容器

【課題】注出口の内部に逆止弁を設けた容器において，内容物の充填の容易性を損なうことなく，逆止弁の設計の自由性を向上させる。
【解決手段】容器本体１は袋であり，袋１に注出口２を溶着している。逆止弁６の外周にはフランジ８を一体に設けており，フランジ８は，注出口２に設けた支持用突起１０で落下不能に支持され，シールリング１３で上から押さえられている。シールリング１３は，注出口２に設けた抜け止め用突起１２で抜け不能に保持されている。逆止弁６とシールリング１３とは，上から（外側から）の挿入によって注出口２に取り付けられる。従って，内容物の充填後に装着することが可能であり，その結果，内容物の充填の容易性が確保される。逆止弁６は注出口２の内部に全体を隠すことが可能であるため，例えば人が内容物を口で吸引するにおいて逆止弁６が舌先に触れて違和感を感じることはない。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば，容器本体を合成樹脂フィルム製袋に注出口を取り付けた構造としたり，容器本体を樹脂のブロー成形で製造してスクイズ性を持たせたりした容器に関し，詳しくは，容器本体の注出口に逆止弁（或いは弁装置）を装着して成る容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記したように，容器本体の注出口に逆止弁を取付けることは，例えば特許文献１〜３等に記載されているとおり，従来から良く知られている。
【０００３】
この場合，逆止弁は軟質弾性体製であり，容器本体の収容部が加圧されると内圧が高くなって逆止弁は内容物（流体）で押し拡げられる一方，前記容器に対する加圧を解除すると逆止弁は弾性にて元の状態に閉じて逆流を阻止すると共に，内容物が自然に流れ出ることとが防止される。
【０００４】
従来のこの種の注出装置において，逆止弁を注出口に取付ける手段としては，容器本体がブロー成形されたボトルである場合は，逆止弁の上端部に一体に設けたフランジを注出口の先端面に重ねて，強制的に嵌着することで注出口から離脱不能にしたり（特許文献１，２），注出口に外から重なる押さえ部材で押さえ保持している。他方，容器本体が袋に注出口を取り付けたパウチタイプである場合は，逆止弁は注出口の下部に配置していることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−０７３７３８号公報
【特許文献２】特開昭６１−０３３９２７号公報
【特許文献３】特開平０７−１３２９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のパウチタイプのように逆止弁を注出口の下部に装着すると，逆止弁の上側には上向きに開口した大きな空間が存在するため，袋の加圧を解除すると注出口の内部に内容物が残ってしまう可能性がある。また，逆止弁は注出口に下方からしか嵌めることができず，注出口を袋にセットする前の段階で注出口に逆止弁を取り付けておかねばならないため，注出口を袋に溶着する工程で不良が発生すると逆止弁が無駄になってしまう問題や，内容物の充填工程では逆止弁に挿入可能な特殊な細い注入管を使用せねばならない問題があった。
【０００７】
他方，特許文献１〜３のように逆止弁を注出口に外側から嵌め込む構成を採用すると，逆止弁をできるだけ注出口の上端（開口面）に寄せることができるため，加圧停止後に内容物が注出口に残ることを防止できる。また，逆止弁は注出口に外側から嵌め込み装着できるため，パウチ容器に適用した場合，逆止弁は注出口を袋に溶着してから取り付け可能であるため，溶着不良が発生しても逆止弁が無駄になることはなくて材料のロスを抑制できる利点があり，また，逆止弁は内容物を充填してから取り付けることが可能であるため，充填工程では一般的な注入管を使用可能になる利点がある。
【０００８】
しかし，特許文献１〜３の構成では，逆止弁は容器本体の内部に落ち込まないようにフランジを注出口の先端面に重ねなければならないため，逆止弁の位置や形状が規制されてしまい，設計の自由性が損なわれるという問題がある。
【０００９】
本発明は，このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の容器は，人が手で加圧して変形させ得る収容部に注出口を設けた容器本体と，前記容器本体の注出口を塞ぐ蓋体とを備え，前記注出口の内部に，前記収容部が加圧して内圧が高くなると内容物を注出させる軟質弾性体の逆止弁を配置した構成において，前記逆止弁は，前記収容部と反対の外側からの挿入によって前記注出口の内部に完全に隠れた状態で配置されており，前記注出口の内周に，前記逆止弁が収容部の側に抜け落ちるのを阻止する支持部を一体に設けている。
【００１１】
請求項２の発明は，請求項１において，前記注出口に設けた支持部は内向きの支持用突起である一方，前記逆止弁には，前記支持用突起で支持される外向きフランジが形成されている。請求項３の発明は，請求項２において，前記逆止弁のフランジは前記収容部に向いて開口した筒状に形成されている一方，前記注出口の支持用突起には，逆止弁の筒状フランジが嵌まる溝が周方向に延びるように形成されている。
【００１２】
請求項４の発明は，請求項１〜３のうちのいずれかにおいて，前記逆止弁は，前記注出口に外側から嵌め込まれた筒状のシールリングによって前記支持部に押さえ保持されており，かつ，前記蓋体には，前記シールリングに内周側から密嵌する筒状の中足を設けているか又は設けていない。なお，シールリングは押さえ部材と呼ぶことも可能である。
【００１３】
請求項５の発明は，請求項４において，前記シールリングのうち前記注出口の内周面に対向した外周面に環状溝を形成している一方，前記注出口の内周には前記シールリングの環状溝に嵌まり係合する抜け止め用突起が形成されており，前記抜け止め用突起と支持用突起とは，それぞれ周方向に分断した状態で複数個ずつ形成されていると共に，前記注出口の軸線方向から見て互いに重ならないように周方向に位置ずれしている。
【００１４】
請求項６の発明は，請求項５において，前記逆止弁におけるフランジの外周面には，当該逆止弁を前記注出口内に装填するときに前記抜け止め用突起を通過させるための縦溝が設けられ，前記縦溝は前記シールリングで塞がれている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１によると，逆止弁は注出口の内部に設けた支持用突起で落下不能に保持されているため，逆止弁の上端は必ずしも注出口の端面から露出させる必要はなく，このため，逆止弁の位置や形状の設計の自由性を向上できる。例えば逆止弁は注出口の先端よりも若干下側に配置することも簡単に実現できるため，人が注出口を口に含んて内容物を吸引する容器に適用した場合，逆止弁が舌先に当たることを防止して違和感を無くすといったことが可能になる。
【００１６】
請求項２のように逆止弁に外向きフランジを設けてこれを支持用突起で支持すると，逆止弁をしっかりと支持できて好適である。特に，請求項３のように構成すると，逆止弁のフランジは変形することなくしっかりと保持されるため，特に好適である。
【００１７】
また，請求項４によると，逆止弁は弁機能をしっかりと保持するようにエラストマー製とする一方，シールリングは押さえ機能をしっかりと保持するようにＰＰ等で製造することができるため，逆止弁は脱落不能にしっかりと保持された状態で弁機能を向上できる。また，前記逆止弁のフランジと注出口の内面との間の部分をシールリングで密封できるため，内容物の漏れ出しを確実に阻止できる利点もある。請求項３の場合，蓋体の中足をシールリングに密嵌すると，注出口と蓋体との間のシール性も向上できる。
【００１８】
シールリングは例えば注出口の内面に溶着することも可能であるが，請求項５のように抜け止め用突起に係合させると，パンチのような押し込み部材を使用してシールリングを抜け不能に保持できるため，取り付けの手間も抑制できる利点がある。また，シールリングと抜け止め用突起とを請求項５のように周方向にずらすと，金型を使用した射出成形方で製造するにおいて，金型は単に密着・離反する構造でよいため，製造コストを抑制できる利点がある。
【００１９】
更に，この請求項５においては請求項６の構成にすると，逆止弁は過度に変形させることなく所定の位置にセットできるため，組み付けを簡単に行うことができる。この場合は，縦溝はシールリングで塞がれているためシール性も確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】前記注出装置の分解図である。
【図３】図２のIII −III 視平面図である。
【図４】図２のIV−IV視平面図である。
【図５】逆止弁の要部を示す拡大図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】注出口の内部を中子金型にて成形している状態を示す図である。
【図８】本発明における第２の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図９】本発明における第３の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図１０】本発明における第４の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図１１】本発明における第５の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図１２】本発明における逆止弁の変形例を示す縦断正面図である。
【図１３】図１２の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
(1).第１実施形態
以下，本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図７に示す第１の実施の形態から説明する。これらの図において，符号１は，合成樹脂フィルム（一般にアルミ箔も重ねた積層フィルム）を２枚重ね合わせして周縁を溶着して成る袋体を示す。
【００２２】
袋体１には，硬質合成樹脂にてパイプ状に構成した注出口２が取付けられており，これによって容器本体が構成されている。注出口２には，これを塞ぐための蓋体３が着脱可能に被せ装着されている。蓋体３はねじ蓋であり，その内周には雌ネジ部４が形成されている。注出口２の外周面には雄ネジ部５を形成している。また，この蓋体３の内部には，当該蓋体３を前記注出口２に被せ装着したときに，後述する押えリング体１３の内周面に密嵌して注出口２を密封する中足３ａが設けられている。
【００２３】
袋１は注出口２の下部に溶着している。従って，注出口２はその半分以上が袋１の外側に露出している。なお，以下の説明では，便宜的に，図１の姿勢を基準状態として「上」「下」の文言を使用する。従って，注出口２の上端は開口端になり，下向きとは袋１の内部に向いた方向になる。なお，蓋体３の下端には，一般に，千切れ可能なブリッジ部を介してタッパーエビデンスバンド（或いは，ピルファープルーフバンド）が連結されているが，本実施形態では図示を省略している。
【００２４】
前記注出口２の内部のうちその上端寄りの部位（概ね雄ネジ部５の内側）には，エラストマー等の軟質弾性体から成る逆止弁６が着脱可能に装填されている。この逆止弁６は，略平面板に形成した弁体部７と，この弁体部７の外周にこれを囲うように一体に設けたフランジ８とで構成されており，フランジ８は筒状（円筒形）である一方，前記弁体部７には，内容物が通過するための切線９が形成されている。切線９は，本実施形態では十字状になっているが，Ｙ字状や一直線等の他の形態でもよい。
【００２５】
袋体１にこれを潰すような外力が付与されると内部の圧力が高くなり，この圧力により，弁体部７のうち切線９の間の部分が図５及び図６に示すように弾性に抗して外向きに開く。これによって内容物が注出される。一方，袋体１に対する加圧を解除すると，弁体部７のうち切線９の間の部分がその弾性にて元の状態に閉じて，逆流を阻止するという構成になっている。
【００２６】
前記注出口２の内周面には，支持部の具体例として，逆止弁６を下から支える支持用突起１０が円周方向に延びるように一体に形成されている。支持用突起１０は３つに分断された状態に形成されており，周方向に並んだ３箇所に飛び飛びかつ等間隔で形成されている。支持用突起１０のうち前記逆止弁６側の部分には，前記注出口２の内周面に沿って円周方向に延びる環状溝１１を設けて，この環状溝１１内に，前記逆止弁６における筒体形状のフランジ８を嵌め込むことにより，前記逆止弁６を，その外周のフランジ８内周側から支持するように構成している。
【００２７】
注出口２の内周面のうち逆止弁６より上側（開口面側）には，抜け止め用突起１２が円周方向に延びるように一体に設けられている。抜け止め用突起１２も３個に分断されており，等間隔で飛び飛びに配置されている。
【００２８】
注出口２の内部のうち逆止弁６よりも上側の部位には，ＰＰやポリエチレンのように若干の弾性を有する合成樹脂より成るシールリング１３が嵌まっている。シールリング１３の外周面には抜け止め用突起１２に嵌まる環状溝１４が形成されている。シールリング１３の下面は逆止弁６の上面に当接又は密接している。シールリング１３の上端には外向きフランジ１３ｂが形成されており，この外向きフランジ１３ｂは，注出口２の上端面に形成した段部２ａに嵌まっている。外向きフランジ１３ｂの上端面と注出口２の上端面とはほぼ同一面になっている。なお，注出口２の上面をシールリング１３の外向きフランジ１３ｂで完全に覆うことも可能である。
【００２９】
シールリング１３を上からの打栓によって注出口２に密嵌させると，弾性変形により，環状溝１４に抜け止め用突起１２が嵌まり係合する。このため，逆止弁６は支持用突起１０と抜け止め用突起１２とで上下移動不能に保持され，かつ，シールリング１３により，逆止弁６における外周のフランジ８と前記注出口２の内面との間の部分における気密が保持される。抜け止め用突起１２の上面は側面視で傾斜したガイド面になっていると共に，シールリング１３のうち環状溝１１の片側の突条部１３ａはガイド面を有する台錘形になっており，このため，シールリング１３の嵌め込みがスムースに行われる。
【００３０】
逆止弁６は注出口２の内部に入り込んでいるため，例えば人が注出口２を口に含んで内容物を吸引するにおいて逆止弁６が舌先等に触れることはなく，人に違和感を与えることはない。また，逆止弁６は注出口２の内部のうち上端寄りに配置しているため，加圧解除後に内容物が注出口の内部に残ることもない。
【００３１】
逆止弁６のフランジ８は筒状に形成されていて支持用突起１０の環状溝１１に嵌まっており，フランジ８は内外から抱持されているため，逆止弁６は注出口２の内部でしっかりと保持される。すなわち，高い支持強度を確保されている。また，逆止弁６のフランジ８と注出口２の内面との間の部分はシールリング１３でシールされているため，内容物の漏れ出しや空気の流入を確実に阻止できる。
【００３２】
既述のように，支持用突起１０は円周方向に並んだ複数個（実施例では三個）に分断されていると共に，抜け止め用突起１２も円周方向に並んだ複数個（実施例では三個）に分断されている。この場合，図３に示すように，抜け止め用突起１２と支持用突起１０とは，注出口２の軸線方向から見て，抜け止め用突起１２と支持用突起１０とが交互に並ぶと共に，全く重ならないよう位置ずれした状態に配置されている。
【００３３】
この構成にすることにより，注出口２を射出成形法で製造するに際して，その内部を成形する中子金型Ａを，図７に示すように，注出口２の軸方向に相対動して密着・離反する上下二つの中子型Ａ１，Ａ２で構成して，その一方の中子型Ａ１にて支持用突起１０及び抜け止め用突起１２の下面を成形する一方，他方の中子型Ａ２にて支持用突起１０及び抜け止め用突起１２の上面を成形することができる。これにより，単純な構造の中子型Ａ１，Ａ２で二つの突起体１０，１２を成形することができる。
【００３４】
逆止弁６におけるフランジ８の外周面には，当該逆止弁６を注出口２内に装填するときに抜け止め用突起１２に当たらずに通過するように縦溝１５が設けられている。これにより，逆止弁６を上下２つの突起体１０，１２の間に装着することが，フランジ８の損傷等の問題を招来することなく容易にできる。縦溝１５はシールリング１３で密封される。
【００３５】
(2).他の実施形態
図８は第２の実施の形態を示している。この第２の実施の形態は，逆止弁６における弁体部７を下向きに半球面体に構成する一方，シールリング１３を，逆止弁６におけるフランジ８の上面と，抜け止め用突起１２における各分断片１２ａの下面との間に，当該シールリング１３の外周が注出口２の内面に密接するように介挿したものであり，その他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。
【００３６】
この第２の実施の形態によると，前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお，逆止弁６のフランジ８は単なるリング状でもよいし，第１実施形態と同様に縦溝（図示せず）を設けてもよい。また，抜け止め用突起１２の上面，及びシールリング１３の下面のうちいずれか一方又は両方に，図示したように，斜め下向きの傾斜面Ａ，Ｂを設けることによって，シールリング１３を抜け止め用突起１２の下面側に嵌め込み装着することを容易ならしめている。
【００３７】
図９は，第３の実施の形態を示している。この第３の実施の形態は，シールリング１３を断面逆Ｕ字状にして，これを逆止弁６におけるフランジ８に上側から下向きに被せ装着し，この状態で注出口２内に嵌め込み装填するという構成にしたものであり，これにより，各実施の形態と同様の効果を得ることができるほか，シールリング１３が逆止弁６のフランジ８を被嵌しているので，当該シールリング１３による気密性を向上できる。
【００３８】
この第３の実施の形態においても，抜け止め用突起１２の上面及びシールリング１３の下面のうちいずれか一方又は両方に，図示したように，斜め下向きの傾斜面Ａ′，Ｂ′を設けることによって，シールリング１３の嵌め込み装着を容易ならしめている。また，この第３の実施の形態におけるシールリング１３は，逆止弁６に対してインサート成形にて一体化することができる。
【００３９】
図１０は，第４の実施の形態を示している。この第４の実施の形態は，逆止弁６のフランジ８を断面逆Ｕ字状にする一方，シールリング１３を断面Ｕ字状にして，このシールリング１３を逆止弁６のフランジ８に下側から被せ装着し，この状態で，注出口２内に嵌め込み装填するという構成にしたものである。すなわち，シールリング１３と逆止弁６が１つのユニットとしてアッセンブリされている。
【００４０】
この第４の実施の形態においては，シールリング１３のうちフランジ８より外側の部分１３ａを外開きの円錐形にして，この外側の部分１３ａをその弾性に抗して窄めながら前記注出口２内に嵌め込み装填することにより，抜け止め用突起１２の下面への係合をより強固にするという構成にしている。この場合においても，抜け止め用突起１２における各分断片１２ａの上面を斜め下向きの傾斜面にしている。
【００４１】
図１１は第５の実施の形態を示している。この第５の実施の形態は，逆止弁６のフランジ８を断面逆Ｕ字状にして，その内側に筒状のシールリング１３を下側から挿入し，このシールリング１３を支持用突起１０で支持したものである。
【００４２】
図１２及び図１３は逆止弁６の変形例を示している。この逆止弁６は，芯部材６ａと，この芯部材６ａの内周及び外周を囲うように被覆する被覆部材６ｂとの多層構造であり，被覆部材６ｂを，その芯部材６ａよりも更に柔らかい材料製にし，芯部材６ａに対してインサート成形にて一体化している。
【００４３】
芯部材６ａには，十字状又はＹ字状等の切り抜き孔６ａ′と，一体化用の抜き孔６ａ″とを設ける一方，被覆部材６ｂのうち前記切り抜き孔６ａ′を埋める部分には，十字状又はＹ字状等にクロスする切線９を設けることにより，この切線９の間の部分が開閉するという構成したものである。この構成によると，前記逆止弁６における弁体部７が，多層構造であることにより，その開閉の確実性と，耐久性とを向上できる利点がある。
【００４４】
(3).その他
本願発明は図示以外の様々の形態に具体化できる。例えば，本発明において使用する逆止弁は図示した構成のものに限らないことはいうまでもない。本願発明はブロー成形されたボトルにも適用できる。注出口の内面のうち上端部を大径とすることで注出口の内部に段部を形成し，この段部を逆止弁（或いはシールリング）の支持部となすことも可能である。
【００４５】
シールリング付きの逆止弁（或いは逆止弁付きのシールリング）を予め蓋体の内部に装着しておいて，キャッピングするとシールリング付き逆止弁が注出口に離脱不能に取り付くように構成することも可能である。また，逆止弁の固定手段としては，逆止弁自体又はシールリング等の保持部材を注出口の内面に溶着することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本願発明は容器に適用して実際に製造できる。従って産業上利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１容器本体の一例としての袋
２注出口
３蓋体
６逆止弁
７弁体部
８フランジ
１０支持部の一例としての支持用突起
１０ａ支持用突起の分断片
１１環状溝
１２抜け止め用突起
１２ａ抜け止め用突起の分断片
１３シールリング
１４環状溝
１５縦溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
人が手で加圧して変形させ得る収容部に注出口を設けた容器本体と，前記容器本体の注出口を塞ぐ蓋体とを備え，前記注出口の内部に，前記収容部が加圧して内圧が高くなると内容物を注出させる軟質弾性体の逆止弁を配置した構成であり，
前記逆止弁は，前記収容部と反対の外側からの挿入によって前記注出口の内部に完全に隠れた状態で配置されており，前記注出口の内周に，前記逆止弁が収容部の側に抜け落ちるのを阻止する支持部を一体に設けている容器。
【請求項２】
請求項１において，前記注出口に設けた支持部は内向きの支持用突起である一方，前記逆止弁には，前記支持用突起で支持される外向きフランジが形成されている容器。
【請求項３】
請求項２において，前記逆止弁のフランジは前記収容部に向いて開口した筒状に形成されている一方，前記注出口の支持用突起には，逆止弁の筒状フランジが嵌まる溝が周方向に延びるように形成されている容器。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれかにおいて，前記逆止弁は，前記注出口に外側から嵌め込まれた筒状のシールリングによって前記支持部に押さえ保持されており，かつ，前記蓋体には，前記シールリングに内周側から密嵌する筒状の中足を設けているか又は設けていない容器。
【請求項５】
請求項４において，前記シールリングのうち前記注出口の内周面に対向した外周面に環状溝を形成している一方，前記注出口の内周には前記シールリングの環状溝に嵌まり係合する抜け止め用突起が形成されており，前記抜け止め用突起と支持用突起とは，それぞれ周方向に分断した状態で複数個ずつ形成されていると共に，前記注出口の軸線方向から見て互いに重ならないように周方向に位置ずれしている容器。
【請求項６】
請求項５において，前記逆止弁におけるフランジの外周面には，当該逆止弁を前記注出口内に装填するときに前記抜け止め用突起を通過させるための縦溝が設けられ，前記縦溝は前記シールリングで塞がれている容器。

【図１】