容器用の捩じ切り開封機構
【課題】スパウトの液通路の封止部材をキャップによって捩じ切って開封する形式のスパウト―キャップ組立において、封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に確実に感知させることができる捩じ切り開封機構を提供すること。
【解決手段】
回転中心線周りに一周する仮想円に沿って配置された両面突起と仮想円に沿って両面突起に対し相対的に移動可能な当接突起とを有し、両面突起と捩じ切り完了表現用当接突起のうちの一方の突起がスパウト２に固定され他方の突起がキャップ３に固定され、両面突起は半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを円に沿って隣り合わせて有し当接突起は摺動面とストッパー面に当接可能であり、摺動面を当接突起が回転方向に通過した位置ではスパウト２とキャップ３との相対回転位置は封止部材１５の捩じ切り完了位置以上でかつキャップ３の離脱を許容する離脱許容位置にあるように構成されている。
【解決手段】
回転中心線周りに一周する仮想円に沿って配置された両面突起と仮想円に沿って両面突起に対し相対的に移動可能な当接突起とを有し、両面突起と捩じ切り完了表現用当接突起のうちの一方の突起がスパウト２に固定され他方の突起がキャップ３に固定され、両面突起は半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを円に沿って隣り合わせて有し当接突起は摺動面とストッパー面に当接可能であり、摺動面を当接突起が回転方向に通過した位置ではスパウト２とキャップ３との相対回転位置は封止部材１５の捩じ切り完了位置以上でかつキャップ３の離脱を許容する離脱許容位置にあるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は流動性内容物を収容する容器に使用するスパウトとキャップからなる内容物注出部を捩じ切り開封するための捩じ切り開封機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の内容物注出部材の構造のうちには、スパウトとキャップとから成る捩じ切り開封形式のものがある。例えば、輸液用容器は内容物として栄養剤や医薬剤等の輸液用剤を充填した容器で、その輸液用剤は輸液用容器からカテーテルを通して患者に注入される。
このような輸液用容器としては可撓性袋容器からなるパウチ容器が開発され、実用されている。輸液用容器の注出口部には液通路が閉じられているスパウトが取り付けられ、さらにその外側にキャップが装着されてスパウトを保護し、液通路の不時の開口を防いでいる。このスパウトとキャップがスパウト−キャップ組体を構成する。
内容物注出操作として輸液操作を行う場合には、キャップを外し、スパウトの注出口を開口させ、その注出口をカテーテルに接続する。この輸液操作を簡単にして装着者の負担を軽減させるための工夫として、スパウト―キャップ組体では次のような構成が採られている。
それはキャップの取り外し動作が同時にスパウトの注出口の開口動作となるような構成であって、そのような構成の従来の技術は特許文献１〜４に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９３３６１号
【特許文献２】特開２００２−２１１５９３号
【特許文献３】実登２６０５７８９号
【特許文献４】特開２００６−２７６６２号
【特許文献５】特開平６−２３０１３号
【特許文献６】特開２００４−１３１０８６号
【特許文献７】特開２０００−４３９０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２ではスパウトの液通路の上端を封止部材で封止しておいて、このスパウトにキャップを外被させる。一方キャップ内部の上端にはスパウトの封止部材を受け入れることができる大きさの空所が設けられている。キャップが外被した状態では、スパウトの封止部材がキャップの空所に嵌入してスパウトとキャップは一体的に結合している。
容器から内容物を注出するときには、キャップを外す必要があるが、この動作としてキャップを回転させながら引き上げると、封止部材はキャップに保持されたままとなるので、封止部材はスパウトから捩じ切られ、注出口は開口する。しかしキャップの回転による封止部材の捩じ切りの完了が明確には判別できないので、キャップの無駄な回転が生じ易い。
次に引用文献３に記載されたスパウト―キャップ組体では、封止部材の縦溝とキャップ空所の縦溝が噛み合って封止部材をキャップが保持するのであるが、スパウトがカム機構を備えていて、キャップを回転させるとそのカム機構によってキャップが上昇する構成になっていて、結局封止部材とキャップは縦方向に相対変化が可能であるので、その結果として捩じ切った後の封止部材がキャップの空所から外れて脱落するおそれがある。
特許文献４に記載されたスパウト―キャップ組体では、封止部材のキャップからの脱落を防ぐ構造としている。
しかし、封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に感知させることは、開封時の誤操作を防ぐために大切なことであるが、これらの特許文献１〜４の技術ではスパウト―キャップ組体では、そのような操作の完了を操作者に感知させる手段が設けられていないので誤操作が発生しやすい。
このようなことから、この発明はスパウトの液通路の封止部材をキャップによって捩じ切って開封する形式のスパウト―キャップ組立において、封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に確実に感知させることができて、操作者の誤動作を防ぐことができるスパウト―キャップ組体の捩じ切り開封機構を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的に対応して、この発明の容器用の捩じ切り開封機構は容器の注出口部に取り付けられているスパウトと前記スパウトに装脱可能に装着するキャップとを備えて、前記スパウトの液通路を閉じる封止部材を前記キャップの回転中心線回りの回転によって捩じ切って開封する捩じ切り開封機構であって、
前記スパウトは、筒状の胴部内に基端で前記容器の内部と連通する前記液通路を有するとともに、前記液通路の先端は捩じ切り可能に前記スパウトの胴部に連結して前記液通路を封止する前記封止部材を備え、かつ、前記封止部材の捩じ切り完了位置を表現する捩じ切り開封表示機構を備え、
前記キャップは前記スパウトの前記胴部の少なくとも上部分を同心状に嵌入させることができる下端部が開放している筒状空所を形成する筒状壁を有し、
前記捩じ切り開封表示機構は、前記回転中心線周りに一周する仮想円に沿って配置された両面突起と前記仮想円に沿って相対的に移動可能な当接突起とを有し、両面突起と当接突起のうちの一方の突起が前記スパウトに固定され他方の突起が前記キャップに固定され、前記両面突起は半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを前記円に沿って背中合せに有し前記当接突起は摺動面とストッパー面に当接可能であり、前記摺動面を前記当接突起が回転方向に通過した位置では前記スパウトと前記キャップとの相対回転位置は前記封止部材の捩じ切りが完了する捩じ切り完了位置を越えかつ前記キャップの離脱を許容する離脱許容位置にあるように構成されており、
前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材と当接して前記封止部材に前記キャップの前記中心線回りの相対回転を伝達することが可能な回転伝達部と、前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材を収容して保持可能な封止部材保持構造とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載された発明では、捩じ切り開封表示機構によって封止部材の捩じ切り完了位置を表現することができる。
この捩じ切り開封表示機構は緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを表裏に持つ両面突起の緩傾斜の摺動面上に当接突起をなぞらせて、傾斜面との接触点の高さの変化を利用して操作者に抵抗の変化を感得させ、捩じ切りの途中の状態変化及び捩じ切りの終了を擬似的に表現することができる。
この場合に、封止部材の捩じ切りの途中経過を示すことができれば、操作者に捩じ切り操作の終了段階が近づいたことも予期させて、操作者に手加減をする余裕を与えることができて、誤操作の回避に特に有効である。捩じ切りの途中経過や状態変化を表示するためには、斜面を利用して捩じ切りの操作抵抗変化を発生させることが有効である。
特許文献５〜７に示すように、操作突起を用いて容器と蓋体の逆転防止のロック機構を設けることがあるが、このロック機構はもっぱら逆転防止のために楔状突起の断崖絶壁状の屹立した側面を当接面として利用するもので、容器を蓋体との最終的な状態を表示すことができるが、途中の状態変化をしめすことができない。
【０００７】
請求項２に記載された発明では、両面突起が２個以上設けられた場合に、相対した摺動面間に少なくとも１つ配置された当接突起と摺動面間の回転角度は封止部材の捩じ切りに要する回転角度以上であるので、その捩じ切りが確実である。
【０００８】
請求項３に記載された発明では、両面突起が２個以上設けられ、相対する摺動面間のキャップ回転中心線周りの角度は封止部材の捩じ切りに要する回転角度の２倍以上であるので、その捩じ切りが確実である。
【０００９】
請求項４に記載された発明では、捩じ切り開封操作において、キャップを取り外すのに必要な回転角度は４５°〜１３０°に設定されているので、開封操作において封止部材を確実に捩じ切り開封することができる。
【００１０】
請求項５に記載された発明では、キャップとスパウトの係合、解除を容易に行うことができる構造をとることができる。
【００１１】
請求項６に記載された発明によれば、キャップに水切り孔や水切り溝部が設けられているので、洗浄工程における水切り、乾燥が容易である。
【００１２】
請求項７に記載した発明によれば、キャップの回転伝達部の当接用面と封止部材の当接用面とのクリアランスがきわめて小さく設定されているので、封止部材の遊びが少なく、回転伝達部と封止部材との位置決めが確実であるので、回転伝達部から封止部材への回転力の伝達が確実で、封止部材の捩じ切りが確実に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下この発明の詳細を最良の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１から図６において１はスパウト−キャップ組体である。
スパウト−キャップ組体１は容器４の注出口部５に取り付けられるスパウト２とそれに外嵌するキャップ３とからなっている。スパウト２とキャップ３との間には後述する捩じ切り開封表示機構４１と係止機構４２と封止部材保持構造４３が設けられている。
【００１４】
図７から図１２に示すように、スパウト２は連通する容器取付部６と胴部７とを有している。容器取付部６はスパウト２を容器４の注出口部５に液密に取り付ける部分で、容器４の注出口部５に差し込まれて、外周部８で容器４の素材と接着する。
胴部７は内部に液通路１１（図１２）を有しており、液通路１１は基端部１２が容器取付部６の液通路１３（図７）と連通し、液通路１３を介して容器４の内部と連通している。
胴部７の外周はカテーテルのチューブ（図示せず）に差し込む部分であるので、この部分には滑り止めの段部１４が４段形成されている。液通路１１の上端は封止部材１５によって閉じられており、封止部材１５は薄肉部１６によって胴部７に連結しており、封止部材１５を相対回転の中心線１７の回りに捩じると薄肉部１６が捩じ切れて封止部材１５が胴部７から分離し、液通路１１が開封する。この封止部材１５を中心線１７回りに回転させて捩じるための工具としては後述するキャップ３が機能するが、このキャップ３との結合を確実にして封止部材１５とキャップ３との相対回転である空回りを防ぐために封止部材保持構造４３が設けられている。
容器取付部６の直上にはガードつば３０が設けられ、両端には乗越え防止突起８５が設けられ、複数のスパウト２を製造後に搬送するときに、ガードつば３０どうしが、互いに乗り上げないように阻止している。
【００１５】
一方、キャップ３は図１３から図１９に示すように、筒状の筒状壁２５を有し、筒状壁２５はスパウト２の少なくとも上部分を同心状に嵌入させることができる円筒状の筒状空所２７を形成するものであって、筒状空所２７の上端は筒状壁２５に固着または連接した天板２８によって閉じられ、筒状空所２７の下端２９は開放である。筒状壁２５は下部にある肩部３３を境にして上方の小径部３１と下方の大径部３２とからなっている。キャップ３筒状壁２５の上端部を貫通して水切り孔８３が形成され（図１４）、また筒状壁２５の内面に水切り溝８４（図１７）が形成されている。
【００１６】
前記の通りスパウトーキャップ組体１には捩じ切り開封表示機構４１と係止機構４２と封止部材保持構造４３が設けられている。
【００１７】
捩じ切り開封表示機構４１はキャップ３に形成した両面突起５１とスパウト２に形成した当接突起５２とを備えている。当接突起５２はキャップ３に取付けられている捩じ切り開封表示機構４１の両面突起５１と協働して封止部材１５の捩じ切り完了位置を表現する機能を発揮するものである。両面突起５１は図１６、図２０に示すように、キャップ３の下端２９からやや上方において胴部７の内面に形成されていて、キャップ内筒の円弧面を含み中心線１７周りに一周する仮想円５３（図１６、図２０）に沿って配置されていて、半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面５４と急傾斜のストッパー面５５を前記の円に沿って背中合せに隣り合せて有し、一方、当接突起５２は前記円に沿ってスパウト２
【００１８】
から半径方向外方に突出している。当接突起５２は摺動面５４とストッパー面５５に当接可能であるが、比較的緩斜面の摺動面５４に対してはキャップ３を力を入れて強く回せば当接突起５２を弾性変形させながら摺動面５４上を摺動して乗り越えることができ、ほとんど絶壁状の急傾斜をなしているストッパー面５５に対してはその程度の力でキャップ３を回しても当接突起５２が乗り越えることができない。両面突起５１は円５３に沿って少なくとも２個（図１６、２０では４個）配置されているがこのとき、当接突起５２と摺動面５４の間隔は封止部材１５を回転させて薄肉部１６を捩じ切るのに必要な回転角度以上であることが好ましい。
【００１９】
封止部材１５を捩じ切るのに必要な回転角度はスパウト２を構成する材料によって若干の相違があるが、ポリエチレンで構成する場合は約４５度〜１３０度である。
両面突起５１は封止部材１５の折取感を得たい角度、キャップ３の回転停止させたい角度により様々な配置があり、例えば、図２１に示すように２個、図２０に示すように４個または図２２に示すように２個設け、これに対応して当接突起５２は図２１に示すように１
【００２０】
個、図２０及び図２２に示すように２個設けるが適宜増やしてもよい。両面突起５１を２個以上設けた場合に、当接突起５２は両面突起５１の相対する側（摺動面どうしが向いあう側）の間に配置され、当接突起５１と両面突起の摺動面側との角度間隔（図２１、２２のθ１、θ２又はθ３）は封止部材１５を捩じ切るのに必要な回転角度以上で、両面突起５１の相対する側の角度間隔（図２１のθ１＋θ２、図２２のθ１＋θ３）はその必要な回転角度の２倍以上である。なお、図２１でθ１＝θ２であってもよい。
【００２１】
スパウト２には捩じ切り開封表示機構４１の板状の当接突起５２が設けられている。すなわち、スパウト２の胴部７の表面からは板状の当接突起５２が中心線１７に垂直な方向に突出して形成されている。当接突起は５２は中心線１７側にむかう側、すなわち内方がわの側面がスパウト２に固着され、上端及び外側の側面が露出されたような形状となっている。当接突起５２の下端も露出されたような形状でもよいが、本実施形態のように、補強用つば５６が下方に存在する場合はそれと接続固着させたような形状が好ましい。
この場合は、補強用つば５６の上端から当接突起５２の上辺５７までの高さｈ１（図８）はキャップ２がスパウト２に装着している状態において、補強用つば５６の上面とキャップ３の筒状壁２５の下端との距離ｈ２（図２）より大きく設定されていて、キャップ３がスパウト２に装着している状態において上辺５７は捩じ切り開封表示機構４１の両端突起５１と当接する位置に入る寸法をなしているが、図２０に示すように、上辺５７の直径方向の長さはｄ３で、ｄ３は仮想円５３の直径Ｄ１よりも小さくＤ１＝ｄ３＋（幾分の長さｔ）＋（幾分の長さｔ′）に設定されているので、当接突起５２が筒状壁２５の円５３内に入る。
なおこの実施形態では、両面突起５１をキャップ３に設け、当接突起５２をスパウト２に設けているが、他の実施形態では逆に、両面突起５１をスパウト２に設け、当接突起５２をキャップ３に設けてもよい。なお補強つば５６はスパウト２を製造後に吊り下げ搬送するために、下面が用いられることもある。
【００２２】
次にスパウト―キャップ組体１には図５に示すように、係止機構４２が設けられている。この係止機構４２はスパウト２に対するキャップ３の打栓による装着を可能にするとともに、スパウト２とキャップ３が抜け出してはいけない回転角度位置にあるときにスパウト２とキャップ３の抜け出しを防止し、かつスパウト２からキャップ３を抜き取る場合にその抜き取りを許容するための機構であって、キャップの抜け出しに対して抵抗を与える機構を備えていて、スパウト２から回転中心線１７に垂直な方向外側に延出しているスパウト側係止片６１（図７、図８）とキャップ３から中心線１７に垂直な方向内側に延出しているキャップ側係止片６２（図１７、図１８）とをそれぞれ回転中心線１７回りの所定の角度範囲に設け、スパウト側係止片６１とキャップ側係止片６２とは共に先端部に前記回転中心線１７方向で干渉可能なアンダーカット部６３、６４を有していて、スパウト２とキャップ３が所定の相対角度位置に在る時に互いのアンダーカット部６３、６４が干渉してキャップ３の抜け出しを抑制する抜け出し抑制位置にあり、スパウト２とキャップ３が抜け出し抑制位置を外れた相対角度位置からなる抜け出し許容位置にあるときに互いのアンダーカット部６３、６４の干渉が外れてキャップ３の抜け出しを許容する。
【００２３】
次にスパウト―キャップ組体１には封止部材保持構造４３が設けられている。
この実施形態では図９に示すようにスパウト２では相対回転の中心線１７に垂直な封止部材１５の輪郭形状は円形の中心部７１とその外側に放射状に突出する係止翼７２をもった形状であり、かつ図８、図１１に示すように中心部の円筒側面から下向きの係止庇７３が張り出している。
【００２４】
一方、キャップ３の小径部３１の上端近傍には封止部材保持部７４と当接部７５が設けられている。
【００２５】
封止部材保持部７４は中心線１７方向の中央に向って突出する保持庇７７を備えていて、それぞれの保持庇７７は当封止部材保持部７４内に入った封止部材１５の側面から延出している係止庇７３と係合して封止部材１５を封止部材保持部７４内に離脱することなく保持する。キャップ３をスパウト２に嵌め合わせる際は、保持庇７７は係止庇７３を乗り越えて係合する。
【００２６】
当接部７５は中心線１７の回りに９０゜の角度間隔を置いて筒状空所２７内に突出してスパウト２側の封止部材１５の側面に対向する当接部材７６を備えていて、４個の当接部材７６が協働してあたかも袋ナットのような機能を発揮して封止部材１５を保持し封止部材１５とキャップ３との中心線１７回りの相対回転を阻止する。
当接部７５内に封止部材１５を収容した場合の封止部材１５と当接部７５との間の寸法関係、そのうちでも、封止部材１５の長手寸法に相当する左右の係止翼７２の全長と当接部７５の内面との寸法関係は、特に当接部７５から封止部材１５に捩じ切りのための回転トルクを効率良く伝達するために重要である。
【００２７】
すなわち図２３に示すように、係止翼７２の先端面８２と当接部７５の内面７８との隙間の大きさｄ４が大きすぎる場合は、薄肉部１６の強度が小さすぎる場合に、薄肉部１６の変形を拘束する部材が存在しないので、図２４に示すように、薄肉部が変形して、封止部材１５が傾いてしまい、その結果、封止部材１５と当接部材７６とが正しく対向しなくなり、その結果当接部材７６から封止部材１５に回転トルクが正しく伝達しなくなり、薄肉部１６の捩じ切りが円滑に行なわれず、また、係止庇７３による封止部材１５の保持も不確実になり易い。
【００２８】
そこでこの発明では図２５に示すように、当接部７５の内面の径を小さくし、または係止翼７２の先端面８２間の寸法を大きくして係止翼７２の先端８２と当接部７５の内面７８との隙間ｄ４を小さく、好ましくは０.３ｍｍにする。
【００２９】
こうすることにより、図２７に示すように、当接部７５の内面７８が係止翼７２と当接してその姿勢を拘束し、封止部材１５が当接部材７６に対して正しい対向した姿勢を維持し、当接部材７６から封止部材１５に回転トルクを正しく伝達して薄肉部１６の捩じ切りを確実にすることができ、係止庇７３による封止部材１５の保持も確実になる。
またキャップ３には水切り孔８３や水切り溝８４が形成されているので、スパウト−キャップ組体１をレトルト処理した後の排水栓がよくなる。
【００３０】
このスパウト−キャップ組体１にあっては、容器製造機械がスパウト２にキャップ３を装着する時にはスパウト２の当接突起５２を検出してキャップ３に対して適切な方向、たとえば両面突起５１の摺動面５４間の中央の角度位置（図２０、２１）あるいはキャップ３の断面（図２２）の対称線（図中上下方向の一点鎖線に対し９０°をなす角に延出する向きとなるように当接突起５２が嵌入するように装着すれば、キャップ３の封止部材保持部７４にスパウト２の封止部材１５を正しく入り込むように打栓して装着することができる。
【００３１】
一方、操作者がスパウト２を開口して内容液を容器４から注出しようとするときに、キャップ３を中心線１７の回りに回転させてスパウト２の当接突起５２が両面突起５１の摺動面５４を昇ることによる抵抗感の変化及びストッパー面５５を落下することによるクリック音の発生を確認すれば、封止部材１５を支えている薄肉部１６が完全に捩じ切られ、スパウト２が開封され、キャップ３を離脱させるのに適した回転角度範囲内に達していることを知ることができる。
【００３２】
このように構成されたスパウト―キャップ組体１の作用は次の通りである。
容器の製造機械がスパウト２の当接突起５２とキャップ３の両面突起５１を検出して両面突起５１の摺動面５４間の中央の位置に当接突起５２が位置するようにするなどしてキャップ３をスパウト２に中心線１７の方向に打栓すれば、キャップ３の封止部材保持部７４にスパウト２の封止部材１５が正しく入り込み、封止部材１５は各側面を当接部材７６に囲まれ、かつ係止庇７３に支えられて保持される。この時キャップ３のキャップ側係止片６２はスパウト２のスパウト側係止片６１にそれぞれのアンダーカット６４、６３で係止している。こうしてスパウト―キャップ組体１が完成する。
【００３３】
次にスパウト―キャップ組体１を開封する場合には、スパウト２に対してキャップ３を中心線１７の回りに回転するとキャップ３が封止部材１５の各側面８５ａ〜ｄのうち２側面（８５ａと８５ｃ、あるいは８５ｂと８５ｄ(図２６参照)）をキャップ３を平面から見た円の接線方向に押すので、封止部材１５は中心線１７の回りに回転され、薄肉部１６で捩じ切られ、液通路１１は開封する。
【００３４】
スパウト２の当接突起５２が両面突起５１の摺動面５４を昇ることによる摩擦抵抗感の増加及びストッパー面５５を落下することによる摩擦抵抗感の消滅とクリック音の発生によって操作者はキャップ３を引き抜くのに適した状態に達したことを感知し、開封したスパウト２からキャップ３を引き抜いて離脱させることができる。さらにストッパー面５５により回し過ぎを防止し、またキャップ３が引き抜ける位置にあることを操作者に感知させることができる。この時スパウト―キャップ組体１の封止部材１５は捩じ切られキャップ３の封止部材保持部７４内に保持される。
このように、この発明によればスパウトの液通路の封止部材をキャップによって捩じ切って開封する形式のスパウト―キャップ組体において、打栓時のスパウトとキャップの位置合せが容易で、封止部材をキャップの空所に正しい姿勢で嵌合させることができ、また封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に確実に感知させることができて、操作者の誤動作を防ぐことができ、また、捩じ切った封止部材を脱落させることなしに確実にキャップ内に保持させることができるスパウト―キャップ組体の捩じ切り開封機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】スパウト―キャップ組体の正面図
【図２】スパウト―キャップ組体の側面図
【図３】スパウト―キャップ組体の平面図
【図４】スパウト―キャップ組体の底面図
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図
【図６】図３におけるＣ−Ｃ断面図
【図７】スパウトの正面図
【図８】スパウトの側面図
【図９】スパウトの平面図
【図１０】スパウトの底面図
【図１１】図９におけるＣ−Ｃ断面図
【図１２】図９におけるＡ−Ａ断面図
【図１３】キャップの正面図
【図１４】キャップの側面図
【図１５】キャップの平面図
【図１６】キャップの底面図
【図１７】図１６におけるＡ−Ａ断面図
【図１８】図１６におけるＢ−Ｂ断面図
【図１９】図１６におけるＣ−Ｏ−Ｄ断面図
【図２０】捩じ切り開封表示機構の断面説明図
【図２１】他の捩じ切り開封表示機構の断面説明図
【図２２】他の捩じ切り開封表示機構の断面説明図
【図２３】スパウト−キャップ組体の縦断面図
【図２４】封止部材が大きく傾いた状態を示す縦断面図
【図２５】他のスパウト−キャップ組体の縦断面図
【図２６】図２５におけるＡ−Ａ断面図
【図２７】封止部材が小さく傾いた状態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００３６】
１ スパウト−キャップ組体
２ スパウト
３ キャップ
４ 容器
５ 注出口部
６ 容器取付部
７ 胴部
８ 外周部
１１ 液通路
１２ 基端部
１３ 液通路
１４ 滑り止めの段部
１５ 封止部材
１６ 薄肉部
１７ 中心線
２５ 筒状壁
２７ 筒状空所
２８ 天板
２９ 下端
３０ガードつば
３１ 小径部
３２ 大径部
３３ 肩部
４１ 捩じ切り開封表示機構
４２ 係止機構
４３ 封止部材保持機構
５１ 両面突起
５２ 当接突起
５３ 仮想円
５４ 摺動面
５５ ストッパー面
５６ 補強用つば
５７ 上辺
６１ スパウト側係止片
６２ キャップ側係止片
６３ スパウト側アンダーカット
６４ キャップ側アンダーカット
７１ 中心部
７２ 係止翼
７３ 係止庇
７４ 封止部材保持部
７５ 当接部
７６ 当接部材
７７ 保持庇
７８ 内面
８２ 先端面
８３ 水切り孔
８４ 水切り溝
８５ ａ〜ｄ封止部材の側面
【技術分野】
【０００１】
この発明は流動性内容物を収容する容器に使用するスパウトとキャップからなる内容物注出部を捩じ切り開封するための捩じ切り開封機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の内容物注出部材の構造のうちには、スパウトとキャップとから成る捩じ切り開封形式のものがある。例えば、輸液用容器は内容物として栄養剤や医薬剤等の輸液用剤を充填した容器で、その輸液用剤は輸液用容器からカテーテルを通して患者に注入される。
このような輸液用容器としては可撓性袋容器からなるパウチ容器が開発され、実用されている。輸液用容器の注出口部には液通路が閉じられているスパウトが取り付けられ、さらにその外側にキャップが装着されてスパウトを保護し、液通路の不時の開口を防いでいる。このスパウトとキャップがスパウト−キャップ組体を構成する。
内容物注出操作として輸液操作を行う場合には、キャップを外し、スパウトの注出口を開口させ、その注出口をカテーテルに接続する。この輸液操作を簡単にして装着者の負担を軽減させるための工夫として、スパウト―キャップ組体では次のような構成が採られている。
それはキャップの取り外し動作が同時にスパウトの注出口の開口動作となるような構成であって、そのような構成の従来の技術は特許文献１〜４に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９３３６１号
【特許文献２】特開２００２−２１１５９３号
【特許文献３】実登２６０５７８９号
【特許文献４】特開２００６−２７６６２号
【特許文献５】特開平６−２３０１３号
【特許文献６】特開２００４−１３１０８６号
【特許文献７】特開２０００−４３９０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２ではスパウトの液通路の上端を封止部材で封止しておいて、このスパウトにキャップを外被させる。一方キャップ内部の上端にはスパウトの封止部材を受け入れることができる大きさの空所が設けられている。キャップが外被した状態では、スパウトの封止部材がキャップの空所に嵌入してスパウトとキャップは一体的に結合している。
容器から内容物を注出するときには、キャップを外す必要があるが、この動作としてキャップを回転させながら引き上げると、封止部材はキャップに保持されたままとなるので、封止部材はスパウトから捩じ切られ、注出口は開口する。しかしキャップの回転による封止部材の捩じ切りの完了が明確には判別できないので、キャップの無駄な回転が生じ易い。
次に引用文献３に記載されたスパウト―キャップ組体では、封止部材の縦溝とキャップ空所の縦溝が噛み合って封止部材をキャップが保持するのであるが、スパウトがカム機構を備えていて、キャップを回転させるとそのカム機構によってキャップが上昇する構成になっていて、結局封止部材とキャップは縦方向に相対変化が可能であるので、その結果として捩じ切った後の封止部材がキャップの空所から外れて脱落するおそれがある。
特許文献４に記載されたスパウト―キャップ組体では、封止部材のキャップからの脱落を防ぐ構造としている。
しかし、封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に感知させることは、開封時の誤操作を防ぐために大切なことであるが、これらの特許文献１〜４の技術ではスパウト―キャップ組体では、そのような操作の完了を操作者に感知させる手段が設けられていないので誤操作が発生しやすい。
このようなことから、この発明はスパウトの液通路の封止部材をキャップによって捩じ切って開封する形式のスパウト―キャップ組立において、封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に確実に感知させることができて、操作者の誤動作を防ぐことができるスパウト―キャップ組体の捩じ切り開封機構を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的に対応して、この発明の容器用の捩じ切り開封機構は容器の注出口部に取り付けられているスパウトと前記スパウトに装脱可能に装着するキャップとを備えて、前記スパウトの液通路を閉じる封止部材を前記キャップの回転中心線回りの回転によって捩じ切って開封する捩じ切り開封機構であって、
前記スパウトは、筒状の胴部内に基端で前記容器の内部と連通する前記液通路を有するとともに、前記液通路の先端は捩じ切り可能に前記スパウトの胴部に連結して前記液通路を封止する前記封止部材を備え、かつ、前記封止部材の捩じ切り完了位置を表現する捩じ切り開封表示機構を備え、
前記キャップは前記スパウトの前記胴部の少なくとも上部分を同心状に嵌入させることができる下端部が開放している筒状空所を形成する筒状壁を有し、
前記捩じ切り開封表示機構は、前記回転中心線周りに一周する仮想円に沿って配置された両面突起と前記仮想円に沿って相対的に移動可能な当接突起とを有し、両面突起と当接突起のうちの一方の突起が前記スパウトに固定され他方の突起が前記キャップに固定され、前記両面突起は半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを前記円に沿って背中合せに有し前記当接突起は摺動面とストッパー面に当接可能であり、前記摺動面を前記当接突起が回転方向に通過した位置では前記スパウトと前記キャップとの相対回転位置は前記封止部材の捩じ切りが完了する捩じ切り完了位置を越えかつ前記キャップの離脱を許容する離脱許容位置にあるように構成されており、
前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材と当接して前記封止部材に前記キャップの前記中心線回りの相対回転を伝達することが可能な回転伝達部と、前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材を収容して保持可能な封止部材保持構造とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載された発明では、捩じ切り開封表示機構によって封止部材の捩じ切り完了位置を表現することができる。
この捩じ切り開封表示機構は緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを表裏に持つ両面突起の緩傾斜の摺動面上に当接突起をなぞらせて、傾斜面との接触点の高さの変化を利用して操作者に抵抗の変化を感得させ、捩じ切りの途中の状態変化及び捩じ切りの終了を擬似的に表現することができる。
この場合に、封止部材の捩じ切りの途中経過を示すことができれば、操作者に捩じ切り操作の終了段階が近づいたことも予期させて、操作者に手加減をする余裕を与えることができて、誤操作の回避に特に有効である。捩じ切りの途中経過や状態変化を表示するためには、斜面を利用して捩じ切りの操作抵抗変化を発生させることが有効である。
特許文献５〜７に示すように、操作突起を用いて容器と蓋体の逆転防止のロック機構を設けることがあるが、このロック機構はもっぱら逆転防止のために楔状突起の断崖絶壁状の屹立した側面を当接面として利用するもので、容器を蓋体との最終的な状態を表示すことができるが、途中の状態変化をしめすことができない。
【０００７】
請求項２に記載された発明では、両面突起が２個以上設けられた場合に、相対した摺動面間に少なくとも１つ配置された当接突起と摺動面間の回転角度は封止部材の捩じ切りに要する回転角度以上であるので、その捩じ切りが確実である。
【０００８】
請求項３に記載された発明では、両面突起が２個以上設けられ、相対する摺動面間のキャップ回転中心線周りの角度は封止部材の捩じ切りに要する回転角度の２倍以上であるので、その捩じ切りが確実である。
【０００９】
請求項４に記載された発明では、捩じ切り開封操作において、キャップを取り外すのに必要な回転角度は４５°〜１３０°に設定されているので、開封操作において封止部材を確実に捩じ切り開封することができる。
【００１０】
請求項５に記載された発明では、キャップとスパウトの係合、解除を容易に行うことができる構造をとることができる。
【００１１】
請求項６に記載された発明によれば、キャップに水切り孔や水切り溝部が設けられているので、洗浄工程における水切り、乾燥が容易である。
【００１２】
請求項７に記載した発明によれば、キャップの回転伝達部の当接用面と封止部材の当接用面とのクリアランスがきわめて小さく設定されているので、封止部材の遊びが少なく、回転伝達部と封止部材との位置決めが確実であるので、回転伝達部から封止部材への回転力の伝達が確実で、封止部材の捩じ切りが確実に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下この発明の詳細を最良の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１から図６において１はスパウト−キャップ組体である。
スパウト−キャップ組体１は容器４の注出口部５に取り付けられるスパウト２とそれに外嵌するキャップ３とからなっている。スパウト２とキャップ３との間には後述する捩じ切り開封表示機構４１と係止機構４２と封止部材保持構造４３が設けられている。
【００１４】
図７から図１２に示すように、スパウト２は連通する容器取付部６と胴部７とを有している。容器取付部６はスパウト２を容器４の注出口部５に液密に取り付ける部分で、容器４の注出口部５に差し込まれて、外周部８で容器４の素材と接着する。
胴部７は内部に液通路１１（図１２）を有しており、液通路１１は基端部１２が容器取付部６の液通路１３（図７）と連通し、液通路１３を介して容器４の内部と連通している。
胴部７の外周はカテーテルのチューブ（図示せず）に差し込む部分であるので、この部分には滑り止めの段部１４が４段形成されている。液通路１１の上端は封止部材１５によって閉じられており、封止部材１５は薄肉部１６によって胴部７に連結しており、封止部材１５を相対回転の中心線１７の回りに捩じると薄肉部１６が捩じ切れて封止部材１５が胴部７から分離し、液通路１１が開封する。この封止部材１５を中心線１７回りに回転させて捩じるための工具としては後述するキャップ３が機能するが、このキャップ３との結合を確実にして封止部材１５とキャップ３との相対回転である空回りを防ぐために封止部材保持構造４３が設けられている。
容器取付部６の直上にはガードつば３０が設けられ、両端には乗越え防止突起８５が設けられ、複数のスパウト２を製造後に搬送するときに、ガードつば３０どうしが、互いに乗り上げないように阻止している。
【００１５】
一方、キャップ３は図１３から図１９に示すように、筒状の筒状壁２５を有し、筒状壁２５はスパウト２の少なくとも上部分を同心状に嵌入させることができる円筒状の筒状空所２７を形成するものであって、筒状空所２７の上端は筒状壁２５に固着または連接した天板２８によって閉じられ、筒状空所２７の下端２９は開放である。筒状壁２５は下部にある肩部３３を境にして上方の小径部３１と下方の大径部３２とからなっている。キャップ３筒状壁２５の上端部を貫通して水切り孔８３が形成され（図１４）、また筒状壁２５の内面に水切り溝８４（図１７）が形成されている。
【００１６】
前記の通りスパウトーキャップ組体１には捩じ切り開封表示機構４１と係止機構４２と封止部材保持構造４３が設けられている。
【００１７】
捩じ切り開封表示機構４１はキャップ３に形成した両面突起５１とスパウト２に形成した当接突起５２とを備えている。当接突起５２はキャップ３に取付けられている捩じ切り開封表示機構４１の両面突起５１と協働して封止部材１５の捩じ切り完了位置を表現する機能を発揮するものである。両面突起５１は図１６、図２０に示すように、キャップ３の下端２９からやや上方において胴部７の内面に形成されていて、キャップ内筒の円弧面を含み中心線１７周りに一周する仮想円５３（図１６、図２０）に沿って配置されていて、半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面５４と急傾斜のストッパー面５５を前記の円に沿って背中合せに隣り合せて有し、一方、当接突起５２は前記円に沿ってスパウト２
【００１８】
から半径方向外方に突出している。当接突起５２は摺動面５４とストッパー面５５に当接可能であるが、比較的緩斜面の摺動面５４に対してはキャップ３を力を入れて強く回せば当接突起５２を弾性変形させながら摺動面５４上を摺動して乗り越えることができ、ほとんど絶壁状の急傾斜をなしているストッパー面５５に対してはその程度の力でキャップ３を回しても当接突起５２が乗り越えることができない。両面突起５１は円５３に沿って少なくとも２個（図１６、２０では４個）配置されているがこのとき、当接突起５２と摺動面５４の間隔は封止部材１５を回転させて薄肉部１６を捩じ切るのに必要な回転角度以上であることが好ましい。
【００１９】
封止部材１５を捩じ切るのに必要な回転角度はスパウト２を構成する材料によって若干の相違があるが、ポリエチレンで構成する場合は約４５度〜１３０度である。
両面突起５１は封止部材１５の折取感を得たい角度、キャップ３の回転停止させたい角度により様々な配置があり、例えば、図２１に示すように２個、図２０に示すように４個または図２２に示すように２個設け、これに対応して当接突起５２は図２１に示すように１
【００２０】
個、図２０及び図２２に示すように２個設けるが適宜増やしてもよい。両面突起５１を２個以上設けた場合に、当接突起５２は両面突起５１の相対する側（摺動面どうしが向いあう側）の間に配置され、当接突起５１と両面突起の摺動面側との角度間隔（図２１、２２のθ１、θ２又はθ３）は封止部材１５を捩じ切るのに必要な回転角度以上で、両面突起５１の相対する側の角度間隔（図２１のθ１＋θ２、図２２のθ１＋θ３）はその必要な回転角度の２倍以上である。なお、図２１でθ１＝θ２であってもよい。
【００２１】
スパウト２には捩じ切り開封表示機構４１の板状の当接突起５２が設けられている。すなわち、スパウト２の胴部７の表面からは板状の当接突起５２が中心線１７に垂直な方向に突出して形成されている。当接突起は５２は中心線１７側にむかう側、すなわち内方がわの側面がスパウト２に固着され、上端及び外側の側面が露出されたような形状となっている。当接突起５２の下端も露出されたような形状でもよいが、本実施形態のように、補強用つば５６が下方に存在する場合はそれと接続固着させたような形状が好ましい。
この場合は、補強用つば５６の上端から当接突起５２の上辺５７までの高さｈ１（図８）はキャップ２がスパウト２に装着している状態において、補強用つば５６の上面とキャップ３の筒状壁２５の下端との距離ｈ２（図２）より大きく設定されていて、キャップ３がスパウト２に装着している状態において上辺５７は捩じ切り開封表示機構４１の両端突起５１と当接する位置に入る寸法をなしているが、図２０に示すように、上辺５７の直径方向の長さはｄ３で、ｄ３は仮想円５３の直径Ｄ１よりも小さくＤ１＝ｄ３＋（幾分の長さｔ）＋（幾分の長さｔ′）に設定されているので、当接突起５２が筒状壁２５の円５３内に入る。
なおこの実施形態では、両面突起５１をキャップ３に設け、当接突起５２をスパウト２に設けているが、他の実施形態では逆に、両面突起５１をスパウト２に設け、当接突起５２をキャップ３に設けてもよい。なお補強つば５６はスパウト２を製造後に吊り下げ搬送するために、下面が用いられることもある。
【００２２】
次にスパウト―キャップ組体１には図５に示すように、係止機構４２が設けられている。この係止機構４２はスパウト２に対するキャップ３の打栓による装着を可能にするとともに、スパウト２とキャップ３が抜け出してはいけない回転角度位置にあるときにスパウト２とキャップ３の抜け出しを防止し、かつスパウト２からキャップ３を抜き取る場合にその抜き取りを許容するための機構であって、キャップの抜け出しに対して抵抗を与える機構を備えていて、スパウト２から回転中心線１７に垂直な方向外側に延出しているスパウト側係止片６１（図７、図８）とキャップ３から中心線１７に垂直な方向内側に延出しているキャップ側係止片６２（図１７、図１８）とをそれぞれ回転中心線１７回りの所定の角度範囲に設け、スパウト側係止片６１とキャップ側係止片６２とは共に先端部に前記回転中心線１７方向で干渉可能なアンダーカット部６３、６４を有していて、スパウト２とキャップ３が所定の相対角度位置に在る時に互いのアンダーカット部６３、６４が干渉してキャップ３の抜け出しを抑制する抜け出し抑制位置にあり、スパウト２とキャップ３が抜け出し抑制位置を外れた相対角度位置からなる抜け出し許容位置にあるときに互いのアンダーカット部６３、６４の干渉が外れてキャップ３の抜け出しを許容する。
【００２３】
次にスパウト―キャップ組体１には封止部材保持構造４３が設けられている。
この実施形態では図９に示すようにスパウト２では相対回転の中心線１７に垂直な封止部材１５の輪郭形状は円形の中心部７１とその外側に放射状に突出する係止翼７２をもった形状であり、かつ図８、図１１に示すように中心部の円筒側面から下向きの係止庇７３が張り出している。
【００２４】
一方、キャップ３の小径部３１の上端近傍には封止部材保持部７４と当接部７５が設けられている。
【００２５】
封止部材保持部７４は中心線１７方向の中央に向って突出する保持庇７７を備えていて、それぞれの保持庇７７は当封止部材保持部７４内に入った封止部材１５の側面から延出している係止庇７３と係合して封止部材１５を封止部材保持部７４内に離脱することなく保持する。キャップ３をスパウト２に嵌め合わせる際は、保持庇７７は係止庇７３を乗り越えて係合する。
【００２６】
当接部７５は中心線１７の回りに９０゜の角度間隔を置いて筒状空所２７内に突出してスパウト２側の封止部材１５の側面に対向する当接部材７６を備えていて、４個の当接部材７６が協働してあたかも袋ナットのような機能を発揮して封止部材１５を保持し封止部材１５とキャップ３との中心線１７回りの相対回転を阻止する。
当接部７５内に封止部材１５を収容した場合の封止部材１５と当接部７５との間の寸法関係、そのうちでも、封止部材１５の長手寸法に相当する左右の係止翼７２の全長と当接部７５の内面との寸法関係は、特に当接部７５から封止部材１５に捩じ切りのための回転トルクを効率良く伝達するために重要である。
【００２７】
すなわち図２３に示すように、係止翼７２の先端面８２と当接部７５の内面７８との隙間の大きさｄ４が大きすぎる場合は、薄肉部１６の強度が小さすぎる場合に、薄肉部１６の変形を拘束する部材が存在しないので、図２４に示すように、薄肉部が変形して、封止部材１５が傾いてしまい、その結果、封止部材１５と当接部材７６とが正しく対向しなくなり、その結果当接部材７６から封止部材１５に回転トルクが正しく伝達しなくなり、薄肉部１６の捩じ切りが円滑に行なわれず、また、係止庇７３による封止部材１５の保持も不確実になり易い。
【００２８】
そこでこの発明では図２５に示すように、当接部７５の内面の径を小さくし、または係止翼７２の先端面８２間の寸法を大きくして係止翼７２の先端８２と当接部７５の内面７８との隙間ｄ４を小さく、好ましくは０.３ｍｍにする。
【００２９】
こうすることにより、図２７に示すように、当接部７５の内面７８が係止翼７２と当接してその姿勢を拘束し、封止部材１５が当接部材７６に対して正しい対向した姿勢を維持し、当接部材７６から封止部材１５に回転トルクを正しく伝達して薄肉部１６の捩じ切りを確実にすることができ、係止庇７３による封止部材１５の保持も確実になる。
またキャップ３には水切り孔８３や水切り溝８４が形成されているので、スパウト−キャップ組体１をレトルト処理した後の排水栓がよくなる。
【００３０】
このスパウト−キャップ組体１にあっては、容器製造機械がスパウト２にキャップ３を装着する時にはスパウト２の当接突起５２を検出してキャップ３に対して適切な方向、たとえば両面突起５１の摺動面５４間の中央の角度位置（図２０、２１）あるいはキャップ３の断面（図２２）の対称線（図中上下方向の一点鎖線に対し９０°をなす角に延出する向きとなるように当接突起５２が嵌入するように装着すれば、キャップ３の封止部材保持部７４にスパウト２の封止部材１５を正しく入り込むように打栓して装着することができる。
【００３１】
一方、操作者がスパウト２を開口して内容液を容器４から注出しようとするときに、キャップ３を中心線１７の回りに回転させてスパウト２の当接突起５２が両面突起５１の摺動面５４を昇ることによる抵抗感の変化及びストッパー面５５を落下することによるクリック音の発生を確認すれば、封止部材１５を支えている薄肉部１６が完全に捩じ切られ、スパウト２が開封され、キャップ３を離脱させるのに適した回転角度範囲内に達していることを知ることができる。
【００３２】
このように構成されたスパウト―キャップ組体１の作用は次の通りである。
容器の製造機械がスパウト２の当接突起５２とキャップ３の両面突起５１を検出して両面突起５１の摺動面５４間の中央の位置に当接突起５２が位置するようにするなどしてキャップ３をスパウト２に中心線１７の方向に打栓すれば、キャップ３の封止部材保持部７４にスパウト２の封止部材１５が正しく入り込み、封止部材１５は各側面を当接部材７６に囲まれ、かつ係止庇７３に支えられて保持される。この時キャップ３のキャップ側係止片６２はスパウト２のスパウト側係止片６１にそれぞれのアンダーカット６４、６３で係止している。こうしてスパウト―キャップ組体１が完成する。
【００３３】
次にスパウト―キャップ組体１を開封する場合には、スパウト２に対してキャップ３を中心線１７の回りに回転するとキャップ３が封止部材１５の各側面８５ａ〜ｄのうち２側面（８５ａと８５ｃ、あるいは８５ｂと８５ｄ(図２６参照)）をキャップ３を平面から見た円の接線方向に押すので、封止部材１５は中心線１７の回りに回転され、薄肉部１６で捩じ切られ、液通路１１は開封する。
【００３４】
スパウト２の当接突起５２が両面突起５１の摺動面５４を昇ることによる摩擦抵抗感の増加及びストッパー面５５を落下することによる摩擦抵抗感の消滅とクリック音の発生によって操作者はキャップ３を引き抜くのに適した状態に達したことを感知し、開封したスパウト２からキャップ３を引き抜いて離脱させることができる。さらにストッパー面５５により回し過ぎを防止し、またキャップ３が引き抜ける位置にあることを操作者に感知させることができる。この時スパウト―キャップ組体１の封止部材１５は捩じ切られキャップ３の封止部材保持部７４内に保持される。
このように、この発明によればスパウトの液通路の封止部材をキャップによって捩じ切って開封する形式のスパウト―キャップ組体において、打栓時のスパウトとキャップの位置合せが容易で、封止部材をキャップの空所に正しい姿勢で嵌合させることができ、また封止部材の捩じ切りが完了したことを操作者に確実に感知させることができて、操作者の誤動作を防ぐことができ、また、捩じ切った封止部材を脱落させることなしに確実にキャップ内に保持させることができるスパウト―キャップ組体の捩じ切り開封機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】スパウト―キャップ組体の正面図
【図２】スパウト―キャップ組体の側面図
【図３】スパウト―キャップ組体の平面図
【図４】スパウト―キャップ組体の底面図
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図
【図６】図３におけるＣ−Ｃ断面図
【図７】スパウトの正面図
【図８】スパウトの側面図
【図９】スパウトの平面図
【図１０】スパウトの底面図
【図１１】図９におけるＣ−Ｃ断面図
【図１２】図９におけるＡ−Ａ断面図
【図１３】キャップの正面図
【図１４】キャップの側面図
【図１５】キャップの平面図
【図１６】キャップの底面図
【図１７】図１６におけるＡ−Ａ断面図
【図１８】図１６におけるＢ−Ｂ断面図
【図１９】図１６におけるＣ−Ｏ−Ｄ断面図
【図２０】捩じ切り開封表示機構の断面説明図
【図２１】他の捩じ切り開封表示機構の断面説明図
【図２２】他の捩じ切り開封表示機構の断面説明図
【図２３】スパウト−キャップ組体の縦断面図
【図２４】封止部材が大きく傾いた状態を示す縦断面図
【図２５】他のスパウト−キャップ組体の縦断面図
【図２６】図２５におけるＡ−Ａ断面図
【図２７】封止部材が小さく傾いた状態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００３６】
１ スパウト−キャップ組体
２ スパウト
３ キャップ
４ 容器
５ 注出口部
６ 容器取付部
７ 胴部
８ 外周部
１１ 液通路
１２ 基端部
１３ 液通路
１４ 滑り止めの段部
１５ 封止部材
１６ 薄肉部
１７ 中心線
２５ 筒状壁
２７ 筒状空所
２８ 天板
２９ 下端
３０ガードつば
３１ 小径部
３２ 大径部
３３ 肩部
４１ 捩じ切り開封表示機構
４２ 係止機構
４３ 封止部材保持機構
５１ 両面突起
５２ 当接突起
５３ 仮想円
５４ 摺動面
５５ ストッパー面
５６ 補強用つば
５７ 上辺
６１ スパウト側係止片
６２ キャップ側係止片
６３ スパウト側アンダーカット
６４ キャップ側アンダーカット
７１ 中心部
７２ 係止翼
７３ 係止庇
７４ 封止部材保持部
７５ 当接部
７６ 当接部材
７７ 保持庇
７８ 内面
８２ 先端面
８３ 水切り孔
８４ 水切り溝
８５ ａ〜ｄ封止部材の側面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の注出口部に取り付けられているスパウトと前記スパウトに装脱可能に装着するキャップとを備えて、前記スパウトの液通路を閉じる封止部材を前記キャップの回転中心線回りの回転によって捩じ切って開封する捩じ切り開封機構であって、
前記スパウトは、筒状の胴部内に基端で前記容器の内部と連通する前記液通路を有するとともに、前記液通路の先端は捩じ切り可能に前記スパウトの胴部に連結して前記液通路を封止する前記封止部材を備え、かつ、前記封止部材の捩じ切り完了位置を表現する捩じ切り開封表示機構を備え、
前記キャップは前記スパウトの前記胴部の少なくとも上部分を同心状に嵌入させることができる下端部が開放している筒状空所を形成する筒状壁を有し、
前記捩じ切り開封表示機構は、前記回転中心線周りに一周する仮想円に沿って配置された両面突起と前記仮想円に沿って相対的に移動可能な当接突起とを有し、両面突起と当接突起のうちの一方の突起が前記スパウトに固定され他方の突起が前記キャップに固定され、前記両面突起は半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを前記円に沿って背中合せに有し前記当接突起は摺動面とストッパー面に当接可能であり、前記摺動面を前記当接突起が回転方向に通過した位置では前記スパウトと前記キャップとの相対回転位置は前記封止部材の捩じ切りが完了する捩じ切り完了位置を越えかつ前記キャップの離脱を許容する離脱許容位置にあるように構成されており、
前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材と当接して前記封止部材に前記キャップの前記中心線回りの相対回転を伝達することが可能な回転伝達部と、前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材を収容して保持可能な封止部材保持構造とを有することを特徴とする容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項２】
前記両面突起が２個以上設けられ、前記当接突起の少なくとも１つは、相対する前記摺動面間に配置されており、前記当接突起と摺動面間の前記中心線回りの角度は前記封止部材を捩じ切り開封するのに必要な前記回転中心回りの回転角度以上であることを特徴とする請求項１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項３】
前記両面突起が２個以上設けられており、前記相対する摺動面間の前記中心線回りの角度は前記封止部材を捩じ切り開封するのに必要な前記回転中心回りの回転角度の２倍以上であることを特徴とする請求項１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項４】
前記封止部材を捩じ切り開封するのに必要な前記回転中心回りの回転角度は４５°〜１３０°であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項５】
前記スパウトと前記キャップの間に設けられていて前記キャップの抜け出しに対して抵抗を与える係止機構を備えていて、前記係止機構は前記スパウトから前記回転中心線に垂直な方向外側に延出しているスパウト側係止片と前記キャップから前記中心線に垂直な方向内側に延出しているキャップ側係止片とをそれぞれ前記回転中心線回りの所定の角度範囲に設け、前記スパウト側係止片と前記キャップ側係止片とはともに先端部に前記回転中心線方向で干渉可能なアンダーカット部を有していて前記スパウトと前記キャップが所定の相対角度位置に在る時に互いのアンダーカット部が干渉して前記キャップの抜け出しを抑制する抜け出し抑制位置にあり、前記スパウトと前記キャップが前記抜け出し抑制位置を外れた相対角度位置からなる抜け出し許容位置にあるときに互いのアンダーカット部の干渉が外れて前記キャップの抜け出しを許容するように構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項６】
前記キャップの前記筒状壁を貫通して水切り孔が形成され、およびまたは前記筒状壁の下部の内面には下端開放の水切り溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項７】
未捩じ切り開封状態における前記回転伝達部の当接用面と前記封止部材の当接用面とのクリアランスは０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項１】
容器の注出口部に取り付けられているスパウトと前記スパウトに装脱可能に装着するキャップとを備えて、前記スパウトの液通路を閉じる封止部材を前記キャップの回転中心線回りの回転によって捩じ切って開封する捩じ切り開封機構であって、
前記スパウトは、筒状の胴部内に基端で前記容器の内部と連通する前記液通路を有するとともに、前記液通路の先端は捩じ切り可能に前記スパウトの胴部に連結して前記液通路を封止する前記封止部材を備え、かつ、前記封止部材の捩じ切り完了位置を表現する捩じ切り開封表示機構を備え、
前記キャップは前記スパウトの前記胴部の少なくとも上部分を同心状に嵌入させることができる下端部が開放している筒状空所を形成する筒状壁を有し、
前記捩じ切り開封表示機構は、前記回転中心線周りに一周する仮想円に沿って配置された両面突起と前記仮想円に沿って相対的に移動可能な当接突起とを有し、両面突起と当接突起のうちの一方の突起が前記スパウトに固定され他方の突起が前記キャップに固定され、前記両面突起は半径方向の突出高さがほぼ等しい緩傾斜の摺動面と急傾斜のストッパー面とを前記円に沿って背中合せに有し前記当接突起は摺動面とストッパー面に当接可能であり、前記摺動面を前記当接突起が回転方向に通過した位置では前記スパウトと前記キャップとの相対回転位置は前記封止部材の捩じ切りが完了する捩じ切り完了位置を越えかつ前記キャップの離脱を許容する離脱許容位置にあるように構成されており、
前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材と当接して前記封止部材に前記キャップの前記中心線回りの相対回転を伝達することが可能な回転伝達部と、前記筒状空所の上部において前記スパウトの前記封止部材を収容して保持可能な封止部材保持構造とを有することを特徴とする容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項２】
前記両面突起が２個以上設けられ、前記当接突起の少なくとも１つは、相対する前記摺動面間に配置されており、前記当接突起と摺動面間の前記中心線回りの角度は前記封止部材を捩じ切り開封するのに必要な前記回転中心回りの回転角度以上であることを特徴とする請求項１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項３】
前記両面突起が２個以上設けられており、前記相対する摺動面間の前記中心線回りの角度は前記封止部材を捩じ切り開封するのに必要な前記回転中心回りの回転角度の２倍以上であることを特徴とする請求項１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項４】
前記封止部材を捩じ切り開封するのに必要な前記回転中心回りの回転角度は４５°〜１３０°であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項５】
前記スパウトと前記キャップの間に設けられていて前記キャップの抜け出しに対して抵抗を与える係止機構を備えていて、前記係止機構は前記スパウトから前記回転中心線に垂直な方向外側に延出しているスパウト側係止片と前記キャップから前記中心線に垂直な方向内側に延出しているキャップ側係止片とをそれぞれ前記回転中心線回りの所定の角度範囲に設け、前記スパウト側係止片と前記キャップ側係止片とはともに先端部に前記回転中心線方向で干渉可能なアンダーカット部を有していて前記スパウトと前記キャップが所定の相対角度位置に在る時に互いのアンダーカット部が干渉して前記キャップの抜け出しを抑制する抜け出し抑制位置にあり、前記スパウトと前記キャップが前記抜け出し抑制位置を外れた相対角度位置からなる抜け出し許容位置にあるときに互いのアンダーカット部の干渉が外れて前記キャップの抜け出しを許容するように構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項６】
前記キャップの前記筒状壁を貫通して水切り孔が形成され、およびまたは前記筒状壁の下部の内面には下端開放の水切り溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【請求項７】
未捩じ切り開封状態における前記回転伝達部の当接用面と前記封止部材の当接用面とのクリアランスは０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１記載の容器の捩じ切り開封部の構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２００９−４６１８４（Ｐ２００９−４６１８４Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１６１８６（Ｐ２００７−２１６１８６）
【出願日】平成１９年８月２２日（２００７．８．２２）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２２日（２００７．８．２２）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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