容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法
【課題】蓋を容器に対し内嵌合させた場合に、蓋を確実に容器に対して固定することができて汁漏れが生じたりせず、高い信頼性を得ることができる蓋付きの容器及び成形プレス装置並び成形プレス方法を提供する。
【解決手段】容器側内嵌合部形成駒１６は、第一の容器側内嵌合部形成傾斜面１６ｆからキャビティ１４底面に近接した側において枢支されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒１６は雄金型１２の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面１２ｂよりも外周側に形成された押圧傾斜面１２ｄに押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型中心側へ回動し得るよう構成されている。
【解決手段】容器側内嵌合部形成駒１６は、第一の容器側内嵌合部形成傾斜面１６ｆからキャビティ１４底面に近接した側において枢支されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒１６は雄金型１２の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面１２ｂよりも外周側に形成された押圧傾斜面１２ｄに押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型中心側へ回動し得るよう構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内嵌合される蓋を有する蓋付きの容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアの発展に伴い、近年調理済み加工食品の普及が著しいが、斯かる加工食品を収容する容器としては、例えば、ポリプロピレン樹脂製の容器がよく知られている。しかし、ポリプレピレン樹脂製の容器の場合は、耐熱性は良好であるが断熱性に劣るため、中身の食品を電子レンジにより加熱したとき、容器が手に持てない程に熱くなり、又、加熱した食品が冷えるのも速いという欠点がある。
【０００３】
このような問題を解決できる容器には、耐熱性と共に断熱性の良好な発泡プロピレン樹脂を使用することが行なわれている。而して、斯かる発泡プロピレン樹脂製の容器は、断熱性があり、中身の食品を電子レンジで加熱しても容器は熱くならず、しかも、収納されている食品は冷めにくいため、食品用容器として好ましい。
【０００４】
しかしながら、このような発泡プロピレン樹脂製の容器は、樹脂の肉厚が厚く、加熱成形時の樹脂シートの流動性が低い等の理由により真空成形又は圧空成形が困難なため、雄雌金型によるプレス成形を行なっている。
【０００５】
例えば、発泡プロピレン樹脂等の樹脂シートを雄雌金型によりプレス成形して製造した容器の一例は、図２８に示されている。図中、１は発泡プロピレン樹脂等の樹脂シートをプレス成形することにより形成された略深皿形状、椀形状等の容器である。而して、容器１を形成する容器本体１ａの上端外周縁部には、径方向外方へ僅かに突出する環状段部１ｂが形成され、環状段部１ｂの外周縁部には、上方へ向かって所定の高さに直立する短筒状の容器側内嵌合部１ｃが形成され、容器側内嵌合部１ｃの上端縁部には、径方向外方へ向かって平坦に突出する鍔部１ｄが形成され、鍔部１ｄの外周縁部には、下方へ若干斜め外方に向けて垂下する被抱持部１ｅが形成されている。
【０００６】
又、蓋２は、透明ポリスチレン樹脂や透明ポリエチレン樹脂等の樹脂シートを真空又は圧空成形することにより成形され、略逆皿形状の蓋本体２ａの下端外周縁部には、径方向外方へ向かって僅かに突出する環状段部２ｂが形成され、環状段部２ｂの外周縁部には、上方へ向かって所定の高さに直立する短筒状の蓋側内嵌合部２ｃが形成され、蓋側内嵌合部２ｃの上端縁部には、径方向外方へ向かって平坦に突出する鍔部２ｄが形成され、鍔部２ｄの外周縁部には、下方へ若干斜め外方に向けて垂下する抱持部２ｅが形成されている。
【０００７】
而して、容器１に蓋２をセットすると、蓋２の環状段部２ｂ下面は容器１の環状段部１ｂ上面に当接し、蓋２の蓋側内嵌合部２ｃの外周面は、容器１の容器側内嵌合部１ｃ内周面に密接し、蓋２の鍔部２ｄの下面は、容器１の鍔部１ｄの上面に当接し、蓋２の抱持部２ｅは、容器１の被抱持部１ｅを若干抱持した状態になる。その結果、蓋２は容器１に対し内嵌合の状態となる。
【０００８】
蓋を容器に対し内嵌合した蓋付き容器の先行技術文献としては、特許文献１、特許文献２等がある。而して、特許文献１においては、容器側内嵌合部はその上方へ向かって絞られて縮径された形状のものも開示されてはいる。
【特許文献１】特開平９−２１６６４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図２８の蓋付き容器においては、蓋２の短筒状の蓋側内嵌合部２ｃは、容器１の短筒状の容器側内嵌合部１ｃに内嵌合して互いに密接しているが、容器側内嵌合部１ｃ内周及び蓋側内嵌合部２ｃ外周の相互の密接部は、高さ方向のどの位置においても、径方向寸法が略同一寸法に形成されて鉛直状で、高さ方向上方側へ向けて絞られて縮径した形状となっていないため、蓋２は簡単に容器から外れたり、或は容器内の汁が漏れる虞がある。
【００１０】
又、プレス成形時に、容器側内嵌合部１ｃを若干高さ方向上方側へ向けて絞り、縮径させた形状とすることも検討されたが、絞り角度が少ないため、容器側内嵌合部１ｃはプレス成形後に弾性により変形して上方へ向かって絞られて縮径した状態を維持できず、従って、汁を含んでいる食品に対しては実用に供することが難しい。
【００１１】
又、特許文献１において、容器内嵌合部が上方へ向けて絞られ縮径した形状の容器は、ポリプロピレン樹脂シートから成形されており、発泡プロピレン樹脂のような発泡樹脂ではない。従って、特許文献１においても、容器内嵌合部が上方へ向けて絞られ縮径した形状の容器の場合は、発泡プロピレン樹脂により成形することはできない。
【００１２】
本発明は、上記実情に鑑み、蓋を容器に対し内嵌合させた場合に、蓋を確実に容器に対して固定することができて汁漏れが生じたりせず、高い信頼性を得ることができる発泡樹脂製の容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の容器においては、発泡樹脂製の容器における容器本体の外周部外側には、該容器本体から突出する側に向かって絞られて縮径された短筒状の容器側内嵌合部が形成されており、蓋における蓋本体の外周部外側には、該蓋本体の天井部側又は、底部側に向かって絞られて縮径された短筒状の蓋側内嵌合部が形成されており、蓋を容器により閉じた場合は、蓋側内嵌合部は、外周が容器側内嵌合部の内周に当接するよう内嵌合されるものである。
【００１４】
請求項２の容器のプレス成形装置は、
近接、離反しうるように構成された雌金型と雄金型とを備え、
雌金型は、
キャビティを有する雌金型本体と、
キャビティの外周を包囲し、先端部がキャビティ底部から離反する側へ突出し、しかも、平面視で全体として短筒状となるよう分割配置された複数の容器側内嵌合部形成駒を備え、
該容器側内嵌合部形成駒は、前記キャビティの径方向へ移動可能に形成されていると共に、容器側内嵌合部形成駒の、キャビティ底部から離反した側における雌金型の中心側に対向した面には、キャビティ底部側から離反するに従い、絞られて縮径された第一の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型は、
キャビティ内に嵌り込んで容器本体を形成する凸状部と、
該凸状部の外周縁部に形成され、凸状部先端側から凸状部の高さ方向へ離反するに従い、絞られて縮径された第二の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型の凸状部がキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合には、前記容器側内嵌合部形成駒は雌金型の径方向内方又は外方へ移動させられ、
前記容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面が協働して、容器側内嵌合部を形成するよう構成した
ものである。
【００１５】
請求項３の容器のプレス成形装置は、
容器側内嵌合部形成駒は、キャビティ底面に近接した側において枢支されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面よりも外周側に形成された押圧傾斜面に押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型中心側へ回動し得るよう構成されているものである。
【００１６】
請求項４の容器のプレス成形装置は、
容器側内嵌合部形成駒は直進往復移動可能に形成されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は、雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面により押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型外方側へ移動させるよう構成されている。
【００１７】
請求項５の容器のプレス成形方法は、前記各プレス成形装置における雄金型の凸状部を雌金型本体のキャビティ内に入り込ませて容器をプレス成形するに際し、雄金型により、雌金型本体の容器側内嵌合部形成駒を雌金型中心側又は雌金型外方側へ移動させ、容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面により、容器側内嵌合部を形成するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１〜５記載の容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法によれば、プレス成形された容器は発泡樹脂製であるため、耐熱性、断熱性に優れており、従って電子レンジで加熱した場合も熱くならず、手で持つことができると共に、加熱された食品もさめ難く、又、容器側内嵌合部は、容器の蓋側へ向かうに従い絞られて縮径された形状にすることができるため、蓋を確実に容器に係止させることが可能となり、汁の漏洩を確実に防止することができて信頼性の高い容器を得ることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
先ず、本発明の容器のプレス成形装置、成形方法により成形される蓋付き容器について図２７により説明する。而して、本発明の蓋付きの容器は、図２８に示す従来の蓋付きの容器と似た形状ではあるが、特徴とするところは、容器１における容器本体１ａ上端側に設けられた短筒状の容器側内嵌合部１ｃ及び蓋２における蓋本体２ａ下端側に設けられた短筒状の蓋側内嵌合部２ｃの形状が、上方へ向かって絞られて縮径された状態になっていることである。容器側内嵌合部１ｃ及び蓋側内嵌合部２ｃの上方へ行くに従い縮径するよう絞られる絞り角度θは約１５度である。
【００２０】
図中、図２８に示す符号と同一の符号は若干形状が異なっても同一の部分を示している。又、容器１は発泡ポリプロピレン樹脂等の発泡樹脂シートを後述の容器の製造装置、製造方法によりプレス成形し、蓋２は透明ポリスチレン樹脂や透明ポリエチレン樹脂等の樹脂シートを真空又は圧空成形することにより製造したものである。
【００２１】
而して、斯かる構成とすることにより、容器１の容器側内嵌合部１ｃと蓋２の蓋側内嵌合部２ｃとはしっかりと確実に嵌合するため、容器１内の食品が汁を含む場合も確実に汁の漏洩を防止することができ、しかも、耐熱性は勿論断熱性にも優れているため、電子レンジで加熱した場合も手で持つことができないほどには容器１は熱くならず、しかも収納されている加熱された食品は冷め難い。
【００２２】
次に、上記容器１をプレス成形するプレス成形装置について説明する。図１〜図１２は本発の容器をプレス成形するための、本発明の容器のプレス成形装置の一例であり、図中、１１は雌金型、１２は雄金型である。なお、以下の説明では必要に応じて図２７をも参照する。
【００２３】
雌金型１１は、四隅に一体的に直立された支柱部１３が設けれ、且つ、中央部に下方へ向けて凹状に形成された平面形状が略円形のキャビティ１４を有する雌金型本体１５と、各支柱部１３間に位置するよう配置された容器側内嵌合部形成駒１６を備えている。支柱部１３は上面が外側に向い僅かに下り勾配に傾斜した（図５参照）直方体状に形成され、高さ方向中間部外隅部には、空隙部１３ａが形成されている。又、支柱部１３には、平面視で軸線が直交するようにした枢支ピン孔１７が、一端側が空隙部１３ａに開口し他端側が対向面に開口するよう、水平に穿設されている（図４、図５参照）。
【００２４】
容器側内嵌合部形成駒１６は、雌金型本体１５における支柱部１３の内側角部から略対角線方向へ延びるライン１８が分割合せ面となるよう複数（図示例では４個）配置されていると共に、支柱部１３の枢支ピン孔１７に嵌合された枢支ピン１９は、容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向両端部に穿設した水平ねじ孔２０（図６、図７等参照）に螺合されている。而して、容器側内嵌合部形成駒１６は、支柱部１３に支持された状態で枢支ピン１９を介して垂直面内を回動し得るようになっている。
【００２５】
各容器側内嵌合部形成駒１６のキャビティ１４外周縁部側に対向する面は、平面視で円弧状に形成されており、プレス成形された容器１が周方向へ滑らかに連続した円形状に形成されるよう、４個の容器側内嵌合部形成駒１６により形成される、キャビティ１４に対向した側の面は、全体的には平面視で円形状に形成されている（図１、図６参照）。
【００２６】
各容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向中間部２箇所には、容器側内嵌合部形成駒１６の背面側から円弧状側へ貫通した水平孔２１が形成されていると共に、雌金型本体１５の、容器側内嵌合部形成駒１６と対向した壁面１５ａ側には、水平孔２１に対向して、奥側が閉塞された水平孔２２が形成されており、水平孔２１，２２には、容器側内嵌合部形成駒１６を雌金型本体１５の壁面１５ａから離反する方向へ付勢するようコイルばねや皿ばね等の弾撥手段２３が収納され、水平孔２１の壁面１５ａとは反対側の端部に形成した雌ねじ部には、弾撥手段２３の弾撥力を調整し得るようプラグ２４が螺合されている（図９、図１０参照）。
【００２７】
而して、容器側内嵌合部形成駒１６は、雄金型１２の凸状部がキャビティ１４外に位置する場合は、弾撥手段２３により枢支ピン１９を基準として若干外側へ回動するようになっている（図２、図９参照）。
【００２８】
雌金型本体１５の、容器側内嵌合部形成駒１６に対向する壁面１５ａは、平面視で容器側内嵌合部形成駒１６の円弧状部よりも僅かに曲率の大きい円弧状に形成されていると共に、側面視で垂直状に形成されており（図１〜図３、図６、図９、図１０、図１１、図１２等参照）、雌金型本体１５のキャビティ１４と壁面１５ａとの間には、キャビティ１４の外周縁部を形成する水平な環状の上端面１５ｂが形成されている（図１〜図３、図９、図１０、図１１、図１２参照）。
【００２９】
雌金型本体１５の支柱部１３間に形成された、キャビティ１４底部と略同一高さの平坦部１５ｃの辺方向中間部外側縁部には、容器側内嵌合部形成駒１６が開く際に、容器側内嵌合部形成駒１６の下端外側斜辺部１６ａに当接してその回動を制限する位置決め突起２５が形成されている（図１〜図３、図９、図１０参照）。
【００３０】
容器側内嵌合部形成駒１６の、雌金型本体１５における壁面１５ａに対向する面の断面形状は、下端から高さ方向中途部までは、プレス成形時には雄金型１２により押圧されて垂直状となる壁面１６ｂが形成されている（図３、図１０参照）。
【００３１】
又、壁面１６ｂの上端には、非プレス成形時には壁面１５ａに当接しないが、プレス成形時には、壁面１５ａに当接する突起１６ｃが、壁面１６ｂよりも壁面１５ａ側へ突出するよう設けられており（図３、図９〜図１２参照）、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｃよりも上面には、上端位置から所定寸法下方までは、壁面１６ｂと平行な壁面１６ｄが形成されている（図９〜図１２参照）。壁面１６ｄは壁面１６ｂよりも、雌金型本体１５の壁面１５ａ側に近接している。
【００３２】
容器側内嵌合部形成駒１６の雌金型本体１５における壁面１５ａ側の上端には、上方へ突出する突起１６ｅが形成されており、突起１６ｅの雌金型本体１５側における壁面１５ａに対向した側は、上端部から壁面１６ｄに連なる高さまでは、非プレス成形時及びプレス成形時の何れにおいても、上端から下方へ行くに従い壁面１５ａから離反する方向へ傾斜した傾斜面（第一の容器側内嵌合部形成傾斜面）１６ｆが形成されるようになっている。而して、傾斜面１６ｆにより形成される容器側内嵌合部形成駒１６の内径は、上方へ行くにつれて絞られて縮径しており、傾斜面１６ｆと壁面１６ｄの境界部は、容器側内嵌合部形成駒１６の環状上端面１５ｂと略同一の高さ位置である（図９〜図１２参照）。
【００３３】
突起１６ｅの傾斜面１６ｆとは反対側、すなわち、雌金型本体１５の壁面１５ａから離反した側には、傾斜面１６ｆと略平行な傾斜面１６ｇが形成されており、傾斜面１６ｇの下端が連なる容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈは、非プレス成形時及びプレス成形時の何れにおいても雌金型本体１５の壁面１５ａから離反する側へ向かって若干の下り勾配になるよう形成されており、突起１６ｅの上端部１６ｉは、プレス成形時に雄金型１２により押圧されて容器側内嵌合部形成駒１６が回動した際には略水平になるよう形成されている（図１０、図１２参照）。
【００３４】
雄金型１２は、雄金型１２がプレス成形時に雌金型１１に対し入り込んだ際には、キャビティ１４の底面との間に、容器１の深皿状或は椀状の容器本体１ａ（図２７参照）を形成する隙間２６が形成されるよう、下方に向けて突出する凸形状になっている（図１０、図１２参照）。なお、以下の説明で図２７を参照する場合は「図２７を参照」は省略する。
【００３５】
雄金型１の下方に向けて形成された前記凸形状部の上端部外周には、雌金型本体１５のキャビティ１４外周部である環状の上端面１５ｂと平行となる環状の段部１２ａが形成されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に対し入り込んだ際には、雌金型１１におけるキャビティ１４の上端部に形成された上端面１５ｂとの間に、容器１の環状段部１ｂを形成する隙間２７が形成されるようになっている。
【００３６】
雄金型１２の段部１２ａの外周縁部には、雄金型１２が雌金型１１のキャビティ１４に対し嵌入された際には、上方に行くに従い容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅ側から離反して絞られるよう、容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの傾斜面１６ｆと略平行となる傾斜面（第二の容器側内嵌合部形成傾斜面）１２ｂが形成されており、傾斜面１６ｆと雄金型１２の傾斜面１２ｂとの間に、容器の環状段部１ｂに連なり且つ上方に行くに従い絞られて縮径された形状の容器側内嵌合部１ｃが形成される隙間２８が形成されるようになっている。
【００３７】
雄金型１２の傾斜面１２ｂの上端部には、雄金型１２が雌金型１１のキャビティ１４に入り込んだ際には、容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの上端部１６ｉと略平行となる環状の天井部１２ｃが形成されており、容器側内嵌合部形成駒１６の上端部１６ｉと雄金型１２の天井部１２ｃとの間に、容器側内嵌合部１ｃに連なる容器１の鍔部１ｄが形成される隙間２９が形成されるようになっている。
【００３８】
雄金型１２の天井部１２ｃの外周縁部には、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に嵌入した際には、容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの傾斜面１６ｇと平行となる傾斜面(押圧傾斜面)１２ｄが形成されており、傾斜面１６ｇ，１２ｄとの間に、鍔部１ｄの外周縁部に連なり斜め下外方へ向けて延びる容器１の被抱持部１ｅが形成される隙間３０が形成されるようになっている。
【００３９】
雄金型１２における傾斜面１２ｄの下端から雄金型１２外方へ向かっては水平面１２ｅが形成されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に入り込んだ際には、傾斜面１２ｄと水平面１２ｅの繋がる角部が、樹脂シートを介して容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈを押圧し、雄金型１２の水平面１２ｅと容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈとの間には、外方へ向かって隙間３１が大きくなるよう形成されている（図１０、図１２参照）。この隙間３１には、プレス成形された樹脂シートの容器１外の部分が挟持されるようになっている。
【００４０】
而して、雄金型１２においては、傾斜面１２ｂ、天井部１２ｃ、傾斜面１２ｄにより包囲された空間により、平面視で環状の溝が形成されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に所定状態に入り込んで、傾斜面１２ｄが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅにおける傾斜面１６ｇを押圧したり、傾斜面１２ｄと水平面１２ｅの角部が樹脂シートＳを介して押圧容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｌを押圧した場合には、枢支ピン１９を基準として押圧容器側内嵌合部形成駒１６は雌金型１１中心側へ回動し、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、プレス成形の進行につれて前記溝内に入るようになっている。
【００４１】
又、雄金型１２と雌金型１１とが離反する場合は、雄金型１２の傾斜面１２ｂが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの傾斜面１６ｆを押圧することにより、枢支ピン１９を基準として押圧容器側内嵌合部形成駒１６は雌金型１１外方側へ回動し、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、雄金型１２、雌金型１１の離反につれて前記溝から離脱するようになっている。
【００４２】
次に、上記した図示例の作動を図１３〜図１７をも参照しつつ説明する。
プレス成形に際しては、樹脂シートＳは平坦な状態で、雌金型１１の上面よりも上方の所定位置に位置しており、雄金型１２は樹脂シートＳの上方に位置している（図１３参照）。又、容器側内嵌合部形成駒１６は弾撥手段２３により付勢されて枢支ピン１９を支点として回動して開き、若干外側へ向けて傾いた状態になっている。更に、容器側内嵌合部形成駒１６の下端外側斜辺部１６ａは雌金型本体１５の位置決め突起２５に当接して外側へ動かないよう位置決めされている。又、雌金型本体１５の壁面１５ａと容器側内嵌合部形成駒１６の壁面１５ａに対向する側との間には、隙間があり、突起１６ｃも壁面１５ａから離反している（図１３参照）。
【００４３】
プレス成形が開始されると、雌金型１１及び雄金型１２は図示してない駆動装置により互いに近接するよう作動し、先ず、雄金型１２が樹脂シートＳの表面の押圧を開始する。この場合、樹脂シートＳの下面の雌金型本体１５におけるキャビティ１４よりも外側の部分は、雌金型１１における容器側内嵌合部形成駒１６の上端に設けられている突起１６ｃの上端部１６ｉにより支持されると共に、雌金型本体１５のキャビティ１４外周部における上端面１５ｂの雌金型本体１５のキャビティ１４側角部に支持された状態となる（図１４参照）。
【００４４】
更に雌金型１１と雄金型１２によるプレス成形が進行して、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に近接すると、樹脂シートＳは雄金型１２の凸状部に沿った形状にプレスされ、樹脂シートＳのキャビティ１４から外側の部分は、雄金型１２の水平面１２ｅと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの上端部１６ｉ部により挟まれたごとき状態となる（図１５参照）。
【００４５】
この状態から雌金型１１及び雄金型１２が更に近接すると、雄金型１２の傾斜面１２ｄが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｇを押圧する。このため、傾斜面１６ｇには、雌金型１１中心側へ向けた水平方向への分力が作用し、従って、容器側内嵌合部形成駒１６は、枢支ピン１９を基準として雌金型１１中心側へ、突起１６ｃが雌金型本体１５の壁面１５ａに当接するまで回動する（図１６参照）。
【００４６】
その結果、樹脂シートＳは、図１２に示す雄金型１２の凸状部と雌金型本体１５のキャビティ１４の内面とにより形成される隙間２６、雄金型１２の段部１２ａと雌金型本体１５のキャビティ１４外周側の上端面１５ｂとにより形成される隙間２７、雄金型１２の傾斜面１２ｂと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの部分の傾斜面１６ｆとにより形成される隙間２８、雄金型１２の天井部１２ｃと容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅの上端部１６ｉとにより形成される隙間２９、雄金型１２の傾斜面１２ｄと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの部分の傾斜面１６ｇにより形成される隙間３０、雄金型１２の水平面１２ｅと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの外側の傾斜した上端面１６ｈとにより形成される隙間３１に沿った形状にプレス成形され（図１７参照）、図２７に示すような容器側内嵌合部１ｃを有する容器１が形成される。
【００４７】
而して、容器１の開口側へ向かって絞られて縮径された形状の容器側内嵌合部１ｃは、容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆの部分と、雄金型１２の傾斜面１２ｂの部分により形成される。
【００４８】
又、プレス成形する際には、真空成形や圧空成形が併用され、キャビティ１４に供給さた圧気は、隙間３２（図１６、図１７、図１０参照）等から、雌金型本体１５に形成した図示してない細孔を介し吸引されて外部に排出される。
【００４９】
樹脂シートＳがプレス成形されたら、雌金型１１及び雄金型１２は互いに離反する方向へ移動する。この際、雄金型１２の傾斜面１２ｂは樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆを押圧し、容器側内嵌合部形成駒１６は枢支ピン１９を基準として雌金型本体１５外側へ回動する。このため、雌金型１１及び雄金型１２の離反時に、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、雄金型１２の傾斜面１２ｂ、天井部１２ｃ、傾斜面１２ｄにより包囲された溝から離脱され、離型は円滑に行なわれる。
【００５０】
容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅ外方には、雌金型１１外方へ向けて下り傾斜の上端面１６ｈが形成されており、上記プレス成形に際して上端面１６ｈの上方には雄金型１２の水平面１２ｅが位置するため、隙間３１は雄、雌金型１２，１１外方へ向けて徐々に大きくなる。このため、雄金型１２の傾斜面１２ｄと水平面１２ｅとが連なる角部ｘ（図１１参照）近傍が、容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈと傾斜面１６ｇとの角部ｙ近傍に対する加圧点となる。
【００５１】
又、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に入り込むと、雄金型１２の傾斜面１２ｄが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｇを押圧して容器側内嵌合部形成駒１６を枢支ピン１９を基準として雌金型本体１５中心側へ回動させるため、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、雄金型１２の傾斜面１２ｂ、天井部１２ｃ、傾斜面１２ｄにより包囲された環状の溝に入り込むことが可能であり、又、離型時には雄金型１２の傾斜面１２ｂが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆを押圧して容器側内嵌合部形成駒１６を枢支ピン１９を基準として雌金型本体１５外側へ回動させるため、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、前記溝から離脱されることが可能である。
【００５２】
その結果、隙間２８の部分に形成される容器側内嵌合部１ｃは、容器１の上方側へ向かうに従い絞られて縮径された形状にすることができるため、プレス成形された容器１の容器側内嵌合部１ｃに対して蓋２の蓋側内嵌合部２ｃを確実に係止させることが可能となる。
【００５３】
図１８〜図２２は本発明の容器を製造するためのプレス成形装置の他の例である。而して、前記実施例では、雌金型本体１５に形成されるキャビティ１４は平面視で円形状であり、容器側内嵌合部形成駒１６は、枢支ピン１９を基準として回動させるようにしているが、本実施例では、雌金型本体１５に形成されるキャビティ１４は平面視で楕円形状であり、又、容器側内嵌合部形成駒１６は回動させずに水平方向へ移動させるようにした例である。図中、図１〜図１２に示すものと同一の符号の部分は、形状、構造が若干異なっていても機能的には同一の場合は、同一の符号が付してある。
【００５４】
而して、本図示例においては、雌金型本体１５の四隅に立設された支柱部１３は、締結ボルト４１により、雌金型本体１５に固定されており、高さ方向中途部には、容器側内嵌合部形成駒１６の案内部１３ｂが形成されている。
【００５５】
又、容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向両端下側部には、支柱部１３の案内部１３ｂにより案内されるようにした被案内突起１６ｊが形成されている。
【００５６】
各容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向２箇所には、雌金型１１の外方側が大径で中心側が小径の水平孔４２，４３が同一軸心上に形成されており（図２１、図２２参照）、又、水平孔４２，４３に挿通させた案内ボルト４４の先端は、雌金型本体１５におけるキャビティ１４外方の壁部に螺合され、水平孔４２には、皿ばね或はコイルばね等の弾撥手段４５が収納されている。而して、プレス成形を行なわない場合は、容器側内嵌合部形成駒１６は弾撥手段４５により雌金型本体１５中心側へ向けて付勢され、雌金型本体１５におけるキャビティ１４の外側の壁面１５ａ，１５ａ’に当接しており、プレス成形時に雄金型１２の後述の傾斜面１２ｂにより外方向へ押圧された場合は、雌金型本体１５の外壁部から離反する方向へ水平移動し得るようになっている。
【００５７】
次に、本図示例の作動を図２３〜図２６をも参照しつつ説明する。なお、図２３〜図２６においては、図１２に示すものと同一の符号の部分は、形状、構造が若干異なっていても機能的には同一の部分である。
【００５８】
又、図２３〜図２６において、１６に添え字を付した部分は全て、容器側内嵌合部形成駒１６の部分を表示しており、１６ｋは、雌金型本体１５におけるキャビティ１４の外側の壁面１５ａに面する、断面視が垂直な壁面で、第一の容器側内嵌合部形成傾斜面となる傾斜面１６ｆの下部に位置している。１６ｍは、傾斜面１６ｆの上部に形成された、断面視で上方に行くに従い雌金型本体１５中心側から離反するよう傾斜した傾斜面、１６ｎは、傾斜面１６ｍの上方に水平に形成された上端面、１６ｏは、上端面１６ｎに連なり、傾斜面１６ｍとは反対側に、下方へ行くに従い雌金型本体１５外方へ向けて傾斜した傾斜面、
であり、傾斜面１６ｍの高さ方向中途部から上方の部分と傾斜面１６ｏの部分は、上方へ向けた突起状になっている。更に、１６ｐは、傾斜面に連なり、雌金型本体１５外方へ延在する水平部である。
【００５９】
又、図２３〜図２６において、１２に添え字を付した部分は、全て雄金型１２の部分を表示しており、１２ｆは、容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｍと平行となるよう、雄金型１２の傾斜面１２ｂの上方に形成された傾斜面であり、上方側へ向かうに従い、雄金型１２中心側から離反して拡径されている。なお、雄金型１２の傾斜面１２ｂは本図示例では、第二の容器側内嵌合部形成傾斜面であると共に、プレス成形の際に容器側内嵌合部形成駒１６を雌金型本体１５外側へ移動させる際の押圧面となる。
【００６０】
１２ｇは、傾斜面１２ｆの上端に連なり、雄金型１の中心側から離反する方向へ水平に延びる楕円形状の天井部であり、１２ｈは傾斜面１６ｏと平行となるよう、天井部１２ｇの外周側に連なり、雄金型１の下方へ行くにつれてその中心側から離反する方向へ向けて傾斜する傾斜面、１２ｉは、傾斜面１２ｈに連なり、雄金型１の中心側から離反する方向へ水平に延びる水平面である。
【００６１】
プレス成形に際しては、雌金型１１の容器側内嵌合部形成駒１６は、弾撥手段４５により雌金型１１中心側に向けて付勢されており、容器側内嵌合部形成駒１６の円弧状部は、雌金型本体１５のキャビティ１４の外周部を形成する壁面１５ａ，１５ａ’に当接している（図２０参照）。
【００６２】
而して、プレス成形が開始されて雄金型１２と雌金型１１とが互いに近接し、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に入り込むと、平らに置かれていた樹脂シートＳは、容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｎに支持された状態で、雄金型１２の凸状部により押圧され、雄金型１２の凸状部外周側に形成された段部１２ａと傾斜面１２ｂの角部が樹脂シートＳを、容器側内嵌合部形成駒１６の雌金型１１中心側に面した傾斜面１６ｍに押圧する（図２３参照）。
【００６３】
更に雄金型１２と雌金型１１とが互いに近接すると、雄金型１２外周側の傾斜面１２ｂが、樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆを押圧する。このため、容器側内嵌合部形成駒１６は、雌金型１１の中心から離反する外側方向へ向けて力を受け、容器側内嵌合部形成駒１６は弾撥手段４５の弾撥力に抗して雌金型１１の中心から離反する外側に向かって、支柱部１３の案内部１３ｂに案内されつつ摺動して開き、雌金型本体１５の壁面１５ａ，１５ａ’との間に隙間４６が形成される（図２４）。
【００６４】
このため、雄金型１２の凸状部が更にキャビティ１４内に入り込む際に、雄金型１２における外周側の段部１２ａと傾斜面１２ｂとにより形成される外周側端部は、容器側内嵌合部形成駒１６における内周側の傾斜面１６ｆと傾斜面１６ｍとにより形成される内周側端部の内側を干渉することなくを通過することができ、雄金型１２の傾斜面１２ｂと雌金型１１における容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆとにより、雌金型１１の上方に行くに従い絞られて縮径した形状の容器側内嵌合部を有する容器がプレス成形される（図２５、図２６参照）。
【００６５】
雄金型１２の傾斜面１２ｂは、上部側が雌金型１１の中心側に近接する方向へ傾斜しているため、絞られて縮径した形状の容器側内嵌合部が形成される際に雄金型１２の傾斜面１２ｂの部分がプレス成形の進行により更に傾斜面１６ｆの下方側に移動すると、容器側内嵌合部形成駒１６は、弾撥手段４５の弾撥力により雌金型１１中心側へ摺動して隙間４６は徐々に縮小し（図２５参照）、容器側内嵌合部形成駒１６の内周側の円弧状の壁面１６ｋは、雌金型本体１５の壁面１５ａに当接する（図２６参照）。
【００６６】
樹脂シートＳがプレス成形されたら、雄金型１２、雌金型１１は互いに離反する方向へ移動し、雄金型１２の凸状部は、雌金型本体１５のキャビティ１４から離脱する。この際、雄金型１２の傾斜面１２ｂは、プレス成形された容器側内嵌合部を介して容器側内嵌合部形成駒１６を外側に押圧し、容器側内嵌合部形成駒１６は外側へ移動する。このため、雄金型１２の凸状部は雌金型本体１５のキャビティ１４から離脱することができる。
【００６７】
本図示例においても、プレス成形された容器の容器側内嵌合部は、容器の上方側へ向かうに従い絞られて縮径された形状にすることができるため、蓋の蓋側内嵌合部を確実に容器の容器側内嵌合部に係止させることが可能となる。
【００６８】
なお、本発明の図示例においては、蓋付き容器は、平面視で円形状及び楕円形状とする場合について説明したが、多角形状とすることも可能であること、樹脂シートとしては発泡プロピレン樹脂を使用する場合について説明したが、発泡樹脂で耐熱性、断熱性の良好な樹脂なら、発泡プロピレン樹脂以外の樹脂も使用することができること、容器側内嵌合部形成駒はキャビティの周方向へ４分割する場合について説明したが、複数なら何分割しても実施可能なこと、本図示例においては、雄金型を上部に配置し、雌金型を下部に配置する場合について説明したが、雌金型を上部に配置し、雄金型を下部に配置しても実施可能なこと、本図示例において、「短筒状」は、短円筒状、短楕円筒状、短多角筒状を含む概念であること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のプレス成形装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図で、雄金型が雌金型から離脱している状態を示す矢視図である。
【図３】図２に示す雄金型が雌金型から離脱している状態から、雄金型が雌金型のキャビティに入り込んだ状態を示す断面図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大図である。
【図５】図４のＶ方向矢視図である。
【図６】図１に示すプレス成形装置における容器側内嵌合部形成駒の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】図２のＩＸ部拡大図である。
【図１０】図３のＸ部拡大図である。
【図１１】図９には示されていない雄金型をも図示した図９のＸＩ部拡大図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ部拡大図である。
【図１３】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型と雌金型とが離反している状態を示す断面図である。
【図１４】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートの押圧を開始し、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に入り始めた状態を示す断面図である。
【図１５】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部近傍まで入り込んだ状態を示す断面図である。
【図１６】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部まで入り込んだ状態を示す断面図である。
【図１７】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部まで完全に入り込み、容器がプレスされた状態を示す断面図である。
【図１８】本発明のプレス成形装置の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ方向矢視図である。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ方向矢視図である。
【図２１】図１８に示すプレス成形装置における容器側内嵌合部形成駒の平面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ方向矢視図である。
【図２３】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内にある程度入った状態を示す断面図である。
【図２４】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に更に入り込んだ状態を示す断面図である。
【図２５】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部近傍まで入り込んだ状態を示す断面図である。
【図２６】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部まで完全に入り込み、容器がプレス成形された状態を示す断面図である。
【図２７】本発明の蓋付きの容器の部分断面図である。
【図２８】従来の蓋付きの容器の部分断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 容器
１ａ 容器本体
１ｃ 容器側内嵌合部
２ 蓋
２ａ 蓋本体
２ｃ 蓋側内嵌合部
１１ 雌金型
１２ 雄金型
１２ｂ 傾斜面（第二の容器側内嵌合部形成傾斜面）
１２ｄ 傾斜面(押圧傾斜面)
１４ キャビティ
１５ 雌金型本体
１６ 容器側内嵌合部形成駒
１６ｆ 傾斜面（第一の容器側内嵌合部形成傾斜面）
２３ 弾撥手段
３１ 樹脂シート
４５ 弾撥手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内嵌合される蓋を有する蓋付きの容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアの発展に伴い、近年調理済み加工食品の普及が著しいが、斯かる加工食品を収容する容器としては、例えば、ポリプロピレン樹脂製の容器がよく知られている。しかし、ポリプレピレン樹脂製の容器の場合は、耐熱性は良好であるが断熱性に劣るため、中身の食品を電子レンジにより加熱したとき、容器が手に持てない程に熱くなり、又、加熱した食品が冷えるのも速いという欠点がある。
【０００３】
このような問題を解決できる容器には、耐熱性と共に断熱性の良好な発泡プロピレン樹脂を使用することが行なわれている。而して、斯かる発泡プロピレン樹脂製の容器は、断熱性があり、中身の食品を電子レンジで加熱しても容器は熱くならず、しかも、収納されている食品は冷めにくいため、食品用容器として好ましい。
【０００４】
しかしながら、このような発泡プロピレン樹脂製の容器は、樹脂の肉厚が厚く、加熱成形時の樹脂シートの流動性が低い等の理由により真空成形又は圧空成形が困難なため、雄雌金型によるプレス成形を行なっている。
【０００５】
例えば、発泡プロピレン樹脂等の樹脂シートを雄雌金型によりプレス成形して製造した容器の一例は、図２８に示されている。図中、１は発泡プロピレン樹脂等の樹脂シートをプレス成形することにより形成された略深皿形状、椀形状等の容器である。而して、容器１を形成する容器本体１ａの上端外周縁部には、径方向外方へ僅かに突出する環状段部１ｂが形成され、環状段部１ｂの外周縁部には、上方へ向かって所定の高さに直立する短筒状の容器側内嵌合部１ｃが形成され、容器側内嵌合部１ｃの上端縁部には、径方向外方へ向かって平坦に突出する鍔部１ｄが形成され、鍔部１ｄの外周縁部には、下方へ若干斜め外方に向けて垂下する被抱持部１ｅが形成されている。
【０００６】
又、蓋２は、透明ポリスチレン樹脂や透明ポリエチレン樹脂等の樹脂シートを真空又は圧空成形することにより成形され、略逆皿形状の蓋本体２ａの下端外周縁部には、径方向外方へ向かって僅かに突出する環状段部２ｂが形成され、環状段部２ｂの外周縁部には、上方へ向かって所定の高さに直立する短筒状の蓋側内嵌合部２ｃが形成され、蓋側内嵌合部２ｃの上端縁部には、径方向外方へ向かって平坦に突出する鍔部２ｄが形成され、鍔部２ｄの外周縁部には、下方へ若干斜め外方に向けて垂下する抱持部２ｅが形成されている。
【０００７】
而して、容器１に蓋２をセットすると、蓋２の環状段部２ｂ下面は容器１の環状段部１ｂ上面に当接し、蓋２の蓋側内嵌合部２ｃの外周面は、容器１の容器側内嵌合部１ｃ内周面に密接し、蓋２の鍔部２ｄの下面は、容器１の鍔部１ｄの上面に当接し、蓋２の抱持部２ｅは、容器１の被抱持部１ｅを若干抱持した状態になる。その結果、蓋２は容器１に対し内嵌合の状態となる。
【０００８】
蓋を容器に対し内嵌合した蓋付き容器の先行技術文献としては、特許文献１、特許文献２等がある。而して、特許文献１においては、容器側内嵌合部はその上方へ向かって絞られて縮径された形状のものも開示されてはいる。
【特許文献１】特開平９−２１６６４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図２８の蓋付き容器においては、蓋２の短筒状の蓋側内嵌合部２ｃは、容器１の短筒状の容器側内嵌合部１ｃに内嵌合して互いに密接しているが、容器側内嵌合部１ｃ内周及び蓋側内嵌合部２ｃ外周の相互の密接部は、高さ方向のどの位置においても、径方向寸法が略同一寸法に形成されて鉛直状で、高さ方向上方側へ向けて絞られて縮径した形状となっていないため、蓋２は簡単に容器から外れたり、或は容器内の汁が漏れる虞がある。
【００１０】
又、プレス成形時に、容器側内嵌合部１ｃを若干高さ方向上方側へ向けて絞り、縮径させた形状とすることも検討されたが、絞り角度が少ないため、容器側内嵌合部１ｃはプレス成形後に弾性により変形して上方へ向かって絞られて縮径した状態を維持できず、従って、汁を含んでいる食品に対しては実用に供することが難しい。
【００１１】
又、特許文献１において、容器内嵌合部が上方へ向けて絞られ縮径した形状の容器は、ポリプロピレン樹脂シートから成形されており、発泡プロピレン樹脂のような発泡樹脂ではない。従って、特許文献１においても、容器内嵌合部が上方へ向けて絞られ縮径した形状の容器の場合は、発泡プロピレン樹脂により成形することはできない。
【００１２】
本発明は、上記実情に鑑み、蓋を容器に対し内嵌合させた場合に、蓋を確実に容器に対して固定することができて汁漏れが生じたりせず、高い信頼性を得ることができる発泡樹脂製の容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の容器においては、発泡樹脂製の容器における容器本体の外周部外側には、該容器本体から突出する側に向かって絞られて縮径された短筒状の容器側内嵌合部が形成されており、蓋における蓋本体の外周部外側には、該蓋本体の天井部側又は、底部側に向かって絞られて縮径された短筒状の蓋側内嵌合部が形成されており、蓋を容器により閉じた場合は、蓋側内嵌合部は、外周が容器側内嵌合部の内周に当接するよう内嵌合されるものである。
【００１４】
請求項２の容器のプレス成形装置は、
近接、離反しうるように構成された雌金型と雄金型とを備え、
雌金型は、
キャビティを有する雌金型本体と、
キャビティの外周を包囲し、先端部がキャビティ底部から離反する側へ突出し、しかも、平面視で全体として短筒状となるよう分割配置された複数の容器側内嵌合部形成駒を備え、
該容器側内嵌合部形成駒は、前記キャビティの径方向へ移動可能に形成されていると共に、容器側内嵌合部形成駒の、キャビティ底部から離反した側における雌金型の中心側に対向した面には、キャビティ底部側から離反するに従い、絞られて縮径された第一の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型は、
キャビティ内に嵌り込んで容器本体を形成する凸状部と、
該凸状部の外周縁部に形成され、凸状部先端側から凸状部の高さ方向へ離反するに従い、絞られて縮径された第二の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型の凸状部がキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合には、前記容器側内嵌合部形成駒は雌金型の径方向内方又は外方へ移動させられ、
前記容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面が協働して、容器側内嵌合部を形成するよう構成した
ものである。
【００１５】
請求項３の容器のプレス成形装置は、
容器側内嵌合部形成駒は、キャビティ底面に近接した側において枢支されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面よりも外周側に形成された押圧傾斜面に押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型中心側へ回動し得るよう構成されているものである。
【００１６】
請求項４の容器のプレス成形装置は、
容器側内嵌合部形成駒は直進往復移動可能に形成されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は、雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面により押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型外方側へ移動させるよう構成されている。
【００１７】
請求項５の容器のプレス成形方法は、前記各プレス成形装置における雄金型の凸状部を雌金型本体のキャビティ内に入り込ませて容器をプレス成形するに際し、雄金型により、雌金型本体の容器側内嵌合部形成駒を雌金型中心側又は雌金型外方側へ移動させ、容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面により、容器側内嵌合部を形成するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１〜５記載の容器、及び容器のプレス成形装置、プレス成形方法によれば、プレス成形された容器は発泡樹脂製であるため、耐熱性、断熱性に優れており、従って電子レンジで加熱した場合も熱くならず、手で持つことができると共に、加熱された食品もさめ難く、又、容器側内嵌合部は、容器の蓋側へ向かうに従い絞られて縮径された形状にすることができるため、蓋を確実に容器に係止させることが可能となり、汁の漏洩を確実に防止することができて信頼性の高い容器を得ることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
先ず、本発明の容器のプレス成形装置、成形方法により成形される蓋付き容器について図２７により説明する。而して、本発明の蓋付きの容器は、図２８に示す従来の蓋付きの容器と似た形状ではあるが、特徴とするところは、容器１における容器本体１ａ上端側に設けられた短筒状の容器側内嵌合部１ｃ及び蓋２における蓋本体２ａ下端側に設けられた短筒状の蓋側内嵌合部２ｃの形状が、上方へ向かって絞られて縮径された状態になっていることである。容器側内嵌合部１ｃ及び蓋側内嵌合部２ｃの上方へ行くに従い縮径するよう絞られる絞り角度θは約１５度である。
【００２０】
図中、図２８に示す符号と同一の符号は若干形状が異なっても同一の部分を示している。又、容器１は発泡ポリプロピレン樹脂等の発泡樹脂シートを後述の容器の製造装置、製造方法によりプレス成形し、蓋２は透明ポリスチレン樹脂や透明ポリエチレン樹脂等の樹脂シートを真空又は圧空成形することにより製造したものである。
【００２１】
而して、斯かる構成とすることにより、容器１の容器側内嵌合部１ｃと蓋２の蓋側内嵌合部２ｃとはしっかりと確実に嵌合するため、容器１内の食品が汁を含む場合も確実に汁の漏洩を防止することができ、しかも、耐熱性は勿論断熱性にも優れているため、電子レンジで加熱した場合も手で持つことができないほどには容器１は熱くならず、しかも収納されている加熱された食品は冷め難い。
【００２２】
次に、上記容器１をプレス成形するプレス成形装置について説明する。図１〜図１２は本発の容器をプレス成形するための、本発明の容器のプレス成形装置の一例であり、図中、１１は雌金型、１２は雄金型である。なお、以下の説明では必要に応じて図２７をも参照する。
【００２３】
雌金型１１は、四隅に一体的に直立された支柱部１３が設けれ、且つ、中央部に下方へ向けて凹状に形成された平面形状が略円形のキャビティ１４を有する雌金型本体１５と、各支柱部１３間に位置するよう配置された容器側内嵌合部形成駒１６を備えている。支柱部１３は上面が外側に向い僅かに下り勾配に傾斜した（図５参照）直方体状に形成され、高さ方向中間部外隅部には、空隙部１３ａが形成されている。又、支柱部１３には、平面視で軸線が直交するようにした枢支ピン孔１７が、一端側が空隙部１３ａに開口し他端側が対向面に開口するよう、水平に穿設されている（図４、図５参照）。
【００２４】
容器側内嵌合部形成駒１６は、雌金型本体１５における支柱部１３の内側角部から略対角線方向へ延びるライン１８が分割合せ面となるよう複数（図示例では４個）配置されていると共に、支柱部１３の枢支ピン孔１７に嵌合された枢支ピン１９は、容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向両端部に穿設した水平ねじ孔２０（図６、図７等参照）に螺合されている。而して、容器側内嵌合部形成駒１６は、支柱部１３に支持された状態で枢支ピン１９を介して垂直面内を回動し得るようになっている。
【００２５】
各容器側内嵌合部形成駒１６のキャビティ１４外周縁部側に対向する面は、平面視で円弧状に形成されており、プレス成形された容器１が周方向へ滑らかに連続した円形状に形成されるよう、４個の容器側内嵌合部形成駒１６により形成される、キャビティ１４に対向した側の面は、全体的には平面視で円形状に形成されている（図１、図６参照）。
【００２６】
各容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向中間部２箇所には、容器側内嵌合部形成駒１６の背面側から円弧状側へ貫通した水平孔２１が形成されていると共に、雌金型本体１５の、容器側内嵌合部形成駒１６と対向した壁面１５ａ側には、水平孔２１に対向して、奥側が閉塞された水平孔２２が形成されており、水平孔２１，２２には、容器側内嵌合部形成駒１６を雌金型本体１５の壁面１５ａから離反する方向へ付勢するようコイルばねや皿ばね等の弾撥手段２３が収納され、水平孔２１の壁面１５ａとは反対側の端部に形成した雌ねじ部には、弾撥手段２３の弾撥力を調整し得るようプラグ２４が螺合されている（図９、図１０参照）。
【００２７】
而して、容器側内嵌合部形成駒１６は、雄金型１２の凸状部がキャビティ１４外に位置する場合は、弾撥手段２３により枢支ピン１９を基準として若干外側へ回動するようになっている（図２、図９参照）。
【００２８】
雌金型本体１５の、容器側内嵌合部形成駒１６に対向する壁面１５ａは、平面視で容器側内嵌合部形成駒１６の円弧状部よりも僅かに曲率の大きい円弧状に形成されていると共に、側面視で垂直状に形成されており（図１〜図３、図６、図９、図１０、図１１、図１２等参照）、雌金型本体１５のキャビティ１４と壁面１５ａとの間には、キャビティ１４の外周縁部を形成する水平な環状の上端面１５ｂが形成されている（図１〜図３、図９、図１０、図１１、図１２参照）。
【００２９】
雌金型本体１５の支柱部１３間に形成された、キャビティ１４底部と略同一高さの平坦部１５ｃの辺方向中間部外側縁部には、容器側内嵌合部形成駒１６が開く際に、容器側内嵌合部形成駒１６の下端外側斜辺部１６ａに当接してその回動を制限する位置決め突起２５が形成されている（図１〜図３、図９、図１０参照）。
【００３０】
容器側内嵌合部形成駒１６の、雌金型本体１５における壁面１５ａに対向する面の断面形状は、下端から高さ方向中途部までは、プレス成形時には雄金型１２により押圧されて垂直状となる壁面１６ｂが形成されている（図３、図１０参照）。
【００３１】
又、壁面１６ｂの上端には、非プレス成形時には壁面１５ａに当接しないが、プレス成形時には、壁面１５ａに当接する突起１６ｃが、壁面１６ｂよりも壁面１５ａ側へ突出するよう設けられており（図３、図９〜図１２参照）、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｃよりも上面には、上端位置から所定寸法下方までは、壁面１６ｂと平行な壁面１６ｄが形成されている（図９〜図１２参照）。壁面１６ｄは壁面１６ｂよりも、雌金型本体１５の壁面１５ａ側に近接している。
【００３２】
容器側内嵌合部形成駒１６の雌金型本体１５における壁面１５ａ側の上端には、上方へ突出する突起１６ｅが形成されており、突起１６ｅの雌金型本体１５側における壁面１５ａに対向した側は、上端部から壁面１６ｄに連なる高さまでは、非プレス成形時及びプレス成形時の何れにおいても、上端から下方へ行くに従い壁面１５ａから離反する方向へ傾斜した傾斜面（第一の容器側内嵌合部形成傾斜面）１６ｆが形成されるようになっている。而して、傾斜面１６ｆにより形成される容器側内嵌合部形成駒１６の内径は、上方へ行くにつれて絞られて縮径しており、傾斜面１６ｆと壁面１６ｄの境界部は、容器側内嵌合部形成駒１６の環状上端面１５ｂと略同一の高さ位置である（図９〜図１２参照）。
【００３３】
突起１６ｅの傾斜面１６ｆとは反対側、すなわち、雌金型本体１５の壁面１５ａから離反した側には、傾斜面１６ｆと略平行な傾斜面１６ｇが形成されており、傾斜面１６ｇの下端が連なる容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈは、非プレス成形時及びプレス成形時の何れにおいても雌金型本体１５の壁面１５ａから離反する側へ向かって若干の下り勾配になるよう形成されており、突起１６ｅの上端部１６ｉは、プレス成形時に雄金型１２により押圧されて容器側内嵌合部形成駒１６が回動した際には略水平になるよう形成されている（図１０、図１２参照）。
【００３４】
雄金型１２は、雄金型１２がプレス成形時に雌金型１１に対し入り込んだ際には、キャビティ１４の底面との間に、容器１の深皿状或は椀状の容器本体１ａ（図２７参照）を形成する隙間２６が形成されるよう、下方に向けて突出する凸形状になっている（図１０、図１２参照）。なお、以下の説明で図２７を参照する場合は「図２７を参照」は省略する。
【００３５】
雄金型１の下方に向けて形成された前記凸形状部の上端部外周には、雌金型本体１５のキャビティ１４外周部である環状の上端面１５ｂと平行となる環状の段部１２ａが形成されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に対し入り込んだ際には、雌金型１１におけるキャビティ１４の上端部に形成された上端面１５ｂとの間に、容器１の環状段部１ｂを形成する隙間２７が形成されるようになっている。
【００３６】
雄金型１２の段部１２ａの外周縁部には、雄金型１２が雌金型１１のキャビティ１４に対し嵌入された際には、上方に行くに従い容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅ側から離反して絞られるよう、容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの傾斜面１６ｆと略平行となる傾斜面（第二の容器側内嵌合部形成傾斜面）１２ｂが形成されており、傾斜面１６ｆと雄金型１２の傾斜面１２ｂとの間に、容器の環状段部１ｂに連なり且つ上方に行くに従い絞られて縮径された形状の容器側内嵌合部１ｃが形成される隙間２８が形成されるようになっている。
【００３７】
雄金型１２の傾斜面１２ｂの上端部には、雄金型１２が雌金型１１のキャビティ１４に入り込んだ際には、容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの上端部１６ｉと略平行となる環状の天井部１２ｃが形成されており、容器側内嵌合部形成駒１６の上端部１６ｉと雄金型１２の天井部１２ｃとの間に、容器側内嵌合部１ｃに連なる容器１の鍔部１ｄが形成される隙間２９が形成されるようになっている。
【００３８】
雄金型１２の天井部１２ｃの外周縁部には、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に嵌入した際には、容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの傾斜面１６ｇと平行となる傾斜面(押圧傾斜面)１２ｄが形成されており、傾斜面１６ｇ，１２ｄとの間に、鍔部１ｄの外周縁部に連なり斜め下外方へ向けて延びる容器１の被抱持部１ｅが形成される隙間３０が形成されるようになっている。
【００３９】
雄金型１２における傾斜面１２ｄの下端から雄金型１２外方へ向かっては水平面１２ｅが形成されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に入り込んだ際には、傾斜面１２ｄと水平面１２ｅの繋がる角部が、樹脂シートを介して容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈを押圧し、雄金型１２の水平面１２ｅと容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈとの間には、外方へ向かって隙間３１が大きくなるよう形成されている（図１０、図１２参照）。この隙間３１には、プレス成形された樹脂シートの容器１外の部分が挟持されるようになっている。
【００４０】
而して、雄金型１２においては、傾斜面１２ｂ、天井部１２ｃ、傾斜面１２ｄにより包囲された空間により、平面視で環状の溝が形成されており、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に所定状態に入り込んで、傾斜面１２ｄが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅにおける傾斜面１６ｇを押圧したり、傾斜面１２ｄと水平面１２ｅの角部が樹脂シートＳを介して押圧容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｌを押圧した場合には、枢支ピン１９を基準として押圧容器側内嵌合部形成駒１６は雌金型１１中心側へ回動し、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、プレス成形の進行につれて前記溝内に入るようになっている。
【００４１】
又、雄金型１２と雌金型１１とが離反する場合は、雄金型１２の傾斜面１２ｂが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの傾斜面１６ｆを押圧することにより、枢支ピン１９を基準として押圧容器側内嵌合部形成駒１６は雌金型１１外方側へ回動し、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、雄金型１２、雌金型１１の離反につれて前記溝から離脱するようになっている。
【００４２】
次に、上記した図示例の作動を図１３〜図１７をも参照しつつ説明する。
プレス成形に際しては、樹脂シートＳは平坦な状態で、雌金型１１の上面よりも上方の所定位置に位置しており、雄金型１２は樹脂シートＳの上方に位置している（図１３参照）。又、容器側内嵌合部形成駒１６は弾撥手段２３により付勢されて枢支ピン１９を支点として回動して開き、若干外側へ向けて傾いた状態になっている。更に、容器側内嵌合部形成駒１６の下端外側斜辺部１６ａは雌金型本体１５の位置決め突起２５に当接して外側へ動かないよう位置決めされている。又、雌金型本体１５の壁面１５ａと容器側内嵌合部形成駒１６の壁面１５ａに対向する側との間には、隙間があり、突起１６ｃも壁面１５ａから離反している（図１３参照）。
【００４３】
プレス成形が開始されると、雌金型１１及び雄金型１２は図示してない駆動装置により互いに近接するよう作動し、先ず、雄金型１２が樹脂シートＳの表面の押圧を開始する。この場合、樹脂シートＳの下面の雌金型本体１５におけるキャビティ１４よりも外側の部分は、雌金型１１における容器側内嵌合部形成駒１６の上端に設けられている突起１６ｃの上端部１６ｉにより支持されると共に、雌金型本体１５のキャビティ１４外周部における上端面１５ｂの雌金型本体１５のキャビティ１４側角部に支持された状態となる（図１４参照）。
【００４４】
更に雌金型１１と雄金型１２によるプレス成形が進行して、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に近接すると、樹脂シートＳは雄金型１２の凸状部に沿った形状にプレスされ、樹脂シートＳのキャビティ１４から外側の部分は、雄金型１２の水平面１２ｅと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの上端部１６ｉ部により挟まれたごとき状態となる（図１５参照）。
【００４５】
この状態から雌金型１１及び雄金型１２が更に近接すると、雄金型１２の傾斜面１２ｄが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｇを押圧する。このため、傾斜面１６ｇには、雌金型１１中心側へ向けた水平方向への分力が作用し、従って、容器側内嵌合部形成駒１６は、枢支ピン１９を基準として雌金型１１中心側へ、突起１６ｃが雌金型本体１５の壁面１５ａに当接するまで回動する（図１６参照）。
【００４６】
その結果、樹脂シートＳは、図１２に示す雄金型１２の凸状部と雌金型本体１５のキャビティ１４の内面とにより形成される隙間２６、雄金型１２の段部１２ａと雌金型本体１５のキャビティ１４外周側の上端面１５ｂとにより形成される隙間２７、雄金型１２の傾斜面１２ｂと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの部分の傾斜面１６ｆとにより形成される隙間２８、雄金型１２の天井部１２ｃと容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅの上端部１６ｉとにより形成される隙間２９、雄金型１２の傾斜面１２ｄと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの部分の傾斜面１６ｇにより形成される隙間３０、雄金型１２の水平面１２ｅと容器側内嵌合部形成駒１６における突起１６ｅの外側の傾斜した上端面１６ｈとにより形成される隙間３１に沿った形状にプレス成形され（図１７参照）、図２７に示すような容器側内嵌合部１ｃを有する容器１が形成される。
【００４７】
而して、容器１の開口側へ向かって絞られて縮径された形状の容器側内嵌合部１ｃは、容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆの部分と、雄金型１２の傾斜面１２ｂの部分により形成される。
【００４８】
又、プレス成形する際には、真空成形や圧空成形が併用され、キャビティ１４に供給さた圧気は、隙間３２（図１６、図１７、図１０参照）等から、雌金型本体１５に形成した図示してない細孔を介し吸引されて外部に排出される。
【００４９】
樹脂シートＳがプレス成形されたら、雌金型１１及び雄金型１２は互いに離反する方向へ移動する。この際、雄金型１２の傾斜面１２ｂは樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆを押圧し、容器側内嵌合部形成駒１６は枢支ピン１９を基準として雌金型本体１５外側へ回動する。このため、雌金型１１及び雄金型１２の離反時に、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、雄金型１２の傾斜面１２ｂ、天井部１２ｃ、傾斜面１２ｄにより包囲された溝から離脱され、離型は円滑に行なわれる。
【００５０】
容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅ外方には、雌金型１１外方へ向けて下り傾斜の上端面１６ｈが形成されており、上記プレス成形に際して上端面１６ｈの上方には雄金型１２の水平面１２ｅが位置するため、隙間３１は雄、雌金型１２，１１外方へ向けて徐々に大きくなる。このため、雄金型１２の傾斜面１２ｄと水平面１２ｅとが連なる角部ｘ（図１１参照）近傍が、容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｈと傾斜面１６ｇとの角部ｙ近傍に対する加圧点となる。
【００５１】
又、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４に入り込むと、雄金型１２の傾斜面１２ｄが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｇを押圧して容器側内嵌合部形成駒１６を枢支ピン１９を基準として雌金型本体１５中心側へ回動させるため、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、雄金型１２の傾斜面１２ｂ、天井部１２ｃ、傾斜面１２ｄにより包囲された環状の溝に入り込むことが可能であり、又、離型時には雄金型１２の傾斜面１２ｂが樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆを押圧して容器側内嵌合部形成駒１６を枢支ピン１９を基準として雌金型本体１５外側へ回動させるため、容器側内嵌合部形成駒１６の突起１６ｅは、前記溝から離脱されることが可能である。
【００５２】
その結果、隙間２８の部分に形成される容器側内嵌合部１ｃは、容器１の上方側へ向かうに従い絞られて縮径された形状にすることができるため、プレス成形された容器１の容器側内嵌合部１ｃに対して蓋２の蓋側内嵌合部２ｃを確実に係止させることが可能となる。
【００５３】
図１８〜図２２は本発明の容器を製造するためのプレス成形装置の他の例である。而して、前記実施例では、雌金型本体１５に形成されるキャビティ１４は平面視で円形状であり、容器側内嵌合部形成駒１６は、枢支ピン１９を基準として回動させるようにしているが、本実施例では、雌金型本体１５に形成されるキャビティ１４は平面視で楕円形状であり、又、容器側内嵌合部形成駒１６は回動させずに水平方向へ移動させるようにした例である。図中、図１〜図１２に示すものと同一の符号の部分は、形状、構造が若干異なっていても機能的には同一の場合は、同一の符号が付してある。
【００５４】
而して、本図示例においては、雌金型本体１５の四隅に立設された支柱部１３は、締結ボルト４１により、雌金型本体１５に固定されており、高さ方向中途部には、容器側内嵌合部形成駒１６の案内部１３ｂが形成されている。
【００５５】
又、容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向両端下側部には、支柱部１３の案内部１３ｂにより案内されるようにした被案内突起１６ｊが形成されている。
【００５６】
各容器側内嵌合部形成駒１６の長手方向２箇所には、雌金型１１の外方側が大径で中心側が小径の水平孔４２，４３が同一軸心上に形成されており（図２１、図２２参照）、又、水平孔４２，４３に挿通させた案内ボルト４４の先端は、雌金型本体１５におけるキャビティ１４外方の壁部に螺合され、水平孔４２には、皿ばね或はコイルばね等の弾撥手段４５が収納されている。而して、プレス成形を行なわない場合は、容器側内嵌合部形成駒１６は弾撥手段４５により雌金型本体１５中心側へ向けて付勢され、雌金型本体１５におけるキャビティ１４の外側の壁面１５ａ，１５ａ’に当接しており、プレス成形時に雄金型１２の後述の傾斜面１２ｂにより外方向へ押圧された場合は、雌金型本体１５の外壁部から離反する方向へ水平移動し得るようになっている。
【００５７】
次に、本図示例の作動を図２３〜図２６をも参照しつつ説明する。なお、図２３〜図２６においては、図１２に示すものと同一の符号の部分は、形状、構造が若干異なっていても機能的には同一の部分である。
【００５８】
又、図２３〜図２６において、１６に添え字を付した部分は全て、容器側内嵌合部形成駒１６の部分を表示しており、１６ｋは、雌金型本体１５におけるキャビティ１４の外側の壁面１５ａに面する、断面視が垂直な壁面で、第一の容器側内嵌合部形成傾斜面となる傾斜面１６ｆの下部に位置している。１６ｍは、傾斜面１６ｆの上部に形成された、断面視で上方に行くに従い雌金型本体１５中心側から離反するよう傾斜した傾斜面、１６ｎは、傾斜面１６ｍの上方に水平に形成された上端面、１６ｏは、上端面１６ｎに連なり、傾斜面１６ｍとは反対側に、下方へ行くに従い雌金型本体１５外方へ向けて傾斜した傾斜面、
であり、傾斜面１６ｍの高さ方向中途部から上方の部分と傾斜面１６ｏの部分は、上方へ向けた突起状になっている。更に、１６ｐは、傾斜面に連なり、雌金型本体１５外方へ延在する水平部である。
【００５９】
又、図２３〜図２６において、１２に添え字を付した部分は、全て雄金型１２の部分を表示しており、１２ｆは、容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｍと平行となるよう、雄金型１２の傾斜面１２ｂの上方に形成された傾斜面であり、上方側へ向かうに従い、雄金型１２中心側から離反して拡径されている。なお、雄金型１２の傾斜面１２ｂは本図示例では、第二の容器側内嵌合部形成傾斜面であると共に、プレス成形の際に容器側内嵌合部形成駒１６を雌金型本体１５外側へ移動させる際の押圧面となる。
【００６０】
１２ｇは、傾斜面１２ｆの上端に連なり、雄金型１の中心側から離反する方向へ水平に延びる楕円形状の天井部であり、１２ｈは傾斜面１６ｏと平行となるよう、天井部１２ｇの外周側に連なり、雄金型１の下方へ行くにつれてその中心側から離反する方向へ向けて傾斜する傾斜面、１２ｉは、傾斜面１２ｈに連なり、雄金型１の中心側から離反する方向へ水平に延びる水平面である。
【００６１】
プレス成形に際しては、雌金型１１の容器側内嵌合部形成駒１６は、弾撥手段４５により雌金型１１中心側に向けて付勢されており、容器側内嵌合部形成駒１６の円弧状部は、雌金型本体１５のキャビティ１４の外周部を形成する壁面１５ａ，１５ａ’に当接している（図２０参照）。
【００６２】
而して、プレス成形が開始されて雄金型１２と雌金型１１とが互いに近接し、雄金型１２の凸状部が雌金型本体１５のキャビティ１４内に入り込むと、平らに置かれていた樹脂シートＳは、容器側内嵌合部形成駒１６の上端面１６ｎに支持された状態で、雄金型１２の凸状部により押圧され、雄金型１２の凸状部外周側に形成された段部１２ａと傾斜面１２ｂの角部が樹脂シートＳを、容器側内嵌合部形成駒１６の雌金型１１中心側に面した傾斜面１６ｍに押圧する（図２３参照）。
【００６３】
更に雄金型１２と雌金型１１とが互いに近接すると、雄金型１２外周側の傾斜面１２ｂが、樹脂シートＳを介して容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆを押圧する。このため、容器側内嵌合部形成駒１６は、雌金型１１の中心から離反する外側方向へ向けて力を受け、容器側内嵌合部形成駒１６は弾撥手段４５の弾撥力に抗して雌金型１１の中心から離反する外側に向かって、支柱部１３の案内部１３ｂに案内されつつ摺動して開き、雌金型本体１５の壁面１５ａ，１５ａ’との間に隙間４６が形成される（図２４）。
【００６４】
このため、雄金型１２の凸状部が更にキャビティ１４内に入り込む際に、雄金型１２における外周側の段部１２ａと傾斜面１２ｂとにより形成される外周側端部は、容器側内嵌合部形成駒１６における内周側の傾斜面１６ｆと傾斜面１６ｍとにより形成される内周側端部の内側を干渉することなくを通過することができ、雄金型１２の傾斜面１２ｂと雌金型１１における容器側内嵌合部形成駒１６の傾斜面１６ｆとにより、雌金型１１の上方に行くに従い絞られて縮径した形状の容器側内嵌合部を有する容器がプレス成形される（図２５、図２６参照）。
【００６５】
雄金型１２の傾斜面１２ｂは、上部側が雌金型１１の中心側に近接する方向へ傾斜しているため、絞られて縮径した形状の容器側内嵌合部が形成される際に雄金型１２の傾斜面１２ｂの部分がプレス成形の進行により更に傾斜面１６ｆの下方側に移動すると、容器側内嵌合部形成駒１６は、弾撥手段４５の弾撥力により雌金型１１中心側へ摺動して隙間４６は徐々に縮小し（図２５参照）、容器側内嵌合部形成駒１６の内周側の円弧状の壁面１６ｋは、雌金型本体１５の壁面１５ａに当接する（図２６参照）。
【００６６】
樹脂シートＳがプレス成形されたら、雄金型１２、雌金型１１は互いに離反する方向へ移動し、雄金型１２の凸状部は、雌金型本体１５のキャビティ１４から離脱する。この際、雄金型１２の傾斜面１２ｂは、プレス成形された容器側内嵌合部を介して容器側内嵌合部形成駒１６を外側に押圧し、容器側内嵌合部形成駒１６は外側へ移動する。このため、雄金型１２の凸状部は雌金型本体１５のキャビティ１４から離脱することができる。
【００６７】
本図示例においても、プレス成形された容器の容器側内嵌合部は、容器の上方側へ向かうに従い絞られて縮径された形状にすることができるため、蓋の蓋側内嵌合部を確実に容器の容器側内嵌合部に係止させることが可能となる。
【００６８】
なお、本発明の図示例においては、蓋付き容器は、平面視で円形状及び楕円形状とする場合について説明したが、多角形状とすることも可能であること、樹脂シートとしては発泡プロピレン樹脂を使用する場合について説明したが、発泡樹脂で耐熱性、断熱性の良好な樹脂なら、発泡プロピレン樹脂以外の樹脂も使用することができること、容器側内嵌合部形成駒はキャビティの周方向へ４分割する場合について説明したが、複数なら何分割しても実施可能なこと、本図示例においては、雄金型を上部に配置し、雌金型を下部に配置する場合について説明したが、雌金型を上部に配置し、雄金型を下部に配置しても実施可能なこと、本図示例において、「短筒状」は、短円筒状、短楕円筒状、短多角筒状を含む概念であること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のプレス成形装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図で、雄金型が雌金型から離脱している状態を示す矢視図である。
【図３】図２に示す雄金型が雌金型から離脱している状態から、雄金型が雌金型のキャビティに入り込んだ状態を示す断面図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大図である。
【図５】図４のＶ方向矢視図である。
【図６】図１に示すプレス成形装置における容器側内嵌合部形成駒の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】図２のＩＸ部拡大図である。
【図１０】図３のＸ部拡大図である。
【図１１】図９には示されていない雄金型をも図示した図９のＸＩ部拡大図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ部拡大図である。
【図１３】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型と雌金型とが離反している状態を示す断面図である。
【図１４】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートの押圧を開始し、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に入り始めた状態を示す断面図である。
【図１５】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部近傍まで入り込んだ状態を示す断面図である。
【図１６】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部まで入り込んだ状態を示す断面図である。
【図１７】図１のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部まで完全に入り込み、容器がプレスされた状態を示す断面図である。
【図１８】本発明のプレス成形装置の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ方向矢視図である。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ方向矢視図である。
【図２１】図１８に示すプレス成形装置における容器側内嵌合部形成駒の平面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ方向矢視図である。
【図２３】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内にある程度入った状態を示す断面図である。
【図２４】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に更に入り込んだ状態を示す断面図である。
【図２５】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部近傍まで入り込んだ状態を示す断面図である。
【図２６】図１８のプレス成形装置により樹脂シートのプレス成形を行なう手順を説明するための図で、雄金型が樹脂シートを押圧して、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内の底部まで完全に入り込み、容器がプレス成形された状態を示す断面図である。
【図２７】本発明の蓋付きの容器の部分断面図である。
【図２８】従来の蓋付きの容器の部分断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 容器
１ａ 容器本体
１ｃ 容器側内嵌合部
２ 蓋
２ａ 蓋本体
２ｃ 蓋側内嵌合部
１１ 雌金型
１２ 雄金型
１２ｂ 傾斜面（第二の容器側内嵌合部形成傾斜面）
１２ｄ 傾斜面(押圧傾斜面)
１４ キャビティ
１５ 雌金型本体
１６ 容器側内嵌合部形成駒
１６ｆ 傾斜面（第一の容器側内嵌合部形成傾斜面）
２３ 弾撥手段
３１ 樹脂シート
４５ 弾撥手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の容器における容器本体の外周部外側には、該容器本体から突出する側に向かって絞られて縮径された短筒状の容器側内嵌合部が形成されており、蓋における蓋本体の外周部外側には、該蓋本体の天井部側又は、底部側に向かって絞られて縮径された短筒状の蓋側内嵌合部が形成されており、蓋を容器により閉じた場合は、蓋側内嵌合部は、外周が容器側内嵌合部の内周に当接するよう内嵌合されることを特徴とする容器。
【請求項２】
近接、離反しうるように構成された雌金型と雄金型とを備え、
雌金型は、
キャビティを有する雌金型本体と、
キャビティの外周を包囲し、先端部がキャビティ底部から離反する側へ突出し、しかも、平面視で全体として短筒状となるよう分割配置された複数の容器側内嵌合部形成駒を備え、
該容器側内嵌合部形成駒は、前記キャビティの径方向へ移動可能に形成されていると共に、容器側内嵌合部形成駒の、キャビティ底部から離反した側における雌金型の中心側に対向した面には、キャビティ底部側から離反するに従い、絞られて縮径された第一の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型は、
キャビティ内に入り込んで容器本体を形成する凸状部と、
該凸状部の外周縁部に形成され、凸状部先端側から凸状部の高さ方向へ離反するに従い、絞られて縮径された第二の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型の凸状部がキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合には、前記容器側内嵌合部形成駒は雌金型の径方向内方又は外方へ移動させられ、
前記容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面が協働して、容器側内嵌合部を形成するよう構成した
ことを特徴とする容器のプレス成形装置。
【請求項３】
容器側内嵌合部形成駒は、キャビティ底面に近接した側において枢支されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面よりも外周側に形成された押圧傾斜面に押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型中心側へ回動し得るよう構成されている請求項２に記載の容器のプレス成形装置。
【請求項４】
容器側内嵌合部形成駒は直進往復移動可能に形成されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は、雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面により押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型外方側へ移動させるよう構成されている請求項２に記載の容器のプレス成形装置。
【請求項５】
請求項２〜４の容器のプレス成形装置における雄金型の凸状部を雌金型本体のキャビティ内に入り込ませて容器をプレス成形するに際し、雄金型により、雌金型本体の容器側内嵌合部形成駒を雌金型中心側又は雌金型外方側へ移動させ、容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面により、容器側内嵌合部を形成することを特徴とする容器のプレス成形方法。
【請求項１】
発泡樹脂製の容器における容器本体の外周部外側には、該容器本体から突出する側に向かって絞られて縮径された短筒状の容器側内嵌合部が形成されており、蓋における蓋本体の外周部外側には、該蓋本体の天井部側又は、底部側に向かって絞られて縮径された短筒状の蓋側内嵌合部が形成されており、蓋を容器により閉じた場合は、蓋側内嵌合部は、外周が容器側内嵌合部の内周に当接するよう内嵌合されることを特徴とする容器。
【請求項２】
近接、離反しうるように構成された雌金型と雄金型とを備え、
雌金型は、
キャビティを有する雌金型本体と、
キャビティの外周を包囲し、先端部がキャビティ底部から離反する側へ突出し、しかも、平面視で全体として短筒状となるよう分割配置された複数の容器側内嵌合部形成駒を備え、
該容器側内嵌合部形成駒は、前記キャビティの径方向へ移動可能に形成されていると共に、容器側内嵌合部形成駒の、キャビティ底部から離反した側における雌金型の中心側に対向した面には、キャビティ底部側から離反するに従い、絞られて縮径された第一の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型は、
キャビティ内に入り込んで容器本体を形成する凸状部と、
該凸状部の外周縁部に形成され、凸状部先端側から凸状部の高さ方向へ離反するに従い、絞られて縮径された第二の容器側内嵌合部形成傾斜面を備えており、
雄金型の凸状部がキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合には、前記容器側内嵌合部形成駒は雌金型の径方向内方又は外方へ移動させられ、
前記容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面が協働して、容器側内嵌合部を形成するよう構成した
ことを特徴とする容器のプレス成形装置。
【請求項３】
容器側内嵌合部形成駒は、キャビティ底面に近接した側において枢支されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面よりも外周側に形成された押圧傾斜面に押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型中心側へ回動し得るよう構成されている請求項２に記載の容器のプレス成形装置。
【請求項４】
容器側内嵌合部形成駒は直進往復移動可能に形成されており、雄金型の凸状部が雌金型本体のキャビティ内に所定の状態に入り込んだ場合は、容器側内嵌合部形成駒は、雄金型の第二の容器内側嵌合部形成傾斜面により押圧されて、弾撥体の付勢力に抗して雌金型外方側へ移動させるよう構成されている請求項２に記載の容器のプレス成形装置。
【請求項５】
請求項２〜４の容器のプレス成形装置における雄金型の凸状部を雌金型本体のキャビティ内に入り込ませて容器をプレス成形するに際し、雄金型により、雌金型本体の容器側内嵌合部形成駒を雌金型中心側又は雌金型外方側へ移動させ、容器側内嵌合部形成駒の第一の容器側内嵌合部形成傾斜面及び雄金型の第二の容器側内嵌合部形成傾斜面により、容器側内嵌合部を形成することを特徴とする容器のプレス成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００７−３３１７７４（Ｐ２００７−３３１７７４Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６３４３６（Ｐ２００６−１６３４３６）
【出願日】平成１８年６月１３日（２００６．６．１３）
【出願人】（５９１２５０２４８）株式会社ギンポーパック (7)
【出願人】（５０５１７０４８４）山崎金型株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１３日（２００６．６．１３）
【出願人】（５９１２５０２４８）株式会社ギンポーパック (7)
【出願人】（５０５１７０４８４）山崎金型株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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