容器
【課題】折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができることに加え、折り畳み可能部を蓋体や底部として機能させることも可能な容器を提供する。
【解決手段】筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、折り畳んだとき、筒部３の端部を塞ぐ蓋部３４や底部３５として機能し、さらに、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、当該折り畳み可能部３２を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部３６のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口３７を備える。
【解決手段】筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、折り畳んだとき、筒部３の端部を塞ぐ蓋部３４や底部３５として機能し、さらに、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、当該折り畳み可能部３２を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部３６のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口３７を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を用いて形成される容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を用いて形成される容器としては、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な種類のものが知られている。この種の容器のなかには、折り畳み自在に構成され、必要に応じてコンパクトに折り畳むことができるようにしたものがある。例えば、特許文献１には、プラスチックシートを真空成形で容器に形成するとき、成形後の容器を上下方向に押え付けたときに内方に折り込み可能なリブを側壁に一体成形して、側壁を扁平に折り畳めるようにした容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、折り畳み可能な従来の容器は、不使用状態での減容を目的とし、所定の容量を有する第一形態（使用状態）と、折り畳まれた第二形態（不使用状態）との２つの形態に変更されるに過ぎず、容器として使用可能な状態では、容器形状が定形であり、複数の形態での使用は不可能であった。
また、折り畳み可能な従来の容器は、蓋部や底部を別途形成する必要があるので、容器形状が複雑になり、製造コストが上昇するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができることに加え、折り畳み可能部を蓋体や底部として機能させることも可能な容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の容器は、シート材を用いて形成され、断面正方形の筒部を備える容器であって、前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部折り曲げラインと、前記角部折り曲げラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種の折り曲げライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部折り曲げラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角折り曲げラインとを備え、前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部は、当該正方形部を形成している前記角部折り曲げライン及び前記面部折り曲げラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角折り曲げラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成するとともに、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、折り畳んだとき、前記筒部の端部を塞ぐ蓋部又は底部として機能し、さらに、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、当該折り畳み可能部を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口を備える構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができるだけでなく、筒部の端部を塞ぐ蓋部や底部として機能させることができ、しかも、蓋部や底部として機能する折り畳み可能部においては、耳部を差し込み状態で保持することにより、持ち運びに際して耳部が邪魔にならず、蓋部や底部の不測な開放も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る容器の展開図である。
【図３】気泡シートの例を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る容器の中間部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の矢印Ａ方向から筒部内に形成された間仕切り部を見た説明図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図である。
【図８】粘着テープによる封緘の例を示す説明図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る容器の展開図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込む手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態に係る容器について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る容器の展開図であり、容器１Ａは、シート材２を用いて形成され、断面正方形の筒部３を備える。このような容器１Ａは、例えば、平板状のシート材２の所定の部位を折り曲げ可能に加工するとともに、図２に示すような形状となるように抜き加工などによって切り出し、所定部位をヒートシール（熱融着）などで接合することにより形成することができる。
なお、本実施形態の容器１Ａは、全体が断面正方形の筒部３であるが、筒部３を一部に有する容器であってもよい。
【００１２】
容器１Ａを形成するシート材２は、図３（ａ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４とからなる三層気泡シートとすることが好ましい。このようなシート材２は、梱包容器などに要求されるクッション性や断熱効果が得られる。
なお、図３は、気泡シートの例を示す説明図であり、図３（ａ）は、三層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図、図３（ｂ）は、二層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図である。
【００１３】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、容器１Ａに要求される剛性の確保が容易である。容器１Ａの剛性は、物品を収容した状態で保管、輸送する際に、容器形状が容易に崩れないようにするために必要であり、上記の三層気泡シートによれば、図３（ｂ）に示す二層気泡シートに比べて、必要な剛性を容易に確保できるだけでなく、表裏両面を略フラットにすることができる。
【００１４】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、単層のシート材に比べて剛性の調整が容易である。つまり、三層気泡シートの剛性は、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さによって決まるので、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さを個別に設定することにより、任意の剛性が得られる。例えば、本実施形態のシート材２を構成するキャップフィルム２２、バックフィルム２３及びライナーフィルム２４は、いずれもポリエチレン：１０〜３０重量％、ポリプロピレン：９０〜７０重量％の合成樹脂を用いて成形することができるが、各フィルム２２〜２４の成形に用いる合成樹脂の種類や配合を個別に変更すれば、シート材２の剛性を任意に調整することが可能となる。
【００１５】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、シールラインＬを形成するだけで、良好な折り曲げ性を確保することができる。シールラインＬは、バンドシーラ、インパルスシーラなどのヒートシール装置を用いて容易に形成することができ、例えば、三層気泡シートを熱を加えながら線状に押し潰し、バックフィルム２３とライナーフィルム２４をヒートシールすることによりシールラインＬが形成される。そして、このようなシールラインＬが形成された部位では、シールラインＬに沿ったシート材２の折り曲げが可能となる。
【００１６】
容器１Ａの筒部３は、その四つの角部に形成される折り曲げ自在な角部折り曲げラインとなる四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２又は筒部３の端縁ラインＬ４との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部折り曲げラインとなる面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角折り曲げラインとなる対角シールラインＬ３とを備える。対角シールラインＬ３は、正方形部３１の二本の対角線のうち、いずれか一方に沿って形成されていればよいが、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１にそれぞれ形成された四本の対角シールラインＬ３は、図２に示すように、展開状態で同じ方向を向き、互に平行でなければならない。
【００１７】
上記のようにシールラインＬ１〜Ｌ３を形成すると、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１は、図４に示すように、正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部３の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成することができる。そして、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される。このような容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することが可能になる。
ここで、図４は、本発明の第一実施形態に係る容器の中間部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【００１８】
本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の両端側を両手で持ち、所定方向に９０°捻ることにより容易に折り畳むことができる。折り畳み可能部３２を折り畳むと、各正方形部３１が対角シールラインＬ３を谷折として半分に折り畳まれ、直角二等辺三角形となる。そして、四つの直角二等辺三角形は、隣接する直角二等辺三角形に順次重なり、図５に示すような間仕切り部３３を構成することができる。
ここで、図５は、図４の矢印Ａ方向から筒部３内に形成された間仕切り部３３を見た説明図である。
【００１９】
このように、筒部３の中間部に位置する折り畳み可能部３２は、折り畳むと、筒部３の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部３３を形成することができる。したがって、本実施形態の容器１Ａによれば、筒部３の中間部に位置する折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、容量を変更できるだけでなく、筒部３の中空部を複数の空間に仕切って、複数種類の物品を別々に収容することが可能になる。
また、本実施形態では、角部折り曲げライン、面部折り曲げライン、及び対角折り曲げラインのそれぞれを、当該部位をヒートシールしてなる折り曲げ自在なシールラインＬとして形成するが、これらの折り曲げラインは、その一部又は全部をミシン目などによって形成することもできる。この場合、少なくとも面部折り曲げラインの一つをミシン目で形成すれば、このミシン目で切り離して筒部３の長さを調整することができる。
【００２０】
一方、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、図６に示すように折り畳むと、筒部３の端部を塞ぐ蓋部３４や底部３５として機能させることができる。このような容器１Ａによれば、別形状の蓋部や底部を別途形成する必要がないので、容器形状を単純化してコストダウンが図れる。
ここで、図６は、本発明の第一実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【００２１】
ところで、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２を折り畳むと、その四隅には、筒部本体から少し浮き上がった耳部３６が形成されることになる。これらの耳部３６は、持ち運びに際して邪魔になる可能性があり、また、これらの耳部３６を何ら保持しない状態では、蓋部３４や底部３５が不測に開放し、筒部３の収容物がこぼれ出るおそれがある。
【００２２】
そこで、本実施形態に係る容器１Ａでは、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２に、当該折り畳み可能部３２を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部３６のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口３７を形成してある。このような容器１Ａによれば、蓋部３４や底部３５として機能する折り畳み可能部３２においては、耳部３６を差込口３７に差し込んで保持することにより、持ち運びに際して耳部３６が邪魔にならず、蓋部３４や底部３５の不測な開放も抑制することができる。
ここで、図７は、筒部の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図であり、蓋部３４又は底部３５として機能させた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６が、それぞれに対応する差込口３７に差し込まれて保持されている。
【００２３】
差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の正方形部３１において、角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２とがなす角部に、対角シールラインＬ３と平行に形成された切り込みラインとすることができる。このようにすると、シート材２に切り込みラインを加工するだけで、差込口３７を形成することができるので、製造コストを上昇させることなく、本発明の実施が可能となる。
【００２４】
また、差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の正方形部３１において、角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２とがなす角部に、対角シールラインＬ３と平行に形成されたミシン目ラインとしてもよく、この場合には、必要に応じてミシン目ラインを手で開くことにより、耳部３６を差し込むことが可能になる。
【００２５】
本実施形態の容器１Ａは、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の四つの正方形部３１にそれぞれ差込口３７を有し、折り畳まれた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６をそれぞれ別々の差込口３７に差し込んで保持するように構成されている。このような容器１Ａによれば、四つの耳部３６を全て差し込み状態で保持することにより、持ち運びに際して耳部３６が邪魔になることを確実に防止できるとともに、蓋部３４や底部３５の開放抑制効果も高めることができる。
【００２６】
なお、容器１Ａを用いた物品の発送に際しては、蓋部３４や底部３５を、必要に応じて、接着剤、粘着テープ、面ファスナー、ホックなどの適宜手段によって封緘することができる。
例えば、図８に示すように、蓋部３４や底部３５の対角線に沿って幅広な粘着テープ４を貼り、蓋部３４や底部３５を封緘することができる。このような封緘によれば、粘着テープ４によって差込口３７や中央開口部３８を塞ぐことができるので、容器１Ａの密封性を向上させることができる。また、蓋部３４や底部３５と筒部本体との間に生じる隙間３９（図６参照）が気になる場合は、蓋部３４や底部３５の周囲に沿って粘着テープ４を貼れば、隙間３９を塞ぐことができる。
ここで、図８は、粘着テープによる封緘の例を示す説明図である。
【００２７】
折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成することができる。このような容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２の数をｎとした場合、容器１Ａを２ｎ通りの形態で使用することが可能になる。例えば、本実施形態では、筒部３の長さ方向に５つの折り畳み可能部３２を形成しているので、各折り畳み可能部３２を選択的に折り畳むことにより、２５＝３２通りの形態で使用することができる。
【００２８】
折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成するにあたり、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成することができる。例えば、本実施形態の容器１Ａでは、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに５つの折り畳み可能部３２が連続的に形成される。このような容器１Ａによれば、長さが限られた筒部３に最大限の折り畳み可能部３２を形成し、容器１Ａを様々な形態で使用することができる。
【００２９】
また、複数の折り畳み可能部３２は、筒部３の全領域に形成することができる。このような容器１Ａによれば、シート材２に対するシールラインＬの加工が容易になるだけでなく、すべての折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部全体を正方形状にコンパクトに折り畳むことが可能になる。
【００３０】
以上のように構成された第一実施形態によれば、シート材２を用いて形成され、断面正方形の筒部３を備える容器１Ａであって、筒部３の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２又は筒部３の端縁ラインＬ４との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３と、を備え、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１が、当該正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、当該正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成し、当該折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される構成としてあるので、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができる。
【００３１】
また、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、折り畳んだとき、筒部３の端部を塞ぐ蓋部３４や底部３５として機能するので、別形状の蓋部や底部を別途形成する必要がないので、容器形状を単純化してコストダウンが図れる。
【００３２】
さらに、筒部３の端部に位置する前記折り畳み可能部３２は、当該折り畳み可能部３２を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部３６のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口３７を備えるので、持ち運びに際して耳部３６が邪魔にならず、蓋部３４や底部３５の不測な開放も抑制することができる。
【００３３】
また、差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の正方形部３１において、角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２とがなす角部に、対角シールラインＬ３と平行に形成された切り込みラインやミシン目ラインからなるので、シート材２に切り込みラインやミシン目ラインを加工するだけで、差込口３７を形成することができ、その結果、製造コストを上昇させることなく、本発明の実施が可能となる。
【００３４】
また、差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の四つの正方形部３１にそれぞれ形成され、折り畳まれた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６がそれぞれ差し込まれるので、四つの耳部３６を全て差し込み状態で保持することができ、その結果、持ち運びに際して耳部３６が邪魔になることを確実に防止できるとともに、蓋部３４や底部３５の開放抑制効果も高めることができる。
【００３５】
また、シート材２は、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４とからなる三層気泡シートであるため、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる。
【００３６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る容器について、図９〜図１２を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の部分については、第一実施形態と同じ符号を用いることにより、第一実施形態の説明を援用する。
【００３７】
図９は、本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図、図１０は、本発明の第二実施形態に係る容器の展開図、図１１は、容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図、図１２は、容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込む手順を示す説明図である。
これらの図に示すように、本発明の第二実施形態に係る容器１Ｂは、差込口３７が、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の四つの正方形部３１のうち、いずれか一つに形成され、折り畳まれた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６のうち、対角に位置する二つの耳部３６が重ね合わせた状態で差し込まれる点が第一実施形態の容器１Ａと相違している。
【００３８】
第二実施形態の容器１Ｂにおいて、図１２の（ａ）に示すように、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２を折り畳み、その後、耳部３６を差込口３７に差し込む場合は、図１２の（ｂ）に示すように、差込口３７の上方に重なっている耳部３６を起すとともに、図１２の（ｃ）に示すように、差込口３７の対角に位置する耳部３６を起こす。そして、図１２の（ｄ）に示すように、二つの耳部３６を重ね合わせた状態で差込口３７に差し込む。
【００３９】
このような容器１Ｂによれば、第一実施形態の容器１Ａに比べ、差込口３７の数を減らすことができる。また、二つの耳部３６を重ね合わせた状態で差込口３７に差し込むことにより、中央開口部３８を塞ぐことができるので、容器１Ｂの密封性が高められるという利点もある。
【００４０】
本実施形態の容器１Ｂが備える差込口３７は、正方形部３１における角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２のそれぞれをａ：ｂ＝２：３〜３：２に内分する点どうしを結ぶライン上に形成されるのが好ましく、各シールラインＬ１，Ｌ２の二等分位置（ａ＝ｂとなる位置）どうしを結ぶライン上に形成されるのが特に好ましい。このようにすると、差込口３７に適度な差込深さが確保されるので、耳部３６の差し込み操作を難しくすることなく、差し込まれた耳部３６を確実に保持することができる。つまり、差込口３７の差込深さがそれよりも浅いと、重ね合わせた二つの耳部３６を確実に保持できなくなる可能性があり、また、差込口３７の差込深さがそれよりも深いと、重ね合わせた二つの耳部３６を差し込むことが難しくなる可能性がある。
【００４１】
ところで、二つの耳部３６を重ねた状態で差し込むと、蓋部３４又は底部３５の厚さに偏りが生じることが考えられる。この厚さの偏りは、容器としての使用状態では、あまり問題とはならないが、全体を折り畳んだ収納状態では、厚さの偏りが目立ち、好ましくない場合もある。
【００４２】
そこで、本実施形態の容器１Ｂは、筒部３の全領域に長さ方向に並ぶ複数の折り畳み可能部３２を形成し、これらの折り畳み可能部３２を全て折り畳むことにより、筒部全体を正方形状に折り畳み可能にするとともに、筒部３の両端部に位置する折り畳み可能部３２に差込口３７を形成するにあたり、筒部３の一方の端部に位置する折り曲げ可能部３２の差込口３７と、筒部３の他方の端部に位置する折り曲げ可能部３２の差込口３７とが、筒部全体を折り畳んだときに、筒部全体がなす正方形の対角に位置するようにしてある。このようにすると、全体を折り畳んだとき、厚さの偏りが均等化されるので、好ましい収納状態とすることができる。
【００４３】
以上、本発明の容器について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４４】
例えば、前述した実施形態では、一つの折り畳み可能部における差込口の数を、四つにする例と、一つにする例を示したが、差込口の数は、二つ又は三つであってもよい。
【００４５】
また、前述した実施形態では、シート材として三層気泡シートをそのまま使用しているが、三層気泡シートの表裏に装飾フィルムなどをさらに積層してもよい。この場合、シート材は、実質的に五層構造となるが、三層気泡シートをベースとするため、本発明の範囲内での変更実施となる。また、シート材２は、適度な剛性と曲げこわさを備えるとともに、シール加工が容易であれば、合成樹脂フィルム以外の別の素材が両面又は片面に積層されたものであってもよい。例えば、シート材を裂け難くしたり、容器の内外面の両方又は一方の面を滑りにくくしたりするために、織布、不織布などを積層することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な用途の容器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 容器
２ シート材
３ 筒部
４ 粘着テープ
２１ 突起
２２ キャップフィルム
２３ バックフィルム
２４ ライナーフィルム
３１ 正方形部
３２ 折り畳み可能部
３３ 間仕切り部
３４ 蓋部
３５ 底部
３６ 耳部
３７ 差込口
３８ 中央開口部
３９ 隙間
Ｌ１ 角部シールライン（角部折り曲げライン）
Ｌ２ 面部シールライン（面部折り曲げライン）
Ｌ３ 対角シールライン（対角折り曲げライン）
Ｌ４ 端縁ライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を用いて形成される容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を用いて形成される容器としては、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な種類のものが知られている。この種の容器のなかには、折り畳み自在に構成され、必要に応じてコンパクトに折り畳むことができるようにしたものがある。例えば、特許文献１には、プラスチックシートを真空成形で容器に形成するとき、成形後の容器を上下方向に押え付けたときに内方に折り込み可能なリブを側壁に一体成形して、側壁を扁平に折り畳めるようにした容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、折り畳み可能な従来の容器は、不使用状態での減容を目的とし、所定の容量を有する第一形態（使用状態）と、折り畳まれた第二形態（不使用状態）との２つの形態に変更されるに過ぎず、容器として使用可能な状態では、容器形状が定形であり、複数の形態での使用は不可能であった。
また、折り畳み可能な従来の容器は、蓋部や底部を別途形成する必要があるので、容器形状が複雑になり、製造コストが上昇するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができることに加え、折り畳み可能部を蓋体や底部として機能させることも可能な容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の容器は、シート材を用いて形成され、断面正方形の筒部を備える容器であって、前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部折り曲げラインと、前記角部折り曲げラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種の折り曲げライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部折り曲げラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角折り曲げラインとを備え、前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部は、当該正方形部を形成している前記角部折り曲げライン及び前記面部折り曲げラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角折り曲げラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成するとともに、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、折り畳んだとき、前記筒部の端部を塞ぐ蓋部又は底部として機能し、さらに、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、当該折り畳み可能部を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口を備える構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができるだけでなく、筒部の端部を塞ぐ蓋部や底部として機能させることができ、しかも、蓋部や底部として機能する折り畳み可能部においては、耳部を差し込み状態で保持することにより、持ち運びに際して耳部が邪魔にならず、蓋部や底部の不測な開放も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る容器の展開図である。
【図３】気泡シートの例を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る容器の中間部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の矢印Ａ方向から筒部内に形成された間仕切り部を見た説明図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図である。
【図８】粘着テープによる封緘の例を示す説明図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る容器の展開図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込む手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態に係る容器について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る容器の展開図であり、容器１Ａは、シート材２を用いて形成され、断面正方形の筒部３を備える。このような容器１Ａは、例えば、平板状のシート材２の所定の部位を折り曲げ可能に加工するとともに、図２に示すような形状となるように抜き加工などによって切り出し、所定部位をヒートシール（熱融着）などで接合することにより形成することができる。
なお、本実施形態の容器１Ａは、全体が断面正方形の筒部３であるが、筒部３を一部に有する容器であってもよい。
【００１２】
容器１Ａを形成するシート材２は、図３（ａ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４とからなる三層気泡シートとすることが好ましい。このようなシート材２は、梱包容器などに要求されるクッション性や断熱効果が得られる。
なお、図３は、気泡シートの例を示す説明図であり、図３（ａ）は、三層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図、図３（ｂ）は、二層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図である。
【００１３】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、容器１Ａに要求される剛性の確保が容易である。容器１Ａの剛性は、物品を収容した状態で保管、輸送する際に、容器形状が容易に崩れないようにするために必要であり、上記の三層気泡シートによれば、図３（ｂ）に示す二層気泡シートに比べて、必要な剛性を容易に確保できるだけでなく、表裏両面を略フラットにすることができる。
【００１４】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、単層のシート材に比べて剛性の調整が容易である。つまり、三層気泡シートの剛性は、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さによって決まるので、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さを個別に設定することにより、任意の剛性が得られる。例えば、本実施形態のシート材２を構成するキャップフィルム２２、バックフィルム２３及びライナーフィルム２４は、いずれもポリエチレン：１０〜３０重量％、ポリプロピレン：９０〜７０重量％の合成樹脂を用いて成形することができるが、各フィルム２２〜２４の成形に用いる合成樹脂の種類や配合を個別に変更すれば、シート材２の剛性を任意に調整することが可能となる。
【００１５】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、シールラインＬを形成するだけで、良好な折り曲げ性を確保することができる。シールラインＬは、バンドシーラ、インパルスシーラなどのヒートシール装置を用いて容易に形成することができ、例えば、三層気泡シートを熱を加えながら線状に押し潰し、バックフィルム２３とライナーフィルム２４をヒートシールすることによりシールラインＬが形成される。そして、このようなシールラインＬが形成された部位では、シールラインＬに沿ったシート材２の折り曲げが可能となる。
【００１６】
容器１Ａの筒部３は、その四つの角部に形成される折り曲げ自在な角部折り曲げラインとなる四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２又は筒部３の端縁ラインＬ４との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部折り曲げラインとなる面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角折り曲げラインとなる対角シールラインＬ３とを備える。対角シールラインＬ３は、正方形部３１の二本の対角線のうち、いずれか一方に沿って形成されていればよいが、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１にそれぞれ形成された四本の対角シールラインＬ３は、図２に示すように、展開状態で同じ方向を向き、互に平行でなければならない。
【００１７】
上記のようにシールラインＬ１〜Ｌ３を形成すると、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１は、図４に示すように、正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部３の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成することができる。そして、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される。このような容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することが可能になる。
ここで、図４は、本発明の第一実施形態に係る容器の中間部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【００１８】
本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の両端側を両手で持ち、所定方向に９０°捻ることにより容易に折り畳むことができる。折り畳み可能部３２を折り畳むと、各正方形部３１が対角シールラインＬ３を谷折として半分に折り畳まれ、直角二等辺三角形となる。そして、四つの直角二等辺三角形は、隣接する直角二等辺三角形に順次重なり、図５に示すような間仕切り部３３を構成することができる。
ここで、図５は、図４の矢印Ａ方向から筒部３内に形成された間仕切り部３３を見た説明図である。
【００１９】
このように、筒部３の中間部に位置する折り畳み可能部３２は、折り畳むと、筒部３の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部３３を形成することができる。したがって、本実施形態の容器１Ａによれば、筒部３の中間部に位置する折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、容量を変更できるだけでなく、筒部３の中空部を複数の空間に仕切って、複数種類の物品を別々に収容することが可能になる。
また、本実施形態では、角部折り曲げライン、面部折り曲げライン、及び対角折り曲げラインのそれぞれを、当該部位をヒートシールしてなる折り曲げ自在なシールラインＬとして形成するが、これらの折り曲げラインは、その一部又は全部をミシン目などによって形成することもできる。この場合、少なくとも面部折り曲げラインの一つをミシン目で形成すれば、このミシン目で切り離して筒部３の長さを調整することができる。
【００２０】
一方、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、図６に示すように折り畳むと、筒部３の端部を塞ぐ蓋部３４や底部３５として機能させることができる。このような容器１Ａによれば、別形状の蓋部や底部を別途形成する必要がないので、容器形状を単純化してコストダウンが図れる。
ここで、図６は、本発明の第一実施形態に係る容器の端部に位置する折り畳み可能部が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【００２１】
ところで、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２を折り畳むと、その四隅には、筒部本体から少し浮き上がった耳部３６が形成されることになる。これらの耳部３６は、持ち運びに際して邪魔になる可能性があり、また、これらの耳部３６を何ら保持しない状態では、蓋部３４や底部３５が不測に開放し、筒部３の収容物がこぼれ出るおそれがある。
【００２２】
そこで、本実施形態に係る容器１Ａでは、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２に、当該折り畳み可能部３２を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部３６のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口３７を形成してある。このような容器１Ａによれば、蓋部３４や底部３５として機能する折り畳み可能部３２においては、耳部３６を差込口３７に差し込んで保持することにより、持ち運びに際して耳部３６が邪魔にならず、蓋部３４や底部３５の不測な開放も抑制することができる。
ここで、図７は、筒部の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図であり、蓋部３４又は底部３５として機能させた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６が、それぞれに対応する差込口３７に差し込まれて保持されている。
【００２３】
差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の正方形部３１において、角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２とがなす角部に、対角シールラインＬ３と平行に形成された切り込みラインとすることができる。このようにすると、シート材２に切り込みラインを加工するだけで、差込口３７を形成することができるので、製造コストを上昇させることなく、本発明の実施が可能となる。
【００２４】
また、差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の正方形部３１において、角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２とがなす角部に、対角シールラインＬ３と平行に形成されたミシン目ラインとしてもよく、この場合には、必要に応じてミシン目ラインを手で開くことにより、耳部３６を差し込むことが可能になる。
【００２５】
本実施形態の容器１Ａは、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の四つの正方形部３１にそれぞれ差込口３７を有し、折り畳まれた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６をそれぞれ別々の差込口３７に差し込んで保持するように構成されている。このような容器１Ａによれば、四つの耳部３６を全て差し込み状態で保持することにより、持ち運びに際して耳部３６が邪魔になることを確実に防止できるとともに、蓋部３４や底部３５の開放抑制効果も高めることができる。
【００２６】
なお、容器１Ａを用いた物品の発送に際しては、蓋部３４や底部３５を、必要に応じて、接着剤、粘着テープ、面ファスナー、ホックなどの適宜手段によって封緘することができる。
例えば、図８に示すように、蓋部３４や底部３５の対角線に沿って幅広な粘着テープ４を貼り、蓋部３４や底部３５を封緘することができる。このような封緘によれば、粘着テープ４によって差込口３７や中央開口部３８を塞ぐことができるので、容器１Ａの密封性を向上させることができる。また、蓋部３４や底部３５と筒部本体との間に生じる隙間３９（図６参照）が気になる場合は、蓋部３４や底部３５の周囲に沿って粘着テープ４を貼れば、隙間３９を塞ぐことができる。
ここで、図８は、粘着テープによる封緘の例を示す説明図である。
【００２７】
折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成することができる。このような容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２の数をｎとした場合、容器１Ａを２ｎ通りの形態で使用することが可能になる。例えば、本実施形態では、筒部３の長さ方向に５つの折り畳み可能部３２を形成しているので、各折り畳み可能部３２を選択的に折り畳むことにより、２５＝３２通りの形態で使用することができる。
【００２８】
折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成するにあたり、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成することができる。例えば、本実施形態の容器１Ａでは、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに５つの折り畳み可能部３２が連続的に形成される。このような容器１Ａによれば、長さが限られた筒部３に最大限の折り畳み可能部３２を形成し、容器１Ａを様々な形態で使用することができる。
【００２９】
また、複数の折り畳み可能部３２は、筒部３の全領域に形成することができる。このような容器１Ａによれば、シート材２に対するシールラインＬの加工が容易になるだけでなく、すべての折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部全体を正方形状にコンパクトに折り畳むことが可能になる。
【００３０】
以上のように構成された第一実施形態によれば、シート材２を用いて形成され、断面正方形の筒部３を備える容器１Ａであって、筒部３の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２又は筒部３の端縁ラインＬ４との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３と、を備え、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１が、当該正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、当該正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成し、当該折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される構成としてあるので、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができる。
【００３１】
また、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２は、折り畳んだとき、筒部３の端部を塞ぐ蓋部３４や底部３５として機能するので、別形状の蓋部や底部を別途形成する必要がないので、容器形状を単純化してコストダウンが図れる。
【００３２】
さらに、筒部３の端部に位置する前記折り畳み可能部３２は、当該折り畳み可能部３２を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部３６のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口３７を備えるので、持ち運びに際して耳部３６が邪魔にならず、蓋部３４や底部３５の不測な開放も抑制することができる。
【００３３】
また、差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の正方形部３１において、角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２とがなす角部に、対角シールラインＬ３と平行に形成された切り込みラインやミシン目ラインからなるので、シート材２に切り込みラインやミシン目ラインを加工するだけで、差込口３７を形成することができ、その結果、製造コストを上昇させることなく、本発明の実施が可能となる。
【００３４】
また、差込口３７は、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の四つの正方形部３１にそれぞれ形成され、折り畳まれた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６がそれぞれ差し込まれるので、四つの耳部３６を全て差し込み状態で保持することができ、その結果、持ち運びに際して耳部３６が邪魔になることを確実に防止できるとともに、蓋部３４や底部３５の開放抑制効果も高めることができる。
【００３５】
また、シート材２は、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４とからなる三層気泡シートであるため、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる。
【００３６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る容器について、図９〜図１２を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の部分については、第一実施形態と同じ符号を用いることにより、第一実施形態の説明を援用する。
【００３７】
図９は、本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図、図１０は、本発明の第二実施形態に係る容器の展開図、図１１は、容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込んだ状態を示す説明図、図１２は、容器の端部に位置する折り畳み可能部を折り畳んで、その耳部を差込口に差し込む手順を示す説明図である。
これらの図に示すように、本発明の第二実施形態に係る容器１Ｂは、差込口３７が、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２の四つの正方形部３１のうち、いずれか一つに形成され、折り畳まれた折り畳み可能部３２の四つの耳部３６のうち、対角に位置する二つの耳部３６が重ね合わせた状態で差し込まれる点が第一実施形態の容器１Ａと相違している。
【００３８】
第二実施形態の容器１Ｂにおいて、図１２の（ａ）に示すように、筒部３の端部に位置する折り畳み可能部３２を折り畳み、その後、耳部３６を差込口３７に差し込む場合は、図１２の（ｂ）に示すように、差込口３７の上方に重なっている耳部３６を起すとともに、図１２の（ｃ）に示すように、差込口３７の対角に位置する耳部３６を起こす。そして、図１２の（ｄ）に示すように、二つの耳部３６を重ね合わせた状態で差込口３７に差し込む。
【００３９】
このような容器１Ｂによれば、第一実施形態の容器１Ａに比べ、差込口３７の数を減らすことができる。また、二つの耳部３６を重ね合わせた状態で差込口３７に差し込むことにより、中央開口部３８を塞ぐことができるので、容器１Ｂの密封性が高められるという利点もある。
【００４０】
本実施形態の容器１Ｂが備える差込口３７は、正方形部３１における角部シールラインＬ１と面部シールラインＬ２のそれぞれをａ：ｂ＝２：３〜３：２に内分する点どうしを結ぶライン上に形成されるのが好ましく、各シールラインＬ１，Ｌ２の二等分位置（ａ＝ｂとなる位置）どうしを結ぶライン上に形成されるのが特に好ましい。このようにすると、差込口３７に適度な差込深さが確保されるので、耳部３６の差し込み操作を難しくすることなく、差し込まれた耳部３６を確実に保持することができる。つまり、差込口３７の差込深さがそれよりも浅いと、重ね合わせた二つの耳部３６を確実に保持できなくなる可能性があり、また、差込口３７の差込深さがそれよりも深いと、重ね合わせた二つの耳部３６を差し込むことが難しくなる可能性がある。
【００４１】
ところで、二つの耳部３６を重ねた状態で差し込むと、蓋部３４又は底部３５の厚さに偏りが生じることが考えられる。この厚さの偏りは、容器としての使用状態では、あまり問題とはならないが、全体を折り畳んだ収納状態では、厚さの偏りが目立ち、好ましくない場合もある。
【００４２】
そこで、本実施形態の容器１Ｂは、筒部３の全領域に長さ方向に並ぶ複数の折り畳み可能部３２を形成し、これらの折り畳み可能部３２を全て折り畳むことにより、筒部全体を正方形状に折り畳み可能にするとともに、筒部３の両端部に位置する折り畳み可能部３２に差込口３７を形成するにあたり、筒部３の一方の端部に位置する折り曲げ可能部３２の差込口３７と、筒部３の他方の端部に位置する折り曲げ可能部３２の差込口３７とが、筒部全体を折り畳んだときに、筒部全体がなす正方形の対角に位置するようにしてある。このようにすると、全体を折り畳んだとき、厚さの偏りが均等化されるので、好ましい収納状態とすることができる。
【００４３】
以上、本発明の容器について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４４】
例えば、前述した実施形態では、一つの折り畳み可能部における差込口の数を、四つにする例と、一つにする例を示したが、差込口の数は、二つ又は三つであってもよい。
【００４５】
また、前述した実施形態では、シート材として三層気泡シートをそのまま使用しているが、三層気泡シートの表裏に装飾フィルムなどをさらに積層してもよい。この場合、シート材は、実質的に五層構造となるが、三層気泡シートをベースとするため、本発明の範囲内での変更実施となる。また、シート材２は、適度な剛性と曲げこわさを備えるとともに、シール加工が容易であれば、合成樹脂フィルム以外の別の素材が両面又は片面に積層されたものであってもよい。例えば、シート材を裂け難くしたり、容器の内外面の両方又は一方の面を滑りにくくしたりするために、織布、不織布などを積層することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な用途の容器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 容器
２ シート材
３ 筒部
４ 粘着テープ
２１ 突起
２２ キャップフィルム
２３ バックフィルム
２４ ライナーフィルム
３１ 正方形部
３２ 折り畳み可能部
３３ 間仕切り部
３４ 蓋部
３５ 底部
３６ 耳部
３７ 差込口
３８ 中央開口部
３９ 隙間
Ｌ１ 角部シールライン（角部折り曲げライン）
Ｌ２ 面部シールライン（面部折り曲げライン）
Ｌ３ 対角シールライン（対角折り曲げライン）
Ｌ４ 端縁ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を用いて形成され、断面正方形の筒部を備える容器であって、
前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部折り曲げラインと、前記角部折り曲げラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種の折り曲げライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部折り曲げラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角折り曲げラインとを備え、
前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部は、当該正方形部を形成している前記角部折り曲げライン及び前記面部折り曲げラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角折り曲げラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成するとともに、
前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、折り畳んだとき、前記筒部の端部を塞ぐ蓋部又は底部として機能し、
さらに、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、当該折り畳み可能部を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口を備えることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の前記正方形部において、前記角部折り曲げラインと前記面部折り曲げラインとがなす角部に、前記対角折り曲げラインと平行に形成された切り込みラインとして形成される請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の前記正方形部において、前記角部折り曲げラインと前記面部折り曲げラインとがなす角部に、前記対角折り曲げラインと平行に形成されたミシン目ラインとして形成される請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の四つの前記正方形部にそれぞれ形成され、折り畳まれた前記折り畳み可能部の四つの耳部がそれぞれ差し込まれる請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の四つの前記正方形部のうち、いずれか一つに形成され、折り畳まれた前記折り畳み可能部の四つの耳部のうち、対角に位置する二つの耳部が重ね合わせた状態で差し込まれる請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
前記差込口は、前記正方形部における前記角部折り曲げラインと前記面部折り曲げラインのそれぞれを２：３〜３：２に内分する点どうしを結ぶライン上に形成される請求項５記載の容器。
【請求項７】
前記筒部の全領域に長さ方向に並ぶ複数の前記折り畳み可能部を形成し、これらの折り畳み可能部を全て折り畳むことにより、筒部全体を正方形状に折り畳み可能にするとともに、前記筒部の両端部に位置する前記折り畳み可能部に前記差込口を形成するにあたり、前記筒部の一方の端部に位置する前記折り曲げ可能部の前記差込口と、前記筒部の他方の端部に位置する前記折り曲げ可能部の前記差込口とが、筒部全体を折り畳んだとき、筒部全体がなす正方形の対角に位置する請求項５又は６記載の容器。
【請求項８】
少なくとも前記面部折り曲げラインの一つが、ミシン目により形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の容器。
【請求項９】
前記シート材は、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムと、前記突起の開口側に積層されるバックフィルムと、前記突起の頂部側に積層されるライナーフィルムとからなる三層気泡シートである請求項１〜８のいずれかに記載の容器。
【請求項１】
シート材を用いて形成され、断面正方形の筒部を備える容器であって、
前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部折り曲げラインと、前記角部折り曲げラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種の折り曲げライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部折り曲げラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角折り曲げラインとを備え、
前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部は、当該正方形部を形成している前記角部折り曲げライン及び前記面部折り曲げラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角折り曲げラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成するとともに、
前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、折り畳んだとき、前記筒部の端部を塞ぐ蓋部又は底部として機能し、
さらに、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部は、当該折り畳み可能部を折り畳んだとき、その四隅に形成される耳部のうち、少なくとも一つを差し込み状態で保持可能な差込口を備えることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の前記正方形部において、前記角部折り曲げラインと前記面部折り曲げラインとがなす角部に、前記対角折り曲げラインと平行に形成された切り込みラインとして形成される請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の前記正方形部において、前記角部折り曲げラインと前記面部折り曲げラインとがなす角部に、前記対角折り曲げラインと平行に形成されたミシン目ラインとして形成される請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の四つの前記正方形部にそれぞれ形成され、折り畳まれた前記折り畳み可能部の四つの耳部がそれぞれ差し込まれる請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
前記差込口は、前記筒部の端部に位置する前記折り畳み可能部の四つの前記正方形部のうち、いずれか一つに形成され、折り畳まれた前記折り畳み可能部の四つの耳部のうち、対角に位置する二つの耳部が重ね合わせた状態で差し込まれる請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
前記差込口は、前記正方形部における前記角部折り曲げラインと前記面部折り曲げラインのそれぞれを２：３〜３：２に内分する点どうしを結ぶライン上に形成される請求項５記載の容器。
【請求項７】
前記筒部の全領域に長さ方向に並ぶ複数の前記折り畳み可能部を形成し、これらの折り畳み可能部を全て折り畳むことにより、筒部全体を正方形状に折り畳み可能にするとともに、前記筒部の両端部に位置する前記折り畳み可能部に前記差込口を形成するにあたり、前記筒部の一方の端部に位置する前記折り曲げ可能部の前記差込口と、前記筒部の他方の端部に位置する前記折り曲げ可能部の前記差込口とが、筒部全体を折り畳んだとき、筒部全体がなす正方形の対角に位置する請求項５又は６記載の容器。
【請求項８】
少なくとも前記面部折り曲げラインの一つが、ミシン目により形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の容器。
【請求項９】
前記シート材は、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムと、前記突起の開口側に積層されるバックフィルムと、前記突起の頂部側に積層されるライナーフィルムとからなる三層気泡シートである請求項１〜８のいずれかに記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−５７２７８（Ｐ２０１１−５７２７８Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１１６８２（Ｐ２００９−２１１６８２）
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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