孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法
【課題】極めて簡単かつ経済的な構造で確実かつ簡単に構造体に設けられた孔を閉塞する。
【解決手段】ねじ部材１０３を締め付けて、弾性体からなる埋栓部材１０１を座金部材１０５と締付用平板部材１０７との間で圧縮して、埋栓部材１０１を膨張させ、この膨張により構造体に設けられた孔を閉塞する。
【解決手段】ねじ部材１０３を締め付けて、弾性体からなる埋栓部材１０１を座金部材１０５と締付用平板部材１０７との間で圧縮して、埋栓部材１０１を膨張させ、この膨張により構造体に設けられた孔を閉塞する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば中空のコンクリート製電柱の外周側壁やマンホール、ハンドホール等の隔壁などの構造体に設けられた孔に挿入され、当該孔を確実かつ簡単に閉塞し得る孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地上に立設されたばかりの中空のコンクリート製電柱において、まだ内部に補強用のモルタルなどが充填されていない電柱は、その外周側壁に穿設された穴、例えば地気線取出口（アース孔）や金物取付孔（足場ボルト装着用の穴）が多々開けられている。
【０００３】
また、通信や電力用のケーブルを地中に埋設する場合には、その中継点検所として、ケーブルの途中の地中内にマンホールやハンドホールを設けるが、このようなマンホールやハンドホールの隔壁にも、ケーブルを通すための孔が多々開けられている。
【０００４】
このような孔のうち使用しない孔、例えばコンクリート製電柱では足場ボルトなどを装着しない穴、マンホールやハンドホールではケーブルを通さない孔は、完全に閉塞する必要がある。
【０００５】
このような孔を閉塞する従来技術として、例えば特許文献１に開示されているような孔閉塞用埋込栓がある。この従来の孔閉塞用埋込栓は、同公報の図１、５などから分かるように、筒体５１、溝穴５３、４本の上部腕部５５ａ、４本の下部腕部５５ｂ、ナット部５７からなる比較的複雑なファスナー部５を備えている。
【０００６】
また、特許文献２に開示されるケーブル管路を封止するための従来の管路封止構造は、弾性体を圧縮するために特殊な締付金具１３を使用している。この締付金具１３は、同公報の図１などから分かるように、シャフト１６の矩形状の頭部である他端取付部１６ａにほぼL字形の特殊な締付操作片１８を装着し、この締付操作片１８を操作して、弾性体１２を圧縮すべく締め付けている。
【特許文献１】特開２００７-１５１３８６号公報
【特許文献２】特開平８-３３１７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来技術は、比較的複雑なファスナー部５や特殊な締付金具１２を必要としていて、構造的にも簡単でなく、非経済的であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、極めて簡単かつ経済的な構造で確実かつ簡単に構造体に設けられた孔を閉塞し得る孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、請求項１記載の孔閉塞用埋込栓は、構造体に設けられた孔に挿入され、当該孔を閉塞する孔閉塞用埋込栓であって、孔閉塞用埋込栓が孔に挿入される場合の挿入方向に圧縮されたとき、該挿入方向に直交する方向に膨張する弾性体からなる埋栓部材と、該埋栓部材を前記挿入方向に貫通するように埋栓部材に形成された小径の穴と、前記埋栓部材の挿入方向における第１の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径の穴が形成された座金部材と、前記埋栓部材を座金部材との間で締め付けるべく埋栓部材の挿入方向における前記第１の端面と反対の第２の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径のねじ穴が形成され、面積が埋栓部材の第２の端面の面積よりも小さい締付用平板部材と、前記座金部材の小径の穴から埋栓部材の小径の穴を貫通し、前記締付用平板部材のねじ穴に螺合するねじ部材であって、該ねじ部材を締め付けることにより埋栓部材が座金部材と締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させるねじ部材とを有することを要旨とする。
【００１０】
請求項１記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材を締め付けることにより弾性体からなる埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で圧縮して、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させ、この膨張により構造体に設けられた孔を閉塞するため、極めて簡単かつ安価な構造で簡単に手際良く、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【００１１】
請求項２記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材の第１の端面に密接して前記座金部材と埋栓部材の第１の端面との間に配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に形成された小径のねじ穴を有し、面積が前記座金部材の面積よりも大きく、埋栓部材の第１の端面の面積よりも小さい別の締付用平板部材を有し、前記ねじ部材を締め付けたとき埋栓部材が座金部材を介して前記別の締付用平板部材と前記締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させることを要旨とする。
【００１２】
請求項２記載の孔閉塞用埋込栓では、座金部材と埋栓部材の第１の端面との間に別の締付用平板部材が配設されているため、座金部材が小さい場合でも、埋栓部材の大きさに合った大きさの別の締付用平板部材を選択して用いることにより埋栓部材を別の締付用平板部材と締付用平板部材３０７との間で適確に締め付けることができる。
【００１３】
請求項３記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、埋栓部材の第２の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第２の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項３記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材が締め付けられたとき、締付用平板部材の掛止部が埋栓部材の第２の端面に食い入るため、締付用平板部材は埋栓部材に対して空回りすることなく、埋栓部材を確実に締め付けることができる。
【００１５】
請求項４記載の孔閉塞用埋込栓は、前記別の締付用平板部材が、埋栓部材の第１の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第１の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを要旨とする。
【００１６】
請求項４記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材が締め付けられたとき、別の締付用平板部材の掛止部が埋栓部材の第１の端面に食い入るため、別の締付用平板部材は埋栓部材に対して空回りすることなく、埋栓部材を確実に締め付けることができる。
【００１７】
請求項５記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、埋栓部材の第２の端面に密接する面と反対側の面に前記小径のねじ穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを要旨とする。
【００１８】
請求項５記載の孔閉塞用埋込栓では、締付用平板部材の中央部が円弧状に膨出して平板部材膨出部を形成しているため、ねじ部材の締め付けにより、締付用平板部材と別の締付用平板部材を強く締め付けても破損しにくくなり、その強度を増大することができる。
【００１９】
請求項６記載の孔閉塞用埋込栓は、前記別の締付用平板部材が、埋栓部材の端面に密接する面と反対側の面に前記小径の穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを要旨とする。
【００２０】
請求項６記載の孔閉塞用埋込栓では、別の締付用平板部材の中央部が円弧状に膨出して平板部材膨出部を形成しているため、ねじ部材の締め付けにより、締付用平板部材と別の締付用平板部材を強く締め付けても破損しにくくなり、その強度を増大することができる。
【００２１】
請求項７記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、前記平板部材膨出部の円弧状の頂部から締付用平板部材内に向けて埋め込まれたナット部材を有し、このナット部材のねじ穴には、埋栓部材の小径の穴を貫通したねじ部材の先端が螺合するようになっていることを要旨とする。
【００２２】
請求項７記載の孔閉塞用埋込栓では、平板部材膨出部の円弧状の頂部にナット部材が埋め込まれ、このナット部材のねじ穴に埋栓部材の小径の穴を貫通したねじ部材の先端が螺合するため、ねじ部材を強く締め付けても、破損しにくくなり、その強度を増大することができる。
【００２３】
請求項８記載の孔閉塞用埋込栓は、前記ねじ部材が、ねじ穴に螺合する先端寄りの部分のみに雄ねじ部が形成されていることを要旨とする。
【００２４】
請求項８記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材は先端寄りの部分のみに雄ねじ部が形成されているため、埋栓部材内ではねじ部が埋栓部材の内周面に引っ掛かることがなくなるとともに、経済化を図ることができる。
【００２５】
請求項９記載の孔閉塞用埋込栓は、前記ねじ部材が、六角穴付きボルトまたはプラスねじであることを要旨とする。
【００２６】
請求項９記載の孔閉塞用埋込栓では、前記ねじ部材が六角穴付きボルトまたはプラスねじであるため、六角穴付きボルトを用いた場合には、六角棒レンチを用いて強く締め付けることができ、またプラスねじを用いた場合には、通常のプラスドライバで簡単に締め付けることができる。
【００２７】
請求項１０記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物で形成されることを要旨とする。
【００２８】
請求項１０記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物で形成されるため、圧縮による埋栓部材の膨張および該膨張による孔の閉塞を効率的かつ確実に行うことができる。
【００２９】
請求項１１記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材がプラスチックで形成されることを要旨とする。
【００３０】
請求項１１記載の孔閉塞用埋込栓では、締付用平板部材がプラスチックであるため、軽量化および経済化を図ることができる。
【００３１】
請求項１２記載の孔閉塞用埋込栓は、前記別の締付用平板部材が、プラスチックで形成されることを要旨とする。
【００３２】
請求項１２記載の孔閉塞用埋込栓では、別の締付用平板部材がプラスチックであるため、軽量化および経済化を図ることができる。
【００３３】
請求項１３記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、第１の端面の面積が第２の端面の面積よりも大きい切頭錐体であることを要旨とする。
【００３４】
請求項１３記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が切頭錐体であるため、構造体の孔に押圧して挿入する場合に、容易に挿入することができる。
【００３５】
請求項１４記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、第１の端面側から第２の端面側までの断面が同じ筒体であることを要旨とする。
【００３６】
請求項１４記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が断面が同じ筒体であるため、埋栓部材の膨張による埋栓部材の孔に対する押圧力を均等化でき、孔を確実に閉塞することができる。
【００３７】
請求項１５記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、前記挿入方向に直交する断面の形状が構造体に設けられた孔の形状と相似形であり、該断面の面積は、前記孔に対して圧入により挿入し得る程度に孔の断面積よりも若干大きいことを要旨とする。
【００３８】
請求項１５記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材は断面の形状が孔の形状と相似形であり、断面積は、孔に対して圧入により挿入し得る程度に孔の断面積よりも若干大きいため、孔を確実に閉塞することができる。
【００３９】
請求項１６記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、構造体に設けられた孔の断面積および形状に応じた種類設けられることを要旨とする。
【００４０】
請求項１６記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が孔の断面積および形状に応じた種類設けられるため、孔の形状および断面積に応じた適確な埋栓部材を使用して、孔を確実かつ簡単に閉塞することができる。
【００４１】
請求項１７記載の孔閉塞方法は、請求項１に記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程とを有することを要旨とする。
【００４２】
請求項１７記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法では、埋栓部材を孔を貫通しない位置まで第２の端面側から圧入し、ねじ部材を締め付け、埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を膨張させて孔を閉塞するため、極めて簡単、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【００４３】
請求項１８記載の孔閉塞方法は、請求項２乃至１６のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を別の締付用平板部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程とを有することを要旨とする。
【００４４】
請求項１８記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法では、埋栓部材を孔を貫通しない位置まで第２の端面側から圧入し、ねじ部材を締め付け、埋栓部材を別の平板部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を膨張させて孔を閉塞するため、極めて簡単、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【００４５】
請求項１９記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、線材の取り付けを容易にする通線取り付け部を有することを要旨とする。
【００４６】
請求項１９記載の孔閉塞用埋込栓では、締付用平板部材が、通線取り付け部を有していることから線材の取り付けを容易にすることができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法によれば、極めて簡単かつ安価な構造で簡単に手際良く、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態と称する）を説明する。
【００４９】
図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第１の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１に示す孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【００５０】
図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）に示す第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓１００は、例えば天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物などで構成される弾性体からなる埋栓部材１０１を有する。この埋栓部材１０１は、切頭円錐体の形状を有し、一方の端面である第１の端面１０１ａの面積が他方の端面である第２の端面１０１ｂの面積よりも大きく形成されている。
【００５１】
また、図１（ｂ）の断面図から分かるように、埋栓部材１０１の中心には、第１の端面１０１ａから第２の端面１０１ｂに向かって、すなわち後述するように孔閉塞用埋込栓１００を構造体の孔に挿入する場合の挿入方法に、埋栓部材１０１を貫通する小径の穴１０１ｃが形成されている。この小径の穴１０１ｃの中には、ねじ部材１０３の雄ねじ部１０３ａが緩挿されている。
【００５２】
このねじ部材１０３は、図２（ａ）から分かるように、プラスねじであり、そのねじ頭は、符号１０３ｂで示すように、埋栓部材１０１の第１の端面１０１ａに座金部材１０５を挟んで密接に配設され、露出している。
【００５３】
更に、埋栓部材１０１の第２の端面１０１ｂには、例えばプラスチックからなる締付用平板部材１０７が第２の端面１０１ｂに密接して配設されている。この締付用平板部材１０７の中心には、すなわち埋栓部材１０１の小径の穴１０１ｃに該当する部分には、小径のねじ穴１０７ａが形成され、このねじ穴１０７ａにはねじ部材１０３の雄ねじ部１０３ａの先端が螺合している。
【００５４】
また、締付用平板部材１０７は、図１（ｂ）から分かるように、埋栓部材１０１の第２の端面１０１ｂに密接する面に該第２の端面１０１ｂに食い込むように突出して形成された掛止部１０７ｂを有し、これにより後述するようにねじ部材１０３が締め付けられたとき、締付用平板部材１０７が埋栓部材１０１に対して空回りしないように埋栓部材１０１の第２の端面１０１ｂに食い込むようになっている。
【００５５】
以上のように構成される孔閉塞用埋込栓１００を用いて、例えば中空のコンクリート製電柱の外周側壁やマンホール、ハンド゛ホール等の隔壁などの構造体に設けられた孔を閉塞するには、図３（ａ）に示すように、構造体１９９に設けられた孔１９９ａの前方に本実施形態の孔閉塞用埋込栓１００をその締付用平板部材１０７が孔１９９ａに対向するように手などで孔閉塞用埋込栓１００を把持しながら持っていく。そして、矢印９７で示す挿入方向に、締付用平板部材１０７側から、すなわち切頭円錐体の埋栓部材１０１の細い第２の端面１０１ｂの側から孔１９９ａ内に孔閉塞用埋込栓１００を圧入し、図３（ｂ）に示すように、孔１９９ａの中程まで、すなわち埋栓部材１０１が孔１９９ａを貫通しない位置まで孔閉塞用埋込栓１００を挿入する。
【００５６】
すなわち、図３（ａ）、（ｂ）に示した孔閉塞用埋込栓１００は、構造体１９９の孔１９９ａを完全に閉塞するために、埋栓部材１０１の断面積が孔１９９ａの断面積よりも若干大きいもの、詳しくは少なくとも埋栓部材１０１の第１の端面１０１ａの断面積が孔１９９ａの断面積よりも若干大きいものが選ばれている。そして、この断面積が若干大きい孔閉塞用埋込栓１００のねじ頭１０３ｂを指などで強く押したり、またはねじ頭１０３ｂにドライバを嵌合させ、ハンマーなどで打ち込むなどして、図３（ｂ）に示すように、埋栓部材１０１を孔１９９ａ内に仮圧入する。
【００５７】
この仮圧入とは、まだ孔１９９ａは孔閉塞用埋込栓１００により完全かつ十分に閉塞されておらず、単に孔閉塞用埋込栓１００が孔１９９ａ内に圧入されただけであり、十分強く固定されていないし、孔１９９ａを完全に閉塞してもいない。そこで、このように孔閉塞用埋込栓１００が孔１９９ａ内に仮圧入された後、ねじ部材１０３のねじ頭１０３ｂにドライバを嵌合させて回転し、ねじ部材１０３を締め付ける。
【００５８】
このようにねじ部材１０３を回転して締め付けると、締付用平板部材１０７がねじ部材１０３の回転で座金部材１０５の方に引き寄せられ、埋栓部材１０１は、締付用平板部材１０７と座金部材１０５との間で挿入方向に圧縮される。この結果、埋栓部材１０１は、弾性体で構成されているため、挿入方向に直交する方向に膨張しようとし、すなわち埋栓部材１０１は締付用平板部材１０７と座金部材１０５との間で挟まれて孔１９９ａの内周面に向かう方向以外の逃げ場がなくなるため、埋栓部材１０１は孔１９９ａの内周面に向かう方向に膨張しようとして、孔１９９ａの内周面を強く押圧する。この結果、孔１９９ａは、膨張しようとする埋栓部材１０１により完全に閉塞される。
【００５９】
図３（ｂ）は、このように膨張しようとする埋栓部材１０１により孔１９９ａが完全に閉塞された状態を示しているが、構造体１９９は例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成されているため、埋栓部材１０１が孔１９９ａ内で膨張しようとしても、孔１９９ａは、変形しないため、図３（ｂ）では、埋栓部材１０１は、孔１９９ａの内周面を膨張力により押圧しながらも、孔１９９ａの内周面で抑えられ、埋栓部材１０１の側面は、孔１９９ａの内周面に沿って平行になっている。
【００６０】
上述したように、本実施形態の孔閉塞用埋込栓１００は、埋栓部材１０１を座金部材１０５と締付用平板部材１０７で挟んでねじ部材１０３を締め付けるだけというように極めて簡単かつ安価な構造で簡単に手際良く、迅速かつ確実に孔１９９ａを閉塞することができる。
【００６１】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第２の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図４に示す孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【００６２】
図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）に示す第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓２００は、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示した第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓１００において埋栓部材１０１を直径の大きな埋栓部材２０１に変更した以外は第１の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００６３】
なお、第２の実施形態において、寸法が少し大きくなったことを除いて、第１の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第１の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「１」から「２」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第２の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第１の実施形態における孔閉塞用埋込栓１００、埋栓部材１０１、ねじ部材１０３、座金部材１０５、締付用平板部材１０７は、第２の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓２００、埋栓部材２０１、ねじ部材２０３、座金部材２０５、締付用平板部材２０７となるという具合である。
【００６４】
第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓２００の埋栓部材２０１のように直径を大きくすることにより、図６に示すように、構造体２９９に大きな孔２９９ａが開けられている場合に、有効である。
【００６５】
なお、図６は、孔閉塞用埋込栓２００のねじ部材２０３を回転して締め付けた結果、埋栓部材２０１が締付用平板部材２０７と座金部材２０５との間で圧縮されて挿入方向に直交する方向に膨張し孔１９９ａの内周面を強く押圧して閉塞するも、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体２９９に穿設された孔２９９ａは変形しないため、埋栓部材２０１の側面は、孔２９９ａの内周面に沿って平行である状態を示している。
【００６６】
なお、第１、第２の実施形態では、孔閉塞用埋込栓１００、２００は、埋栓部材２０１、１０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材１０１、２０１は、断面の形状が孔１９９ａ、２９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔１９９ａ、２９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔１９９ａ,２９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【００６７】
また、第１、第２の実施形態では、埋栓部材１０１、２０１は、断面積が先細に変化する切頭錐体（錐体(第１、第２の実施形態では円錐体)の先端部分を削除した軸方向の断面が台形の立体）であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、軸方向に垂直な方向の断面積が変化しない筒体でもよいものである。
【００６８】
更に、第１、第２の実施形態では、ねじ部材１０３、２０３は、プラスねじであるが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば六角穴付きボルトやマイナスねじでもよいものである。
【００６９】
また更に、第１、第２の本実施形態では、締付用平板部材１０７、２０７は、プラスチックで構成されているが、本発明は、これに限定されるものでなく、ねじ穴を形成することができる堅固な材質ものであればよいものであり、例えばステンレス鋼や鉄などの金属などでもよいものである。
【００７０】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の第３の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図、断面図および底面図である。
【００７１】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００は、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示した第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓２００において切頭円錐形の埋栓部材２０１を円筒形の埋栓部材３０１に変更し、その直径をほんの僅か大きくするとともに、ねじ部材２０３をプラスねじから六角穴付きボルト３０３に変更することに加えて、座金部材２０５と埋栓部材２０１の第１の端面２０１ａとの間に別の締付用平板部材３０９を新たに設け、この別の締付用平板部材３０９が埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａに密接する面において該第１の端面３０１ａに食い込むように突出して形成され、六角穴付きボルト３０３が締め付けられたとき、別の締付用平板部材３０９が埋栓部材３０１に対して空回りしないように埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａに食い入る掛止部３０９ｂが形成されている点が異なるものであり、その他の構成は第２の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００７２】
なお、第３の実施形態において、第２の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第２の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「２」から「３」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第３の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第２の実施形態における孔閉塞用埋込栓２００、埋栓部材２０１、ねじ部材２０３、座金部材２０５、締付用平板部材２０７は、第３の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓３００、埋栓部材３０１、六角穴付きボルト（ねじ部材）３０３、座金部材３０５、締付用平板部材３０７となるという具合である。
【００７３】
第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００のように、ねじ部材として六角穴付きボルト３０３を使用し、この六角穴付きボルト３０３を図示しないが通常の六角棒レンチを用いて回転し締め付けることにより、より強く締め付けることができ、構造体に形成された孔をより確実に閉塞することができる。
【００７４】
また、第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００のように、座金部材３０５と埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａと間に別の締付用平板部材３０９を設け、この別の締付用平板部材３０９の面積を第２の実施形態の座金部材２０５に比較して大きくし、埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａの面積に十分近づけた大きさにすることにより、六角穴付きボルト３０３の締め付けによる締付用平板部材３０７と別の締付用平板部材３０９との間における埋栓部材３０１に対する圧縮力を大きくすることができる。この結果、埋栓部材３０１を更に大きく膨張させて、構造体に設けられた孔を更に完全に閉塞することができる。
【００７５】
図８（ａ）、（ｂ）は、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第２の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓３００の膨張圧縮状態、具体的には孔閉塞用埋込栓３００を構造体の孔に挿入しないそのままの状態において、六角穴付きボルト３０３を締め付けて、締付用平板部材３０７と別の締付用平板部材３０９との間を狭めて埋栓部材３０１を圧縮し、これにより埋栓部材３０１の側面、すなわち埋栓部材３０１の外周面を外側に太鼓状に膨張された埋栓部材３０１の圧縮膨張状態を示す斜視図および正面図である。
【００７６】
すなわち、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、孔閉塞用埋込栓３００を構造体の孔に挿入せずに、六角穴付きボルト３０３を締め付けて、埋栓部材３０１を圧縮膨張させた場合には、通常真直ぐな埋栓部材３０１の側面である外周面は、膨張により外側に少し膨れ上がり、僅かな円弧状になっていることがわかる。
【００７７】
図９は、この第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００を図３（ａ）、（ｂ）で説明したように構造体３９９に設けられた孔３９９ａに圧入し、六角穴付きボルト３０３を六角棒レンチで回転して締め付けた結果、埋栓部材３０１が締付用平板部材３０７と別の締付用平板部材３０９との間で圧縮されて挿入方向すなわち圧入方向に直交する方向に膨張し孔３９９ａの内周面を強く押圧して閉塞するも、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体３９９に穿設された孔３９９ａは変形しないため、埋栓部材３０１の側面は、孔３９９ａの内周面に沿って平行である状態を示している。
【００７８】
なお、第３の実施形態では、孔閉塞用埋込栓３００は、埋栓部材３０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材３０１は、断面の形状が孔３９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔３９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔３９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【００７９】
また、第３の実施形態では、埋栓部材３０１は、断面積が同じの筒体であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、断面積が先細に変化する切頭錐体でもよいものである。
【００８０】
更に、第３の実施形態では、六角穴付きボルト３０３を使用しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えばプラスねじやマイナスねじでもよいものである。
【００８１】
また、第３の本実施形態では、締付用平板部材３０７は、プラスチックで構成されているが、本発明は、これに限定されるものでなく、ねじ穴を形成することができる堅固な材質ものであればよいものであり、例えばステンレス鋼や鉄などの金属などでもよいものであるし、更に締付用平板部材３０７は、そのねじ穴３０７ａのところにナット部材を埋め込んでもよいもである。
【００８２】
第３の実施形態では、六角穴付きボルト３０３のボルト軸部の全体に渡って雄ねじ部３０３ａが形成されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、六角穴付きボルト３０３の先端寄りの部分のみに雄ねじ部３０３ａが形成されてもよいものである。
【００８３】
図１０（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第４の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図および正面図であり、図１１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１０に示した孔閉塞用埋込栓の断面図および底面図である。
【００８４】
図１０（ａ）、（ｂ）および図１１（ａ）、（ｂ）に示す第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００は、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００において締付用平板部材３０７および別の締付用平板部材３０９をそれぞれ中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃをそれぞれ有する締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９に変更するとともに、締付用平板部材３０７の中央に形成されたねじ穴３０７ａの代わりに締付用平板部材３０７に対応する締付用平板部材４０７の平板部材膨出部４０７ｃの中央部の頂部から内部に途中までにナット部材４１１を埋め込み、このナット部材４１１が途中まで埋め込まれた部分から先の締付用平板部材４０７には図１１（ａ）から分かるように小径の穴４０７ｄが形成され、更に第３の実施形態ではボルト軸の全体に渡って雄ねじ部３０３ａを形成されている六角穴付きボルト３０３がボルト軸の先端寄りの約三分の一の部分のみ雄ねじ部４０３ａが図１１（ａ）に示すように形成され、ねじ頭４０３ｂ寄りの残りの約三分の二の部分には雄ねじがないボルト軸部４０３ｄが形成されている六角穴付きボルト４０３に変更されている点が異なるものであり、その他の構成は第３の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００８５】
なお、第４の実施形態において、第３の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第３の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「３」から「４」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第４の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第３の実施形態における孔閉塞用埋込栓３００、埋栓部材３０１、六角穴付きボルト３０３、座金部材３０５、締付用平板部材３０７、別の締付用平板部材３０９は、第４の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓４００、埋栓部材４０１、六角穴付きボルト４０３、座金部材４０５、締付用平板部材４０７、別の締付用平板部材４０９となるという具合である。
【００８６】
第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００においては、締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９は、それぞれ中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃを有しているが、このように平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃを設けることにより、六角穴付きボルト４０３を締め付けて、締付用平板部材４０７と別の締付用平板部材４０９との間で埋栓部材４０１を圧縮したとき、この圧縮力が平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃを介して締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９にかかるため、締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９は、強く締め付けられても破損しにくくなり、その強度が増大することになる。
【００８７】
また、本第４の実施形態のように、締付用平板部材４０７の中央部に、すなわち締付用平板部材４０７の中央の膨出している平板部材膨出部４０７ｃの中央部の頂部から内部にナット部材４１１を埋め込んだということは、第３の実施形態のようにプラスチック製の締付用平板部材３０７の中央部に形成したねじ穴に比較して、強度を著しく増大することができ、六角穴付きボルト４０３を強く締め付けても破損することがなく、信頼性を向上することができる。
【００８８】
更に、第４の実施形態のように、六角穴付きボルト４０３の雄ねじ部４０３ａを先端寄りの約三分の一の部分のみに形成し、ねじ頭４０３ｂ寄りの残りの約三分の二の部分には雄ねじを形成しないボルト軸部４０３ｄで構成し、このボルト軸部４０３ｄが図１１（ａ）から分かるように埋栓部材４０１の小径の穴４０１ｃの中のほとんどを占めるように挿入されることにより、六角穴付きボルト４０３を締め付けて、締付用平板部材４０７と別の締付用平板部材４０９との間で埋栓部材４０１を圧縮したとき、六角穴付きボルト４０３の雄ねじ部４０３ａが埋栓部材４０１の小径の穴４０１ｃの内周面に引っ掛かることなどがなくなり、六角穴付きボルト４０３を円滑に締め付けることができる。
【００８９】
図１２は、第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００を図３（ａ）、（ｂ）で説明したように構造体４９９に設けられた孔４９９ａに圧入し、六角穴付きボルト４０３を六角棒レンチなどで回転して締め付けた結果、埋栓部材４０１が締付用平板部材４０７と別の締付用平板部材４０９との間で圧縮されて挿入方向すなわち圧入方向に直交する方向に膨張し孔４９９ａの内周面を強く押圧して閉塞するも、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体４９９に穿設された孔４９９ａは変形しないため、埋栓部材４０１の側面は、孔４９９ａの内周面に沿って平行である状態を示している。
【００９０】
なお、第４の実施形態では、孔閉塞用埋込栓４００は、埋栓部材４０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材４０１は、断面の形状が孔４９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔４９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔４９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【００９１】
また、第４の実施形態では、埋栓部材４０１は、断面積が同じである筒体であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、断面積が先細に変化する切頭錐体でもよいものである。
【００９２】
更に、第４の実施形態では、六角穴付きボルト４０３を使用しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば六角ボルト、プラスねじやマイナスねじまたはその他のものでもよいものである。
【００９３】
また、第４の本実施形態では、締付用平板部材４０７は、平板部材膨出部４０７ｃの中央部の頂部から小径の穴４０７ａの内部に締付用平板部材４０７の板厚方向の途中までナット部材４１１が埋め込まれているが、本発明は、これに限定されるものでなく、このナット部材４１１は、平板部材膨出部４０７ｃを含む締付用平板部材４０７の全厚さを貫通するように埋め込まれてもよいものである。
【００９４】
第４の実施形態では、六角穴付きボルト３０３の先端寄りの部分のみに雄ねじ部３０３ａが形成されているが、本発明は、これに限定されるものなく、六角穴付きボルト３０３のボルト軸部４０３ｄの全体に渡って雄ねじ部４０３ａが形成されてもよいものである。
【００９５】
図１３は本発明の第５の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図であり、図１４及び図１５は、それぞれ図１３に示した孔閉塞用埋込栓を構成する締付用平板部材の断面図と裏面図であり、図１６は図１３に示す第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【００９６】
図１３乃至図１６に示す第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００は、図１０乃至図１２に示した第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００に対して、さらに締付用平板部材４０７に通線５０７ｅの取り付け用のフックである通線取り付け部５０７ｄを２箇所に立設したものである。この通線取り付け部５０７ｄの大きさ、形状、向き及び取り付け位置は特に限定されるものでは無いが、図１３に示すように六角ボルト５０３を中心に対向して配置すると強度的にも取扱上でも好ましい。
【００９７】
このように第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００は、第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００に対して、通線取り付け部５０７ｄが取り付けられている以外の構成は第４の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００９８】
なお、第５の実施形態において、第４の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第４の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「４」から「５」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第５の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第４の実施形態における孔閉塞用埋込栓４００、埋栓部材４０１、六角ボルト４０３、座金部材４０５、締付用平板部材４０７、別の締付用平板部材４０９は、第５の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓５００、埋栓部材５０１、六角ボルト５０３、座金部材５０５、締付用平板部材５０７、別の締付用平板部材５０９となるという具合である。
【００９９】
第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００においては、締付用平板部材５０７および別の締付用平板部材５０９は、それぞれ中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部５０７ｃおよび平板部材膨出部５０９ｃを有しているが、このように平板部材膨出部５０７ｃおよび平板部材膨出部５０９ｃを設けることにより、六角ボルト５０３を締め付けて、締付用平板部材５０７と別の締付用平板部材５０９との間で埋栓部材５０１を圧縮したとき、この圧縮力が平板部材膨出部５０７ｃおよび平板部材膨出部５０９ｃを介して締付用平板部材５０７および別の締付用平板部材５０９にかかるため、締付用平板部材５０７および別の締付用平板部材５０９は、強く締め付けられても破損しにくくなり、その強度が増大することになる。
【０１００】
また、本第５の実施形態のように、締付用平板部材５０７の中央部に、すなわち締付用平板部材５０７の中央の膨出している平板部材膨出部５０７ｃの中央部の頂部から内部にナット部材４１１を埋め込んだということは、第３の実施形態のようにプラスチック製の締付用平板部材３０７の中央部に形成したねじ穴に比較して、強度を著しく増大することができ、六角ボルト５０３を強く締め付けても破損することがなく、信頼性を向上することができる。
【０１０１】
更に、第５の実施形態のように、六角ボルト５０３の雄ねじ部５０３ａを先端寄りの約三分の一の部分のみに形成し、ねじ頭５０３ｂ寄りの残りの約三分の二の部分には雄ねじを形成しないボルト軸部５０３ｄで構成し、このボルト軸部５０３ｄが図１１（ａ）から分かるように埋栓部材５０１の小径の穴５０１ｃの中のほとんどを占めるように挿入されることにより、六角ボルト５０３を締め付けて、締付用平板部材５０７と別の締付用平板部材５０９との間で埋栓部材５０１を圧縮したとき、六角ボルト５０３の雄ねじ部５０３ａが埋栓部材５０１の小径の穴５０１ｃの内周面に引っ掛かることなどがなくなり、六角ボルト５０３を円滑に締め付けることができる。
【０１０２】
また、図１５の孔閉塞用埋込栓５００を構成する締付用平板部材５０７の裏面図に示すように、締付用平板部材５０７の裏面には、ゴム製弾性体である埋栓部材５０１と一体化をより強固にするための掛止部５０７ｂが設けられる。図１５に示す掛止部５０７ｂは三角柱を横にした形状であるが、その形状や大きさは任意であり埋栓部材５０１に食い込む様な形状であればなお良く、またその配置も 図１５に示すように十字状に限らず、米の字状、あるいは全体に散在するように配置しても良い。なお、この掛止部の形状、大きさ、配置等については上述した第１の実施形態から第４の実施形態においても、全て同様である。
【０１０３】
図１６は、第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００を図３（ａ）、（ｂ）で説明した孔３９９ａと同様であり、構造体５９９に設けられた孔５９９ａに対し、まず孔５９９ａ内に予め挿通される通線５０７ｅの一端を通線取り付け部５０７ｄに通し、結束した後に、通線５０７ｅを孔５９９ａ内に押し入れながら、孔閉塞用埋込栓５００を孔５９９ａ内に圧入し、六角ボルト５０３をレンチなどで回転して締め付ける。その結果、埋栓部材５０１が締付用平板部材５０７と別の締付用平板部材５０９との間で圧縮されて挿入方向すなわち圧入方向に直交する方向に膨張し、孔４９９ａの内周面を強く押圧して閉塞する。但し、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体４９９に穿設された孔４９９ａは変形しないため、埋栓部材５０１の側面は、孔４９９ａの内周面に沿って平行であり、図１６ではその状態が示されている。
【０１０４】
このように、通線５０７ｅを通線取り付け部５０７ｄに結び付けることにより、六角ボルト５０３をレンチなどで逆回転して埋栓部材５０１の圧縮状態を解放して、孔閉塞用埋込栓５００を引き出した際に、通線５０７ｅも引き出されることから、作業性を大幅に改善することが可能となる。
【０１０５】
なお、図１６では構造体５９９に設けられた孔５９９ａは、壁に設けた孔であっても良いが、通常は数ｍから数百ｍの長さの管路であり、通線５０７ｅは例えばマンホールとマンホールとの間をつなぐ管路内を仮設されるものである。
【０１０６】
また、第５の実施形態では、孔閉塞用埋込栓５００は、埋栓部材５０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材５０１は、断面の形状が孔４９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔４９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔４９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【０１０７】
また、第５の実施形態では、埋栓部材５０１は、断面積が同じである筒体であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、断面積が先細に変化する切頭錐体でもよいものである。
【０１０８】
更に、第５の実施形態では、より施工現場での汎用性を考慮して六角ボルト５０３を使用しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば六角穴付きボルトやプラスねじ、マイナスねじあるいはその他のものでもよいものである。
【０１０９】
また、第５の本実施形態では、締付用平板部材５０７は、平板部材膨出部５０７ｃの中央部の頂部から小径の穴５０７ａの内部に締付用平板部材５０７の途中までナット部材４１１が埋め込まれているが、本発明は、これに限定されるものでなく、このナット部材４１１は、平板部材膨出部５０７ｃを含む締付用平板部材５０７の全厚さを貫通するように埋め込まれてもよいものである。
【０１１０】
第５の実施形態では、六角ボルト３０３の先端寄りの部分のみに雄ねじ部３０３ａが形成されているが、本発明は、これに限定されるものなく、六角ボルト３０３のボルト軸部５０３ｄの全体に渡って雄ねじ部５０３ａが形成されてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示す第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１，２に示す第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用方法および使用状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図４に示す孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【図６】図４、５に示す第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の第３の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図、断面図および底面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第３の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の膨張圧縮状態を示す斜視図および正面図である。
【図９】図７、８に示す第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第４の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図および正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１０に示した孔閉塞用埋込栓の断面図および底面図である。
【図１２】図１０、１１に示す第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図である。
【図１４】図１３に示した孔閉塞用埋込栓を構成する締付用平板部材の断面図である。
【図１５】図１３に示した孔閉塞用埋込栓を構成する締付用平板部材の裏面図である。
【図１６】図１３に示す第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１００、２００、３００、４００、５００ 孔閉塞用埋込栓
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ 埋栓部材
１０１ｃ、２０１ｃ、３０１ｃ、４０１ｃ 小径の穴
１０３、２０３、５０３ ねじ部材
１０３ａ、２０３ａ 雄ねじ部
１０５、２０５、３０５、４０５ 座金部材
１０７、２０７、３０７、４０７、５０７ 締付用平板部材
１０７ａ、２０７ａ、３０７ａ、５０７ａ ねじ穴
１０７ｂ、２０７ｂ、３０７ｂ、３０９ｂ、４０７ｂ、４０９ｂ、５０７ｂ 掛止部
４０７ｃ、４０９ｃ、５０７ｃ 平板部材膨出部
５０７ｄ 通線取り付け部
３０３、４０３ 六角穴付きボルト
３０３ａ、４０３ａ 雄ねじ部
３０９、４０９、５０９ 別の締付用平板部材
４０３ｄ ボルト軸部
４０７ｃ、５０７ｃ 平板部材膨出部
４０９ｃ、５０９ｃ 平板部材膨出部
４１１、５１１ ナット部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば中空のコンクリート製電柱の外周側壁やマンホール、ハンドホール等の隔壁などの構造体に設けられた孔に挿入され、当該孔を確実かつ簡単に閉塞し得る孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地上に立設されたばかりの中空のコンクリート製電柱において、まだ内部に補強用のモルタルなどが充填されていない電柱は、その外周側壁に穿設された穴、例えば地気線取出口（アース孔）や金物取付孔（足場ボルト装着用の穴）が多々開けられている。
【０００３】
また、通信や電力用のケーブルを地中に埋設する場合には、その中継点検所として、ケーブルの途中の地中内にマンホールやハンドホールを設けるが、このようなマンホールやハンドホールの隔壁にも、ケーブルを通すための孔が多々開けられている。
【０００４】
このような孔のうち使用しない孔、例えばコンクリート製電柱では足場ボルトなどを装着しない穴、マンホールやハンドホールではケーブルを通さない孔は、完全に閉塞する必要がある。
【０００５】
このような孔を閉塞する従来技術として、例えば特許文献１に開示されているような孔閉塞用埋込栓がある。この従来の孔閉塞用埋込栓は、同公報の図１、５などから分かるように、筒体５１、溝穴５３、４本の上部腕部５５ａ、４本の下部腕部５５ｂ、ナット部５７からなる比較的複雑なファスナー部５を備えている。
【０００６】
また、特許文献２に開示されるケーブル管路を封止するための従来の管路封止構造は、弾性体を圧縮するために特殊な締付金具１３を使用している。この締付金具１３は、同公報の図１などから分かるように、シャフト１６の矩形状の頭部である他端取付部１６ａにほぼL字形の特殊な締付操作片１８を装着し、この締付操作片１８を操作して、弾性体１２を圧縮すべく締め付けている。
【特許文献１】特開２００７-１５１３８６号公報
【特許文献２】特開平８-３３１７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来技術は、比較的複雑なファスナー部５や特殊な締付金具１２を必要としていて、構造的にも簡単でなく、非経済的であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、極めて簡単かつ経済的な構造で確実かつ簡単に構造体に設けられた孔を閉塞し得る孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、請求項１記載の孔閉塞用埋込栓は、構造体に設けられた孔に挿入され、当該孔を閉塞する孔閉塞用埋込栓であって、孔閉塞用埋込栓が孔に挿入される場合の挿入方向に圧縮されたとき、該挿入方向に直交する方向に膨張する弾性体からなる埋栓部材と、該埋栓部材を前記挿入方向に貫通するように埋栓部材に形成された小径の穴と、前記埋栓部材の挿入方向における第１の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径の穴が形成された座金部材と、前記埋栓部材を座金部材との間で締め付けるべく埋栓部材の挿入方向における前記第１の端面と反対の第２の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径のねじ穴が形成され、面積が埋栓部材の第２の端面の面積よりも小さい締付用平板部材と、前記座金部材の小径の穴から埋栓部材の小径の穴を貫通し、前記締付用平板部材のねじ穴に螺合するねじ部材であって、該ねじ部材を締め付けることにより埋栓部材が座金部材と締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させるねじ部材とを有することを要旨とする。
【００１０】
請求項１記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材を締め付けることにより弾性体からなる埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で圧縮して、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させ、この膨張により構造体に設けられた孔を閉塞するため、極めて簡単かつ安価な構造で簡単に手際良く、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【００１１】
請求項２記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材の第１の端面に密接して前記座金部材と埋栓部材の第１の端面との間に配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に形成された小径のねじ穴を有し、面積が前記座金部材の面積よりも大きく、埋栓部材の第１の端面の面積よりも小さい別の締付用平板部材を有し、前記ねじ部材を締め付けたとき埋栓部材が座金部材を介して前記別の締付用平板部材と前記締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させることを要旨とする。
【００１２】
請求項２記載の孔閉塞用埋込栓では、座金部材と埋栓部材の第１の端面との間に別の締付用平板部材が配設されているため、座金部材が小さい場合でも、埋栓部材の大きさに合った大きさの別の締付用平板部材を選択して用いることにより埋栓部材を別の締付用平板部材と締付用平板部材３０７との間で適確に締め付けることができる。
【００１３】
請求項３記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、埋栓部材の第２の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第２の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項３記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材が締め付けられたとき、締付用平板部材の掛止部が埋栓部材の第２の端面に食い入るため、締付用平板部材は埋栓部材に対して空回りすることなく、埋栓部材を確実に締め付けることができる。
【００１５】
請求項４記載の孔閉塞用埋込栓は、前記別の締付用平板部材が、埋栓部材の第１の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第１の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを要旨とする。
【００１６】
請求項４記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材が締め付けられたとき、別の締付用平板部材の掛止部が埋栓部材の第１の端面に食い入るため、別の締付用平板部材は埋栓部材に対して空回りすることなく、埋栓部材を確実に締め付けることができる。
【００１７】
請求項５記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、埋栓部材の第２の端面に密接する面と反対側の面に前記小径のねじ穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを要旨とする。
【００１８】
請求項５記載の孔閉塞用埋込栓では、締付用平板部材の中央部が円弧状に膨出して平板部材膨出部を形成しているため、ねじ部材の締め付けにより、締付用平板部材と別の締付用平板部材を強く締め付けても破損しにくくなり、その強度を増大することができる。
【００１９】
請求項６記載の孔閉塞用埋込栓は、前記別の締付用平板部材が、埋栓部材の端面に密接する面と反対側の面に前記小径の穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを要旨とする。
【００２０】
請求項６記載の孔閉塞用埋込栓では、別の締付用平板部材の中央部が円弧状に膨出して平板部材膨出部を形成しているため、ねじ部材の締め付けにより、締付用平板部材と別の締付用平板部材を強く締め付けても破損しにくくなり、その強度を増大することができる。
【００２１】
請求項７記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、前記平板部材膨出部の円弧状の頂部から締付用平板部材内に向けて埋め込まれたナット部材を有し、このナット部材のねじ穴には、埋栓部材の小径の穴を貫通したねじ部材の先端が螺合するようになっていることを要旨とする。
【００２２】
請求項７記載の孔閉塞用埋込栓では、平板部材膨出部の円弧状の頂部にナット部材が埋め込まれ、このナット部材のねじ穴に埋栓部材の小径の穴を貫通したねじ部材の先端が螺合するため、ねじ部材を強く締め付けても、破損しにくくなり、その強度を増大することができる。
【００２３】
請求項８記載の孔閉塞用埋込栓は、前記ねじ部材が、ねじ穴に螺合する先端寄りの部分のみに雄ねじ部が形成されていることを要旨とする。
【００２４】
請求項８記載の孔閉塞用埋込栓では、ねじ部材は先端寄りの部分のみに雄ねじ部が形成されているため、埋栓部材内ではねじ部が埋栓部材の内周面に引っ掛かることがなくなるとともに、経済化を図ることができる。
【００２５】
請求項９記載の孔閉塞用埋込栓は、前記ねじ部材が、六角穴付きボルトまたはプラスねじであることを要旨とする。
【００２６】
請求項９記載の孔閉塞用埋込栓では、前記ねじ部材が六角穴付きボルトまたはプラスねじであるため、六角穴付きボルトを用いた場合には、六角棒レンチを用いて強く締め付けることができ、またプラスねじを用いた場合には、通常のプラスドライバで簡単に締め付けることができる。
【００２７】
請求項１０記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物で形成されることを要旨とする。
【００２８】
請求項１０記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物で形成されるため、圧縮による埋栓部材の膨張および該膨張による孔の閉塞を効率的かつ確実に行うことができる。
【００２９】
請求項１１記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材がプラスチックで形成されることを要旨とする。
【００３０】
請求項１１記載の孔閉塞用埋込栓では、締付用平板部材がプラスチックであるため、軽量化および経済化を図ることができる。
【００３１】
請求項１２記載の孔閉塞用埋込栓は、前記別の締付用平板部材が、プラスチックで形成されることを要旨とする。
【００３２】
請求項１２記載の孔閉塞用埋込栓では、別の締付用平板部材がプラスチックであるため、軽量化および経済化を図ることができる。
【００３３】
請求項１３記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、第１の端面の面積が第２の端面の面積よりも大きい切頭錐体であることを要旨とする。
【００３４】
請求項１３記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が切頭錐体であるため、構造体の孔に押圧して挿入する場合に、容易に挿入することができる。
【００３５】
請求項１４記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、第１の端面側から第２の端面側までの断面が同じ筒体であることを要旨とする。
【００３６】
請求項１４記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が断面が同じ筒体であるため、埋栓部材の膨張による埋栓部材の孔に対する押圧力を均等化でき、孔を確実に閉塞することができる。
【００３７】
請求項１５記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、前記挿入方向に直交する断面の形状が構造体に設けられた孔の形状と相似形であり、該断面の面積は、前記孔に対して圧入により挿入し得る程度に孔の断面積よりも若干大きいことを要旨とする。
【００３８】
請求項１５記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材は断面の形状が孔の形状と相似形であり、断面積は、孔に対して圧入により挿入し得る程度に孔の断面積よりも若干大きいため、孔を確実に閉塞することができる。
【００３９】
請求項１６記載の孔閉塞用埋込栓は、前記埋栓部材が、構造体に設けられた孔の断面積および形状に応じた種類設けられることを要旨とする。
【００４０】
請求項１６記載の孔閉塞用埋込栓では、埋栓部材が孔の断面積および形状に応じた種類設けられるため、孔の形状および断面積に応じた適確な埋栓部材を使用して、孔を確実かつ簡単に閉塞することができる。
【００４１】
請求項１７記載の孔閉塞方法は、請求項１に記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程とを有することを要旨とする。
【００４２】
請求項１７記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法では、埋栓部材を孔を貫通しない位置まで第２の端面側から圧入し、ねじ部材を締め付け、埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を膨張させて孔を閉塞するため、極めて簡単、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【００４３】
請求項１８記載の孔閉塞方法は、請求項２乃至１６のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を別の締付用平板部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程とを有することを要旨とする。
【００４４】
請求項１８記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法では、埋栓部材を孔を貫通しない位置まで第２の端面側から圧入し、ねじ部材を締め付け、埋栓部材を別の平板部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を膨張させて孔を閉塞するため、極めて簡単、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【００４５】
請求項１９記載の孔閉塞用埋込栓は、前記締付用平板部材が、線材の取り付けを容易にする通線取り付け部を有することを要旨とする。
【００４６】
請求項１９記載の孔閉塞用埋込栓では、締付用平板部材が、通線取り付け部を有していることから線材の取り付けを容易にすることができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の孔閉塞用埋込栓および該孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法によれば、極めて簡単かつ安価な構造で簡単に手際良く、迅速かつ確実に孔を閉塞することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態と称する）を説明する。
【００４９】
図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第１の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１に示す孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【００５０】
図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）に示す第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓１００は、例えば天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物などで構成される弾性体からなる埋栓部材１０１を有する。この埋栓部材１０１は、切頭円錐体の形状を有し、一方の端面である第１の端面１０１ａの面積が他方の端面である第２の端面１０１ｂの面積よりも大きく形成されている。
【００５１】
また、図１（ｂ）の断面図から分かるように、埋栓部材１０１の中心には、第１の端面１０１ａから第２の端面１０１ｂに向かって、すなわち後述するように孔閉塞用埋込栓１００を構造体の孔に挿入する場合の挿入方法に、埋栓部材１０１を貫通する小径の穴１０１ｃが形成されている。この小径の穴１０１ｃの中には、ねじ部材１０３の雄ねじ部１０３ａが緩挿されている。
【００５２】
このねじ部材１０３は、図２（ａ）から分かるように、プラスねじであり、そのねじ頭は、符号１０３ｂで示すように、埋栓部材１０１の第１の端面１０１ａに座金部材１０５を挟んで密接に配設され、露出している。
【００５３】
更に、埋栓部材１０１の第２の端面１０１ｂには、例えばプラスチックからなる締付用平板部材１０７が第２の端面１０１ｂに密接して配設されている。この締付用平板部材１０７の中心には、すなわち埋栓部材１０１の小径の穴１０１ｃに該当する部分には、小径のねじ穴１０７ａが形成され、このねじ穴１０７ａにはねじ部材１０３の雄ねじ部１０３ａの先端が螺合している。
【００５４】
また、締付用平板部材１０７は、図１（ｂ）から分かるように、埋栓部材１０１の第２の端面１０１ｂに密接する面に該第２の端面１０１ｂに食い込むように突出して形成された掛止部１０７ｂを有し、これにより後述するようにねじ部材１０３が締め付けられたとき、締付用平板部材１０７が埋栓部材１０１に対して空回りしないように埋栓部材１０１の第２の端面１０１ｂに食い込むようになっている。
【００５５】
以上のように構成される孔閉塞用埋込栓１００を用いて、例えば中空のコンクリート製電柱の外周側壁やマンホール、ハンド゛ホール等の隔壁などの構造体に設けられた孔を閉塞するには、図３（ａ）に示すように、構造体１９９に設けられた孔１９９ａの前方に本実施形態の孔閉塞用埋込栓１００をその締付用平板部材１０７が孔１９９ａに対向するように手などで孔閉塞用埋込栓１００を把持しながら持っていく。そして、矢印９７で示す挿入方向に、締付用平板部材１０７側から、すなわち切頭円錐体の埋栓部材１０１の細い第２の端面１０１ｂの側から孔１９９ａ内に孔閉塞用埋込栓１００を圧入し、図３（ｂ）に示すように、孔１９９ａの中程まで、すなわち埋栓部材１０１が孔１９９ａを貫通しない位置まで孔閉塞用埋込栓１００を挿入する。
【００５６】
すなわち、図３（ａ）、（ｂ）に示した孔閉塞用埋込栓１００は、構造体１９９の孔１９９ａを完全に閉塞するために、埋栓部材１０１の断面積が孔１９９ａの断面積よりも若干大きいもの、詳しくは少なくとも埋栓部材１０１の第１の端面１０１ａの断面積が孔１９９ａの断面積よりも若干大きいものが選ばれている。そして、この断面積が若干大きい孔閉塞用埋込栓１００のねじ頭１０３ｂを指などで強く押したり、またはねじ頭１０３ｂにドライバを嵌合させ、ハンマーなどで打ち込むなどして、図３（ｂ）に示すように、埋栓部材１０１を孔１９９ａ内に仮圧入する。
【００５７】
この仮圧入とは、まだ孔１９９ａは孔閉塞用埋込栓１００により完全かつ十分に閉塞されておらず、単に孔閉塞用埋込栓１００が孔１９９ａ内に圧入されただけであり、十分強く固定されていないし、孔１９９ａを完全に閉塞してもいない。そこで、このように孔閉塞用埋込栓１００が孔１９９ａ内に仮圧入された後、ねじ部材１０３のねじ頭１０３ｂにドライバを嵌合させて回転し、ねじ部材１０３を締め付ける。
【００５８】
このようにねじ部材１０３を回転して締め付けると、締付用平板部材１０７がねじ部材１０３の回転で座金部材１０５の方に引き寄せられ、埋栓部材１０１は、締付用平板部材１０７と座金部材１０５との間で挿入方向に圧縮される。この結果、埋栓部材１０１は、弾性体で構成されているため、挿入方向に直交する方向に膨張しようとし、すなわち埋栓部材１０１は締付用平板部材１０７と座金部材１０５との間で挟まれて孔１９９ａの内周面に向かう方向以外の逃げ場がなくなるため、埋栓部材１０１は孔１９９ａの内周面に向かう方向に膨張しようとして、孔１９９ａの内周面を強く押圧する。この結果、孔１９９ａは、膨張しようとする埋栓部材１０１により完全に閉塞される。
【００５９】
図３（ｂ）は、このように膨張しようとする埋栓部材１０１により孔１９９ａが完全に閉塞された状態を示しているが、構造体１９９は例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成されているため、埋栓部材１０１が孔１９９ａ内で膨張しようとしても、孔１９９ａは、変形しないため、図３（ｂ）では、埋栓部材１０１は、孔１９９ａの内周面を膨張力により押圧しながらも、孔１９９ａの内周面で抑えられ、埋栓部材１０１の側面は、孔１９９ａの内周面に沿って平行になっている。
【００６０】
上述したように、本実施形態の孔閉塞用埋込栓１００は、埋栓部材１０１を座金部材１０５と締付用平板部材１０７で挟んでねじ部材１０３を締め付けるだけというように極めて簡単かつ安価な構造で簡単に手際良く、迅速かつ確実に孔１９９ａを閉塞することができる。
【００６１】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第２の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図４に示す孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【００６２】
図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）に示す第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓２００は、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示した第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓１００において埋栓部材１０１を直径の大きな埋栓部材２０１に変更した以外は第１の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００６３】
なお、第２の実施形態において、寸法が少し大きくなったことを除いて、第１の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第１の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「１」から「２」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第２の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第１の実施形態における孔閉塞用埋込栓１００、埋栓部材１０１、ねじ部材１０３、座金部材１０５、締付用平板部材１０７は、第２の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓２００、埋栓部材２０１、ねじ部材２０３、座金部材２０５、締付用平板部材２０７となるという具合である。
【００６４】
第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓２００の埋栓部材２０１のように直径を大きくすることにより、図６に示すように、構造体２９９に大きな孔２９９ａが開けられている場合に、有効である。
【００６５】
なお、図６は、孔閉塞用埋込栓２００のねじ部材２０３を回転して締め付けた結果、埋栓部材２０１が締付用平板部材２０７と座金部材２０５との間で圧縮されて挿入方向に直交する方向に膨張し孔１９９ａの内周面を強く押圧して閉塞するも、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体２９９に穿設された孔２９９ａは変形しないため、埋栓部材２０１の側面は、孔２９９ａの内周面に沿って平行である状態を示している。
【００６６】
なお、第１、第２の実施形態では、孔閉塞用埋込栓１００、２００は、埋栓部材２０１、１０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材１０１、２０１は、断面の形状が孔１９９ａ、２９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔１９９ａ、２９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔１９９ａ,２９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【００６７】
また、第１、第２の実施形態では、埋栓部材１０１、２０１は、断面積が先細に変化する切頭錐体（錐体(第１、第２の実施形態では円錐体)の先端部分を削除した軸方向の断面が台形の立体）であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、軸方向に垂直な方向の断面積が変化しない筒体でもよいものである。
【００６８】
更に、第１、第２の実施形態では、ねじ部材１０３、２０３は、プラスねじであるが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば六角穴付きボルトやマイナスねじでもよいものである。
【００６９】
また更に、第１、第２の本実施形態では、締付用平板部材１０７、２０７は、プラスチックで構成されているが、本発明は、これに限定されるものでなく、ねじ穴を形成することができる堅固な材質ものであればよいものであり、例えばステンレス鋼や鉄などの金属などでもよいものである。
【００７０】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の第３の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図、断面図および底面図である。
【００７１】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００は、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示した第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓２００において切頭円錐形の埋栓部材２０１を円筒形の埋栓部材３０１に変更し、その直径をほんの僅か大きくするとともに、ねじ部材２０３をプラスねじから六角穴付きボルト３０３に変更することに加えて、座金部材２０５と埋栓部材２０１の第１の端面２０１ａとの間に別の締付用平板部材３０９を新たに設け、この別の締付用平板部材３０９が埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａに密接する面において該第１の端面３０１ａに食い込むように突出して形成され、六角穴付きボルト３０３が締め付けられたとき、別の締付用平板部材３０９が埋栓部材３０１に対して空回りしないように埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａに食い入る掛止部３０９ｂが形成されている点が異なるものであり、その他の構成は第２の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００７２】
なお、第３の実施形態において、第２の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第２の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「２」から「３」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第３の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第２の実施形態における孔閉塞用埋込栓２００、埋栓部材２０１、ねじ部材２０３、座金部材２０５、締付用平板部材２０７は、第３の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓３００、埋栓部材３０１、六角穴付きボルト（ねじ部材）３０３、座金部材３０５、締付用平板部材３０７となるという具合である。
【００７３】
第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００のように、ねじ部材として六角穴付きボルト３０３を使用し、この六角穴付きボルト３０３を図示しないが通常の六角棒レンチを用いて回転し締め付けることにより、より強く締め付けることができ、構造体に形成された孔をより確実に閉塞することができる。
【００７４】
また、第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００のように、座金部材３０５と埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａと間に別の締付用平板部材３０９を設け、この別の締付用平板部材３０９の面積を第２の実施形態の座金部材２０５に比較して大きくし、埋栓部材３０１の第１の端面３０１ａの面積に十分近づけた大きさにすることにより、六角穴付きボルト３０３の締め付けによる締付用平板部材３０７と別の締付用平板部材３０９との間における埋栓部材３０１に対する圧縮力を大きくすることができる。この結果、埋栓部材３０１を更に大きく膨張させて、構造体に設けられた孔を更に完全に閉塞することができる。
【００７５】
図８（ａ）、（ｂ）は、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第２の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓３００の膨張圧縮状態、具体的には孔閉塞用埋込栓３００を構造体の孔に挿入しないそのままの状態において、六角穴付きボルト３０３を締め付けて、締付用平板部材３０７と別の締付用平板部材３０９との間を狭めて埋栓部材３０１を圧縮し、これにより埋栓部材３０１の側面、すなわち埋栓部材３０１の外周面を外側に太鼓状に膨張された埋栓部材３０１の圧縮膨張状態を示す斜視図および正面図である。
【００７６】
すなわち、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、孔閉塞用埋込栓３００を構造体の孔に挿入せずに、六角穴付きボルト３０３を締め付けて、埋栓部材３０１を圧縮膨張させた場合には、通常真直ぐな埋栓部材３０１の側面である外周面は、膨張により外側に少し膨れ上がり、僅かな円弧状になっていることがわかる。
【００７７】
図９は、この第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００を図３（ａ）、（ｂ）で説明したように構造体３９９に設けられた孔３９９ａに圧入し、六角穴付きボルト３０３を六角棒レンチで回転して締め付けた結果、埋栓部材３０１が締付用平板部材３０７と別の締付用平板部材３０９との間で圧縮されて挿入方向すなわち圧入方向に直交する方向に膨張し孔３９９ａの内周面を強く押圧して閉塞するも、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体３９９に穿設された孔３９９ａは変形しないため、埋栓部材３０１の側面は、孔３９９ａの内周面に沿って平行である状態を示している。
【００７８】
なお、第３の実施形態では、孔閉塞用埋込栓３００は、埋栓部材３０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材３０１は、断面の形状が孔３９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔３９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔３９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【００７９】
また、第３の実施形態では、埋栓部材３０１は、断面積が同じの筒体であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、断面積が先細に変化する切頭錐体でもよいものである。
【００８０】
更に、第３の実施形態では、六角穴付きボルト３０３を使用しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えばプラスねじやマイナスねじでもよいものである。
【００８１】
また、第３の本実施形態では、締付用平板部材３０７は、プラスチックで構成されているが、本発明は、これに限定されるものでなく、ねじ穴を形成することができる堅固な材質ものであればよいものであり、例えばステンレス鋼や鉄などの金属などでもよいものであるし、更に締付用平板部材３０７は、そのねじ穴３０７ａのところにナット部材を埋め込んでもよいもである。
【００８２】
第３の実施形態では、六角穴付きボルト３０３のボルト軸部の全体に渡って雄ねじ部３０３ａが形成されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、六角穴付きボルト３０３の先端寄りの部分のみに雄ねじ部３０３ａが形成されてもよいものである。
【００８３】
図１０（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第４の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図および正面図であり、図１１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１０に示した孔閉塞用埋込栓の断面図および底面図である。
【００８４】
図１０（ａ）、（ｂ）および図１１（ａ）、（ｂ）に示す第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００は、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓３００において締付用平板部材３０７および別の締付用平板部材３０９をそれぞれ中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃをそれぞれ有する締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９に変更するとともに、締付用平板部材３０７の中央に形成されたねじ穴３０７ａの代わりに締付用平板部材３０７に対応する締付用平板部材４０７の平板部材膨出部４０７ｃの中央部の頂部から内部に途中までにナット部材４１１を埋め込み、このナット部材４１１が途中まで埋め込まれた部分から先の締付用平板部材４０７には図１１（ａ）から分かるように小径の穴４０７ｄが形成され、更に第３の実施形態ではボルト軸の全体に渡って雄ねじ部３０３ａを形成されている六角穴付きボルト３０３がボルト軸の先端寄りの約三分の一の部分のみ雄ねじ部４０３ａが図１１（ａ）に示すように形成され、ねじ頭４０３ｂ寄りの残りの約三分の二の部分には雄ねじがないボルト軸部４０３ｄが形成されている六角穴付きボルト４０３に変更されている点が異なるものであり、その他の構成は第３の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００８５】
なお、第４の実施形態において、第３の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第３の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「３」から「４」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第４の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第３の実施形態における孔閉塞用埋込栓３００、埋栓部材３０１、六角穴付きボルト３０３、座金部材３０５、締付用平板部材３０７、別の締付用平板部材３０９は、第４の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓４００、埋栓部材４０１、六角穴付きボルト４０３、座金部材４０５、締付用平板部材４０７、別の締付用平板部材４０９となるという具合である。
【００８６】
第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００においては、締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９は、それぞれ中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃを有しているが、このように平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃを設けることにより、六角穴付きボルト４０３を締め付けて、締付用平板部材４０７と別の締付用平板部材４０９との間で埋栓部材４０１を圧縮したとき、この圧縮力が平板部材膨出部４０７ｃおよび平板部材膨出部４０９ｃを介して締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９にかかるため、締付用平板部材４０７および別の締付用平板部材４０９は、強く締め付けられても破損しにくくなり、その強度が増大することになる。
【００８７】
また、本第４の実施形態のように、締付用平板部材４０７の中央部に、すなわち締付用平板部材４０７の中央の膨出している平板部材膨出部４０７ｃの中央部の頂部から内部にナット部材４１１を埋め込んだということは、第３の実施形態のようにプラスチック製の締付用平板部材３０７の中央部に形成したねじ穴に比較して、強度を著しく増大することができ、六角穴付きボルト４０３を強く締め付けても破損することがなく、信頼性を向上することができる。
【００８８】
更に、第４の実施形態のように、六角穴付きボルト４０３の雄ねじ部４０３ａを先端寄りの約三分の一の部分のみに形成し、ねじ頭４０３ｂ寄りの残りの約三分の二の部分には雄ねじを形成しないボルト軸部４０３ｄで構成し、このボルト軸部４０３ｄが図１１（ａ）から分かるように埋栓部材４０１の小径の穴４０１ｃの中のほとんどを占めるように挿入されることにより、六角穴付きボルト４０３を締め付けて、締付用平板部材４０７と別の締付用平板部材４０９との間で埋栓部材４０１を圧縮したとき、六角穴付きボルト４０３の雄ねじ部４０３ａが埋栓部材４０１の小径の穴４０１ｃの内周面に引っ掛かることなどがなくなり、六角穴付きボルト４０３を円滑に締め付けることができる。
【００８９】
図１２は、第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００を図３（ａ）、（ｂ）で説明したように構造体４９９に設けられた孔４９９ａに圧入し、六角穴付きボルト４０３を六角棒レンチなどで回転して締め付けた結果、埋栓部材４０１が締付用平板部材４０７と別の締付用平板部材４０９との間で圧縮されて挿入方向すなわち圧入方向に直交する方向に膨張し孔４９９ａの内周面を強く押圧して閉塞するも、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体４９９に穿設された孔４９９ａは変形しないため、埋栓部材４０１の側面は、孔４９９ａの内周面に沿って平行である状態を示している。
【００９０】
なお、第４の実施形態では、孔閉塞用埋込栓４００は、埋栓部材４０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材４０１は、断面の形状が孔４９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔４９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔４９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【００９１】
また、第４の実施形態では、埋栓部材４０１は、断面積が同じである筒体であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、断面積が先細に変化する切頭錐体でもよいものである。
【００９２】
更に、第４の実施形態では、六角穴付きボルト４０３を使用しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば六角ボルト、プラスねじやマイナスねじまたはその他のものでもよいものである。
【００９３】
また、第４の本実施形態では、締付用平板部材４０７は、平板部材膨出部４０７ｃの中央部の頂部から小径の穴４０７ａの内部に締付用平板部材４０７の板厚方向の途中までナット部材４１１が埋め込まれているが、本発明は、これに限定されるものでなく、このナット部材４１１は、平板部材膨出部４０７ｃを含む締付用平板部材４０７の全厚さを貫通するように埋め込まれてもよいものである。
【００９４】
第４の実施形態では、六角穴付きボルト３０３の先端寄りの部分のみに雄ねじ部３０３ａが形成されているが、本発明は、これに限定されるものなく、六角穴付きボルト３０３のボルト軸部４０３ｄの全体に渡って雄ねじ部４０３ａが形成されてもよいものである。
【００９５】
図１３は本発明の第５の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図であり、図１４及び図１５は、それぞれ図１３に示した孔閉塞用埋込栓を構成する締付用平板部材の断面図と裏面図であり、図１６は図１３に示す第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【００９６】
図１３乃至図１６に示す第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００は、図１０乃至図１２に示した第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００に対して、さらに締付用平板部材４０７に通線５０７ｅの取り付け用のフックである通線取り付け部５０７ｄを２箇所に立設したものである。この通線取り付け部５０７ｄの大きさ、形状、向き及び取り付け位置は特に限定されるものでは無いが、図１３に示すように六角ボルト５０３を中心に対向して配置すると強度的にも取扱上でも好ましい。
【００９７】
このように第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００は、第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓４００に対して、通線取り付け部５０７ｄが取り付けられている以外の構成は第４の実施形態のものと同じである。従って、その詳細な説明は、省略する。
【００９８】
なお、第５の実施形態において、第４の実施形態のものと同じ機能を有する構成要素には、第４の実施形態で使用されている符号の百番台の数字のみを「４」から「５」に変更し、十番台および一番台は同じとした符号を用いて、第５の実施形態の各構成要素を特定する。例えば、第４の実施形態における孔閉塞用埋込栓４００、埋栓部材４０１、六角ボルト４０３、座金部材４０５、締付用平板部材４０７、別の締付用平板部材４０９は、第５の実施形態においてはそれぞれ孔閉塞用埋込栓５００、埋栓部材５０１、六角ボルト５０３、座金部材５０５、締付用平板部材５０７、別の締付用平板部材５０９となるという具合である。
【００９９】
第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００においては、締付用平板部材５０７および別の締付用平板部材５０９は、それぞれ中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部５０７ｃおよび平板部材膨出部５０９ｃを有しているが、このように平板部材膨出部５０７ｃおよび平板部材膨出部５０９ｃを設けることにより、六角ボルト５０３を締め付けて、締付用平板部材５０７と別の締付用平板部材５０９との間で埋栓部材５０１を圧縮したとき、この圧縮力が平板部材膨出部５０７ｃおよび平板部材膨出部５０９ｃを介して締付用平板部材５０７および別の締付用平板部材５０９にかかるため、締付用平板部材５０７および別の締付用平板部材５０９は、強く締め付けられても破損しにくくなり、その強度が増大することになる。
【０１００】
また、本第５の実施形態のように、締付用平板部材５０７の中央部に、すなわち締付用平板部材５０７の中央の膨出している平板部材膨出部５０７ｃの中央部の頂部から内部にナット部材４１１を埋め込んだということは、第３の実施形態のようにプラスチック製の締付用平板部材３０７の中央部に形成したねじ穴に比較して、強度を著しく増大することができ、六角ボルト５０３を強く締め付けても破損することがなく、信頼性を向上することができる。
【０１０１】
更に、第５の実施形態のように、六角ボルト５０３の雄ねじ部５０３ａを先端寄りの約三分の一の部分のみに形成し、ねじ頭５０３ｂ寄りの残りの約三分の二の部分には雄ねじを形成しないボルト軸部５０３ｄで構成し、このボルト軸部５０３ｄが図１１（ａ）から分かるように埋栓部材５０１の小径の穴５０１ｃの中のほとんどを占めるように挿入されることにより、六角ボルト５０３を締め付けて、締付用平板部材５０７と別の締付用平板部材５０９との間で埋栓部材５０１を圧縮したとき、六角ボルト５０３の雄ねじ部５０３ａが埋栓部材５０１の小径の穴５０１ｃの内周面に引っ掛かることなどがなくなり、六角ボルト５０３を円滑に締め付けることができる。
【０１０２】
また、図１５の孔閉塞用埋込栓５００を構成する締付用平板部材５０７の裏面図に示すように、締付用平板部材５０７の裏面には、ゴム製弾性体である埋栓部材５０１と一体化をより強固にするための掛止部５０７ｂが設けられる。図１５に示す掛止部５０７ｂは三角柱を横にした形状であるが、その形状や大きさは任意であり埋栓部材５０１に食い込む様な形状であればなお良く、またその配置も 図１５に示すように十字状に限らず、米の字状、あるいは全体に散在するように配置しても良い。なお、この掛止部の形状、大きさ、配置等については上述した第１の実施形態から第４の実施形態においても、全て同様である。
【０１０３】
図１６は、第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓５００を図３（ａ）、（ｂ）で説明した孔３９９ａと同様であり、構造体５９９に設けられた孔５９９ａに対し、まず孔５９９ａ内に予め挿通される通線５０７ｅの一端を通線取り付け部５０７ｄに通し、結束した後に、通線５０７ｅを孔５９９ａ内に押し入れながら、孔閉塞用埋込栓５００を孔５９９ａ内に圧入し、六角ボルト５０３をレンチなどで回転して締め付ける。その結果、埋栓部材５０１が締付用平板部材５０７と別の締付用平板部材５０９との間で圧縮されて挿入方向すなわち圧入方向に直交する方向に膨張し、孔４９９ａの内周面を強く押圧して閉塞する。但し、例えばコンクリートなどの堅固な部材で構成された構造体４９９に穿設された孔４９９ａは変形しないため、埋栓部材５０１の側面は、孔４９９ａの内周面に沿って平行であり、図１６ではその状態が示されている。
【０１０４】
このように、通線５０７ｅを通線取り付け部５０７ｄに結び付けることにより、六角ボルト５０３をレンチなどで逆回転して埋栓部材５０１の圧縮状態を解放して、孔閉塞用埋込栓５００を引き出した際に、通線５０７ｅも引き出されることから、作業性を大幅に改善することが可能となる。
【０１０５】
なお、図１６では構造体５９９に設けられた孔５９９ａは、壁に設けた孔であっても良いが、通常は数ｍから数百ｍの長さの管路であり、通線５０７ｅは例えばマンホールとマンホールとの間をつなぐ管路内を仮設されるものである。
【０１０６】
また、第５の実施形態では、孔閉塞用埋込栓５００は、埋栓部材５０１の断面が円形である場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、埋栓部材５０１は、断面の形状が孔４９９ａの形状と相似形であり、該断面の面積が孔４９９ａに対して圧入により挿入し得るように孔４９９ａの断面積よりも若干大きいものであればよいものであり、その断面形状は例えば矩形でもよいものである。
【０１０７】
また、第５の実施形態では、埋栓部材５０１は、断面積が同じである筒体であるが、本発明は、これに限定されるものでなく、断面積が先細に変化する切頭錐体でもよいものである。
【０１０８】
更に、第５の実施形態では、より施工現場での汎用性を考慮して六角ボルト５０３を使用しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば六角穴付きボルトやプラスねじ、マイナスねじあるいはその他のものでもよいものである。
【０１０９】
また、第５の本実施形態では、締付用平板部材５０７は、平板部材膨出部５０７ｃの中央部の頂部から小径の穴５０７ａの内部に締付用平板部材５０７の途中までナット部材４１１が埋め込まれているが、本発明は、これに限定されるものでなく、このナット部材４１１は、平板部材膨出部５０７ｃを含む締付用平板部材５０７の全厚さを貫通するように埋め込まれてもよいものである。
【０１１０】
第５の実施形態では、六角ボルト３０３の先端寄りの部分のみに雄ねじ部３０３ａが形成されているが、本発明は、これに限定されるものなく、六角ボルト３０３のボルト軸部５０３ｄの全体に渡って雄ねじ部５０３ａが形成されてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示す第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１，２に示す第１の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用方法および使用状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の正面図およびその断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図４に示す孔閉塞用埋込栓の左側面図および後方から見た斜視図である。
【図６】図４、５に示す第２の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の第３の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図、断面図および底面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第３の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の膨張圧縮状態を示す斜視図および正面図である。
【図９】図７、８に示す第３の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第４の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図および正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１０に示した孔閉塞用埋込栓の断面図および底面図である。
【図１２】図１０、１１に示す第４の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係る孔閉塞用埋込栓の斜視図である。
【図１４】図１３に示した孔閉塞用埋込栓を構成する締付用平板部材の断面図である。
【図１５】図１３に示した孔閉塞用埋込栓を構成する締付用平板部材の裏面図である。
【図１６】図１３に示す第５の実施形態の孔閉塞用埋込栓の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１００、２００、３００、４００、５００ 孔閉塞用埋込栓
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ 埋栓部材
１０１ｃ、２０１ｃ、３０１ｃ、４０１ｃ 小径の穴
１０３、２０３、５０３ ねじ部材
１０３ａ、２０３ａ 雄ねじ部
１０５、２０５、３０５、４０５ 座金部材
１０７、２０７、３０７、４０７、５０７ 締付用平板部材
１０７ａ、２０７ａ、３０７ａ、５０７ａ ねじ穴
１０７ｂ、２０７ｂ、３０７ｂ、３０９ｂ、４０７ｂ、４０９ｂ、５０７ｂ 掛止部
４０７ｃ、４０９ｃ、５０７ｃ 平板部材膨出部
５０７ｄ 通線取り付け部
３０３、４０３ 六角穴付きボルト
３０３ａ、４０３ａ 雄ねじ部
３０９、４０９、５０９ 別の締付用平板部材
４０３ｄ ボルト軸部
４０７ｃ、５０７ｃ 平板部材膨出部
４０９ｃ、５０９ｃ 平板部材膨出部
４１１、５１１ ナット部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体に設けられた孔に挿入され、当該孔を閉塞する孔閉塞用埋込栓であって、
孔閉塞用埋込栓が孔に挿入される場合の挿入方向に圧縮されたとき、該挿入方向に直交する方向に膨張する弾性体からなる埋栓部材と、
該埋栓部材を前記挿入方向に貫通するように埋栓部材に形成された小径の穴と、
前記埋栓部材の挿入方向における第１の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径の穴が形成された座金部材と、
前記埋栓部材を座金部材との間で締め付けるべく埋栓部材の挿入方向における前記第１の端面と反対の第２の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径のねじ穴が形成され、面積が埋栓部材の第２の端面の面積よりも小さい締付用平板部材と、
前記座金部材の小径の穴から埋栓部材の小径の穴を貫通し、前記締付用平板部材のねじ穴に螺合するねじ部材であって、該ねじ部材を締め付けることにより埋栓部材が座金部材と締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させるねじ部材と
を有することを特徴とする孔閉塞用埋込栓。
【請求項２】
前記埋栓部材の第１の端面に密接して前記座金部材と埋栓部材の第１の端面との間に配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に形成された小径のねじ穴を有し、面積が前記座金部材の面積よりも大きく、埋栓部材の第１の端面の面積よりも小さい別の締付用平板部材を有し、前記ねじ部材を締め付けたとき埋栓部材が座金部材を介して前記別の締付用平板部材と前記締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させることを特徴とする請求項１記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項３】
前記締付用平板部材は、埋栓部材の第２の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第２の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを特徴とする請求項１または２記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項４】
前記別の締付用平板部材は、埋栓部材の第１の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第１の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを特徴とする請求項２または３に記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項５】
前記締付用平板部材は、埋栓部材の第２の端面に密接する面と反対側の面に前記小径のねじ穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項６】
前記別の締付用平板部材は、埋栓部材の端面に密接する面と反対側の面に前記小径の穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項７】
前記締付用平板部材は、前記平板部材膨出部の円弧状の頂部から締付用平板部材内に向けて埋め込まれたナット部材を有し、このナット部材のねじ穴には、埋栓部材の小径の穴を貫通したねじ部材の先端が螺合するようになっていることを特徴とする請求項５または６記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項８】
前記ねじ部材は、ねじ穴に螺合する先端寄りの部分のみに雄ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項９】
前記ねじ部材は、六角穴付きボルトまたはプラスねじであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１０】
前記埋栓部材は、天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物で形成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１１】
前記締付用平板部材は、プラスチックで形成されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１２】
前記別の締付用平板部材は、プラスチックで形成されることを特徴とする請求項２乃至１１のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１３】
前記埋栓部材は、第１の端面の面積が第２の端面の面積よりも大きい切頭錐体であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１４】
前記埋栓部材は、第１の端面側から第２の端面側までの断面が同じ筒体であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１５】
前記埋栓部材は、前記挿入方向に直交する断面の形状が構造体に設けられた孔の形状と相似形であり、該断面の面積は、前記孔に対して圧入により挿入し得る程度に孔の断面積よりも若干大きいことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１６】
前記埋栓部材は、構造体に設けられた孔の断面積および形状に応じた種類設けられることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１７】
請求項１に記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、
構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、
前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程と
を有することを特徴とする孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法。
【請求項１８】
請求項２乃至１６のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、
構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、
前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を別の締付用平板部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程と
を有することを特徴とする孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法。
【請求項１９】
前記締付用平板部材は、線材の取り付けを容易にする通線取り付け部を有することを特徴とする請求項１、３、５、７、１１のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１】
構造体に設けられた孔に挿入され、当該孔を閉塞する孔閉塞用埋込栓であって、
孔閉塞用埋込栓が孔に挿入される場合の挿入方向に圧縮されたとき、該挿入方向に直交する方向に膨張する弾性体からなる埋栓部材と、
該埋栓部材を前記挿入方向に貫通するように埋栓部材に形成された小径の穴と、
前記埋栓部材の挿入方向における第１の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径の穴が形成された座金部材と、
前記埋栓部材を座金部材との間で締め付けるべく埋栓部材の挿入方向における前記第１の端面と反対の第２の端面に密接して配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に小径のねじ穴が形成され、面積が埋栓部材の第２の端面の面積よりも小さい締付用平板部材と、
前記座金部材の小径の穴から埋栓部材の小径の穴を貫通し、前記締付用平板部材のねじ穴に螺合するねじ部材であって、該ねじ部材を締め付けることにより埋栓部材が座金部材と締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させるねじ部材と
を有することを特徴とする孔閉塞用埋込栓。
【請求項２】
前記埋栓部材の第１の端面に密接して前記座金部材と埋栓部材の第１の端面との間に配設され、埋栓部材を貫通する小径の穴に該当する部分に形成された小径のねじ穴を有し、面積が前記座金部材の面積よりも大きく、埋栓部材の第１の端面の面積よりも小さい別の締付用平板部材を有し、前記ねじ部材を締め付けたとき埋栓部材が座金部材を介して前記別の締付用平板部材と前記締付用平板部材との間に挟まれて挿入方向に圧縮され、挿入方向に直交する方向に埋栓部材を膨張させることを特徴とする請求項１記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項３】
前記締付用平板部材は、埋栓部材の第２の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第２の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを特徴とする請求項１または２記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項４】
前記別の締付用平板部材は、埋栓部材の第１の端面に密接した部分に形成され、前記ねじ部材が締め付けられたとき、埋栓部材に対して空回りしないで埋栓部材の第１の端面に食い入るように突出して形成された掛止部を有することを特徴とする請求項２または３に記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項５】
前記締付用平板部材は、埋栓部材の第２の端面に密接する面と反対側の面に前記小径のねじ穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項６】
前記別の締付用平板部材は、埋栓部材の端面に密接する面と反対側の面に前記小径の穴を中心に中央部が円弧状に膨出した平板部材膨出部が形成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項７】
前記締付用平板部材は、前記平板部材膨出部の円弧状の頂部から締付用平板部材内に向けて埋め込まれたナット部材を有し、このナット部材のねじ穴には、埋栓部材の小径の穴を貫通したねじ部材の先端が螺合するようになっていることを特徴とする請求項５または６記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項８】
前記ねじ部材は、ねじ穴に螺合する先端寄りの部分のみに雄ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項９】
前記ねじ部材は、六角穴付きボルトまたはプラスねじであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１０】
前記埋栓部材は、天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物で形成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１１】
前記締付用平板部材は、プラスチックで形成されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１２】
前記別の締付用平板部材は、プラスチックで形成されることを特徴とする請求項２乃至１１のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１３】
前記埋栓部材は、第１の端面の面積が第２の端面の面積よりも大きい切頭錐体であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１４】
前記埋栓部材は、第１の端面側から第２の端面側までの断面が同じ筒体であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１５】
前記埋栓部材は、前記挿入方向に直交する断面の形状が構造体に設けられた孔の形状と相似形であり、該断面の面積は、前記孔に対して圧入により挿入し得る程度に孔の断面積よりも若干大きいことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１６】
前記埋栓部材は、構造体に設けられた孔の断面積および形状に応じた種類設けられることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【請求項１７】
請求項１に記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、
構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、
前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を座金部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程と
を有することを特徴とする孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法。
【請求項１８】
請求項２乃至１６のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法であって、
構造体に設けられた孔に孔閉塞用埋込栓の埋栓部材が孔を貫通しない位置まで埋栓部材を第２の端面側から圧入する工程と、
前記ねじ部材を締め付けて、埋栓部材を別の締付用平板部材と締付用平板部材との間で挿入方向に圧縮し、埋栓部材を挿入方向に直交する方向に膨張させて前記孔を閉塞する工程と
を有することを特徴とする孔閉塞用埋込栓を用いた孔閉塞方法。
【請求項１９】
前記締付用平板部材は、線材の取り付けを容易にする通線取り付け部を有することを特徴とする請求項１、３、５、７、１１のいずれかに記載の孔閉塞用埋込栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−２９９７４６（Ｐ２００９−２９９７４６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５３４７０（Ｐ２００８−１５３４７０）
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（５０４２３９９８４）
【出願人】（５０６３８５６６７）通信土木コンサルタント株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（５０４２３９９８４）
【出願人】（５０６３８５６６７）通信土木コンサルタント株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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