大麦水飴及びその製造方法
【課題】 充分な量のアミノ酸を含有することにより発酵促進効果の高い大麦水飴を提供する。また、その様な大麦水飴を効率的、経済的に生産しうる製造方法を提供する。
【解決手段】 大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る液化工程と、液化液に麦芽または麦芽酵素を添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させて糖化液を得る糖化工程と、液化液又は糖化液にカビ由来プロテアーゼを添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させるタンパク質分解工程とを備える大麦水飴の製造方法。
【解決手段】 大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る液化工程と、液化液に麦芽または麦芽酵素を添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させて糖化液を得る糖化工程と、液化液又は糖化液にカビ由来プロテアーゼを添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させるタンパク質分解工程とを備える大麦水飴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大麦もしくはその粉砕物を原料とする大麦水飴及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、高濃度のアミノ酸を含有する大麦水飴およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の発酵食品業界においては、高分子原料の分解に要する時間とコストを削減すべく、穀類を代表とするデンプン質やタンパク質などの高分子原料の一部を、低分子原料に置き換えることが行われている。
例えば、味醂の製造の場合、本来原料としてうるち米、もち米、焼酎等が用いられるが、この他に醸造用糖類や醸造アルコールを原料に加えることにより、より短時間、低コストで製造することができる。
また、発泡酒の製造の場合、ビールの製造と比較すると麦芽使用量が少ない一方、糖類が用いられている。この糖類は澱粉質を低分子化したものであり、より短時間、低コストで製造することができる。
しかし、こうした製造方法は消費者に安価な発酵食品を供給できるという利点があるものの、得られる発酵食品の香味は不充分となりがちである。これは原料組成が糖類に偏りすぎ、アミノ酸を代表とする微生物に必要な栄養素が充分でないため、発酵が良好に進まないためである。
【０００３】
原料の低分子化による香味の低減を抑えるため、従来から種々の工夫がなされている。例えば、特許文献１には、発酵食品にアミノ酸含有水飴を用いることにより、原料に不足するアミノ酸を補って良好な発酵を促進し、香味を改善できることが記されている。
【０００４】
また、特許文献２には、発泡酒の仕込み工程においてプロテアーゼを添加することによりタンパク質を分解して低分子化するか、仕込み工程以降発酵工程に入るまでの間にアミノ酸を添加することにより、良好な発酵を促進し、有機酸・エステル類・高級アルコール類の生成量を制御し、香味を改善できることが記されている。
【０００５】
特許文献３には、発泡酒原料の一部または全部を大麦分解物に置き換えることにより、プラスチック様のＳ（硫黄）系臭、こげ臭などのいわゆる発泡酒臭を改善できることが記されている。
特許文献３の大麦分解物とは、「大麦に大麦麦芽を特定の割合で混合したものを酵素反応により糖化処理し、得られた糖化液を濃縮したもの」と定義されているように、大麦が持つ澱粉質を大麦麦芽中に含まれる酵素により酵母が摂取できる形態まで分解したものに他ならない。特許文献３に記された如き大麦水飴は、何種類か市販もされている。
【特許文献１】特開２００３−１６４２６５号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５２８７号公報
【特許文献３】特開２００１−３３３７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にはアミノ酸量が０．２％、特許文献２にはＦＡＮ（遊離アミノ態窒素）が１２９ｍｇ／Ｌと記載されているように、何れもアミノ酸の絶対量が少なく、充分な風味改善効果が得られなかった。
一方、特許文献３では、実施例において、原材料に対する大麦分解物の使用比率が１５％では効果が薄く、使用比率２５％においてさえ充分でないことが示されている。特許文献３に記された如き大麦水飴は、タンパクが水飴に溶解する程度に分解されているだけなので、アミノ酸の含有量が１質量％前後にしかすぎないからである。
アミノ酸が１質量％前後の大麦水飴を加えて、充分に良好な発酵促進効果を得ようとすれば、大量の大麦水飴を加える必要がある。その際、大麦の持つ独特な臭みにより逆に発酵食品の風味を損なうことが少なくない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、充分な量のアミノ酸を含有することにより発酵促進効果の高い大麦水飴を提供すること、およびその様な大麦水飴を効率的、経済的に生産しうる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の大麦水飴は、大麦もしくはその粉砕物を原料とし、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上であることを特徴とする。
また、本発明の製造方法は、大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る液化工程と、液化液に麦芽または麦芽酵素を添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させて糖化液を得る糖化工程と、液化液又は糖化液にカビ由来プロテアーゼを添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させるタンパク質分解工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の大麦水飴は、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上のため、発酵食品の風味を損なうことなく、高い発酵促進効果が得られる発酵食品材料であり、酵母を利用した発酵食品、発酵飲料に利用することができる。本発明の製造方法によれば、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の大麦水飴は、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である。アミノ酸の含有量は、２．５〜８質量％であることが好ましく、２．５〜４質量％であることがより好ましい。
本発明のアミノ酸含有量は、大麦もしくはその粉砕物中のタンパク質に由来するアミノ酸含有量であり、他から添加したものではない。他からアミノ酸を添加すれば、アミノ酸の含有量は容易に増やすことができるが、多種類のアミノ酸を添加することが難しいため、特定のアミノ酸種に偏りがちとなり、その結果微生物発酵産物にも偏りが生じて却って風味を損ねてしまう。本発明の大麦水飴は、多種類のアミノ酸種とオリゴペプチドを含有する複雑な微生物代謝物であり、風味豊かなものである。
【００１１】
以下に、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴を製造する方法について説明する。
まず、大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る（液化工程）。液化法には、酵素液化法と酸液化法とがあるが、工業的には酵素液化法が好ましい。
酵素液化法の条件は特に限定されるものではないが、液化酵素としては、α−アミラーゼを用いることが好ましい。また、α−アミラーゼに、プロテアーゼ、セルラーゼを配合した混合酵素を用いることがより好ましい。
混合酵素とすることにより、大麦の構成成分であるタンパク質、多糖類を破壊し、その結果、α−アミラーゼの澱粉質への攻撃を容易として、歩留まりを上げられるからである。
混合酵素の場合、α−アミラーゼに対するプロテアーゼの質量比は、５〜５０％であることが好ましい。また、α−アミラーゼに対するセルラーゼの質量比は、５〜５０％であることが好ましい。
添加量、反応時間には特に制限がないが、大麦、もしくはその粉砕物（以下「固形分」という。）１ｇあたり５０〜１０００Ｕ添加し、１０分〜５時間反応させることが好ましい。反応温度は、通常大麦の糊化温度より高い温度に設定するが、液化酵素、特にα−アミラーゼの至適温度にするのがより好ましい。なお、ここで言う至適温度とは酵素活性が最も高くなる温度のことである。反応ｐＨは、通常４〜１０にするが、液化酵素、特にα−アミラーゼの至適ｐＨにするのがより好ましい。なお、ここで言う至適ｐＨとは酵素活性が最も高くなるｐＨのことである。
例えば、大麦、もしくはその粉砕物１００部に対し水を１７０部添加し、消石灰によりｐＨを６．０に調整してｐＨが安定するまで充分攪拌した後に、プロテアーゼ、セルラーゼを配合したα−アミラーゼを固形分１ｇあたり５００Ｕ添加し、５５℃１時間反応後、３０分かけて９０℃まで昇温し、９０℃に３０分保持することにより液化できる。
【００１２】
次に、液化液を糖化酵素により糖化して糖化液を得る（糖化工程）。糖化酵素としては麦芽、もしくは麦芽酵素を用いる。糖化酵素として、β−アミラ−ゼを用いると、充分なアミノ酸を得ることができない。麦芽、もしくは麦芽酵素であれば、β−アミラ−ゼ以外の糖化酵素、及び複数のプロテアーゼが含まれているため、澱粉質から糖類への分解と同時に、タンパク質からアミノ酸への分解も生じさせることができる。
麦芽としては、市販のもの、例えばエイチビィアイ社の引割麦芽などを使用することができる。麦芽酵素としては、例えば、日本バイオコン社の「ベータラーゼ１５００ＥＬ」を使用することができる。
添加量、反応時間には特に制限がないが、麦芽の場合は固形分１ｇあたり１〜２０％、麦芽酵素の場合、固形分１ｇあたり０．１〜５％添加し、８〜９６時間反応させことが好ましい。反応ｐＨは、通常４〜１０にするが、糖化酵素の至適ｐＨにするのがより好ましい。
反応温度は、５０〜６０℃である。５０℃より低い温度で反応させた場合、麦芽もしくは麦芽酵素中に含まれる微生物が増殖し、液化液のｐＨが低下する。この場合、麦芽若しくは麦芽酵素中のプロテアーゼの至適ｐＨからずれてしまい、充分なアミノ酸を得ることができない。また、６０℃より高い温度で反応させた場合、糖化は進むものの麦芽若しくは麦芽酵素中のプロテアーゼが失活して、充分なアミノ酸を得ることができない。
【００１３】
また、液化液又は糖化液にプロテアーゼを添加して反応させる（タンパク質分解工程）。タンパク質分解工程は、糖化工程と同時に行っても、糖化工程の後に行ってもよい。すなわち、プロテアーゼは、糖化酵素と同時に液化液に添加してもよいし、糖化酵素よりも後から糖化液に添加してもよい。なお、麦芽若しくは麦芽酵素中にもプロテアーゼが含有されるが、それ以外のプロテアーゼを補うことによって、充分なアミノ酸量をえることがより容易になる。
補うプロテアーゼとしては、カビ由来プロテアーゼを用いる。例えば天野製薬製AアマノG（Aspergillus oryzae由来）などを使用することができる。カビ由来プロテアーゼはexo型endo型をバランスよく含むため、アミノ酸を効率的に生成できるものと考えられる。カビ由来以外のプロテアーゼを用いると充分なアミノ酸を得ることができない。
添加量、反応時間には特に制限がないが、液化液又は糖化液の固形分１ｇあたり５〜５０００Ｕのプロテアーゼを添加し、８〜９６時間反応させることが好ましい。反応ｐＨは、通常４〜１０にするが、カビ由来プロテアーゼの至適ｐＨにするのがより好ましい。
反応温度は、５０〜６０℃である。５０℃より低い温度で反応させた場合、麦芽もしくは麦芽酵素中に含まれる微生物が増殖し、液化液又は糖化液のｐＨが低下する。この場合、麦芽若しくは麦芽酵素中のプロテアーゼやカビ由来プロテアーゼの至適ｐＨからずれるため、充分な活性が得られず、充分なアミノ酸を得ることができない。また、６０℃より高い温度で反応させた場合、糖化は進むものの、プロテアーゼが失活して充分なアミノ酸を得ることができない。
【００１４】
この様にして製造した糖化液から遠心分離やフィルタープレスにより不溶部を除いた後、可溶部をケイソウ土や活性炭などを助材としてろ過し、さらに精密ろ過を行うことにより精製し、最後に濃縮することによって、目的とする水飴を得ることができる。
なお、液化工程で酸液化法を採用する場合、酸の除去のため、通常精密ろ過の前にイオン交換樹脂による脱イオン工程を行うのが通常である。しかし、本発明では脱イオン工程を行わないことが好ましい。この工程を経ると、アミノ酸がイオン交換樹脂に吸着し、アミノ酸含有量が低下してしまうからである。液化工程で酵素液化法を採用すれば、脱イオン工程を問題なく省略することができる。
濃縮は、固形分濃度（Ｂｘ）が、６５〜９０％となるまで行うことが好ましく、７５〜８５％となるまで行うことがより好ましい。６５％以上、特に７５％以上に濃縮することにより、雑菌汚染やカビの増殖を防ぐことができる。また、９０％以下、特に８５％以下の濃縮に留めることにより、粘度が高くなりすぎることを防ぐことができる。
【実施例】
【００１５】
次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における分析値及び評価は次の方法で得たものである。
ｐＨは、サンプルを３０ｗ／ｖ％の濃度となるように純水で希釈後、２０℃にて、堀場製作所製ｐＨメーターＤＳ−１２を用いて測定した。
アミノ酸濃度はホルモール滴定法(第４回改正国税庁所定分析法注解、日本醸造協会、２３頁)に基づいて行った。すなわち、サンプルを３０ｗ／ｖ％の濃度となるように純水で希釈後、１０ｍＬを計り採り、これにフェノールフタレイン指示薬２〜３滴を加えて０．１Ｎ水酸化ナトリウムで中和し、これに中性ホルマリン液５ｍｌを加えることにより遊離した酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウムで淡桃色になるまで滴定することにより求めた。なお、滴定値からアミノ酸濃度への換算は、（滴定値）×０．００７５×１０×１．１０８×７５÷３０の式により行った。
Ｂｘは、アタゴ製精密アッベ屈折計３Ｔを用いた温度２０℃における屈折率測定により求めた。
発酵食品の評価は１０人のパネラーによる官能評価により行った。評価は大麦水飴を用いたパンにより行い、評価項目は「組織」、「食感」、「風味」の３項目とし、１〜５点の５段階で評価し、評価点数の平均値を求めた。
【００１６】
〔実施例１〕
国産大麦の粉砕物３４５ｇを純水６５５ｇに分散させた。これに消石灰を加えて、ｐＨを６．０に調整後、丸米液化Ｈ−３（天野エンザイム製、枯草菌由来と糸状菌由来の混合酵素）を１０００００Ｕ添加し、５５℃で１時間反応させた。次に加熱し、１時間かけて９０℃に昇温し、もう一度丸米液化Ｈ−３を１０００００Ｕ添加して、９０℃で１時間反応させて液化液を得た（液化工程）。
次に、６０℃まで冷却し、ｐＨを変えずにベータラーゼ１５００ＥＬ（日本バイオコン社、麦芽酵素）を４０００Ｕ添加し、６０℃で２４時間糖化反応させて糖化液を得た（糖化工程）。その後、プロテアーゼとしてＡアマノＧ（天野エンザイム製、Aspergillus oryzae由来プロテアーゼ）を６００００Ｕ添加して、６０℃で２４時間反応させた（タンパク質分解工程）。
【００１７】
得られた反応液を遠心分離（９０００Ｇ、２０分）し、その上清を加熱した。加熱後の上清を、ろ紙Ｎｏ．５Ｃ（東洋濾紙製）上に１０ｇの活性炭白鷺Ａ（武田薬品工業製）をコートしたヌッチェに通液してろ過した。このろ過液を孔径０．４５μのニトロセルロースタイプメンブランフィルター（東洋濾紙製）に通液した後、エバポレーターにてＢｘ７５％まで濃縮し、大麦水飴を得た。
【００１８】
〔実施例２〕
糖化工程において、反応温度を５５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔実施例３〕
タンパク質分解工程において、反応温度を５５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
【００１９】
〔比較例１〕
糖化工程においてベータラーゼ１５００ＥＬに代えてハイマルトシンＧＬ（エイチビィアイ製、小麦由来β−アミラーゼ）を１００００Ｕ用いた他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例２〕
糖化工程において、反応温度を４５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例３〕
糖化工程において、反応温度を６５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例４〕
タンパク質分解工程において、反応温度を４５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例５〕
タンパク質分解工程において、反応温度を６５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例６〕
タンパク質分解工程において、ＡアマノＧに代えてパパインＷ−４０を５００００Ｕ用い、反応温度を５５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
【００２０】
実施例１〜３の糖化工程における温度使用した酵素、タンパク質分解工程における温度と使用した酵素、濃縮後の水飴のｐＨと、得られた大麦水飴中のアミノ酸濃度を表１に示す。また、比較例１〜６の糖化工程における温度と使用した酵素、タンパク質分解工程における温度と使用した酵素、濃縮後の水飴のｐＨと、得られた大麦水飴中のアミノ酸濃度を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
表１と表２から、糖化工程とタンパク質分解工程とを、共に５０〜６０℃の温度とすることにより、水飴中のアミノ酸量が著しく増加することがわかる。また、表２の比較例１から、糖化工程において麦芽または麦芽酵素を用いないと、反応温度が適切であっても、充分なアミノ酸量が得られないことがわかる。
【００２４】
〔実施例４〕パンの作製
ボウルに砂糖１０ｇ、実施例１で調製した大麦水飴６．７ｇ（水分１．７ｇを含む）と食塩７ｇを入れ、１１８．３ｍｌの水を入れてよく溶かした。次に、強力粉４００ｇ、卵２５ｇ、水１２０ｍｌを入れよく混ぜ、次にイーストを振り入れて生地を粉が一塊になるようまとめた。これをテーブル台の上で捏ねて生地が滑らかになった後、バター２０ｇを混ぜてさらに捏ねた。生地を丸めてコーン油を薄く塗っておいたボウルに入れラップをし、３０℃恒温器に５０分静置し、一次発酵させた。テーブル台の上に生地を取り出し１６個にナイフで切り分けた。切り分けた生地を丸め、ふきんとビニールを掛け１０分間静置した。さらにオーブンの天板に油を軽くぬって生地を乗せ、ふきんとビニールをかけ、３０℃恒温器で４０分間仕上げ発酵させた。表面にナイフで一文字に切り目を入れ、１８０℃のオーブンで１２分焼いた。
【００２５】
〔比較例７〕パンの作製
ボウルに砂糖１５ｇと食塩７ｇを入れ、１２０ｍｌの水を入れてよく溶かした。次に、強力粉４００ｇ、卵２５ｇ、水１２０ｍｌを入れよく混ぜ、次にイーストを振り入れて生地を粉が一塊になるようまとめた。その後の操作は実施例４と同じに行った。
【００２６】
〔比較例８〕パンの作製
実施例１で調製した大麦水飴６．７ｇに代えて、比較例１で調製した大麦水飴６．７ｇ（水分１．７ｇを含む）を用いた他は実施例４と同じに行った。
【００２７】
〔比較例９〕パンの作製
ボウルに比較例１で調製した大麦水飴２０ｇ（水分５ｇを含む）と食塩７ｇを入れ、１１５ｍｌの水を入れてよく溶かした。次に、強力粉４００ｇ、卵２５ｇ、水１２０ｍｌを入れよく混ぜ、次にイーストを振り入れて生地を粉が一塊になるようまとめた。その後の操作は実施例４と同じに行った。
【００２８】
実施例４と比較例７〜９の仕込み配合比を表３に、官能評価の結果を表４に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
比較例７と比較例８との比較から、大麦水飴を用いても、そのアミノ酸の含有量が１質量％程度の場合、発酵食品の風味を改善する効果が低い。また、比較例９に示すように、、アミノ酸の含有量が１質量％程度の大麦水飴を大量に用いて、アミノ酸量を確保しようとすると、かえって風味を損なう。
実施例４に示すように、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴を発酵原料として用いることにより、充分な発酵改善効果が見られ、香味にすぐれた発酵食品が製造できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のアミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴は、発酵食品の風味を損なうことなく発酵を促進する食品素材として好適に使用できる。例えば、みりん、酢、清酒、ビール、発泡酒、パンなどの穀類を原料とする発酵食品、焼酎などのいもを原料とする発酵食品、ヨーグルト、チーズ、バターなどの乳製品由来の発酵食品、味噌、醤油などのダイズ由来の発酵食品等、様々な発酵食品に幅広く利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大麦もしくはその粉砕物を原料とする大麦水飴及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、高濃度のアミノ酸を含有する大麦水飴およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の発酵食品業界においては、高分子原料の分解に要する時間とコストを削減すべく、穀類を代表とするデンプン質やタンパク質などの高分子原料の一部を、低分子原料に置き換えることが行われている。
例えば、味醂の製造の場合、本来原料としてうるち米、もち米、焼酎等が用いられるが、この他に醸造用糖類や醸造アルコールを原料に加えることにより、より短時間、低コストで製造することができる。
また、発泡酒の製造の場合、ビールの製造と比較すると麦芽使用量が少ない一方、糖類が用いられている。この糖類は澱粉質を低分子化したものであり、より短時間、低コストで製造することができる。
しかし、こうした製造方法は消費者に安価な発酵食品を供給できるという利点があるものの、得られる発酵食品の香味は不充分となりがちである。これは原料組成が糖類に偏りすぎ、アミノ酸を代表とする微生物に必要な栄養素が充分でないため、発酵が良好に進まないためである。
【０００３】
原料の低分子化による香味の低減を抑えるため、従来から種々の工夫がなされている。例えば、特許文献１には、発酵食品にアミノ酸含有水飴を用いることにより、原料に不足するアミノ酸を補って良好な発酵を促進し、香味を改善できることが記されている。
【０００４】
また、特許文献２には、発泡酒の仕込み工程においてプロテアーゼを添加することによりタンパク質を分解して低分子化するか、仕込み工程以降発酵工程に入るまでの間にアミノ酸を添加することにより、良好な発酵を促進し、有機酸・エステル類・高級アルコール類の生成量を制御し、香味を改善できることが記されている。
【０００５】
特許文献３には、発泡酒原料の一部または全部を大麦分解物に置き換えることにより、プラスチック様のＳ（硫黄）系臭、こげ臭などのいわゆる発泡酒臭を改善できることが記されている。
特許文献３の大麦分解物とは、「大麦に大麦麦芽を特定の割合で混合したものを酵素反応により糖化処理し、得られた糖化液を濃縮したもの」と定義されているように、大麦が持つ澱粉質を大麦麦芽中に含まれる酵素により酵母が摂取できる形態まで分解したものに他ならない。特許文献３に記された如き大麦水飴は、何種類か市販もされている。
【特許文献１】特開２００３−１６４２６５号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５２８７号公報
【特許文献３】特開２００１−３３３７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にはアミノ酸量が０．２％、特許文献２にはＦＡＮ（遊離アミノ態窒素）が１２９ｍｇ／Ｌと記載されているように、何れもアミノ酸の絶対量が少なく、充分な風味改善効果が得られなかった。
一方、特許文献３では、実施例において、原材料に対する大麦分解物の使用比率が１５％では効果が薄く、使用比率２５％においてさえ充分でないことが示されている。特許文献３に記された如き大麦水飴は、タンパクが水飴に溶解する程度に分解されているだけなので、アミノ酸の含有量が１質量％前後にしかすぎないからである。
アミノ酸が１質量％前後の大麦水飴を加えて、充分に良好な発酵促進効果を得ようとすれば、大量の大麦水飴を加える必要がある。その際、大麦の持つ独特な臭みにより逆に発酵食品の風味を損なうことが少なくない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、充分な量のアミノ酸を含有することにより発酵促進効果の高い大麦水飴を提供すること、およびその様な大麦水飴を効率的、経済的に生産しうる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の大麦水飴は、大麦もしくはその粉砕物を原料とし、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上であることを特徴とする。
また、本発明の製造方法は、大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る液化工程と、液化液に麦芽または麦芽酵素を添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させて糖化液を得る糖化工程と、液化液又は糖化液にカビ由来プロテアーゼを添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させるタンパク質分解工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の大麦水飴は、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上のため、発酵食品の風味を損なうことなく、高い発酵促進効果が得られる発酵食品材料であり、酵母を利用した発酵食品、発酵飲料に利用することができる。本発明の製造方法によれば、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の大麦水飴は、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である。アミノ酸の含有量は、２．５〜８質量％であることが好ましく、２．５〜４質量％であることがより好ましい。
本発明のアミノ酸含有量は、大麦もしくはその粉砕物中のタンパク質に由来するアミノ酸含有量であり、他から添加したものではない。他からアミノ酸を添加すれば、アミノ酸の含有量は容易に増やすことができるが、多種類のアミノ酸を添加することが難しいため、特定のアミノ酸種に偏りがちとなり、その結果微生物発酵産物にも偏りが生じて却って風味を損ねてしまう。本発明の大麦水飴は、多種類のアミノ酸種とオリゴペプチドを含有する複雑な微生物代謝物であり、風味豊かなものである。
【００１１】
以下に、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴を製造する方法について説明する。
まず、大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る（液化工程）。液化法には、酵素液化法と酸液化法とがあるが、工業的には酵素液化法が好ましい。
酵素液化法の条件は特に限定されるものではないが、液化酵素としては、α−アミラーゼを用いることが好ましい。また、α−アミラーゼに、プロテアーゼ、セルラーゼを配合した混合酵素を用いることがより好ましい。
混合酵素とすることにより、大麦の構成成分であるタンパク質、多糖類を破壊し、その結果、α−アミラーゼの澱粉質への攻撃を容易として、歩留まりを上げられるからである。
混合酵素の場合、α−アミラーゼに対するプロテアーゼの質量比は、５〜５０％であることが好ましい。また、α−アミラーゼに対するセルラーゼの質量比は、５〜５０％であることが好ましい。
添加量、反応時間には特に制限がないが、大麦、もしくはその粉砕物（以下「固形分」という。）１ｇあたり５０〜１０００Ｕ添加し、１０分〜５時間反応させることが好ましい。反応温度は、通常大麦の糊化温度より高い温度に設定するが、液化酵素、特にα−アミラーゼの至適温度にするのがより好ましい。なお、ここで言う至適温度とは酵素活性が最も高くなる温度のことである。反応ｐＨは、通常４〜１０にするが、液化酵素、特にα−アミラーゼの至適ｐＨにするのがより好ましい。なお、ここで言う至適ｐＨとは酵素活性が最も高くなるｐＨのことである。
例えば、大麦、もしくはその粉砕物１００部に対し水を１７０部添加し、消石灰によりｐＨを６．０に調整してｐＨが安定するまで充分攪拌した後に、プロテアーゼ、セルラーゼを配合したα−アミラーゼを固形分１ｇあたり５００Ｕ添加し、５５℃１時間反応後、３０分かけて９０℃まで昇温し、９０℃に３０分保持することにより液化できる。
【００１２】
次に、液化液を糖化酵素により糖化して糖化液を得る（糖化工程）。糖化酵素としては麦芽、もしくは麦芽酵素を用いる。糖化酵素として、β−アミラ−ゼを用いると、充分なアミノ酸を得ることができない。麦芽、もしくは麦芽酵素であれば、β−アミラ−ゼ以外の糖化酵素、及び複数のプロテアーゼが含まれているため、澱粉質から糖類への分解と同時に、タンパク質からアミノ酸への分解も生じさせることができる。
麦芽としては、市販のもの、例えばエイチビィアイ社の引割麦芽などを使用することができる。麦芽酵素としては、例えば、日本バイオコン社の「ベータラーゼ１５００ＥＬ」を使用することができる。
添加量、反応時間には特に制限がないが、麦芽の場合は固形分１ｇあたり１〜２０％、麦芽酵素の場合、固形分１ｇあたり０．１〜５％添加し、８〜９６時間反応させことが好ましい。反応ｐＨは、通常４〜１０にするが、糖化酵素の至適ｐＨにするのがより好ましい。
反応温度は、５０〜６０℃である。５０℃より低い温度で反応させた場合、麦芽もしくは麦芽酵素中に含まれる微生物が増殖し、液化液のｐＨが低下する。この場合、麦芽若しくは麦芽酵素中のプロテアーゼの至適ｐＨからずれてしまい、充分なアミノ酸を得ることができない。また、６０℃より高い温度で反応させた場合、糖化は進むものの麦芽若しくは麦芽酵素中のプロテアーゼが失活して、充分なアミノ酸を得ることができない。
【００１３】
また、液化液又は糖化液にプロテアーゼを添加して反応させる（タンパク質分解工程）。タンパク質分解工程は、糖化工程と同時に行っても、糖化工程の後に行ってもよい。すなわち、プロテアーゼは、糖化酵素と同時に液化液に添加してもよいし、糖化酵素よりも後から糖化液に添加してもよい。なお、麦芽若しくは麦芽酵素中にもプロテアーゼが含有されるが、それ以外のプロテアーゼを補うことによって、充分なアミノ酸量をえることがより容易になる。
補うプロテアーゼとしては、カビ由来プロテアーゼを用いる。例えば天野製薬製AアマノG（Aspergillus oryzae由来）などを使用することができる。カビ由来プロテアーゼはexo型endo型をバランスよく含むため、アミノ酸を効率的に生成できるものと考えられる。カビ由来以外のプロテアーゼを用いると充分なアミノ酸を得ることができない。
添加量、反応時間には特に制限がないが、液化液又は糖化液の固形分１ｇあたり５〜５０００Ｕのプロテアーゼを添加し、８〜９６時間反応させることが好ましい。反応ｐＨは、通常４〜１０にするが、カビ由来プロテアーゼの至適ｐＨにするのがより好ましい。
反応温度は、５０〜６０℃である。５０℃より低い温度で反応させた場合、麦芽もしくは麦芽酵素中に含まれる微生物が増殖し、液化液又は糖化液のｐＨが低下する。この場合、麦芽若しくは麦芽酵素中のプロテアーゼやカビ由来プロテアーゼの至適ｐＨからずれるため、充分な活性が得られず、充分なアミノ酸を得ることができない。また、６０℃より高い温度で反応させた場合、糖化は進むものの、プロテアーゼが失活して充分なアミノ酸を得ることができない。
【００１４】
この様にして製造した糖化液から遠心分離やフィルタープレスにより不溶部を除いた後、可溶部をケイソウ土や活性炭などを助材としてろ過し、さらに精密ろ過を行うことにより精製し、最後に濃縮することによって、目的とする水飴を得ることができる。
なお、液化工程で酸液化法を採用する場合、酸の除去のため、通常精密ろ過の前にイオン交換樹脂による脱イオン工程を行うのが通常である。しかし、本発明では脱イオン工程を行わないことが好ましい。この工程を経ると、アミノ酸がイオン交換樹脂に吸着し、アミノ酸含有量が低下してしまうからである。液化工程で酵素液化法を採用すれば、脱イオン工程を問題なく省略することができる。
濃縮は、固形分濃度（Ｂｘ）が、６５〜９０％となるまで行うことが好ましく、７５〜８５％となるまで行うことがより好ましい。６５％以上、特に７５％以上に濃縮することにより、雑菌汚染やカビの増殖を防ぐことができる。また、９０％以下、特に８５％以下の濃縮に留めることにより、粘度が高くなりすぎることを防ぐことができる。
【実施例】
【００１５】
次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における分析値及び評価は次の方法で得たものである。
ｐＨは、サンプルを３０ｗ／ｖ％の濃度となるように純水で希釈後、２０℃にて、堀場製作所製ｐＨメーターＤＳ−１２を用いて測定した。
アミノ酸濃度はホルモール滴定法(第４回改正国税庁所定分析法注解、日本醸造協会、２３頁)に基づいて行った。すなわち、サンプルを３０ｗ／ｖ％の濃度となるように純水で希釈後、１０ｍＬを計り採り、これにフェノールフタレイン指示薬２〜３滴を加えて０．１Ｎ水酸化ナトリウムで中和し、これに中性ホルマリン液５ｍｌを加えることにより遊離した酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウムで淡桃色になるまで滴定することにより求めた。なお、滴定値からアミノ酸濃度への換算は、（滴定値）×０．００７５×１０×１．１０８×７５÷３０の式により行った。
Ｂｘは、アタゴ製精密アッベ屈折計３Ｔを用いた温度２０℃における屈折率測定により求めた。
発酵食品の評価は１０人のパネラーによる官能評価により行った。評価は大麦水飴を用いたパンにより行い、評価項目は「組織」、「食感」、「風味」の３項目とし、１〜５点の５段階で評価し、評価点数の平均値を求めた。
【００１６】
〔実施例１〕
国産大麦の粉砕物３４５ｇを純水６５５ｇに分散させた。これに消石灰を加えて、ｐＨを６．０に調整後、丸米液化Ｈ−３（天野エンザイム製、枯草菌由来と糸状菌由来の混合酵素）を１０００００Ｕ添加し、５５℃で１時間反応させた。次に加熱し、１時間かけて９０℃に昇温し、もう一度丸米液化Ｈ−３を１０００００Ｕ添加して、９０℃で１時間反応させて液化液を得た（液化工程）。
次に、６０℃まで冷却し、ｐＨを変えずにベータラーゼ１５００ＥＬ（日本バイオコン社、麦芽酵素）を４０００Ｕ添加し、６０℃で２４時間糖化反応させて糖化液を得た（糖化工程）。その後、プロテアーゼとしてＡアマノＧ（天野エンザイム製、Aspergillus oryzae由来プロテアーゼ）を６００００Ｕ添加して、６０℃で２４時間反応させた（タンパク質分解工程）。
【００１７】
得られた反応液を遠心分離（９０００Ｇ、２０分）し、その上清を加熱した。加熱後の上清を、ろ紙Ｎｏ．５Ｃ（東洋濾紙製）上に１０ｇの活性炭白鷺Ａ（武田薬品工業製）をコートしたヌッチェに通液してろ過した。このろ過液を孔径０．４５μのニトロセルロースタイプメンブランフィルター（東洋濾紙製）に通液した後、エバポレーターにてＢｘ７５％まで濃縮し、大麦水飴を得た。
【００１８】
〔実施例２〕
糖化工程において、反応温度を５５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔実施例３〕
タンパク質分解工程において、反応温度を５５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
【００１９】
〔比較例１〕
糖化工程においてベータラーゼ１５００ＥＬに代えてハイマルトシンＧＬ（エイチビィアイ製、小麦由来β−アミラーゼ）を１００００Ｕ用いた他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例２〕
糖化工程において、反応温度を４５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例３〕
糖化工程において、反応温度を６５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例４〕
タンパク質分解工程において、反応温度を４５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例５〕
タンパク質分解工程において、反応温度を６５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
〔比較例６〕
タンパク質分解工程において、ＡアマノＧに代えてパパインＷ−４０を５００００Ｕ用い、反応温度を５５℃とした他は、実施例１と同様にして、大麦水飴を得た。
【００２０】
実施例１〜３の糖化工程における温度使用した酵素、タンパク質分解工程における温度と使用した酵素、濃縮後の水飴のｐＨと、得られた大麦水飴中のアミノ酸濃度を表１に示す。また、比較例１〜６の糖化工程における温度と使用した酵素、タンパク質分解工程における温度と使用した酵素、濃縮後の水飴のｐＨと、得られた大麦水飴中のアミノ酸濃度を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
表１と表２から、糖化工程とタンパク質分解工程とを、共に５０〜６０℃の温度とすることにより、水飴中のアミノ酸量が著しく増加することがわかる。また、表２の比較例１から、糖化工程において麦芽または麦芽酵素を用いないと、反応温度が適切であっても、充分なアミノ酸量が得られないことがわかる。
【００２４】
〔実施例４〕パンの作製
ボウルに砂糖１０ｇ、実施例１で調製した大麦水飴６．７ｇ（水分１．７ｇを含む）と食塩７ｇを入れ、１１８．３ｍｌの水を入れてよく溶かした。次に、強力粉４００ｇ、卵２５ｇ、水１２０ｍｌを入れよく混ぜ、次にイーストを振り入れて生地を粉が一塊になるようまとめた。これをテーブル台の上で捏ねて生地が滑らかになった後、バター２０ｇを混ぜてさらに捏ねた。生地を丸めてコーン油を薄く塗っておいたボウルに入れラップをし、３０℃恒温器に５０分静置し、一次発酵させた。テーブル台の上に生地を取り出し１６個にナイフで切り分けた。切り分けた生地を丸め、ふきんとビニールを掛け１０分間静置した。さらにオーブンの天板に油を軽くぬって生地を乗せ、ふきんとビニールをかけ、３０℃恒温器で４０分間仕上げ発酵させた。表面にナイフで一文字に切り目を入れ、１８０℃のオーブンで１２分焼いた。
【００２５】
〔比較例７〕パンの作製
ボウルに砂糖１５ｇと食塩７ｇを入れ、１２０ｍｌの水を入れてよく溶かした。次に、強力粉４００ｇ、卵２５ｇ、水１２０ｍｌを入れよく混ぜ、次にイーストを振り入れて生地を粉が一塊になるようまとめた。その後の操作は実施例４と同じに行った。
【００２６】
〔比較例８〕パンの作製
実施例１で調製した大麦水飴６．７ｇに代えて、比較例１で調製した大麦水飴６．７ｇ（水分１．７ｇを含む）を用いた他は実施例４と同じに行った。
【００２７】
〔比較例９〕パンの作製
ボウルに比較例１で調製した大麦水飴２０ｇ（水分５ｇを含む）と食塩７ｇを入れ、１１５ｍｌの水を入れてよく溶かした。次に、強力粉４００ｇ、卵２５ｇ、水１２０ｍｌを入れよく混ぜ、次にイーストを振り入れて生地を粉が一塊になるようまとめた。その後の操作は実施例４と同じに行った。
【００２８】
実施例４と比較例７〜９の仕込み配合比を表３に、官能評価の結果を表４に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
比較例７と比較例８との比較から、大麦水飴を用いても、そのアミノ酸の含有量が１質量％程度の場合、発酵食品の風味を改善する効果が低い。また、比較例９に示すように、、アミノ酸の含有量が１質量％程度の大麦水飴を大量に用いて、アミノ酸量を確保しようとすると、かえって風味を損なう。
実施例４に示すように、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴を発酵原料として用いることにより、充分な発酵改善効果が見られ、香味にすぐれた発酵食品が製造できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のアミノ酸の含有量が２．５質量％以上である大麦水飴は、発酵食品の風味を損なうことなく発酵を促進する食品素材として好適に使用できる。例えば、みりん、酢、清酒、ビール、発泡酒、パンなどの穀類を原料とする発酵食品、焼酎などのいもを原料とする発酵食品、ヨーグルト、チーズ、バターなどの乳製品由来の発酵食品、味噌、醤油などのダイズ由来の発酵食品等、様々な発酵食品に幅広く利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大麦もしくはその粉砕物を原料とし、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上であることを特徴とする大麦水飴。
【請求項２】
大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る液化工程と、
液化液に麦芽または麦芽酵素を添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させて糖化液を得る糖化工程と、
液化液又は糖化液にカビ由来プロテアーゼを添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させるタンパク質分解工程とを備える大麦水飴の製造方法。
【請求項１】
大麦もしくはその粉砕物を原料とし、アミノ酸の含有量が２．５質量％以上であることを特徴とする大麦水飴。
【請求項２】
大麦もしくはその粉砕物を液化して液化液を得る液化工程と、
液化液に麦芽または麦芽酵素を添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させて糖化液を得る糖化工程と、
液化液又は糖化液にカビ由来プロテアーゼを添加して５０〜６０℃の温度条件下で反応させるタンパク質分解工程とを備える大麦水飴の製造方法。
【公開番号】特開２００６−２６２８３９（Ｐ２００６−２６２８３９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８８８２９（Ｐ２００５−８８８２９）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００１６５０００）群栄化学工業株式会社 (108)
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００１６５０００）群栄化学工業株式会社 (108)
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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