熱発泡性粒子がパルプ固形分に対して固形分換算で１〜３０質量％、熱溶融性繊維がパルプ固形分に対して１〜１０質量％含有されており、また、前記発泡層の合計坪量が２５〜８０ｇ／ｍ２であり、さらにまた、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層抄き板紙。
【請求項３】
熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多層抄き板紙。
【請求項４】
遮水率が８１％以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多層抄き板紙。
【請求項１】
少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される１層又は複数層から成る中間層を有する多層抄き板紙であって、
前記中間層の少なくとも１層が、少なくとも熱発泡性粒子と熱溶融性繊維とが配合された発泡層であり、該発泡層は遮水性を有することを特徴とする多層抄き板紙。
【請求項２】
前記発泡層には、熱発泡性粒子がパルプ固形分に対して固形分換算で１〜３０質量％、熱溶融性繊維がパルプ固形分に対して１〜１０質量％含有されており、また、前記発泡層の合計坪量が２５〜８０ｇ／ｍ２であり、さらにまた、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層抄き板紙。
【請求項３】
熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍｋ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多層抄き板紙。
【請求項４】
遮水率が８１％以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多層抄き板紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−３１６０１（Ｐ２００８−３１６０１Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０８３２５（Ｐ２００６−２０８３２５）
【出願日】平成１８年７月３１日（２００６．７．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月３１日（２００６．７．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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