定量式ポンプ
【課題】 吐出内容物に空気が混じって定量不能が判明した後は無駄な吐出動作を不要にすることが可能な定量式ポンプを提供する。
【解決手段】 小径周壁１３下端から吐出孔１６付き第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立して、該弁筒外面と前記小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成し、前記第１吐出路１７を介してシリンダ部材へ連通可能な、逃し路と吐出弁付き第２吐出路３６とを設けると共に、前記弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部３３を設け、前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記シリンダ部材または前記ピストン部材を介して前記弁筒１５を開位置へ位置させることで、前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた。
【解決手段】 小径周壁１３下端から吐出孔１６付き第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立して、該弁筒外面と前記小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成し、前記第１吐出路１７を介してシリンダ部材へ連通可能な、逃し路と吐出弁付き第２吐出路３６とを設けると共に、前記弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部３３を設け、前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記シリンダ部材または前記ピストン部材を介して前記弁筒１５を開位置へ位置させることで、前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定量吐出可能な定量式ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器体の口部へポンプを装着すると共に、容器体内へ垂下する浸し管をポンプへ連結し、さらにポンプから吐出スパウトを突設した定量式ポンプが従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５６−１１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、容器体内容物の残量が減少すると、空気がポンプ本体内へ吸込まれるため、計量分が確実に吐出されなくなる。そうした場合には使用を中止することになるが、ポンプに内容物が残った状態で放置すると、容器体が倒れたりした場合等に内容物がポンプから漏洩したり、あるいは誤ってポンプを押下げたりする等して作動させた場合に、内容物で周囲を汚すことになる。そこで、ポンプ内に残った内容物をすべて吐出することが必要となるが、ポンプを作動させると、空気が混じった内容物がホンプ内へ吸込まれるため、ポンプで内容物を吸込むことができなくなるまで吐出動作を繰り返さなければならないという課題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、吐出内容物に空気が混じって定量不能が判明した後は無駄な吐出動作を不要にすることが可能な定量式ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シリンダ部材１０へピストン部材８０を上下動自在に嵌合させると共に、容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０をシリンダ部材へ連結した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の周壁１１下部内から第１内向きフランジ１２を介して小径周壁１３を垂設し、
該小径周壁下端から吐出孔１６付き第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立して、該弁筒外面と前記小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成し、
前記シリンダ部材の小径周壁１３外面へ嵌合させた垂下筒３１の下部を前記容器体の口頸部へ連結させ、
前記弁筒１５内に設けた吸込弁６１を介して前記吸上げパイプを前記シリンダ部材へ連通させ、
前記第１吐出路１７を介してシリンダ部材へ連通可能な、逃し路と吐出弁付き第２吐出路３６とを設けると共に、前記弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部３３を設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記シリンダ部材または前記ピストン部材を介して前記弁筒１５を開位置へ位置させることで、前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させると共に、前記第２嵌合筒３３周壁に縦孔３４ａを縦設して容器体内へ連通させ、
前記垂下筒上部から外向きフランジを介して保持筒３１ａを起立して、該保持筒を前記シリンダ部材外面へ螺合させ、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を形成させ、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に螺動させることで、前記弁筒１５を上昇させて前記第２嵌合筒３３から上方へ離脱させることにより、前記第１吐出路１７と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させ、
前記弁筒下部の一部を拡径部２１に形成すると共に、該拡径部へ連通可能な縦孔３４ａを前記第２嵌合筒３３周壁に縦設して容器体内へ連通させ、さらに前記第４内向きフランジ３２上面に吐出溝３４を形成し、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を構成させると共に、該第２吐出路３６内へ前記吐出溝３４を連通可能に設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に回動させて前記弁筒１５を所定角度回動させることにより前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記拡径部２１と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記拡径部２１を線対称位置に一対設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記垂下筒３１に空気導入孔３７ａを設けて、該空気導入孔と前記第２吐出路３６とを介して外気を容器体内へ導入可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、容器体内容物の残量が減少した時点で、逃し路を容器体内へ連通可能にしたので、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能して容器体内容物を容器体内へ回収することができ、したがって以後のポンプの吐出動作を不要にすることができる。
【００１１】
また、本発明は、シリンダ部材またはピストン部材を操作することで逃し路を容器体内へ連通可能にすることができ、したがって逃し路を形成する操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る定量式ポンプの通常の使用状態を示す断面図である。
【図２】)容器体内容物が減少した場合の逃し路形成状態を示す断面図である。
【図３】(１)第２の実施形態を示すもので、通常の使用状態を示す断面図である。 (２)図３(１)のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】(１)容器体内容物が減少した場合の逃し路形成状態を示す断面図である。 (２)図４(１)のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】要部を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１において、１は容器体で、肩部を介して口頸部２を起立する。３は装着筒で、口頸部２上端へ載置した外向きフランジ内周へ周壁４を貫設させている。
【００１５】
１０はシリンダ部材で、周壁１１下端部内から第１内向きフランジ１２を介して小径周壁１３を垂設し、該小径周壁下端から第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立すると共に、第２内向きフランジ１４に複数の吐出孔１６を形成し、弁筒１５外面と小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成している。１９は吸込孔形成用の第３内向きフランジである。
【００１６】
さらに周壁１１の上端部外面へ嵌合させた外筒２２上端から内向きフランジを介して内筒２３を垂下すると共に、該内筒下端に付設した内向きフランジを後述の底板８９へ載置させている
【００１７】
３０は連結部材で、シリンダ部材１０の小径周壁１３外面へ回動自在に嵌合させた垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３(弁座部)を起立して、該第２嵌合筒を弁筒１５内面へ嵌合させると共に、第２嵌合筒３３周壁に縦孔３４ａを縦設して容器体へ連通させ、さらに垂下筒３１の上端部から外向きフランジを介して保持筒３１ａを起立し、該保持筒をシリンダ部材周壁１１の下端部外面へ螺合させている。
【００１８】
また、垂下筒３１からノズル嵌合筒３５を前方突設して第２吐出路３６に形成すると共に、該第２吐出路へ第１吐出路１７を後述の円錐状吐出弁３８を介して連通させている。３７は弁部材で、垂下筒３１前部に設けた透孔へ貫設させた弁体の前縁から円錐状吐出弁３８を外方へ拡開させてノズル嵌合筒３５の後端部内面へ接触させると共に、弁体に空気導入孔３７ａを形成して、該空気導入孔前面を第２吐出路３６内へ開口させている。
【００１９】
一方、垂下筒３１下端を装着筒３の外向きフランジ上面へ当接させ、さらに第３内向きフランジ１９から吸上げパイプ嵌合筒４０を垂下して、該吸上げパイプ嵌合筒へ後述の吸上げパイプ６０を嵌合させている。
【００２０】
５０はノズル部材で、前部を斜め下方へ屈曲した管状部５１の後端部を内外二重筒に形成して、該内外二重筒内へノズル嵌合筒３５を嵌合させている。
【００２１】
６０は吸上げパイプで、吸上げパイプ嵌合筒４０内へ嵌合させて容器体内へ垂下していて、吸上げられた容器体内容物を弁筒１５の上部内に設けられた吸込弁６１を介してシリンダ部材内へ吸上げ可能になっている。
【００２２】
７０は連結筒で、容器体口頸部の上部外面へ嵌合させた周壁７１上端部のフック部を垂下筒３１下端に形成した鍔へ係合させることで垂下筒３１を強固に容器体口頸部へ固定している。
【００２３】
８０はピストン部材で、シリンダ部材１０の外筒２２外面へ上下動自在に嵌合させた周壁８５の頂壁中央部から嵌合筒８６を垂下する押下げ部８７と、シリンダ部材内へ上下動自在に嵌合された筒状摺動部８８の底板８９中央部から嵌合筒８６の下部へ連結筒９０を嵌合させた筒状ピストン部９１と、内筒２３下部に形成された上向き段部２４と周壁８５の頂壁との間に設けられて押下げ部８７を上方付勢するコイルスプリング９３とから構成され、さらに外筒２２外面に縦設した回り止め用の突条２２ａを周壁８５内面に縦設した係合溝８５ａへ上下動自在に嵌合させている。
【００２４】
次に作用について説明する。
容器体内容物を定量吐出するには、図１に示す状態からピストン部材８０の押下げ部８７をシリンダ部材の内向きフランジ１２へ当接するまで押下げればよく、するとシリンダ部材内の内容物が第１吐出路１７を通り、吐出弁３７を開いてノズル部材５０から吐出する。
【００２５】
吐出後、押下げ部８７がコイルバネ９３の付勢力で上昇すると、容器体内容物が吸上げパイプ６０および吸込弁６１を介してシリンダ部材１０内へ吸上げられる。この吸上げにより容器体内が負圧化するため、ノズル部材５０および空気導入孔３７ａを介して外気が容器体内へ導入される。
【００２６】
容器体内容物の残量が減少すると、内容物に空気が混じるため、定量吐出が不可能になる。そうした現象が生じた場合には、次のようにすることでシリンダ部材内に残った内容物を速やかに排出させることができ、無用な吐出動作を省くことができる。
【００２７】
すなわち、シリンダ部材１０を螺動させることにより弁筒１５を上昇させて第２嵌合筒３３から上方へ離脱させればよく、すると図２に示すように第１吐出路１７と縦孔３４ａおよび吸上げパイプ６０とが連通することによりシリンダ部材と容器体とが連通することになる。
【００２８】
この状態でピストン部材の押下げ部８７を押下げると、シリンダ部材内の内容物は第１吐出路１７、縦孔３４ａ、吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙および吸上げパイプ６０を通って容器体内へ還流することで容器体内へ回収される。
【００２９】
一方、ピストン部材の押下げ部８７が上昇してもシリンダ部材１０と容器体１とが連通しているため、容器体内容物がシリンダ部材内へ吸上げられることがない。したがって、シリンダ部材内に残った内容物は速やかに容器体内へ回収される。すなわち第１吐出路１７、縦孔３４ａおよび吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙および吸上げパイプ６０は逃し路を構成する。
【００３０】
なお、上記では、シリンダ部材１０を螺動させたが、図面に示すように突条２２ａと係合溝８５ａとが係合することにより、ピストン部材８０がシリンダ部材１０に対して回り止めされている場合には、ピストン部材８０を回動させることでシリンダ部材１０を螺動させるようにしてもよい。
【００３１】
図３および図４は第２の実施形態を示す。本実施形態では、弁筒１５内の上下方向中間部から第３内向きフランジ１９を介して第１嵌合筒２０を垂下して、該第１嵌合筒の前後両部の下部を切り欠いて逃し路用の第１切欠部２１ａに形成すると共に、図３(２)に示すように弁筒１５の前後両部の下端部を拡径して逃し路用の拡径部２１に形成し、シリンダ部材内の残液排出時にシリンダ部材回動で該拡径部２１と第１切欠部２１ａとが連通可能に形成する。
【００３２】
連結部材３０は、シリンダ部材１０の小径周壁１３外面へ回動自在に嵌合させた垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立して、該第２嵌合筒を第１嵌合筒２０外面と弁筒１５内面との間の環状空間内へ嵌合させ、また第２嵌合筒３３周壁の左右両部の上部を切り欠いて第２切欠部３３ａに形成すると共に、逃し路用の縦孔３４ａを縦設して、該縦孔上面を第２切欠部３３ａ下面へ開口させ、さらに第２周壁３３内周面に上向き段部３３ｂを形成して、該上向き段部上面を第２切欠部３３ａ下面よりやや下方に位置させ、シリンダ部材内の残液排出時にシリンダ部材回動で拡径部２１を介して第２切欠部３３ａと縦孔３４ａとが、第１切欠部２１ａと吸上げパイプ６０とが、それぞれ連通可能に形成すると共に、通常の吐出時には第１嵌合筒２０(第１切欠部２１ａを除いた部分)下端が上向き段部３３ｂ上面へ当接可能に形成されている。
【００３３】
第４内向きフランジ３２上面には前後両部に吐出溝３４を形成し、さらに垂下筒３１上端部外面から外向きフランジを介して取着筒３９を起立してシリンダ部材周壁１１下端部外面へ回動自在に嵌合させている。
【００３４】
容器体内容物の残量が減少して定量吐出が不可能になった場合には、シリンダ部材１０を直接に、またはピストン部材８０を介して間接的にシリンダ部材１０を回動させることにより弁筒１５を約９０度回動させればよく、すると前後に位置していた拡径部２１が、図４に示すように左右に位置して第１吐出路１７が吐出溝３４と拡径部２１を介して第２切欠部３３ａと縦孔３４ａとが、第１切欠部２１ａと吸上げパイプ６０とが、それぞれ連通することによりシリンダ部材と容器体とが連通することになる。
【００３５】
この状態でピストン部材の押下げ部８７を押下げると、シリンダ部材内の内容物は第１吐出路１７、吐出溝３４、拡径部２１、第２切欠部３３ａ、縦孔３４ａ、吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙または第１切欠部２１ａ、吸上げパイプ６０を通って容器体内へ還流することで容器体内へ回収される。すなわち第１吐出路１７、吐出溝３４、拡径部２１、第２切欠部３３ａ、縦孔３４ａ、吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙、第１切欠部２１ａ、吸上げパイプ６０は逃し路を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、定量式ポンプを備えた吐出容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 容器体
２ 口頸部
１０ シリンダ部材
１１ 周壁
１２ 第１内向きフランジ
１３ 嵌合筒
１４ 第２内向きフランジ
１５ 弁筒
１６ 吐出孔
１７ 第１吐出路
１９ 第３内向きフランジ
２０ 第１嵌合筒
２１ 拡径部
３１ 垂下筒
３２ 第４内向きフランジ
３４ａ 縦孔
３４ 吐出溝
３５ ノズル嵌合筒
３６ 第２吐出路
３７ａ 空気導入孔
３８ 吐出弁
５０ ノズル部材
６０ 吸上げパイプ
６１ 吸込弁
８０ ピストン部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は定量吐出可能な定量式ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器体の口部へポンプを装着すると共に、容器体内へ垂下する浸し管をポンプへ連結し、さらにポンプから吐出スパウトを突設した定量式ポンプが従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５６−１１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、容器体内容物の残量が減少すると、空気がポンプ本体内へ吸込まれるため、計量分が確実に吐出されなくなる。そうした場合には使用を中止することになるが、ポンプに内容物が残った状態で放置すると、容器体が倒れたりした場合等に内容物がポンプから漏洩したり、あるいは誤ってポンプを押下げたりする等して作動させた場合に、内容物で周囲を汚すことになる。そこで、ポンプ内に残った内容物をすべて吐出することが必要となるが、ポンプを作動させると、空気が混じった内容物がホンプ内へ吸込まれるため、ポンプで内容物を吸込むことができなくなるまで吐出動作を繰り返さなければならないという課題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、吐出内容物に空気が混じって定量不能が判明した後は無駄な吐出動作を不要にすることが可能な定量式ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シリンダ部材１０へピストン部材８０を上下動自在に嵌合させると共に、容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０をシリンダ部材へ連結した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の周壁１１下部内から第１内向きフランジ１２を介して小径周壁１３を垂設し、
該小径周壁下端から吐出孔１６付き第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立して、該弁筒外面と前記小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成し、
前記シリンダ部材の小径周壁１３外面へ嵌合させた垂下筒３１の下部を前記容器体の口頸部へ連結させ、
前記弁筒１５内に設けた吸込弁６１を介して前記吸上げパイプを前記シリンダ部材へ連通させ、
前記第１吐出路１７を介してシリンダ部材へ連通可能な、逃し路と吐出弁付き第２吐出路３６とを設けると共に、前記弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部３３を設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記シリンダ部材または前記ピストン部材を介して前記弁筒１５を開位置へ位置させることで、前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させると共に、前記第２嵌合筒３３周壁に縦孔３４ａを縦設して容器体内へ連通させ、
前記垂下筒上部から外向きフランジを介して保持筒３１ａを起立して、該保持筒を前記シリンダ部材外面へ螺合させ、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を形成させ、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に螺動させることで、前記弁筒１５を上昇させて前記第２嵌合筒３３から上方へ離脱させることにより、前記第１吐出路１７と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明は、前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させ、
前記弁筒下部の一部を拡径部２１に形成すると共に、該拡径部へ連通可能な縦孔３４ａを前記第２嵌合筒３３周壁に縦設して容器体内へ連通させ、さらに前記第４内向きフランジ３２上面に吐出溝３４を形成し、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を構成させると共に、該第２吐出路３６内へ前記吐出溝３４を連通可能に設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に回動させて前記弁筒１５を所定角度回動させることにより前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記拡径部２１と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記拡径部２１を線対称位置に一対設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記垂下筒３１に空気導入孔３７ａを設けて、該空気導入孔と前記第２吐出路３６とを介して外気を容器体内へ導入可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、容器体内容物の残量が減少した時点で、逃し路を容器体内へ連通可能にしたので、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能して容器体内容物を容器体内へ回収することができ、したがって以後のポンプの吐出動作を不要にすることができる。
【００１１】
また、本発明は、シリンダ部材またはピストン部材を操作することで逃し路を容器体内へ連通可能にすることができ、したがって逃し路を形成する操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る定量式ポンプの通常の使用状態を示す断面図である。
【図２】)容器体内容物が減少した場合の逃し路形成状態を示す断面図である。
【図３】(１)第２の実施形態を示すもので、通常の使用状態を示す断面図である。 (２)図３(１)のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】(１)容器体内容物が減少した場合の逃し路形成状態を示す断面図である。 (２)図４(１)のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】要部を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１において、１は容器体で、肩部を介して口頸部２を起立する。３は装着筒で、口頸部２上端へ載置した外向きフランジ内周へ周壁４を貫設させている。
【００１５】
１０はシリンダ部材で、周壁１１下端部内から第１内向きフランジ１２を介して小径周壁１３を垂設し、該小径周壁下端から第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立すると共に、第２内向きフランジ１４に複数の吐出孔１６を形成し、弁筒１５外面と小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成している。１９は吸込孔形成用の第３内向きフランジである。
【００１６】
さらに周壁１１の上端部外面へ嵌合させた外筒２２上端から内向きフランジを介して内筒２３を垂下すると共に、該内筒下端に付設した内向きフランジを後述の底板８９へ載置させている
【００１７】
３０は連結部材で、シリンダ部材１０の小径周壁１３外面へ回動自在に嵌合させた垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３(弁座部)を起立して、該第２嵌合筒を弁筒１５内面へ嵌合させると共に、第２嵌合筒３３周壁に縦孔３４ａを縦設して容器体へ連通させ、さらに垂下筒３１の上端部から外向きフランジを介して保持筒３１ａを起立し、該保持筒をシリンダ部材周壁１１の下端部外面へ螺合させている。
【００１８】
また、垂下筒３１からノズル嵌合筒３５を前方突設して第２吐出路３６に形成すると共に、該第２吐出路へ第１吐出路１７を後述の円錐状吐出弁３８を介して連通させている。３７は弁部材で、垂下筒３１前部に設けた透孔へ貫設させた弁体の前縁から円錐状吐出弁３８を外方へ拡開させてノズル嵌合筒３５の後端部内面へ接触させると共に、弁体に空気導入孔３７ａを形成して、該空気導入孔前面を第２吐出路３６内へ開口させている。
【００１９】
一方、垂下筒３１下端を装着筒３の外向きフランジ上面へ当接させ、さらに第３内向きフランジ１９から吸上げパイプ嵌合筒４０を垂下して、該吸上げパイプ嵌合筒へ後述の吸上げパイプ６０を嵌合させている。
【００２０】
５０はノズル部材で、前部を斜め下方へ屈曲した管状部５１の後端部を内外二重筒に形成して、該内外二重筒内へノズル嵌合筒３５を嵌合させている。
【００２１】
６０は吸上げパイプで、吸上げパイプ嵌合筒４０内へ嵌合させて容器体内へ垂下していて、吸上げられた容器体内容物を弁筒１５の上部内に設けられた吸込弁６１を介してシリンダ部材内へ吸上げ可能になっている。
【００２２】
７０は連結筒で、容器体口頸部の上部外面へ嵌合させた周壁７１上端部のフック部を垂下筒３１下端に形成した鍔へ係合させることで垂下筒３１を強固に容器体口頸部へ固定している。
【００２３】
８０はピストン部材で、シリンダ部材１０の外筒２２外面へ上下動自在に嵌合させた周壁８５の頂壁中央部から嵌合筒８６を垂下する押下げ部８７と、シリンダ部材内へ上下動自在に嵌合された筒状摺動部８８の底板８９中央部から嵌合筒８６の下部へ連結筒９０を嵌合させた筒状ピストン部９１と、内筒２３下部に形成された上向き段部２４と周壁８５の頂壁との間に設けられて押下げ部８７を上方付勢するコイルスプリング９３とから構成され、さらに外筒２２外面に縦設した回り止め用の突条２２ａを周壁８５内面に縦設した係合溝８５ａへ上下動自在に嵌合させている。
【００２４】
次に作用について説明する。
容器体内容物を定量吐出するには、図１に示す状態からピストン部材８０の押下げ部８７をシリンダ部材の内向きフランジ１２へ当接するまで押下げればよく、するとシリンダ部材内の内容物が第１吐出路１７を通り、吐出弁３７を開いてノズル部材５０から吐出する。
【００２５】
吐出後、押下げ部８７がコイルバネ９３の付勢力で上昇すると、容器体内容物が吸上げパイプ６０および吸込弁６１を介してシリンダ部材１０内へ吸上げられる。この吸上げにより容器体内が負圧化するため、ノズル部材５０および空気導入孔３７ａを介して外気が容器体内へ導入される。
【００２６】
容器体内容物の残量が減少すると、内容物に空気が混じるため、定量吐出が不可能になる。そうした現象が生じた場合には、次のようにすることでシリンダ部材内に残った内容物を速やかに排出させることができ、無用な吐出動作を省くことができる。
【００２７】
すなわち、シリンダ部材１０を螺動させることにより弁筒１５を上昇させて第２嵌合筒３３から上方へ離脱させればよく、すると図２に示すように第１吐出路１７と縦孔３４ａおよび吸上げパイプ６０とが連通することによりシリンダ部材と容器体とが連通することになる。
【００２８】
この状態でピストン部材の押下げ部８７を押下げると、シリンダ部材内の内容物は第１吐出路１７、縦孔３４ａ、吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙および吸上げパイプ６０を通って容器体内へ還流することで容器体内へ回収される。
【００２９】
一方、ピストン部材の押下げ部８７が上昇してもシリンダ部材１０と容器体１とが連通しているため、容器体内容物がシリンダ部材内へ吸上げられることがない。したがって、シリンダ部材内に残った内容物は速やかに容器体内へ回収される。すなわち第１吐出路１７、縦孔３４ａおよび吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙および吸上げパイプ６０は逃し路を構成する。
【００３０】
なお、上記では、シリンダ部材１０を螺動させたが、図面に示すように突条２２ａと係合溝８５ａとが係合することにより、ピストン部材８０がシリンダ部材１０に対して回り止めされている場合には、ピストン部材８０を回動させることでシリンダ部材１０を螺動させるようにしてもよい。
【００３１】
図３および図４は第２の実施形態を示す。本実施形態では、弁筒１５内の上下方向中間部から第３内向きフランジ１９を介して第１嵌合筒２０を垂下して、該第１嵌合筒の前後両部の下部を切り欠いて逃し路用の第１切欠部２１ａに形成すると共に、図３(２)に示すように弁筒１５の前後両部の下端部を拡径して逃し路用の拡径部２１に形成し、シリンダ部材内の残液排出時にシリンダ部材回動で該拡径部２１と第１切欠部２１ａとが連通可能に形成する。
【００３２】
連結部材３０は、シリンダ部材１０の小径周壁１３外面へ回動自在に嵌合させた垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立して、該第２嵌合筒を第１嵌合筒２０外面と弁筒１５内面との間の環状空間内へ嵌合させ、また第２嵌合筒３３周壁の左右両部の上部を切り欠いて第２切欠部３３ａに形成すると共に、逃し路用の縦孔３４ａを縦設して、該縦孔上面を第２切欠部３３ａ下面へ開口させ、さらに第２周壁３３内周面に上向き段部３３ｂを形成して、該上向き段部上面を第２切欠部３３ａ下面よりやや下方に位置させ、シリンダ部材内の残液排出時にシリンダ部材回動で拡径部２１を介して第２切欠部３３ａと縦孔３４ａとが、第１切欠部２１ａと吸上げパイプ６０とが、それぞれ連通可能に形成すると共に、通常の吐出時には第１嵌合筒２０(第１切欠部２１ａを除いた部分)下端が上向き段部３３ｂ上面へ当接可能に形成されている。
【００３３】
第４内向きフランジ３２上面には前後両部に吐出溝３４を形成し、さらに垂下筒３１上端部外面から外向きフランジを介して取着筒３９を起立してシリンダ部材周壁１１下端部外面へ回動自在に嵌合させている。
【００３４】
容器体内容物の残量が減少して定量吐出が不可能になった場合には、シリンダ部材１０を直接に、またはピストン部材８０を介して間接的にシリンダ部材１０を回動させることにより弁筒１５を約９０度回動させればよく、すると前後に位置していた拡径部２１が、図４に示すように左右に位置して第１吐出路１７が吐出溝３４と拡径部２１を介して第２切欠部３３ａと縦孔３４ａとが、第１切欠部２１ａと吸上げパイプ６０とが、それぞれ連通することによりシリンダ部材と容器体とが連通することになる。
【００３５】
この状態でピストン部材の押下げ部８７を押下げると、シリンダ部材内の内容物は第１吐出路１７、吐出溝３４、拡径部２１、第２切欠部３３ａ、縦孔３４ａ、吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙または第１切欠部２１ａ、吸上げパイプ６０を通って容器体内へ還流することで容器体内へ回収される。すなわち第１吐出路１７、吐出溝３４、拡径部２１、第２切欠部３３ａ、縦孔３４ａ、吸上げパイプ６０外面と装着筒３内面との間隙、第１切欠部２１ａ、吸上げパイプ６０は逃し路を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、定量式ポンプを備えた吐出容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 容器体
２ 口頸部
１０ シリンダ部材
１１ 周壁
１２ 第１内向きフランジ
１３ 嵌合筒
１４ 第２内向きフランジ
１５ 弁筒
１６ 吐出孔
１７ 第１吐出路
１９ 第３内向きフランジ
２０ 第１嵌合筒
２１ 拡径部
３１ 垂下筒
３２ 第４内向きフランジ
３４ａ 縦孔
３４ 吐出溝
３５ ノズル嵌合筒
３６ 第２吐出路
３７ａ 空気導入孔
３８ 吐出弁
５０ ノズル部材
６０ 吸上げパイプ
６１ 吸込弁
８０ ピストン部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部材１０へピストン部材８０を上下動自在に嵌合させると共に、容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０をシリンダ部材へ連結した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の周壁１１下部内から第１内向きフランジ１２を介して小径周壁１３を垂設し、
該小径周壁下端から吐出孔１６付き第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立して、該弁筒外面と前記小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成し、
前記シリンダ部材の小径周壁１３外面へ嵌合させた垂下筒３１の下部を前記容器体の口頸部へ連結させ、
前記弁筒１５内に設けた吸込弁６１を介して前記吸上げパイプを前記シリンダ部材へ連通させ、
前記第１吐出路１７を介してシリンダ部材へ連通可能な、逃し路と吐出弁付き第２吐出路３６とを設けると共に、前記弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部３３を設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記シリンダ部材または前記ピストン部材を介して前記弁筒１５を開位置へ位置させることで、前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた
ことを特徴とする定量式ポンプ。
【請求項２】
前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させると共に、前記第２嵌合筒３３周壁に縦孔３４ａを縦設して容器体内へ連通させ、
前記垂下筒上部から外向きフランジを介して保持筒３１ａを起立して、該保持筒を前記シリンダ部材外面へ螺合させ、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を形成させ、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に螺動させることで、前記弁筒１５を上昇させて前記第２嵌合筒３３から上方へ離脱させることにより、前記第１吐出路１７と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の定量式ポンプ。
【請求項３】
前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させ、
前記弁筒下部の一部を拡径部２１に形成すると共に、該拡径部へ連通可能な縦孔３４ａを前記第２嵌合筒３３周壁に縦設して容器体内へ連通させ、さらに前記第４内向きフランジ３２上面に吐出溝３４を形成し、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を構成させると共に、該第２吐出路３６内へ前記吐出溝３４を連通可能に設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に回動させて前記弁筒１５を所定角度回動させることにより前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記拡径部２１と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の定量式ポンプ。
【請求項４】
前記拡径部２１を線対称位置に一対設けたことを特徴とする請求項３記載の定量式ポンプ。
【請求項５】
前記垂下筒３１に空気導入孔３７ａを設けて、該空気導入孔と前記第２吐出路３６とを介して外気を容器体内へ導入可能に設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の定量式ポンプ。
【請求項１】
シリンダ部材１０へピストン部材８０を上下動自在に嵌合させると共に、容器体内へ垂下する吸上げパイプ６０をシリンダ部材へ連結した定量式ポンプであって、
前記シリンダ部材の周壁１１下部内から第１内向きフランジ１２を介して小径周壁１３を垂設し、
該小径周壁下端から吐出孔１６付き第２内向きフランジ１４を介して弁筒１５を起立して、該弁筒外面と前記小径周壁１３内面との間の環状空間を第１吐出路１７に形成し、
前記シリンダ部材の小径周壁１３外面へ嵌合させた垂下筒３１の下部を前記容器体の口頸部へ連結させ、
前記弁筒１５内に設けた吸込弁６１を介して前記吸上げパイプを前記シリンダ部材へ連通させ、
前記第１吐出路１７を介してシリンダ部材へ連通可能な、逃し路と吐出弁付き第２吐出路３６とを設けると共に、前記弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部３３を設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記容器体内容物の残量が減少した時点で、前記シリンダ部材または前記ピストン部材を介して前記弁筒１５を開位置へ位置させることで、前記逃し路を容器体内へ連通可能にして、容器体内容物の吐出およびシリンダ部材内への吸込みを不能に設けた
ことを特徴とする定量式ポンプ。
【請求項２】
前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させると共に、前記第２嵌合筒３３周壁に縦孔３４ａを縦設して容器体内へ連通させ、
前記垂下筒上部から外向きフランジを介して保持筒３１ａを起立して、該保持筒を前記シリンダ部材外面へ螺合させ、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を形成させ、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に螺動させることで、前記弁筒１５を上昇させて前記第２嵌合筒３３から上方へ離脱させることにより、前記第１吐出路１７と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の定量式ポンプ。
【請求項３】
前記垂下筒３１内の上下方向中間部から第４内向きフランジ３２を介して第２嵌合筒３３を起立し、該第２嵌合筒３３を前記弁筒１５内面へ嵌合させることで、該弁筒と協働して前記逃し路を開閉可能な弁座部を構成させ、
前記弁筒下部の一部を拡径部２１に形成すると共に、該拡径部へ連通可能な縦孔３４ａを前記第２嵌合筒３３周壁に縦設して容器体内へ連通させ、さらに前記第４内向きフランジ３２上面に吐出溝３４を形成し、
前記垂下筒３１から前方突設するノズル嵌合筒３５で前記第２吐出路３６を構成させると共に、該第２吐出路３６内へ前記吐出溝３４を連通可能に設け、
前記ピストン部材の下降で前記シリンダ部材内の内容物が前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記第２吐出路３６とを介して吐出可能に設け、
前記シリンダ部材を直接にまたは前記ピストン部材を介してシリンダ部材を間接に回動させて前記弁筒１５を所定角度回動させることにより前記第１吐出路１７と前記吐出溝３４と前記拡径部２１と前記縦孔３４ａとが連通して前記逃し路を形成可能に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の定量式ポンプ。
【請求項４】
前記拡径部２１を線対称位置に一対設けたことを特徴とする請求項３記載の定量式ポンプ。
【請求項５】
前記垂下筒３１に空気導入孔３７ａを設けて、該空気導入孔と前記第２吐出路３６とを介して外気を容器体内へ導入可能に設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の定量式ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−５４４７（Ｐ２０１１−５４４７Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５２８０２（Ｐ２００９−１５２８０２）
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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