射出成形による立体レーザーラベルの製造方法
【課題】立体で、脱落しにくく、豊富な色彩を表示できる立体レーザーラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】
透明薄膜２０上にレーザー図案またはマーク１０を形成し、さらにプレス加工を施すことによって、前記レーザー図案またはマーク１０を立体形状にしており、脱落しにくく、従来技術による底色がアルミ箔色しか表示できないものと比較して、本発明によるレーザー図案またはマーク１０は印刷されたインク３０層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができ、従来技術によるものの平面にしか使用できず、立体感がなく、容易に脱落するなどの欠点を解決し、明らかに機能を高めている。
【解決手段】
透明薄膜２０上にレーザー図案またはマーク１０を形成し、さらにプレス加工を施すことによって、前記レーザー図案またはマーク１０を立体形状にしており、脱落しにくく、従来技術による底色がアルミ箔色しか表示できないものと比較して、本発明によるレーザー図案またはマーク１０は印刷されたインク３０層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができ、従来技術によるものの平面にしか使用できず、立体感がなく、容易に脱落するなどの欠点を解決し、明らかに機能を高めている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形による立体レーザーラベルの製造方法に関し、特に透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマークを対応する立体形状にする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によるレーザーラベルは、図１に示すように、ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマーク１をアルミ箔１００表面に回転印刷し、その後印刷されたレーザーラベルを物品上に貼り付けて使用する。図２は前記レーザーラベルを携帯電話上に貼った様子を表す斜視図であり、美観性を高めたり、会社の商標を表示したり、偽造防止の為に用いられたりしている。
しかし、前記図案またはマーク１はアルミ箔１００の表面に位置しているので、レーザーラベルが表示することができる底色はアルミ箔の色であり、底色を変更することは容易ではない。底色を七色などの異なる色にすることは技術的に非常に困難であり、このことは従来技術における欠点の１つとなっている。さらに、前記レーザーラベルはアルミ箔上に製作されているので、平面または若干湾曲した表面上にしか貼ることができず、前記レーザーラベルは立体感を有していない。前記レーザーラベルを非常に湾曲した物品上に貼る場合、レーザーラベルに折り目ができてしまい、物品の表面に固定することができず、無理やり貼り付けても脱落してしまい、つまり前記レーザーラベルは使用上の制限があり、そのことも従来技術における欠点となっている。その他、従来技術によるレーザーラベルを偽造防止の為に使用することも困難であり、前記ラベルは物品上に貼られるので容易に偽造されたり、剥がされたりし、そのことも従来技術の欠点となっている。
【０００３】
その他の従来技術として、先ず図案を透明薄膜上に印刷し、その後、前記図案が形成されている透明薄膜に中抜け印刷を行い、次にホログラム技術により処理したレーザーラベルを前記透明薄膜の中抜け部分に貼り、さらに射出成形によりプラスチック層を形成するものがある。前記従来技術によるレーザーラベルは剥がされることを防ぐことができるが、アルミ箔の単一色しか表示することができず、しかも平面に貼る必要があり、立体感を有さないという欠点が存在し、さらに、製造工程が複雑であり、製造コストが高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマークを対応する立体形状にし、立体に配置することによって、脱落しにくく、尚且つ印刷されたインク層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができる射出成形による立体レーザーラベルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明は、射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であり、主に従来技術によるレーザーラベルにおける平面にしか貼ることができず、色が単調で、容易に脱落し、生産コストが高いなどの欠点を解決した発明である。
【０００６】
請求項１の発明は、射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、前記製造方法は、（Ａ）ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマークを透明薄膜上に回転印刷する工程と、（Ｂ）インクを前記レーザー図案またはマークを有する透明薄膜上に印刷する工程と、（Ｃ）ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜上に印刷する工程と、（Ｄ）前記レーザー図案またはマークを有する薄膜にプレス加工を施し、立体形状にする工程と、（Ｅ）前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施す工程と、（Ｆ）射出成形によって部材を完成させる工程と、を含み、完成したとき、レーザー図案またはマークは透明薄膜とインク層との間に介在していることを特徴とする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記レーザー図案またはマークを透明薄膜上に形成したとき、前記透明薄膜は外観上依然として透明であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜の正面または背面に回転印刷されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記レーザー図案またはマークは、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案であることを特徴とする請求項１、２または３記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記インクは、着色印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１１】
請求項６の発明は、前記ミディアム レイヤーは、印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１２】
請求項７の発明は、前記インクの一面は、透明薄膜と接触され、他面は、ミディアム レイヤーと接触されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１３】
請求項８の発明は、射出成形により形成されるプラスチック層は、前記ミディアム レイヤーとレーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜とを利用して接合されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１４】
請求項９の発明は、前記レーザー図案またはマークが表示する底色は、前記インクの色であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１５】
請求項１０の発明は、前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜に形成される形状に対応した形状となることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施すことによって、前記レーザー図案またはマークを立体形状にしており、脱落しにくく、従来技術による底色がアルミ箔色しか表示できないものと比較して、本発明によるレーザー図案またはマークは印刷されたインク層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができ、明らかに機能を高めている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、図３は本発明の射
出成形による立体レーザーラベルの製造方法の製造工程を示す流れ図であり、図４は本
発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を示す断
面図である。前記製造方法は、
（Ａ）ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマーク１０を透明薄膜２０上に回転印刷する工程を含み、前記レーザー図案またはマーク１０は、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案などにすることができる。前記レーザー図案またはマーク１０は、透明薄膜２０の正面または背面に回転印刷することができ、その選択性を高めている。図４は透明薄膜２０の背面に回転印刷した実施形態を示すものであるが、それに限定されるものではない。前記レーザー図案またはマーク１０を透明薄膜２０上に形成したとき、前記透明薄膜２０は外観上依然として透明であり、レーザー図案またはマーク１０に影響は与えることはなく、前記透明薄膜２０を通して前記レーザー図案またはマーク１０をはっきりと見ることができる。
【００１８】
前記製造工程はさらに、（Ｂ）インク３０を前記レーザー図案またはマーク１０を有する透明薄膜２０上に印刷する工程を含み、彩色のインク３０は着色印刷によって透明薄膜２０の表面に付着される。前記着色印刷はスクリーン印刷の方式やその他の類似する技術を採用することもできる。
【００１９】
前記製造工程はさらに、（Ｃ）ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマーク１０およびインク３０を有する透明薄膜２０上に印刷する工程を含み、前記インク３０の一面は、透明薄膜２０と接触され、他面は、ミディアム レイヤー４０と接触され、その目的はインク３０を透明薄膜２０に接合させることであり、次の工程で完成するプラスチック層５０との間において前記インク３０は長時間脱落することがなく、美しさを保つことができる。
【００２０】
前記製造工程はさらに、（Ｄ）前記レーザー図案またはマーク１０を有する透明薄膜２０にプレス加工を施し、立体形状にする工程を含み、金型によって前記レーザー図案またはマーク１０、インク３０およびミディアム レイヤー４０を有する透明薄膜２０にプレス加工を施し、その形状を立体形状にする。前記レーザー図案またはマーク１０は透明薄膜２０の立体化によって、立体となる。
【００２１】
前記製造工程はさらに、（Ｅ）前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施し、既に立体形状を形成する前記レーザ図案またはマーク１０の透明薄膜２０は周辺を修正する。
【００２２】
前記製造工程はさらに、（Ｆ）射出成形によって部材を完成させる工程を含み、このとき、レーザー図案またはマーク１０は透明薄膜２０とインク３０層との間に介在している。射出成形によってプラスチック層５０を形成し、全ての部材が完成する。前記プラスチック層５０は前記ミディアム レイヤー４０を介してレーザー図案またはマーク１０およびインク３０を有する透明薄膜２０と接続されている。このとき、レーザー図案またはマーク１０は透明薄膜２０とインク３０層との間に介在している。
【００２３】
図５は、本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を携帯電話に実施した様子を示す斜視図であるが、本実施形態は本発明を限定するものではない。完成後のレーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’は携帯電話のハウジングの透明薄膜とインク層との間に位置しており、前記ハウジングには比較的低い位置の水平部２００および比較的高い位置の突出部３００とが設けられている。レーザー図案またはマーク１０’は比較的低い位置水平部２００に位置しているので、前記レーザー図案またはマーク１０’が表示する底色は比較的低い位置の水平部２００のインク３０の色である。レーザー図案またはマーク１０’’は比較的高い位置の突出部３００に位置しているので、前記レーザー図案またはマーク１０’’が表示する底色は比較的高い位置の突出部３００のインクの色である。仮に比較的低い位置の水平部２００のインク３０の色と比較的高い位置のインク３０の色とを赤と青のように異なる色にした場合、前記レーザー図案またはマーク１０’と前記レーザー図案またはマーク１０’’はそれぞれ対応するインク３０の色を表示する。前述のように、前記レーザー図案またはマーク１０’１０’’を透明薄膜２０上に形成するとき、前記透明薄膜２０は依然として透明であり、そのためにインク３０の色に影響を与えることがなく、本発明のレーザーラベルに豊富な色彩の選択を与え、従来技術のレーザーラベルのように底色がアルミ箔の色しか表示できないということがなく、明らかに機能を進歩させている。
【００２４】
図５に示すように、前記レーザー図案またはマーク１０’’’を有する透明薄膜２０にプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマーク１０’’’は比較的高い位置の突出部３００に沿って突出し、その他の部分は比較的低い位置の水平部２００に沿って水平に配置されており、前記レーザー図案またはマーク１０’’’は立体形状となっており、従来技術のものの平面への配置しかできないという欠点を解決している。
【００２５】
その他、本発明のレーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’は透明薄膜２０上に形成されるので、脱落する問題は発生しない。またレーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’は部材の表面に粘着されるのではないので剥がし取ることができず、レーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’を偽造防止用に使用することもできる。本発明は従来技術によるものと比べて製造が簡単であり、生産コストを大幅に低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術によるレーザーラベルを示す上面図である。
【図２】従来技術によるレーザーラベルを携帯電話に貼った様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法の製造工程を示す流れ図である。
【図４】本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を示す断面図である。
【図５】本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を携帯電話に実施した様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１０、１０’、１０’’、１０’’’ レーザー図案またはマーク
２０ 透明薄膜
３０ インク
４０ ミディアム レイヤー
５０ プラスチック層
１００ アルミ箔
２００ 水平部
３００ 突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形による立体レーザーラベルの製造方法に関し、特に透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマークを対応する立体形状にする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によるレーザーラベルは、図１に示すように、ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマーク１をアルミ箔１００表面に回転印刷し、その後印刷されたレーザーラベルを物品上に貼り付けて使用する。図２は前記レーザーラベルを携帯電話上に貼った様子を表す斜視図であり、美観性を高めたり、会社の商標を表示したり、偽造防止の為に用いられたりしている。
しかし、前記図案またはマーク１はアルミ箔１００の表面に位置しているので、レーザーラベルが表示することができる底色はアルミ箔の色であり、底色を変更することは容易ではない。底色を七色などの異なる色にすることは技術的に非常に困難であり、このことは従来技術における欠点の１つとなっている。さらに、前記レーザーラベルはアルミ箔上に製作されているので、平面または若干湾曲した表面上にしか貼ることができず、前記レーザーラベルは立体感を有していない。前記レーザーラベルを非常に湾曲した物品上に貼る場合、レーザーラベルに折り目ができてしまい、物品の表面に固定することができず、無理やり貼り付けても脱落してしまい、つまり前記レーザーラベルは使用上の制限があり、そのことも従来技術における欠点となっている。その他、従来技術によるレーザーラベルを偽造防止の為に使用することも困難であり、前記ラベルは物品上に貼られるので容易に偽造されたり、剥がされたりし、そのことも従来技術の欠点となっている。
【０００３】
その他の従来技術として、先ず図案を透明薄膜上に印刷し、その後、前記図案が形成されている透明薄膜に中抜け印刷を行い、次にホログラム技術により処理したレーザーラベルを前記透明薄膜の中抜け部分に貼り、さらに射出成形によりプラスチック層を形成するものがある。前記従来技術によるレーザーラベルは剥がされることを防ぐことができるが、アルミ箔の単一色しか表示することができず、しかも平面に貼る必要があり、立体感を有さないという欠点が存在し、さらに、製造工程が複雑であり、製造コストが高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマークを対応する立体形状にし、立体に配置することによって、脱落しにくく、尚且つ印刷されたインク層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができる射出成形による立体レーザーラベルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明は、射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であり、主に従来技術によるレーザーラベルにおける平面にしか貼ることができず、色が単調で、容易に脱落し、生産コストが高いなどの欠点を解決した発明である。
【０００６】
請求項１の発明は、射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、前記製造方法は、（Ａ）ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマークを透明薄膜上に回転印刷する工程と、（Ｂ）インクを前記レーザー図案またはマークを有する透明薄膜上に印刷する工程と、（Ｃ）ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜上に印刷する工程と、（Ｄ）前記レーザー図案またはマークを有する薄膜にプレス加工を施し、立体形状にする工程と、（Ｅ）前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施す工程と、（Ｆ）射出成形によって部材を完成させる工程と、を含み、完成したとき、レーザー図案またはマークは透明薄膜とインク層との間に介在していることを特徴とする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記レーザー図案またはマークを透明薄膜上に形成したとき、前記透明薄膜は外観上依然として透明であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜の正面または背面に回転印刷されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記レーザー図案またはマークは、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案であることを特徴とする請求項１、２または３記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記インクは、着色印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１１】
請求項６の発明は、前記ミディアム レイヤーは、印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１２】
請求項７の発明は、前記インクの一面は、透明薄膜と接触され、他面は、ミディアム レイヤーと接触されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１３】
請求項８の発明は、射出成形により形成されるプラスチック層は、前記ミディアム レイヤーとレーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜とを利用して接合されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１４】
請求項９の発明は、前記レーザー図案またはマークが表示する底色は、前記インクの色であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【００１５】
請求項１０の発明は、前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜に形成される形状に対応した形状となることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
透明薄膜上にレーザー図案またはマークを形成し、さらにプレス加工を施すことによって、前記レーザー図案またはマークを立体形状にしており、脱落しにくく、従来技術による底色がアルミ箔色しか表示できないものと比較して、本発明によるレーザー図案またはマークは印刷されたインク層の豊富な色彩を表示することができ、製造工程が簡単であり、大幅にコストを下げることができ、明らかに機能を高めている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、図３は本発明の射
出成形による立体レーザーラベルの製造方法の製造工程を示す流れ図であり、図４は本
発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を示す断
面図である。前記製造方法は、
（Ａ）ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマーク１０を透明薄膜２０上に回転印刷する工程を含み、前記レーザー図案またはマーク１０は、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案などにすることができる。前記レーザー図案またはマーク１０は、透明薄膜２０の正面または背面に回転印刷することができ、その選択性を高めている。図４は透明薄膜２０の背面に回転印刷した実施形態を示すものであるが、それに限定されるものではない。前記レーザー図案またはマーク１０を透明薄膜２０上に形成したとき、前記透明薄膜２０は外観上依然として透明であり、レーザー図案またはマーク１０に影響は与えることはなく、前記透明薄膜２０を通して前記レーザー図案またはマーク１０をはっきりと見ることができる。
【００１８】
前記製造工程はさらに、（Ｂ）インク３０を前記レーザー図案またはマーク１０を有する透明薄膜２０上に印刷する工程を含み、彩色のインク３０は着色印刷によって透明薄膜２０の表面に付着される。前記着色印刷はスクリーン印刷の方式やその他の類似する技術を採用することもできる。
【００１９】
前記製造工程はさらに、（Ｃ）ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマーク１０およびインク３０を有する透明薄膜２０上に印刷する工程を含み、前記インク３０の一面は、透明薄膜２０と接触され、他面は、ミディアム レイヤー４０と接触され、その目的はインク３０を透明薄膜２０に接合させることであり、次の工程で完成するプラスチック層５０との間において前記インク３０は長時間脱落することがなく、美しさを保つことができる。
【００２０】
前記製造工程はさらに、（Ｄ）前記レーザー図案またはマーク１０を有する透明薄膜２０にプレス加工を施し、立体形状にする工程を含み、金型によって前記レーザー図案またはマーク１０、インク３０およびミディアム レイヤー４０を有する透明薄膜２０にプレス加工を施し、その形状を立体形状にする。前記レーザー図案またはマーク１０は透明薄膜２０の立体化によって、立体となる。
【００２１】
前記製造工程はさらに、（Ｅ）前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施し、既に立体形状を形成する前記レーザ図案またはマーク１０の透明薄膜２０は周辺を修正する。
【００２２】
前記製造工程はさらに、（Ｆ）射出成形によって部材を完成させる工程を含み、このとき、レーザー図案またはマーク１０は透明薄膜２０とインク３０層との間に介在している。射出成形によってプラスチック層５０を形成し、全ての部材が完成する。前記プラスチック層５０は前記ミディアム レイヤー４０を介してレーザー図案またはマーク１０およびインク３０を有する透明薄膜２０と接続されている。このとき、レーザー図案またはマーク１０は透明薄膜２０とインク３０層との間に介在している。
【００２３】
図５は、本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を携帯電話に実施した様子を示す斜視図であるが、本実施形態は本発明を限定するものではない。完成後のレーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’は携帯電話のハウジングの透明薄膜とインク層との間に位置しており、前記ハウジングには比較的低い位置の水平部２００および比較的高い位置の突出部３００とが設けられている。レーザー図案またはマーク１０’は比較的低い位置水平部２００に位置しているので、前記レーザー図案またはマーク１０’が表示する底色は比較的低い位置の水平部２００のインク３０の色である。レーザー図案またはマーク１０’’は比較的高い位置の突出部３００に位置しているので、前記レーザー図案またはマーク１０’’が表示する底色は比較的高い位置の突出部３００のインクの色である。仮に比較的低い位置の水平部２００のインク３０の色と比較的高い位置のインク３０の色とを赤と青のように異なる色にした場合、前記レーザー図案またはマーク１０’と前記レーザー図案またはマーク１０’’はそれぞれ対応するインク３０の色を表示する。前述のように、前記レーザー図案またはマーク１０’１０’’を透明薄膜２０上に形成するとき、前記透明薄膜２０は依然として透明であり、そのためにインク３０の色に影響を与えることがなく、本発明のレーザーラベルに豊富な色彩の選択を与え、従来技術のレーザーラベルのように底色がアルミ箔の色しか表示できないということがなく、明らかに機能を進歩させている。
【００２４】
図５に示すように、前記レーザー図案またはマーク１０’’’を有する透明薄膜２０にプレス加工を施し、前記レーザー図案またはマーク１０’’’は比較的高い位置の突出部３００に沿って突出し、その他の部分は比較的低い位置の水平部２００に沿って水平に配置されており、前記レーザー図案またはマーク１０’’’は立体形状となっており、従来技術のものの平面への配置しかできないという欠点を解決している。
【００２５】
その他、本発明のレーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’は透明薄膜２０上に形成されるので、脱落する問題は発生しない。またレーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’は部材の表面に粘着されるのではないので剥がし取ることができず、レーザー図案またはマーク１０’、１０’’、１０’’’を偽造防止用に使用することもできる。本発明は従来技術によるものと比べて製造が簡単であり、生産コストを大幅に低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術によるレーザーラベルを示す上面図である。
【図２】従来技術によるレーザーラベルを携帯電話に貼った様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法の製造工程を示す流れ図である。
【図４】本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を示す断面図である。
【図５】本発明の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法によって製造された部材を携帯電話に実施した様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１０、１０’、１０’’、１０’’’ レーザー図案またはマーク
２０ 透明薄膜
３０ インク
４０ ミディアム レイヤー
５０ プラスチック層
１００ アルミ箔
２００ 水平部
３００ 突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、
前記製造方法は、
（Ａ）ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマークを透明薄膜上に回転印刷する工程と、
（Ｂ）インクを前記レーザー図案またはマークを有する透明薄膜上に印刷する工程と、
（Ｃ）ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜上に印刷する工程と、
（Ｄ）前記レーザー図案またはマークを有する薄膜にプレス加工を施し、立体形状にする工程と、
（Ｅ）前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施す工程と、
（Ｆ）射出成形によって部材を完成させる工程と、を含み、
完成したとき、レーザー図案またはマークは透明薄膜とインク層との間に介在していることを特徴とする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項２】
前記レーザー図案またはマークを透明薄膜上に形成したとき、前記透明薄膜は外観上依然として透明であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項３】
前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜の正面または背面に回転印刷されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項４】
前記レーザー図案またはマークは、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案であることを特徴とする請求項１、２または３記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項５】
前記インクは、着色印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項６】
前記ミディアム レイヤーは、印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項７】
前記インクの一面は、透明薄膜と接触され、他面は、ミディアム レイヤーと接触されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項８】
射出成形により形成されるプラスチック層は、前記ミディアム レイヤーとレーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜とを利用して接合されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項９】
前記レーザー図案またはマークが表示する底色は、前記インクの色であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項１０】
前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜に形成される形状に対応した形状となることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項１】
射出成形による立体レーザーラベルの製造方法であって、
前記製造方法は、
（Ａ）ホログラム技術を利用してレーザー図案またはマークを透明薄膜上に回転印刷する工程と、
（Ｂ）インクを前記レーザー図案またはマークを有する透明薄膜上に印刷する工程と、
（Ｃ）ミディアム レイヤーを前記レーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜上に印刷する工程と、
（Ｄ）前記レーザー図案またはマークを有する薄膜にプレス加工を施し、立体形状にする工程と、
（Ｅ）前記レーザー図案又はマークを既に有する立体薄膜へ修正を施す工程と、
（Ｆ）射出成形によって部材を完成させる工程と、を含み、
完成したとき、レーザー図案またはマークは透明薄膜とインク層との間に介在していることを特徴とする射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項２】
前記レーザー図案またはマークを透明薄膜上に形成したとき、前記透明薄膜は外観上依然として透明であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項３】
前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜の正面または背面に回転印刷されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項４】
前記レーザー図案またはマークは、芸術的図形、商標または偽造防止の為の図案であることを特徴とする請求項１、２または３記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項５】
前記インクは、着色印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項６】
前記ミディアム レイヤーは、印刷によって透明薄膜の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項７】
前記インクの一面は、透明薄膜と接触され、他面は、ミディアム レイヤーと接触されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項８】
射出成形により形成されるプラスチック層は、前記ミディアム レイヤーとレーザー図案またはマークおよびインクを有する透明薄膜とを利用して接合されることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項９】
前記レーザー図案またはマークが表示する底色は、前記インクの色であることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【請求項１０】
前記レーザー図案またはマークは、透明薄膜に形成される形状に対応した形状となることを特徴とする請求項１記載の射出成形による立体レーザーラベルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２８９７５１（Ｐ２００６−２８９７５１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１２８７６（Ｐ２００５−１１２８７６）
【出願日】平成１７年４月８日（２００５．４．８）
【出願人】（５０５１３１５６６）經茂科技股▲ふん▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月８日（２００５．４．８）
【出願人】（５０５１３１５６６）經茂科技股▲ふん▼有限公司 (1)
【Ｆターム（参考）】
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