定量切り出し装置用ホッパースカート装置
【課題】原料による摩耗を極力抑制できるとともに、ベルトが破断するおそれを小さくすることができる定量切り出し装置用ホッパースカート装置を提供する。
【解決手段】定量切り出し装置用ホッパースカート装置５は、定量切り出し装置１のホッパー２の下部に設けられた、ベルトコンベア３の外側から原料ａが落下するのを防止するスカート部４に取り付けられる。当該ホッパースカート装置５は、上下方向及びベルトコンベア３の搬送方向に延び、スカート部４の外側面にベルトコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられた取付板５１と、取付板５１の下端からスカート部４の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベア３の搬送方向に延びる傾斜板５２とを備えている。
【解決手段】定量切り出し装置用ホッパースカート装置５は、定量切り出し装置１のホッパー２の下部に設けられた、ベルトコンベア３の外側から原料ａが落下するのを防止するスカート部４に取り付けられる。当該ホッパースカート装置５は、上下方向及びベルトコンベア３の搬送方向に延び、スカート部４の外側面にベルトコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられた取付板５１と、取付板５１の下端からスカート部４の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベア３の搬送方向に延びる傾斜板５２とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量切り出し装置のホッパーから切り出された原料がベルトコンベアの外側から落下するのを防止する定量切り出し装置用ホッパースカート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所において、製銑地区における石炭（原料）は、例えば、図４に示すように、輸送される。図４は、製銑地区の原料輸送ラインの一例の模式図である。
図４において、石炭ａは、石炭ヤードからローダー１００により切り出され、ベルトコンベア１１０を介して定量切り出し装置（ＣＦＷ）１２０まで搬送される。
定量切り出し装置１２０は、複数のホッパー１２１を備え、各々のホッパー１２１には、銘柄の異なる石炭ａが搬送されるようになっている。そして、各々のホッパー１２１から切り出された石炭ａは、各ホッパー１２１の下方に設置されている各フィーダーコンベア（ベルトコンベア）１２２上に落下する。そして、各フィーダーコンベア１２２上に落下した石炭ａは、各フィーダーコンベア１２２によって搬送されてスケールコンベア（ベルトコンベア）１２３上に落下し、該スケールコンベア１２３によって搬送される。
【０００３】
次いで、石炭ａは、スケールコンベア１２３からその石炭ａの粒度を調整するための砕炭機１３０のベルトコンベア１３１上に搬送され、砕炭機１３０で砕かれた後、下流側のベルトコンベア１３２を経てコークス炉１４０へ搬送される。
このような石炭ａの輸送工程において、ベルトコンベア１１０，１２２，１２３，１３１，１３２から石炭ａが落下すると、環境防災に大きな影響を与えることになる。特に、定量切り出し装置１２０において、各々のホッパー１２１から石炭ａをフィーダーコンベア１２２上に切り出す際に、フィーダーコンベア１２２の外側に石炭ａがこぼれ出すおそれがある。
【０００４】
そこで、従来においては、図５に示すように、定量切り出し装置１２０において、各ホッパー１２１の下部のスカート部１２５とフィーダーコンベア１２２との隙間をホッパースカート装置１２６で覆うようにしている。また、フィーダーコンベア１２２とスケールコンベア１２３のテール部に飛散防止シュート１２４を取り付け、石炭ａの飛散を防止するようにしている。
【０００５】
図６は、従来のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、図５に示した定量切り出し装置１２０の、フィーダーコンベア１２２の進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
図６に示すように、定量切り出し装置１２０において、ホッパー１２１の下部に設けられたスカート部１２５の両側に１対の取付手段１２７により１対のホッパースカート装置１２６が取り付けられている。そして、各ホッパースカート装置１２６は、フィーダーコンベア１２２の搬送方向に延びる平板で構成されている。各ホッパースカート装置１２６は、その下端部がフィーダーコンベア１２２のベルト１２２ｂの上面に接するように、スカート部１２５の外側面に取り付けられている。図６において、符号１２２ａはキャリアロールである。
【０００６】
しかしながら、図６に示すホッパースカート装置１２６においては、平板で構成されるホッパースカート装置１２６の剛性が小さい場合には、石炭ａの落下の衝撃力により既にスカート部１２５に堆積している石炭ａがホッパースカート装置１２６を押し広げてフィーダーコンベア１２２から落下する現象（落炭）が発生する場合がある。
また、ホッパースカート装置１２６はベルト１２２ｂに接触しているため、ベルト１２２ｂが摩耗し、破断してしまうことがある。
【０００７】
そこで、かかる問題を解決すべく、図７に示すホッパースカート装置２２４を有する定量切り出し装置２２０が提案されている（特許文献１参照）。図７は、従来の他の例のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
図７に示す定量切り出し装置２２０は、石炭（原料）ａを切り出すホッパー２２１と、ホッパー２２１の下方に設置され、ホッパー２２１から切り出された石炭ａを搬送するフィーダーコンベア（ベルトコンベア）２２２とを備えている。そして、ホッパー２２１の下部に設けられたスカート部２２３には、１対の取付手段２２７により１対のホッパースカート装置２２４が取り付けられている。
【０００８】
各ホッパースカート装置２２４は、スカート部２２３に取付手段２２７により取り付けられる円筒パイプ固定部材２２６と、円筒パイプ固定部材２２６の下端部に溶接等により固定された鋼製の円筒パイプ２２５とを備えている。円筒パイプ２２５は、フィーダーコンベア２２２の搬送方向に延びる円筒状のパイプ形状で、フィーダーコンベア２２２のベルト２２２ｂに接するようにスカート部２２３に取り付けられる。また、円筒パイプ２２５には、上方から落下する石炭ａにより外側に押し広げようとする力が働くので、円筒パイプ２２５の肩部と円筒パイプ固定部材２２６との間に補強材２２６ａを外側より取り付けている。
【０００９】
また、取付手段２２７は、スカート部２２３の外側に固定された固定用部材２２８を備えている。円筒パイプ２２５のスカート部２２３への取り付けに際しては、固定用ボルト２２９を固定用部材２２８の上にあるナット２３１を通して固定用部材２２８に挿通し、固定用ボルト２２９に２個のナット２３０で円筒パイプ固定用部材２２６を固定する。これにより、円筒パイプ固定用部材２２６及び円筒パイプ２２５の上下方向の位置決めを行う。そして、コッターピース２３２にコッターピン２３３を打ち込み、円筒パイプ固定用部材２２６をスカート部２２３に固定する。
【００１０】
このように、図７に示すホッパースカート装置２２４においては、ホッパースカート装置２２４に円筒パイプ２２５を用いることにより、ホッパースカート装置２２４の剛性を高めるとともに、ベルト２２２ｂとの接触面積を少なくしてベルト２２２ｂの破断を極力回避するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２３８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、この従来の図７に示したホッパースカート装置２２４にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図７に示すように、上方から落下する石炭ａが円筒パイプ２２５の肩部を擦り、これによって円筒パイプ２２５が摩耗してしまうという問題があった。
【００１３】
また、円筒パイプ２２５が、フィーダーコンベア２２２のベルト２２２ｂに接するようにスカート部２２３に取り付けられるので、未だベルト２２２ｂが摩耗し、破断してしまうことがあった。更に、円筒パイプ２２５とベルト２２２ｂとの隙間に石炭ａが噛み込み、ベルト２２２ｂに傷がついて破断してしまうことがあった。
従って、本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、原料による摩耗を極力抑制できるとともに、ベルトが破断するおそれを小さくすることができる定量切り出し装置用ホッパースカート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置は、原料を切り出すホッパーと、該ホッパーの下方に設置され、前記ホッパーから切り出された原料を搬送するベルトコンベアと、前記ホッパーの下部に設けられ、前記ベルトコンベアの外側から前記原料が落下するのを防止するスカート部とを備えた定量切り出し装置に用いられるホッパースカート装置であって、上下方向及び前記ベルトコンベアの搬送方向に延び、前記スカート部の外側面に前記ベルトコンベアのベルトに対して隙間が開くように取り付けられた取付板と、該取付板の下端から前記スカート部の内側に斜め上方に延びるとともに前記ベルトコンベアの搬送方向に延びる傾斜板とを備えたことを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置は、請求項１記載の定量切り出し装置用ホッパースカート装置において、前記傾斜板は、前記取付板とのなす角度が４０°〜７０°で前記取付板から延びることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のうち請求項１に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置によれば、上下方向及びベルトコンベアの搬送方向に延び、スカート部の外側面に取り付けられた取付板と、取付板の下端からスカート部の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベアの搬送方向に延びる傾斜板とを備えので、ホッパーの上方から落下した原料のうちスカート部近傍のものは取付板からスカート部の内側に斜め上方に延びる傾斜板上に溜まることになる。この溜まった原料が存在することにより、続いて落下してくる原料が傾斜板上に溜まった原料の上部を流れ、傾斜板に直接当たらずに、ベルトコンベアのベルト上に落下する。このため、原料によるホッパースカート装置の摩耗を極力抑制することができる。
【００１６】
また、傾斜板とベルトコンベアのベルトとの間に空隙ができる。落下してくる原料がベルトコンベアのベルト上に落下するときには、この空隙に原料が入り込まず、ホッパースカート装置とベルトとの隙間に原料が噛み込むことはない。このため、ベルトが噛み込んだ原料によって傷がついて破断してしまうおそれを小さくすることができる。
更に、取付板はベルトコンベアのベルトに対して隙間が開くように取り付けられているので、ホッパースカート装置を構成する取付板がベルトに接触することはなく、ホッパースカート装置の接触によるベルトの摩耗を防止でき、これに起因するベルトの破断を回避することができる。
【００１７】
また、本発明のうち請求項２に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置によれば、請求項１記載の定量切り出し装置用ホッパースカート装置において、前記傾斜板は、前記取付板とのなす角度が４０°〜７０°で前記取付板から延びるので、原料によるホッパースカート装置の摩耗を好適に抑制できるとともに、ベルトの破断をより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
【図２】図１の矢印Ｘで示す部分の詳細図であり、（Ａ）は傾斜板上に石炭が溜まっている様子を、（Ｂ）は傾斜板の下側に空隙ができる様子を示している。
【図３】図１に示すホッパースカート装置を模式的に示した図である。
【図４】製銑地区の原料輸送ラインの一例の模式図である。
【図５】従来のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置の斜視図である。
【図６】従来のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、図５に示した定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
【図７】従来の他の例のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
図１は、定量切り出し装置を構成する複数のホッパー（図４参照）のうち１つのホッパー２の部分の定量切り出し装置１を示している。
【００２０】
定量切り出し装置１は、石炭（原料）ａを切り出すホッパー２と、ホッパー２の下方に設置され、ホッパー２から切り出された石炭ａを搬送するフィーダーコンベア（ベルトコンベア）３と、ホッパー２の下部に設けられ、フィーダーコンベア３の外側（図１における左右両側）から石炭ａの落下を防止するスカート部４とを備えている。フィーダーコンベア３は、複数のキャリアロール３ａとこれらキャリアロール３ａに巻回されるベルト３ｂとを有する。そして、ホッパー２の下部に設けられたスカート部４には、１対の取付手段６により１対のホッパースカート装置５が取り付けられている。
各ホッパースカート装置５は、図２（Ａ）,（Ｂ）に示すように、スカート部４の外側面に取り付けられる取付板５１と、取付板５１から延びる傾斜板５２とを備えている。
【００２１】
取付板５１は、上下方向及びフィーダーコンベア３の搬送方向に延びる矩形平板状部材で構成され、スカート部４の外側面にベルトコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられる。隙間δは、原料である石炭ａの粒径が銘柄によってばらつき最大４０〜５０ｍｍ、最小３〜４ｍｍで平均約２０ｍｍであるところ、その平均粒径の１／２である約１０ｍｍ程度が好ましい。取付板５１の上端には外側に折り曲げられた取付部５１ａを有する。取付板５１は、金属板を曲げ加工もしくは２枚の金属板を溶接することによって形成される。
【００２２】
また、傾斜板５２は、取付板５１の下端からスカート部４の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベア３の搬送方向に延びる矩形平板状部材である。傾斜板５２の長さＬは、傾斜板５２が上方から落下してくる石炭ａによって摩耗することを考慮し、約１００ｍｍ程度であることが好ましい。傾斜板５２は、金属板を曲げ加工もしくは金属板を溶接することによって形成される。
【００２３】
傾斜板５２は、取付板５１とのなす角度θ（図３参照）が鋭角となるように取付板５１から延びればよいが、後述するように、角度θが４０°〜７０°で取付板５１から延びるのが好適であり、角度θが５０°で取付板５１から延びるのが最も好ましい。
ホッパースカート装置５は、取付板５１及び傾斜板５２を溶接によって固定することにより製造される。但し、ホッパースカート装置５は、金属板を曲げ加工することによって取付板５１及び傾斜板５２を一体に形成してもよい。
【００２４】
また、取付手段６は、図２（Ａ）,（Ｂ）に示すように、スカート部４の外側面に溶接等により固定されたＬ字形の金属製の固定部材６１を備えている。固定部材６１には、固定ボルト６２を挿通するための貫通孔（図示せず）が形成されている。また、取付板５１の取付部５１ａにも、固定ボルト６２を挿通するための貫通孔（図示せず）が形成されている。取付板５１をスカート部４の外側面に取り付けるには、頭部６３を有する固定ボルト６２を、固定部材６１の貫通孔及びスカート部４の外側面に沿うように配置される取付板５１の貫通孔に挿通し、その固定ボルト６２に取付板５１の取付部５１ａの下方からナット６４を締め付けて取付板５１の上下方向における位置決めを行う。そして、コッターピース６５にコッターピン６６を打ち込むことにより、取付板５１はスカート部４の外側面に取り付けられる。
なお、ナット６４の締め付け位置を調整することにより、取付板５１の上下方向位置の調整、すなわち隙間δの大きさを調整することができる。例えば、使用する銘柄の石炭の粒径が小さい場合には隙間δを小さくしてもよい。
【００２５】
次に、本実施形態に係るホッパースカート装置５の作用について図１及び図２を参照して説明する。
定量切り出し装置１の各々のホッパー２に銘柄の異なる石炭ａが搬送されてくると、石炭ａは、ホッパー２の上方からスカート部４を経てフィーダーコンベア３のベルト３ｂ上へ落下する。そして、ホッパー２内には徐々に石炭ａが堆積されていく。そして、石炭ａは、各々のホッパー２から切り出されて各ホッパー２の下方に設置されている各フィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下する。
【００２６】
ここで、ホッパー２の上方から落下した石炭ａのうちスカート部４近傍のものは、図２（Ａ）に示すように、取付板５１からスカート部４の内側に斜め上方に延びる傾斜板５２上に溜まることになる。この溜まった石炭ａが存在することにより、続いて落下してくる石炭ａが傾斜板５２上に溜まった石炭ａの上部を流れ、傾斜板５２に直接当たらずに、図２（Ｂ）に示すように、フィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下する。従って、取付板５１からスカート部４の内側に斜め上方に延びる傾斜板５２を設けることにより、原料である石炭ａによるスカート装置５の摩耗を極力抑制することができる。
【００２７】
また、図２（Ｂ）に示すように、取付板５１から斜め上方に延びる傾斜板５２とベルト３ｂとの間に空隙５３ができる。落下してくる石炭ａがフィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下するときには、この空隙５３に石炭ａが入り込まず、ホッパースカート装置５とベルト３ｂとの隙間に石炭ａが噛み込むことはない。このため、ベルト３ｂが噛み込んだ石炭ａによって傷がついて破断してしまうおそれを小さくすることができる。
【００２８】
そして、取付板５１から斜め上方に延びる傾斜板５２とベルト３ｂとの間に空隙５３ができることにより、石炭ａはベルトコンベア３のベルト３ｂの外側に落下することはない。
更に、ホッパースカート装置５において、取付板５１はフィーダーコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられているので、ホッパースカート装置５を構成する取付板５１がベルト３ｂに接触することはなく、ホッパースカート装置５の接触によるベルト３ｂの摩耗を防止でき、これに起因するベルト３ｂの破断を回避することができる。
【００２９】
なお、傾斜板５２を取付板５１からスカート部４の内側に斜め下方に延びるようにすると、落下してくる石炭ａが傾斜板５２に直接あたって傾斜板５２が摩耗してしまうおそれがある。また、この場合、傾斜板５２とベルト３ｂとの間に空隙ができるが、傾斜板５２の先端とベルト３ｂとの間の距離が小さくなるため、その斜板５２の先端とベルト３ｂとの間に石炭ａが噛み込んでしまい、ベルト３ｂが破断に繋がるおそれがある。また、傾斜板５２が取付板５１の下端からスカート部４の内側に水平方向に延びていると、上方から落下してくる石炭ａが傾斜板５２に非常に衝突し易く、かつ、傾斜板５２の下の空隙５３が狭すぎて石炭ａが噛み込みやすい。従って、傾斜板５２を取付板５１からスカート部４の内側に斜め上方に延びるようにした。
【００３０】
各フィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下した石炭ａは、各フィーダーコンベア３よって搬送されてスケールコンベア（図４の符号１２３）上に落下し、該スケールコンベアによって砕炭機（図４の符号１３０）に搬送され、砕炭機で砕かれた後、コークス炉（図４の符号１４０）に搬送される。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
【００３１】
例えば、取付板５１とフィーダーコンベア３のベルト３ｂとの隙間δは、約１０ｍｍ程度に限らず、原料である石炭ａの粒径によって適宜決定し得る。
また、傾斜板５２の長さＬは、約１００ｍｍ程度である必要はなく、ホッパー２や石炭ａの粒径等により適宜決定される。
更に、ホッパースカート装置５をスカート部４の外側面に取り付ける取付手段６は、ホッパースカート装置５をスカート部４の外側面に取り付けできる構造であれば、図２に示した構造に限らない。
【実施例】
【００３２】
図３において、傾斜板５２を、取付板５１とのなす角度θをどのくらい大きさにして取付板５１から延ばすのが好適であるかをテストした。図３は、図１に示すホッパースカート装置を模式的に示した図である。なお、図３において、符号Ａは傾斜板５２の水平方向の長さ、符号Ｂは傾斜板５２の垂直方向の高さ、符号Ｄは原料である石炭の平均粒径である。
【００３３】
テストに際しては、前記角度θを３０°、４０°、５０°、７０°、及び９０°にして、１カ月間、石炭の切り出しを行った場合の、「落炭の有無」、「スカート装置における傾斜板の摩耗の有無」、「ホッパースカート装置とベルトとの隙間に対して石炭噛み込みによるベルトの傷の有無」及び「総合評価」を調査した。
テスト結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１において、落炭の有無については、落炭がない場合を○、落炭はあるが量が少ない場合を△、落炭量が多い場合を×、傾斜板の摩耗の有無については、摩耗がない場合を○、摩耗はあるが少ない場合を△、摩耗量が多い場合を×、ベルトの傷の有無については、傷がない場合を○、傷はあるが少ない場合を△、傷が多い場合を×、総合評価においては、最も好適である場合を◎、好適である場合を○、可である場合を△、不可である場合を×とした。
表１を参照すると、前記角度θが４０°以下である場合には、落炭があった。この理由は、傾斜板５２の垂直方向の高さＢが高く、かつ傾斜板５２の水平方向の長さＡが短く、Ｂ／Ａが大きいため、石炭が傾斜板５２の下の空隙５３に入り込んで空隙５３を通過してやや落下しやすいからである。
【００３６】
また、前記角度θが７０°以上の場合には、傾斜板５２に摩耗があった。この理由は、傾斜板５２の水平方向の長さＡが長く、上方から落下してくる石炭がやや衝突し易いからである。
更に、前記角度θが３０°の場合及び９０°の場合には、ベルト３ｂに傷があった。この理由は、前記角度θが３０°の場合には、傾斜板５２の垂直方向の高さＢが高く、Ｂ／Ｄが大きいため、石炭が傾斜板５２の下の空隙５３に入り込んで傾斜板５２とベルト３ｂ間に噛み込まれるからである。また、前記角度θが９０°の場合には、傾斜板５２の垂直方向の高さＢが低く、Ｂ／Ｄが小さいので、傾斜板５２の下の空隙５３が狭すぎて傾斜板５２とベルト３ｂ間に石炭が噛み込まれ易いからである。
【００３７】
以上のように、角度θが４０°〜７０°の場合が好適であり、特に角度θが５０°の場合は最も好適であることがわかった。また、角度θが３０°の場合には、好適ではないが傾斜板５２の配置角度としては可能であることがわかった。
一方、角度θが９０°の場合には、傾斜板５２が取付板５１の下端からスカート部４の内側に水平方向に延びるものであり、傾斜板５２の配置角度としては不可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００３８】
１ 定量切り出し装置
２ ホッパー
３ フィーダーコンベア（ベルトコンベア）
３ａ キャリアロール
３ｂ ベルト
４ スカート部
５ ホッパースカート装置
６ 取付手段
５１ 取付板
５１ａ 取付部
５２ 傾斜板
５３ 空隙
６１ 固定部材
６２ 固定ボルト
６３ 頭部
６４ ナット
６５ コッターピース
６６ コッターピン
１００ ローダー
１１０ ベルトコンベア
１２０ 定量切り出し装置
１２１ ホッパー
１２２ フィーダーコンベア
１２２ａ キャリアロール
１２２ｂ ベルト
１２３ スケールコンベア
１２４ 飛散防止シュート
１２５ スカート部
１２６ ホッパースカート装置
１２７ 取付手段
１３０ 砕炭機
１３１ ベルトコンベア
１３２ ベルトコンベア
１４０ コークス炉
２２０ 定量切り出し装置
２２１ ホッパー
２２２ フィーダーコンベア
２２２ａ キャリアロール
２２２ｂ ベルト
２２３ スカート部
２２４ ホッパースカート装置
２２５ 円筒パイプ
２２６ 円筒パイプ固定部材
２２６ａ 補強材
２２７ 取付手段
２２８ 固定用部材
２２９ 固定用ボルト
２３０ ナット
２３１ ナット
２３２ コッターピース
２３３ コッターピン
ａ 石炭（原料）
Ｌ 傾斜板の長さ
δ 隙間
Ａ 傾斜板の水平方向の長さ
Ｂ 傾斜板の垂直方向の高さ
Ｄ 石炭の平均粒径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量切り出し装置のホッパーから切り出された原料がベルトコンベアの外側から落下するのを防止する定量切り出し装置用ホッパースカート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所において、製銑地区における石炭（原料）は、例えば、図４に示すように、輸送される。図４は、製銑地区の原料輸送ラインの一例の模式図である。
図４において、石炭ａは、石炭ヤードからローダー１００により切り出され、ベルトコンベア１１０を介して定量切り出し装置（ＣＦＷ）１２０まで搬送される。
定量切り出し装置１２０は、複数のホッパー１２１を備え、各々のホッパー１２１には、銘柄の異なる石炭ａが搬送されるようになっている。そして、各々のホッパー１２１から切り出された石炭ａは、各ホッパー１２１の下方に設置されている各フィーダーコンベア（ベルトコンベア）１２２上に落下する。そして、各フィーダーコンベア１２２上に落下した石炭ａは、各フィーダーコンベア１２２によって搬送されてスケールコンベア（ベルトコンベア）１２３上に落下し、該スケールコンベア１２３によって搬送される。
【０００３】
次いで、石炭ａは、スケールコンベア１２３からその石炭ａの粒度を調整するための砕炭機１３０のベルトコンベア１３１上に搬送され、砕炭機１３０で砕かれた後、下流側のベルトコンベア１３２を経てコークス炉１４０へ搬送される。
このような石炭ａの輸送工程において、ベルトコンベア１１０，１２２，１２３，１３１，１３２から石炭ａが落下すると、環境防災に大きな影響を与えることになる。特に、定量切り出し装置１２０において、各々のホッパー１２１から石炭ａをフィーダーコンベア１２２上に切り出す際に、フィーダーコンベア１２２の外側に石炭ａがこぼれ出すおそれがある。
【０００４】
そこで、従来においては、図５に示すように、定量切り出し装置１２０において、各ホッパー１２１の下部のスカート部１２５とフィーダーコンベア１２２との隙間をホッパースカート装置１２６で覆うようにしている。また、フィーダーコンベア１２２とスケールコンベア１２３のテール部に飛散防止シュート１２４を取り付け、石炭ａの飛散を防止するようにしている。
【０００５】
図６は、従来のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、図５に示した定量切り出し装置１２０の、フィーダーコンベア１２２の進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
図６に示すように、定量切り出し装置１２０において、ホッパー１２１の下部に設けられたスカート部１２５の両側に１対の取付手段１２７により１対のホッパースカート装置１２６が取り付けられている。そして、各ホッパースカート装置１２６は、フィーダーコンベア１２２の搬送方向に延びる平板で構成されている。各ホッパースカート装置１２６は、その下端部がフィーダーコンベア１２２のベルト１２２ｂの上面に接するように、スカート部１２５の外側面に取り付けられている。図６において、符号１２２ａはキャリアロールである。
【０００６】
しかしながら、図６に示すホッパースカート装置１２６においては、平板で構成されるホッパースカート装置１２６の剛性が小さい場合には、石炭ａの落下の衝撃力により既にスカート部１２５に堆積している石炭ａがホッパースカート装置１２６を押し広げてフィーダーコンベア１２２から落下する現象（落炭）が発生する場合がある。
また、ホッパースカート装置１２６はベルト１２２ｂに接触しているため、ベルト１２２ｂが摩耗し、破断してしまうことがある。
【０００７】
そこで、かかる問題を解決すべく、図７に示すホッパースカート装置２２４を有する定量切り出し装置２２０が提案されている（特許文献１参照）。図７は、従来の他の例のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
図７に示す定量切り出し装置２２０は、石炭（原料）ａを切り出すホッパー２２１と、ホッパー２２１の下方に設置され、ホッパー２２１から切り出された石炭ａを搬送するフィーダーコンベア（ベルトコンベア）２２２とを備えている。そして、ホッパー２２１の下部に設けられたスカート部２２３には、１対の取付手段２２７により１対のホッパースカート装置２２４が取り付けられている。
【０００８】
各ホッパースカート装置２２４は、スカート部２２３に取付手段２２７により取り付けられる円筒パイプ固定部材２２６と、円筒パイプ固定部材２２６の下端部に溶接等により固定された鋼製の円筒パイプ２２５とを備えている。円筒パイプ２２５は、フィーダーコンベア２２２の搬送方向に延びる円筒状のパイプ形状で、フィーダーコンベア２２２のベルト２２２ｂに接するようにスカート部２２３に取り付けられる。また、円筒パイプ２２５には、上方から落下する石炭ａにより外側に押し広げようとする力が働くので、円筒パイプ２２５の肩部と円筒パイプ固定部材２２６との間に補強材２２６ａを外側より取り付けている。
【０００９】
また、取付手段２２７は、スカート部２２３の外側に固定された固定用部材２２８を備えている。円筒パイプ２２５のスカート部２２３への取り付けに際しては、固定用ボルト２２９を固定用部材２２８の上にあるナット２３１を通して固定用部材２２８に挿通し、固定用ボルト２２９に２個のナット２３０で円筒パイプ固定用部材２２６を固定する。これにより、円筒パイプ固定用部材２２６及び円筒パイプ２２５の上下方向の位置決めを行う。そして、コッターピース２３２にコッターピン２３３を打ち込み、円筒パイプ固定用部材２２６をスカート部２２３に固定する。
【００１０】
このように、図７に示すホッパースカート装置２２４においては、ホッパースカート装置２２４に円筒パイプ２２５を用いることにより、ホッパースカート装置２２４の剛性を高めるとともに、ベルト２２２ｂとの接触面積を少なくしてベルト２２２ｂの破断を極力回避するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２３８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、この従来の図７に示したホッパースカート装置２２４にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図７に示すように、上方から落下する石炭ａが円筒パイプ２２５の肩部を擦り、これによって円筒パイプ２２５が摩耗してしまうという問題があった。
【００１３】
また、円筒パイプ２２５が、フィーダーコンベア２２２のベルト２２２ｂに接するようにスカート部２２３に取り付けられるので、未だベルト２２２ｂが摩耗し、破断してしまうことがあった。更に、円筒パイプ２２５とベルト２２２ｂとの隙間に石炭ａが噛み込み、ベルト２２２ｂに傷がついて破断してしまうことがあった。
従って、本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、原料による摩耗を極力抑制できるとともに、ベルトが破断するおそれを小さくすることができる定量切り出し装置用ホッパースカート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置は、原料を切り出すホッパーと、該ホッパーの下方に設置され、前記ホッパーから切り出された原料を搬送するベルトコンベアと、前記ホッパーの下部に設けられ、前記ベルトコンベアの外側から前記原料が落下するのを防止するスカート部とを備えた定量切り出し装置に用いられるホッパースカート装置であって、上下方向及び前記ベルトコンベアの搬送方向に延び、前記スカート部の外側面に前記ベルトコンベアのベルトに対して隙間が開くように取り付けられた取付板と、該取付板の下端から前記スカート部の内側に斜め上方に延びるとともに前記ベルトコンベアの搬送方向に延びる傾斜板とを備えたことを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置は、請求項１記載の定量切り出し装置用ホッパースカート装置において、前記傾斜板は、前記取付板とのなす角度が４０°〜７０°で前記取付板から延びることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のうち請求項１に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置によれば、上下方向及びベルトコンベアの搬送方向に延び、スカート部の外側面に取り付けられた取付板と、取付板の下端からスカート部の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベアの搬送方向に延びる傾斜板とを備えので、ホッパーの上方から落下した原料のうちスカート部近傍のものは取付板からスカート部の内側に斜め上方に延びる傾斜板上に溜まることになる。この溜まった原料が存在することにより、続いて落下してくる原料が傾斜板上に溜まった原料の上部を流れ、傾斜板に直接当たらずに、ベルトコンベアのベルト上に落下する。このため、原料によるホッパースカート装置の摩耗を極力抑制することができる。
【００１６】
また、傾斜板とベルトコンベアのベルトとの間に空隙ができる。落下してくる原料がベルトコンベアのベルト上に落下するときには、この空隙に原料が入り込まず、ホッパースカート装置とベルトとの隙間に原料が噛み込むことはない。このため、ベルトが噛み込んだ原料によって傷がついて破断してしまうおそれを小さくすることができる。
更に、取付板はベルトコンベアのベルトに対して隙間が開くように取り付けられているので、ホッパースカート装置を構成する取付板がベルトに接触することはなく、ホッパースカート装置の接触によるベルトの摩耗を防止でき、これに起因するベルトの破断を回避することができる。
【００１７】
また、本発明のうち請求項２に係る定量切り出し装置用ホッパースカート装置によれば、請求項１記載の定量切り出し装置用ホッパースカート装置において、前記傾斜板は、前記取付板とのなす角度が４０°〜７０°で前記取付板から延びるので、原料によるホッパースカート装置の摩耗を好適に抑制できるとともに、ベルトの破断をより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
【図２】図１の矢印Ｘで示す部分の詳細図であり、（Ａ）は傾斜板上に石炭が溜まっている様子を、（Ｂ）は傾斜板の下側に空隙ができる様子を示している。
【図３】図１に示すホッパースカート装置を模式的に示した図である。
【図４】製銑地区の原料輸送ラインの一例の模式図である。
【図５】従来のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置の斜視図である。
【図６】従来のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、図５に示した定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
【図７】従来の他の例のホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るホッパースカート装置を有する定量切り出し装置を模式的に示すもので、当該定量切り出し装置の、フィーダーコンベアの進行方向に対して直角方向に切断した断面図である。
図１は、定量切り出し装置を構成する複数のホッパー（図４参照）のうち１つのホッパー２の部分の定量切り出し装置１を示している。
【００２０】
定量切り出し装置１は、石炭（原料）ａを切り出すホッパー２と、ホッパー２の下方に設置され、ホッパー２から切り出された石炭ａを搬送するフィーダーコンベア（ベルトコンベア）３と、ホッパー２の下部に設けられ、フィーダーコンベア３の外側（図１における左右両側）から石炭ａの落下を防止するスカート部４とを備えている。フィーダーコンベア３は、複数のキャリアロール３ａとこれらキャリアロール３ａに巻回されるベルト３ｂとを有する。そして、ホッパー２の下部に設けられたスカート部４には、１対の取付手段６により１対のホッパースカート装置５が取り付けられている。
各ホッパースカート装置５は、図２（Ａ）,（Ｂ）に示すように、スカート部４の外側面に取り付けられる取付板５１と、取付板５１から延びる傾斜板５２とを備えている。
【００２１】
取付板５１は、上下方向及びフィーダーコンベア３の搬送方向に延びる矩形平板状部材で構成され、スカート部４の外側面にベルトコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられる。隙間δは、原料である石炭ａの粒径が銘柄によってばらつき最大４０〜５０ｍｍ、最小３〜４ｍｍで平均約２０ｍｍであるところ、その平均粒径の１／２である約１０ｍｍ程度が好ましい。取付板５１の上端には外側に折り曲げられた取付部５１ａを有する。取付板５１は、金属板を曲げ加工もしくは２枚の金属板を溶接することによって形成される。
【００２２】
また、傾斜板５２は、取付板５１の下端からスカート部４の内側に斜め上方に延びるとともにベルトコンベア３の搬送方向に延びる矩形平板状部材である。傾斜板５２の長さＬは、傾斜板５２が上方から落下してくる石炭ａによって摩耗することを考慮し、約１００ｍｍ程度であることが好ましい。傾斜板５２は、金属板を曲げ加工もしくは金属板を溶接することによって形成される。
【００２３】
傾斜板５２は、取付板５１とのなす角度θ（図３参照）が鋭角となるように取付板５１から延びればよいが、後述するように、角度θが４０°〜７０°で取付板５１から延びるのが好適であり、角度θが５０°で取付板５１から延びるのが最も好ましい。
ホッパースカート装置５は、取付板５１及び傾斜板５２を溶接によって固定することにより製造される。但し、ホッパースカート装置５は、金属板を曲げ加工することによって取付板５１及び傾斜板５２を一体に形成してもよい。
【００２４】
また、取付手段６は、図２（Ａ）,（Ｂ）に示すように、スカート部４の外側面に溶接等により固定されたＬ字形の金属製の固定部材６１を備えている。固定部材６１には、固定ボルト６２を挿通するための貫通孔（図示せず）が形成されている。また、取付板５１の取付部５１ａにも、固定ボルト６２を挿通するための貫通孔（図示せず）が形成されている。取付板５１をスカート部４の外側面に取り付けるには、頭部６３を有する固定ボルト６２を、固定部材６１の貫通孔及びスカート部４の外側面に沿うように配置される取付板５１の貫通孔に挿通し、その固定ボルト６２に取付板５１の取付部５１ａの下方からナット６４を締め付けて取付板５１の上下方向における位置決めを行う。そして、コッターピース６５にコッターピン６６を打ち込むことにより、取付板５１はスカート部４の外側面に取り付けられる。
なお、ナット６４の締め付け位置を調整することにより、取付板５１の上下方向位置の調整、すなわち隙間δの大きさを調整することができる。例えば、使用する銘柄の石炭の粒径が小さい場合には隙間δを小さくしてもよい。
【００２５】
次に、本実施形態に係るホッパースカート装置５の作用について図１及び図２を参照して説明する。
定量切り出し装置１の各々のホッパー２に銘柄の異なる石炭ａが搬送されてくると、石炭ａは、ホッパー２の上方からスカート部４を経てフィーダーコンベア３のベルト３ｂ上へ落下する。そして、ホッパー２内には徐々に石炭ａが堆積されていく。そして、石炭ａは、各々のホッパー２から切り出されて各ホッパー２の下方に設置されている各フィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下する。
【００２６】
ここで、ホッパー２の上方から落下した石炭ａのうちスカート部４近傍のものは、図２（Ａ）に示すように、取付板５１からスカート部４の内側に斜め上方に延びる傾斜板５２上に溜まることになる。この溜まった石炭ａが存在することにより、続いて落下してくる石炭ａが傾斜板５２上に溜まった石炭ａの上部を流れ、傾斜板５２に直接当たらずに、図２（Ｂ）に示すように、フィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下する。従って、取付板５１からスカート部４の内側に斜め上方に延びる傾斜板５２を設けることにより、原料である石炭ａによるスカート装置５の摩耗を極力抑制することができる。
【００２７】
また、図２（Ｂ）に示すように、取付板５１から斜め上方に延びる傾斜板５２とベルト３ｂとの間に空隙５３ができる。落下してくる石炭ａがフィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下するときには、この空隙５３に石炭ａが入り込まず、ホッパースカート装置５とベルト３ｂとの隙間に石炭ａが噛み込むことはない。このため、ベルト３ｂが噛み込んだ石炭ａによって傷がついて破断してしまうおそれを小さくすることができる。
【００２８】
そして、取付板５１から斜め上方に延びる傾斜板５２とベルト３ｂとの間に空隙５３ができることにより、石炭ａはベルトコンベア３のベルト３ｂの外側に落下することはない。
更に、ホッパースカート装置５において、取付板５１はフィーダーコンベア３のベルト３ｂに対して隙間δが開くように取り付けられているので、ホッパースカート装置５を構成する取付板５１がベルト３ｂに接触することはなく、ホッパースカート装置５の接触によるベルト３ｂの摩耗を防止でき、これに起因するベルト３ｂの破断を回避することができる。
【００２９】
なお、傾斜板５２を取付板５１からスカート部４の内側に斜め下方に延びるようにすると、落下してくる石炭ａが傾斜板５２に直接あたって傾斜板５２が摩耗してしまうおそれがある。また、この場合、傾斜板５２とベルト３ｂとの間に空隙ができるが、傾斜板５２の先端とベルト３ｂとの間の距離が小さくなるため、その斜板５２の先端とベルト３ｂとの間に石炭ａが噛み込んでしまい、ベルト３ｂが破断に繋がるおそれがある。また、傾斜板５２が取付板５１の下端からスカート部４の内側に水平方向に延びていると、上方から落下してくる石炭ａが傾斜板５２に非常に衝突し易く、かつ、傾斜板５２の下の空隙５３が狭すぎて石炭ａが噛み込みやすい。従って、傾斜板５２を取付板５１からスカート部４の内側に斜め上方に延びるようにした。
【００３０】
各フィーダーコンベア３のベルト３ｂ上に落下した石炭ａは、各フィーダーコンベア３よって搬送されてスケールコンベア（図４の符号１２３）上に落下し、該スケールコンベアによって砕炭機（図４の符号１３０）に搬送され、砕炭機で砕かれた後、コークス炉（図４の符号１４０）に搬送される。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
【００３１】
例えば、取付板５１とフィーダーコンベア３のベルト３ｂとの隙間δは、約１０ｍｍ程度に限らず、原料である石炭ａの粒径によって適宜決定し得る。
また、傾斜板５２の長さＬは、約１００ｍｍ程度である必要はなく、ホッパー２や石炭ａの粒径等により適宜決定される。
更に、ホッパースカート装置５をスカート部４の外側面に取り付ける取付手段６は、ホッパースカート装置５をスカート部４の外側面に取り付けできる構造であれば、図２に示した構造に限らない。
【実施例】
【００３２】
図３において、傾斜板５２を、取付板５１とのなす角度θをどのくらい大きさにして取付板５１から延ばすのが好適であるかをテストした。図３は、図１に示すホッパースカート装置を模式的に示した図である。なお、図３において、符号Ａは傾斜板５２の水平方向の長さ、符号Ｂは傾斜板５２の垂直方向の高さ、符号Ｄは原料である石炭の平均粒径である。
【００３３】
テストに際しては、前記角度θを３０°、４０°、５０°、７０°、及び９０°にして、１カ月間、石炭の切り出しを行った場合の、「落炭の有無」、「スカート装置における傾斜板の摩耗の有無」、「ホッパースカート装置とベルトとの隙間に対して石炭噛み込みによるベルトの傷の有無」及び「総合評価」を調査した。
テスト結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１において、落炭の有無については、落炭がない場合を○、落炭はあるが量が少ない場合を△、落炭量が多い場合を×、傾斜板の摩耗の有無については、摩耗がない場合を○、摩耗はあるが少ない場合を△、摩耗量が多い場合を×、ベルトの傷の有無については、傷がない場合を○、傷はあるが少ない場合を△、傷が多い場合を×、総合評価においては、最も好適である場合を◎、好適である場合を○、可である場合を△、不可である場合を×とした。
表１を参照すると、前記角度θが４０°以下である場合には、落炭があった。この理由は、傾斜板５２の垂直方向の高さＢが高く、かつ傾斜板５２の水平方向の長さＡが短く、Ｂ／Ａが大きいため、石炭が傾斜板５２の下の空隙５３に入り込んで空隙５３を通過してやや落下しやすいからである。
【００３６】
また、前記角度θが７０°以上の場合には、傾斜板５２に摩耗があった。この理由は、傾斜板５２の水平方向の長さＡが長く、上方から落下してくる石炭がやや衝突し易いからである。
更に、前記角度θが３０°の場合及び９０°の場合には、ベルト３ｂに傷があった。この理由は、前記角度θが３０°の場合には、傾斜板５２の垂直方向の高さＢが高く、Ｂ／Ｄが大きいため、石炭が傾斜板５２の下の空隙５３に入り込んで傾斜板５２とベルト３ｂ間に噛み込まれるからである。また、前記角度θが９０°の場合には、傾斜板５２の垂直方向の高さＢが低く、Ｂ／Ｄが小さいので、傾斜板５２の下の空隙５３が狭すぎて傾斜板５２とベルト３ｂ間に石炭が噛み込まれ易いからである。
【００３７】
以上のように、角度θが４０°〜７０°の場合が好適であり、特に角度θが５０°の場合は最も好適であることがわかった。また、角度θが３０°の場合には、好適ではないが傾斜板５２の配置角度としては可能であることがわかった。
一方、角度θが９０°の場合には、傾斜板５２が取付板５１の下端からスカート部４の内側に水平方向に延びるものであり、傾斜板５２の配置角度としては不可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００３８】
１ 定量切り出し装置
２ ホッパー
３ フィーダーコンベア（ベルトコンベア）
３ａ キャリアロール
３ｂ ベルト
４ スカート部
５ ホッパースカート装置
６ 取付手段
５１ 取付板
５１ａ 取付部
５２ 傾斜板
５３ 空隙
６１ 固定部材
６２ 固定ボルト
６３ 頭部
６４ ナット
６５ コッターピース
６６ コッターピン
１００ ローダー
１１０ ベルトコンベア
１２０ 定量切り出し装置
１２１ ホッパー
１２２ フィーダーコンベア
１２２ａ キャリアロール
１２２ｂ ベルト
１２３ スケールコンベア
１２４ 飛散防止シュート
１２５ スカート部
１２６ ホッパースカート装置
１２７ 取付手段
１３０ 砕炭機
１３１ ベルトコンベア
１３２ ベルトコンベア
１４０ コークス炉
２２０ 定量切り出し装置
２２１ ホッパー
２２２ フィーダーコンベア
２２２ａ キャリアロール
２２２ｂ ベルト
２２３ スカート部
２２４ ホッパースカート装置
２２５ 円筒パイプ
２２６ 円筒パイプ固定部材
２２６ａ 補強材
２２７ 取付手段
２２８ 固定用部材
２２９ 固定用ボルト
２３０ ナット
２３１ ナット
２３２ コッターピース
２３３ コッターピン
ａ 石炭（原料）
Ｌ 傾斜板の長さ
δ 隙間
Ａ 傾斜板の水平方向の長さ
Ｂ 傾斜板の垂直方向の高さ
Ｄ 石炭の平均粒径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を切り出すホッパーと、該ホッパーの下方に設置され、前記ホッパーから切り出された原料を搬送するベルトコンベアと、前記ホッパーの下部に設けられ、前記ベルトコンベアの外側から前記原料が落下するのを防止するスカート部とを備えた定量切り出し装置に用いられるホッパースカート装置であって、
上下方向及び前記ベルトコンベアの搬送方向に延び、前記スカート部の外側面に前記ベルトコンベアのベルトに対して隙間が開くように取り付けられた取付板と、該取付板の下端から前記スカート部の内側に斜め上方に延びるとともに前記ベルトコンベアの搬送方向に延びる傾斜板とを備えたことを特徴とする定量切り出し装置用ホッパースカート装置。
【請求項２】
前記傾斜板は、前記取付板とのなす角度が４０°〜７０°で前記取付板から延びることを特徴とする請求項１記載の定量切り出し装置用ホッパースカート装置。
【請求項１】
原料を切り出すホッパーと、該ホッパーの下方に設置され、前記ホッパーから切り出された原料を搬送するベルトコンベアと、前記ホッパーの下部に設けられ、前記ベルトコンベアの外側から前記原料が落下するのを防止するスカート部とを備えた定量切り出し装置に用いられるホッパースカート装置であって、
上下方向及び前記ベルトコンベアの搬送方向に延び、前記スカート部の外側面に前記ベルトコンベアのベルトに対して隙間が開くように取り付けられた取付板と、該取付板の下端から前記スカート部の内側に斜め上方に延びるとともに前記ベルトコンベアの搬送方向に延びる傾斜板とを備えたことを特徴とする定量切り出し装置用ホッパースカート装置。
【請求項２】
前記傾斜板は、前記取付板とのなす角度が４０°〜７０°で前記取付板から延びることを特徴とする請求項１記載の定量切り出し装置用ホッパースカート装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−９１９２２（Ｐ２０１２−９１９２２Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４２５９４（Ｐ２０１０−２４２５９４）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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