密閉形圧縮機
【課題】アキュムレータは下部の配管で圧縮機と連結され、アキュムレータの固定のために圧縮機外周部にアキュムレータ取付用座が固着されている。特開平３−８８９７４号公報などの従来技術では、アキュムレータ固定バンド，固定座が２箇所必要となり、かなりコストアップとなる課題があった。
【解決手段】この目的を達成するため本発明は、アキュミュレータは、上部タンクと下部タンクの２部品で通常構成され、上部と下部の継ぎ目を溶接している。この継ぎ目の位置を最下方に位置し、下部タンクを小さくする。また、下タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上としたことを特徴とする。
【解決手段】この目的を達成するため本発明は、アキュミュレータは、上部タンクと下部タンクの２部品で通常構成され、上部と下部の継ぎ目を溶接している。この継ぎ目の位置を最下方に位置し、下部タンクを小さくする。また、下タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上としたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュムレータを具備した密閉形圧縮機において、アキュムレータ部より発生する騒音を小さくして、より低騒音な密閉形圧縮機を提供するための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の密閉形圧縮機は、図９に示す如く、３は密閉容器であり、圧縮要素および電動要素を内蔵し、５は前記圧縮要素に連なる曲管、６はアキュムレータである。
【０００３】
前記密閉容器３の外周部には、アキュムレータ取付用の座８が固着されており、アキュムレータ取付バンド７を介してアキュムレータ６を密閉容器３に固定している。このバンド７およびアキュムレータ取付座８は２個設けてあり、一方のバンド及び座はアキュムレータ下部に、もう一方はアキュムレータ上部に設けてある。
【０００４】
このような従来の密閉形圧縮機においては、アキュムレータの上下を固定することにより、固定バンド位置を節とするアキュムレータの捻り振動モードと、アキュムレータ下部の曲間部を節としたアキュムレータの１次振動モードの振動を抑えるような設計が行われてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−８８９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アキュミュレータは、上部タンクと下部タンクの２部品で通常構成され、上部と下部の継ぎ目を溶接している。上述した従来技術は、図９の密閉形圧縮機では、アキュムレータ固定バンド７，固定座８が２箇所必要となり、かなりコストアップとなる課題があった。
【０００７】
本発明は、配管５の振動が、アキュムレータへの振動伝達を減少させる方法を提示するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、この継ぎ目の位置を最下方に位置し、下部タンクを小さくする。また、下部タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、アキュムレータの下部タンクの板厚を上げ、剛性を上げていくことで、内部の配管振動による下部タンクの変形が抑えられ、アキュムレータ全体の振動も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の請求項１の実施例におけるアキュムレータの外観図。
【図２】本発明の請求項１の実施例におけるアキュムレータの断面図。
【図３】一般的なアキュムレータの外観図。
【図４】一般的な密閉形圧縮機外観図。
【図５】アキュムレータ内の配管振動２次モードの変形コンタ図。
【図６】アキュムレータの振動伝達特性（加速度周波数応答）図。
【図７】本発明の請求項２の実施例におけるアキュムレータの断面図。
【図８】本発明の請求項３の実施例におけるアキュムレータの断面図。
【図９】従来の振動対策を施した密閉形圧縮機の外観図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図を用いて説明する。
【００１３】
図３は、一般的なアキュムレータの外観図、図４は、図３のアキュムレータを配設した一般的な密閉形圧縮機外観図を示す。
【００１４】
本図では省略してあるが、密閉容器３で圧縮要素および電動要素を内蔵した密閉形圧縮機は、外周に、アキュムレータ取付用の座８が固着されており、アキュムレータ取付バンド７を介してアキュムレータ６を密閉容器に固定している。
【００１５】
また、図１は本発明の一実施例を示す密閉形圧縮機に取り付けるアキュムレータの外観図である。本図では省略してあるが、図２と同様に、密閉容器で圧縮要素および電動要素を内蔵した密閉形圧縮機の外周に、アキュムレータ取付用の座８が固着されており、アキュムレータ取付バンド７を介してアキュムレータ６を密閉容器に固定している。
【００１６】
また、図２に、本実施例におけるアキュムレータの断面図を示す。配管５はアキュムレータ６内部に挿入され、下タンク６ａと溶接されている。また、配管５のもう一方の端部は、前記密閉容器に接続されている。スクリーンホルダー２０に、スクリーン２１を取り付け、アキュムレータ容器５１内に流入する冷媒に混入したオイル及び異質物を濾過により除去している。
【００１７】
アキュムレータ６は、上タンク６ａと下タンク６ｂの２部品で構成され、上下タンクの接合部は、各板が重なり合うように溶接されている。
【００１８】
本発明では、この上下タンクの接合部を、アキュムレータ６の最下方に位置し、かつ、下タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上とした。
【００１９】
アキュムレータ６の振動は、密閉形圧縮機の運転時の振動が、配管５からアキュムレータ６に振動伝播し、更に、アキュムレータ６での振動共振により、アキュムレータ外郭での振動が増幅され、騒音が増大する。アキュムレータ６の主な共振は、アキュムレータ下部からアキュムレータ内部に挿入されている配管５の振動２次モードである。
【００２０】
図５に、前記配管５の２次振動モードを示す。
【００２１】
振動モードを更に詳細分析し、アキュムレータ内部に挿入される配管５の振動モード（図５に示す）がおおもとの原因となり、アキュムレータ全体を振動させていることを解明した。これについて説明する。
【００２２】
この配管振動が、アキュムレータ６の下部タンク６ｂの変形を誘起し、アキュムレータ６全体の振動となる。アキュムレータ６の下部タンク６ｂの板厚を上げ、剛性を上げていくことで、内部の配管振動による下部タンクの変形が抑えられ、アキュムレータ全体の振動も抑えることができる。
【００２３】
なお、図６に、本発明の効果となる振動伝達率を、配管５の端部に一定の加振力を加えたアキュムレータ外郭での加速度周波数応答特性で示す。
【００２４】
仕様１は、板厚は変えず上下タンクの継ぎ目のみ、最下方に移動した仕様である。本仕様において、継ぎ目部は上下タンクの板が重なり合う二重板となるため、下部タンクの強度アップとなる、これにより１５％の振動減衰となっている。
【００２５】
仕様２は、仕様１の下タンクの板厚を１.５mmから２.３mm（１.５倍の板厚）にアップしたものである。これにより、アキュムレータの２４％の振動減衰となっている。
【００２６】
同様に、仕様３では、３.０mm（２倍の板厚）で、３０％の振動減衰、仕様４では、４.５mm（３倍の板厚）で、４０％の振動減衰となっている。
【００２７】
振動減衰は必要に応じて、下タンクの板厚を増加させることで、振動減衰を増加させることができる。本発明では下タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上とし、現在構造より３０％以上の振動減衰とした。
【００２８】
また、上下タンクの継ぎ目を、最下方に移動することで下タンク形状は小さくなり、下部タンク板厚増加による材料増加を最小限とした。
【００２９】
本発明では、上部タンクと下部タンクの２部品で構成されるアキュムレータにおいて、上部タンクと下部タンクの溶接継ぎ目の位置を最下方に位置し、下部タンクを小さくする。また、下部タンクを上部タンクと比較し、板厚の厚さを厚くすることを特徴とし、また、その厚さは下部タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上とする。
【００３０】
密閉形圧縮機の振動は、アキュムレータ下部に接続している配管からアキュムレータに振動伝播していくが、アキュムレータの振動は、アキュムレータ下部からアキュムレータ内部に挿入されている配管の振動２次モードと共振して増大する。
【００３１】
この配管振動が、アキュムレータの下部タンクの変形を誘起し、アキュムレータ全体の振動となる。本発明では、アキュムレータの下部タンクの板厚を上げ、剛性を上げていくことで、内部の配管振動による下部タンクの変形が抑えられ、アキュムレータ全体の振動も抑えることができる。
【実施例２】
【００３２】
図７は本発明の請求項２における他の実施例２である。実施例１における、下タンク６ｂを平板とし、形状を小さくすることで、下タンク６ｂの板厚増加による材料の増加を軽減した構造を提示している。
【実施例３】
【００３３】
図８は本発明の請求項３における他の実施例３である。実施例１および実施例２において、配管５の２次振動モードは、図５に示すように、アキュムレータに内挿されている配管部分中央近傍でも屈折するモードである。
【００３４】
アキュムレータに内挿されている配管距離Ｌの１／３Ｌ以上の距離を２重管構造とすることで、２重管接触部，接合部による摩擦損失が増加し、振動減衰が増加するとともに、最も変形量の大きい配管部を振動抑制することで、問題となる振動モードの高周波への移動と減衰効果、ないしは、本振動モード自体の消滅を行うことで、振動の原因を大幅に低減し、アキュムレータから発生する騒音を低減することができる密閉形圧縮機を提供することができる。
【００３５】
また、図８では、配管５を上部の配管５ａを下部の配管５ｂに勘合する形状で、該当部の２重配管を構成している。
【符号の説明】
【００３６】
３ 密閉容器
５ 密閉容器内圧縮要素に連なる曲管、かつ、アキュムレータ内に挿入される配管
５ａ 上部配管
５ｂ 下側配管
６ アキュムレータ
６ａ 上タンク
６ｂ 下タンク
７ 固定バンド
８ アキュムレータ取付用座
９ 弾性材
１０ ボルト
２０ スクリーンホルダー
２１ スクリーン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュムレータを具備した密閉形圧縮機において、アキュムレータ部より発生する騒音を小さくして、より低騒音な密閉形圧縮機を提供するための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の密閉形圧縮機は、図９に示す如く、３は密閉容器であり、圧縮要素および電動要素を内蔵し、５は前記圧縮要素に連なる曲管、６はアキュムレータである。
【０００３】
前記密閉容器３の外周部には、アキュムレータ取付用の座８が固着されており、アキュムレータ取付バンド７を介してアキュムレータ６を密閉容器３に固定している。このバンド７およびアキュムレータ取付座８は２個設けてあり、一方のバンド及び座はアキュムレータ下部に、もう一方はアキュムレータ上部に設けてある。
【０００４】
このような従来の密閉形圧縮機においては、アキュムレータの上下を固定することにより、固定バンド位置を節とするアキュムレータの捻り振動モードと、アキュムレータ下部の曲間部を節としたアキュムレータの１次振動モードの振動を抑えるような設計が行われてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−８８９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アキュミュレータは、上部タンクと下部タンクの２部品で通常構成され、上部と下部の継ぎ目を溶接している。上述した従来技術は、図９の密閉形圧縮機では、アキュムレータ固定バンド７，固定座８が２箇所必要となり、かなりコストアップとなる課題があった。
【０００７】
本発明は、配管５の振動が、アキュムレータへの振動伝達を減少させる方法を提示するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、この継ぎ目の位置を最下方に位置し、下部タンクを小さくする。また、下部タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、アキュムレータの下部タンクの板厚を上げ、剛性を上げていくことで、内部の配管振動による下部タンクの変形が抑えられ、アキュムレータ全体の振動も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の請求項１の実施例におけるアキュムレータの外観図。
【図２】本発明の請求項１の実施例におけるアキュムレータの断面図。
【図３】一般的なアキュムレータの外観図。
【図４】一般的な密閉形圧縮機外観図。
【図５】アキュムレータ内の配管振動２次モードの変形コンタ図。
【図６】アキュムレータの振動伝達特性（加速度周波数応答）図。
【図７】本発明の請求項２の実施例におけるアキュムレータの断面図。
【図８】本発明の請求項３の実施例におけるアキュムレータの断面図。
【図９】従来の振動対策を施した密閉形圧縮機の外観図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図を用いて説明する。
【００１３】
図３は、一般的なアキュムレータの外観図、図４は、図３のアキュムレータを配設した一般的な密閉形圧縮機外観図を示す。
【００１４】
本図では省略してあるが、密閉容器３で圧縮要素および電動要素を内蔵した密閉形圧縮機は、外周に、アキュムレータ取付用の座８が固着されており、アキュムレータ取付バンド７を介してアキュムレータ６を密閉容器に固定している。
【００１５】
また、図１は本発明の一実施例を示す密閉形圧縮機に取り付けるアキュムレータの外観図である。本図では省略してあるが、図２と同様に、密閉容器で圧縮要素および電動要素を内蔵した密閉形圧縮機の外周に、アキュムレータ取付用の座８が固着されており、アキュムレータ取付バンド７を介してアキュムレータ６を密閉容器に固定している。
【００１６】
また、図２に、本実施例におけるアキュムレータの断面図を示す。配管５はアキュムレータ６内部に挿入され、下タンク６ａと溶接されている。また、配管５のもう一方の端部は、前記密閉容器に接続されている。スクリーンホルダー２０に、スクリーン２１を取り付け、アキュムレータ容器５１内に流入する冷媒に混入したオイル及び異質物を濾過により除去している。
【００１７】
アキュムレータ６は、上タンク６ａと下タンク６ｂの２部品で構成され、上下タンクの接合部は、各板が重なり合うように溶接されている。
【００１８】
本発明では、この上下タンクの接合部を、アキュムレータ６の最下方に位置し、かつ、下タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上とした。
【００１９】
アキュムレータ６の振動は、密閉形圧縮機の運転時の振動が、配管５からアキュムレータ６に振動伝播し、更に、アキュムレータ６での振動共振により、アキュムレータ外郭での振動が増幅され、騒音が増大する。アキュムレータ６の主な共振は、アキュムレータ下部からアキュムレータ内部に挿入されている配管５の振動２次モードである。
【００２０】
図５に、前記配管５の２次振動モードを示す。
【００２１】
振動モードを更に詳細分析し、アキュムレータ内部に挿入される配管５の振動モード（図５に示す）がおおもとの原因となり、アキュムレータ全体を振動させていることを解明した。これについて説明する。
【００２２】
この配管振動が、アキュムレータ６の下部タンク６ｂの変形を誘起し、アキュムレータ６全体の振動となる。アキュムレータ６の下部タンク６ｂの板厚を上げ、剛性を上げていくことで、内部の配管振動による下部タンクの変形が抑えられ、アキュムレータ全体の振動も抑えることができる。
【００２３】
なお、図６に、本発明の効果となる振動伝達率を、配管５の端部に一定の加振力を加えたアキュムレータ外郭での加速度周波数応答特性で示す。
【００２４】
仕様１は、板厚は変えず上下タンクの継ぎ目のみ、最下方に移動した仕様である。本仕様において、継ぎ目部は上下タンクの板が重なり合う二重板となるため、下部タンクの強度アップとなる、これにより１５％の振動減衰となっている。
【００２５】
仕様２は、仕様１の下タンクの板厚を１.５mmから２.３mm（１.５倍の板厚）にアップしたものである。これにより、アキュムレータの２４％の振動減衰となっている。
【００２６】
同様に、仕様３では、３.０mm（２倍の板厚）で、３０％の振動減衰、仕様４では、４.５mm（３倍の板厚）で、４０％の振動減衰となっている。
【００２７】
振動減衰は必要に応じて、下タンクの板厚を増加させることで、振動減衰を増加させることができる。本発明では下タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上とし、現在構造より３０％以上の振動減衰とした。
【００２８】
また、上下タンクの継ぎ目を、最下方に移動することで下タンク形状は小さくなり、下部タンク板厚増加による材料増加を最小限とした。
【００２９】
本発明では、上部タンクと下部タンクの２部品で構成されるアキュムレータにおいて、上部タンクと下部タンクの溶接継ぎ目の位置を最下方に位置し、下部タンクを小さくする。また、下部タンクを上部タンクと比較し、板厚の厚さを厚くすることを特徴とし、また、その厚さは下部タンクの板厚を、上部タンクの板厚の２倍以上とする。
【００３０】
密閉形圧縮機の振動は、アキュムレータ下部に接続している配管からアキュムレータに振動伝播していくが、アキュムレータの振動は、アキュムレータ下部からアキュムレータ内部に挿入されている配管の振動２次モードと共振して増大する。
【００３１】
この配管振動が、アキュムレータの下部タンクの変形を誘起し、アキュムレータ全体の振動となる。本発明では、アキュムレータの下部タンクの板厚を上げ、剛性を上げていくことで、内部の配管振動による下部タンクの変形が抑えられ、アキュムレータ全体の振動も抑えることができる。
【実施例２】
【００３２】
図７は本発明の請求項２における他の実施例２である。実施例１における、下タンク６ｂを平板とし、形状を小さくすることで、下タンク６ｂの板厚増加による材料の増加を軽減した構造を提示している。
【実施例３】
【００３３】
図８は本発明の請求項３における他の実施例３である。実施例１および実施例２において、配管５の２次振動モードは、図５に示すように、アキュムレータに内挿されている配管部分中央近傍でも屈折するモードである。
【００３４】
アキュムレータに内挿されている配管距離Ｌの１／３Ｌ以上の距離を２重管構造とすることで、２重管接触部，接合部による摩擦損失が増加し、振動減衰が増加するとともに、最も変形量の大きい配管部を振動抑制することで、問題となる振動モードの高周波への移動と減衰効果、ないしは、本振動モード自体の消滅を行うことで、振動の原因を大幅に低減し、アキュムレータから発生する騒音を低減することができる密閉形圧縮機を提供することができる。
【００３５】
また、図８では、配管５を上部の配管５ａを下部の配管５ｂに勘合する形状で、該当部の２重配管を構成している。
【符号の説明】
【００３６】
３ 密閉容器
５ 密閉容器内圧縮要素に連なる曲管、かつ、アキュムレータ内に挿入される配管
５ａ 上部配管
５ｂ 下側配管
６ アキュムレータ
６ａ 上タンク
６ｂ 下タンク
７ 固定バンド
８ アキュムレータ取付用座
９ 弾性材
１０ ボルト
２０ スクリーンホルダー
２１ スクリーン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に収納された圧縮要素と電動要素とを有する密閉形圧縮機と、前記圧縮要素の吸込口に接続され前記密閉容器の外側に取り付けられたアキュムレータとを備えた密閉形圧縮機において、
前記密閉容器の外側に設けられたアキュムレータは、上タンクと下タンクで構成され、前記上タンクと下タンクの接合部は、アキュムレータの最下方に位置し、下タンクの板厚を、上タンクの板厚の２倍以上としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記請求項１の密閉形圧縮機において、
前記アキュムレータの下タンク形状を平板としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
前記請求項１または２の密閉形圧縮機において、
前記アキュムレータ内に挿入される配管において、前記アキュムレータ内挿入配管長の１／３以上の長さを、前記挿入配管長の中心振分けで２重管構造とすることを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１】
密閉容器内部に収納された圧縮要素と電動要素とを有する密閉形圧縮機と、前記圧縮要素の吸込口に接続され前記密閉容器の外側に取り付けられたアキュムレータとを備えた密閉形圧縮機において、
前記密閉容器の外側に設けられたアキュムレータは、上タンクと下タンクで構成され、前記上タンクと下タンクの接合部は、アキュムレータの最下方に位置し、下タンクの板厚を、上タンクの板厚の２倍以上としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記請求項１の密閉形圧縮機において、
前記アキュムレータの下タンク形状を平板としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
前記請求項１または２の密閉形圧縮機において、
前記アキュムレータ内に挿入される配管において、前記アキュムレータ内挿入配管長の１／３以上の長さを、前記挿入配管長の中心振分けで２重管構造とすることを特徴とする密閉形圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２２６５７３（Ｐ２０１１−２２６５７３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９７４８３（Ｐ２０１０−９７４８３）
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２１日（２０１０．４．２１）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
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