定量吐出スクイズ容器
【課題】容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにして、異なる複数の吐出量で内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器を提供する。
【解決手段】スクイズ容器の容器本体１１には、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部１４が設けられている。多段変形スクイズ操作部１４は、第1交差角度θ1で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含む山形状断面の圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と接合部１７を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部１８とを含む横断面形状を有している。また圧搾面部１６は、一対の主斜面部１５の間の中間部分に、第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部２０を含む山形状断面の副圧搾面部２１を備えている。
【解決手段】スクイズ容器の容器本体１１には、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部１４が設けられている。多段変形スクイズ操作部１４は、第1交差角度θ1で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含む山形状断面の圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と接合部１７を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部１８とを含む横断面形状を有している。また圧搾面部１６は、一対の主斜面部１５の間の中間部分に、第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部２０を含む山形状断面の副圧搾面部２１を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４９５０号公報
【特許文献２】特許第４０７４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。
【０００６】
これに対して、本願出願人は、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することで、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できるようにしたスクイズ容器を開発し、出願しているが（特願２００９−２７９２８５）、例えば異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出できるようにする新たな技術の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できると共に、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることのできる定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、前記容器本体に、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部が設けられており、前記多段変形スクイズ操作部は、第１交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部を含む山形状断面の圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部とを含む横断面形状を有しており、前記圧搾面部は、前記一対の主斜面部の間の中間部分に、前記第１交差角度よりも大きな第２交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部を含む山形状断面の副圧搾面部を備えており、前記多段変形スクイズ操作部は、前記副圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の副斜面部は、前記第２交差角度を押し拡げるように変形して、押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制され、さらに圧搾することで、前記一対の主斜面部は、前記山形状断面の両側の裾部の間隔を前記圧搾支持部との接合部において押し拡げるように変形して、前記接合部において押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制されるようになっており、且つ前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による、前記副斜面部の反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量と、前記副斜面部の反転が規制されてから前記主斜面部が変形して反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量とにバラツキが生じないようになっている定量吐出スクイズ容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できると共に、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａに沿った模式断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂに沿った模式断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体をスクイズ変形させる状況を説明する、図１（ａ）のＡ−Ａ及びＢ−Ｂに沿った模式断面図である。
【図４】本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃに沿った模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ方向Ｘ（図２（ａ），（ｂ）参照）にスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備える。また、スクイズ容器１０は、例えば胴部１３を圧搾する圧搾力を段階的に加えることで、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることができる機能を備える。
【００１２】
すなわち、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１には、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部１４が設けられている。多段変形スクイズ操作部１４は、好ましくは鈍角の第1交差角度θ1（図２（ａ）参照）で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含む山形状断面の圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と接合部１７を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部１８とを含む横断面形状を有している。また圧搾面部１６は、一対の主斜面部１５の間の中間部分に、第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2（図２（ｂ）参照）で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部２０を含む山形状断面の副圧搾面部２１を備えている。
【００１３】
そして、多段変形スクイズ操作部１４は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、副圧搾面部２１の山形状断面の頂部２２（図１（ａ），（ｂ）参照）における所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に、一対の副斜面部２０は、第２交差角度θ2を押し拡げるように変形して（図３（ａ），（ｂ）参照）、押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制される。さらに圧搾することで、一対の主斜面部１５は、山形状断面の両側の裾部１６の間隔を圧搾支持部１８との接合部１７において押し拡げるように変形して、接合部１７において押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制される。また、副圧搾面部２１の頂部２２における所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による、副斜面部２１の反転が規制されるまでの容器本体１１のスクイズ変形量（図３（ｂ）参照）と、副斜面部２１の反転が規制されてから主斜面部１５が変形して反転が規制されるまでの容器本体１１のスクイズ変形量（図３（ｃ））とにバラツキが生じないようになっている。
【００１４】
本第１実施形態では、容器本体１１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部２３と、胴部１３と、肩部２４と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部２４及び口首部１２と、下端部分の底部２３とが胴部１３よりも厚肉に形成されると共に、肩部２４と底部２３は、円形の平面形状を備えるように形成される。これによって、上胴部１３ａの上端部分及び下胴部１３ｂの下端部分の円形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持できる。
【００１５】
そして、本第１実施形態では、肩部２４と底部２３との間に挟まれる胴部１３は、多段変形スクイズ操作部１４と、多段変形スクイズ操作部１４の上方に連続する、多段変形スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する上胴部１３ａと、多段変形スクイズ操作部１４の下方に連続する、多段変形スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する下胴部１３ｂとを含んで形成される。胴部１３は、肩部２４や底部２３よりも薄肉に形成されており、多段変形スクイズ操作部１４の圧搾面部１６は、後述するように、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を備える。
【００１６】
本第１実施形態では、多段変形スクイズ操作部１４は、胴部１３の周方向に延設する上下それぞれの環状境界溝リブ２５ａ，２５ｂによって、上方の円形状断面の上胴部１３ａや下方の円形状断面の下胴部１３ｂから区画される。多段変形スクイズ操作部１４は、円弧状断面を有する圧搾支持部１８が、山形状断面を有する圧搾面部１６の裾部１９と、接合部１７を介して一体として成形された形状を備えている（図２（ａ）参照）。
【００１７】
圧搾面部１６は、好ましくは鈍角の第1交差角度θ1で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含んで構成されており、山形状断面の天面部は、相当の巾を有する平坦な頂面２６となっている。この頂面２６の上下方向中央部分には、一対の主斜面部１５の中間部分に配置されて、山形状断面の副圧搾面部２１が、その頂部２２を圧搾面部１６の頂面２６と直交する方法に配設して設けられている。一対の主斜面部１５の頂面２６とは反対側の裾部１９は、縦方向に延設する接合部１７を介して圧搾支持部１８に接合される。
【００１８】
圧搾面部１６の頂面２６の上下方向中央部分に設けられる副圧搾面部２１は、一対の主斜面部１５の間の第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2で交差する２面に沿って配置される、一対の副斜面部２０を含んで構成される（図２（ｂ）参照）。頂部２２の中央部分には、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２７が、例えば頂部２２から球面状に突出する凸部として設けられている。一対の副斜面部２０の頂面２２とは反対側の裾部２８は、圧搾面部１６の平坦な頂面２６に各々接合される。
【００１９】
また、本第１実施形態では、副圧搾面部２１には、山形状断面の頂部２２を挟んだ両側の一対の副斜面部２０の中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ２９が、頂部２２と直交する方向の縦リブとして各々形成されている（図１（ａ）参照）。すなわち、一対のスクイズ変形誘導溝リブ２９は、頂部２２と直交する方向にほぼ一直線状に配置されて設けられている。頂部２２に直交する方向に一対のスクイズ変形誘導溝リブ２９が設けられていることにより、一対の副斜面部２０が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を奏する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も奏する。
【００２０】
さらに、本第１実施形態では、圧搾面部１６には、副圧搾面部２１（頂面２６）を挟んだ両側の一対の主斜面部１５の縦方向中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ３０が、頂面２６と直交する方向の横リブとして各々形成されている（図１（ａ）参照）。すなわち、一対のスクイズ変形誘導溝リブ３０は、副圧搾面部２１を挟んで頂面２６と直交する方向にほぼ一直線状に配置されて設けられている。副圧搾面部２１を挟んで頂面２６と直交する方向に一対のスクイズ変形誘導溝リブ３０が設けられていることにより、一対の主斜面部１５が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を奏する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も奏する。
【００２１】
圧搾支持部１８は、圧搾面部１６と対向してスクイズ操作部１４の背面側に配置される部分であって、相当の保形剛性を備えていることにより、スクイズ操作時に副圧搾面部２１や圧搾面部１６に加えられる圧搾力を安定した状態で支持させることができる。本第１実施形態では、圧搾支持部１８は、半円弧形状を僅かに超える円弧状断面を有しており、保形剛性の大きなその円弧形状によって、例えば胴部１３を把持した手の平に、圧搾支持部１８を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることが可能になる。
【００２２】
また、本第１実施形態では、円弧状断面を有する圧搾支持部１８に、当該圧搾支持部１８の保形剛性を向上させる剛性補強リブ３１が、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている。剛性補強リブ３１によって、副圧搾面部２１や圧搾面部１６に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることが可能になる。
【００２３】
上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば親指を副圧搾面部２１のスクイズ位置ガイド部２７に押し付けて、副圧搾面部２１の頂部２２のスクイズ面に圧搾力を負荷する。これによって、圧搾支持部１８に圧搾力を支持させつつ、頂部２２がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、一対の副斜面部２０が、これらの第２交差角度θ2を拡げるように変形しながら、圧搾面部１６の頂面２６との接合部分である、山形状断面の一対の裾部２８の間の間隔を押し拡げていく（図３（ａ），（ｂ）参照）。これに伴なって、副圧搾面部２１の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この副圧搾面部２１の部分の容量の減少によって、内容液を吐出させることが可能になる。
【００２４】
また、図３（ｂ）に示すように、副圧搾面部２１の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態になると、一対の副斜面部２０は、これ以上裾部２８の間の間隔を押し拡げることができなくなって、谷形状への反転が規制されると共に変形が一旦停止する。このような副圧搾面部２１の部分の変形によって、所定量の内容液として、例えば３ｍｌの内溶液を、バラツキを生じさせることなく、容易に定量吐出させることが可能になる。
【００２５】
図３（ｂ）に示す副圧搾面部２１の部分の変形が一旦止った状態から、さらに大きな圧搾力を副圧搾面部２１のスクイズ位置ガイド部２７に負荷する。これによって、圧搾力を圧搾支持部１８に支持させつつ、副圧搾面部２１及び頂面２６がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、圧搾面部１６のスクイズ位置ガイド部２７に近接する部分の一対の主斜面部１５が、これらの第１交差角度θ1を拡げるように変形しながら、圧搾支持部１８との接合部１７である、両側の裾部１９の間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部１６の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この副圧搾面部２１の変形が止ってからの容量の減少によって、内容液を吐出させることが可能になる。
【００２６】
また、図３（ｃ）に示すように、スクイズ位置ガイド部２７に近接する部分の一対の主斜面部１５が、副圧搾面部２１を挟んで直線状に連設するまで変形すると、圧搾面部１６の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態となって、一対の主斜面部１５は、これ以上裾部１９間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、圧搾面部１６の副圧搾面部２１及び頂面２６をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の主斜面部１５をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部２７から離れた位置では、未だ一対の主斜面部１５が直線状になるまで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２７から離れた部分の一対の主斜面部１５による山形状断面の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２７に近接する部分の一対の主斜面部１５は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、副圧搾面部２１の部分の変形が一旦止った後に、スクイズ位置ガイド部２７にさらに大きな圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液として、例えば５ｍｌの内溶液を、バラツキを生じさせることなく、容易に定量吐出させることが可能になる。
【００２７】
したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。また、スクイズ位置ガイド部２７を介して圧搾面部１６に負荷される圧搾力を調整することで、副圧搾面部２１の頂部２２に指を押し当ててスクイズを開始してから副斜面部２１の変形が止るまでの第１段階のスクイズ操作と、副斜面部２１の変形が止まってから主斜面部１５が変形して圧搾面部１６の反転が規制されるまでの第２段階のスクイズ操作との、２段階のスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量を異ならせることで、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることが可能になる。例えば、第１段階のスクイズ操作による吐出量を３ｍｌ、第２段階のスクイズ操作による吐出量を５ｍｌに設定することで、３ｍｌずつ又は５ｍｌずつ内容液を吐出させることが可能になると共に、これらの倍数や、これらを組み合わせた例えば８ｍｌの吐出量で、内容液を吐出させることも可能になる。
【００２８】
図４は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器４０の容器本体４１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体４１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と略同様の構成を備えている。一方、容器本体４１は、多段変形スクイズ操作部４２の圧搾面部４３の構成が、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１の多段変形スクイズ操作部１４の圧搾面部１６の構成と相違している。
【００２９】
すなわち、本第２実施形態によれば、圧搾面部４３の一対の主斜面部４４の間の中間部分に設けられる副圧搾面部４５が、図５にも示すように、山形状断面の頂部４６を、圧搾面部４３の山形状断面の頂部４７に沿わせるようにしてこれと直線状に配置すると共に、一対の副斜面部４８の裾部４９を、一対の主斜面部４４の略中央部分に接合している。また、副圧搾面部４５の一対の副斜面部４８の第２交差角度θ2’が、圧搾面部４３の一対の主斜面部４４の第1交差角度θ1’よりも大きな鈍角となっている。さらに、副圧搾面部４５には、山形状断面の頂部４６を挟んだ両側の一対の副斜面部４５の中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ５０が、頂部４６と直交する方向の横リブとして各々形成されていると共に、圧搾面部４３には、副圧搾面部４５を挟んだ上下両側の頂部４７に、スクイズ変形誘導溝リブ５１が、頂部４７に沿った縦リブとして各々形成されている。
【００３０】
本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器４０によっても、副圧搾面部４５の頂部４６に指を押し当ててスクイズを開始してから、副斜面部４８が変形して反転が規制されるまでの第１段階のスクイズ操作と、主斜面部４４が変形して反転が規制されるまでの第２段階のスクイズ操作との、２段階のスクイズ操作による容器本体４１のスクイズ変形量を異ならせることで、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果が奏される。
【００３１】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、副圧搾面部の山形状断面の頂部は、一対の副斜面部の間に介在する平坦なスクイズ面とする必要は必ずしもなく、頂部を滑らかな湾曲面となるように面取したスクイズ稜線部等とすることもできる。また、スクイズ位置ガイド部は、凹形状にしたり、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によりスクイズ操作を指で行う位置を明示すること等によって設けることもできる。さらに、多段変形スクイズ操作部は、３段階以上の操作で、内容液を段階的に各々一定量ずつ吐出させることが可能な構造とすることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１０，４０ スクイズ容器
１１，４１ 容器本体
１３ 胴部
１４，４２ 多段変形スクイズ操作部
１５，４４ 主斜面部
１６，４３ 圧搾面部
１７ 接合部
１８ 圧搾支持部
１９ 主斜面部の裾部
２０，４８ 副斜面部
２１，４５ 副圧搾面部
２２，４６ 副圧搾面部の頂部
２６ 圧搾面部の頂面
２７ スクイズ位置ガイド部
２８，４９ 副斜面部の裾部
２９，３０，５０，５１ スクイズ変形誘導溝リブ
３１ 剛性補強リブ
４７ 圧搾面部の頂部
Ｘ スクイズ方向
θ1，θ1’ 第１交差角度
θ2，θ2’ 第２交差角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させる。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４９５０号公報
【特許文献２】特許第４０７４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。
【０００６】
これに対して、本願出願人は、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することで、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できるようにしたスクイズ容器を開発し、出願しているが（特願２００９−２７９２８５）、例えば異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出できるようにする新たな技術の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できると共に、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることのできる定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、前記容器本体に、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部が設けられており、前記多段変形スクイズ操作部は、第１交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部を含む山形状断面の圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部とを含む横断面形状を有しており、前記圧搾面部は、前記一対の主斜面部の間の中間部分に、前記第１交差角度よりも大きな第２交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部を含む山形状断面の副圧搾面部を備えており、前記多段変形スクイズ操作部は、前記副圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の副斜面部は、前記第２交差角度を押し拡げるように変形して、押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制され、さらに圧搾することで、前記一対の主斜面部は、前記山形状断面の両側の裾部の間隔を前記圧搾支持部との接合部において押し拡げるように変形して、前記接合部において押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制されるようになっており、且つ前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による、前記副斜面部の反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量と、前記副斜面部の反転が規制されてから前記主斜面部が変形して反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量とにバラツキが生じないようになっている定量吐出スクイズ容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出できると共に、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａに沿った模式断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂに沿った模式断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体をスクイズ変形させる状況を説明する、図１（ａ）のＡ−Ａ及びＢ−Ｂに沿った模式断面図である。
【図４】本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃに沿った模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ方向Ｘ（図２（ａ），（ｂ）参照）にスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備える。また、スクイズ容器１０は、例えば胴部１３を圧搾する圧搾力を段階的に加えることで、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることができる機能を備える。
【００１２】
すなわち、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１には、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部１４が設けられている。多段変形スクイズ操作部１４は、好ましくは鈍角の第1交差角度θ1（図２（ａ）参照）で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含む山形状断面の圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９と接合部１７を介して一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部１８とを含む横断面形状を有している。また圧搾面部１６は、一対の主斜面部１５の間の中間部分に、第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2（図２（ｂ）参照）で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部２０を含む山形状断面の副圧搾面部２１を備えている。
【００１３】
そして、多段変形スクイズ操作部１４は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、副圧搾面部２１の山形状断面の頂部２２（図１（ａ），（ｂ）参照）における所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に、一対の副斜面部２０は、第２交差角度θ2を押し拡げるように変形して（図３（ａ），（ｂ）参照）、押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制される。さらに圧搾することで、一対の主斜面部１５は、山形状断面の両側の裾部１６の間隔を圧搾支持部１８との接合部１７において押し拡げるように変形して、接合部１７において押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制される。また、副圧搾面部２１の頂部２２における所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による、副斜面部２１の反転が規制されるまでの容器本体１１のスクイズ変形量（図３（ｂ）参照）と、副斜面部２１の反転が規制されてから主斜面部１５が変形して反転が規制されるまでの容器本体１１のスクイズ変形量（図３（ｃ））とにバラツキが生じないようになっている。
【００１４】
本第１実施形態では、容器本体１１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部２３と、胴部１３と、肩部２４と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部２４及び口首部１２と、下端部分の底部２３とが胴部１３よりも厚肉に形成されると共に、肩部２４と底部２３は、円形の平面形状を備えるように形成される。これによって、上胴部１３ａの上端部分及び下胴部１３ｂの下端部分の円形の断面形状を、強固に且つ安定した状態で保持できる。
【００１５】
そして、本第１実施形態では、肩部２４と底部２３との間に挟まれる胴部１３は、多段変形スクイズ操作部１４と、多段変形スクイズ操作部１４の上方に連続する、多段変形スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する上胴部１３ａと、多段変形スクイズ操作部１４の下方に連続する、多段変形スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する下胴部１３ｂとを含んで形成される。胴部１３は、肩部２４や底部２３よりも薄肉に形成されており、多段変形スクイズ操作部１４の圧搾面部１６は、後述するように、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を備える。
【００１６】
本第１実施形態では、多段変形スクイズ操作部１４は、胴部１３の周方向に延設する上下それぞれの環状境界溝リブ２５ａ，２５ｂによって、上方の円形状断面の上胴部１３ａや下方の円形状断面の下胴部１３ｂから区画される。多段変形スクイズ操作部１４は、円弧状断面を有する圧搾支持部１８が、山形状断面を有する圧搾面部１６の裾部１９と、接合部１７を介して一体として成形された形状を備えている（図２（ａ）参照）。
【００１７】
圧搾面部１６は、好ましくは鈍角の第1交差角度θ1で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部１５を含んで構成されており、山形状断面の天面部は、相当の巾を有する平坦な頂面２６となっている。この頂面２６の上下方向中央部分には、一対の主斜面部１５の中間部分に配置されて、山形状断面の副圧搾面部２１が、その頂部２２を圧搾面部１６の頂面２６と直交する方法に配設して設けられている。一対の主斜面部１５の頂面２６とは反対側の裾部１９は、縦方向に延設する接合部１７を介して圧搾支持部１８に接合される。
【００１８】
圧搾面部１６の頂面２６の上下方向中央部分に設けられる副圧搾面部２１は、一対の主斜面部１５の間の第１交差角度θ1よりも大きな鈍角の第２交差角度θ2で交差する２面に沿って配置される、一対の副斜面部２０を含んで構成される（図２（ｂ）参照）。頂部２２の中央部分には、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２７が、例えば頂部２２から球面状に突出する凸部として設けられている。一対の副斜面部２０の頂面２２とは反対側の裾部２８は、圧搾面部１６の平坦な頂面２６に各々接合される。
【００１９】
また、本第１実施形態では、副圧搾面部２１には、山形状断面の頂部２２を挟んだ両側の一対の副斜面部２０の中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ２９が、頂部２２と直交する方向の縦リブとして各々形成されている（図１（ａ）参照）。すなわち、一対のスクイズ変形誘導溝リブ２９は、頂部２２と直交する方向にほぼ一直線状に配置されて設けられている。頂部２２に直交する方向に一対のスクイズ変形誘導溝リブ２９が設けられていることにより、一対の副斜面部２０が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を奏する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も奏する。
【００２０】
さらに、本第１実施形態では、圧搾面部１６には、副圧搾面部２１（頂面２６）を挟んだ両側の一対の主斜面部１５の縦方向中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ３０が、頂面２６と直交する方向の横リブとして各々形成されている（図１（ａ）参照）。すなわち、一対のスクイズ変形誘導溝リブ３０は、副圧搾面部２１を挟んで頂面２６と直交する方向にほぼ一直線状に配置されて設けられている。副圧搾面部２１を挟んで頂面２６と直交する方向に一対のスクイズ変形誘導溝リブ３０が設けられていることにより、一対の主斜面部１５が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を奏する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も奏する。
【００２１】
圧搾支持部１８は、圧搾面部１６と対向してスクイズ操作部１４の背面側に配置される部分であって、相当の保形剛性を備えていることにより、スクイズ操作時に副圧搾面部２１や圧搾面部１６に加えられる圧搾力を安定した状態で支持させることができる。本第１実施形態では、圧搾支持部１８は、半円弧形状を僅かに超える円弧状断面を有しており、保形剛性の大きなその円弧形状によって、例えば胴部１３を把持した手の平に、圧搾支持部１８を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることが可能になる。
【００２２】
また、本第１実施形態では、円弧状断面を有する圧搾支持部１８に、当該圧搾支持部１８の保形剛性を向上させる剛性補強リブ３１が、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている。剛性補強リブ３１によって、副圧搾面部２１や圧搾面部１６に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることが可能になる。
【００２３】
上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば親指を副圧搾面部２１のスクイズ位置ガイド部２７に押し付けて、副圧搾面部２１の頂部２２のスクイズ面に圧搾力を負荷する。これによって、圧搾支持部１８に圧搾力を支持させつつ、頂部２２がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、一対の副斜面部２０が、これらの第２交差角度θ2を拡げるように変形しながら、圧搾面部１６の頂面２６との接合部分である、山形状断面の一対の裾部２８の間の間隔を押し拡げていく（図３（ａ），（ｂ）参照）。これに伴なって、副圧搾面部２１の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この副圧搾面部２１の部分の容量の減少によって、内容液を吐出させることが可能になる。
【００２４】
また、図３（ｂ）に示すように、副圧搾面部２１の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態になると、一対の副斜面部２０は、これ以上裾部２８の間の間隔を押し拡げることができなくなって、谷形状への反転が規制されると共に変形が一旦停止する。このような副圧搾面部２１の部分の変形によって、所定量の内容液として、例えば３ｍｌの内溶液を、バラツキを生じさせることなく、容易に定量吐出させることが可能になる。
【００２５】
図３（ｂ）に示す副圧搾面部２１の部分の変形が一旦止った状態から、さらに大きな圧搾力を副圧搾面部２１のスクイズ位置ガイド部２７に負荷する。これによって、圧搾力を圧搾支持部１８に支持させつつ、副圧搾面部２１及び頂面２６がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、圧搾面部１６のスクイズ位置ガイド部２７に近接する部分の一対の主斜面部１５が、これらの第１交差角度θ1を拡げるように変形しながら、圧搾支持部１８との接合部１７である、両側の裾部１９の間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部１６の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この副圧搾面部２１の変形が止ってからの容量の減少によって、内容液を吐出させることが可能になる。
【００２６】
また、図３（ｃ）に示すように、スクイズ位置ガイド部２７に近接する部分の一対の主斜面部１５が、副圧搾面部２１を挟んで直線状に連設するまで変形すると、圧搾面部１６の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態となって、一対の主斜面部１５は、これ以上裾部１９間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、圧搾面部１６の副圧搾面部２１及び頂面２６をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の主斜面部１５をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部２７から離れた位置では、未だ一対の主斜面部１５が直線状になるまで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２７から離れた部分の一対の主斜面部１５による山形状断面の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２７に近接する部分の一対の主斜面部１５は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、副圧搾面部２１の部分の変形が一旦止った後に、スクイズ位置ガイド部２７にさらに大きな圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液として、例えば５ｍｌの内溶液を、バラツキを生じさせることなく、容易に定量吐出させることが可能になる。
【００２７】
したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。また、スクイズ位置ガイド部２７を介して圧搾面部１６に負荷される圧搾力を調整することで、副圧搾面部２１の頂部２２に指を押し当ててスクイズを開始してから副斜面部２１の変形が止るまでの第１段階のスクイズ操作と、副斜面部２１の変形が止まってから主斜面部１５が変形して圧搾面部１６の反転が規制されるまでの第２段階のスクイズ操作との、２段階のスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量を異ならせることで、異なる複数の吐出量で、内容液を各々一定量ずつ吐出させることが可能になる。例えば、第１段階のスクイズ操作による吐出量を３ｍｌ、第２段階のスクイズ操作による吐出量を５ｍｌに設定することで、３ｍｌずつ又は５ｍｌずつ内容液を吐出させることが可能になると共に、これらの倍数や、これらを組み合わせた例えば８ｍｌの吐出量で、内容液を吐出させることも可能になる。
【００２８】
図４は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器４０の容器本体４１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体４１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と略同様の構成を備えている。一方、容器本体４１は、多段変形スクイズ操作部４２の圧搾面部４３の構成が、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１の多段変形スクイズ操作部１４の圧搾面部１６の構成と相違している。
【００２９】
すなわち、本第２実施形態によれば、圧搾面部４３の一対の主斜面部４４の間の中間部分に設けられる副圧搾面部４５が、図５にも示すように、山形状断面の頂部４６を、圧搾面部４３の山形状断面の頂部４７に沿わせるようにしてこれと直線状に配置すると共に、一対の副斜面部４８の裾部４９を、一対の主斜面部４４の略中央部分に接合している。また、副圧搾面部４５の一対の副斜面部４８の第２交差角度θ2’が、圧搾面部４３の一対の主斜面部４４の第1交差角度θ1’よりも大きな鈍角となっている。さらに、副圧搾面部４５には、山形状断面の頂部４６を挟んだ両側の一対の副斜面部４５の中央部分に、スクイズ変形誘導溝リブ５０が、頂部４６と直交する方向の横リブとして各々形成されていると共に、圧搾面部４３には、副圧搾面部４５を挟んだ上下両側の頂部４７に、スクイズ変形誘導溝リブ５１が、頂部４７に沿った縦リブとして各々形成されている。
【００３０】
本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器４０によっても、副圧搾面部４５の頂部４６に指を押し当ててスクイズを開始してから、副斜面部４８が変形して反転が規制されるまでの第１段階のスクイズ操作と、主斜面部４４が変形して反転が規制されるまでの第２段階のスクイズ操作との、２段階のスクイズ操作による容器本体４１のスクイズ変形量を異ならせることで、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果が奏される。
【００３１】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、副圧搾面部の山形状断面の頂部は、一対の副斜面部の間に介在する平坦なスクイズ面とする必要は必ずしもなく、頂部を滑らかな湾曲面となるように面取したスクイズ稜線部等とすることもできる。また、スクイズ位置ガイド部は、凹形状にしたり、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によりスクイズ操作を指で行う位置を明示すること等によって設けることもできる。さらに、多段変形スクイズ操作部は、３段階以上の操作で、内容液を段階的に各々一定量ずつ吐出させることが可能な構造とすることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１０，４０ スクイズ容器
１１，４１ 容器本体
１３ 胴部
１４，４２ 多段変形スクイズ操作部
１５，４４ 主斜面部
１６，４３ 圧搾面部
１７ 接合部
１８ 圧搾支持部
１９ 主斜面部の裾部
２０，４８ 副斜面部
２１，４５ 副圧搾面部
２２，４６ 副圧搾面部の頂部
２６ 圧搾面部の頂面
２７ スクイズ位置ガイド部
２８，４９ 副斜面部の裾部
２９，３０，５０，５１ スクイズ変形誘導溝リブ
３１ 剛性補強リブ
４７ 圧搾面部の頂部
Ｘ スクイズ方向
θ1，θ1’ 第１交差角度
θ2，θ2’ 第２交差角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
前記容器本体に、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部が設けられており、
前記多段変形スクイズ操作部は、第１交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部を含む山形状断面の圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部とを含む横断面形状を有しており、
前記圧搾面部は、前記一対の主斜面部の間の中間部分に、前記第１交差角度よりも大きな第２交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部を含む山形状断面の副圧搾面部を備えており、
前記多段変形スクイズ操作部は、前記副圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の副斜面部は、前記第２交差角度を押し拡げるように変形して、押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制され、さらに圧搾することで、前記一対の主斜面部は、前記山形状断面の両側の裾部の間隔を前記圧搾支持部との接合部において押し拡げるように変形して、前記接合部において押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制されるようになっており、
且つ前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による、前記副斜面部の反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量と、前記副斜面部の反転が規制されてから前記主斜面部が変形して反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量とにバラツキが生じないようになっている定量吐出スクイズ容器。
【請求項２】
前記副圧搾面部には、前記山形状断面の頂部を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導溝リブが設けられている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項３】
前記圧搾面部には、前記副圧搾面部を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導溝リブが設けられている請求項２記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項４】
前記圧搾支持部には、前記圧搾支持部の保形剛性を向上させる剛性補強溝リブが、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項１】
スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
前記容器本体に、スクイズ操作を行う多段変形スクイズ操作部が設けられており、
前記多段変形スクイズ操作部は、第１交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の主斜面部を含む山形状断面の圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と一体として接合される、円弧断面形状部分を備える圧搾支持部とを含む横断面形状を有しており、
前記圧搾面部は、前記一対の主斜面部の間の中間部分に、前記第１交差角度よりも大きな第２交差角度で交差する２面に沿って配置される一対の副斜面部を含む山形状断面の副圧搾面部を備えており、
前記多段変形スクイズ操作部は、前記副圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の副斜面部は、前記第２交差角度を押し拡げるように変形して、押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制され、さらに圧搾することで、前記一対の主斜面部は、前記山形状断面の両側の裾部の間隔を前記圧搾支持部との接合部において押し拡げるように変形して、前記接合部において押し拡げる力が無くなるまで変形したら谷形状に反転しないように規制されるようになっており、
且つ前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による、前記副斜面部の反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量と、前記副斜面部の反転が規制されてから前記主斜面部が変形して反転が規制されるまでの前記容器本体のスクイズ変形量とにバラツキが生じないようになっている定量吐出スクイズ容器。
【請求項２】
前記副圧搾面部には、前記山形状断面の頂部を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導溝リブが設けられている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項３】
前記圧搾面部には、前記副圧搾面部を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導溝リブが設けられている請求項２記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項４】
前記圧搾支持部には、前記圧搾支持部の保形剛性を向上させる剛性補強溝リブが、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の定量吐出スクイズ容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−６２０６２（Ｐ２０１２−６２０６２Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５０７２（Ｐ２０１０−２０５０７２）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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